WO2017182628A1 - Schichtmaterial mit brandschutzausrüstung, ausbauplatte, verfahren zur herstellung eines schichtmaterials und verwendung eines dichtungsmaterials - Google Patents

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Definitions

  • the invention further relates to a method for producing a layered material with fire protection equipment according to the preamble of claim 14.
  • the invention further relates to a method for producing a layered material with fire protection equipment according to the preamble of claim 14
  • the invention relates to a use of a layered or plate-shaped sealing material as a layer of a layer material with fire protection effect according to the preamble of claim 17.
  • fire protection is an important issue to consider when designing the interior and exterior of buildings and vehicles. In particular, this applies to publicly accessible interiors of buildings, but equally to cabins and interiors of vehicles, such as automobiles, aircraft and ships.
  • tests are carried out according to different classifications.
  • the essential criterion is almost always the maximization of the residence time of the material under fire or heat.
  • tests according to FTP Code Part 1, Part 3 or Part 5 can be considered as test methods.
  • the material in the case of a cabin fire, can last at least the times prescribed in the test procedure without any partial or structural collapse of the plate or even passage of the fire or elevated temperature to the other side of the plate can come. Also, the individual components of the materials to be tested must be subjected to part of the tests corresponding part of tests to meet the overall test requirements.
  • Base materials are mostly cellulosic materials, especially wood-based materials to meet the aesthetic requirements. They are typically layer materials of wood-based materials, such as chipboard or blockboard, in which the individual layers of wood material are bonded together by adhesive layers.
  • wood-based materials are fundamentally combustible and therefore have rather poor fire protection properties. Nevertheless, in order to meet the current and ever-increasing fire protection requirements, such layer materials, in particular in the form of expansion boards, are to be provided in a suitable manner with a fire protection equipment.
  • layer materials based on metal or wood-based materials are known from the prior art, which have corresponding fire protection.
  • Even materials such as expanded glass are conceivable. This can be a long enough Stability of the material as a whole against the effects of fire and / or heat can be achieved without having to make major sacrifices in terms of aesthetic quality and in terms of weight.
  • a disadvantage of such and comparable materials is that above all composite materials or other combinations of different materials, for example of wood-based material and metal, cause considerable difficulties in processing and disposal.
  • suitable machinery is required for each material, such as, in particular, wood and metal, such as corresponding saws or other cutting machines.
  • the object of the invention is to provide a layered material which eliminates the aforementioned disadvantages.
  • the fire protection equipment should be achieved without metallic materials.
  • This object is achieved by a layered material with the features of claim 1. It is a fire protection material based on cellulosic materials.
  • the at least one adhesive layer is designed to inhibit fire.
  • the at least one adhesive layer serves to connect the individual layers of the layer material to one another.
  • the cellulosic material is fire retardant equipped.
  • the at least one adhesive layer is preferably formed on the basis of a polyurethane adhesive. Such adhesives have high strengths while maintaining good temperature resistance. In addition, such adhesives can be processed well in the proposed layer system as an adhesive layer.
  • the at least one adhesive layer is preferably formed as a fire-retardant material. Particularly preferably, the adhesive layer is at least in Substantially formed from at least one offset with fire retardant additives adhesive. In particular, a fire-retardant adhesive can be used for this purpose, which must be produced or mixed for this purpose. It is also possible to provide different adhesive layers, for example in combination with one another or also as a function of different material properties of the individual layers.
  • the at least one adhesive layer is preferably formed over its entire area, in particular over the entire area, with respect to the cellulosic layers. Accordingly, the adhesive layer preferably extends over the entire layer material, in particular without interruptions or gaps. By a complete extension or coverage of the layer material is achieved that not only a stable bonding of the layers takes place, but also the fire-retardant properties of the adhesive layer over the entire surface come to fruition. This is fundamentally different from the prior art. There, the respective adhesive, such as a glue, only partially applied, for example in point or stripe shape, on the layers to be joined, so that they are sufficiently firmly connected to each other. A full-surface coating is not provided in the prior art, for cost reasons.
  • the adhesive contributes decisively to fire protection in the form of a full-surface fire-retardant adhesive layer. Gaps in the adhesive layer would reduce the fire protection.
  • the at least one adhesive layer preferably contains mineral fillers. The addition of mineral fillers provides for an improvement in the fire protection properties of the at least one adhesive or the at least one adhesive layer. This has an effect on the entire layer material.
  • the at least one cellulose-containing material layer is formed from wood or a wood-based material. This preserves the aesthetic demands that wood-based materials usually offer. At the same time, a reduction in weight compared to metallic materials is ensured. Finally offers the absence of metallic materials has considerable processing advantages, particularly with regard to tools and disposal.
  • the at least one, preferably each zeiluiosehaitige material layer is impregnated to improve or to achieve the fire protection equipment in particular with a fire retardant and / or flame retardant impregnating agent.
  • An impregnation ensures as even as possible a distribution of the impregnating agent in the material starting from the surface. This allows a homogeneous fire protection can be achieved.
  • the impregnating agent is preferably a fire retardant which is formed on the basis of ammonium salts of strong acids and / or of acid amides. These ingredients provide in particular for the fire retardation of the invention. Such an impregnating agent must be prepared for these purposes.
  • this fire retardant may also be added to the adhesive described above.
  • the impregnation is preferably carried out by treating the cellulosic material layer with an aqueous solution of the impregnating agent. More preferably, the impregnation is carried out at elevated temperature. In particular, the temperature is raised to about 30 ° C to 100 ° C, more preferably to at least 40 ° C up to about 70 ° C to 80 ° C. This ensures a particularly good absorption of the impregnating agent by the zeiluiosehaitige material.
  • the impregnating agent can thereby be introduced into the cells of the cellulose.
  • At least one further layer is designed as a fire-retardant protective layer.
  • the fire retardant layer is embedded in particular between two layers of cellulose-containing material.
  • the fire retardant protective layer has special fire retardant properties.
  • this protective layer may additionally be treated with the above-described fire-retardant impregnating agent.
  • the fire retardant protective layer is made of a base material! and at least one additive.
  • the fire-retardant protective layer preferably contains a cellulosic material, in particular as or in the base material.
  • the additive of the fire retardant protective layer is preferably at least one substance from the group of aluminum silicates and calcium silicates. This training particularly good fire protection properties can be achieved.
  • the fire-retardant protective layer of the layer material contains aluminum silicate.
  • the volume fraction of the aluminum silicate in the protective layer is preferably between 30% and 60%, more preferably between 40% and 50%.
  • the fire retardant protective layer contains in particular calcium silicate.
  • the volume fraction of the calcium silicate in the protective layer is preferably between 30% and 60%, more preferably between 40% and 50%.
  • the fire-retardant protective layer is particularly preferably formed at least substantially as a mixture of aluminum silicate, calcium silicate and cellulose. It is preferably 40% to 50% aluminum silicate, 40% to 50% calcium silicate and about 10% to 20% cellulose provided. These proportions have proven to be a particularly suitable combination for fire protection equipment.
  • At least one core layer, preferably all core layers, is / are formed from cellulosic material.
  • the core layer is the layer arranged inside the plate. These ensure the stability and / or fire safety of the material. Only metallic or expanded glass-based core layers are known from the prior art. Cellulosic fire-retardant materials achieve the inventive advantages of ease of processing as well as improved recyclability.
  • the, preferably all interconnected layers of cellulosic material and / or at least substantially Cellulose are formed. Further preferably, the layers are impregnated. This can be achieved in the ideal case that a virtually completely formed of cellulose, adhesive and impregnating layer material for fire protection purposes is provided. It can be used according to the applicable fire protection regulations such as IMO FTP 2010/2013. In particular, the processing as well as the recycling is greatly facilitated.
  • the object described above is also achieved by an expansion plate with fire protection effect with the features of claim 13.
  • the expansion plate is formed in particular based on a layer material with fire protection equipment according to the above descriptions.
  • the expansion plate thus offers the benefits described in each case according to the invention.
  • the expansion plate is preferably for interior and / or exterior, especially in drywall, provided, for example, for the equipment and the expansion of vehicles and / or buildings. It can be provided in a typical rectangular format for easy installation of the expansion boards. Also, corresponding butt joints, tongue and groove systems and / or other connecting elements are conceivable.
  • the object described at the outset is also achieved by a method for producing a layer material with fire protection equipment according to the features of claim 14.
  • a plurality of layers of cellulosic material are used for the layer material.
  • the method is characterized in particular by the fact that the layers of cellulosic material are first impregnated with a fire-retardant impregnating agent and that the layers are only then connected to each other by means of fire-retardant adhesive layers to the layer material. This makes it possible to impregnate each layer.
  • the impregnation of the individual layers is preferably carried out completely penetrating the entire material.
  • the layer material described above Preferably, only layers are connected to each other, which are formed from cellulosic material and / or at least substantially made of cellulose. But at least the or all core layers of cellulose or cellulose. The layers may preferably be impregnated. By at least the core layers of the material, but in particular all interconnected layers of cellulose are formed, the advantages of ease of processing and good recyclability are achieved with good fire protection effect.
  • the method is characterized in particular by the fact that the impregnation of the layers of cellulose takes place by a treatment with an aqueous solution of the impregnating agent.
  • the impregnation is preferably carried out at elevated temperature, in particular in the temperature ranges described above.
  • the impregnating agent can penetrate into the cells of the cellulosic layer material.
  • the water serves as a means of transport. It may dry out of the cells after application, leaving behind the actual impregnating agent.
  • a layered or plate-shaped sealing material as one of the layers of a layer material with fire protection effect.
  • This sealing material is preferably provided as an intermediate layer of a layered fire protection material, in particular according to the above descriptions. It preferably serves as a fire retardant protective layer.
  • the sealing material is preferably embedded as one of the layers of the layer material in this, wherein the individual layers are bonded together by means of adhesive layers.
  • the sealing material used here as a fire retardant protective layer is exposed to a surface thermal stress.
  • the fire-retardant protective layer is formed from a base material and at least one additive.
  • the fire retardant protective layer preferably contains a cellulosic material, in particular as or in the base material.
  • the additive of the fire retardant protective layer is preferably at least one substance from the group of aluminum silicates and calcium silicates. This training particularly good fire protection properties can be achieved.
  • the fire retardant protective layer is preferably designed according to the above descriptions.
  • Fig. 1 is an exploded view of a layer material according to the invention.
  • FIG. 1 of the drawing shows an arrangement of a series of layers of a layer material 10 according to the invention.
  • the individual layers are shown spaced from each other, so that the order is clearly visible.
  • a number of cellulose-containing layers are each formed as wood layers 11. Between each two of these wood layers 11 each have a Kieber für 12 is provided. The layers 11 are connected to one another by means of these adhesive layers 12. Thus, by assembling the layers 11, 12, a stack of the wood layers 11 is formed as a layer material 10.
  • This layer material 10 is due to the stratified impregnation of the wood layers 11 and the additional fire protection equipment of the adhesive layers 12 much better equipped against fire effects than conventional materials.
  • fire-retardant protective layers 13 serve to the fire protection of the Layer material 10 to improve even further.
  • the fire-retardant protective layers 13 are arranged between two of the wood layers 11. These protective layers 13 are connected by means of one of the adhesive layers 12 to the adjacent Hoiz Anlagenen 11. The adhesive layers 12 thus connect two of the wood layers 11 with each other.
  • the fire-retardant protective layers 13 ensure that the layer material 10 according to the invention has considerably improved fire-protection properties compared to simple layer materials 10 made of untreated hollow layers 11.
  • the residence time of the layer material 10 according to the invention with fire-retardant protective layers 13 under heat or fire exposure within the scope of appropriate certification tests is significantly higher than the time of simpler layer materials 10 known.
  • an expansion plate not shown here, can be produced.
  • This plate consists of the layer system and is particularly suitable for interior and / or exterior or drywall applications. It can thus consequently both rooms lining, especially in the area of the walls, the ceiling and the floor, as well as create wall constructions and the like.
  • the expansion plate can be provided in the usual way as a rectangular plate. Depending on the field of use, however, other plate shapes may also be provided, for example square, polygonal, round plates or combinations thereof. Several plates can then be assembled in a simple manner, for example, by straight side edges are put together in shock. Thus, even larger areas can be covered by combining several plates. Thus, larger surfaces can be provided with appropriate fire protection in interior design.
  • the method for producing the layer material 10 according to the invention is described below: First, the individual layers of wood 11 are impregnated. For this purpose, they are treated with an aqueous solution of the fire-retardant impregnating agent. This can be done in particular by dip impregnation. A pressure or vacuum impregnation can also take place.
  • the wood layers 11 are then glued together. This is done by forming Kieber füren 12 between the individual layers of wood 11 by a corresponding adhesive is applied to the wood layers 11. This adhesive is provided with a fire protection equipment, so added with appropriate fire retardant additives.
  • the adhesive layers 12 are formed over the entire area, that is, they extend over the entire surface extent of the layer material 10. Thus, a nationwide fire protection effect is achieved by the adhesive layers 12.
  • the adhesive layers 12 in accordance with the invention contribute to the fire protection of the entire layer system 10, by combining their fire protection effect with that of the impregnated hollow layers 11. By avoiding interruptions or holes in the fire retardant adhesive layer 12, weak points in the fire protection equipment of the layer system 10 are avoided.
  • the fire-retardant protective layers 13 or intermediate layers described here also contribute to the fire protection effect. For this purpose, they are integrated as additional layers in the layer system 10, that is introduced by means of adhesive layers 12 between wood layers 11.
  • the fire-retardant protective layers 13 are provided as area-covering layers. So they ensure a surface-related closed fire protection effect.
  • the materials used as fire-retardant protective layers 13 can also be used detached from the layer system 10 described here as a fire retardant layer.
  • the fire retardant properties can be used to coat other materials and thus improve fire protection.
  • the materials, in particular the above-described layer system 10 or a mounting plate produced therefrom, preferably fulfill the requirements of the corresponding fire protection standards.
  • PYC Passenger Yacht Code
  • IMO FTP Code 2010 or 2013, to which the materials should be subjected with regard to fire protection.
  • the materials according to the invention described here in the application are fundamentally suitable for fulfilling these standards in a corresponding design and composition.
  • the suitability according to IMO FTP Code Part 1, 2, 3 and 5 as well as the EC Ship Equipment Directive MED must be mentioned. Ensuring the suitability of the individual components is made possible in particular by suitable impregnation.
  • the layers or constituents of the layer material used can or must pass a test according to IMO FTP Code Part 1 or other standards.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schichtmaterial (10) mit Brandschutzausrüstung, das insbesondere als plattenförmiges Material ausgebildet ist, vorzugsweise für Innenausbau- und/oder Trockenbauanwendungen. Es weist mehrere miteinander verbundene Schichten auf, wobei wenigstens eine der Schichten als zellulosehaltige Materialschicht, insbesondere Holzschicht (11) ausgebildet ist. Die Schichten sind mittels einer Kleberschicht (12) dauerhaft miteinander verbunden. Das Schichtmaterial (10) zeichnet sich dadurch aus, dass die Kleberschicht (12) und die wenigstens eine zellulosehaltige Materialschicht brandhemmend ausgebildet sind. Darüber hinaus werden noch eine Ausbauplatte, ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtmaterials (10) und Verwendung eines Dichtungsmaterials behandelt.

Description

Schichtmaterial mit Brandschutzausrüstung, Ausbauplatte, Verfahren zur Herstellung eines Schichtmaterials und Verwendung eines Dichtungsmaterials
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Schichtmaterial mit Brandschutzausrüstung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Ausbauplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtmaterials mit Brandschutzausrüstung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14. Schließlich betrifft die Erfindung eine Verwendung eines schichtförmigen oder plattenförmigen Dichtungsmaterials als Schicht eines Schichtmaterials mit Brandschutzwirkung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17. Zum Schutz von Personen und Sachwerten ist es erforderlich, immer höheren Sicherheitsanforderungen zu entsprechen. Vor allem der Brandschutz ist ein wichtiges Thema, das bei der Gestaltung des Innen- und Außenbereichs von Gebäuden und Fahrzeugen zu beachten ist. Vor allem betrifft dies öffentlich zugängliche Innenräume von Gebäuden, aber in gleichem Maße Kabinen und Innenräume von Fahrzeugen, wie beispielweise von Kraftfahrzeugen, Flugzeugen und Schiffen. Insgesamt sind hierdurch also vor allem der Innenausbau und/oder Außenausbau betroffen, insbesondere bei Trockenbauanwendungen. Typischerweise müssen in diesen und vergleichbaren Bereichen eingesetzte Materialien für den Brandschutz zertifiziert sein. Dabei werden je nach konkretem Einsatzzweck Tests nach unterschiedlichen Klassifikationen durchgeführt. Das wesentliche Kriterium ist praktisch immer die Maximierung der Verweildauer des Materials unter Feuer- beziehungsweise Hitzebeaufschlagung. Als Testverfahren kommen im Schiffbau beispielsweise Prüfungen nach FTP Code Teil 1 , Teil 3 oder Teil 5 in Betracht. Bei derartigen Tests sind beispielsweise Standzeiten des zu prüfenden Materials bei starker Hitze- und/oder Feuerbeaufschlagung für eine Dauer von beispielsweise 30 Minuten oder auch 60 Minuten nachzuweisen, um den Anforderungen an Bord eines Schiffes gerecht zu werden, so dass ein Einsatz zur Einhaltung der Brandschutzanforderungen erfolgen darf. Dies bedeutet zum Beispiel, dass das Material im Fall eines Kabinenbrands wenigstens die jeweils im Testverfahren vorgeschriebenen Zeiten überdauern kann, ohne dass es zu einem partiellen oder strukturellen Zusammenbruch der Platte kommt oder auch nur ein Durchtreten des Brandes oder erhöhter Temperatur auf die andere Seite der Platte kommen kann. Auch die einzelnen Bestandteile der zu prüfenden Materialien müssen im Rahmen der Testverfahren entsprechenden Teil Prüfungen unterzogen werden, um insgesamt die Testanforderungen zu erfüllen.
Für den Aufbau von Wänden und Wandverkleidungen insbesondere in den oben genannten Anwendungsbereichen werden typischerweise plattenförmige Materialien in Form sogenannter Ausbauplatten oder Innenausbauplatten eingesetzt. Basismaterial sind dabei zumeist zellulosehaltige Werkstoffe, vor allem Holzwerkstoffe, um den ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden. Es handelt sich typischerweise um Schichtmaterialien aus Holzwerkstoffen, wie beispielsweise Spanplatten oder Tischlerplatten, bei denen die einzelnen Schichten aus Holzwerkstoff miteinander durch Kleberschichten verbunden sind. Holzwerkstoffe sind aber grundsätzlich brennbar und weisen daher eher schlechte Brandschutzeigenschaften auf. Um dennoch die geltenden und stetig steigenden Brandschutzanforderungen zu erfüllen, sind derartige Schichtmaterialien, insbesondere in Form von Ausbauplatten, in geeigneter Weise mit einer Brandschutzausrüstung zu versehen.
Aus dem Stand der Technik sind hierzu insbesondere Schichtmaterialien auf Basis von Metall- oder Holzwerkstoffen bekannt, die entsprechenden Brandschiutz aufweisen. Sie können dazu eingearbeitete oder zusätzlich verbaute Schichten aus Metall zur Sicherstellung des Brandschutzes aufweisen. Auch Materialien wie Blähglas sind denkbar. Damit kann eine hinreichende lange Stabilität des Materials insgesamt gegenüber Einwirkungen von Feuer und/oder Hitze erreicht werden, ohne zu große Abstriche bei der ästhetischen Qualität und in Bezug auf das Gewicht machen zu müssen. Nachteilig an derartigen und vergleichbaren Materialien ist aber, dass vor allem Kompositmaterialien oder andere Kombinationen aus verschiedenen Werkstoffen, beispielsweise aus Holzwerkstoff und Metall, erhebliche Schwierigkeiten bei Verarbeitung und Entsorgung hervorrufen. Unter anderem sind für jedes Material, wie insbesondere Holz und Metall, geeignete Maschinen erforderlich, wie beispielsweise entsprechende Sägen oder andere Trennmaschinen. Außerdem führen eventuelle Mischungen verschiedener Späne zum Beispie! in Absauganlagen, wie Holz- und Metallspäne, zu erheblichem Aufwand bei Handhabung und Entsorgung. Ausgehend davon liegt der Erfindung damit die Aufgabe zugrunde, ein Schichtmaterial zu schaffen, das die vorstehend genannten Nachteile beseitigt. Insbesondere soll die Brandschutzausrüstung ohne metallische Werkstoffe erreicht werden. Diese Aufgabe wird durch ein Schichtmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Es handelt sich um ein Brandschutzmaterial auf Basis zellulosehaltiger Materialien. Demnach ist die wenigstens eine Kleberschicht brand hemmend ausgebildet. Die wenigstens eine Kleberschicht dient dabei zur Verbindung der einzelnen Schichten des Schichtmaterials miteinander. Außerdem ist das zellulosehaltige Material brandhemmend ausgerüstet. Durch die zellulosehaltigen Schichten und die dazwischen angeordneten Kleberschichten wird ein gegenüber dem Stand der Technik erhöhter Brandschutz ohne metallische Zwischenschichten erreicht. Die wenigstens eine Kleberschicht ist vorzugsweise auf Basis eines Polyurethanklebers gebildet. Derartige Kleber weisen hohe Festigkeiten bei gleichzeitig guter Temperaturbeständigkeit auf. Außerdem lassen sich derartige Kleber gut im vorgeschlagenen Schichtsystem als Kleberschicht verarbeiten. Die wenigstens eine Kleberschicht ist vorzugsweise als brand hemmendes Material ausgebildet. Besonders bevorzugt wird die Kleberschicht zumindest im Wesentlichen aus wenigstens einem mit brandhemmenden Zusatzstoffen versetzten Kleber gebildet. Es kann hierzu insbesondere ein brandhemmender Kleber verwendet werden, der für diesen Zweck hergestellt oder angemischt werden muss. Es können auch unterschiedliche Kleberschichten vorgesehen sein, beispielsweise in Kombination miteinander oder auch in Abhängigkeit von unterschiedlichen Materialeigenschaften der einzelnen Schichten.
Die wenigstens eine Kleberschicht ist vorzugsweise vollflächig, insbesondere flächendeckend, bezüglich der zellulosehaltigen Schichten ausgebildet. Demnach erstreckt sich die Kleberschicht vorzugsweise über das gesamte Schichtmaterial, insbesondere ohne Unterbrechungen oder Lücken. Durch eine vollständige Erstreckung beziehungsweise Überdeckung des Schichtmaterials wird erreicht, dass nicht nur eine stabile Verklebung der Schichten erfolgt, sondern auch die brandhemmenden Eigenschaften der Kleberschicht vollflächig zum Tragen kommen. Dies unterscheidet sich grundlegend vom Stand der Technik. Dort wird der jeweilige Kleber, wie beispielsweise ein Leim, lediglich bereichsweise, zum Beispiel in Punkt- oder Streifenform, auf die zu verbindenden Schichten aufgetragen, so dass diese hinreichend fest miteinander verbunden werden. Eine vollflächige Beschichtung ist im Stand der Technik schon aus Kostengründen nicht vorgesehen. In der hier beschriebenen bevorzugten Ausführung der Erfindung trägt der Kleber aber in Form einer vollflächigen brandhemmenden Kleberschicht entscheidend zum Brandschutz bei. Lücken in der Klebeschicht würden dabei den Brandschutz reduzieren. Vorzugsweise beinhaltet die wenigstens eine Kleberschicht mineralische Füllstoffe. Die Zugabe mineralischer Füllstoffe sorgt für eine Verbesserung der Brandschutzeigenschaften des wenigstens einen Klebers beziehungsweise der wenigstens einen Kleberschicht. Dies wirkt auf das gesamte Schichtmaterial zurück.
Insbesondere ist die wenigstens eine zellulosehaltige Materialschicht aus Holz oder einem Holzwerkstoff gebildet. Damit werden die ästhetischen Ansprüche gewahrt, die Holzwerkstoffe üblicherweise bieten. Gleichzeitig wird gegenüber metallischen Werkstoffen für eine Gewichtsreduktion gesorgt. Schließlich bietet der Verzicht auf metallische Werkstoffe erhebliche Vorteile bei der Verarbeitung, nämlich insbesondere im Hinblick auf Werkzeuge und Entsorgung.
Die wenigstens eine, vorzugsweise jede zeiluiosehaitige Materialschicht ist zur Verbesserung beziehungsweise zum Erreichen der Brandschutzausrüstung insbesondere mit einem brandhemmenden und/oder flammhemmenden Imprägnierungsmittel imprägniert. Eine Imprägnierung sorgt für eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Imprägnierungsmittels im Material ausgehend von der Oberfläche. Damit kann ein homogener Brandschutz erreicht werden. Bei dem Imprägnierungsmittel handelt es sich vorzugsweise um ein Brandschutzmittel, das auf Basis von Ammoniumsalzen starker Säuren und/oder von Säureamiden gebildet ist. Diese Inhaltsstoffe sorgen insbesondere für die erfindungsgemäße Brandhemmung. Ein derartiges Imprägniermittel muss für diese Zwecke hergestellt werden. Gegebenenfalls kann dieses Brandschutzmittel auch dem oben beschriebenen Kleber zugesetzt sein.
Die Imprägnierung erfolgt vorzugsweise durch eine Behandlung der zellulosehaltigen Materialschicht mit einer wässrigen Lösung des Imprägniermittels. Weiter bevorzugt wird die Imprägnierung bei erhöhter Temperatur vollzogen. Insbesondere wird die Temperatur auf etwa 30°C bis 100°C erhöht, weiter bevorzugt auf wenigstens 40°C bis hin zu etwa 70°C bis 80°C. Dies sorgt für eine besonders gute Aufnahme des Imprägnierungsmittels durch das zeiluiosehaitige Material. Vorzugsweise kann dadurch das Imprägnierungsmittel in die Zellen der Zellulose eingebracht werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist wenigstens eine weitere Schicht als brandhemmende Schutzschicht ausgebildet ist. Die brandhemmende Schicht ist dabei insbesondere zwischen zwei Schichten aus zeliulosehaltigem Material eingebettet. Die brandhemmende Schutzschicht weist dazu spezielle brandhemmende Eigenschaften auf. Hierdurch können die Brandschutzeigenschaften des derart ausgebildeten Schichtmaterials weiter verbessert werden. Gegebenenfalls kann diese Schutzschicht zusätzlich noch mit dem oben beschriebenen brand hemmenden Imprägniermittel behandelt sein. Weiter bevorzugt ist die brandhemmende Schutzschicht aus einem Basismateria! und wenigstens einem Zusatzstoff gebildet. Die brandhemmende Schutzschicht enthält vorzugsweise ein zellulosehaitiges Material, insbesondere als oder im Basismaterial. Der Zusatzstoff der brandhemmenden Schutzschicht ist vorzugsweise wenigstens ein Stoff aus der Gruppe der Aluminiumsilikate und Kalziumsilikate. Durch diese Ausbildung können besonders gute Brandschutzeigenschaften erzielt werden.
Insbesondere enthält die brandhemmende Schutzschicht des Schichtmaterials Aluminiumsilikat. Der Volumenanteil des Aluminiumsilikats in der Schutzschicht beträgt bevorzugt zwischen 30% und 60%, weiter bevorzugt zwischen 40% und 50%. Die brandhemmende Schutzschicht enthält insbesondere Kalziumsilikat. Der Volumenanteil des Kalziumsilikats in der Schutzschicht beträgt bevorzugt zwischen 30% und 60%, weiter bevorzugt zwischen 40% und 50%. Diese Materialien sind jeweils für sich genommen und auch in Kombination geeignet, die Brandschutzeigenschaften der Schutzschicht zu verbessern.
Die brandhemmende Schutzschicht ist besonderes bevorzugt zumindest im Wesentlichen als Mischung aus Aluminiumsilikat, Kalziumsiiikat und Zellulose ausgebildet. Es sind dabei vorzugsweise 40% bis 50% Aluminiumsilikat, 40% bis 50% Kalziumsilikat und etwa 10% bis 20% Zellulose vorgesehen. Diese Anteile haben sich als besonders geeignete Zusammenstellung zur Brandschutzausrüstung herausgestellt. Wenigstens eine Kernschicht, vorzugsweise alle Kernschichten, ist/sind aus zellolusehaltigem Material gebildet. Als Kernschicht werden die im Innern der Platte angeordneten Schichten bezeichnet. Diese sorgen für die Sicherstellung von Stabilität und/oder Brandschutzsicherheit des Materials. Aus dem Stand der Technik sind lediglich metallische oder auf Blähglas basierende Kemschichten bekannt. Auf Zellulose basierende brandhemmende Materialien erreichen die erfindungsgemäßen Vorteile der einfachen Verarbeitung wie auch der verbesserten Wiederverwertbarkeit.
Vorzugsweise sind die, vorzugsweise alle miteinander verbundenen Schichten aus zellulosehaltigem Material und/oder zumindest im Wesentlichen aus Zellulose gebildet sind. Weiter vorzugsweise sind die Schichten imprägniert. Damit kann im Idealfall erreicht werden, dass ein praktisch vollständig aus Zellulose, Kleber und Imprägniermittel gebildetes Schichtmaterial für Brandschutzzwecke zur Verfügung gestellt wird. Es kann entsprechend der geltenden Brandschutzbestimmungen wie zum Beispiel nach IMO FTP 2010/2013 verwendet werden. So wird insbesondere die Verarbeitung wie auch die Wiederverwertung erheblich erleichtert.
Die eingangs geschilderte Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Ausbauplatte mit Brandschutzwirkung mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Die Ausbauplatte ist dabei insbesondere basierend auf einem Schichtmaterial mit Brandschutzausrüstung nach gemäß obigen Beschreibungen ausgebildet. Die Ausbauplatte bietet damit die jeweils beschriebenen erfindungsgemäßen Vorteile. Die Ausbauplatte ist vorzugsweise für den Innenausbau und/oder Außenausbau, insbesondere im Trockenbau, vorgesehen, beispielsweise für die Ausrüstung und den Ausbau von Fahrzeugen und/oder Gebäuden. Sie kann dabei im typischen rechteckigen Format zur einfachen Verlegung der Ausbauplatten vorgesehen sein. Auch sind entsprechende Stoßfugen, Nut- und Federsysteme und/oder andere Verbindungselemente denkbar.
Die eingangs beschriebene Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtmaterials mit Brandschutzausrüstung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 14. Dabei werden für das Schichtmaterial mehrere Schichten aus zellulosehaltigem Material verwendet. Das Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Schichten aus zellulosehaltigen Material zunächst mit einem brandhemmenden Imprägniermittel imprägniert werden und dass die Schichten erst danach mittels brandhemmend ausgerüsteter Kleberschichten miteinander zum Schichtmaterial verbunden werden. So wird eine Imprägnierung jeder Schicht ermöglicht. Die Imprägnierung der einzelnen Schichten erfolgt vorzugsweise vollständig das gesamte Material durchdringend. Durch die Verbindung der Schichten mittels des brand hemmenden Klebers wird eine nahezu vollständige Brandhemmung im gesamten Schichtmaterial erreicht. Diese Vorteile des Herstellungsverfahrens sorgen bei entsprechender Anwendung auch für die Brandschutzwirkung des oben beschriebenen Schichtmaterials. Vorzugsweise sind ausschließlich Schichten miteinander verbunden, die aus zellulosehaltigem Material und/oder zumindest im Wesentlichen aus Zellulose gebildet sind. Zumindest sind aber die oder alle Kernschichten aus zellulosehaltig oder aus Zellulose. Die Schichten können vorzugsweise imprägniert sein. Indem zumindest die Kernschichten des Materials, insbesondere aber alle miteinander verbundenen Schichten aus Zellulose gebildet sind, werden die Vorteile der einfachen Verarbeitung und guten Wiederverwertbarkeit erreicht bei gleichzeitig guter Brandschutzwirkung.
Das Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Imprägnierung der Schichten aus Zellulose durch eine Behandlung mit einer wässrigen Lösung des Imprägniermittels erfolgt. Vorzugsweise erfolgt die Imprägnierung bei erhöhter Temperatur, insbesondere in den weiter oben beschriebenen Temperaturbereichen. Durch die einzelnen Behandlungsschritte wird jeweils erreicht, dass das Imprägniermittel in die Zellen des zellulosehaltigen Schichtmaterials eindringen kann. Das Wasser dient dabei als Transportmittel. Es kann nach der Anwendung unter Zurückbleiben des eigentlichen Imprägniermittels wieder aus den Zellen heraustrocknen.
Schließlich wird die Aufgabe auch gelöst durch eine Verwendung eines schichtförmigen oder plattenförmigen Dichtungsmaterials als eine der Schichten eines Schichtmaterials mit Brandschutzwirkung. Dieses Dichtungsmaterial ist vorzugsweise als Zwischenschicht eines schichtförmigen Brandschutzmaterials vorgesehen, insbesondere nach den obigen Beschreibungen. Es dient dabei vorzugsweise als brandhemmende Schutzschicht. Das Dichtungsmaterial wird dabei vorzugsweise als eine der Schichten des Schichtmaterials in dieses eingebettet, wobei die einzelnen Schichten mittels Kleberschichten miteinander verbunden werden. Bei dem beschriebenen Dichtungsmaterial wird üblicherweise zur Abdichtung dünner Spalte gegen Druckbeanspruchung eingesetzt. Dabei können auch thermische Belastungen auf die Seitenkante auftreten, jedoch nicht auf die Fläche des Materials. Demgegenüber ist das hier als brandhemmende Schutzschicht eingesetzte Dichtungsmateriai einer flächigen thermischen Beanspruchung ausgesetzt. Es dient als Barriere für Hitze- beziehungsweise Feuerbeanspruchung und verbessert so die thermische Belastbarkeit des Schichtmaterials erheblich. Weiter bevorzugt ist die brandhemmende Schutzschicht aus einem Basismaterial und wenigstens einem Zusatzstoff gebildet. Die brandhemmende Schutzschicht enthält vorzugsweise ein zellulosehaltiges Material, insbesondere als oder im Basismaterial. Der Zusatzstoff der brandhemmenden Schutzschicht ist vorzugsweise wenigstens ein Stoff aus der Gruppe der Aluminiumsilikate und Kalziumsilikate. Durch diese Ausbildung können besonders gute Brandschutzeigenschaften erzielt werden. Die brandhemmende Schutzschicht ist vorzugsweise den obigen Beschreibungen entsprechend ausgebildet.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Schichtmaterials.
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Anordnung einer Reihe von Schichten eines erfindungsgemäßen Schichtmaterials 10. Die einzelnen Schichten sind dazu voneinander beabstandet dargestellt, so dass die Reihenfolge gut erkennbar ist. Zu Fertigstellung des Schichtmateriais werden die Schichten dann aufeinander platziert und miteinander durch Kleben verbunden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Reihe zellulosehaltiger Schichten jeweils als Holzschichten 11 ausgebildet. Zwischen jeweils zwei dieser Holzschichten 11 ist jeweils eine Kieberschicht 12 vorgesehen. Die Schichten 11 sind mittels dieser Kleberschichten 12 miteinander verbunden. Damit wird durch Zusammensetzen der Schichten 11 , 12 ein Stapel der Holzschichten 11 als Schichtmaterial 10 gebildet.
Diese Schichtmaterial 10 ist aufgrund der schichtweise vorgenommenen Imprägnierung der Holzschichten 11 und der zusätzlichen Brandschutzausrüstung der Kleberschichten 12 erheblich besser gegen Brandeinwirkungen ausgerüstet als herkömmliche Materialien.
Außerdem sind im gezeigten Ausführungsbeispiel noch zwei brandhemmende Schutzschichten 13. Diese dienen dazu, die Brandschutzeigenschaften des Schichtmaterials 10 noch weiter zu verbessern. Dazu sind die brandhemmenden Schutzschichten 13 zwischen zwei der Holzschichten 11 angeordnet. Diese Schutzschichten 13 sind mittels jeweils einer der Kleberschichten 12 mit den benachbarten Hoizschichten 11 verbunden. Die Kleberschichten 12 verbinden also jeweils zwei der Holzschichten 11 miteinander.
Durch Einbettung in das Schichtmaterial 10 sorgen die brandhemmenden Schutzschichten 13 dafür, dass das erfindungsgemäße Schichtmaterial 10 gegenüber einfachen Schichtmaterialien 10 aus unbehandelten Hoizschichten 11 erheblich verbesserte Brandschutzeigenschaften aufweist.
Demnach liegt die Verweildauer des erfindungsgemäßen Schichtmaterials 10 mit brandhemmenden Schutzschichten 13 unter Hitze- beziehungsweise Feuerbeaufschlagung im Rahmen entsprechender Zertifizierungstests erheblich über der Zeit einfacher bekannter Schichtmaterialien 10.
Aus dem beschriebenen Schichtmaterial 10 kann eine hier nicht gezeigte Ausbauplatte hergestellt werden. Diese Platte besteht aus dem Schichtsystem und eignet sich insbesondere für den Innenausbau und/oder Außenausbau beziehungsweise für Trockenbauanwendungen. Es lassen sich damit folglich sowohl Räume auskleiden, insbesondere im Bereich der Wände, der Decke und des Bodens, als auch Wandkonstruktionen und ähnliches erstellen.
Die Ausbauplatte kann dazu in üblicher Weise als rechteckige Platte bereitgestellt werden. Es können aber je nach Einsatzgebiet auch andere Plattenformen vorgesehen sein, beispielsweise quadratische, polygonale, runde Platten oder auch Kombinationen daraus. Mehrere Platten lassen sich dann auf einfache Weise zusammensetzen, indem beispielsweise gerade Seitenkanten auf Stoß aneinander gesetzt werden. Somit können auch größere Flächen durch Kombination mehrerer Platten abgedeckt werden. Somit können beim Innenausbau größere Flächen mit entsprechendem Brandschutz versehen werden.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtmaterials 10 wird im Folgenden beschrieben: Zunächst werden die einzelnen Holzschichten 11 imprägniert. Hierzu werden diese mit einer wässrigen Lösung des brandhemmenden Imprägniermitteis behandelt. Dies kann insbesondere durch Tauchimprägnierung erfolgen. Eine Druck- beziehungsweise Vakuumimprägnierung kann auch erfolgen.
Die Holzschichten 11 werden dann miteinander verklebt. Dies erfolgt durch Ausbildung von Kieberschichten 12 zwischen den einzelnen Holzschichten 11 , indem ein entsprechender Kleber auf die Holzschichten 11 aufgebracht wird. Dieser Kleber ist mit einer Brandschutzausrüstung versehen, also mit entsprechenden brandhemmenden Zusatzstoffen versetzt.
Die Kleberschichten 12 sind flächendeckend ausgebildet, erstrecken sich also über die gesamte Flächenerstreckung des Schichtmaterials 10. Somit wird auch eine flächendeckende Brandschutzwirkung durch die Kleberschichten 12 erreicht. Somit tragen die Kleberschichten 12 in erfindungsgemäßer Weise zum Brandschutz des gesamten Schichtsystems 10 bei, indem deren Brandschutzwirkung mit derjenigen der imprägnierten Hoizschichten 11 kombiniert wird. Durch Vermeidung von Unterbrechungen oder Löchern in der brandhemmenden Kleberschicht 12 werden Schwachstellen in der Brandschutzausrüstung des Schichtsystems 10 vermieden.
Die hier beschriebenen brandhemmenden Schutzschichten 13 oder Zwischenschichten tragen ebenfalls zur Brandschutzwirkung bei. Hierzu werden sie als zusätzliche Schichten in das Schichtsystem 10 integriert, also mittels Kleberschichten 12 zwischen Holzschichten 11 eingebracht. Auch die brandhemmenden Schutzschichten 13 sind als flächendeckende Schichten vorgesehen. So sorgen sie für eine flächenbezogen geschlossene Brandschutzwirkung.
Die als brandhemmende Schutzschichten 13 verwendeten Materialien können auch losgelöst vom hier beschriebenen Schichtsystem 10 als brandhemmende Schicht eingesetzt werden. Die brandhemmenden Eigenschaften können zur Beschichtung anderer Materialien und damit zur Verbesserung des Brandschutzes dienen. Die Materialien, insbesondere das oben beschrieben Schichtsystem 10 beziehungsweise eine daraus hergesteifte Ausbauplatte, erfüllen vorzugsweise die Anforderungen der entsprechenden Brandschutznormen. Insbesondere sind hier, wie oben beschrieben, der Passenger Yacht Code ("PYC") oder auch der IMO FTP Code 2010 beziehungsweise 2013 zu nennen, denen sich die Materialien in Bezug auf den Brandschutz zu unterziehen haben. Die hier in der Anmeldung beschriebenen, erfindungsgemäßen Materialien sind dabei grundsätzlich geeignet, in entsprechender Ausführung und Zusammenstellung diese Normen zu erfüllen. Beispielsweise sind die Eignung nach IMO FTP Code Part 1, 2, 3 und 5 wie auch die EG-Schiffsausrüstungsrichtlinie MED zu nennen. Eine Sicherstellung der Eignung der Einzelkomponenten wird insbesondere durch geeignete Imprägnierung ermöglicht. Insbesondere können beziehungsweise müssen die eingesetzten Schichten beziehungsweise Bestandteile des Schichtmaterials eine Prüfung nach IMO FTP Code Part 1 oder weiteren Normen bestehen.
Die vorstehenden Ausführungen sind jeweils so zu verstehen, dass jeweils auch verschiedene Schichten und Materialien miteinander kombiniert werden können. Insbesondere können mehrere gegebenenfalls verschiedene Kleberschichten übereinander angeordnet werden. Auch sind Mischungen unterschiedlicher Kleber denkbar.
Bezugszeichenliste
10 Schichtmaterial
11 Holzschicht
12 Kfeberschicht
13 Schutzschicht

Claims

Patentansprüche
1. Schichtmaterial mit Brandschutzausrüstung, insbesondere als plattenförmiges Material, vorzugsweise für Innenausbau- und/oder Trockenbauanwendungen, mit mehreren miteinander verbundenen Schichten, wobei wenigstens eine der Schichten als zeliulosehaltige Materialschicht ausgebildet ist, wobei die Schichten mittels wenigstens einer Kleberschicht (12) dauerhaft miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kleberschicht (12) und die wenigstens eine zeliulosehaltige Materialschicht brandhemmend ausgebildet sind.
2. Schichtmaterial nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (12) auf Basis eines Polyurethanklebers gebildet ist, und/oder dass die Kleberschicht (12) als brandhemmendes Material ausgebildet ist, vorzugsweise aus wenigstens einem mit brandhemmenden Zusatzstoffen versetzten Kleber.
3. Schichtmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (12) vollflächig, insbesondere flächendeckend, bezüglich der zeilulosehaltigen Schichten ausgebildet ist.
4. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kleberschicht (12) mineralische Füllstoffe zu Brandschutzzwecken beinhaltet.
5. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zeliulosehaltige Materialschicht aus Holz oder einem Holzwerkstoff gebildet ist, vorzugsweise als Holzschicht (11 ).
6. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine, vorzugsweise jede zeliulosehaltige Materialschicht mit einem brandhemmenden und/oder flammhemmenden Imprägnierungsmittel imprägniert ist.
7. Schichtmateriai nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung durch eine Behandlung der zellulosehaltigen Materialschicht mit einer wässrigen Lösung des Imprägniermittels erfolgt, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur.
8. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine weitere Schicht als brand hemmende Schutzschicht (13) ausgebildet ist, wobei die brandhemmende Schicht (13) insbesondere zwischen zwei vorzugsweise imprägnierten Schichten aus zellulosehaltigem Material eingebettet ist.
9. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die brand hemmende Schutzschicht (13) aus einem Basismaterial und wenigstens einem Zusatzstoff gebildet ist, wobei die brandhemmende Schutzschicht (13) vorzugsweise ein zellulosehaltiges Material enthält und/oder wobei der Zusatzstoff der brandhemmenden Schutzschicht (13) vorzugsweise wenigstens ein Stoff aus der Gruppe der Aluminiumsilikate und Kalziumsilikate ist.
10. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die brandhemmende Schutzschicht (13) Aluminiumsilikat enthält, wobei bevorzugt der Volumenanteil des Aiuminiumsiiikats in der Schutzschicht (13) zwischen 30% und 60% beträgt, weiter bevorzugt zwischen 40% und 50% und/oder dass die brandhemmende Schutzschicht (13) Kalziumsilikat enthält, wobei bevorzugt der Volumenanteil des Kalziumsilikats in der Schutzschicht (13) zwischen 30% und 60% beträgt, weiter bevorzugt zwischen 40% und 50%.
11. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die brandhemmende Schutzschicht (13) zumindest im Wesentlichen als Mischung aus Aiuminiumsilikat, Kalziumsilikat und Zellulose ausgebildet ist, wobei vorzugsweise 40% bis 50% Aluminiumsilikat, 40% bis 50% Kalziumsilikat und etwa 10% bis 20% Zellulose vorgesehen sind.
13. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kernschicht, vorzugsweise alle Kernschichten, aus zellolusehaltigem Material gebildet ist/sind.
12. Schichtmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die, vorzugsweise alle miteinander verbundenen Schichten aus zellulosehaltigem Material und/oder zumindest im Wesentlichen aus Zellulose gebildet sind, wobei die Schichten vorzugsweise imprägniert sind.
13. Ausbauplatte mit Brandschutzwirkung, insbesondere für den Innenausbau und/oder Außenausbau, insbesondere für Trockenbauanwendungen, aus einem Schichtmaterial mit Brandschutzausrüstung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche.
14. Verfahren zur Herstellung eines Schichtmaterials (10) mit Brandschutzausrüstung wobei mehrere Schichten aus zellulosehaltigem Material verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten aus zellulosehaltigen Material zunächst mit einem brandhemmenden Imprägniermittel imprägniert werden und dass die Schichten erst danach mittels brandhemmend ausgerüsteter Kleberschichten (12) miteinander zum Schichtmaterial (10) verbunden werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich Schichten, zumindest aber Kernschichten, miteinander verbunden werden, die aus zellulosehaltigem Material und/oder zumindest im Wesentlichen aus Zellulose gebildet sind, wobei die Schichten vorzugsweise imprägniert sind.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung der Schichten aus Zellulose durch eine Behandlung mit einer wässrigen Lösung des Imprägniermittels erfolgt, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur.
17. Verwendung eines insbesondere schichtförmigen und/oder plattenförmigen Dichtungsmaterials als Schicht eines Schichtmaterials (10) mit Brandschutzwirkung, vorzugsweise als Zwischenschicht eines schichtförmigen Brandschutzmaterials, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei das Dichtungsmaterial vorzugsweise Erdalkali-Silikat-Fasern beinhaltet oder zumindest im Wesentlichen aus diesen gebildet ist, und/oder wobei das Dichtungsmaterial als eine der Schichten des Schichtmaterials (10) in dieses eingebettet wird und/oder wobei die Schichten mittels Kleberschichten (12) miteinander verbunden werden.
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