WO2017188353A1 - シャープペンシル - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a mechanical pencil provided with a chuck for gripping a writing core and capable of feeding out the writing core by a knocking operation.
- a mechanical pencil that is configured to be housed in a substantially cylindrical sleeve and held in a shaft cylinder with respect to a chuck mechanism that includes a chuck and feeds a writing core by a knock operation.
- a cushion spring is disposed behind the sleeve. The sleeve is urged forward in the axial direction by the cushion spring. Then, when an excessive writing pressure is applied to the writing core during writing of the mechanical pencil, the sleeve moves rearward in the axial direction against the urging force of the cushion spring. In this way, the bending of the writing core during writing is reduced.
- JP-A-50-138932 see, for example, page 2, lower right column, lines 1-8, page 3, left column, lines 16-18.
- Patent Document 1 can prevent the core breakage of the writing core due to excessive writing pressure at the time of writing.
- a broken core may occur when an external impact is applied to the mechanical pencil. Therefore, it has been desired to provide a mechanical pencil having impact resistance.
- An object of the present invention is to provide a mechanical pencil capable of preventing the writing core from breaking when an external impact is applied to the mechanical pencil.
- a shaft tube a cushion spring housed in the shaft tube, a cushion spring having a rear end supported by the shaft tube, and a sleeve housed in the shaft tube
- the axial direction of the axial cylinder is urged toward the axial direction forward by the cushion spring and elastically supported by the cushion spring from the outside of the axial cylinder.
- a writing core pipe for storing a writing core stored in the shaft cylinder the chuck being fitted to the chuck and the chuck
- FIG. 1 is a view showing the appearance of the mechanical pencil 1.
- the mechanical pencil 1 is a knock type mechanical pencil in which the writing core T is drawn out by knocking the knock button 5.
- the mechanical pencil 1 includes a shaft cylinder 2 formed in a substantially cylindrical shape.
- the front side of the shaft tube 2 is formed by two-color molding of a recess 2a and a projection 2b formed of a relatively hard primary molding material and a grip 3 formed of a relatively soft secondary molding material.
- a convex portion 2b formed of a relatively hard primary molding material is exposed from a substantially long rectangular hole portion 3a extending in the front-rear direction of the grip 3 formed of a relatively soft secondary molding material.
- a front end 4 is fixed to the front end of the shaft tube 2. From the front end of the front end 4, a tip pipe 30 from which the writing core T projects from the tip opening projects so as to be housed.
- a tail plug 6 is inserted into the rear end of the shaft tube 2 and fixed.
- a knock button 5 is disposed at the rear end of the tail plug 6. When the knock button 5 is knocked, the writing core T is fed out from the tip opening of the tip pipe 30.
- a clip 7 is attached to the outer peripheral surface of the tail plug 6.
- FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the mechanical pencil 1 cut in the longitudinal direction.
- FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing the mechanical pencil 1 in a longitudinal direction by enlarging the front side portion and the rear side portion thereof.
- a writing core pipe 21 extending in the front-rear direction is accommodated in the shaft cylinder 2.
- a knock button 5 is detachably attached to the rear end of the writing core pipe 21.
- the knock button 5 is attached to the knock button main body 5a so as to cover the knock button main body 5a fitted to the outer peripheral surface of the rear end of the writing core pipe 21, the eraser 5b held by the knock button main body 5a, and the eraser 5b.
- Knock cap 5c Knock cap 5c.
- the knock cap 5c and the eraser 5b are removed from the knock button body 5a. Then, the writing core T is replenished into the writing core pipe 21 from behind through the core insertion hole 5a1 formed in the knock button body 5a.
- the knock button 5 is guided by the tail plug 6 so as to be movable in the direction of the axis L, and is attached in a restricted state so as not to move in the direction perpendicular to the direction of the axis L.
- the rear end of the chuck 22 is fitted and fixed to the front end of the writing core pipe 21.
- Three slits are formed at the tip of the chuck 22 in three circumferential directions, and the three chuck pieces are elastically deformed and restored, respectively, so that the writing core T can be grasped and released.
- a chuck ring 23 is assembled to the outer periphery of the tip portion of the chuck 22 so as to be detachable from the rear.
- a substantially cylindrical sleeve 24 moves in the direction of the axis L and in the direction perpendicular to the direction of the axis L, as will be described in detail later. Can be assembled as possible.
- the sleeve 24 prevents an impact applied from the outside of the mechanical pencil 1 from being transmitted to the chuck 22 and the writing core T, and at least part of the energy of the impact is a contact sliding portion. It is comprised so that it may lose
- the mechanical pencil 1 and the chuck mechanism 20 of the present embodiment will be described in detail with reference mainly to FIG.
- the inner peripheral surface of the sleeve 24 is separated from the outer peripheral surface of the writing core pipe 21 with a slight clearance as shown in the figure, and is configured to be relatively movable in the axis L direction and the direction orthogonal to the axis L direction. Is done.
- the inner peripheral surface of the rear end portion of the sleeve 24 comes into contact with and slides on the outer peripheral surface of the writing core pipe 21.
- the sleeve 24 is movable in a direction perpendicular to the axis L direction, and a direction perpendicular to the axis L direction by a portion (first contact sliding portion) where the writing core pipe 21 and the sleeve 24 slide in contact with each other.
- the movement of the sleeve 24 is suppressed by contact sliding (friction sliding).
- the rear end of the sleeve 24 comes into contact with the outer periphery of the writing core pipe 21 more strongly than the other parts. Therefore, in the present embodiment, the rear end of the sleeve 24 comes into contact with the outer periphery of the writing core pipe 21 at a position rearward in the axis L direction from the rear end of the chuck 22 fitted in the writing core pipe 21. Projecting backward. If comprised in this way, it can prevent that the impact applied to the mechanical pencil 1 from the outside is transmitted to the chuck
- the energy of the impact transmitted to the writing core pipe 21 is a relatively long writing that is sandwiched between both supporting ends of the front end that contacts the sleeve 24 of the writing core pipe 21 and the rear end that is fitted to the knock button 5. Since it is consumed (disappears) due to vibrations in the middle part of the core pipe 21, it is difficult to transmit to the chuck 22.
- the intermediate portion of the writing core pipe 21 is vibrated by, for example, a vibration mode that is deformed like a bow, and the impact applied to the mechanical pencil 1 from the outside disappears.
- an annular protruding portion 24b is formed to protrude radially inward.
- the rear surface of the chuck ring 23 is brought into contact with the front surface of the protruding portion 24b.
- the tip of the protruding portion 24 b (the inner peripheral surface of the sleeve 24) is sufficiently separated in the radial direction of the sleeve 24 so as not to contact the outer peripheral surface of the chuck 22.
- the front end of the chuck spring 26 is supported while being in contact with the rear surface of the protruding portion 24 b of the sleeve 24.
- the rear end of the chuck spring 26 is supported while being in contact with the front end surface of the writing core pipe 21.
- the chuck spring 26 urges the writing core pipe 21, the chuck 22 fixed to the writing core pipe 21, and the chuck ring 23 fitted to and detached from the chuck 22 toward the sleeve 24 toward the rear in the axis L direction.
- the outer periphery of the chuck spring 26 is in contact with the inner peripheral surface of the sleeve 24 to constitute a part of the contact sliding portion (second contact sliding portion).
- the sleeve 24 moves in a direction perpendicular to the direction of the axis L
- the sleeve 24 slides in a state where the outer periphery of the chuck spring 26 and the inner peripheral surface of the sleeve 24 are in contact with each other.
- annular projecting portion 24a On the outer peripheral surface of the front portion of the sleeve 24, an annular projecting portion 24a is formed to project radially outward.
- annular projecting portion 2 c On the inner peripheral surface of the shaft tube 2, an annular projecting portion 2 c is formed projecting radially inward so as to face the projecting portion 24 a of the sleeve in the axial direction.
- the cushion spring 25 is supported with its front end in the axis L direction in contact with the projecting portion 24a of the sleeve, and its rear end is supported in contact with the projecting portion 2c of the shaft cylinder. In this way, the cushion spring 25 is disposed so as to extend in the direction of the axis L between the sleeve 24 and the shaft tube 2. The sleeve 24 is urged forward by the cushion spring 25.
- the tip (in other words, the inner peripheral end) protruding radially inward of the protruding portion 2c of the shaft cylinder 2 and the outer peripheral surface of the sleeve 24 are configured to be separated from each other with a predetermined clearance in the radial direction. Further, the tip (in other words, the outer peripheral end) protruding outward in the radial direction of the protruding portion 24a of the sleeve 24 and the inner peripheral surface of the shaft cylinder 2 are configured to be separated from each other with a predetermined clearance in the radial direction. . Further, the outer periphery of the cushion spring 25 and the inner peripheral surface of the shaft cylinder 2 are configured to be separated from each other with a predetermined clearance in the radial direction.
- the sleeve 24 accommodated in the shaft cylinder 2 is urged toward the front in the direction of the axis L by the cushion spring 25 and is elastically supported, and an impact is applied from the outside of the shaft cylinder 2.
- it can move by a predetermined movement amount (movement distance) in a direction orthogonal to the direction of the axis L.
- the sleeve 24 is elastically supported by the cushion spring 25 with respect to the shaft cylinder 2, at least a part of the energy of impact applied from the outside of the shaft cylinder 2 is used. It can be absorbed by the elasticity of the cushion spring 25.
- the rear end of the sleeve 24 is disposed so as to protrude to a position behind the protruding portion 2c of the shaft tube 2 in the axis L direction.
- the radial clearance between the tip of the protrusion 2c and the outer peripheral surface of the sleeve 24 can be preferably configured as a predetermined interval.
- the predetermined clearance preferably allows the sleeve 24 to be greatly moved in a direction perpendicular to the direction of the axis L with a movement amount (movement distance) as large as possible.
- the predetermined clearance in the radial direction between the tip of the protruding portion 2c of the shaft cylinder and the outer peripheral surface of the sleeve 24 is preferably a clearance of 10% or more of the wire diameter of the cushion spring 25, more preferably 30% or more. Most preferably, the clearance is 50% or more.
- the inner periphery of the cushion spring 25 of the present embodiment is in contact with the outer peripheral surface of the sleeve 24 and constitutes another part of the contact sliding portion (third contact sliding portion).
- third contact sliding portion By suppressing the movement of the sleeve 24 in the direction orthogonal to the direction of the axis L by the third contact sliding portion by contact sliding (friction sliding), at least one of the energy of the impact applied from the outside of the mechanical pencil 1 is obtained. Part can be lost. For this reason, the broken core of the writing core T can be prevented.
- the writing core T of the mechanical pencil is a brittle material that easily breaks.
- the configuration in which the movement of the sleeve 24 by the predetermined allowable movement amount in the direction orthogonal to the axis L direction is suppressed by contact sliding is the core of the writing core T. It is important to prevent breakage.
- the rear part of the tip 4 is formed in a double cylinder shape having an inner cylinder 4a.
- the outer peripheral surface of the inner cylinder 4a and the inner peripheral surface of the shaft cylinder 2 are sufficiently separated so as not to directly contact each other.
- a predetermined clearance is provided between the inner peripheral surface of the inner cylinder 4a and the outer peripheral surface of the sleeve 24.
- the sleeve 24 is in the direction of the axis L. It is comprised so that it can move to the orthogonal direction.
- the writing core T of the mechanical pencil 1 is most likely to break the core at the tip portion (position near the tip surface) of the chuck 22 that holds the writing core T.
- the sleeve 24 moves in the direction orthogonal to the direction of the axis L, the allowable amount of movement of the sleeve 24 approaches the tip of the chuck 22 so that the writing core T is not broken. It is preferable to configure the movement amount to be small.
- the predetermined clearance is preferably configured to increase in proportion to the distance from the tip of the chuck 22 in the axis L direction.
- the predetermined clearance between the inner peripheral surface of the inner cylinder 4 a at the front end and the outer peripheral surface of the sleeve 24 is configured to be smaller than the predetermined clearance between the shaft cylinder 2 and the sleeve 24 described above. .
- a plurality of ribs 4a1 extending in the direction of the axis L are formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder 4a of the tip 4 in the circumferential direction.
- the front end surface of the sleeve 24 abuts against the rear end surface of the rib 4a1 while being urged forward by the cushion spring 25.
- the front end surface of the sleeve 24 and the rear end surface of the rib 4a1 are in contact with each other to form another part of the contact sliding portion (fourth contact sliding portion).
- “suppression” means that the sleeve 24 is allowed to move, while acting to give a load (resistance) to the movement of the sleeve 24.
- a step portion 4a2 that can contact when the front end surface of the chuck ring 23 moves forward is formed at a substantially central position in the axis L direction of the rib 4a1.
- the chuck ring 23 comes into contact with the step portion 4a2 of the rib 4a1 formed in the inner cylinder of the tip 4, the chuck ring 23 is detached from the chuck 22 and the writing core T is released from gripping by the chuck 22. Is done.
- a series of feeding operations of the mechanical pencil 1 will be described in detail later.
- a female screw portion 4b1 is formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder 4b formed in a double cylinder shape at the rear end portion of the front end 4. Further, a male screw portion 2 d corresponding to the female screw portion 4 b 1 of the tip 4 is formed on the outer peripheral surface of the tip portion of the shaft tube 2. The female screw portion 4b1 and the male screw portion 2d are screwed together, and the tip 4 is fixed to the shaft tube 2.
- a guide pipe 31 is disposed at a position in front of the front end face of the chuck 22 so as to be movable in the direction of the axis L.
- the guide pipe 31 includes a disc-shaped base end portion 31b, a center hole through which the writing core T is inserted in the direction of the axis L, and a plurality of insertions formed to protrude forward from the base end portion 31b around the center hole.
- Leg 31a The distal end of the insertion leg 31a is formed in a bowl shape as shown in the figure, and is engaged with a slit 32a formed in the core holder 32, which will be described in detail later. It is movably locked.
- a step portion is formed on the outer peripheral edge of the base end portion 31 b of the guide pipe 31.
- a step portion on the inner periphery of the front end 4 is formed on the inner peripheral surface of the front end 4 that faces the step portion of the base end portion 31 b of the guide pipe 31 in the axis L direction.
- a return that is a compression coil spring that urges the guide pipe 31 toward the rear in the direction of the axis L with respect to the front end 4 between the proximal end portion 31b of the guide pipe 31 and the step portion on the inner periphery of the front end 4.
- a spring 36 is arranged.
- the rear end surface of the base end portion 31 b of the guide pipe 31 approaches the front end surface of the chuck 22 from the front.
- the rear end surface of the guide pipe 31 comes into contact with the front end surface of the chuck 22 from the front.
- the rear end surface of the guide pipe 31 supports the writing core T protruding from the front end surface of the chuck 22 in a direction perpendicular to the direction of the axis L while being in proximity to or in contact with the front end surface of the chuck 22.
- a core holder 32 is disposed at a position in front of the guide pipe 31 so as to be movable in the direction of the axis L.
- the lead holder 32 is formed with a plurality of slits 32a extending in the front-rear direction.
- the tip of the insertion leg 31a of the guide pipe 31 described above is slidably engaged with the slit 32a.
- the guide pipe 31 is locked to the lead holder 32 so as to be relatively movable in the front-rear direction.
- the core holder 32 is formed with a central hole through which the writing core T is inserted in the direction of the axis L.
- a holding portion that holds the writing core T sandwiched radially inward is formed at the tip of the center hole of the core holder 32.
- the lead holder 32 is inserted into the above-described tip pipe 30 from the rear and assembled to the tip pipe 30.
- a flange is formed at the rear end of the tip pipe 30.
- An O-ring 38 that elastically supports the tip pipe 30 and the core holder 32 in a direction orthogonal to the direction of the axis L is assembled to the outer periphery of the collar portion.
- the O-ring 38 is configured to provide appropriate sliding resistance against the movement of the tip pipe 30 and the core holder 32 in the front-rear direction.
- the appropriate sliding resistance refers to sliding resistance that can hold the tip pipe 30 and the core holder 32 so that the drawn writing core T can be held in the direction of the axis L.
- the tip pipe 30 protrudes from the tip 4 or the tip pipe 30 is stored in the tip 4.
- it refers to the sliding resistance that allows the movement of the tip pipe 30 and the core holder 32.
- the outer periphery of the O-ring 38 is pressed in an elastically deformed state on the inner peripheral surface of the opening 4 c of the tip 4.
- the guide pipe 31 is retracted by the urging force of the return spring 36.
- the chuck 22 grips the portion at a position behind the writing core T again. In this way, the writing core T is drawn out from the mechanical pencil 1 and protrudes from the tip pipe 30 to be in the state shown in FIGS.
- the mechanical pencil 1 of the present embodiment can absorb excessive writing pressure and prevent core breakage.
- the mechanical pencil 1 of the present embodiment has the writing core T in front of the front end surface of the chuck 22 in the direction orthogonal to the axis L direction by the guide pipe 31, the core holder 32, and the tip pipe 30. By supporting, core breakage can be prevented.
- the mechanical pencil 1 of the present embodiment can protect the writing core T so that the writing core T is not easily broken, as described above, even against an impact from the outside of the mechanical pencil 1 due to dropping or the like. it can.
- the sleeve 24 moves in a direction orthogonal to the direction of the axis L.
- the movement amount that allows the sleeve 24 to move in the direction orthogonal to the axis L direction is a predetermined movement amount allowed by a predetermined clearance so that the writing core T does not break.
- the predetermined clearance is determined to increase as the distance from the front end surface of the chuck 22 in the direction of the axis L is increased. For this reason, the sleeve 24 is moved in the direction of the axis L so that the amount of movement in the direction perpendicular to the direction of the axis L in the rear end is larger than the amount of movement in the direction perpendicular to the direction of the axis L in the front end. The amount of movement in the orthogonal direction is allowed.
- the arrangement position of the protruding portion 24a of the sleeve 24 elastically supported by the cushion spring 25 is the front portion of the sleeve 24 in the axis L direction. It is preferable to arrange
- the protruding portion 24a of the sleeve 24 is preferably disposed in the front half portion of the sleeve 24, more preferably a position at a distance from the front end of the sleeve 24 to 40% of the total length in the axis L direction of the sleeve 24, most preferably It can be arranged at a distance of 30% of the total length of the sleeve 24 from the front end.
- the rear end portion of the sleeve 24 is larger than the front end portion of the sleeve 24 in the axis L direction, with the position where the protruding portion 24a of the sleeve 24 is disposed as the rotation center of rotation of the sleeve 24 in the pitching / yawing direction. It is permissible to move in a direction orthogonal to.
- the rear end portion of the sleeve 24 is preferably configured as a free end that is not supported by the cushion spring 25 or the like. With this configuration, the rear end portion of the sleeve 24 can be freely moved in a direction orthogonal to the direction of the axis L.
- the movement of the sleeve 24 in the direction perpendicular to the direction of the axis L in the range of the allowable movement amount is the contact sliding (first to fourth contact sliding portions) by the contact sliding portion (first to fourth contact sliding portions).
- (Friction sliding) is suppressed.
- at least a part of the energy of impact transmitted from the outside of the mechanical pencil 1 (shaft cylinder 2) to the chuck 22 (writing core T) is consumed by contact sliding (friction sliding) by the contact sliding portion.
- the impact applied from the outside of the mechanical pencil 1 in the direction orthogonal to the axis L direction can be suitably eliminated. For this reason, the broken core of the writing core T can be prevented.
- the friction coefficient in the contact sliding portion is It is good also as what is comprised so that it may become higher compared with another part. Or it is good also as what changes the size and shape of the parts which constitute a contact sliding part, and the pressing force by each spring so that the contact pressure in a contact sliding part may be raised further than showing in this embodiment. In this case, the impact applied to the mechanical pencil from the outside can be eliminated more efficiently.
- the concept of “movement” within the range of a predetermined allowable movement amount (movement distance) of the sleeve caused by receiving an external impact described above is that the elastically supported sleeve receives an external impact.
- This is a concept including the concept of “vibration” within the range of the allowable predetermined amplitude of the sleeve caused by
- the concept of “suppression” by the contact sliding part is a concept including the concept of “vibration attenuation” by the contact sliding part.
- the contact sliding portion may be configured using any one of the first to fourth contact sliding portions or a combination of any two or more.
- the contact sliding portion may be configured to be able to suppress the movement of the sleeve in the direction perpendicular to the axial direction. That's fine.
- the contact sliding portion can be arranged along an arbitrary extending direction. For example, a contact sliding portion extending in a direction having an arbitrary angle with respect to the axial direction of the mechanical pencil contacts the sleeve and slides. It is good also as what arrange
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
【課題】シャープペンシルに外部から衝撃が加えられたときに筆記芯の芯折れを防止することができるシャープペンシルを提供する。 【解決手段】本発明の一態様に係るシャープペンシルは、軸筒と、後端が該軸筒に支持されたクッションスプリングと、該クッションスプリングによって軸線方向前方に向けて付勢されて弾性的に支持された状態で該軸筒の外側から加えられる衝撃によって軸線方向と直交する方向に移動可能なスリーブと、前端が該スリーブに支持されたチャックスプリングと、筆記芯を把持するチャックと、該チャックと嵌合されて該チャックと共に該チャックスプリングによって軸線方向後方に向けて付勢された筆記芯パイプと、該スリーブの軸線方向と直交する方向への移動を抑制する接触摺動部と、を備える。
Description
本発明は、筆記芯を把持するチャックを備えて、ノック操作により筆記芯を繰り出すことができるシャープペンシルに関する。
従来から、チャックを備えてノック操作により筆記芯を繰り出すチャック機構について、略円筒形状のスリーブ内に収容して軸筒内に保持するよう構成されたシャープペンシルが開示されている。例えば、特許文献１に開示されるシャープペンシルは、スリーブの後方にクッションスプリングが配置される。該スリーブは、このクッションスプリングにより軸線方向前方に向けて付勢される。すると、シャープペンシルの筆記時に、筆記芯に対して過大な筆記圧が加えられると、スリーブはクッションスプリングの付勢力に抗して軸線方向後方に移動する。このようにして、筆記時における筆記芯の折れが低減される。
特許文献１で開示されるシャープペンシルは、筆記時における過大な筆記圧による筆記芯の芯折れを防止することができる。しかしながら、当該シャープペンシルが落下したときなど、シャープペンシルに外部から衝撃が加えられたときに芯折れが発生する場合がある。従って、耐衝撃性を備えるシャープペンシルを提供することが求められていた。
本発明は、シャープペンシルに外部から衝撃が加えられたときに筆記芯の芯折れを防止することができるシャープペンシルを提供することを目的とする。
本発明に係るシャープペンシルの一態様では、軸筒と、該軸筒に収容されたクッションスプリングであって、後端が該軸筒に支持されたクッションスプリングと、該軸筒に収容されたスリーブであって、該クッションスプリングによって該軸筒に対して軸線方向前方に向けて付勢され、該クッションスプリングによって弾性的に支持された状態で該軸筒の外側から加えられる衝撃によって該軸線方向と直交する方向に移動可能なスリーブと、該スリーブに収容されたチャックスプリングであって、前端が該スリーブに支持されたチャックスプリングと、該軸筒に収容されたチャックであって、筆記芯を把持するチャックと、該軸筒に収容された筆記芯を収容する筆記芯パイプであって、該チャックと嵌合されて該チャックと共に該チャックスプリングによって該スリーブに対して軸線方向後方に向けて付勢された筆記芯パイプと、該スリーブの該軸線方向と直交する方向への移動を抑制する接触摺動部と、を備える。
本発明の一態様によれば、シャープペンシルに外部から衝撃が加えられたときに筆記芯の芯折れを防止することができるシャープペンシルを提供することができる。
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１はシャープペンシル１の外観を示す図である。シャープペンシル１は、ノックボタン５をノック操作することにより筆記芯Ｔが繰り出されるノック式のシャープペンシルである。シャープペンシル１は、略円筒状に形成された軸筒２を備える。軸筒２の前方側は、比較的硬質の一次成形材料で形成された凹部２ａと凸部２ｂ及び比較的軟質の二次成形材料で形成されたグリップ３の二色成形で形成される。比較的軟質の二次成形材料で形成されたグリップ３の前後方向に延在する略長矩形の孔部３ａからは比較的硬質の一次成形材料で形成された凸部２ｂが露出する。グリップ３の表面と凸部２ｂの表面は略面一である。軸筒２の前端には、先口４が固定される。先口４の前端からは、その先端開口から筆記芯Ｔが突出される先端パイプ３０が収納可能に突出する。
軸筒２の後端部には、尾栓６が挿入されて固定される。尾栓６の後端部には、ノックボタン５が配置される。ノックボタン５をノック操作することにより、先端パイプ３０の先端開口から筆記芯Ｔが繰り出される。尾栓６の外周面には、クリップ７が取り付けられる。
図２はシャープペンシル１を縦方向に切断して示す縦断面図である。図３はシャープペンシル１を縦方向に切断してその前方側部分及び後方側部分を拡大して示す部分拡大縦断面図である。軸筒２内には、前後に延在する筆記芯パイプ２１が収容される。筆記芯パイプ２１の後端には、ノックボタン５が取り外し可能に取り付けられる。ノックボタン５は、筆記芯パイプ２１の後端の外周面に嵌合するノックボタン本体５ａと、ノックボタン本体５ａに保持される消しゴム５ｂと、この消しゴム５ｂを覆うようにノックボタン本体５ａに取り付けられるノックキャップ５ｃと、を有する。筆記芯Ｔを筆記芯パイプ２１に補充するときは、ノックキャップ５ｃ及び消しゴム５ｂをノックボタン本体５ａから取り外す。そして、ノックボタン本体５ａに形成された芯挿通孔５ａ１を通して、後方から筆記芯Ｔが筆記芯パイプ２１内に補充される。ノックボタン５は、尾栓６により軸線Ｌ方向に移動自在にガイドされ、軸線Ｌ方向と直交する方向に移動しないように規制された状態で取り付けられる。
筆記芯パイプ２１の先端には、チャック２２の後端が嵌合して固定される。チャック２２の先端には、その周方向の３箇所に３つのスリットが形成され、３つのチャック片が各々弾性変形及び復元することで筆記芯Ｔの把持及び解放が可能に形成される。チャック２２の先端部の外周には、後方から嵌脱可能にチャックリング２３が組み付けられる。チャックリング２３よりも後方のチャック２２及び筆記芯パイプ２１の前端部の外周には、略円筒状のスリーブ２４が、後に詳述するように、軸線Ｌ方向及び軸線Ｌ方向と直交する方向に移動可能に組み付けられる。
後に詳述するように、スリーブ２４は、シャープペンシル１の外部から加えられた衝撃がチャック２２及び筆記芯Ｔに伝達されることを防ぐと共に、該衝撃のエネルギの少なくとも一部を接触摺動部で消失して筆記芯Ｔの芯折れを防止するように構成される。このため、スリーブ２４は、チャック２２に直接接触することがない一方で、例えば、スリーブ２４と筆記芯パイプ２１とは外部から衝撃が加えられたときに接触して摺動するように構成される。
図３を主に参照して、本実施の形態のシャープペンシル１及びチャック機構２０について詳細に説明する。スリーブ２４の内周面は、筆記芯パイプ２１の外周面に対して図示するように僅かなクリアランスを有して離間して、軸線Ｌ方向及び軸線Ｌ方向と直交する方向に相対移動可能に構成される。シャープペンシル１に外部から衝撃が加えられたときには、スリーブ２４の後端部の内周面は、筆記芯パイプ２１の外周面と接触して摺動する。スリーブ２４は軸線Ｌ方向と直交する方向へ移動可能であると共に、筆記芯パイプ２１とスリーブ２４とが接触して摺動する部分（第１接触摺動部）により、軸線Ｌ方向と直交する方向へのスリーブ２４の移動が接触摺動（摩擦摺動）により抑制される。
スリーブ２４の後端部は、他の部分よりも強く筆記芯パイプ２１の外周に当接する。このため、本実施の形態では、スリーブ２４の後端が筆記芯パイプ２１内に嵌合されたチャック２２の後端よりも軸線Ｌ方向の後方の位置の筆記芯パイプ２１の外周に当接するように後方に突出して形成される。このように構成すると、シャープペンシル１に外部から加えられる衝撃がチャック２２に伝達されることを防いで、該衝撃を筆記芯パイプ２１へ逃がすことができる。筆記芯パイプ２１に伝達された衝撃のエネルギは、筆記芯パイプ２１のスリーブ２４と接触する前端と、ノックボタン５に嵌合された後端との両支持端部に挟まれた比較的長い筆記芯パイプ２１の中間部分の振動等で消費（消失）されるため、チャック２２には伝達され難い。筆記芯パイプ２１の中間部分は、例えば、弓なり状に変形する振動モード等により振動してシャープペンシル１に外部から加えられた衝撃を消失する。
スリーブ２４の前端部の内周面には、環状の突出部２４ｂが径方向内側に突出して形成される。突出部２４ｂの前面には、チャックリング２３の後面が当接される。突出部２４ｂの先端（スリーブ２４の内周面）はチャック２２の外周面に接触することがないようにスリーブ２４の径方向において十分に離間されている。スリーブ２４内のチャック２２の外周には、突出部２４ｂの後面と筆記芯パイプ２１の前端面との間で軸線方向に圧縮される圧縮コイルばねであるチャックスプリング２６が配置される。チャックスプリング２６の前端は、スリーブ２４の突出部２４ｂの後面に当接した状態で支持される。チャックスプリング２６の後端は、筆記芯パイプ２１の前端面に当接した状態で支持される。チャックスプリング２６は、筆記芯パイプ２１、筆記芯パイプ２１に固定されたチャック２２及びチャック２２に嵌脱されるチャックリング２３をスリーブ２４に対して軸線Ｌ方向後方に向けて付勢する。チャックスプリング２６の付勢力によって、筆記芯パイプ２１、チャック２２及びチャックリング２３が後方へ移動すると、チャックリング２３がチャック２２に後方から嵌合する。
本実施の形態では、チャックスプリング２６の外周がスリーブ２４の内周面と接触して接触摺動部の一部（第２接触摺動部）を構成する。スリーブ２４が軸線Ｌ方向と直交する方向へ移動するときには、チャックスプリング２６の外周とスリーブ２４の内周面とが接触した状態で摺動する。第２接触摺動部によって、軸線Ｌ方向と直交する方向のスリーブ２４の移動を接触摺動（摩擦摺動）により抑制することで、シャープペンシル１の外部から加えられた衝撃のエネルギの少なくとも一部を消失することができる。このため、筆記芯Ｔの芯折れを防止することができる。
スリーブ２４の前部の外周面上には、環状の突出部２４ａが径方向外側に突出して形成される。このスリーブの突出部２４ａと軸線方向において対向するように、軸筒２の内周面上には、環状の突出部２ｃが径方向内側に突出して形成される。スリーブの突出部２４ａと軸筒の突出部２ｃとの間には、軸線Ｌ方向に圧縮される圧縮コイルばねであるクッションスプリング２５が配置される。クッションスプリング２５は、その軸線Ｌ方向の前端がスリーブの突出部２４ａに当接した状態で支持され、その後端が軸筒の突出部２ｃに当接した状態で支持される。このようにして、クッションスプリング２５は、スリーブ２４と軸筒２との間に軸線Ｌ方向に延在して配置される。クッションスプリング２５によって、スリーブ２４は前方に向けて付勢される。
軸筒２の突出部２ｃの径方向内側に突出した先端（換言すれば内周端）とスリーブ２４の外周面とは径方向において所定のクリアランスを有して離間するように構成される。また、スリーブ２４の突出部２４ａの径方向外側に突出した先端（換言すれば外周端）と軸筒２の内周面とは径方向において所定のクリアランスを有して離間するように構成される。また、クッションスプリング２５の外周と軸筒２の内周面とは径方向において所定のクリアランスを有して離間するように構成される。このため、軸筒２に収容されたスリーブ２４は、クッションスプリング２５によって軸線Ｌ方向の前方に向けて付勢されて弾性的に支持された状態で、軸筒２の外側から衝撃が加えられたときに、軸線Ｌ方向と直交する方向に所定の移動量（移動距離）だけ移動可能である。本実施の形態では、軸筒２に対してスリーブ２４をクッションスプリング２５で弾性的に支持するように構成しているために、軸筒２の外部から加えられた衝撃のエネルギの少なくとも一部をクッションスプリング２５の弾性によって吸収することができる。
また、本実施の形態では、上述のように、スリーブ２４の後端を軸筒２の突出部２ｃよりも軸線Ｌ方向における後方の位置まで突出させて配置しているために、軸筒２の突出部２ｃの先端とスリーブ２４の外周面との間の径方向のクリアランスを好適に所定の間隔として構成することができる。後に詳述するように、筆記芯Ｔがチャック２２の前端面の位置で芯折れを生じてしまうことを防ぐことができる限りにおいて、シャープペンシル１の外部から加えられた衝撃を消失するために、所定のクリアランスは可能な限り大きな移動量（移動距離）でスリーブ２４を軸線Ｌ方向と直交する方向に大きく移動させることを許容することが好ましい。例えば、軸筒の突出部２ｃの先端とスリーブ２４の外周面との間の径方向における所定のクリアランスは、好ましくはクッションスプリング２５の線径の１０％以上のクリアランスとして、さらに好ましくは３０％以上のクリアランスとして、最も好ましくは５０％以上のクリアランスとして構成することができる。
本実施の形態のクッションスプリング２５の内周は、スリーブ２４の外周面と接触して接触摺動部の他の一部（第３接触摺動部）を構成する。第３接触摺動部によって、軸線Ｌ方向と直交する方向のスリーブ２４の移動を接触摺動（摩擦摺動）により抑制することで、シャープペンシル１の外部から加えられた衝撃のエネルギの少なくとも一部を消失することができる。このため、筆記芯Ｔの芯折れを防止することができる。シャープペンシルの筆記芯Ｔは芯折れし易い脆性材料である。このため、本実施の形態のシャープペンシル１のように、軸線Ｌ方向と直交する方向の所定の許容された移動量によるスリーブ２４の移動を接触摺動により抑制する構成は、筆記芯Ｔの芯折れを防止するために重要である。
先口４の後部は、内筒４ａを有する二重筒形状に形成される。内筒４ａの外周面と軸筒２の内周面とは直接接触することがないように十分に離間されている。内筒４ａの内周面とスリーブ２４の外周面との間には所定のクリアランスが設けられ、シャープペンシル１（軸筒２）の外部から衝撃が加えられたときにスリーブ２４が軸線Ｌ方向と直交する方向に移動することができるように構成されている。シャープペンシル１の筆記芯Ｔは、筆記芯Ｔを把持するチャック２２の先端部（先端面付近の位置）で芯折れする可能性が最も高い。このため、スリーブ２４が軸線Ｌ方向と直交する方向へ移動する際に筆記芯Ｔが芯折れしてしまうことがないように、許容可能なスリーブ２４の移動量はチャック２２の先端部に近づくにつれて小さい移動量となるように構成することが好ましい。言い換えれば、所定のクリアランスは、軸線Ｌ方向におけるチャック２２の先端部からの距離に比例して大きくなるように構成することが好ましい。このため、先口の内筒４ａの内周面とスリーブ２４の外周面との間の所定のクリアランスは、上述の軸筒２とスリーブ２４との間の所定のクリアランスと比較すると小さく構成される。このようにスリーブ２４の軸線Ｌ方向と直交する方向の移動を許容するように構成すると、筆記芯Ｔの芯折れを更に効果的に防止することができる。
先口４の内筒４ａの内周面には、軸線Ｌ方向に延在するリブ４ａ１が周方向において複数形成される。スリーブ２４の前端面は、クッションスプリング２５によって前方に付勢された状態でリブ４ａ１の後端面に当接する。スリーブ２４の前端面とリブ４ａ１の後端面とは接触して接触摺動部の更に他の一部（第４接触摺動部）を構成する。この第４接触摺動部によって、軸線Ｌ方向と直交する方向のスリーブ２４の移動を接触摺動（摩擦摺動）により抑制することで、シャープペンシル１の外部から加えられた衝撃のエネルギの少なくとも一部を消失することができる。このため、筆記芯Ｔの芯折れを防止することができる。このように、本実施の形態において、「抑制」とは、スリーブ２４の移動を許容する一方で、スリーブ２４の移動に対して負荷（抵抗）を与えるように作用することをいう。
リブ４ａ１の軸線Ｌ方向の略中央の位置には、チャックリング２３の前端面が前進したときに当接可能な段部４ａ２が形成される。チャックリング２３の前端面がこの先口４の内筒に形成されたリブ４ａ１の段部４ａ２に当接すると、チャックリング２３がチャック２２から後方へ離脱して筆記芯Ｔがチャック２２による把持から開放される。シャープペンシル１の一連の繰り出し作動については後に詳述する。
先口４の後端部の二重筒状に形成された外筒４ｂの内周面には、雌螺子部４ｂ１が形成される。また、軸筒２の先端部の外周面には、先口４の雌螺子部４ｂ１に対応する雄螺子部２ｄが形成される。この雌螺子部４ｂ１と雄螺子部２ｄとが螺合して、先口４が軸筒２に固定される。
チャック２２の前端面に近接した前方の位置には、軸線Ｌ方向に移動自在にガイドパイプ３１が配置される。ガイドパイプ３１は、円盤状の基端部３１ｂと、筆記芯Ｔが軸線Ｌ方向に挿通される中心孔と、該中心孔の周りに基端部３１ｂから前方に突出して形成された複数の挿入脚３１ａとを有する。挿入脚３１ａの先端は図示するように鉤状に形成され、後に詳述する芯保持具３２に形成されたスリット３２ａ内に係合されることで、芯保持具３２に対して前後方向に相対移動可能に係止される。
ガイドパイプ３１の基端部３１ｂの外周縁には段部が形成される。また、ガイドパイプ３１の基端部３１ｂの段部と軸線Ｌ方向において対向する先口４の内周面には先口４内周の段部が形成される。ガイドパイプ３１の基端部３１ｂと先口４内周の段部との間には、ガイドパイプ３１を先口４に対して軸線Ｌ方向の後方に向けて付勢する圧縮コイルばねであるリターンスプリング３６が配置される。リターンスプリング３６によってガイドパイプ３１が後方に付勢された状態で、ガイドパイプ３１の基端部３１ｂの後端面がチャック２２の前端面に前方から近接する。また、チャック２２が前進したときには、ガイドパイプ３１の後端面がチャック２２の先端面に前方から当接する。ガイドパイプ３１の後端面は、チャック２２の先端面に前方から近接又は当接した状態で、チャック２２の先端面から突出する筆記芯Ｔを軸線Ｌ方向と直交する方向において支持する。このため、チャック２２に把持された筆記芯Ｔの軸線Ｌ方向におけるチャック２２の先端面上の位置に作用する曲げモーメントを軽減して、筆記芯Ｔがチャック２２の先端面の位置で芯折れしてしまうことを防止することができる。
ガイドパイプ３１の前方の位置には、軸線Ｌ方向に移動自在に芯保持具３２が配置される。芯保持具３２には、前後方向に延在する複数のスリット３２ａが形成される。このスリット３２ａ内に上述のガイドパイプ３１の挿入脚３１ａの鉤状に形成された先端が摺動可能に係合される。これにより、ガイドパイプ３１が芯保持具３２に対して前後方向へ相対移動可能に係止される。芯保持具３２には軸線Ｌ方向に筆記芯Ｔが挿通される中心孔が形成される。芯保持具３２の中心孔の先端部分には、筆記芯Ｔを径方向内側に向けて挟んで保持する保持部が形成される。芯保持具３２は上述の先端パイプ３０内に後方から挿入されて先端パイプ３０に組み付けられる。
先端パイプ３０の後端には鍔部が形成される。鍔部の外周には先端パイプ３０及び芯保持具３２を軸線Ｌ方向と直交する方向において弾性的に支持するＯリング３８が組み付けられる。Ｏリング３８は、先端パイプ３０及び芯保持具３２の前後方向への移動に対して適切な摺動抵抗を与えるように構成される。ここで、適切な摺動抵抗とは、繰り出された筆記芯Ｔを軸線Ｌ方向において保持することができるように先端パイプ３０及び芯保持具３２を保持することができる摺動抵抗をいう。また、より大きな軸線Ｌ方向の押圧力が先端パイプ３０及び芯保持具３２に加えられたときには、先端パイプ３０が先口４から突出する、あるいは先端パイプ３０が先口４内へ収納されるように、先端パイプ３０及び芯保持具３２の移動を許容することができる摺動抵抗をいう。Ｏリング３８の外周は、先口４の開口部４ｃの内周面に弾性変形した状態で押圧される。先端パイプ３０及び芯保持具３２をＯリング３８で弾性的に支持することで、シャープペンシル１の外部から加えられた衝撃の一部をＯリング３８によって吸収することができる。先端パイプ３０及び芯保持具３２の前進移動は先端パイプ３０の鍔部が先口の開口部４ｃの内周面に形成された段部に当接することで規制される。
シャープペンシル１の一連の繰り出し作動を説明する。シャープペンシル１の後端のノックボタン５が押圧されると、チャックスプリング２６の付勢力に抗して筆記芯パイプ２１が前進する。上述のように、筆記芯パイプ２１の先端部にはチャック２２が固定されている。チャック２２にチャックリング２３が嵌合した状態では、チャックリング２３によってチャック２２が径方向内側へ押圧されるため、筆記芯Ｔがチャック２２によって把持される。このため、筆記芯パイプ２１と共に、チャック２２、チャックリング２３及び筆記芯Ｔが前進する。前進したチャック２２と当接したガイドパイプ３１も前方へ押圧され、リターンスプリング３６の付勢力に抗して前進する。ガイドパイプ３１が前進すると、ガイドパイプ３１に押圧された芯保持具３２及び先端パイプ３０が前進して先口４から突出する。
チャックリング２３の前端面が前進して先口４の段部４ａ２に当接すると、チャックリング２３はチャック２２から後方へと離脱する。チャックリング２３が離脱するとチャック２２はその弾性によって復元して開くため、筆記芯Ｔはチャック２２による把持から解放される。筆記芯Ｔがチャック２２による把持から解放された位置において、筆記芯Ｔは芯保持具３２によって保持される。その後、シャープペンシル１のノックボタン５が押圧から解放されると、先端パイプ３０、芯保持具３２及び筆記芯Ｔを残して、筆記芯パイプ２１、チャック２２及びチャックリング２３がチャックスプリング２６の付勢力により後退する。ガイドパイプ３１はリターンスプリング３６の付勢力によって後退する。この後退によってチャックリング２３がチャック２２の外周に再び嵌合すると、チャック２２は筆記芯Ｔの以前より後方の位置の部分を再び挟んで把持する。このようにして、筆記芯Ｔがシャープペンシル１から繰り出され、先端パイプ３０から突出されて、図２及び図３に示す状態となる。
シャープペンシル１で筆記する際に、通常の筆記に要する以上に強い筆圧が筆記芯Ｔに負荷された場合には、クッションスプリング２５が圧縮され、スリーブ２４、チャックスプリング２６、筆記芯パイプ２１、チャック２２、チャックリング２３、筆記芯Ｔ及びノックボタン５が軸筒２に対して軸線Ｌ方向の後方に後退する。このため、本実施形態のシャープペンシル１は余分な筆圧を吸収して芯折れを防止することができる。また、本実施形態のシャープペンシル１は、上述のように、チャック２２の前端面よりも前方の筆記芯Ｔをガイドパイプ３１、芯保持具３２及び先端パイプ３０によって軸線Ｌ方向と直交する方向において支持することにより、芯折れを防止することができるように構成されている。
さらに、本実施の形態のシャープペンシル１は、落下等によるシャープペンシル１の外部からの衝撃に対しても、上述のように、筆記芯Ｔが折れ難くなるように筆記芯Ｔを保護することができる。シャープペンシル１が落下等により外部から衝撃を受けると、スリーブ２４は軸線Ｌ方向と直交する方向に移動する。このとき、スリーブ２４が軸線Ｌ方向と直交する方向に移動可能な移動量は、筆記芯Ｔが芯折れをしないように所定のクリアランスによって許容された所定の移動量である。本実施の形態では、上述のように、所定のクリアランスはチャック２２の先端面から軸線Ｌ方向へ離間するに従って大きくなるように定められる。このため、スリーブ２４はその前端部における軸線Ｌ方向と直交する方向への移動量よりもその後端部における軸線Ｌ方向と直交する方向への移動量の方が大きくなるように、軸線Ｌ方向と直交する方向への移動量を許容される。
このように、軸線Ｌ方向と直交する方向への移動量を許容するために、クッションスプリング２５によって弾性支持されるスリーブ２４の突出部２４ａの配置位置は、スリーブ２４の軸線Ｌ方向における前方の部分に配置されることが好ましい。例えば、スリーブ２４の突出部２４ａはスリーブ２４の前半部分に配置されることが好ましく、さらに好ましくはスリーブ２４の前端からスリーブ２４の軸線Ｌ方向における全長の４０％までの距離の位置、最も好ましくは前端からスリーブ２４の全長の３０％までの距離の位置に配置することができる。このように構成すると、スリーブ２４の突出部２４ａが配置された位置をスリーブ２４のピッチング／ヨーイング方向の回転の回転中心として、スリーブ２４の後端部がスリーブ２４の前端部よりも大きく軸線Ｌ方向と直交する方向へ移動するように許容することができる。本実施の形態に示すように、スリーブ２４の後端部はクッションスプリング２５等によって支持されることがない自由端として構成されることが好ましい。このように構成することにより、スリーブ２４の後端部が軸線Ｌ方向と直交する方向に自由に移動可能であるように構成することができる。
上述のように、許容された移動量の範囲内において生じるスリーブ２４の軸線Ｌ方向と直交する方向への移動は、接触摺動部（第１～第４接触摺動部）による接触摺動（摩擦摺動）によって抑制される。このとき、シャープペンシル１（軸筒２）の外側からチャック２２（筆記芯Ｔ）に伝達される衝撃のエネルギの少なくとも一部を接触摺動部による接触摺動（摩擦摺動）により消費して消失することができる。特に、シャープペンシル１の外側から軸線Ｌ方向と直交する方向に加えられる衝撃を好適に消失することができる。このため、筆記芯Ｔの芯折れを防止することができる。なお、他の実施の形態では、接触摺動部における接触摺動（摩擦摺動）による衝撃のエネルギの消失（低減）の効率を向上させるために、接触摺動部における摩擦係数をシャープペンシルの他の部分と比較してより高くするように構成するものとしてもよい。あるいは、接触摺動部における接触圧力を本実施の形態に示すよりも更に高めるように、接触摺動部を構成する部品の寸法、形状や各スプリングによる押圧力を変更するものとしてもよい。この場合には、更に効率良くシャープペンシルに外部から加えられた衝撃を消失することができる。
なお、上述した外部からの衝撃を受けたことにより生じるスリーブの許容された所定の移動量（移動距離）の範囲内における「移動」の概念は、弾性支持されたスリーブが外部からの衝撃を受けたことにより生じる該スリーブの許容された所定の振幅の範囲内における「振動」の概念を含む概念である。また、「移動」が「振動」である場合には、接触摺動部による「抑制」の概念は、接触摺動部による「振動減衰」の概念を含む概念である。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は以上の実施形態によって限定されることはなく、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、接触摺動部の構成は、第１～第４接触摺動部のうち何れか一つ又は任意の２つ以上の組み合わせを用いて構成するものとしてもよい。さらに、第１～第４接触摺動部の実施の形態に限定されることなく、接触摺動部はスリーブの軸線方向と直交する方向への移動を抑制することができるように構成されていればよい。接触摺動部は任意の延在方向に沿って配置することができ、例えば、シャープペンシルの軸線方向に対して任意の角度を有する方向に延在する接触摺動部がスリーブに接触して摺動し、軸線方向と直交する方向のスリーブの移動を抑制するよう配置するものとしてもよい。
１ シャープペンシル ２ 軸筒
２ａ 凹部 ２ｂ 凸部
２ｃ 突出部 ２ｄ 雄螺子部
３ グリップ ３ａ 孔部
４ 先口 ４ａ 内筒
４ａ１ リブ ４ａ２ 段部
４ｂ 外筒 ４ｂ１ 雌螺子部
４ｃ 開口部 ５ ノックボタン
５ａ ノックボタン本体 ５ａ１ 芯挿通孔
５ｂ 消しゴム ５ｃ ノックキャップ
６ 尾栓 ７ クリップ
２０ チャック機構 ２１ 筆記芯パイプ
２２ チャック ２３ チャックリング
２４ スリーブ ２４ａ 突出部
２４ｂ 突出部 ２５ クッションスプリング
２６ チャックスプリング ３０ 先端パイプ
３１ ガイドパイプ ３１ａ 挿入脚
３１ｂ 基端部 ３２ 芯保持具
３６ リターンスプリング ３８ Ｏリング
２ａ 凹部 ２ｂ 凸部
２ｃ 突出部 ２ｄ 雄螺子部
３ グリップ ３ａ 孔部
４ 先口 ４ａ 内筒
４ａ１ リブ ４ａ２ 段部
４ｂ 外筒 ４ｂ１ 雌螺子部
４ｃ 開口部 ５ ノックボタン
５ａ ノックボタン本体 ５ａ１ 芯挿通孔
５ｂ 消しゴム ５ｃ ノックキャップ
６ 尾栓 ７ クリップ
２０ チャック機構 ２１ 筆記芯パイプ
２２ チャック ２３ チャックリング
２４ スリーブ ２４ａ 突出部
２４ｂ 突出部 ２５ クッションスプリング
２６ チャックスプリング ３０ 先端パイプ
３１ ガイドパイプ ３１ａ 挿入脚
３１ｂ 基端部 ３２ 芯保持具
３６ リターンスプリング ３８ Ｏリング
Claims (4)
- 軸筒と、
前記軸筒に収容されたクッションスプリングであって、後端が該軸筒に支持されたクッションスプリングと、
前記軸筒に収容されたスリーブであって、前記クッションスプリングによって該軸筒に対して軸線方向前方に向けて付勢され、該クッションスプリングによって弾性的に支持された状態で該軸筒の外側から加えられる衝撃によって該軸線方向と直交する方向に移動可能なスリーブと、
前記スリーブに収容されたチャックスプリングであって、前端が該スリーブに支持されたチャックスプリングと、
前記軸筒に収容されたチャックであって、筆記芯を把持するチャックと、
前記軸筒に収容された筆記芯を収容する筆記芯パイプであって、前記チャックと嵌合されて該チャックと共に前記チャックスプリングによって前記スリーブに対して軸線方向後方に向けて付勢された筆記芯パイプと、
前記スリーブの前記軸線方向と直交する方向への移動を抑制する接触摺動部と、
を備えたことを特徴とする、シャープペンシル。 - 前記スリーブの後端は、前記チャックの後端よりも前記軸線方向後方に突出し、該スリーブが前記軸筒の外側から加えられる衝撃によって該軸線方向と直交する方向に移動したとき、該スリーブの後端の内周と前記筆記芯パイプの外周とが接触して前記接触摺動部を構成する、請求項１に記載のシャープペンシル。
- 前記スリーブは該スリーブの外周面より径方向外側に突出する突出部を有し、
前記軸筒は該軸筒の内周面より径方向内側に突出する突出部を有し、
前記クッションスプリングは前記軸線方向において前記スリーブの突出部と前記軸筒の突出部との間に配置され、
前記スリーブの突出部の先端と前記軸筒の内周面および該軸筒の突出部の先端と該スリーブの外周面は径方向において各々所定のクリアランスを有して離間された、
請求項１または請求項２に記載のシャープペンシル。 - 前記チャックスプリングの外周は前記スリーブの内周面と接触して前記接触摺動部の一を構成し、
前記クッションスプリングの内周は前記スリーブの外周面と接触して前記接触摺動部の他を構成し、
前記クッションスプリングの外周と前記軸筒の内周面は径方向において所定のクリアランスを有して離間された、
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
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