WO2017194796A1 - Método de reparación de artículos de plástico - Google Patents

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Juan Ramón MAZQUIARÁN MENDÍA
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Plastic Repair System 2011 SL
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Plastic Repair System 2011 SL
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material

Definitions

  • the present invention is related to the repair of plastic articles, especially boxes, urban containers, street furniture or any other similar plastic element. Said repair is carried out by welding with the application of a material comprising light particles that allow to determine if a plastic article has been repaired.
  • a method of repairing plastic articles is proposed, which can be applied to any plastic article such as boxes, boats, urban containers, etc., and which allows the plastic article to comprise a finish and a correct tightness and that it is possible in a simple way to detect if it has undergone any type of repair.
  • the method of repairing plastic articles object of the invention is intended to weld a sector of breakage defined between at least two parts of the plastic article, the method comprising the steps of:
  • plastic material in the defined channel to weld the parts that define the breaking sector, said plastic material comprising particles configured to be visible under the application of a light comprised within the infrared or ultraviolet electromagnetic spectrum,
  • the plastic material provided in the channel is selected from the group comprising polyethylene, polypropylene, acrylonitrile butadiene styrene, polycarbonate, polyamide, polyvinylchloride, or any mixture of these compounds or their derivatives. Also, depending on the plastic article to be repaired through the method object of the invention, the plastic material that is applied on the channel may be the same material with which the plastic article is manufactured, or it may be different.
  • the channel is heated to a temperature between 280 ° C and 300 ° C, while the plastic material is applied in the channel at a temperature between 240 ° C and 260 ° C and is kept warm until pressed through a stream of air at a temperature between 280 ° C and 300 ° C.
  • the plastic material used for repair is polypropylene
  • the channel is heated to a temperature between 290 ° C and 310 ° C, while the plastic material is applied to the channel at a temperature between 250 ° C and 270 ° C and is kept warm until pressed through a stream of air at a temperature between 290 ° C and 310 ° C.
  • the channel it is heated to a temperature between 300 ° C and 320 ° C, while the plastic material is applied in the channel at a temperature between 260 ° C and 280 ° C and kept warm until pressed through a stream of air at a temperature between 300 ° C and 320 ° C.
  • the channel is heated to a temperature between 270 ° C and 290 ° C, while the plastic material is applied to the channel at a temperature between 230 ° C and 250 ° C and is kept warm until pressed through a stream of air at a temperature between 270 ° C and 290 ° C.
  • the channel is heated to a temperature between 220 ° C and 240 ° C, while the plastic material is applied to the channel at a temperature between 170 ° C and 190 ° C and is kept warm until pressed through a stream of air at a temperature between 220 ° C and 240 ° C.
  • first part of the break sector is cut with a desired geometric shape, and in said cut, a fabricated template is fitted of the same material as the plastic article, prepared in relation to the shape of the cut area.
  • the template is attached to the plastic article following the same steps of the method described above.
  • Figure 1 shows an example of a plastic article, specifically a container for urban waste, comprising a breakage sector defined by two parts of a crack.
  • Figure 2 shows a container for urban waste, which comprises a breakage sector defined by two parts, one of the parts being a template added after trimming part of the breakage sector where there was a total separation of a section of the container for urban waste.
  • Figure 3 shows the urban waste container of Figure 1, on which a light is applied that allows the vision of particles comprised in a plastic material applied for repair, making it possible to delimit a repaired sector thereof.
  • parts (S1, S2) of the breakage sector (S) have to be fixed, so that the plastic article adopts as much as possible the shape it had before the breakage occurred.
  • mooring elements are used, such as sergeants or equivalent tools.
  • chamfering is carried out on edges defined by the parts (S1, S2) of the breakage sector (S), so that between said edges a channel is determined to receive a plastic welding material (1) which will be used later to join the parts (S1, S2).
  • the chamfered cuts of the edges of the parts (S1, S2) are polished, which allows a better adhesion of the plastic material (1) on said channel.
  • a heating of the channel defined by the parts (S1, S2) to be welded is carried out.
  • the channel is heated to a temperature depending on the plastic material (1) to be applied next.
  • the weld plastic material (1) is applied to the channel to weld the two or more parts (S1, S2) of the breaking sector (S).
  • the plastic material (1) is applied using any one of the welding methods known and applicable in this case.
  • the plastic welding material (1) that is applied to the channel is selected from the group comprising polyethylene, polypropylene, acrylonitrile butadiene styrene, polycarbonate, polyamide, polyvinylchloride, or any mixture of these compounds or their derivatives.
  • said plastic material (1) comprises particles configured to be visible under the application of a light (2) comprised within the infrared or ultraviolet electromagnetic spectrum, produced by an ultraviolet or infrared light emitting apparatus (3), such as a flashlight of ultraviolet or infrared light.
  • the method object of the invention comprises the steps of heating the channel defined by the parts (S1, S2) and applying the plastic material (1) on the heated channel until it is in the melted state.
  • the plastic material (1) applied is kept warm until a subsequent pressing using a stream of hot air.
  • the applicant has experimentally verified that, depending on the different plastic materials (1) used in the repair, the preferred temperature ranges for welding between the plastic material (1) and the article from Plastic produced correctly are the following:
  • said breakage sector (S) has to be pressed with a roller-like tool until the surface of the plastic article remains as smooth as possible, so that the joint between the parts (S1, S2) of the breakage sector (S) is as suitable as possible.
  • the breakage sector (S) is cooled, using a compressed air gun or an equivalent tool.
  • the remaining plastic material (1) is removed by machining or an equivalent process, until a surface finish of the plastic article similar to that of before breaking occurs.
  • the breaking sector (S) is first trimmed in a desired geometric shape, such as in rectangular or circular shape. After that, a template is reciprocally fitted to the one cut in the sector of breakage (S), made of the same material as the plastic article. Once the template is located in the breakage sector (S), the same steps of the repair method described above are followed.
  • the surface finish of the repaired plastic article is equivalent to that of a new article, maintaining adequate sealing properties and, in addition, to simple seen and without using special devices it is not possible to discern if the item is new or repaired.
  • the light (2) must be applied throughout the plastic article until the particles comprised in the plastic material (1) applied in the breakage sectors (S) of the plastic article, thus discovering the breakage sectors (S) where repairs have been made following the proposed repair method.
  • Figure 1 shows a plastic article (in this particular case, an urban waste container), which has suffered a breakage due to a crack, thus comprising a breakage sector defined by two parts (S1, S2).
  • Figure 2 shows a container for urban waste, in which there has been the total separation of a section of the plastic article and, after that, part of the breakage sector (S) defined by two parts (S1, S2) has been cut ), one of the parts (S2) being a template added after cutting said part of the breakage sector (S).
  • FIG 3 the same article in figure 1 is observed, in which, at a glance, it is not possible to discern whether it is a new article or has undergone any repair.
  • ultraviolet light (2) is applied on a breakage sector (S) of the plastic article, the particles of the material becoming visible plastic (1) and, thus, becoming easily detectable if the article has undergone any repair.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Método de reparación de artículos de plástico destinado para soldar un sector de rotura definido entre al menos dos partes de dicho artículo de plástico con las siguientes etapas: unir mediante unos elementos de amarre las al menos dos partes del artículo de plástico a reparar; realizar un canal en el sector de rotura mediante un corte achaflanado sobre los bordes de las al menos dos partes, puliendo a continuación los bordes achaflanados; calentar el canal definido entre las partes en función del material que se vaya a aplicar a continuación; aplicar un material plástico en el canal definido para soldar las partes que definen el sector de rotura, comprendiendo dicho material plástico unas partículas configuradas para ser visibles bajo la aplicación de una luz comprendida dentro del espectro electromagnético infrarrojo o ultravioleta; prensar el material plástico aplicado en el canal y; mecanizar la superficie del sector de rotura para eliminar el material plástico sobrante aportado en el canal.

Description

DESCRIPCIÓN
MÉTODO DE REPARACIÓN DE ARTÍCULOS DE PLÁSTICO Sector de la técnica
La presente invención se encuentra relacionada con la reparación de artículos de plástico, especialmente cajas, contenedores urbanos, mobiliario urbano o cualquier otro elemento de plástico similar. Dicha reparación se realiza mediante soldadura con aplicación de un material que comprende partículas lumínicas que permiten determinar si un artículo de plástico ha sido reparado.
Estado de la técnica En la actualidad existen una gran cantidad de artículos fabricados de un material plástico, principalmente de polímeros termoplásticos simples, que son comúnmente empleados en la fabricación de cajas, embarcaciones, contenedores para residuos urbanos y artículos similares. Además, son conocidos varios métodos de reparación para los casos en los que uno de los artículos citados presenta una zona rota, como por ejemplo una grieta o una separación total de una sección del artículo, y económicamente merezca la pena su reparación en lugar de su sustitución por un artículo nuevo. Uno de los métodos conocidos para la reparación de zonas rotas en este tipo de artículos se basa en la unión de las partes rotas mediante piezas externas que se fijan al artículo a través de tornillos, remaches o elementos similares. Si bien esta forma de reparación mantiene el artículo en un estado funcional, el acabado del artículo es deficiente y, además, los artículos reparados con este método carecen de una estanqueidad adecuada, por lo que en caso de encontrarse líquido dentro o sobre ellos, éste saldría o entraría por la zona reparada, lo cual es especialmente relevante en caso de que el artículo sea una embarcación, o incluso en contenedores de residuos urbanos.
Asimismo, se conoce otro método de reparación en el cual en el sector de rotura se aplica un material de soldadura, de un material similar o idéntico que el material plástico del que está fabricado el artículo. Tras secar y mecanizar el sector donde se ha aplicado el material de soldadura, el artículo reparado queda como en su estado original y, para artículos como embarcaciones o contenedores urbanos, se mantiene una estanqueidad adecuada. No obstante, este último método tiene el problema de que una vez reparado el artículo, es muy difícil, o incluso imposible, comprobar si ese artículo es nuevo o si ha sufrido alguna reparación, por lo que podrían comercializarse artículos como nuevos cuando realmente han podido sufrir alguna reparación. Por ello, se hace necesario un método de reparación de artículos de plástico que permita que el artículo comprenda una estanquidad adecuada y su acabado sea conveniente pero que, del mismo modo, permita detectar de una manera sencilla si dicho artículo ha sufrido algún tipo de reparación. Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone un método de reparación de artículos de plástico, que se puede aplicar a cualquier artículo de plástico como por ejemplo cajas, embarcaciones, contenedores urbanos, etc., y que permite que el artículo de plástico comprenda un acabado y una estanqueidad correctos y que sea posible de una manera sencilla detectar si ha sufrido algún tipo de reparación.
El método de reparación de artículos de plástico objeto de la invención se encuentra destinado para soldar un sector de rotura definido entre al menos dos partes del artículo de plástico, comprendiendo el método las etapas de:
• unir mediante unos elementos de amarre las al menos dos partes del artículo de plástico a reparar, para que el artículo de plástico adopte en lo máximo de lo posible su forma inicial,
• realizar un canal en el sector de rotura mediante un corte achaflanado sobre los bordes de las al menos dos partes, puliendo a continuación los cortes achaflanados para permitir una mejor adhesión de un material plástico que se empleará más adelante para unir las partes del artículo de plástico, • calentar el canal definido entre las al menos dos partes, en función del material plástico que se vaya a aplicar a continuación,
• aplicar un material plástico en el canal definido para soldar las partes que definen el sector de rotura, comprendiendo dicho material plástico unas partículas configuradas para ser visibles bajo la aplicación de una luz comprendida dentro del espectro electromagnético infrarrojo o ultravioleta,
• prensar el material plástico aplicado en el canal, para que el artículo de plástico recupere en la medida de lo posible su forma inicial, y
• mecanizar la superficie del sector de rotura para eliminar el material plástico sobrante aportado en el canal, con el objeto de que el acabado superficial del artículo de plástico quede como el de un artículo nuevo.
El material plástico que se aporta en el canal se selecciona del grupo que comprende polietileno, polipropileno, acrilonitrilo butadieno estireno, policarbonato, poliamida, policloruro de vinilo, o una mezcla cualquiera de estos compuestos o sus derivados. Asimismo, en función del artículo de plástico que se desea reparar a través del método objeto de la invención, el material plástico que se aplica sobre el canal puede ser el mismo material con el que está fabricado el artículo de plástico, o puede ser diferente.
En caso de que el material plástico empleado para la reparación sea polietileno o acrilonitrilo butadieno estireno, el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 280°C y 300°C, mientras que el material plástico se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 240°C y 260°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 280°C y 300°C. En caso de que el material plástico empleado para la reparación sea polipropileno, el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 290°C y 310°C, mientras que el material plástico se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 250°C y 270°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 290°C y 310°C.
En caso de que el material plástico empleado para la reparación sea policarbonato, el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 300°C y 320°C, mientras que el material plástico se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 260°C y 280°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 300°C y 320°C.
En caso de que el material plástico empleado para la reparación sea poliamida, el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 270°C y 290°C, mientras que el material plástico se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 230°C y 250°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 270°C y 290°C.
En caso de que el material plástico empleado para la reparación sea policloruro de vinilo, el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 220°C y 240°C, mientras que el material plástico se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 170°C y 190°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 220°C y 240°C.
Cuando la rotura a reparar no es una grieta, sino que está determinada por la separación total de una sección del artículo de plástico, primeramente se recorta parte del sector de rotura con una forma geométrica deseada, y en dicho recorte, se encaja una plantilla fabricada del mismo material que el artículo plástico, preparada en relación con la forma de la zona recortada. A continuación, la plantilla es fijada al artículo de plástico siguiendo los mismos pasos del método anteriormente descritos. De ese modo, a pesar de que a simple vista no es posible conocer si el artículo de plástico reparado mediante el método objeto de la invención ha sufrido algún tipo de reparación, a través del empleo de un aparato emisor de luz comprendida dentro del espectro electromagnético infrarrojo o ultravioleta (como por ejemplo una linterna de luz infrarroja o ultravioleta), es posible aplicar una luz de este tipo sobre el artículo hasta detectar las partículas comprendidas en el material plástico aplicado, descubriendo así los sectores de rotura del mismo donde se han realizado reparaciones siguiendo el método de reparación propuesto.
De este modo se consigue un método de reparación que permite que un artículo de plástico reparado a través de dicho método pueda seguir sirviendo a su propósito, tanto funcional como estéticamente, y que a su vez puede ser fácilmente identificado como un artículo reparado, evitando confundirse con un artículo nuevo.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra un ejemplo de un artículo de plástico, concretamente un contenedor para residuos urbanos, que comprende un sector de rotura definido por dos partes de una grieta. La figura 2 muestra un contenedor para residuos urbanos, el cual comprende un sector de rotura definido por dos partes, siendo una de las partes una plantilla añadida tras recortar parte del sector de rotura donde se había producido una separación total de una sección del contenedor para residuos urbanos. La figura 3 muestra el contenedor para residuos urbanos de la figura 1 , sobre el cual se aplica una luz que permite la visión de unas partículas comprendidas en un material plástico aplicado para la reparación, haciendo posible delimitar un sector reparado del mismo.
Descripción detallada de la invención
Seguidamente se describe un método de reparación de artículos de plástico de acuerdo con la invención, como por ejemplo un contenedor para residuos urbanos. Sin embargo, como es evidente, el método de reparación pudiera ser aplicado en cualquier otro tipo de artículo plástico.
Cuando se detecta que dicho artículo de plástico ha de ser reparado, primeramente hay que tener en cuenta posibles sectores de rotura (S) donde se hayan producido roturas, y observar en cada sector de rotura (S) si se ha producido una grieta o la separación total de una sección del artículo de plástico. En ambos casos se lleva a cabo un método de reparación que comprende los mismos pasos.
Inicialmente, se han de fijar unas partes (S1 , S2) del sector de rotura (S), con el objeto de que el artículo de plástico adopte en lo máximo posible la forma que tenía antes de producirse la rotura. Para llevar a cabo la fijación de dichas partes (S1 , S2) se emplean elementos de amarre, como por ejemplo sargentos o utillaje equivalente. A continuación, se procede a realizar un achaflanado sobre unos bordes definidos por las partes (S1 , S2) del sector de rotura (S), de modo que entre dichos bordes se determina un canal destinado a recibir un material plástico (1) de soldadura que se empleará más adelante para unir las partes (S1 , S2). Tras definir el canal, se pulen los cortes achaflanados de los bordes de las partes (S1 , S2), lo que permite una mejor adhesión del material plástico (1) sobre el citado canal.
Seguidamente, empleando un calentador de aire o aparato similar se realiza un calentamiento del canal definido por las partes (S1 , S2) que se va a soldar. El canal se calienta a una temperatura en función del material plástico (1) que vaya a ser aplicado a continuación.
Tras el último paso indicado, se aplica sobre el canal el material plástico (1) de soldadura, calentado hasta encontrarse en estado de fusión, para soldar las dos o más partes (S1 , S2) del sector de rotura (S). El material plástico (1) se aplica empleando uno cualquiera de los métodos de soldadura conocidos y aplicables en este caso.
En función del material del cual está fabricado el artículo de plástico, el material plástico (1) de soldadura que se aplica sobre el canal se selecciona del grupo que comprende polietileno, polipropileno, acrilonitrilo butadieno estireno, policarbonato, poliamida, policloruro de vinilo, o una mezcla cualquiera de estos compuestos o sus derivados. Asimismo, dicho material plástico (1) comprende unas partículas configuradas para ser visibles bajo la aplicación de una luz (2) comprendida dentro del espectro electromagnético infrarrojo o ultravioleta, producida por un aparato emisor de luz (3) ultravioleta o infrarroja, como por ejemplo una linterna de luz ultravioleta o infrarroja.
Tal y como se ha comentado anteriormente, el método objeto de la invención comprende las etapas de calentar el canal definido por las partes (S1 , S2) y de aplicar el material plástico (1) sobre el canal calentado hasta encontrarse en estado de fusión. Asimismo, de manera preferente, el material plástico (1) aplicado se mantiene caliente hasta un prensado posterior haciendo uso de una corriente de aire caliente.
De acuerdo con esto, el solicitante ha comprobado de manera experimental que, en función de los distintos materiales plásticos (1) que se empleen en la reparación, los rangos de temperatura preferentes para que la soldadura entre el material plástico (1) y el artículo de plástico se produzca de manera correcta son los siguientes:
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Una vez aplicado dicho material plástico (1) sobre el canal definido en el sector de rotura (S), se ha de prensar dicho sector de rotura (S) con una herramienta similar a un rodillo hasta que la superficie del artículo de plástico quede lo más lisa posible, de modo que la unión entre las partes (S1 , S2) del sector de rotura (S) sea lo más idónea posible.
A continuación, se procede a enfriar el sector de rotura (S), mediante el empleo de una pistola de aire comprimido o una herramienta equivalente.
Tras el enfriamiento del sector de rotura (S), se procede a eliminar el material plástico (1) sobrante mediante mecanizado o un proceso equivalente, hasta obtener un acabado superficial del artículo de plástico similar al de antes de producirse la rotura.
Por otro lado, en caso de que en el sector de rotura (S) se haya producido la separación total de una sección del artículo de plástico, se recorta primero el sector de rotura (S) en una forma geométrica deseada, como por ejemplo en forma rectangular o circular. Tras ello, se encaja una plantilla de forma recíproca a la recortada en el sector de rotura (S), fabricada del mismo material que el artículo de plástico. Una vez situada la plantilla en el sector de rotura (S), se siguen los mismos pasos del método de reparación descritos anteriormente.
A través del método de reparación de artículos de plástico objeto de la invención descrito, el acabado de la superficie del artículo plástico reparado es equivalente al de un artículo nuevo, manteniendo unas propiedades adecuadas de estanqueidad y, además, a simple vista y sin emplear aparatos especiales no es posible discernir si el artículo es nuevo o reparado.
Sin embargo, es fácilmente detectable si un artículo reparado mediante el método de la invención ha sufrido algún tipo de reparación o no. Para ello, a través del aparato emisor de luz (3) se ha de aplicar la luz (2) por todo el artículo de plástico hasta detectar las partículas comprendidas en el material plástico (1) aplicado en los sectores de rotura (S) del artículo plástico, descubriendo así los sectores de rotura (S) donde se han realizado reparaciones siguiendo el método de reparación propuesto.
En la figura 1 se muestra un artículo de plástico (en este caso concreto un contenedor de residuos urbanos), el cual ha sufrido una rotura por una grieta, comprendiendo así un sector de rotura definido por dos partes (S1 , S2). La figura 2 muestra un contenedor para residuos urbanos, en el cual se ha producido la separación total de una sección del artículo de plástico y, tras ello, se ha recortado parte del sector de rotura (S) definido por dos partes (S1 , S2), siendo una de las partes (S2) una plantilla añadida tras recortar dicha parte del sector de rotura (S). Asimismo, en la figura 3 se observa el mismo artículo de la figura 1 , en el cual, a simple vista, no es posible discernir si es un artículo nuevo o ha sufrido alguna reparación. No obstante, para identificar si el artículo de plástico es nuevo o no, mediante un aparato emisor de luz (3) se aplica luz (2) ultravioleta sobre un sector de rotura (S) del artículo de plástico, haciéndose visibles las partículas del material plástico (1) y, de esa manera, haciéndose fácilmente detectable si el artículo ha sufrido reparación alguna.

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Método de reparación de artículos de plástico, destinado para soldar un sector de rotura (S) definido entre al menos dos partes (S1 , S2) del artículo de plástico, caracterizado porque comprende las etapas de:
• unir mediante unos elementos de amarre las al menos dos partes (S1 , S2) del artículo de plástico a reparar, · realizar un canal en el sector de rotura (S) mediante un corte achaflanado sobre los bordes de las al menos dos partes (S1 , S2),
• calentar el canal definido entre las al menos dos partes (S1 , S2), · aplicar un material plástico (1) en el canal que comprende unas partículas configuradas para ser visibles bajo la aplicación de una luz (2) comprendida dentro del espectro electromagnético infrarrojo o ultravioleta,
• prensar el material plástico (1) aplicado en el canal, y
• mecanizar la superficie del sector de rotura (S) para eliminar el material plástico (1) sobrante.
2. - Método de reparación de artículos de plástico según la reivindicación 1 , caracterizado porque el material plástico (1) se selecciona del grupo que comprende polietileno, polipropileno, acrilonitrilo butadieno estireno, policarbonato, poliamida, policloruro de vinilo, o una mezcla cualquiera de estos compuestos o sus derivados.
3. - Método de reparación de artículos de plástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica un material plástico (1) que es el mismo material con el que está fabricado el artículo de plástico.
4. - Método de reparación de artículos de plástico según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque se aplica un material plástico (1) que es diferente del material con el que está fabricado el artículo de plástico.
5. - Método de reparación de artículos de plástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los cortes achaflanados de los bordes de las al menos dos partes (S1 , S2) se pulen para mejorar la adhesión del material plástico (1) en el canal.
6. - Método de reparación de artículos de plástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 280°C y 300°C, el material plástico (1) es polietileno o acrilonitrilo butadieno estireno y se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 240°C y 260°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 280°C y 300°C.
7. - Método de reparación de artículos de plástico según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 290°C y 310°C, el material plástico (1) es polipropileno y se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 250°C y 270°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 290°C y 310°C.
8. - Método de reparación de artículos de plástico según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 300°C y
320°C, el material plástico (1) es policarbonato y se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 260°C y 280°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 300°C y 320°C.
9.- Método de reparación de artículos de plástico según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 270°C y 290°C, el material plástico (1) es poliamida y se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 230°C y 250°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 270°C y 290°C.
10.- Método de reparación de artículos de plástico según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el canal se calienta a una temperatura comprendida entre 220°C y 240°C, el material plástico (1) es policloruro de vinilo y se aplica en el canal a una temperatura comprendida entre 170°C y 190°C y se mantiene caliente hasta el prensado a través de una corriente de aire a una temperatura comprendida entre 220°C y 240°C.
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