WO2017198253A1 - Lager- und zapfenbuchse - Google Patents

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WO2017198253A1 PCT/DE2017/100348 DE2017100348W WO2017198253A1 WO 2017198253 A1 WO2017198253 A1 WO 2017198253A1 DE 2017100348 W DE2017100348 W DE 2017100348W WO 2017198253 A1 WO2017198253 A1 WO 2017198253A1
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    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing

Definitions

  • the present invention relates to bearing and journal bushings for hydrodynamic plain bearings, in particular for load-bearing oil film bearings of back-up rolls in rolling mills with a designed as a ring segment bearing seal, which is arranged in the radial direction positively and sealingly fitting to the pin bushing.
  • EP 1 031 389 B1 proposes sealing devices which seal the bearing gap between roll neck / shaft journal bushing and bearing bush.
  • the publication DE 196 28 731 A1 describes a sealed bearing of a roller, on the cylindrical roll neck pin bushings of high strength are preferably shrunk and the leg of a profiled sealing ring, the end faces of the journal bushings facing the roll barrel ends sealing and areas of Walzenbai - len end faces are formed across.
  • journal or the bearing bush in the region of the form-fitting and sealingly fitting bearing seal is associated with a, circumferential in the radial direction, wear-resistant contact surface consisting of a higher-alloyed and abrasion-resistant material is formed as the base material of the journal or the bearing bush.
  • a surface is provided which is more resistant to abrasion, so that the service life of the journal or bearing bush can be considerably extended.
  • the wear-resistant contact running surface can be designed as at least one exchangeable contact running surface. It is no longer necessary to replace the entire journal or bushing with a new one. Rather, it is possible to replace only the contact surface. This saves considerable costs and the processing of the journal or bushing, which is only worn in the contact area, can be carried out in a very short time.
  • the wear-resistant contact surface can be arranged in a, in the journal or bearing bush embedded, rotating in the radial direction annular channel, positively and positively connected to the journal or bearing bush.
  • An exchange of the contact surface with standardized tools is thus possible.
  • it can be removed in one piece from the annular channel and replaced by a new one.
  • a contact surface is thus to be understood in this context, a three-dimensional body which is accurately fitted in the provided in the journal or bearing bushing annular channel.
  • the wear-resistant contact running surface as a single or multi-layered contact welding applied in the annular channel.
  • the contact surface could be solved by means of suitable machining machining methods of the annular channel.
  • the wear-resistant contact running surface as a ring segment which can be positively and positively inserted into the annular channel.
  • the ring segment should be designed such that it can be shrunk into the annular channel of the pin bushing form and rotation.
  • the device is further provided to give the annular channel in the transverse direction to the installation position of the journal or bearing bush a substantially concave cross-section.
  • This embodiment proves to be particularly advantageous if the Kontakflauf concept by flame spraying or build-up welding, for example by means of TIG welding or MIG - welding process to take place.
  • the weld bead can be placed in the concave annular channel. Since the weld bead tapers to the edges, a smooth transition to the base material of the pin bushing is possible.
  • the annular channel in another embodiment in the transverse direction to the installation position of the journal or bushing essentially as an isosceles trapezoid.
  • the annular channel can be designed as a negative mold for the contact contact surface designed to be suitable for this purpose (as a positive mold).
  • it may be provided to form the annular channel in the journal or bearing bush in such a way that the long base side of the trapezoid terminates with the surface of the journal or bearing bush.
  • the contact surface is formed raised with respect to the surface of the journal or bearing bush. This could additionally increase the service life of the journal or bearing bush. In such an embodiment, it would then no longer necessarily be provided to form the contact running surface of a harder and / or more abrasion-resistant material than the material from which the journal or bearing bush was manufactured.
  • the width of the contact running surface can essentially correspond to the width of the bearing seal designed as a ring segment.
  • Fig. 1 is a simplified, schematic representation in cross section of an embodiment the pin / bushing according to the invention with a trained as a contact surface wear-resistant layer;
  • Fig. 2 is a simplified schematic representation
  • Fig. 3 is a simplified, schematic representation
  • Contact surface is formed as a ring segment and embedded in a groove formed as an annular channel
  • Fig. 5 is a schematic representation in cross section of another embodiment of the
  • a bearing bush 11 is axially centered in a pin bushing 12.
  • the actual bearing in which the layer bushing 11 is embedded and the pin, with which the pin bushing 12 is operatively connected, not shown.
  • a ring segment 14 is provided in the region of the free end 13 of the bearing bush 11.
  • the ring segment 14 is formed as a, in the radial direction positively and sealingly on the pin bushing 12, on a Maisflä surface 15 abutting arranged, bearing seal.
  • the contact surface 15 is arranged in a concave annular channel 16 (shown in a raised position).
  • the contact surface 15 is a job by contract welding in the annular channel 16 order, which is formed of a higher-alloyed and / or harder material than the material from which the bearing bush 11 and the spigot bushings 12 are formed.
  • the so-called cladding mainly three welding processes are used.
  • the highly efficient ESW process electroslag welding, ie electric arc welding
  • the TIG process tungsten inert gas welding
  • MAG welding metal active gas welding
  • the flame spraying in question in the powder, wire, lace and rod-shaped filler materials processed and can be sprayed onto the component surfaces. Both ceramic materials and plastics and / or metallic materials can be applied.
  • the annular channel 16 is completely filled by the introduced or applied material.
  • the contact running surface 15 of the journal bushing 12 which is inserted into the annular channel 16 or has been applied must be reworked in order to be able to ensure a uniformly smooth surface.
  • the layers applied by the cladding are usually set to a thickness of 1, 5 to 3.0 mm but also to a thickness of up to 5.0 mm.
  • the contact bearing surface 15 terminates flush with the surface 17 of the journal bushing 12.
  • the contact surface 15 with respect to the surface 17 of the Zap fenbuchse 12 sublime form, which is otherwise applicable for the Ausry tion form of FIG.
  • Fig. 3 shows the bearing bush 12 in which a designed as a rectangle annular channel 18 is inserted.
  • the annular channel 18 may alternatively also be formed as a trapezoid or have a semicircular cross section, similar to that shown in FIG. It is provided here, in the annular channel 18, the wear-resistant contact surface 15 as a force and form-fitting usable ring segment 19 form.
  • the ring segment 19 can be shrunk into the annular channel 18 of the pin bushing 12, form and rotation.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the arrangement of the annular channel 18 in the bearing bush 12.
  • the annular channel 18 is open towards the free end 13 formed.
  • the ring segment 19 is located in the open towards the free end 13 annular channel 18 and can be flush with this.
  • the ring segment 19 is shrunk frictionally and on the pin bushing 12.
  • the contact surface 15 of the radially encircling ring segment 19 in this embodiment is flush with the surface 17 of the pin bushing 12.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the journal or bearing bush according to the invention with a wear-resistant layer in the form of a contact running surface, which is assigned to the bearing bush.
  • the annular channel 18a is arranged radially circumferentially in the bearing bush 11.
  • the ring segment 19a is fitted positively and positively.
  • the contact surface 15a closes in a form-fitting manner with the surface 20 of the bearing bush 11.
  • the ring segment 14a is provided in the region of the free end 13a of the pin bushing 12.
  • the ring segment 14a is designed as a bearing seal arranged in the radial direction in a form-fitting and sealing manner on the bearing bush 11 and on the contact surface 15a.

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Abstract

Lager- und Zapfenbuchsen für hydrostatische Gleitlager, insbesondere für lasttragende Ölfilmlager von Stützwalzen in Walzwerken mit einer als Ringsegment ausgebildeten Lagerabdichtung, die in radialer Richtung formschlüssig und dichtend an der Zapfen- oder Lagerbuchse an einer Köntaktfläche anliegend angeordnet ist, wobei der Zapfen- oder Lagerbuchse im Bereich der formschlüssig und dichtend anliegenden Lagerabdichtung eine, in radialer Richtung umlaufende, verschleißfeste Kontaktlauffläche zugeordnet ist, die aus einem höher legierten und abriebfesteren Material ausgebildet ist, als das Grundmaterial der Zapfen- oder Lagerbuchse.

Description

Lager- und Zapfenbuchse
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager, insbesondere für lasttragende Ölfilmlager von Stützwalzen in Walzwerken mit einer als Ringsegment ausgebildeten Lagerabdichtung, die in radialer Richtung formschlüssig und dichtend an der Zapfenbuchse anliegend angeordnet ist.
Alle Ölfilmlager bauen auf dem gleichen Prinzip auf. Ein Ölfilm verhindert den metallischen Kontakt von Walzenzapfen und Lager. Dabei wird ein Ölfilm zwischen der Zapfenbuchse oder dem Walzenzapfen und der die Zapfenbuchse aufnehmenden Lagerbuchse ausgebildet. Das öl wird dem Lagerspalt über hydrodynamische Taschen zugeführt und kontinuierlich aus den beiden Lagerseiten des Lagerspalts wieder herausgedrückt. Dieser so genannte Seitenfluss kann, je nach Höhe der Walzkraft, Drehzahl und anderen Faktoren einen erhebliche Versorgungsaufwand mit entsprechenden Schmiermittel bedeuten. Um beispielsweise den Seitenfluss zu reduzieren, werden in der EP 1 031 389 B1 , Dichtungsvorrichtungen vorgeschlagen, die den Lagerspalt zwischen Walzenzapfen / Wellenzapfenbuchse und Lagerbuchse abdichten.
Aus der DE 10 2013 224 117 A1 ist eine Walzenanordnung bekannt, bei der zwei Drosselelemente als Ringsegemente ausgebildet und in radialer Richtung formschlüssig und dichtend an dem Walzenzapfen anliegend angeordnet sind. Hierdurch wird der Seitenfluss des Schmierfilms zwischen dem Walzenzapfen und der Lagerfläche der Walzenzapfenlage rung in einem Teilbereich abgesperrt und damit eine Druckerhöhung in dem Schmierfilm bewirkt.
Die Druckschrift DE 196 28 731 A1 beschreibt ein abgedichtetes Lager einer Walze, auf deren zylindrischen Walzenzapfen Zapfenbuchsen hoher Festigkeit vorzugsweise aufgeschrumpft sind und bei der Schenkel eines profilierten Dichtringes, die den Walzenballen-Stirnflächen zugewandten Endabschnitte der Zapfenbuchsen sowie Bereiche der Walzenbai - len-Stirnflächen dichtend übergreifend ausgebildet sind.
Derartige Konstruktionen haben sich zwar bewährt, sind jedoch mit dem Nachteil behaftet, dass wenn eine Berührungsdichtung zur Abdichtung des Spaltes eingesetzt wird, je nach Dichtungswerkstoff, Verschleiß auf der Lager- oder Zapfenbuchse zu erwarten ist. Dies führt in der Folge zu Undichtigkeiten und damit zum Versagen der durch die Dichtungen zu Grunde Hegenden Aufgaben, wie beispielsweise der Erhöhung der Tragkraft durch eine gezielte Führung des den Schmierfilm ausbildenden Öls. Wenn der Verschleiß folglich so groß ist, dass die Dichtwirkung nachlässt, muss die komplette Lager- und/oder Zapfenbuchse ausgetauscht werden. Das ist mit einem erheblichen Zeit-, Material- und damit Kostenaufwand verbunden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Lager- und Zapfenbuch - sen für hydrodynamisches Gleitlager, insbesondere für lasttragende Ölfilmlager von Stützwalzen in Walzwerken mit als Ringsegment ausgebildeten Gegenlauffläche zur Verfügung zu stellen, mit denen die oben ge- nannten Nachteile überwunden werden können und insbesondere die Stillstandszeiten bei der Herstellung gesenkt, die Herstellungkosten reduziert und die Fertigungskapazitäten erhöht werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst, insbesondere dadurch, dass der Zapfen- oder der Lagerbuchse im Bereich der formschlüssig und dichtend anliegenden Lagerabdichtung eine, in radialer Richtung umlaufende, verschleißfeste Kontaktlauffläche zugeordnet ist, die aus einem höher legierten und abriebfesteren Material ausgebildet ist, als das Grundmaterial der Zapfen- oder der Lagerbuchse. Hierdurch wird eine Oberfläche geschaffen, die gegen Abrassion widerstandsfähiger ist, so dass die Standzeiten der Zapfen- oder Lagerbuchse erheblich verlängert werden können.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die radial umlaufende, verschleißfeste Kontaktlauffläche entweder der Zapfenbuchse oder der Lagerbuchse zugeordnet sein kann, sodass entsprechende Austuhrungs- formen für beide Varianten gelten sollen und die geeignet sind, dass der Erfindung zugrundeliegende Problem zu lösen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die verschleißfeste Kontaktlauffläche als mindestens eine austauschbare Kontaktlauffläche ausgebildet sein. Es ist nicht mehr zwingend notwendig, die gesamte Zapfen- oder Lagerbuchse durch eine neue zu ersetzen. Vielmehr ist es möglich, lediglich die Kontaktlauffläche auszutauschen. Das spart erhebliche Kosten und die Aufarbeitung der le - diglich im Kontaktbereich verschlissen Zapfen- oder Lagerbuchse kann in sehr kurzer Zeit durchgeführt werden.
In einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die verschleißfeste Kontaktlauffläche in einen, in der Zapfen- oder Lagerbuchse eingelassenen, in radialer Richtung umlaufenden Ringkanal, kraft und formschlüssig mit der Zapfen- oder Lagerbuchse verbunden angeordnet sein. Ein Austausch der Kontaktfläche mit standardisierten Werkzeugen ist somit möglich. Bei entsprechend ausgebildeter Kontaktlauffläche, kann diese in einem Stück aus dem Ringkanal entnommen werden und durch einen neuen ersetzt werden. Als Kontaktfläche ist somit in diesem Zusammenhang ein dreidimensionaler Körper zu verstehen, der passgenau in den in der Zapfen- oder Lagerbuchse vorgesehenen Ringkanal einpassbar ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, die verschleißfeste Kontaktlauffläche als eine in den Ringkanal aufgebrachte ein- oder mehrlagige Auf- tragsschweißung auszubilden. Bei Verschleiß könnte die Kontaktlauffläche mittels geeigneter zerspanender Bearbeitungmethoden von dem Ringkanal gelöst werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, die verschleißfeste Kontaktlauffläche als ein in den Ringkanal kraft- und formschlüssig einsetzbares Ringsegment auszubilden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll das Ringsegment derart ausgebildet sein, dass es in den Ringkanal der Zapfenbuchse form- und drehfest aufgeschrumpft werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ist es ferner vorgesehen, den Ringkanal in Querrichtung zur Einbaulage der Zapfen- oder Lagerbuchse einen im wesentlichen konkaven Querschnitt zu geben. Diese Ausgestaltung erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn die Kontakflauffläche durch Flammspritzen oder Auftragsschweißen, beispielsweise mittels WIG-Schweiß- oder MIG - Schweiß -Verfahren, erfolgen soll. Die Schweißraupe kann in den konkav ausgebildeten Ringkanal gelegt werden. Da sich die Schweißraupe zu den Rändern hin verjüngt, ist ein weicher Übergang zum Grundmaterial der Zapfenbuchse möglich.
Des Weiteren ist es vorgesehen, den Ringkanal in einer anderen Ausführungsform in Querrichtung zur Einbaulage der Zapfen- oder Lagerbuchse im wesentlichen als ein gleichschenkliges Trapez auszubilden. Dabei kann der Ringkanal als Negativform zur dazu passend ausgebildeten Kon- taktlauffläche (als Positivform) ausgebildet sein. Hierzu kann es vorgesehen sein, den Ringkanal in der Zapfen- oder Lagerbuchse derart auszubilden, dass die lange Grundseite des Trapezes mit der Oberfläche der Zapfen- oder Lagerbuchse abschließt.
Auch sind andere Querschnitte denkbar, wie beispielsweise rechteckige Querschnitte. Es soll hierdurch möglich sein, entsprechend vorkonfektionierte Kontaktlaufflächen vorzuhalten, um diese im Bedarfsfall schnell in entsprechend ausgebildete Ringkanäle einpassen zu können. Die Kontaktlaufflächen können dabei kerbfrei mit der Oberfläche der Zapfen- oder Lagerbuchse abschließen.
In einer anderen Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Kontaktfläche erhaben gegenüber der Oberfläche der Zapfen- oder Lagerbuchse ausgebildet ist. Dadurch könnte noch zusätzlich die Standzeit der Zapfenoder Lagerbuchse erhöht werden. Bei einer derartigen Ausführungsform könnte es dann nicht mehr notwendigerweise vorgesehen sein, die Kon- taktlauffläche aus einem härteren und/oder abriebbeständigeren Material auszubilden als das Material, aus dem die Zapfen- oder Lagerbuchse gefertigt worden ist.
Die Breite der Kontaktlaufläche kann, in einer weiteren vorteilhaften Aus- führungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, im wesentlichen der Baubreite der als Ringsegment ausgebildeten Lagerabdichtung entsprechen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von beispielhaften Ausführungs- formen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläu - tert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte, schematische Darstellung im Querschnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zapfen / Lagerbuchse mit einer als Kontaktlauffläche ausgebildeten verschleißfesten Schicht;
Fig. 2 die vereinfachte, schematische Darstellung
der Zapfenbuchse nach Figur 1, in einer
vergrößerten Darstellung, mit einer konkav
ausgebildeten Kontaktlauffläche;
Fig. 3 die vereinfachte, schematische Darstellung
einer weiteren Ausführungsform der Kon- taktlauffläche der Zapfenbuchse, wobei die
Kontaktlauffläche als ein Ringsegment ausgebildet und in einer als Ringkanal ausgebildeten Nut eingelassen ist;
Fig.4 die schematische Darstellung eines auf die
Zapfen- oder Lagerbuchse im Bereich des
freien Endes aufgeschrumpften Ringsegments, wobei der Ringkanal zum freien
Ende hin offen ausgebildet ist;
Fig. 5 die schematische Darstellung im Querschnitt einer anderen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Zapfen / Lagerbuchse
mit einer als Kontaktlauffläche ausgebildeten verschleißfesten Schicht, die der Lagerbuchse zugeordnet ist.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist in einem hydrodynamischen Gleitlager 10 eine Lagerbuchse 11 in einer Zapfenbuchse 12 axial zentriert angeordnet. Der Einfachheit halber sind das eigentliche Lager, in der die Lagenbuchse 11 eingelassen ist und der Zapfen, mit dem die Zapfenbuchse 12 wirkverbunden ist, nicht dargestellt. Im Bereich des freien Endes 13 der Lagerbuchse 11 ist ein Ringsegment 14 vorgesehen. Das Ringsegment 14 ist als eine, in radialer Richtung formschlüssig und dichtend an der Zapfenbuchse 12, an einer Kontaktflä che 15 anliegend angeordnete, Lagerabdichtung ausgebildet.
Wie in Fig. 2 gezeigt, ist in einer ersten Ausführungsform die Kontaktfläche 15 in einem konkav ausgebildeten Ringkanal 16 (überhöht dargestellt) angeordnet. Die Kontaktfläche 15 ist ein durch Auftragsschweißen in den Ringkanal 16 eingebrachter Auftrag, der aus einem höher legierten und/oder härteren Material ausgebildet ist als das Material, aus dem die Lagerbuchse 11 und die Zapfenbuchsen 12 ausgebildet sind.
Für das Auftragsschweißen, das sogenannten Cladding, kommen hauptsächlich drei Schweißverfahren zur Anwendung. Neben dem hocheffizienten ESW-Verfahren (Electroslag Welding, sprich Elektro-Schla - cke-Schweißen) werden das WIG- Verfahren (Wolfram-Inertgas-Schweißen) und das MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas- Schweißen) eingesetzt. Als weiteres Auftragsverfahren kommt auch das Flammspritzen in Frage, bei dem pulver-, draht-, schnür- und stabförmige Zusatzwerkstoffe verarbeitet und auf die Bauteiloberflächen aufgespritzt werden können. Dabei können sowohl keramische Werkstoffe als auch Kunststoffe und/oder me - tallische Werkstoffe aufgebracht werden. Der Ringkanal 16 wird durch das eingebrachte bzw. aufgetragene Material vollständig ausgefüllt.
Nach dem Cladding bzw. dem Flammspritzen muss die in den Ringkanal 16 ein- bzw. aufgetragene Kontaktlauffläche 15 der Zapfenbuchse 12 nachbearbeitet werden, um eine gleichmäßig glatte Oberfläche gewährleisten zu können. Durch die Nachbearbeitung, beispielsweise durch Abschleifen und andere abrasive Bearbeitungsprozesse wie Abdrehen oder Fräsen, werden die durch das Cladding aufgetragenen Schichten meist auf eine Stärke von 1 ,5 bis 3,0 mm aber auch auf eine Stärke von bis zu 5,0 mm eingestellt.
Wie die Fig. 2 weiter zeigt, schließt in dieser Ausführungsform die Kon- taktflauffläche 15 bündig mit der Oberfläche 17 der Zapfenbuchse 12 ab. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist es hingegen denkbar, die Kontaktlauffläche 15 gegenüber der Oberfläche 17 der Zap fenbuchse 12 erhaben auszubilden, was im übrigen auch für die Ausfüh rungsform gemäß Fig. 3 gelten soll.
Fig. 3 zeigt die Lagerbuchse 12, in der ein als Rechteck ausgeführter Ringkanal 18 eingelassen ist. Der Ringkanal 18 kann alternativ auch als Trapez ausgebildet sein oder einen halbkreisförmigen Querschnitt aufwei - sen, ähnlich wie dies in Fig. 2 dargestellt worden ist. Es ist hierbei vorgesehen, in den Ringkanal 18 die verschleißfeste Kontaktlauffläche 15 als ein kraft- und formschlüssig einsetzbares, Ringsegment 19 auszubilden. Das Ringsegment 19 kann in den Ringkanal 18 der Zapfenbuchse 12, form- und drehfest aufgeschrumpft werden.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Anordnung des Ringkanals 18 in der Lagerbuchse 12. Der Ringkanal 18 ist zum freien Ende 13 hin offen ausgebildet. Das Ringsegment 19 liegt in dem zum freien Ende 13 hin offenen Ringkanal 18 und kann mit diesem bündig abschließen. Das Ringsegment 19 ist dabei kraft- und fromschlüssig auf die Zapfenbuchse 12 aufgeschrumpft. Die Kontaktlauffläche 15 des radial umlaufenden Ringsegments 19 schließt in dieser Ausführungsform bündig mit der Oberfläche 17 der Zapfenbuchse 12 ab.
Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zapfen- oder Lagerbuchse mit einer als Kontaktlauffläche ausgebildeten verschleißfesten Schicht, die der Lagerbuchse zugeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist der Ringkanal 18a radial umlaufend in der Lager - buchse 11 angeordnet. In dem Ringkanal 18a ist das Ringsegment 19a kraft- und formschlüssig eingepasst. Die Kontaktfläche 15a schließt dabei formschlüssig mit der Oberfläche 20 der Lagerbuchse 11 ab.
Im Bereich des freien Endes 13a der Zapfenbuchse 12 ist das Ringsegment 14a vorgesehen. Das Ringsegment 14a ist als eine in radialer Richtung formschlüssig und dichtend an der Lagerbuchse 11 und an der Kontaktfläche 15a anliegend angeordnete Lagerabdichtung ausgebildet.
Bezugszeichenliste
10 hydrostatisches Gleitlager
11 Lagerbusche
12 Zapfenbuchse
13, 13a freies Ende
14, 14a Ringsegment der Lagerabdichtung 15, 15a Kontaktlauffläche
16 Ringkanal
17 Oberfläche der Zapfenbuchse 18, 18a Ringkanal
19, 19a Ringsegment
20 Oberfläche der Lagerbuchse

Claims

Patentansprüche
1 . Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager (10), insbesondere für lasttragende Ölfilmlager von Stützwalzen in Walzwerken mit einer als Ringsegment (14, 14a) ausgebildeten Lagerabdichtung, die in radialer Richtung formschlüssig und dichtend an der Zapfenbuchse (12) oder der Lagerbuchse (11) an einer Kontaktlauffläche (15, 15a) anliegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfenbuchse (12) oder der Lagerbuchse (11) im Bereich der formschlüssig und dichtend anliegenden Lagerabdichtung eine, in radialer Richtung umlaufende, verschleißfeste Kontaktlauffläche (15, 15a) zugeordnet ist, die aus einem höher legierten und abriebfesteren Material ausgebildet ist, als das Grundmaterial der Zapfenbuchse (12) oder der Lagerbuchse (11).
2. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschleißfeste Kontaktlauffläche (15, 15a) als mindestens eine austauschbare Kontaktlauffläche ausgebildet ist.
3. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verschleißfeste Kontaktlauffläche (15, 15a) in einen, in der Zapfen- oder Lagerbuchse (12, 11) eingelassenen, in radialer Richtung umlaufenden Ringkanal (16, 18, 18a), kraft und formschlüssig mit der Zapfenoder Lagerbuchse (12, 11) verbunden angeordnet ist.
4. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verschleißfeste Kontaktlauffläche (15, 15a) als eine in den Ringkanal (16) aufgebrachte ein- oder mehrlagige Auftragsschweißung ausgebildet ist.
5. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verschleißfeste Kontaktlauffläche (15, 15a) als ein in den Ringkanal (18, 18a) kraft- und formschlüssig einsetzbares Ringsegment (19, 19a) ausgebildet ist.
6. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ringsegment (19, 19a) in den Ringkanal (18, 18a) der Zapfen- oder Lagerbuchse (12, 11 ) form- und drehfest aufschrumpfbar ist.
7. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager, nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (18, 18a) in Querrichtung zur Einbaulage der Zapfen- oder Lagerbuchsebuchse (12, 11) einen im wesentlichen konkaven Querschnitt aufweist.
8. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach den Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (18, 18a) in Querrichtung zur Einbaulage der Zapfen- oder Lagerbuchse (12, 11) im wesentlichen als ein gleichschenkliges Trapez ausgebildet ist.
9. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (18, 18a) in der Zapfen- oder Lagerbuchse (12, 11) derart ausgebildet ist, dass die lange Grundseite des Trapezes mit der Oberfläche der Zapfen- oder Lagerbuchse (12, 11 ) abschließt.
10. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach den Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlauffläche (15, 15a) kerbfrei mit der Oberfläche der Zapfenoder Lagerbuchse (12, 11 ) abschließt. 11. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach den Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kon- taktlauffläche (15, 15a) erhaben gegenüber der Oberfläche der Zapfen- oder Lagerbuchse (12,
11 ) ausgebildet ist.
12. Lager- und Zapfenbuchsen für hydrodynamische Gleitlager nach den Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Kontaktlauffläche (15, 15a) im wesentlichen der Baubreite der als Ringsegment (14, 14a) ausgebildeten Lagerabdichtung entspricht.
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