WO2017209162A1 - 歯部、綴じ具、用紙処理装置および画像形成システム - Google Patents

歯部、綴じ具、用紙処理装置および画像形成システム Download PDF

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WO2017209162A1
WO2017209162A1 PCT/JP2017/020191 JP2017020191W WO2017209162A1 WO 2017209162 A1 WO2017209162 A1 WO 2017209162A1 JP 2017020191 W JP2017020191 W JP 2017020191W WO 2017209162 A1 WO2017209162 A1 WO 2017209162A1
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tooth
teeth
binding
convex
surface portion
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PCT/JP2017/020191
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French (fr)
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岸　和彦
達弥 見城
島村　昌志
和也 井形
箱崎　克也
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Max Co Ltd
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Max Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/02—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling

Definitions

  • the present invention relates to a tooth portion, a binding tool, a paper processing apparatus, and an image forming system.
  • a binding tool that binds a bundle of sheets in which a plurality of sheets are stacked, a paper processing apparatus on which the binding tool is mounted, and the like are widely used.
  • As a binding tool it is common to use staples.
  • binding means that does not use metal materials such as staples have attracted attention from the viewpoints of resource saving, environmental measures, and recyclability.
  • As a binding means that does not use a metal material for example, one that binds a sheet bundle by pressing the sheet bundle in the thickness direction by a pair of upper and lower teeth and press-bonding it is known.
  • the binding tool of Patent Document 1 is configured such that the absolute value of the inclination angle of the inclined surface portions of the paired teeth with respect to the tooth contact / separation direction is less than 38 °. Then, the sheets are bound by pressing the sheet bundle laminated between the teeth on the inclined surface portion of the teeth with the expansion of the sheet material.
  • the paper processing apparatus of Patent Document 2 includes a fixed tooth mold that can form an uneven pressure deforming portion on a paper bundle, and a movable tooth mold that can contact and separate from the fixed tooth mold. Then, the sheet bundle is bound by a fixed tooth mold and a movable tooth mold in which the end of the top surface is formed in a round shape.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to reliably prevent tearing of sheets when binding a sheet bundle by increasing the binding load in order to bind a large number of sheets. It is an object of the present invention to provide a tooth portion, a binding tool, a sheet processing apparatus, and an image forming system that can be used.
  • the present invention can adopt the following forms, for example.
  • the convex part of at least one tooth part of the pair of tooth parts has a convex part of the other tooth part on the facing surface facing the convex part of the other tooth part when the pair of tooth parts are engaged with each other.
  • a non-contact surface that does not contact the convex portion of the other tooth portion.
  • the convex portion has an end surface that is bent from one end side of the facing surface and configured as a surface along the convex direction,
  • the tooth part according to (1), wherein the non-contact surface is provided between the contact surface and the end surface.
  • the convex portion has a top surface formed on one end side in the convex direction, The said top surface has an inclined surface which inclines toward a top part.
  • the plurality of convex portions of the pair of tooth portions are arranged so as to be arranged in a predetermined direction, respectively.
  • the non-contact surface of the convex portion of the one tooth portion is engaged with the pair of tooth portions, the distance from the non-contact surface of the convex portion of the other tooth portion is the end surface side. It is comprised so that it may become large as it goes to (1),
  • the length in the longitudinal direction of the facing surface of the convex portions arranged at both ends is arranged in an intermediate portion of the plurality of convex portions.
  • the tooth portion according to (4), wherein the tooth portion is configured to be longer than the length in the longitudinal direction of the opposing surface of the convex portion.
  • the tooth portion according to (4), wherein the pair of tooth portions are formed by alternately arranging the plurality of convex portions having the facing surfaces having different lengths in the longitudinal direction.
  • a pair of teeth having a plurality of protrusions arranged to mesh with each other when close to each other,
  • the convex part of at least one tooth part of the pair of tooth parts has a convex part of the other tooth part on the facing surface facing the convex part of the other tooth part when the pair of tooth parts are engaged with each other.
  • a contact surface that contacts the portion and a non-contact surface that does not contact the convex portion of the other tooth portion The normal line between the contact surface of the opposing surface of the convex portion of the one tooth portion and the contact surface of the opposing surface of the convex portion of the other tooth portion is engaged with the pair of tooth portions.
  • the tooth part characterized by having an opposing length of 0 mm or more.
  • the second teeth are provided between a top surface portion, a front surface portion, a side surface portion, an inclined surface portion provided between the top surface portion and the front surface portion, and between the inclined surface portion and the side surface portion.
  • a third ridge line portion When the first teeth and the second teeth are engaged with each other with a predetermined interval, the length of a half of the straight portion of the inclined surface portion of the first teeth is A, and the second teeth The length of the half of the straight part of the inclined surface part of the tooth is B, and the length of the common tangent part of the third ridge line part of the first tooth and the third ridge line part of the second tooth is C, and the length from the intersection of the third ridge line portion of the first tooth and the straight line portion of the inclined surface portion to the common tangential portion is D, and the third ridge line portion of the second tooth The length from the intersection of the inclined surface portion with the straight portion to the common tangent portion is E, and the center point of the straight portion of the inclined surface
  • gear part characterized by the above-mentioned.
  • (10) The tooth part according to any one of (1) to (9); A drive unit capable of being driven in a direction in which the pair of teeth are brought into contact with and separated from each other;
  • a binding tool characterized by comprising: (11) a transport unit for transporting paper; A stacking unit for stacking sheets conveyed by the conveying unit; The binding tool according to (10), which binds a bundle of sheets stacked by the stacking unit;
  • a sheet processing apparatus comprising: (12) A position control unit that controls a position of the binding tool with respect to the sheet bundle, The sheet processing apparatus according to (11), wherein the position control unit controls the position of the binding tool so that the end face is directed toward the center of the sheet bundle.
  • an image forming apparatus for forming an image on a sheet
  • a transport unit for transporting a sheet on which an image is formed by the image forming apparatus
  • a stacking unit for stacking sheets conveyed by the conveying unit
  • An image forming system comprising:
  • the local elongation of the paper can be further alleviated and the paper can be prevented from being torn.
  • the side surface separation distance is 0.23 mm or more and 0.35 mm or less, even when the number of sheets to be bound is increased by setting the pressure contact distance to be 0 mm or more, the first pair is formed.
  • the sheet can be prevented from being torn when the sheet bundle is crimped by the meshing of the first and second teeth.
  • the rate of change of the elongation rate is set to 0.4 or less, so that the sheet of paper at the time of crimping the sheet bundle by the meshing of the first teeth and the second teeth forming a pair Local elongation can be alleviated, thereby preventing tearing of the paper.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of an image forming system according to an embodiment of the present invention.
  • 2A is a plan view of the post-processing apparatus
  • FIG. 2B is a side view thereof.
  • 3A and 3B are diagrams for explaining an example of the operation of the post-processing apparatus when the binding process is performed.
  • FIG. 3A is a plan view of the post-processing apparatus.
  • B) is a side view thereof.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams for explaining an example of the operation of the post-processing apparatus when the binding process is performed, and
  • FIG. 4A is a plan view of the post-processing apparatus.
  • B) is a side view thereof.
  • FIGS. 5A and 5B are diagrams for explaining an operation example of the post-processing apparatus when the binding process is performed, and FIG. 5A is a plan view of the post-processing apparatus.
  • B) is a side view thereof.
  • FIGS. 6A and 6B are diagrams for explaining an example of the operation of the post-processing apparatus when performing the binding process, and FIG. 6A is a plan view of the post-processing apparatus.
  • B) is a side view thereof.
  • FIGS. 7A and 7B are diagrams for explaining an operation example of the post-processing apparatus when performing the binding process, and FIG. 7A is a plan view of the post-processing apparatus.
  • B) is a side view thereof. It is a perspective view which shows the structural example of a binding apparatus.
  • FIG. 12A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 11, and FIG. 12B is an enlarged view of a main part A in FIG. It is a figure which shows the structural example of a binding tooth.
  • FIGS. 14A to 14C are diagrams showing an example of the operation of the binding device when performing the crimping binding process.
  • FIGS. 15A to 15D are diagrams showing an example of a process for binding and binding a sheet bundle with binding teeth.
  • FIG. 16A is a perspective view of the lower teeth of the binding teeth, and FIG.
  • FIG. 16B is the main part thereof.
  • 17A is a plan view of the lower teeth of the binding teeth
  • FIG. 17B is a front view thereof
  • FIG. 17C is a side view thereof.
  • FIG. 18A is a side view of the binding teeth when the lower teeth and the upper teeth are engaged with each other
  • FIG. 18B is a cross-sectional plan view along the line BB.
  • FIGS. 19A to 19J are diagrams for explaining the binding positions of the binding portions Pa to Pj obtained by binding the sheet bundle with the binding teeth and performing the binding processing.
  • 20A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth of the binding teeth
  • FIG. 20B is a plan view thereof
  • FIG. 20C is a front view thereof
  • FIG. ) Is a side view thereof.
  • 21A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth of the binding teeth
  • FIG. 21B is a plan view thereof
  • FIG. 21C is a front view thereof
  • FIG. ) Is a side view thereof
  • 22A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth of the binding teeth
  • FIG. 22B is a plan view thereof
  • FIG. 22C is a front view thereof
  • FIG. ) Is a side view thereof
  • 23A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth of the binding teeth
  • FIG. 23B is a plan view thereof
  • FIG. 23C is a front view thereof
  • FIG. ) Is a side view thereof.
  • FIG. 24A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth of the binding teeth
  • FIG. 24B is a plan view thereof
  • FIG. 24C is a front view thereof
  • FIG. ) Is a side view thereof. It is a figure for demonstrating a side surface separation distance and a pressure contact distance.
  • the distance between the lower teeth and the upper teeth of each binding teeth is changed, and the lateral separation distance is changed so that the pressure contact distance becomes 0 mm, the sheet bundle
  • It is a figure which shows the verification result of the retention strength in a binding part. It is a figure for demonstrating elongation rate.
  • FIG. 29 (A) to 29 (D) are diagrams showing the elongation rate in each cross section of the binding tooth shown in FIG. 28, and FIG. 29 (A) is a cross sectional view taken along the line ww. 29B is a cross-sectional view taken along line xx, FIG. 29C is a cross-sectional view taken along line yy, and FIG. 29D is a cross-sectional view taken along line zz.
  • FIG. FIG. 30 (A) is a graph showing the rate of change in elongation when a plurality of types of binding teeth are used, and FIG. 30 (B) shows the shape of the binding teeth used in FIG.
  • FIG. 30 (A) is a block diagram illustrating an example of a functional configuration of an image forming system.
  • 6 is a flowchart illustrating an operation example of the post-processing apparatus when a print job including a binding instruction is executed.
  • FIG. 1 shows an example of the configuration of the image forming system 300.
  • the image forming system 300 includes an image forming apparatus 100 that forms an image on a sheet, and a post-processing apparatus 200 that performs crimping and the like on a plurality of sheet bundles on which images are formed. I have.
  • the post-processing apparatus 200 constitutes an example of a sheet processing apparatus.
  • the image forming apparatus 100 includes a document conveying unit 160, an image reading unit 170, a paper feeding unit 130, an image forming unit 110, a fixing unit 120, a display unit 140, and an input unit 150. .
  • the document transport unit 160 feeds the document sheet set on the transport tray to the glass table.
  • the image reading unit 170 generates image data by scanning a document set on a glass table or a document fed by the document transport unit 160 with a laser beam and reading it with a photoelectric exchange element.
  • the paper feed unit 130 has a plurality of stages of paper feed trays that accommodate paper P of sizes A4, A3, etc., and takes out the paper P of the specified paper type at the start of the print job, and the image forming unit 110. Transport to.
  • the image forming unit 110 forms a predetermined toner image by performing charging, exposure, and development processing on the surface of the photosensitive drum based on the input image data, and the surface of the paper P conveyed from the paper supply unit 130. Transfer the image to.
  • the image forming unit 110 may employ a configuration capable of forming only a monochrome image, or may employ a configuration capable of forming a color image.
  • the fixing unit 120 fixes the image on the paper P by performing pressure and heat treatment on the paper P on which the image has been transferred by the image forming unit 110.
  • the sheets P fixed by the fixing unit 120 are sequentially carried out from the carry-out port to the post-processing device 200. Also, when performing duplex printing, the front and back of the paper P are reversed via a paper reversing path (not shown), and then the image is transferred to the back side of the paper P and carried out from the carry-out port to the post-processing device 200.
  • the display unit 140 and the input unit 150 can be configured by a touch panel, operation buttons provided in the periphery thereof, and the like.
  • the display unit 140 and the input unit 150 in addition to the image forming conditions such as the paper size and the number of printed sheets, the presence / absence of the crimp binding using the binding teeth and the staple binding using the staples, the number of bindings, the binding position, etc.
  • the post-processing condition setting is configured to be input on the operation screen or operation buttons.
  • FIG. 2 (A) is a plan view showing an example of the configuration of the post-processing apparatus 200
  • FIG. 2 (B) is a side view thereof.
  • the right side of the drawing corresponds to the lower side of the post-processing device 200
  • the left side of the drawing corresponds to the upper side of the post-processing device 200.
  • the post-processing device 200 is connected to the downstream side in the paper transport direction D of the image forming apparatus 100, and with respect to a paper bundle of paper P on which an image is formed by the image forming apparatus 100. Then, a booklet is created by performing crimp binding or staple binding.
  • a known technique can be adopted for the staple binding, a detailed description thereof will be omitted.
  • the post-processing apparatus 200 includes transport paths R1 and R2, a transport path switching unit 204, a binding device 210, and a paper stacking unit 280.
  • the transport path R1 is a path through which the paper P is transported when binding processing such as crimp binding is not performed, and extends horizontally from the carry-in port toward the carry-out port.
  • the transport path R2 is a path through which the paper P is transported when a binding process such as crimp binding is performed.
  • the transport path R2 branches from the transport path R1 and extends in a substantially U shape, and is transported downstream from the branch portion. It joins the route R1.
  • the transport route switching unit 204 is arranged at a branch portion of the transport routes R1 and R2, and switches the transport route based on the presence or absence of binding processing such as crimping.
  • a solenoid can be used for the transport path switching unit 204.
  • the paper stacking unit 280 includes transport rollers 282 and 283, side joggers 286 and 287, a paper stacking base 290, a guide member 291 and an end wall 292.
  • the paper stacking unit 280 is provided in the transport path that extends from the bottom to the top of the transport path R2.
  • the transport rollers 282 and 283 are provided so as to be able to rotate forward and backward, switch back transport the paper P carried into the transport path R2 and store it in the paper stacking unit 280, or stack the booklet for which the binding process has been completed.
  • the sheet 280 is sent out to the paper discharge tray 206.
  • the method for discharging the booklet to the paper discharge tray 206 is not limited to the method using the transport rollers 282 and 283, and the booklet is discharged by holding and transporting the booklet by a transport unit having a claw portion. You may make it discharge on the tray 206.
  • the side joggers 286 and 287 are provided between the conveyance rollers 282 and 283 and at positions corresponding to the respective side portions of the paper P (on both sides of the conveyance path R2).
  • the side joggers 286 and 287 are configured to be movable in the paper width direction, and align the side surfaces of the paper P stacked on the paper stacking unit 280.
  • the paper P transported to the paper stacking unit 280 is sequentially stacked on the paper stacking base 290.
  • the guide member 291 is formed in a substantially L shape so as to extend along the side surface from the front side of the binding position of the binding device 210, and guides the sheet bundle stacked on the paper stacking base 290 to the binding position of the binding device 210. Accordingly, the sheet bundle can be transported to the binding position so as not to be caught in the gap of the binding device 210 or the binding teeth 250A.
  • the end wall 292 has a substantially U-shaped side surface, is disposed below the paper stacking base 290, and supports the front end portion (lower end) of the paper P conveyed to the paper stacking portion 280 in alignment.
  • the end wall 292 is provided so as to be movable along the paper conveyance direction of the conveyance path R2, and can move between the home position (initial position) and the binding position.
  • the end wall 292 and the guide member 291 are integrally formed, but may be formed separately.
  • Two notches 292 a and 292 b are formed at the lower end of the end wall 292.
  • An electric stapler (not shown) can be disposed in the notches 292a and 292b.
  • the electric stapler may be configured to perform binding processing at one place or two places by moving between the notches 292a and 292b and changing the binding position with respect to the sheet bundle.
  • the binding device 210 is provided in the paper stacking unit 280, and binds the paper bundle collected on the paper stacking base 290 by crimping with a pair of binding teeth 250A.
  • the binding device 210 may be configured to be movable so that the binding position can be changed. At this time, you may enable it to move the binding apparatus 210 to the notch parts 292a and 292b mentioned above. The configuration and operation of the binding device 210 will be described later.
  • FIGS. 5 to 7 are diagrams for explaining an example of the operation of the post-processing device 200 when the binding process is performed.
  • 3 (A), FIG. 4 (A), FIG. 5 (A), FIG. 6 (A), and FIG. 7 (A) are plan views of the post-processing apparatus 200.
  • FIG. 3 (B) and FIG. B), FIG. 5B, FIG. 6B, and FIG. 7B are side views thereof.
  • the sheet bundle includes two or more sheets P stacked thereon.
  • the right side of the drawing corresponds to the lower side of the post-processing apparatus 200
  • the left side of the drawing corresponds to the upper side of the post-processing apparatus 200.
  • the paper P on which the image is formed by the image forming apparatus 100 is transported to the transport path R2 of the post-processing apparatus 200. As shown in FIGS. 3A and 3B, the paper P transported to the transport path R ⁇ b> 2 is switchback transported by transport rollers 282 and 283, and is sequentially placed on the paper stacking table 290.
  • each of the side joggers 286 and 287 moves inward to align the side surfaces of the paper P. Note that the operation of aligning the side surfaces of the paper P may be performed for each sheet or for a plurality of sheets.
  • the side position is based on one end side of the paper P, only the side joggers 286 and 287 on one side may be moved.
  • the side joggers 286 and 287 sandwich the side surface of the sheet bundle PP. Then, it moves to the binding device 210 side in the paper width direction. In other words, the sheet bundle is moved to the binding position by the side joggers 286 and 287, and the sheet width direction of the binding position is aligned.
  • the end wall 292 moves upward. That is, the sheet bundle is moved to the binding position by the end wall 292, and the binding position in the sheet conveyance direction is aligned. As a result, the sheet bundle PP is set at the binding position designated by the user, and the binding process is performed on the sheet bundle by the binding device 210.
  • the paper bundle PP is formed and then moved to the binding position. However, the paper P may be directly moved to the binding position one by one.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of the configuration of the binding device 210
  • FIG. 9 is a side view thereof
  • FIG. 10 is a plan view thereof
  • FIG. 11 is a front view thereof
  • 12A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 11, and
  • FIG. 12B is an enlarged view of a main part A thereof. 8 to 12, the side on which the binding teeth 250A are provided is the front end side, and the opposite side is the rear end side.
  • a binding device 210 equipped with an example of a drive unit includes a drive motor 212, an eccentric cam 216, a home position sensor (hereinafter referred to as HP sensor) 218, a timing sensor 220, , A binding tool 230.
  • HP sensor home position sensor
  • the drive unit is not limited to that described in this embodiment.
  • the drive motor 212 is composed of, for example, a DC motor or a stepping motor, and is driven to rotate based on a binding command.
  • the eccentric cam 216 is a disc cam and is connected to the motor gear 213 of the drive motor 212 via the gear 214 and rotates eccentrically as the drive motor 212 rotates.
  • the eccentric cam 216 may be controlled to return to the home position by one rotation, or may be controlled to return to the home position by, for example, reverse rotation after rotating to the maximum load position.
  • a drive shaft 217 protrudes from the surface of the eccentric cam 216 opposite to the drive motor 212.
  • a detection piece 219 for HP sensor and a detection piece 221 for timing sensor each having a fan shape are attached to the drive shaft 217 from the eccentric cam 216 side.
  • the detection piece 221 is formed with a central angle larger than that of the detection piece 219 and 180 ° or less in order to detect the rotational position of the eccentric cam 216 at intervals of 180 °.
  • the HP sensor 218 is composed of, for example, a transmissive or reflective optical sensor, and is disposed in the vicinity of the detection piece 219. The HP sensor 218 detects whether the eccentric cam 216 is located at the home position based on the presence or absence of the detection piece 219.
  • the timing sensor 220 is composed of, for example, a transmissive or reflective optical sensor, and is disposed in the vicinity of the detection piece 221. The timing sensor 220 detects the rotational position of the eccentric cam 216 based on the presence or absence of the detection piece 221.
  • the binding tool 230 includes a pressing lever 232, an upper arm 234, a lower arm 236, a return spring 238, an elastic member 240, and a binding tooth 250A.
  • the upper arm 234 and the lower arm 236 constitute an example of a drive unit.
  • the pressing lever 232 is an elongated flat plate member, and the outer surface on one end side is in contact with the circumferential surface of the eccentric cam 216. At the other end of the pressing lever 232, protrusions 233 and 233 extending from the side surface in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the pressing lever 232 are provided.
  • the protrusions 233 and 233 are fitted into the rear end portion of the upper arm 234 from the outside, and are rotatably attached to the upper arm 234 via a lever fulcrum portion 246 made of a shaft member.
  • the upper arm 234 has an elongated rectangular parallelepiped shape with an opening on the lower side.
  • the lower arm 236 has an elongated rectangular parallelepiped shape whose upper side is opened, and is disposed to face the upper arm 234.
  • the upper arm 234 and the lower arm 236 are configured to be rotatable with respect to each other via an arm fulcrum portion 242 made of a shaft member at a slightly distal end side from the center portion.
  • FIG. 13 shows an example of the configuration of a binding tooth 250A as an example of a pair of tooth portions having a plurality of convex portions.
  • the binding tooth 250 ⁇ / b> A includes a pair of lower teeth 260 and upper teeth 270.
  • the lower teeth 260 are detachably attached to the distal end side of the lower arm 236, and the upper teeth 270 are detachably attached to the distal end side of the upper arm 234.
  • the lower teeth 260 and the upper teeth 270 mesh with each other in a state where the sheet bundle is interposed, thereby crimping and binding the sheet bundle.
  • the lower teeth 260 are an example in which a plurality of tooth portions 262 as an example of a plurality of convex portions are provided side by side.
  • the upper tooth 270 is an example in which a plurality of tooth portions 262 as an example of a plurality of convex portions are arranged in parallel.
  • a pair of tooth parts the example which provided the single tooth part 262 in the lower tooth and provided the single tooth part 262 in the upper tooth may be sufficient.
  • a single tooth portion 262 may be provided on one of the lower teeth and the upper teeth, and a plurality of tooth portions 262 may be provided on the other.
  • the binding teeth 250A will be described later.
  • the return spring 238 is composed of, for example, a tension spring or the like, and has one end attached to the inside of the substantially central portion of the upper arm 234 and the other end to the inside of the substantially center of the lower arm 236 Is attached. In a state where no load is applied to the pressing lever 232, the distal end portion of the upper arm 234 and the distal end portion of the lower arm 236 are separated from each other by the urging of the return spring 238.
  • the elastic member 240 is composed of, for example, a compression spring, and is attached to the inside of the rear end portion of the lower arm 236.
  • the pressing member 244 is composed of a shaft member, is attached across the projecting portions 233 and 233, and the outer peripheral surface thereof is elastically supported by the upper end portion of the elastic member 240.
  • the pressing member 244 moves to the rear side while pressing the elastic member 240 as the pressing lever 232 rotates, and moves the lever fulcrum 246 in a direction away from the upper arm 234.
  • the elastic member 240 can also be configured from a leaf spring, rubber, resin material, or the like.
  • FIGS. 14A to 14C are diagrams illustrating an example of the operation of the binding device 210 when performing the crimping binding process. As shown in FIG. 14A, until the binding command is received, the eccentric cam 216 is positioned at the home position, and the binding teeth 250A provided on the respective distal end portions of the upper arm 234 and the lower arm 236 are provided. Are in a separated state.
  • the eccentric cam 216 is rotated by the rotational drive of the drive motor 212 to press one end of the pressing lever 232, and the pressing lever 232 is moved to the upper arm 234.
  • the pressing member 244 moves to the rear side while pressing the elastic member 240 according to the applied load, and moves the lever fulcrum portion 246 of the pressing lever 232 in a direction away from the lower arm 236.
  • the rear end side of the upper arm 234 is pushed upward, so that the tip end side of the upper arm 234 moves to the lower arm 236 side with the arm fulcrum 242 as a fulcrum, and the upper teeth 270 mesh with the lower teeth 260. It becomes a state.
  • 15 (A) to 15 (D) show an example of a process of crimping and binding the sheet bundle PP by meshing the binding teeth 250A.
  • the sheet bundle PP with the front end and side surfaces aligned is conveyed to the binding position between the lower teeth 260 and the upper teeth 270.
  • the upper teeth 270 move downward and the upper teeth 270 mesh with the lower teeth 260.
  • FIG. 15D when the maximum load is applied to the upper teeth 270, the sheet bundle PP is deformed into a concavo-convex shape and pressed. Through such a process, a booklet that has been crimped and bound is created.
  • FIG. 16A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth 260 constituting the binding teeth 250A according to the present invention, and FIG. 16B shows the main part thereof.
  • 17A is a plan view of the lower teeth 260
  • FIG. 17B is a front view thereof
  • FIG. 17C is a side view thereof.
  • 18A is a side view of the binding teeth 250A when the lower teeth 260 and the upper teeth 270 are engaged with each other
  • FIG. 18B is a plan sectional view taken along the line BB. Since the lower teeth 260 and the upper teeth 270 have the same configuration, only the configuration of the lower teeth 260 will be described below as a representative.
  • the lower teeth 260 include a base 261 having an elongated rectangular parallelepiped shape, and a plurality of tooth portions 262 as an example of a plurality of convex portions formed on the base 261.
  • the tooth part 262 is an elongated ridge, and is made of a metal material such as SK material (carbon tool steel) or SUS material.
  • the tooth portion 262 includes a side surface portion 263 as an example of an opposing surface facing the convex portion of the other tooth portion, a front surface portion 266A as an end surface portion as an example of an end surface configured as a surface along the convex direction, A surface portion 268 and an inclined surface portion 269 are provided.
  • a first ridge line portion 267a is provided at a boundary portion between the front surface portion 266A and the side surface portion 263.
  • a second ridge line portion 267b is provided at a boundary portion between the front surface portion 266A and the inclined surface portion 269.
  • a third ridge line portion 267 c is provided at the boundary portion between the inclined surface portion 269 and the side surface portion 263.
  • Each of the 1st ridgeline part 267a, the 2nd ridgeline part 267b, and the 3rd ridgeline part 267c is a curved surface which has roundness, for example.
  • the side surface portion 263 is a surface that faces the side surface portion of the upper tooth 270 when the pair of upper teeth 270 are engaged with each other. Has the function of combining.
  • the side surface portion 263 has a contact surface portion 264 and a non-contact surface portion 265.
  • the contact surface portion 264 is a surface that is continuous with the top surface portion 268 and is a surface that contacts (contacts) the contact surface portion 274 facing the upper teeth 270 when the upper teeth 270 are engaged with each other without the paper P. It is.
  • the non-contact surface portion 265 is a surface continuous with the contact surface portion 264, and is provided between the contact surface portion 264 and the first ridge line portion 267a.
  • the non-contact surface portion 265 has a gap with the side surface portions of the upper teeth 270 that face each other when the upper teeth 270 are engaged with each other in the absence of the paper P (does not contact the side surfaces of the upper teeth 270). Surface.
  • the non-contact surface portion 265 is weaker than the contact surface portion 264, but has a function of crimping the sheet bundle. Further, as shown in FIG.
  • the non-contact surface portion 265 of the lower tooth 260 has a distance from the non-contact surface portion 275 (side surface portion 273) of the upper tooth 270 when the upper teeth 270 are engaged with each other. As an example, the distance increases toward the front surface 266A side (front).
  • the non-contact surface portion 265 is composed of two surfaces having different angles, but may be composed of one surface or three or more surfaces.
  • the top surface portion 268 is a surface provided on the top of the tooth portion 262, and is configured by a curved surface. Note that the top surface portion 268 can also be configured as a flat surface.
  • the inclined surface portion 269 is a surface inclined from the top surface portion 268 toward the front surface portion 266A.
  • the angle ⁇ formed by the top surface portion 268 and the inclined surface portion 269 is set in a range of 0 ° ⁇ ⁇ 20 °. By setting it within this range, as will be described later, it is possible to prevent local elongation of the paper when binding a bundle of paper, and to prevent the booklet from being torn.
  • the front surface portion 266A is bent from one end side of the side surface portion 263, and is configured to be inclined with respect to the horizontal surface of the base 261 at, for example, more than 45 °. It faces the center (inner side) of the stack of paper.
  • the rear surface portion 266B of the binding teeth 250 faces the outside of the sheet bundle, and is formed of, for example, a curved surface.
  • the plurality of tooth portions 262 are arranged so as to be aligned in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tooth portions 262 so as to be arranged in a predetermined direction, and the longitudinal directions of the plurality of tooth portions 262 are parallel to each other. It is arranged to become.
  • the length of the longitudinal direction of the some tooth part 262 is comprised by the same, it is not limited to this.
  • the length in the longitudinal direction of the tooth portions 262 disposed at both ends of the plurality of tooth portions 262 may be configured to be longer than the length in the longitudinal direction of the tooth portions 262 disposed in the intermediate portion. it can.
  • the lengths in the longitudinal direction of the side surfaces 263 and the like of the plurality of tooth portions 262 may be configured with different lengths, and the plurality of tooth portions 262 having different lengths in the longitudinal direction may be alternately arranged.
  • the length of the tooth portion 262 in the longitudinal direction may be composed of a first length and two lengths that are longer than the first length, or may be composed of three or more different lengths. May be.
  • the upper teeth 270 also have the same configuration as the lower teeth 260 shown in FIG. 16A and FIG.
  • the upper teeth 270 include a side surface portion 273 including the contact surface portion 274 and the non-contact surface portion 275, a front surface portion 276A as an example of an end surface portion, a top surface portion 278, an inclined surface portion 279, A tooth portion 272 having one ridge line portion 277a, a second ridge line portion 277b, and a third ridge line portion 277c is provided (see FIGS. 16A and 16B).
  • FIGS. 19A to 19J are diagrams for explaining binding positions of the binding portions Pa to Pj obtained by binding the sheet bundle with the binding teeth 250A and performing the binding processing.
  • the binding portion Pa is in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle, and the arrangement direction of the unevenness (hereinafter referred to as the unevenness of the binding portion) formed by the crimping of the binding process is the side P1. Formed along.
  • the binding portion Pb is in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle, and the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pb is formed along the side P1, and the entire binding portion Pb is the side. It is formed near the P2 side. Further, the binding portion Pb may be on the side P2.
  • the binding portion Pc is in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle, and the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pc is formed along the side P2.
  • the binding portion Pd is in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle, and the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pd is formed along the side P2, and the entire binding portion Pd is the side. Formed near the P1 side. Further, the binding portion Pd may cover the side P1.
  • the binding portion Pe is in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle, and the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pe is substantially 45 ° with respect to the sides P1 and P2. It is formed.
  • the binding portion Pf is in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle, and the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pf is substantially 45 ° with respect to the sides P1 and P2, and Both ends are formed at positions protruding from the sides P1 and P2 (positions straddling the corners).
  • the binding portion Pg is in the vicinity of the corner of the sheet bundle, and the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pg is the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pe shown in FIG. It is formed so as to be slightly inclined with respect to the side P1.
  • the binding portion Ph is formed in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle and in the same direction as the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pg, and one end portion protrudes from the side P2. Formed at different positions.
  • the binding portion Pi is in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle, and the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pi is the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pe shown in FIG. It is formed so as to be slightly inclined with respect to the side P2.
  • the binding portion Pj is formed in the vicinity of the corner portion of the sheet bundle and in the same direction as the arrangement direction of the unevenness of the binding portion Pi, and one end portion protrudes from the side P1. Formed at different positions.
  • the front surface portion 266A as an example of the end surface portion of the binding teeth 250A is disposed so as to face the center side (inner side) of the sheet bundle. Yes. In this manner, by arranging the front surface portion 266A, it is possible to increase the peeling load when the paper is turned and peeled off from the bundle of paper that has been crimped and bound, thereby making it difficult to peel off the paper.
  • the binding direction of the binding portions Pa to Pj is bound at a binding position in the range of 0 ° to 90 ° of the corner portion of the sheet bundle.
  • the binding portion is preferably formed in a range of 0 ° to less than 30 °.
  • [Modification of bound teeth] 20A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth 260 of the binding teeth 250B according to the present invention
  • FIG. 20B is a plan view thereof
  • FIG. 20C is a front view thereof
  • FIG. 20D is a side view thereof. Note that elements having substantially the same functional configuration as the binding teeth 250 ⁇ / b> A are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted. Since the lower teeth 260 and the upper teeth 270 have the same configuration, only the configuration of the lower teeth 260 will be described below as a representative.
  • the lower teeth 260 of the binding teeth 250B include a base 261 and a plurality of tooth portions 262 formed on the base 261.
  • the tooth portion 262 includes a side surface portion 263 including a contact surface portion 264 and a non-contact surface portion 265, a front surface portion 266A as an example of an end surface portion, a first ridge line portion 267a, a top surface portion 268, and an inclined surface portion 269. ,have.
  • the binding teeth 250B are configured such that the inclination angle of the inclined surface portion 269 is smaller than that of the binding teeth 250A and the surface thereof is formed with a curved surface.
  • FIG. 21A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth 260 of the binding teeth 250C according to the present invention
  • FIG. 21B is a plan view thereof
  • FIG. 21C is a front view thereof
  • FIG. 21D is a side view thereof. Note that elements having substantially the same functional configuration as the binding teeth 250 ⁇ / b> A are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted. Since the lower teeth 260 and the upper teeth 270 have the same configuration, only the configuration of the lower teeth 260 will be described below as a representative.
  • the lower teeth 260 of the binding teeth 250C include a base 261 and a plurality of tooth portions 262 formed on the base 261.
  • the tooth portion 262 includes a side surface portion 263 including a contact surface portion 264 and a non-contact surface portion 265, a front surface portion 266A as an example of an end surface portion, a first ridge line portion 267a, and a top surface portion 268.
  • the binding tooth 250 ⁇ / b> C is different from the configuration of the binding tooth 250 ⁇ / b> A in that an inclined surface portion is not provided.
  • FIG. 22A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth 260 of the binding teeth 250D according to the present invention
  • FIG. 22B is a plan view thereof
  • FIG. 22C is a front view thereof
  • FIG. 22D is a side view thereof. Note that elements having substantially the same functional configuration as the binding teeth 250 ⁇ / b> A are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted. Since the lower teeth 260 and the upper teeth 270 have the same configuration, only the configuration of the lower teeth 260 will be described below as a representative.
  • the lower teeth 260 of the binding teeth 250D include a base 261 and a plurality of tooth portions 262 formed on the base 261.
  • the tooth portion 262 includes a side surface portion 263 including a contact surface portion 264 and a non-contact surface portion 265, a front surface portion 266A as an example of an end surface portion, a first ridge line portion 267a, a second ridge line portion 267b, and a top surface portion. 268 and an inclined surface portion 269.
  • the binding teeth 250D are configured such that the area of the inclined surface portion 269 is smaller than that of the binding teeth 250A and the inclination angle of the front surface portion 266A is smaller.
  • FIG. 23A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth 260 of the binding teeth 250E according to the present invention
  • FIG. 23B is a plan view thereof
  • FIG. 23C is a front view thereof
  • FIG. 23D is a side view thereof. Note that elements having substantially the same functional configuration as the binding teeth 250 ⁇ / b> A are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted. Since the lower teeth 260 and the upper teeth 270 have the same configuration, only the configuration of the lower teeth 260 will be described below as a representative.
  • the lower teeth 260 of the binding teeth 250E include a base 261 and a plurality of tooth portions 262 formed on the base 261.
  • the tooth portion 262 includes a side surface portion 263 including a contact surface portion 264 and a non-contact surface portion 265, a front surface portion 266A as an example of an end surface portion, a first ridge line portion 267a, a second ridge line portion 267b, and a top surface portion. 268 and an inclined surface portion 269.
  • the binding teeth 250E are configured such that the area of the inclined surface portion 269 is smaller than that of the binding teeth 250A and the inclination angle of the front surface portion 266A is smaller.
  • FIG. 24A is a perspective view showing an example of the configuration of the lower teeth 260 of the binding teeth 250F according to the present invention
  • FIG. 24B is a plan view thereof
  • FIG. 24C is a front view thereof
  • FIG. 24D is a side view thereof. Note that elements having substantially the same functional configuration as the binding teeth 250 ⁇ / b> A are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted. Since the lower teeth 260 and the upper teeth 270 have the same configuration, only the configuration of the lower teeth 260 will be described below as a representative.
  • the lower teeth 260 of the binding teeth 250F include a plurality of tooth portions 262.
  • the tooth portion 262 includes a side surface portion 263 including a contact surface portion 264 and a non-contact surface portion 265, a front surface portion 266A as an example of an end surface portion, a first ridge line portion 267a, a second ridge line portion 267b, and a top surface portion. 268 and an inclined surface portion 269.
  • the binding teeth 250F differ from the configuration of the binding teeth 250A in that no base is provided.
  • the press contact distance N is 0 mm or more when the side surface separation distance M is 0.23 mm or more and 0.35 mm or less when the sheet bundle is crimped.
  • FIG. 25 is a diagram for explaining the side surface separation distance M and the pressure contact distance N.
  • the side surface separation distance M is the contact surface portion 264 of the lower tooth 260 and the contact surface portion 274 of the upper tooth 270 when the lower teeth 260 and the upper teeth 270 are engaged and the sheet bundle is crimped. Is the length of the normal between.
  • the pressure contact distance N is a length in which the contact surface portion 264 of the lower tooth 260 and the contact surface portion 274 of the upper tooth 270 face each other in parallel when the lower teeth 260 and the upper teeth 270 are engaged and the sheet bundle is pressure-bonded. It is.
  • FIG. 26 a plurality of types of binding teeth are used, the distance O between the lower teeth and the upper teeth of each binding teeth is changed, and the side surface separation distance M is changed so that the pressure contact distance N becomes 0 mm. In this case, the verification result of the holding force in the binding portion of the sheet bundle is shown.
  • the distance O is a distance between the peak part and trough part of a lower tooth (upper tooth).
  • the binding teeth 250A of the present invention having similar shapes with different sizes were used.
  • the evaluation index of the holding force of the binding portion shown in FIG. 26 is as follows. (Double-circle): The binding part is sticking firmly and can fully be put into practical use as a binding booklet. ⁇ : When the paper is turned up, the binding portion is not easily peeled off. X: When the paper is turned up, the binding portion is easily peeled off.
  • the distance O between the crests and troughs of the lower teeth is 0.63 mm to 0.96 mm
  • the side surface separation distance M is 0.23 mm or more
  • the binding holding force of 2, 5, or 10 sheets was “ ⁇ ” or “ ⁇ ”.
  • Comparative Example 3 even when the distance O between the crests and troughs of the lower teeth is 1.09 mm and the pressure contact distance N is 0 mm when the side surface separation distance M is greater than 0.35 mm, 5 sheets The binding capacity of 10 sheets was “ ⁇ ” or “ ⁇ ”, but the binding capacity of 2 sheets was “ ⁇ ”. This is because when the number of sheet bundles is two and the side surface separation distance M exceeds 0.35 mm, the load due to the crimping is insufficient and binding cannot be performed sufficiently.
  • the binding tooth 250A when the side surface separation distance M when the sheet bundle is pressed is 0.23 mm or more and 0.35 mm or less, the binding tooth 250A according to the present embodiment that can make the press contact distance N 0 mm. By using this, it is possible to suitably press and bind 2 to 10 sheet bundles that are generally used for pressure binding without tearing.
  • the binding tooth 250A according to the present embodiment is used as the binding tooth.
  • the present invention is not limited to this, and even when the above-described binding teeth 250B to 250F are used, the results shown in FIG. It was found that the same result was obtained.
  • the pressure contact distance N is set to 0 mm or more when the side surface separation distance M is 0.23 mm or more and 0.35 mm or less.
  • the side surface separation distance M is 0.23 mm or more and 0.35 mm or less, the same result as that shown in FIG.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining the elongation rate, and shows a part of a cross section in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the tooth 250.
  • the side surface separation distance M (see FIG. 25) between the lower teeth 260 and the upper teeth 270 is 0.09 mm.
  • the side separation distance M 0.09 mm corresponds to the thickness of a sheet bundle after pressure bonding of two general copy sheets.
  • the elongation rate is a virtual representation of the elongation with respect to the reference length when the sheet bundle is not crimped when the sheet bundle is engaged with the tooth 250 and is crimped.
  • the elongation percentage is defined by the following formula (1) based on the lengths A to E of the respective portions of the binding teeth 250A shown in FIG.
  • Elongation rate (A + B + C + D + E) / F (1)
  • FIG. 28 shows a side view of the state where the lower teeth 260 and the upper teeth 270 are engaged with each other.
  • 29 (A) to 29 (D) show the elongation percentage in each cross section of the binding tooth 250A shown in FIG.
  • FIG. 29A is a cross-sectional view of the binding tooth 250A along the line ww
  • FIG. 29B is a cross-sectional view of the binding tooth 250A along the line xx
  • FIG. 29D is a cross-sectional view of the binding tooth 250A along the yy line
  • FIG. 29D is a cross-sectional view of the binding tooth 250A along the zz line.
  • the cross section along the line ww shown in FIG. 29A is a cross section at a position ww where the lower teeth 260 and the upper teeth 270 start to mesh.
  • the non-contact surface portion 265 and the inclined surface portion 269 are provided on the binding teeth 250A, so that they extend toward the second ridge line portion 267b on the front surface portion 266A side.
  • the rate can be gradually reduced. In this way, by gradually changing the elongation rate from the top surface portion 268 toward the front surface portion 266A, it is possible to prevent a rapid change in the elongation rate with reference to the start of meshing of the binding teeth 250A.
  • the front portion 266A is shown as having a flat portion, but it is not always necessary to have a flat portion, and the front portion 266A is formed of a curved surface. Also good.
  • the rate of change in elongation is the rate of change in elongation between two cross sections in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the binding teeth 250A, and indicates how easily the sheet bundle is torn during crimping. It is an indicator.
  • the change rate of the elongation rate is defined by the following formula (2).
  • Elongation rate change ratio (Elongation rate Y ⁇ Elongation rate X) / Distance Z (2) Elongation rate X: Elongation rate at cross section X Elongation rate Y: Elongation rate at cross section Y Z: Distance between cross section X and cross section Y
  • FIG. 30 (A) is a graph showing the rate of change in elongation when multiple types of binding teeth are used.
  • the vertical axis represents the rate of change of the elongation rate
  • the horizontal axis represents the distance from the start of meshing of the teeth.
  • FIG. 30B shows the shape of the binding teeth used in FIG. 30A, and the verification result of the binding booklet tearing when the binding processing of the sheet bundle is performed using these binding teeth. ing. Note that in FIG. 30B, ⁇ indicates that the binding booklet has not been torn, and x indicates that the binding booklet has torn.
  • the binding tooth A is the binding tooth 250A described in the present embodiment, and has non-contact surface portions 265 and 275 and inclined surface portions 269 and 279.
  • the binding tooth D is a conventional binding tooth and does not have a non-contact surface portion and an inclined surface portion.
  • the binding teeth B and C have a non-contact surface, and the inclined surface portion has a curved shape.
  • the binding tooth B is different from the binding tooth C in that it has a front surface portion.
  • the sheet bundle used was composed of 10 sheets.
  • the non-contact surface portions 265 and 275 and the inclined surface portions 269 and 279 are provided so that the rate of elongation change is meshed. It gradually increases from the beginning, and gradually decreases with a value less than 0.4 as a peak value. Accordingly, as shown in FIG. 30B, when the binding teeth A are used, the rate of change in the elongation rate does not exceed 0.4 as a peak value. Since the change can be prevented, no tearing occurred in the booklet after the binding process.
  • the rate of change in the elongation rate increases rapidly from the beginning of the engagement of the binding tooth B, but the peak value of the rate of change in the elongation rate does not exceed 0.4, so the booklet after the binding process No tearing occurred.
  • FIG. 31 is a block diagram illustrating an example of a functional configuration of the image forming system 300.
  • the image forming system 300 includes an image forming apparatus 100 and a post-processing apparatus 200.
  • the image forming apparatus 100 includes a control unit 102 for controlling the operation of each component.
  • the control unit 102 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and the like.
  • the CPU executes various functions related to image forming processing by reading and executing a program stored in the ROM.
  • the display unit 140 and the input unit 150 are connected to the control unit 102, respectively.
  • the display unit 140 and the input unit 150 supply information such as post-processing conditions input by the user to the control unit 202, or display a predetermined image on the screen based on control from the control unit 202.
  • an external device 500 is connected to the control unit 102 via a network such as a LAN (Local Area Network) as an example.
  • the external device 500 includes a personal computer, an information portable terminal, and the like, and communicates with the control unit 102 regarding image forming processing such as a print job.
  • the post-processing device 200 includes a control unit 202 for controlling the operation of each component.
  • the control unit 202 is connected to the control unit 102 of the image forming apparatus 100, and executes functions related to post-processing including pressure binding in conjunction with the control unit 102. Similar to the control unit 102, the control unit 202 includes a CPU, a ROM, and the like.
  • the control unit 202 is connected to a binding device 210, a paper transport unit 284, a paper stacking unit 280, a door opening / closing detection unit 294, and a power supply unit 296.
  • the binding device 210 includes a drive motor 212, an HP sensor 218, a timing sensor 220, and an encoder 224.
  • the drive motor 212 is driven based on the drive signal supplied from the control unit 202 and rotates the eccentric cam 216. Note that an upper limit value may be set for the current value supplied to the drive motor 212 to prevent damage to the drive motor 212 due to overcurrent. Further, as a stop control of the drive motor 212, a short brake, a reverse brake, or a return at the time of overrun can be employed.
  • the HP sensor 218 detects the presence or absence of the detection piece 219 indicating whether the eccentric cam 216 is at the home position, and supplies a detection signal to the control unit 202.
  • the timing sensor 220 detects the presence or absence of the detection piece 221 indicating the rotational position of the eccentric cam 216 and supplies a detection signal to the control unit 202. For example, when an abnormality such as a failure of the binding device 210 occurs during the binding process and the timing sensor 220 is on, the control unit 202 has advanced the eccentric cam 216 from the half position, and the load Is after the peak, the drive motor 212 is controlled to return the eccentric cam 216 to the home position by forward rotation. On the other hand, when the abnormality occurs and the timing sensor 220 is off, the control unit 202 moves the eccentric cam 216 because the eccentric cam 216 has not advanced from the half position and the load is before the peak. The drive motor 212 is controlled to return to the home position by reverse rotation.
  • Encoder 224 is attached to motor gear 213 (see FIG. 10) of drive motor 212, detects the rotational speed of drive motor 212, and supplies a detection signal to control unit 202.
  • the control unit 202 controls, for example, the rotation speed of the drive motor 212 based on the rotation speed of the drive motor 212 detected by the encoder 224, thereby suppressing noise of the drive motor 212, for example.
  • the paper transport unit 284 is composed of, for example, a DC motor, a stepping motor, or the like, and is driven based on a drive signal supplied from the control unit 202, whereby the transport rollers 282 and 283 of the transport path R1 and the transport rollers 282 and 283 of the transport path R2. Etc. are driven to rotate.
  • the paper stacking unit 280 has a jogger driving unit 288 and an end wall driving unit 293.
  • the jogger driving unit 288 is constituted by, for example, a DC motor or a stepping motor, and moves based on the driving signal supplied from the control unit 202 to move the side joggers 286 and 287 in the paper width direction.
  • the end wall drive unit 293 is configured by, for example, a DC motor, a stepping motor, or the like, and is driven based on a drive signal supplied from the control unit 202 to move the end wall 292 to a binding position provided in the sheet conveyance direction. .
  • the door opening / closing detection unit 294 detects the opening / closing operation of the opening / closing door provided on the near side of the post-processing device 200 and supplies a detection signal to the control unit 202.
  • the power supply unit 296 is an AC power supply of 100 V, for example, and supplies power to the post-processing device 200.
  • the control unit 202 controls the power supply unit 296 to stop the supply of power to the post-processing device 200. Thereby, when the post-processing apparatus 200 is abnormally stopped, the power can be turned off.
  • FIG. 32 is a flowchart illustrating an example of a binding operation including a binding command.
  • the CPU of the control unit 202 executes the processing shown in FIG. 32 by reading a program from a memory such as a ROM.
  • step S100 the control unit 202 determines whether a print job including a binding command has been transmitted from the control unit 102, for example. When it is determined that the print job including the binding command has been transmitted, the control unit 202 proceeds to step S110, and when it is determined that the print job including the binding command has not been transmitted, the control unit 202 waits for the binding command.
  • step S110 when the sheet bundle on which the image is formed is set at the binding position, the control unit 202 rotates the drive motor 212. Thereby, when the eccentric cam 216 makes one rotation, the teeth 250 change from the separated state to the meshed state, the sheet bundle is crimped and bound, and a booklet is created.
  • step S120 the control unit 202 sets a timer for abnormality determination and starts counting as the drive motor 212 is driven to rotate.
  • step S130 the control unit 202 determines whether the HP sensor 218 is turned on. That is, it is determined whether or not the eccentric cam 216 has returned to the home position after one rotation.
  • the control unit 202 determines that the sheet bundle pressure-bonding process by the binding teeth 250A has been completed, proceeds to step S140, and stops the rotation of the drive motor 212.
  • step S130 determines in step S130 that the HP sensor 218 is not turned on
  • the process proceeds to step S150.
  • step S150 the control unit 202 determines whether or not the set timer has timed out. If the timer has not timed out, the control unit 202 determines that the binding process by the teeth 250 has not been completed yet, returns to step S130, and continues to drive the drive motor 212.
  • control unit 202 determines that an abnormality has occurred due to a failure of the drive motor 212 and the like, proceeds to step S160, and stops the rotational drive of the drive motor 212.
  • step S160 the control unit 202 displays an error message on the screen of the display unit 140 or the screen of the external device 500 indicating that the binding process has not been completed normally. In the present embodiment, such processing is repeatedly executed.
  • the non-contact surface portion 265 is provided between the contact surface portion 264 and the first ridge line portion 267a, or the top surface portion 268 and the second surface portion 268a. Since the inclined surface portion 269 is provided between the ridgeline portion 267b and the ridgeline portion 267b, local elongation of the paper P at the time of pressure bonding can be reduced. That is, the boundary portions between the side surface portion 263 and the inclined surface portion 269 and the first ridge line portion 267a and the second ridge line portion 267b can be gradually changed. Thereby, tearing of the paper P can be reliably prevented.
  • the sheet P can be prevented from being torn, and therefore the number of sheets to be bound can be increased by increasing the pressing load. For example, it is possible to satisfactorily perform a binding process for a sheet bundle of about 5 to 10 sheets by pressure binding.
  • the distance between the starting point of the booklet that has been crimped and bound and the starting point of the crimping part of the booklet is reduced, so that the holding force at the binding part of the booklet bundle can be improved.
  • the non-contact surface portions 265 are provided on the side surface portions 263 of all the tooth portions 262 in the binding teeth 250A and the like, but the present invention is not limited to this.
  • the non-contact surface portion 265 may be provided only on one side surface portion 263 of the tooth portion 262, or the non-contact surface portion 265 may be provided only on a specific tooth portion 262 among the plurality of tooth portions 262. May be.
  • the non-contact surface portion 265 may be provided only on one of the lower teeth 260 and the upper teeth 270. The same applies to the inclined surface portion 269.
  • the binding device 210 is mounted in the post-processing device 200 .
  • the present invention is not limited to this, and the binding device 210 may be mounted in the image forming apparatus 100.
  • the binding device 210 is installed downstream of the fixing unit 120 in the paper transport direction D.
  • the binding edge of the sheet bundle is crimped by the binding device 210
  • the present invention is not limited to this, and the vicinity of the folded portion of the half-folded booklet is crimped and bound. You may make it produce a booklet. In this case, it is preferable to arrange the arrangement direction of the unevenness of the crimping binding along the crease.
  • the present invention is not limited to this.
  • the lower teeth 260 and the upper teeth 270 may be arranged not in a straight line but in a curved shape or an annular shape, in a plurality of rows, or in a lattice shape.
  • Image forming apparatus Post-processing apparatus (paper conveying apparatus) 212 Drive motor (drive unit) 230 Binding Tool 232 Pressing Lever 234 Upper Arm (Driver) 236 Lower arm (drive unit) 242 Arm fulcrum (shaft) 250A, 250B, 250C, 250D, 250E, 250F Binding teeth 260 Lower teeth (first teeth) 262 Tooth portion 263 Side surface portion 264 Contact surface portion 265 Non-contact surface portion 267a First ridge line portion 267b Second ridge line portion 267c Third ridge line portion 268 End surface portion (front surface portion) 269 Inclined surface portion 270 Upper teeth (second teeth) 280 Paper stacking unit (stacking unit) 284 Paper transport section (transport section) 300 Image forming system

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Abstract

一対の歯部は、互いに近接させたときに噛み合うように配置された複数の凸部を有する。一対の歯部のうちの少なくとも一方の歯部の凸部は、一対の歯部を噛み合わせたとき、他方の歯部の凸部と対向する対向面に、他方の歯部の凸部と当接する当接面と、前記他方の歯部の凸部と当接しない非当接面と、を有する。

Description

歯部、綴じ具、用紙処理装置および画像形成システム
　本発明は、歯部、綴じ具、用紙処理装置および画像形成システムに関する。
　従来から、複数枚の用紙を積層した用紙束を綴じる綴じ具や、この綴じ具が搭載された用紙処理装置等が広く利用されている。綴じ具としては、ステープルを用いることが一般的であった。しかし、近年、省資源化や環境対策、リサイクル性の観点から、ステープル等の金属材料を用いない綴じ手段が注目されている。金属材料を用いない綴じ手段としては、例えば、上下一対の歯により用紙束を厚み方向に押圧して圧着することにより、用紙束を綴じるものが知られている。
　例えば、特許文献１の綴じ具では、対をなす歯の傾斜面部の歯の接離方向に対する傾斜角度の絶対値が３８°を下回るように構成される。そして、歯の傾斜面部で歯の間に積層させた用紙束を用紙素材の伸長を伴わせつつ圧接することにより、用紙が綴じられる。
　また、特許文献２の用紙処理装置は、用紙束に凹凸状の加圧変形部を形成可能な固定歯型と、この固定歯型に対して接離可能な可動歯型と、を備える。そして、頂面の端部を丸み形状で構成した固定歯型および可動歯型により、用紙束が綴じ処理される。
国際公開第２０１４／２０８２３７号 日本国特開２０１４－１２１８６５号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に記載の綴じ具では、多くの枚数を綴じようとした場合、圧着するための領域（圧接面）を確保できず、綴じ枚数を増やすことができない。綴じ枚数を増やすためには、圧着後の綴じ厚さにおいて対をなす歯の側面部による圧接可能な距離を確保することが必要である。ところが、最小綴じ枚数の２枚綴じ時には、圧接距離が大きくなるため、従来と同様の圧力を得るためには、圧接距離に応じて綴じ荷重をアップさせる必要があり、荷重をアップさせることによって綴じ枚数が増加した時に用紙に破れが生じてしまうという問題があった。
　また、上述した特許文献２に記載の用紙処理装置では、綴じ歯の端部や稜線を丸み形状にすることで、用紙の破れを防止することはできる。しかしながら、多くの枚数の用紙を綴じようとした場合、歯の角や稜線を丸み形状とするだけでは、用紙の破れ対策としては不十分であり、綴じの強度が低下してしまうという問題があった。
　そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多くの枚数を綴じるために綴じ荷重を増加させて用紙束を圧着綴じする場合において、用紙の破れを確実に防止することが可能な歯部、綴じ具、用紙処理装置および画像形成システムを提供することにある。
　本発明は、例えば以下の形態を採用し得る。
（１）　互いに近接させたときに噛み合うように配置された複数の凸部を有する一対の歯部であって、
　前記一対の歯部のうちの少なくとも一方の歯部の凸部は、前記一対の歯部を噛み合わせたとき、他方の歯部の凸部と対向する対向面に、前記他方の歯部の凸部と当接する当接面と、前記他方の歯部の凸部と当接しない非当接面と、を有する
　ことを特徴とする歯部。
（２）　前記凸部は、前記対向面の一端側から屈曲し且つ凸方向に沿う面として構成される端面を有し、
　前記非当接面は、前記当接面と前記端面との間に設けられる
　ことを特徴とする（１）に記載の歯部。
（３）　前記凸部は、凸方向の一端側に形成される頂面を有し、
　前記頂面は、頂部に向かって傾斜する傾斜面を有する
　ことを特徴とする（１）に記載の歯部。
（４）　前記一対の歯部の複数の凸部は、それぞれ所定方向に列なるように配置される
　ことを特徴とする（１）に記載の歯部。
（５）　前記一方の歯部の凸部の非当接面は、前記一対の歯部を噛み合わせたとき、前記他方の歯部の凸部の非当接面との距離が、前記端面側に向かうに従って大きくなるように構成される
　ことを特徴とする（１）に記載の歯部。
（６）　前記所定方向に列なった複数の凸部のうち、両端部に配置された凸部の前記対向面の長手方向の長さは、前記複数の凸部のうち、中間部に配置された凸部の前記対向面の長手方向に長さよりも長く構成される
　ことを特徴とする（４）に記載の歯部。
（７）　前記一対の歯部は、長手方向の長さが異なる前記対向面を有する複数の前記凸部を交互に配置してなる
　ことを特徴とする（４）に記載の歯部。
（８）　互いに近接させたときに噛み合うように配置された複数の凸部を有する一対の歯部であって、
　前記一対の歯部のうちの少なくとも一方の歯部の凸部は、前記一対の歯部を噛み合わせたとき、他方の歯部の凸部と対向する対向面に、前記他方の歯部の凸部と当接する当接面と、前記他方の歯部の凸部と当接しない非当接面とを有し、
　前記一対の歯部を噛み合わせて、前記一方の歯部の凸部の対向面の当接面と、前記他方の歯部の凸部の対向面の当接面と、の間の法線の長さが０．２３ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下のとき、前記一方の歯部の凸部の対向面の当接面と、前記他方の歯部の凸部の対向面の当接面と、が平行に対向する対向長さが０ｍｍ以上である
　ことを特徴とする歯部。
（９）　対をなす第１の歯と第２の歯との噛み合わせにより用紙束を圧着して綴じる歯部であって、
　前記第１の歯は、頂面部と、前面部と、側面部と、前記頂面部と前記前面部との間に設けられた傾斜面部と、前記傾斜面部と前記側面部との間に設けられた第３の稜線部と、を備え、
　前記第２の歯は、頂面部と、前面部と、側面部と、前記頂面部と前記前面部との間に設けられた傾斜面部と、前記傾斜面部と前記側面部との間に設けられた第３の稜線部と、を備え、
　前記第１の歯と前記第２の歯とを一定の間隔をあけて噛み合わせた際における、前記第１の歯の前記傾斜面部の直線部の半分の長さをＡとし、前記第２の歯の前記傾斜面部の直線部の半分の長さをＢとし、前記第１の歯の前記第３の稜線部と第２の歯の前記第３の稜線部との共通接線部の長さをＣとし、前記第１の歯の前記第３の稜線部と前記傾斜面部の直線部との交点から共通接線部までの長さをＤとし、前記第２の歯の前記第３の稜線部と前記傾斜面部の直線部との交点から共通接線部までの長さをＥとし、前記第１の歯の前記傾斜面部の直線部の中心点と前記第２の歯の前記傾斜面部の直線部の中心点との間の長さをＦとし、（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ）／Ｆを伸び率とすると共に、
　前記第１の歯と前記第２の歯とを一定の間隔をあけて噛み合わせた際における、前記第１の歯と前記第２の歯との長手方向で位置を異ならせた２箇所の前記伸び率をＸ，Ｙとし、前記伸び率Ｘの位置と伸び率Ｙの位置との間の距離をＺとし、（Ｙ－Ｘ）／Ｚを伸び率の変化割合としたとき、
　前記伸び率の変化割合が０．４以下である
　ことを特徴とする歯部。
（１０）　（１）～（９）のいずれか１つに記載の歯部と、
　前記一対の歯部を互いに接離させる方向に駆動可能な駆動部と、
を備えた
　ことを特徴とする綴じ具。
（１１）　用紙を搬送する搬送部と、
　前記搬送部により搬送された用紙を積載する積載部と、
　前記積載部により積載された用紙束を綴じる（１０）に記載の綴じ具と、
を備えた
　ことを特徴とする用紙処理装置。
（１２）　前記用紙束に対する前記綴じ具の位置を制御する位置制御部を備え、
　前記位置制御部は、前記端面が前記用紙束の中央部側に向くように前記綴じ具の位置を制御する
　ことを特徴とする（１１）に記載の用紙処理装置。
（１３）　用紙に画像を形成する画像形成装置と、
　前記画像形成装置により画像が形成された用紙を搬送する搬送部と、
　当該搬送部により搬送された用紙を積載する積載部と、
　当該積載部に積載された用紙束を綴じる（１０）に記載の綴じ具と、
を備えた
　ことを特徴とする画像形成システム。
　（１）に係る発明によれば、対向面に非当接面部を設けることで、対をなす歯を噛み合わせて用紙束を綴じる圧着時における用紙の局所的な伸びを緩和することができ、これにより、用紙の破れを防止することができる。
　（３）に係る発明によれば、さらに傾斜面を形成することで、用紙の局所的な伸びをよりいっそう緩和することができ、用紙の破れを防止できる。
　（８）に係る発明によれば、側面離間距離が０．２３ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である場合に、圧接距離を０ｍｍ以上とすることで、綴じ枚数を多くした場合でも、対をなす第１の歯と第２の歯との噛み合わせによる用紙束の圧着時における用紙の破れを防止することができる。
　（９）に係る発明によれば、伸び率の変化割合を０．４以下とすることで、対をなす第１の歯と第２の歯との噛み合わせによる用紙束の圧着時における用紙の局所的な伸びを緩和することができ、これにより、用紙の破れを防止することができる。
本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの構成例を示す図である。 図２（Ａ）は後処理装置の平面図であり、図２（Ｂ）はその側面図である。 図３（Ａ）及び（Ｂ）は、綴じ処理を行う場合における後処理装置の動作例を説明するための図であり、図３（Ａ）は後処理装置の平面図であり、図３（Ｂ）はその側面図である。 図４（Ａ）及び（Ｂ）は、綴じ処理を行う場合における後処理装置の動作例を説明するための図であり、図４（Ａ）は後処理装置の平面図であり、図４（Ｂ）はその側面図である。 図５（Ａ）及び（Ｂ）は、綴じ処理を行う場合における後処理装置の動作例を説明するための図であり、図５（Ａ）は後処理装置の平面図であり、図５（Ｂ）はその側面図である。 図６（Ａ）及び（Ｂ）は、綴じ処理を行う場合における後処理装置の動作例を説明するための図であり、図６（Ａ）は後処理装置の平面図であり、図６（Ｂ）はその側面図である。 図７（Ａ）及び（Ｂ）は、綴じ処理を行う場合における後処理装置の動作例を説明するための図であり、図７（Ａ）は後処理装置の平面図であり、図７（Ｂ）はその側面図である。 綴じ装置の構成例を示す斜視図である。 綴じ装置の構成例を示す側面図である。 綴じ装置の構成例を示す平面図である。 綴じ装置の構成例を示す正面図である。 図１２（Ａ）は図１１のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）の要部Ａの拡大図である。 綴じ歯の構成例を示す図である。 図１４（Ａ）～（Ｃ）は圧着綴じ処理を行う場合における綴じ装置の動作例を示す図である。 図１５（Ａ）～（Ｄ）は綴じ歯により用紙束を圧着して綴じる工程例を示す図である。 図１６（Ａ）は綴じ歯の下歯の斜視図であり、図１６（Ｂ）はその要部である。 図１７（Ａ）は綴じ歯の下歯の平面図であり、図１７（Ｂ）はその正面図であり、図１７（Ｃ）はその側面図である。 図１８（Ａ）は下歯と上歯とを噛み合わせた際の綴じ歯の側面図であり、図１８（Ｂ）はそのＢ－Ｂ線に沿った平断面図である。 図１９（Ａ）～図１９（Ｊ）は、綴じ歯により用紙束を圧着して綴じ処理した綴じ部Ｐａ～Ｐｊの綴じ位置を説明するための図である。 図２０（Ａ）は綴じ歯の下歯の構成の一例を示す斜視図であり、図２０（Ｂ）はその平面図であり、図２０（Ｃ）はその正面図であり、図２０（Ｄ）はその側面図である。 図２１（Ａ）は綴じ歯の下歯の構成の一例を示す斜視図であり、図２１（Ｂ）はその平面図であり、図２１（Ｃ）はその正面図であり、図２１（Ｄ）はその側面図である。 図２２（Ａ）は綴じ歯の下歯の構成の一例を示す斜視図であり、図２２（Ｂ）はその平面図であり、図２２（Ｃ）はその正面図であり、図２２（Ｄ）はその側面図である。 図２３（Ａ）は綴じ歯の下歯の構成の一例を示す斜視図であり、図２３（Ｂ）はその平面図であり、図２３（Ｃ）はその正面図であり、図２３（Ｄ）はその側面図である。 図２４（Ａ）は綴じ歯の下歯の構成の一例を示す斜視図であり、図２４（Ｂ）はその平面図であり、図２４（Ｃ）はその正面図であり、図２４（Ｄ）はその側面図である。 側面離間距離および圧接距離を説明するための図である。 複数の種類の綴じ歯を使用し、各綴じ歯の下歯と上歯との間の距離を変化させると共に、圧接距離が０ｍｍとなるように側面離間距離を変化させた場合における、用紙束の綴じ部における保持力の検証結果を示す図である。 伸び率を説明するための図である。 下歯および上歯が噛み合った状態の側面側の構成例を示す図である。 図２９（Ａ）～図２９（Ｄ）は、図２８に示した綴じ歯の各断面における伸び率を示す図であり、図２９（Ａ）はｗ－ｗ線に沿った断面図であり、図２９（Ｂ）はｘ－ｘ線に沿った断面図であり、図２９（Ｃ）はｙ－ｙ線に沿った断面図であり、図２９（Ｄ）はｚ－ｚ線に沿った断面図である。 図３０（Ａ）は、複数の種類の綴じ歯を使用した場合における伸び率の変化割合を示すグラフであり、図３０（Ｂ）は、図３０（Ａ）で使用した綴じ歯の形状を示すと共に、これらの綴じ歯を使用して用紙束の綴じ処理を行った際の綴じ冊子の破れの検証結果である。 画像形成システムの機能構成の一例を示すブロック図である。 綴じ指令を含む印刷ジョブを実行する場合における後処理装置の動作例を示すフローチャートである。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上拡張されており、実際の比率と異なる場合がある。
　［画像形成システム３００の構成例］　
　図１は、画像形成システム３００の構成の一例を示している。図１に示すように、画像形成システム３００は、用紙に画像を形成する画像形成装置１００と、画像が形成された複数枚の用紙束に対して圧着綴じ等を行う後処理装置２００と、を備えている。なお、後処理装置２００は、用紙処理装置の一例を構成している。
　画像形成装置１００は、原稿搬送部１６０と、画像読取部１７０と、給紙部１３０と、画像形成部１１０と、定着部１２０と、表示部１４０と、入力部１５０と、を有している。
　原稿搬送部１６０は、搬送トレイにセットされた原稿シートをガラス台に給送する。画像読取部１７０は、ガラス台上にセットされた原稿や原稿搬送部１６０により給送された原稿を、レーザー光により走査して光電交換素子で読みとることで画像データを生成する。給紙部１３０は、Ａ４、Ａ３等のサイズの用紙Ｐを収容する複数段の給紙トレイを有し、印刷ジョブの開始に伴って指定された紙種の用紙Ｐを取り出して画像形成部１１０に搬送する。
　画像形成部１１０は、入力される画像データに基づいて感光体ドラムの表面に帯電、露光、現像処理を行うことにより所定のトナー像を形成し、給紙部１３０から搬送される用紙Ｐの表面に画像を転写する。なお、画像形成部１１０としては、モノクロ画像のみを形成可能な構成を採用しても良いし、カラー画像を形成可能な構成を採用しても良い。
　定着部１２０は、画像形成部１１０により画像が転写された用紙Ｐに加圧、加熱処理を行うことにより画像を用紙Ｐに定着させる。定着部１２０により定着処理された用紙Ｐは、搬出口から後処理装置２００に順次搬出される。また、両面印刷を行う場合には、図示しない用紙反転経路を経由して用紙Ｐの表裏が反転された後、用紙Ｐの裏面側に画像が転写され、搬出口から後処理装置２００に搬出される。
　表示部１４０および入力部１５０は、タッチパネルや、その周辺部に設けた操作ボタン等により構成することができる。表示部１４０および入力部１５０では、用紙サイズや印刷枚数等の画像形成条件の他に、綴じ歯を用いた圧着による圧着綴じやステープルを用いたステープル綴じ等の有無や綴じ枚数、綴じ位置等の後処理条件の設定を、操作画面や操作ボタンで入力できるように構成されている。
　図２（Ａ）は後処理装置２００の構成の一例を示す平面図であり、図２（Ｂ）はその側面図である。なお、図２において、紙面右は後処理装置２００の下側に対応し、紙面左は後処理装置２００の上側に対応している。
　図１および図２に示すように、後処理装置２００は、画像形成装置１００の用紙搬送方向Ｄの下流側に連結され、画像形成装置１００で画像が形成された用紙Ｐの用紙束に対して、圧着綴じやステープル綴じを行って冊子を作成する。なお、以下において、ステープル綴じについては、公知の技術を採用することができるため、詳細な説明については省略する。
　後処理装置２００は、搬送経路Ｒ１，Ｒ２と、搬送経路切替部２０４と、綴じ装置２１０と、用紙積載部２８０と、を有している。
　搬送経路Ｒ１は、圧着綴じ等の綴じ処理が行われない場合に用紙Ｐが搬送される経路であり、搬入口から搬出口に向かって水平に延在している。搬送経路Ｒ２は、圧着綴じ等の綴じ処理が行われる場合に用紙Ｐが搬送される経路であり、搬送経路Ｒ１から分岐して略Ｕ字形状に延在し、分岐部よりも下流側で搬送経路Ｒ１に合流している。
　搬送経路切替部２０４は、搬送経路Ｒ１，Ｒ２の分岐部に配置され、圧着等の綴じ処理の有無に基づいて搬送経路の切り替えを行う。搬送経路切替部２０４には、例えばソレノイドを用いることができる。
　用紙積載部２８０は、搬送ローラー２８２，２８３と、サイドジョガー２８６，２８７と、用紙積載台２９０と、ガイド部材２９１と、エンドウォール２９２と、を有している。用紙積載部２８０は、搬送経路Ｒ２の下方から上方に向かう搬送経路に設けられている。
　搬送ローラー２８２，２８３は、正回転および逆回転可能に設けられ、搬送経路Ｒ２に搬入された用紙Ｐをスイッチバック搬送して用紙積載部２８０に収容したり、綴じ処理が完了した冊子を用紙積載部２８０から排紙トレイ２０６に送り出したりする。なお、冊子の排紙トレイ２０６への排出方法は、搬送ローラー２８２，２８３を用いた方法に限定されることはなく、爪部を有した搬送手段により冊子を保持して搬送することで排紙トレイ２０６上に排出するようにしても良い。
　サイドジョガー２８６，２８７は、搬送ローラー２８２，２８３間であって、用紙Ｐの側面部のそれぞれに対応した位置（搬送経路Ｒ２の両側）に設けられている。サイドジョガー２８６，２８７は、用紙幅方向に移動可能に構成され、用紙積載部２８０に集積された用紙Ｐの側面位置を揃える。
　用紙積載台２９０には、用紙積載部２８０に搬送される用紙Ｐが順次積載される。ガイド部材２９１は、綴じ装置２１０の綴じ位置の手前から側面に沿うように略Ｌ字状に形成され、用紙積載台２９０上に集積された用紙束を綴じ装置２１０の綴じ位置まで案内する。これにより、用紙束が綴じ装置２１０の隙間や綴じ歯２５０Ａに引っ掛からないように綴じ位置まで搬送することができる。
　エンドウォール２９２は、側面形状が略コの字形状からなり、用紙積載台２９０の下方に配置され、用紙積載部２８０に搬送される用紙Ｐの先端部（下端部）を揃えて支持する。エンドウォール２９２は、搬送経路Ｒ２の用紙搬送方向に沿って移動可能に設けられ、ホームポジション（初期位置）と綴じ位置との間を移動できるようになっている。なお、本実施の形態では、エンドウォール２９２とガイド部材２９１とを一体に形成しているが、別体で形成することもできる。エンドウォール２９２の下端部には、二つの切欠き部２９２ａ，２９２ｂが形成されている。切欠き部２９２ａ，２９２ｂには、図示しない電動ステープラを配置することができる。電動ステープラは、切欠き部２９２ａ，２９２ｂ間を移動し、用紙束に対する綴じ位置を変更することにより一箇所または二箇所を綴じ処理するように構成されても良い。
　綴じ装置２１０は、用紙積載部２８０に設けられ、用紙積載台２９０に集積された用紙束を一対の綴じ歯２５０Ａにより圧着することで綴じる。本実施の形態では、綴じ装置２１０を固定して設置した例について説明しているが、綴じ装置２１０を移動可能な構成とし、綴じ位置を変更できるようにしても良い。このとき、上述した切欠き部２９２ａ，２９２ｂに綴じ装置２１０を移動できるようにしても良い。なお、綴じ装置２１０の構成や動作については、後述する。
　［後処理装置２００の動作例］　
　図３～図７は、綴じ処理を行う場合における後処理装置２００の動作の一例を説明するための図である。図３（Ａ），図４（Ａ），図５（Ａ），図６（Ａ），図７（Ａ）は、後処理装置２００の平面図であり、図３（Ｂ），図４（Ｂ），図５（Ｂ），図６（Ｂ），図７（Ｂ）は、その側面図である。なお、図５～図７では、２枚以上の用紙Ｐが積載された用紙束であるものとする。また、図３～図７において、紙面右は後処理装置２００の下側に対応し、紙面左は後処理装置２００の上側に対応している。
　画像形成装置１００で画像が形成された用紙Ｐは、後処理装置２００の搬送経路Ｒ２に搬送される。図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、搬送経路Ｒ２に搬送された用紙Ｐは、搬送ローラー２８２，２８３によりスイッチバック搬送され、用紙積載台２９０上に順次載置される。
　次に、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、用紙Ｐが用紙積載台２９０上に載置されると、搬送ローラー２８２，２８３の用紙Ｐとの当接状態が解除されると共に回転が停止される。続けて、サイドジョガー２８６，２８７のそれぞれが内側方向に移動し、用紙Ｐの側面位置を揃える。なお、用紙Ｐの側面位置の揃え動作は、用紙一枚毎に行っても良いし、複数枚毎に行っても良い。また、側面位置として用紙Ｐの一方の端部側を基準とする場合には、一方側のサイドジョガー２８６，２８７のみを移動するようにしても良い。
　次に、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、指定された枚数の用紙Ｐの側面揃えが完了したら、サイドジョガー２８６，２８７が用紙束ＰＰの側面部を挟んだ状態で、用紙幅方向における綴じ装置２１０側に移動する。つまり、サイドジョガー２８６，２８７により用紙束が綴じ位置に移動され、綴じ位置の用紙幅方向が位置合わせされる。
　次に、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、サイドジョガー２８６，２８７による移動が終了すると、エンドウォール２９２が上方側に移動する。つまり、エンドウォール２９２により用紙束が綴じ位置まで移動され、用紙搬送方向の綴じ位置が位置合わせされる。これにより、用紙束ＰＰがユーザーにより指定された綴じ位置にセットされ、綴じ装置２１０により用紙束に綴じ処理が行われる。なお、上述した実施の形態では、用紙束ＰＰを形成した後に綴じ位置に移動させるようにしたが、用紙Ｐを一枚単位で直接綴じ位置に移動させるようにしても良い。
　次に、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、綴じ処理が終了すると、搬送ローラー２８２，２８３が再度用紙Ｐと当接されると共に回転駆動される。これにより、綴じ処理が行われた用紙束ＰＰが用紙積載台２９０から搬送され、排紙ローラーを介して排紙トレイ２０６上に排出される。
　［綴じ装置２１０の構成例］
　図８は綴じ装置２１０の構成の一例を示す斜視図であり、図９はその側面図であり、図１０はその平面図であり、図１１はその正面図である。図１２（Ａ）は図１１のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、図１２（Ｂ）はその要部Ａの拡大図である。なお、図８～図１２において、綴じ歯２５０Ａが設けられる側を先端側とし、その反対側を後端側とする。
　図８～図１２に示すように、駆動部の一例を搭載した綴じ装置２１０は、駆動モータ２１２と、偏芯カム２１６と、ホームポジションセンサ（以下、ＨＰセンサという）２１８と、タイミングセンサ２２０と、綴じ具２３０と、を備えている。なお、駆動部は、本実施の形態に記載したものに限定されるものではない。
　駆動モータ２１２は、例えばＤＣモータやステッピングモータ等から構成され、綴じ指令に基づいて回転駆動する。
　偏芯カム２１６は、円板カムであって、ギア２１４を介して駆動モータ２１２のモータギア２１３に接続され、駆動モータ２１２の回転に伴って偏芯回転する。なお、偏芯カム２１６は、一回転でホームポジションに戻るように制御しても良いし、例えば最大荷重位置まで回転させた後に逆回転させることでホームポジションに戻すように制御しても良い。
　偏芯カム２１６の駆動モータ２１２とは反対側の面には、駆動軸２１７が突設されている。駆動軸２１７には、偏芯カム２１６側から扇形状をなすＨＰセンサ用の検出片２１９およびタイミングセンサ用の検出片２２１がそれぞれ取り付けられている。一例として検出片２２１は、偏芯カム２１６の回転位置を１８０°間隔で検出するため、検出片２１９よりも中心角が大きくかつ１８０°以下で形成される。
　ＨＰセンサ２１８は、例えば透過型または反射型の光センサから構成され、検出片２１９の近傍に配置されている。ＨＰセンサ２１８は、検出片２１９の有無に基づいて偏芯カム２１６がホームポジションに位置しているかを検出する。タイミングセンサ２２０は、例えば透過型または反射型の光センサから構成され、検出片２２１の近傍に配置されている。タイミングセンサ２２０は、検出片２２１の有無に基づいて偏芯カム２１６の回転位置を検出する。
　綴じ具２３０は、押圧レバー２３２と、上アーム２３４と、下アーム２３６と、リターンばね２３８と、弾性部材２４０と、綴じ歯２５０Ａと、を有している。なお、上アーム２３４および下アーム２３６は、駆動部の一例を構成している。
　押圧レバー２３２は、細長の平板部材であって、一端側の外面が偏芯カム２１６の周面に当接している。押圧レバー２３２の他端部には、その側面から押圧レバー２３２の長手方向に対して直交する方向に延びる突出部２３３，２３３が設けられている。突出部２３３，２３３は、上アーム２３４の後端部に外側から嵌め込まれ、軸部材からなるレバー支点部２４６を介して上アーム２３４に回動可能に取り付けられている。
　上アーム２３４は、下方側が開口された細長の直方体形状からなる。下アーム２３６は、上方側が開口された細長の直方体形状からなり、上アーム２３４に対向して配置されている。上アーム２３４と下アーム２３６は、中央部より若干先端側において軸部材からかなるアーム支点部２４２を介して互いに回動可能に構成されている。
　図１３は、複数の凸部を有する一対の歯部の一例としての綴じ歯２５０Ａの構成の一例を示している。図１２（Ｂ）および図１３に示すように、綴じ歯２５０Ａは、一対の下歯２６０および上歯２７０から構成されている。下歯２６０は下アーム２３６の先端部側に着脱可能に取り付けられ、上歯２７０は上アーム２３４の先端部側に着脱可能に取り付けられている。下歯２６０および上歯２７０は、用紙束が介在している状態で互いに噛み合うことで用紙束を圧着して綴じる。下歯２６０は、複数の凸部の一例としての複数の歯部２６２を並設した一例である。上歯２７０は、複数の凸部の一例としての複数の歯部２６２を並設した一例である。一対の歯部の一例としては、下歯に単数の歯部２６２を設け、上歯に単数の歯部２６２を設けた例であってもよい。また、一対の歯部の一例としては、下歯と上歯のうち、一方に単数の歯部２６２を設け、他方に複数の歯部２６２を設けた例であってもよい。なお、綴じ歯２５０Ａについては後述する。
　図８～図１２に戻り、リターンばね２３８は、例えば引っ張りばね等から構成され、一端部が上アーム２３４の略中央部の内側に取り付けられ、他端部が下アーム２３６の略中央部の内側に取り付けられている。押圧レバー２３２に荷重がかかっていない状態では、リターンばね２３８の付勢により、上アーム２３４の先端部と下アーム２３６の先端部とが離間した状態とされる。
　弾性部材２４０は、例えば圧縮ばねから構成され、下アーム２３６の後端部の内側に取り付けられている。押圧部材２４４は、軸部材から構成され、突出部２３３，２３３間に跨って取り付けられると共に、その外周面が弾性部材２４０の上端部によって弾性的に支持されている。押圧部材２４４は、押圧レバー２３２の回動に伴って弾性部材２４０を押圧しながら後部側に移動すると共に、レバー支点部２４６を上アーム２３４から離れる方向に移動させる。なお、弾性部材２４０は、板バネやゴム、樹脂材料等から構成することもできる。
　［綴じ装置２１０の動作例］
　図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）は、圧着綴じ処理を行う場合における綴じ装置２１０の動作の一例を示す図である。図１４（Ａ）に示すように、綴じ指令を受けるまでは、偏芯カム２１６がホームポジションに位置しており、上アーム２３４および下アーム２３６のそれぞれの先端部側に設けられた綴じ歯２５０Ａは離間した状態とされる。
　図１４（Ｂ）に示すように、綴じ指令を受けると、駆動モータ２１２の回転駆動により偏芯カム２１６が回転して押圧レバー２３２の一端部側を押圧し、押圧レバー２３２が上アーム２３４に接近する方向に移動する。押圧部材２４４は、付与される荷重に応じて弾性部材２４０を押圧しながら後部側に移動すると共に、押圧レバー２３２のレバー支点部２４６を下アーム２３６から離れる方向に移動させる。これに伴い、上アーム２３４の後端部側が上方に押し上げられることで、上アーム２３４の先端部側がアーム支点部２４２を支点として下アーム２３６側に移動し、上歯２７０が下歯２６０に噛み合った状態となる。
　図１４（Ｃ）に示すように、上歯２７０と下歯２６０の噛み合いを最大荷重の状態とする場合、駆動モータ２１２の回転駆動により偏芯カム２１６が回転し、押圧レバー２３２が上アーム２３４にさらに接近する方向に移動する。これに伴い、押圧部材２４４は、付与される最大荷重に応じて弾性部材２４０を押圧しながら後部側に移動する。これにより、上アーム２３４の後端部が若干上方に押し上げられることで、下歯２６０と上歯２７０との噛み合いが最大荷重となる。また、弾性部材２４０は、押圧部材２４４からの最大荷重により収縮することで、荷重を逃がすと共に、押圧レバー２３２の移動が停止してロック状態となることを防止する。
　図１５（Ａ）～図１５（Ｄ）は、綴じ歯２５０Ａの噛み合わせにより用紙束ＰＰを圧着して綴じる工程の一例を示している。図１５（Ａ）に示すように、先端や側面が揃えられた用紙束ＰＰが下歯２６０と上歯２７０との間の綴じ位置まで搬送される。続けて、図１５（Ｂ）および図１５（Ｃ）に示すように、上歯２７０が下方に移動していき、上歯２７０が下歯２６０に噛み合う。続けて、図１５（Ｄ）に示すように、上歯２７０に最大荷重が付与されると、用紙束ＰＰが凹凸状に変形して圧着される。このような工程により、圧着綴じされた冊子が作成される。
　［綴じ歯２５０Ａの構成例］　
　図１６（Ａ）は本発明に係る綴じ歯２５０Ａを構成する下歯２６０の構成の一例を示す斜視図であり、図１６（Ｂ）はその要部を示している。図１７（Ａ）は下歯２６０の平面図であり、図１７（Ｂ）はその正面図であり、図１７（Ｃ）はその側面図である。図１８（Ａ）は下歯２６０と上歯２７０とを噛み合わせた際の綴じ歯２５０Ａの側面図であり、図１８（Ｂ）はそのＢ－Ｂ線に沿った平断面図である。なお、下歯２６０と上歯２７０とは構成が同一であるため、以下では下歯２６０の構成のみを代表して説明する。
　図１６～図１８に示すように、下歯２６０は、細長の直方体形状からなる基台２６１と、基台２６１上に形成された複数の凸部の一例としての複数の歯部２６２と、を備えている。歯部２６２は、細長の凸条体であって、例えばＳＫ材（炭素工具鋼）やＳＵＳ材等の金属材料からなる。歯部２６２は、他方の歯部の凸部と対向する対向面の一例としての側面部２６３と、凸方向に沿う面として構成される端面の一例としての端面部である前面部２６６Ａと、頂面部２６８と、傾斜面部２６９と、を有している。前面部２６６Ａと側面部２６３との境界部には、第１の稜線部２６７ａが設けられている。前面部２６６Ａと傾斜面部２６９との境界部には、第２の稜線部２６７ｂが設けられている。傾斜面部２６９と側面部２６３との境界部には、第３の稜線部２６７ｃが設けられている。第１の稜線部２６７ａ、第２の稜線部２６７ｂおよび第３の稜線部２６７ｃのそれぞれは、例えば丸みを有する曲面である。
　側面部２６３は、対をなす上歯２７０が噛み合わされた際に上歯２７０の側面部に対向する面であって、上歯２７０との間に用紙Ｐを挟んで圧着することにより用紙同士を結合させる機能を有している。側面部２６３は、当接面部２６４と、非当接面部２６５と、を有している。
　当接面部２６４は、頂面部２６８に連続する面であると共に、用紙Ｐがない状態で上歯２７０が噛み合わされた際に上歯２７０の対向する当接面部２７４と当接（接触）する面である。
　非当接面部２６５は、当接面部２６４に連続する面であって、当接面部２６４と第１の稜線部２６７ａとの間に設けられている。非当接面部２６５は、用紙Ｐが無い状態で上歯２７０が噛み合わされた際に、上歯２７０の対向する側面部との間に隙間を有する（上歯２７０の側面部に当接しない）面である。なお、非当接面部２６５は、当接面部２６４よりも弱いが用紙束を圧着する機能を有している。また、下歯２６０の非当接面部２６５は、図１８に示すように、上歯２７０が噛み合わされた際における上歯２７０の非当接面部２７５（側面部２７３）との距離が、端面部の一例としての前面部２６６Ａ側（前方）に向かうに従って大きくなっている。この非当接面部２６５を設けることで、第１の稜線部２６７ａ、第２の稜線部２６７ｂおよび第３の稜線部２６７ｃでの用紙の局所的な伸びを緩和することができる。なお、本実施の形態では、非当接面部２６５を角度の異なる２面で構成しているが、１面で構成しても良いし、３面以上で構成しても良い。
　頂面部２６８は、歯部２６２の頂上に設けられる面であり、湾曲面で構成されている。なお、頂面部２６８は、平面で構成することもできる。
　傾斜面部２６９は、頂面部２６８から前面部２６６Ａに向かって傾斜する面である。本実施の形態では、図１７（Ｃ）に示すように、頂面部２６８と傾斜面部２６９とのなす角度αが、０°＜α≦２０°の範囲に設定される。この範囲とすることで、後述するように、用紙束を綴じ処理する際における用紙の局所的な伸びを防止することができ、冊子の破れを防止できる。
　前面部２６６Ａは、側面部２６３の一端側から屈曲し、基台２６１の水平面に対して角度が例えば４５°超で傾斜するように構成されており、用紙Ｐを挟んで綴じる位置において圧着綴じする用紙束の中央側（内側）を向いている。なお、綴じ歯２５０の後面部２６６Ｂは、用紙束の外側を向いており、例えば湾曲面で構成される。
　複数の歯部２６２は、それぞれ所定方向に列なるように歯部２６２の長手方向とは直交する方向に沿って並ぶように配置されると共に、複数の歯部２６２の長手方向のそれぞれが互いに平行となるように配置されている。
　なお、図１７（Ａ）等では、複数の歯部２６２の長手方向の長さを同一で構成しているが、これに限定されることはない。例えば、複数の歯部２６２のうち両端側に配置される歯部２６２の長手方向の長さが、中間部に配置される歯部２６２の長手方向の長さよりも長くなるように構成することもできる。また、複数の歯部２６２の側面部２６３等の長手方向の長さをそれぞれ異なる長さで構成し、長手方向の長さが異なる複数の歯部２６２を交互に配置することもできる。歯部２６２の長手方向の長さは、第１の長さと、これよりも長い第２の長さの２つの長さと、で構成しても良いし、３つ以上の異なる長さで構成しても良い。
　また、上歯２７０についても、図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）等で示した下歯２６０とは符号が異なるのみで、それ以外の構成は共通している。図示は省略するが、上歯２７０は、当接面部２７４および非当接面部２７５を含む側面部２７３と、端面部の一例としての前面部２７６Ａと、頂面部２７８と、傾斜面部２７９と、第１の稜線部２７７ａと、第２の稜線部２７７ｂと、第３の稜線部２７７ｃと、を有する歯部２７２を備えている（図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）参照）。
　［綴じ部の綴じ位置について］　
　図１９（Ａ）～図１９（Ｊ）は、綴じ歯２５０Ａにより用紙束を圧着して綴じ処理した綴じ部Ｐａ～Ｐｊの綴じ位置を説明するための図である。
　図１９（Ａ）に示すように、綴じ部Ｐａは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ処理の圧着により形成される凹凸（以下、綴じ部の凹凸という）の配列方向が辺Ｐ１に沿って形成される。図１９（Ｂ）に示すように、綴じ部Ｐｂは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｂの凹凸の配列方向が辺Ｐ１に沿って形成されると共に綴じ部Ｐｂ全体が辺Ｐ２側に寄って形成される。また、綴じ部Ｐｂは、辺Ｐ２にかかっても良い。
　図１９（Ｃ）に示すように、綴じ部Ｐｃは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｃの凹凸の配列方向が辺Ｐ２に沿って形成される。図１９（Ｄ）に示すように、綴じ部Ｐｄは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｄの凹凸の配列方向が辺Ｐ２に沿って形成されると共に綴じ部Ｐｄ全体が辺Ｐ１側に寄って形成される。また、綴じ部Ｐｄは、辺Ｐ１にかかっても良い。
　図１９（Ｅ）に示すように、綴じ部Ｐｅは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｅの凹凸の配列方向が辺Ｐ１，Ｐ２に対して互いに略４５°となるように形成される。図１９（Ｆ）に示すように、綴じ部Ｐｆは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｆの凹凸の配列方向が辺Ｐ１，Ｐ２に対して互いに略４５°となると共にその両端部が各辺Ｐ１，Ｐ２からはみ出した位置（角部を跨いだ位置）に形成される。
　図１９（Ｇ）に示すように、綴じ部Ｐｇは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｇの凹凸の配列方向が図１９（Ｅ）に示す綴じ部Ｐｅの凹凸の配列方向よりも辺Ｐ１に対して若干緩やかに傾斜するように形成される。図１９（Ｈ）に示すように、綴じ部Ｐｈは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｇの凹凸の配列方向と同一方向に形成されると共に、一端部が辺Ｐ２からはみ出した位置に形成される。
　図１９（Ｉ）に示すように、綴じ部Ｐｉは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｉの凹凸の配列方向が図１９（Ｅ）に示す綴じ部Ｐｅの凹凸の配列方向よりも辺Ｐ２に対して若干緩やかに傾斜するように形成される。図１９（Ｊ）に示すように、綴じ部Ｐｊは、用紙束の角部の近傍であって、綴じ部Ｐｉの凹凸の配列方向と同一方向に形成されると共に、一端部が辺Ｐ１からはみ出した位置に形成される。
　図１９（Ａ）～図１９（Ｊ）に示した何れの場合でも、綴じ歯２５０Ａの端面部の一例としての前面部２６６Ａは、用紙束の中央側（内側）を向くように配設されている。このように、前面部２６６Ａを配置することで、圧着綴じされた用紙束から用紙をめくり剥がす際の剥がし荷重を大きくして、用紙を剥がれ難くすることができる。
　なお、本実施の形態では、綴じ部Ｐａ～Ｐｊの配列方向を用紙束の角部の０°～９０°の範囲の綴じ位置で綴じる場合について説明したが、より好ましくは用紙Ｐの紙目方向に対して０°～３０°未満の範囲で綴じ部を形成することが好ましい。
　［綴じ歯の変形例］　
　図２０（Ａ）は本発明に係る綴じ歯２５０Ｂの下歯２６０の構成の一例を示す斜視図であり、図２０（Ｂ）はその平面図であり、図２０（Ｃ）はその正面図であり、図２０（Ｄ）はその側面図である。なお、綴じ歯２５０Ａと、実質的に同一の機能構成を有する要素については、同一の符号を付すと共に重複する説明を省略する。また、下歯２６０と上歯２７０とは構成が同一であるため、以下では下歯２６０の構成のみを代表して説明する。
　綴じ歯２５０Ｂの下歯２６０は、基台２６１と、基台２６１上に形成された複数の歯部２６２と、を備えている。歯部２６２は、当接面部２６４および非当接面部２６５を含む側面部２６３と、端面部の一例としての前面部２６６Ａと、第１の稜線部２６７ａと、頂面部２６８と、傾斜面部２６９と、を有している。綴じ歯２５０Ｂは、綴じ歯２５０Ａよりも、傾斜面部２６９の傾斜角度が小さくなると共にその面が曲面で形成されて構成されている。
　図２１（Ａ）は本発明に係る綴じ歯２５０Ｃの下歯２６０の構成の一例を示す斜視図であり、図２１（Ｂ）はその平面図であり、図２１（Ｃ）はその正面図であり、図２１（Ｄ）はその側面図である。なお、綴じ歯２５０Ａと、実質的に同一の機能構成を有する要素については、同一の符号を付すと共に重複する説明を省略する。また、下歯２６０と上歯２７０とは構成が同一であるため、以下では下歯２６０の構成のみを代表して説明する。
　綴じ歯２５０Ｃの下歯２６０は、基台２６１と、基台２６１上に形成された複数の歯部２６２と、を備えている。歯部２６２は、当接面部２６４および非当接面部２６５を含む側面部２６３と、端面部の一例としての前面部２６６Ａと、第１の稜線部２６７ａと、頂面部２６８と、を有している。綴じ歯２５０Ｃは、傾斜面部を設けていない点で綴じ歯２５０Ａの構成と相違している。
　図２２（Ａ）は本発明に係る綴じ歯２５０Ｄの下歯２６０の構成の一例を示す斜視図であり、図２２（Ｂ）はその平面図であり、図２２（Ｃ）はその正面図であり、図２２（Ｄ）はその側面図である。なお、綴じ歯２５０Ａと、実質的に同一の機能構成を有する要素については、同一の符号を付すと共に重複する説明を省略する。また、下歯２６０と上歯２７０とは構成が同一であるため、以下では下歯２６０の構成のみを代表して説明する。
　綴じ歯２５０Ｄの下歯２６０は、基台２６１と、基台２６１上に形成された複数の歯部２６２とを備えている。歯部２６２は、当接面部２６４および非当接面部２６５を含む側面部２６３と、端面部の一例としての前面部２６６Ａと、第１の稜線部２６７ａ，第２の稜線部２６７ｂと、頂面部２６８と、傾斜面部２６９と、を有している。綴じ歯２５０Ｄは、綴じ歯２５０Ａよりも、傾斜面部２６９の面積が小さいと共に、前面部２６６Ａの傾斜角度が小さくなるように構成されている。
　図２３（Ａ）は本発明に係る綴じ歯２５０Ｅの下歯２６０の構成の一例を示す斜視図であり、図２３（Ｂ）はその平面図であり、図２３（Ｃ）はその正面図であり、図２３（Ｄ）はその側面図である。なお、綴じ歯２５０Ａと、実質的に同一の機能構成を有する要素については、同一の符号を付すと共に重複する説明を省略する。また、下歯２６０と上歯２７０とは構成が同一であるため、以下では下歯２６０の構成のみを代表して説明する。
　綴じ歯２５０Ｅの下歯２６０は、基台２６１と、基台２６１上に形成された複数の歯部２６２と、を備えている。歯部２６２は、当接面部２６４および非当接面部２６５を含む側面部２６３と、端面部の一例としての前面部２６６Ａと、第１の稜線部２６７ａ，第２の稜線部２６７ｂと、頂面部２６８と、傾斜面部２６９と、を有している。綴じ歯２５０Ｅは、綴じ歯２５０Ａよりも、傾斜面部２６９の面積が小さいと共に、前面部２６６Ａの傾斜角度が小さくなるように構成されている。
　図２４（Ａ）は本発明に係る綴じ歯２５０Ｆの下歯２６０の構成の一例を示す斜視図であり、図２４（Ｂ）はその平面図であり、図２４（Ｃ）はその正面図であり、図２４（Ｄ）はその側面図である。なお、綴じ歯２５０Ａと、実質的に同一の機能構成を有する要素については、同一の符号を付すと共に重複する説明を省略する。また、下歯２６０と上歯２７０とは構成が同一であるため、以下では下歯２６０の構成のみを代表して説明する。
　綴じ歯２５０Ｆの下歯２６０は、複数の歯部２６２を備えている。歯部２６２は、当接面部２６４および非当接面部２６５を含む側面部２６３と、端面部の一例としての前面部２６６Ａと、第１の稜線部２６７ａ，第２の稜線部２６７ｂと、頂面部２６８と、傾斜面部２６９と、を有している。綴じ歯２５０Ｆは、基台を設けていない点において綴じ歯２５０Ａの構成と相違している。
　［側面離間距離Ｍおよび圧接距離Ｎの関係について］
　次に、用紙束を圧着綴じする際の好適な側面離間距離Ｍおよび圧接距離Ｎについて説明する。本実施の形態に係る綴じ歯２５０Ａは、用紙束を圧着したときの側面離間距離Ｍが０．２３ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下である場合に、圧接距離Ｎが０ｍｍ以上である。
　図２５は、側面離間距離Ｍおよび圧接距離Ｎを説明するための図である。図２５に示すように、側面離間距離Ｍとは、下歯２６０と上歯２７０とを噛み合わせて用紙束を圧着した際における下歯２６０の当接面部２６４と上歯２７０の当接面部２７４との間の法線の長さである。圧接距離Ｎとは、下歯２６０と上歯２７０とを噛み合わせて用紙束を圧着した際における下歯２６０の当接面部２６４と上歯２７０の当接面部２７４とが平行に対向する長さである。
　図２６は、複数の種類の綴じ歯を使用し、各綴じ歯の下歯と上歯との間の距離Ｏを変化させると共に、圧接距離Ｎが０ｍｍとなるように側面離間距離Ｍを変化させた場合における、用紙束の綴じ部における保持力の検証結果を示している。なお、図２５に示すように、距離Ｏは、下歯（上歯）の山部と谷部との間の距離である。また、実施例１～３、および比較例１～３では、本発明の綴じ歯２５０Ａを、大きさをそれぞれ異ならせた相似形状のものを使用した。
　また、図２６に示す綴じ部の保持力の評価指標は以下の通りである。　
◎：綴じ部がしっかりとくっついており、綴じ冊子として十分に実用に耐え得る。
○：用紙をめくりあげた際に綴じ部が簡単には剥がれない。
×：用紙をめくりあげた際に綴じ部が簡単に剥がれる。
　図２６に示すように、実施例１～３によれば、下歯の山部と谷部との距離Ｏを０．６３ｍｍ～０．９６ｍｍとし、側面離間距離Ｍが０．２３ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下とした際における圧接距離Ｎを０ｍｍとすることで、２枚、５枚、１０枚の綴じ保持力が何れも「○」または「◎」となった。
　これに対し、比較例１、２では、下歯の山部と谷部との距離Ｏを０．２７ｍｍ、０．５５ｍｍとし、側面離間距離Ｍが０．２３ｍｍ未満とした際における圧接距離Ｎを０ｍｍとした場合、２枚、５枚の綴じ保持力は何れも「○」となったが、１０枚の綴じ保持力は何れも「×」となった。これは、用紙束が１０枚の場合に、圧接距離Ｎが無くなり、用紙同士の結合力が弱まり、綴じ保持力が低下するためである。
　また、比較例３では、下歯の山部と谷部との距離Ｏを１．０９ｍｍとし、側面離間距離Ｍが０．３５ｍｍ超とした際における圧接距離Ｎを０ｍｍとした場合でも、５枚、１０枚の綴じ保持力は「○」または「◎」となったが、２枚の綴じ保持力は「×」となった。これは、用紙束が２枚の場合に、側面離間距離Ｍを０．３５ｍｍ超とすると、圧着による荷重が不足し、十分に綴じることができないからである。
　このように、用紙束を圧着したときの側面離間距離Ｍが０．２３ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下である場合に、圧接距離Ｎが０ｍｍとすることが可能な本実施の形態に係る綴じ歯２５０Ａを用いることで、一般に圧着綴じに良く使用される２～１０枚の用紙束を破れなく好適に圧着して綴じることができる。
　なお、本例では、綴じ歯として本実施の形態に係る綴じ歯２５０Ａを使用したが、これに限定されることはなく、上述した綴じ歯２５０Ｂ～２５０Ｆを使用した場合でも、図２６に示す結果と同様の結果が得られることが分かった。また、非当接面部や傾斜面部が設けられていない綴じ歯（図示省略）においても、側面離間距離Ｍが０．２３ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下である場合に圧接距離Ｎが０ｍｍ以上とすることで、図２６に示す結果と同様の結果が得られることが分かった。また、側面離間距離Ｍが０．２３ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下である場合に、圧接距離Ｎを０ｍｍ超とした場合にも、図２６に示す結果と同様の結果が得られることが分かった。
　［伸び率および伸び率の変化割合について］　
　次に、用紙束を圧着綴じする際の好適な伸び率の変化割合について説明する。本実施の形態では、非当接面部２６５，２７５および傾斜面部２６９，２７９を有する綴じ歯２５０Ａを用い、従来よりも伸び率の変化割合を小さくすることで、綴じ処理後の冊子の破れを防止している。
　まず、伸び率について説明する。図２７は、伸び率を説明するための図であり、歯２５０の長手方向に直交する方向の断面の一部を示している。なお、図２７において、下歯２６０と上歯２７０との側面離間距離Ｍ（図２５参照）は０．０９ｍｍとしている。側面離間距離Ｍ＝０．０９ｍｍは、一般的なコピー用紙２枚の圧着後の用紙束の厚さに相当する。
　本実施の形態において伸び率とは、歯２５０により用紙束を噛み合わせて圧着した際における、用紙束の非圧着時の基準の長さに対する伸びを仮想的に示したものである。伸び率は、図２７に示す綴じ歯２５０Ａの各部の長さＡ～Ｅに基づいて以下の式（１）で定義される。
　伸び率＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ）／Ｆ・・・（１）　
Ａ：下歯２６０の傾斜面部２６９の直線部の半分の長さ
Ｂ：上歯２７０の傾斜面部２７９の直線部の半分の長さ
Ｃ：下歯２６０の第３の稜線部２６７ｃと上歯２７０の第３の稜線部２７７ｃとの共通接線部の長さ
Ｄ：下歯２６０の第３の稜線部２６７ｃと傾斜面部２６９の直線部との交点から共通接線部までの湾曲線に沿った長さ
Ｅ：上歯２７０の第３の稜線部２７７ｃと傾斜面部２７９の直線部との交点から共通接線部までの湾曲線に沿った長さ
Ｆ：下歯２６０の傾斜面部２６９の直線部の中心点と上歯２７０の傾斜面部２７９の直線部の中心点との間の長さ
　図２８は、下歯２６０および上歯２７０が噛み合った状態の側面図を示している。図２９（Ａ）～図２９（Ｄ）は、図２８に示した綴じ歯２５０Ａの各断面における伸び率を示している。図２９（Ａ）は綴じ歯２５０Ａのｗ－ｗ線に沿った断面図であり、図２９（Ｂ）は綴じ歯２５０Ａのｘ－ｘ線に沿った断面図であり、図２９（Ｃ）は綴じ歯２５０Ａのｙ－ｙ線に沿った断面図であり、図２９（Ｄ）は綴じ歯２５０Ａのｚ－ｚ線に沿った断面図である。なお、図２９（Ａ）に示すｗ－ｗ線に沿った断面は、下歯２６０と上歯２７０とが噛み合い始める位置ｗｗでの断面である。
　図２９（Ａ）～図２９（Ｄ）に示すように、綴じ歯２５０Ａに非当接面部２６５および傾斜面部２６９を設けているので、前面部２６６Ａ側の第２の稜線部２６７ｂに向かって伸び率を徐々に小さくできる。このように、頂面部２６８から前面部２６６Ａに向かって伸び率を徐々に変化させることにより、綴じ歯２５０Ａの噛み合い始めを基準とした際の伸び率の急激な変化を防止することができる。なお、図２８の図示において、前面部２６６Ａは、平面をなす部分を備えている例を示したが、必ずしも平面をなす部分を備えている必要はなく、前面部２６６Ａは曲面で構成されていても良い。
　次に、伸び率の変化割合について説明する。本実施の形態において、伸び率の変化割合とは、綴じ歯２５０Ａの長手方向に直交する方向における２つの断面間の伸び率の変化の割合であり、用紙束の圧着時の破れやすさを示す指標である。伸び率の変化割合は、以下の式（２）で定義される。
　伸び率の変化割合＝（伸び率Ｙ－伸び率Ｘ）／距離Ｚ・・・（２）　
伸び率Ｘ：断面Ｘでの伸び率
伸び率Ｙ：断面Ｙでの伸び率
距離Ｚ：断面Ｘと断面Ｙとの距離
　図３０（Ａ）は、複数の種類の綴じ歯を使用した場合における伸び率の変化割合を示すグラフである。図３０（Ａ）において縦軸は伸び率の変化割合であり、横軸は歯の噛み合い始めからの距離である。図３０（Ｂ）は、図３０（Ａ）で使用した綴じ歯の形状を示すと共に、これらの綴じ歯を使用して用紙束の綴じ処理を行った際の綴じ冊子の破れの検証結果を示している。なお、図３０（Ｂ）において、○は綴じ冊子の破れが発生しなかったことを示し、×は綴じ冊子の破れが発生したことを示す。綴じ歯Ａは、本実施の形態で説明した綴じ歯２５０Ａであり、非当接面部２６５，２７５および傾斜面部２６９，２７９を有する。綴じ歯Ｄは、従来における綴じ歯であり、非当接面部および傾斜面部を有していない構成となっている。綴じ歯Ｂ，Ｃは、非当接面を持ち、傾斜面部が曲面形状の構成となっている。綴じ歯Ｂは、前面部を有する点で、綴じ歯Ｃと異なる。なお、用紙束は、１０枚で構成されたものを用いた。
　図３０（Ａ）および図３０（Ｂ）に示すように、綴じ歯Ａを用いた場合、非当接面部２６５，２７５および傾斜面部２６９，２７９を設けたことで、伸び変化率の割合が噛み合い始めから徐々に大きくなり、０．４未満の値をピーク値として徐々に小さくなっている。これにより、図３０（Ｂ）に示すように、綴じ歯Ａを用いた場合には、伸び率の変化割合がピーク値として、０．４を超えないため、用紙束の圧着時における急激な伸び変化を防止できるので、綴じ処理後の冊子において破れが発生しなかった。
　綴じ歯Ｂを用いた場合、伸び率の変化割合が、綴じ歯Ｂの噛み合い始めから急激に上昇するが、伸び率の変化割合のピーク値が０．４を超えないため、綴じ処理後の冊子において、破れが生じなかった。
　これに対し、綴じ歯Ｃを用いた場合、伸び率の変化割合が噛み合い始めから急激に上昇して０．４を超え、その後、急激にさがった。綴じ歯Ｄを用いた場合、伸び率の変化割合が綴じ歯Ａよりも大きい傾きで上昇して０．４を超え、その後、徐々に下降している。これらの場合、図３０（Ｂ）に示すように、用紙束の圧着時に第２の稜線部２６７や第３の稜線部２６７ｃ等での急激な伸び変化が生じてしまい、その結果、綴じ処理後の冊子において破れが発生した。
　［画像形成システム３００のブロック構成例］　
　図３１は、画像形成システム３００の機能構成の一例を示すブロック図である。図３１に示すように、画像形成システム３００は、画像形成装置１００と、後処理装置２００と、を備えている。
　画像形成装置１００は、各構成部の動作を制御するための制御部１０２を備えている。制御部１０２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）やＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）等を有している。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されているプログラムを読み出して実行することにより、画像形成処理に関する各種機能を実行する。
　制御部１０２には、表示部１４０および入力部１５０のそれぞれ接続されている。表示部１４０および入力部１５０は、ユーザーにより入力される後処理条件等の情報を制御部２０２に供給したり、制御部２０２からの制御に基づいて所定の画像を画面上に表示したりする。
　また、制御部１０２には、一例としてＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のネットワークを介して外部装置５００が接続されている。外部装置５００は、パーソナルコンピュータや情報携帯端末等から構成され、制御部１０２との間で印刷ジョブ等の画像形成処理に関する通信を行う。
　後処理装置２００は、各構成部の動作を制御するための制御部２０２を備えている。制御部２０２は、画像形成装置１００の制御部１０２に接続され、制御部１０２との間で連動して圧着綴じを含む後処理に関する機能を実行する。制御部２０２は、制御部１０２と同様に、ＣＰＵやＲＯＭ等を有している。
　制御部２０２には、綴じ装置２１０と、用紙搬送部２８４と、用紙積載部２８０と、ドア開閉検知部２９４と、電源部２９６と、がそれぞれ接続されている。
　綴じ装置２１０は、駆動モータ２１２と、ＨＰセンサ２１８と、タイミングセンサ２２０と、エンコーダ２２４と、を有している。
　駆動モータ２１２は、制御部２０２から供給される駆動信号に基づいて駆動し、偏芯カム２１６を回転させる。なお、駆動モータ２１２に供給される電流値に対して上限値を設定することで、過電流による駆動モータ２１２の損傷等を防止するようにしても良い。また、駆動モータ２１２の停止制御としては、ショートブレーキや、逆転ブレーキ、オーバーラン時の戻しを採用することができる。
　ＨＰセンサ２１８は、偏芯カム２１６がホームポジションにあるかを示す検出片２１９の有無を検出して検出信号を制御部２０２に供給する。
　タイミングセンサ２２０は、偏芯カム２１６の回転位置を示す検出片２２１の有無を検出して検出信号を制御部２０２に供給する。例えば、制御部２０２は、綴じ処理中に綴じ装置２１０の故障等の異常が発生した場合であって、タイミングセンサ２２０がオンの場合、偏芯カム２１６が半分の位置よりも進んでおり、荷重がピーク後であるので、偏芯カム２１６を正回転でホームポジションに戻すように駆動モータ２１２を制御する。一方、制御部２０２は、異常が発生した場合であってタイミングセンサ２２０がオフの場合、偏芯カム２１６が半分の位置より進んでおらず、荷重がピーク前であるので、偏芯カム２１６を逆回転でホームポジションに戻すように駆動モータ２１２を制御する。
　エンコーダ２２４は、駆動モータ２１２のモータギア２１３（図１０参照）に取り付けられ、駆動モータ２１２の回転速度を検出して検出信号を制御部２０２に供給する。制御部２０２は、エンコーダ２２４により検出された駆動モータ２１２の回転速度に基づいて駆動モータ２１２の回転速度を制御することにより、例えば駆動モータ２１２の騒音を抑制する。
　用紙搬送部２８４は、例えばＤＣモータやステッピングモータ等から構成され、制御部２０２から供給される駆動信号に基づいて駆動することにより、搬送経路Ｒ１の搬送ローラーや搬送経路Ｒ２の搬送ローラー２８２，２８３等を回転駆動する。
　用紙積載部２８０は、ジョガー駆動部２８８と、エンドウォール駆動部２９３と、を有している。ジョガー駆動部２８８は、例えばＤＣモータやステッピングモータ等から構成され、制御部２０２から供給される駆動信号に基づいて駆動することによりサイドジョガー２８６，２８７を用紙幅方向に移動させる。
　エンドウォール駆動部２９３は、例えばＤＣモータやステッピングモータ等から構成され、制御部２０２から供給される駆動信号に基づいて駆動することによりエンドウォール２９２を用紙搬送方向に設けられた綴じ位置に移動させる。
　ドア開閉検知部２９４は、後処理装置２００の手前側に設けられた開閉ドアの開閉動作を検知して検知信号を制御部２０２に供給する。電源部２９６は、例えば１００Ｖの交流電源であって、後処理装置２００に電力を供給する。制御部２０２は、ドア開閉検知部２９４からの検出信号を取得すると、電源部２９６を制御して後処理装置２００への電力の供給を停止させる。これにより、後処理装置２００が異常停止した場合等において、電源をオフできる。
　［後処理装置２００の動作例］
　図３２は、綴じ指令を含む綴じ動作の一例を示すフローチャートである。制御部２０２のＣＰＵは、ＲＯＭ等のメモリからブログラムを読み出すことにより図３２に示す処理を実行する。
　ステップＳ１００において、制御部２０２は、綴じ指令を含む印刷ジョブが例えば制御部１０２から送信されたか否かを判断する。制御部２０２は、綴じ指令を含む印刷ジョブが送信されたと判断した場合にはステップＳ１１０に進み、綴じ指令を含む印刷ジョブが送信されていないと判断した場合には綴じ指令があるまで待機する。
　ステップＳ１１０において、制御部２０２は、画像が形成された用紙束が綴じ位置にセットされると、駆動モータ２１２を回転駆動させる。これにより、偏芯カム２１６が一回転することで、歯２５０が離間状態から噛み合い状態となり、用紙束が圧着されて綴じられ、冊子が作成される。
　ステップＳ１２０において、制御部２０２は、駆動モータ２１２の回転駆動に伴い、異常判断用のタイマーをセットし、カウントを開始する。
　ステップＳ１３０において、制御部２０２は、ＨＰセンサ２１８がオンになったか否かを判断する。つまり、偏芯カム２１６が一回転して再びホームポジションに戻ってきたか否かを判断する。制御部２０２は、ＨＰセンサ２１８がオンになった場合、綴じ歯２５０Ａによる用紙束の圧着処理が完了したと判断してステップＳ１４０に進み、駆動モータ２１２の回転を停止させる。
　一方、ステップＳ１３０において、制御部２０２は、ＨＰセンサ２１８がオンになっていないと判断した場合、ステップＳ１５０に進む。ステップＳ１５０において、制御部２０２は、セットしたタイマーがタイムアウトになったか否かを判断する。制御部２０２は、タイマーがタイムアウトしていない場合、歯２５０による綴じ処理がまだ終了していないと判断し、ステップＳ１３０に戻り、駆動モータ２１２の駆動を継続する。
　一方、制御部２０２は、タイマーがタイムアウトしたと判断した場合、駆動モータ２１２等の故障による異常が発生したと判断してステップＳ１６０に進み、駆動モータ２１２の回転駆動を停止させる。
　ステップＳ１６０において、制御部２０２は、表示部１４０の画面上や外部装置５００の画面上に綴じ処理が正常に終了していない旨のエラー表示を行う。本実施の形態では、このような処理を繰り返し実行する。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、綴じ歯２５０Ａ等において、当接面部２６４と第１の稜線部２６７ａとの間に非当接面部２６５を設けたり、頂面部２６８と第２の稜線部２６７ｂとの間に傾斜面部２６９を設けているので、圧着時における用紙Ｐの局所的な伸びを緩和することができる。つまり、側面部２６３および傾斜面部２６９と第１の稜線部２６７ａ，第２の稜線部２６７ｂとの境界部を緩やかに変化させることができる。これにより、用紙Ｐの破れを確実に防止することができる。また、圧着時の押圧荷重を大きくした場合であっても用紙Ｐの破れを防止できるため、押圧荷重を大きくすることで綴じ枚数を増やすことができる。例えば、圧着綴じで５～１０枚程度の用紙束の綴じ処理も良好に行うことができる。
　また、本実施の形態によれば、圧着綴じした冊子の剥がれ始めの起点と、冊子の圧着部の起点との距離を近づけるので、冊子束の綴じ部における保持力を向上させることができる。
　なお、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施の形態に記載の範囲には限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能である。
　上述した実施の形態では、綴じ歯２５０Ａ等において、全ての歯部２６２の両方の側面部２６３に非当接面部２６５を設けた例について説明したが、これに限定されることはない。例えば、歯部２６２の一方の側面部２６３にのみ非当接面部２６５を設けるようにしても良いし、複数の歯部２６２のうち特定の歯部２６２にのみ非当接面部２６５を設けるようにしても良い。また、下歯２６０および上歯２７０のうち一方の歯のみに非当接面部２６５を設けるようにしても良い。また、傾斜面部２６９についても同様である。
　また、上述した実施の形態では、綴じ装置２１０を後処理装置２００内に搭載した例について説明したが、これに限定されることはなく、画像形成装置１００内に搭載するようにしても良い。この場合、定着部１２０よりも用紙搬送方向Ｄの下流側に綴じ装置２１０を設置する。
　また、上述した実施の形態では、綴じ装置２１０により用紙束の角を圧着綴じする場合について説明したが、これに限定されることはなく、中折りされた冊子の折り部分の近傍を圧着綴じして冊子を作成するようにしても良い。この場合、圧着綴じの凹凸の配列方向を折り目に沿うようにすることが好ましい。
　また、上述した実施の形態では、綴じ歯２５０Ａ等の歯部２６２を直線状に配列した場合について説明したが、これに限定されることはない。例えば、下歯２６０および上歯２７０を、直線状ではなく湾曲状や環状に配列しても良いし、複数段の列で配列しても良いし、格子状に配列するようにしても良い。
　本出願は、２０１６年５月３１日出願の日本特許出願２０１６－１０９５６４に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１００　画像形成装置
２００　後処理装置（用紙搬送装置）
２１２　駆動モータ（駆動部）
２３０　綴じ具
２３２　押圧レバー
２３４　上アーム（駆動部）
２３６　下アーム（駆動部）
２４２　アーム支点部（軸部）
２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆ　綴じ歯
２６０　下歯（第１の歯）
２６２　歯部
２６３　側面部
２６４　当接面部
２６５　非当接面部
２６７ａ　第１の稜線部
２６７ｂ　第２の稜線部
２６７ｃ　第３の稜線部
２６８　端面部（前面部）
２６９　傾斜面部
２７０　上歯（第２の歯）
２８０　用紙積載部（集積部）
２８４　用紙搬送部（搬送部）
３００　画像形成システム

Claims (13)

  1. 　互いに近接させたときに噛み合うように配置された複数の凸部を有する一対の歯部であって、
    　前記一対の歯部のうちの少なくとも一方の歯部の凸部は、前記一対の歯部を噛み合わせたとき、他方の歯部の凸部と対向する対向面に、前記他方の歯部の凸部と当接する当接面と、前記他方の歯部の凸部と当接しない非当接面と、を有する
    　ことを特徴とする歯部。
  2. 　前記凸部は、前記対向面の一端側から屈曲し且つ凸方向に沿う面として構成される端面を有し、
    　前記非当接面は、前記当接面と前記端面との間に設けられる
    　ことを特徴とする請求項１に記載の歯部。
  3. 　前記凸部は、凸方向の一端側に形成される頂面を有し、
    　前記頂面は、頂部に向かって傾斜する傾斜面を有する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の歯部。
  4. 　前記一対の歯部の複数の凸部は、それぞれ所定方向に列なるように配置される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の歯部。
  5. 　前記一方の歯部の凸部の非当接面は、前記一対の歯部を噛み合わせたとき、前記他方の歯部の凸部の非当接面との距離が、前記端面側に向かうに従って大きくなるように構成される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の歯部。
  6. 　前記所定方向に列なった複数の凸部のうち、両端部に配置された凸部の前記対向面の長手方向の長さは、前記複数の凸部のうち、中間部に配置された凸部の前記対向面の長手方向に長さよりも長く構成される
    　ことを特徴とする請求項４に記載の歯部。
  7. 　前記一対の歯部は、長手方向の長さが異なる前記対向面を有する複数の前記凸部を交互に配置してなる
    　ことを特徴とする請求項４に記載の歯部。
  8. 　互いに近接させたときに噛み合うように配置された複数の凸部を有する一対の歯部であって、
    　前記一対の歯部のうちの少なくとも一方の歯部の凸部は、前記一対の歯部を噛み合わせたとき、他方の歯部の凸部と対向する対向面に、前記他方の歯部の凸部と当接する当接面と、前記他方の歯部の凸部と当接しない非当接面とを有し、
    　前記一対の歯部を噛み合わせて、前記一方の歯部の凸部の対向面の当接面と、前記他方の歯部の凸部の対向面の当接面と、の間の法線の長さが０．２３ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下のとき、前記一方の歯部の凸部の対向面の当接面と、前記他方の歯部の凸部の対向面の当接面と、が平行に対向する対向長さが０ｍｍ以上である
    　ことを特徴とする歯部。
  9. 　対をなす第１の歯と第２の歯との噛み合わせにより用紙束を圧着して綴じる歯部であって、
    　前記第１の歯は、頂面部と、前面部と、側面部と、前記頂面部と前記前面部との間に設けられた傾斜面部と、前記傾斜面部と前記側面部との間に設けられた第３の稜線部と、を備え、
    　前記第２の歯は、頂面部と、前面部と、側面部と、前記頂面部と前記前面部との間に設けられた傾斜面部と、前記傾斜面部と前記側面部との間に設けられた第３の稜線部と、を備え、
    　前記第１の歯と前記第２の歯とを一定の間隔をあけて噛み合わせた際における、前記第１の歯の前記傾斜面部の直線部の半分の長さをＡとし、前記第２の歯の前記傾斜面部の直線部の半分の長さをＢとし、前記第１の歯の前記第３の稜線部と第２の歯の前記第３の稜線部との共通接線部の長さをＣとし、前記第１の歯の前記第３の稜線部と前記傾斜面部の直線部との交点から共通接線部までの長さをＤとし、前記第２の歯の前記第３の稜線部と前記傾斜面部の直線部との交点から共通接線部までの長さをＥとし、前記第１の歯の前記傾斜面部の直線部の中心点と前記第２の歯の前記傾斜面部の直線部の中心点との間の長さをＦとし、（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ）／Ｆを伸び率とすると共に、
    　前記第１の歯と前記第２の歯とを一定の間隔をあけて噛み合わせた際における、前記第１の歯と前記第２の歯との長手方向で位置を異ならせた２箇所の前記伸び率をＸ，Ｙとし、前記伸び率Ｘの位置と伸び率Ｙの位置との間の距離をＺとし、（Ｙ－Ｘ）／Ｚを伸び率の変化割合としたとき、
    　前記伸び率の変化割合が０．４以下である
    　ことを特徴とする歯部。
  10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の歯部と、
    　前記一対の歯部を互いに接離させる方向に駆動可能な駆動部と、
    を備えた
    　ことを特徴とする綴じ具。
  11. 　用紙を搬送する搬送部と、
    　前記搬送部により搬送された用紙を積載する積載部と、
    　前記積載部により積載された用紙束を綴じる請求項１０に記載の綴じ具と、
    を備えた
    　ことを特徴とする用紙処理装置。
  12. 　前記用紙束に対する前記綴じ具の位置を制御する位置制御部を備え、
    　前記位置制御部は、前記端面が前記用紙束の中央部側に向くように前記綴じ具の位置を制御する
    　ことを特徴とする請求項１１に記載の用紙処理装置。
  13. 　用紙に画像を形成する画像形成装置と、
    　前記画像形成装置により画像が形成された用紙を搬送する搬送部と、
    　当該搬送部により搬送された用紙を積載する積載部と、
    　当該積載部に積載された用紙束を綴じる請求項１０に記載の綴じ具と、
    を備えた
    　ことを特徴とする画像形成システム。
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