WO2017221454A1 - 光ファイバケーブルの把持方法及び光ファイバケーブル把持具 - Google Patents

光ファイバケーブルの把持方法及び光ファイバケーブル把持具 Download PDF

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fiber cable
support
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直人 伊藤
大里　健
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Fujikura Ltd
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/48—Overhead installation
    • G02B6/483—Installation of aerial type

Definitions

  • the present invention relates to a method for gripping an optical fiber cable and an optical fiber cable gripper.
  • FTTH Fiber-to-the-Home
  • FTTH Fiber-to-the-Home
  • an aerial optical fiber cable that is laid by holding a support wire on a utility pole or the like is known.
  • Patent Document 1 discloses a self-supporting optical fiber cable in which a support wire is formed of a steel wire and is further covered with a jacket. Further, Patent Document 2 discloses a technique for hooking an end portion of a support wire separated from an optical fiber cable around an anchor of the S hardware with respect to an S hardware having a function of holding an aerial optical fiber cable. It is disclosed.
  • the object of the present invention is to hold a support line of a non-metallic material while suppressing breakage.
  • a main invention for achieving the above object is a method of gripping an optical fiber cable including a main body portion including an optical fiber and a support wire portion using a gripping member, and the support wire portion is made of a metal. Including a support wire made of a material other than the above and a jacket covering the support wire, and holding and gripping the gripping member with respect to the support wire portion while the jacket covers the support wire. This is a method for gripping an optical fiber cable.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the optical fiber cable 1.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a gripping structure of the optical fiber cable 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the grip portion 11 as viewed from the longitudinal direction of the support line portion 2.
  • FIG. 4 is a view for explaining the detailed structure of the grip 12 for gripping.
  • 5A to 5C are diagrams illustrating a method of winding the grip 12 shown in FIG. 4 around the support wire portion 2.
  • FIG. 6A and 6B are schematic views showing a holding structure of the optical fiber cable 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a view showing a structure of an end gripping grip 19 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a diagram showing a detailed structure of the end gripping grip 19 when gripping the retracting support line 18.
  • FIG. 8A is a longitudinal sectional view when no tension is applied when the support line portion is gripped using the grip for gripping.
  • FIG. 8B shows a longitudinal cross-sectional view when tension is applied and delamination occurs at the interface.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the test mechanism 21 that measures the adhesion between the outer jacket and the support wire.
  • a method for gripping an optical fiber cable including a main body including an optical fiber and a support wire portion using a gripping member, wherein the support wire portion is made of a material other than metal, and the support wire.
  • An optical fiber cable gripping method is characterized in that the gripping member is clamped and gripped with respect to the support line portion while the cover covers the support wire while the jacket covers the support wire. Become. According to such a method of gripping an optical fiber cable, it is possible to hold the support line of the nonmetallic material while suppressing breakage.
  • the gripping member is tightened so as to be spirally wound around the support line portion. As a result, the gripping member can be gripped more closely to the support line portion.
  • the support wire is preferably made of glass fiber reinforced plastic. In such a case, it is particularly advantageous.
  • an anti-slip material is included between the gripping member and the jacket. Thereby, in a state where the support line portion is gripped by the gripping member, the gripping member is difficult to come off.
  • the gripping member is clamped and gripped with respect to the support line portion to such an extent that the outer cover is not crushed. Thereby, it is possible to suppress the breakage of the support line due to the crushing of the jacket.
  • the outer cover integrally covers the main body portion and the support wire to intermittently form a neck portion that connects the main body portion and the support wire. Thereby, it is possible to suppress breakage of the support wire due to wind pressure load even in a long span aerial environment.
  • the support wire portion is gripped by a fixed structure in a separation portion where the main body portion and the support wire portion are not connected. Thereby, only a support line is grasped and it is possible to suppress breakage of the optical fiber in the main body.
  • the main body portion is loose with respect to the support line portion. Therefore, even if a tensile force is applied to the support wire, it is possible to suppress the breakage of the optical fiber.
  • the adhesion force F between the jacket and the support wire is 1.77 ⁇ D [N / mm] or more.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the optical fiber cable 1.
  • the optical fiber cable 1 is an aerial optical fiber cable having a self-supporting structure that is used when laying so as to bridge between utility poles in FTTH. Further, the optical fiber cable 1 may be an optical fiber drop cable for branching from an aerial optical fiber cable and drawing the optical fiber into a subscriber's house.
  • the optical fiber cable 1 includes a support line portion 2, a main body portion 3, and a neck portion 4.
  • the optical fiber cable 1 has a structure in which a support line portion 2 and a main body portion 3 are connected via a neck portion 4.
  • the support line part 2 is a suspension line for aerial use.
  • the support line portion 2 includes a support line 5 and a jacket 6A.
  • the support wire 5 is formed of a so-called non-metallic material made of a material other than metal.
  • Non-metallic materials include, for example, fiber reinforced plastic (FRP) such as glass fiber reinforced plastic (GFRP), aramid fiber reinforced plastic (KFRP) reinforced by Kevlar (registered trademark), polyethylene fiber reinforced plastic reinforced by polyethylene fiber, and the like. used.
  • FRP fiber reinforced plastic
  • GFRP glass fiber reinforced plastic
  • KFRP aramid fiber reinforced plastic
  • Kevlar registered trademark
  • polyethylene fiber reinforced plastic reinforced by polyethylene fiber and the like.
  • a fibrous tensile body such as glass fiber, aramid fiber, or polyethylene fiber may be used in combination with any one of the above-mentioned fiber reinforced plastics (FRP).
  • the outer cover 6A is a covering material that covers the support wire 5.
  • the jacket 6A is made of a thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin materials generally used for optical fiber cables such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, and the like are used.
  • the main body 3 includes an optical fiber 9, a pair of strength members 7, a pair of separators 8, and a jacket 6B.
  • the optical fiber 9, the pair of strength members 7, and the pair of separators 8 are arranged in a positional relationship as illustrated.
  • the optical fiber 9 and the pair of strength members 7 are arranged in parallel to each other in the longitudinal direction. However, if the structure of the main-body part 3 is provided with the optical fiber 9, it will not be restricted to this.
  • the optical fiber 9 is an optical signal transmission line and is a generic name including an optical fiber core, an optical fiber, an optical fiber cord, and the like. Further, the optical fiber 9 may be constituted by an intermittently fixed type optical fiber ribbon. As a result, the intermittently fixed type optical fiber tape core wire can be rounded into a cylindrical shape (bundle shape) or folded, and a large number of optical fibers 9 can be bundled at a high density. Furthermore, it is easy to take out one or a plurality of optical fibers at the time of intermediate post-branching by being constituted by an intermittently fixed type optical fiber ribbon.
  • the pair of strength members 7 have a function of resisting tension in the longitudinal direction of the optical fiber 9 so that the optical fiber 9 is not stretched more than necessary.
  • the pair of strength members 7 are disposed outside the left and right ends of the pair of separators 8.
  • the pair of strength members 7 may be formed of the same non-metallic material as the support wire 5 or may be formed of a steel wire.
  • the pair of separators 8 have a function capable of separating the optical fiber 9 and the jacket 6B.
  • the pair of separators 8 surrounds the optical fiber 9, thereby preventing the material of the jacket 6 ⁇ / b> B from adhering to the optical fiber in the manufacturing process of the optical fiber cable 1.
  • the pair of separators 8 is formed of a material having a melting point higher than that of the material of the outer cover 6B.
  • a nylon flat yarn is used as a material of the pair of separators 8.
  • the jacket 6B may be formed of the same material as that of the jacket 6A, or may be formed of a different material.
  • the cross-sectional shape of the main body portion 3 covering the outer cover 6 ⁇ / b> B is substantially rectangular.
  • a notch 10 having a V-shaped cross section is formed on the long side. Two notches 10 are formed on each side.
  • the notch 10 is provided in order to divide and cut the main body 3 and to easily take out the optical fiber 9. Although it is not essential to provide the notch 10 in the main body 3, it is preferable to provide it.
  • the neck portion 4 can separate the support wire portion 2 and the main body portion 3 by being cut.
  • the neck 4 can be formed of the same material as the outer cover 6A and the outer cover 6B. Furthermore, the neck 4, the outer cover 6A, and the outer cover 6B may be integrally formed of the same material.
  • the configuration of the optical fiber cable 1 is not limited to the above-described configuration, and can be various configurations.
  • the optical fiber 9 may be composed of 8 to 48 cores, or may be composed of 48 or more cores.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a gripping structure of the optical fiber cable 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • a structure in which the optical fiber cable 1 is gripped by each power pole P in order to lay and lay the optical fiber cable 1 between the long-span power poles will be described.
  • the support wire portion 2 and the main body portion 3 are connected by a plurality of neck portions 4 that are intermittently arranged in the longitudinal direction. As described above, the connection by the neck 4 connects the support wire portion 2 and the main body portion 3 by integrally forming the neck portion 4, the outer cover 6A, and the outer cover 6B from the same material. Good.
  • the support line portion 2 and the main body portion 3 are separated between a pair of adjacent neck portions 4 and 4. At a position where the support wire portion 2 and the main body portion 3 are separated, a grip portion 11 is provided in which only the support wire portion 2 is gripped by the utility pole P.
  • the main body portion 3 is provided so as to meander with respect to the support wire portion 2. Thereby, a space is provided between the support wire portion 2 and the main body portion 3, and the wind pressure load applied to the entire optical fiber cable 1 can be reduced.
  • the length of the neck 4 in the longitudinal direction of the support line portion is 40 mm
  • the length of the separation portion (pitch of the neck 4) is 250 mm or 550 mm
  • the distance between the utility poles is several m to It is about 50m.
  • these values may be appropriately changed.
  • the gripping part 11 has a gripping grip 12 and a fixing member 13.
  • the gripping portion 11 has a structure in which the gripping grip 12 grips the support wire portion 2 and the fixing member 13 fixes the support wire portion 2 gripped by the gripping grip 12 to the utility pole P.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the grip portion 11 as viewed from the longitudinal direction of the support wire portion 2.
  • the fixing member 13 constituting the grip portion 11 includes a pair of covers 14A and 14B and a fixing tool 15 (bolts and nuts).
  • the cover 14A is fixed to the utility pole P.
  • the cover 14 ⁇ / b> A and the cover 14 ⁇ / b> B are provided so as to cover the support line portion 2 and the gripping grip 12, and are fastened by the fixture 15. As a result, the support wire portion 2 and the gripping grip 12 are fixed to the utility pole P.
  • the grip grip 12 is provided to grip the support line portion 2 so as to wrap around the outer periphery of the support line portion 2.
  • the detailed structure of the grip 12 for gripping will be described later.
  • the grip 12 for gripping is attached to the outer periphery of the support line portion 2 while the outer cover 6 ⁇ / b> A covers the support line 5.
  • the pressing force of the gripping grip 12 be adjusted to such an extent that the outer cover 6 ⁇ / b> A is not crushed (including breakage).
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the detailed structure of the grip 12 for gripping.
  • a structure is shown in which three gripping grips 12 are gripped so as to be spirally wound around the support line portion 2.
  • the number of gripping grips 12 that grip one support line portion 2 is not intended to be limited to three, and may be another number.
  • the gripping grip 12 is composed of a plurality of strands 16.
  • a galvanized steel wire, a zinc aluminum alloy plated steel wire or the like is used as the strand 16.
  • the plurality of strands 16 are arranged so as to be adjacent to each other, bonded to each other, and further spirally wound.
  • a friction material for increasing the frictional force may be applied to the surface of the plurality of strands 16 wound in a spiral shape in contact with the support wire portion 2.
  • the friction material for example, fine sand or glass particles can be used.
  • the gripping grip 12 shown in FIG. 4 is composed of five strands, but there is no intention to limit the number of strands constituting the gripping grip to five, and from one flat strand It may be configured.
  • FIGS. 5A to 5C are diagrams showing a method of winding the gripping grip 12 shown in FIG.
  • subscripts (A to C) may be added to the gripping grip 12, and the gripping grips 12 will be described separately.
  • a gripping grip 12 ⁇ / b> A is wound around the support wire portion 2 separated from the main body portion 3.
  • the gripping grip 12B and the gripping grip 12C are wound while adjusting the winding pitch of the gripping grip 12A so as to leave room for winding.
  • FIG. 5B shows a state in which the gripping grip 12B is wound halfway.
  • the gripping grip 12C is wound so as to be adjacent to the gripping grip 12B.
  • the support wire portion 2 is clamped and held by pulling the holding grip 12A to the holding grip 12C to both sides so as to extend. Finally, it fixes to the support line part 2 with fixing members, such as a tape not shown.
  • the above-described gripping portion 11 has described the method of tightening the gripping grip 12 around the support wire portion 2 in a spiral manner, but the tightening method is not limited to this, tightening by vertical attachment, It may be tightened by winding other than spiral.
  • FIGS. 6A and 6B are schematic views showing a gripping structure of the optical fiber cable 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a diagram for explaining a case where an optical fiber is branched by a utility pole-mounted branch closure 17A and pulled into a subscriber's home Q.
  • FIG. 6B is a diagram for explaining a case where an optical fiber is branched by a support line suspension type branch closure 17B and pulled into a subscriber's home Q.
  • the utility pole R is provided with a branch closure 17A.
  • the branch closure 17A is a box that holds an optical fiber cable and accommodates a connection point when the optical fiber cable is connected, branched, or pulled down.
  • a part of the optical fiber 9 of the main body 3 is branched in the branch closure 17A and drawn into the customer's home Q as a new main body 3A.
  • the main body 3A is drawn into the subscriber's home Q through the lead-in hole 20 provided in the subscriber's home Q while being supported by the support wire 18 for pull-in after branching.
  • the support line 18 for drawing is formed of a non-metallic material and is further covered with a jacket (not shown).
  • the retracting support line 18 is fastened by an end gripping grip 19, and one is fixed to the telephone pole R and the other is fixed to the wall of the subscriber's home Q.
  • FIG. 6B a branch closure 17 ⁇ / b> B is provided in the support line portion 2.
  • Other configurations are the same as those described in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a diagram showing a structure of an end grip 19 according to the second embodiment of the present invention.
  • the end grip 19 includes a folded portion 21 and two grip portions 22.
  • the two grip portions 22 are configured to be connected by the folded portion 21.
  • FIG. 7B is a view showing a detailed structure of the end gripping grip 19 when gripping the retracting support line 18.
  • the two grip portions 19 of the grip 12 for gripping are gripped so as to be wound around the pull-in support line 18 in a spiral manner.
  • the winding method is the same as the method described in FIGS. 5A to 5C (first embodiment).
  • the pull-in support wire 18 is locked to the utility pole R by hooking the ring surrounded by the turn-up portion 21 on a catching fixture fixed to the utility pole R or the subscriber's home Q. (See Figures 6A and 6B)
  • FIG. 8A shows a longitudinal cross-sectional view when tension is not applied in the case where the support line portion is gripped using the grip for gripping.
  • FIG. 8B shows a longitudinal cross-sectional view when tension is applied and delamination occurs at the interface.
  • a tension T is applied in the tension direction of the support wire portion 2 under an aerial environment.
  • the outer cover 6A with which the gripping grip 12 comes into contact is pulled in the direction of the tension T and extends in the longitudinal direction.
  • the thickness of the outer cover 6 ⁇ / b> A decreases with the elongation, and the outer cover 6 ⁇ / b> A acts as a force for peeling from the support wire 5.
  • the support line portion 2 between the utility poles does not draw an ideal straight line, but draws a slack line in the direction of gravity. If it does so, the force which is going to peel will appear locally in the vicinity of the area where the pressing force by grip grip 12 on support line part 2 is applied, and it will become easier to cause peeling.
  • FIG. 8B shows a phenomenon in which separation at the interface occurs in the vicinity of the region where the pressing force by the gripping grip 12 is applied.
  • the pressing force works in a direction to cancel the force to be peeled off, so that peeling at the interface does not occur. Further, the portion where the separation at the interface occurs does not always occur in the vicinity of the region where the pressing force by the gripping grip 12 is applied. In any part of the region where the pressing force by the gripping grip 12 is not applied, peeling at the interface may occur.
  • the gripping grip 12 comes into direct contact with the support wire 5. Since the support wire 5 is formed of a non-metallic material, for example, glass fiber reinforced plastic (GFRP) or the like, the support wire 5 is easily broken by the contact of the gripping grip 12 as compared with the case of being formed of a steel wire or the like. End up.
  • GFRP glass fiber reinforced plastic
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the test mechanism 21 that measures the adhesion between the outer jacket and the support wire.
  • the test mechanism 21 covers a part of the support wire 5 with an outer cover 6A, and pulls only the support wire 5 with a tension T in the pulling direction in FIG. It is a mechanism that measures the load at the time of drawing.
  • adhesion the load at the time of drawing is referred to as adhesion.
  • the gripping grips 12 were attached to both ends of the same cables as the prototype cables 1 to 5, and a tensile test was performed.
  • the tensile test was performed by measuring the load when the outer cover 6A was broken and the exposure of the support wire 5 was confirmed.
  • the load at the time of the break is referred to as a break load.
  • the prototype cable 3 had a significantly smaller breaking load after 500 hours than the other prototype cables. Furthermore, the diameter of the prototype cable when the outer cover 6A is covered is designed on the assumption that the maximum wind pressure load (including the time of icing) is applied to about 3200 N, but it is also less than that. Therefore, this prototype cable 3 was rejected, and the remaining prototype cables 1, 2, 4, and 5 were evaluated as acceptable.

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Abstract

【課題】金属以外の材質からなる、いわゆるノンメタリック材料の支持線を電柱等に引き留める際、支持線を被覆する外被を剥いで把持したり、金物のアンカーに巻き掛けて係止しようとすると、支持線が折れてしまうおそれがある。 【解決手段】本発明は、光ファイバを含む本体部と、支持線部とからなる光ファイバケーブルを、把持用部材を用いて把持する方法である。前記支持線部は金属以外の材料からなる支持線と、前記支持線を被覆する外被を含み、前記外被が前記支持線を被覆したまま、前記把持用部材を前記支持線部に対して締め付けて把持する。

Description

光ファイバケーブルの把持方法及び光ファイバケーブル把持具
　本発明は、光ファイバケーブルの把持方法及び光ファイバケーブル把持具に関する。
　近年、通信事業者と加入者宅とを直接光ファイバで結んで高速通信サービスを提供するＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）サービスが普及している。通信事業者から延線され、電柱間を架け渡すように敷設する光ファイバケーブルとして、支持線を電柱等に引き留めて敷設される架空光ファイバケーブルが知られている。
　このような光ファイバケーブルに関連して、特許文献１には、支持線が鋼線で形成され、さらに外被により被覆された自己支持構造の光ファイバケーブルが開示されている。また、特許文献２には、架空光ファイバケーブルの引き留め機能を有するＳ金物について、光ファイバケーブルと分離された支持線の端部をＳ金物のアンカーにたすき掛けに巻き掛けて係止する技術が開示されている。
特開２０１４‐２１９４９４号公報 特開２０００－４１３２５号公報
　電磁誘導を抑える目的から、特許文献１のような鋼線に代えて、金属以外の材質からなる、いわゆるノンメタリック材料の支持線を導入する需要が高まっている。支持線を電柱等に引き留める際、鋼線でできた支持線の場合であれば、支持線を被覆する外被を剥いで引き留めていた。しかし、ノンメタリック材料の支持線の場合は、引き留め用の把持具が支持線に直接触れることで支持線が破断してしまうおそれがあり、このような引き留め方法をとることはできなかった。また、ノンメタリック材料の支持線を特許文献２のようなＳ金物のアンカーに巻き掛けて係止しようとすると、支持線が折れてしまうおそれがある。そこで、ノンメタリック材料の支持線について、破断を抑制しつつ引き留める方法が必要となっていた。
　本発明は、ノンメタリック材料の支持線について、破断を抑制しつつ引き留めることを目的とする。
　上記目的を達成するための主たる発明は、光ファイバを含む本体部と、支持線部とからなる光ファイバケーブルを、把持用部材を用いて把持する方法であって、前記支持線部は、金属以外の材料からなる支持線と、前記支持線を被覆する外被を含み、前記外被が前記支持線を被覆したまま、前記把持用部材を前記支持線部に対して締め付けて把持することを特徴とする光ファイバケーブルの把持方法である。
　本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、ノンメタリック材料の支持線について、破断を抑制しつつ引き留めることが可能である。
図１は、光ファイバケーブル１の断面図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブル１の把持構造を示す概略図である。 図３は、支持線部２の長手方向から見た把持部１１の断面図である。 図４は、把持用グリップ１２の詳細な構造を説明するための図である。 図５Ａ乃至図５Ｃは、図４で示した把持用グリップ１２を、支持線部２に巻き付ける方法を示す図である。 図６Ａ・図６Ｂは本発明の第２実施形態に係る光ファイバケーブル１の把持構造を示す概略図である。 図７Ａは、本発明の第２実施形態に係る端部把持用グリップ１９の構造を示す図である。図７Ｂは、引込用支持線１８を把持する場合の端部把持用グリップ１９の詳細な構造を示す図である。 図８Ａは、把持用グリップを用いて支持線部を把持した場合における、張力が印加されていないときの長手方向断面図を示す。図８Ｂは、張力が印加され、界面に剥離が発生したときの長手方向断面図を示す。 図９は、外被と支持線との密着力を測定する試験機構２１を説明するための図である。
　後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　光ファイバを含む本体部と、支持線部とからなる光ファイバケーブルを、把持用部材を用いて把持する方法であって、前記支持線部は金属以外の材料からなる支持線と、前記支持線を被覆する外被を含み、前記外被が前記支持線を被覆したまま、前記把持用部材を前記支持線部に対して締め付けて把持することを特徴とする光ファイバケーブルの把持方法が明らかとなる。このような光ファイバケーブルの把持方法によれば、ノンメタリック材料の支持線について、破断を抑制しつつ引き留めることが可能である。
　前記把持用部材を前記支持線部に対して螺旋状に巻き付けるようにして締め付けることが望ましい。これにより、前記把持用部材が前記支持線部に対してより密着して把持することが可能である。
　前記支持線はガラス繊維強化プラスチックからなることが望ましい。このような場合に、特に有利である。
　前記把持用部材と前記外被との間に滑り止め材を含むことが望ましい。これにより、把持用部材により支持線部を把持した状態において、把持用部材が抜けにくくなる。
　前記外被の押し潰しが発生しない程度に前記把持用部材が前記支持線部に対して締め付けて把持することが望ましい。これにより、外被の押し潰しに起因する支持線の破断を抑制することが可能である。
　前記外被が前記本体部と前記支持線とを一体的に被覆することで、前記本体部と前記支持線とを連結する首部を間欠的に形成していることが望ましい。これにより、長スパンの架空環境下においても風圧荷重による支持線の破断を抑制することが可能である。
　前記本体部と前記支持線部とを連結していない分離部において前記支持線部を固定構造物に把持することが望ましい。これにより、支持線のみが把持され、本体部中の光ファイバの破断を抑制することが可能である。
　前記本体部は、前記支持線部に対して弛んでいることが望ましい。これにより、支持線に引張力が加えられても、光ファイバの破断を抑制することが可能である。
　前記支持線の径をＤとしたときに、前記外被と前記支持線との密着力Ｆが１．７７πＤ［Ｎ／ｍｍ］以上であることが望ましい。これにより、架空環境下で支持線に引張力が加えられても、外被と支持線の境界面において剥離が発生することを抑制することが可能である。
　＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　＜光ファイバケーブル１の基本構成＞
　図１は、光ファイバケーブル１の断面図である。光ファイバケーブル１は、ＦＴＴＨにおいて、電柱間を架け渡すように敷設する際に用いられる、自己支持構造の架空光ファイバケーブルである。また、光ファイバケーブル１は、架空された光ファイバケーブルから分岐して、加入者宅へ光ファイバを引き込むための、光ファイバドロップケーブルであってもよい。光ファイバケーブル１は、支持線部２と、本体部３と、首部４とを有する。光ファイバケーブル１は、支持線部２と本体部３とが、首部４を介して連結された構造である。
　支持線部２は、架空のための吊り線である。支持線部２は、支持線５と、外被６Ａとを有する。
　支持線５は、金属以外の材質からなる、いわゆるノンメタリック材料により形成される。ノンメタリック材料としては、例えばガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、ケブラー（登録商標）により強化したアラミド繊維強化プラスチック（ＫＦＲＰ）、ポリエチレン繊維により強化したポリエチレン繊維強化プラスチックなどの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などが使用される。また、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維などの繊維状の抗張力体と前記いずれかの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が組み合わされて使用されてもよい。
　外被６Ａは、支持線５を覆う被覆材である。外被６Ａは、熱可塑性樹脂により形成されている。熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなど、一般的に光ファイバケーブルに用いられる材料が使用される。
　本体部３は、光ファイバ９と、一対の抗張力体７と、一対のセパレータ８と、外被６Ｂとを有する。光ファイバ９と、一対の抗張力体７と、一対のセパレータ８とは、図示のような位置関係で配置される。また、光ファイバ９と、一対の抗張力体７とは、長手方向に互いに平行に配置される。但し、本体部３の構成は、光ファイバ９を備えているのであれば、これに限られるものではない。
　光ファイバ９は、光信号の伝送線であり、光ファイバ心線、光ファイバ素線、光ファイバコード等を含む総称である。また、光ファイバ９は、間欠固定型の光ファイバテープ心線で構成されてもよい。これにより、間欠固定型の光ファイバテープ心線を丸めて筒状（束状）にしたり、折り畳んだりすることが可能になり、多数の光ファイバ９を高密度に束ねることが可能になる。さらには、間欠固定型の光ファイバテープ心線で構成されることで、中間後分岐の際に１または複数本の光ファイバを取り出しやすくなる。
　一対の抗張力体７は、光ファイバ９の長手方向にかかる張力に抵抗して、光ファイバ９が必要以上に伸ばされないようにする機能を有する。一対の抗張力体７は、一対のセパレータ８の左右両端部よりも外側に配置されている。一対の抗張力体７は、支持線５と同一のノンメタリック材料により形成されてもよいし、鋼線により形成されてもよい。
　一対のセパレータ８は、光ファイバ９と外被６Ｂとを分離することができる機能を有する。一対のセパレータ８は、光ファイバ９を囲むことによって、光ファイバケーブル１の製造工程で、外被６Ｂの材料が光ファイバに付着するのを防止する。一対のセパレータ８は、外被６Ｂの材料が有する融点よりも高い融点を有する材料によって形成される。一対のセパレータ８の材料としては、例えばナイロン扁平糸が使用される。これにより、外被６Ｂの材料を押し出して光ファイバ９、一対の抗張力体７、一対のセパレータ８を被覆させる押出被覆の際でも、外被６Ｂの材料と熱融着しない。
　外被６Ｂは、外被６Ａと同一の材料により形成されてもよいし、異なる材料により形成されてもよい。
　図１に示すように、外被６Ｂにかかる本体部３の断面形状は略長方形となっている。その長辺には断面Ｖ字状のノッチ１０が形成されている。ノッチ１０は、それぞれの辺に２か所ずつ形成されている。
　ノッチ１０は、本体部３を分割して切断し、光ファイバ９を取り出しやすくするために設けられている。ノッチ１０を本体部３に設けることは必須ではないが、設けることが好ましい。
　首部４は、切断されることによって支持線部２と、本体部３とを分離することができる。首部４は、外被６Ａ及び外被６Ｂと同一の材料により形成することができる。さらに、首部４、外被６Ａ及び外被６Ｂを同一の材料により一体的に成形してもよい。
　なお、光ファイバケーブル１の構成は上述の構成に限られるものではなく、様々な構成とすることができる。例えば、光ファイバ９は８心から４８心で構成されてもよく、４８心以上で構成されてもよい。
　＜光ファイバケーブル１の把持構造＞
　図２は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブル１の把持構造を示す概略図である。以下、光ファイバケーブル１を長スパンの電柱間に架け渡して敷設するために、光ファイバケーブル１を各電柱Ｐに把持する構造を示す。
　支持線部２と本体部３とは、長手方向に間欠的に配置された複数の首部４によって連結されている。なお、上述したように首部４による連結は、首部４、外被６Ａ及び外被６Ｂを同一の材料により一体的に成形することで支持線部２と本体部３とを連結するものであってよい。隣接する一組の首部４・４間は、支持線部２と本体部３とが分離されている。支持線部２と本体部３とが分離された位置において、支持線部２のみが電柱Ｐに把持される把持部１１が設けられている。
　支持線部２と本体部３とが分離された位置において、本体部３は支持線部２に対して弛んで蛇行して設けられている。これにより、支持線部２と本体部３との間に空間が設けられ、光ファイバケーブル１全体にかかる風圧荷重を減少させることができる。
　また、光ファイバケーブル１の一例として、支持線部の長手方向における首部４の長さは４０ｍｍ、分離部分の長さ（首部４のピッチ）は２５０ｍｍあるいは５５０ｍｍ、電柱間の距離は、数ｍ～５０ｍ程度である。ただし、光ファイバケーブル１にかかる風圧荷重等の使用環境を考慮して、これらの値は適宜変更が可能であってよい。
　把持部１１は、把持用グリップ１２と、固定用部材１３とを有する。把持部１１は、把持用グリップ１２が支持線部２を把持し、固定用部材１３が把持用グリップ１２に把持された支持線部２を電柱Ｐに固定する構造である。
　図３は、支持線部２の長手方向から見た把持部１１の断面図である。把持部１１を構成する固定用部材１３は、一対のカバー１４Ａ及び１４Ｂと、固定具１５（ボルト、ナット）を有する。
　カバー１４Ａは、電柱Ｐに固着されている。カバー１４Ａとカバー１４Ｂとは、支持線部２と把持用グリップ１２とを覆うように設けられ、固定具１５により締め付けられる。これにより、支持線部２と把持用グリップ１２とは、電柱Ｐに対して固定される。
　把持用グリップ１２は、支持線部２の外周に巻きつくようにして、支持線部２を把持するように設けられている。把持用グリップ１２の詳細な構造については、後述する。ここで、外被６Ａが支持線５を被覆したまま、把持用グリップ１２は支持線部２の外周に装着されている。これにより、把持用グリップ１２が外被６Ａのない支持線５に直接装着されることによる、支持線５の表面への損傷を防ぐことができる。すなわち、ノンメタリック材料の支持線５について、破断を抑制しつつ引き留めることが可能である。また、鋼線でできた支持線を引き留める場合と異なり、外被６Ａを剥ぐ必要がないので、引き留め作業を効率的に行うことが可能である。
　なお、支持線５の表面への損傷を防ぐために、把持用グリップ１２の押圧力は、外被６Ａの押し潰し（破断を含む）が発生しない程度に調整されることが望ましい。
　図４は、把持用グリップ１２の詳細な構造を説明するための図である。本実施形態では、３本の把持用グリップ１２が、支持線部２に対して螺旋状に巻き付けるようにして把持する構造を示す。なお、一つの支持線部２を把持する把持用グリップ１２の本数を３本に限定する意図はなく、他の本数であってよい。
　把持用グリップ１２は、複数の素線１６から構成される。素線１６は、亜鉛めっき鋼線や亜鉛アルミニウム合金めっき鋼線などが用いられる。複数の素線１６はそれぞれ隣り合うように並べられ、互いに接着され、さらに螺旋状に巻かれている。螺旋状に巻かれた複数の素線１６の支持線部２と接する面には、摩擦力を大きくするための摩擦材料が塗布されてもよい。摩擦材料としては、例えば粒子の細かい砂やガラス粒などが使用できる。
　図４に示す把持用グリップ１２は、５本の素線によって構成されているが、把持用グリップを構成する素線の本数を５本に限定する意図はなく、１本の扁平な素線から構成されるものでもよい。
　図５Ａ乃至図５Ｃは、図４で示した把持用グリップ１２を、支持線部２に巻き付ける方法を示す図である。以下の説明では、把持用グリップ１２に添字（Ａ～Ｃ）を付けて、それぞれの把持用グリップ１２を区別して説明することがある。
　まず、図５Ａに示すように、本体部３から分離された支持線部２に対して、把持用グリップ１２Ａを巻き付ける。このとき、後から把持用グリップ１２Ｂ及び把持用グリップ１２Ｃの巻き付け余地を残しておくように、把持用グリップ１２Ａの巻き付けピッチを調整しながら巻き付けるようにする。
　次に、図５Ｂに示すように、把持用グリップ１２Ａに隣接するように、把持用グリップ１２Ｂを巻き付けていく。図５Ｂは、把持用グリップ１２Ｂを途中まで巻き付けた状態を表している。
　引き続き、図５Ｃに示すように、把持用グリップ１２Ｂに隣接するように、把持用グリップ１２Ｃを巻き付ける。そして、把持用グリップ１２Ａ乃至把持用グリップ１２Ｃを引き延ばすように両側に引っ張ることで、支持線部２を締め付け把持する。最後に、不図示のテープ等の固定部材により、支持線部２に固定する。
　上述の把持部１１は、支持線部２に対して把持用グリップ１２を螺旋状に巻き付けるようにして締め付ける方法を説明したが、締め付け方法はこれに限られるものではなく、縦添えによる締め付けや、螺旋状以外の他の巻き付けによる締め付けであってもよい。
　＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　＜光ファイバケーブル１の把持構造（その他の例）＞
　第１実施形態の光ファイバケーブル１においては、各電柱間を架け渡すように敷設する際に、支持線部２を各電柱に把持する場合について述べた。本実施形態で述べる光ファイバケーブルでは、光ファイバケーブルを分岐して加入者宅等に引き込む光ファイバドロップケーブルの場合においても同様の方法により把持することができる。
　図６Ａ・図６Ｂは本発明の第２実施形態に係る光ファイバケーブル１の把持構造を示す概略図である。図６Ａは、電柱取り付け型の分岐クロージャ１７Ａにて光ファイバを分岐し、加入者宅Ｑに引き込む場合について説明するための図である。また、図６Ｂは、支持線吊り下げ型の分岐クロージャ１７Ｂにて光ファイバを分岐し、加入者宅Ｑに引き込む場合について説明するための図である。
　図６Ａでは、電柱Ｒに分岐クロージャ１７Ａが設けられている。分岐クロージャ１７Ａは、光ファイバケーブルを接続、分岐、引き落とし等する場合に、光ファイバケーブルを引き留めて、接続点を収容する箱である。本実施形態で述べる光ファイバケーブル１では、分岐クロージャ１７Ａ内で本体部３の光ファイバ９の一部を分岐し、新たな本体部３Ａとして加入者宅Ｑに引き込まれている。
　本体部３Ａは、分岐後、引込用支持線１８に支持されながら、加入者宅Ｑに設けられた引込孔２０を介して加入者宅Ｑ内に引き込まれている。引込用支持線１８は、上述（第１実施形態）の支持線部２と同様に、支持線がノンメタリック材料により形成され、さらに外被（不図示）により覆われている。引込用支持線１８は、端部把持用グリップ１９で引き留められ、一方を電柱Ｒ、他方を加入者宅Ｑの壁に固定されている。
　図６Ｂは、支持線部２に分岐クロージャ１７Ｂが設けられている。その他の構成については、図６Ａで述べたものと同様である。
　図７Ａは、本発明の第２実施形態に係る端部把持用グリップ１９の構造を示す図である。端部把持用グリップ１９は、折り返し部２１と、２本のグリップ部２２とを有する。２本のグリップ部２２は折り返し部２１によって連結されるように構成される。
　図７Ｂは、引込用支持線１８を把持する場合の端部把持用グリップ１９の詳細な構造を示す図である。把持用グリップ１２の２本のグリップ部１９は、それぞれ、引込用支持線１８に対して螺旋状に巻き付けるようにして把持する。巻き付け方法については、図５Ａ乃至図５Ｃにおいて述べた方法（第１実施形態）と同様である。折り返し部２１で囲まれた輪を電柱Ｒや加入者宅Ｑに固着した引き留め具に引っ掛けるなどして、電柱Ｒに引込用支持線１８を係止する。（図６Ａ・６Ｂを参照）
　＝＝＝第３実施形態＝＝＝
　第１実施形態及び第２実施形態においては、外被で被覆されたままの支持線（支持線部）に対して、把持用グリップを用いて把持することについて述べた。しかし、架空環境下において支持線部の長手方向に張力が印加されると、外被と支持線との境界面において剥離し、これが原因となって外被が破断してしまうことがある。以下、この点について説明する。なお、以下の説明においては、外被と支持線の境界面のことを、単に「界面」と記載することがある。
　図８Ａは、把持用グリップを用いて支持線部を把持した場合における、張力が印加されていないときの長手方向断面図を示す。図８Ｂは、張力が印加され、界面に剥離が発生したときの長手方向断面図を示す。
　まず、張力が印加されていない状況下では、界面に剥離はほぼ発生しない。把持用グリップ１２による押圧力が、外被６Ａが被覆された支持線５（支持線部２）に対して印加されているが、界面において剥離する方向に力はほぼ働かないからである。
　しかし、図８Ｂに示すとおり、架空環境下では、支持線部２の引張方向に張力Ｔが印加される。この際、把持用グリップ１２が接触する外被６Ａは張力Ｔの方向に引っ張られ、長手方向に伸びてしまう。そうすると、その伸びに伴って外被６Ａの厚みが薄くなり、外被６Ａが支持線５から剥離しようとする力として働くことになる。
　また、支持線５については、把持用グリップが直接接触していないため、張力Ｔの方向への引っ張りは、外被６Ａほどは強くない。そうすると、外被６Ａと支持線５との伸び具合に対してひずみが生じてしまう。そのひずみから発生した外被６Ａと支持線５との間のせん断力も、外被６Ａが支持線５から剥離しようとする力として働くことになる。
　さらに、実際の架空環境下では、電柱間の支持線部２は理想的な直線を描くのではなく、重力方向に弛んだ線を描くことになる。そうすると、上述した剥離しようとする力が、支持線部２上の把持用グリップ１２による押圧力が印加されている領域の近傍部分に局所的に表れ、より剥離を引き起こしやすくなる。
　この剥離しようとする力が外被６Ａと支持線５との密着する力に対して勝った場合、界面での剥離が発生する。図８Ｂでは、把持用グリップ１２による押圧力が印加されている領域の近傍において、界面での剥離が発生する現象を示している。
　なお、把持用グリップ１２による押圧力が印加されている領域においては、当該押圧力が剥離しようとする力を打ち消す向きに働くため、界面での剥離は発生しない。また、界面での剥離が発生する部分は、常に把持用グリップ１２による押圧力が印加されている領域の近傍部分で生じるわけではない。把持用グリップ１２による押圧力が印加されていない領域のいずれの部分においても、界面での剥離が発生する可能性がある。
　この界面での剥離がきっかけとなって、外被６Ａの破断が引き起こされる。外被６Ａの破断により、把持用グリップ１２が支持線５に直接接触してしまう。支持線５はノンメタリック材料、例えばガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）等で形成されているので、鋼線等で形成されている場合と比べて、この把持用グリップ１２の接触により容易に破断に至ってしまう。
　＜外被と支持線の密着力の評価＞
　外被と支持線との密着力がある一定以下の場合、界面での剥離が発生する。そこで、光ファイバケーブルを複数作成し、それぞれの外被と支持線との密着力を測定したうえで、さらに把持用グリップを装着した引張試験を実施した。
　図９は、外被と支持線との密着力を測定する試験機構２１を説明するための図である。試験機構２１は、支持線５の一部を外被６Ａにて被覆し、穴付固定板２２を介して支持線５のみを図９中の引張方向に張力Ｔにて引っ張り、ロードセル２３にて引抜時の荷重を測定する機構である。以下、この引抜時の荷重を密着力とする。
　密着力測定試験において、試作した光ファイバケーブルは、いずれも支持線５の径を４．５ｍｍ、外被６Ａを被覆した時の径を６．０ｍｍとした。試験機構２１における被覆される外被６Ａの長さは１０ｍｍとし、引抜速度５０ｍｍ／分にて引っ張り力を印加し、荷重を測定した。また、高温時においては外被６Ａと支持線５との密着力が低下することが想定されることから、密着力測定試験は、気温８５℃環境下における複数時点にて測定を実施した。表１に、密着力測定試験の結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　試作ケーブルを合計５体作成し、それぞれ気温８５℃環境の時点を０時間、１００時間、３００時間及び５００時間経過時において密着力を測定した。表１の結果に示す通り、いずれの試作ケーブルにおいても５００時間経過時点の密着力が一番小さく、その中でも試作ケーブル３の時間経過に応じた密着力低下が著しいことがわかる。
　続いて、試作ケーブル１乃至５と同一のケーブルについて、その両端に把持用グリップ１２を装着し、引張試験を実施した。引張試験は、外被６Ａが破断し、支持線５の露出を確認した時点での荷重を測定することにより行った。以下、この破断したときの荷重を破断荷重とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２の結果から、試作ケーブル３のみが、他の試作ケーブルと比べ、５００時間経過時の破断荷重が大幅に小さかった。さらに、本試作ケーブルの外被６Ａを被覆した時の径は、最大風圧荷重（着氷時を含む）が３２００Ｎ程度印加されることを前提に設計されているが、それをも下回った。そこで、この試作ケーブル３を不合格、残りの試作ケーブル１、２、４及び５を合格と評価した。
　以上の表１、表２の結果から、合格した試作ケーブル１、２、４及び５における、最小の密着力は、２５２Ｎ／１０ｍｍ（表１、試作ケーブル５の５００時間経過時の密着力）であることがわかる。また、外被６Ａと支持線５との密着力は、支持線５の表面積に依存することは明らかである。このことから、支持線５の径をＤとした場合、必要な密着力Ｆ（Ｎ／ｍｍ）は、次の式で表すことができる。
　［数１］
　　　　　Ｆ　≧　Ｄ×π×１．７７　（式１）
　＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
　上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
１　光ファイバケーブル、２　支持線部、３・３Ａ　本体部、
４　首部、５　支持線、６Ａ・６Ｂ　外被、７　抗張力体、
８　セパレータ、９　光ファイバ、１０　ノッチ、
１１　把持部、１２　把持用グリップ、１３　固定用部材、
１４　カバー、１５　固定具、１６　素線、
１７Ａ・１７Ｂ　分岐クロージャ、１８　引込用支持線、
１９　端部把持用グリップ、２０　引込孔、２１　試験機構、
２２　穴付固定板　２３　ロードセル

Claims (9)

  1. 　光ファイバを含む本体部と、支持線部とからなる光ファイバケーブルを、把持用部材を用いて把持する方法であって、
    　前記支持線部は、金属以外の材料からなる支持線と、前記支持線を被覆する外被を含み、
    　前記外被が前記支持線を被覆したまま、前記把持用部材を前記支持線部に対して締め付けて把持すること
    を特徴とする光ファイバケーブルの把持方法。
  2. 　前記把持用部材を前記支持線部に対して螺旋状に巻き付けるようにして締め付けることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブルの把持方法。
  3. 　前記支持線はガラス繊維強化プラスチックからなることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブルの把持方法。
  4. 　前記把持用部材と前記外被との間に摩擦材料を含むことを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブルの把持方法。
  5. 　前記外被の押し潰しが発生しない程度に前記把持用部材が前記支持線部に対して締め付けて把持することを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブルの把持方法。
  6. 　前記外被が前記本体部と前記支持線とを一体的に被覆することで、前記本体部と前記支持線とを連結する首部を間欠的に形成していること
    を特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブルの把持方法。
  7. 　前記本体部と前記支持線部とを連結していない分離部において前記支持線部を固定構造物に把持すること
    を特徴とする請求項５記載の光ファイバケーブルの把持方法。
  8. 　前記本体部は、前記支持線部に対して弛んでいることを特徴とする請求項６記載の光ファイバケーブルの把持方法。
  9. 　前記支持線の径をＤとしたときに、
    　前記外被と前記支持線との密着力Ｆが１．７７πＤ［Ｎ／ｍｍ］以上である請求項１記載の光ファイバケーブルの把持方法。
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