WO2018050436A1 - Herstellungsverfahren für ein elektrisches betriebsmittel, elektrisches betriebsmittel und herstellungsanordnung - Google Patents

Herstellungsverfahren für ein elektrisches betriebsmittel, elektrisches betriebsmittel und herstellungsanordnung Download PDF

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tube
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manufacturing
grooves
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Bastian Robben
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors; Arresters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/14—Supporting insulators
    • H01B17/16—Fastening of insulators to support, to conductor, or to adjoining insulator

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing method for an electrical equipment according to the preamble of An ⁇ claim 1, an electrical equipment according to claim 11 and a manufacturing arrangement according to claim 15.
  • Overvoltage arresters are used to dissipate undue voltages, for example due to a lightning strike, in an overhead line to earth and thus protect other devices such as transformers.
  • metal oxide surge arrester included, which are hardly electrically conductive below a construction ⁇ art faculty devise threshold voltage above the threshold voltage, but have good electrical Leitfä ⁇ ability.
  • Such surge arresters are from the brochure "High-voltage surge arresters - Product GUI de”., Siemens AG 2012, Order No. E50001-G630-A249-X-4A00, be ⁇ stripped the metal oxide are each in terms of their diameter equal.
  • FRP tube glass-fiber reinforced tube
  • the tube has two Endarma ⁇ turen.
  • the two end fittings can be attached to the pipe by two methods. It can, for example, a gap bonding are performed in which a 0.1 to 0.5 mm wide gap between the pipe and the fitting is filled with adhesive. Alternatively, a Schrumpfklebung be performed. In this case, the end fitting can be shrunk by thermal expansion of the tube. In this case, an adhesive verwen ⁇ det, which hardens after the shrinkage process in pockets or grooves of the valve and thereby reaches a predetermined height, often about 0.1 mm.
  • the Schrumpfklebung is gastight and therefore advantageous ge ⁇ geninate the Spaltklebung, wherein an additional sealing system is necessary.
  • the shrinking process is difficult to perform without cracks - the quality of the products produced depends largely on the material properties of the pipe and fitting.
  • the shrink bonding should be designed so that even at very high operating temperatures, the shrink fit is not removed, which leads to very high process temperatures during the joining. That leads regularly
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • the process of shrink bonding is very complex.
  • a method for producing long-rod insulators such as the model 3FL, known from Fischbro ⁇ brochure "silicone long rod insulators 3FsL for medium and high voltage overhead lines," Siemens AG 2011, Order no. E50001- G630-A193. This end fittings are on long rods GFK pressed on.
  • To the invention has as its object to provide a manufacturing ⁇ repeated with the electrical equipment is herzu- provide gas-tight and relatively simple and inexpensive.
  • the invention solves this problem by a manufacturing method for an electrical equipment, wherein at least one end fitting is applied to a stabilizing body, characterized in that a filler between end fitting and stabilizing body is introduced, and that the end fitting is fixed by pressing on the stabilizing body.
  • a stabilizing body characterized in that a filler between end fitting and stabilizing body is introduced, and that the end fitting is fixed by pressing on the stabilizing body.
  • an adhesive is ver ⁇ uses as a filler. It can be used for example for a usable for known Klebeverbin ⁇ decisions adhesive. This is an advantage because the connection is additionally reinforced by the adhesive by the pressing.
  • a sealant is used as the filler.
  • a sealant in the context of the invention is a suitable material for sealing, which has no or only an insignificant adhesive function.
  • a tube is used as stabilizing body, which is stabilized on its inside by means of a support device for pressing.
  • a support device for pressing prevents breakage of the pipe even with a comparatively small wall thickness of the pipe. This saves material and costs.
  • a pin is used for the support device, which is inserted at least as deep into the tube before pressing, as is exerted on the outside of the tube during pressing pressure. This is an advantage, because in this way is particularly easy safe mechanical stabilization or reinforcement of the tube.
  • the support device is pulled out of the pipe after the end fitting has been pressed on with a pull-off device.
  • a pull-off device This is an advantage because by the ex ⁇ puller withdrawal of the support device possible is, even if this is very firmly pressed.
  • the puller can work with a defined tensile force and pull exactly axially, so that a bending stress of the tube is avoided. This automated approach is thus gentler than a manual removal.
  • the end fitting is provided with Ver ⁇ recesses, so that when pressed onto the tube cavities between the end fitting and tube are formed, in which the filler is pressed, so that a circumferential fluid-tight barrier is formed.
  • Ver ⁇ recesses which can be provided, for example, as pockets or holes, areas are created in which the filler securely connects the two components.
  • the circulating fluid-tight barrier can be formed in the simplest case, for example, as a single circumferential, ie around the outer contour of the tube and / or the inner contour of the end fitting on a circular path guided, groove with filler.
  • the tube is provided with depressions, so that cavities are formed between the end fitting and the tube when the end fitting is pressed onto the tube, into which the filler is pressed.
  • the depressions are designed as grooves or grooves. This has the advantage that cavities are formed, which run around the entire circumference of the pipe, so will create ⁇ that a particularly fluid-tight connection ge.
  • the grooves or grooves are made with a depth of less than 0.15 mm. This has the advantage that comparatively little filler in the small recesses glued, which saves material and costs.
  • a hollow insulator is used as an electrical Be ⁇ leavening.
  • an overvoltage arrester is used as the electrical operating means.
  • an object of the present invention is a
  • the invention achieves this object by an electrical Be ⁇ raising agent having at least one end fitting and a stabilizer ⁇ lleiters 1968, wherein the end fitting is pressed onto the stabilizer body, characterized in that a filler is introduced into the cavities between the end fitting and stabilization ⁇ approximately body, said cavities are formed by Ver ⁇ recesses in the end fitting and / or the stabilizing body. It follows mutatis mutandis for the electrical equipment and its preferred embodiments shown in the dependent Canal 12 to 14, the same advantages as explained above for the erfindungsge ⁇ Permitted manufacturing method. Furthermore, an object of the present invention to provide an electrical equipment that is gas-tight and comparatively easy and cost-effective to manufacture.
  • a support device for supporting the pipe when the end fitting is pressed, wherein the support device has a pin which can be inserted at least as deeply into the pipe before it is pressed on, as pressure can be exerted on the outside of the pipe with the pressure device, and
  • Figure 2 shows a cross section through the hollow insulator
  • Figure 3 shows a detail of the cross section
  • FIG. 4 shows a cross section through an end fitting
  • Figure 5 shows a cross section through a pressing device
  • Figure 6 shows a manufacturing arrangement
  • FIG. 1 shows a hollow insulator 1 with an upper end fitting 2 and a lower end fitting 3 and an insulating jacket 4 made of silicone.
  • FIG. 2 In the cross-sectional view of Figure 2 it can be seen that the end fittings 2,3 and 4 of the insulator shell on a Tube 5 are applied.
  • the tube 5 consists of a glass fiber reinforced ⁇ material and serves as a stabilizing body of the hollow insulator.
  • 3 shows an enlarged detail of the obe ⁇ ren portion of the figure 2. It can clearly be seen how the pipe is comprised 5 of the upper end fitting. 2 Furthermore, pilot holes 6 can be seen in the upper flange region of the end fitting. These are used in the assembled hollow insulator for attaching a lid, etc.
  • a lower end fitting 3 is shown having six pairs of grooves or grooves 7, which are each ⁇ wells mounted parallel and perpendicular to the longitudinal axis of the end fitting 3 on the inner surface of the end fitting.
  • the grooves or grooves should receive a depth of at most 0.15 mm, so that on the one hand a tight clamping seat of the end fitting 3 on a pipe (not shown) can be achieved, and on the other hand little glue between the end fitting 3 and pipe must be applied.
  • 5 shows a cross section through a Anpressvor ⁇ direction 9.
  • a pin 8 of a support device is located within the tube 5, to which an end fitting 2 is pressed ⁇ who should.
  • the pressing is performed by means of the pressing device 9, which has eight clamping jaws 10.
  • the pressing jaws 10 are (indicated by arrows) with high
  • the necessary pressure on the pressing jaws 10 can be generated for example hydraulically or electromechanically.
  • the manufacturing assembly 11 has a holding device 13, a pressing device 9 with pressing jaws 10 and a support device 12 with a pin 8. If an end fitting 2 is to be pressed onto a tube 5, the tube 5 is first clamped between the holding device 13 and the pressing device 9. Subsequently, the pin 8 is inserted into the tube 5 by means of the support device 12. The outer diameter of the pin 8 is slightly smaller than the inner diameter of the tube 5. The pin 8 is inserted at least as far as the pressing jaws 10 finally exert pressure on the outer surface of the tube 5 via the end fitting 2. After compression of end fitting 2 and tube 5 and the pin 8 is set within the tube 5.
  • the supporting device 12 is simultaneously equipped with the functionality of a peeling device. It can now electromechanically or hydraulically, the pin 8 with high force axially pulled out of the ⁇ tube. After releasing the clamping of the tube 5 with the end fitting 2 from the pressing device 9 and the holding device 13, the tube 5 with pressed Endarma- structure 2 can be removed. The process can be repeated at the other end of the tube 5 in order to also zupressen an end fitting on ⁇ .

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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel, bei dem mindestens eine Endarmatur auf einen Stabilisierungskörper aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllstoff zwischen Endarmatur und Stabilisierungskörper eingebracht wird, und dass die Endarmatur durch Aufpressen auf dem Stabilisierungskörper festgelegt wird. Ferner sind Gegenstände der Erfindung ein mit dem Herstellungsverfahren hergestelltes elektrisches Betriebsmittel und eine entsprechende Herstellungsanordnung.

Description

Beschreibung
Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel, elektrisches Betriebsmittel und Herstellungsanordnung
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel nach dem Oberbegriff des An¬ spruchs 1, ein elektrisches Betriebsmittel nach Anspruch 11 sowie eine Herstellungsanordnung nach Anspruch 15.
Im Stand der Technik sind eine Reihe von Herstellungsverfahren für Überspannungsabieiter und Isolatoren bekannt.
Überspannungsabieiter dienen dazu, unzulässige Spannungen z.B. infolge eines Blitzeinschlags in eine Freileitung auf Erde abzuleiten und auf diese Weise andere Geräte wie etwa Transformatoren zu schützen. Hierfür enthalten Überspannungsabieiter Metalloxidwiderstände, die unterhalb einer bau¬ artbedingten Schwellenspannung kaum elektrisch leitend sind, oberhalb der Schwellenspannung aber gute elektrische Leitfä¬ higkeit aufweisen. Solche Überspannungsabieiter sind aus der Produktbroschüre „High-voltage surge arresters - Product gui- de", Siemens AG 2012, Order Nr. E50001-G630-A249-X-4A00, be¬ kannt. Die Metalloxidwiderstände sind jeweils im Hinblick auf ihren Durchmesser gleich dimensioniert und in einer oder mehreren Säulen übereinander gestapelt, bei einigen Bauformen auch parallel, angeordnet. Bei der Herstellung von Über- spannungsableitern wie z.B. dem Modell 3EQ von Seite 4 der Produktbroschüre wird ein glasfaserverstärktes Rohr („FRP- Tube") mittels einer geeigneten Form ein Silikonmantel im
Spritzgussverfahren aufgebracht. Das Rohr weist zwei Endarma¬ turen auf.
Die beiden Endarmaturen können durch zwei Verfahren auf dem Rohr befestigt werden. Es kann beispielsweise eine Spaltklebung durchgeführt werden, bei der ein 0,1 bis 0,5 mm breiter Spalt zwischen dem Rohr und der Armatur mit Klebstoff gefüllt wird. Alternativ kann eine Schrumpfklebung durchgeführt werden. Dabei kann die Endarmatur durch thermische Expansion auf das Rohr aufgeschrumpft werden. Dabei wird ein Klebstoff verwen¬ det, der nach dem SchrumpfVorgang in Taschen oder Nuten der Armatur aushärtet und dabei eine vorher festgelegte Höhe er- reicht, häufig ca. 0,1 mm.
Die Schrumpfklebung ist gasdicht und deshalb vorteilhaft ge¬ genüber der Spaltklebung, bei der ein zusätzliches Dichtsystem nötig ist. Allerdings ist der Schrumpfprozess schwierig ohne Risse durchzuführen - die Qualität der erzeugten Produkte hängt maßgeblich von den Materialeigenschaften von Rohr und Armatur ab. Die Schrumpfklebung sollte so ausgelegt sein, dass auch bei sehr hohen Betriebstemperaturen der Schrumpfsitz nicht aufgehoben wird, was zu sehr hohen Prozesstempera- turen während des Fügens führt. Das führt regelmäßig zu
Schwierigkeiten bei der Materialauswahl von Kleber und Material für das Rohr, i.d.R. ein glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) . Der Vorgang der Schrumpfklebung ist sehr komplex. Bekannt ist weiterhin ein Herstellungsverfahren für Langstabisolatoren wie dem Modell 3FL, bekannt aus der Produktbro¬ schüre „Silikon-Langstabisolatoren 3FsL für Mittel- und Hochspannungsfreileitungen", Siemens AG 2011, Bestell-Nr. E50001- G630-A193. Dabei werden Endarmaturen auf Langstäbe aus GFK aufgepresst.
Aus der Druckschrift EP1091365 Bl ist es bekannt, bei der Herstellung eines hohlen Verbundisolators das zentrale Rohr durch Abstützung mit einem stabilen Rohr kleineren Durchmes- sers während des Spitzgießens des Mantels vor Verformung zu schützen . Ferner ist es aus der Druckschrift EP1776200B1 bekannt, einen Überspannungsabieiter durch Aufpressen von Endarmaturen auf einen Käfig aus Glasfaserstäben herzustellen, wobei die Glasfaserstäbe eine Ableitersäule aus Halbleiterwiderständen ver- spannen.
An die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Herstellungs¬ verfahren anzugeben, mit dem ein elektrisches Betriebsmittel gasdicht und vergleichsweise einfach und kostengünstig herzu- stellen ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel, bei mindestens eine Endarmatur auf einen Stabilisierungskörper aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllstoff zwischen Endarmatur und Stabilisierungskörper eingebracht wird, und dass die Endarmatur durch Aufpressen auf dem Stabilisierungskörper festgelegt wird. Ein Vorteil ist es, dass leichte Ungenauigkeiten bei der Pas¬ sung des Stabilisierungskörpers in die Endarmatur beim Auf¬ pressen mit dem Füllstoff ausgeglichen werden können. Hierdurch werden die Anforderungen an die Genaue Fertigung der Bauteile Endarmatur und Rohr etwas erniedrigt, was das Her- stellungsverfahren insgesamt stark vereinfacht, weil es ins¬ besondere bei Einsatz eines GFK-Rohres sehr schwierig ist, sehr feine Toleranzgrenzen einzuhalten.
Es ergibt sich weiterhin der Vorteil, dass durch die Verbin- dung des Aufpressvorgangs mit dem Einsatz des Füllstoffs ein besonders fester und gasdichter Klemmsitz der Endarmatur auf dem Stabilisierungskörper erreicht wird. Zusätzliche Dicht¬ mittel wie Gummiringe oder dergleichen werden nicht benötigt. Der Füllstoff kann beispielsweise durch dünnes Auftragen auf die Oberflächen der Bauteile und anschließendes Aufpressen eingebracht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird als Füllstoff ein Klebstoff ver¬ wendet. Es kann beispielsweise ein für bekannte Klebeverbin¬ dungen verwendbarer Klebstoff eingesetzt werden. Dies ist ein Vorteil, weil die Verbindung durch das Aufpressen zusätzlich durch den Klebstoff verstärkt wird.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird als Füllstoff ein Dicht- mittel verwendet. Ein Dichtmittel im Sinne der Erfindung ist ein zur Abdichtung geeigneter Stoff, der keine oder nur eine unwesentliche Klebefunktion aufweist. Durch das erfindungsge¬ mäße Aufpressen wird bereits ein vergleichsweise stabiler Klemmsitz erreicht, so dass nicht zwingend ein Klebstoff ein- gesetzt werden muss.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird als Stabilisierungskörper ein Rohr verwendet, das an seiner Innenseite mittels einer Stütz- Vorrichtung für das Aufpressen stabilisiert wird. Dies ist ein Vorteil, weil dadurch ein Zerbrechen des Rohres auch bei vergleichsweise geringer Wanddicke des Rohres verhindert wird. Dies spart Material und Kosten ein. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird für die Stützvorrichtung ein Stift verwendet, der vor dem Aufpressen mindestens so tief in das Rohr eingeführt wird, wie beim Aufpressen Druck auf die Außenseite des Rohres ausgeübt wird. Dies ist ein Vorteil, weil auf diese Weise besonders einfach eine sichere mechanische Stabilisierung bzw. Verstärkung des Rohres erfolgt .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Herstellungsverfahrens wird die Stützvorrichtung nach dem Aufpressen der Endarmatur mit einer Abziehvorrichtung aus dem Rohr gezogen. Dies ist ein Vorteil, weil mittels der Ab¬ ziehvorrichtung ein Herausziehen der Stützvorrichtung möglich wird, auch wenn diese sehr fest angepresst ist. Außerdem kann die Abziehvorrichtung mit einer definierten Zugkraft arbeiten und exakt axial ziehen, so dass eine Biegebeanspruchung des Rohres vermieden wird. Dieser automatisierte Ansatz ist somit schonender als ein manuelles Abziehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird die Endarmatur mit Ver¬ tiefungen versehen, so dass beim Aufpressen auf das Rohr Hohlräume zwischen Endarmatur und Rohr gebildet werden, in die der Füllstoff gedrückt wird, so dass eine umlaufende fluiddichte Sperre ausgebildet wird. Dies hat den Vorteil, dass beim Aufpressen nicht sämtlicher Füllstoff aus dem Zwischenraum zwischen Endarmatur und Rohr herausgepresst wird, was zu einer Undichtigkeit für Fluide führen könnte. Mittels der Vertiefungen, die z.B. auch als Taschen oder Bohrungen vorgesehen werden können, werden Bereiche geschaffen, in denen der Füllstoff die beiden Bauteile sicher verbindet. Die umlaufende fluiddichte Sperre kann im einfachsten Fall z.B. als eine einzelne umlaufende, d.h. um die Außenkontur des Rohres und/oder die Innenkontur der Endarmatur auf einer Kreisbahn herumgeführte, Rille mit Füllstoff ausgebildet sein .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird das Rohr mit Vertiefungen versehen, so dass beim Aufpressen der Endarmatur auf das Rohr Hohlräume zwischen Endarmatur und Rohr gebildet werden, in die der Füllstoff gedrückt wird. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie bei der vorhergehenden Ausführungs¬ form.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden die Vertiefungen als Rillen oder Nuten ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass Hohlräume gebildet werden, die den gesamten Umfang des Rohres umlaufen, so dass eine besonders fluiddichte Verbindung ge¬ schaffen wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden die Rillen oder Nuten mit einer Tiefe von weniger als 0,15 mm ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass vergleichsweise wenig Füllstoff in den kleinen Vertiefungen verklebt, was Material und Kosten einspart .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Herstellungsverfahrens wird als elektrisches Be¬ triebsmittel ein Hohlisolator eingesetzt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird als elektrisches Be- triebsmittel ein Überspannungsabieiter eingesetzt.
Ferner ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Elektrisches Betriebsmittel anzugeben, das gasdicht und ver¬ gleichsweise einfach und kostengünstig herzustellen ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein elektrisches Be¬ triebsmittel mit mindestens einer Endarmatur und einem Stabi¬ lisierungskörper, wobei die Endarmatur auf dem Stabilisierungskörper aufgepresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllstoff in Hohlräume zwischen Endarmatur und Stabilisie¬ rungskörper eingebracht ist, wobei die Hohlräume durch Ver¬ tiefungen in der Endarmatur und/oder dem Stabilisierungskörper ausgebildet sind. Es ergeben sich sinngemäß für das elektrische Betriebsmittel und seine in den abhängigen An- Sprüchen 12 bis 14 dargestellten bevorzugten Ausführungsformen die gleichen Vorteile wie eingangs für das erfindungsge¬ mäße Herstellungsverfahren erläutert. Ferner ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein elektrisches Betriebsmittel anzugeben, das gasdicht und vergleichsweise einfach und kos- tengünstig herzustellen ist.
Des Weiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Herstellungsanordnung anzugeben, mit dem das Herstel- lungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 vergleichs¬ weise einfach und kostengünstig durchführbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Herstellungsan- Ordnung für die Durchführung des Herstellungsverfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend
- eine Anpressvorrichtung zum Aufpressen einer Endarmatur auf ein Rohr als Stabilisierungskörper, und
- eine Stützvorrichtung zum Stützen des Rohres beim Aufpres- sen der Endarmatur, wobei die Stützvorrichtung einen Stift aufweist, der vor dem Aufpressen mindestens so tief in das Rohr einführbar ist, wie mit der Anpressvorrichtung Druck auf die Außenseite des Rohres ausübbar ist, und
- eine Abziehvorrichtung zum Herausziehen der Stützvorrich- tung aus dem Rohr nach dem Aufpressen der Endarmatur.
Zur besseren Erläuterung der Erfindung zeigt in schematischer Darstellung die Figur 1 einen Hohlisolator, und
Figur 2 einen Querschnitt durch den Hohlisolator, und
Figur 3 eine Ausschnitt aus dem Querschnitt, und
Figur 4 einen Querschnitt durch eine Endarmatur,
Figur 5 einen Querschnitt durch eine Anpressvorrichtung, und
Figur 6 eine Herstellungsanordnung.
Die Figur 1 zeigt einen Hohlisolator 1 mit einer oberen Endarmatur 2 und einer unteren Endarmatur 3 sowie einem Iso- latormantel 4 aus Silikon.
In der Querschnittsdarstellung der Figur 2 ist erkennbar, dass die Endarmaturen 2,3 und der Isolatormantel 4 auf ein Rohr 5 aufgebracht sind. Das Rohr 5 besteht aus einem glasfa¬ serverstärkten Werkstoff und dient als Stabilisierungskörper des Hohlisolators. Die Figur 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem obe¬ ren Bereich der Figur 2. Es ist deutlich zu erkennen, wie das Rohr 5 von der oberen Endarmatur 2 umfasst wird. Weiterhin sind Vorbohrungen 6 im oberen Flanschbereich der Endarmatur erkennbar. Diese dienen beim fertig montierten Hohlisolator zur Anbringung eines Deckels usw.
In der Figur 4 ist eine untere Endarmatur 3 abgebildet, die sechs Paare Rillen beziehungsweise Nuten 7 aufweist, die je¬ weils parallel und senkrecht zur Längsachse der Endarmatur 3 auf der Innenfläche der Endarmatur 3 angebracht sind. Typi¬ scherweise ist eine Endarmatur 3 aus einem Metall wie Stahl oder Aluminium hergestellt, in das leicht Rillen oder Nuten 7 eingefräst werden können. Die Rillen oder Nuten sollen dabei eine Tiefe von höchstens 0,15 mm erhalten, damit einerseits ein fester Klemmsitz der Endarmatur 3 auf einem Rohr (nicht dargestellt) erzielt werden kann, und andererseits wenig Klebstoff zwischen Endarmatur 3 und Rohr aufgebracht werden muss . Die Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Anpressvor¬ richtung 9. Ein Stift 8 einer Stützvorrichtung liegt innerhalb des Rohres 5, auf das eine Endarmatur 2 aufgepresst wer¬ den soll. Das Aufpressen wird mittels der Anpressvorrichtung 9 durchgeführt, die dafür acht Anpressbacken 10 aufweist. Die Anpressbacken 10 werden (durch Pfeile angedeutet) mit hohem
Druck auf die Außenfläche der Endarmatur aufgepresst und sor¬ gen so für ein Verpressen von Endarmatur 2 und Rohr 5. Der nötige Druck auf die Anpressbacken 10 kann beispielsweise hydraulisch oder elektromechanisch erzeugt werden.
Die Figur 6 zeigt einen Längsschnitt durch eine Herstellungs¬ anordnung 11. Die Herstellungsanordnung 11 weist eine Haltevorrichtung 13, eine Anpressvorrichtung 9 mit Anpressbacken 10 und eine Stützvorrichtung 12 mit einem Stift 8 auf. Soll eine Endarmatur 2 auf ein Rohr 5 aufgepresst werden, so wird das Rohr 5 zunächst zwischen der Haltevorrichtung 13 und der Anpressvorrichtung 9 eingespannt. Anschließend wird mittels der Stützvorrichtung 12 der Stift 8 in das Rohr 5 eingeschoben. Der Außendurchmesser des Stifts 8 ist dabei geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Rohres 5. Der Stift 8 wird mindestens soweit eingeschoben, wie die Pressbacken 10 über die Endarmatur 2 schlussendlich Druck auf die Außenflä- che des Rohres 5 ausüben. Nach dem Zusammenpressen von Endarmatur 2 und Rohr 5 ist auch der Stift 8 innerhalb des Rohres 5 festgelegt. Um den Stift 8 nun biegebeanspruchungsfrei aus dem Rohr 5 herausziehen zu können, ist die Stützvorrichtung 12 gleichzeitig mit der Funktionalität einer Abziehvorrich- tung ausgestattet. Es kann nun elektromechanisch oder hydraulisch der Stift 8 mit hoher Kraft axial aus dem Rohr heraus¬ gezogen werden. Nach dem Lösen der Einspannung des Rohres 5 mit der Endarmatur 2 aus der Anpressvorrichtung 9 und der Haltevorrichtung 13 kann das Rohr 5 mit angepresster Endarma- tur 2 entnommen werden. Der Vorgang kann am anderen Ende des Rohres 5 wiederholt werden, um auch dort eine Endarmatur auf¬ zupressen .

Claims

Patentansprüche
1. Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel (1), bei dem mindestens eine Endarmatur (2,3) auf einen Sta- bilisierungskörper (5) aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Füllstoff zwischen Endarmatur (2,3) und Stabilisierungs¬ körper (5) eingebracht wird, und dass die Endarmatur (2,3) durch Aufpressen auf dem Stabilisierungskörper (5) festgelegt wird.
2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Stabilisierungskörper (5) ein Rohr verwendet wird, das an seiner Innenseite mittels einer Stützvor- richtung (12) für das Aufpressen stabilisiert wird.
3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Stützvorrichtung (12) ein Stift (8) verwendet wird, der vor dem Aufpressen mindestens so tief in das Rohr (5) eingeführt wird, wie beim Aufpressen Druck auf die Außenseite des Rohres (5) ausgeübt wird.
4. Herstellungsverfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (12) nach dem Auf- pressen der Endarmatur (2,3) mit einer Abziehvorrichtung aus dem Rohr (5) gezogen wird.
5. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endarmatur (2,3) mit Vertiefungen (7) versehen wird, so dass beim Aufpressen auf das Rohr (5) Hohlräume zwischen Endarmatur (2,3) und Rohr (5) gebildet werden, in die der Füllstoff gedrückt wird, so dass eine umlaufende fluiddichte Sperre ausgebildet wird.
6. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) mit Ver¬ tiefungen versehen wird, so dass beim Aufpressen der Endarmatur (2,3) auf das Rohr (5) Hohlräume zwischen Endarmatur (2,3) und Rohr (5) gebildet werden, in die der Füllstoff ge¬ drückt wird.
7. Herstellungsverfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Vertiefungen (7) als Rillen oder Nuten ausgeführt werden.
8. Herstellungsverfahren Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Rillen oder Nuten mit einer Tiefe von weniger als 0, 15 mm ausgeführt werden.
9. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als elektrisches Be¬ triebsmittel (1) ein Hohlisolator eingesetzt wird.
10. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als elektrisches Betriebsmittel (1) ein Überspannungsabieiter eingesetzt wird.
11. Elektrisches Betriebsmittel (1) mit mindestens einer End¬ armatur (2,3) und einem Stabilisierungskörper (5), wobei die Endarmatur (2,3) auf dem Stabilisierungskörper (5) aufge- presst ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Füllstoff in Hohlräume zwischen Endarmatur (2,3) und Sta¬ bilisierungskörper (5) eingebracht ist, wobei die Hohlräume durch Vertiefungen (7) in der Endarmatur (2,3) und/oder dem Stabilisierungskörper (5) ausgebildet sind.
12. Elektrisches Betriebsmittel nach Anspruch 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Vertiefungen (7) Rillen oder Nuten umfassen .
13. Elektrisches Betriebsmittel nach Anspruch 11 oder 12, da- durch gekennzeichnet, dass die Rillen oder Nuten eine Tiefe von weniger als 0,15 mm aufweisen.
14. Elektrisches Betriebsmittel nach Anspruch 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das elektrische Betriebsmittel (1) ein Hohlisolator oder ein Überspannungsabieiter ist.
15. Herstellungsanordnung (11) für die Durchführung des Herstellungsverfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, auf¬ weisend
- eine Anpressvorrichtung (9) zum Aufpressen einer Endarmatur (2,3) auf ein Rohr (5) als Stabilisierungskörper, und
- eine Stützvorrichtung (12) zum Stützen des Rohres (5) beim Aufpressen der Endarmatur (2,3), wobei die Stützvorrichtung (12) einen Stift (8) aufweist, der vor dem Aufpressen mindestens so tief in das Rohr (5) einführbar ist, wie mit der An¬ pressvorrichtung (9) Druck auf die Außenseite des Rohres (5) ausübbar ist, und
- eine Abziehvorrichtung zum Herausziehen der Stützvorrichtung (12) aus dem Rohr (5) nach dem Aufpressen der Endarmatur (2,3) .
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