WO2018135802A1 - 와플형 슬래브 거푸집 - Google Patents

와플형 슬래브 거푸집 Download PDF

Info

Publication number
WO2018135802A1
WO2018135802A1 PCT/KR2018/000533 KR2018000533W WO2018135802A1 WO 2018135802 A1 WO2018135802 A1 WO 2018135802A1 KR 2018000533 W KR2018000533 W KR 2018000533W WO 2018135802 A1 WO2018135802 A1 WO 2018135802A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
waffle
main
sub
foam
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2018/000533
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김상모
김태완
윤형근
임태근
유재중
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bst Corea Co Ltd
Tvs Corea Co Ltd
Original Assignee
Bst Corea Co Ltd
Tvs Corea Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020170008373A external-priority patent/KR101781968B1/ko
Priority claimed from KR1020170008374A external-priority patent/KR101781969B1/ko
Application filed by Bst Corea Co Ltd, Tvs Corea Co Ltd filed Critical Bst Corea Co Ltd
Publication of WO2018135802A1 publication Critical patent/WO2018135802A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/40—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings
    • E04G11/46—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings of hat-like or trough-like shape encasing a rib or the section between two ribs or encasing one rib and its adjacent flat floor or ceiling section

Definitions

  • each unit slab is divided by a beam, and the thickness of the slab is reduced to attempt to reduce the weight of the slab, but a support member such as a beam or a girder for receiving a load applied to the slab must be used.
  • a support member such as a beam or a girder for receiving a load applied to the slab.
  • the height of the bore and girder is required, the height of the floor is increased. Accordingly, the height of the entire reinforced concrete structure is limited by the diagonal limit under the building law, which makes it difficult to secure a large number of floors. As a result, there was a problem in terms of economic efficiency, such as a high construction cost.
  • the stiffness is increased by increasing the thickness of the slab and hollowed out by installing buried material inside the slab for lighter structure.
  • Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-131464 discloses a waffle die.
  • the support ribs are held inside the waffle formwork.
  • it is difficult to stack a plurality, and even when stacked, there is a limit to the number of stacked sheets or there is a risk of damage to the support ribs during the stacking.
  • the support ribs when the support ribs are formed to have the same height as the waffle formwork, the support ribs can fully bear the load acting on the waffle formwork, so that the load performance of the waffle formwork can be improved.
  • Forming support ribs having the same height as the height is not only difficult to manufacture, but also difficult to transport and store due to inadequate stacking and difficult to demould due to the rigidity of the support ribs when demolding after concrete hardening of the waffle slab. there was.
  • the waffle-type slab formwork has a main waffle form installed on the upper surface of the slab formwork or the joist frame, the main waffle form is formed to be inclined in the shape of the upper and lower light A wall portion, a wing portion formed integrally with the wall portion at the lower end of the wall portion and abutting the upper surface of the slab formwork or the joist frame, a horizontal portion formed integrally with the upper end of the wall portion, the wall portion and the And a support rib assembly detachably fastened to the inner side of the horizontal portion.
  • the support ribs are not formed inside the waffle foam, a plurality of them can be stacked without damage when transporting or storing the waffle foam, and the support ribs can also be easily laminated and transported separately. I can keep it.
  • the support ribs can be easily assembled into a lattice shape in the field to be inserted and installed in the waffle foam, and the load performance of the waffle foam can be improved by installing a support rib having the same height as the height of the waffle foam.
  • the support ribs may be manufactured separately, the molding of the waffle foam becomes simpler and easier, and since the support ribs can be easily demolded after the concrete of the waffle slab is cured, the demolding is easy.
  • the main waffle foam and the sub waffle foam are laminated and applied to various slabs of various layers. It can be laminated so that it can be constructed.
  • the main waffle foam and the sub waffle foam are stacked and stored, the storage and transportation are easy, and when the thickness of the slab becomes thick, the reinforcement becomes difficult as the height of the narrow valley increases. Since the sub-waffle foams are stacked on top of the main waffle foam in sequence, it is possible to minimize the inconvenience in construction in other processes.
  • each waffle-shaped formwork can be easily fastened to each other at each side or corner and configured to be easily demolded, so that the time required for installing the formwork by facilitating the installation and construction of the waffle-shaped formwork in the field. Can reduce the cost.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a waffle slab formwork according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A and 2B are views showing a support rib of the present invention.
  • Figure 4 is a view of the waffle foam according to the present invention from the bottom.
  • FIGS. 6A and 6B are views showing another example of the support rib assembly of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of a waffle foam of the present invention.
  • Figure 8a is a view showing an example of the wing portion and the edge fastening member of the waffle foam of the present invention
  • Figure 8b is a view showing another example thereof.
  • FIG. 9 is a bottom view showing a corner fastening member of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a main waffle foam according to a second embodiment of the present invention.
  • 12A and 12B are sectional views showing an example of a sub waffle foam according to the present invention.
  • FIG. 13A and 13B are sectional views showing another example of the sub waffle foam according to the present invention.
  • FIG. 14A is a view showing a state in which a plurality of main waffle foams are stacked according to the present invention
  • FIG. 14B is a view showing a state in which a plurality of sub waffle foams of the present invention are stacked.
  • Fig. 15 is a cross-sectional view showing the laminated installation of the main waffle foam and the sub waffle foam according to the present invention.
  • FIG. 18 is a view showing a lid of the present invention.
  • the waffle slab formwork includes a main waffle form installed on the upper surface of the slab formwork or the joist frame, and the main waffle form includes a wall portion which is formed to be inclined in the shape of upper and lower light, and a lower portion of the wall portion.
  • a wing portion formed integrally with the wall portion and abutting the upper surface of the slab formwork or the joist frame, a horizontal portion integrally formed at the upper end of the wall portion, and detachably fastened to the inner side of the wall portion and the horizontal portion.
  • a supporting rib assembly is provided.
  • the support rib assembly is formed at a height that abuts the upper surface of the slab formwork when fastened to the inner side of the wall portion and the horizontal portion, characterized in that formed as a pair of support ribs are fastened to cross at right angles to each other.
  • the pair of support ribs may include a first support rib having an upper end fastened to the inside of the horizontal part and having a lower fastening slit formed to be elongated from the lower end, and installed at right angles to the first support rib, and having an upper end at the horizontal part. It is fastened to the inside and characterized in that it comprises a second support rib having a top fastening slit formed long from the top to be inserted into the bottom fastening slit.
  • the main waffle form is characterized in that it comprises a sub waffle foam seated on the locking jaw formed on the upper end of the main waffle foam laminated on the main waffle foam.
  • the sub waffle foam may be formed to have various different heights, and further include a sub waffle foam selectively stacked on the main waffle foam.
  • the sub waffle foam is formed to be inclined in the form of upper and lower light, and has a sub wall portion having a lower end seated on a latching jaw of the main waffle foam, and a sub horizontal portion integrally formed at an upper end of the sub wall portion. do.
  • a corner fastening member having a plurality of corner fastening grooves is formed at a corner of the wing of the main waffle foam, and the main waffle foam has a corner fastening protrusion inserted into the corner fastening grooves of four adjacent main waffle foams. Characterized in having a.
  • the wall portion 12 is formed to be inclined so that the main waffle form has a shape of upper and lower light beams.
  • a wing 15 is formed at the lower end of the wall, and the wing 15 is integrally formed with the wall and is configured to abut the upper surface of the slab formwork or the joist frame.
  • the horizontal portion 11 is formed integrally with the wall portion 12, and is formed in the horizontal direction at the upper end of the wall portion 12.
  • Fastening grooves 11a and 11b are formed inside the horizontal portion 11 in the longitudinal direction and the transverse direction, and the respective fastening grooves 11a and 11b extend to form the inner side of the wall portion 12. It is configured to be.
  • a plurality of support rib assemblies 13 and 14 are inserted into the fastening grooves 11a and 11b.
  • the support rib assemblies 13 and 14 are installed to be detachably inserted in the field into fastening grooves formed inside the wall part and the horizontal part.
  • the support rib assembly is formed of a pair of support ribs fastened to each other in the field, each support rib is inserted into the fastening grooves (11a, 11b) after the lower end of the support ribs the slab formwork upper surface or joist frame It is configured to be formed at a height in contact with the main structure is configured to improve the load performance of the platform.
  • the support rib assembly is composed of a pair of support ribs of the first support ribs 13 and the second support ribs 14, and the first support ribs and the second support ribs are fastened to cross each other at right angles to each other. It is configured to be assembled into a shape or a grid shape.
  • the first support rib 13 is formed in a shape corresponding to the shape of the horizontal portion and the wall portion of the main waffle form, the upper end is inserted into the fastening groove, 1/2 of the height of the first support rib from the lower end
  • the lower fastening slit 13b formed long to reach a length corresponding thereto is formed by cutting.
  • Lower support rib elastic pieces 13a are formed at both sides of the lower fastening slit 13b, and are easily inserted into the lower fastening slit when the second support rib is inserted into the first support rib and assembled as described below. It is configured to be.
  • the second support rib 14 is formed in a shape corresponding to the shape of the horizontal portion and the wall portion of the main waffle form, the upper end is inserted into the fastening groove, 1/2 of the height of the second support rib from the upper end
  • the upper fastening slit 14b is formed to be cut to the length corresponding to the cut.
  • Upper support rib elastic pieces 14a are formed on both sides of the upper fastening slit 14b, and the upper fastening slit of the second support rib is inserted into the first support rib by inserting the second support rib from the lower end. And the bottom fastening slit of the first support rib is approximately aligned and then assembled to be easily inserted and assembled.
  • first support rib and the second support rib in the form of a plate, it is possible to easily store and transport a plurality of the support ribs, and the support ribs can be easily assembled into the grid and inserted into the main waffle form in the field. In addition, it is possible to improve the load performance of the main waffle form by installing a support rib having the same height as the height of the main waffle form.
  • the support ribs may be manufactured separately without the need for forming a large support rib inside the main waffle foam, the molding of the main waffle foam is simpler and easier, and the support ribs may be removed when the waffle slab is cured after concrete hardening. It can be demoulded simply.
  • the support rib assembly may be formed in a plate shape disposed in any one direction, as shown in FIGS. 6A and 6B, rather than the lattice shape as described above.
  • the plate-shaped support rib assembly 30 is formed at a height that abuts the upper surface of the slab formwork when fastened to the inner side of the wall portion and the horizontal portion.
  • the plate-shaped support rib assembly 30 has a shape corresponding to the inner surface of the wall portion and the horizontal portion.
  • the plate-type support rib assembly 30 is installed at regular intervals on the inner side of the main waffle form. In this embodiment, as shown in FIG. Is installed.
  • the upper portion of the main body 31 may be provided with a projection inserted into the coupling groove formed in the inner side of the horizontal portion, or when the inner rib is formed inside the horizontal portion may be provided with a projection 32 is inserted into the inner rib.
  • the body 31 of the plate-shaped support ribs may be formed with a horizontal rib 33 and a vertical rib 34 and a bracing rib 35 installed in an oblique direction.
  • the main waffle form according to the present invention is to secure the edge fastening member (60, 61) and the corner fastening member 50 for stable fastening and easy demoulding with the adjacent main waffle foam Equipped.
  • FIG. 7 is a plan view of the main waffle platform of the present invention
  • Figure 8a is a view showing an example of the wing portion and the edge fastening member of the main waffle platform of the present invention
  • Figure 8b is a view showing another example
  • Figure 9 is the present invention
  • Bottom view showing the corner fastening member of FIG. 10 is a view showing the edge fastening member of the present invention.
  • the wing portion 15 of the main waffle form 10 is formed with a plurality of fastening grooves 151 spaced apart at regular intervals along four edges.
  • the edge fastening member 60 is fastened to the plurality of fastening grooves 151.
  • the edge fastening member 60 is provided with a pair of fastening protrusions 60a inserted into the fastening grooves 151.
  • the fastening protrusion 60a is inserted into the fastening groove 151 while pressing the edge fastening member 60 from the upper side of the wing.
  • Main and platform forms adjacent to each other can be stably fastened to prevent the main and platform forms from being shifted or displaced by the construction load.
  • the edge fastening member can be comprised so that it may fasten from a lower side as shown to FIG. 8B.
  • a locking protrusion 152 having a thickness thinner than that of the wing portion is formed.
  • the edge fastening member 61 is a fastening protrusion 61a is inserted into the fastening groove from the lower portion of the wing portion 15. The main body portion of the edge fastening member 61 abuts on the bottom surface of the slab formwork, and the locking protrusion 152 abuts the body portion between the fastening protrusions of the edge fastening member 61. It is fixed to the jam.
  • the corner fastening protrusion 51 of the corner fastening member 50 is inserted into the corner fastening groove 153a.
  • the corner fastening protrusions 51 are formed in a circle shape of 1/4 to correspond to the shape of the corner fastening grooves 153a, and the corner fastening protrusions 51 are in contact with each other at corner portions in which the four main waffles are disposed adjacent to each other.
  • the corner fastening member 50 is pressurized from the upper side of the wing while inserting the corner fastening protrusions 51 into the corner fastening grooves 153a so that the main waffle forms adjacent to each other are stably fastened. do.
  • each waffle-shaped formwork can be easily fastened to each other at each side or corner and configured to be easily demolded, so that the time required for installing the formwork by facilitating the installation and construction of the waffle-shaped formwork in the field. Can reduce the cost.
  • 11 to 18 show a second embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and redundant description thereof will be omitted.
  • the main waffle foam 10 is formed in a trapezoidal cube shape or a dome shape or an arch shape, and includes a horizontal portion 11, a wall portion 12, a central support portion 16, and a wing portion 15.
  • the wall portion 12 is formed to be inclined so that the main waffle foam has a shape of upper and lower light beams.
  • the wall portion of the main waffle foam By configuring the wall portion of the main waffle foam to be inclined, as shown in FIG. 14A, not only the plurality of main waffle foams 10 can be easily stacked, but also the main waffle foam can be demoulded as described below. It can be easily demolded at the time.
  • a locking jaw 12a is formed near the upper end of the wall part 12.
  • the hooking jaw 12a is formed to be stepped inward from the outer end of the wall portion, and the hooking jaw 12a is configured to be seated and stacked on the wall portion of a sub waffle foam, which will be described later.
  • a wing 15 is formed at a lower end of the wall, and the wing 15 is integrally formed with the wall and is configured to abut the upper surface of the slab formwork of the structure.
  • the horizontal portion 11 is formed integrally with the wall portion 12, and is formed in the horizontal direction at the upper end of the wall portion 12.
  • the central support portion 16 is provided at the center of the horizontal portion 11.
  • the central support portion 16 supports loads loaded on the horizontal portion and is formed by cutting the horizontal portion and is integrally formed with the horizontal portion.
  • the central support portion 16 protrudes downward from the center of the horizontal portion to be integrally formed with the horizontal portion, the upper portion of which is open and the lower end portion 16b is closed to form a cup shape of the upper and lower straits contacting the slab formwork.
  • the upper end of the central support portion 16 is provided with a central support portion engaging jaw (16a).
  • the central support portion engaging jaw 16a is formed by extending the wall portion of the upper end of the central support portion to form a step outward, and configured to seat the lower end of the sub center support portion of the sub waffle foam.
  • the upper portion of the central support part 16 may be formed to be open, and the cover 210 may be further provided to cover the upper end of the central support part or the sub central support part of the sub waffle foam to be described later.
  • seating grooves 11a, 21a, and 201a in which the cover is mounted are provided at the center of the horizontal portion 11 or the center of the sub horizontal portion.
  • the cover 210 is formed in a circular shape in a plane corresponding to the planar shape of the central support portion, and has a locking wing 211 to be seated in the seating groove 11a, the cover by fitting to the seating groove It can be easily mounted on the horizontal portion.
  • the cover 210 includes a downward wall portion 212 protruding downward, and a lid support rib 213 formed inside the downward wall portion and formed to improve a load performance of the lid.
  • the main waffle is easy to load and store a large amount of waffle form by removing the cover when transporting and loading the main waffle form or the sub waffle form, and the main waffle when installing the waffle formwork.
  • the cover can simply be seated after installation of the foam and selective stacking of the sub waffle foam are completed.
  • center support part or the sub center support part can be closed by the cover, it can be prevented that concrete flows when pouring concrete into the formwork, thereby making it difficult to demould the formwork after concrete hardening.
  • the stackable waffle formwork according to the present invention includes sub waffle foams 20 and 30 stacked on the main waffle foam.
  • the sub waffle foams 20 and 30 may be selectively stacked on the main waffle foam as needed, depending on the thickness of the slab on which the waffle foam is to be installed.
  • the slab of the widely used thickness is constructed by using the main waffle foam, and for the thicker and thicker slabs, the main waffle foam and the sub waffle foam are laminated and applied to various slabs of various layers. It can be laminated so that it can be constructed.
  • the sub waffle foam 20 30 includes sub horizontal portions 21 and 201 and sub wall portions 22 and 202.
  • the sub horizontal parts 21 and 201 are integrally formed at the upper end of the sub wall part, and sub seating grooves 21a and 201a are formed in the center to seat the cover 210.
  • the sub waffle foams 20 and 30 protrude downward from the centers of the sub horizontal parts 21 and 201 and have sub center support parts 23 and 203 integrally formed with the sub horizontal parts 21 and 201. do.
  • the sub center support parts 23 and 203 are formed in the cup shape of the light beam narrowing which the upper part is open and the lower end is closed.
  • Sub inner support ribs 25 and 205 are provided on inner surfaces of the sub horizontal portions and the sub wall portions of the sub waffle foams 20 and 30.
  • the sub inner support ribs 25 and 205 are formed to protrude inward from the inner surfaces of the sub wall portion and the sub horizontal portion, and are configured to improve the load-bearing performance of the sub waffle foam.
  • the sub inner support rib may be formed in a dome shape or a semi-circular incision, but as shown in FIGS. 12B and 13B, the sub inner support rib has a lattice shape. It may be formed of ribs 25 ', 205'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 와플형 슬래브 거푸집에 관한 것으로서, 구조물의 슬래브 거푸집 상부면에 설치되는 메인와플폼을 구비하며, 메인와플폼은 상협하광의 형상으로 경사져 형성되는 벽부와, 구조물의 슬래브 거푸집 상부면에 맞닿는 날개부와, 상기 벽부의 상부끝단에 일체로 형성되는 수평부와, 상기 벽부와 상기 수평부의 내측에 착탈가능하게 체결되고, 상기 슬래브 거푸집 상부면에 맞닿는 높이로 형성되는 지지리브 어셈블리를 구비하고, 또한 상기 메인와플폼에 적층될 수 있는 서브와플폼을 구비하여, 와플폼 내측에 지지리브를 형성하지 않기 때문에, 와플폼을 운반하거나 보관할 때에 복수 개를 손상없이 적층할 수 있고, 지지리브도 또한 별도로 용이하게 적층하여 운반 및 보관할 수 있고, 지지리브를 현장에서 용이하게 격자형상으로 조립하여 상기 와플폼에 삽입하여 설치할 수 있을 뿐만 아니라 와플폼의 높이와 동일한 높이를 갖는 지지리브의 설치에 의해 와플폼의 하중성능을 향상시킬 수 있고 지지리브를 별도로 제조하면 되므로, 와플폼의 성형이 보다 간단하고 용이해지며 와플형 슬래브의 콘크리트 경화후에 탈형시 지지리브를 간단하게 탈형시킬 수 있으므로 탈형이 용이한 이점이 있다.

Description

와플형 슬래브 거푸집
본 발명은 와플형 슬래브 거푸집에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대형 와플폼의 중량을 줄이기 위해 폼 부분과 지지부를 분할하여 보관이나 운반시 적층이 용이하고 현장에서의 설치가 용이하도록 지지리브를 조립 가능하게 설치할 수 있고 다양한 층고와 경간에 따른 슬래브 두께의 변화에 적용이 가능하며 보관과 이동 및 현장설치가 용이한 적층가능한 와플형 슬래브 거푸집에 관한 것이다.
일반적으로, 라멘구조의 철근콘크리트 구조물에 있어서는 각각의 단위 슬래브를 보에 의해 구획하고 슬래브의 두께를 얇게 하여 경량화를 시도하고 있으나, 슬래브에 가해지는 하중을 전달받기 위한 보나 거더 등의 지지부재를 반드시 필요로 하고 있기 때문에 보나 거더의 높이가 소요되므로 층고가 높아지게 되고, 이에 따라 철근콘크리트 구조물 전체의 높이가 건축법상의 사선제한에 의해 제한되므로 많은 층수를 확보하기 어렵고, 지하층의 경우에는 깊은 굴토가 필요하게 되어, 결과적으로 시공비용이 많이 소요되는 등 경제성 측면에서 문제점이 있었다.
이에 건물의 낮은 층고와 자유롭고 넓은 거실 공간의 확보를 위해 라멘구조에서 보와 거더를 제거하는 대신 슬래브(slab)의 두께를 늘려 강성을 높이는 한편 구조의 경량화를 위해 슬래브 내부에 매설물을 설치하여 중공화하는 공법이 여러가지 실용화되어 있다.
이러한 중공 슬래브(hollow core slab)는 중앙에 중공체 또는 경량체를 구비한 구조로서 패널중량을 감소시킴에 따라 슬래브 자중을 줄이고 비교적 우수한 단면성능을 가지며, 이러한 중공 슬래브는 장경간(long span)과 무량판(flatslab)의 장점 구현은 물론 장기처짐을 해결할 수 있는 등 유리한 장점을 가진다. 그러나, 중공 슬래브의 경우, 콘크리트 타설시 경량체와 콘크리트 간의 밀도차로 인하여 경량체가 콘크리트의 표면위로 떠오르려고 하는 부력이 강하게 작용하고, 이러한 부력발생으로 인하여 중공 슬래브에 불량이 발생하기 쉬운 문제점이 있었다.
이러한 중공슬래브의 대안으로서, 기존의 와플형 슬래브가 다시 제안되고 있다. 이러한 와플형 슬래브는 층고도 높아지지 않고 자중의 증가 없이 경량화를 기대할 수 있을 뿐만 아니라 설계상 호감이 가는 천장면을 구사할 수 있는 특징을 갖는다. 다만, 와플형 슬래브를 구현하기 위한 거푸집의 제작과 설치 및 해체가 어려워, 기존의 일반적인 슬래브 시공시보다 가설공사비가 높아 적용이 제한적이었다.
이러한 와플형 슬래브로서, 일본 공개특허 평4-131464호에는 와플형 거푸집에 대한 것이 개시되어 있다. 상기 종래기술에 의한 와플 플레이트 슬래브는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 슬래브 거푸집의 상부에 돔 형상의 거푸집을 격자형상으로 배치하여 와플형 슬래브를 구현하는 것이 기재되어 있다.
그러나, 종래의 와플형 거푸집을 이용한 와플형 슬래브에 있어서는, 와플형 거푸집의 하중성능을 향상시키기 위하여, 와플형 거푸집의 내측에 지지리브를 보유하게 하고 있는데, 이러한 지지리브의 형성으로 와플형 거푸집을 운반하거나 보관할 때에 복수 개를 적층하기 어렵고, 적층하더라도 적층되는 개수에 제한이 있거나 적층시 지지리브에 손상이 갈 염려가 있었다.
또한, 상기 지지리브를 와플형 거푸집의 높이와 동일하게 형성할 경우, 와플형 거푸집에 작용하는 하중을 상기 지지리브가 온전히 부담할 수 있어 와플형 거푸집의 하중성능이 향상될 수 있지만, 와플형 거푸집의 높이와 동일한 높이를 갖는 지지리브를 형성하는 것은 그 제작이 어려울 뿐만 아니라, 다수의 적층에 부적합하여 운반 및 보관하기 어렵고 와플형 슬래브의 콘크리트 경화 후 탈형시 지지리브의 강성으로 인하여 탈형이 어렵다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 와플형 거푸집을 이용한 와플형 슬래브에 있어서는, 와플형 거푸집이 일정한 높이만을 가지고 있기 때문에, 다양한 두께를 갖는 슬래브에 적용하기 어렵고, 따라서 각각의 다양한 두께를 갖는 슬래브에 적용하기 위해 다양한 높이를 갖는 와플형 거푸집을 별도로 제작하여야 하는 문제점이 있었다.
또한, 슬래브의 두께가 두꺼워질수록 와플형 거푸집의 높이도 커져야 하는데, 와플형 거푸집의 높이가 변화될 경우 거푸집을 새로운 형상으로 제작해야 하는 문제가 발생하므로, 현장에서의 와플형 거푸집의 시공에 많은 불편과 어려움이 따른다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 본 발명의 목적은 보관이나 운반시 적층이 용이할 뿐만 아니라, 와플형 거푸집의 높이에 상응하는 길이를 갖는 지지리브를 설치할 수 있도록 구성하여 와플형 거푸집의 하중성능을 향상시킬 수 있고, 다양한 슬래브의 두께에 적용이 가능하도록 적층하여 시공할 수 있는 와플형 거푸집을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 각각의 와플형 거푸집을 각각의 변이나 모서리에서 서로 용이하게 체결할 수 있고 탈형도 용이하게 할 수 있도록 구성하여, 현장에서 와플형 거푸집의 설치 및 시공을 용이하게 하여 거푸집 설치에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 와플형 거푸집을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 와플형 슬래브 거푸집은 구조물의 슬래브 거푸집 상부면 또는 장선프레임에 설치되는 메인와플폼을 구비하며, 상기 메인와플폼은, 상협하광의 형상으로 경사져 형성되는 벽부와, 상기 벽부의 하단부분에 상기 벽부와 일체로 형성되며 상기 구조물의 슬래브 거푸집 상부면 또는 장선프레임에 맞닿는 날개부와, 상기 벽부의 상부끝단에 일체로 형성되는 수평부와, 상기 벽부와 상기 수평부의 내측에 착탈가능하게 체결되는 지지리브 어셈블리를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상술한 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 와플폼 내측에 지지리브를 형성하지 않기 때문에, 와플폼을 운반하거나 보관할 때에 복수 개를 손상없이 적층할 수 있고, 지지리브도 또한 별도로 용이하게 적층하여 운반 및 보관할 수 있다.
또한, 상기 지지리브를 현장에서 용이하게 격자형상으로 조립하여 상기 와플폼에 삽입하여 설치할 수 있을 뿐만 아니라 와플폼의 높이와 동일한 높이를 갖는 지지리브의 설치에 의해 와플폼의 하중성능을 향상시킬 수 있고 지지리브를 별도로 제조하면 되므로, 와플폼의 성형이 보다 간단하고 용이해지며 와플형 슬래브의 콘크리트 경화후에 탈형시 지지리브를 간단하게 탈형시킬 수 있으므로 탈형이 용이한 이점이 있다.
또한, 일반적으로 널리 이용되고 있는 두께의 슬래브에 대하여는 메인 와플폼을 이용하여 시공하고, 이보다 더 두께운 다양한 두께의 슬래브에 대하여는 상기 메인 와플폼과 서브 와플폼을 적층하여 다양한 층고의 슬래브에 적용이 가능하도록 적층하여 시공할 수 있다.
또한, 상기 메인 와플폼과 서브 와플폼을 각각 적층하여 보관 및 운반하면 되므로 보관 및 운반이 용이하고, 슬래브의 두께가 두꺼워지면 좁은 골의 높이가 커짐에 따라 철근배근이 어려운 경우가 생기는데, 현장에서 각각 메인 와플폼의 상부에 서브 와플폼을 순차적으로 적층하여 시공하면 되므로 다른 공정에서의 시공상 불편한 점을 최소화할 수 있다.
또한, 각각의 와플형 거푸집을 각각의 변이나 모서리에서 서로 용이하게 체결할 수 있고 탈형도 용이하게 할 수 있도록 구성하여, 현장에서 와플형 거푸집의 설치 및 시공을 용이하게 하여 거푸집 설치에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 와플형 슬래브 거푸집을 나타내는 단면도이다.
도 2a 및 2b는 본 발명의 지지리브를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 지지리브가 격자형태로 조립된 지지리브 어셈블리를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 와플폼을 저면에서 본 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 와플폼에 지지리브 어셈블리가 조립된 상태를 저면에서 본 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 지지리브 어셈블리의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 와플폼의 평면도이다.
도 8a는 본 발명의 와플폼의 날개부 및 테두리 체결부재의 일예를 나타내는 도면이고, 도 8b는 그 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 코너 체결부재를 나타내는 저면도이다.
도 10은 본 발명의 테두리 체결부재를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 메인 와플폼을 나타내는 단면도이다.
도 12a 및 12b는 본 발명에 의한 서브 와플폼의 일예를 나타내는 단면도이다.
도 13a 및 13b는 본 발명에 의한 서브 와플폼의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 14a는 본 발명에 의한 복수의 메인 와플폼이 적층된 상태를 나타내는 도면이고, 도 14b는 본 발명의 서브 와플폼이 복수 개 적층된 상태를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명에 의한 메인 와플폼과 서브 와플폼의 적층 설치를 나타내는 단면도이다.
도 16은 본 발명에 의한 메인 와플폼과 서브 와플폼의 적층 설치의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 17은 본 발명의 메인 와플폼의 저면을 나타내는 도면이다.
도 18는 본 발명의 덮개를 나타내는 도면이다.
본 발명에 의한 와플형 슬래브 거푸집은 구조물의 슬래브 거푸집 상부면 또는 장선프레임에 설치되는 메인와플폼을 구비하며, 상기 메인와플폼은, 상협하광의 형상으로 경사져 형성되는 벽부와, 상기 벽부의 하단부분에 상기 벽부와 일체로 형성되며 상기 구조물의 슬래브 거푸집 상부면 또는 장선프레임에 맞닿는 날개부와, 상기 벽부의 상부끝단에 일체로 형성되는 수평부와, 상기 벽부와 상기 수평부의 내측에 착탈가능하게 체결되는 지지리브 어셈블리를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 지지리브 어셈블리는, 상기 벽부와 상기 수평부의 내측에 체결될 때에 상기 슬래브 거푸집 상부면에 맞닿는 높이로 형성되며, 서로 직각으로 교차하여 체결되는 한 쌍의 지지리브로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 한 쌍의 지지리브는, 상단이 상기 수평부의 내측에 체결되며 하단으로부터 기다랗게 형성된 하단 체결슬릿을 가지는 제 1 지지리브와, 상기 제 1 지지리브에 직각으로 교차하여 설치되며 상단이 상기 수평부의 내측에 체결되며 상기 하단 체결슬릿에 삽입되어 체결되도록 상단으로부터 기다랗게 형성된 상단 체결슬릿을 가지는 제 2 지지리브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 메인와플폼의 상기 벽부의 상단에 형성된 걸림턱에 안착되어 상기 메인 와플폼에 적층되는 서브 와플폼을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 서브 와플폼은 서로 다른 다양한 높이를 갖도록 형성되어 선택적으로 상기 메인 와플폼에 적층되는 서브 와플폼을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 서브 와플폼은, 상협하광의 형상으로 경사져 형성되며 하부끝단이 상기 메인 와플폼의 걸림턱에 안착되는 서브 벽부와, 상기 서브 벽부의 상부끝단에 일체로 형성되는 서브 수평부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 메인 와플폼은 상기 수평부의 중앙에서 하향으로 돌출되어 상기 수평부와 일체로 형성되는 중앙지지부를 구비하고, 상기 서브 와플폼은 서브 수평부의 중앙에서 하향으로 돌출되어 상기 서브 수평부와 일체로 형성되는 서브 중앙지지부를 구비하고, 상기 중앙지지부와 상기 서브 중앙지지부는 상부는 개방되고 하부끝단은 폐쇄되는 상광하협의 컵 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 날개부에는 복수의 체결용 홈이 일정간격 이격되어 형성되고, 상기 메인와플폼은 상기 체결용 홈과 인접하는 메인와플폼의 날개부에 형성된 체결용 홈에 삽입되어 체결되는 한 쌍의 체결돌기를 갖는 테두리 체결부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 날개부의 외측끝단에는 날개부의 두께보다 얇은 두께의 걸림돌기가 형성되고, 상기 테두리 체결부재는 상기 체결돌기가 상기 날개부의 하부로부터 삽입되고 상기 걸림돌기가 상기 체결돌기에 걸림고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 메인와플폼의 상기 날개부의 코너에는 복수의 코너 체결용 홈이 형성되고, 상기 메인와플폼은 인접한 4개의 메인와플폼의 상기 코너 체결용 홈에 삽입되는 코너 체결돌기를 갖는 코너 체결부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 와플형 슬래브 거푸집에 대하여 실시예로써 상세하게 설명한다.
<실시예 1>
도 1 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 와플형 슬래브 거푸집의 메인와플폼(10)은 사다리꼴 육면체 형상 또는 돔 형상 또는 아치 형상으로 형성되며, 수평부(11)와, 벽부(12)와, 지지리브 어셈블리(13, 14)와, 날개부(15)를 구비한다.
상기 벽부(12)는 경사져 형성되어 상기 메인와플폼이 상협하광의 형상을 갖도록 구성된다. 상기 메인와플폼의 벽부를 경사지게 구성함으로써, 복수의 상기 메인와플폼(10)을 용이하게 적층할 수 있을 뿐만 아니라, 후술하는 바와 같이 상기 메인와플폼을 탈형할 때에 용이하게 탈형될 수 있다.
상기 벽부의 하단부분에는 날개부(15)가 형성되며, 상기 날개부(15)는 상기 벽부와 일체로 형성되며 상기 구조물의 슬래브 거푸집 상부면 또는 장선프레임에 맞닿도록 구성된다.
상기 수평부(11)는 상기 벽부(12)와 일체로 형성되며, 상기 벽부(12)의 상부끝단에 수평방향으로 형성된다. 상기 수평부(11)의 내측에는 종방향 및 횡방향으로 각각 체결홈(11a, 11b)이 형성되어 있으며, 상기 각각의 체결홈(11a, 11b)은 연장되어 상기 벽부(12)의 내측에도 형성되도록 구성된다.
상기 체결홈(11a, 11b)에는 복수의 지지리브 어셈블리(13, 14)가 삽입된다. 상기 지지리브 어셈블리(13, 14)는 상기 벽부와 상기 수평부의 내측에 형성된 체결홈에 현장에서 착탈가능하게 삽입되어 설치된다.
상기 지지리브 어셈블리는 현장에서 서로 체결되는 한 쌍의 지지리브로 형성되며, 각각의 지지리브는 상기 체결홈(11a, 11b)에 삽입된 후 상기 지지리브의 하부끝단이 상기 슬래브 거푸집 상부면 또는 장선프레임에 맞닿는 높이로 형성되도록 구성되어 메인와플폼의 하중성능을 향상시킬 수 있도록 구성된다.
상기 지지리브 어셈블리는, 제 1 지지리브(13)와 제 2 지지리브(14)의 한 쌍의 지지리브로 구성되며, 상기 제 1 지지리브와 상기 제 2 지지리브는 서로 직각으로 교차하여 체결되어 격자형상이나 그리드 형상으로 조립되도록 구성된다.
상기 제 1 지지리브(13)는 상기 메인와플폼의 수평부 및 벽부의 형상에 상응하는 형상으로 형성되며, 상단이 상기 체결홈에 삽입되고, 하단으로부터 상기 제 1 지지리브의 높이의 1/2에 상응하는 길이에 이르기까지 기다랗게 형성된 하단 체결슬릿(13b)이 절개되어 형성된다. 상기 하단 체결슬릿(13b)의 양측에는 하단지지리브 탄성편(13a)이 형성되어, 후술하는 바와 같이 제 1 지지리브에 제 2 지지리브를 삽입하여 조립할 때에 용이하게 하단 체결슬릿에 삽입되어 조립될 수 있도록 구성된다.
상기 제 2 지지리브(14)는 상기 메인와플폼의 수평부 및 벽부의 형상에 상응하는 형상으로 형성되며, 상단이 상기 체결홈에 삽입되고, 상단으로부터 상기 제 2 지지리브의 높이의 1/2에 상응하는 길이에 이르기까지 기다랗게 형성된 상단 체결슬릿(14b)이 절개되어 형성된다. 상기 상단 체결슬릿(14b)의 양측에는 상단지지리브 탄성편(14a)이 형성되어, 상기 제 1 지지리브에 하단으로부터 상기 제 2 지지리브를 삽입하여 조립할 때에, 상기 제 2 지지리브의 상단체결슬릿과 상기 제 1 지지리브의 하단체결슬릿을 대략 위치맞춤한 후에 끼워 조립함으로써 용이하게 삽입되어 조립될 수 있도록 구성된다.
상술한 바와 같이, 복수의 제 1 지지리브와 복수의 제 2 지지리브를 현장에서 조립하여, 도 3에 나타낸 바와 같이, 복수의 지지리브 어셈블리를 형성한 후에, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 복수의 지지리브 어셈블리를 상기 체결홈에 삽입하여 체결한다.
이로써, 상기 제 1 지지리브와 제 2 지지리브를 판 형태로 마련함으로써 복수개를 용이하게 보관 및 운반이 가능하고, 상기 지지리브를 현장에서 용이하게 격자형상으로 조립하여 상기 메인와플폼에 삽입하여 설치할 수 있을 뿐만 아니라 메인와플폼의 높이와 동일한 높이를 갖는 지지리브의 설치에 의해 메인와플폼의 하중성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 메인와플폼의 내측에 큰 지지리브를 형성할 필요 없이 상기 지지리브를 별도로 제조하면 되므로, 메인와플폼의 성형이 보다 간단하고 용이해지며 와플형 슬래브의 콘크리트 경화후에 탈형시 지지리브를 간단하게 탈형시킬 수 있다.
한편, 지지리브 어셈블리는 상술한 바와 같은 격자 형상이 아니라, 도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이, 어느 일측 방향으로 배치되는 플레이트형으로 형성될 수 있다.
도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이, 플레이트형 지지리브 어셈블리(30)는 상기 벽부와 상기 수평부의 내측에 체결될 때에 상기 슬래브 거푸집 상부면에 맞닿는 높이로 형성된다. 또한, 상기 플레이트형 지지리브 어셈블리(30)의 형상은 상기 벽부와 상기 수평부의 내측면에 대응하는 형상을 가진다. 상기 플레이트형 지지리브 어셈블리(30)는 상기 메인와플폼의 내측에 일정간격 이격되어 설치되며, 본 실시예에서는 도 6b에 나타낸 바와 같이, 하나의 상기 메인와플폼의 내부에 2개가 일정간격 이격되어 설치된다.
도 6a에 나타낸 바와 같이, 상기 플레이트형 지지리브 어셈블리(30)는, 상기 메인와플폼의 내측 길이와 대략 동일한 길이를 갖는 플레이트형 지지리브로 형성되고, 상기 플레이트형 지지리브의 본체(31)는 상기 메인와플폼의 내부에 배치되어 상기 메인와플폼에 작용하는 하중을 지지할 때에 판 좌굴이 발생하지 않도록 일정한 폭을 갖도록 형성된다.
상기 본체(31)의 상부에는 상기 수평부의 내측에 형성된 체결홈에 삽입되는 돌기가 형성되거나, 상기 수평부의 내측에 내측리브가 형성될 경우에는 내측리브가 삽입되는 돌기(32)가 마련될 수 있다.
또한, 상기 플레이트형 지지리브의 본체(31)에는 중량을 줄이기 위하여, 수평리브(33)와 수직리브(34)와 사선방향으로 설치되는 가새리브(35)를 형성할 수 있다.
한편, 도 7 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 메인와플폼은 인접한 메인와플폼과의 안정적인 체결 및 용이한 탈형을 위하여 테두리 체결부재(60, 61) 및 코너 체결부재(50)를 구비한다.
도 7은 본 발명의 메인와플폼의 평면도, 도 8a는 본 발명의 메인와플폼의 날개부 및 테두리 체결부재의 일예를 나타내는 도면이고, 도 8b는 그 다른 예를 나타내는 도면, 도 9는 본 발명의 코너 체결부재를 나타내는 저면도, 도 10은 본 발명의 테두리 체결부재를 나타내는 도면이다.
도 7 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 메인와플폼(10)의 상기 날개부(15)에는 테두리 4변을 따라 복수의 체결용 홈(151)이 일정간격 이격되어 형성되어 있다.
상기 복수의 체결용 홈(151)에는, 도 8a에 나타낸 바와 같이, 테두리 체결부재(60)가 체결된다. 상기 테두리 체결부재(60)는 상기 체결용 홈(151)에 삽입되는 한 쌍의 체결돌기(60a)가 마련된다. 상기 메인와플폼과 인접한 메인와플폼을 서로 맞닿도록 배치한 후에, 상기 테두리 체결부재(60)를 상기 날개부의 상부측으로부터 가압하면서 상기 체결용 홈(151)에 상기 체결돌기(60a)를 삽입시켜 서로 인접한 메인와플폼이 안정적으로 체결되어 시공시 시공하중에 의해 메인와플폼의 위치가 어긋나거나 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 테두리 체결부재는, 도 8b에 나타낸 바와 같이, 하부측으로부터 체결하도록 구성할 수도 있다. 도 8b에 나타낸 바와 같이, 상기 날개부(15)의 외측끝단에는 상기 날개부의 두께보다 얇은 두께의 걸림돌기(152)가 형성된다. 또한, 테두리 체결부재(61)는 체결돌기(61a)가 상기 날개부(15)의 하부로부터 상기 체결용 홈에 삽입된다. 상기 테두리 체결부재(61)의 본체부는 상기 슬래브 거푸집의 바닥면에 맞닿게 되고, 상기 걸림돌기(152)가 상기 테두리 체결부재(61)의 상기 체결돌기 사이의 본체부에 맞닿으면서 상기 체결돌기에 걸림고정된다.
하부측으로부터 체결되는 상기 테두리 체결부재(61)에 의해 상기 메인와플폼을 보다 안정적으로 체결할 수 있고, 탈형시에는 슬래브 거푸집을 탈형한 후에 상기 테두리 체결부재(61)를 상기 메인와플폼의 탈형이전에 용이하게 탈형할 수 있으므로, 메인와플폼을 체결하지만 용이하게 탈형할 수 있도록 구성된다.
상기 메인와플폼(10)의 상기 날개부(15)의 4개의 코너(153)에는 1/4의 원 형상으로 형성된 복수의 코너 체결용 홈(153a)이 형성된다.
상기 코너 체결용 홈(153a)에는 코너 체결부재(50)의 코너 체결돌기(51)가 삽입된다. 상기 코너 체결돌기(51)는 상기 코너 체결용 홈(153a)의 형상에 상응하도록 1/4의 원 형상으로 형성되어 있고, 상기 메인와플폼 4개를 서로 인접하게 배치한 코너 부분에서 서로 맞닿도록 배치한 후에, 상기 코너 체결부재(50)를 상기 날개부의 상부측으로부터 가압하면서 상기 코너 체결용 홈(153a)에 상기 코너 체결돌기(51)를 삽입시켜 서로 인접한 메인와플폼이 안정적으로 체결되도록 구성한다.
이로써, 각각의 와플형 거푸집을 각각의 변이나 모서리에서 서로 용이하게 체결할 수 있고 탈형도 용이하게 할 수 있도록 구성하여, 현장에서 와플형 거푸집의 설치 및 시공을 용이하게 하여 거푸집 설치에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있다.
<실시예 2>
도 11 내지 도 18은 본 발명의 제 2 실시예를 나타내는 도면이다. 본 실시예에 있어서, 실시예 1과 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복된 설명은 생략한다.
도 11 내지 도 18에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 적층가능한 와플형 슬래브 거푸집은 구조물의 슬래브 거푸집 상부면에 설치되는 메인 와플폼(10)과, 상기 메인 와플폼(10)의 상부에 적층되어 설치되는 서브 와플폼(20, 30)을 포함한다.
상기 메인 와플폼(10)은 사다리꼴 육면체 형상 또는 돔 형상 또는 아치 형상으로 형성되며, 수평부(11)와, 벽부(12)와, 중앙지지부(16)와, 날개부(15)를 구비한다.
상기 벽부(12)는 경사져 형성되어 상기 메인 와플폼이 상협하광의 형상을 갖도록 구성된다. 상기 메인 와플폼의 벽부를 경사져 형성되도록 구성함으로써, 도 14a에 나타낸 바와 같이, 복수의 상기 메인 와플폼(10)을 용이하게 적층할 수 있을 뿐만 아니라, 후술하는 바와 같이 상기 메인 와플폼을 탈형할 때에 용이하게 탈형될 수 있다.
상기 벽부(12)의 상부끝단 부근에는 걸림턱(12a)이 형성된다. 상기 걸림턱(12a)은 상기 벽부의 외측끝단으로부터 내측으로 단차져 형성되며, 상기 걸림턱(12a)에는 후술하는 서브 와플폼의 벽부가 안착되어 적층되도록 구성된다.
상기 벽부의 하단부분에는 날개부(15)가 형성되며, 상기 날개부(15)는 상기 벽부와 일체로 형성되며 상기 구조물의 슬래브 거푸집 상부면에 맞닿도록 구성된다.
상기 수평부(11)는 상기 벽부(12)와 일체로 형성되며, 상기 벽부(12)의 상부끝단에 수평방향으로 형성된다.
상기 수평부(11)의 중앙에는 중앙지지부(16)이 마련된다. 상기 중앙지지부(16)은 수평부에 재하되는 하중을 지지하며 상기 수평부를 절개하여 형성됨과 동시에 상기 수평부에 일체로 연장되어 형성된다.
상기 중앙지지부(16)은 상기 수평부의 중앙에서 하향으로 돌출되어 상기 수평부와 일체로 형성되며, 상부는 개방되고 하부끝단(16b)은 폐쇄되어 슬래브 거푸집과 맞닿는 상광하협의 컵 형상으로 형성된다.
즉, 상기 중앙지지부의 벽부는 평면이 원형 형상으로 형성되어 내부에 중공부를 형성하며, 하단으로부터 상단을 향하여 경사져 형성되어, 복수의 상기 메인 와플폼(10)을 용이하게 적층할 수 있고 한 번에 다량의 본체부를 운반하고 현장에서 적재하여 보관하기 용이할 뿐만 아니라, 상기 메인 와플폼을 탈형할 때에 상기 중앙지지부의 하단에 형성된 구멍을 통해 탈형수단을 삽입하여 잡아당김으로써 용이하게 탈형될 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 중앙지지부(16)의 상부끝단에는 중앙지지부 걸림턱(16a)이 마련된다. 상기 중앙지지부 걸림턱(16a)은 상기 중앙지지부의 상단의 벽부분을 외측으로 단차를 형성하도록 확장하여 형성되며, 상기 서브 와플폼의 상기 서브 중앙지지부 하부끝단이 안착되도록 구성된다.
상기 메인 와플폼(10)의 상기 수평부 및 상기 벽부의 내측면에는 내측지지리브(17)이 마련된다. 상기 내측지지리브(17)은 상기 벽부 및 상기 수평부의 내측면으로부터 내측으로 돌출되어 형성되어 상기 메인 와플폼의 하중부담 성능을 향상시키도록 구성된다.
상술한 바와 같이 상기 중앙지지부(16)의 상부가 개방되어 형성되고, 상기 중앙지지부의 상부끝단이나 후술하는 서브 와플폼의 서브 중앙지지부를 덮는 덮개(210)을 더욱 구비할 수 있다. 또한, 상기 수평부(11)의 중앙 또는 서브 수평부의 중앙에는 상기 덮개가 안착되는 안착홈(11a, 21a, 201a)이 마련된다.
상기 덮개(210)은 상기 중앙지지부의 평면형상에 상응하여 평면이 원형으로 형성되어 있으며, 상기 안착홈(11a)에 안착되는 걸림날개(211)을 구비하여, 상기 안착홈에 끼워맞춤으로써 상기 덮개를 상기 수평부에 용이하게 안착시킬 수 있다.
상기 덮개(210)은 하향으로 돌출되는 하향벽부(212)와, 상기 하향벽부의 내측에 형성되며 상기 덮개의 하중성능을 향상시키도록 형성되는 덮개지지리브(213)을 구비한다.
상기 덮개를 마련함으로써, 상기 메인 와플폼이나 서브 와플폼의 운반 및 적재시에는 상기 덮개를 떼어내서 다량의 와플폼의 적재 및 보관이 용이하게 함과 동시에, 와플형 거푸집의 설치시에는 상기 메인 와플폼의 설치 및 서브 와플폼의 선택적 적층설치가 완료된 후에 상기 덮개를 간단하게 안착시킬 수 있다.
상기 덮개에 의해 상기 중앙지지부 또는 서브 중앙지지부가 폐쇄될 수 있기 때문에, 상기 거푸집에 콘크리트를 타설할 때에 콘크리트가 흘러들어가 콘크리트 경화후 거푸집의 탈형이 어렵게 되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 적층가능한 와플형 거푸집은 상기 메인 와플폼에 적층되는 서브 와플폼(20, 30)을 구비한다.
상기 서브 와플폼은, 도 12a 및 12b에 나타낸 바와 같이, 짧은 높이를 갖는 서브 와플폼(20)이나, 도 13a 및 13b에 나타낸 바와 같이, 긴 높이를 갖는 서브 와플폼(30) 등 서로 다른 다양한 높이를 갖도록 형성된다.
상기 서브 와플폼(20, 30)은, 도 15 및 도 16에 나타낸 바와 같이, 와플폼이 설치될 슬래브의 두께에 따라서, 필요에 따라 선택적으로 상기 메인 와플폼에 적층될 수 있다.
이로써, 일반적으로 널리 이용되고 있는 두께의 슬래브에 대하여는 메인 와플폼을 이용하여 시공하고, 이보다 더 두께운 다양한 두께의 슬래브에 대하여는 상기 메인 와플폼과 서브 와플폼을 적층하여 다양한 층고의 슬래브에 적용이 가능하도록 적층하여 시공할 수 있다.
상기 서브 와플폼(20 30)은, 서브 수평부(21, 201)와, 서브 벽부(22, 202)를 구비한다.
상기 서브 수평부(21, 201)은 상기 서브 벽부의 상부끝단에 일체로 형성되며, 중앙에는 상기 덮개(210)을 안착시키기 위한 서브 안착홈(21a, 201a)이 형성된다.
상기 서브 벽부(22, 202)는, 상기 메인 와플폼의 상기 벽부와 마찬가지로, 상협하광의 형상으로 경사져 형성되며, 상기 서브 테이퍼벽부의 하부끝단이 상기 메인 와플폼의 걸림턱에 안착된다.
상기 서브 와플폼(20, 30)은 상기 서브 수평부(21, 201)의 중앙에서 하향으로 돌출되어 상기 서브 수평부(21, 201)과 일체로 형성되는 서브 중앙지지부(23, 203)을 구비한다. 상기 서브 중앙지지부(23, 203)은, 상기 중앙지지부(16)과 마찬가지로, 상부는 개방되고 하부끝단은 폐쇄되는 상광하협의 컵 형상으로 형성된다.
상기 서브 와플폼(20, 30)의 상기 서브 수평부 및 상기 서브 벽부의 내측면에는 서브 내측지지리브(25, 205)가 마련된다. 상기 서브 내측지지리브(25, 205)는 상기 서브 벽부 및 상기 서브 수평부의 내측면으로부터 내측으로 돌출되어 형성되어 상기 서브 와플폼의 하중부담 성능을 향상시키도록 구성된다. 또한, 상기 서브 내측지지리브는, 도 12a 및 도 13a에 나타낸 바와 같이 돔 형상이나 내측이 반원형으로 절개된 형상으로 형성될 수도 있으나, 도 12b 및 도 13b에 나타낸 바와 같이, 격자 형상의 서브 내측지지리브(25', 205')로 형성될 수도 있다.
한편, 본 발명에 의한 와플형 슬래브 거푸집의 상기 메인 와플폼은, 실시예 1과 마찬가지로, 인접한 메인 와플폼과의 안정적인 체결 및 용이한 탈형을 위하여 테두리 체결부재(60, 61) 및 코너 체결부재(50)를 구비한다.
본 실시예는 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서에 포함된 기술적 사상의 범위내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 것은 자명하다.

Claims (9)

  1. 구조물의 슬래브 거푸집 상부면에 설치되는 메인와플폼을 구비하는 와플형 슬래브 거푸집으로서,
    상기 메인와플폼은,
    상협하광의 형상으로 경사져 형성되는 벽부와,
    상기 벽부의 하단부분에 상기 벽부와 일체로 형성되며 상기 구조물의 슬래브 거푸집 상부면에 맞닿는 날개부와,
    상기 벽부의 상부끝단에 일체로 형성되는 수평부와,
    상기 벽부와 상기 수평부의 내측에 착탈가능하게 체결되는 지지리브 어셈블리를 구비하는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지리브 어셈블리는, 상기 벽부와 상기 수평부의 내측에 체결될 때에 상기 슬래브 거푸집 상부면에 맞닿는 높이로 형성되며, 서로 직각으로 교차하여 체결되는 한 쌍의 지지리브로 형성되는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 한 쌍의 지지리브는,
    상단이 상기 수평부의 내측에 체결되며 하단으로부터 기다랗게 형성된 하단 체결슬릿을 가지는 제 1 지지리브와,
    상기 제 1 지지리브에 직각으로 교차하여 설치되며 상단이 상기 수평부의 내측에 체결되며 상기 하단 체결슬릿에 삽입되어 체결되도록 상단으로부터 기다랗게 형성된 상단 체결슬릿을 가지는 제 2 지지리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인와플폼의 상기 벽부의 상단에 형성된 걸림턱에 안착되어 상기 메인 와플폼에 적층되는 서브 와플폼을 구비하고,
    상기 서브 와플폼은 서로 다른 다양한 높이를 갖도록 형성되어 선택적으로 상기 메인 와플폼에 적층되는 서브 와플폼을 구비하는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 서브 와플폼은,
    상협하광의 형상으로 경사져 형성되며 하부끝단이 상기 메인 와플폼의 걸림턱에 안착되는 서브 벽부와,
    상기 서브 벽부의 상부끝단에 일체로 형성되는 서브 수평부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 메인 와플폼은 상기 수평부의 중앙에서 하향으로 돌출되어 상기 수평부와 일체로 형성되는 중앙지지부를 구비하고,
    상기 서브 와플폼은 서브 수평부의 중앙에서 하향으로 돌출되어 상기 서브 수평부와 일체로 형성되는 서브 중앙지지부를 구비하고,
    상기 중앙지지부와 상기 서브 중앙지지부는 상부는 개방되고 하부끝단은 폐쇄되는 상광하협의 컵 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
  7. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 메인와플폼의 상기 날개부의 코너에는 복수의 코너 체결용 홈이 형성되고,
    상기 메인와플폼은 인접한 4개의 메인와플폼의 상기 코너 체결용 홈에 삽입되는 코너 체결돌기를 갖는 코너 체결부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
  8. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 날개부에는 복수의 체결용 홈이 일정간격 이격되어 형성되고,
    상기 메인와플폼은 상기 체결용 홈과 인접하는 메인와플폼의 날개부에 형성된 체결용 홈에 삽입되어 체결되는 한 쌍의 체결돌기를 갖는 테두리 체결부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 날개부의 외측끝단에는 날개부의 두께보다 얇은 두께의 걸림돌기가 형성되고,
    상기 테두리 체결부재는 상기 체결돌기가 상기 날개부의 하부로부터 삽입되고 상기 걸림돌기가 상기 체결돌기에 걸림고정되는 것을 특징으로 하는 와플형 슬래브 거푸집.
PCT/KR2018/000533 2017-01-18 2018-01-11 와플형 슬래브 거푸집 Ceased WO2018135802A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170008373A KR101781968B1 (ko) 2017-01-18 2017-01-18 적층가능한 와플형 슬래브 거푸집
KR10-2017-0008374 2017-01-18
KR10-2017-0008373 2017-01-18
KR1020170008374A KR101781969B1 (ko) 2017-01-18 2017-01-18 지지리브 조립형 와플폼

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018135802A1 true WO2018135802A1 (ko) 2018-07-26

Family

ID=62909235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/000533 Ceased WO2018135802A1 (ko) 2017-01-18 2018-01-11 와플형 슬래브 거푸집

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2018135802A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114809607A (zh) * 2022-03-23 2022-07-29 上海大界智能设备有限公司 一种混凝土浇筑用模具系统
US11964408B2 (en) 2020-03-02 2024-04-23 David Van Doren Reusable universal waffle-cavity molding form

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH069242Y2 (ja) * 1987-12-26 1994-03-09 鐘淵化学工業株式会社 補強リブ付スラブ用型枠
JP2531722Y2 (ja) * 1990-11-30 1997-04-09 積水化学工業株式会社 ユニット床材
JPH09125693A (ja) * 1995-11-01 1997-05-13 Sumitomo Chem Co Ltd コンクリート打設用型枠およびコンクリート打設用型枠の補強方法
JPH1054128A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 Sekisui Chem Co Ltd ユニット式床材の連結構造
JPH11324317A (ja) * 1998-05-13 1999-11-26 Sumika Plastech Kk コンクリート打設用型枠
KR20140010265A (ko) * 2012-07-16 2014-01-24 주식회사 반석티브이에스 재사용이 가능한 와플형 슬래브 거푸집 어셈블리

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH069242Y2 (ja) * 1987-12-26 1994-03-09 鐘淵化学工業株式会社 補強リブ付スラブ用型枠
JP2531722Y2 (ja) * 1990-11-30 1997-04-09 積水化学工業株式会社 ユニット床材
JPH09125693A (ja) * 1995-11-01 1997-05-13 Sumitomo Chem Co Ltd コンクリート打設用型枠およびコンクリート打設用型枠の補強方法
JPH1054128A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 Sekisui Chem Co Ltd ユニット式床材の連結構造
JPH11324317A (ja) * 1998-05-13 1999-11-26 Sumika Plastech Kk コンクリート打設用型枠
KR20140010265A (ko) * 2012-07-16 2014-01-24 주식회사 반석티브이에스 재사용이 가능한 와플형 슬래브 거푸집 어셈블리

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11964408B2 (en) 2020-03-02 2024-04-23 David Van Doren Reusable universal waffle-cavity molding form
CN114809607A (zh) * 2022-03-23 2022-07-29 上海大界智能设备有限公司 一种混凝土浇筑用模具系统
CN114809607B (zh) * 2022-03-23 2024-05-28 上海大界智能设备有限公司 一种混凝土浇筑用模具系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014289215B2 (en) Formwork panel for concreting formworks
KR101555603B1 (ko) 재사용이 가능한 데크플레이트 어셈블리 및 이를 이용한 리브드 슬래브 시공방법
US20170298627A1 (en) Precast Concrete Composite Wall
KR101439488B1 (ko) 슬래브 성형용 탈형 데크 및 이를 이용한 슬래브 시공방법
WO2018135802A1 (ko) 와플형 슬래브 거푸집
WO2009148286A2 (ko) 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서
CN215368705U (zh) 一种楼面后浇带浇筑模具结构
KR101388248B1 (ko) 유로폼 타입의 와플형 슬래브 거푸집 및 와플형 슬래브 거푸집의 시공방법
JP2022190146A (ja) 建造物建設方法
KR101781969B1 (ko) 지지리브 조립형 와플폼
KR101781968B1 (ko) 적층가능한 와플형 슬래브 거푸집
KR20120066878A (ko) 슬래브 거푸집용 데크 및 이를 이용한 슬래브 거푸집 시공방법
KR101489140B1 (ko) 와플 타입의 이중 거푸집
CN213742278U (zh) 飘窗铝模板及飘窗框架
JP5275896B2 (ja) 床版及び建築物
WO2016032041A1 (ko) 프리캐스트 세그먼트 구조물의 거푸집 구조체 및 그 시공방법
KR102277374B1 (ko) 아파트 구조물 역타설 공법을 위한 거푸집 시스템 및 그 시공방법
JP2881250B2 (ja) 昇降型枠及びそれを用いた成型方法
CN109469241B (zh) 装配式钢筋桁架楼承板组合结构及其施工方法
KR0145358B1 (ko) 건축구조물의 슬라브 시공방법
CN112523243B (zh) 沉箱模板
AU2012360752B2 (en) Panel intended to form a lost form panel for the production of walls
US20250347107A1 (en) Systems and methods for building elevated structures
KR100772569B1 (ko) 거푸집의 부양설치구조
KR101956696B1 (ko) 가변형 바닥몰드를 구비한 fslm 거더용 몰드

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18741014

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18741014

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1