WO2018147621A1 - 유도 가열 조리기기 - Google Patents

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WO2018147621A1
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seated
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허제식
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LG Electronics Inc
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    • H05B2213/05—Heating plates with pan detection means

Definitions

  • the present invention relates to an induction heating cooker.
  • Induction heating cookers allow high-frequency current to flow through the working coil or heating coil, and when the strong magnetic force generated through the load (or cooking vessel) flows, the Eddy Current flows into the container itself. Is an electric cooking apparatus that performs a cooking function by heating.
  • the heating load which is a magnetic material, generates heat by induction heating, and the heating load itself is heated and cooked by the heat generated as described above. Will be made.
  • An inverter used in an induction heating cooker serves to switch a voltage applied to the heating coil so that a high frequency current flows through the heating coil.
  • Inverters typically drive switching elements consisting of Insulated Gate Bipolar Transistors (IGBTs), allowing high-frequency current to flow through the heating coil so that a high-frequency magnetic field is formed in the heating coil.
  • IGBTs Insulated Gate Bipolar Transistors
  • Such an induction heating cooking apparatus includes a main body, a top plate forming an upper appearance of the main body, a heating area in which a heating load is seated on the top plate, and heated, and the operation of the induction heating cooker is controlled by the user. It is composed of a control panel for.
  • the heating load may be eccentrically seated from the center of the heating zone so as to deviate from the heating zone.
  • the heating efficiency of the induction heating cooker may be lowered.
  • the cooking time becomes long, there is a problem that the ease of use is lowered.
  • the induction heating cooking apparatus needs to stop the heating of the heating load when the heating load measures the eccentricity from the center of the heating zone and the measured eccentricity is equal to or higher than the set value.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0023013 (published: March 13, 2006), which is a prior art document, discloses an induction heating cooking device in which an operation is blocked according to an eccentricity of a heating load.
  • the power supply unit for supplying power to the circuit of the induction heating cooker by rectifying and filtering the AC power, and performing a switching operation according to the input signal (Vin) supplied by the power supply unit
  • the output signal to output the pulse width control signal Vc so as to be variable; and the input signal connected to the output terminal of the constant output control part and the reference signal Vref synchronously operating with the pulse width control signal Vc.
  • Small load detection unit for outputting a feedback signal (Vfd) so as to determine that there is no heating load (Vin) and the operation of the inverter unit is blocked, And a microcomputer for applying a constant output control signal to the constant output control unit so that the inverter unit outputs a constant output, and for stopping the driving of the inverter unit when the feedback signal Vfd is zero.
  • the small load detection unit determines that there is no heating load when the reference signal (Vref) is smaller than the input signal (Vin). Therefore, even though the heating load is located at a part of the heating zone and can be cooked, it is determined that the heating load is not in the heating zone and the drive of the inverter is cut off. Accordingly, there is a problem causing inconvenience to the user.
  • the small load detection unit may detect a reference signal Vref smaller than the input signal Vin. That is, the condition for detecting the unheated load in the small load detector is similar to the condition for measuring the eccentricity of the heating load in the heating region. Therefore, the small load detection unit has a problem that it is difficult to distinguish between the eccentricity of the heating load and the non-heated container.
  • An object of the present invention is to provide an induction heating cooking apparatus capable of more accurately measuring an eccentricity of a load seated in a heating zone, and determining whether to perform heating based on this.
  • an object of the present invention is to provide an induction heating cooking apparatus that can be determined by judging whether the load is eccentric and whether the load seated in the heating region can be heated.
  • an object of the present invention is to provide an induction heating cooking apparatus capable of transmitting the state information of the load seated in the heating area to the user.
  • the induction heating cooking apparatus of the present invention includes a heating unit having a working coil for heating a load seated in a heating region, an inverter for supplying a driving voltage to the working coil, and a circumferential portion of the working coil.
  • a plurality is disposed, and includes a sensing coil for sensing the load seated in the heating area, and a control unit for determining whether to drive the inverter based on information obtained from the plurality of sensing coils.
  • the controller compares the sensing value obtained from the sensing coil with a preset setting value.
  • the controller may determine at least one of whether the load is seated in the heating region and whether the seated load can be heated.
  • the set value includes a first state set value for determining the presence or absence of eccentricity of the load seated in the heating region.
  • the controller may control the inverter to heat the load seated in the heating area when a sensing value obtained from the plurality of sensing coils is larger than a first state setting value.
  • the controller may be further configured to, when the sensing value of one of the sensing values obtained from the plurality of sensing coils is greater than the first state setting value, and the other sensing value is smaller than the first state setting value. It is determined that the eccentricity is generated in the load seated in the area, it characterized in that the drive of the inverter is cut off.
  • the set value may be a reference value set in a range between the first state set value and the second state set value, and further include an eccentric set value which is a criterion for determining the heatable eccentricity.
  • the controller may include any one of the sensing values obtained from the plurality of sensing coils in a range between the first state setting value and the eccentric setting value, and the other sensing value may be smaller than the first state setting value. If large, the load settled in the heating region is determined as a heatable eccentric state.
  • the controller drives the inverter.
  • the induction heating cooking apparatus further comprises an operation unit that can be input by the user to the command for the heating intensity of the heating unit.
  • the control unit controls the driving of the inverter such that the heating intensity of the heating unit is equal to or greater than the heating intensity input to the operation unit when the load seated in the heating region is in a heatable eccentric state.
  • the set value may further include a second state set value smaller than the first state set value in order to determine whether the load seated in the heating region is capable of heating.
  • the control unit may determine that the load settled in the heating area is a non-heating load when the sensing values obtained from the plurality of sensing coils are included in the range between the first state setting value and the second state setting value.
  • the controller blocks driving of the inverter.
  • the control unit may determine that the heating area is in a no-load state when the sensing values obtained from the plurality of sensing coils are smaller than the second state setting value.
  • the controller blocks driving of the inverter.
  • the plurality of sensing coils are arranged to be spaced apart from each other at a predetermined interval around the walking coil.
  • the apparatus may further include a display unit configured to display information and a state of the load seated in the heating unit and the heating region.
  • the display unit may display a message using at least one of a voice, a text, and an image when the load seated in the heating zone is eccentric or the load seated in the heating zone is a non-heating load.
  • the heating unit may include a plurality of working coils.
  • the heating unit forms a plurality of heating regions to correspond to the plurality of working coils.
  • the sensing coil is disposed at the periphery of each of the plurality of working coils.
  • Each sensing coil detects that a load is set in each heating area corresponding to the plurality of working coils.
  • the controller may turn on the working coil corresponding to the sensing coil when a load is sensed by one of the sensing coils provided in the plurality of working coils.
  • control method of the induction heating cooking apparatus of the present invention the step of detecting the seating of the load in the heating zone, the step of driving the inverter corresponding to the heating zone in which the load is seated, and the circumference of the heating zone Acquiring load information from the sensing coils arranged accordingly; and determining whether or not the load seated in the heating region can be heated based on the obtained load information; and based on whether the heating is possible.
  • the method may include determining whether to stop driving of the inverter.
  • the determining of whether the load can be heated may include: checking whether the load is eccentrically seated in the heating area based on the information obtained through the sensing coil, and when it is determined that the load is eccentric. Determining whether the load is capable of heating eccentricity.
  • the determining of whether the load can be heated may include determining whether the load is a heatable material of the load seated in the heating region based on the information obtained through the sensing coil.
  • the induction heating cooking appliance according to the present invention is provided with a sensing coil capable of sensing a load.
  • a plurality of sensing coils may be disposed along the circumference of the heating unit for heating the load. Accordingly, there is an advantage that it is possible to more accurately determine whether the load is eccentric.
  • the load eccentricity seated in the heating area and whether the load can be heated can be sensed by the sensing coil. Therefore, the heatable eccentric range of the load can be set to be wider, and thus there is an advantage that the ease of use is improved.
  • the control unit may determine whether the heating load is seated in the heatable eccentric range. When the heating load is settled in the heatable eccentric range, the control unit may improve the heating level. Therefore, even if eccentricity occurs in the heating load, there is an advantage that can satisfy the cooking time expected by the consumer.
  • the induction heating cooking apparatus is provided with a display means for transmitting the state information of the load to the user when the load is eccentrically settled in the heating area, the load is eccentric during cooking, or when a load that cannot be heated is seated. do.
  • the display means there is an advantage that can be induced so that the user can use the induction heating cooker correctly.
  • FIG. 1 is a perspective view of an induction heating cooker according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II ′ of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a block diagram of an induction heating cooker according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a control method of an induction heating cooker according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a control method of an induction heating cooker according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of an induction heating cooker according to a third embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a control method of an induction heating cooker according to a third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the induction heating cooking appliance according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a control configuration of the induction heating cooking apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a control method of an induction heating cooker according to a fourth embodiment.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the components from other components, and the nature, order or order of the components are not limited by the terms. If a component is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but between components It will be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.
  • FIG. 1 is a perspective view of an induction heating cooker according to a first embodiment of the present invention.
  • the induction heating cooking apparatus 1 may include a main body 11 forming an inner space for embedding a plurality of components.
  • the main body 11 may form a lower exterior of the induction heating cooker 1.
  • the main body 11 may further include a heating unit 100 that generates a magnetic field to provide a heat source.
  • the main body 11 includes a control unit 16 for controlling the heating unit 100, a power supply unit for supplying power to at least one of the heating unit 100 and the control unit 16 (FIG. 3 (17)) may be further included.
  • the controller 16 may be operated based on a signal of the operation unit 13 to be described later.
  • the controller 16 may transmit power of the power supply unit 17 to the heating unit 100.
  • a load placed on the upper plate 12 may be heated by a magnetic field generated by the heating unit 100. And the food contained in the load can be cooked. At least a portion of the load may include, for example, a container made of a magnetic material such as iron or steel.
  • a load made of magnetic material such as iron and steel and capable of heating should be heated.
  • the non-heating load should not be heated because it is made of a material having low non-metallic resistance such as aluminum.
  • the top plate 12 may be formed to have a predetermined thickness.
  • the upper plate 12 may be formed of, for example, heat-reinforced glass of ceramic material, and may have heat-resistant properties.
  • a heating area 102 for cooking may be formed on the upper surface of the upper plate 12 corresponding to the heating unit 100.
  • the load When the load is seated in the heating zone 102, the load may be heated.
  • the heating region 102 may be formed in a size corresponding to the size of the heating unit 100.
  • a guide line 101 may be formed in the upper plate 12 to guide the load to be seated in the heating region 102.
  • the top plate 12 may be divided into a region including the heating region 102 and a non-heating region in which the heating of the load is not performed even when the load is seated.
  • the act of putting the load on the user's home position may refer to the act of placing the load on the guide line 101 having the heating area formed therein.
  • the guide line may be provided in a number corresponding to the number of the heating unit.
  • the guide line 101 may be formed to be the same as or larger than the circumference of the heating area.
  • the guide line 101 may be formed on an outer upper surface or an inner upper surface of the upper plate 12.
  • the guide line 101 may be formed of, for example, a thermosetting material.
  • the upper plate 12 may include an operation unit 13 that controls the operation of the control unit 16.
  • the operation unit 13 may be applied in various ways, such as a button, a knob, and a touch screen. Therefore, the user can set the induction heating cooking apparatus 1 to suit the desired purpose by using the operation unit 13. For example, the user may determine the heating level (or heating intensity) of the heating unit 100 using the operation unit 13.
  • the heating unit 100 may be operated at a set heating level.
  • the heating level of the heating unit 100 may be determined by the strength of the magnetic field applied to the heating unit 100.
  • the upper plate 12 may further include a display unit 14 which is a means for displaying information and a state of the heating unit 100 and the load seated on the heating unit.
  • the display unit 14 may display information input to the manipulation unit 13. For example, the display unit 14 may display a heating level of the heating unit 100 set through the operation unit 13.
  • the display unit 14 may display a message so that the user recognizes when cooking of the induction heating cooker 1 is stopped or an abnormality occurs in the state of the induction heating cooker 1. .
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II ′ of FIG. 1
  • FIG. 3 is a view schematically illustrating a circuit configuration of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the heating unit 100 may include a working coil 103 which is an electric induction heating element.
  • the heating load which is a magnetic material, generates heat by induction heating, and the heating load is heated by the generated heat to perform cooking.
  • the main body 11 may further include an inverter 19 for switching the voltage applied to the working coil 103.
  • a high frequency current may flow through the working coil 103 by the inverter 19.
  • the main body 11 may further include a rectifying unit 18 for rectifying the power supplied from the power supply unit 17.
  • the inverter 19 may be controlled by the controller 16 to switch the applied power.
  • the rectifying unit 18 may rectify the power supplied from the power supply unit 17 to the power for supplying the inverter 19.
  • the power rectified by the rectifier 18 may be applied to the inverter 19.
  • the inverter 19 may switch a voltage applied to the working coil 103 so that a high frequency current flows through the working coil 103. Therefore, a high frequency magnetic field may be formed in the working coil 103.
  • a cooking load may be performed by flowing an eddy current through the heating load seated in the heating region 102.
  • the heating unit 100 may further include sensing coils 105 and 106 for sensing that the load is seated in the heating region 102.
  • the sensing coils 105 and 106 may be disposed along the circumference of the heating unit 100.
  • a magnetic field may be formed in the sensing coils 105 and 106 due to the heating load seated.
  • a magnetic field may be formed in the sensing coils 105 and 106 by the eddy current flowing through the heating load.
  • current may flow through the sensing coils 105 and 106 due to the magnetic field formed by the eddy current.
  • the main body 11 has a current measuring unit 20 for measuring the current flowing through the sensing coil (105, 106) ) May be provided.
  • the current values of the sensing coils 105 and 106 measured by the current measuring unit 20 may be input to an AD converter (not shown) separately provided in the main body 11.
  • the current value input by the AD converter may be converted into a digital signal and input to the controller 16.
  • the configuration of the sensing coils 105 and 106 and the current measuring unit 20 may determine the ecology of the load seated in the heating region.
  • the detection unit can be realized in a relatively simple configuration, the design configuration of the induction heating cooking apparatus is simplified, the design cost is reduced.
  • the simplification of the design configuration there is an advantage that it becomes possible to design a more compact induction cooker.
  • sensing values the current values of the sensing coils 105 and 106 converted into digital signals by the AD converter may be referred to as sensing values.
  • the current measuring unit 20 may include, for example, a shunt resistor for obtaining a current value.
  • the shunt resistor may be connected in parallel to the sensing coil.
  • the control unit 16 may check the position of the upper plate 12 corresponding to the upper portion of the heating unit 100, that is, whether the heating load is seated in the heating region 102 by using the sensing value.
  • the sensing coils 105 and 106 may be provided in plural.
  • the plurality of sensing coils 105 and 106 may be disposed along a circumference of the heating unit 100 (or the working coil 103).
  • the controller 16 is seated in the heating area based on values input from the sensing coils 105 and 106. It is possible to determine whether the load is eccentric. Of course, based on the values input from the sensing coils 105 and 106, the controller 16 may check the no-load state of the heating zone.
  • the sensing coils 105 and 106 may be disposed to be spaced apart at predetermined intervals along the circumference of the heating area. .
  • the plurality of sensing coils 105 and 106 may be disposed inside the guide line 101.
  • the plurality of sensing coils 105 and 106 may be disposed to be installed at a portion of the guide line 101.
  • the sensing coils 105 and 106 may be provided in plural in the heating unit 100, but for convenience of description, the sensing coils 105 and 106 may be provided in the heating unit 100. It explains. That is, hereinafter, it will be described that the heating unit 100 includes the first sensing coil 105 and the second sensing coil 106.
  • the first sensing coil 105 and the second sensing coil 106 may be disposed along the circumference of the heating unit 100 (or the working coil 103). In other words, the first sensing coil 105 may be disposed to face the second sensing coil 106 with respect to the center of the heating unit 100.
  • the controller 16 compares the respective sensing values obtained from the first and second sensing coils 105 and 106 with the preset values previously stored in the memory 15 to determine whether the load can be heated and whether the load is eccentric. , And at least one of the no-load state of the heating region 102 can be confirmed.
  • the set value may include a first state set value for confirming at least one of whether the load can be heated or a load eccentric state in the heating region 102 and a no load state for confirming the heating region 102. It may include a second state set value. Thereafter, the first state set value may be greater than the second state set value.
  • the controller 16 when the sensing values of the first and second sensing coils 105 and 106 are larger than the first state setting value, the controller 16 is a load capable of heating the load seated in the heating region 102. It can be judged that. In addition, the controller 16 may confirm that the load is positioned in the heating region 102. Therefore, the load may be heated by the heating unit 100.
  • the controller 16 can be confirmed that the load is eccentric to the first sensing coil 105 side.
  • the controller 16 may display a warning about the eccentricity of the heating load to the user through the display unit 14. By the warning display of the display unit 14, the user can recognize that the load is eccentric. Thus, the user can correctly position the eccentric heating load in the heating region 102.
  • the sensing values of the first sensing coil 105 and the second sensing coil 106 may range between the first state setting value and the second state setting value.
  • the controller 16 may determine that the load seated in the heating region 102 is a non-heating load that cannot be heated.
  • the non-heating load may be formed of an aluminum material as an example.
  • the controller 16 may display a warning about the non-heating load to the user through the display unit 14.
  • the warning may include at least one of a voice, a text, and an image.
  • sensing values of the first sensing coil 105 and the second sensing coil 106 may be smaller than the second state setting value.
  • the controller 16 may determine that the heating region 102 is in a no-load state. Therefore, when it is determined that the heating region 102 is in the no-load state during the heating operation of the heating unit 100, the controller 16 may stop the driving of the inverter 19. Therefore, ease of use can be improved. Of course, even when a heating level is input to the operation unit 13 in a state in which there is no load in the heating region 102, the controller 16 may check the no-load state of the heating region 102. Thus, unnecessary power consumption can be prevented.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a control method of an induction heating cooker according to the first embodiment.
  • a load (container) for being heated by a user may be seated in the heating region 102.
  • a heating start command of the heating unit 100 may be input to the operation unit 13 (S1).
  • the control unit 16 detects the sensing values obtained from the first and second sensing coils 105 and 106 and the first and second values previously stored in the memory 15. 2 Status setting value can be compared.
  • the controller 16 may determine at least one of whether the load is seated, whether the unloaded load of the seated load is unbalanced, and whether the load is eccentric.
  • the sensing value means a value input to the controller 16 by converting the current values of the first and second sensing coils 105 and 106 measured by the current measuring unit 20 through the AD converter. can do.
  • the sensing value obtained by the first sensing coil 105 may be referred to as a first sensing value.
  • the sensing value obtained by the second sensing coil 106 may be referred to as a second sensing value.
  • the controller 16 may compare the first sensing value obtained by the first sensing coil 105 with the first state setting value (S3). When the first sensing value is greater than the first state setting value, it may be understood that at least a portion of the heating load is seated in the heating region 102 toward the first sensing coil 105.
  • the controller 16 may compare the second sensing value obtained by the second sensing coil 106 with the first state setting value (S5). ). When the second sensing value is larger than the first state setting value, it may be understood that at least a portion of the heating load is seated in the heating region 102 toward the second sensing coil 106.
  • the controller 16 may control the heating unit 100 based on the heating start command input to the operation unit 13 to heat the heating load seated in the heating region 102 (S7). .
  • the first sensing value may be smaller than the first state setting value (S3), and the second sensing value may be larger than the first state setting value (S9).
  • the heating load may be understood to be eccentric to the second sensing coil side in the heating region 102.
  • the first sensing value may be greater than the first state setting value (S5), and the second sensing value may be smaller than the first state setting value (S9).
  • the heating load may be understood to be eccentric to the first sensing coil side in the heating region 102.
  • the controller 16 may check whether the heating of the heating load seated in the heating area is performed (S11). In other words, the controller 16 can check whether the inverter 19 for generating a high frequency current in the working coil 103 of the heating region 102 is operated.
  • the controller 16 may stop the operation of the inverter 19 (S13). That is, the heating of the heating load seated in the heating region 102 can be stopped.
  • the controller 16 may display a message through the display unit 14 to inform the user that the heating is stopped.
  • the message may be displayed through at least one of a voice, a text, and an image through the display unit 14.
  • the user may recognize that the heating of the heating load is stopped. Thus, the user can place the heating load in the heating zone.
  • control unit 16 may display a message through the display unit (14). Accordingly, the user can easily recognize the eccentricity of the heating load and place the heating load in the heating region 102.
  • the first sensing value may be smaller than the first state setting value
  • the second sensing value may be smaller than the first state setting value.
  • the load seated in the heating zone may be a non-heating load that cannot be heated, or the heating zone may be in a no-load state.
  • the controller 16 may compare the first sensing value and the second sensing value with the second state setting value (S16).
  • the load When the first sensing value and the second sensing value are larger than the second state setting value, the load may be understood as a non-heating load in which heating is limited.
  • the load when the first sensing value and the second sensing value are in a range between the first state setting value and the second state setting value, the load may be understood as a non-heating load.
  • the non-heating load may include aluminum. Accordingly, the controller 16 may control the display unit 14 to display a message for notifying that the container seated in the heating region 102 is a non-heated load.
  • the controller 16 may check whether the heating area is being heated (S17).
  • the controller 16 may stop the driving of the inverter 19 to stop the heating (S18).
  • the controller 16 may initialize the heating start command.
  • the controller 16 may be switched to the standby mode (S1).
  • the standby mode may be understood as a preparation step for receiving a heating start command.
  • a plurality of sensing coils may be arranged in the heating region.
  • the sensing value obtained from the sensing coil may be compared with a preset set state value to determine whether a load capable of being heated is seated in the heating region.
  • the plurality of sensing coils have an advantage of more accurately determining the eccentricity of the heating load seated in the heating area.
  • the controller may display information on the load seated in the heating area to the user through the display unit. Accordingly, there is an advantage that can be induced so that the user can use the induction heating cooker correctly.
  • the second embodiment will mainly focus on the parts with differences, and the description of the same parts will be omitted.
  • the second embodiment is characterized in that the heating level (or heating intensity) of the heating unit is variable when it is determined that the heating load in which the eccentricity is generated is located in the heatable eccentric range. Find out in advance.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a control method of an induction heating cooker according to a second embodiment.
  • a load for heating by a user may be mounted in the heating region 102.
  • a heating start command of the heating region 102 may be input through the operation unit 13 (S21).
  • the heating start command may include a heating level for heating a load seated in the heating region 102.
  • the heating level may be determined based on the strength of the magnetic field generated in the working coil 103 of the heating region 102.
  • the heating level may be proportional to the strength of the magnetic field generated in the working coil 103 of the heating part 100. Meanwhile, the strength of the magnetic field may be determined by controlling the inverter 19 of the controller 16.
  • the controller 16 may compare the sensing values obtained from the first sensing coil 105 and the second sensing coil 106 with preset values stored in the memory 15. have.
  • the set value may include an eccentric set value for checking whether the heating load settled in the heating area is compared with the sensing value.
  • the controller 16 compares each of the sensing value and the eccentric set value composed of a plurality of levels to measure the eccentricity of the heating load seated in the heating region. Can be.
  • the eccentric set value may include a first eccentric set value for determining that an eccentricity has occurred and a second eccentric set value for determining whether heating of the heating load in which the eccentric has been generated is possible.
  • the second eccentric setting value may be smaller than the first eccentric setting value.
  • the controller 16 may compare the first sensing value with the first eccentric setting value (S23).
  • the first sensing value is larger than the first eccentric set value, it may be understood that at least a portion of the heating load is seated on the side of the first sensing coil 105 in the heating area.
  • the controller 16 may compare the second sensing value with the first eccentric setting value (S25).
  • the second sensing value is larger than the first eccentric set value, it may be understood that at least a portion of the heating load is seated on the second sensing coil 106 side in the heating area.
  • the control unit 16 in the previous step S23 and step S25, based on the measurement results of comparing the first and second sensing values and the first eccentric set value, respectively, whether the heating position and the eccentricity of the heating load The determination can be made (S27, S28).
  • the heating load in the heating region 102 may be understood as being in position. Therefore, the controller 16 may perform heating of the heating load based on the input heating start command (S29). In this case, the controller 16 may heat the heating load to the heating level input through the operation unit 13. In other words, the controller 16 may control the inverter 19 such that a magnetic field having an intensity corresponding to the heating level input to the operation unit 13 is generated in the working coil 103.
  • the first sensing value may be smaller than the first set eccentricity value (S23), and the first sensing value may be larger than the second set eccentricity value (S31).
  • the second sensing value may be greater than the first set eccentricity value (S25).
  • the heating load in the heating region 102, the heating load may be in a state in which some eccentricity is generated toward the second sensing coil 106.
  • the first sensing value may be greater than the first setting eccentricity value (S23), and the second sensing value may be a value between the first setting eccentricity value and the second setting eccentricity value (S25, S32).
  • the heating load in the heating region 102, the heating load may be in a state in which some eccentricity is generated toward the first sensing coil 105.
  • the heating load has some eccentricity toward the second sensing coil 106 side, it can be understood that when the heating of the heating load is performed, the cooking efficiency expected by the user can be satisfied. That is, the heating load in the heating region 102 may be understood to be a state in which an eccentricity capable of heating is generated.
  • the control unit 16 When the heating load is in the heatable eccentric state (S28), the control unit 16, the heating unit 100, the heating level input by the operation unit 13 can be operated by the inverter 19. It can be confirmed whether the highest heating level of (S33).
  • the control unit 16 controls the heating unit 100 to heat the heating load to the heating level input to the operation unit 13. It may be (S29).
  • control unit 16 may raise the heating level of the heating unit 100 by a set level (S35).
  • control unit 16 may heat the heating load to a heating level that is increased by the set level (S29).
  • the first sensing value is a value in a range between the first eccentric setting value and the second eccentric setting value (S23, S31), and the second sensing value is the first eccentric snow setting value to the second eccentric setting. It may be a value in the range between the values (S25, S32).
  • the load seated in the heating zone 102 may be understood as a non-heating load.
  • the controller 16 can block the drive of the inverter 19.
  • the control unit 16 may display a message on the display unit 14 to inform the user that the non-heating load is settled in the heating region 102.
  • the message may be displayed through at least one of a voice, a text, and an image through the display unit 102.
  • the first sensing value may be smaller than the second eccentric set value (S31).
  • the second sensing value may be smaller than the second eccentric set value (S32).
  • the heating load seated in the heating area may be in a state in which the heating load is eccentric to the second sensing coil 106 side or the first sensing coil 105 side. In this case, even when heating is performed on the generated heating load in which the eccentricity is generated, it can be understood that the cooking efficiency is not satisfied by the user.
  • the controller 16 may check whether the heating load in which the eccentricity is generated is in a heating state (S37).
  • the controller 16 may control the inverter 19 to stop heating of the heating load (39).
  • the controller 16 may display a message through the display unit 14 (S41).
  • the message may be displayed through at least one of a voice, a text, and an image through the display unit 14.
  • the user may recognize that the heating of the heating load is stopped. Thus, the user can place the heating load in the heating zone.
  • control unit 16 may display the message through the display unit (14). Therefore, the user can easily recognize the eccentricity of the heating load and position the heating load in the heating region.
  • the controller may check whether the heating load is seated in the heatable eccentric range. And when the heating load is settled in the heatable eccentric range, the control unit may improve the heating level. Therefore, even if eccentricity occurs in the heating load, there is an advantage that can satisfy the cooking time expected by the consumer.
  • the controller 16 may compare the first and second sensing values with the second state setting value of the previous embodiment (first embodiment). have.
  • the first eccentric setting value may be the same setting value as the first state setting value of the first embodiment.
  • the second eccentric setting value may be a value set in a range between the first state setting value and the second state setting value.
  • the third embodiment focuses on the difference, and thus, the description of the same parts will be omitted.
  • the third embodiment has a plurality of heating units, and it is noted that the heating load is detected by a sensing coil provided in each heating unit.
  • FIG. 6 is a perspective view of an induction heating cooker according to a third embodiment.
  • the induction heating cooking apparatus 3 may include a main body 31 and upper plates 12 and 32 seated on the upper part of the main body 31. have.
  • the main body 31 may include a plurality of heating parts 300, 330, and 360.
  • the plurality of heating units 300, 330, and 360 may include a first heating unit 300, a second heating unit 330, and a third heating unit 360.
  • the first to third heating parts 300, 330, and 360 may include a sensing coil capable of sensing that the load is seated in a heating area corresponding to each heating part and a working coil 303 for heating the seated load. , 333, 363).
  • the first heating unit 300 may include a first heating unit working coil 303 and first heating unit sensing coils 305 and 306.
  • the second heating unit 330 may include the second heating unit working coil 333 and the second heating unit sensing coils 335 and 336.
  • the third heating unit 360 may include a third heating unit working coil 363 and third heating unit sensing coils 365 and 366.
  • the upper plates 12 and 32 may include first to third heating regions 302, 332, and 362 formed at positions corresponding to the first to third heating units 300, 330, and 360. .
  • the sensing coil of the heating unit in which the load is detected may transmit the detection information of the load to the controller.
  • the sensing information may include at least one of information about a heating unit in which a load is seated, whether or not the load seated in the heating area is capable of heating (or whether it is a non-heating load), and whether the seated load is eccentric.
  • the control unit may control each heating unit through the detection information.
  • controller may control the respective heating units 300, 330, and 360 with reference to the information input to the operation unit 33.
  • the result of the input information may be output to the display unit 34.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a control method of an induction heating cooker according to a third embodiment.
  • a load may be seated by a user in at least one of the plurality of heating regions 302, 332, and 362.
  • each sensing coil corresponding to each of the heating regions 302, 332, and 362 may sense a load to be seated (S61).
  • the load is seated in the first heating region 302 of the plurality of heating regions 302, 332, 362.
  • the controller may control the first heating unit sensing coils 305 and 306 to receive information on which the load is seated on the first heating unit 302.
  • the control unit may receive information about whether the load seated from the first heating unit sensing coils 305 and 306 can be heated.
  • the controller may receive the eccentricity of the load seated from the first heating unit sensing coil (305, 306).
  • the controller may display the information received from the first heating unit sensing coils 305 and 306 on the display unit 34. Therefore, the user may check the information displayed on the display unit 34 and may be guided to correctly use the induction heating cooker 3. For example, when the load is eccentrically seated in the heating region 302 of the first heating unit, the eccentric information may be displayed on the display unit 34. Therefore, the user can recognize the information displayed on the display unit 34 and position the load.
  • the controller may operate the first heating unit 300 based on the input heating level. Therefore, the heating load seated in the first heating portion heating region 302 may be heated (S67).
  • the induction heating cooking appliance is provided with a plurality of heating units.
  • load information can be obtained by the sensing coil provided in each heating part.
  • the controller may control each heating unit based on the load information.
  • the heating region in which the abnormal load is seated may be sensed through the sensing coil provided in each heating unit.
  • a heating area in which the abnormal load is mounted may be displayed through the display unit.
  • the display unit may display information using at least one of a voice, a text, and an image.
  • the overlapping content is omitted in comparison with the previous embodiments.
  • the controller determines the type of load using the sensing coil has been described in the previous embodiment, a description thereof will be omitted.
  • the present embodiment includes a plurality of working coils and one or more sensing coils disposed at the periphery of each working coil.
  • the working coil corresponding to the sensing coil in which the load is sensed is operated in advance.
  • FIG 8 is a cross-sectional view of the induction heating cooker according to the fourth embodiment
  • Figure 9 is a block diagram showing a control configuration of the induction heating cooker according to the fourth embodiment.
  • the induction heating cooking apparatus 4 may include a main body 41 and a top plate 12 and 42 seated on an upper portion of the main body 41. have.
  • the main body 41 may include a heating part 400.
  • One or more heating units 400 may be provided in the main body 41.
  • the upper plates 12 and 42 may include heating regions 402a and 402b in which loads for heating at positions corresponding to the heating units 400 are seated.
  • the heating unit 400 may include a working coil for heating a load seated in the heating region 402.
  • the working coil may be provided in plural in the heating part 400. However, in the present specification, for convenience of description, it will be described that two working coils are provided in the heating unit 400. That is, the heating part 400 may include a first working coil 403 and a second working coil 404.
  • the first working coil 403 and the second working coil 404 may be spaced apart at set intervals so as not to interfere with each other.
  • the heating area 402 may be formed in a number corresponding to the number of the working coils 403 and 404. That is, the heating zones 402a and 402b may include a first heating zone 402a corresponding to the first working coil 403 and a second heating zone 402b corresponding to the second working coil 404. It may include.
  • the heating unit 400 may include sensing coils 405 and 406 for detecting a load seated in each of the heating regions 402a and 402b.
  • the sensing coils 405 and 406 may include a first sensing coil 405 corresponding to the first heating region 402a in order to detect a heating load seated in each of the heating regions 402a and 402b. have.
  • the sensing coils 405 and 406 may include a second sensing coil corresponding to the second heating region 402b.
  • Each heating area may be provided with a plurality of sensing coils. However, in the present embodiment, for the convenience of explanation, it will be described that each sensing coil is provided with one sensing coil.
  • the heating load is sensed by the sensing coil, and the non-heating load will be described as not being sensed by the sensing coil.
  • Each sensing coil 405, 406 may be disposed along the periphery of the corresponding working coil 403, 404.
  • the controller 46 may operate a heating unit corresponding to the sensing coil in which the load is sensed.
  • the controller 46 may operate the heating unit corresponding to the sensing coil in which the load is sensed by referring to the information input to the operation unit 43.
  • controller 46 may display the detected load information on the display unit 44.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a control method of an induction heating cooker according to a fourth embodiment.
  • loads for cooking may be mounted in the plurality of heating regions 402a and 402b.
  • a heating start command may be input to the operation unit 43 by the user.
  • the control unit 46 may perform a heating operation of the heating unit 400 based on a command input to the operation unit 43 (S71).
  • the load may be sensed by at least one of the first sensing coil 405 and the second sensing coil 406 according to the size of the load or the state in which the load is seated in the heating region.
  • the controller 46 may control operations of the working coils 403 and 404 based on information detected by the first sensing coil 405 and the second sensing coil 406.
  • the controller 46 may check whether the first sensing coil 405 detects a load (S73).
  • the controller 46 may turn on the first working coil 403. Accordingly, the heating load positioned in the heating region 402a corresponding to the first working coil 403 may be heated.
  • the controller 46 may check whether the load of the second sensing coil 406 is detected (S75).
  • the controller 46 may turn on the second working coil 404. Accordingly, the heating load positioned in the heating region 402b corresponding to the second working coil 404 may be heated (S77).
  • the working coils 403 and 404 on-operated by the first and second sensing coils 405 and 406 may be operated until a separate heating stop command is input (S81).
  • the working coil may turn on the working coil for the set heating time.
  • a timer (not shown) that can count the time (set), and set and deliver to the control unit may be further provided.
  • a plurality of working coils are provided in one heating unit.
  • a sensing coil for detecting that the load is seated in each heating area corresponding to the working coil is provided.
  • the controller operates the working coil corresponding to the sensing coil in which the load is sensed. Therefore, there is an advantage that can heat the load more efficiently, while reducing the power consumption.

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Abstract

일 측면에서 본 발명의 유도 가열 조리기기는, 가열영역을 형성하고, 상기 가열영역에 놓인 부하를 가열시키기 위한 워킹코일을 구비하는 가열부와, 상기 워킹코일에 구동전압을 공급하는 인버터와, 상기 워킹코일의 둘레부를 따라 복수 개가 배치되며, 상기 가열영역에 놓인 부하를 감지하는 센싱코일과, 복수 개로 구비되는 센싱코일에서 획득되는 정보를 기초로 상기 인버터의 구동여부를 결정하는 제어부를 포함한다.

Description

유도 가열 조리기기
본 발명은 유도 가열 조리기기에 관한 것이다.
유도 가열 조리기기는 워킹 코일(Working Coil) 또는 가열코일에 고주파의 전류를 흐르게 하고, 이로 인하여 발생하는 강력한 자력선이 부하(또는, 조리용기)를 통과할 때 와류전류(Eddy Current)가 흘러 용기 자체가 가열되는 방식에 의해서 조리 기능을 수행하는 전기 조리 장치이다.
이러한 유도 가열 조리기기의 기본적인 가열원리를 살펴보면, 가열코일에 전류가 인가됨에 따라 자성체인 가열부하가 유도(Induction) 가열에 의해 열을 생성하고, 이와 같이 생성된 열에 의하여 가열부하 자체가 가열되어 조리가 이루어지게 된다.
유도 가열 조리기기에 이용되는 인버터는 가열코일에 고주파의 전류가 흐르도록 가열코일에 인가되는 전압을 스위칭시키는 역할을 한다. 인버터는 통상 IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)로 이루어진 스위칭 소자를 구동시킴으로써, 고주파의 전류를 가열코일에 흐르도록 하여 가열코일에 고주파 자계가 형성되도록 한다.
이와 같은 유도 가열 조리기기는, 본체와, 상기 본체의 상부외관을 형성하는 상판과, 상기 상판에서 가열부하가 안착되어 가열될 수 있는 가열영역과, 사용자에 의해 유도 가열 조리기기의 동작이 제어되기 위한 조작부로 구성된다.
한편, 가열부하는 가열영역에 벗어나도록, 상기 가열영역의 중심으로부터 편심되게 안착될 수 있다. 가열부하가 상기 가열영역에 편심되게 안착되면, 유도 가열 조리기기의 가열효율이 저하될 수 있다. 뿐만 아니라, 조리시간이 길어지기 때문에, 사용편의성이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 유도 가열 조리기기는 가열부하가 상기 가열영역의 중심으로부터 편심도를 측정하고, 측정된 조리기기의 편심도가 설정치 이상이 되는 경우, 가열부하의 가열을 중단시킬 필요가 있다.
이를 위하여, 선행문헌인 대한민국 공개특허공보 10-2006-0023013(공개일: 2006년 03월 13일)에는, 가열부하의 편심에 따라 동작이 차단되는 유도 가열 조리기기가 개시된다.
선행문헌의 유도 가열 조리기기는, 교류전원을 정류 및 필터링하여 유도 가열 조리기기의 회로로 전원을 공급하는 전원공급부와, 상기 전원공급부에 의해 공급되는 입력신호(Vin)에 따라 스위칭 동작을 수행하여 가열부하가 안착되는 코일로 전류를 인가하는 인버터부와, 상기 인버터부가 정출력(Constant power)을 내도록 상기 가열부하의 편심정도에 따라 변동하는 입력신호에 대응하여 상기 인버터부로 인가되는 구동펄스의 폭이 가변되도록 펄스폭 제어신호(Vc)를 출력하는 정출력 제어부와, 상기 정출력 제어부의 출력단과 연결되어 상기 펄스폭 제어신호(Vc)와 동기적으로 동작하는 기준신호(Vref)보다 상기 입력신호(Vin)가 작은 경우 가열부하가 없는 것으로 판단하여 상기 인버터부의 동작이 차단되도록 피드백 신호(Vfd)를 출력하는 소물부하 검출부와, 상기 인버터부가 정출력을 내도록 정출력 제어신호를 상기 정출력 제어부로 인가하며, 상기 피드백 신호(Vfd)가 0이면 상기 인버터부의 구동을 차단하도록 하는 마이컴을 포함한다.
한편, 선행문헌의 유도 가열 조리기기의 경우, 소물부하 검출부는 기준신호(Vref)가 상기 입력신호(Vin)보다 작은 경우 가열부하가 없는 것으로 판단한다. 따라서, 가열영역의 일부분에 가열부하가 위치하여 조리될 수 있는 상태임에도 불구하고, 가열부하가 상기 가열영역에 없는 것으로 판단되어 인버터의 구동이 차단된다. 이에 따라, 사용자에게 불편함을 유발시키는 문제가 있다.
또한, 알루미늄 등의 비금속 저항이 낮은 재질로 구성된 비가열부하(또는, 비가열용기)의 경우, 상기 소물부하 검출부에는, 기준신호(Vref)가 입력신호(Vin)보다 작게 검출될 수 있다. 즉, 상기 소물부하 검출부에서 상기 비가열부하를 검출하는 조건은 상기 가열영역에서 가열부하의 편심도를 측정하는 조건과 유사하다. 따라서, 상기 소물부하 검출부에서는 가열부하의 편심정도와 비가열용기의 여부를 구분하기 어려운 문제가 있다.
또한, 가열부하의 하부면과 가열영역 사이에 수분이 존재한 상태에서, 유도 가열 조리기기가 동작되는 경우, 상기 수분이 증발되면서 기포가 발생될 수 있다. 그리고 상기 기포에 의해 상기 가열부하는 상기 가열영역에서 미끄러져 편심될 수 있다. 이러한 경우, 가열부하의 편심도에 따라 인버터의 구동이 차단될 수 있다. 따라서, 원활한 조리를 위해서는, 편심이 발생되면 사용자는 이를 인식하고, 가열부하를 상기 가열영역에 정위치 시킬 필요가 있다. 한편, 선행문헌의 경우, 가열영역에서 발생된 가열부하의 편심을 사용자에게 인식시킬 수단이 없다. 따라서, 사용자에게 불편함을 초래하는 문제가 있다.
본 발명의 목적은, 가열영역에서 안착된 부하의 편심을 보다 정확하게 측정하고, 이를 기초로 가열 수행 여부를 결정할 수 있는 유도 가열 조리기기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 부하의 편심 여부 및 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능 여부를 구분하여 판단할 수 있는 유도 가열 조리기기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 가열영역에 안착된 부하의 상태정보를 사용자에게 전달 가능한 유도 가열 조리기기를 제공하는 것이다.
일 측면에서 본 발명의 유도 가열 조리기기는, 가열영역에 안착된 부하의 가열을 위한 워킹코일이 구비된 가열부와, 상기 워킹코일에 구동전압을 공급하는 인버터와, 상기 워킹코일의 둘레부를 따라 복수 개가 배치되며, 상기 가열영역에 안착된 부하를 감지하기 위한 센싱코일과, 복수 개로 구비되는 센싱코일에서 획득되는 정보에 기초하여 상기 인버터의 구동 여부를 결정하는 제어부를 포함한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 센싱코일에서 획득되는 센싱값과 기설정된 설정값을 비교한다.
그리고 상기 제어부는, 상기 가열영역의 부하 안착 여부 및 안착된 부하의 가열 가능 여부 중 적어도 하나를 판단한다.
또한, 상기 설정값은, 상기 가열영역에 안착된 부하의 편심 유무를 판단하기 위한 제 1 상태설정값을 포함한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 센싱값이 제 1 상태설정값 보다 큰 경우 상기 인버터를 제어하여 상기 가열영역에 안착된 부하를 가열시킨다.
또한, 상기 제어부는, 상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 센싱값 중 어느 하나의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 크고, 다른 하나의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 작은 경우, 상기 가열영역에 안착된 부하에 편심이 발생된 것으로 판단하고, 상기 인버터의 구동을 차단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 설정값은, 상기 제 1 상태설정값 내지 상기 제 2 상태설정값 사이 범위에 설정되는 기준값으로, 상기 가열 가능한 편심을 판단하기 위한 기준인 편심설정값을 더 포함한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 어느 하나의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 내지 상기 편심설정값 사이 범위에 포함되고, 다른 하나의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값보다 큰 경우, 상기 가열영역에 안착된 부하를 가열 가능한 편심상태로 판단한다.
그리고 상기 가열영역에 안착된 부하가 가열 가능한 편심 상태인 경우, 상기 제어부는 상기 인버터를 구동시킨다.
또한, 사용자에 의해 상기 가열부의 가열세기에 대한 명령이 입력될 수 있는 조작부를 더 포함하는 유도 가열 조리기기.
또한, 상기 제어부는, 상기 가열영역에 안착된 부하가 가열 가능한 편심 상태인 경우, 상기 가열부의 가열세기가 상기 조작부에 입력된 가열세기와 동일하거나, 더 커지도록 상기 인버터의 구동을 제어한다.
또한, 상기 설정값은, 상기 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능 여부를 판단하기 위하여, 상기 제 1 상태설정값 보다 작은 제 2 상태설정값을 더 포함한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 내지 제 2 상태설정값 사이범위에 포함되는 경우, 상기 가열영역에 안착된 부하를 비가열부하로 판단한다.
상기 가열영역에 안착된 부하가 비가열부하인 경우, 상기 제어부는 상기 인버터의 구동을 차단한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 센싱값이 상기 제 2 상태설정값 보다 작은 경우, 상기 가열영역은 무부하 상태인 것으로 판단한다.
그리고 상기 가열영역이 무부하 상태인 경우, 상기 제어부는 상기 인버터의 구동을 차단한다.
또한, 상기 복수 개의 센싱코일은, 상기 워킹코일의 둘레부를 서로 설정된 간격으로 이격되도록 배치된다.
또한, 상기 가열부와 상기 가열영역에 안착된 부하의 정보 및 상태를 표시하는 표시부를 더 포함한다.,
또한, 상기 표시부는, 상기 가열영역에 안착된 부하가 편심되거나, 상기 가열영역에 안착된 부하가 비가열부하인 경우, 음성, 문자, 및 이미지 중 적어도 하나를 이용하여 메시지를 표시한다.
또한, 상기 가열부는 상기 워킹코일을 복수 개로 구비한다.
그리고 상기 가열부는 상기 복수 개의 워킹코일에 대응되도록 복수 개의 가열영역을 형성한다.
또한, 상기 복수 개의 워킹코일 각각의 둘레부에는 상기 센싱코일이 배치된다.
그리고 각각의 센싱코일은 상기 복수 개의 워킹코일에 대응되는 각 가열영역에 부하가 안착되는 것을 감지한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 복수 개의 워킹코일에 각각 구비되는 센싱코일 중 어느 하나의 센싱코일에 부하가 감지되는 경우, 상기 센싱코일에 대응되는 워킹코일을 온(ON)동작 시킨다.
다른 측면에서 본 발명의 유도 가열 조리기기의 제어방법은, 가열영역에 부하의 안착이 감지되는 단계와, 상기 부하가 안착된 가열영역에 대응되는 인버터가 구동되는 단계와, 상기 가열영역의 둘레를 따라 배치된 센싱코일에서 부하의 정보가 획득되는 단계와, 획득된 부하의 정보에 기초하여 제어부는 상기 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능여부를 판단하는 단계와, 상기 가열가능 여부에 기초하여 제어부는 상기 인버터의 구동 정지 여부를 결정하는 단계를 포함한다.
상기 부하의 가열 가능 여부를 판단하는 단계는, 상기 센싱코일을 통해 획득한 정보에 기초하여 상기 가열영역에 안착된 부하의 편심 여부를 확인하는 단계와, 상기 부하의 편심이 발생한 것으로 판단된 경우, 상기 부하의 가열 가능 편심 여부를 확인하는 단계를 포함한다.
상기 부하의 가열 가능 여부를 판단하는 단계는, 상기 센싱코일을 통해 획득한 정보에 기초하여 상기 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능 재질인지의 여부를 판단하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 유도 가열 조리기기에는, 부하를 감지할 수 있는 센싱코일이 구비된다. 상기 센싱코일은 부하를 가열시키는 가열부의 둘레부를 따라 복수 개가 배치될 수 있다. 이에 따라, 보다 정확하게 부하의 편심 여부를 판단할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에서, 가열영역에 안착된 부하의 편심 여부 및 상기 부하의 가열 가능 여부는 상기 센싱코일에 의해서 구분되어 감지될 수 있다. 따라서, 부하의 가열 가능한 편심 범위를 보다 넓게 설정할 수 있으며, 이에 따라 사용편의성이 향상되는 장점이 있다.
또한, 가열영역에 안착된 부하에 일부 편심이 발생되는 경우, 제어부는 상기 가열부하가 가열 가능한 편심범위에 안착된 것인지 확인할 수 있다. 상기 가열부하가 가열 가능한 편심범위에 안착된 경우, 제어부는 가열레벨을 향상시킬 수 있다. 따라서, 가열부하에 편심이 발생하더라도, 소비자가 기대하는 조리시간을 만족시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 유도 가열 조리기기에는, 가열영역에 부하가 편심되게 안착되거나, 조리 중에 부하에 편심이 발생되거나, 가열이 불가능한 부하가 안착되는 경우, 부하의 상태정보를 사용자에게 전달하기 위한 표시수단이 구비된다. 상기 표시수단에 의해서, 사용자가 상기 유도 가열 조리기기를 올바르게 사용할 수 있도록 유도할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II`의 단면도이다.
도 3은 제 1 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 블록도이다.
도 4는 제 1 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
도 6은 제 3 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 사시도이다.
도 7은 제 3 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
도 8은 제 4 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 단면도이다.
도 9는 제 4 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어구성을 나타낸 블록도이다.
도 10은 제 4 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 제 1 실시예에 따른 유도 가열 조리기기(1)는, 다수의 부품이 내장되기 위한 내부공간을 형성하는 본체(11)를 포함할 수 있다. 상기 본체(11)는 상기 유도 가열 조리기기(1)의 하측외관을 형성할 수 있다.
상기 본체(11)는, 자기장을 발생시켜 열원을 제공하는 가열부(100)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 본체(11)는, 상기 가열부(100)를 제어하기 위한 제어부(16)와, 상기 가열부(100) 및 상기 제어부(16) 중 적어도 하나에 전원을 공급하기 위한 전원공급부(도 3의 (17))를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부(16)는 후술되는 조작부(13)의 신호를 기초로 작동될 수 있다. 그리고 상기 제어부(16)는 상기 전원공급부(17)의 전원을 상기 가열부(100)로 전달시킬 수 있다.
상기 가열부(100)에 전원이 공급되면, 상기 가열부(100)에서 발생되는 자기장에 의해, 상기 상판(12)에 올려진 부하는 가열될 수 있다. 그리고 상기 부하에 담긴 음식물은 조리될 수 있다. 상기 부하는 적어도 일부가 일례로, 철(iron), 스틸(steel) 등의 자성체로 구성된 용기를 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 철, 스틸 등의 자성체로 구성되어 가열이 가능한 부하를 가열부하라 한다. 그리고 알루미늄 등의 비금속 저항이 낮은 재질로 구성되어 가열이 불가능한 부하를 비가열부하라 한다.
한편, 상기 상판(12)은, 소정의 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 상기 상판(12)은 일례로, 세라믹 소재의 열 강화유리로 형성되어 열에 강한 성질을 가질 수 있다.
상기 가열부(100)에 대응되는 상기 상판(12)의 상부면에는, 조리가 수행되기 위한 가열영역(102)이 형성될 수 있다. 상기 부하가 상기 가열영역(102)에 안착되면, 상기 부하는 가열될 수 있다. 상기 가열영역(102)은 상기 가열부(100)의 크기에 대응되는 크기로 형성될 수 있다.
상기 상판(12)에는, 상기 가열영역(102)에 상기 부하가 정위치로 안착되도록 안내 하기 위한 가이드 라인(guide line: 101)이 형성될 수 있다. 상기 가이드 라인(101)에 의해, 상기 상판(12)은 상기 가열영역(102)을 포함하는 영역 및 부하가 안착되더라도 부하의 가열이 수행되지 않는 비가열영역으로 구분될 수 있다. 그리고 사용자가 부하를 정위치에 올려놓는 행위는, 내측에 가열영역이 형성된 가이드 라인(101)에 부하를 안착시키는 행위를 의미할 수 있다.
한편, 상기 가열부(100)가 복수 개로 구비되는 경우, 상기 가이드 라인은 상기 가열부의 개수와 대응되는 개수로 구비될 수 있다. 상기 가이드 라인(101)은 상기 가열영역의 둘레부와 동일하거나 더 크게 형성될 수 있다. 상기 가이드 라인(101)은 상기 상판(12)의 외측 상면 또는 내측 상면에 형성될 수 있다. 상기 가이드 라인(101)은 일례로, 열경화성 소재로 형성될 수 있다.
상기 상판(12)은, 상기 제어부(16)의 동작을 제어하는 조작부(13)를 포함할 수 있다. 상기 조작부(13)는 버튼, 노브, 및 터치스크린 등 다양한 방식으로 적용될 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 조작부(13)를 이용하여 상기 유도 가열 조리기기(1)를 원하는 목적에 맞도록 설정할 수 있다. 일례로, 사용자는 상기 조작부(13)를 이용하여 상기 가열부(100)의 가열레벨(또는, 가열세기)를 결정할 수 있다. 그리고 설정된 가열레벨로 상기 가열부(100)가 작동될 수 있다. 상기 가열부(100)의 가열레벨은, 상기 가열부(100)에 인가되는 자기장의 세기에 의해 결정될 수 있다.
상기 상판(12)은, 상기 가열부(100)와 상기 가열부에 안착된 부하의 정보 및 상태를 표시하기 위한 수단인 표시부(14)를 더 포함할 수 있다. 상기 표시부(14)는 상기 조작부(13)에 입력된 정보가 표시될 수 있다. 일례로, 상기 표시부(14)에는, 상기 조작부(13)를 통해 설정된 상기 가열부(100)의 가열레벨이 표시될 수 있다.
또한, 상기 표시부(14)는, 상기 유도 가열 조리기기(1)의 조리가 중단되거나, 상기 유도 가열 조리기기(1)의 상태에 이상이 발생된 경우, 사용자가 인식하도록 메시지를 표시할 수 있다.
도 2는 도 1의 II-II`의 단면도이며, 도 3은 제 1 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 회로구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
상기 가열부(100)는 전기 유도 가열 요소인 워킹 코일(working coil: 103)을 포함할 수 있다. 상기 워킹코일(103)에 전류가 인가되면, 자성체인 가열부하가 유도(Induction) 가열에 의해 열을 생성하고, 생성된 열에 의하여 가열부하가 가열되어 조리가 수행될 수 있다.
한편, 상기 워킹코일(103)에 전류를 공급하기 위해서, 상기 본체(11)는 상기 워킹코일(103)에 인가되는 전압을 스위칭하는 인버터(19)를 더 포함할 수 있다. 상기 인버터(19)에 의해서 상기 워킹코일(103)에는 고주파의 전류가 흐를 수 있다. 또한, 상기 인버터(19)를 구동시키기 위한 전원을 공급하기 위하여, 상기 본체(11)는, 전원공급부(17)로부터 공급되는 전원을 정류시키기 위한 정류부(18)를 더 포함할 수 있다. 한편, 인버터(19)는 상기 제어부(16)에 의해 제어되어, 인가되는 전원을 스위칭할 수 있다.
정리하면, 상기 정류부(18)는 상기 전원공급부(17)로부터 공급되는 전원을 상기 인버터(19)에 공급되기 위한 전원으로 정류시킬 수 있다. 그리고 상기 정류부(18)에 의해 정류된 전원은 상기 인버터(19)에 인가될 수 있다. 상기 인버터(19)는 워킹코일(103)에 고주파의 전류가 흐르도록 하기 위하여, 상기 워킹코일(103)에 인가되는 전압을 스위칭할 수 있다. 따라서, 워킹코일(103)에는 고주파의 자계가 형성될 수 있다. 그리고 상기 가열영역(102)에 안착된 가열부하에는, 와류전류(eddy current)가 흘러 조리가 수행될 수 있다.
한편, 상기 가열부(100)는, 상기 가열영역(102)에 상기 부하가 안착되는 것을 감지하기 위한 센싱 코일(sensing coil: 105, 106)을 더 포함할 수 있다. 상기 센싱코일(105, 106)은 상기 가열부(100)의 둘레부를 따라 배치될 수 있다.
상기 가열영역에 가열부하가 안착되는 경우, 상기 센싱코일(105, 106)에는 안착된 가열부하로 인하여 자기장이 형성될 수 있다. 상세히, 상기 안착된 가열부하의 가열이 시작되는 경우, 상기 센싱코일(105, 106)에는 상기 가열부하에 흐르는 와류전류에 의해 자기장이 형성될 수 있다. 그리고 상기 센싱코일(105, 106)에는 상기 와류전류에 의해 형성된 자기장으로 인하여 전류가 흐를 수 있다.
가열영역에 안착된 가열부하 위치 여부(정위치 안착여부 또는 편심 안착 여부)를 판단하기 위하여, 상기 본체(11)에는 상기 센싱코일(105, 106)에 흐르는 전류를 측정하기 위한 전류측정부(20)가 구비될 수 있다. 상기 전류측정부(20)에 의해 측정된 상기 센싱코일(105, 106)의 전류값은 상기 본체(11)에 별도로 구비된 AD컨버터(analog to digital converter: 미도시)에 입력될 수 있다. 상기 AD컨버터에 의해 입력된 전류값은 디지털 신호로 변환되어 상기 제어부(16)에 입력될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 센싱코일(105, 106) 및 상기 전류측정부(20)의 구성만으로 상기 제어부(16)는 가열영역에 안착된 부하의 생태를 확인할 수 있다. 즉, 비교적 간단한 구성으로 가영영역 검지수단을 구현할 수 있으므로, 유도가열 조리기기의 설계구성이 간단해지고, 설계비용이 줄어드는 장점이 있다. 아울러, 설계구성의 간소화로 인하여 보다 컴팩트한 유도가열 조리기기 설계가 가능해지는 장점이 있다.
본 명세서에서, 상기 AD컨버터에 의해 디지털 신호로 변환된 상기 센싱코일(105, 106)의 전류값은 센싱값이라 이름할 수 있다.
한편, 상기 전류측정부(20)는 일례로, 전류값을 획득하기 위한 션트저항(shunt registor)를 포함할 수 있다. 그리고 상기 션트저항은 상기 센싱 코일에 병렬로 연결될 수 있다.
상기 제어부(16)는 상기 센싱값을 이용하여 상기 가열부(100)의 상부에 대응되는 상판(12)의 위치, 즉 가열영역(102)의 가열부하 안착여부를 확인할 수 있다.
한편, 상기 센싱코일(105, 106)은 복수 개로 구비될 수 있다. 그리고 복수 개의 센싱코일(105, 106)은 상기 가열부(100)(또는, 워킹코일(103))의 둘레부를 따라 배치될 수 있다. 상기 센싱코일(105, 106)이 상기 가열부(100)의 둘레부를 따라 배치되는 경우, 상기 제어부(16)는 상기 센싱코일(105, 106)에서 입력되는 값을 기초로 상기 가열영역에 안착된 부하의 편심 여부를 판단할 수 있다. 물론, 상기 센싱코일(105, 106)에서 입력되는 값을 기초로, 상기 제어부(16)는 가열영역의 무부하상태를 확인하는 것도 가능하다
상기 가열부하의 편심 여부를 보다 정확하게 감지하기 위하여, 상기 센싱코일(105, 106)은 상기 복수 개의 센싱코일(105, 106) 각각은 상기 가열영역의 둘레부를 따라 설정간격으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 가이드 라인(101)이 상기 가열부(100)의 둘레부보다 크게 형성된 경우, 상기 복수의 센싱코일(105, 106)은 상기 가이드 라인(101)의 내측에 배치될 수 있다. 물론, 상기 복수의 센싱코일(105, 106)이 상기 가이드 라인(101)에 일부에 설치도록 배치되는 것도 가능하다.
본 명세서에서, 상기 센싱코일(105, 106)은 상기 가열부(100)에 복수 개로 구비될 수 있으나, 설명의 편의상 상기 센싱코일(105, 106)은 상기 가열부(100)에 두 개가 구비되는 것으로 설명한다. 즉, 이하에서는, 상기 가열부(100)에는 제 1 센싱코일(105) 및 제 2 센싱코일(106)이 구비되는 것으로 설명한다. 그리고 상기 제 1 센싱코일(105) 및 상기 제 2 센싱코일(106)은 상기 가열부(100)(또는, 워킹코일(103))의 둘레부를 따라 배치될 수 있다. 다르게 표현하면, 상기 제 1 센싱코일(105)은 상기 가열부(100)의 중심을 기준으로 상기 제 2 센싱코일(106)과 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 제어부(16)는, 상기 제 1, 2 센싱코일(105, 106)에서 획득되는 각각의 센싱값을 메모리(15)에 기저장된 설정값과 비교하여, 부하의 가열 가능 여부, 부하의 편심여부, 및 가열영역(102)의 무부하 상태 중 적어도 하나를 확인할 수 있다. 상세히, 상기 설정값은, 부하의 가열 가능 여부 및 가열영역(102)에서의 부하 편심 상태 중 적어도 하나를 확인하기 위한 제 1 상태설정값과, 상기 가열영역(102)의 무부하 상태를 확인하기 위한 제 2 상태설정값을 포함할 수 있다. 이떄, 상기 제 1 상태설정값은 상기 제 2 상태설정값보다 클 수 있다.
일례로, 상기 제 1, 2 센싱코일(105, 106)의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 큰 경우, 상기 제어부(16)는 상기 가열영역(102)에 안착된 부하가 가열 가능한 부하인 것으로 판단할 수 있다. 또한, 상기 제어부(16)는 상기 부하가 상기 가열영역(102)에 정위치된 것으로 확인할 수 있다. 따라서, 상기 부하는 상기 가열부(100)에 의해 가열될 수 있다.
다른 예로, 상기 제 1 센싱코일(105)의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 크고, 상기 제 2 센싱코일(106)의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값보다 작은 경우, 상기 제어부(16)는 상기 부하가 상기 제 1 센싱코일(105) 측으로 편심된 것으로 확인할 수 있다. 상기 부하의 편심이 확인된 경우, 상기 제어부(16)는 상기 표시부(14)를 통해 사용자에게 가열부하의 편심에 대한 경고를 표시할 수 있다. 상기 표시부(14)의 경고 표시에 의해, 사용자는 부하가 편심된 것을 인지할 수 있다. 따라서, 사용자는 편심된 가열부하를 가열영역(102)에 올바르게 위치시킬 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제 1 센싱코일(105) 및 상기 제 2 센싱코일(106)의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 내지 제 2 상태설정값 사이 범위일 수 있다. 이러한 경우, 상기 제어부(16)는 가열영역(102)에 안착된 부하가 가열이 불가능한 비가열부하인 것으로 확인할 수 있다. 일례로, 상기 비가열부하는 일례로 알루미늄 재질로 형성된 것일 수 있다. 상기 가열영역(102)에 안착된 부하가 비가열부하인 것으로 확인된 경우, 상기 제어부(16)는 상기 표시부(14)를 통해 사용자에게 비가열부하에 대한 경고를 표시할 수 있다. 이때, 경고는 음성, 글자, 및 이미지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 표시부(14)의 경고 표시에 의해, 사용자는 상기 비가열부하를 가열부하로 교체할 수 있다. 즉, 사용자에게 조리를 위한 부하의 가열 가능 정보를 알려줌으로써, 사용자의 사용편의성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또 다른 예로, 상기 제 1 센싱코일(105) 및 상기 제 2 센싱코일(106)의 센싱값이 상기 제 2 상태설정값 보다 작을 수 있다. 이러한 경우, 상기 제어부(16)는 상기 가열영역(102)이 무부하 상태인 것으로 판단할 수 있다. 따라서, 상기 가열부(100)의 가열수행 중에, 상기 가열영역(102)이 무부하 상태인 것으로 판단된 경우, 상기 제어부(16)는 상기 인버터(19)의 구동을 정지시킬 수 있다. 따라서 사용 편의성이 향상될 수 있다. 물론, 가열영역(102)에 부하가 없는 상태에서 상기 조작부(13)에 가열레벨이 입력되는 경우에도, 상기 제어부(16)는 가열영역(102)의 무부하상태를 확인할 수 있다. 이에 따라, 불필요하게 전력이 소비되는 것이 방지될 수 있다.
이하에서는, 제 1 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법에 대하여 설명한다.
도 4는 제 1 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법에 대한 순서도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 가열영역(102)에는, 사용자에 의해 가열되기 위한 부하(용기)가 안착될 수 있다. 그리고 상기 조작부(13)에는 상기 가열부(100)의 가열 시작 명령이 입력될 수 있다(S1).
상기 조작부(13)를 통해, 상기 가열 시작 명령이 입력되면, 상기 제어부(16)는 제 1, 2 센싱코일(105, 106)에서 획득되는 센싱값과 상기 메모리(15)에 미리 저장된 제 1, 2 상태설정값을 비교할 수 있다. 그리고 상기 제어부(16)는 부하의 안착여부, 안착된 부하의 비가열부하의 여부, 및 상기 부하의 편심여부 중 적어도 하나를 판단할 수 있다. 이때, 상기 센싱값은, 상기 전류측정부(20)에 의해 측정된 1, 2 센싱코일(105, 106)의 전류값이 상기 AD컨버터를 통해 변환되어 상기 제어부(16)에 입력된 값을 의미할 수 있다.
이때, 상기 제 1 센싱코일(105)에서 획득된 센싱값은 제 1 센싱값이라 할 수 있다. 그리고 상기 제 2 센싱코일(106)에서 획득된 센싱값은 제 2 센싱값이라 할 수 있다.
먼저, 상기 제어부(16)는, 상기 제 1 센싱코일(105)에서 획득된 제 1 센싱값과 상기 제 1 상태설정값을 비교할 수 있다(S3). 상기 제 1 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 크면, 상기 가열영역(102)에서 상기 제 1 센싱코일(105) 측으로 가열부하의 적어도 일부분이 안착된 것으로 이해될 수 있다.
상기 제 1 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 큰 경우, 상기 제어부(16)는 상기 제 2 센싱코일(106)에서 획득된 제 2 센싱값과 상기 제 1 상태설정값을 비교할 수 있다(S5). 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 크면, 상기 가열영역(102)에서 상기 제 2 센싱코일(106)측으로 상기 가열부하의 적어도 일부분이 안착된 것으로 이해될 수 있다.
정리하면, 상기 제 1 센싱값 및 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 큰 경우, 상기 가열영역(102)에 상기 가열부하가 정위치 된 것으로 이해될 수 있다. 따라서, 상기 제어부(16)는 상기 조작부(13)에 입력된 가열 시작 명령을 기초로 상기 가열부(100)를 제어하여 상기 가열영역(102)에 안착된 가열부하를 가열시킬 수 있다(S7).
한편, 상기 제 1 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 작고(S3), 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 클 수 있다(S9). 이러한 경우, 상기 가열부하는 상기 가열영역(102)에서 상기 제 2 센싱코일 측으로 편심된 것으로 이해될 수 있다.
또는, 상기 제 1 센싱값이 상기 제 1 상태설정값보다 크고(S5), 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 작을 수 있다(S9). 이러한 경우, 상기 가열부하는 상기 가열영역(102)에서 상기 제 1 센싱코일 측으로 편심된 것으로 이해될 수 있다.
상기 가열부하의 편심이 발생된 것이 확인되면, 상기 제어부(16)는 상기 가열영역에 안착된 가열부하의 가열 수행 여부를 확인할 수 있다(S11). 다르게 표현하면, 상기 제어부(16)는 상기 가열영역(102)의 워킹코일(103)에 고주파 전류를 발생시키는 인버터(19)의 동작 여부를 확인할 수 있다.
상기 가열영역(102)에 안착된 가열부하가 가열 중인 경우, 상기 제어부(16)는 상기 인버터(19)의 동작을 중단시킬 수 있다(S13). 즉, 상기 가열영역(102)에 안착된 가열부하의 가열을 중단시킬 수 있다.
그리고 사용자에게 가열의 중단됐음을 알리기 위하여, 상기 제어부(16)는 상기 표시부(14)를 통해 메시지를 표시할 수 있다. 상기 메시지는, 상기 표시부(14)를 통해, 음성, 문자, 및 이미지 중 적어도 하나로 표시될 수 있다. 상기 표시부(14)에 상기 가열이 중단된 표시가 표시됨에 따라, 사용자는 가열부하의 가열이 중단됐음을 인지할 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 가열부하를 상기 가열영역에 정위치 시킬 수 있다.
한편, S11 단계에서, 가열 중이 아닌 상태인 경우, 상기 제어부(16)는 상기 표시부(14)를 통해 메시지를 표시할 수 있다. 따라서, 사용자는 간편하게 상기 가열부하의 편심을 인식하고, 상기 가열부하를 상기 가열영역(102)에 정위치 시킬 수 있다.
S3 단계에서, 상기 제 1 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 작고, S9 단계에서 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 작을 수 있다. 이러한 경우, 상기 가열영역에 안착된 부하는 가열이 불가능한 비가열 부하이거나, 상기 가열영역이 무부하 상태일 수 있다.
따라서, 비가열부하 여부 및 가열영역의 부하여부를 판단하기 위하여, 상기 제어부(16)는 상기 제 1 센싱값 및 상기 제 2 센싱값을 상기 제 2 상태설정값과 비교할 수 있다(S16).
상기 제 1 센싱값 및 상기 제 2 센싱값이 상기 제 2 상태설정값 보다 큰 경우, 상기 부하는 가열이 제한되는 비가열부하로 이해될 수 있다. 다르게 표현하면, 상기 제 1 센싱값 및 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 내지 제 2 상태설정값 사이 범위에 있는 값인 경우, 상기 부하는 비가열부하로 이해될 수 있다. 상기 비가열부하는 일례로, 알루미늄을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제어부(16)는 상기 표시부(14)를 제어하여, 상기 가열영역(102)에 안착된 용기가 비가열부하임을 알리기 위한 메시지를 표시할 수 있다.
한편, 상기 제 1 센싱값 및 상기 제 2 센싱값이 상기 제 2 상태설정값 보다 작은 경우, 상기 가열영역은 무부하 상태인 것으로 이해될 수 있다. 상기 제어부(16)는 상기 가열영역이 가열 중인지 확인할 수 있다(S17).
상기 가열영역이 가열 중인 경우, 상기 제어부(16)는 상기 인버터(19)의 구동을 정지시켜, 가열을 중단시킬 수 있다(S18).
반대로, 상기 가열영역이 가열 중이 아닌 경우(S17), 상기 제어부(16)는 가열시작명령을 초기화시킬 수 있다. 그리고 상기 제어부(16)는 대기모드로 전환될 수 있다(S1). 상기 대기모드는 가열 시작 명령을 입력 받기 위한 준비 단계로 이해될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 가열영역에는 복수 개의 센싱코일이 배치될 수 있다. 그리고 센싱코일에서 획득된 센싱값과 미리 설정된 설정상태값을 비교하여 가열 가능한 부하가 상기 가열영역에 안착되는지 판단할 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 센싱코일에 의해, 가열영역에 안착된 가열부하의 편심을 보다 정확하게 판단할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 가열부하의 편심이 발생되는 경우, 상기 가열영역의 가열을 중단시킬 수 있어서, 소비전력 효율이 보다 향상되는 장점이 있다.
또한, 상기 가열부하의 편심되는 것과, 상기 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능 여부, 즉 비가열부하 여부를 구분하여 판단할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 가열부하에 편심이 발생되거나, 상기 가열영역에 안착된 부하가 비가열부하인 경우, 상기 제어부는 표시부를 통해 사용자에게 가열영역에 안착된 부하에 대한 정보를 표시할 수 있다. 이에 따라, 상기 유도 가열 조리기기를 사용자가 올바르게 사용할 수 있도록 유도할 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 제 2 실시예에 대해 설명한다.
제 2 실시예는 제 1 실시예와 비교하여, 차이가 있는 부분을 중점으로 설명하여, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다.
그리고 제 1 실시예와 비교하여, 제 2 실시예는 편심이 발생된 가열부하가 가열 가능한 편심범위에 위치한 것으로 판단되는 경우, 가열부의 가열레벨(또는, 가열세기)이 가변되는 것에 특징이 있음을 미리 밝혀둔다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하면, 상기 가열영역(102)에는, 사용자에 의해 가열되기 위한 부하가 안착될 수 있다. 그리고 상기 조작부(13)를 통하여, 상기 가열영역(102)의 가열 시작 명령이 입력될 수 있다(S21).
상기 가열 시작 명령은, 상기 가열영역(102)에 안착된 부하를 가열하기 위한 가열레벨을 포함할 수 있다. 상기 가열레벨은 상기 가열영역(102)의 워킹코일(103)에 발생되는 자기장의 세기에 기초하여 결정될 수 있다. 상기 가열레벨은 상기 가열부(100)의 워킹코일(103)에 발생되는 자기장의 세기와 비례할 수 있다. 한편, 상기 자기장의 세기는 상기 제어부(16)의 인버터(19) 제어에 의해 결정될 수 있다.
상기 가열 시작 명령이 입력되면, 상기 제어부(16)는 상기 제 1 센싱코일(105) 및 상기 제 2 센싱코일(106)에서 획득되는 센싱값과 상기 메모리(15)에 미리 저장된 설정값을 비교할 수 있다. 상기 설정값은, 상기 센싱값과 비교하여, 상기 가열영역에 안착된 가열부하의 편심여부를 확인하기 위한 편심설정값을 포함할 수 있다. 상기 편심설정값이 복수의 레벨로 구성되는 경우, 상기 제어부(16)는 상기 센싱값과 복수의 레벨로 구성된 상기 편심설정값 각각을 비교하여 상기 가열영역에 안착된 가열부하의 편심도를 측정할 수 있다.
상기 편심설정값은 편심이 발생된 것으로 판단하기 위한 제 1 편심설정값과, 편심이 발생된 가열부하의 가열 가능여부를 판단하기 위한 제 2 편심설정값을 포함할 수 있다. 상기 제 2 편심설정값은 상기 제 1 편심설정값 보다 작을 수 있다.
먼저, 상기 제어부(16)는, 상기 제 1 센싱값과 상기 제 1 편심설정값을 비교할 수 있다(S23). 상기 제 1 센싱값이 상기 제 1 편심설정값 보다 크면, 상기 가열영역에서 상기 제 1 센싱코일(105) 측에는 가열부하의 적어도 일부분이 안착된 것으로 이해될 수 있다.
상기 제 1 센싱값이 상기 제 1 편심설정값 보다 큰 경우, 상기 제어부(16)는 상기 제 2 센싱값과 상기 제 1 편심설정값을 비교할 수 있다(S25). 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 편심설정값 보다 크면, 상기 가열영역에서 상기 제 2 센싱코일(106) 측에는, 상기 가열부하의 적어도 일부분이 안착된 것으로 이해될 수 있다.
상기 제어부(16)는, 이전 단계인 S23 단계 및 S25 단계에서, 상기 제 1, 2 센싱값 및 상기 제 1 편심설정값을 각각 비교한 측정결과를 기초로 상기 가열부하의 정위치 및 편심여부를 판단할 수 있다(S27, S28).
상기 제 1 센싱값 및 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 편심설정값보다 큰 경우(S27), 상기 가열영역(102)에서 가열부하는 정위치된 것으로 이해될 수 있다. 따라서, 상기 제어부(16)는 입력된 가열시작명령을 기초로 가열부하의 가열을 수행할 수 있다(S29). 이때, 상기 제어부(16)는 상기 조작부(13)를 통해 입력된 가열레벨로 가열부하를 가열시킬 수 있다. 다르게 표현하면, 상기 조작부(13)에 입력된 가열레벨에 대응되는 세기의 자기장이 상기 워킹코일(103)에 발생하도록, 상기 제어부(16)는 상기 인버터(19)를 제어할 수 있다.
한편, 상기 제 1 센싱값은 상기 제 1 설정편심값 보다 작고(S23), 상기 제 1 센싱값은 상기 제 2 설정편심값 보다 클 수 있다(S31). 그리고 상기 제 2 센싱값은 상기 제 1 설정편심값 보다 클 수 있다(S25). 이때, 상기 가열영역(102)에서, 상기 가열부하는 상기 제 2 센싱코일(106) 측으로 일부 편심이 발생된 상태일 수 있다.
또는, 상기 제 1 센싱값은 상기 제 1 설정편심값 보다 크고(S23), 상기 제 2 센싱값은 상기 제 1 설정편심값 내지 제 2 설정편심값 사이에 있는 값일 수 있다(S25, S32). 이때, 상기 가열영역(102)에서, 상기 가열부하는 상기 제 1 센싱코일(105)측으로 일부 편심이 발생된 상태일 수 있다.
이러한 경우, 상기 가열부하는 상기 제 2 센싱코일(106) 측으로 일부 편심이 발생됐지만, 상기 가열부하의 가열이 수행되는 경우, 사용자가 기대하는 조리효율을 만족할 수 있는 상태인 것으로 이해될 수 있다. 즉, 상기 가열영역(102)에서 상기 가열부하는 가열이 가능한 편심이 발생된 상태인 것으로 이해될 수 있다.
상기 가열부하가 가열 가능한 편심 상태인 경우(S28), 상기 제어부(16)는, 상기 조작부(13)에 의해 입력된 가열레벨이 상기 인버터(19)에 의해 동작될 수 있는 상기 가열부(100)의 최고 가열레벨인지 확인할 수 있다(S33).
상기 조작부(13)에 의해 입력된 가열레벨이 최고 가열레벨인 경우, 상기 제어부(16)는 상기 조작부(13)에 입력된 가열레벨로 상기 가열부하를 가열시키도록 상기 가열부(100)를 제어할 수 있다(S29).
반대로, 상기 조작부(13)에 의해 입력된 가열레벨이 최고 가열레벨이 아닌 경우, 상기 제어부(16)는 상기 가열부(100)의 가열레벨을 설정레벨만큼 상향시킬 수 있다(S35). 그리고 상기 제어부(16)는 상기 설정레벨만큼 상향된 가열레벨로 상기 가열부하를 가열시킬 수 있다(S29).
상기 가열부하에 일부 편심이 발생되더라도, 사용자가 기대하는 조리시간을 만족시킬 수 있는 장점이 있다. 즉, 사용편의성이 향상될 수 있다.
한편, 상기 제 1 센싱값이 상기 제 1 편심설정값 내지 상기 제2 편심설정값사이 범위의 값이고(S23, S31), 상기 제 2 센싱값이 상기 제 1 편심설값 내지 상기 제 2 편심설정값 사이 범위의 값일 수 있다(S25, S32). 이러한 경우, 상기 가열영역(102)에 안착된 부하는 비가열부하로 이해될 수 있다. 따라서, 상기 제어부(16)는 상기 인버터(19)의 구동을 차단할 수 있다. 그리고 상기 제어부(16)는 상기 표시부(14)를 통해 메시지를 표시하여, 상기 가열영역(102)에 비가열부하가 안착됐음을 사용자에게 알릴 수 있다. 상기 메시지는, 상기 표시부(102)를 통해, 음성, 문자, 및 이미지 중 적어도 하나로 표시될 수 있다.
한편, 상기 제 1 센싱값이 상기 제 2 편심설정값 보다 작을 수 있다(S31). 또는, 상기 제 2 센싱값이 상기 제 2 편심설정값 보다 작을 수 있다(S32). 이때, 가열영역에 안착된 가열부하는 상기 제 2 센싱코일(106)측 또는 상기 제 1 센싱코일(105)측으로 상기 가열부하가 편심이 발생된 상태일 수 있다. 이러한 경우, 상기 편심이 발생된 발생된 가열부하에 가열이 수행되더라도, 사용자가 기대하는 조리효율을 만족시키지 못한 상태인 것으로 이해될 수 있다.
이때, 상기 제어부(16)는 상기 편심이 발생된 가열부하가 가열 중인 상태인지 확인할 수 있다(S37).
상기 가열부하가 가열 중인 것으로 확인되는 경우, 상기 제어부(16)는 상기 인버터(19)를 제어하여, 상기 가열부하의 가열을 중단시킬 수 있다(39).
그리고 사용자에게 가열의 중단됐음을 알리기 위하여, 상기 제어부(16)는 상기 표시부(14)를 통해 메시지를 표시할 수 있다(S41). 상기 메시지는, 상기 표시부(14)를 통해, 음성, 문자, 및 이미지 중 적어도 하나로 표시될 수 있다. 상기 표시부(14)에 상기 가열이 중단된 표시가 표시됨에 따라, 사용자는 가열부하의 가열이 중단됐음을 인지할 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 가열부하를 상기 가열영역에 정위치 시킬 수 있다.
한편, S37 단계에서, 가열 중이 아닌 상태인 경우, 상기 제어부(16)는 상기 표시부(14)를 통해 상기 메시지를 표시할 수 있다. 따라서, 사용자는 간편하게 상기 가열부하의 편심을 인지하고, 상기 가열부하를 상기 가열영역에 정위치 시킬 수 있다.
본 실시예에 따르면, 가열영역에서, 가열부하가 편심이 발생되는 경우, 상기 제어부는 상기 가열부하의 가열 가능한 편심범위 안착 여부를 확인할 수 있다. 그리고 상기 가열부하가 가열 가능한 편심범위에 안착된 경우, 제어부는 가열레벨을 향상시킬 수 있다. 따라서, 가열부하에 편심이 발생하더라도, 소비자가 기대하는 조리시간을 만족시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 상기 제 1, 2 센싱코일(105, 106)에서 획득되는 상기 제 1, 2 센싱값이 각각 상기 제 2 편심설정값을 만족하지 못하는 경우, 상기 가열영역에 안착된 부하는 비가열부하 이거나, 상기 가열영역은 무부하 상태일 수 있다. 따라서, 상기 비가열부하 여부 또는 상기 가열영역의 무부하 상태를 판단하기 위하여, 상기 제어부(16)는 상기 제 1, 2 센싱값과 이전 실시예(제 1 실시예)의 제 2 상태설정값을 비교할 수 있다. 이때, 상기 제 1 편심설정값은 상기 제 1 실시예의 제 1 상태설정값과 동일한 설정값일 수 있다. 그리고 상기 제 2 편심설정값은 상기 제 1 상태설정값 내지 상기 제 2 상태설정값 사이 범위에서 설정된 값일 수 있다.
이하에서는 제 3 실시예에 대하여 설명한다.
제 3 실시예는 이전 실시예들과 비교하여, 차이가 있는 부분을 중점으로 설명하여, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다.
이전 실시예들과 비교하여 제 3 실시예는 복수의 가열부가 구비되고, 각각의 가열부에 구비되는 센싱코일에 의해 가열부하가 감지되는 것에 특징이 있음을 미리 밝혀둔다.
도 6은 제 3 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 제 3 실시예에 따른 유도 가열 조리기기(3)는, 본체(31) 및 상기 본체(31)의 상부에 안착되는 상판(12)(32)을 포함할 수 있다. 상기 본체(31)는 복수의 가열부(300, 330, 360)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 가열부(300, 330, 360)은 제 1 가열부(300), 제 2 가열부(330), 및 제 3 가열부(360)를 포함할 수 있다.
그리고 상기 제 1 내지 제 3 가열부(300, 330, 360)는 각각의 가열부에 대응되는 가열영역에 부하가 안착되는 것을 감지할 수 있는 센싱코일과 안착된 부하를 가열시키기 위한 워킹코일(303, 333, 363)을 포함할 수 있다. 상세히, 상기 제 1 가열부(300)는, 제 1 가열부 워킹코일(303) 및 제 1 가열부 센싱코일(305, 306)을 포함할 수 있다. 그리고 상기 제 2 가열부(330)는, 상기 제 2 가열부 워킹코일(333) 및 제 2 가열부 센싱코일(335, 336)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 3 가열부(360)는 제 3 가열부 워킹코일(363) 및 제 3 가열부 센싱코일(365, 366)을 포함할 수 있다.
상기 상판(12)(32)은 상기 제 1 내지 제 3 가열부(300, 330, 360)에 대응되는 위치에 형성되는 제 1 내지 제 3 가열영역(302, 332, 362)를 포함할 수 있다.
그리고 상기 복수의 가열부(300, 330, 360) 중 적어도 하나에 부하가 감지되면, 부하가 감지된 가열부의 센싱코일은 부하의 감지정보를 제어부로 전달할 수 있다. 상기 감지정보는, 부하가 안착된 가열부 정보와, 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능 여부(또는, 비가열부하 여부), 및 안착된 부하의 편심 여부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그리고 상기 제어부는 상기 감지정보를 통하여 각각의 가열부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 조작부(33)에 입력된 정보를 참조하여 각각의 가열부(300, 330, 360)를 제어할 수 있다. 그리고 입력된 정보에 대한 결과를 표시부(34)에 출력할 수 있다.
도 7은 제 3 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 복수의 가열영역(302, 332, 362) 중 적어도 하나에는, 사용자에 의해 부하가 안착될 수 있다. 그리고 각각의 가열영역(302, 332, 362)에 대응되는 각 센싱코일은 안착되는 부하를 감지할 수 있다(S61).
본 실시예에서, 설명의 편의를 위하여, 복수의 가열영역(302, 332, 362) 중 제 1 가열영역(302)에 부하가 안착되는 것으로 설명한다.
상기 제어부는 상기 제 1 가열부 센싱코일(305, 306)를 제어하여, 제 1 가열부(302)에 부하가 안착된 정보를 전달 받을 수 있다. 또한, 상기 제어부는 상기 제 1 가열부 센싱코일(305, 306)로부터 안착된 부하의 가열 가능 여부에 대한 정보를 전달 받을 수 있다. 또한, 상기 제어부는 상기 제 1 가열부 센싱코일(305, 306)로부터 안착된 부하의 편심여부를 전달 받을 수 있다.
그리고 상기 제어부는 상기 제 1 가열부 센싱코일(305, 306)로부터 전달받은 정보를 상기 표시부(34)에 표시할 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 표시부(34)에 표시된 정보를 확인하고, 상기 유도 가열 조리기기(3)를 올바르게 사용할 수 있도록 안내 받을 수 있다. 일례로, 제 1 가열부의 가열영역(302)에 부하가 편심되게 안착된 경우, 편심된 정보는 상기 표시부(34)에 표시될 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 표시부(34)에 표시된 정보를 인식하고, 상기 부하를 정위치 시킬 수 있다.
상기 조작부(13)를 통해 가열 레벨이 입력되면, 상기 제어부는 입력된 가열레벨을 기초로, 상기 제 1 가열부(300)를 동작시킬 수 있다. 따라서, 상기 제 1 가열부 가열영역(302)에 안착된 가열부하는 가열 될 수 있다(S67).
본 실시예에 따르면, 유도 가열 조리기기에는, 복수 개의 가열부가 구비된다. 그리고 각 가열부에 구비되는 센싱코일에 의해서 부하의 정보가 획득될 수 있다. 그리고 제어부는 상기 부하의 정보를 기초로 각각의 가열부를 제어할 수 있다.
특히, 복수 개의 가열영역에 안착된 부하 중 어느 하나에 이상이 발생되는 경우, 각 가열부에 구비되는 센싱코일을 통해 이상이 있는 부하가 안착된 가열영역이 감지될 수 있다. 그리고 상기 표시부를 통해 상기 이상이 있는 부하가 안착된 가열영역이 표시될 수 있다. 따라서, 사용자는 간편하게 부하의 상태를 인식할 수 있는 장점이 있다. 이때, 상기 표시부는 음성, 문자, 및 이미지 중 적어도 하나를 이용하여 정보를 표시할 수 있다.
이하에서는 제 4 실시예에 대하여 설명한다.
본 실시예에서는, 이전 실시예들과 비교하여 중복되는 내용은 생략한다. 특히, 제어부가 상기 센싱코일을 이용하여 부하의 종류를 판단하는 것은 이전 실시예에서 설명하였으므로 이에 관련된 내용은 생략한다.
그리고 이전 실시예와 비교하여 본 실시예는, 하나의 가열부에 복수 개의 워킹코일과, 각 워킹코일의 둘레부에 배치되는 하나 이상의 센싱코일이 구비된다. 그리고 상기 하나 이상의 센싱코일에 의해 부하가 감지되는 경우, 부하가 감지된 센싱코일에 대응되는 워킹코일이 동작되는 것에 특징이 있음을 미리 밝힌다.
도 8은 제 4 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 단면도이고, 도 9는 제 4 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어구성을 나타낸 블록도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 제 4 실시예에 따른 유도 가열 조리기기(4)는, 본체(41) 및 상기 본체(41)의 상부에 안착되는 상판(12)(42)을 포함할 수 있다. 상기 본체(41)는 가열부(400)를 포함할 수 있다. 상기 가열부(400)는 상기 본체(41)에 하나 이상 구비될 수 있다.
상기 상판(12)(42)은 상기 가열부(400)에 대응되는 위치에 가열되기 위한 부하가 안착되는 가열영역(402a, 402b)이 형성될 수 있다.
상기 가열부(400)는, 상기 가열영역(402)에 안착되는 부하를 가열시키기 위한 워킹코일을 포함할 수 있다. 상기 워킹코일은 상기 가열부(400)에 복수 개로 구비될 수 있다. 다만, 본 명세서에서는, 설명의 편의를 위하여, 상기 워킹코일이 상기 가열부(400)에 두 개가 구비되는 것으로 설명한다. 즉, 상기 가열부(400)는 제 1 워킹코일(403)과, 제 2 워킹코일(404)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 워킹코일(403)과 상기 제 2 워킹코일(404)는 서로 간섭되지 않도록 설정간격으로 이격되어 배치될 수 있다.
한편, 상기 가열영역(402)은 상기 워킹코일(403, 404)의 개수와 대응되는 개수로 형성될 수 있다. 즉, 상기 가열영역(402a, 402b)는 상기 제 1 워킹코일(403)에 대응되는 제 1 가열영역(402a)과, 상기 제 2 워킹코일(404)에 대응되는 제 2 가열영역(402b)을 포함할 수 있다.
그리고 상기 가열부(400)는 각 가열영역(402a, 402b)에 안착되는 부하를 감지하기 위한 센싱코일(405, 406)을 포함할 수 있다. 상기 각 가열영역(402a, 402b)에 안착되는 가열부하를 감지하기 위하여, 상기 센싱코일(405, 406)은 상기 제 1 가열영역(402a)에 대응되는 제 1 센싱코일(405)을 포함할 수 있다. 그리고 상기 센싱코일(405, 406)은 상기 제 2 가열영역(402b)에 대응되는 제 2 센싱코일을 포함할 수 있다.
각 가열영역에는 복수의 센싱코일이 구비될 수 있다. 다만, 본 실시예에서는, 설명의 편의를 위하여, 각 센싱코일에는 하나의 센싱코일이 구비되는 것으로 설명한다.
또한, 센싱코일에서, 가열부하는 상기 센싱코일에 감지되고, 비가열부하는 상기 센싱코일에서 감지되지 않는 것으로 설명한다.
각각의 센싱코일(405, 406)은 대응되는 워킹코일(403, 404)의 둘레부를 따라 배치될 수 있다.
상기 제 1 센싱코일(405) 및 상기 제 2 센싱코일(406) 중 적어도 하나에 부하가 감지되면, 제어부(46)는 부하가 감지된 센싱코일에 대응되는 가열부를 동작시킬 수 있다.
이때, 상기 제어부(46)는 조작부(43)에 입력된 정보를 참조하여, 부하가 감지된 센싱코일에 대응되는 가열부를 동작시킬 수 있다.
또한, 상기 제어부(46)는 감지된 부하의 정보를 상기 표시부(44)에 표시할 수 있다.
도 10은 제 4 실시예에 따른 유도 가열 조리기기의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 복수의 가열영역(402a, 402b)에는 조리되기 위한 부하가 안착될 수 있다. 그리고 사용자에 의해, 상기 조작부(43)에는 가열 시작 명령이 입력될 수 있다. 상기 제어부(46)는 상기 조작부(43)에 입력된 명령을 기초로 상기 가열부(400)의 가열동작을 수행시킬 수 있다(S71).
한편, 상기 부하의 크기 또는 상기 부하가 상기 가열영역에 안착되는 상태에 따라 상기 제 1 센싱코일(405) 및 상기 제 2 센싱코일(406) 중 적어도 하나에 상기 부하가 감지될 수 있다. 그리고 상기 제어부(46)는 상기 제 1 센싱코일(405) 및 상기 제 2 센싱코일(406)에 감지되는 정보를 기초로 각 워킹코일(403, 404)의 동작을 제어할 수 있다.
구체적으로, 상기 제어부(46)는 상기 제 1 센싱코일(405)의 부하 감지 여부를 확인할 수 있다(S73).
상기 제 1 센싱코일(405)에 가열부하가 감지되는 경우, 상기 제어부(46)는 상기 제 1 워킹코일(403)을 온(ON)동작시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 워킹 코일(403)에 대응되는 가열영역(402a)에 위치되는 가열부하는 가열될 수 있다.
상기 제어부(46)는 상기 제 2 센싱코일(406)의 부하 감지 여부를 확인할 수 있다(S75).
상기 제 2 센싱코일(406)에 가열부하가 감지되는 경우, 상기 제어부(46)는 상기 제 2 워킹코일(404)을 온(ON)동작시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 제 2 워킹 코일(404)에 대응되는 가열영역(402b)에 위치되는 가열부하는 가열될 수 있다(S77).
한편, 상기 제 1 센싱코일(405) 및 상기 제 2 센싱코일(406)에 가열부하가 감지되지 않는 경우, 각 센싱코일(405, 406)에 대응되는 워킹코일(403, 404)는 오프(OFF)될 수 있다(S83, S85). 따라서, 소비전력 효율이 보다 향상될 수 있다.
상기 제 1, 2 센싱코일(405, 406)에 의해 온동작 된 워킹코일(403, 404)은 별도의 가열중지 명령이 입력되기 전까지 동작될 수 있다(S81). 또는, 사용자가 조작부를 통해 가열시간을 설정한 경우, 상기 워킹코일은 설정된 가열시간동안 상기 워킹코일을 온동작 시킬 수 있다. 한현, 상기 가열시간을 설정하기 위하여, 상기 본체에는, 시간을 카운트(count)하고, 설정하여 제어부에 전달할 수 있는 타이머(timer: 미도시)가 추가로 구비될 수 있다.
본 실시예에 의하면, 하나의 가열부에 복수 개의 워킹코일이 구비된다. 또한, 상기 워킹코일에 대응되는 각 가열영역에 부하가 안착되는 것을 감지하기 위한 센싱코일이 구비된다. 그리고 제어부는 복수의 센싱코일 중 적어도 하나에 부하가 감지되면, 상기 제어부는 상기 부하가 감지된 센싱코일에 대응되는 워킹코일을 동작시킨다. 따라서, 소비전력을 줄이면서, 부하를 보다 효율적으로 가열시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 부하의 크기가 작더라도, 센싱코일에 부하가 감지되는 경우, 상기 센싱코일에 대응되는 워킹코일이 동작될 수 있다. 따라서, 사용편의성이 보다 향상되는 장점이 있다.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 가열영역에 안착된 부하의 가열을 위한 워킹코일이 구비된 가열부;
    상기 워킹코일에 구동전압을 공급하는 인버터;
    상기 워킹코일의 둘레부를 따라 복수 개가 배치되며, 상기 가열영역에 안착된 부하를 감지하기 위한 센싱코일; 및
    복수 개로 구비되는 센싱코일에서 획득되는 정보에 기초하여 상기 인버터의 구동 여부를 결정하는 제어부를 포함하는 유도 가열 조리기기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 센싱코일에서 획득되는 센싱값 및 설정값을 비교하여,
    상기 가열영역의 부하 안착 여부 및 안착된 부하의 가열 가능 여부 중 적어도 하나를 판단하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 설정값은,
    상기 가열영역에 안착된 부하의 편심 유무를 판단하기 위한 제 1 상태설정값을 포함하는 유도 가열 조리기기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 센싱값이 제 1 상태설정값 보다 큰 경우, 상기 인버터를 제어하여 상기 가열영역에 안착된 부하를 가열시키는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 센싱값 중 어느 하나의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 크고, 다른 하나의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 보다 작은 경우, 상기 가열영역에 안착된 부하에 편심이 발생된 것으로 판단하고,
    상기 인버터의 구동을 차단하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 설정값은,
    상기 제 1 상태설정값 내지 상기 제 2 상태설정값 사이 범위에 설정되는 기준값으로, 상기 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능한 편심 여부를 판단하기 위한 편심설정값을 더 포함하는 유도 가열 조리기기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 어느 하나의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 내지 상기 편심설정값 사이 범위에 포함되고, 다른 하나의 센싱값이 상기 제 1 상태설정값보다 큰 경우, 상기 가열영역에 안착된 부하를 가열 가능한 편심 상태인 것으로 판단하고,
    상기 인버터를 구동시키는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가열부의 가열세기에 대한 명령이 입력되는 조작부를 더 포함하는 유도 가열 조리기기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 가열영역에 안착된 부하가 가열 가능한 편심 상태인 경우,
    상기 가열부의 가열세기가 상기 조작부에 입력된 가열세기와 동일하거나,
    또는, 상기 가열부의 가열세기가 상기 조작부에 입력된 가열세기 보다 커지도록, 상기 인버터의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  10. 제 3 항에 있어서,
    상기 설정값은,
    상기 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능 여부를 판단하기 위하여, 상기 제 1 상태설정값 보다 작은 제 2 상태설정값을 더 포함하는 유도 가열 조리기기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 센싱값이 상기 제 1 상태설정값 내지 제 2 상태설정값 사이범위에 포함되는 경우, 상기 가열영역에 안착된 부하를 비가열부하로 판단하고,
    상기 인버터의 구동을 차단하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 복수의 센싱코일에서 획득되는 센싱값이 상기 제 2 상태설정값 보다 작은 경우, 상기 가열영역은 무부하 상태인 것으로 판단하고,
    상기 인버터의 구동을 차단하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수 개의 센싱코일은,
    상기 워킹코일의 둘레부를 따라 설정된 간격으로 서로 이격되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열영역에 안착된 부하의 정보 및 상태를 표시하는 표시부를 더 포함하는 유도 가열 조리기기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 표시부는,
    상기 가열영역에 안착된 부하가 편심되거나, 상기 가열영역에 안착된 부하가 비가열부하인 경우, 음성, 문자, 및 이미지 중 적어도 하나를 이용하여 메시지를 표시하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 조리기기.
  16. 가열영역을 형성하는 워킹코일이 복수 개로 구비되는 가열부
    복수 개의 워킹코일 각각에 구동전압을 공급하는 인버터;
    상기 복수 개의 워킹코일 각각의 둘레부를 따라 배치되며, 상기 가열영역에 안착된 부하를 감지하기 위한 복수 개의 센싱코일; 및
    상기 센싱코일에서 획득되는 정보에 기초하여 상기 인버터의 구동 여부를 결정하는 제어부를 포함하는 유도 가열 조리기기.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 센싱코일을 통해 상기 복수 개의 워킹코일에 대응되는 각 가열영역에 부하가 안착되는 것을 인식하는 유도 가열 조리기기.
  18. 가열영역에 부하의 안착이 감지되는 단계;
    상기 부하가 안착된 가열영역에 대응되는 인버터가 구동되는 단계;
    상기 가열영역의 둘레를 따라 배치된 센싱코일에서 부하의 정보가 획득되는 단계;
    획득된 부하의 정보에 기초하여 제어부는 상기 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능여부를 판단하는 단계; 및
    상기 가열가능 여부에 기초하여 제어부는 상기 인버터의 구동 정지 여부를 결정하는 단계를 포함하는 유도 가열 조리기기의 제어방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 부하의 가열 가능 여부를 판단하는 단계는,
    상기 센싱코일을 통해 획득한 정보에 기초하여 상기 가열영역에 안착된 부하의 편심 여부를 확인하는 단계와,
    상기 부하의 편심이 발생한 것으로 판단된 경우, 상기 부하의 가열 가능 편심 여부를 확인하는 단계를 포함하는 유도 가열 조리기기의 제어방법.
  20. 제 18 항에 있어서, 상기 부하의 가열 가능 여부를 판단하는 단계는,
    상기 센싱코일을 통해 획득한 정보에 기초하여 상기 가열영역에 안착된 부하의 가열 가능 재질인지의 여부를 판단하는 단계를 포함하는 유도 가열 조리기기의 제어방법.
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