WO2018206602A1 - Abfüllmaschine zum füllen von offensäcken mit schüttgut und reinigungsvorrichtung - Google Patents

Abfüllmaschine zum füllen von offensäcken mit schüttgut und reinigungsvorrichtung Download PDF

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Haver and Boecker OHG
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    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets

Definitions

  • the present invention relates to a filling machine for filling open-mouth bags with bulk material comprising a cleaning device and a cleaning device for cleaning a tubular inner wall of a container z. B. of particles of bulk or other contaminants.
  • bags in particular bulk materials such as cement or high-quality grout or other building materials filled into open-mouth bags, which are also referred to as bags or small bags.
  • the bags can directly in a device upstream of the device as part of the filling process
  • a flat film is passed over a forming shoulder and the flat film is welded there to form a film tube.
  • the open bag to be filled is received in a receiving box and filled there.
  • open-mouth bags are packed.
  • the known device works satisfactorily.
  • the open-sacks are introduced into a receiving box, filled there, optionally compacted and then removed. During insertion, during the compaction and also during the removal can be at the
  • Container inner wall may adhere to bulk material particles or it may exert a scratching effect on the surface of the open sack.
  • high-quality open-mouth bags can be filled with bulk material and damage to a z. B. printed surface of a Offensacks can be better avoided.
  • a filling machine according to the invention serves to fill
  • Open sacks with bulk material wherein the open sack is at least temporarily included in a container. It is at least one cleaning device for cleaning a tubular
  • the cleaning device comprises a cleaning device movable in the container along a longitudinal direction (the inner wall).
  • Cleaning device comprises a layer composite of a plurality of (at least 2) layers or plates.
  • Layer composite comprises two end layers, each with one End face.
  • An end layer is formed as a cover layer having a top surface, and an end layer is formed as a bottom layer having a bottom surface.
  • At the layer composite is a plurality of outwardly aligned fluid outlet openings
  • the filling machine according to the invention has many advantages.
  • a significant advantage of the filling machine according to the invention is that after filling on the container possibly adhering
  • Particles can be cleaned by the fluid outlet openings in the composite layer.
  • the fluid outlet openings can be aligned in the desired direction and the desired number on the tubular inner wall of the container. This makes it possible to determine the strength and intensity and orientation of the
  • At least one layer is formed as a (separate) plate.
  • the layer composite can be
  • the layer composite may be formed as a plate composite.
  • At least one end layer may be formed as an end plate providing a cover layer or end surface.
  • the plates and / or layers preferably extend transversely to the longitudinal direction.
  • the layers may also extend in the longitudinal direction or obliquely to the longitudinal direction.
  • the composite plate comprises two end layers, each having an end face, wherein an end layer as a cover layer is formed with a top surface and an end layer as a bottom layer with a bottom surface.
  • the cleaning device as a whole or at least the cleaning device is movable in height to clean the tubular inner wall of the container.
  • air is used as the fluid.
  • the Fluidaustrittso réelleen outlet openings for air can also be referred to as blowing openings.
  • a plurality of blow openings is provided or formed over the circumference of at least one layer or plate of the layer or plate composite.
  • the fluid flow is suitable for cleaning a pipe inner wall of a tubular container.
  • the tubular container may be formed as a receiving box.
  • the fluid flow particles of bulk material from the pipe inner wall may be formed as a receiving box.
  • the layer composite along a longitudinal direction, which may also be referred to as the axial direction, the
  • the Fluidaustrittso réelleen (outlet openings) are aligned transversely thereto and may for example be radially aligned. But it is also possible that the orientation of the Fluidaustrittso réelleen also has an axial component.
  • a fluid conduit such as a hose or the like is preferably connected to the fluid supply port.
  • fluid outlet openings are formed on a peripheral surface and / or at least one end surface of the layer composite and / or plate composite. Particularly preferred are air outlet openings over the circumference of
  • the layer composite comprises at least one fluid-conducting layer (in particular an air-conducting layer or
  • Air guide plate in which a plurality of (air) guide channels is formed, which are coupled to fluid outlet openings.
  • the fluid-conducting layer is designed in particular as a fluid guide plate.
  • the guide channels are separated by material webs on or in the
  • a guide channel and in particular all guide channels extend in particular from a radially inner region to outwardly to the outer edge of the Fluidleit Mrs.
  • at least two guide channels each extend from a radially further inward Leitkanalterrorism to each of a fluid outlet opening.
  • Embodiments do not cross two Leitkanäle.
  • the guide channels are (approximately) star-shaped. It is also possible that the guide channels are formed spirally in the Fluidleit Anlagen (so they do not intersect in particular).
  • two guide channels each extend from a radially further inward Leitkanalchanging to each of a fluid outlet opening.
  • the guide channels by milling and in particular by punching, lasers, etching or z. B. by
  • the layer composite comprises a spacer layer or spacer plate adjacent to the Fluid conducting layer.
  • the spacer layer is accommodated between a cover layer and the fluid-conducting layer.
  • a distribution well in the form of a distribution space is formed in the layer composite.
  • At least two Leitkanalanflinde (and in particular all Leitkanalanfnature) are interconnected via the Verteilmulde.
  • the distribution trough is formed in a middle region of the layer composite. Due to the distribution well, it is possible to supply a plurality of guide channels simultaneously with fluid in which the distribution well is supplied with fluid.
  • the distribution well is connected to the fluid supply.
  • the fluid-conducting layer may have a central passage opening. By the central passage opening, for example, the fluid supply to the Verteilmulde done.
  • a drive is provided to move the layer composite along a longitudinal direction of the tubular inner wall of the container.
  • the drive is designed in particular as an electric drive. But it is also possible that a pneumatic or hydraulic or other drive is used.
  • Layer composite is formed.
  • feedthrough for example, a fluid line or a vacuum line or a power line or the like can be passed through the layer composite.
  • a separate supply implementation in this sense is the implementation of at least one
  • Supply passage in turn serves to supply the fluid.
  • the fluid outlet openings are preferably arranged close to the tubular inner wall. Then fit
  • Brushes in particular to clean the tubular inner wall (at least in sections). Brushes may be provided over the entire circumference of the laminar or composite panel. It is also possible that brushes are mounted only in certain areas or sections in which an additional mechanical cleaning is advantageous.
  • At least one centering hole is formed on at least one layer of the layer composite in which a centering pin is received.
  • At least one plate of the layer composite consists at least substantially and in particular almost completely or completely of metal and in particular steel.
  • a cross section of the layer composite is adapted to an inner cross section of the container.
  • the cross section for example, round, rounded, oval, rectangular or star-shaped or with
  • a sealant or a sealing layer can be provided between individual or all layers of the layer composite
  • Inserted seals can be used. It can also be applied or sprayed on sealants. Depending on
  • the present invention relates to a
  • Compacting station with at least one compacting device for compacting bulk bags filled with bulk materials.
  • the invention is particularly in connection with a
  • the open-sacks filled with bulk goods are picked up by many people, or when the open-sacks are pressed too hard (or fingered extensively), the sacks may soften and lose their exact parallelepiped shape.
  • the filling machine comprises at least one compression station with at least one
  • the compression device comprises a container having a tubular inner wall and a receiving space for receiving a filled offensive bag. Furthermore, one is Support unit provided on a height-adjustable lifting device. The support unit is adjustable in height, in particular by means of the height-adjustable lifting device relative to the container. The support unit is supported in a lowered position of the lifting device from below and is in a raised position to take over a filled
  • Offensacks suitable from an adjacent conveyor are included, which acts in a lowered position from above the bulk material and allows in a raised position, the acquisition of a filled offensive bag from an adjacent conveyor.
  • Such a compression station has many advantages.
  • Compaction station is that a filled open bag is compressed within a container. As a result, the opening bag is stamped on the shape of the container. For example, cuboid filled open sack can be produced with a high compression.
  • the support unit is supported or set down in a lowered position of the lifting device on support hooks of the container and supported by these from below. But it is also possible for other support from below.
  • the container via a compression gearbox can be raised and lowered periodically by a container stroke.
  • a container stroke is preferably less than one fifth, and more preferably less than one tenth of the length of the container.
  • the container stroke is less than 50 mm and in particular less than 20 mm and
  • a stroke of 6 mm is used.
  • the hub can be selected.
  • the ram is driven by a pneumatic drive.
  • the pneumatic drive can have at least one
  • Compression gear driven by an electric motor The combination of one pneumatic drive and another
  • Pneumatic drive can compensate for pressure surges, so a
  • press ram is automatically tracked with increasing compression (due to the pneumatics). Even with increasing compaction, it is ensured that the acting force remains (practically) the same. Alternatively, it is also possible that the press ram stands still and the container is raised and pneumatically tracked.
  • Dedusting opening is surrounded.
  • the container may be on multiple sides of the
  • Dusting column be provided container, which suck the upper portion of the container and thus reliably dissipate a large amount of possibly exiting dust.
  • an upper portion of the container is conical or funnel-shaped or the like
  • Container is facilitated.
  • a slider, swivel arm or the like assigned or the compression device has a slide, with which the filled open bag side of, for example, the
  • an offensive bag to be compacted can be removed from the conveyor and compacted in the compression station, while the conveyor itself
  • Processing speed can be increased with a long residence time in the compression station.
  • the slider comprises suckers to keep the top bag wall open.
  • the slider comprises suckers at different heights, around the upper bag wall of different heights
  • the support unit can be raised via a short-stroke device. This will allow the support unit to transfer from the support unit to the transfer unit upon transfer of a compacted offensive bag
  • Conveyor is positioned slightly higher than the level of the conveyor, so that a slight removal of the already compressed offensive bag is allowed on the conveyor. Conversely, the support unit slightly below the
  • the short-stroke device can perform a stroke of 5 mm or 10 mm or 20 mm or an intermediate value. At a stroke of 10 mm then there is preferably in each case a height difference of about 5 mm, when the conveyor to be compressed offense bag is passed by means of the slider to the support unit and there is also a height difference of about 5 mm, if subsequently after the compression of the Open sack from the support unit to the conveyor device is to be pushed back again.
  • the press ram is equipped with a suction device.
  • Compression station comprises at least 2 compression devices or 3 compression devices or more compression device for the compression of filled with bulk solids open-sacks.
  • the compression devices are preferably each arranged one behind the other and connected to one another via a conveyor. This will make it possible to get one
  • a process is carried out, which is used for compacting bulk material in an open bag filled with bulk material.
  • a filled open bag is placed on a support unit.
  • the support unit with the filled open sack placed thereon is lowered into a tubular receiving space of a container so far that the
  • Product level is located in the tubular receiving space of the container.
  • the support unit of the container then stands up
  • a ram dips simultaneously or preferably already from above into the open end of the open sack and acts from above on the
  • the lifting device moves downwards and separates from the support unit when the support unit strikes the support hook.
  • a cleaning device serves to clean a tubular inner wall of a container
  • the inner wall of the container may, for. B. be cleaned of particles of bulk material, which adhere to the outer wall of the open bag during the filling or the transport of the open bag or the at the tubular
  • a cleaning device which can be moved in the container along a longitudinal direction.
  • the cleaning device comprises a layer composite of a plurality of layers, wherein the layers are longitudinally or transversely or obliquely to the longitudinal direction
  • the layer composite comprises two end surfaces, wherein a top surface and a bottom surface are included.
  • Laminate is formed a plurality of outwardly aligned fluid outlet openings to direct a flow of fluid to the tubular inner wall of the container.
  • the layers extend in the longitudinal direction and / or transversely to the longitudinal direction.
  • the cleaning device comprises at least one feature, as has been described above with reference to the filling machine.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a Filling device for filling bulk goods into open sacks
  • FIG. 2 shows a compaction station for compacting the open sacks
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view of
  • Figure 4 is a perspective view of a
  • FIG. 5 the compression device from FIG. 4 in a second
  • Figure 6 shows a cleaning device for cleaning the container of the compression device of Figure 4.
  • FIG. 7 shows a plate of the plate composite of FIG
  • Figure 8 is an exploded view of the plate composite of
  • Figure 9 is a schematic side view of a detail of a
  • FIG. 1 shows the basic structure of a filling machine 1.
  • FIG. 1 shows an overall perspective view of FIG.
  • the filling machine 1 comprises a filling carousel 2, a bag source 70 and a
  • bag source 70 here is a film roll 71 is provided, on which a film web 72 is wound.
  • the unwound from the film roll 71 film web 72 is a forming shoulder 73rd
  • the film web 72 is made of plastic film around the shoulder and it is welded a longitudinal seam, so that a continuous film tube is formed.
  • the bag bottom is made in the appropriate welds transverse to the longitudinal extent of
  • Tube film are introduced.
  • the tube film held in the appropriate cross-section is conveyed further and into the
  • the device or filling machine 1 has a base frame, on which the filling carousel 2 and the other components are fastened.
  • the part 5 of the device is fixed, while the part 6 rotates in operation.
  • At further treatment stations is a
  • the filling carousel 2 is operated clocked here. From the
  • Intermediate silo 80 is supplied to the required bulk material. If the compression achieved on the filling carousel 2 is not yet sufficient, a compression station 100 can be connected downstream, as shown in FIG. The
  • Compaction station 100 of FIG. 2 here comprises five
  • Each compression device 101 comprises a pressing device 123, each via a pneumatic drive 124 in the form of a respective pneumatic cylinder.
  • a lifting and lowering unit 126 is a ram 120 can be raised or lowered.
  • the filled open sacks 3 are conveyed via the conveyor 106, which is preferably designed as a conveyor belt. If a compression is to take place on one of the compression devices 101, the storage flap 108 is retracted or
  • Figure 3 shows a schematic cross section through the
  • Pressing surface of the ram 120 can with a
  • Extraction 125 be equipped to an effective
  • the slider 105 is here in the position above the container 110, which has reached the slider after an openable bag to be compressed 3 has been transferred from the conveyor 106 to a support unit 131.
  • the open bag 3 is shown here by dashed lines, as well as a in the open bag
  • immersed ram 120 which is shown in dashed lines in the lowered position 121.
  • the open sack 3 rests on the support unit 231, which is detachably coupled to the layer composite 203 via magnets 232.
  • the support unit 231 When the lifting device 102 is in the lowered position 103, the support unit 231 rests on hooks 116 at the lower end of the container 110. As a result, the support unit 231 is decoupled from the lifting device 102, since forces in
  • the magnetic connection between the support unit 231 and the layer composite 203 prevents tilting of the support unit 231 in the tubular inner wall 111 during lowering.
  • the layer composite may consist of individual (and prior to assembly or production) separate plates, which form a one-piece or multi-part plate composite. It is possible and preferred, however, that at least a part of the layer composite or the entire layer composite is formed in one piece as a whole and z. B. is produced in an additive manufacturing process and / or as SD printing. Then, the entire layer composite can be manufactured in one manufacturing step. It can
  • Guide channels or fluid passages z. B. be made by omitting material.
  • the container 110 has a tubular receiving space with a tubular inner wall 111.
  • the cross section is here
  • the upper portion 115 of the container 110 is slightly conical in order to facilitate insertion of an offensive bag to be compressed.
  • FIG. 4 shows a part of the compression device 101
  • Support unit 231 rests. On the support unit 231 or a slide plate (not shown) arranged thereon, a bag to be compacted is turned off. Subsequently, the bag to be compacted together with the support unit 231
  • Container 110 rests. This will decouple the
  • Linear guide 233 which includes a motor.
  • the dedusting 130 is decoupled from the container 110. This can be done, for example
  • the slot is sealed by a rubber flap.
  • FIG. 6 shows a part of the compression station 100 or the cleaning device 200 with which an effective cleaning of the inner wall 111 of the container 110 can take place even when a compressed offensive bag 3 is removed from a container 110.
  • the cleaning device 202 is used with the layer composite 203.
  • the layer composite 203 comprises a plurality of layers 204 to 208, the structure and function of which will be explained below with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. 7 shows a
  • Plate composite 203 shows.
  • the cleaning device 200 can be raised and lowered via the lifting device 102.
  • the laminate 203 includes as the bottom plate here designed as a bottom layer or bottom plate end plate 204. On the bottom plate 204 is the
  • Fluid supply 212 connected via a fluid supply port 213.
  • Fluid supply 212 connected via a fluid supply port 213.
  • centering pins 229 and / or screws is the
  • the fluid guide plate 205 On which a plurality of fluid outlet openings 210, 211 are formed distributed over the circumference.
  • the fluid outlet openings 210, 211 form the ends of the
  • Conduction channels 215, 216 each extending from a radially inner portion 219 to the outer side 220 and the outer edge on the peripheral surface 217.
  • the guide channels 215, 216 as recesses or passage opening in the Fluid guide plate 205 is formed.
  • the respective guide channels 215, 216 are separated by material webs 222 from each other.
  • all the guide channels 215, 216 are substantially star-shaped, so that distributed over the entire circumference fluid outlet openings given here in particular as
  • Blow holes for blowing air serve as a cleaning medium.
  • Here is located in the Fluidleitplatte 205 a central
  • a spacer plate 206 which has a distribution trough 223 (distribution space), which is designed here as a passage opening in the spacer plate 26.
  • the fluid to be distributed in this case air
  • the fluid to be distributed is distributed to all guide channels 215, 216, so that air is blown outward through all the guide channels 215, 216 via the air supply through the central fluid supply opening 213.
  • Intensity of the blown air can be adjusted.
  • feedthroughs 226 are formed, through which a supply of further components can be realized.
  • vacuum can be conducted through the feedthrough feedthrough 226.
  • Compressed air performed. It is also possible that current or sensor signals are performed by the feedthrough 226.
  • the cleaning device 200 can also only be a plate composite or layer composite of, for example, three
  • a magnet 232 (or more) may be provided there or further actuators may be attached, such.
  • B. a Kurzhub Drive 140 by means of
  • Supply bushings 226 is controlled.
  • a cleaning device 200 can also be used in a corresponding manner for cleaning the receiving boxes 30 or 62 of the filling machine 1. Thus, automatic cleaning of the receiving boxes 30 and / or 62 can take place after each change of bag.
  • the compression station With the compression station, the compression of the filled into an open bag bulk material can be significantly increased. It is possible to provide a compression station in which a plurality of compression devices are arranged one behind the other, so that a parallel operation and a parallel compression of a plurality of filled open sacks is possible. It can via a slide or the like to
  • Tank environment are sucked through a dedusting.
  • the container can perform a periodic raising and lowering movement
  • Wire mesh or wire mesh are formed through which can be sucked. If dust should escape during the compression process, the inner wall of the container 100 can be cleaned of adhering bulk material particles via the integrated cleaning device.
  • the layer composite 203 of the cleaning device 202 wherein on the peripheral surface 217 of the plate assembly 203, a plurality of fluid outlet openings 210, 211 is formed, through which a fluid flow can be directed to the inner wall of the container.
  • control of the airways can be done in a simple manner by a corresponding design of Fluidleitplatte, wherein the intensity by a cross-sectional adaptation or the number of outlet openings 210, 211 per circumferential length
  • Air outlet 210, 211 defines the direction of flow of the fluid and thus the direction of the fluid flow 209.
  • a supply feedthrough 226 may be formed on the layer composite, for example a
  • Cleaning device 200 is each easy and inexpensive to implement.
  • FIG. 9 shows a detail of a lifting device 102, wherein a short-stroke device 140, which can adjust the plate 208 by +/- 5 mm in height, is mounted on the layer composite 203. As a result, the support unit 231 is adjusted accordingly.
  • the Kurzhub Rhein 140 could also be integrated into the linear guide 233.
  • the layer composite 203 here comprises the layers 204, 205 and 207.
  • Fluidleitplatte 205 on which the fluid outlet openings 210, 211 are formed.
  • the fluid outlet openings z. B. cut by water jet cutting from the plate 205.
  • the short-stroke device 140 is mounted, which can adjust the plate 208 again (slightly) in height to the transfer of an offensive bag from the
  • the open sack stands on the support unit 231, which is magnetically and thus releasably attached to the plate 208.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Abfüllmaschine (1) zum Füllen von Offensäcken (3) mit Schüttgut, wobei der Offensack wenigstens zeitweise in einem Behälter (110) aufgenommen ist mit einer Reinigungsvorrichtung (200) sowie Reinigungsvorrichtung (200) zum Reinigen einer rohrförmigen Innenwand (111) des Behälters (110) z. B. von Partikeln von Schüttgut, wobei die Reinigungsvorrichtung eine in dem Behälter (110) entlang einer Längsrichtung (201) bewegbare Reinigungseinrichtung (202) aufweist. Die Reinigungseinrichtung (202) umfasst einen Schichtverbund (203) aus einer Mehrzahl von Schichten (204-208). Die Schichten (204-208) erstrecken sich quer zu der Längsrichtung (201) und der Schichtverbund (203) umfasst zwei Endschichten (204, 208) mit jeweils einer Endfläche (214, 218). Dabei ist eine Endschicht (208) als Deckschicht mit einer Deckfläche (218) und eine Endschicht (204) als Bodenschicht mit einer Bodenfläche (214) ausgebildet. An dem Schichtverbund (203) ist eine Vielzahl von nach außen ausgerichteter Fluidaustrittsöffnungen (210, 211) ausgebildet, um einen Fluidstrom (209) auf die rohrförmige Innenwand (111) des Behälters (110) auszurichten.

Description

Abfüllmaschine zum Füllen von Offensäcken mit Schüttgut
und Reinigungsvorrichtung
Besehreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abfüllmaschine zum Füllen von Offensäcken mit Schüttgut umfassend eine Reinigungsvorrichtung und eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer rohrförmigen Innenwand eines Behälters z. B. von Partikeln von Schüttgut oder anderen Verunreinigungen.
Im Stand der Technik sind mit der WO 2016/046302 AI eine
Vorrichtung und ein Verfahren zum Füllen von Offensäcken bekannt geworden, wobei bei dieser bekannten Vorrichtung das
Abfüllgewicht eines gefüllten offenen Sacks zwischen etwa 1 kg und 10 kg beträgt. Mit der bekannten Vorrichtung werden
insbesondere Schüttgüter wie Zement oder hochwertiger Fugenmörtel oder andere Baustoffe in Offensäcke abgefüllt, die auch als Beutel oder Kleinbeutel bezeichnet werden. Bei der bekannten Vorrichtung können die Säcke direkt in einer der Vorrichtung vorgeschalteten Einrichtung im Rahmen des Füllprozesses
hergestellt werden. Dazu wird beispielsweise eine Flachfolie über eine Formschulter geführt und die Flachfolie wird dort zu einem Folienschlauch verschweißt. Bei der bekannten Vorrichtung wird der zu füllende Offensack in einem Aufnahmekasten aufgenommen und dort gefüllt. Mit der bekannten Vorrichtung lassen sich
kastenförmige Offensäcke abfüllen, die während des Prozesses verdichtet werden. Am Ende des Prozesses können quaderförmige Offensäcke verpackt werden. Die bekannte Vorrichtung funktioniert zufriedenstellend . Bei der Herstellung der Offensäcke werden die Offensäcke in einen Aufnahmekasten eingeführt, dort gefüllt, gegebenenfalls nach verdichtet und anschließend entnommen. Beim Einführen, bei der Nachverdichtung und auch beim Entnehmen können an der
Behälterinnenwand Schüttgutteilchen anhaften oder es kann Staub eine Kratzwirkung auf die Oberfläche des Offensacks ausüben.
Dabei kann es dazu kommen, dass eine bedruckte Oberfläche des Sacks verkratzt oder unansehnlich wird.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abfüllmaschine zum Füllen von Offensäcken mit Schüttgut und eine Reinigungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, wodurch
hochqualitative Offensäcke mit Schüttgut gefüllt werden können und wobei Beschädigungen einer z. B. bedruckten Oberfläche eines Offensacks besser vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Abfüllmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Reinigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 22. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere
Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung der
Ausführungsbeispiele .
Eine erfindungsgemäße Abfüllmaschine dient zum Füllen von
Offensäcken mit Schüttgut, wobei der Offensack wenigstens zeitweise in einem Behälter aufgenommen ist. Es ist wenigstens eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer rohrförmigen
Innenwand eines Behälters z. B. bzw. insbesondere von Partikeln von Schüttgut umfasst, um nach oder während der Entnahme und/oder vor dem Einführen oder während des Einführens eines Offensacks die rohrförmige Innenwand zu reinigen. Die Reinigungsvorrichtung umfasst eine in dem Behälter entlang einer Längsrichtung (der Innenwand) bewegbare Reinigungseinrichtung. Die
Reinigungseinrichtung umfasst einen Schichtverbund aus einer Mehrzahl von (wenigstens 2) Schichten oder Platten. Der
Schichtverbund umfasst zwei Endschichten mit jeweils einer Endfläche. Eine Endschicht ist als Deckschicht mit einer Deckfläche und eine Endschicht ist als Bodenschicht mit einer Bodenfläche ausgebildet. An dem Schichtverbund ist eine Vielzahl von nach außen ausgerichteter Fluidaustrittsöffnungen
ausgebildet, um einen Fluidstrom auf die rohrförmige Innenwand des Behälters auszurichten.
Die erfindungsgemäße Abfüllmaschine hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Abfüllmaschine ist, dass nach der Füllung an dem Behälter eventuell anhaftende
Partikel durch die Fluidaustrittsöffnungen in dem Schichtverbund abgereinigt werden können. Die Fluidaustrittsöffnungen können in gewünschter Richtung und gewünschter Anzahl auf die rohrförmige Innenwand des Behälters ausgerichtet werden. Dadurch ist es möglich, die Stärke und Intensität und Ausrichtung des
Fluidstroms auf die rohrförmige Innenwand des Behälters je nach gewünschten Bedingungen auszurichten, um störende anhaftende Partikel abzureinigen, die bei einer nachfolgenden Füllung die Oberfläche eines Offensackes zerkratzen, beschädigen oder beschmutzen könnten. Gerade im Konsumgüterbereich ist es sehr gewünscht, optisch einwandfreie und saubere Gebinde zur Verfügung zu stellen.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist wenigstens eine Schicht als (separate) Platte ausgebildet. Der Schichtverbund kann ein
Verbund von mehreren (separaten) Schichten und/oder Platten sein. Der Schichtverbund kann als Plattenverbund ausgebildet sein.
Wenigstens eine Endschicht kann als Endplatte ausgebildet sein, die eine Deckschicht oder Endfläche zur Verfügung stellt.
Die Platten und/oder Schichten erstrecken sich vorzugsweise quer zu der Längsrichtung. Insbesondere bei einer additiven Fertigung (auch als 3D-Druck bezeichnet) können sich die Schichten auch in Längsrichtung oder schräg zur Längsrichtung erstrecken.
Insbesondere umfasst der Plattenverbund zwei Endschichten mit jeweils einer Endfläche, wobei eine Endschicht als Deckschicht mit einer Deckfläche und eine Endschicht als Bodenschicht mit einer Bodenfläche ausgebildet ist.
Besonders bevorzugt ist die Reinigungsvorrichtung insgesamt oder wenigstens die Reinigungseinrichtung in der Höhe verfahrbar, um die rohrförmige Innenwand des Behälters zu reinigen.
In vorteilhaften Ausgestaltungen wird Luft als Fluid verwendet. Dann sind die Fluidaustrittsoffnungen Austrittsöffnungen für Luft und können auch als Blasöffnungen bezeichnet werden. Insbesondere ist über dem Umfang wenigstens einer Schicht oder Platte des Schichten- oder Plattenverbundes eine Vielzahl an Blasöffnungen vorgesehen oder ausgebildet.
Der Fluidstrom ist geeignet zum Reinigen einer Rohrinnenwand eines rohrförmigen Behälters. Der rohrförmige Behälter kann als Aufnahmekasten ausgebildet sein. Insbesondere können mit dem Fluidstrom Partikel von Schüttgut von der Rohrinnenwand
abgeblasen werden. Ein erheblicher Vorteil ist, dass ein
beliebiger Rohrquerschnitt effektiv gereinigt werden kann.
Vorteilhaft sind viele Fluidaustrittsoffnungen mit kleinem
Querschnitt, die eine hohe Fluidaustrittsgeschwindigkeit bei geringem Fluidverbrauch (Luftverbrauch) und guter
Reinigungswirkung bis in die Ecken ermöglichen.
Vorzugsweise ist der Schichtverbund entlang einer Längsrichtung, die auch als Axialrichtung bezeichnet werden kann, der
rohrförmigen Innenwand bewegbar. Die Fluidaustrittsoffnungen (Austrittsöffnungen) sind quer dazu ausgerichtet und können beispielsweise radial ausgerichtet sein. Möglich ist es aber ebenso, dass die Ausrichtung der Fluidaustrittsoffnungen auch eine axiale Komponente aufweist.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist wenigstens eine
Fluidzufuhr an eine Endschicht und insbesondere an der
Bodenschicht oder Bodenplatte angeschlossen. Dazu ist
insbesondere eine Fluidzufuhröffnung an der (axialen) Endfläche ausgebildet. An die Fluidzufuhröffnung ist vorzugsweise eine Fluidleitung wie ein Schlauch oder dergleichen angeschlossen.
In bevorzugten Weiterbildungen sind Fluidaustrittsöffnungen an einer Umfangsflache und/oder wenigstens einer Endfläche des Schichtverbundes und/oder Plattenverbundes ausgebildet. Besonders bevorzugt sind Luftaustrittsöffnungen über den Umfang des
Schichtverbundes verteilt angeordnet bzw. ausgebildet.
Besonders bevorzugt umfasst der Schichtverbund wenigstens eine Fluidleitschicht (insbesondere eine Luftleitschicht oder
Luftleitplatte), in der eine Mehrzahl an (Luft-) Leitkanälen ausgebildet ist, die mit Fluidaustrittsöffnungen gekoppelt sind. Die Fluidleitschicht ist insbesondere als Fluidleitplatte ausgebildet. In einer einfachen Ausgestaltung sind die Leitkanäle durch Materialstege voneinander getrennt an bzw. in der
Fluidleitschicht ausgebildet. Ein Leitkanal und insbesondere alle Leitkanäle erstrecken sich insbesondere von einem radial inneren Bereich bis nach außen zum äußeren Rand der Fluidleitschicht. Vorzugsweise erstrecken sich wenigstens zwei Leitkanäle jeweils von einem radial weiter innen gelegenen Leitkanalanfang zu jeweils einer Fluidaustrittsöffnung . In bevorzugten
Ausgestaltungen kreuzen sich zwei Leitkanäle nicht. Insbesondere sind die Leitkanäle (etwa) sternförmig ausgebildet. Möglich ist es auch, dass die Leitkanäle spiralförmig in der Fluidleitschicht ausgebildet sind (sodass sie sich insbesondere nicht schneiden) .
Vorzugsweise erstrecken sich zwei Leitkanäle jeweils von einem radial weiter innen gelegenen Leitkanalanfang zu jeweils einer Fluidaustrittsöffnung .
In allen Ausgestaltungen können die Leitkanäle durch Fräsen und insbesondere durch Stanzen, Lasern, Ätzen oder z. B. durch
Wasserstrahlschneiden eingebracht werden.
In vorteilhaften Weiterbildungen umfasst der Schichtverbund eine Distanzschicht oder Distanzplatte benachbart zu der Fluidleitschicht . Insbesondere ist die Distanzschicht zwischen einer Deckschicht und der Fluidleitschicht aufgenommen.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist in den Schichtverbund eine Verteilmulde in Form eines Verteilerraums ausgebildet. Über die Verteilmulde werden wenigstens zwei Leitkanalanfänge (und insbesondere alle Leitkanalanfänge) miteinander verbunden.
Insbesondere ist die Verteilmulde in einem mittleren Bereich des Schichtverbundes ausgebildet. Durch die Verteilmulde wird es möglich, mehrere Leitkanäle gleichzeitig mit Fluid zu versorgen, in dem die Verteilmulde mit Fluid beaufschlagt wird.
Es ist möglich, dass die Verteilmulde durch eine
Durchgangsöffnung in der Distanzschichtplatte gebildet wird. Dann wird durch die Verteilmulde in der Distanzschicht eine
gleichzeitige Beaufschlagung der Leitkanalanfänge verschiedener Leitkanäle bewirkt. In besonders bevorzugten Ausgestaltungen ist deshalb die Verteilmulde mit der Fluidzufuhr verbunden. Die Fluidleitschicht kann eine zentrale Durchgangsöffnung aufweisen. Durch die zentrale Durchgangsöffnung kann beispielsweise die Fluidzufuhr zu der Verteilmulde erfolgen.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist ein Antrieb vorgesehen, um den Schichtverbund entlang einer Längsrichtung der rohrförmigen Innenwand des Behälters zu bewegen. Der Antrieb ist insbesondere als elektrischer Antrieb ausgebildet. Möglich ist es aber auch, dass ein pneumatischer oder hydraulischer oder sonstiger Antrieb verwendet wird.
In allen Ausgestaltungen ist es möglich, dass wenigstens eine insbesondere separate Versorgungsdurchführung an dem
Schichtverbund ausgebildet ist. Durch die Versorgungsdurchführung kann beispielsweise eine Fluidleitung oder eine Vakuumleitung oder eine Stromleitung oder dergleichen durch den Schichtverbund hindurchgeführt werden. Eine separate Versorgungsdurchführung in diesem Sinne ist die Durchführung wenigstens einer
Versorgungsleitung durch den Schichtverbund unabhängig von den Leitkanälen und den Fluidaustrittsöffnungen . Das bedeutet, dass die Durchführung von Fluid durch die Versorgungsdurchführung keinerlei Auswirkungen auf den Austritt von Fluid aus den
Fluidaustrittsöffnungen hat. Es sei denn, dass die
Versorgungsdurchführung wiederum zur Versorgung mit dem Fluid dient. Die Fluidaustrittsöffnungen sind vorzugsweise dicht an der rohrförmigen Innenwand angeordnet. Dann passen
Versorgungsleitungen nicht mehr zwischen der Rohrinnenwand und der Reinigungseinrichtung hindurch.
Vorzugsweise sind an einer Außenseite des Schichtverbundes
Bürsten befestigt, insbesondere um die rohrförmige Innenwand (wenigstens abschnittsweise) zu reinigen. Bürsten können über dem vollständigen Umfang des Schichtverbundes oder Plattenverbundes vorgesehen sein. Möglich ist es auch, dass Bürsten nur in bestimmten Bereichen oder Abschnitten angebracht sind, in denen eine zusätzliche mechanische Reinigung vorteilhaft ist.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass an wenigstens einer Schicht des Schichtverbundes wenigstens ein Zentrierloch ausgebildet ist, in dem ein Zentrierstift aufgenommen ist.
Möglich und bevorzugt ist es, dass zwei Zentrierlöcher
ausgebildet sind, in die jeweils ein Zentrierstift eingeführt ist, um eine definierte Montage des Schichtverbundes zu
gewährleisten .
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass wenigstens eine Platte des Schichtverbundes wenigstens im Wesentlichen und insbesondere nahezu vollständig oder vollständig aus Metall und insbesondere Stahl besteht.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass ein Querschnitt des Schichtverbundes an einen Innenquerschnitt des Behälters angepasst ist. Dabei kann der Querschnitt beispielsweise rund, abgerundet, oval, rechteckig oder sternförmig oder mit
Hinterschneidungen oder Hinterschnuitten oder sonstwie
ausgebildet sein. Insbesondere sind die Querabmessungen des Schichtverbundes und/oder des Plattenverbundes an die
Innenabmessungen des Behälters derart angepasst, dass ein definierter (minimaler und maximaler) Abstand zu den Innenwänden des Behälters vorliegt.
In allen Fällen kann zwischen einzelnen oder allen Schichten des Schichtverbundes ein Dichtmittel oder eine Dichtschicht
eingebracht sein.
Es können eingelegte Dichtungen verwendet werden. Es können auch Dichtmittel aufgetragen oder aufgesprüht werden. Je nach
Oberflächenbeschaffenheit kann auch auf Dichtmittel verzichtet werden .
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine
Verdichtungsstation mit wenigstens einer Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung von mit Schüttgütern gefüllten Offensäcken. Die Erfindung wird insbesondere im Zusammenhang mit einer
Abfüllmaschine oder Vorrichtung verwendet, wie sie aus der WO 2016/046302 AI bekannt geworden sind. Bei einer solchen bekannten Vorrichtung werden Säcke beispielsweise mit Schüttgütern wie Zement, hochwertigem Fugenmörtel oder anderen Baustoffen gefüllt. Dabei werden quaderförmige Säcke mit einem hohen Verdichtungsgrad produziert .
Wenn die mit Schüttgütern gefüllten Offensäcke aber von vielen Personen in die Hand genommen werden oder wenn die Offensäcke zu stark gedrückt (oder ausgiebig mit den Händen befingert) werden, können die Säcke aufweichen und ihre exakte quaderförmige Gestalt verlieren .
In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die Abfüllmaschine wenigstens eine Verdichtungsstation mit wenigstens einer
Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung von den mit Schüttgütern gefüllten Offensäcken. Die Verdichtungseinrichtung umfasst einen Behälter mit einer rohrförmigen Innenwand und einem Aufnahmeraum zur Aufnahme eines gefüllten Offensacks. Des weiteren ist eine Stützeinheit an einer höhenverfahrbaren Hebeeinrichtung vorgesehen. Die Stützeinheit ist insbesondere mittels der höhenverfahrbaren Hebeeinrichtung relativ zu dem Behälter in der Höhe verstellbar. Die Stützeinheit wird in einer abgesenkten Stellung der Hebeeinrichtung auf von unten unterstützt und ist in einer angehobenen Stellung zur Übernahme eines gefüllten
Offensacks von einer benachbarten Fördereinrichtung geeignet. Des Weiteren ist ein von oben absenkbarer Pressstempel umfasst, der in einer abgesenkten Position von oben auf das Schüttgut einwirkt und der in einer angehobenen Position die Übernahme eines gefüllten Offensacks von einer benachbarten Fördereinrichtung ermöglicht .
Eine solche Verdichtungsstation hat viele Vorteile. Ein
erheblicher Vorteil einer Abfüllmaschine mit einer solchen
Verdichtungsstation besteht darin, dass ein gefüllter Offensack innerhalb eines Behälters verdichtet wird. Dadurch wird dem Offensack die Form des Behälters aufgeprägt. Beispielsweise sind quaderförmige gefüllte Offensack mit einer hohen Verdichtung herstellbar .
Insbesondere wird die Stützeinheit in einer abgesenkten Stellung der Hebeeinrichtung auf Stützhaken des Behälters abgestützt bzw. abgesetzt und von diesen von unten unterstützt. Möglich ist aber auch eine anderweitige Unterstützung von unten.
Vorzugsweise ist der Behälter über ein Verdichtungsgetriebe periodisch um einen Behälterhub anhebbar und absenkbar. Durch eine periodische Anhebung und Absenkung des Behälters relativ zu dem Pressstempel wird eine stampfende oder rüttelnde Verdichtung des in den Offensack abgefüllten Schüttguts gewährleistet. Der Behälterhub beträgt vorzugsweise weniger als ein Fünftel und insbesondere weniger als ein Zehntel der Länge des Behälters. In besonders bevorzugten Ausgestaltungen beträgt der Behälterhub weniger als 50 mm und insbesondere weniger als 20 mm und
vorzugsweise weniger als 10 mm. In einer konkreten Ausgestaltung wird ein Hub von 6 mm eingesetzt. Abhängig von der Gebindegröße und insbesondere der Gebindehöhe und dem gewünschten
Verdichtungsgrad und der Verdichtungsfähigkeit des Schüttguts kann der Hub ausgewählt werden.
Vorzugsweise wird der Pressstempel über einen Pneumatikantrieb angetrieben. Der Pneumatikantrieb kann wenigstens einen
Pneumatikzylinder umfassen. Vorzugsweise wird das
Verdichtungsgetriebe über einen Elektromotor angetrieben. Die Kombination eines Pneumatikantriebs und eines anderen zum
Beispiel elektrischen Antriebs hat den Vorteil, dass der
Pneumatikantrieb Druckstöße ausgleichen kann, sodass eine
Überbelastung zuverlässig verhindert wird.
Ein weiterer erheblicher Vorteil eines pneumatisch betriebenen Pressstempels und eines Verdichtungsgetriebes ist, dass der Pressstempel bei zunehmender Verdichtung (durch die Pneumatik bedingt) automatisch nachgeführt wird. Auch bei zunehmender Verdichtung wird sicher gestellt, dass die einwirkende Kraft (praktisch) gleich bleibt. Alternativ ist auch möglich, dass der Pressstempel still steht und der Behälter hochgefahren und pneumatisch nachgeführt wird.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist an dem Behälter eine
Entstaubung angebracht. Möglich ist es beispielsweise, dass die obere Behälteröffnung wenigstens teilweise von einer
Entstaubungsöffnung umgeben ist. Beispielsweise kann auf einer Seite des Behälters oder es können auf mehreren Seiten des
Behälters Entstaubungsspalte vorgesehen sein, die den oberen Bereich des Behälters absaugen und somit einen Großteil eventuell austretenden Staubes zuverlässig abführen.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist ein oberer Abschnitt des Behälters konisch oder trichterförmig oder dergleichen
ausgestaltet, sodass ein Einführen eines Offensacks in den
Behälter erleichtert wird.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist der Verdichtungseinrichtung ein Schieber, Schwenkarm oder ähnliches zugeordnet bzw. die Verdichtungseinrichtung weist einen Schieber auf, mit welchem der gefüllte Offensack seitlich von zum Beispiel der
Fördereinrichtung auf die Stützeinheit und/oder wieder zurück schiebbbar ist. Darüber kann von der Fördereinrichtung ein zu verdichtender Offensack abgenommen und in der Verdichtungsstation verdichtet werden, während die Fördereinrichtung an sich
weiterläuft und beispielsweise einen zweiten gefüllten Offensack zu einer zweiten Verdichtungseinrichtung der Verdichtungsstation transportiert. Über die parallele und gleichzeitige Verdichtung mehrerer gefüllter Offensäcke kann die
Verarbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig langer Verweilzeit in der Verdichtungsstation erhöht werden.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der Schieber Sauger umfasst, um die obere Sackwandung offen zu halten.
Vorzugsweise umfasst der Schieber Sauger in unterschiedlichen Höhen, um die obere Sackwandung von unterschiedlich hohen
Offensäcken jeweils gezielt offen halten zu können.
In allen Ausgestaltungen ist es möglich, dass die Stützeinheit über eine Kurzhubeinrichtung anhebbar ist. Dadurch wird es ermöglicht, dass die Stützeinheit bei der Überführung eines verdichteten Offensacks von der Stützeinheit auf die
Fördereinrichtung etwas höher positioniert wird, als die Ebene der Fördereinrichtung, sodass ein leichtes Abschieben des schon verdichteten Offensacks auf die Fördereinrichtung ermöglicht wird. Umgekehrt kann die Stützeinheit etwas unterhalb des
Höhenniveaus der Fördereinrichtung platziert werden, wenn mit dem Schieber ein zu verdichtender Offensack von der Fördereinrichtung auf die Stützeinheit überführt wird. Beispielsweise kann die Kurzhubeinrichtung einen Hub von 5 mm oder 10 mm oder 20 mm oder eines Zwischenwerts durchführen. Bei einem Hub von 10 mm besteht dann vorzugsweise jeweils eine Höhendifferenz von etwa 5 mm, wenn von der Fördereinrichtung ein zu verdichtender Offensack mittels des Schiebers an die Stützeinheit übergeben wird und es besteht auch eine Höhendifferenz von etwa 5 mm, wenn anschließend nach dem Verdichten der Offensack von der Stützeinheit auf die Förder- einrichtung wieder zurückgeschoben werden soll.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der Pressstempel mit einer Absaugeinrichtung ausgerüstet ist.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die
Verdichtungsstation wenigstens 2 Verdichtungseinrichtungen oder 3 Verdichtungseinrichtungen oder mehr Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung von mit Schüttgütern gefüllten Offensäcken umfasst. Dabei sind die Verdichtungseinrichtungen vorzugsweise jeweils hintereinander angeordnet und über eine Fördereinrichtung miteinander verbunden. Dadurch wird es möglich, eine
Mehrfachverdichtung eines gefüllten Offensack durchzuführen.
Möglich ist es insbesondere aber auch, an mehreren
Verdichtungseinrichtungen jeweils gleichzeitig einen gefüllten Offensack zu verdichten, sodass die Verarbeitungsgeschwindigkeit entsprechend steigt.
An der Verdichtungsstation wird ein Verfahren durchgeführt, welches zum Verdichten von Schüttgut in einem mit Schüttgut gefüllten Offensack dient. Dabei wird ein gefüllter Offensack auf einer Stützeinheit platziert. Die Stützeinheit mit dem darauf platzierten gefüllten Offensack wird soweit in einen rohrförmigen Aufnahmeraum eines Behälters abgesenkt, dass sich der
Produktspiegel in dem rohrförmigen Aufnahmeraum des Behälters befindet. Die Stützeinheit des Behälters steht dann auf
Stützhaken auf oder wird von unten unterstützt. Ein Pressstempel taucht gleichzeitig oder vorzugsweise schon zuvor von oben in das offene Ende des Offensacks ein und wirkt von oben auf das
Schüttgut ein, während von unten die Stützeinheit (abgestützt durch die Stützhaken) gegen den Sackboden drückt. Die
Hebeeinrichtung fährt insbesondere nach unten und trennt sich von der Stützeinheit, wenn die Stützeinheit auf den Stützhaken auftrifft .
Das Verfahren erlaubt eine vorteilhafte Verdichtung von
Schüttgütern in Offensäcken, wobei auch eine Parallelisierung zur Leistungssteigerung der Gesamtanlage oder ein höherer Verdichtungsgrad der Gesamtanlage bei gegebener Gesamtleistung ermöglicht wird.
Eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung dient zum Reinigen einer rohrförmigen Innenwand eines Behälters, der zur
insbesondere formschlüssigen und/oder passgenauen Aufnahme eines Offensackes verwendet wird. Die Innenwand des Behälters kann z. B. von Partikeln von Schüttgut gereinigt werden, die während der Füllung oder des Transportes des Offensackes an der Außenwand des Offensackes anhaften oder die sich an der rohrförmigen
Innenwand des Behälters ablegen. Dabei ist eine in dem Behälter entlang einer Längsrichtung bewegbare Reinigungseinrichtung umfasst. Die Reinigungseinrichtung umfasst einen Schichtverbund aus einer Mehrzahl von Schichten, wobei sich die Schichten in Längsrichtung oder quer oder schräg zu der Längsrichtung
erstrecken. Der Schichtverbund umfasst zwei Endflächen, wobei eine Deckfläche und eine Bodenfläche umfasst sind. An dem
Schichtverbund ist eine Vielzahl von nach außen ausgerichteter Fluidaustrittsöffnungen ausgebildet, um einen Fluidstrom auf die rohrförmige Innenwand des Behälters auszurichten.
Insbesondere erstrecken sich die Schichten in Längsrichtung und/oder quer zu der Längsrichtung.
In Weiterbildungen umfasst die Reinigungsvorrichtung wenigstens ein Merkmal, wie es zuvor mit Bezug auf die Abfüllmaschine beschrieben wurde.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, die im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
In den Figuren zeigen:
Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Füllvorrichtung zum Füllen von Schüttgütern in Offensäcke;
Figur 2 eine Verdichtungsstation zum Verdichten der Offensäcke;
Figur 3 eine schematische Querschnittsansicht der
Verdichtungsstation gemäß Figur 2;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer
Verdichtungseinrichtung der Verdichtungsstation nach Figur 2 in einer ersten Stellung;
Figur 5 die Verdichtungseinrichtung aus Figur 4 in einer zweiten
Stellung;
Figur 6 eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung des Behälters der Verdichtungseinrichtung aus Figur 4;
Figur 7 eine Platte des Plattenverbundes der
Reinigungsvorrichtung nach Figur 6;
Figur 8 eine Explosionsdarstellung des Plattenverbundes der
Reinigungsvorrichtung nach Figur 6; und
Figur 9 eine schematische Seitenansicht eines Details einer
Hebeeinrichtung .
Figur 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Abfüllmaschine 1. Dabei zeigt Figur 1 eine perspektivische Gesamtansicht der
Abfüllmaschine 1 zur Abfüllung von Schüttgütern (und
gegebenenfalls Fluiden) in flexible und oben offene Säcke 3. Die zu verarbeitenden Säcke 3 bestehen aus einem flexiblen Material und insbesondere aus einem Kunststoffmaterial. Die Abfüllmaschine 1 umfasst ein Füllkarussell 2, eine Sackquelle 70 und ein
Zwischensilo 80 zur Zwischenpufferung des abzufüllenden
Schüttguts . Als Sackquelle 70 ist hier eine Folienrolle 71 vorgesehen, auf die eine Folienbahn 72 aufgewickelt ist. Die von der Folienrolle 71 abgewickelte Folienbahn 72 wird einer Formschulter 73
zugeführt. Dort wird die Folienbahn 72 aus Kunststofffolie um die Schulter herum geführt und es wird eine Längsnaht geschweißt, sodass ein durchgehender Folienschlauch entsteht.
An der Übergabestation 60 wird der Sackboden hergestellt, in dem geeignete Schweißnähte quer zur Längserstreckung der
Schlauchfolie eingebracht werden. Die im passenden Querschnitt gehaltene Schlauchfolie wird weitergefördert und in den
Aufnahmekasten 62 der Übergabestation 60 gebracht. Dort wird der zu füllende offene Sack 3 formschlüssig aufgenommen. Für die Zufuhr wird die Schlauchfolie passend abgeschnitten, sodass das oben offene Ende des offenen Sacks hergestellt wird.
Möglich ist auch die Herstellung der oben offenen Säcke aus einem bereits vorgefertigten und zum Beispiel extrudierten
Folienschlauch oder auch die Zuführung komplett vorgefertigter flexibler Säcke oder Beutel aus einem Magazin oder Ähnlichem.
In Figur 1 ist die Schwenkposition 63 der Übergabestation 60 abgebildet .
Die Vorrichtung bzw. Abfüllmaschine 1 weist ein Grundgestell auf, an dem das Füllkarussell 2 und die weiteren Komponenten befestigt sind. Der Teil 5 der Vorrichtung ist feststehend ausgeführt, während der Teil 6 sich im Betrieb dreht. Es sind verschiedene Behandlungsstationen an den einzelnen Füllplätzen vorgesehen, wobei an einer Behandlungsstation die Füllung im Grobstrom und an einer weiteren Behandlungsstation 41 die Füllung im Feinstrom erfolgt. An weiteren Behandlungsstationen erfolgt eine
Verdichtung des abgefüllten Schüttguts.
Das Füllkarussell 2 wird hier getaktet betrieben. Aus dem
Zwischensilo 80 wird das benötigte Schüttgut zugeführt. Wenn die an dem Füllkarussell 2 erreichte Verdichtung noch nicht ausreicht, kann eine Verdichtungsstation 100 nachgeschaltet werden, wie sie in Figur 2 abgebildet ist. Die
Verdichtungsstation 100 aus Figur 2 umfasst hier fünf
unterschiedliche Verdichtungseinrichtungen 101, die hier
hintereinander geschaltet angeordnet sind.
Jede Verdichtungseinrichtung 101 umfasst eine Presseinrichtung 123, die jeweils über einen Pneumatikantrieb 124 in Form jeweils eines Pneumatikzylinders. Mittels einer Hub- und Senkeinheit 126 ist ein Pressstempel 120 anhebbar bzw. absenkbar. In der
abgesenkten Stellung wird dann über den Pneumatikzylinder 124 Druck auf das Schüttgut ausgeübt.
Die gefüllten Offensäcke 3 werden über die Fördereinrichtung 106 gefördert, die vorzugsweise als Förderband ausgeführt ist. Wenn eine Verdichtung an einer der Verdichtungseinrichtungen 101 erfolgen soll, wird die Stauklappe 108 eingefahren bzw.
eingeschwenkt, um den Offensack in Förderrichtung definiert zu positionieren und im geeigneten Moment wird der entsprechende Schieber 105 aktiviert. So wird ein zu verdichtender Offensack 3 von der Fördereinrichtung 106 abgezogen und in einen Behälter 110 eingeführt. Zur Beseitigung von Staub bei der Verdichtung sind Entstaubungsleitungen 130 vorgesehen. Mit der Hebeeinrichtung 102 kann eine in Figur 2 nicht sichtbare Stützeinheit 231 in der Höhe verstellt werden.
Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch die
Verdichtungsstation gemäß Figur 2. Am oberen Ende ist die
Presseinrichtung 123 mit dem Pneumatikzylinder 124 erkennbar, an den sich nach unten hin ein Gestänge und dann der damit
gekoppelte Pressstempel 120 anschließt. Die eigentliche
Pressfläche des Pressstempels 120 kann mit einer
Absaugeinrichtung 125 ausgerüstet sein, um eine wirksame
Entlüftung zu bewirken. Durch die Absaugeinrichtung 125 kann Luft effektiv aus dem Schüttgut abgesaugt werden. Der Schieber 105 befindet sich hier in der Position oberhalb des Behälters 110, die der Schieber erreicht hat, nachdem ein zu verdichtender Offensack 3 von der Fördereinrichtung 106 auf eine Stützeinheit 131 überführt wurde. Der Offensack 3 ist hier gestrichelt dargestellt, ebenso wie ein in den Offensack
eingetauchter Pressstempel 120, der in der abgesenkten Position 121 gestrichelt dargestellt ist. In der angehobenen Stellung 104 steht der Offensack 3 auf der Stützeinheit 231 auf, die über Magnete 232 lösbar mit dem Schichtverbund 203 gekoppelt ist.
Wenn sich die Hebeeinrichtung 102 in der abgesenkten Stellung 103 befindet, liegt die Stützeinheit 231 auf Haken 116 am unteren Ende des Behälters 110 auf. Dadurch wird die Stützeinheit 231 von der Hebeeinrichtung 102 entkoppelt, da Kräfte in
vertikaler Richtung von oben auf das Schüttgut oder den Offensack direkt über die Haken 116 und den Behälter 110 abgeleitet werden. Die magnetische Verbindung zwischen der Stützeinheit 231 und dem Schichtverbund 203 verhindert ein Verkanten der Stützeinheit 231 in der rohrförmigen Innenwand 111 beim Absenken. Um eine gute Haftwirkung der Magnete jederzeit sicher zu stellen, ist es möglich, einzelne Fluidaustrittsöffnungen z. B. in einem schrägen Winkel in der oberen Deckplatte oder Endplatte austreten zu lassen, um diese von sich darauf ablagernden Partikeln zu reinigen .
Der Schichtverbund kann aus einzelnen (und vor der Montage bzw. Fertigung) separaten Platten bestehen, die einen einteiligen oder mehrteiligen Plattenverbund bilden. Möglich und bevorzugt ist es aber auch, dass wenigstens ein Teil des Schichtverbundes oder der gesamte Schichtverbund insgesamt einstückig ausgebildet ist und z. B. in einem additiven Fertigungsverfahren und/oder als SD- Druck hergestellt wird. Dann kann auch der gesamte Schichtverbund in einem Herstellschritt gefertigt werden. Dabei können
Leitkanäle oder Fluiddurchführungen z. B. durch Weglassen von Material hergestellt werden.
Der Behälter 110 weist einen rohrförmigen Aufnahmeraum mit einer rohrförmigen Innenwand 111 auf. Der Querschnitt ist hier
rechteckig, sodass quaderförmige Offensäcke entstehen. Der obere Abschnitt 115 des Behälters 110 ist leicht konisch ausgebildet, um ein Einführen eines zu verdichtenden Offensacks zu erleichtern.
In Figur 4 ist ein Teil der Verdichtungseinrichtung 101
perspektivisch dargestellt. Am oberen Ende des Behälters 110 ist im Inneren der Schichtverbund 203 mit den Magneten 232
erkennbar, auf dem im Betrieb die hier nicht dargestellte
Stützeinheit 231 aufliegt. Auf der Stützeinheit 231 bzw. einer darauf angeordneten Gleitplatte (nicht dargestellt) wird ein zu verdichtender Sack abgestellt. Im Anschluss daran wird der zu verdichtende Offensack zusammen mit der Stützeinheit 231
abgesenkt, sodass die Verdichtungseinrichtung von der in Figur 4 dargestellten angehobenen Stellung 104 in die in Figur 5
dargestellte abgesenkte Stellung 103 überführt wird.
Am unteren Ende des unten offenen Behälters 110 ist die
Stützeinheit 231 erkennbar, die nun auf den Haken 116 des
Behälters 110 aufliegt. Dadurch wird eine Entkopplung der
Hebeeinrichtung 102 von der Stützeinheit 231 bewirkt. Eine
Höhenverstellung der Hebeeinheit 102 erfolgt über die
Linearführung 233, die einen Motor umfasst.
Der in Figur 4 erkennbare Motor 235 dient zum Antrieb des
Verdichtungsgetriebes 113, mit dem eine periodische
Stampfbewegung des gesamten Behälters 110 erfolgt.
Um eine Entkopplung der Hubbewegung des Behälters 110 von der Entstaubung 130 zu erhalten, ist die Entstaubung 130 von dem Behälter 110 entkoppelt. Das kann beispielsweise dadurch
erfolgen, dass die Entstaubung 130 in einem Langloch 131 an dem Behälter 110 aufgenommen ist, sodass ein ausreichender
Vertikalversatz ermöglicht wird. Das Langloch wird durch einen Gummilappen abgedichtet.
Der in Figuren 4 und 5 erkennbare Motor 234 dient zum Antrieb des Förderbandes 106. Figur 6 zeigt einen Teil der Verdichtungsstation 100 bzw. die Reinigungsvorrichtung 200, mit der schon bei der Entnahme eines verdichteten Offensacks 3 aus einem Behälter 110 eine effektive Reinigung der Innenwandung 111 des Behälters 110 erfolgen kann. Dazu wird die Reinigungseinrichtung 202 mit dem Schichtverbund 203 eingesetzt.
Der Schichtverbund 203 umfasst eine Mehrzahl an Schichten 204 bis 208, deren Aufbau und Funktion im Folgenden mit Bezug auf die Figuren 7 und 8 erläutert wird. Figur 7 zeigt dabei eine
Draufsicht auf die Fluidleitschicht insbesondere in Form einer Fluidleitplatte 205, während Figur 8 eine schematische
Explosionsdarstellung des Schichtenverbundes bzw.
Plattenverbundes 203 zeigt.
Die Reinigungsvorrichtung 200 ist über die Hebeeinrichtung 102 anhebbar und absenkbar. Der Schichtverbund 203 umfasst als unterste Platte hier eine als Bodenschicht oder Bodenplatte ausgebildete Endplatte 204. An der Bodenplatte 204 ist die
Fluidzufuhr 212 über eine Fluidzufuhröffnung 213 angeschlossen. Über Zentrierstifte 229 und/oder Schrauben wird der
Schichtverbund 203 insgesamt im montierten Zustand
zusammengehalten .
An einer oder mehreren der Platten oder Schichten 204-208 können optional Bürsten angebracht oder ausgebildet sein, die die
Abreinigung der Innenwandung unterstützen.
Oberhalb der Bodenplatte 204 befindet sich die Fluidleitplatte 205, an der eine Vielzahl von Fluidaustrittsöffnungen 210, 211 über dem Umfang verteilt ausgebildet sind.
Die Fluidaustrittsöffnungen 210, 211 bilden die Enden der
Leitkanäle 215, 216, die sich jeweils von einem radial inneren Bereich 219 bis zu der Außenseite 220 bzw. dem äußeren Rand auf der Umfangsfläche 217 erstrecken. Hier sind die Leitkanäle 215, 216 als Ausnehmungen bzw. Durchgangsöffnung in der Fluidleitplatte 205 ausgebildet. Die jeweiligen Leitkanäle 215, 216 werden durch Materialstege 222 voneinander getrennt. Hier verlaufen im Prinzip alle Leitkanäle 215, 216 im Wesentlichen sternförmig, sodass sich über dem kompletten Umfang verteilt Fluidaustrittsöffnungen gegeben, die hier insbesondere als
Blasöffnungen zum Ausblasen von Luft als Reinigungsmedium dienen. Hier befindet sich in der Fluidleitplatte 205 eine zentrale
Durchgangsöffnung 225, die keinerlei unmittelbare Verbindung zu den Leitkanälen der Fluidleitplatte 205 aufweist.
Oberhalb der Fluidleitplatte 205 wird eine Distanzplatte 206 eingesetzt, die eine Verteilmulde 223 (Verteilraum) aufweist, die hier als Durchgangsöffnung in der Distanzplatte 26 ausgebildet ist. Über die Verteilmulde 223 wird das zu verteilende Fluid (hier Luft) auf alle Leitkanäle 215, 216 verteilt, sodass über die Luftzufuhr durch die zentrale Fluidzufuhröffnung 213 aus allen Leitkanälen 215, 216 Luft nach außen geblasen wird. Über die Querschnittsfläche der einzelnen Leitkanäle kann die
Intensität der ausgeblasenen Luft eingestellt werden.
Es ist möglich, dass separate Versorgungsdurchführungen 226 ausgebildet sind, durch die eine Versorgung weiterer Komponenten realisiert werden kann. Durch die Versorgungsdurchführung 226 kann beispielsweise Vakuum geleitet werden. Oder es wird
Druckluft durchgeführt. Möglich ist es auch, dass Strom- oder Sensorsignale durch die Versorgungsdurchführung 226 durchgeführt werden .
Oberhalb der Distanzplatte 206 ist noch eine Deckplatte 207 vorgesehen, an die sich schließlich die Endplatte 208 anschließt.
Die Reinigungsvorrichtung 200 kann gegebenenfalls auch nur einen Plattenverbund oder Schichtverbund aus beispielsweise drei
Platten oder Schichten umfassen, wobei die mittlere Schicht oder Platte dann z. B. als Fluidleitplatte ausgebildet ist. In allen Fällen ist es möglich, dass die Leitkanäle in der Fluidleitplatte als Durchgangsöffnungen ausgebildet sind. Möglich ist es aber auch, dass die Leitkanäle beispielsweise in die Oberfläche der Fluidleitplatte eingefräst sind.
In die oberste Platte 208 können noch Zusatzfunktionen integriert sein. So kann beispielsweise ein Magnet 232 (oder mehrere) dort vorgesehen sein oder weitere Aktoren befestigt sein, wie z. B. eine Kurzhubeinrichtung 140, die mittels
Versorgungsdurchführungen 226 angesteuert wird.
Eine Reinigungsvorrichtung 200 kann in entsprechender Weise auch zur Reinigung der Aufnahmekästen 30 oder 62 der Abfüllmaschine 1 verwendet werden. So kann nach jedem Sackwechsel eine automatische Reinigung der Aufnahmekästen 30 und/oder 62 erfolgen.
Mit der Verdichtungsstation kann die Verdichtung des in einen offenen Sack abgefüllten Schüttguts erheblich gesteigert werden. Es ist möglich, eine Verdichtungsstation zur Verfügung zu stellen, bei der mehrere Verdichtungseinrichtungen hintereinander angeordnet sind, sodass ein Parallelbetrieb und eine parallele Verdichtung einer Vielzahl von gefüllten Offensäcken möglich ist. Dabei kann über einen Schieber oder dergleichen ein zu
verdichtender Offensack von einer Fördereinrichtung wie einem Flachgurtförderer zu der Verdichtungseinrichtung geschoben werden. Die eigentliche Verdichtung erfolgt in dem Behälter mit der rohrförmigen Innenwand, wobei von oben ein Pressstempel abgesenkt wird und in den oben offenen Offensack eintaucht, während sich der Boden des Offensacks über eine Stützeinheit an Haken des Behälters abstützt. Gleichzeitig kann die
Behälterumgebung durch eine Entstaubung abgesaugt werden.
Während des Pressens mit dem Pressstempel kann der Behälter eine periodische Heb- und Senkbewegung durchführen, die den
Verdichtungsprozess erheblich unterstützt. Gleichzeitig kann durch den Pressstempel Luft abgesaugt werden. Dazu kann die
Kontaktfläche des Pressstempels beispielsweise durch ein
Drahtgitter oder Drahtgewebe gebildet werden, durch welches abgesaugt werden kann. Sollte bei dem Verdichtungsprozess Staub austreten, kann über die integrierte Reinigungsvorrichtung die Innenwandung des Behälters 100 von anhaftenden Schüttgutpartikeln gereinigt werden. Dazu dient der Schichtverbund 203 der Reinigungseinrichtung 202, wobei auf der Umfangsflache 217 des Plattenverbundes 203 eine Vielzahl von Fluidaustrittsöffnungen 210, 211 ausgebildet ist, durch die ein Fluidstrom auf die Innenwandung des Behälters gerichtet werden kann.
Die Steuerung der Luftwege kann auf einfache Art und Weise durch eine entsprechende Ausgestaltung der Fluidleitplatte erfolgen, wobei die Intensität durch eine Querschnittsanpassung oder die Anzahl der Austrittsöffnungen 210, 211 pro Umfangslänge
entsprechend eingestellt werden kann. Die Ausrichtung des
Luftaustritts 210, 211 definiert die Strömungsrichtung des Fluids und damit die Richtung des Fluidstroms 209.
Wenn beispielsweise oberhalb des Plattenverbundes 203 noch weitere Einrichtungen vorgesehen sind, die ebenfalls angesteuert werden sollen, kann eine Versorgungsdurchführung 226 an dem Schichtverbund ausgebildet sein, um beispielsweise einen
Druckluft- oder Vakuumanschluss bzw. eine Druckluft- bzw.
Vakuumdurchleitung zu ermöglichen.
Da die Außenabmessungen des Plattenverbundes regelmäßig an die Innenabmessungen des Behälters 110 angepasst sind, kann durch eine Versorgungsdurchführung 226 ein einfacher Medienaustausch bzw. Datenaustausch realisiert werden.
Der Aufbau der Verdichtungsstation 100 und der Aufbau der
Reinigungsvorrichtung 200 ist jeweils einfach und kostengünstig realisierbar .
Figur 9 zeigt ein Detail einer Hebeeinrichtung 102, wobei auf dem Schichtverbund 203 eine Kurzhubeinrichtung 140 angebracht ist, die die Platte 208 hier um +/- 5 mm in der Höhe verstellen kann. Dadurch wird die Stützeinheit 231 entsprechend mitverstellt. Die Kurzhubeinrichtung 140 könnte auch in die Linearführung 233 integriert sein.
Der Schichtverbund 203 umfasst hier die Schichten 204, 205 und 207. Die Schichten 204 und 207 nehmen zwischen sich die
Fluidleitplatte 205 auf, an der die Fluidaustrittsöffnungen 210, 211 ausgebildet sind. Hier sind die Fluidaustrittsöffnungen z. B. durch Wasserstrahlschneiden aus der Platte 205 ausgeschnitten worden. Auf der Platte 207 ist die Kurzhubeinrichtung 140 angebracht, die die Platte 208 noch einmal (etwas) in der Höhe verstellen kann, um die Übergabe eines Offensacks von der
Fördereinrichtung oder auf die Fördereinrichtung 106 zu
erleichtern. Der Offensack steht auf der Stützeinheit 231 auf, die magnetisch und somit lösbar an der Platte 208 befestigt ist.
Bezugszeichenliste :
1 Abfüllmaschine 130 Entstaubung
2 Füllkarussell 140 Kurzhubeinrichtung,
3 Offensack Kurzhubzylinder
5 feststehender Teil 200 Reinigungsvorrichtung
6 beweglicher Teil 201 Längsrichtung
30 Aufnahmekasten 202 Reinigungseinrichtung
41 Behandlungsstation 203 Schichtverbund
60 Übergabestation 204 Schicht, Endschicht,
61 Schwenkarm Bodenschicht
62 Aufnahmekasten 205 Schicht, Fluidleitschicht
63 Schwenkposition 206 Schicht, DistanzSchicht,
70 Sackquelle 207 Schicht, Deckschicht
71 Folienrolle 208 Schicht, Endschicht
72 Folienbahn 209 Fluidstrom
73 Formschulter 210 Fluidaustrittsöffnung 80 Zwischensilo 211 Fluidaustrittsöffnung
100 Verdichtungsstation 212 Fluidzufuhr
101 Verdichtungseinrichtung 213 Fluidzufuhröffnung
102 Hebeeinrichtung 214 Endfläche, Bodenfläche
103 abgesenkte Stellung von 215 Leitkanal
102 215a Leitkanalanfang
104 angehobene Stellung von 216 Leitkanal
102 216a Leitkanalanfang
105 Schieber 217 Umfangsfläche
106 Förderband 218 Endfläche, Bodenfläche
107 Sauger an 105 219 radial innerer Bereich
108 Stauklappe 221 Querrichtung
110 Behälter 222 Materialsteg
111 rohrförmige Innenwand 223 Verteilmulde in 206
112 Aufnahmeraum 224 Durchgangsöffnung in 206
113 Verdichtungsgetriebe 225 zentrale Durchgangs¬
115 oberer Abschnitt von 110 öffnung von 205
116 Haken 226 Versorgungsdurchführung
117 Rüttleraufhängung 227 Bürste
120 Pressstempel 228 Zentrierloch
121 abgesenkte Position 229 Zentrierstift
122 angehobene Position 230 Antrieb
123 Presseinrichtung 231 Stützeinheit
124 Pneumatikantrieb 232 Magnet
125 Absaugeinrichtung an 110 233 Linearführung mit Antrieb
126 Heb- und Senkeinheit 234 Motor
131 Langloch 235 Motor

Claims

Ansprüche :
1. Abfüllmaschine (1) zum Füllen von Offensäcken (3) mit
Schüttgut, wobei der Offensack wenigstens zeitweise in einem Behälter (110) aufgenommen ist und wobei eine
Reinigungsvorrichtung (200) zum Reinigen einer rohrförmigen Innenwand (111) des Behälters (110) z. B. von Partikeln von Schüttgut umfasst ist, um nach oder während der Entnahme und/oder vor oder bei dem dem Einführen eines Offensacks die rohrförmige Innenwand (111) zu reinigen, wobei die
Reinigungsvorrichtung eine in dem Behälter (110) entlang einer Längsrichtung (201) bewegbare Reinigungseinrichtung
(202) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Reinigungseinrichtung (202) einen Schichtverbund
(203) aus einer Mehrzahl von Schichten (204-208) umfasst, und wobei der Schichtverbund (203) zwei Endflächen (214, 218) umfasst, wobei eine Endfläche eine Deckfläche (218) und eine Endfläche als Bodenfläche (214) ausgebildet ist,
und wobei an dem Schichtverbund (203) eine Vielzahl von nach außen ausgerichteter Fluidaustrittsoffnungen (210, 211) ausgebildet ist, um einen Fluidstrom (209) auf die
rohrförmige Innenwand (111) des Behälters (110) auszurichten.
2. Abfüllmaschine (1) nach Anspruch 1, wobei wenigstens eine
Fluidzufuhr (212) an eine Endschicht (204) angeschlossen ist.
3. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Schichten (204-208) quer zu der Längsrichtung (201) erstrecken und wobei der Plattenverbund (203) zwei Endschichten (204, 208) mit jeweils einer Endfläche (214, 218) umfasst, wobei eine Endschicht (208) als Deckschicht mit einer Deckfläche (218) und eine Endschicht (204) als
Bodenschicht mit einer Bodenfläche (214) ausgebildet ist.
4. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungseinrichtung (202) in der Längsrichtung verfahrbar ist, um die rohrförmige Innenwand (111) des
Behälters (110) zu reinigen und/oder den Offensack
aus zuheben .
5. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Fluidaustrittsöffnungen (210, 211) an einer
Umfangsflache (217) und/oder wenigstens einer Endfläche (214, 218) des Schichtenverbundes (203) ausgebildet sind.
6. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schichtverbund (203) wenigstens eine
Fluidleitschicht (205) (Luftleitplatte) umfasst, in der eine Mehrzahl an Leitkanälen (215, 216) ausgebildet ist, die mit Fluidaustrittsöffnungen (210, 211) gekoppelt sind.
7. Abfüllmaschine (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Leitkanäle (215, 216) durch Materialstege (222) der Fluidleitschicht (205) voneinander getrennt sind und sich von einem radial inneren Bereich (219) bis nach außen zum äußeren Rand (219) der Fluidleitschicht (205) erstrecken.
8. Abfüllmaschine (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich wenigstens zwei Leitkanäle (215, 216) jeweils von einem radial weiter innen gelegenen Leitkanalanfang (215a, 216a) zu jeweils einer Fluidaustrittsöffnung (210, 211) erstrecken.
9. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schichtverbund (203) eine Distanzplatte (206) benachbart zu der Fluidleitschicht (205) umfasst.
10. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Schichtverbund (203) eine Verteilmulde (223) ausgebildet ist, über die die wenigstens zwei
Leitkanalanfänge (215a, 216a) miteinander verbunden werden.
11. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verteilmulde (223) durch eine Durchgangsöffnung (224) in der Distanzschicht (206) gebildet wird.
12. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verteilmulde (223) mit der Fluidzufuhr (212) verbunden ist.
13. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fluidleitplatte (205) eine zentrale
Durchgangsöffnung (225) aufweist.
14. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Antrieb (230) vorgesehen ist, um den Schichtverbund (203) entlang einer Längsrichtung der rohrförmigen Innenwand (201) des Behälters (110) zu bewegen.
15. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Versorgungsdurchführung (226) an dem Schichtverbund (203) ausgebildet ist.
16. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einer Außenseite (220) des Plattenverbundes (203) Bürsten (227) befestigt sind, um die rohrförmige Innenwand (201) (wenigstens abschnittsweise) zu reinigen.
17. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an wenigstens einer Platte (204-208) des
Plattenverbundes (203) wenigstens ein Zentrierloch (228) ausgebildet ist, in dem ein Zentrierstift (229) aufgenommen ist .
18. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Platte (204-208) des Plattenverbundes (203) wenigstens im Wesentlichen (und insbesondere nahezu vollständig oder vollständig) aus Metall und insbesondere Stahl besteht.
19. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Querschnitt des Plattenverbundes (203) an einen Innenquerschnitt des Behälters (110) angepasst ist, wobei der Querschnitt beispielsweise rund, abgerundet, oval,
rechteckig, hinterschnitten oder sternförmig ausgebildet ist.
20. Abfüllmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schichtverbund wenigstens eine Platte umfasst.
21. Abfüllmaschine (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Schichtverbund als Plattenverbund ausgeführt ist und mehrere Platten umfasst.
22. Reinigungsvorrichtung (200) zum Reinigen einer rohrförmigen Innenwand (111) des Behälters (110) z. B. von Partikeln von Schüttgut, umfassend eine in dem Behälter (110) entlang einer Längsrichtung (201) bewegbare Reinigungseinrichtung (202), dadurch gekennzeichnet,
dass die Reinigungseinrichtung (202) einen Schichtverbund (203) aus einer Mehrzahl von Schichten (204-208) umfasst, und wobei der Schichtverbund (203) zwei Endflächen (214, 218) umfasst, wobei eine Endfläche als Deckfläche (218) und eine Endfläche als Bodenfläche (214) ausgebildet sind,
und wobei an dem Schichtverbund (203) eine Vielzahl von nach außen ausgerichteter Fluidaustrittsoffnungen (210, 211) ausgebildet ist, um einen Fluidstrom (209) auf die
rohrförmige Innenwand (111) des Behälters (110) auszurichten.
23. Reinigungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich die Schichten (204-208) in Längsrichtung und/oder quer zu der Längsrichtung (201) erstrecken.
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