WO2019058004A1 - Equipo y método para revirar cigüeñales - Google Patents

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Francisco LARRUCEA DE LA RICA
Virginia MANSO RODRIGUEZ
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CIE Automotive SA
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/14—Twisting
    • B21D11/16—Crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means

Definitions

  • the present invention has application in the mechanical industry, and more specifically in the field of equipment for the manufacture of crankshafts.
  • crankshafts determined by the characteristics of the engine that said crankshaft is part of.
  • the main characteristic of the crankshaft is the number of crankshafts, which corresponds to the number of cylinders that the engine has.
  • the crankpins can be arranged according to different angles depending on their number, in correspondence with the number of cylinders of the engine and their arrangement, either in line, for motors of 3 to 6 cylinders, or in V, for motors of 6. and 8 cylinders.
  • crankshaft rolling machines used today are mainly formed by a hydraulic press with a main cylinder, its corresponding frame, an upper base plate and a lower base plate.
  • the main cylinder of the press acts directly on the upper base plate, to which an upper tool holder is fixed, also known as the upper rear window, which remains fixed.
  • the equipment usually includes two twist trees, located on each side of the lower base plate. Said twisting shafts transmit the rotation to a lower tool holder, and are actuated by two or four twist cylinders.
  • the twisting tool currently used comprises a split tool consisting of upper and lower lunettes, some fixed and others mobile, that is, they can rotate with respect to the longitudinal axis of the crankshaft , where the mobile lunettes rest on rollers. All lunettes are mounted on a lower base plate and a top base plate. The distances between the lunettes are adjustable, so that the distances and the number of lunettes are fixed to the base plates according to the type of crankshaft to be rotated.
  • the forged crankshaft is placed on the inside of the split tooling.
  • the crankshaft is positioned by means of the lower lunettes once the upper head has descended completely and the crankshaft is tied, the twisting process is carried out by turning the lunettes mobiles, which materialize as split discs that rotate at an angle preset by the front twist shaft and the rear twist shaft that incorporates the equipment.
  • the twisted shafts are on both sides of a central axis of the machine and rest on the frame of the press itself. These trees are the ones that transmit the torque to the twist lunettes.
  • the crankpin moored by the movable lunettes therefore, describe an arc of circumference until it reaches the required angular position.
  • the twist angle is adjusted by adjusting the stroke of the twist cylinder.
  • crankshafts with 3, 4 or 6 cranks with angles of 120 °, 90 ° or 60 ° respectively you can make the twist with only two twist trees, so that all the crankpins can be positioned with a certain value of twist angle, that is, different from 0 °.
  • crankshafts with 5 crankshafts and an angle of 72 ° 2 additional winding shafts are required, since only two crankshafts can be positioned with the same angle of twist. Obviously, this complicates the team and the process even more.
  • the upper head moves back to the top dead center, the lower and upper ejectors being activated simultaneously.
  • the already twisted crankshaft is suspended over the lower ejectors.
  • the lower movable lunettes return to their initial position as a consequence of the lowering of the twist shafts.
  • the mobile half-roofs of the upper head are retracted to their initial position through pneumatic cylinders. From this moment the crankshaft can be removed.
  • a first aspect of the present invention relates to a device for turning crankshafts, which allows to reduce the deformations of the twisted crankshaft and simplify the design of the corresponding tooling.
  • the equipment proposed by the invention comprises a tooling comprising at least three twist modules, wherein each twist module in turn comprises an upper tool and a lower tool.
  • the supplies they have an internal face that they can face.
  • Each tool has a cavity in said internal face whose geometry corresponds to a part of the specific external shape of a crankpin to be rotated, so that the cavity defined by the tools facing the same twist module corresponds to the shape complete exterior of the crankpin. That is to say, the shape of the trace of the tooling coincides 100% with that of the crankshaft section.
  • the crankshaft has a longitudinal axis and can be arranged so that a crankpin is housed in the cavity defined by the lower tool of one of the twist modules, preferably one that will not rotate, as explained later.
  • the tools of each twist module are arranged on a support element, where at least two support elements, also called rotation frames, can rotate independently, with respect to speed of rotation. rotation, angle and direction, with respect to an axis of rotation that coincides with the longitudinal axis of the crankshaft when said crankshaft is disposed in the equipment.
  • the tools of the same twist module can only perform a linear displacement with respect to the support element in which they are arranged, said linear displacement being perpendicular to the axis of rotation.
  • the invention proposes a modular solution in which all the turns at the same time, that is to say simultaneously, which reduces tensions and gaps, avoiding excessive deformations. What allows to dispense with a subsequent calibration.
  • the load of the crankshaft in the twisting modules can be selected between lateral, from a plane perpendicular to the axis of rotation, and frontal, from a plane parallel to the axis of rotation.
  • a second aspect of the invention relates to a method for revving crankshafts, comprising using equipment as described above.
  • the method comprises the following steps:
  • Figure 1 shows a schematic view of a first embodiment of the equipment proposed by the invention, which comprises three twist modules with lateral loading and second hydraulic actuating means.
  • Figure 2 shows a schematic view of a second embodiment of the equipment proposed by the invention, which comprises three winding modules with side loading and second electrical actuation means.
  • Figure 3 shows a schematic view of a third embodiment of the equipment of the invention, which comprises three modules of twist with load front and second hydraulic drive means.
  • crankshaft reaming equipment (A) proposed by the invention comprises at least three twist modules (1), in the cases represented in figures three, although it is also contemplated that it comprises five.
  • Each twist module (1) in turn comprises a upper tool (V) and a lower tool (1 "), where said tools (V, 1") have an internal face through which they can be faced, each tool having ( V, 1 ") a cavity in said internal face whose geometry corresponds to a part of the external shape of a crank pin (A) to be rotated, so that the cavity defined by the tools (1 ', 1") faced of the same twist module (1) corresponds to the complete outer shape of the crankpin.
  • crankshaft (A) has a longitudinal axis ( ⁇ ') and can be arranged so that a crankpin is housed in the cavity defined by the tools (1', 1 ") opposite each other. minus one twist module (1).
  • each twist module (1) are arranged on a support element (2) that can rotate independently of an axis of rotation (3) that it coincides with the longitudinal axis ( ⁇ ') of the crankshaft (A) when said crankshaft (A) is arranged in the equipment.
  • the supporting element (2) corresponding to the central twisting module (1) does not rotate or move in the direction of the axis of rotation (3), although the invention also contemplates an embodiment in the one that can do it.
  • the tools (1 ', 1 ") of the same twist module (1) can only perform a linear displacement with respect to the support element (2) in which they are arranged, said linear displacement being perpendicular to the axis of rotation (3)
  • the longitudinal displacement of the tools (V, 1 ") of each twist module (1) is carried out by means of first actuating means (4) mounted on the support element (2) itself.
  • each support element (2) with respect to the axis of rotation (3) is carried out by means of second actuation means.
  • the second drive means (5) are hydraulic, while in the embodiment shown in FIG. 2 the second (5) drive means are electrical.
  • Figures 1 and 2 show two embodiments in which the load of the crankshaft (A) in the twist modules (1) is performed laterally, that is from a plane perpendicular to the axis of rotation (3).
  • the load is frontal, that is, from a plane parallel to the axis of rotation (3).
  • access is quick and easy.
  • the person skilled in the art will be able to understand that the embodiments of the invention that have been described can be combined in multiple ways within the object of the invention.
  • the invention has been described according to some preferred embodiments thereof, but for the person skilled in the art it will be evident that multiple variations can be introduced into said preferred embodiments without exceeding the object of the claimed invention.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Equipo y método para revirar cigüeñales (A), que comprende tres módulos (1), cada uno comprendiendo un útil superior (1') e inferior (1'') que tienen una cara interna por la que quedan enfrentados, teniendo cada útil (1', 1'') una cavidad en dicha cara interna cuya geometría se corresponde con la forma exterior de una muñequilla del cigüeñal (A) a revirar, de manera que la cavidad definida por los útiles (1', 1'') enfrentados de un mismo módulo (1) se corresponde con la forma exterior completa de la muñequilla, donde los útiles (1', 1'') de cada módulo (1) están dispuestos sobre un elemento de soporte (2) que puede girar de manera independiente respecto a un eje de giro (3) que coincide con un eje longitudinal (A') del cigüeñal (A) cuando dicho cigüeñal (A) está dispuesto en el equipo, donde los útiles (1', 1'') de cada módulo (1) únicamente pueden efectuar un desplazamiento lineal respecto del elemento de soporte (2) en el que están dispuestos, siendo dicho desplazamiento lineal perpendicular al eje de giro (3).

Description

EQUIPO Y MÉTODO PARA REVIRAR CIGÜEÑALES
D E S C R I P C I Ó N
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene aplicación en la industria mecánica, y más concretamente en el ámbito de los equipos para la fabricación de cigüeñales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad existen diferentes configuraciones o tipologías de cigüeñal, determinadas por las características del motor del que dicho cigüeñal forma parte. La principal característica del cigüeñal es el número de muñequillas, que se corresponde con el número de cilindros que tiene el motor. Además, las muñequillas pueden estar dispuestas según diferentes ángulos en función de su número, en correspondencia con el número de cilindros del motor y su disposición, ya sea en línea, para motores de 3 a 6 cilindros, o en V, para motores de 6 y 8 cilindros.
En algunos casos, una de las operaciones finales en la fabricación de cigüeñales, una vez que se tiene el cigüeñal forjado y se ha cortado la rebaba sobrante, es el revirado. El revirado consiste en realizar una torsión respecto al eje longitudinal del cigüeñal, para colocar cada muñequilla en la posición angular correspondiente. Es decir, mediante dicha operación se giran las diferentes muñequillas según la orientación final que tengan que tener en función de la tipología del motor. Los equipos de revirado de cigüeñales utilizados hoy en día están formados principalmente por una prensa hidráulica con un cilindro principal, su correspondiente bastidor, una placa base superior y una placa base inferior. Habitualmente, el cilindro principal de la prensa actúa directamente sobre la placa base superior, a la que está fijada un porta utillaje superior, también denominado como luneta superior, que se mantiene fijo. Para el giro de las muñequillas, los equipos comprenden habitualmente dos árboles de revirado, situados a cada lado de la placa base inferior. Dichos árboles de revirado transmiten el giro a un porta utillaje inferior, y son actuados mediante dos o cuatro cilindros de revirado. Uno de los aspectos críticos que hay que tener en consideración en el diseño de los cigüeñales, habida cuenta de los equipos para su fabricación anteriormente descritos, son las tensiones derivadas de los momentos que se crean por hacer el revirado con las prensa en dos fases, es decir, mediante dos golpes, uno para la actuación del cilindro principal y otro para los cilindros de revirado, por lo que no hay simultaneidad en las fases. El inconveniente directo de este aspecto es que la operación en dos fases que se realiza en los equipos actuales lleva implícita unas deformaciones considerables, que hacen necesaria una operación final de calibrado, para conseguir las tolerancias requeridas en el cigüeñal, lo cual encarece y ralentiza el método de fabricación. Además, tal y como se desprende de la exposición anterior, se requiere una maquinaria grande, que es pesada y tiene un coste elevado.
Por su parte, tal y como se mencionaba anteriormente, el utillaje de revirado utilizado en la actualidad comprende un utillaje partido formado por unas lunetas superiores e inferiores, siendo unas fijas y otras móviles, es decir, que pueden girar respecto del eje longitudinal del cigüeñal, donde las lunetas móviles se apoyan sobre rodillos. Todas las lunetas se montan sobre una placa base inferior y una placa base superior. Las distancias entre las lunetas son ajustables, de manera que las distancias y el número de lunetas se fijan a las placas base en función de la tipología de cigüeñal a revirar.
Inicialmente, se coloca el cigüeñal forjado sobre la parte interior del utillaje partido. Cuando se inicia la carrera del cabezal superior móvil de la prensa, el cigüeñal queda posicionado por medio de las lunetas inferiores una vez que el cabezal superior ha descendido completamente y el cigüeñal está amarrado, se realiza el proceso de revirado mediante el giro de las lunetas móviles, que se materializan como discos partidos que giran un ángulo prefijado mediante el árbol del revirado delantero y el árbol de revirado trasero que incorpora el equipo. Los árboles de revirado se encuentran a ambos lados de un eje central de la máquina y se apoyan en el bastidor de la propia prensa. Estos árboles son los que transmiten el par a las lunetas de revirado. Las muñequillas amarradas por las lunetas móviles, describen por tanto, un arco de circunferencia hasta situarse en la posición angular requerida. El ángulo de revirado se regula ajusfando la carrera del cilindro de revirado. A modo de ejemplo, en los casos de cigüeñales con 3, 4 ó 6 muñequillas con ángulos de 120°, 90° ó 60° respectivamente, se puede realizar el revirado con solo dos árboles de revirado, de manera que todas las muñequillas se pueden posicionar con un determinado valor de ángulo de revirado, es decir, distinto de 0°. Sin embargo, en el caso de cigüeñales de 5 muñequillas y un ángulo de 72° se precisan 2 árboles de revirado adicionales, ya que sólo dos muñequillas pueden ser posicionadas con el mismo ángulo de revirado. Obviamente, esto complica aún más el equipo y el proceso.
Una vez finalizado el proceso de revirado, el cabezal superior se desplaza nuevamente al punto muerto superior, activándose simultáneamente los expulsores inferiores y superiores. El cigüeñal ya revirado queda suspendido sobre los expulsores inferiores. Las lunetas móviles inferiores retornan a su posición inicial como consecuencia del descenso de los árboles de revirado. Las semilunetas móviles del cabezal superior son retraídas a su posición inicial a través de cilindros neumáticos. A partir de este momento se puede extraer el cigüeñal.
Una vez expuesto en detalle todo el proceso, se comprende que debido a la complejidad geométrica del utillaje requerido, se producen deformaciones excesivas en el cigüeñal revirado lo que hace necesario realizar una operación de calibrado final. Dichas deformaciones son, en gran medida, debidas los librados que es necesario realizar en el utillaje, para la apertura del mismo y a las tensiones inherentes al proceso de revirado. Además, tal y como se ha comentado, el caso de revirado de cigüeñales de cinco cilindros, implica una dificultad añadida, ya que es necesario forjar con superficie de partición no plana, además de ser necesario un revirado final, lo que complica aún más todo el proceso.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un equipo para revirar cigüeñales, que permite reducir las deformaciones del cigüeñal revirado y simplificar el diseño del utillaje correspondiente. El equipo que la invención propone comprende un utillaje que comprende al menos tres módulos de revirado, donde cada módulo de revirado a su vez comprende un útil superior y un útil inferior. Los útiles tienen una cara interna por la que pueden quedar enfrentados. Cada útil tiene una cavidad en dicha cara interna cuya geometría se corresponde con una parte de la forma exterior específica de una muñequilla del cigüeñal a revirar, de manera que la cavidad definida por los útiles enfrentados de un mismo módulo de revirado se corresponde con la forma exterior completa de la muñequilla. Es decir, la forma de la huella del utillaje coincide al 100% con la del tramo de cigüeñal.
De este modo, no se producen holguras significativas entre el utillaje y las formas del tramo de cigüeñal a revirar.
Por su parte, el cigüeñal tiene un eje longitudinal y se puede disponer de manera que una muñequilla quede alojada en la cavidad definida por el útil inferior de uno de los módulos de revirado, preferentemente uno que no vaya a girar, tal y como se explica más adelante. Pues bien, de acuerdo con la invención, los útiles de cada módulo de revirado están dispuestos sobre un elemento de soporte, donde al menos dos elemento de soporte, también denominados bastidores de giro, pueden girar de manera independiente, en lo relativo a velocidad de giro, ángulo y sentido, respecto a un eje de giro que coincide con el eje longitudinal del cigüeñal cuando dicho cigüeñal está dispuesto en el equipo. Asimismo, los útiles de un mismo módulo de revirado únicamente pueden efectuar un desplazamiento lineal respecto del elemento de soporte en el que están dispuestos, siendo dicho desplazamiento lineal perpendicular al eje de giro.
De este modo en lugar de utilizar una prensa con mordazas adaptadas en la que se obtiene el cigüeñal tras varios giros y subidas del accionamiento, tal y como se hace en el estado de la técnica, la invención propone una solución modular en la que se realizan todos los giros a la vez, es decir simultáneamente, lo que reduce tensiones y holguras, evitando deformaciones excesivas. Lo que permite prescindir de un calibrado posterior.
Además, a la hora de abrir los útiles el equipo y el proceso son mucho más sencillos, dado que en la separación de útiles hay un movimiento relativo según un eje perpendicular al eje de giro. En el estado de la técnica era mucho más complicado el diseño de las mordazas y se producían tensiones muy elevadas por la complicación en la fase de separación de las mordazas. Al salvar esto la invención permite hacer mordazas más sencillas, como las anteriormente descritas e incluso prescindir de un posterior calibrado. En el caso de la invención, los utillajes permiten su apertura en la dirección transversal al eje longitudinal del cigüeñal, después del giro. En el estado de la técnica había que diseñar el utillaje para permitir su apertura siempre según la dirección vertical. Por lo tanto en el caso de la invención las tolerancias dimensionales de la pieza son mucho más ajustadas, siendo esto lo que permite suprimir el proceso de calibrado posterior. Se contempla la posibilidad de que el movimiento de giro independiente de cada elemento de soporte respecto del eje de giro se realice mediante segundos medios de accionamiento.
La carga del cigüeñal en los módulos de revirado puede seleccionarse entre lateral, desde un plano perpendicular al eje de giro, y frontal, desde un plano paralelo al eje de giro.
Un segundo aspecto de la invención se refiere a un método para revirar cigüeñales, que comprende utilizar un equipo como el anteriormente descrito.
El método comprende las siguientes etapas:
- disponer un cigüeñal forjado a revirar con una muñequilla parcialmente alojada en la cavidad de un útil inferior de un módulo de revirado que no puede desplazarse ni girar respecto del eje de giro,
- desplazar radialmente los útiles de cada módulo de revirado de manera que sus caras internas queden enfrentadas y cada muñequilla quede completamente alojada en su correspondiente cavidad definida por los útiles de cada módulo de revirado enfrentados, (Actúan los primeros medios de accionamiento)
- girar simultáneamente cada elemento de soporte, con sentido de giro independiente, aunque también se contempla que la velocidad, y por tanto el ángulo lo sean, respecto al eje de giro de acuerdo con la posición angular requerida para cada muñequilla, (Actúan los segundos medios de accionamiento)
- desplazar radialmente los útiles de cada módulo de revirado de manera que sus caras internas queden en posición abierta y cada muñequilla quede solamente alojada en el módulo que no gira. (Actúan los primeros medios de accionamiento)
- girar los elementos de soporte en sentido contrario al anterior. (Actúan los segundos medios de accionamiento)
De este modo se reducen, tal y como ya se ha comentado, las tensiones, habida cuenta de la simultaneidad y combinación de movimientos giro y desplazamiento. En el caso del estado de la técnica no hay combinación ni simultaneidad de movimientos de giro y longitudinales, lo que hace que el cigüeñal sufra más y se generen tensiones innecesarias.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática de una primera realización del equipo que la invención propone, la cual comprende tres módulos de revirado con carga lateral y segundos medios de accionamiento hidráulicos.
La figura 2.- Muestra una vista esquemática de una segunda realización del equipo que la invención propone, la cual comprende tres módulos de revirado con carga lateral y segundos medios de accionamiento eléctricos.
La figura 3.- Muestra una vista esquemática de una tercera realización del equipo de la invención, la cual comprende tres módulos de revirado con carga frontal y segundos medios de accionamiento hidráulicos.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las figuras reseñadas puede observarse cómo en una de las posibles realizaciones de la invención el equipo para revirar cigüeñales (A) que la invención propone comprende al menos tres módulos de revirado (1), en los casos representados en las figuras tres, si bien también se contempla que comprenda cinco. Cada módulo de revirado (1) a su vez comprende un útil superior (V) y un útil inferior (1 "), donde dichos útiles (V, 1") tienen una cara interna por la que pueden quedar enfrentados, teniendo cada útil (V, 1") una cavidad en dicha cara interna cuya geometría se corresponde con una parte de la forma exterior de una muñequilla del cigüeñal (A) a revirar, de manera que la cavidad definida por los útiles (1 ', 1") enfrentados de un mismo módulo de revirado (1) se corresponde con la forma exterior completa de la muñequilla.
Tal y como se aprecia en las figuras el cigüeñal (A) tiene un eje longitudinal (Α') y se puede disponer de manera que una muñequilla quede alojada en la cavidad definida por los útiles (1 ', 1") enfrentados de dicho al menos un módulo de revirado (1).
En las figuras, se aprecia cómo los útiles (1 ', 1") de cada módulo de revirado (1) están dispuestos sobre un elemento de soporte (2) que puede girar de manera independiente respecto a un eje de giro (3) que coincide con el eje longitudinal (Α') del cigüeñal (A) cuando dicho cigüeñal (A) está dispuesto en el equipo.
En el caso de las figuras, en todo caso el elemento de soporte (2) correspondiente al módulo de revirado (1) central no gira ni se desplaza en la dirección del eje de giro (3), aunque la invención contempla igualmente una realización en la que sí pueda hacerlo. En definitiva, salvo en una tipología en concreto, habitualmente siempre hay una muñequilla que no hay que girar. Los útiles (1 ', 1") de un mismo módulo de revirado (1) únicamente pueden efectuar un desplazamiento lineal respecto del elemento de soporte (2) en el que están dispuestos, siendo dicho desplazamiento lineal perpendicular al eje de giro (3). Por su parte, el desplazamiento longitudinal de los útiles (V, 1") de cada módulo de revirado (1) se realiza mediante primeros medios de accionamiento (4) montados en el propio elemento de soporte (2).
El movimiento de giro independiente de cada elemento de soporte (2) respecto del eje de giro (3) se realiza mediante segundos medios de accionamiento
(5).
En las realizaciones representadas en las figuras 1 y 3 los segundos medios de accionamiento (5) son hidráulicos, mientras que en la realización representada en la figura 2 los segundos (5) medios de accionamiento son eléctricos.
Tal y como se desprende de todo lo expuesto y a partir de las secuencias representadas en las figuras, se comprende que en el caso de la invención el desrevirado, es decir el giro de los elementos de soporte (2) en sentido contrario al revirado, una vez se han efectuado los giros requeridos, se hace de manera combinada a la expulsión/apertura, lo que además permite acceder al cigüeñal tanto por el frontal como por el lateral, según el caso.
En las figuras 1 y 2 se han representado dos realizaciones en las que la carga del cigüeñal (A) en los módulos de revirado (1) se realiza lateralmente, es decir desde un plano perpendicular al eje de giro (3). Por otro lado, en la realización representada en la figura 3, la carga es frontal, es decir, desde un plano paralelo al eje de giro (3). En cualquier caso, el acceso es rápido y sencillo. A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invención reivindicada.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. - Equipo para revirar cigüeñales (A), caracterizado por que comprende al menos tres módulos de revirado (1), donde cada módulo de revirado (1) comprende un útil superior (1 ') y un útil inferior (1"), donde dichos útiles (1 ', 1 ") tienen una cara interna por la que pueden quedar enfrentados, teniendo cada útil (1 ', 1") una cavidad en dicha cara interna cuya geometría se corresponde con una parte de la forma exterior de una muñequilla del cigüeñal (A) a revirar, de manera que la cavidad definida por los útiles (1', 1") enfrentados de un mismo módulo de revirado (1) se corresponde con la forma exterior completa de la muñequilla, donde los útiles (1 ', 1 ") de cada módulo de revirado (1) están dispuestos sobre un elemento de soporte (2), donde al menos dos elementos de soporte (2) pueden girar de manera independiente respecto a un eje de giro (3) que coincide con un eje longitudinal (Α') del cigüeñal (A) cuando dicho cigüeñal (A) está dispuesto en el equipo, donde los útiles (1', 1") de cada módulo de revirado (1) únicamente pueden efectuar un desplazamiento lineal respecto del elemento de soporte (2) en el que están dispuestos, siendo dicho desplazamiento lineal perpendicular al eje de giro (3).
2. - Equipo según la reivindicación 1 , en el que el desplazamiento radial de los útiles (1', 1") de cada módulo de revirado (1) se realiza mediante primeros medios de accionamiento (4) montados en el propio elemento de soporte (2).
3. - Equipo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el movimiento de giro independiente de cada elemento de soporte (2) respecto del eje de giro (3) se realiza mediante segundos medios de accionamiento (5).
4. - Equipo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los primeros medios de accionamiento (4) son hidráulicos.
5. - Equipo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los segundos medios de accionamiento (5) pueden seleccionarse entre eléctricos e hidráulicos.
6. - Equipo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende tres módulos de revirado (1) de los cuales el central no puede desplazarse ni girar respecto del eje de giro (3).
7.- Equipo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende cinco módulos de revirado (1) de los cuales el central no puede desplazarse ni girar respecto del eje de giro (3).
8. - Equipo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carga del cigüeñal (A) en los módulos de revirado (1) puede seleccionarse entre lateral, desde un plano perpendicular al eje de giro (3), y frontal, desde un plano paralelo al eje de giro (3).
9. - Método para revirar cigüeñales (A), que comprende utilizar un equipo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el método comprende las siguientes etapas:
- disponer un cigüeñal (A) forjado a revirar con una muñequilla parcialmente alojada en la cavidad de un útil inferior (1 ") de un módulo de revirado (1) que no puede desplazarse ni girar respecto del eje de giro (3),
- desplazar radialmente los útiles (1 ', 1") de cada módulo de revirado (1) de manera que sus caras internas queden enfrentadas y cada muñequilla quede completamente alojada en su correspondiente cavidad definida por los útiles (1 ', 1") de cada módulo de revirado (1) enfrentados,
- girar simultáneamente cada elemento de soporte (2), con sentido de giro independiente, respecto al eje de giro (3) de acuerdo con la posición angular requerida para cada muñequilla,
- desplazar radialmente los útiles (1 ', 1") de cada módulo de revirado (1) de manera que sus caras internas queden abiertas y cada muñequilla quede solamente alojada en el módulo que no gira.
- girar los elementos de soporte (2) en sentido contrario al anterior.
PCT/ES2017/070631 2017-09-25 2017-09-25 Equipo y método para revirar cigüeñales Ceased WO2019058004A1 (es)

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