WO2019088363A1 - 액체 분사 장치 - Google Patents

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WO2019088363A1
WO2019088363A1 PCT/KR2018/000131 KR2018000131W WO2019088363A1 WO 2019088363 A1 WO2019088363 A1 WO 2019088363A1 KR 2018000131 W KR2018000131 W KR 2018000131W WO 2019088363 A1 WO2019088363 A1 WO 2019088363A1
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liquid
scattering
scattering prevention
jetting
spraying
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PCT/KR2018/000131
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박정규
김정백
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ROBOPRINT CO LTD
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ROBOPRINT CO LTD
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    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/32—Shielding elements, i.e. elements preventing overspray from reaching areas other than the object to be sprayed
    • B05B12/34—Shielding elements, i.e. elements preventing overspray from reaching areas other than the object to be sprayed movable relative to the spray area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller

Definitions

  • the present invention relates to a liquid ejection apparatus, and more particularly, to a liquid ejection apparatus for preventing scattering and realizing a function of redeposition.
  • a workbench is suspended on a rope by using a gondola , The operator performs the paint painting operation or the image work directly on the work table or the paint work or the image work on the rope fixed on the roof by the operator.
  • the pattern is displayed on the wall of the building through the same means and method as described above. Then, the paint operator inserts the pictorial phrase displayed using the brush or paint roller do.
  • the conventional printing apparatus has a problem that it can not completely satisfy consumers in terms of the performance of coloring and the performance of printing.
  • a liquid ejecting apparatus is an apparatus for applying an outer wall or an inner wall of a building by spraying liquid onto a target surface or printing various images.
  • a spraying part mounted movably on the frame and spraying the liquid onto the object surface;
  • a scattering prevention portion disposed in front of the spray portion to prevent scattering of the liquid sprayed through the spray portion, wherein the scattering prevention portion absorbs the liquid sprayed through the spray portion, It is possible to prevent scattering.
  • the scattering prevention portion of the liquid ejection apparatus may be characterized in that at least a part of the scattering prevention portion is located within the injection range of the liquid jetted through the jetting portion.
  • the scattering prevention portion of the liquid ejection apparatus may be formed of a cylindrical sponge.
  • the scattering prevention portion of the liquid ejection apparatus may be characterized in that at least a part of the scattering prevention portion is located outside the ejection range of the liquid ejected through the ejection portion.
  • the scattering prevention portion of the liquid injection device includes a first scattering prevention portion and a second scatter prevention portion disposed above and below the injection portion, 2 scattering prevention part may be spaced apart from each other so that the liquid sprayed through the spray part forms a spray space for spraying directly onto the target surface.
  • the side of the injection space of the liquid injection device according to the embodiment of the present invention may be closed such that the liquid injected through the injection part is not scattered.
  • the first scattering prevention part and the second scatter prevention part of the liquid injection device may be formed of a cylindrical sponge and may be rotatable.
  • the first scattering prevention portion and the second scattering prevention portion of the liquid injection device according to an embodiment of the present invention may be rotated by contact with the object surface.
  • the side of the first scattering prevention part and the second scattering prevention part of the liquid injection device according to an embodiment of the present invention may be characterized in that the liquid injected through the injection part is closed so as not to be scattered.
  • the scattering prevention portion of the liquid injection device according to the embodiment of the present invention may be moved in the vertical direction in conjunction with the movement of the injection portion in the vertical direction.
  • the scattering prevention portion of the liquid injection device is capable of being moved based on the frame, and the positional relationship with respect to the jet portion can be changed.
  • the frame of the liquid injection apparatus includes a left and right direction support frame for supporting the movement of the ejection unit in the left and right direction, And a mounting frame on which the scattering-preventing portion is mounted, wherein the mounting frame is vertically moved in association with movement of the left-right direction supporting frame in the up-and-down direction have.
  • the mounting frame of the liquid injection device may surround the left and right direction support frame and define a limit for the lateral movement of the injection portion.
  • the scattering prevention portion of the liquid injection device according to an embodiment of the present invention may have a width corresponding to the width in the lateral direction of the mounting frame.
  • the scattering prevention portion of the liquid injection device according to an embodiment of the present invention may be positioned so as to protrude further forward than the mounting frame.
  • the jetting section of the liquid ejection apparatus includes a first jetting section and a second jetting section arranged in the vertical direction, and the first jetting section and the second jetting section are arranged on the frame independently of each other To be movable.
  • liquid ejecting apparatus of the present invention it is possible to prevent scattering of liquid that may occur during the process of applying an outer wall or an inner wall of a building or printing various images by spraying liquid including paint, ink and the like.
  • the performance of coating and printing can be maximized.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a liquid ejection apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating a state in which a liquid injection device according to an embodiment of the present invention is positioned on an inner wall of a building.
  • FIG 3 is a schematic perspective view for explaining a process in which an inner wall of a building is coated by a liquid injection device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 for explaining a redeposition function of the liquid ejection apparatus according to an embodiment of the present invention
  • a liquid ejecting apparatus is an apparatus for applying an outer wall or an inner wall of a building by spraying liquid onto a target surface or printing various images.
  • a spraying part mounted movably on the frame and spraying the liquid onto the object surface;
  • a scattering prevention portion disposed in front of the spray portion to prevent scattering of the liquid sprayed through the spray portion, wherein the scattering prevention portion absorbs the liquid sprayed through the spray portion, It is possible to prevent scattering.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a liquid spraying apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a state where a liquid spraying apparatus according to an embodiment of the present invention is placed on an inner wall of a building
  • 3 is a schematic perspective view for explaining the process of applying the inner wall of the building by the liquid ejection apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic sectional view taken along the line AA of Fig.
  • a liquid spraying apparatus 100 is a spraying apparatus for spraying liquid including paint, ink, and the like onto a target surface of an outer wall or a target surface of an inner wall of a building, It may be a type of automatic application / printing apparatus which applies a target surface or prints various images such as pictures, characters, symbols, and logos.
  • the target surface may be a surface of at least a part of an outer wall or an inner wall of the building, in other words, a surface requiring printing or a surface requiring printing of an image.
  • the liquid spraying apparatus 100 can automatically clean the target surface of the outer wall or the target surface of the inner wall by spraying a liquid containing water, a cleaning agent, or the like onto the target surface of the outer wall of the building or the target surface of the inner wall It can be a kind of automatic cleaning device.
  • the liquid ejecting apparatus 100 is moved to a position of a target surface by applying a liquid to the target surface of the outer wall of the building or by printing a picture on the target surface of the outer wall by a winch drum or the like installed on a crane or a roof of a building
  • a winch drum or the like installed on a crane or a roof of a building
  • the object surface of the inner wall of the building is coated with a liquid or when printing of an image on the object surface of the inner wall is required, it is automatically or manually moved to a desired position by a wheel in contact with the ground as shown in Fig. 2 .
  • the liquid injection device 100 may include a position guiding part 105 contacting the outer wall or the inner wall of the building so as to be positioned at a desired precise position with respect to the target surface, Kidneys and contractions may be possible.
  • the position guiding part 105 may include an elastic member having a predetermined elasticity.
  • the position guiding part 105 may be detachably mounted on the target surface by using a vacuum state by a vacuum pump (not shown).
  • the liquid ejecting apparatus 100 includes a frame 110 functioning as an overall support body, a jetting section 120 for jetting a liquid onto the object surface, and a flare preventing flow of the liquid jetted through the jetting section 120 Prevention part 130 as shown in FIG.
  • the jetting unit 120 may include at least one nozzle, and the liquid may be supplied from the liquid storage unit in which the liquid is stored, and the liquid may be jetted to the object surface at a high pressure.
  • the jetting of the liquid through the jetting unit 120 may be realized by a compressed air unit that supplies compressed air to supply the jetting force, and the pressure of the compressed air can be adjusted by the pressure regulating unit, The jetting force of the liquid through the jetting section 120 can also be adjusted.
  • the liquid supplied from the liquid storage portion to the spray portion 120 can be removed by moisture removal, so that the liquid sprayed from the spray portion 120 flows down from the target surface Can be prevented.
  • the liquid ejection apparatus 100 may be added with a constant temperature and / or humidity-proof function to improve the performance of application and printing by the liquid ejected from the at least one nozzle.
  • the constant temperature function can be realized by a temperature sensing sensor which is located in a peripheral portion of the nozzle, for example, an internal space provided by a mounting frame 116, which will be described later, to sense the temperature around the nozzle.
  • the moisture-proof function may be realized by a humidity sensor that detects the humidity around the nozzle, which is located in the inner space provided by the peripheral portion of the nozzle, for example, the mounting frame 116.
  • the cooling means or the heating means may be operated so that the temperature of the periphery of the nozzle may return to the normal state when the temperature of the periphery of the nozzle is detected to be abnormal by the temperature sensor,
  • the means may be a known means, for example, a thermoelectric element such as a Peltier element, a heat dissipation element, a fan, or the like.
  • the dehumidifying means or the humidifying means may be operated so that the humidity around the nozzle may be returned to a normal state.
  • the humidifying means known means can be applied.
  • the frame 110 may be configured to display the appearance of the liquid injection device 100 And may include a mounting frame 116 on which the lateral support frame 112, the vertical support frame 114, the forward and backward support frame (not shown), and the scatter preventing portion 130 are mounted .
  • the left and right direction support frame 112 may be a kind of track for supporting and implementing the movement of the ejection unit 120 in the left and right directions D1.
  • the left and right support frame 112 may be surrounded by the mounting frame 116 and may define a limit for the movement of the jetting unit 120 in the lateral direction D1.
  • the mounting frame 116 surrounds the left and right supporting frame 112, the mounting frame 116 also defines the limit of the movement of the jetting unit 120 in the right and left directions D1.
  • the jetting unit 120 may spray the liquid on the target surface while moving in the left-right direction D1 along the left-right direction support frame 112.
  • the movement of the jetting unit 120 along the left and right direction support frame 112 can be realized by a power supply of a motor or the like not shown and power is transmitted through components such as various gears .
  • the power supply of the power supply unit for moving the jet unit 120 along the left and right support frame 112 can be automatically controlled by a control unit or the like not shown.
  • the vertical support frame 114 may be a kind of track for supporting and supporting the movement of the left and right direction support frame 112 so that the vertical direction D2 of the ejection unit 120 is realized.
  • the mounting frame 116 may be mounted movably on the vertical support frame 114, but the present invention is not limited thereto, and the lateral support frame 112 in the mounting frame 116 may be mounted on the upper Or may be movably mounted on the vertical support frame 114.
  • the movement of the mounting frame 116 along the vertical support frame 114 may be realized by a power supply such as a motor or the like not shown and may be implemented by transmitting power through components such as various gears have.
  • the power supply of the power supply unit for moving the mounting frame 116 along the vertical support frame 114 can be automatically controlled by a control unit or the like not shown.
  • the forward and backward support frame may be a kind of track for supporting the movement of the jetting unit 120 in the forward and backward directions D3.
  • the movement of the jetting unit 120 along the forward and backward support frame can be realized by a power supply such as a motor or the like not shown, and can be implemented by transmitting power through components such as various gears .
  • the power supply of the power providing unit for moving the jetting unit 120 along the front-rear direction support frame may be automatically controlled by a not shown control unit or the like.
  • the mounting frame 116 or the left and right support frame 112 is moved in the vertical direction D2 on the vertical support frame 114 to move in the vertical direction D2,
  • the jetting section 120 can be automatically moved in the forward and backward directions D3 based on the degree of bending of the object surface, which can be automatically controlled by the control section.
  • the ejecting part 120 When the ejecting part 120 ejects liquid while moving in the left-right direction D1 along the left-right direction supporting frame 112, the ejecting part 120 moves in the fore-and-aft direction based on the degree of bending of the object surface, (D3), which can be automatically controlled by the control unit.
  • the movement of the jetting unit 120 in the forward and backward directions D3 may be implemented manually.
  • the jetting unit 120 is moved in the left-right direction D1, the up-down direction D2, and the back-and-forth direction D3 as shown in FIG.
  • the mounting frame 116 may be formed in a box shape of a polygonal column, for example, a box of a rectangular column.
  • the mounting frame 116 interlocks with movement of the left and right direction support frame 112 in the vertical direction D2, Direction D2.
  • the liquid droplet injected through the injecting part 120 may be opened to direct the target surface to the front of the mounting frame 116.
  • the scattering preventing part 130 may be formed in the injection part 120, So that scattering of the liquid sprayed through the jetting unit 120 can be prevented.
  • the scattering prevention part 130 absorbs the liquid L injected through the injection part 120 as shown in FIG. 4, thereby preventing the liquid L from scattering.
  • the scattering prevention part 130 may be formed of a cylindrical sponge and may be rotated by contact with the object surface.
  • the scattering prevention part 130 may be positioned within the injection range R of the liquid L injected through the injecting part 120 and may be a part of the scattering part 120, And may be located within the ejection range R of the liquid L.
  • the scattering prevention part 130 may be located at least partly within the ejection range R of the liquid L injected through the ejection part 120.
  • the scattering prevention part 130 may be located outside the spraying range R of the liquid sprayed through the spray part 120, and the entire liquid sprayed through the spray part 120 May be located outside the injection range (R) of the nozzle (L).
  • the scattering prevention part 130 may be located at a part other than the ejection range R of the liquid L injected through the ejection part 120.
  • the scattering prevention part 130 may include a first scattering prevention part 132 and a second scattering prevention part 134 disposed above and below the jet part 120, respectively.
  • the first scattering prevention part 132 may prevent the liquid sprayed from the spray part 120 from being scattered upward and the second scatter prevention part 134 may spray the liquid from the spray part 120, It is possible to prevent the liquid from being scattered downward.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 are formed so that a jetting space S for jetting the liquid sprayed through the jetting part 120 directly onto the object surface is formed, And can be spaced apart.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 may be formed of a cylindrical sponge as described above.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 may be formed of a cylindrical sponge, As shown in FIG.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 are formed in the vertical direction D2 of the mounting frame 116, the horizontal support frame 112, Upon movement, it can be rolled by contact with the object surface.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 can be moved in the vertical direction in association with the vertical movement of the jetting part 120.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 may have a width corresponding to the width of the mounting frame 116 in the lateral direction D1.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 may be located on the mounting frame 116 so as to protrude further forward than the mounting frame 116.
  • first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 are formed of a sponge and slightly contract when they come into contact with the object surface so that the mounting frame 116 contacts the object surface .
  • the sides of the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 may be closed so that the liquid sprayed through the spray part 120 is not scattered.
  • first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 may be rotatably mounted on the inner surface of the side wall 117 of the mounting frame 116, The sides of the scattering prevention portion 132 and the second scattering prevention portion 134 can be closed by the side wall 117.
  • the side of the spray space S formed between the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 is closed so that the liquid sprayed through the spray part 120 is not scattered .
  • the side of the injection space S can be closed by the side wall 117.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 are not mounted on the inner surface of the side wall 117 of the mounting frame 116,
  • the side of the injection space S may be closed through a separate component, for example, a separate sponge or a separate blocking wall, or the side wall (s) 117, for example, by changing to a " T " shape protruding toward the injection space S, as shown in Fig.
  • the scattering prevention part 130 including the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 can be moved with respect to the mounting frame 116 of the frame 110 So that the positional relationship with respect to the jetting section 120 can be changed.
  • the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 can be moved to the optimum position in consideration of the jetting range R according to the jetting force of the jetting part 120, There is no limit to the means for implementing this.
  • the jetting unit 120 may be implemented in a plurality of units.
  • the jetting unit 120 may include a first jetting unit and a second jetting unit arranged in a vertical direction D2, and the first jetting unit and the second jetting unit may include a first jetting unit and a second jetting unit, And can be mounted on the left and right support frames 112 so as to be independently movable on the left and right support frames 112.
  • a plurality of the left and right support frames 112 may be arranged in the vertical direction D2, but the present invention is not limited thereto.
  • the injection part may be movable in the lateral direction D1.
  • the positions of the first scattering prevention part 132 and the second scattering prevention part 134 may be adjusted in consideration of the injection range of the first injection part and the injection range of the second injection part.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 for explaining the redeposition function of the liquid ejection apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid ejecting apparatus 100 can realize the function of redeposition, thereby maximizing the performance of the application.
  • the scattering prevention unit 130 described with reference to FIGS. 1 to 4 will be referred to as an application unit 130 Explain.
  • the sprayer 120 may spray the first liquid L1 onto the object surface as shown in FIG. 5A, and the application unit 130 absorbs the second liquid L2.
  • the first liquid L1 includes all of the liquid ejected from the ejection unit 120
  • the second liquid L2 includes the first liquid L1 ejected from the ejection unit 120, May be a concept of a liquid which is sprayed on the application part 130 without being sprayed directly onto the surface of the object and absorbed by the application part 130.
  • the application unit 130 may include a first application unit 132 and a second application unit 134 disposed above and below the spray unit 120.
  • the first application unit 132 and the second application unit 134 may include a first application unit 132,
  • the second application portion 134 may be formed of a cylindrical sponge and may be rotatably mounted on the mounting frame 116.
  • the application unit 130 may apply the second liquid L2 absorbed after absorbing the second liquid L2 to the object surface so that the object surface is separated from the ejection unit 120
  • the remaining portion of the first liquid L1 sprayed is directly sprayed except for the second liquid L2 to be firstly applied as shown in Fig. 5 (a), and then, as shown in Fig. 5 (b) Can be applied secondarily by the second liquid L2 absorbed together.
  • first object surface X For convenience of description, if a part of the object surface is defined as a first object surface X, as shown in FIG. 5 (a), the first object surface X is ejected by the ejection unit 120 The remaining liquid, i.e., the first liquid L1, except for the second liquid L2, is directly sprayed and firstly coated.
  • the first object surface X is moved to the second application unit 134 (see FIG. 5A) As shown in FIG.
  • the object surface can be applied a plurality of times due to the application unit 130, thereby maximizing the application performance.
  • the application unit 130 to be applied to a specific target surface may be different depending on the direction of movement of the spray unit 120.

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  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치는, 액체를 대상표면에 분사하여 건축물의 외벽 또는 내벽을 도포하거나 각종 이미지를 인쇄하는 장치로, 프레임; 상기 프레임 상에서 이동 가능하도록 장착되며, 상기 대상표면에 상기 액체를 분사하는 분사부; 및 상기 분사부를 기준으로 전방에 배치되어 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체의 비산을 방지하는 비산방지부;를 포함하며, 상기 비산방지부는, 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체를 흡수하여 상기 액체의 비산을 방지하는 것을 특징으로 할 수 있다.

Description

액체 분사 장치
본 발명은 액체 분사 장치에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 비산을 방지하고 재도포의 기능을 구현하기 위한 액체 분사 장치에 관한 것이다.
건물의 외벽에 페인트를 도색하거나 건물의 이미지 등을 위하여 그림, 문자, 기호, 로고 등 각종 이미지를 구현하려는 경우, 종래에는 건물의 옥상에서 곤도라 등을 이용하여 로프에 작업대를 상하 이동 가능하게 매달아 놓고, 이러한 작업대에 작업자가 올라탄 상태로 직접 페인트 도색작업 또는 이미지 작업을 수행하거나 또는 작업자가 옥상에 고정시킨 밧줄을 타고 내려오면서 페인트 도색작업 또는 이미지 작업을 수행하여 왔다.
특히, 건물의 외벽에 이미지를 그려 넣는 경우, 도안자가 건물의 벽면에 상기와 같은 동일한 수단과 방식을 통해 밑그림 표시를 하게 되고, 이후 페인트 기능공은 붓이나 페인트 롤러를 이용해 표시해 놓은 도안 문구를 그려서 넣게 된다.
그러나, 이러한 방식의 도색작업 또는 이미지 작업은 작업자가 직접 건물 외벽의 높은 위치에서 작업을 해야만 하는 바, 항상 낙상사고의 위험에 노출되어 있으며, 바람이 다소 강하게 부는 날에는 사고의 위험성이 더욱 커지게 되는 단점이 있다.
또한, 작업자가 높은 곳에서 도색작업 또는 이미지 작업을 하기 때문에 작업자의 움직임이 자유롭지 못하게 됨은 물론, 이로 인해 도색작업 또는 이미지 작업이 더디어져 작업공기가 길어지는 문제점이 초래되었다.
그리고, 이러한 산업재해의 위험성 이외에도 작업자에 의해 수작업으로 이루어지는 페인팅 작업의 특성상, 인건비가 불필요하게 가중되어 공사비의 상승 요인이 되어 왔다.
이렇듯 건물의 외벽에 페인트를 도색하거나 건물의 이미지 등을 위하여 그림, 문자, 기호, 로고 등 각종 이미지를 구현하려는 경우, 종래에는 수작업으로 이루어지다 보니 자연스러움은 있겠으나 사실적 가치를 기대하기는 어려운 실정이며, 특히 대형 출력물에 의한 그림 및 문양, 사진 연출을 함에 있어서 이러한 하나의 대형 이미지를 표현하는 것이 용이하지 못함에 따라 출력 대상물의 크기가 극히 제한적일 수밖에 없었다.
상기와 같은 이유로, 건물의 외벽에 페인트를 도색하거나 건물의 이미지 등을 위하여 그림, 문자, 기호, 로고 등 각종 이미지를 자동으로 인쇄하는 장치가 개발되고 있으나, 종래의 인쇄 장치는 작동 중에 페인트가 비산되는 문제를 해결할 수가 없었다.
그리고, 종래의 인쇄 장치는 도색의 성능 및 인쇄의 성능 면에서 소비자를 완벽히 만족시키지 못한다는 문제를 내포하고 있다.
물론, 상기와 같은 문제는 종래의 인쇄 장치를 이용하여 건물의 내벽에 각종 이미지를 자동으로 인쇄하는 경우에도 발생되게 된다.
본 발명의 목적은 페인트, 잉크 등을 포함하는 액체의 분사에 의해 건축물의 외벽 또는 내벽을 도포하거나 각종 이미지를 인쇄하는 과정에서 발생될 수 있는 액체의 비산을 방지하고, 도포 및 인쇄의 성능이 향상된 액체 분사 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치는, 액체를 대상표면에 분사하여 건축물의 외벽 또는 내벽을 도포하거나 각종 이미지를 인쇄하는 장치로, 프레임; 상기 프레임 상에서 이동 가능하도록 장착되며, 상기 대상표면에 상기 액체를 분사하는 분사부; 및 상기 분사부를 기준으로 전방에 배치되어 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체의 비산을 방지하는 비산방지부;를 포함하며, 상기 비산방지부는, 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체를 흡수하여 상기 액체의 비산을 방지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 비산방지부는, 적어도 일부가 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체의 분사 범위 내에 위치하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 비산방지부는, 원통 형상의 스펀지로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 비산방지부는, 적어도 일부가 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체의 분사 범위 외에 위치하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 비산방지부는, 상기 분사부의 상방 및 하방에 각각 배치되는 제1 비산방지부 및 제2 비산방지부를 포함하며, 상기 제1 비산방지부 및 상기 제2 비산방지부는, 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체가 상기 대상표면에 직접 분사되기 위한 분사공간이 형성되도록, 이격되어 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 분사공간의 측방은, 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체가 비산되지 않도록 폐쇄되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 제1 비산방지부 및 상기 제2 비산방지부는, 원통 형상의 스펀지로 형성되며, 회전 가능한 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 제1 비산방지부 및 상기 제2 비산방지부는, 상기 대상표면과의 접촉에 의해 회전되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 제1 비산방지부 및 상기 제2 비산방지부의 측방은, 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체가 비산되지 않도록 폐쇄되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 비산방지부는, 상기 분사부의 상하 방향으로의 이동과 연동하여 상하 방향으로 이동되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 비산방지부는, 상기 프레임을 기준으로 위치 이동이 가능하여, 상기 분사부에 대한 위치 관계를 변경할 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 프레임은, 상기 분사부의 좌우 방향의 이동을 지지하는 좌우방향지지프레임, 상기 분사부의 상하 방향의 이동이 구현되도록 상기 좌우방향지지프레임의 상하 방향의 이동을 지지하는 상하방향지지프레임 및 상기 비산방지부가 장착되는 장착프레임을 포함하며, 상기 장착프레임은, 상기 좌우방향지지프레임의 상하 방향으로의 이동과 연동되어 상하 방향으로 이동되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 장착프레임은, 상기 좌우방향지지프레임을 포위하며, 상기 분사부의 좌우 방향의 이동에 대한 한계를 규정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 비산방지부는, 상기 장착프레임의 좌우 방향으로의 폭과 대응되는 폭을 구비하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 비산방지부는, 상기 장착프레임보다 전방으로 더 돌출되도록 위치하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 상기 분사부는, 상하 방향으로 배치되는 제1 분사부 및 제2 분사부를 포함하며, 상기 제1 분사부 및 상기 제2 분사부는, 상기 프레임 상에서 서로 독립적으로 이동 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 액체 분사 장치에 의하면, 페인트, 잉크 등을 포함하는 액체의 분사에 의해 건축물의 외벽 또는 내벽을 도포하거나 각종 이미지를 인쇄하는 과정에서 발생될 수 있는 액체의 비산을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액체 분사 장치에 의하면, 도포 및 인쇄의 성능을 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치를 도시한 개략사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치가 건축물의 내벽에 위치한 상태를 도시한 개략사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치에 의해 건축물의 내벽이 도포되는 과정을 설명하기 위한 개략사시도.
도 4는 도 1의 AA선에 따른 개략단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 재도포 기능을 설명하기 위한 도 1의 AA선에 따른 개략단면도.
본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치는, 액체를 대상표면에 분사하여 건축물의 외벽 또는 내벽을 도포하거나 각종 이미지를 인쇄하는 장치로, 프레임; 상기 프레임 상에서 이동 가능하도록 장착되며, 상기 대상표면에 상기 액체를 분사하는 분사부; 및 상기 분사부를 기준으로 전방에 배치되어 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체의 비산을 방지하는 비산방지부;를 포함하며, 상기 비산방지부는, 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체를 흡수하여 상기 액체의 비산을 방지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치를 도시한 개략사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치가 건축물의 내벽에 위치한 상태를 도시한 개략사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치에 의해 건축물의 내벽이 도포되는 과정을 설명하기 위한 개략사시도이다.
또한, 도 4는 도 1의 AA선에 따른 개략단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치(100)는, 페인트, 잉크 등을 포함하는 액체를 건축물의 외벽의 대상표면 또는 내벽의 대상표면에 분사하여, 상기 대상표면을 도포하거나 그림, 문자, 기호, 로고 등의 각종 이미지를 인쇄하는 일종의 자동 도포/인쇄 장치일 수 있다.
여기서, 상기 대상표면은 상기 건축물의 외벽 또는 내벽의 적어도 일부의 표면일 수 있으며, 다시 말해서, 도포가 필요한 표면 또는 이미지의 인쇄가 필요한 표면을 의미할 수 있다.
또한, 상기 액체 분사 장치(100)는 건축물의 외벽의 대상표면 또는 내벽의 대상표면에 물 또는 세척제 등을 포함하는 액체를 분사하여 상기 외벽의 대상표면 또는 상기 내벽의 대상표면을 자동으로 세척할 수 있는 일종의 자동 세척 장치일 수 있다.
상기 액체 분사 장치(100)는 건축물의 외벽의 대상표면을 액체로 도포하거나 상기 외벽의 대상표면에 이미지 인쇄가 필요한 경우, 크레인 또는 건축물의 옥상 등에 설치되는 윈치 드럼 등에 의해 대상표면의 위치로 이동될 수 있으며, 건축물의 내벽의 대상표면을 액체로 도포하거나 상기 내벽의 대상표면에 이미지의 인쇄가 필요한 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 지면과 접촉하는 바퀴에 의해 자동 또는 수동으로 원하는 위치로 이동될 수 있다.
상기 액체 분사 장치(100)는 상기 대상표면을 기준으로 원하는 정확한 위치에 위치하도록, 상기 건축물의 외벽 또는 내벽에 접촉하는 위치안내부(105)를 포함할 수 있으며, 상기 위치안내부(105)는 신장과 수축이 가능할 수 있다.
상기 위치안내부(105)는 소정의 탄성을 구비하는 탄성부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 위치안내부(105)는 미도시된 진공펌프에 의한 진공 상태를 이용하여 상기 대상표면에 착탈 가능하도록 구현될 수도 있다.
상기 액체 분사 장치(100)는 전체적인 지지체로 기능하는 프레임(110), 상기 대상표면에 액체를 분사하는 분사부(120) 및 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체의 비산을 방지하는 비산방지부(130)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 분사부(120)는 적어도 하나의 노즐을 포함할 수 있으며, 액체가 저장된 액체저장부로부터 상기 액체가 공급되어 고압으로 상기 액체를 대상표면에 분사할 수 있다.
상기 분사부(120)를 통한 상기 액체의 분사는 압축공기를 공급하여 분사력을 제공하는 압축공기부에 의해 구현될 수 있으며, 압축공기의 압력은 압력조절부에 의해 조절될 수 있고, 이로 인해 상기 분사부(120)를 통한 상기 액체의 분사력도 조절될 수 있다.
상기 액체저장부로부터 상기 분사부(120)로 공급되는 상기 액체는 수분제거부에 의해 수분이 제거될 수 있으며, 이로 인해 상기 분사부(120)로부터 분사되는 상기 액체는 상기 대상표면으로부터 흘러내리는 것이 방지될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 액체 분사 장치(100)는 상기 적어도 하나의 노즐로부터 분사되는 상기 액체에 의한 도포 및 인쇄의 성능을 향상시키기 위해 항온 및/또는 항습 기능 등이 추가될 수 있다.
상기 항온 기능은 상기 노즐의 주변부, 예를 들어, 후술할 장착프레임(116)에 의해 제공되는 내부공간 내에 위치하여 상기 노즐의 주변의 온도를 감지하는 온도 감지 센서에 의해 구현될 수 있다.
그리고, 상기 항습 기능은 상기 노즐의 주변부, 예를 들어, 상기 장착프레임(116)에 의해 제공되는 내부공간 내에 위치하여 상기 노즐의 주변의 습도를 감지하는 습도 감지 센서에 의해 구현될 수 있다.
상기 온도 감지 센서에 의해 상기 노즐의 주변의 온도가 비정상적인 상태임이 감지되면, 상기 노즐의 주변의 온도가 정상 상태로 복귀될 수 있도록 냉각수단 또는 발열수단이 동작될 수 있으며, 상기 냉각수단 또는 상기 발열수단은 공지의 수단, 예를 들어, 펠티어 소자 등의 열전 소자, 방열소자, 팬 등일 수 있다.
그리고, 상기 습도 감지 센서에 의해 상기 노즐의 주변의 습도가 비정상적인 상태임이 감지되면, 상기 노즐의 주변의 습도가 정상 상태로 복귀될 수 있도록 제습수단 또는 가습수단이 동작될 수 있으며, 상기 제습수단 또는 상기 가습수단은 공지의 수단이 적용될 수 있다.
한편, 상기 항온 기능 및/또는 상기 항습 기능을 구현하기 위한 일련의 프로세스는 미도시된 제어부에 의해 자동적으로 실시간으로 구현될 수 있다.상기 프레임(110)은 상기 액체 분사 장치(100)의 외관을 제공할 수 있으며, 좌우방향지지프레임(112), 상하방향지지프레임(114), 전후방향지지프레임(미도시) 및 상기 비산방지부(130)가 장착되는 장착프레임(116)을 포함할 수 있다.
상기 좌우방향지지프레임(112)은 상기 분사부(120)의 좌우 방향(D1)의 이동을 지지하고 구현하기 위한 일종의 트랙일 수 있다.
상기 좌우방향지지프레임(112)은 상기 장착프레임(116)에 의해 포위될 수 있으며, 상기 분사부(120)의 좌우 방향(D1)의 이동에 대한 한계를 규정할 수 있다.
상기 장착프레임(116)은 상기 좌우방향지지프레임(112)을 포위하므로, 상기 장착프레임(116) 역시 상기 분사부(120)의 좌우 방향(D1)의 이동에 대한 한계를 규정하게 된다.
상기 분사부(120)는 상기 좌우방향지지프레임(112)을 따라 좌우 방향(D1)으로 이동하면서 상기 액체를 상기 대상표면에 분사할 수 있다.
여기서, 상기 분사부(120)의 상기 좌우방향지지프레임(112)을 따른 이동은 미도시된 모터 등의 동력 제공부에 의해 구현될 수 있으며, 각종 기어 등의 구성요소를 통해 동력이 전달되어 구현될 수 있다.
물론, 상기 분사부(120)가 상기 좌우방향지지프레임(112)을 따라 이동되기 위한 상기 동력 제공부의 동력 제공은 미도시된 제어부 등에 의해 자동적으로 제어될 수 있다.
상기 상하방향지지프레임(114)은 상기 분사부(120)의 상하 방향(D2)의 이동이 구현되도록 상기 좌우방향지지프레임(112)의 이동을 지지하고 구현하기 위한 일종의 트랙일 수 있다.
여기서, 상기 장착프레임(116)은 상기 상하방향지지프레임(114) 상에서 이동 가능하게 장착될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 장착프레임(116) 내의 상기 좌우방향지지프레임(112)이 상기 상하방향지지프레임(114) 상에서 이동 가능하게 장착되어도 무방하다.
상기 장착프레임(116)의 상기 상하방향지지프레임(114)을 따른 이동은 미도시된 모터 등의 동력 제공부에 의해 구현될 수 있으며, 각종 기어 등의 구성요소를 통해 동력이 전달되어 구현될 수 있다.
물론, 상기 장착프레임(116)이 상기 상하방향지지프레임(114)을 따라 이동되기 위한 상기 동력 제공부의 동력 제공은 미도시된 제어부 등에 의해 자동적으로 제어될 수 있다.
상기 전후방향지지프레임은 상기 분사부(120)의 전후 방향(D3)으로의 이동을 지지하고 구현하기 위한 일종의 트랙일 수 있다.
여기서, 상기 분사부(120)의 상기 전후방향지지프레임을 따른 이동은 미도시된 모터 등의 동력 제공부에 의해 구현될 수 있으며, 각종 기어 등의 구성요소를 통해 동력이 전달되어 구현될 수 있다.
물론, 상기 분사부(120)가 상기 전후방향지지프레임을 따라 이동되기 위한 상기 동력 제공부의 동력 제공은 미도시된 제어부 등에 의해 자동적으로 제어될 수 있다.
상기 장착프레임(116) 또는 상기 좌우방향지지프레임(112)이 상기 상하방향지지프레임(114) 상에서 상하 방향(D2)으로 이동됨에 따라 이와 연동되어 상하 방향(D2)으로 이동되면서 액체를 분사하는 상기 분사부(120)는 대상표면의 굴곡 정도에 기초하여 전후 방향(D3)으로 자동적으로 위치 이동될 수 있으며, 이는 제어부에 의해 자동적으로 제어될 수 있다.
또한, 상기 분사부(120)가 좌우방향지지프레임(112)를 따라 좌우 방향(D1)으로 이동하면서 액체를 분사하는 경우, 상기 분사부(120)는 상기 대상표면의 굴곡 정도에 기초하여 전후 방향(D3)으로 자동적으로 위치 이동될 수 있으며, 이는 제어부에 의해 자동적으로 제어될 수 있다.
한편, 상기 분사부(120)의 전후 방향(D3)으로의 이동은 수동으로 구현될 수도 있다.
상기와 같이 상기 분사부(120)는 도 3에 도시된 것처럼 좌우 방향(D1), 상하 방향(D2) 및 전후 방향(D3)으로 이동되면서 대상표면에 액체를 분사하게 된다.
상기 장착프레임(116)은 일종의 다각 기둥의 박스 형태, 예를 들어, 사각 기둥의 박스 형태로 형성될 수 있으며, 상기 좌우방향지지프레임(112)의 상하 방향(D2)으로의 이동과 연동되어 상하 방향(D2)으로 이동될 수 있다.
상기 장착프레임(116)의 전방은 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 액체(L)가 상기 대상표면의 직접 분사되도록 개방될 수 있으며, 상기 비산방지부(130)는 상기 분사부(120)를 기준으로 전방에 배치되어 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체의 비산을 방지할 수 있다.
상기 비산방지부(130)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체(L)를 흡수하여 상기 액체(L)의 비산을 방지할 수 있다.
상기 비산방지부(130)는 원통 형상의 스펀지로 형성될 수 있으며, 상기 대상표면과의 접촉에 의해 회전될 수 있다.
상기 비산방지부(130)는 일부가 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체(L)의 분사 범위(R) 내에 위치할 수 있으며, 전체가 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체(L)의 분사 범위(R) 내에 위치할 수도 있다.
다시 말해서, 상기 비산방지부(130)는 적어도 일부가 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체(L)의 분사 범위(R) 내에 위치할 수 있다.
또는, 상기 비산방지부(130)는 일부가 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체의 분사 범위(R) 외에 위치할 수 있으며, 전체가 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체(L)의 분사 범위(R) 외에 위치할 수 있다.
다시 말해서, 상기 비산방지부(130)는 적어도 일부가 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체(L)의 분사 범위(R) 외에 위치할 수 있다.
상기 비산방지부(130)는 상기 분사부(120)의 상방 및 하방에 각각 배치되는 제1 비산방지부(132) 및 제2 비산방지부(134)를 포함할 수 있다.
상기 제1 비산방지부(132)는 상기 분사부(120)로부터 분사되는 액체가 상방을 향하여 비산되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 제2 비산방지부(134)는 상기 분사부(120)로부터 분사되는 액체가 하방을 향하여 비산되는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)는 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 액체가 대상표면에 직접 분사되기 위한 분사공간(S)이 형성되도록, 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)는 전술한 바와 같이 원통 형상의 스펀지로 형성될 수 있으며, 상기 대상표면과의 접촉에 의해 상기 장착프레임(116)을 기준으로 회전될 수 있다.
즉, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)는 장착프레임(116), 좌우방향지지프레임(112) 또는 상기 분사부(120)의 상하 방향(D2)으로의 이동 시, 상기 대상표면과의 접촉에 의해 롤링될 수 있다.
다시 말하면, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)는 상기 분사부(120)의 상하 방향으로의 이동과 연동하여 상하 방향으로 이동될 수 있는 것이다.
한편, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)는 장착프레임(116)의 좌우 방향(D1)으로의 폭과 대응되는 폭을 구비할 수 있다.
그리고, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)는 상기 장착프레임(116)보다 전방으로 더 돌출되도록 상기 장착프레임(116)에 위치할 수 있다.
이는 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)가 스펀지로 형성되어 대상표면에 접촉하면 약간 수축하게 되므로, 이로 인하여 상기 장착프레임(116)이 대상표면에 접촉하는 것을 방지하기 위함이다.
한편, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)의 측방은 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 액체가 비산되지 않도록 폐쇄될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)는 장착프레임(116)의 측방 벽(117)의 내면에 회전 가능하게 장착될 수 있으며, 이로 인해 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)의 측방은 상기 측방 벽(117)에 의해 폐쇄될 수 있는 것이다.
또한, 제1 비산방지부(132)와 상기 제2 비산방지부(134) 사이에 형성되는 분사공간(S)의 측방은 상기 분사부(120)를 통해 분사되는 상기 액체가 비산되지 않도록 폐쇄될 수 있다.
구체적으로 도면에 도시된 바와 같이 상기 분사공간(S)의 측방은 상기 측방 벽(117)에 의해 폐쇄될 수 있다.
만약, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)가 상기 장착프레임(116)의 측방 벽(117)의 내면에 장착되지 않고, 상기 장착프레임(116)의 측방 벽(117)의 전방측면에 회전 가능하게 장착된다면, 상기 분사공간(S)의 측방은 별도의 구성요소, 예를 들면, 별도의 스펀지 또는 별도의 차단벽을 통해 폐쇄될 수 있거나, 상기 측방 벽(117)의 형상 변경, 예를 들어, 상기 분사공간(S)을 향해 돌출되는 "T"자 형상으로 변경함으로써 폐쇄될 수 있다.
한편, 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)를 포함하는 상기 비산방지부(130)는 상기 프레임(110)의 장착프레임(116)을 기준으로 위치 이동이 가능하여, 상기 분사부(120)에 대한 위치 관계를 변경할 수 있다.
상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)는 상기 분사부(120)의 분사력에 따른 분사 범위(R)를 고려하여 최적의 위치로 이동될 수 있으며, 위치 이동을 구현하기 위한 수단에는 그 제한이 없다.
한편, 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 분사부(120)는 복수개로 구현될 수 있다.
예를 들어, 상기 분사부(120)는 상하 방향(D2)으로 배치되는 제1 분사부 및 제2 분사부를 포함할 수 있으며, 상기 제1 분사부 및 상기 제2 분사부는 상기 프레임(110)의 좌우방향지지프레임(112) 상에서 서로 독립적으로 이동 가능하도록 상기 좌우방향지지프레임(112)에 장착될 수 있다.
물론, 이 경우 좌우방향지지프레임(112)은 상하 방향(D2)으로 복수개가 배치될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 하나의 좌우방향지지프레임(112)에 상기 제1 분사부 및 상기 제2 분사부가 좌우 방향(D1)으로 이동 가능하도록 구현되어도 무방하다.
그리고, 이 경우 상기 제1 분사부의 분사 범위 및 상기 제2 분사부의 분사 범위를 고려하여 상기 제1 비산방지부(132) 및 상기 제2 비산방지부(134)의 위치를 조절할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치의 재도포 기능을 설명하기 위한 도 1의 AA선에 따른 개략단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치(100)는 재도포의 기능을 구현할 수 있으며, 이로 인해 도포의 성능을 극대화할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 분사 장치(100)의 재도포의 기능을 설명함에 있어서, 도 1 내지 도 4를 참조로 설명한 비산방지부(130)를 도포부(130)로 명명하여 설명한다.
그리고, 이하에서 도포부(130)로 설명되는 구성요소는 도 1 내지 도 4를 참조로 설명한 비산방지부(130)의 목적, 구성, 효과 등 모든 특징을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
분사부(120)는 도 5(a)에 도시된 바와 같이 대상표면에 제1 액체(L1)를 분사할 수 있으며, 이때, 도포부(130)는 제2 액체(L2)를 흡수하게 된다.
여기서, 상기 제1 액체(L1)는 상기 분사부(120)에서 분사되는 액체를 전체 포함하는 개념이며, 상기 제2 액체(L2)는 상기 분사부(120)로부터 분사되는 상기 제1 액체(L1) 중 일부가 상기 대상표면에 직접 분사되지 않고 상기 도포부(130)에 분사되어 상기 도포부(130)가 흡수하는 액체를 의미하는 개념일 수 있다.
상기 도포부(130)는 분사부(120)의 상방 및 하방에 각각 배치되는 제1 도포부(132) 및 제2 도포부(134)를 포함할 수 있으며, 상기 제1 도포부(132) 및 상기 제2 도포부(134)는 원통 형상의 스펀지로 형성되고 장착프레임(116)에 회전 가능하도록 장착될 수 있다.
상기 도포부(130)는 상기 제2 액체(L2)를 흡수한 후 흡수된 상기 제2 액체(L2)를 상기 대상표면에 도포할 수 있으며, 이로 인해 상기 대상표면은 상기 분사부(120)로부터 분사된 상기 제1 액체(L1) 중 상기 제2 액체(L2)를 제외한 나머지가 직접 분사되어 도 5(a)에 도시된 바와 같이 1차로 도포되게 되며, 이후 도 5(b)에 도시된 바와 같이 흡수된 상기 제2 액체(L2)에 의해 2차로 도포될 수 있다.
설명의 편의를 위해 상기 대상표면 중 일부를 제1 대상표면(X)으로 정의하면, 도 5(a)에 도시된 바와 같이 상기 제1 대상표면(X)은 분사부(120)에 의해 분사되는 액체, 즉, 제1 액체(L1) 중 제2 액체(L2)를 제외한 나머지가 직접 분사되어 1차로 도포되게 된다.
이후 상기 분사부(120)가 상하 방향(D2), 즉, 도 5(b)에 도시된 바와 같이 하측 방향(D2')으로 이동되면 상기 제1 도포부(132)는 대상표면과의 접촉에 의해 회전되면서 제1 대상표면(X)으로 이동되어 상기 제1 대상표면(X)을 2차로 도포한다.
물론, 상기 분사부(120)가 하측 방향(D2')으로 이동되어 도 5(a)에 도시된 위치에 위치하는 경우, 상기 제1 대상표면(X)은 상기 제2 도포부(134)에 의해 우선적으로 도포되게 된다.
상기와 같은 일련의 과정을 통해 대상표면은 상기 도포부(130)로 인해 복수회 도포될 수 있으며, 이로 인해 도포의 성능은 극대화될 수 있다.
그리고, 상기 분사부(120)의 이동 방향에 따라 특정 대상표면에 우선적으로 도포되는 도포부(130)는 달라질 수 있음은 물론이다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

Claims (16)

  1. 액체를 대상표면에 분사하는 액체 분사 장치에 있어서,
    프레임;
    상기 프레임 상에서 이동 가능하도록 장착되며, 상기 대상표면에 상기 액체를 분사하는 분사부; 및
    상기 분사부를 기준으로 전방에 배치되어 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체의 비산을 방지하는 비산방지부;를 포함하며,
    상기 비산방지부는,
    상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체를 흡수하여 상기 액체의 비산을 방지하는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비산방지부는,
    적어도 일부가 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체의 분사 범위 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비산방지부는,
    원통 형상의 스펀지로 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 비산방지부는,
    적어도 일부가 상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체의 분사 범위 외에 위치하는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 비산방지부는,
    상기 분사부의 상방 및 하방에 각각 배치되는 제1 비산방지부 및 제2 비산방지부를 포함하며,
    상기 제1 비산방지부 및 상기 제2 비산방지부는,
    상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체가 상기 대상표면에 직접 분사되기 위한 분사공간이 형성되도록, 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 분사공간의 측방은,
    상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체가 비산되지 않도록 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 비산방지부 및 상기 제2 비산방지부는,
    원통 형상의 스펀지로 형성되며, 회전 가능한 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 비산방지부 및 상기 제2 비산방지부는,
    상기 대상표면과의 접촉에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 비산방지부 및 상기 제2 비산방지부의 측방은,
    상기 분사부를 통해 분사되는 상기 액체가 비산되지 않도록 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 비산방지부는,
    상기 분사부의 상하 방향으로의 이동과 연동하여 상하 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 비산방지부는,
    상기 프레임을 기준으로 위치 이동이 가능하여, 상기 분사부에 대한 위치 관계를 변경할 수 있는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은,
    상기 분사부의 좌우 방향의 이동을 지지하는 좌우방향지지프레임, 상기 분사부의 상하 방향의 이동이 구현되도록 상기 좌우방향지지프레임의 상하 방향의 이동을 지지하는 상하방향지지프레임 및 상기 비산방지부가 장착되는 장착프레임을 포함하며,
    상기 장착프레임은,
    상기 좌우방향지지프레임의 상하 방향으로의 이동과 연동되어 상하 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 장착프레임은,
    상기 좌우방향지지프레임을 포위하며, 상기 분사부의 좌우 방향의 이동에 대한 한계를 규정하는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 비산방지부는,
    상기 장착프레임의 좌우 방향으로의 폭과 대응되는 폭을 구비하는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 비산방지부는,
    상기 장착프레임보다 전방으로 더 돌출되도록 위치하는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 분사부는,
    상하 방향으로 배치되는 제1 분사부 및 제2 분사부를 포함하며,
    상기 제1 분사부 및 상기 제2 분사부는,
    상기 프레임 상에서 서로 독립적으로 이동 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
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