WO2019097143A2 - Conditionnement de produits par fardelage - Google Patents

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WO2019097143A2 PCT/FR2018/052783 FR2018052783W WO2019097143A2 WO 2019097143 A2 WO2019097143 A2 WO 2019097143A2 FR 2018052783 W FR2018052783 W FR 2018052783W WO 2019097143 A2 WO2019097143 A2 WO 2019097143A2
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Gregory Choplin
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CERMEX Constructions Etudes et Recherches de Materiels pour lEmballage dExpedition SAS
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    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/18—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in two or more straight paths

Definitions

  • the present invention is in the field of packaging products within a production line.
  • Such products consist of containers, such as flasks, bottles, cans, etc. These products undergo a first so-called production phase during which they are finalized individually through a succession of several stages within corresponding modules, such as filling, capping and labeling.
  • each batch being constituted by grouping, staggered or not, of several products in a matrix arrangement, generally of generally parallelepiped shape square or rectangle.
  • the products are held together in a batch by a coating consisting of a film This coating is applied through a wrapping step, by means of a dedicated wrapper type module.
  • each batch can be maintained inferiorly by means of a support forming a bottom, for example a cardboard tray, positioned generally before coating.
  • the products are then kept in the form of bundles; for example, such burdens may then be placed on a pallet for handling and transportation.
  • the invention is particularly aimed at packaging batches of products in bundles through a wrapping step, said products passing through a wrapping machine module.
  • a shrinkwrapper is fed continuously with a flow of products, advancing on a conveyor along several parallel lines.
  • a bundling machine comprises a selection station, commonly called “cassette", ensuring the transverse bundling of said products in one or more rows.
  • a position called “cycleur” ensures referencing and gap separation forming batches.
  • one to several rows of products can be grouped according to the direction of advance, so as to create one to several transverse groups corresponding to the number of rows mentioned above. Transversally, these groups can then be divided by spreading the product lines to finally form several batches.
  • six rows of products can be separated every two rows, forming a group of twelve bottles, which can then be divided into two lots of six bottles, on either side left and right. relative to the direction of movement of said products.
  • the separation of the product stream in one or more batches determines the width each time a track per batch, each track corresponding to a longitudinal succession of batches.
  • a shrinkwrapper separating the flow of products into a single batch comprises a single track or is called “single track” or “mono-track”
  • a shrinkwrapper separating simultaneously the stream in two lots has two tracks or is called “double tracks”, etc.
  • the batches formed are transferred to a conveyor of a so-called "lapping" station, allowing each batch of products to be coated by means of a sheet of film.
  • Supply and cutting stations provide upstream cutting said film sheets, according to a length corresponding to the dimensions of said products and the size of each batch. Therefore, the batting station ensures the recovery of each batch of products by said sheet at the levels of the posterior, upper, front and bottom faces (said posterior and anterior faces lying reciprocally upstream and downstream with respect to the direction of advancement. said products). The side faces are not covered, while each batch of products is surrounded from the back to the front.
  • said supply station ensures the continuously moving a film from a single coil to the cutting station.
  • said film is optionally sectioned along its length, according to strips for simultaneously coating several batches of products of the same group.
  • said cutting station allows to simultaneously cut each band transversely at regular intervals to form said sheets.
  • the film is generally printed and the cutting into sheets is generally done in specified lengths, at specific intervals, so that each sheet comes to adequately cover the walls of each batch, ensuring the good visibility of the impression.
  • This constraint called “facing” requires sectioning each strip in the right place with respect to printing and transfer it at the right time so that it comes perfectly cover the batch of products.
  • the severed sheets are sent to the lapping station via a so-called "injection" station, which makes it possible to move each sheet to the conveyor of the lapping station, in a manner synchronized with the transfer of product groups from the selection station and the cycler.
  • this transfer is carried out so that the downstream end of each sheet comes to rest on the surface of the topping conveyor and be pinched by the weight of the products transferred at the same time from the selection station, especially at the fund levels.
  • products from the line or lines located at the rear after coating, the opposite upstream end of the sheet can then be pinched by the products of the front line or lines at the time of transfer out of said conveyor lapping).
  • the batches covered with their sheet of film they cross a heating station, consisting of at least one oven.
  • the material of said film is provided heat-shrinkable, allowing each sheet under the heating action to marry the outer shape of the batch of products, keeping them together.
  • the lot thus coated and gripped by said shrunk film is cooled at the outlet of the furnace, in order to confer sufficient mechanical strength to the burden thus kept coated for handling and transport.
  • an operation as mentioned above is suitable for a stream of products to be wrapped by wrapping using a film from a single coil, so as to create bundles that are externally all identical.
  • To coat batches of products from one stream with a different film it is necessary to change the reel supplying the shrinkwrapper, stopping production for the time required for this operation.
  • a packager has a single split coil in two widths, imposing an identical coating on said two tracks. It is therefore not possible to treat with the same shrinkwrapper and distinctly different product tracks with different films.
  • such an installation must also allow an identical coating in one or more tracks.
  • the aim of the invention is to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a method of packaging products by wrapping, as well as the corresponding installation, making it possible successively to process separately at least two tracks of products to be coated. with different movies.
  • the invention provides for aligning as many lapping stations as there are tracks to be coated separately, the coating of each track being then carried out, in offset 1 '. one after the other.
  • the invention makes it possible to save costs and space by aligning, one after the other, only the layering stations necessary for the separate coatings of several product lines, in particular by using the same heating station and from the same selection stations and the same feed cycler.
  • the invention thus offers process independence for each track of a product flow, through a single installation.
  • a single operator can supervise and intervene on each of the layering stations, in particular to change each of the coils.
  • the invention thus makes it possible to process batches of products to be coated differently, but also products intended to be coated in an identical manner, by using only the first lapping station and / or the second lapping station with one and / or identical coils.
  • the invention relates to a method of packaging products by wrapping, in which a product stream is transported from upstream to downstream; during a preliminary selection step, transverse separation with respect to the direction of movement of said products, said flow in at least a first batch of products according to at least one first track; in a first step, each first batch is coated by topping a first sheet from a first heat-shrinkable film reel.
  • Such a method is characterized in that during said selection step, said product stream is separated into at least a second batch along a second track, said second track extending parallel to at least said first track; in a second step following said first step, each second batch is coated by topping a second sheet from a second heat-shrinkable film reel; and in that successively during said first step, transferring each second batch without coating it; during said second step, each first batch is transferred without being coated.
  • said conditioning method may consist, after the second step, in simultaneously heat-treating each of the first and second batches of the first and second tracks.
  • the invention also relates to a wrapping product packaging device comprising means for conveying a product stream from a station located upstream to at least one post downstream; at least one selection station provided with first means for separating said stream into at least a first batch of products according to at least one first track; at least one first coating station of each first batch of said first track, said first coating station following said selection station in the direction of movement of the product stream.
  • Such a conditioning device is characterized in that said selection station is provided with second means for separating said stream into at least a second batch of products in at least one second track parallel to each first track; said device comprises at least a second coating station of each second batch of the second track, said second coating station being positioned downstream of said second station; first coating station.
  • said downstream station may consist of a single station for simultaneous heat treatment of each of the first and second batches of the first and second tracks.
  • Said conditioning device may comprise transfer means from said first coating station to said second coating station, each first coated batch and each second batch without coating.
  • FIG. 1 shows schematically in a perspective view an example of an embodiment of the invention, showing a first lapping station followed by a second lapping station, between which extends an intermediate conveyor batches of products from said first web station to said second web station;
  • FIG. 2 diagrammatically represents a perspective view, showing a simplified implementation of the invention, with the coating offset between two batches of product batches at the levels of the first lapping station and then the second lapping station.
  • the present invention relates to the packaging of products 1 within a production line.
  • Such packaging of said products 1 is operated by wrapping, namely the coating of several batches 2 of products 1 from a stream transported from upstream to downstream of said production line.
  • This coating of each batch 2 is effected by means of film sheets fed from one or more coils.
  • the invention relates to a packaging device 3 by wrapping, an exemplary embodiment of which is shown in FIG.
  • Suitable conveying means ensure the implementation moving products 1 from a post upstream to a post downstream.
  • the latter therefore receives the products 1 grouped in batches 2, after coating.
  • said downstream station consists of a single station for simultaneous heat treatment of each of the batches 2 at the outlet of the conditioning device 3 according to the invention. Therefore, the invention provides for simultaneous heat treatment of each of the two batches 2 coated.
  • this selection step consists in transversely separating the flow of several product lines 1 into a group formed of one or more ranks, then transversely spreading each group so as to form a first batch 20 and at least one second batch 21.
  • the successive circulation of the first batches 20 and second batches 21 then reciprocally form a first track and a second track along said conditioning device 3, one on the right and the other on the left, symmetrically relative to at the longitudinal median plane of said conditioning device 3.
  • This step of separating the products 1 in batches 2 operates at the level of said conditioning device 3 which comprises at least one selection station provided with first means for separating said stream into at least a first batch of products 1 according to at least one first track.
  • said selection station is provided with second means for separating said flow in at least a second batch 21 of products 1 according to at least one second track. This second track therefore extends parallel to each first track.
  • the invention provides for dissociating the coating of each lane with at least the first batches 20 and the second batches 21.
  • first batches 20 with a first sheet 200 from a first one. coil
  • second batch 21 is coated with a second sheet 210 from a second coil.
  • the latter is distinct from said first coil. It may be identical, but it may preferentially have different dimensions or a different impression.
  • each first batch 20 is coated by topping a first sheet 200 from a first coil. Then, during a second step following said first step, each second batch 21 is coated by topping a second sheet 210 coming from a second coil.
  • the conditioning device 3 comprises at least a first coating station 4 of each first batch 20 of said first track. Said first coating station 4 is located logically after said selection station in the direction of movement of the product stream 1.
  • said conditioning device 3 comprises at least a second coating station 5 of each second batch 21 of the second track.
  • Said second coating station 5 is positioned downstream of said first coating station 4.
  • the first batches 20 are coated by crossing the first coating station 4, then transferred to the second coating station 5, where no operation is performed on the first batches 20.
  • each second batch 21 is transferred without Coat it.
  • each first batch 20 is transferred without coating it.
  • the first coating station 4 located on the right will receive as and the first batches previously separated from a first track.
  • Said first lapping station will encase these first batches 20 of the first track from a first coil unwound and cut into sheets, with the usual technique as described above.
  • the conditioning device 3 thus comprises the necessary and adapted stations for the supply of films of each of the first 4 and second 5 coating stations, including non-exhaustively the receiving stations of each coil, tensioning and powering. training of each film, their cutting into sheets and injection of each sheet to the coating station concerned.
  • said first coating station 4 will also receive the second batches 21 previously separated on a second track.
  • the first batches 20 of the first track are coated.
  • the second batches 21 of the second track pass through this first encasing station 4 while being just moved without being coated.
  • the second coating station 5 located on the right, the second batch 21 of the second track will be coated.
  • the transfer of the first coated batches and the second batches 21 not yet coated, from the first coating station 4 to the second coating station 5, can be carried out directly or, preferably, through an intermediate conveyor 6.
  • the latter located between the first coating station 4 and the second coating station 5, ensures the transfer of the first batches 20 and the second batches 21 of the first batches. two tracks.
  • the coatings of the first batches 20 and the second batches 21 are therefore offset at the first 4 and second 5 corresponding coating station.
  • the invention makes it possible, by abutting as many coating stations 4,5 as necessary, to treat as many tracks separately with different coils or even different tracks with identical coils.
  • the invention is not limited to the coating of batches of products 1 according to two tracks.
  • the coating of each batch of said two is first carried out first tracks fed, without intervening on the batches of the third track which are only moved with said first batches being coated. Then, the coating is carried out of these third batches, without intervening on the first two batches already coated which are only transferred during the coating of the second batches.
  • the first lapping station 4 is supplied with a first reel whose film is divided longitudinally into two webs and the second web station 5 is supplied with a second, different reel.
  • the first lapping station serves as a conveyor for the batches of the third track, which will be treated only one level of the second encasement station 5.
  • Other cases of operation can be envisaged, with a treatment of more tracks , in particular by adding as many coating stations as tracks to be coated with different sheets of films.
  • the invention and its conditioning device 3, through its successive coating stations 4,5, allows, using only one of them, to simultaneously coat and identical way from the same coil, several product tracks 1.
  • Another alternating operation allows maintenance one of the coating stations 4 (or 5), as the change of its coil, while the batches are coated by the other coating station 5 (or reciprocally 4).
  • This configuration ensures continuity of production. This case also makes it possible to modify more quickly the coating of different streams of products 1 succeeding one another, by changing the coil of the unused station, then starting it when the new products arrive, while the other station coating is stopped.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de conditionnement de produits (1) par fardelage, dans lequel un flux de produits (1) en un premier lot (20) selon une première piste et en un deuxième lot (21) selon une deuxième piste, puis on enrobe chaque premier lot (20) par nappage d'une première feuille (200) provenant d'une première bobine en transférant chaque deuxième lot (21) sans l'enrober, puis on enrobe chaque deuxième lot (21) par nappage d'une deuxième feuille (210) provenant d'une deuxième bobine en transférant chaque premier lot (20) sans l'enrober. L'invention concerne aussi un dispositif de conditionnement (3) par fardelage, pourvu d'un premier poste d'enrobage (4) de chaque premier lot (20) suivi d'un deuxième poste d'enrobage (5) de chaque deuxième lot (21).

Description

Conditionnement de produits par fardelage
La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits au sein d'une ligne de production.
De tels produits consistent en des contenants, tels des flacons , bouteilles , bidons , etc . Ces produits subissent une première phase dite de production au cours de laquelle ils sont finalisés à l'unité au travers d'une succession de plusieurs étapes au sein de modules correspondants, comme le remplissage, le bouchage et l ' étiquetage .
Ensuite, lesdits produits prêts à l'usage subissent une deuxième étape de conditionnement en lots, chaque lot étant constitué par regroupement, en quinconce ou non, de plusieurs produits selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique carrée ou rectangle . Les produits sont maintenus ensemble en lot par un enrobage constitué d'un film Cet enrobage est appliqué au travers d'une étape de fardelage, au moyen d'un module dédié de type fardeleuse. De façon complémentaire, chaque lot peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée, positionnée généralement avant enrobage . Ά la sortie de cette deuxième étape de conditionnement, les produits sont alors maintenus sous forme de fardeaux ; par exemple, de tels fardeaux peuvent ensuite être disposés sur une palette en vue de leur manutention et de leur transport.
L ' invention vise tout particulièrement le conditionnement de lots de produits en fardeaux au travers d'une étape de fardelage, lesdits produits traversant un module de fardeleuse.
Plus précisément, une fardeleuse est alimentée en continu par un flux de produits , avançant sur un convoyeur selon plusieurs lignes parallèles. En vue d'agencer en lots plusieurs produits de chacune desdites lignes , une fardeleuse comporte un poste de sélection, communément dénommée « cassette », assurant le regroupement transversal desdits produits en un ou plusieurs rangs . Un poste dénommé « cycleur » assure le référencement et la séparation par écartement formant des lots. En particulier, une à plusieurs rangées de produits peuvent être regroupées selon le sens d'avancement, de manière à créer un à plusieurs groupes transversaux correspondant au nombre de rangées susmentionnées. Transversalement, ces groupes peuvent ensuite être divisés en écartant les lignes de produits pour finalement former plusieurs lots. Ά titre d'exemple non limitatif, six lignes de produits peuvent être séparées toutes les deux rangées , formant un groupe de douze bouteilles , qui peut ensuite être divisé en deux lots de six bouteilles, de part et d'autre à gauche et à droite par rapport au sens de déplacement desdits produits .
Communément, la séparation du flux de produits en un ou plusieurs lots détermine sur la largeur à chaque fois une piste par lot, chaque piste correspondant donc à une succession longitudinale de lots. En d'autres termes, au cours d'une étape de sélection, une fardeleuse séparant le flux de produits en un seul lot comporte une seule piste ou est dénommée « à simple piste » ou encore « mono-piste », une fardeleuse séparant simultanément le flux en deux lots comporte deux pistes ou est dénommée « à double pistes », etc.
Les lots formés sont transférés vers un convoyeur d'un poste dit « de nappage », permettant d'enrober chaque lot de produits au moyen d'une feuille de film. Des postes d'approvisionnement et de découpe assurent en amont le découpage dudit film en feuilles, selon une longueur correspondant aux dimensions desdits produits et à la taille de chaque lot. Dès lors, le poste de nappage assure le recouvrement de chaque lot de produits par ladite feuille aux niveaux des faces postérieure, supérieure, antérieure et inférieure (lesdites faces postérieure et antérieure se situant réciproquement en amont et en aval par rapport au sens d'avancement desdits produits) . Les faces latérales ne sont donc pas recouvertes , tandis que chaque lot de produits est entouré depuis l'arrière vers l'avant.
En outre, ledit poste d'approvisionnement assure le défilement en continu d'un film à partir d'une unique bobine vers le poste de découpe. Au cours de son cheminement, ledit film est éventuellement sectionné sur sa longueur, selon des bandes destinées à enrober simultanément plusieurs lots de produits d'un même groupe. De plus, en aval, ledit poste de découpe permet de sectionner simultanément chaque bande transversalement à intervalles réguliers pour former lesdites feuilles .
On notera que le film est généralement imprimé et la découpe en feuilles s'effectue généralement selon des longueurs déterminées , à des intervalles spécifiques , de sorte que chaque feuille vienne recouvrir de façon adéquate les parois de chaque lot, assurant la bonne visibilité de l'impression. Cette contrainte dite « facing » impose de sectionner chaque bande au bon endroit par rapport à l'impression et de la transférer au bon moment pour qu ' elle vienne parfaitement recouvrir le lot de produits .
En effet, ensuite, les feuilles sectionnées sont envoyées vers le poste de nappage par l'intermédiaire d'un poste dit « d'injection », qui permet de déplacer chaque feuille jusqu'au convoyeur du poste de nappage, de façon synchronisée avec le transfert des groupes de produits depuis le poste de sélection et le cycleur. En particulier, ce transfert s'effectue de sorte que l'extrémité avale de chaque feuille vienne reposer sur la surface du convoyeur de nappage et être pincée par le poids des produits transférés au même moment depuis le poste de sélection, notamment aux niveaux des fonds des produits provenant de la ou des lignes située à l'arrière (après enrobage, l'extrémité amont opposée de la feuille pouvant alors être pincée par les produits de la ou des lignes avant au moment du transfert hors dudit convoyeur de nappage) .
Une fois les lots recouverts de leur feuille de film, ils traversent un poste de chauffage, constitué d'au moins un four. Le matériau dudit film est prévu thermorétractable, permettant à chaque feuille sous l'action de chauffe d'épouser la forme extérieure du lot de produits , les maintenant ensemble . Le lot ainsi enrobé et enserré par ledit film rétracté est refroidi en sortie du four, afin de conférer une résistance mécanique suffisante au fardeau ainsi maintenu enrobé en vue de sa manutention et de son transport.
Actuellement, un fonctionnement tel que susmentionné est adapté pour un flux de produits à enrober par fardelage au moyen d'un film provenant d'une seule et même bobine, de manière à créer des fardeaux qui sont extérieurement tous identiques. Pour enrober des lots de produits d'un flux avec un film différent, il est nécessaire de changer la bobine approvisionnant la fardeleuse , en arrêtant la production pendant la durée requise pour cette intervention. En effet, comme évoqué précédemment, pour traiter un flux de produits en double pistes, une fardeleuse comporte une seule bobine refendue en deux laizes, imposant un enrobage identique sur lesdites deux pistes. Il n'est donc pas possible de traiter avec une même fardeleuse et de façon distincte différentes pistes de produits avec des films différents.
Une problématique réside donc dans la possibilité d'enrober de façon distincte, au travers d'une même installation, plusieurs pistes avec des films différents. En outre, pour des questions de flexibilité de production, une telle installation doit aussi permettre un enrobage identique selon une ou plusieurs pistes .
Une solution existante consiste à utiliser une fardeleuse par enrobage, multipliant l'encombrement au sol, les opérateurs devant intervenir aux niveaux de chacune des fardeleuses, ainsi que les coûts d'acquisition et de maintenance.
Une autre problématique du traitement de produits en multi-pistes avec des bobines différentes, à partir d'une même installation, réside dans une gestion indépendante de plusieurs chemins de films distincts, avec des cinématiques propres, de façon synchronisée. En effet, une fois formés, les lots à enrober différemment selon chaque piste sont pourtant déplacer simultanément. Toutefois, le déroulement des films de chaque bobine et les sectionnements successifs doit s'effectuer à des endroits potentiellement différents , tout en assurant le transfert précisément au même moment des différentes feuilles ainsi sectionnées, pour enrober simultanément les lots se déplaçant de concert.
L ' invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un procédé de conditionnement de produits par fardelage, ainsi que l'installation correspondante, permettant de traiter successivement de façon distincte au moins deux pistes de produits à enrober avec des films différents. Pour ce faire, l'invention prévoit d'aligner à la suite autant de postes de nappage qu'il y a de pistes à enrober de façon distincte, l'enrobage de chaque piste s'effectuant alors à la suite, en décalage 1 ' une après 1 ' autre .
Ainsi l'invention permet d'économiser les coûts et 1 ' encombrement en alignant 1 ' un derrière 1 ' autre uniquement les postes de nappage nécessaires aux enrobages distincts de plusieurs lignes de produits, en se servant notamment d'un même poste de chauffage et à partir de même postes de sélection et du même cycleur d'alimentation. L'invention offre donc une indépendance de traitement pour chaque piste d'un flux de produits, au travers d'une même installation.
En outre, un seul opérateur peut superviser et intervenir sur chacun des postes de nappage, notamment pour changer chacune des bobines .
L ' invention permet donc de traiter des lots de produits destinés à être enrobés de façon différente, mais aussi des produits destinés à être enrobés de façon identique, en n'utilisant que le premier poste de nappage et/ou le deuxième poste de nappage avec une et/ou des bobines identiques.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de conditionnement de produits par fardelage, dans lequel un flux de produits est transporté depuis l ' amont vers 1 ' aval ; au cours d'une étape préalable de sélection, on sépare transversalement par rapport au sens de déplacement desdits produits , ledit flux en au moins un premier lot de produits selon au moins une première piste ; au cours d'une première étape, on enrobe chaque premier lot par nappage d'une première feuille provenant d'une première bobine de film thermorétractable .
Un tel procédé se caractérise en ce qu ' au cours de ladite étape de sélection, on sépare ledit flux de produits au moins en un deuxième lot selon une deuxième piste, ladite deuxième piste s'étendant parallèlement à au moins ladite première piste ; au cours d'une deuxième étape suivant ladite première étape, on enrobe chaque deuxième lot par nappage d'une deuxième feuille provenant d'une deuxième bobine de film thermorétractable ; et en ce que successivement au cours de ladite première étape, on transfert chaque deuxième lot sans l'enrober ; au cours de ladite deuxième étape, on transfert chaque premier lot sans 1 ' enrober .
Additionnellement mais non limitativement, ledit procédé de conditionnement peut consister après la deuxième étape, à traiter thermiquement de façon simultanée chacun des premier et deuxième lots des première et deuxième pistes .
L'invention concerne aussi un dispositif de conditionnement de produits par fardelage, comprenant des moyens de convoyage d'un flux de produits depuis un poste situé en amont vers au moins un poste situé en aval ; au moins un poste de sélection pourvu de premiers moyens de séparation dudit flux en au moins un premier lot de produits selon au moins une première piste ; au moins un premier poste d'enrobage de chaque premier lot de ladite première piste, ledit premier poste d'enrobage suivant ledit poste de sélection selon le sens de déplacement du flux de produits.
Un tel dispositif de conditionnement se caractérise par le fait que ledit poste de sélection est pourvu de deuxièmes moyens de séparation dudit flux en au moins un deuxième lot de produits selon au moins une deuxième piste parallèle à chaque première piste ; ledit dispositif comprend au moins un deuxième poste d'enrobage de chaque deuxième lot de la deuxième piste, ledit deuxième poste d'enrobage étant positionné en aval dudit premier poste d'enrobage.
Additionnellement mais non limitativement, ledit poste situé en aval peut consister en un seul poste de traitement thermique simultané de chacun des premier et deuxième lots des première et second pistes .
Ledit dispositif de conditionnement peut comprendre des moyens de transfert depuis ledit premier poste d'enrobage vers ledit deuxième poste d'enrobage, de chaque premier lot enrobé et de chaque deuxième lot sans enrobage .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 représente schématiquement selon une vue en perspective un exemple d'un mode de réalisation de l'invention, montrant un premier poste de nappage suivi d'un deuxième poste de nappage, entre lesquels s'étend un convoyeur intermédiaire des lots de produits depuis ledit premier poste de nappage vers ledit deuxième poste de nappage ;
la figure 2 représente schématiquement une vue en perspective, montrant une mise en œuvre simplifiée de l'invention, avec le décalage d'enrobage entre deux pistes de lots de produits aux niveaux du premier poste de nappage puis du deuxième poste de nappage.
La présente invention vise le conditionnement de produits 1 au sein d'une ligne de production.
Un tel conditionnement desdits produits 1 s ' opère par fardelage, à savoir l'enrobage de plusieurs lots 2 de produits 1 provenant d'un flux transporté depuis l'amont vers l'aval de ladite ligne de production. Cet enrobage de chaque lot 2 s'effectue par l'intermédiaire de feuilles de films, alimenté à partir d'une ou plusieurs bobines.
Ά cet effet, l'invention concerne un dispositif de conditionnement 3 par fardelage, dont un exemple de réalisation est représenté sur la figure 1.
Des moyens de convoyage adaptés assurent la mise en déplacement des produits 1 depuis un poste situé en amont vers un poste situé en aval. Ce dernier reçoit donc les produits 1 regroupés en lots 2 , après enrobage . En particulier , ledit poste aval consiste en un seul poste de traitement thermique simultané de chacun des lots 2 en sortie du dispositif de conditionnement 3 selon 1 ' invention . Dès lors , 1 ' invention prévoit de traiter thermiquement de façon simultanée chacun des lots 2 enrobés .
Tout d'abord, au cours d'une étape préalable de sélection, on sépare transversalement par rapport au sens de déplacement desdits produits 1, ledit flux en au moins un premier lot 2 de produits 1 selon au moins une première piste. En d'autres termes, au fur et à mesure de leur avancement, on regroupe les produits 1 pour former des lots 2 s'enchaînant successivement au sein dudit dispositif de conditionnement 3.
Plus précisément, cette étape de sélection consiste à séparer transversalement le flux de plusieurs lignes de produits 1 en un groupe formé d'un ou plusieurs rangs, puis à écarter transversalement chaque groupe, de manière à former un premier lot 20 et au moins un deuxième lot 21. La circulation successives des premiers lots 20 et des deuxièmes lots 21 forment alors réciproquement une première piste et une seconde piste le long dudit dispositif de conditionnement 3, l'une située à droite et l'autre située à gauche, symétriquement par rapport à le plan médian longitudinal dudit dispositif de conditionnement 3.
On notera que dans le cas d'une séparation des produits 1 en lots 2 selon trois pistes, alors une première piste est située à droite, une deuxième à gauche, tandis que la troisième est centrée selon ledit plan médian, et ainsi de suite pour un nombre plus important de pistes .
Cette étape de séparation des produits 1 en lots 2 s ' opère au niveau dudit dispositif de conditionnement 3 qui comprend au moins un poste de sélection pourvu de premiers moyens de séparation dudit flux en au moins un premier lot 20 de produits 1 selon au moins une première piste . De plus , ledit poste de sélection est pourvu de deuxièmes moyens de séparation dudit flux en au moins un deuxième lot 21 de produits 1 selon au moins une deuxième piste. Cette deuxième piste s'étend donc parallèlement à chaque première piste.
Avantageusement, l'invention prévoit de dissocier l'enrobage de chaque piste d'au moins les premiers lots 20 et des deuxièmes lots 21. Ainsi, il est possible d'enrober les premiers lots 20 avec une première feuille 200 provenant d'une première bobine, tandis que le deuxième lot 21 est enrobé avec une deuxième feuille 210 provenant d'une deuxième bobine. Cette dernière est distincte de ladite première bobine. Elle peut être identique, mais elle peut préférentiellement présenter des dimensions ou une impression différentes.
Dès lors, au cours d'une première étape, on enrobe chaque premier lot 20 par nappage d'une première feuille 200 provenant d'une première bobine. Ensuite, au cours d'une deuxième étape suivant ladite première étape, on enrobe chaque deuxième lot 21 par nappage d'une deuxième feuille 210 provenant d'une deuxième bobine .
Pour ce faire, le dispositif de conditionnement 3 comprend au moins un premier poste d'enrobage 4 de chaque premier lot 20 de ladite première piste. Ledit premier poste d'enrobage 4 se situe logiquement après ledit poste de sélection selon le sens de déplacement du flux de produits 1.
Avantageusement, ledit dispositif de conditionnement 3 comprend au moins un deuxième poste d'enrobage 5 de chaque deuxième lot 21 de la deuxième piste. Ledit deuxième poste d'enrobage 5 est positionné en aval dudit premier poste d' enrobage 4.
Ainsi, les premiers lots 20 sont enrobés en traversant le premier poste d'enrobage 4, puis transférés vers le deuxième poste d'enrobage 5, où aucune opération n'est réalisée sur les premiers lots 20.
Ce n'est qu'au travers du deuxième poste d'enrobage 5 que les deuxièmes lots 21 sont enrobés. En effet, au cours de ladite première étape, on transfert chaque deuxième lot 21 sans 1 ' enrober .
Dès lors, au cours de ladite deuxième étape, on transfert chaque premier lot 20 sans l'enrober.
En référence aux figures, le premier poste d'enrobage 4 situé à droite va recevoir au fur et à mesure les premiers lots préalablement séparés d'une première piste. Ledit premier poste de nappage va enrober ces premiers lots 20 de la première piste à partir d'une première bobine déroulée et découpée en feuilles, avec la technique usuelle telle que décrite précédemment. Le dispositif de conditionnement 3 comporte donc les postes nécessaires et adaptés pour l'approvisionnement en films de chacun des premier 4 et deuxième 5 postes d'enrobage, notamment à titre non exhaustif les postes de réception de chaque bobine, de mise en tension et d'entrainement de chaque film, de leur découpe en feuilles et d'injection de chaque feuille vers le poste d'enrobage concerné.
Parallèlement, ledit premier poste d'enrobage 4 va aussi recevoir les deuxièmes lots 21 préalablement séparés sur une deuxième piste.
Quoi qu'il en soit, lors de leur passage au sein du premier poste de nappage, les premiers lots 20 de la première piste sont enrobés. Les deuxièmes lots 21 de la deuxième piste traversent ce premier poste d'enrobage 4 en étant juste déplacés , sans être enrobés .
Ce n'est qu'au niveau du deuxième poste d'enrobage 5, situé à droite, que les deuxième lots 21 de la deuxième piste vont être enrobés. Les premiers lots 20 de la première piste, déjà enrobés, traversent ce deuxième poste d'enrobage en étant juste déplacés, sans être enrobés.
Le transfert des premiers lots 20 enrobés et des deuxièmes lots 21 pas encore enrobés, depuis le premier poste d'enrobage 4 vers le deuxième poste d'enrobage 5, peut s'effectuer directement ou, préférentiellement au travers d'un convoyeur intermédiaire 6. Ce dernier, situé entre le premier poste d'enrobage 4 et le deuxième poste d'enrobage 5, assure le transfert des premiers lots 20 et des deuxièmes lots 21 des deux pistes .
Les enrobages des premiers lots 20 et des deuxièmes lots 21 s'effectuent donc en décalage au niveau des premier 4 et deuxième 5 poste d'enrobage correspondant.
L'invention permet, en aboutant autant de postes d'enrobage 4,5 que nécessaire, de traiter autant de pistes de façon distincte avec des bobines différentes, voire différentes pistes avec des bobines identiques.
Ά titre d'exemple non limitatif, l'invention ne se limite pas à l'enrobage de lots de produits 1 selon deux pistes. Dans le cas de trois pistes , dont deux premières pistes comprennent des produits 1 à enrober de façon identique, tandis que la troisième piste comprend des produits à enrober avec un film différent, alors on effectue d'abord l'enrobage de chaque lot desdites deux premières pistes alimentées , sans intervenir sur les lots de la troisième piste qui sont uniquement déplacés avec lesdits premiers lots en cours d'enrobage. Ensuite, on effectue l'enrobage de ces troisièmes lots, sans intervenir sur les deux premiers lots déjà enrobés qui sont uniquement transférés pendant l'enrobage des deuxièmes lots. Le premier poste de nappage 4 est approvisionné avec une première bobine dont le film est divisé longitudinalement en deux bandes et le deuxième poste de nappage 5 est approvisionné avec une deuxième bobine différente. En somme, le premier poste de nappage sert de convoyeur aux lots de la troisième piste, qui ne seront traités qu'un niveau du deuxième poste d'enrobage 5. D'autres cas de fonctionnement peuvent être envisagés, avec un traitement de davantage pistes, en particulier en ajoutant autant de postes d'enrobage que de pistes à enrober avec des feuilles différentes de films .
En outre, dans un fonctionnement différent, l'invention et son dispositif de conditionnement 3, au travers de ses postes d'enrobage 4,5 successifs, permet, en utilisant qu'un seul d'entre eux, d'enrober simultanément et de façon identique à partir d'une même bobine, plusieurs pistes de produits 1.
Un autre fonctionnement alterné permet une maintenance d'un des postes d'enrobage 4 (ou 5) , comme le changement de sa bobine, alors que les lots sont nappés par l'autre poste d'enrobage 5 (ou réciproquement 4) . Cette configuration assure une continuité de la production. Ce cas permet aussi de modifier plus rapidement l'enrobage de flux différents de produits 1 se succédant, en changeant la bobine du poste inutilisé , puis en le mettant en marche au moment de 1 ' arrivée des nouveaux produits, alors que l'autre poste d'enrobage est arrêté .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de conditionnement de produits (1) par fardelage, dans lequel :
- un flux de produits (1) est transporté depuis l'amont vers 1 ' aval ;
au cours d'une étape préalable de sélection, on sépare transversalement par rapport au sens de déplacement desdits produits (1) , ledit flux en au moins un premier lot (20) de produits (1) selon au moins une première piste ;
- au cours d'une première étape, on enrobe chaque premier lot (20) par nappage d'une première feuille (200) provenant d'une première bobine de film thermorétractable ;
caractérisé en ce que :
- au cours de ladite étape de sélection, on sépare ledit flux de produits (1) au moins en un deuxième lot (21) selon une deuxième piste, ladite deuxième piste s'étendant parallèlement à au moins ladite première piste ;
- au cours d'une deuxième étape suivant ladite première étape, on enrobe chaque deuxième lot (21) par nappage d'une deuxième feuille (210) provenant d'une deuxième bobine de film thermorétractable ;
et en ce que successivement :
au cours de ladite première étape, on transfert chaque deuxième lot (21) sans l'enrober ;
au cours de ladite deuxième étape, on transfert chaque premier lot (20) sans l'enrober.
2. Procédé de conditionnement selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il consiste après la deuxième étape, à traiter thermiquement de façon simultanée chacun des premier (20) et deuxième (21) lots des première et deuxième pistes .
3. Dispositif de conditionnement (3) de produits (1) par fardelage , comprenant :
- des moyens de convoyage d'un flux de produits (1) depuis un poste situé en amont vers au moins un poste situé en aval ; - au moins un poste de sélection pourvu de premiers moyens de séparation dudit flux en au moins un premier lot (20) de produits (1) selon au moins une première piste ;
- au moins un premier poste d'enrobage (4) de chaque premier lot (20) de ladite première piste, ledit premier poste d'enrobage (4) suivant ledit poste de sélection selon le sens de déplacement du flux de produits (1) ;
caractérisé par le fait que :
- ledit poste de sélection est pourvu de deuxièmes moyens de séparation dudit flux en au moins un deuxième lot (21) de produits (1) selon au moins une deuxième piste parallèle à chaque première piste ;
ledit dispositif (3) comprend au moins un deuxième poste d'enrobage (5) de chaque deuxième lot (21) de la deuxième piste, ledit deuxième poste d'enrobage (5) étant positionné en aval dudit premier poste d'enrobage (4) .
4. Dispositif de conditionnement (3) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit poste situé en aval consiste en un seul poste de traitement thermique simultané de chacun des premier (20) et deuxième (21) lots des première et second pistes .
5. Dispositif de conditionnement (3) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4 , caractérisé par le fait qu ' il comprend des moyens de transfert depuis ledit premier poste d'enrobage (4) vers ledit deuxième poste d'enrobage (5) , de chaque premier lot (20) enrobé et de chaque deuxième lot (21) sans enrobage.
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