WO2020017541A1 - プレスブレーキにおける上部テーブルに備えた上型ホルダに対する分割上型の装着方法及び金型交換装置並びに金型ストッカ - Google Patents

プレスブレーキにおける上部テーブルに備えた上型ホルダに対する分割上型の装着方法及び金型交換装置並びに金型ストッカ Download PDF

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Definitions

  • the present disclosure relates to mounting of a split upper die using a mold changing device to mount a split upper die to a plurality of upper die holders provided at a lower portion of an upper table in a press brake at appropriate intervals in the left-right direction.
  • the present invention relates to a method, a mold changing apparatus, and a mold stocker. More specifically, at the lower part of the upper table of the press brake, in the gap between the upper die holders provided adjacent to each other in the left-right direction, after inserting the divided upper die by the die changing device and temporarily positioning the upper die, The present invention relates to a method of moving a split upper die in the left-right direction and mounting the split upper die on an upper die holder, a die changing device, and a die stocker.
  • a lower part of the upper table in the press brake is provided with an upper die holder for detachably supporting the divided upper die (for example, see Patent Documents 1, 2, and 3).
  • Patent Document 1 describes a configuration in which an upper die is attached to and detached from an upper die mounting portion (upper die holder) provided at a lower portion of an upper table by using a die changing device.
  • Patent Documents 2 and 3 disclose a configuration in which a plurality of upper die holders (upper die mounting portions) are provided at appropriate intervals in the left-right direction below the upper table.
  • the configuration described in Patent Literature 2 is such that, by operating a pressing actuator provided on the main body of the upper mold holder, the lower part of the upper mold clamp is turned in a direction to close the lower side, and the mounting part provided on the upper part of the upper mold. Is pressed and fixed to an upper mold supporting portion provided in the main body.
  • the configuration described in Patent Literature 3 includes a clamp corresponding to the upper die clamp described in Patent Literature 2 by rotating a lever provided at a central portion of the upper die holder in the left-right direction in the left-right direction (Ref. There is no equal sign), and the upper mold is fixed and opened.
  • the upper die mounting portion (die mounting portion) provided at the lower portion of the upper table described in Patent Document 1 is provided over the entire length corresponding to the width dimension of the upper table in the left-right direction.
  • the upper die mounting portion is provided with a mounting groove over the entire length in the left-right direction.
  • the upper mold mounting portion and the split mold are configured to prevent the split mold from being accidentally dropped by the configuration in which the split mold is vertically attached and detached by the automatic mold changing device (ATC). is there.
  • the configuration is based on the premise that ATC is used.
  • Patent Document 1 cannot be applied to the press brakes described in Patent Documents 2 and 3.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has a die changing device for a plurality of upper die holders provided at a lower portion of an upper table in a press brake and provided with appropriate intervals in the left-right direction. It is an object of the present invention to provide a method of mounting a split upper die using the same, a die changing device, and a die stocker.
  • the mold exchanging device is provided for the upper die holder that is disposed at the lower part of the upper table in the press brake and is appropriately spaced in the left-right direction.
  • a method of mounting a split upper die using the method wherein (a) a die changing device is provided in a locking hole provided at a central portion in the left-right direction of the split upper die supported by a die stocker. (C) removing the divided upper molds one by one from the mold stocker by locking the rod-shaped fingers provided in (1), and (b) connecting the removed divided upper molds to the upper mold holder to be mounted and the adjacent upper mold holder.
  • the die changing device is provided for the upper die holder which is disposed at a lower portion of the upper table in the press brake and is appropriately spaced apart in the left-right direction.
  • a method of mounting a split upper die using the method wherein (a) a die changing device is provided in a locking hole provided at a central portion in the left-right direction of the split upper die supported by a die stocker. (B) moving the mold exchanging device in the left-right direction to lock the mounting portion of the detached upper mold.
  • a plurality of upper die holders are provided at a lower portion of an upper table in a press brake at appropriate intervals in a left-right direction, and a left-right direction of the upper table is provided.
  • a method of mounting a split upper die comprising, on one side, a die stocker that detachably supports a plurality of split upper dies, and mounting the split upper die supported by the die stocker to an upper die holder.
  • A a mold changing device movable in the left-right direction from the rear side of the upper table to the rear side of the mold stocker, wherein a rod-shaped finger provided in the mold changing device is a mold;
  • B moving the divided upper mold with the fingers engaged in the left and right directions to the position of the notch formed in the mold stocker;
  • D moving the mold exchanging device in the left-right direction and moving the mold exchanging device in the left-right direction to remove the divided upper mold held by the fingers.
  • a plurality of upper die holders are provided at a lower portion of an upper table in a press brake at appropriate intervals in a left-right direction, and a left-right direction of the upper table is provided.
  • a method of mounting a split upper die comprising, on one side, a die stocker that detachably supports a plurality of split upper dies, and mounting the split upper die supported by the die stocker to an upper die holder.
  • a mold changing device movable in the left-right direction from the rear side of the upper table to the rear side of the mold stocker, wherein a rod-shaped finger provided in the mold changing device is a mold;
  • To move to the position of the notch C) removing the split upper die holding the finger backward from the cutout portion, and (d) moving the split upper die removed rearward in the left and right direction to mount the upper die holder.
  • a movable member capable of reciprocatingly moving to and from a position corresponding to a mold stocker in which the divided upper mold is removably supported, and engaged with a front-rear direction locking hole provided at a left-right central portion of the divided upper mold.
  • a mold exchanging device having a movable rod-shaped finger on the moving member. This mold exchanging device can be used for the above-described method of mounting the upper split mold.
  • a stocker main body that supports the divided upper mold so as to be movable in the left-right direction, and the divided molds are arranged one by one in the downward direction or in the front-rear direction.
  • a mold stocker provided with a notch portion for removing the stocker in the stocker body is provided. This mold stocker can be used in the above-described method of mounting the upper split mold.
  • the divided upper mold is temporarily positioned in the gap adjacent to the upper mold holder on which the divided upper mold is to be mounted by the mold changing device, and the divided upper mold is moved in the left-right direction and mounted. Attach the split upper mold to the upper mold holder. Therefore, it is possible to quickly mount the divided upper mold on the upper mold holder.
  • FIG. 1 is an explanatory front view showing a relationship between a press brake and a mold storage device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an operation explanatory view when the upper mold is attached to and detached from the mold mounting portion by ATC.
  • FIG. 3 is a perspective explanatory view showing a state where the upper mold is held by ATC.
  • FIG. 4 is an operation explanatory diagram when the upper mold is attached to and detached from the mold mounting portion by ATC.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a relationship between a finger and an upper mold in ATC.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram of an operation of a lock piece provided on a finger.
  • FIG. 6B is an explanatory diagram of the operation of the lock piece provided on the finger.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram of an operation of a lock piece provided on a finger.
  • FIG. 7 is an operation explanatory diagram when the divided upper mold supported by the stocker body is mounted on the upper mold holder.
  • FIG. 8 is an operation explanatory diagram when the divided upper mold supported by the stocker body is mounted on the upper mold holder.
  • FIG. 9 is an operation explanatory diagram when the divided upper mold supported by the stocker body according to the second embodiment is mounted on the upper mold holder.
  • FIG. 10 is an operation explanatory diagram when the divided upper mold supported by the stocker body is mounted on the upper mold holder.
  • FIG. 11 is an operation explanatory view when the divided upper mold supported by the stocker body is mounted on the upper mold holder.
  • FIG. 12 is an operation explanatory diagram when the divided upper mold supported by the stocker body is mounted on the upper mold holder.
  • the press brake 1 includes a C-shaped side frame 3R on the right side thereof.
  • the lower table 5 is integrally attached to the lower front part of the side frame 3R.
  • a lower mold mounting portion 9 for detachably mounting the divided lower mold 7 is provided.
  • An upper table 11 vertically opposed to the lower table 5 is provided on the front upper portion of the side frame 3R so as to be vertically movable.
  • a right-hand vertical actuator 13R such as a fluid pressure cylinder or a servomotor is provided above the side frame 3R.
  • a plurality of upper die holders 15 are provided below the upper table 11 at appropriate intervals in the left-right direction (X-axis direction).
  • the upper mold holder 15 has a function of detachably holding the divided upper mold 17.
  • the configuration of the upper die holder 15 is the same as the configuration of the upper die holder described in Patent Document 2, and is known. Therefore, the description of the details of the upper die holder 15 is omitted.
  • the plate-shaped work W is placed on the divided lower mold 7 mounted on the lower table 5 and positioned. Then, by lowering the upper table 11, the work W is bent in cooperation with the divided lower mold 7 and the divided upper mold 17.
  • the mold storage device 19 storing the divided lower mold 7 detachably attached to the lower mold mounting portion 9 and the divided upper mold 17 detachably attached to the upper mold holder 15 is close to one side of the press brake 1 in the left-right direction.
  • a lower mold exchanging device (not shown in FIG. 1) for exchanging the divided lower mold 7 between the press brake 1 and the mold storage device 19 and an upper exchanging device for exchanging the divided upper mold 17.
  • a mold changer (automatic mold changer: ATC) 20 (see FIG. 2) is provided.
  • a guide rail 21 long in the left-right direction (X-axis direction) is provided on the rear side (the right side in FIG. 2) of the upper table 11 in order to attach and detach the divided upper mold 17 to and from the upper mold holder 15. Is provided.
  • a plurality of girder members 23 protruding rearward are provided below the upper table 11 and between the X-axis direction (left-right direction) of the appropriate upper die holder 15. ing.
  • a beam member 25 extending horizontally in the left-right direction (X-axis direction) is provided horizontally at the front end (rear end) of the beam member 23.
  • a rack 27 that is long in the X-axis direction is provided on the lower surface of the beam member 25, a rack 27 that is long in the X-axis direction is provided.
  • the rack 27 is provided with a guide rail 21 in the X-axis direction.
  • a box-shaped first slider 31 as a moving member is movably supported on the guide rail 21 via a linear slider 29.
  • the first slider 31 is provided with a servomotor 33 for moving the first slider 31 in the X-axis direction and for positioning the first slider 31.
  • a pinion gear 35 (see FIG. 3, the rack 27 and the guide rail 21 are not shown in FIG. 3) that is driven to rotate by the servo motor 33 is engaged with the rack 27. Therefore, the first slider 31 is reciprocated in the X-axis direction by the rotation of the servo motor 33, and is positioned at a desired position.
  • the guide rail 21, the beam member 25, and the rack 27 extend long inside the mold storage device 19. Therefore, the first slider 31 can reciprocate in the X-axis direction from the rear side of the press brake 1 to the inside of the mold storage device 19.
  • a base plate 37 (see FIG. 3) is integrally provided vertically on one side surface of the first slider 31 in the X-axis direction.
  • a second slider 41 is supported by a guide member 39 provided on the base plate 37 in the Y-axis direction so as to be movable in the Y-axis direction.
  • the second slider 41 is provided with a reciprocating device 43 for moving the second slider 41 in the Y-axis direction.
  • the reciprocating device 43 As the reciprocating device 43, various configurations can be adopted. However, in the present embodiment, the reciprocating device 43 is exemplified by a fluid pressure cylinder. The distal end 43E of the piston rod 43P provided reciprocally in the fluid pressure cylinder 43 is connected to a bracket 37A provided integrally with the base plate 37. Therefore, by driving the fluid pressure cylinder 43, the second slider 41 can reciprocate in the Y-axis direction with respect to the base plate 37.
  • the second slider 41 is provided with a third slider 45 reciprocally movable in the Y-axis direction via a guide member (not shown) in the Y-axis direction.
  • a piston rod 47P reciprocally provided on a fluid pressure cylinder 47 as a reciprocating device mounted on the second slider 41 is provided with a projection provided on the third slider 45. It is connected to the portion 45P. Therefore, the third slider 45 is reciprocated in the Y-axis direction by the operation of the fluid pressure cylinder 47.
  • a support block 49 is integrally provided on the front side of the third slider 45 in the front-rear direction (Y-axis direction).
  • the support block 49 includes a rod-like finger 53 projecting forward (to the left in FIGS. 2 and 3).
  • the rod-like finger 53 is freely insertable and lockable into a through hole 51 in the front-rear direction as an example of a lock hole provided at a central portion of the split upper die 17 in the left-right direction (X-axis direction).
  • the upper split mold 17 is illustrated as a gooseneck mold 17G.
  • the thick part 17A (see FIG. 2) of the gooseneck mold 17G is formed to have a larger thickness in the front-rear direction than the thick part 17A of the general split upper mold 17 (see FIG. 4). Therefore, as shown in FIG. 2, the through hole (locking hole) 51 connects the large diameter hole 51A and the small diameter hole 51B.
  • a step 51C is formed at the connection between the large diameter hole 51A and the small diameter hole 51B.
  • the finger 53 is freely movable with respect to the outer peripheral surface on the tip side of the finger 53.
  • a lock piece (locking piece) 55 is provided.
  • the finger 53 is formed in a round bar shape.
  • the finger 53 has a small-diameter portion 53A on the distal end side and a large-diameter portion 53B on the proximal end side that can be inserted into the through hole 51.
  • a step 53C is formed between the small diameter portion 53A and the large diameter portion 53B.
  • This surface 17F corresponds to the front surface of the thick portion 17A when the finger 53 is inserted through the through hole 51 from the front side, and corresponds to the rear surface of the thick portion 17A when the finger 53 is inserted through the through hole 51 from the rear side. Corresponds to.
  • a longitudinal slit 57 is formed on the distal end side of the finger 53 as shown in FIG.
  • a lock piece 55 is provided rotatably up and down via a pivot 59 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the finger 53.
  • the slit 57 is provided with a stopper 61 for restricting the lock piece 55 from entering the outer peripheral surface of the finger 53.
  • the finger 53 is provided with an operation rod 63 movably in the longitudinal direction (Y-axis direction, front-back direction).
  • a notch 63A is provided at the distal end of the operating rod 63, as shown in FIGS. 6A and 6B.
  • the notch 63A has a pressing surface 63B for rotating the lock piece 55 so as to be inserted into the outer peripheral surface of the finger 53.
  • a pulling surface 63C for rotating the lock piece 55 to project from the outer peripheral surface of the finger 53 is formed in the notch 63A so as to face the pressing surface 63B. Therefore, by reciprocating the operation rod 63 in the longitudinal direction, the lock piece 55 can be operated to protrude and retract from the outer peripheral surface of the finger 53.
  • a slide block 65 is provided on the outer periphery of the large diameter portion 53B of the finger 53 as a longitudinally movable member that is movable in the longitudinal direction of the finger 53.
  • the slide block 65 differs in the form shown in FIGS.
  • the slide block 65 is provided with a pin-shaped detent member 69 that engages with the detent part 67 provided on the divided upper dies 17 and 17G to prevent the divided upper dies 17 and 17G from rotating.
  • the step 53C of the finger 53 comes into contact with the front surface 17F or the rear surface 17F of the split upper die 17 (17G).
  • the lock piece 55 and the like provided on the distal end side of the small diameter portion 53A protrude from the through hole 51 to the outside. Therefore, the lock piece 55 can be projected from the outer peripheral surface of the finger 53 to lock the front surface 17F or the rear surface 17F of the split upper die 17 (17G).
  • a detent member 69 provided on the slide block 65 is engaged with a detent member 67 provided on the rear surface or the front surface opposite to the surface locked by the lock piece 55, and the division is performed around the finger 53.
  • the upper die 17 (17G) can be prevented from rotating.
  • the detent member 69 acts to press the divided upper dies 17 and 17G toward the lock piece 55 when the lock piece 55 is projected from the outer peripheral surface of the finger 53.
  • the detent member 69 has a function of sandwiching the divided upper dies 17 and 17G with the lock piece 55.
  • a fluid pressure cylinder 71 is attached to the third slider 45 as shown in FIG. 3 in order to reciprocate the slide block 65 along the finger 53.
  • the piston rod 71 ⁇ / b> P provided on the fluid pressure cylinder 71 so as to be able to reciprocate is connected to a connecting member 75.
  • the connecting member 75 is attached to a base end of a slide rod 73 slidably supported by the support block 49.
  • a slide block 65 is provided on the tip end side of the slide rod 73.
  • the slide block 65 is reciprocated with respect to the finger 53 by reciprocating the fluid pressure cylinder 71. Then, the detent member 69 provided on the slide block 65 is disengaged from the detent member 67 provided on the dies 17, 17G.
  • a fluid pressure cylinder 77 is mounted on the third slider 45 to reciprocate the operation rod 63 in the longitudinal direction.
  • the operating rod 63 is connected to a piston rod 77P provided to be able to reciprocate on the fluid pressure cylinder 77.
  • the operating rod 63 can reciprocate in the Y-axis direction (front-back direction) by reciprocating the fluid pressure cylinder 77. Therefore, as described above, the lock piece 55 can protrude and retract from the outer peripheral surface of the finger 53.
  • the small diameter portion 53A of the finger 53 provided in the ATC 20 can be inserted (locked) into the through hole 51 as the locking hole provided in the divided upper molds 17 and 17G. . 6A, the front and rear surfaces 17F of the split upper dies 17 and 17G are provided with a concave detent part 67 that engages with a detent member 69 provided on the ATC 20 to detent. I have.
  • the fingers 53 can be inserted (locked) from the front side or the rear side into the through holes 51 in the divided upper molds 17 and 17G.
  • the step 53C of the finger 53 comes into contact with the front and rear surfaces 17F, and locks the front surface 17F or the rear surface 17F of the divided upper dies 17, 17G with a lock piece 55 provided to be able to protrude and retract from the outer peripheral surface of the finger 53. can do.
  • a detent member 69 provided on the ATC 20 is engaged with a detent part 67 provided on the rear surface or the front surface opposite to the surface locked by the lock piece 55, and the detents of the divided upper dies 17, 17G are detented. It can be performed.
  • the small diameter portion 53A of the finger 53 provided on the ATC 20 is inserted from the front side or the rear side into the front-rear direction through hole 51 provided on the divided upper molds 17 and 17G, and the divided upper molds 17 and 17G are not dropped. Can be conveyed.
  • the split upper die 17G can be attached to and detached from the upper die holder 15 provided on the upper table 11 of the press brake by the ATC 20.
  • the split upper dies 17 and 17G are the gooseneck dies 17G and the finger 53 is inserted from the small-diameter hole 51B side of the through hole 51, as shown in FIG. 6A.
  • the step portion 51 ⁇ / b> C in the through hole 51 serves as a locking surface for locking the lock piece 55.
  • the outer surface (see FIG. 6A) having the outer edge of the small-diameter hole 51B becomes a locking surface for locking the lock piece 55.
  • the rotation preventing member 69 provided on the slide block 65 is attached to the front and rear sides of the gooseneck mold 17G. Can be engaged with the detent part 67 provided in the above. Therefore, even in the case of the gooseneck mold 17G, the gooseneck mold 17G can be attached and detached using the ATC 20 without rotating.
  • the through hole 51 has a stepped portion 51C between the large diameter hole 51A and the small diameter hole 51B. Therefore, even if the thickness of the thick portion 17A of the gooseneck mold 17G is large, it can be easily handled.
  • the split upper molds 17 and 17G can be attached to and detached from the upper mold holder 15 using the ATC 20.
  • the split upper dies 17 and 17G are provided with the fingers 53 of the ATC 20 at the center in the width direction (left and right direction) of the thick portion 17A provided close to the mounting portion 79 provided on the upper portion of the split upper dies 17 and 17G.
  • the ATC 20 In order to mount the divided upper dies 17 and 17G stored in the die storage device 19 to the upper die holder 15 provided on the upper table 11 of the press brake 1 by the upper die exchange device (ATC) 20, the ATC 20 , Between the rear position of the upper die holder 15 and the mold storage device 19.
  • the overall configuration of the mold storage device 19 is substantially the same as the configuration of the mold storage device described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-83663 (hereinafter, referred to as a publication).
  • upper and lower mold exchanging devices are provided so as to be movable in the left and right directions along the left and right guide rails provided on the upper and lower tables in the press brake. It is described that the upper and lower mold exchanging apparatuses perform mold exchanging between the press brake and the mold exchanging apparatus. That is, it is known to perform die exchange between a press brake and a die storage device.
  • the present embodiment relates to the mounting of the split upper die 17 on the upper die holder 15. Therefore, a case in which the divided upper mold 17 is mounted on the upper mold holder 15 will be described.
  • the mounting of the split lower die 7 to the lower die mounting portion 9 may be, for example, a configuration described in a publication. Therefore, description of the case where the divided lower mold 7 is mounted on the lower mold mounting section 9 will be omitted.
  • the ATC 20 reciprocates between the press brake 1 and the mold storage device 19 in order to mount the divided upper mold 17 stored in the mold storage device 19 to the upper mold holder 15 provided in the press brake 1. It is provided freely.
  • the extension frame 81 corresponds to a guide rail extension portion described in the publication.
  • the mold storage device 19 has the same configuration as the mold storage device described in the publication. Therefore, when roughly described, the mold storage device 19 lifts the desired stocker main body 83 stored in the mold storage device 19 (the storage state is not shown) and transports it to a predetermined position on the front side of the stretching frame 81.
  • a stocker transport device 85 is provided.
  • the predetermined position is a position of the stocker main body 83 shown in FIG. 1, that is, a position aligned with the upper die holder 15 in the left-right direction (X-axis direction).
  • the stocker main body 83 is configured to support the divided upper mold 17 so as to be detachable in the left-right direction (X-axis direction). That is, the stocker body 83 is provided with a mold mounting groove (not shown) that opens downward and is long in the left-right direction.
  • the stocker transport device 85 lifts the stocker main body 83 in the mold storage device 19 and moves in the front-back direction, and moves to the mold storage device 19 at a predetermined position corresponding to the ATC 20 (aligned with the upper mold holder 15 in the left-right direction). (The position shown in FIG. 1).
  • the mold mounting groove provided in the stocker main body 83 becomes the upper mold provided in the upper mold holder 15. It communicates (aligns) in the left-right direction with one gap 15D (see FIG. 1) between the support portion 15C and the upper mold clamp 15A or 15B. Therefore, the divided upper die 17 can be directly moved in the left-right direction between the upper die holder 15 and the stocker main body 83.
  • the configurations of the stocker main body 83 and the stocker transport device 85 may be the same as the upper die holder transport means and the upper die holder described in the publication. Therefore, the description of the details of the stocker body 83 and the stocker transport device 85 will be omitted.
  • W1 is the width dimension in the left-right direction of the divided upper mold 17 supported by the stocker body 83 stored in the mold storage device 19.
  • D is a gap (interval) between the upper die holders 15 arranged at appropriate intervals.
  • the desired stocker main body 83 in the mold storage device 19 is lifted by the stocker transport device 85 provided in the mold storage device 19 and is transported in the front-rear direction. Then, the stocker body 83 is positioned at a predetermined position on the front side of the stretching frame 81.
  • the ATC 20 is moved, and the ATC 20 is positioned on the rear side of the divided upper mold 17-1 closest to the press brake 1 in the stocker main body 83.
  • the small diameter portion 53A of the finger 53 provided in the ATC 20 is inserted (locked) into the through hole 51 provided in the split upper die 17-1, and the lock piece 55 projects from the outer peripheral surface.
  • the upper split mold 17-1 is supported so as not to fall. Further, the detent member 69 provided on the ATC 20 is engaged with the detent part 67 (not shown in FIG. 7) of the divided upper die 17-1 to detent the upper die 17-1.
  • the ATC 20 is moved to the press brake 1 side (leftward in FIG. 7) in order to remove the divided upper mold 17-1 to the press brake 1 side from the left and right mounting grooves (not shown) provided in the stocker main body 83. . Then, the divided upper die 17-1 is transported to the position of the upper die holder 15 where the divided upper die 17-1 is to be mounted, and the divided upper die 17-1 is temporarily positioned at this position.
  • the vertical flat surface 79F provided on the mounting portion 79 provided on the split mold 17-1 is in surface contact with the upper die supporting portion 15C, and the upper die clamp is inserted into the left-right drop prevention groove 79G provided on the mounting portion 79.
  • the gap 15D is selected according to the orientation of the divided upper mold 17-1 so that the fall prevention claws 15E provided on the 15A and 15B are engaged.
  • the finger 53 is released from the through hole 51 of the divided upper mold 17-1 which is temporarily positioned.
  • the mounting portion 79 of the divided upper die 17-1 that has been temporarily positioned is pressed and fixed to the upper die support portion 15C by the upper die clamp 15A or 15B provided in the upper die holder 15. That is, the divided upper mold 17-1 is mounted on the upper mold holder 15.
  • the width W1 of the divided upper mold 17-1 is substantially equal to the gap D of the upper mold holder 15, the position of the gap D is avoided to mount the divided upper mold 17-1.
  • the ends of the divided upper molds 17 mounted on the upper mold holder 15 on both sides of the gap D may protrude into the gap D, and may be combined in a state where both ends abut.
  • the circular through-hole 51 as an example of the locking hole provided in the central portion in the left-right direction (width direction) of the divided upper die 17 is provided with the rod-shaped (round rod-shaped) provided in the ATC 20.
  • the small upper portion 17A of the finger 53 is locked, and the divided upper mold 17 is conveyed.
  • the detent member 69 is engaged with the detent part 67 provided on the divided upper die 17 to convey the divided upper die 17. Therefore, the divided upper mold 17 can be transported in a stable state, and the detachable exchange of the divided upper mold 17 with respect to the upper mold holder 15 can be performed quickly and smoothly.
  • the divided upper die 17 is, for example, post-processed with a through hole 51 and a detent part 67 of a round hole with respect to an ordinary general divided upper die which is attached to and detached from the upper die holder 15. It can also be used by doing. Therefore, the split upper mold 17 can be manually attached to and detached from the upper mold holder 15 as in the related art. It can be attached and detached by the ATC 20. Therefore, the versatility of attachment / detachment / replacement of the divided upper mold 17 with respect to the upper mold holder 15 is improved.
  • FIG. 9 shows a stocker main body 87 according to the second embodiment.
  • the stocker body 87 differs from the stocker body 83 according to the first embodiment in that a plurality of notches 89A, 89B, 89C, 89D are provided at appropriate intervals in the X-axis direction.
  • the notches 89A, 89B, 89C, and 89D are formed so as to cross the die mounting groove 91 in the left-right direction that detachably supports the divided upper die 17 in the stocker body 87 in the front-rear direction.
  • the notch 89A between the mounting position 93A of the large-sized divided upper die 17 detachably provided on the stocker main body 87 and the mounting position 93B of the medium-sized divided upper die 17 is formed by
  • the mold 17 is formed in a cutout portion having a size that allows the mold 17 to pass in the vertical direction and / or the front-back direction.
  • the notch 89B between the mounting position 93B and the mounting position 93C of the small-sized divided upper mold 17 has a medium-width divided upper mold 17 having a medium width that allows the divided upper mold 17 to pass in the vertical direction and / or the front-rear direction. It is formed in the notch.
  • the notch 89C between the mounting position 93C and the mounting position 93D of the ultra-small divided upper mold 17 has a small width through which the small-sized divided upper mold 17 can pass in the vertical and / or front-rear directions. It is formed in the notch.
  • the notch portion 89D between the mounting position 93E and the mounting position 93D where the ultra-small split upper die 17 is mounted adjacent to the mounting position 93D is such that the ultra-small split upper die 17 is vertically and / or vertically. It is formed in a notch of a very small width that can pass in the front-rear direction.
  • the divided upper mold 17 supported by the stocker main body 87 moves in the left-right direction along the mold mounting groove 91 to cut the corresponding width dimension or large width dimension. It can be positioned at the positions of the notches 89A to 89D, and can be removed from the stocker body 87 in the up-down direction or the front-back direction. Therefore, when the upper die 17 is attached to and detached from the stocker main body 87 by the ATC 20, the upper die 17 can be attached and detached by using the positions of the notches 89A to 89D corresponding to the width of the upper die 17.
  • the moving distance of the divided upper mold 17 in the left-right direction with respect to the stocker body 87 can be suppressed, and the detachable upper mold 17 can be efficiently attached and detached.
  • the split upper die 17 is detached from the stocker main body 87, and the press brake 1 can be quickly mounted on the upper die holder 15.
  • the width dimension W1 of the small width divided upper die 17 and the extremely small width divided upper die 17 mounted at the mounting positions 93C, 93D, 93E in the stocker body 87 is mounted on the upper table 11 of the press brake 1.
  • the dimension is smaller than the gap D of the upper die holder 15. That is, D> W1. Therefore, the divided upper mold 17 can be mounted on the upper mold holder 15 as follows.
  • the ATC 20 is positioned behind the position corresponding to the split upper die 17 at the mounting position 93C, 93D or 93E supported by the stocker body 87 positioned at the predetermined position on the front side of the stretching frame 81. Then, at the mounting position 93C, 93D or 93E, the small diameter portion 53A of the finger 53 is inserted into the through hole 51 of the split upper die 17 on the right or left end side, and the lock piece 55 provided on the finger 53 is inserted into the finger 53. Protruding from the outer peripheral surface. Then, the detent member 69 is engaged with the detent part 67 of the divided upper mold 17 to prevent the divided upper mold 17 from rotating. After that, the divided upper mold 17 is moved to the position of the notch 89B, 89C or 89D.
  • the split upper mold 17 is taken out from the notch portion 89B, 89C or 89D to the rear side. Thereafter, the ATC 20 is moved in the left-right direction, and the divided upper mold 17 is temporarily positioned at a position corresponding to the gap adjacent to the upper mold holder 15 where the divided upper mold 17 is to be mounted (see FIG. 10). Thereafter, the divided upper mold 17 is moved forward, and the divided upper mold 17 is temporarily positioned in a gap adjacent to the upper mold holder 15 to be mounted.
  • the temporarily positioned mounting portion 79 of the divided upper die 17 is moved in the left-right direction to provide a gap between the upper die supporting portion 15C provided on the upper die holder 15 to be mounted and the upper die clamp 15A or 15B. It is positioned temporarily within 15D. Then, the finger 53 is pulled out (separated) from the through hole 51 of the divided upper die 17 temporarily and lightly fixed by the upper die clamp 15A or 15B. Thereafter, the mounting portion 79 of the divided upper die 17 is pressed and fixed to the upper die supporting portion 15C by the upper die clamp 15A or 15B.
  • the divided upper die 17 When extracting the finger 53 from the through hole 51 of the divided upper die 17, the divided upper die 17 can be firmly fixed in advance by the upper die clamps 15A and 15B.
  • a plurality of small width divided upper dies 17 or extremely small width divided upper dies 17 are usually mounted on one upper mold holder 15.
  • the adjacent divided upper molds 17 are in contact with each other without separating from each other. Therefore, the divided upper molds 17 are held slightly loosely so as not to fall, and are brought into contact with each other each time the divided upper molds 17 are arranged (mounted) on one upper mold holder 15 one after another.
  • all the divided upper dies 17 can be brought into contact with each other at once by appropriately sandwiching them from both left and right sides.
  • the divided upper mold 17 attached to the stocker main body 87 is moved in the left-right direction and temporarily positioned at the positions of the notches 89A to 89D of the corresponding size, so that Can be taken out (removed) to the side. Therefore, the split upper mold 17 having a relatively large width dimension is temporarily positioned at a position corresponding to the cutout 89A having a corresponding size. Then, as shown in FIG. 11, by raising the stocker main body 87, the divided upper mold 17 can be relatively taken out from the stocker main body 87 downward.
  • the ATC 20 is moved to the press brake 1 side at a position where the divided upper mold 17 is relatively taken out downward. Therefore, the separated upper mold 17 thus taken out can be directly mounted on the upper mold holder 15 at a desired position provided in the press brake 1 as shown in FIG. That is, it is possible to easily cope with the divided upper mold 17 having a larger width dimension than the gap D between the upper mold holders 15 provided adjacent to the press brake 1.
  • the split upper die 17 by positioning the split upper die 17 at the position of the notch provided in the stocker main body 87, the split upper die 17 can be removed to the rear side. Further, by raising the stocker main body 87, the divided upper mold 17 can be relatively detached downward. Therefore, the split upper die 17 is moved by the two operations of removing the split upper die 17 to the rear side and moving to the press brake 1 side, and moving the split upper die 17 to the press brake side at a position where the split upper die 17 is relatively removed downward. It can be attached and detached.
  • the die changing device (ATC) is used for the upper die holder 15 provided at the lower part of the upper table 11 of the press brake 1 and provided at appropriate intervals in the left-right direction.
  • ATC die changing device
  • the small diameter portion 53A of the round bar-shaped finger 53 provided on the ATC 20 is inserted into the circular through hole (locking hole) 51 provided at the center of the split upper die 17 in the width direction. Is inserted (locked).
  • the support configuration between the ATC 20 and the split upper mold 17 is a simple configuration in which a rod-shaped finger 53 is inserted into a circular through hole 51. Therefore, the configuration of the ATC 20 and the configuration of the split upper mold 17 can be simplified.
  • the ATC 20 When mounting the divided upper die 17 having a small width to the upper die holder 15, the ATC 20 is used to position the divided upper die 17 in a gap (interval) adjacent to the upper die holder 15 to be mounted. Then, the ATC 20 is laterally moved in the left-right direction, and the divided upper mold 17 is mounted on the upper mold holder 15 to be mounted. Therefore, the split upper mold 17 can be efficiently mounted on the upper die holder 15 to be mounted.
  • the mold exchanging device only needs to include the round bar-shaped finger 53 that is inserted into the circular through hole 51 provided in the divided upper mold 17, and the configuration can be simplified.
  • the stocker body 87 has notches 89A to 89D corresponding to the width of the divided upper mold 17 supported at appropriate intervals. Therefore, by positioning the divided upper mold 17 supported by the stocker main body 87 to the corresponding notches 89A to 89D, the split upper mold 17 can be quickly removed from the stocker main body 87.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other forms by making appropriate changes. That is, for example, cutouts of an appropriate size are formed at an appropriate interval in a lower support member of an exchange upper die support member that supports a plurality of divided upper dies described in Patent Literature 1. Then, it is also possible to adopt a configuration in which the upper split mold is removed from the notch.
  • the mold changing device is not limited to the above-described ATC, but may be a manipulator such as an industrial robot.
  • FIG. 1 illustrates a case where the upper die holders 15 are provided at equal intervals. However, the upper mold holder 15 at an appropriate position is removed. It is also possible to increase the distance between the adjacent upper die holders 15 and use the position of the increased distance to detachably replace a divided upper die having a large width dimension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

プレスブレーキ(1)における上部テーブル(11)の下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して配置した上型ホルダ(15)に対して、金型交換装置(20)を用いて分割上型(17)を装着する装着方法であって、分割上型(17)における幅方向の中央部に備えた円形状の係止穴(51)に、金型交換装置(20)に備えた丸棒状のフィンガー(53)を係止する。分割上型(17)を、装着すべき上型ホルダ(15)と隣接した上型ホルダ(15)との間の間隙内に一時的に位置決めする。一時的に位置決めした分割上型(17)を左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダ(15)に装着する。

Description

プレスブレーキにおける上部テーブルに備えた上型ホルダに対する分割上型の装着方法及び金型交換装置並びに金型ストッカ
 本開示は、プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に左右方向へ適宜間隔に離隔して備えた複数の上型ホルダに対して、金型交換装置を用いて分割上型を装着する分割上型の装着方法及び金型交換装置並びに金型ストッカに関する。さらに詳細には、プレスブレーキの上部テーブルの下部に、左右方向に隣接して備えた上型ホルダ間の間隙内に、金型交換装置によって分割上型を挿入して一時的に位置決めした後、分割上型を左右方向に移動して上型ホルダに分割上型を装着する方法及び金型交換装置並びに金型ストッカに関する。
 プレスブレーキにおける上部テーブルの下部には、分割上型を着脱自在に支持する上型ホルダが備えられている(例えば特許文献1,2,3参照)。
特許第4672868号公報 特開2013-86149号公報 特開2015-120185号公報
 特許文献1には、上部テーブルの下部に備えた上型装着部(上型ホルダ)に対して、金型交換装置を用いて上型を着脱する構成が記載されている。
 特許文献2,3には、上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダ(上型装着部)を左右方向に適宜間隔に離隔して備えた構成が記載されている。
 特許文献2に記載の構成は、上型ホルダの本体に備えた押圧用アクチュエータを操作することによって、上型クランプの下側を閉じる方向へ回動して、上型の上部に備えた取付部を、本体に備えた上型支持部へ押圧固定する構成である。引用文献3に記載の構成は、上型ホルダの左右方向の中央部に備えたレバーを左右方向に回動操作することにより、引用文献2に記載の上型クランプに相当するクランプ(引用文献3には等号なし)を開閉して、上型の固定、開放を行う構成である。
 ところで、特許文献2,3に記載されているように、上部テーブルの下部に左右方向に適宜に離隔して上型ホルダを備えた構成においては、上型ホルダに対する上金型の着脱は手動的に行われている。したがって、上部テーブルの下部に複数の上型ホルダを左右方向に適宜に離隔して備えた構成においても、金型交換装置を使用して、各上型ホルダに対して上型を着脱することが望まれている。
 ここで、特許文献1に記載の金型交換方法を、特許文献2,3に記載のプレスブレーキに適用しようとすると、特許文献1に記載の上型及び金型装着部(金型ホルダ)の構成は、金型交換装置を使用することを前提として構成されている。したがって、特許文献2,3に記載の構成のように、手動で金型交換を行うことを前提とした構成には適用不可能である。
 すなわち、特許文献1に記載の上部テーブルの下部に備えた上型装着部(金型装着部)は、上部テーブルの左右方向の幅寸法に対応して全長に亘って備えられている。上型装着部には、装着溝が左右方向の全長に亘って備えられている。そして、自動金型交換装置(ATC)によって分割金型を上下方向に着脱する構成であることにより、上型装着部及び分割金型は、分割金型が不用意に落下しないように構成してある。
 換言すれば、ATCを使用することを前提とした構成となっている。
 したがって、特許文献1に記載の構成を、特許文献2,3に記載のプレスブレーキには適用不可能である。
 本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、左右方向に適宜間隔を保持して備えた複数の上型ホルダに対して、金型交換装置を使用して分割上型を装着する方法及び金型交換装置並びに金型ストッカを提供しようとするものである。
 したがって、1又はそれ以上の実施形態の第1の態様によれば、プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して配置した上型ホルダに対して、金型交換装置を用いて分割上型を装着する分割上型の装着方法であって、(a)金型ストッカに支持されている分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に、金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを係止して、金型ストッカから分割上型を1個毎取り外す工程、(b)取り外した分割上型を、装着すべき上型ホルダと隣接した上型ホルダとの間の間隙内に金型交換装置によって一時的に位置決めする工程、(c)一時的に位置決めした分割上型を左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダに備えた上型支持部と上型ホルダに備えた上型クランプとの間に、分割上型に備えた取付部を一時的に位置決めする工程、(d)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、(e)一時的に位置決めした分割上型における取付部を、上型ホルダに固定する工程、を備えている分割上型の装着方法が提供される。
 また、1又はそれ以上の実施形態の第2の態様によれば、プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して配置した上型ホルダに対して、金型交換装置を用いて分割上型を装着する分割上型の装着方法であって、(a)金型ストッカに支持されている分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に、金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを係止して、金型ストッカから分割上型を1個毎取り外す工程、(b)金型交換装置を左右方向に移動して、取り外した分割上型における取付部を、ストッカに最接近した上型ホルダに備えた上型支持部と上型クランプとの間を左右方向に通過する工程、(c)分割上型を装着すべき上型ホルダに備えた上型支持部と上型クランプとの間に、装着すべき分割上型の取付部を一時的に位置決めする工程、(d)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、(e)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、上型ホルダに固定する工程、を備えている分割上型の装着方法が提供される。
 また、1又はそれ以上の実施形態の第3の態様によれば、プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダを左右方向に適宜間隔に離隔して備え、前記上部テーブルの左右方向の一側方に、複数の分割上型を着脱可能に支持した金型ストッカを備え、前記金型ストッカに支持された分割上型を上型ホルダに装着する分割上型の装着方法であって、(a)前記上部テーブルの後側から前記金型ストッカの後側に亘って左右方向へ移動自在な金型交換装置であって、前記金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを、金型ストッカに支持された分割上型に備えた係止穴に係止する工程、(b)フィンガーを係止した分割上型を左右方向に移動して、金型ストッカに形成した切欠き部の位置に移動する工程、(c)金型ストッカを上方向に移動して、フィンガーを挿通した分割上型を金型ストッカから相対的に下方向に取り外す工程、(d)金型交換装置を左右方向へ移動して、フィンガーによって保持した分割上型の取付部を、上部テーブルに備えた上型ホルダにおける上型支持部と上型クランプとの間に一時的に位置決めする工程、(e)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、(f)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、上型ホルダに固定する工程、を備えている分割上型の装着方法が提供される。
 また、1又はそれ以上の実施形態の第3の態様によれば、プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダを左右方向に適宜間隔に離隔して備え、前記上部テーブルの左右方向の一側方に、複数の分割上型を着脱可能に支持した金型ストッカを備え、前記金型ストッカに支持された分割上型を上型ホルダに装着する分割上型の装着方法であって、(a)前記上部テーブルの後側から前記金型ストッカの後側に亘って左右方向へ移動自在な金型交換装置であって、前記金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを、金型ストッカに支持された分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に係止する工程、(b)フィンガーを係止した分割上型を左右方向に移動して、金型ストッカに形成した切欠き部の位置に移動する工程、(c)フィンガーを係止した分割上型を、切欠き部から後方向へ取り外す工程、(d)後方向へ取り外した分割上型を、左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダと隣接した上型ホルダとの間の間隙内に一時的に位置決めする工程、(e)間隙内に一時的に位置決めした分割上型を左右方向に移動して、分割上型に備えた取付部を、装着すべき上型ホルダの上型支持部と上型クランプとの間に一時的に位置決めし、分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、(f)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、前記上型ホルダに固定する工程、を備えている分割上型の装着方法が提供される。
 また、1又はそれ以上の実施形態の第4の態様によれば、プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して配置した複数の上型ホルダに対応した位置と、複数の分割上型を取り外し可能に支持した金型ストッカに対応した位置との間を往復動自在な移動部材を備え、分割上型における左右方向の中央部に備えた前後方向の係止穴に係止自在な棒状のフィンガーを、前記移動部材に備えている金型交換装置が提供される。この金型交換装置は、上述した分割上型の装着方法に使用することができる。
 また、1又はそれ以上の実施形態の第4の態様によれば、分割上型を左右方向へ移動可能に支持するストッカ本体を備え、分割金型を1個毎に下方向に、又は前後方向に取り外すための切欠き部を、前記ストッカ本体に備えている金型ストッカが提供される。この金型ストッカは、上述した分割上型の装着方法に使用することができる。
 本発明によれば、分割上型を装着すべき上型ホルダに隣接した間隙内に金型交換装置によって分割上型を一時的に位置決めし、この分割上型を左右方向に移動して装着すべき上型ホルダに対して分割上型を装着する。したがって、上型ホルダに対する分割上型の装着を迅速に行い得るものである。
図1は、本発明の実施形態に係るプレスブレーキと金型格納装置との関係を示す正面説明図である。 図2は、上金型を、ATCによって金型取付部に対して着脱する際の作用説明図である。 図3は、ATCによって上金型を保持した状態を示す斜視説明図である。 図4は、上金型を、ATCによって金型取付部に対して着脱する際の作用説明図である。 図5は、ATCにおけるフィンガーと上金型との関係を示す説明図である。 図6Aは、フィンガーに備えたロック片の動作説明図である。 図6Bは、フィンガーに備えたロック片の動作説明図である。 図7は、ストッカ本体に支持された分割上型を、上型ホルダに装着する場合の作用説明図である。 図8は、ストッカ本体に支持された分割上型を、上型ホルダに装着する場合の作用説明図である。 図9は、第2の実施形態に係るストッカ本体に支持された分割上型を、上型ホルダに装着する場合の作用説明図である。 図10は、ストッカ本体に支持された分割上型を、上型ホルダに装着する場合の作用説明図である。 図11は、ストッカ本体に支持された分割上型を、上型ホルダに装着する場合の作用説明図である。 図12は、ストッカ本体に支持された分割上型を、上型ホルダに装着する場合の作用説明図である。
 以下、図面を用いて本発明の第1の実施形態について説明する。先ず、理解を容易にするために、プレスブレーキと、交換すべき金型を格納した金型格納装置との関係について概略的に説明する。
 プレスブレーキの構成はよく知られている。プレスブレーキは左右対称であるから、図1では、プレスブレーキの左側の構成が省略されている。したがって、概略的に示すと、図1に示すように、プレスブレーキ1は、その右側に、C形状のサイドフレーム3Rを備えている。そして、サイドフレーム3Rの前側下部には、下部テーブル5が一体的に取付けてある。この下部テーブル5の上部には、分割下型7を着脱自在に装着する下型装着部9が備えられている。
 サイドフレーム3Rの前側上部には、下部テーブル5と上下に対向した上部テーブル11が上下動自在に備えられている。そして、上部テーブル11を上下動するために、サイドフレーム3Rの上部には、例えば流体圧シリンダやサーボモータなどのごとき右側の上下動用アクチュエータ13Rが備えられている。
 上部テーブル11の下部には、左右方向(X軸方向)に適宜間隔に離隔した複数の上型ホルダ15が備えられている。この上型ホルダ15は、分割上型17を着脱可能に保持する機能を奏する。なお、上型ホルダ15の構成は、特許文献2に記載された上型ホルダの構成と同様の構成で、公知である。したがって、上型ホルダ15の詳細については説明を省略する。
 上記構成により、下部テーブル5に装着した分割下型7に板状のワークWを載置し、位置決めする。そして、上部テーブル11を下降することにより、分割下型7と分割上型17との協働によって、ワークWの折曲げ加工が行われる。
 下型装着部9に対して着脱する分割下型7及び上型ホルダ15に対して着脱する分割上型17を格納した金型格納装置19が、プレスブレーキ1の左右方向の一側に近接して備えられている。そして、プレスブレーキ1と金型格納装置19との間で分割下型7の交換を行うための下型交換装置(図1には図示省略)と、分割上型17の交換を行うための上型交換装置(自動金型交換装置:ATC)20(図2参照)が備えられている。
 より詳細には、上型ホルダ15に対して分割上型17の着脱を行うために、上部テーブル11の後側(図2において右側)には、左右方向(X軸方向)に長いガイドレール21が備えられている。
 すなわち、上部テーブル11の下部であって、適宜の上型ホルダ15のX軸方向(左右方向)の間には、後方向(図2において右方向)へ突出した複数の桁部材23が備えられている。そして、この桁部材23の先端部(後端部)には、左右方向(X軸方向)に延伸した梁部材25が水平に備えられている。上記梁部材25の下面には、X軸方向に長いラック27が備えられている。そして、このラック27には、X軸方向のガイドレール21が備えられている。
 ガイドレール21には、移動部材としての箱状の第1スライダ31がリニアスライダ29を介して移動自在に支持されている。そして、第1スライダ31をX軸方向に移動させたり、第1スライダ31を位置決めしたりするために、第1スライダ31にはサーボモータ33が備えられている。そして、このサーボモータ33によって回転駆動されるピニオンギア35(図3参照、図3においてはラック27,ガイドレール21は図示省略)はラック27に噛合してある。したがって、サーボモータ33の回転によって、第1スライダ31はX軸方向に往復移動され、所望の位置に位置決めされる。
 なお、ガイドレール21、梁部材25、ラック27は、金型格納装置19内に亘って長く延伸してある。したがって、第1スライダ31は、プレスブレーキ1の後側から金型格納装置19内に亘ってX軸方向に往復動し得るものである。
 第1スライダ31のX軸方向の一側面にはベースプレート37(図3参照)が垂直に一体的に備えられている。このベースプレート37に備えたY軸方向のガイド部材39には、第2スライダ41がY軸方向へ移動自在に支持されている。第2スライダ41をY軸方向へ移動するために、第2スライダ41には、往復作動装置43が備えられている。
 この往復作動装置43としては、種々の構成を採用可能である。しかし、本実施形態においては、上記往復作動装置43は流体圧シリンダにて例示してある。そして、流体圧シリンダ43に往復動自在に備えたピストンロッド43Pの先端部43Eは、ベースプレート37と一体的に連結して備えたブラケット部37Aに連結してある。したがって、流体圧シリンダ43を駆動することにより、ベースプレート37に対して第2スライダ41をY軸方向に往復動することができる。
 第2スライダ41には、Y軸方向のガイド部材(図示省略)を介して第3スライダ45がY軸方向へ往復動自在に備えられている。そして、この第3スライダ45を往復動するために、第2スライダ41に装着した往復作動装置としての流体圧シリンダ47に往復動自在に備えたピストンロッド47Pが、第3スライダ45に備えた突出部45Pに連結してある。したがって、第3スライダ45は流体圧シリンダ47の作動によってY軸方向へ往復動される。
 第3スライダ45の前後方向(Y軸方向)の前側には支持ブロック49が一体的に備えられている。この支持ブロック49は、前方向へ(図2,3において左方向)へ突出する棒状のフィンガー53を備えている。棒状のフィンガー53は、分割上型17における左右方向(X軸方向)の中央部に備えた係止穴の一例としての前後方向の貫通穴51へ挿通自在及び係止自在である。
 分割上型17は、図2,3においては、グースネック金型17Gにて例示してある。グースネック金型17Gの肉厚部17A(図2参照)は、一般的な分割上型17(図4参照)の肉厚部17Aに比較して前後方向に大きな肉厚に形成してある。したがって、貫通穴(係止穴)51は、図2に示すように、大径穴51Aと小径穴51Bとを連通してある。そして、大径穴51Aと小径穴51Bとの接続部には段差部51Cが形成してある。
 フィンガー53の先端側には、グースネック金型17Gの貫通穴51に挿通した際に、グースネック金型17Gが落下しないように支持するために、フィンガー53の先端側の外周面に対して出没自在なロック片(係止片)55が備えられている。
 すなわち、フィンガー53は、本実施例においては丸棒状に形成してある。そして、フィンガー53は、貫通穴51に挿通自在な先端側の小径部53Aと基端部側の大径部53Bとを備えている。そして、小径部53Aと大径部53Bとの間には段差部53Cが形成してある。この段差部53Cは、分割上型17における貫通穴51に小径部53Aを挿通した際に、分割上型17の肉厚部17Aにおける前後の面17Fに当接する構成である。この面17Fは、フィンガー53を貫通穴51に前側から挿通した場合には肉厚部17Aにおける前面に該当し、フィンガー53を貫通穴51に後側から挿通した場合には肉厚部17Aにおける後面に該当する。
 より詳細には、フィンガー53の先端側には、図5に示すように、長手方向のスリット57が形成してある。そして、このスリット57内には、フィンガー53の長手方向に対して直交する方向の枢軸59を介して、ロック片55が上下に回動自在に備えられている。なお、スリット57には、フィンガー53の外周面に対するロック片55の没入を制限するストッパ61が備えられている。そして、フィンガー53の外周面に対してロック片55の出没の操作を行うために、フィンガー53には、操作ロッド63が長手方向(Y軸方向、前後方向)へ移動自在に備えられている。
 操作ロッド63の先端部には、図6A及び図6Bに示すように、切欠部63Aが備えられている。そして、切欠部63Aには、フィンガー53の外周面に対してロック片55を没入すべく回動操作するための押し面63Bが形成してある。また、切欠部63Aには、フィンガー53の外周面に対してロック片55を突出すべく回動操作するための引き面63Cが押し面63Bと対向して形成してある。したがって、前記操作ロッド63を長手方向に往復動することにより、フィンガー53の外周面に対して、ロック片55を出没操作することができる。
 図5に示すように、フィンガー53における大径部53Bの外周には、フィンガー53の長手方向へ移動自在な前後移動部材としてのスライドブロック65が備えられている。このスライドブロック65は、図2,4において図示の形態が異なるが機能は同一である。スライドブロック65には、分割上型17,17Gに備えた回り止め部67に係合して分割上型17,17Gの回り止めを行うピン状の回り止め部材69が備えられている。
 すなわち、分割上型17(17G)における貫通穴51に対して、フィンガー53の小径部53Aを挿通すると、フィンガー53の段差部53Cが分割上型17(17G)の前面17F又は後面17Fに当接する。そして、小径部53Aの先端側に備えたロック片55等は、貫通穴51から外部へ突出する。したがって、フィンガー53の外周面に対してロック片55を突出して、分割上型17(17G)の前面17F又は後面17Fを、係止することができる。そして、ロック片55によって係止された面の反対側の後面又は前面に備えた回り止め部67に、スライドブロック65に備えた回り止め部材69を係合して、フィンガー53を中心とする分割上型17(17G)の回り止めを行うことができる。
 回り止め部材69は、ロック片55がフィンガー53の外周面に突出した状態にあるとき、分割上型17,17Gをロック片55側へ押圧する作用をなす。また、回り止め部材69は、ロック片55との間に分割上型17,17Gを挟み込む作用をなす。
 スライドブロック65を、フィンガー53に沿って往復動するために、図3に示すように、第3スライダ45には流体圧シリンダ71が取付けてある。そして、この流体圧シリンダ71に往復動自在に備えたピストンロッド71Pは、連結部材75に連結してある。連結部材75は、支持ブロック49に摺動自在に支持されたスライドロッド73の基端部に取付けられている。そして、スライドロッド73の先端側にスライドブロック65が備えられている。
 したがって、流体圧シリンダ71を往復作動することにより、フィンガー53に対してスライドブロック65が往復動される。そして、スライドブロック65に備えた回り止め部材69が金型17,17Gに備えた回り止め部67に対して係合離脱することになる。
 操作ロッド63を長手方向に往復動するために、第3スライダ45には流体圧シリンダ77が装着してある。そして、流体圧シリンダ77に往復動自在に備えたピストンロッド77Pに操作ロッド63が連結してある。
 したがって、流体圧シリンダ77を往復作動することによって操作ロッド63をY軸方向(前後方向)に往復動できる。よって、前述したように、ロック片55を、フィンガー53の外周面に対して出没することができる。
 以上のごとき説明から理解されるように、分割上型17,17Gに備えた係止穴としての貫通穴51に、ATC20に備えたフィンガー53の小径部53Aを挿通(係止)することができる。そして、分割上型17,17Gにおける前後の面17Fには、図6Aに示すように、ATC20に備えた回り止め部材69と係合して回り止めを行う凹状の回り止め部67が備えられている。
 したがって、分割上型17,17Gにおける貫通穴51に対して前側又は後側からフィンガー53を挿通(係止)することができる。そして、フィンガー53における段差部53Cが前後の面17Fに当接し、フィンガー53の外周面に対して出没自在に備えたロック片55でもって分割上型17,17Gの前面17F又は後面17Fを係止することができる。また、ロック片55によって係止された面の反対側の後面又は前面に備えた回り止め部67に、ATC20に備えた回り止め部材69を係合して、分割上型17,17Gの回り止めを行うことができる。
 すなわち、分割上型17,17Gに備えた前後方向の貫通穴51に対して、ATC20に備えたフィンガー53の小径部53Aを前側又は後側から挿通して、分割上型17,17Gを落下しないように搬送することができる。換言すれば、プレスブレーキの上部テーブル11に備えた上型ホルダ15に対して、ATC20によって分割上型17Gの着脱を行うことができる。
 ところで、分割上型17,17Gが、図2,3に示すように、グースネック金型17Gの場合に、貫通穴51の小径穴51B側からフィンガー53を挿通した場合には、図6Aに示すように、貫通穴51における段差部51Cがロック片55を係止する係止面となる。そして、大径穴51A側からフィンガー53を挿通すると、小径穴51Bにおける外端縁を備えた外側面(図6A参照)が、ロック片55を係止する係止面となる。
 すなわち、分割上型17Gの前側又は後側から貫通穴51にフィンガー53を挿通した場合、どちらの場合であっても、スライドブロック65に備えた回り止め部材69を、グースネック金型17Gの前後両側に備えた回り止め部67に係合することができる。したがって、グースネック金型17Gの場合であっても、回動することなくATC20を用いて着脱することができる。
 既に理解されるように、グースネック金型17Gの場合には、図6Aに示すように、貫通穴51の、大径穴51Aと小径穴51Bとの間に段差部51Cを備えた構成である。したがって、グースネック金型17Gにおける肉厚部17Aの肉厚が大きい場合であっても、容易に対応することができる。
 以上のごとき説明から理解されるように、ATC20を用いて、分割上型17,17Gを上型ホルダ15に対して着脱することができる。そして、分割上型17,17Gは、分割上型17,17Gの上部に備えた取付部79に近接して備えた肉厚部17Aの幅方向(左右方向)の中央部に、ATC20におけるフィンガー53の小径部53Aを挿通する円形状の貫通穴51を備えた構成である。したがって、分割上型17,17Gの構成の簡素化を図ることができると共に、貫通穴が上下方向の長孔の場合に比較して分割上型17,17Gの上下寸法を小さくすることができる。また、貫通穴51が丸穴であることにより、貫通穴51の加工が容易なものである。
 既に理解されるように、特許文献2,3に記載の上型ホルダに装着される分割金型に対して、後加工によって貫通穴、回り止め部を加工することにより、特許文献2,3に記載の上型ホルダに対しても、ATCを使用して分割上型の着脱交換が可能になるものである。
 プレスブレーキ1における上部テーブル11に備えた上型ホルダ15に対して、金型格納装置19に格納された分割上型17,17Gを上型交換装置(ATC)20によって装着するために、ATC20は、上型ホルダ15の後方位置と金型格納装置19との間を往復動自在に備えられている。
 ところで、金型格納装置19の全体的構成は、例えば特開2016-83673号公報(以下、公開公報と称す)に記載されている金型収納装置の構成とほぼ同様の構成である。そして、公開公報には、プレスブレーキにおける上下のテーブルに備えた左右方向のガイドレールに沿って上下の金型交換装置が左右方向へ移動自在に備えられている。そして、上下の金型交換装置によって、プレスブレーキと金型交換装置との間で金型交換を行うことが記載されている。すなわち、プレスブレーキと金型収納装置との間で金型交換を行うことは公知である。
 ところで、今回の実施形態は、上型ホルダ15に対する分割上型17の装着に関するものである。したがって、上型ホルダ15に対して分割上型17を装着する場合について説明することとする。そして、下型装着部9に対する分割下型7の装着は、例えば公開公報に記載の構成を適用してもよいものである。したがって、下型装着部9に対して分割下型7を装着する場合についての説明は省略する。
 金型格納装置19に格納されている分割上型17を、プレスブレーキ1に備えた上型ホルダ15に装着するために、ATC20は、プレスブレーキ1と金型格納装置19との間を往復動自在に備えられている。
 すなわち、ATC20を左右方向に案内するガイドレール21、梁部材25及びラック27などは、プレスブレーキ1の後側から金型格納装置19側へ延伸した延伸フレーム81(図1参照)に支持されている。この延伸フレーム81は、公開公報に記載のガイドレール延伸部に相当するものである。
 金型格納装置19は、公開公報に記載の金型収納装置と同様の構成である。したがって、概略的に説明すると、金型格納装置19には、金型格納装置19に格納(格納状態は図示省略)された所望のストッカ本体83を持上げて延伸フレーム81の前側の所定位置へ搬送するストッカ搬送装置85が備えられている。ここで、所定位置は、図1に示したストッカ本体83の位置、すなわち、上型ホルダ15と左右方向(X軸方向)に整列した位置である。
 ストッカ本体83は、分割上型17を左右方向(X軸方向)へ着脱可能に支持する構成である。すなわち、ストッカ本体83は、下側に開口しかつ左右方向に長い金型装着溝(図示省略)を備えている。ストッカ搬送装置85は金型格納装置19内のストッカ本体83を持ち上げて前後方向に移動し、金型格納装置19側に移動するATC20に対応した所定位置(上型ホルダ15と左右方向に整列した位置、図1に示す位置)にストッカ本体83を搬送し位置決めする機能を有するものである。
 上述のように、ストッカ本体83を、延伸フレーム81の前側の所定位置(図1に示す位置)に位置決めすると、ストッカ本体83に備えた金型装着溝は、上型ホルダ15に備えた上型支持部15Cと上型クランプ15A又は15Bとの間の一方の間隙15D(図1参照)と左右方向に連通(整列)するものである。したがって、上型ホルダ15とストッカ本体83との間において、分割上型17を直接的に左右方向に移動することが可能なものである。
 なお、ストッカ本体83及びストッカ搬送装置85の構成は、公開公報に記載の上型ホルダ搬送手段、上型ホルダと同一構成であってもよいものである。したがって、ストッカ本体83及びストッカ搬送装置85の詳細については説明を省略する。
 以上のごとき構成において、図7に概略的に示すように、W1=Dの関係、又はW1≧Dの関係にある場合には、次のように行う。ここで、W1は、金型格納装置19に格納されたストッカ本体83に支持された分割上型17の左右方向の幅寸法である。Dは、適宜間隔に配置された上型ホルダ15の間隙(間隔)である。
 すなわち、金型格納装置19に備えたストッカ搬送装置85によって、金型格納装置19内の所望のストッカ本体83を持ち上げ、前後方向に搬送する。そして、延伸フレーム81の前側の所定位置にストッカ本体83を位置決めする。ATC20を移動させ、ストッカ本体83においてプレスブレーキ1に最接近した分割上型17-1の後側へATC20を位置決めする。そして、分割上型17-1に備えた貫通穴51に、ATC20に備えたフィンガー53の小径部53Aを挿通し(係止し)、ロック片55を外周面に対して突出する。そして、分割上型17-1が落下しないように支持する。また、ATC20に備えた回り止め部材69を分割上型17-1の回り止め部67(図7には図示省略)に係合し、分割上型17-1の回り止めを行う。
 その後、ストッカ本体83に備えた左右方向の装着溝(図示省略)から分割上型17-1をプレスブレーキ1側へ取り外すために、ATC20をプレスブレーキ1側(図7において左方向)へ移動させる。そして、分割上型17-1を装着すべき上型ホルダ15の位置まで分割上型17-1を搬送し、この位置で分割上型17-1を一時的に位置決めする。
 この際、分割上型17-1が左右方向へ通過自在なように、装着すべき上型ホルダ15と金型格納装置19との間に位置する全ての上型ホルダ15に備えた上型クランプ15A,15B(図4参照)は、開いた状態にある。したがって、分割上型17-1の上部に備えた取付部79が、上型ホルダ15に備えた上型支持部15Cと上型クランプ15A又は15Bとの間の間隙15D内を左右方向に通過するように、分割上型17-1が搬送される。そして、装着すべき上型ホルダ15の位置に分割上型17-1を一時的に位置決めする。
 この際、分割金型17-1に備えた取付部79に備えた垂直平面79Fが上型支持部15Cに面接触し、取付部79に備えた左右方向の落下防止溝79Gに、上型クランプ15A,15Bに備えた落下防止爪15Eが係合するように、分割上型17-1の向きに応じて間隙15Dを選択するものである。そして、一時的に位置決めした分割上型17-1の貫通穴51からフィンガー53を離脱する。その後、一時的に位置決めした分割上型17-1の取付部79を、上型ホルダ15に備えた上型クランプ15A又は15Bによって上型支持部15Cへ押圧固定する。すなわち、分割上型17-1を上型ホルダ15に装着する。
 なお、分割上型17-1の幅W1と上型ホルダ15の間隙Dとがほぼ等しい場合には、間隙Dの位置を回避して分割上型17-1の装着を行うものである。この場合、間隙Dの両側における上型ホルダ15に装着した分割上型17の端部が間隙D内に突出し、両端部が当接した状態に組合わせてもよいものである。
 そして、必要な数の分割上型17に同様の搬送動作を繰り返すと共に、図8に示すように、各分割上型17-1,17を互に接触した状態に配置する。なお、逆の動作を行うことにより、プレスブレーキに備えた上型ホルダ15からストッカ本体83へ分割上型17-1を戻すことができる。
 ところで、前述した方法によれば、分割上型17の左右方向(幅方向)の中央部に備えた係止穴の1例としての円形状の貫通穴51に、ATC20に備えた棒状(丸棒状)のフィンガー53の小径部53Aを係止して、分割上型17の搬送を行う。併せて、回り止め部材69を分割上型17に備えた回り止め部67に係合して分割上型17の搬送を行う。したがって、分割上型17を安定した状態で搬送でき、上型ホルダ15に対する分割上型17の着脱交換を迅速に、かつ円滑に行うことができる。
 また、前述したように、分割上型17は、上型ホルダ15に対して着脱される通常の一般的な分割上型に対して、例えば丸穴の貫通穴51及び回り止め部67を後加工することによっても使用可能である。したがって、分割上型17は、従来のように、上型ホルダ15に対して手動によって着脱交換が可能である。また、ATC20によって着脱することができる。よって、上型ホルダ15に対する分割上型17の着脱交換の汎用性が向上するものである。
 図9は、第2の実施形態に係るストッカ本体87を示すものである。このストッカ本体87において、第1の実施形態に係るストッカ本体83と異なる構成は、複数の切欠き部89A,89B,89C,89DがX軸方向に適宜間隔に備えられていることである。上記切欠き部89A,89B,89C,89Dは、ストッカ本体87において分割上型17を着脱可能に支持する左右方向の金型装着溝91を前後方向に横切るように形成してある。
 すなわち、ストッカ本体87に着脱可能に備えた大幅寸法の分割上型17の装着位置93Aと中幅寸法の分割上型17の装着位置93Bとの間の切欠き部89Aは、大幅寸法の分割上型17を上下方向及び/又は前後方向に通過可能な大きさの切欠き部に形成してある。そして、装着位置93Bと小幅寸法の分割上型17の装着位置93Cとの間の切欠き部89Bは、中幅寸法の分割上型17が上下方向及び/又は前後方向に通過可能な中幅の切欠き部に形成してある。
 また、装着位置93Cと、極小幅寸法の分割上型17の装着位置93Dとの間の切欠き部89Cは、小幅寸法の分割上型17が上下方向及び/又は前後方向に通過可能な小幅の切欠き部に形成してある。そして、装着位置93Dに隣接して極小幅寸法の分割上型17を装着した装着位置93Eと装着位置93Dとの間の切欠き部89Dは、極小幅の分割上型17が上下方向及び/又は前後方向に通可能な極小幅の切欠き部に形成してある。
 以上のごとき構成から理解されるように、ストッカ本体87に支持された分割上型17は、金型装着溝91に沿って左右方向に移動することにより、対応した幅寸法又は大きな幅寸法の切欠き部89A~89Dの位置へ位置決めし、ストッカ本体87に対して上下方向又は前後方向に取り外すことができる。したがって、ストッカ本体87に対して分割上型17の着脱をATC20によって行うとき、当該分割上型17の幅寸法に対応した切欠き部89A~89Dの位置を利用して着脱することができる。
 よって、ストッカ本体87に対する分割上型17の左右方向への移動距離を抑制することができ、分割上型17の着脱を能率よく行うことができる。換言すれば、ストッカ本体87から分割上型17を取り外して、プレスブレーキ1における上型ホルダ15への装着を迅速に行うことができる。
 ところで、ストッカ本体87における装着位置93C,93D,93Eに装着されている小幅の分割上型17及び極小幅の分割上型17の幅寸法W1は、プレスブレーキ1の上部テーブル11に装着されている上型ホルダ15の間隙Dより小さな寸法である。すなわち、D>W1である。したがって、次のようにして、上型ホルダ15に対して分割上型17の装着を行うことができる。
 すなわち、延伸フレーム81の前側の所定位置に位置決めされたストッカ本体87に支持されている装着位置93C,93D又は93Eの分割上型17に対応した位置の後側にATC20を位置決めする。そして、装着位置93C,93D又は93Eにおいて右側又は左側の端部側の分割上型17における貫通穴51に、フィンガー53の小径部53Aを挿通すると共に、フィンガー53に備えたロック片55をフィンガー53の外周面から突出する。そして、回り止め部材69を分割上型17の回り止め部67に係合して、分割上型17の回り止めを行う。その後、分割上型17を、切欠き部89B,89C又は89Dの位置へ移動する。
 そして、切欠き部89B,89C又は89Dから後側へ分割上型17を取り出す。その後、ATC20を左右方向へ移動し、分割上型17を装着すべき上型ホルダ15に隣接した間隙に対応した位置へ分割上型17を一時的に位置決めする(図10参照)。その後、分割上型17を前方向へ移動し、装着すべき上型ホルダ15に隣接した間隙内に分割上型17を一時的に位置決めする。
 この一時的に位置決めした分割上型17の取付部79を、左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダ15に備えた上型支持部15Cと上型クランプ15A又は15Bとの間の間隙15D内に一時的に位置決めする。そして、上型クランプ15A又は15Bによって一時的に軽く固定した分割上型17の貫通穴51からフィンガー53を抜き取る(離脱する)ものである。その後、上型クランプ15A又は15Bによって分割上型17における取付部79を上型支持部15Cへ押圧固定する。
 なお、分割上型17の貫通穴51からフィンガー53を抜き取る際には、上型クランプ15A,15Bによって分割上型17を予め強固に固定することも可能である。
 ところで、小幅の分割上型17又は極小幅の分割上型17は、例えば、図1に示すように、1個の上型ホルダ15に対して複数装着することが普通である。この場合、隣り合った分割上型17は互に離れることなく接触していることが望ましい。したがって、分割上型17が落下しないように僅かに緩く保持して1個の上型ホルダ15に対して分割上型17を次々に配置(装着)する毎に互に接触させる。又は複数の分割上型17を上型ホルダ15に装着した後に、左右両側から適宜に挟み込んで、一括して全ての分割上型17を互に接触することができる。
 ところで、ストッカ本体87においては、ストッカ本体87に装着した分割上型17は、左右方向へ移動して、対応した大きさの切欠き部89A~89Dの位置に一時的に位置決めすることにより、後側へ取り出す(取り外す)ことができる。したがって、幅寸法が比較的大きな分割上型17を対応する大きさの切欠き部89Aに対応した位置に一時的に位置決めする。そして、図11に示すように、ストッカ本体87を上昇することにより、ストッカ本体87から分割上型17を相対的に下側に取り出すことができる。
 よって、分割上型17を相対的に下側へ取り出した状態の位置において、ATC20をプレスブレーキ1側へ移動する。したがって、取り出した分割上型17を、図12に示すように、プレスブレーキ1に備えた所望位置の上型ホルダ15に対してそのまま装着することができる。すなわち、プレスブレーキ1に隣接して備えた上型ホルダ15間の間隙Dよりも幅寸法の大きな分割上型17に対して容易に対応し得るものである。
 既に理解されるように、ストッカ本体87に備えた切欠き部の位置へ分割上型17を位置決めすることにより、分割上型17を後側へ取り外すことができる。また、ストッカ本体87を上昇することにより、分割上型17を相対的に下側へ取り外すことができる。したがって、分割上型17を後側へ取り外してプレスブレーキ1側へ移動すること、及び相対的に下側へ取り外した位置においてプレスブレーキ側へ移動することの2通りの動作によって分割上型17の着脱を行うことができる。
 以上のごとき説明から理解されるように、プレスブレーキ1における上部テーブル11の下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して備えた上型ホルダ15に対して、金型交換装置(ATC)を用いて、分割上型17を装着する際、分割上型17の幅方向の中央部に備えた円形状の貫通穴(係止穴)51に、ATC20に備えた丸棒状のフィンガー53の小径部53Aを挿通(係止)する。
 したがって、分割上型17は、落下することなくATC20に安定した状態に支持される。そして、ATC20と分割上型17との支持構成は、円形状の貫通孔51に棒状のフィンガー53を挿通した簡単な構成である。したがって、ATC20の構成と分割上型17の構成の簡素化を図ることができる。
 また、幅寸法の小さな分割上型17を上型ホルダ15に装着する際は、ATC20によって、装着すべき上型ホルダ15に隣接した間隙(間隔)内に位置決めする。そして、ATC20を左右方向へ横移動して、装着すべき上型ホルダ15に対して分割上型17を装着する。したがって、装着すべき上型ホルダ15に対する分割上型17の装着を能率良く行うことができる。
 さらに、金型交換装置は、分割上型17に備えた円形状の貫通穴51に対して挿通する丸棒状のフィンガー53を備えれば良いものであり、構成の簡素化を図ることができる。
 また、ストッカ本体87は、支持した分割上型17の幅寸法に対応した切欠き部89A~89Dを適宜間隔に備えた構成である。したがって、ストッカ本体87に支持された分割上型17を、対応した切欠き部89A~89Dへ位置決めすることにより、ストッカ本体87からの分割上型17の取り外しを迅速に行うことができる。
 本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜に変更を行うことにより、その他の形態で実施可能である。すなわち、例えば特許文献1に記載の複数の分割上型を支持する交換上型支持部材における下部支持部材に適宜間隔に適宜の大きさの切欠き部を形成する。そして、この切欠部から分割上型を取り外す構成とすることも可能である。
 また、金型交換装置としては、前述したATCに限ることなく、例えば、産業用ロボット等のマニピュレータを使用することも可能である。
 ところで、図1には、上型ホルダ15を等間隔に備えた場合を例示してある。しかし、適宜位置の上型ホルダ15を取り外す。そして、隣接した上型ホルダ15の間隔を大きくし、この大きくした間隔の位置を利用して幅寸法の大きな分割上型を着脱交換することも可能である。
 本願の開示は、2018年7月17日に出願された特願2018-134168号、2019年6月14日に出願された特願2019-111277号、2018年7月27日に出願された特願2018-140886号、2019年6月12日に出願された特願2019-109717号、2018年7月17日に出願された特願2018-134151号、2018年9月11日に出願された特願2018-169366号、2019年7月8日に出願された特願2019-126935号、2019年5月7日に出願された特願2019-087437号、及び2019年5月16日に出願された特願2019-092892号に記載の主題と関連しており、それらの全ての開示内容は引用によりここに援用される。

Claims (16)

  1.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して配置した複数の上型ホルダに対して、金型交換装置を用いて分割上型を装着する分割上型の装着方法であって、
     (a)金型ストッカに支持されている分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に、金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを係止して、前記金型ストッカから分割上型を1個毎取り外す工程、
     (b)取り外した分割上型を、装着すべき上型ホルダと隣接した上型ホルダとの間の間隙内に前記金型交換装置によって一時的に位置決めする工程、
     (c)一時的に位置決めした分割上型を左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダに備えた上型支持部と上型ホルダに備えた上型クランプとの間に、分割上型に備えた取付部を一時的に位置決めする工程、
     (d)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (e)一時的に位置決めした分割上型における取付部を上型ホルダに固定する工程、
     を備えていることを特徴とする分割上型の装着方法。
  2.  請求項1に記載の分割上型の装着方法において、
     1個の上型ホルダにおける上型支持部と上型クランプとの間に複数の分割上型の取付部を一時的に位置決めする毎に、又は複数の分割上型の取付部を一時的に位置決めした後に、隣接した複数の分割上型を互に接触する工程、
     を備えていることを特徴とする分割上型の装着方法。
  3.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して配置した複数の上型ホルダに対して、金型交換装置を用いて分割上型を装着する分割上型の装着方法であって、
     (a)金型ストッカに支持されている分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に、前記金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを係止して、前記金型ストッカから分割上型を1個毎取り外す工程、
     (b)前記金型交換装置を左右方向に移動して、取り外した分割上型における取付部を、ストッカに最接近した上型ホルダに備えた上型支持部と上型クランプとの間を左右方向に通過する工程、
     (c)分割上型を装着すべき上型ホルダに備えた上型支持部と上型クランプとの間に、装着すべき分割上型の取付部を一時的に位置決めする工程、
     (d)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (e)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、上型ホルダに固定する工程、
     を備えていることを特徴とする分割上型の装着方法。
  4.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダを左右方向に適宜間隔に離隔して備え、前記上部テーブルの左右方向の一側方に、複数の分割上型を着脱可能に支持した金型ストッカを備え、前記金型ストッカに支持された分割上型を上型ホルダに装着する分割上型の装着方法であって、
     (a)前記上部テーブルの後側から前記金型ストッカの後側に亘って左右方向へ移動自在な金型交換装置であって、前記金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを、前記金型ストッカに支持された分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に係止する工程、
     (b)フィンガーを係止した分割上型を左右方向に移動して、前記金型ストッカに形成した切欠き部の位置に移動する工程、
     (c)前記金型ストッカを上方向に移動して、フィンガーを挿通した分割上型を前記金型ストッカから相対的に下方向に取り外す工程、
     (d)前記金型交換装置を左右方向へ移動して、フィンガーによって保持した分割上型の取付部を、前記上部テーブルに備えた上型ホルダにおける上型支持部と上型クランプとの間に一時的に位置決めする工程、
     (e)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (f)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、上型ホルダに固定する工程、
     を備えていることを特徴とする分割上型の装着方法。
  5.  請求項4に記載の分割上型の装着方法において、
     複数の上型ホルダにおける上型支持部と上型クランプとの間に複数の分割上型の取付部を一時的に位置決めする毎に、隣接した複数の分割上型を互に接触する工程、
     を備えていることを特徴とする分割上型の装着方法。
  6.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダを左右方向に適宜間隔に離隔して備え、前記上部テーブルの左右方向の一側方に、複数の分割上型を着脱可能に支持した金型ストッカを備え、前記金型ストッカに支持された分割上型を上型ホルダに装着する分割上型の装着方法であって、
     (a)前記上部テーブルの後側から前記金型ストッカの後側に亘って左右方向へ移動自在な金型交換装置であって、前記金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを、前記金型ストッカに支持された分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に係止する工程、
     (b)フィンガーを係止した分割上型を左右方向に移動して、前記金型ストッカに形成した切欠き部の位置に移動する工程、
     (c)フィンガーに係止した分割上型を、切欠き部から後方向へ取り外す工程、
     (d)後方向へ取り外した分割上型を、左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダと隣接した上型ホルダとの間の間隙内に一時的に位置決めする工程、
     (e)間隙内に一時的に位置決めした分割上型を左右方向に移動して、分割上型に備えた取付部を、装着すべき上型ホルダの上型支持部と上型クランプとの間に一時的に位置決めし、分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (f)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、前記上型ホルダに固定する工程、
     を備えていることを特徴とする分割上型の装着方法。
  7.  請求項6に記載の分割上型の装着方法において、
     1個の上型ホルダにおける上型支持部と上型クランプとの間に複数の分割上型の取付部を一時的に位置決めする毎に、又は複数の分割上型の取付部を一時的に位置決めした後に、隣接した複数の分割上型を互に接触する工程、
     を備えていることを特徴とする分割上型の装着方法。
  8.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して配置した複数の上型ホルダに対して、分割上型を装着する分割上型の装着方法に使用する金型交換装置であって、
     複数の上型ホルダに対応した位置と、複数の分割上型を取り外し可能に支持した金型ストッカに対応した位置との間を往復動自在な移動部材を備え、
     分割上型における左右方向の中央部に備えた前後方向の係止穴に係止自在な棒状のフィンガーを、前記移動部材に備え、
     前記金型交換装置は、
     (a)前記金型ストッカに支持されている分割上型における係止穴に、フィンガーを係止して、前記金型ストッカから分割上型を1個毎取り外す工程、
     (b)取り外した分割上型を、装着すべき上型ホルダと隣接した上型ホルダとの間の間隙内に一時的に位置決めする工程、
     (c)一時的に位置決めした分割上型を左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダに備えた上型支持部と上型ホルダに備えた上型クランプとの間に、分割上型に備えた取付部を一時的に位置決めする工程、
     (d)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (e)一時的に位置決めした分割上型における取付部を上型ホルダに固定する工程、を行う
     ことを特徴とする金型交換装置。
  9.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、左右方向に適宜間隔に離隔して配置した複数の上型ホルダに対して、分割上型を装着する分割上型の装着方法に使用する金型交換装置であって、
     複数の上型ホルダに対応した位置と、複数の分割上型を取り外し可能に支持した金型ストッカに対応した位置との間を往復動自在な移動部材を備え、
     分割上型における左右方向の中央部に備えた前後方向の係止穴に係止自在な棒状のフィンガーを、前記移動部材に備え、
     前記金型交換装置は、
     (a)前記金型ストッカに支持されている分割上型における係止穴に、フィンガーを係止して、前記金型ストッカから分割上型を1個毎取り外す工程、
     (b)左右方向に移動して、取り外した分割上型における取付部を、ストッカに最接近した上型ホルダに備えた上型支持部と上型クランプとの間を左右方向に通過する工程、
     (c)分割上型を装着すべき上型ホルダに備えた上型支持部と上型クランプとの間に、装着すべき分割上型の取付部を一時的に位置決めする工程、
     (d)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (e)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、上型ホルダに固定する工程、を行う
     ことを特徴とする金型交換装置。
  10.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダを左右方向に適宜間隔に離隔して備え、前記上部テーブルの左右方向の一側方に、複数の分割上型を着脱可能に支持した金型ストッカを備え、前記金型ストッカに支持された分割上型を上型ホルダに装着する分割上型の装着方法に使用する金型交換装置であって、
     複数の上型ホルダに対応した位置と、前記金型ストッカに対応した位置との間を往復動自在な移動部材を備え、
     分割上型における左右方向の中央部に備えた前後方向の係止穴に係止自在な棒状のフィンガーを、前記移動部材に備え、
     前記金型交換装置は、
     前記上部テーブルの後側から前記金型ストッカの後側に亘って左右方向へ移動自在に構成され、
     前記金型交換装置は、
     (a)フィンガーを、前記金型ストッカに支持された分割上型における係止穴に係止する工程、
     (b)フィンガーを係止した分割上型を左右方向に移動して、前記金型ストッカに形成した切欠き部の位置に移動する工程、
     (c)前記金型ストッカを上方向に移動して、フィンガーを挿通した分割上型を前記金型ストッカから相対的に下方向に取り外す工程、
     (d)左右方向へ移動して、フィンガーによって保持した分割上型の取付部を、前記上部テーブルに備えた上型ホルダにおける上型支持部と上型クランプとの間に一時的に位置決めする工程、
     (e)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (f)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、上型ホルダに固定する工程、を行う
     ことを特徴とする金型交換装置。
  11.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダを左右方向に適宜間隔に離隔して備え、前記上部テーブルの左右方向の一側方に、複数の分割上型を着脱可能に支持した金型ストッカを備え、前記金型ストッカに支持された分割上型を上型ホルダに装着する分割上型の装着方法に使用する金型交換装置であって、
     複数の上型ホルダに対応した位置と、前記金型ストッカに対応した位置との間を往復動自在な移動部材を備え、
     分割上型における左右方向の中央部に備えた前後方向の係止穴に係止自在な棒状のフィンガーを、前記移動部材に備え、
     前記金型交換装置は、
     前記上部テーブルの後側から前記金型ストッカの後側に亘って左右方向へ移動自在に構成され、
     前記金型交換装置は、
     (a)フィンガーを、前記金型ストッカに支持された分割上型における係止穴に係止する工程、
     (b)フィンガーを係止した分割上型を左右方向に移動して、前記金型ストッカに形成した切欠き部の位置に移動する工程、
     (c)フィンガーに係止した分割上型を、切欠き部から後方向へ取り外す工程、
     (d)後方向へ取り外した分割上型を、左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダと隣接した上型ホルダとの間の間隙内に一時的に位置決めする工程、
     (e)間隙内に一時的に位置決めした分割上型を左右方向に移動して、分割上型に備えた取付部を、装着すべき上型ホルダの上型支持部と上型クランプとの間に一時的に位置決めし、分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (f)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、前記上型ホルダに固定する工程、を行う
     ことを特徴とする金型交換装置。
  12.  請求項8~11のいずれかに記載の金型交換装置において、
     分割上型における係止穴に近接して備えた回り止め部に係合離脱自在な回り止め部材を、前記フィンガーに備えた前後移動部材に備えていることを特徴とする金型交換装置。
  13.  請求項8~12のいずれかに記載の金型交換装置において、
     前記フィンガーの先端部付近にロック片を備え、分割上型の脱落を防止するために、前記ロック片を、前記フィンガーの外周面に対して出没自在に備えていることを特徴とする金型交換装置。
  14.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダを左右方向に適宜間隔に離隔して備え、前記上部テーブルの左右方向の一側方に、複数の分割上型を着脱可能に支持した金型ストッカを備え、前記金型ストッカに支持された分割上型を上型ホルダに装着する分割上型の装着方法に使用する金型ストッカであって、
     分割上型を左右方向へ移動可能に支持するストッカ本体を備え、
     分割金型を1個毎に下方向に、又は前後方向に取り外すための切欠き部を、前記ストッカ本体に備え、
     前記分割上型の装着方法は、
     (a)前記上部テーブルの後側から前記金型ストッカの後側に亘って左右方向へ移動自在な金型交換装置であって、前記金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを、前記金型ストッカに支持された分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に係止する工程、
     (b)フィンガーを係止した分割上型を左右方向に移動して、前記金型ストッカに形成した切欠き部の位置に移動する工程、
     (c)前記金型ストッカを上方向に移動して、フィンガーを挿通した分割上型を前記金型ストッカから相対的に下方向に取り外す工程、
     (d)前記金型交換装置を左右方向へ移動して、フィンガーによって保持した分割上型の取付部を、前記上部テーブルに備えた上型ホルダにおける上型支持部と上型クランプとの間に一時的に位置決めする工程、
     (e)一時的に位置決めした分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (f)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、上型ホルダに固定する工程、を備える
    ことを特徴とする金型ストッカ。
  15.  プレスブレーキにおける上部テーブルの下部に、複数の上型ホルダを左右方向に適宜間隔に離隔して備え、前記上部テーブルの左右方向の一側方に、複数の分割上型を着脱可能に支持した金型ストッカを備え、前記金型ストッカに支持された分割上型を上型ホルダに装着する分割上型の装着方法に使用する金型ストッカであって、
     分割上型を左右方向へ移動可能に支持するストッカ本体を備え、
     分割金型を1個毎に下方向に、又は前後方向に取り外すための切欠き部を、前記ストッカ本体に備え、
     前記分割上型の装着方法は、
     (a)前記上部テーブルの後側から前記金型ストッカの後側に亘って左右方向へ移動自在な金型交換装置であって、前記金型交換装置に備えた棒状のフィンガーを、前記金型ストッカに支持された分割上型における左右方向の中央部に備えた係止穴に係止する工程、
     (b)フィンガーを係止した分割上型を左右方向に移動して、前記金型ストッカに形成した切欠き部の位置に移動する工程、
     (c)フィンガーに係止した分割上型を、切欠き部から後方向へ取り外す工程、
     (d)後方向へ取り外した分割上型を、左右方向へ移動して、装着すべき上型ホルダと隣接した上型ホルダとの間の間隙内に一時的に位置決めする工程、
     (e)間隙内に一時的に位置決めした分割上型を左右方向に移動して、分割上型に備えた取付部を、装着すべき上型ホルダの上型支持部と上型クランプとの間に一時的に位置決めし、分割上型の係止穴からフィンガーを離脱する工程、
     (f)一時的に位置決めした分割上型の取付部を、前記上型ホルダに固定する工程、を備える
    ことを特徴とする金型ストッカ。
  16.  請求項14又は15に記載の金型ストッカにおいて、
     前記金型ストッカに支持される分割上型の複数種の幅寸法に対応して幅寸法の異なる複数の切欠き部を前記ストッカ本体に適宜間隔に備えていることを特徴とする金型ストッカ。
PCT/JP2019/028038 2018-07-17 2019-07-17 プレスブレーキにおける上部テーブルに備えた上型ホルダに対する分割上型の装着方法及び金型交換装置並びに金型ストッカ Ceased WO2020017541A1 (ja)

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