JPH0761509B2 - 金型交換時間の短縮方法およびその方法に使用するパネルセット治具 - Google Patents
金型交換時間の短縮方法およびその方法に使用するパネルセット治具Info
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- JPH0761509B2 JPH0761509B2 JP32796389A JP32796389A JPH0761509B2 JP H0761509 B2 JPH0761509 B2 JP H0761509B2 JP 32796389 A JP32796389 A JP 32796389A JP 32796389 A JP32796389 A JP 32796389A JP H0761509 B2 JPH0761509 B2 JP H0761509B2
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Description
【発明の詳細な説明】 A.発明の目的 （１） 産業上の利用分野 本発明は、プレス加工ラインにおいて、金型交換に要す
る時間を短縮するための方法、およびその方法の実施に
直接使用するためのパネルセット治具に関する。
る時間を短縮するための方法、およびその方法の実施に
直接使用するためのパネルセット治具に関する。
（２） 従来の技術 第７図および第８図に示すように、一般的な３工程のプ
レス加工を行うプレス加工ラインは各々下型D1および上
型D2を有する３台のプレス機M1,M2,M3を備えており、積
み重ねられたブランクの１枚をシートフィーダ01で吸着
して第１のプレス機M1に供給し、そのプレス機M1によっ
て絞り加工を行う。絞り加工が終了したパネルＰはアン
ローダ02およびローダ03によって第２のプレス機M2に供
給され、そこでトリミング加工を行った後、更にアンロ
ーダ04およびローダ05で第３のプレス機M3に供給されて
フランジ加工が行われ、加工の完了したパネルＰはアン
ローダ06およびパレタイザ07によってパレット08に積み
込まれる。
レス加工を行うプレス加工ラインは各々下型D1および上
型D2を有する３台のプレス機M1,M2,M3を備えており、積
み重ねられたブランクの１枚をシートフィーダ01で吸着
して第１のプレス機M1に供給し、そのプレス機M1によっ
て絞り加工を行う。絞り加工が終了したパネルＰはアン
ローダ02およびローダ03によって第２のプレス機M2に供
給され、そこでトリミング加工を行った後、更にアンロ
ーダ04およびローダ05で第３のプレス機M3に供給されて
フランジ加工が行われ、加工の完了したパネルＰはアン
ローダ06およびパレタイザ07によってパレット08に積み
込まれる。
一方、前記フランジ加工が不要である２工程のプレス加
工を行う場合には、第９図に示すように第３のプレス機
M3を停止させ、そのボルスタＢに装着した下型D1とスラ
イドＳに装着した上型D2を取外し、前記下型D1の代わり
にパネルセット治具Ｚを装着する。而して、第２のプレ
ス機M2によるトリミング加工の完了したパネルＰはロー
ダ05で一旦パネルセット治具Ｚ上に載置された後、アン
ローダ06およびパレタイザ07でパレット08に移載され
る。
工を行う場合には、第９図に示すように第３のプレス機
M3を停止させ、そのボルスタＢに装着した下型D1とスラ
イドＳに装着した上型D2を取外し、前記下型D1の代わり
にパネルセット治具Ｚを装着する。而して、第２のプレ
ス機M2によるトリミング加工の完了したパネルＰはロー
ダ05で一旦パネルセット治具Ｚ上に載置された後、アン
ローダ06およびパレタイザ07でパレット08に移載され
る。
（３） 発明が解決しようとする課題 ところで、生産計画に基づいて或るパネルＰの加工が終
了すると、次のパネルＰの加工を行うために金型D1,D2
の交換が行われる。一般に前記金型D1,D2の交換には金
型交換機が使用され、第１のプレス機M1および第２のプ
レス機M2には各々対応する金型交換機C1,C2が設けられ
る。しかしながら、第３のプレス機M3に対しては、その
ボルスタＢの移動が横引きとなっている都合で金型交換
機を導入できない（第８図参照）。このような場合、２
工程加工に続いて３工程加工を行うために金型交換を行
う際、第１および第２のプレス機M1,M2は金型交換機C1,
C2によって迅速に金型D1,D2の交換が可能であるが、第
３のプレス機M3はパネルセット治具Ｚを取り外した後に
金型D1,D2を搬入して装着するために長時間を要し、全
体として第１および第２のプレス機M1,M2に金型交換機C
1,C2を導入した効果が充分に発揮できない不都合があっ
た。
了すると、次のパネルＰの加工を行うために金型D1,D2
の交換が行われる。一般に前記金型D1,D2の交換には金
型交換機が使用され、第１のプレス機M1および第２のプ
レス機M2には各々対応する金型交換機C1,C2が設けられ
る。しかしながら、第３のプレス機M3に対しては、その
ボルスタＢの移動が横引きとなっている都合で金型交換
機を導入できない（第８図参照）。このような場合、２
工程加工に続いて３工程加工を行うために金型交換を行
う際、第１および第２のプレス機M1,M2は金型交換機C1,
C2によって迅速に金型D1,D2の交換が可能であるが、第
３のプレス機M3はパネルセット治具Ｚを取り外した後に
金型D1,D2を搬入して装着するために長時間を要し、全
体として第１および第２のプレス機M1,M2に金型交換機C
1,C2を導入した効果が充分に発揮できない不都合があっ
た。
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、稼働して
いないプレス機があるプレス加工ラインにおいて、その
金型交換時間を短縮する方法、およびその方法の実施に
直接使用するためのパネルセット治具を提供することを
目的とする。
いないプレス機があるプレス加工ラインにおいて、その
金型交換時間を短縮する方法、およびその方法の実施に
直接使用するためのパネルセット治具を提供することを
目的とする。
B.発明の構成 （１） 課題を解決するための手段 前記目的を達成するために、本発明は、複数台のプレス
機を連続的に使用する工程で、前記複数台のプレス機に
稼働していないプレス機がある場合の金型交換時間の短
縮方法であって、前記稼働していないプレス機の上型装
着用スライドにローダおよびアンローダによって搬入出
されるパネルを一時的に支持可能なパネルセット治具を
着脱自在に設け、このパネルセット治具の使用中に前記
稼働されないプレス機の下型装着用ボルスタを移動さ
せ、このボルスタに次期使用する金型を予めセットして
おくことを第１の特徴とする。
機を連続的に使用する工程で、前記複数台のプレス機に
稼働していないプレス機がある場合の金型交換時間の短
縮方法であって、前記稼働していないプレス機の上型装
着用スライドにローダおよびアンローダによって搬入出
されるパネルを一時的に支持可能なパネルセット治具を
着脱自在に設け、このパネルセット治具の使用中に前記
稼働されないプレス機の下型装着用ボルスタを移動さ
せ、このボルスタに次期使用する金型を予めセットして
おくことを第１の特徴とする。
また本発明は、稼働していないプレス機の下型装着用ボ
ルスタを移動させて該ボルスタ上に次期使用する金型を
予めセットする間、前記プレス機の上型装着用スライド
に装着されてパネルを一時的に支持するパネルセット治
具であって、一対の門型フレームと、両フレームの下端
に着脱自在に架設されてパネルを支持するパネルサポー
トと、前記プレス機のスライドの下面に互いに直交する
方向に形成した多数のＴ溝に前記フレームの上端を着脱
自在に固定するクランプ機構とより成り、前記クランプ
機構が前記一方向のＴ溝の内部に嵌合する支持ロッド
と、前記他方向のＴ溝に係合する位置決めプレートと、
前記スライドの下面に係脱自在に圧接されるクランプロ
ッドとを備えたことを第２の特徴とする。
ルスタを移動させて該ボルスタ上に次期使用する金型を
予めセットする間、前記プレス機の上型装着用スライド
に装着されてパネルを一時的に支持するパネルセット治
具であって、一対の門型フレームと、両フレームの下端
に着脱自在に架設されてパネルを支持するパネルサポー
トと、前記プレス機のスライドの下面に互いに直交する
方向に形成した多数のＴ溝に前記フレームの上端を着脱
自在に固定するクランプ機構とより成り、前記クランプ
機構が前記一方向のＴ溝の内部に嵌合する支持ロッド
と、前記他方向のＴ溝に係合する位置決めプレートと、
前記スライドの下面に係脱自在に圧接されるクランプロ
ッドとを備えたことを第２の特徴とする。
（２） 作用 前述の構成を備えた本発明の第１の特徴によれば、稼働
していないプレス機の金型を取り外した状態でその上型
装着用スライドにパネルセット治具が装着され、このパ
ネルセット治具にローダおよびアンローダで搬入・搬出
されるパネルが一時的に支持される。このとき前記プレ
ス機の下型装着用ボルスタは移動され、その上部に次期
使用する金型が予めセットされる。そして前記プレス機
を稼働させる際には、パネルセット治具をスライドから
取り外すとともに、前記ボルスタを元の位置に戻し、そ
の上部にセットされた金型をボルスタおよびスライドに
装着する。
していないプレス機の金型を取り外した状態でその上型
装着用スライドにパネルセット治具が装着され、このパ
ネルセット治具にローダおよびアンローダで搬入・搬出
されるパネルが一時的に支持される。このとき前記プレ
ス機の下型装着用ボルスタは移動され、その上部に次期
使用する金型が予めセットされる。そして前記プレス機
を稼働させる際には、パネルセット治具をスライドから
取り外すとともに、前記ボルスタを元の位置に戻し、そ
の上部にセットされた金型をボルスタおよびスライドに
装着する。
また本発明の第２の特徴によれば、稼働していないプレ
ス機の金型を取り外した状態で、その上型装着用スライ
ドに形成した所定のＴ溝にフレームに設けたクランプ機
構の支持ロッドと位置決めプレートを嵌合させるととも
に、そのスライドの下面にクランプロッドを圧接させて
固定する。このようにしてスライドに取り付けたフレー
ムにパネルサポートを装着し、その上部にパネルが支持
される。
ス機の金型を取り外した状態で、その上型装着用スライ
ドに形成した所定のＴ溝にフレームに設けたクランプ機
構の支持ロッドと位置決めプレートを嵌合させるととも
に、そのスライドの下面にクランプロッドを圧接させて
固定する。このようにしてスライドに取り付けたフレー
ムにパネルサポートを装着し、その上部にパネルが支持
される。
（３） 実施例 以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
第１図〜第６図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図はそのパネルセット治具の全体側面図、第２図は第１
図のII方向矢視図、第３図はクランプ機構の全体斜視
図、第４図は第２図のIV−IV線断面図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第４図のIV−IV線断面図で
ある。
図はそのパネルセット治具の全体側面図、第２図は第１
図のII方向矢視図、第３図はクランプ機構の全体斜視
図、第４図は第２図のIV−IV線断面図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第４図のIV−IV線断面図で
ある。
第１図および第２図に示すように、パネルセット治具Ｚ
は、稼働していないプレス機M3の上型装着用スライドＳ
に着脱自在に吊設されるものであって、前後一対の門型
フレーム1,1と、このフレーム1,1の下端間に着脱自在に
架設される一対のパネルサポート2,2と、前記各フレー
ム1,1の左右上端をスライドＳに着脱自在に固定するク
ランプ機構３から構成されている。スライドＳの下面に
は前記フレーム1,1のクランプ機構３を固定するための
多数のＴ溝G1,G2が形成されている。スライドＳの前後
方向に延びるＴ溝G1と左右方向に延びるＴ溝G2は同一の
断面形状を有しており、各Ｔ溝G1,G2のスライドＳ下面
に開口する部分の幅はW1に形成されるとともに、スライ
ドＳの内部における幅は前記W1よりも大きいW2となるよ
うに形成されている（第５図参照）。
は、稼働していないプレス機M3の上型装着用スライドＳ
に着脱自在に吊設されるものであって、前後一対の門型
フレーム1,1と、このフレーム1,1の下端間に着脱自在に
架設される一対のパネルサポート2,2と、前記各フレー
ム1,1の左右上端をスライドＳに着脱自在に固定するク
ランプ機構３から構成されている。スライドＳの下面に
は前記フレーム1,1のクランプ機構３を固定するための
多数のＴ溝G1,G2が形成されている。スライドＳの前後
方向に延びるＴ溝G1と左右方向に延びるＴ溝G2は同一の
断面形状を有しており、各Ｔ溝G1,G2のスライドＳ下面
に開口する部分の幅はW1に形成されるとともに、スライ
ドＳの内部における幅は前記W1よりも大きいW2となるよ
うに形成されている（第５図参照）。
前記一対のフレーム1,1は同一の構造を持ち、それぞれ
２本の縦部材11、その下端を相互に接続する１本の横部
材12、およびその中間を相互に接続する１本の補強部材
13から構成されている。両フレーム1,1の左右下端間に
架設される２本の棒状のパネルサポート2,2は、その両
端部が各フレーム1,1の横部材12に重ね合わされて下方
から蝶ねじ４によって着脱自在に連結されている。両パ
ネルサポート2,2の中間部にはパネルＰの外周に当接し
て該パネルＰを支持するための位置決め部材5,6が設け
られている。
２本の縦部材11、その下端を相互に接続する１本の横部
材12、およびその中間を相互に接続する１本の補強部材
13から構成されている。両フレーム1,1の左右下端間に
架設される２本の棒状のパネルサポート2,2は、その両
端部が各フレーム1,1の横部材12に重ね合わされて下方
から蝶ねじ４によって着脱自在に連結されている。両パ
ネルサポート2,2の中間部にはパネルＰの外周に当接し
て該パネルＰを支持するための位置決め部材5,6が設け
られている。
第３図に示すように、クランプ機構３は各フレーム1,1
の縦部材11の上端一側にブラケット７を介して固着され
る板状の位置決めプレート８と、この位置決めプレート
８の反対側にブラケット９を介して固着される棒状の支
持ロッド10を備えている。縦部材11の前記支持ロッド10
と同じ側の側面に固着したブラケット11の下端には直線
状のリンク12の一端がピン13で回動自在に枢支されると
ともに、その上端には概略Ｌ字状の回動部材14の一端が
ピン15で枢支されている。そして、前記リンク12の他端
と回動部材14の折曲部はそれぞれピン16およびピン17で
レバー18の先端部に枢支されている。回動部材14の他端
には支持杆19が突出長さを調節可能に螺入されており、
その先端にはクランプロッド20が一体に固着されてい
る。
の縦部材11の上端一側にブラケット７を介して固着され
る板状の位置決めプレート８と、この位置決めプレート
８の反対側にブラケット９を介して固着される棒状の支
持ロッド10を備えている。縦部材11の前記支持ロッド10
と同じ側の側面に固着したブラケット11の下端には直線
状のリンク12の一端がピン13で回動自在に枢支されると
ともに、その上端には概略Ｌ字状の回動部材14の一端が
ピン15で枢支されている。そして、前記リンク12の他端
と回動部材14の折曲部はそれぞれピン16およびピン17で
レバー18の先端部に枢支されている。回動部材14の他端
には支持杆19が突出長さを調節可能に螺入されており、
その先端にはクランプロッド20が一体に固着されてい
る。
フレーム1,1の縦部材11上端部の厚さは、前後方向のＴ
溝G1の開口部に嵌合できるように前記W1に等しく設定さ
れており、位置決めプレート８の厚さは左右方向のＴ溝
G2の開口部に嵌合できるように同じくW1に等しく設定さ
れている。また、支持ロッド10の長さは前記Ｔ溝G1の内
部に係合できるように、開口部の幅W1と内部の幅W2の中
間の長さに設定に設定され、クランプロッド20の長さは
前記W1よりも充分に大きく設定されている。
溝G1の開口部に嵌合できるように前記W1に等しく設定さ
れており、位置決めプレート８の厚さは左右方向のＴ溝
G2の開口部に嵌合できるように同じくW1に等しく設定さ
れている。また、支持ロッド10の長さは前記Ｔ溝G1の内
部に係合できるように、開口部の幅W1と内部の幅W2の中
間の長さに設定に設定され、クランプロッド20の長さは
前記W1よりも充分に大きく設定されている。
次に前述の構成を備えた本発明の実施例の作用を第４図
〜第６図に基づいて説明する。
〜第６図に基づいて説明する。
絞り加工とトリミング加工より成る２工程のプレス加工
が行われているとき、稼働していない第３のプレス機M3
の金型は取り外されており、そのスライドＳにパネルセ
ット治具Ｚが装着される。このとき第３のプレス機M3の
ボルスタＢは横方向に移動した状態にある（第８図参
照）。
が行われているとき、稼働していない第３のプレス機M3
の金型は取り外されており、そのスライドＳにパネルセ
ット治具Ｚが装着される。このとき第３のプレス機M3の
ボルスタＢは横方向に移動した状態にある（第８図参
照）。
パネルセット治具Ｚの装着は、先ず一方のフレーム１を
支持ロッド10側が高く、位置決めプレート８側が低くな
るように傾斜させ、その支持ロッド10を前後方向のＴ溝
G1と左右方向のＴ溝G2の交差部に下方から挿入する。続
いて、前記フレーム１を前後方向に移動させてその支持
ロッド10を前後方向のＴ溝G1に沿って所定位置まで移動
させた後、支持ロッド10を中心にフレーム１を垂直姿勢
に回転させる。これにより、縦部材11の上端が前後方向
のＴ溝G1の開口部に係合するとともに、位置決めプレー
ト８が左右方向のＴ溝G2に係合する。この状態からレバ
ー18を第４図における鎖線位置から実線位置へ引き下げ
ると、回動部材14が鎖線位置から実線位置へ回動し、そ
のクランプロッド20がスライドＳの下面に当接する。こ
のとき、レバー18に連結されたリンク12は死点を越えて
ブラケット11側に揺動するため、回動部材14は実線の位
置に安定的に保持される。このようにしてクランプロッ
ド20がスライドＳの下面に当接すると、その反力でフレ
ーム１の縦部材11は下方に引き下げられ、前後方向のＴ
溝G1の段部が支持ロッド10とクランプロッド20によって
上下方向から挟圧される。
支持ロッド10側が高く、位置決めプレート８側が低くな
るように傾斜させ、その支持ロッド10を前後方向のＴ溝
G1と左右方向のＴ溝G2の交差部に下方から挿入する。続
いて、前記フレーム１を前後方向に移動させてその支持
ロッド10を前後方向のＴ溝G1に沿って所定位置まで移動
させた後、支持ロッド10を中心にフレーム１を垂直姿勢
に回転させる。これにより、縦部材11の上端が前後方向
のＴ溝G1の開口部に係合するとともに、位置決めプレー
ト８が左右方向のＴ溝G2に係合する。この状態からレバ
ー18を第４図における鎖線位置から実線位置へ引き下げ
ると、回動部材14が鎖線位置から実線位置へ回動し、そ
のクランプロッド20がスライドＳの下面に当接する。こ
のとき、レバー18に連結されたリンク12は死点を越えて
ブラケット11側に揺動するため、回動部材14は実線の位
置に安定的に保持される。このようにしてクランプロッ
ド20がスライドＳの下面に当接すると、その反力でフレ
ーム１の縦部材11は下方に引き下げられ、前後方向のＴ
溝G1の段部が支持ロッド10とクランプロッド20によって
上下方向から挟圧される。
前述のようにして一方のフレーム１がスライドＳの所定
位置に固定されると、同様の手順で他方もフレーム１も
スライドＳに固定され、続いて両フレーム1,1の下端間
に２本のパネルサポート2,2を架設して蝶ねじ４で固定
することによりパネルセット治具Ｚの装着を完了する。
而して、第２のプレス機M2でトリミング加工されたパネ
ルＰは一時的に前記パネルセット治具Ｚのパネルサポー
ト２に設けた位置決め部材5,6間に仮り置きされ、然る
後にパレット08に排出される。
位置に固定されると、同様の手順で他方もフレーム１も
スライドＳに固定され、続いて両フレーム1,1の下端間
に２本のパネルサポート2,2を架設して蝶ねじ４で固定
することによりパネルセット治具Ｚの装着を完了する。
而して、第２のプレス機M2でトリミング加工されたパネ
ルＰは一時的に前記パネルセット治具Ｚのパネルサポー
ト２に設けた位置決め部材5,6間に仮り置きされ、然る
後にパレット08に排出される。
上述のようにして２工程のプレス加工が行われていると
き、第３のプレス機M3のボルスタＢは側方に引き出さ
れ、その上部に次期の３工程のプレス加工の用いられる
金型D1,D2が予めセットされる。そして、２工程のプレ
ス加工が終了すると前記パネルセット治具Ｚを前述と逆
の手順でスライドＳから取り外し、ボルスタＢを元の位
置に戻して上型D2をスライドＳに装着し、第３のプレス
機M3の金型の交換を完了する。このようにして、次期使
用する金型D1,D2を予めボルスタＢ上にセットしておく
ことにより、金型交換機C1,C2を有する第１および第２
のプレス機M1,M2に遅れることなく金型D1,D2の交換を完
了させることができる。
き、第３のプレス機M3のボルスタＢは側方に引き出さ
れ、その上部に次期の３工程のプレス加工の用いられる
金型D1,D2が予めセットされる。そして、２工程のプレ
ス加工が終了すると前記パネルセット治具Ｚを前述と逆
の手順でスライドＳから取り外し、ボルスタＢを元の位
置に戻して上型D2をスライドＳに装着し、第３のプレス
機M3の金型の交換を完了する。このようにして、次期使
用する金型D1,D2を予めボルスタＢ上にセットしておく
ことにより、金型交換機C1,C2を有する第１および第２
のプレス機M1,M2に遅れることなく金型D1,D2の交換を完
了させることができる。
それに対して、第７図〜第９図に示す従来のものでは、
２工程のプレス作業を行っているとき、ボルスタＢを停
止中の第３のプレス機M3に位置に置いてパネルセット治
具Ｚを支持させる必要があるため、２工程のプレス加工
が終了してからボルスタＢをプレス機M3の位置から横位
置に引き出してパネルセット治具Ｚを取り外し、そのボ
ルスタＢ上に下型D1及び上型D2を載置してプレス機M3の
位置に戻さなければならない。従って、本実施例に比べ
て、ボルスタＢをプレス機M3の位置から横位置に引き出
す時間と、ボルスタＢ上に下型D1及び上型D2を載置する
時間とが余分に必要となり、金型D1,D2の交換時間が長
くなってしまう。
２工程のプレス作業を行っているとき、ボルスタＢを停
止中の第３のプレス機M3に位置に置いてパネルセット治
具Ｚを支持させる必要があるため、２工程のプレス加工
が終了してからボルスタＢをプレス機M3の位置から横位
置に引き出してパネルセット治具Ｚを取り外し、そのボ
ルスタＢ上に下型D1及び上型D2を載置してプレス機M3の
位置に戻さなければならない。従って、本実施例に比べ
て、ボルスタＢをプレス機M3の位置から横位置に引き出
す時間と、ボルスタＢ上に下型D1及び上型D2を載置する
時間とが余分に必要となり、金型D1,D2の交換時間が長
くなってしまう。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
された本発明を逸脱することなく種々の小設計変更を行
うことが可能である。
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
された本発明を逸脱することなく種々の小設計変更を行
うことが可能である。
例えば、実施例では各フレーム1,1が左右一対の縦部材1
1,11にそれぞれクランプ機構３を備えているが、例えば
一方のフレーム１の右側の縦部材11と他方のフレーム１
の左側の縦部材11にのみ上述のクランプ機構３を装着
し、他の２本の縦部材１には支持ロッド10と位置決めプ
レート８のみを装着してクランプロッド20を省略するこ
とも可能である。
1,11にそれぞれクランプ機構３を備えているが、例えば
一方のフレーム１の右側の縦部材11と他方のフレーム１
の左側の縦部材11にのみ上述のクランプ機構３を装着
し、他の２本の縦部材１には支持ロッド10と位置決めプ
レート８のみを装着してクランプロッド20を省略するこ
とも可能である。
C.発明の効果 以上のように本発明の金型交換時間の短縮方法によれ
ば、ローダおよびアンローダによって搬入出されるパネ
ルを一時的に支持可能なパネルセット治具を稼働してい
ないプレス機の上型装着用スライドに着脱自在に設け、
このパネルセット治具の使用中に前記プレス機の下型装
着用ボルスタを移動させ、このボルスタに次期使用する
下型を予めセットして準備しておくことができるので、
稼働していないプレス機の位置に下型装着用ボルスタを
置き、その下型装着用ボルスタにパネルセット治具を支
持させる従来のものに比べて、前記プレス機を稼働させ
る際にその金型の装着を短時間で完了させることができ
る。
ば、ローダおよびアンローダによって搬入出されるパネ
ルを一時的に支持可能なパネルセット治具を稼働してい
ないプレス機の上型装着用スライドに着脱自在に設け、
このパネルセット治具の使用中に前記プレス機の下型装
着用ボルスタを移動させ、このボルスタに次期使用する
下型を予めセットして準備しておくことができるので、
稼働していないプレス機の位置に下型装着用ボルスタを
置き、その下型装着用ボルスタにパネルセット治具を支
持させる従来のものに比べて、前記プレス機を稼働させ
る際にその金型の装着を短時間で完了させることができ
る。
また、本発明のパネルセット治具はパネルを支持可能な
パネルサポートと、このパネルサポートを下端に保持す
るフレームと、このフレームの上端を稼働していないプ
レス機のスライドに着脱自在に装着するクランプ機構か
ら構成され、前記クランプ機構にスライドのＴ溝に係合
可能な支持ロッドおよび位置決めプレートと、前記スラ
イドの下面に係脱自在に圧接されるクランプロッドとを
設けているので、このパネルセット治具をスライドの所
定位置に短時間で着脱することができ、しかもそのパネ
ルセット治具が位置ずれを起こす虞れがない。
パネルサポートと、このパネルサポートを下端に保持す
るフレームと、このフレームの上端を稼働していないプ
レス機のスライドに着脱自在に装着するクランプ機構か
ら構成され、前記クランプ機構にスライドのＴ溝に係合
可能な支持ロッドおよび位置決めプレートと、前記スラ
イドの下面に係脱自在に圧接されるクランプロッドとを
設けているので、このパネルセット治具をスライドの所
定位置に短時間で着脱することができ、しかもそのパネ
ルセット治具が位置ずれを起こす虞れがない。
第１図〜第６図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図はそのパネルセット治具の全体側面図、第２図は第１
図のII方向矢視図、第３図はクランプ機構の全体斜視
図、第４図は第２図のIV−IV線断面図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第４図のVI−VI線断面図、
第７図は従来の３工程のプレスラインを示す側面図、第
８図は同じく平面図、第９図は従来の２工程のプレスラ
インを示す平面図である。 05……ローダ、06……アンローダ、１……フレーム、２
……パネルサポート、３……クランプ機構、８……位置
決めプレート、10……支持ロッド、20……クランプロッ
ド、 Ｂ……ボルスタ、D1,D2……金型、G1,G2……Ｔ溝、M1,M
2,M3……プレス機、Ｐ……パネル、Ｓ……スライド
図はそのパネルセット治具の全体側面図、第２図は第１
図のII方向矢視図、第３図はクランプ機構の全体斜視
図、第４図は第２図のIV−IV線断面図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第４図のVI−VI線断面図、
第７図は従来の３工程のプレスラインを示す側面図、第
８図は同じく平面図、第９図は従来の２工程のプレスラ
インを示す平面図である。 05……ローダ、06……アンローダ、１……フレーム、２
……パネルサポート、３……クランプ機構、８……位置
決めプレート、10……支持ロッド、20……クランプロッ
ド、 Ｂ……ボルスタ、D1,D2……金型、G1,G2……Ｔ溝、M1,M
2,M3……プレス機、Ｐ……パネル、Ｓ……スライド
Claims (2)
- 【請求項１】複数台のプレス機（M1,M2,M3）を連続的に
使用する工程で、前記複数台のプレス機（M1,M2,M3）に
稼働していないプレス機（M3）がある場合の金型交換時
間の短縮方法であって、 前記稼働していないプレス機（M2）の上型装着用スライ
ド（Ｓ）にローダ（05）およびアンローダ（06）によっ
て搬入出されるパネル（Ｐ）を一時的に支持可能なパネ
ルセット治具（Ｚ）を着脱自在に設け、このパネルセッ
ト治具（Ｚ）の使用中に前記稼働されないプレス機
（M3）の下型装着用ボルスタ（Ｂ）を移動させ、このボ
ルスタ（Ｂ）に次期使用する金型（D1,D2）を予めセッ
トしておくことを特徴とする、金型交換時間の短縮方
法。 - 【請求項２】稼働していないプレス機（M3）の下型装着
用ボルスタ（Ｂ）を移動させて該ボルスタ（Ｂ）上に次
期使用する金型（D1,D2）を予めセットする間、前記プ
レス機（M3）の上型装着用スライド（Ｓ）に装着されて
パネル（Ｐ）を一時的に支持するパネルセット治具であ
って、 一対の門型フレーム（1,1）と、両フレーム（1,1）の下
端に着脱自在に架設されてパネル（Ｐ）を支持するパネ
ルサポート（2,2）と、前記プレス機（M3）のスライド
（Ｓ）の下面に互いに直交する方向に形成した多数のＴ
溝（G1,G2）に前記フレーム（1,1）の上端を着脱自在に
固定するクランプ機構（３）とより成り、前記クランプ
機構（３）が前記一方向のＴ溝（G1）の内部に嵌合する
支持ロッド（10）と、前記他方向のＴ溝（G2）に係合す
る位置決めプレート（８）と、前記スライド（Ｓ）の下
面に係脱自在に圧接されるクランプロッド（20）とを備
えたことを特徴とするパネルセット治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32796389A JPH0761509B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 金型交換時間の短縮方法およびその方法に使用するパネルセット治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32796389A JPH0761509B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 金型交換時間の短縮方法およびその方法に使用するパネルセット治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189027A JPH03189027A (ja) | 1991-08-19 |
| JPH0761509B2 true JPH0761509B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=18204965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32796389A Expired - Fee Related JPH0761509B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 金型交換時間の短縮方法およびその方法に使用するパネルセット治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761509B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32796389A patent/JPH0761509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03189027A (ja) | 1991-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |