WO2020061602A1 - Wendevorrichtung - Google Patents

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WO2020061602A1
WO2020061602A1 PCT/AT2019/060313 AT2019060313W WO2020061602A1 WO 2020061602 A1 WO2020061602 A1 WO 2020061602A1 AT 2019060313 W AT2019060313 W AT 2019060313W WO 2020061602 A1 WO2020061602 A1 WO 2020061602A1
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WO
WIPO (PCT)
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housing
turning
turning device
turning axis
actuating bracket
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PCT/AT2019/060313
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Wilflingseder
Norbert Riedl
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Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Original Assignee
Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to US17/278,710 priority patent/US11247500B2/en
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/08—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters
    • B41K1/12—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters having adjustable type-carrying wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details

Definitions

  • the invention relates to a turning device for a
  • the turning device comprising a housing and a
  • Actuating bracket the housing on two opposite side walls each having an at least partially curved control curve for a turning axis
  • Housing is displaceable, the actuating bracket on two legs arranged parallel to the side walls of the housing each have a guide for a turning axis, the guide being arranged transversely to a direction of displacement of the actuating bracket relative to the housing, the guide and the control cam at least on a first Side and in at least one position of the operating bracket relative to the housing
  • the turning device has neither
  • Impression tool still a color pad or a turning axis and is therefore not a complete stamp in itself.
  • the guides are used for the flexible mounting of a turning axis.
  • Such turning devices have the advantage that they enable stamps to be individualized as late as possible: a generic turning device can be used without an impression tool
  • Platinum carrier or type aggregate are manufactured, delivered and stored in comparatively large quantities; Thus, all possibilities are open for the individualization and the individualization can be carried out close to the end customer and immediately before acceptance or by the end customer himself, who receives the impression tool separately and with the
  • Turning device merges. This means, for example, that a standardized turning device can be used regardless of international differences (e.g. different date formats for
  • Type aggregates for Europe or North America are manufactured and kept in stock.
  • Such a turning device is already known from AT 517322 A1.
  • the impression tool can be made from the stamp shown there and the turning axis are removed, so that a turning device is created.
  • This is comparatively complex because it aims to avoid a central spar and therefore spring elements are arranged laterally in both legs of the operating bracket. Because of this arrangement, the housing is laterally closed in one embodiment and the axis cannot be removed along its longitudinal direction; the control curve (or slide track) is for removal by one
  • AT 517322 Al shows a further turning device. There is a bow-shaped upper part or a lower part
  • CA 1037313 A shows a turning device, whereby one axis extends through control cams in a frame to an outside of legs.
  • US 2012017786 A1 shows a turning axis running through a vertical guide of the legs and a control curve of the housing.
  • AT 379552 B shows a stamp insert with a swivel axis that passes through both control slots and elongated holes.
  • the US 3099955 A shows a turning axis of a printing unit, which by the control curves
  • the housing also has a receptacle for an ink pad holder.
  • Actuating bracket is made of a spring element in a
  • Control curve can be, for example, a control slot or can be formed by a groove closed on one side.
  • the guides in the legs can e.g. be designed as elongated holes.
  • the direction of movement of the operating bracket corresponds to the direction of the impression during operation, i.e. to make an impression, the actuating bracket in the impression direction is opposite
  • the tour includes e.g. a plain bearing for the turning axis.
  • the above object is achieved by a method for producing a self-inking stamp using such a turning device, an impression tool and a turning axis, the method comprising the steps: inserting the impression tool into the turning device from an underside; and inserting the turning axis along the longitudinal direction of the
  • the guide or the control cam can have a stop for a turning axis inserted in the longitudinal direction on a second side opposite the first side. Such a stop can prevent the turning axis from sliding in the longitudinal direction and thus supports a defined and correct positioning of the turning axis in the finished punch.
  • At least one of the guides can be
  • Connection element can e.g. a snap hook or one
  • Be snap bar which can engage in an annular groove in a turning axis to secure this against unintentional movement in the longitudinal direction.
  • Such a fixation can be designed such that it forms a resistance that can be overcome with sufficient force, so that an intentional one Removal of the turning axis and replacement of an impression tool is made possible.
  • the actuating bracket can have a first limiting element, the housing having a corresponding second limiting element, the two
  • the guides each have a sliding bush with a bearing for a turning axis.
  • the legs of the actuating bracket can have slide bearings for the slide bushes; for example, each slide bushing can be slidably mounted in an elongated hole formed in the leg.
  • the optional connecting element mentioned above can be part of at least one of the sliding bushes; e.g. in the form of a resilient radially deflectable locking element with a radially inward locking projection, which in a
  • Locking recess like a circumferential ring groove in the
  • the axle bearings formed by the slide bushes can be rotary slide bearings.
  • the guides are linear guides for a sliding bush. That is, a movement of the slide bush in the direction of a longitudinal axis of one therein
  • an edge strip of the linear guide can engage in a parallel groove in a sliding bush, so that the sliding bush along the
  • At least one of the sliding bushes can be the first
  • the sliding bush forms one Projection on the inside or outside of the leg, which in the direction of a stamp order on one
  • the individualization of a stamp using the present turning device can be particularly simplified if the slide bushes are connected to a tool frame for receiving an impression tool.
  • the impression tool can be, for example, a text plate carrier with a text plate or a type aggregate.
  • the present disclosure provides an optional variant of the above-mentioned method, in which the
  • Impression tool is inserted into the tool frame.
  • Sliding bush e.g. have a pin which is snapped into a receptacle in the tool frame.
  • the present disclosure also relates to a self-inking stamp with a turning device according to one of the variants described above, with an impression tool accommodated therein and with a turning axis running through the turning device and the impression tool.
  • Snap connection connected to the impression tool and secured against movement in the longitudinal direction of the turning axis.
  • a locking projection in the impression tool can engage in an annular groove in a central part of the turning axis, the central part designating that part of the turning axis along which the impression tool extends.
  • Fig. 1 is a perspective view of a turning device of the type according to a first embodiment with a tool frame, and with the separately shown
  • FIG. 2 shows an exploded drawing of the turning device according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a self-inking stamp with a turning device according to FIG. 1 after individualization
  • Type unit and the turning axis are used in one
  • FIG. 4 shows an enlarged view of detail IV from FIG. 3, but with the foot pulled off;
  • Fig. 6 is an exploded view of an alternative
  • FIG. 7 shows a self-inking stamp with a turning device according to FIG. 6 after individualization
  • Type unit and the turning axis are used in one
  • FIG. 9 shows a vertical section of the stamp according to FIG. 7;
  • FIG. 10 shows a horizontal section of the stamp according to FIG. 7 along the line X-X in FIG. 9;
  • FIG. 11 shows a vertical section of a further alternative turning device.
  • 1 to 5 show a first embodiment of a
  • the turning device 1 is separate, i.e. as an incomplete self-inking stamp in front of a
  • Fig. 1 an ink pad holder 2 with an ink pad, a turning axis 3 and an impression tool 4 in the form of a type unit (alternatively a text plate carrier with a Text plate).
  • a type unit alternatively a text plate carrier with a Text plate.
  • the turning device has
  • I a housing 5, an operating bracket 6 and a
  • the housing 5 has two
  • opposite side walls 8, 9 each have an at least sectionally curved control curve 10 for a turning axis 3.
  • the two control curves 10 are designed as curved slots in the side walls 8, 9.
  • Housing 5 and the frame plate 14 on both sides have a receiving space for the legs 15 of the actuating bracket 6 and thus collisions or jamming of objects
  • Tool frame 7 are guided and together with the control curves 10 during the movement of the operating bracket 6 between the
  • the impression position (cf. FIG. 3) and the stamping order (cf. FIG. 5) cause the tool frame 7 to be turned together with an impression tool 4 accommodated therein.
  • feet 40 are connected to the housing and fixed with snap connections.
  • the feet 40 can serve as the end of an (optional) open cam 10 and have non-slip rubber pads.
  • the first foot 40 on a first side 29 has an opening 42
  • the actuating bracket 6 is guided through the through slots 18 of the housing 5 and is displaceable relative to the housing (cf. FIGS. 3 and 5).
  • the outer edges of the legs 15 along and between two parallel guide surfaces 20 linearly guided in the housing 5.
  • the actuating bracket 6 has a guide 21 for one on each of the two legs 15 arranged parallel to the side walls 8, 9 of the housing 5
  • the two guides 21 each have an elongated hole 22, which has a constant width in a work area 23 and a one next to the work area 23
  • Work area 23 is the area within which the
  • Sliding bush 25 is displaced in the operation of a stamp due to the course of the control curves 10.
  • a sliding bush 25 is slidably mounted so that the elongated holes 22 are sliding bearings for the sliding bushes 25.
  • the sliding bushes 25 each have a central one
  • the sliding bushes 25 have a groove 27 in the top and bottom (in relation to a position of use of a stamp) in which the edges of the elongated hole 22 are received, so that the elongated holes 22 form linear guides for the sliding bushes 25 in the working area 23.
  • the turning axis 3 is movable in the guide 21
  • the guide 21 is essentially transverse to one
  • Movement direction 28 or impression direction of the actuating bracket 6 is arranged relative to the housing 5.
  • the guide 21 and the cam 10 overlap on both sides.
  • Housing 5 form the guide 21 (elongated hole 22, sliding bush 25 and passage 26) and the control cam 10 on a first side 29 from a through opening accessible from the outside, so that a turning axis 3 in the longitudinal direction 30 is inserted into the turning device 1 from the outside or can be taken from it.
  • the actuating bracket 6 is held in a stamp inking order by a spring element in the spar 17 (for the sake of simplicity, the spring element is not shown in FIG. 9) and can be moved into an impression position against the spring force of the spring element. In the imprint position, the spar 17 is received in a handle 31 on the top of the operating bracket.
  • the two sliding bushes 25 form (first) limiting elements in Form of widening of the legs 15 so that the
  • the sliding bushes 25 hold a tool frame 7 for receiving an impression tool in the housing 5 by protrusions 36 which are directed into the interior of the housing and are provided for this purpose
  • the short side walls 38 of the tool frame 7 are temporarily pressed inwards.
  • the state of a self-inking stamp includes an impression tool 4 in the form of a type unit in the tool frame 7 and a turning axis 3 runs through the turning device 1
  • FIGS. 6 to 10 functions largely the same as the first embodiment described above. To avoid repetition, functionally identical parts are therefore designated with the same reference numerals and reference is made to the above description in this regard.
  • Embodiments is that the alternative embodiment does not have a tool frame 7. Accordingly, the sliding bushes 25 do without projections 36. The impression tool 4 is thus held directly by the turning axis 3.
  • the first sliding bush 25, on a first side 29, is continuous for the turning axis 3;
  • the second sliding bush 25, on a second side 32 has a stop 33 for a turning axis 3 inserted in the longitudinal direction 30.
  • the second also points
  • Slide bushing 25 is a connecting element 34 in the form of a
  • Snap hook for establishing a snap connection with a turning axis 3 accommodated therein, more precisely an annular groove 35 in the turning axis 3.
  • FIG. 11 functions largely the same as the last described embodiment.
  • the turning axis 3 is connected to the impression tool 4 via a snap connection 43 and is therefore against movement in the longitudinal direction 30 of FIG. 11

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Wendevorrichtung (1) für einen Selbstfärbestempel, umfassend ein Gehäuse (5) und einen Betätigungsbügel (6), wobei das Gehäuse (5) an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (8, 9) jeweils eine zumindest abschnittsweise gebogene Steuerkurve (10) für eine Wendeachse (3) aufweist, wobei der Betätigungsbügel (6) mit dem Gehäuse (5) verbunden und relativ zum Gehäuse (5) verschiebbar ist, wobei der Betätigungsbügel (6) an zwei parallel zu den Seitenwänden (8, 9) des Gehäuses (5) angeordneten Schenkeln (15) jeweils eine Führung (21) für eine Wendeachse (3) aufweist, wobei die Führung (21) quer zu einer Verschieberichtung (28) des Betätigungsbügels (6) gegenüber dem Gehäuse (5) angeordnet ist, wobei die Führung (21) und die Steuerkurve (10) zumindest auf einer ersten Seite (29) und in zumindest einer Stellung des Betätigungsbügels (6) relativ zum Gehäuse (5) teilweise überlappen und eine von einer Außenseite aus durchgängige Öffnung ausbilden, sodass eine Wendeachse (3) in Längsrichtung (30) von außen in die Wendevorrichtung (1) eingeführt werden kann, wobei die Führungen (21) jeweils eine verschieblich gelagerte Gleitbuchse (25) mit einem Lager für eine Wendeachse (3) aufweisen.

Description

WendeVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Wendevorrichtung für einen
Selbstfärbestempel und ein Verfahren zu deren Verwendung, die Wendevorrichtung umfassend ein Gehäuse und einen
Betätigungsbügel, wobei das Gehäuse an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils eine zumindest abschnittsweise gebogene Steuerkurve für eine Wendeachse aufweist, wobei der
Betätigungsbügel mit dem Gehäuse verbunden und relativ zum
Gehäuse verschiebbar ist, wobei der Betätigungsbügel an zwei parallel zu den Seitenwänden des Gehäuses angeordneten Schenkeln jeweils eine Führung für eine Wendeachse aufweist, wobei die Führung quer zu einer Verschieberichtung des Betätigungsbügels gegenüber dem Gehäuse angeordnet ist, wobei die Führung und die Steuerkurve zumindest auf einer ersten Seite und in zumindest einer Stellung des Betätigungsbügels relativ zum Gehäuse
teilweise überlappen und eine von einer Außenseite aus
durchgängige Öffnung ausbilden, sodass eine Wendeachse in
Längsrichtung von außen in die Wendevorrichtung eingeführt werden kann. Die Wendevorrichtung weist weder ein
Abdruckwerkzeug noch ein Farbkissen noch eine Wendeachse auf und ist daher an sich kein vollständiger Stempel. Die Führungen dienen der beweglichen Lagerung einer Wendeachse.
Solche Wendevorrichtungen haben den Vorteil, dass sie eine möglichst späte Individualisierung von Stempeln ermöglichen: es kann eine generische Wendevorrichtung ohne Abdruckwerkzeug
(Plattenträger oder Typenaggregat) in vergleichsweise großen Mengen hergestellt, ausgeliefert und gelagert werden; somit stehen für die Individualisierung alle Möglichkeiten offen und die Individualisierung kann nahe am Endabnehmer und unmittelbar vor der Abnahme oder vom Endabnehmer selbst durchgeführt werden, der das Abdruckwerkzeug getrennt erhält und mit der
Wendevorrichtung zusammenfügt. Dadurch kann beispielsweise eine standardisierte Wendevorrichtung unabhängig von internationalen Unterschieden (z.B. unterschiedliche Datumsformate für
Typenaggregate für Europa oder Nordamerika) hergestellt und vorrätig gehalten werden.
Eine solche Wendevorrichtung ist bereits aus AT 517322 Al bekannt. Aus dem dort gezeigten Stempel kann das Abdruckwerkzeug und die Wendeachse entfernt werden, sodass eine Wendevorrichtung entsteht. Diese ist vergleichsweise aufwendig aufgebaut, weil sie darauf abzielt, einen Mittelholm zu vermeiden und daher Federelemente seitlich in beiden Schenkeln des Betätigungsbügels angeordnet sind. Aufgrund dieser Anordnung ist das Gehäuse in einer Ausführungsform seitlich geschlossen und die Achse kann nicht entlang ihrer Längsrichtung entnommen werden; zur Entnahme ist die Steuerkurve (oder Kulissenbahn) durch einen
Austauschkanal unterbrochen, entlang dessen die Wendeachse in radiale Richtung (d.h. quer zur Achse) eingeführt oder entnommen wird. Diese Vorrichtung ermöglicht die Verwendung eines
Abdruckwerkzeugs mit einteilig geformten Achsstummeln .
Nachteilig dabei sind der aufwendige Aufbau und die notwendige Verriegelung des Austauschkanals, um ein unbeabsichtigtes
Herausfallen des Abdruckwerkzeugs zu vermeiden.
Eine weitere Wendevorrichtung zeigt die AT 517322 Al. Dabei ist an einem bügelförmigen Oberteil oder einem Unterteil eine
Achswechselöffnung für eine durchgängige Achse zur
nachträglichen Montage eines Textplattenhalters vorgesehen.
Weiters zeigt die CA 1037313 A eine Wendevorrichtung, wobei eine Achse durch Steuerkurven in einem Rahmen auf eine Außenseite von Schenkeln reicht. Ebenso zeigt die US 2012017786 Al eine durch eine vertikale Führung der Schenkel und eine Steuerkurve des Gehäuses verlaufende Wendeachse. Die AT 379552 B zeigt einen Stempeleinsatz mit einer Schwenkachse, die sowohl Steuerschlitze als auch Langlöcher durchsetzt. Auch die US 3099955 A zeigt eine Wendeachse einer Druckeinheit, die durch Steuerkurven der
Seitenteile eines Basisrahmens verläuft.
Weitere Wendevorrichtungen sind in CN 204998164 U, CN 201506087 U und US 3714894 A beschrieben.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Wendevorrichtung
vorzuschlagen, die die obigen Nachteile vermeidet.
Diese Aufgabe wird bei der Wendevorrichtung der eingangs
angeführten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die
Führungen jeweils eine verschieblich gelagerte Gleitbuchse mit einem Lager für die Wendeachse aufweisen. Dadurch kann auf einen Austauschkanal und entsprechende Verriegelungen verzichtet werden. Das Gehäuse weist außerdem eine Aufnahme für einen Farbkissenhalter auf. Der
Betätigungsbügel wird von einem Federelement in einer
Stempelfärbestellung gehalten und kann gegen die Federkraft des Federelements in eine Abdruckstellung bewegt werden. Die
Steuerkurve kann beispielsweise ein Steuerschlitz sein oder aber durch eine auf einer Seite geschlossene Nut gebildet sein. Die Führungen in den Schenkeln können z.B. als Langlöcher ausgeführt sein. Die Verschieberichtung des Betätigungsbügels entspricht im Betrieb der Abdruckrichtung, d.h. zur Herstellung eines Abdrucks wird der Betätigungsbügel in Abdruckrichtung gegenüber dem
Gehäuse verschoben. Die Führung umfasst z.B. ein Gleitlager für die Wendeachse.
Dementsprechend wird die obige Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Selbstfärbestempels gelöst unter Verwendung einer solchen Wendevorrichtung, einem Abdruckwerkzeug und einer Wendeachse, das Verfahren umfassend die Schritte: Einführen des Abdruckwerkzeugs in die Wendevorrichtung von einer Unterseite; und Einführen der Wendeachse entlang der Längsrichtung der
Wendeachse von einer ersten Seite durch das Gehäuse und den Betätigungsbügel, durch das Abdruckwerkzeug und bis zu einer zweiten Seite des Gehäuses und des Betätigungsbügels.
Die Führung oder die Steuerkurve kann auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite einen Anschlag für eine in Längsrichtung eingeführte Wendeachse aufweisen. Ein solcher Anschlag kann ein Durchgleiten der Wendeachse in Längsrichtung verhindern und unterstützt somit eine definierte und korrekte Positionierung der Wendeachse im fertigen Stempel.
Optional kann zumindest eine der Führungen ein
Verbindungselement zur Herstellung einer Schnappverbindung mit einer darin aufgenommenen Wendeachse aufweisen. Das
Verbindungselement kann z.B. ein Schnapphaken oder eine
Schnappleiste sein, die in eine Ringnut in einer Wendeachse eingreifen können, um diese gegen eine unbeabsichtigte Bewegung in Längsrichtung zu sichern. Eine solche Fixierung kann so ausgebildet sein, dass sie einen mit einer ausreichenden Kraft überwindbaren Widerstand bildet, sodass eine absichtliche Entfernung der Wendeachse und ein Tausch eines Abdruckwerkzeugs ermöglicht wird.
Weiters kann der Betätigungsbügel ein erstes Begrenzungselement aufweisen, wobei das Gehäuse ein korrespondierendes zweites Begrenzungselement aufweist, wobei die beiden
Begrenzungselemente zur Begrenzung einer Verschiebung des
Betätigungsbügels eingerichtet sind und den Betätigungsbügel gegen eine Trennung von dem Gehäuse sperren. Durch derartige Vorkehrungen kann erreicht werden, dass die Wendevorrichtung bei einer Handhabung nur am Gehäuse oder nur am Betätigungsbügel auch ohne eingesetzte Achse nicht in ihre Einzelteile
auseinanderfällt .
Es weisen die Führungen jeweils eine verschieblich gelagerte Gleitbuchse mit einem Lager für eine Wendeachse auf. Dabei können die Schenkel des Betätigungsbügels Gleitlager für die Gleitbuchsen aufweisen; beispielsweise kann jede Gleitbuchse in einem im Schenkel ausgebildeten Langloch verschieblich gelagert sein. Das oben erwähnte optionale Verbindungselement kann Teil zumindest einer der Gleitbuchsen sein; z.B. in Form eines federnd radial auslenkbaren Rastelements mit einem radial einwärts gerichteten Rastvorsprung, welcher in eine
Rastvertiefung, wie eine umfangseitige Ringnut, in der
Wendeachse eingreifen kann. Die von den Gleitbuchsen gebildeten Achslager können Drehgleitlager sein.
Im Zusammenhang mit der Verwendung von Gleitbuchsen kann
vorgesehen sein, dass die Führungen Linearführungen für eine verschieblich gelagerte Gleitbuchse sind. D. h. eine Bewegung der Gleitbuchse in Richtung einer Längsachse einer darin
aufgenommenen Wendeachse wird blockiert. Beispielsweise kann eine Randleiste der Linearführung in eine parallele Nut in einer Gleitbuchse eingreifen, sodass die Gleitbuchse entlang der
Randleiste linear geführt ist. Dadurch wird die Gleitbuchse in Richtung parallel zur Längsrichtung einer Wendeachse festgelegt, sodass beim Einschieben oder Herausziehen einer Wendeachse die Gleitbuchse in ihrer Position verbleibt.
Weiters kann zumindest eine der Gleitbuchsen das erste
Begrenzungselement bilden. Dabei bildet die Gleitbuchse einen Vorsprung an der Innenseite oder Außenseite des Schenkels, welcher in Richtung einer Stempeltärbestellung auf einen
Anschlag am oder im Gehäuse trifft, z.B. den Rand eines
Schlitzes im Gehäuse, und eine weitere Bewegung des
Betätigungsbügels in Richtung weg vom Gehäuse blockiert.
Die Individualisierung eines Stempels unter Verwendung der vorliegenden Wendevorrichtung kann besonders vereinfacht werden, wenn die Gleitbuchsen mit einem Werkzeugrahmen zur Aufnahme eines Abdruckwerkzeugs verbunden sind. Das Abdruckwerkzeug kann beispielsweise ein Textplattenträger mit einer Textplatte oder ein Typenaggregat sein.
Dementsprechend sieht die vorliegende Offenbarung eine optionale Variante des oben erwähnten Verfahrens vor, bei der das
Abdruckwerkzeug in den Werkzeugrahmen eingeführt wird.
Im Zusammenhang mit einem Werkzeugrahmen kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der Gleitbuchsen über eine Schnappverbindung mit dem Werkzeugrahmen verbunden ist. Der Werkzeugrahmen wird dann durch die Gleitbuchsen im Gehäuse gehalten und verbleibt dort auch ohne eine Wendeachse. Im Einzelnen kann die
Gleitbuchse z.B. einen Zapfen aufweisen, der in einer Aufnahme im Werkzeugrahmen eingeschnappt ist.
Schließlich betrifft die vorliegende Offenbarung auch einen Selbstfärbestempel mit einer Wendevorrichtung nach einer der oben beschriebenen Varianten, mit einem darin aufgenommenen Abdruckwerkzeug und mit einer durch die Wendevorrichtung und das Abdruckwerkzeug verlaufenden Wendeachse.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die Wendeachse über eine
Schnappverbindung mit dem Abdruckwerkzeug verbunden und gegen eine Bewegung in Längsrichtung der Wendeachse gesichert ist. Beispielsweise kann ein Rastvorsprung im Abdruckwerkzeug in eine Ringnut in einem Mittelteil der Wendeachse eingreifen, wobei der Mittelteil jenen Teil der Wendeachse bezeichnet, entlang dessen sich das Abdruckwerkzeug erstreckt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. Die
Zeichnungen zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Wendevorrichtung der gegenständlichen Art gemäß einer ersten Ausführungsform mit einem Werkzeugrahmen, und mit den separat dargestellten
Individualisierungskomponenten Kissenhalter, Wendeachse und
Typenaggregat ;
Fig. 2 eine Explosionszeichnung der Wendevorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Selbstfärbestempel mit einer Wendevorrichtung gemäß Fig. 1 nach einer Individualisierung, wobei das
Typenaggregat und die Wendeachse eingesetzt sind, in einer
Abdruckstellung;
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht des Details IV aus Fig. 3, allerdings bei abgezogenem Fuß;
Fig. 5 den Selbstfärbestempel gemäß Fig. 3 in einer
Stempelfärbestellung;
Fig. 6 eine Explosionszeichnung einer alternativen
Ausführungsform einer Wendevorrichtung ohne Werkzeugrahmen;
Fig. 7 einen Selbstfärbestempel mit einer Wendevorrichtung gemäß Fig. 6 nach einer Individualisierung, wobei das
Typenaggregat und die Wendeachse eingesetzt sind, in einer
Abdruckstellung; und
Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht des Details VIII aus Fig. 7, allerdings bei abgezogenem Fuß;
Fig. 9 einen vertikalen Schnitt des Stempels gemäß Fig. 7;
Fig. 10 einen horizontalen Schnitt des Stempels gemäß Fig. 7 entlang der Linie X-X in Fig. 9;
Fig. 11 einen vertikalen Schnitt einer weiteren alternativen Wendevorrichtung .
Fig. 1 bis 5 zeigen eine erste Ausführungsform einer
Wendevorrichtung 1.
In den Figuren 1 und 2 ist die Wendevorrichtung 1 separat, d.h. als unvollständiger Selbstfärbestempel vor einer
Individualisierung gezeigt. Die zur Individualisierung und
Fertigstellung des Stempels verwendbaren Komponenten 2-4 sind in Fig. 1 getrennt dargestellt: ein Farbkissenhalter 2 mit einem Farbkissen, eine Wendeachse 3 und ein Abdruckwerkzeug 4 in Form eines Typenaggregats (alternativ ein Textplattenträger mit einer Textplatte) .
Wie besonders aus Fig. 2 ersichtlich, weist die Wendevorrichtung
I ein Gehäuse 5, einen Betätigungsbügel 6 sowie einen
Werkzeugrahmen 7 auf. Das Gehäuse 5 hat an zwei
gegenüberliegenden Seitenwänden 8, 9 jeweils eine zumindest abschnittsweise gebogene Steuerkurve 10 für eine Wendeachse 3. Die beiden Steuerkurven 10 sind als gekurvte Schlitze in den Seitenwänden 8, 9 ausgeführt. Mit dem Gehäuse 5 ist ein Deckel
II und ein Spiegel 12 verbunden, wobei der Deckel 11 ein
Einschubfach 13 für den Farbkissenhalter 2 und den Spiegel 12 abdeckt. Der Deckel 11 und der Spiegel 12 sind schwenkbar am Gehäuse eingeschnappt. Über dem eigentlichen (inneren) Gehäuse 5 ist von unten ein Gestellblech 14 aufgeschoben . Das Gestellblech 14 deckt beidseitig den Großteil der Steuerkurven 10 zur
Außenseite hin ab (vgl. Fig. 5) . Dadurch wird zwischen dem
Gehäuse 5 und dem Gestellblech 14 beidseitig ein Aufnahmeraum für die Schenkel 15 des Betätigungsbügels 6 freigehalten und so Kollisionen oder einem Einklemmen von Gegenständen
entgegengewirkt. An der Oberseite 16 des Gehäuses 5 weist dieses einen senkrechten Holm 17 und zwei Durchgangsschlitze 18 für die Schenkel 15 auf. Neben den Steuerkurven 10 sind an der
Innenseite der Seitenwände 8, 9 Wendezapfen 41 vorgesehen, welche jeweils in einer korrespondierenden Aufnahme 19 im
Werkzeugrahmen 7 geführt sind und zusammen mit den Steuerkurven 10 bei der Bewegung des Betätigungsbügels 6 zwischen der
Abdruckstellung (vgl. Fig. 3) und der Stempeltärbestellung (vgl. Fig. 5) das Wenden des Werkzeugrahmens 7 zusammen mit einem darin aufgenommenen Abdruckwerkzeug 4 bewirken. An einer
Unterseite 39 des Gehäuses 5 sind Füße 40 mit dem Gehäuse verbunden und mit Schnappverbindungen fixiert. Die Füße 40 können als Abschluss einer (optional) offenen Steuerkurve 10 dienen und rutschfeste Unterlagen aus Gummi aufweisen. Der erste Fuß 40 auf einer ersten Seite 29 weist eine Öffnung 42 zur
Einführung und Entnahme der Wendeachse 3 auf, während der zweite Fuß 40 keine solche Öffnung aufweist.
Der Betätigungsbügel 6 ist durch die Durchgangsschlitze 18 des Gehäuses 5 geführt und relativ zum Gehäuse verschiebbar (vgl. Fig. 3 und 5) . Dabei werden die äußeren Ränder der Schenkel 15 entlang von und jeweils zwischen zwei parallelen Führungsflächen 20 im Gehäuse 5 linear geführt. Der Betätigungsbügel 6 weist an den beiden parallel zu den Seitenwänden 8, 9 des Gehäuses 5 angeordneten Schenkel 15 jeweils eine Führung 21 für eine
Wendeachse auf (vgl. Fig. 4) . Die beiden Führungen 21 weisen jeweils ein Langloch 22 auf, das in einem Arbeitsbereich 23 eine konstante Breite und neben dem Arbeitsbereich 23 einen
verbreiterten Abschnitt 24 zur Einführung einer Gleitbuchse 25 bei der Herstellung der Wendevorrichtung 1 aufweist. Der
Arbeitsbereich 23 ist jener Bereich, innerhalb dessen die
Gleitbuchse 25 im Betrieb eines Stempels aufgrund des Verlaufs der Steuerkurven 10 verschoben wird. In beiden Langlöchern 22 ist jeweils eine Gleitbuchse 25 gleitend verschieblich gelagert, sodass die Langlöcher 22 Gleitlager für die Gleitbuchsen 25 sind. Die Gleitbuchsen 25 haben jeweils einen zentralen
zylindrischen Durchgang 26, der als Drehgleitlager für eine Wendeachse 3 dient. An der Außenseite weisen die Gleitbuchsen 25 oben und unten (in Bezug auf eine Verwendungsstellung eines Stempels) eine Nut 27 auf, in der die Ränder des Langlochs 22 aufgenommen sind, sodass die Langlöcher 22 im Arbeitsbereich 23 Linearführungen für die Gleitbuchsen 25 bilden. Beim fertigen Stempel ist in der Führung 21 die Wendeachse 3 beweglich
gelagert. Die Führung 21 ist im Wesentlichen quer zu einer
Verschieberichtung 28 oder Abdruckrichtung des Betätigungsbügels 6 gegenüber dem Gehäuse 5 angeordnet. Die Führung 21 und die Steuerkurve 10 überlappen auf beiden Seiten.
In der Abdruckstellung des Betätigungsbügels 6 relativ zum
Gehäuse 5 bilden die Führung 21 (Langloch 22, Gleitbuchse 25 und Durchgang 26) und die Steuerkurve 10 auf einer ersten Seite 29 eine von einer Außenseite zugängliche, durchgängige Öffnung aus, sodass eine Wendeachse 3 in Längsrichtung 30 von außen in die Wendevorrichtung 1 eingeführt oder daraus entnommen werden kann.
Der Betätigungsbügel 6 wird von einem Federelement im Holm 17 (der Einfachheit halber ist in Fig. 9 das Federelement nicht dargestellt) in einer Stempelfärbestellung gehalten und kann gegen die Federkraft des Federelements in eine Abdruckstellung bewegt werden. In der Abdruckstellung ist der Holm 17 in einem Griff 31 an der Oberseite des Betätigungsbügels aufgenommen.
Die beiden Gleitbuchsen 25 bilden (erste) Begrenzungselemente in Form von Verbreiterungen der Schenkel 15, sodass die
Verbreiterungen die Schlitze 18 im Gehäuse 5 (als zweite
Begrenzungselemente) , durch die die Schenkel 15 ins Gehäuse 5 geführt sind, nicht überwinden können.
Außerdem halten die Gleitbuchsen 25 einen Werkzeugrahmen 7 zur Aufnahme eines Abdruckwerkzeugs im Gehäuse 5, indem ins Innere des Gehäuses gerichtete Vorsprünge 36 in dafür vorgesehene
Aufnahmen 37 im Werkzeugrahmen 7 eingeschnappt und damit
verbunden sind. Bei der Herstellung der Wendevorrichtung 1 werden dabei die kurzen Seitenwände 38 des Werkzeugrahmens 7 vorübergehend nach innen gedrückt.
In dem in den Figuren 3 bis 5 gezeigten zusammengesetzten
Zustand eines Selbstfärbestempels ist im Werkzeugrahmen 7 ein Abdruckwerkzeug 4 in Form eines Typenaggregats aufgenommen und eine Wendeachse 3 verläuft durch die Wendevorrichtung 1
(Gleitbuchsen 25, Steuerschlitze 10 und Werkzeugrahmen 7) und das Abdruckwerkzeug 4.
Die in den Figuren 6 bis 10 gezeigte alternative Ausführungsform funktioniert weitgehend gleich der oben beschriebenen ersten Ausführungsform. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden daher funktionell gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet und es wird diesbezüglich auf die obige Beschreibung verwiesen.
Der deutlichste Unterschied zwischen den beiden
Ausführungsformen ist, dass die alternative Ausführungsform keinen Werkzeugrahmen 7 aufweist. Dementsprechend kommen die Gleitbuchsen 25 ohne Vorsprünge 36 aus. Das Abdruckwerkzeug 4 wird somit direkt durch die Wendeachse 3 gehalten. Die
Wendezapfen 41 sind in korrespondierenden Aufnahmen 19' direkt im Abdruckwerkzeug 4 geführt.
Wie aus den Schnitten in Fig. 9 und 10 ersichtlich, ist die erste Gleitbuchse 25, auf einer ersten Seite 29, durchgängig für die Wendeachse 3; die zweite Gleitbuchse 25, auf einer zweiten Seite 32, weist einen Anschlag 33 für eine in Längsrichtung 30 eingeführte Wendeachse 3 auf. Außerdem weist die zweite
Gleitbuchse 25 ein Verbindungselement 34 in Form eines
Schnapphakens zur Herstellung einer Schnappverbindung mit einer darin aufgenommenen Wendeachse 3, genauer einer Ringnut 35 in der Wendeachse 3, auf.
Die in Fig. 11 gezeigte alternative Ausführungsform funktioniert weitgehend gleich der zuletzt beschriebenen Ausführungsform. Im Unterschied zu jener Ausführungsform ist die Wendeachse 3 über eine Schnappverbindung 43 mit dem Abdruckwerkzeug 4 verbunden und ist somit gegen eine Bewegung in Längsrichtung 30 der
Wendeachse 3 gesichert. Im Unterschied zur Fig. 9 ist die
Wendevorrichtung 1 in Fig. 11 ohne Typenaggregat, sondern mit einem Abdruckwerkzeug 4 in Form eines Textplattenträgers mit einer Ausnehmung für ein Typenaggregat, gezeigt.

Claims

Ansprüche :
1. Wendevorrichtung (1) für einen Selbstfärbestempel , umfassend ein Gehäuse (5) und einen Betätigungsbügel (6), wobei das
Gehäuse (5) an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (8, 9) jeweils eine zumindest abschnittsweise gebogene Steuerkurve (10) für eine Wendeachse (3) aufweist, wobei der Betätigungsbügel (6) mit dem Gehäuse (5) verbunden und relativ zum Gehäuse (5) verschiebbar ist, wobei der Betätigungsbügel (6) an zwei
parallel zu den Seitenwänden (8, 9) des Gehäuses (5)
angeordneten Schenkeln (15) jeweils eine Führung (21) für eine Wendeachse (3) aufweist, wobei die Führung (21) quer zu einer Verschieberichtung (28) des Betätigungsbügels (6) gegenüber dem Gehäuse (5) angeordnet ist, wobei die Führung (21) und die
Steuerkurve (10) zumindest auf einer ersten Seite (29) und in zumindest einer Stellung des Betätigungsbügels (6) relativ zum Gehäuse (5) teilweise überlappen und eine von einer Außenseite aus durchgängige Öffnung ausbilden, sodass eine Wendeachse (3) in Längsrichtung (30) von außen in die Wendevorrichtung (1) eingeführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungen (21) jeweils eine verschieblich gelagerte Gleitbuchse (25) mit einem Lager für eine Wendeachse (3) aufweisen.
2. Wendevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Führung (21) oder die Steuerkurve (10) auf einer der ersten Seite (29) gegenüberliegenden zweiten Seite (32) einen Anschlag (33) für eine in Längsrichtung (30)
eingeführte Wendeachse (3) aufweisen.
3. Wendevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eine der Führungen (21) ein
Verbindungselement (34) zur Herstellung einer Schnappverbindung mit einer darin aufgenommenen Wendeachse (3) aufweist.
4. Wendevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsbügel (6) ein erstes Begrenzungselement aufweist, wobei das Gehäuse (5) ein
korrespondierendes zweites Begrenzungselement aufweist, wobei die beiden Begrenzungselemente zur Begrenzung einer Verschiebung des Betätigungsbügels (6) eingerichtet sind und den Betätigungsbügel (6) gegen eine Trennung von dem Gehäuse (5) sperren .
5. Wendevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (21) Linearführungen für eine verschieblich gelagerte Gleitbuchse (25) sind.
6. Wendevorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eine der Gleitbuchsen (25) das erste Begrenzungselement bildet.
7. Wendevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitbuchsen (25) mit einem Werkzeugrahmen (7) zur Aufnahme eines Abdruckwerkzeugs (4) verbunden sind.
8. Wendevorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eine der Gleitbuchsen (25) über eine Schnappverbindung mit dem Werkzeugrahmen (7) verbunden ist.
9. Selbstfärbestempel mit einer Wendevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem darin aufgenommenen
Abdruckwerkzeug (4) und mit einer durch die Wendevorrichtung (1) und das Abdruckwerkzeug (4) verlaufenden Wendeachse (3) .
10. Selbstfärbestempel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeachse (3) über eine Schnappverbindung (43) mit dem Abdruckwerkzeug (4) verbunden und gegen eine Bewegung in
Längsrichtung (30) der Wendeachse (3) gesichert ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Selbstfärbestempels unter Verwendung einer Wendevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, einem Abdruckwerkzeug (4) und einer Wendeachse (3), umfassend :
Einführen des Abdruckwerkzeugs (4) in die Wendevorrichtung (1) von einer Unterseite (39);
Einführen der Wendeachse (3) entlang der Längsrichtung (30) der Wendeachse (3) von einer ersten Seite (29) durch das Gehäuse (5) und den Betätigungsbügel (6), durch das Abdruckwerkzeug (4) und bis zu einer zweiten Seite (32) des Gehäuses (5) und des Betätigungsbügels (6) .
12. Verfahren nach Anspruch 11 unter Verwendung einer Wendevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdruckwerkzeug (4) in den
Werkzeugrahmen (7) eingeführt wird.
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