WO2020090130A1

WO2020090130A1 - 移動体洗浄マット

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Publication number: WO2020090130A1
Application number: PCT/JP2019/007650
Authority: WO
Inventors: 中島　健一; 理恵子中島; 康裕中島
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Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2020-05-07
Anticipated expiration: 2021-04-30
Also published as: CN113226147A; JPWO2020090761A1

Abstract

移動体のエネルギーを流体の噴射エネルギーに変換することにより、外部からエネルギーの供給を必要とせず、簡単な構造で移動体を洗浄することができる移動体洗浄マットを提供する。移動体洗浄マットは、移動体から押圧力を受けるマットと、マットの表面部に設けられた、複数の流体排出吸引孔と、マットの内部に形成され、流体排出吸引孔を介して、排出または吸引される流体が貯蔵される複数のポンプ室とを備え、移動体がマットの表面部を踏むことで生じる押圧力により、ポンプ室が変形し、流体が移動体に噴射される構成をとる。

Description

移動体洗浄マット

　移動体のエネルギーを流体の噴射エネルギーに変換することにより、移動体以外からエネルギーの供給を必要とせず、簡単な構造で移動体を洗浄できる移動体洗浄マットに関するものである。

　移動体に付着した付着物を洗浄する装置として、例えば、靴底洗浄装置や車両のタイヤ洗浄装置が挙げられる。靴底洗浄装置は、靴底に付着した土や砂を取り除くために使用され、建物や部屋の入口に設置されている。通常使用されている靴底洗浄装置は、歩行者が靴底を靴底洗浄装置に意識的に擦り付けなければ、土や砂を確実に取り除くことはできない。従来、靴底洗浄装置に意識的に擦りつけることなく、靴底に付着した土や砂を取り除くことができる靴底洗浄装置が開示されている（例えば、特許文献１）。

　特許文献１に記載の靴底洗浄装置は、箱状の本体ケースと、この本体ケースの内部に収容された回転軸と、回転軸の外周に設けられたブラシ部と、回転軸を回転させるための回転軸駆動手段と、回転軸の下方に配置され、落下物を収容するための容器体と、回転軸の軸穴に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給部と、靴底を検出する検出手段と、回転軸駆動手段及び圧縮空気供給手段に電力を供給する電源部とを備えている。この靴底洗浄装置は、回転軸駆動手段によって、回転軸を回転させ、ブラシ部が靴底に擦り付けられることで、靴底の汚れが除去される。また、圧縮空気供給部から供給された圧縮空気を回転軸の軸穴から靴底に対して吹き付けることで、靴底に付着した汚れをより確実に取り除くことができる。

　また、工事現場では、車両のタイヤ洗浄装置が使用されている。土壌が露出している工事現場では、荷物を運ぶトラックのタイヤに泥が付着するため、トラックがそのまま車道に出た場合、車道の路面に泥が付着する。この場合、作業後、工事現場の作業者が、路面を清掃しなければならない。このような環境において、従来から、タイヤに付着した泥を取り除くことで、路面に汚が付着することを防止する車両のタイヤ洗浄装置が使用されている（例えば、特許文献２）。

　特許文献２に記載のタイヤ洗浄装置は、弾性変形可能な筒体と、筒体を上方から押圧可能な踏板と、筒体の一端に接続され、洗浄水を給水する給水口と、筒体の他端に接続され、洗浄水を放水する放水口を備えている。この給水口は、配管によって構成され、車両タイヤの側面に向けて構成されている。このタイヤ洗浄装置は、筒体がタイヤからの押圧力により潰れることで、筒体内部の洗浄水が放水口から噴出され、タイヤを洗浄するものである。

特開２０１５－８８８６号公報特開２０１６－３２９７０号公報

　引用文献１に記載の靴底洗浄装置は、回転軸駆動手段や回転軸の軸穴に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給部に加え、回転軸駆動手段及び圧縮空気供給手段に電力を供給する電源部を要するため、装置の構成が複雑になり、組み立て作業や運搬作業に手間がかかる。

　また、引用文献２に記載のタイヤ洗浄装置は、放水口や給水口が配管で構成されており、この配管は、放水口がタイヤの側面を向くように設けられ、かつ、走行方向に複数設けられるため、タイヤ洗浄装置の設置に手間が生じる。そして、このタイヤ洗浄装置は、大がかりな装置であり、装置の構成が複雑であるため、コストがかかる。さらに、放水口はタイヤの側面に向けて設けられているため、タイヤの走行面に付着した汚、走行面に形成された溝に埋もれている汚を適切に取り除くことができない。

　そこで、本発明は、簡単な構造で移動体を洗浄することができる移動体洗浄マットを提供することを目的とする。本発明に係る移動体洗浄マットは、例えば、歩行者の靴底を洗浄する靴底洗浄装置や車両のタイヤを洗浄するタイヤ洗浄装置に使用できる。

　本開示に係る移動体洗浄マットは、移動体に付着した付着物を取り除くものであって、移動体から押圧力を受けるマット部と、マット部の表面部に設けられた複数の流体排出吸引部と、マット部の内部に形成され、流体排出吸引部を介して、排出または吸引される流体が貯蔵される複数のポンプ室部とを備え、移動体がマット部の表面部を踏むことで生じる押圧力により、ポンプ室部が変形し、流体が移動体に噴射されることを特徴とする。

　本開示に係る移動体洗浄マットは、複数のポンプ室部に対応するマット部の表面部が突起状に形成されていることが好ましい。

　本開示に係る移動体洗浄マットは、ポンプ室部を構成する底部が脱着可能であることが好ましい。

　本開示に係る移動体洗浄マットは、ポンプ室部を構成する底部が全部、又は一部が開放されていることが好ましい。

　本開示に係る移動体洗浄マットは、マット部の表面部に突起状の密着防止部を有することで移動体が、流体排出吸引部の開口部に密着することを防止することが好ましい。

　本開示に係る移動体洗浄マットは、簡単な構造であるため、運搬や設置が容易にできる。また、移動体からマット部に伝達されるエネルギーを流体の噴射エネルギーに変換するため、移動体以外からエネルギーの供給がなくても、流体排出吸引部から移動体に向けて流体を噴射することができる。そうすると、流体が移動体に衝突した衝撃によって、移動体の付着物を取り除くことができる。例えば、この移動体洗浄マットを備える靴底洗浄装置やタイヤ洗浄装置を建物の出入口や工事用トラック出入口に設置した場合、流体排出吸引部から噴射された流体によって、靴底やタイヤに付着している付着物を取り除くことができ、靴底やタイヤに付着している付着物によって、建物内の床面や車道の路面が汚れることを防止することができる。

本開示の第一実施形態に係る移動体洗浄マットを備える靴底洗浄装置の平面図である。本開示の第一実施形態に係る移動体洗浄マットを備える靴底洗浄装置の断面図である。本開示の第一実施形態に係る移動体洗浄マットを備える靴底洗浄装置の使用状態を示す図である。本開示の第一実施形態に係る移動体洗浄マット（靴底洗浄マット）において、ポンプ室部を構成する底部が脱着可能な構造を説明するための断面図である。本開示の第一実施形態に係る移動体洗浄マット（靴底洗浄マット）の作用効果を説明するための図である。本開示の第一実施形態に係る移動体洗浄マットに密着防止部を設けた例を示す断面図である。本開示の第一実施形態に係る移動体洗浄マットに設けた密着防止部の他の例を示す断面図である。本開示の第二実施形態に係る移動体洗浄マット（タイヤ洗浄マット）を備えるタイヤ洗浄装置の平面図である。本開示の第二実施形態に係るタイヤ洗浄装置の使用状態を示す図である。本開示の第二実施形態に係る移動体洗浄マット（タイヤ洗浄マット）の作用効果を説明するための図である。本開示の他の実施形態に係る移動体洗浄マットのポンプ室部に対応するマット部の表面部が突起状に形成されている例を示す断面図である。本開示の他の実施形態に係る移動体洗浄マットのポンプ室部に対応するマット部の表面部が突起状に形成されている例を示す断面図である。本開示の他の実施形態に係る移動体洗浄マットの底部が全部開放されている例を示す断面図である。本開示の他の実施形態に係る移動体洗浄マットの側部材にサポート部材が設けられている例を示す断面図である。本開示の他の実施形態に係る移動体洗浄マットの底部が一部開放されている移動体洗浄マットを説明するための断面図である。本開示の他の実施形態に係る移動体洗浄マットの側部材の変形例を示す断面図である。本開示の他の実施形態に係る移動体洗浄マットの側部材の変形例を示す断面図である。

　本実施形態に係る移動体洗浄マットは、移動体から直接力学的エネルギーが伝達されるものである。以下、第一実施形態において靴底洗浄マットを例に、第二実施形態においてタイヤ洗浄マットを例に、説明する。なお、図１及び図８に基づいて、靴底洗浄マットの長さ方向を長手方向Ｘ、幅方向を短手方向Ｙとする。

[第一実施形態]
　本実施形態に係る靴底洗浄マット１は、靴底に流体を噴射することで、靴底に付着している土、砂、ごみ（以下、付着物と記す。）を取り除くために使用される。本実施形態に係る靴底洗浄マット１は、図１及び図２に示すように、外部からの押圧力を受けるマット（マット部）２と、このマット２の内部に形成された複数のポンプ室（ポンプ室部）３と、マット２に設けられた複数の流体排出吸引部としての排出吸引孔４とを備えている。

　マット２は、例えば、マット２の外形に対応する内周壁を有する枠部材２Ａに収容して、靴底洗浄装置１１として使用される。この靴底洗浄装置１１は、図３に示すように、使用者が靴底洗浄マット１の上を歩行するように設置されている。枠部材２Ａは、周囲がスロープ状に形成され、歩行者が靴底洗浄装置１１を通過する際に、つまずかない形状になっている。また、枠部材２Ａの設置面（例えば、床面）と接する部分には、突起や滑り止めが形成されており、枠部材２Ａは、設置面に対して滑り難い形状になっている。また、枠部材２Ａには、弾性が小さい部材が使用することができ、この枠部材２Ａは、設置面と靴底洗浄マット１との間で緩衝の役割を担う。そのため、靴底洗浄マット１が伸びたり、縮んだりしても、枠部材２Ａは、床面に対してずれ難い。

［マット２］
　マット２は、マット２の表面部を構成する天部材５と、マット２の底部を構成する底部材６と、天部材５と底部材６とを連結し、ポンプ室３の側壁を構成する、複数の側部材（側部）８とを備えている（図２）。

　マット２は、矩形状であり、マット２の長さは、例えば、使用者の歩幅よりも長く設計されている。このマット２は、弾性を有する素材で構成されている。マット２は、外部からの押圧力を受けるとつぶれ、外部からの押圧力を受けなくなると、元の状態に復元する。マット２は、外部から繰り返し押圧力を受けるため、このマット２には、復元力や耐久性に優れた素材を使用することが好ましい。例えば、ゴム材等、弾力性のある部材を使用することができる。なお、天部材５、底部材６、及び側部材８は、同じ素材で構成されていても、別の素材で構成されていてもよい。また、マット２を縦横に複数並べて使用してもよい。

　底部材６は、図４に示したように、脱着部７を設け、側部材８に対し脱着可能な構造とすることもできる。脱着部７を設けることで、底部材６を容易に取り外すことができ、ポンプ室３に溜まった付着物等を容易に洗浄することができる。

［ポンプ室３］
　ポンプ室３は、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙに、それぞれ複数形成されている。このポンプ室３は、上壁が天部材５、下壁が底部材６、側壁が側部材８で構成されている。天部材５が外部から押圧力を受けると、天部材５が押しつぶされると共に、側部材８が変形し、ポンプ室３の容積が小さくなる。このポンプ室３は、立方体、直方体、円柱体、錐体等の各種形状とすることが考えられる。また、このポンプ室３の形状は、作製の難易度や排出吸引の効率等を考慮して決定される。

［排出吸引孔４］
　排出吸引孔４は、天部材５のおもて面５Ａとうら面５Ｂを貫通するように形成され、排出吸引孔４の開口部９は円形状に形成されている。この排出吸引孔４は、長手方向Ｘ、及び短手方向Ｙに、等間隔に複数設けられている。排出吸引孔４は、マット２の内部と外部の空気の流路としての役割を担う。具体的には、天部材５が外部から押圧力を受けると、ポンプ室３の内部の流体（空気）は、排出吸引孔４を介して、マット２の外部に排出される。一方、天部材５が押圧力を受けなくなると、マット２の外部の空気は、排出吸引孔４を介して、ポンプ室３の内部に吸引される。この排出吸引孔４は円形以外にも、楕円形、四角形、星形、三角形等の各種形状や切り裂き等とすることが考えられる。また、作製の難易度や、空気の排出吸引の効率等を考慮して決定することができる。排出吸引孔４の配置や数は、空気の排出吸引の効率等を考慮して決定される。

　次に、本実施形態に係る靴底洗浄マット１及び靴底洗浄装置１１の作用効果について説明する。

　歩行者が靴底洗浄マット１の上を歩行すると、図５に示すように、マット２の天部材５は靴底１５から押圧力を受け、側部材８が押しつぶされ変形し、ポンプ室３の容積が小さくなる。そうすると、ポンプ室３の内部の空気が、排出吸引孔４から靴底１５に向けて勢いよく噴射される（矢印Ｆ１）。噴射された空気は、靴底１５の下方から衝突し、その衝突の衝撃で、靴底１５から付着物が取り除かれる。一方、靴底１５がマット２から離れる時は、変形したポンプ室３が元の状態に復元するため、付着物がポンプ室３に吸引される（矢印Ｆ２）。このように、靴底１５に付着している付着物を噴射（矢印Ｆ１）と吸引（矢印Ｆ２）により、取り除くことができる。
　また、靴底１５に踏まれているポンプ室３から空気が噴射されるため、靴底１５の下方から流体が噴射され、靴底１５の溝部分にも空気を噴射することができ、溝部分に付着した付着物も取り除くことができる。

　本実施形態に係る靴底洗浄マット１では、靴底１５に踏まれている場所に対応するポンプ室３は変形するが、それ以外のポンプ室３は変形しない。そのため、靴底１５による押圧力が効率よく噴射エネルギーに変換できる。そのことにより、流体が靴底１５に強力に噴射されることになる（矢印Ｆ１）。

　また、靴底１５と接している面の前方及び後方に加え、靴底１５と接している面（押圧力を受けた部分）の左側及び右側の天部材５も撓む。そのため、靴底１５から直接押圧力を受けた面に対応するポンプ室３だけではなく、その周囲のポンプ室３の容積も小さくなる。そうすると、靴底１５の周囲からも空気が噴射され、靴底１５に加え、その靴底１５の周囲の付着物も取り除かれる。

　このように、マット２の内部に複数のポンプ室３が形成されているため、靴底１５に踏まれたポンプ室３は、靴底１５から効率よく押圧力を受け、ポンプ室３の内部圧力となる。また、靴底１５から押圧力を受けているポンプ室３の周囲のポンプ室３は、マットの性質上、靴底１５の方向に排出吸引孔４の開口部９が向くため、空気は靴に向けて噴射される。

　本実施形態に係る靴底洗浄マット１では、ポンプ室３が複数設けられ、側部材８で仕切られているため、天部材５が押圧された際、空気がポンプ室３同士間で、内部循環又は移動しない。そのため、排出吸引孔４を介して、空気の排出又は吸引を効率よく行うことができる。

　上述したように、本実施形態に係る靴底洗浄装置１１は、枠部材２Ａの内部に靴底洗浄マット１が備えられており（図２）、これらの枠部材２Ａと靴底洗浄マット１は一体的に作製することができる。枠部材２Ａと靴底洗浄マット１が一体的に作製されると、構造が簡単になりコストを削減することができる。また、ポンプ室３の配置又は形状、排出吸引孔４の配置又は形状は、流体の種類、流体の噴射効率、移動体洗浄マットの大きさ、作製の難易度、コスト等により決定される。

　本実施形態では、流体として空気を利用した靴底洗浄装置１１について説明したが、この靴底洗浄装置１１は、例えば、食品工場の入口に設置され、靴底１５を消毒する装置に応用することもできる。この場合、靴底洗浄マット１は、液体である消毒液に浸漬させて使用する。この靴底洗浄装置１１は、靴底洗浄マット１の上で、何度でも足踏みをして、靴底１５を洗浄することができるため、靴底洗浄装置１１を小型化して使用することができる。さらに、消毒液を使用した靴底洗浄装置１１に隣接して、空気が噴射される靴底洗浄装置１１を設けることで、ポンプ室３から噴射された空気が消毒液を吹き飛ばし、靴底１５に付着した余分な消毒液が周囲に拡散することを防止できる。

　本実施形態に係る靴底洗浄マット１の天部材５のおもて面５Ａには、図６に示すように、靴底密着防止部材としての突起１６を設けることもできる。この突起１６は、円錐状であり、長手方向Ｘにおいて隣り合う排出吸引孔４の間に設けられる。
　この突起１６を設けることで、歩行者がマット２の上を歩行した際に、突起１６が靴底１５と接触し、天部材５と靴底１５との間に隙間が生じる。そうすると、排出吸引孔４の開口部９が靴底１５によって塞がれることが防止され、排出吸引孔４を介して、靴底１５に向けて空気を確実に噴射することができる。

　突起１６の形状は、円錐状のものに限定されず、例えば、図７に示すように、直方体状のものを使用することもできる。また、天部材５のおもて面５Ａには、ブラシ１７を設けることもできる。このブラシ１７は、靴底密着防止部材の役割を担うとともに、靴底１５に形成された溝に嵌っている付着物を掻き出す役割も担う。密着防止部材は、靴底１５が滑り難い形状、配置、大きさ、材質、デザインなどを考慮して決定する。

　本実施形態に係る靴底洗浄マット１は、複雑な構造を有しないため、この靴底洗浄マットを備える靴底洗浄装置１１は、モータや電源を使用する靴底洗浄装置と比較し、組み立て作業や設置作業が容易にできることに加え、運搬作業に負担が生じない。

[第二実施形態]
　本実施形態に係る移動体洗浄マットとしてのタイヤ洗浄マット２１は、車両のタイヤに流体を噴射することで、タイヤの付着物を取り除くために使用される。タイヤ洗浄マット２１は、基本的構造はほぼ同じであるため、同じ構成には同符号を付し、詳細な説明は省略する。

　本実施形態に係るタイヤ洗浄装置２２は、図８及び図９に示すように、敷鉄板２３の上に、水が満たされている水槽２４、水槽２４の長手方向Ｘの前後に設けられた傾斜部材２４Ａ、２４Ｂが配置され、水槽２４の中にタイヤ洗浄マット２１が備えられている。水槽２４の中にタイヤ洗浄マット２１を浸水させることで、各ポンプ室３には水が貯留される。傾斜部材２４Ａ、２４Ｂは、車両が水槽２４に乗り込むスロープになっている。このタイヤ洗浄マット２１の長さは、タイヤ２５の外周以上の長さに設計されている。また、タイヤ洗浄マット２１は複数に分割して、並べて配置することができる。このタイヤ洗浄装置２２が工事用トラック出入口に設置される。

　次に、本実施形態に係るタイヤ洗浄マット２１及びタイヤ洗浄装置２２の作用効果について説明する。

　図１０に示すように、マット２がタイヤ２５から押圧力を受けると、タイヤ２５の下に配置されているポンプ室３が押し潰される。そうすると、ポンプ室３の内部に貯蔵されている水が排出吸引孔４からタイヤ２５に向けて噴射される（矢印Ｆ１）。この噴射された水により、タイヤ２５の付着物が吹き飛ばされる。また、タイヤ２５がマット２から離れる時は、付着物はポンプ室３に吸引される（矢印Ｆ２）。このように、噴射と吸引によって、タイヤ２５に付着している付着物を取り除くことができる。

　タイヤ２５に踏まれたポンプ室３が変形するため、変形したポンプ室３から、タイヤ２５に向けて、下側から水を噴射できる（矢印Ｆ１）。タイヤ２５の下側から水を噴射することで、タイヤ２５の溝部分にも水を噴射できる（矢印Ｆ１）。また、タイヤ２５に踏まれたポンプ室３は変形しても、他の場所のポンプ室３は変形しないため、押圧力が効率よく噴射エネルギーに変換できる。そのことにより、流体がタイヤ２５に強力に噴射される（矢印Ｆ１）。

　このタイヤ洗浄装置２２では、ポンプ室３に水を浸漬させない仕様とすることで、空気をタイヤ２５に噴射することができ、タイヤ２５に付着した水分を吹き飛ばすこともできる。ポンプ室３の配置又は形状、排出吸引孔４の配置又は形状は、流体の種類、流体の噴射効率、移動体洗浄マットの大きさ、製作の難易度、コスト等により決められる。また、マット２を構成する部材は、弾性力の有るゴム材等を使用できる。

［その他の例］
　第一実施形態、及び第二実施形態で説明した移動体洗浄マット以外にも、以下の構成を備える移動体洗浄マットとすることもできる。
　移動体洗浄マット１Ａは、図１１に示すように、複数のポンプ室３に対応するマット２の天部材５が突起状に形成されている。上述した靴底洗浄マット１やタイヤ洗浄マット２１と比較すると、側部材８が無い構成となっている。この移動体洗浄マット１Ａは、ポンプ室３が、突起状の天部材５と底部材６で構成され、簡単な構造であるため、低コストで製造できる。なお、ポンプ室３の内部に補強材を設けたり、天部材５の厚みを変化させることで、天部材５が元の状態に復元しやすくすることができる。

　移動体洗浄マット１Ｂは、図１２に示すように、移動体洗浄マット１Ａのマット２を、側部材８を介して底部材６に連結したものである。この移動体洗浄マット１Ｂは、移動体洗浄マット１Ａと比較すると、側部材８を設けた分だけ、ポンプ室３の容量を増加させることができる。

　移動体洗浄マット１Ｃは、図１３に示すように、底部材６が設けられていない、つまり、底部が全部開放されている点で、上述の移動体洗浄マットと相違する。移動体洗浄マット１Ｃでは、ポンプ室３の側部材８の下部分が直接、枠部材２Ａや水槽２４と接触するように設けられている。
　この移動体洗浄マット１Ｃは、底部材６が無いため、ポンプ室３の内部に吸引された付着物を清掃する場合、容易に清掃することができることに加え、製造が容易である。

　移動体洗浄マット１Ｄは、図１４に示すように、側部材８にサポート部材８Ａが設けられている。このサポート部材８Ａには、弾性変形の小さいシート（例えば、プラスチック製のシート）を使用する。このサポート部材８Ａは、移動体洗浄マット１Ｄの高さ方向において、複数設けることもできる。サポート部材８Ａは、押圧を受けた時にポンプ室３の異常変形することを防止できることに加え、移動体洗浄マット１Ｄの強度を大きくすることができる。

　移動体洗浄マット１Ｅは、図１５に示すように、ポンプ室３を構成する底部材６に貫通孔６Ａが形成されている。そのため、底部材６の一部が開放されている。
　移動体洗浄マット１Ｅは、貫通孔６Ａが形成されているため、ポンプ室３の内部に吸引された付着物を容易に清掃することができる。また、ポンプ室３の内部圧力は、各部材に垂直に作用するため、内部圧力が底部材６の貫通孔６Ａ以外の部分に加わることにより、枠部材２Ａや水槽２４と、底部材６とが接触している部分から流体が漏れ難くなる。

　また、移動体洗浄マット１の側部材８は、実施形態で示した高さ方向に直線状のものに限定されない。例えば、側部材８は、図１６に示すように、高さ方向において凹部と凸部が複数繰り返された、蛇腹状の構造とすることができる。この場合、隣接するポンプ室３を構成する側部材８同士は、所定の間隔をあけて設けられ、隣接するポンプ室３は、各側部材８でそれぞれ仕切られている。側部材８の一端部は、天部材５のうら面５Ｂと連結され、側部材８の他端部は、底部材６に連結されている。なお、隣接するポンプ室３同士で側部材８を共有した構成とすることもできる。
　この移動体洗浄マット１では、蛇腹状の構造を有する側部材８を使用することで、マット２に押圧力が加わった際に、天部材５が上下に円滑に変形することができる。そのため、側部材８が異常に変形することが防止され、ポンプ室３の内部の流体を適切に外部に噴射できると共に、側部材８が元の状態に戻る復元する時間が短縮される。

　さらに、図１７に示すように、両側の側部材８の一端部を排出吸引孔４の付近に連結させることもできる。この移動体洗浄マット１では、側部材８の一端部が排出吸引孔４の付近に連結されていることで、マット２に押圧力が加わった際に、ポンプ室３の内部の流体が側部材８に沿って、排出吸引孔４まで誘導される。そのため、排出吸引孔４から、流体を円滑に噴射することができる。

　以上、本実施形態について説明したが、ポンプ室３の内部に弾性変形する部材、例えば、スプリング（図示しない）を設けることもできる。ポンプ室３にスプリングを設けることで、復元する時間が短縮され、流体排出吸引部の吸引力を大きくすることができる。また、本実施形態では、一つのポンプ室３に流体排出吸引孔４が一つ設けられた例を示したが、流体排出吸引孔４は一つに限定されず、複数形成することもできる。

　また、本実施形態では、靴底洗浄装置１１、及びタイヤ洗浄装置２２について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択して、他の構成に適宣変更することが可能である。

１　　　靴底洗浄マット（移動体洗浄マット）
１Ａ～１Ｅ　移動体洗浄マット
２　　　マット（マット部）
２Ａ　　枠部材
３　　　ポンプ室（ポンプ室部）
４　　　排出吸引孔（流体排出吸引部）
５　　　天部材（表面部）
５Ａ　　おもて面
５Ｂ　　うら面
６　　　底部材（底部）
６Ａ　　貫通孔
７　　　脱着部
８　　　側部材（側部）
８Ａ　　サポート部材
９　　　開口部
１１　　靴底洗浄装置
１５　　靴底
１６　　密着防止部材（密着防止部）
１７　　ブラシ（密着防止部）
２１　　タイヤ洗浄マット（移動体洗浄マット）
２２　　タイヤ洗浄装置
２３　　敷鉄板
２４　　水槽
２４Ａ，２４Ｂ　傾斜部材
２５　　タイヤ
Ｆ１　　空気が噴射される向き
Ｆ２　　空気が吸引される向き
Ｔ　　　トラック

Claims

　移動体に付着した付着物を取り除く移動体洗浄マットであって、
　前記移動体から押圧力を受けるマット部と、
　前記マット部の表面部に設けられた、複数の流体排出吸引部と、
　前記マット部の内部に形成され、前記流体排出吸引部を介して、排出または吸引される流体が貯蔵される複数のポンプ室部と、を備え、
　前記移動体が、前記マット部の前記表面部を踏むことで生じる押圧力により、前記ポンプ室部が変形し、前記流体が前記移動体に噴射される、
ことを特徴とする移動体洗浄マット。
　複数の前記ポンプ室部に対応する前記マット部の前記表面部が突起状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の移動体洗浄マット。
　前記ポンプ室部を構成する底部が脱着可能である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の移動体洗浄マット。
　前記ポンプ室部を構成する底部が全部、又は一部が開放されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の移動体洗浄マット。
　前記マット部の前記表面部に突起状の密着防止部を有することで前記移動体が、
前記流体排出吸引部の開口部に密着することを防止する、
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の移動体洗浄マット。