WO2020111687A1 - 레독스 흐름 전지용 분리막 및 이의 제조방법 - Google Patents

레독스 흐름 전지용 분리막 및 이의 제조방법 Download PDF

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김혜선
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Definitions

  • the present invention relates to a redox flow battery separator and a method for manufacturing the same.
  • the power storage technology enables more diverse and wider use of renewable energy that is greatly affected by external conditions, and can further improve the efficiency of power use, and thus, the development of such a technical field is concentrated, among which secondary batteries Interest and research and development of the situation is greatly increasing.
  • Redox flow battery refers to an oxidation/reduction battery that can directly convert the chemical energy of the active material into electrical energy, and stores new and renewable energy with high output variability depending on the external environment such as solar power and wind power to produce high-quality power. It is a convertible energy storage system. Specifically, in a redox flow battery, an electrolyte containing an active material that causes an oxidation/reduction reaction circulates between the opposite electrode and the storage tank, and charging and discharging proceeds.
  • the redox flow battery basically includes a tank storing active materials having different oxidation states, a pump circulating the active material during charging/discharging, and a unit cell that is divided into a separator, and the unit cell includes an electrode, an electrolyte, and a separator. do.
  • the separator used in the redox flow battery is generally a separator for another secondary battery such as a lithium battery.
  • a charging active material on an electrolyte produced during charging (for example, V 2+ , V 5+ , Br 2- complex) is easily cross-over, there is a problem that self-discharge and energy efficiency is lowered. That is, the separator commonly used in redox flow batteries is susceptible to crossover of charged active materials (eg, V 2+ , V 5+ , Br 2 -complex), and the crossover phenomenon of the charged active material is self-discharge. , It causes a problem of electrolyte level imbalance and energy efficiency reduction.
  • US Patent No. 4190707 or Korean Patent No. 1042931 discloses a microporous separator for alkaline batteries or secondary batteries, but such a conventional porous separator prevents ionic crossover between the anode electrolyte and the cathode electrolyte required in a redox flow battery. There are no suggestions on how to prevent it.
  • Patent Document 1 U.S. Patent No. 4190707
  • Patent Document 2 Korean Registered Patent No. 1042931
  • the present invention is provided with an ionomer coating layer having an ion cluster having a diameter adjusted on at least one surface of a porous substrate, a method for manufacturing a redox flow battery separator that can facilitate ion migration in an electrolyte, and a redox flow battery comprising the same.
  • a redox flow battery separator that can facilitate ion migration in an electrolyte, and a redox flow battery comprising the same.
  • An exemplary embodiment of the present invention a porous substrate; And an ionomer coating layer provided on at least one surface of the porous substrate,
  • the ionomer coating layer is an ion-conducting resin containing an ion cluster having a diameter in the range of 3 nm ⁇ d c ⁇ 6 nm as measured by small-angle X-ray scattering (SAXS) method in water at 25°C. It provides a separator for a redox flow battery comprising a.
  • Another embodiment of the present invention (a) preparing a porous substrate; (b) applying an ionomer coating composition comprising an ion conductive resin and propylene carbonate on at least one surface of the porous substrate to form an ionomer coating layer; And (c) removing the propylene carbonate remaining in the ionomer coating layer; provides a method for producing a separator for the redox flow battery comprising a.
  • Another embodiment of the present invention provides a redox flow battery including the separator.
  • the redox flow battery separator according to an exemplary embodiment of the present invention can improve the efficiency of a redox flow battery by preventing excellent ion conductivity and crossover of a charging active material in an electrolyte.
  • the redox flow battery separator since the redox flow battery separator has high durability, it has an advantage of lowering the operating cost of the redox flow battery.
  • FIG. 1 shows a conceptual diagram of a typical zinc-bromine redox flow cell.
  • Figure 2 shows the FE-SEM image of the surface of the redox flow battery separator according to Comparative Example 1.
  • Figure 3 shows the FE-SEM image of the surface of the redox flow battery separator according to Example 1.
  • Figure 4 shows the FE-SEM image of the cross section of the separator for a redox flow battery according to Comparative Example 1.
  • Example 5 shows an FE-SEM image of a cross-section of a separator for a redox flow battery according to Example 1.
  • the weight average molecular weight (g/mol) may be a conversion value for polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • the thickness of any member can be measured using a micrometer.
  • the present inventors recognized a decrease in efficiency of a battery due to high resistance of a separator having a coating layer formed on the surface of a porous substrate and conducted research to solve it.
  • the internal resistance of the separator is lowered, and furthermore, the durability of the separator is improved by suppressing pinhole formation by zinc dendrites, and It has been confirmed that the crossover of the filling active material in the electrolytic solution can be prevented, and the present invention has been completed.
  • An exemplary embodiment of the present invention a porous substrate; And an ionomer coating layer provided on at least one surface of the porous substrate,
  • the ionomer coating layer is an ion-conducting resin containing an ion cluster having a diameter in the range of 3 nm ⁇ d c ⁇ 6 nm as measured by small-angle X-ray scattering (SAXS) method in water at 25°C. It provides a separator for a redox flow battery comprising a.
  • the diameter of the ion cluster When the diameter of the ion cluster is adjusted as in the above range, ions move smoothly through the ion cluster, so that the internal resistance of the separator may be lowered. Specifically, when the diameter of the ion cluster is less than the above range, Zn 2+, Br -, is the movement of ions such as H + limits the voltage efficiency can be lowered by intensifying internal resistance is increased, and polarization. On the other hand, when the diameter of the ion cluster exceeds the above range, it is not possible to effectively limit the crossover of the charging active material, thereby increasing the self-discharge rate and lowering the charge amount efficiency.
  • the ion cluster may be a hydrophilic ion cluster.
  • the diameter (d c ) of the ion cluster measured by the small-angle X-ray scattering (SAXS) method may be obtained according to the following general formula 1.
  • Vc is the volume of the cubic lattice obtained by the general formula 2 (volume of cubic lattice),
  • Vc ⁇ V/(1+ ⁇ V) ⁇ d 3 + N P V P
  • d is the Bragg spacing obtained by the following general formula 3
  • N P is the number of ion exchange sites (number of ion exchange sites)
  • V P is the volume of the ion exchange sites (volume of ion exchange site)
  • ⁇ V is the amount of change in the volume before and after water swelling of the membrane
  • ⁇ is a wavelength of X-rays, and ⁇ is a scattering angle.
  • the ion conductive resin may be a polymer capable of selective ion exchange.
  • the separator including such an ion-conductive resin as a coating layer suppresses crossover of a charging active material in an electrolyte, thereby minimizing the efficiency degradation of a redox flow battery due to self-discharge.
  • the separator including the ion conductive resin as a coating layer facilitates the movement of ions in the electrolyte, thereby reducing the internal resistance of the separator, and further improving the efficiency of the redox flow battery.
  • the ion-conducting resin may be composed of a hydrophobic region in which main chains are collected and a hydrophilic region in which side chains of hydrophilic functional groups are collected, and ions in the electrolyte may include a plurality of ion clusters located in hydrophilic regions. You can move through. Since the plurality of ion clusters are continuously positioned in the thickness direction of the separation membrane, it can function as a passage for ions.
  • the ion-conducting resin various polymers having an ion-conducting functional group may be used, and specifically, polymers having a functional group having a cation exchange ability may be used. More specifically, according to one embodiment of the present invention, the ion-conducting resin is a sulfonated tetrafluoroethylene-based polymer, a sulfonated polyimide (sPI), a sulfonated polyarylene Sulfonated poly(arylene ether sulfone), sPAES, sulfonated polyetheretherketone (sPEEK), sulfonated polyetherketone (sPEK), polyvinylidene fluoride-graft-polystyrene sulfonic acid (poly(vinylidene fluoride)-graft-poly(styrene sulfonic acid), PVDF-g-PSSA) and at least one selected from the group consisting of sulf
  • the ion-conducting resin is Nafion®, Dupont, Aquivion®, Solvay, Flemion TM , AGC chemicals company, or Aciplex TM , It may be a sulfonated tetrafluoroethylene-based polymer, such as Asahi Kasei).
  • the ionomer coating layer may have a thickness of 1 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • a crossover reduction effect of a charging active material eg, Br 2 -complex
  • battery efficiency is reduced due to high internal resistance. Can occur.
  • the internal resistance of the redox flow battery separator may be 300 m ⁇ or less.
  • the redox flow battery separator has a low internal resistance of 300 mPa or less, which may contribute to improving the efficiency of the redox flow battery.
  • the inner layer of the porous substrate may not include a material constituting the ionomer coating layer.
  • the ionomer coating layer is provided on the surface of the porous substrate, and may not be included in the internal pores of the porous substrate. More specifically, a material constituting the ionomer coating layer may not be included in the internal pores having a depth of 100 ⁇ m or more from the surface of the porous substrate. Furthermore, the material of the ionomer coating layer partially penetrated into the surface pores of the porous substrate may serve to improve the bonding strength between the porous substrate and the ionomer coating layer.
  • the porous substrate may form a three-dimensional network including micro pores, provide a path for ions generated according to charging and discharging of the redox flow battery, and may serve to isolate the generated charging active material.
  • the porous substrate is polypropylene, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyamide, polyimide, polybenz oxazole, polyethylene terephthalate, polyethylene, polysulfone and polyether sulfone It may include at least one resin selected from the group consisting of.
  • the porous substrate may be a polyolefin-based porous substrate including a polyolefin-based resin.
  • the resin may be a main material forming a three-dimensional network of the porous substrate.
  • the porosity of the porous substrate may be 30% by volume or more and 70% by volume or less, 40% by volume or more and 60% by volume or less, or 45% by volume or more and 55% by volume or less.
  • the porosity of the porous substrate is within the above range, it can be easily impregnated with the electrolyte to improve the mobility of ions in the electrolyte, and also maintain the appropriate strength to ensure durability.
  • the average particle diameter of the pores of the porous substrate may be 10 nm or more and 200 nm, 15 nm or more, 40 nm, or 20 nm or more and 35 nm or less.
  • the internal resistance of the separator can be prevented from being excessively high, and there is an advantage that the durability of the separator can be secured.
  • the thickness of the porous substrate may be 5 ⁇ m or more and 1,000 ⁇ m or less. Specifically, the thickness of the porous substrate may be 10 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the porous substrate is within the above range, it is possible to suppress the phenomenon of reducing the amount of charge by minimizing the crossover of the filling active material in the electrolyte. Further, when the thickness of the porous substrate is within the above range, it is possible to prevent the resistance from being excessively increased, thereby maintaining an appropriate voltage.
  • the porous substrate may include a composite of polyolefin-based resin and silica.
  • the porous substrate may be formed by using a resin composition comprising a polyolefin-based resin and silica, and the three-dimensional network structure of the porous substrate may be composed of a composite of polyolefin-based resin and silica.
  • the silica may allow the electrolyte to more easily penetrate into the redox flow battery separator.
  • the silica particles may include a siloxane structure, which is a bond between a silicon atom and an oxygen atom, and in the siloxane structure, monofunctional (M), difunctional (D), D, depending on the number of organic groups bonded to the silicon atom ), trifunctional (T), tetrafunctional (quadrifunctional, Q) may include four subunits.
  • the silica may include wet silica, dry silica, or mixtures thereof.
  • the wet silica is a silica prepared by using silica soda as a raw material as a raw material, neutralizing the aqueous solution to precipitate silica, filtering and drying; Or it may include silica or the like produced through a hydrolysis reaction using an alkoxy silane instead of soda silicate.
  • the average particle diameter of the wet silica may be 100 nm to 200 nm, 120 nm to 190 nm, or 140 nm to 180 nm.
  • the fumed silica is silica obtained by thermal decomposition of silane tetrachloride (SiCl 4 ) at a high temperature (1,100° C.); Or it may include silica or the like prepared by heating the silica under high temperature and vacuum and depositing it on a cold surface.
  • the average particle diameter of the dry silica may be 4 nm to 30 nm, 8 nm to 25 nm, or 12 nm to 20 nm.
  • the silica may be dry silica.
  • dry silica having small primary particles and hydrophilic properties compared to wet silica is applied to the polyolefin-based porous substrate, superior performance can be realized.
  • the dry silica may include aggregated particles.
  • the dry silica may include aggregated particles containing primary particles having an average particle diameter of 1 nm to 100 nm. More specifically, the average particle diameter of the primary particles included in the aggregated particles may be 10 nm to 80 nm, 15 nm to 50 nm, or 20 nm to 30 nm.
  • the primary particles included in the agglomerated particles have a three-dimensional bonding structure of siloxane, have a spherical shape without pores, and form the agglomerated particles while the primary particles are agglomerated or bonded by siloxane bonds to each other. Can be.
  • the average particle diameter of the primary particles contained in the agglomerated particles is within the above range, the pore size of the composite separator is appropriately adjusted to prevent crossover of the filling active material in the electrolyte solution, and also to facilitate the penetration of the electrolyte solution to redox.
  • the voltage efficiency of the flow cell can be improved.
  • Another embodiment of the present invention (a) preparing a porous substrate; (b) applying an ionomer coating composition comprising an ion conductive resin and propylene carbonate on at least one surface of the porous substrate to form an ionomer coating layer; And (c) removing the propylene carbonate remaining in the ionomer coating layer; provides a method for producing a separator for the redox flow battery comprising a.
  • Step (a) may be to purchase a commercially available porous substrate, or to prepare using the aforementioned resin, specifically, a polyolefin-based resin.
  • a commercially available porous substrate or to prepare using the aforementioned resin, specifically, a polyolefin-based resin.
  • the porous substrate it can be prepared by various methods known in the art.
  • the ionomer coating composition may further include an organic solvent.
  • the ionomer coating composition may be one in which the ion conductive resin and propylene carbonate are dissociated in an organic solvent.
  • the organic solvent is n-methyl-2-pyrrolidone (NMP), N,N-dimethylacetamide (DMAc), dipropylene glycol (DPG), ethylene glycol (EG) , It may include at least one selected from the group consisting of propylene glycol (PG) and isopropyl alcohol (IPA).
  • the ion conductive resin is a main material constituting the ionomer coating layer, and the diameter of the ion cluster may be controlled by the propylene carbonate. That is, the propylene carbonate included in the ionomer composition may serve to control the diameter of the ion cluster of the ion conductive resin.
  • the content of the ion conductive resin is 2% by weight or more and 20% by weight or less, 3% by weight or more, 10% by weight or less, or 3% by weight or more and 7% by weight with respect to 100% by weight of the ionomer coating composition %.
  • the content of the propylene carbonate may be 1% by weight or more and 50% by weight or less with respect to 100% by weight of the ionomer coating composition. Specifically, it may be 2% by weight or more and 20% by weight or less, 3% by weight or more, 10% by weight or less, or 3% by weight or more and 7% by weight or less with respect to 100% by weight of the ionomer coating composition.
  • the diameter of the ion cluster of the ion-conducting resin may be adjusted to be larger, thereby smoothly moving ions in the electrolyte.
  • the content of the organic solvent may be the balance excluding the content of the ion conductive resin and the content of propylene carbonate in the ionomer coating composition.
  • the weight ratio of the ion conductive resin and the propylene carbonate may be 10:1 to 1:2. Specifically, the weight ratio of the ion conductive resin and the propylene carbonate may be 5:1 to 1:2, 2:1 to 1:2, 1.5:1 to 1:1.5, or 1.2:1 to 1:1.2.
  • Step (b) is a step of applying the ionomer coating composition on one surface of the porous substrate, a Meyer bar, a doctor blade, a slot die, a comma bar, and spin coating. ) May be applied using various methods.
  • step (b) may be to apply the ionomer coating composition to a thickness of 0.1 ⁇ m or more and 1,000 ⁇ m or less.
  • step (b) may further include drying after applying the ionomer coating composition.
  • the drying step the remaining organic solvent may be removed to form a solid coating layer.
  • the drying may be performed at 50°C to 150°C for 30 minutes to 8 hours.
  • the drying step is performed at a temperature of less than 50 °C or for a time of less than 30 minutes, the organic solvent is not sufficiently removed, which may affect the physical properties of the ionomer coating layer.
  • the drying step is performed at a temperature of more than 150 °C or for a time period of more than 8 hours, deterioration of the porous substrate may be caused, thereby deteriorating the physical properties of the separator.
  • step (c) may be to remove the propylene carbonate by impregnation with deionized water.
  • the ionomer coating layer may not substantially remain in the propylene carbonate, and the diameter of the ion cluster may be maintained in a size controlled by the propylene carbonate.
  • redox flow battery including the separator.
  • the redox flow battery may be a zinc-bromine redox flow battery.
  • the redox flow battery may include structures and configurations known in the art, except for applying the composite separator according to the present invention described above.
  • the redox flow battery may include a unit cell including a separator and an electrode; A tank in which electrolyte is stored; And a pump circulating the electrolyte solution between the unit cell and the tank.
  • the redox flow battery may include a module including one or more of the unit cells.
  • the redox flow battery may further include a flow frame.
  • the flow frame may not only serve as a passage for the electrolyte, but also provide an even distribution of the electrolyte between the electrode and the separator so that the electrochemical reaction of the actual battery can occur well.
  • the flow frame may be provided on a film having a thickness of 0.1 mm to 15.0 mm made of a polymer such as polyethylene, polypropylene, or polyvinyl chloride.
  • FIG. 1 shows a conceptual diagram of a typical zinc-bromine redox flow cell.
  • FIG. 1 shows a zinc-bromine redox flow battery that supplies and drives the electrolyte stored in the electrolyte tank to the anode region and the cathode region separated by a separator through a pump, respectively.
  • the redox flow battery according to the present invention may have the same structure as the zinc-bromine redox flow battery having the structure shown in FIG. 1 except that the above-described separator is applied.
  • the ionomer coating composition prepared on one side of a polyethylene porous substrate containing dry silica (Asahi, SF-601 (Asahi, SF-601, thickness: 0.6 mm, porosity: 50% to 60%)) was applied to a thickness of about 75 ⁇ m
  • the organic solvent of the coating layer was removed by drying in an oven at about 80° C.
  • the propylene carbonate remaining in the coating layer was removed by impregnating the porous substrate dried in deionized water at room temperature (25° C.) for 6 hours.
  • a redox flow battery separator having an ionomer coating layer having a thickness of about 2 to 3 ⁇ m was prepared.
  • a polyethylene porous substrate containing dry silica (Asahi, SF-601, thickness: 0.6 mm, porosity: 50% to 60%) was used as a separator for a redox flow battery.
  • a redox flow battery separator was prepared in the same manner as in Example 1, except that the ionomer coating composition did not contain propylene carbonate.
  • the surface of the prepared separator was coated with osmium and then subjected to FE-SEM (Field Emission Scanning Electron Microscope, HITACHI SU8220). Analysis.
  • Figure 2 shows the FE-SEM image of the surface of the redox flow battery separator according to Comparative Example 1.
  • Figure 3 shows the FE-SEM image of the surface of the redox flow battery separator according to Example 1.
  • Figure 4 shows the FE-SEM image of the cross section of the separator for a redox flow battery according to Comparative Example 1.
  • Example 5 shows an FE-SEM image of a cross-section of a separator for a redox flow battery according to Example 1.
  • the redox flow battery separator according to Example 1 does not impregnate the inside pore with the material of the ionomer coating layer, and the ionomer coating layer is formed in close contact with the porous substrate.
  • a flow frame for forming a flow path so that the electrolyte can be moved to each side with the redox flow battery separators prepared according to Example 1 and Comparative Example 2 interposed therebetween.
  • a single cell having a structure in which an end plate serving as an electrode and an electrode that moves electrons and a shape of an end cell and an end plate serving as a support are sequentially stacked.
  • the electrolyte of the state of charge (SOC) 0% was circulated for 3 hours, and the internal resistance of the redox flow battery separator was measured using a DC resistance meter.
  • the internal resistance of the redox flow battery separator thus measured is shown in Table 1 below.
  • the diameter of the ion cluster in Table 1 was measured using a small-angle X-ray scattering (SAXS) method in water at 25°C.
  • SAXS small-angle X-ray scattering
  • the diameter of the hydrophilic ion cluster of the ionomer coating layer in Comparative Example 2 was formed smaller than in Example 1, resulting in lower ion exchange capacity, and the internal resistance value of the redox flow battery separator according to Comparative Example 1 It can be seen that the redox flow battery according to Example 1 appeared higher than the separator for a flow battery.
  • the electrolyte solution in the electrolyte container was supplied to a single cell manufactured as in Example 2 through a pump, and charging and discharging were performed by applying a current through a charge/discharger.
  • the charge/discharger is a product of Wonatec, and the total charge amount of the system is 2.98 Ah, the electrolyte utilization rate is 40% (SOC 40), the charge rate is 20 mA/cm2, the discharge rate is 20 mA/cm2, and the condition is 0.01 V or more under normal temperature (25°C) conditions.
  • the test was conducted by setting one stripping to one cycle after one charge and discharge. The measured efficiency of the zinc-bromine redox flow battery and the initial internal resistance before each cycle start are shown in Table 2 below.
  • the redox flow battery separator according to Example 1 having an ionomer coating layer having a diameter of a hydrophilic ion cluster is adjusted, a redox flow battery separator according to Comparative Example 1 without a separate coating layer, and It can be seen that the hydrophilic ion cluster exhibits high energy efficiency compared to the separator for a redox flow battery according to Comparative Example 2 having an ionomer coating layer whose diameter is not adjusted.
  • the separator of Example 1 exhibited low internal resistance due to smooth ion exchange through the separator compared to Comparative Example 2 provided with an ionomer coating layer not containing propylene carbonate.
  • the redox flow battery separator according to Example 1 adjusted the diameter of the hydrophilic ion cluster in the ionomer coating layer, so that ion exchange in the electrolyte was smoother.

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Abstract

본 발명은 다공성 기재; 및 상기 다공성 기재의 적어도 일면 상에 구비되는 이오노머 코팅층을 포함하고, 상기 이오노머 코팅층은, 25 ℃ 수중에서의 소각 X선 산란(SAXS; Small-angle X-ray scattering)법으로 측정 시 3 nm < dc < 6 nm 범위의 직경을 가지는 이온 클러스터를 함유하는 이온 전도성 수지를 포함하는 레독스 흐름 전지용 분리막 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

레독스 흐름 전지용 분리막 및 이의 제조방법
본 발명은 레독스 흐름 전지용 분리막 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
화석 연료를 사용하여 대량의 온실 가스 및 환경 오염 문제를 야기하는 화력 발전이나 시설 자체의 안정성이나 폐기물 처리의 문제점을 갖는 원자력 발전 등의 기존 발전 시스템들이 다양한 한계점을 들어내면서, 보다 친환경적이고 높은 효율을 갖는 에너지의 개발과 이를 이용한 전력 공급 시스템의 개발에 대한 연구가 크게 증가하고 있다.
특히, 전력 저장 기술은 외부 조건에 큰 영향을 받는 재생 에너지를 보다 다양하고 넓게 이용할 수 있도록 하며 전력 이용의 효율을 보다 높일 수 있어서, 이러한 기술 분야에 대한 개발이 집중되고 있으며, 이들 중 2차 전지에 대한 관심 및 연구 개발이 크게 증가하고 있는 실정이다.
레독스 흐름 전지는 활성 물질의 화학적 에너지를 직접 전기 에너지로 전환할 수 있는 산화/환원 전지를 의미하며, 태양광, 풍력 등 외부 환경에 따라 출력 변동성이 심한 신재생에너지를 저장하여 고품질의 전력으로 변환할 수 있는 에너지 저장시스템이다. 구체적으로, 레독스 흐름 전지에서는 산화/환원 반응을 일으키는 활물질을 포함한 전해액이 반대 전극과 저장 탱크 사이를 순환하며 충방전이 진행된다.
이러한 레독스 흐름 전지는 기본적으로 산화상태가 각각 다른 활물질이 저장된 탱크와 충/방전시 활물질을 순환시키는 펌프, 그리고 분리막으로 분획되는 단위셀을 포함하며, 상기 단위셀은 전극, 전해질 및 분리막을 포함한다.
레독스 흐름 전지의 분리막은 충/방전 시 애노드 전해액과 캐소드 전해액에서 생성되는 이온(예를 들어, Zn2+, Br-, H+)의 이동을 통하여 전류 흐름을 발생시키고, 생성된 충전 활물질(예를 들어, V2+, V5+, Br2-complex)을 격리시키는 역할을 하는 핵심소재이다. 현재 레독스 흐름 전지에서 사용되는 분리막은 리튬 전지 등의 다른 2차 전지용 분리막을 사용하는 것이 일반적이나, 충전 시 생성되는 전해액 상의 충전 활물질(예를 들어, V2+, V5+, Br2-complex)이 쉽게 크로스 오버되어 자가 방전 및 에너지 효율이 저하되는 문제점이 있다. 즉, 레독스 흐름 전지에 통상적으로 사용되는 분리막은 충전된 활물질(예를 들어, V2+, V5+, Br2-complex)의 크로스 오버에 취약하고, 충전 활물질의 크로스 오버 현상은 자가 방전, 전해액 수위의 불균형 및 에너지 효율 저하의 문제점을 발생시킨다.
미국등록특허 제4190707호나 한국등록특허 제1042931호에는 알칼라인 전지 또는 이차전지용 미세다공성 분리막이 개시되어 있으나, 이러한 종래의 다공성 분리막은 레독스 흐름 전지에서 요구되는 애노드 전해액과 캐소드 전해액 간의 이온의 크로스 오버를 방지할 수 있는 방법 등에 대해서는 제시하고 있지 않다.
그러므로, 전기화학적 중립성을 유지하기 위한 이온의 이동은 용이하되, 자가 방전을 야기하는 충전 활물질의 크로스 오버를 줄일 수 있는 분리막 개발이 필요한 실정이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 미국등록특허 제4190707호
(특허문헌 2) 한국등록특허 제1042931호
본 발명은 다공성 기재의 적어도 일면 상에 이온 클러스터의 직경을 조절한 이오노머 코팅층을 구비하여, 전해액 내의 이온 이동을 용이하게 할 수 있는 레독스 흐름 전지용 분리막 이의 제조방법, 그리고 이를 포함하는 레독스 흐름 전지를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시상태는, 다공성 기재; 및 상기 다공성 기재의 적어도 일면 상에 구비되는 이오노머 코팅층을 포함하고,
상기 이오노머 코팅층은, 25 ℃ 수중에서의 소각 X선 산란(SAXS; Small-angle X-ray scattering)법으로 측정 시 3 nm < dc < 6 nm 범위의 직경을 가지는 이온 클러스터를 함유하는 이온 전도성 수지를 포함하는 레독스 흐름 전지용 분리막을 제공한다.
본 발명의 다른 실시상태는, (a) 다공성 기재를 준비하는 단계; (b) 이온 전도성 수지 및 프로필렌 카보네이트를 포함하는 이오노머 코팅 조성물을 상기 다공성 기재의 적어도 일면 상에 도포하여 이오노머 코팅층을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 이오노머 코팅층에 잔존하는 상기 프로필렌 카보네이트를 제거하는 단계;를 포함하는 상기 레독스 흐름 전지용 분리막의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시상태는, 상기 분리막을 포함하는 레독스 흐름 전지를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막은 우수한 이온 전도성 및 전해액 내 충전 활물질의 크로스 오버를 방지하여, 레독스 흐름 전지의 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 레독스 흐름 전지용 분리막은 높은 내구성을 가지므로, 레독스 흐름 전지의 운용 비용을 낮출 수 있는 장점도 가지고 있다.
도 1은 일반적인 아연-브롬 레독스 흐름 전지의 개념도를 도시한 것이다.
도 2는 비교예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 표면에 대한 FE-SEM 이미지를 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 표면에 대한 FE-SEM 이미지를 나타낸 것이다.
도 4는 비교예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 단면에 대한 FE-SEM 이미지를 나타낸 것이다.
도 5는 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 단면에 대한 FE-SEM 이미지를 나타낸 것이다.
본 명세서에서 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 중량평균분자량(g/mol)은 GPC(gel permeation chromatography)에 의해 측정되는 폴리스티렌에 대한 환산 수치일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 어느 부재의 두께는 micrometer를 이용하여 측정될 수 있다.
본 발명자들은 다공성 기재의 표면 상에 코팅층을 형성한 분리막의 높은 저항으로 인한 전지의 효율 저하를 인식하고 이를 해결하기 위한 연구를 진행하였다. 이와 같은 연구 결과, 다공성 기재의 표면 상에 이온 클러스터의 직경을 조절한 이오노머 코팅층을 형성하는 경우, 분리막의 내부 저항이 낮아지고, 나아가 아연 덴드라이트에 의한 핀홀 형성 억제에 따른 분리막의 내구성 향상, 및 전해액 내 충전 활물질의 크로스 오버를 방지할 수 있는 것을 확인하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시상태는, 다공성 기재; 및 상기 다공성 기재의 적어도 일면 상에 구비되는 이오노머 코팅층을 포함하고,
상기 이오노머 코팅층은, 25 ℃ 수중에서의 소각 X선 산란(SAXS; Small-angle X-ray scattering)법으로 측정 시 3 nm < dc < 6 nm 범위의 직경을 가지는 이온 클러스터를 함유하는 이온 전도성 수지를 포함하는 레독스 흐름 전지용 분리막을 제공한다.
상기 이온 클러스터의 직경이 상기 범위와 같이 조절되는 경우, 상기 이온 클러스터를 통하여 이온이 원활하게 이동하게 되어, 분리막의 내부 저항이 낮아질 수 있다. 구체적으로, 이온 클러스터의 직경이 상기 범위 미만일 경우, Zn2+, Br-, H+ 등의 이온의 이동이 제한되어 내부저항 증가 및 분극 현상 심화로 전압 효율이 낮아질 수 있다. 반면에 이온 클러스터의 직경이 상기 범위를 초과하는 경우, 충전 활물질의 크로스 오버를 효과적으로 제한하지 못하여 자가 방전율 증가 및 전하량 효율이 낮아질 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이온 클러스터는 친수성 이온 클러스터일 수 있다.
상기 소각 X-선 산란(SAXS; Small-angle X-ray scattering)법으로 측정되는 이온 클러스터의 직경(dc)은 하기 일반식 1에 따라 구해질 수 있다.
[일반식 1]
dc = (6Vc/π)1/3
상기 일반식 1에서, Vc는 하기 일반식 2에 의하여 구해지는 입방격자의 부피(volume of cubic lattice)이고,
[일반식 2]
Vc = {ΔV/(1+ΔV)}d3 + NPVP
상기 일반식 2에서, d 는 하기 일반식 3에 의하여 구해지는 브레그 간격(Bragg spacing)이고, NP는 이온 교환 자리의 개수(number of ion exchange site)이고, VP는 이온 교환 자리의 부피(volume of ion exchange site)이며, ΔV는 분리막의 수팽창(water swelling) 전후 부피의 변화량이고,
[일반식 3]
d(Bragg spacing) = 2π/q
상기 일반식 3에서, q는 하기 일반식 4에 의하여 구해지는 산란 인자(scattering factor)이고,
[일반식 4]
q = (4π/λ)×sin (2θ/2)
상기 일반식 4에서, λ는 X선의 파장이고, θ는 산란각이다.
상기 이온 전도성 수지는 선택적인 이온 교환이 용이한 고분자일 수 있다. 이와 같은 이온 전도성 수지를 코팅층으로 포함하는 분리막은 전해질 내 충전 활물질의 크로스 오버를 억제하여, 자가 방전에 따른 레독스 흐름 전지의 효율 저하를 최소화할 수 있다. 또한, 상기 이온 전도성 수지를 코팅층으로 포함하는 분리막은 전해질 내 이온의 이동을 원활하게 하여, 분리막의 내부 저항을 낮추며, 나아가 레독스 흐름 전지의 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 이온 전도성 수지는 주사슬(main chain)이 모인 소수성 영역과, 친수성 작용기의 부사슬(side chain)이 모인 친수성 영역으로 구성될 수 있으며, 전해질 내의 이온은 친수성 영역에 위치하는 복수개의 이온 클러스터를 통하여 이동할 수 있다. 상기 복수의 이온 클러스터는 분리막의 두께 방향으로 연속하여 위치함으로 인해, 이온의 이동 통로로서 기능할 수 있다.
상기 이온 전도성 수지는 이온 전도성 작용기를 가지는 다양한 고분자가 사용될 수 있으며, 구체적으로 양이온 교환 능력이 있는 작용기를 갖는 고분자를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이온 전도성 수지는 술폰화 테트라플루오로에틸렌계 고분자(sulfonated tetrafluoroethylene-based polymer), 술폰화 폴리이미드(sulfonated polyimide, sPI), 술폰화 폴리아릴렌에테르술폰(sulfonated poly(arylene ether sulfone), sPAES), 술폰화 폴리에테르에테르케톤(sulfonated polyetheretherketone, sPEEK), 술폰화 폴리에테르케톤(sulfonated polyetherketone, sPEK), 폴리비닐리덴 플로라이드-그라프트-폴리스티렌 술폰산(poly(vinylidene fluoride)-graft-poly(styrene sulfonic acid), PVDF-g-PSSA) 및 술폰화 폴리플루오레닐 에테르케톤(sulfonated poly(fluorenyl ether ketone))으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이온 전도성 수지는 나피온(Nafion®, Dupont), 아퀴비온(Aquivion®, Solvay), 플레미온(FlemionTM, AGC chemicals company), 또는 아시플렉스(AciplexTM, Asahi Kasei)과 같은 술폰화 테트라플루오로에틸렌계 고분자일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이오노머 코팅층의 두께는 1 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하일 수 있다. 코팅층의 두께가 상기 범위 미만인 경우 충전 활물질(예를 들어, Br2-complex)의 크로스 오버 감소 효과가 충분하게 구현되지 않을 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 높은 내부 저항에 의하여 전지 효율이 감소되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 레독스 흐름 전지용 분리막의 내부 저항은 300 mΩ 이하일 수 있다. 상기 레독스 흐름 전지용 분리막은 내부 저항이 300 mΩ 이하로 낮게 구현되어, 레독스 흐름 전지의 효율 향상에 기여할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 다공성 기재의 내층에는 상기 이오노머 코팅층을 구성하는 물질이 포함되지 않을 수 있다. 구체적으로, 상기 이오노머 코팅층은 상기 다공성 기재의 표면에 구비되어, 상기 다공성 기재의 내부 기공에 포함되지 않을 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 다공성 기재의 표면으로부터 100 ㎛ 이상의 깊이의 내부 기공에는 상기 이오노머 코팅층을 구성하는 물질이 포함되지 않을 수 있다. 나아가, 상기 다공성 기재의 표면 기공에 일부 침투된 상기 이오노머 코팅층의 물질은 상기 다공성 기재와 상기 이오노머 코팅층 간의 결합력을 향상시키는 역할을 할 수 있다.
상기 다공성 기재는 미세 기공을 포함하는 3차원 네트워크를 형성하여, 레독스 흐름 전지의 충방전에 따라 생성되는 이온의 이동 경로를 제공하고, 생성되는 충전 활물질을 격리하는 역할을 할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 다공성 기재는 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리비닐리덴 플로라이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리벤즈 옥사졸, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리술폰 및 폴리에테르술폰으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 다공성 기재는 폴리올레핀계 수지를 포함하는 폴리올레핀계 다공성 기재일 수 있다. 상기 수지는 상기 다공성 기재의 3차원 네트워크를 형성하는 주재료일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 다공성 기재의 기공율은 30 부피% 이상 70 부피% 이하, 40 부피% 이상 60 부피% 이하, 또는 45 부피% 이상 55 부피% 이하일 수 있다. 상기 다공성 기재의 기공율이 상기 범위 내인 경우, 전해액에 용이하게 함침되어 전해액 내의 이온의 이동성을 향상시킬 수 있으며, 또한 적절한 강도를 유지하여 내구성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 다공성 기재의 기공의 평균 입경은 10 ㎚ 이상 200 ㎚, 15 ㎚ 이상 40 ㎚, 또는 20 ㎚ 이상 35 ㎚ 이하일 수 있다. 상기 다공성 기재의 기공의 평균 입경 크기가 상기 범위 내인 경우, 분리막의 내부 저항이 지나치게 높아지는 것을 방지할 수 있고, 분리막의 내구성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 다공성 기재의 두께는 5 ㎛ 이상 1,000 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 다공성 기재의 두께는 10 ㎛ 이상 700 ㎛ 이하, 20 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하, 20 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하, 20 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 다공성 기재의 두께가 상기 범위 내인 경우, 전해액 내 충전 활물질의 크로스 오버를 최소화하여 전하량 감소 현상을 억제할 수 있다. 나아가, 상기 다공성 기재의 두께가 상기 범위 내인 경우, 저항이 지나치게 증가되는 것을 방지하여 적절한 전압을 유지할 수 있도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 다공성 기재는 폴리올레핀계 수지와 실리카의 복합체를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 다공성 기재는 폴리올레핀계 수지 및 실리카를 포함하는 수지 조성물을 이용하여 형성된 것일 수 있으며, 상기 다공성 기재의 3차원 네트워크 구조는 폴리올레핀계 수지와 실리카의 복합체로 구성될 수 있다.
상기 실리카는 상기 레독스 흐름 전지용 분리막의 내부로 전해액이 보다 용이하게 침투할 수 있도록 할 수 있다. 상기 실리카 입자는 규소 원자와 산소 원자의 결합인 실록산 구조를 포함할 수 있으며, 상기 실록산 구조에서는 규소 원자와 결합한 유기기의 개수에 따라 1관능성(monofunctional, M), 2관능성(difunctional, D), 3관능성(trifunctional, T), 4관능성(quadrifunctional, Q)으로 표시되는 4가지 소단위를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 실리카는 습식 실리카, 건식 실리카 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 습식 실리카(Precipitated silica)는 규사를 원료로 하는 규산 소다를 원료로 하여, 그 수용액을 중화하여 실리카를 석출하고, 여과 및 건조시켜 제조되는 실리카; 또는 규산 소다 대신에 알콕시 실란을 사용하여 가수분해 반응을 통해 제조되는 실리카 등을 포함할 수 있다. 상기 습식 실리카의 평균 입경은 100 ㎚ 내지 200 ㎚, 120 ㎚ 내지 190 ㎚, 또는 140 ㎚ 내지 180 ㎚일 수 있다.
상기 건식 실리카(fumed silica)는 고온(1,100 ℃)에서 사염화 실란(SiCl4)을 열분해하여 얻어진 실리카; 또는 실리카를 고온 및 진공 하에서 가열하고 이를 차가운 표면에 증착시키는 방식으로 제조되는 실리카 등을 포함할 수 있다. 상기 건식 실리카의 평균 입경은 4 ㎚ 내지 30 ㎚, 8 ㎚ 내지 25 ㎚, 또는 12 ㎚ 내지 20 ㎚일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 실리카는 건식 실리카일 수 있다. 습식 실리카에 비하여 작은 일차 입자를 가지고 친수성의 특성을 가지는 건식 실리카를 상기 폴리올레핀계 다공성 기재에 적용하는 경우, 보다 우수한 성능을 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 건식 실리카는 응집 입자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 건식 실리카는 평균 입경이 1 ㎚ 내지 100 ㎚인 일차 입자(primary particle)를 함유하는 응집 입자를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 응집 입자에 포함되는 일차 입자의 평균 입경은 10 nm 내지 80 nm, 15 ㎚ 내지 50 ㎚, 또는 20 ㎚ 내지 30 ㎚일 수 있다.
상기 응집 입자에 포함되는 일차 입자는 실록산(siloxane)의 삼차원 결합구조를 가지며, 세공이 없는 구형 형상이고, 상기 일차 입자들이 서로 실록산 결합에 의하여 뭉치거나 결합하면서 상기 응집 입자(Agglomerated particle)을 형성할 수 있다. 상기 응집 입자에 포함되는 일차 입자의 평균 입경이 상기 범위 내인 경우, 상기 복합 분리막의 기공 사이즈가 적절하게 조절되어, 전해액 내의 충전 활물질의 크로스 오버를 방지하고, 또한 전해액의 침투가 원활하게 하여 레독스 흐름 전지의 전압 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시상태는, (a) 다공성 기재를 준비하는 단계; (b) 이온 전도성 수지 및 프로필렌 카보네이트를 포함하는 이오노머 코팅 조성물을 상기 다공성 기재의 적어도 일면 상에 도포하여 이오노머 코팅층을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 이오노머 코팅층에 잔존하는 상기 프로필렌 카보네이트를 제거하는 단계;를 포함하는 상기 레독스 흐름 전지용 분리막의 제조방법을 제공한다.
(a) 단계는 상용의 다공성 기재를 구입하거나, 전술한 수지, 구체적으로 폴리올레핀계 수지를 이용하여 제조하는 것일 수 있다. 상기 다공성 기재를 제조하는 경우, 당 업계에서 알려진 다양한 방법에 의하여 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이오노머 코팅 조성물은 유기 용매를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 이오노머 코팅 조성물은 유기 용매에 상기 이온 전도성 수지 및 프로필렌 카보네이트가 해리되어 있는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 유기 용매는 n-메틸-2-피롤리돈(NMP), N,N-디메틸아세타미드(DMAc), 디프로필렌글리콜(DPG), 에틸렌글리콜(EG), 프로필렌글리콜(PG) 및 이소프로필알코올(IPA)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있다.
상기 이온 전도성 수지는 상기 이오노머 코팅층을 구성하는 주재료로서, 상기 프로필렌 카보네이트에 의하여 이온 클러스터의 직경이 조절될 수 있다. 즉, 상기 이오노머 조성물에 포함되는 프로필렌 카보네이트는 상기 이온 전도성 수지의 이온 클러스터의 직경을 조절하는 역할을 할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이온 전도성 수지의 함량은 상기 이오노머 코팅 조성물 100 중량%에 대하여 2 중량% 이상 20 중량%이하, 3 중량% 이상 10 중량% 이하, 또는 3 중량% 이상 7 중량% 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 프로필렌 카보네이트의 함량은 상기 이오노머 코팅 조성물 100 중량%에 대하여 1 중량% 이상 50 중량% 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 이오노머 코팅 조성물 100 중량%에 대하여 2 중량% 이상 20 중량% 이하, 3 중량% 이상 10 중량% 이하, 또는 3 중량% 이상 7 중량% 이하일 수 있다. 상기 프로필렌 카보네이트의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 이온 전도성 수지의 이온 클러스터의 직경을 보다 크게 조절하여, 전해액 내의 이온의 이동을 원활하게 할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 유기 용매의 함량은 상기 이오노머 코팅 조성물에서 상기 이온 전도성 수지의 함량 및 상기 프로필렌 카보네이트의 함량을 제외한 잔부일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이온 전도성 수지 및 상기 프로필렌 카보네이트의 중량비는 10:1 내지 1:2일 수 있다. 구체적으로, 상기 이온 전도성 수지 및 상기 프로필렌 카보네이트의 중량비는 5:1 내지 1:2, 2:1 내지 1:2, 1.5:1 내지 1:1.5, 또는 1.2:1 내지 1:1.2일 수 있다.
(b) 단계는 상기 이오노머 코팅 조성물을 상기 다공성 기재의 일면 상에 메이어 바(Meyer bar), 닥터 블레이드(doctor blade), 슬롯 다이(slot die), 콤마 바(comma bar), 스핀 코팅(spin coat) 등의 다양한 방법을 이용하여 도포하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (b) 단계는 상기 이오노머 코팅 조성물을 상기 0.1 ㎛ 이상 1,000 ㎛ 이하의 두께로 도포하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 (b) 단계는 상기 이오노머 코팅 조성물을 도포한 후 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 건조하는 단계를 통하여, 잔존하는 유기 용매를 제거하여 고상의 코팅층을 형성할 수 있다. 구체적으로, 상기 건조하는 단계는 50 ℃ 내지 150 ℃에서 30분 내지 8시간 동안 이루어질 수 있다. 상기 건조하는 단계가 50 ℃ 미만의 온도에서 이루어지거나 30분 미만의 시간 동안 이루어지는 경우, 유기 용매가 충분이 제거되지 않아 이오노머 코팅층의 물성에 영향을 줄 수 있다. 또한, 상기 건조하는 단계가 150 ℃ 초과의 온도에서 이루어지거나 8 시간 초과의 시간 동안 이루어지는 경우, 상기 다공성 기재에 변성을 유발하여 분리막의 물성 저하를 초래할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (c) 단계는 탈이온수에 함침하여 상기 프로필렌 카보네이트를 제거하는 것일 수 있다. (c) 단계를 통하여 상기 이오노머 코팅층은 상기 프로필렌 카보네이트가 실질적으로 잔존하지 않을 수 있으며, 이온 클러스터의 직경은 상기 프로필렌 카보네이트에 의하여 직경이 조절된 크기로 유지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시상태는, 상기 분리막을 포함하는 레독스 흐름 전지를 제공한다. 구체적으로, 상기 레독스 흐름 전지는 아연-브롬 레독스 흐름 전지일 수 있다.
상기 레독스 흐름 전지는 전술한 본 발명에 따른 복합 분리막을 적용하는 것을 제외하고, 당 업계에 알려진 구조 및 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 레독스 흐름 전지는 분리막과 전극을 포함하는 단위 셀; 전해액이 저장된 탱크; 및 상기 단위셀과 탱크 사이에서 전해액을 순환시키는 펌프;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 레독스 흐름 전지는 상기 단위 셀을 1 이상 포함하는 모듈을 포함할 수 있다. 나아가, 상기 레독스 흐름 전지는 플로우 프레임(flow frame)을 더 포함할 수 있다. 상기 플로우 프레임은 전해액의 이동 통로 역할을 할 뿐만 아니라, 실제 전지의 전기 화학 반응이 잘 일어날 수 있도록 전극과 분리막 사이로 전해액의 고른 분포를 제공할 수 있다. 상기 플로우 프레임은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 폴리염화비닐 등의 고분자로 이루어진 0.1 ㎜ 내지 15.0 ㎜의 두께의 필름 상으로 구비될 수 있다.
도 1은 일반적인 아연-브롬 레독스 흐름 전지의 개념도를 도시한 것이다. 구체적으로, 도 1은 전해액 탱크에 저장된 전해액을 분리막으로 분리된 애노드 영역 및 캐소드 영역으로 각각 펌프를 통하여 공급하며 구동하는 아연-브롬 레독스 흐름 전지를 나타낸 것이다. 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 레독스 흐름 전지는 전술한 분리막을 적용하는 것을 제외하고, 도 1에 도시된 구조의 아연-브롬 레독스 흐름 전지와 같은 구조를 가질 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
[실시예 1]
퍼플루오로술포닉산(Asahi Kasei, SS-700c)을 디메틸포름아미드 용매에 약 5 중량%로 용해시킨 후, 프로필렌 카보네이트를 약 5 중량%의 함량으로 첨가하여 이오노머 코팅 조성물을 제조하였다.
건식 실리카를 포함하는 폴리에틸렌 다공성 기재(Asahi, SF-601(Asahi, SF-601, 두께: 0.6 ㎜, 기공률: 50 % 내지 60 %)의 일면 상에 제조된 이오노머 코팅 조성물을 약 75 ㎛ 두께로 도포한 후, 약 80 ℃ 오븐에서 6시간 동안 건조시켜 코팅층의 유기 용매를 제거하였다. 나아가, 상온(25 ℃)의 탈이온수에 건조된 다공성 기재를 6시간 동안 함침하여 코팅층에 잔존하는 프로필렌 카보네이트를 제거하여, 약 2 내지 3 ㎛ 두께의 이오노머 코팅층이 구비된 레독스 흐름 전지용 분리막을 제조하였다.
[비교예 1]
별도의 코팅층을 구비하지 않고, 건식 실리카를 포함하는 폴리에틸렌 다공성 기재(Asahi, SF-601, 두께: 0.6 ㎜, 기공률: 50 % 내지 60 %)를 레독스 흐름 전지용 분리막으로 사용하였다.
[비교예 2]
이오노머 코팅 조성물에 프로필렌 카보네이트를 포함하지 않는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 레독스 흐름 전지용 분리막을 제조하였다.
[실험예 1: 레독스 흐름 전지용 분리막의 표면 형상 분석]
실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 레독스 흐름 전지용 분리막의 표면 형상을 분석하기 위하여, 제조된 분리막의 표면을 오스뮴으로 코팅 처리한 후 FE-SEM(Field Emission Scanning Electron Microscope, HITACHI SU8220)으로 분석하였다.
도 2는 비교예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 표면에 대한 FE-SEM 이미지를 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 표면에 대한 FE-SEM 이미지를 나타낸 것이다.
도 2 및 도 3에 따르면, 이오노머 코팅층을 형성한 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 표면은 다공성 표면의 비교예 1과 다르게 치밀한 층이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 4는 비교예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 단면에 대한 FE-SEM 이미지를 나타낸 것이다.
도 5는 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 단면에 대한 FE-SEM 이미지를 나타낸 것이다.
도 5에 따르면, 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막은 내부 기공에 이오노머 코팅층의 물질이 함침되지 않고, 이오노머 코팅층이 다공성 기재 상에 긴밀하게 접촉하며 형성된 것을 확인할 수 있다.
[실험예 2: 레독스 흐름 전지용 분리막의 내부 저항 측정]
레독스 흐름 전지용 분리막의 내부 저항 측정을 위하여, 실시예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 레독스 흐름 전지용 분리막을 사이에 두고 양측에 각각 전해액이 이동할 수 있도록 유로를 형성해주는 플로우 프레임(flow frame), 전자를 이동시켜주는 전극 및 단전지 형상 유지 및 지지대 역할을 하는 말단 플레이트(end plate)가 순차적으로 적층된 구조의 단전지를 제작하였다. 나아가, state of charge(SOC) 0 % 의 전해액을 3시간 동안 순환시키고, DC저항 측정기를 이용하여 레독스 흐름 전지용 분리막의 내부 저항을 측정하였다. 이와 같이 측정된 레독스 흐름 전지용 분리막의 내부 저항은 하기 표 1과 같다.
내부 저항(mΩ) 이온 클러스터의 직경 (㎚)
실시예 1 273 3 < dc < 6
비교예 2 383 2 < dc < 3
상기 표 1의 이온 클러스터의 직경은 25 ℃ 수중에서의 소각 X선 산란(SAXS; Small-angle X-ray scattering)법을 이용하여 측정된 것이다.
상기 표 1의 결과에 따르면, 비교예 2에서의 이오노머 코팅층의 친수성 이온 클러스터의 직경이 실시예 1에 비하여 작게 형성되어 이온 교환능이 낮아진 결과, 비교예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 내부 저항 값이 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막에 비하여 높게 나타난 것을 알 수 있다.
[실험예 3: 아연-브롬 레독스 흐름 전지의 효율 측정]
전해액 용기의 전해액은 펌프를 통하여 실시예 2와 같이 제조된 단전지로 공급하고, 충방전기를 통하여 전류를 가하여 충전과 방전을 진행하였다.
상기 충방전기는 Wonatec 사의 제품을 사용하여, 상온(25 ℃) 조건 하에서 시스템 총 충전량 2.98 Ah, 전해액 이용률 40 %(SOC 40), 충전 20 mA/㎠, 방전 20 mA/㎠, 0.01 V 이상의 조건으로 진행하였으며, 또한 충방전 1회 진행 후 1회의 스트립핑을 1 사이클로 설정하여 테스트를 진행하였다. 이와 같이 측정된 아연-브롬 레독스 흐름 전지의 효율 및 각 사이클 시작 전의 초기 내부 저항은 하기 표 2와 같다.
사이클 수 평균 효율 [%] 평균 초기 내부 저항 [mΩ]
에너지 전압 전하량
비교예 1 3 72.30 80.40 89.90 268
비교예 2 4 72.60 79.40 91.50 383
실시예 1 4 74.40 81.90 90.80 273
* 에너지 효율 (Energy Efficiency, EE) = (방전에너지 (W·h) / 충전에너지 (W·h)) × 100
* 전압 효율 (Voltage Efficiency, VE) = (에너지 효율 / 전하량 효율) × 100
* 전하량 효율 (Current Efficiency, CE) = (방전용량 (A·h) / 충전용량(A·h)) × 100
상기 표 2의 결과에 따르면, 친수성 이온 클러스터의 직경이 조절된 이오노머 코팅층을 구비하는 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막은 별도의 코팅층이 구비되지 않은 비교예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막 및 친수성 이온 클러스터의 직경이 조절되지 않은 이오노머 코팅층을 구비하는 비교예 2에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막에 비하여 높은 에너지 효율을 나타내는 것을 알 수 있다. 특히, 실시예 1의 분리막은 프로필렌 카보네이트가 포함되지 않은 이오노머 코팅층이 구비된 비교예 2에 비해 분리막을 통한 이온 교환이 원활하여 낮은 내부 저항을 보였다. 이를 통하여, 실시예 1에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막은 이오노머 코팅층 내의 친수성 이온 클러스터의 직경을 조절하여, 전해질 내의 이온 교환이 보다 원활하게 이루어진 것을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 다공성 기재; 및 상기 다공성 기재의 적어도 일면 상에 구비되는 이오노머 코팅층을 포함하고,
    상기 이오노머 코팅층은, 25 ℃ 수중에서의 소각 X선 산란(SAXS; Small-angle X-ray scattering)법으로 측정 시 3 nm < dc < 6 nm 범위의 직경을 가지는 이온 클러스터를 함유하는 이온 전도성 수지를 포함하는, 본독스 흐름 전지용 분리막.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 이오노머 코팅층의 두께는 1 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는, 레독스 흐름 전지용 분리막.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 레독스 흐름 전지용 분리막의 내부 저항은 300 mΩ 이하인 것을 특징으로 하는, 레독스 흐름 전지용 분리막.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 이온 전도성 수지는 술폰화 테트라플루오로에틸렌계 고분자(sulfonated tetrafluoroethylene-based polymer), 술폰화 폴리이미드(sulfonated polyimide, sPI), 술폰화 폴리아릴렌에테르술폰(sulfonated poly(arylene ether sulfone), sPAES), 술폰화 폴리에테르에테르케톤(sulfonated polyetheretherketone, sPEEK), 술폰화 폴리에테르케톤(sulfonated polyetherketone, sPEK), 폴리비닐리덴 플로라이드-그라프트-폴리스티렌 술폰산(poly(vinylidene fluoride)-graft-poly(styrene sulfonic acid), PVDF-g-PSSA) 및 술폰화 폴리플루오레닐 에테르케톤(sulfonated poly(fluorenyl ether ketone))으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는, 레독스 흐름 전지용 분리막.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 다공성 기재는 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리비닐리덴 플로라이드, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리벤즈 옥사졸, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리술폰 및 폴리에테르술폰으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 레독스 흐름 전지용 분리막.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 다공성 기재는 폴리올레핀계 수지와 실리카의 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 레독스 흐름 전지용 분리막.
  7. (a) 다공성 기재를 준비하는 단계;
    (b) 이온 전도성 수지 및 프로필렌 카보네이트를 포함하는 이오노머 코팅 조성물을 상기 다공성 기재의 적어도 일면 상에 도포하여 이오노머 코팅층을 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 이오노머 코팅층에 잔존하는 상기 프로필렌 카보네이트를 제거하는 단계;를 포함하는, 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 레독스 흐름 전지용 분리막의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 프로필렌 카보네이트의 함량은 상기 이오노머 코팅 조성물 100 중량%에 대하여 1 중량% 이상 50 중량% 이하인 것을 특징으로 하는, 레독스 흐름 전지용 분리막의 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 이오노머 코팅 조성물은 n-메틸-2-피롤리돈(NMP), N,N-디메틸아세타미드(DMAc), 디프로필렌글리콜(DPG), 에틸렌글리콜(EG), 프로필렌글리콜(PG) 및 이소프로필알코올(IPA)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 유기 용매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 레독스 흐름 전지용 분리막의 제조방법.
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