WO2020122020A1 - 管継手及び係止部材 - Google Patents

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locking member
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engaging portion
pipe joint
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智明 柏又
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint and a locking member.
  • Patent Document 1 a locking member that prevents the tubular body from coming out of the pipe joint is housed between the inner tubular portion and the tubular body that is inserted into the inner tubular portion, thereby reducing the outer diameter.
  • a possible pipe fitting is disclosed.
  • an object of the present invention is to provide a pipe joint that can be easily attached and a locking member that can be easily attached to the pipe joint.
  • the pipe joint of the present invention includes a core member configured so that the pipe body is inserted in a predetermined insertion direction on the outer peripheral side, and a locking member attached to the core member,
  • the locking member locks the core member engaging portion housed in the locking member groove formed on the outer peripheral surface of the core member and the inner peripheral surface of the pipe body inserted into the core member.
  • the core member engaging portion has a minimum diameter of the locking member groove when viewed from the front side in the insertion direction of the tubular body in the natural state of the locking member. It is smaller than the maximum diameter of the side surface on the front side among the constituting side surfaces, and the minimum value of the peripheral length of the inner peripheral surface is the maximum of the peripheral length of the circumscribed circle on the front side of the locking member groove in the core material. Greater than value.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an outline of a pipe joint 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross section along the central axis O of the pipe joint 1.
  • the upper side of the central axis O shows the state before inserting the pipe body 5 into the pipe joint 1
  • the lower side of the central axis O shows the state after inserting the pipe body 5 into the pipe joint 1.
  • the pipe joint 1 according to the present embodiment can be suitably used as a pipe for supplying water and hot water, but can also be used as a pipe for any fluid including liquid or gas other than water.
  • the central axis O of the pipe joint 1 is a flow axis of the fluid passage defined inside the pipe joint 1.
  • the pipe joint 1 is configured in a substantially I shape such that the central axis O is linear.
  • the pipe joint 1 may be configured in any shape such as a substantially L-shape, a substantially T-shape, and a substantially cross shape.
  • the pipe joint 1 has one pipe connection port 101 at the end of the axial first side (the right side of FIG. 1. The same hereinafter), and the axial second side (FIG. 1 has a pipe connection port 102 at the other end.
  • the direction parallel to the central axis O of the pipe joint 1 is also referred to as “axial direction”.
  • the pipe body 5 is inserted into the pipe joint 1 from the second side toward the first side along the axial direction.
  • the tubular body 5 is, for example, a water/hot water supply pipe made of polybutene or cross-linked polyethylene.
  • the direction in which the tubular body 5 is inserted is also referred to as “insertion direction ID”.
  • the first axial direction side is also referred to as “back side of the insertion direction ID”
  • the second axial direction side is also referred to as “front side of the insertion direction ID”.
  • the pipe joint 1 includes a tubular core member 10 that defines a fluid passage on the inner peripheral side, a sealing member 20, and a locking member 30.
  • the core material 10 is made of metal or resin, for example.
  • the core material 10 has a wall surface 13 orthogonal to the central axis O.
  • the wall surface 13 limits the depth of insertion when the pipe body 5 is inserted into the pipe joint 1, that is, prevents the pipe body 5 from being inserted on the first side in the axial direction with respect to the wall face 13. Is.
  • the outer diameter of the outer peripheral surface 10b on the axial second side of the wall surface 13 of the pipe joint 1 is substantially the same as the inner diameter of the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5.
  • the outer diameter of the outer peripheral surface 10b on the axial second side of the wall surface 13 and the inner diameter of the inner peripheral surface 5a being substantially the same means that the fluid is introduced into the flow path in a state in which the pipe body 5 is inserted into the pipe joint 1.
  • the state in which the pipe joint 1 and the pipe body 5 can be coupled to each other to the extent that the fluid does not leak to the outside of the flow channel when supplied.
  • a screw is formed on the outer peripheral surface in the whole or a part of the portion on the first side in the axial direction with respect to the wall surface 13, thereby forming the pipe connection port 101.
  • the pipe connection port 101 is connected to, for example, a pipe body having an internal thread formed on its inner peripheral surface, a faucet member, or the like (not shown).
  • the core material 10 has a first groove 14 formed therein.
  • the first groove 14 is also particularly referred to as the “sealing member groove 14”.
  • the sealing member groove 14 is formed over the entire circumference on the outer peripheral surface 10b on the second side in the axial direction with respect to the wall surface 13 of the core material 10.
  • the sealing member groove 14 accommodates the sealing member 20.
  • the sealing member 20 is composed of an endless elastic member such as an O-ring.
  • the sealing member 20 is housed in an endless groove 14 for a sealing member, which is provided over the entire circumference on the outer peripheral surface 10b on the second side in the axial direction with respect to the wall surface 13 of the core material 10.
  • the outer diameter of the sealing member 20 is slightly smaller than the outer diameter of the outer peripheral surface 10b on the axial second side of the wall surface 13. It is formed to be large.
  • the sealing member 20 is deformed so as to be in close contact with the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5, and thereby the axial direction second side of the wall surface 13 of the core material 10.
  • the outer peripheral surface 10b and the inner peripheral surface 5a of the tubular body 5 are fluid-tightly sealed. This prevents fluid leakage.
  • a second groove 15 is formed in the core material 10 as shown in FIG.
  • the second groove 15 is also particularly referred to as the "locking member groove 15".
  • the locking member groove 15 is formed over the entire circumference on the outer peripheral surface 10b on the second side in the axial direction with respect to the wall surface 13 of the core material 10.
  • the locking member groove 15 is provided on the back side (the axial direction first side) of the insertion direction ID with respect to the sealing member groove 14.
  • the locking member groove 15 is configured to include a bottom surface 15a along the axial direction and two side surfaces 15b and 15c intersecting the bottom surface 15a.
  • the side surface 15b is a front side surface of the insertion direction ID (second side in the axial direction), and the side surface 15c is a rear surface side of the insertion direction ID (first side in the axial direction).
  • An annular locking member 30 is fitted in the locking member groove 15.
  • the locking member 30 is made of metal, for example. More specifically, the locking member 30 is formed, for example, by subjecting a single metal plate to press processing, slit formation, bending, and the like.
  • the locking member 30 extends annularly along the circumferential direction of the core material 10.
  • the locking member 30 is attached to the core material 10
  • at least a part of the locking member 30 is an annular locking provided on the outer peripheral surface 10b on the axial second side of the wall surface 13 of the core material 10. It is accommodated in the member groove 15.
  • the locking member 30 is configured to include a core material engaging portion 31 and a tubular body locking portion 32.
  • the core material engaging portion 31 is housed in the locking member groove 15 when the locking member 30 is mounted on the core material 10.
  • the pipe locking portion 32 locks the inner peripheral surface 5 a of the pipe 5 inserted into the pipe joint 1.
  • the axial displacement of the locking member 30 is within the range of the axial width of the locking member groove 15. Limited to. Therefore, the displacement of the locking member 30 in the axial direction is suppressed within a predetermined range.
  • FIG. 2 is an external perspective view schematically showing the locking member 30 in a natural state.
  • the central axis O is the vertical direction of the figure, and when the locking member 60 is mounted on the core member 50, the front side (the second axial side) of the insertion direction ID is the upper side.
  • FIG. 3 is a top view of the locking member 30.
  • the top view of FIG. 3 is a view seen from the position on the front side (the second side in the axial direction) of the insertion direction ID when the locking member 30 is attached to the core material 10, that is, from the upper side of FIG. 2. ..
  • the locking member 30 is composed of the core material engaging portion 31 and the tubular body locking portion 32.
  • the core material engaging portion 31 is formed in an annular shape.
  • annular means that the core material extends continuously in an endless shape (O shape) along the circumferential direction of the core material 10.
  • the core material engaging portion 31 has a non-circular shape when viewed from the front side of the insertion direction ID. That is, the core material engaging portion 31 does not have a constant distance from the central axis O.
  • a direction extending from the central axis O to a plane perpendicular to the central axis O is also referred to as a “radial direction”.
  • the core material engaging portion 31 has an outward curving portion 33 that is curved outward in the radial direction when viewed from the front side of the insertion direction ID. Further, the core material engaging portion 31 has an inwardly curved portion 34 that is curved inward in the radial direction when viewed from the front side of the insertion direction ID.
  • the core material engaging portion 31 is formed by alternately connecting the outer curved portion 33 and the inner curved portion 34 at eight locations. The outer curved portion 33 and the inner curved portion 34 are smoothly coupled.
  • the engaging member 30 when the engaging member 30 is attached to the core material 10, the engaging member 30 extends along the outer peripheral surface 10b on the axial second side of the wall surface 13 of the core material 10. It is easy to expand the diameter.
  • the outer curved portions 33 have the same size and shape.
  • the inwardly curved portions 34 have the same size and shape. Therefore, the core engaging portion 31 is rotationally symmetrical about the central axis O.
  • the minimum diameter (that is, the minimum inner diameter) r 1 viewed from the front side of the insertion direction ID is the maximum diameter of the side surface 15b of the locking member groove 15 on the front side of the insertion direction ID. (That is, the maximum outer diameter of the side surface 15b) is smaller than R 1 .
  • the core material engaging portion 31 when the minimum diameter r 1 of the core material engaging portion 31 is smaller than the maximum diameter R 1 of the side surface 15 b of the locking member groove 15, the core material engaging portion 31 fits in the locking member groove 15.
  • at least the position forming the minimum diameter r 1 of the core material engaging portion 31 in the example shown in FIG. 3, the position closest to the central axis O of the inward bending portion 34) is the maximum of the side surface 15b. It is located closer to the central axis O than the position of the diameter R 1 . Therefore, the core material engaging portion 31 can be reliably engaged with the locking member groove 15.
  • the minimum diameter r 1 when viewed from the front side of the insertion direction ID is the same as the outer diameter R 2 of the bottom surface 15 a of the locking member groove 15 or the diameter of the locking member groove 15.
  • the diameter may be larger than the diameter R 2 of the bottom surface 15a.
  • the minimum diameter R 1 of the core member engaging portion 31 is the same as the diameter R 2 of the bottom surface 15a of the locking member groove 15 or larger than the diameter R 2 of the bottom surface 15a of the locking member groove 15.
  • the core material engaging portion 31 can engage with the engaging member groove 15 without pressing the bottom surface 15a of the engaging member groove 15 toward the central axis O side, and thus the engaging member 30 of the engaging member 30.
  • the durability can be improved.
  • the minimum value of the peripheral length of the inner peripheral surface is larger than the maximum value of the peripheral length of the circumscribed circle in the portion of the core material 10 on the front side in the insertion direction ID from the locking member groove 15. large.
  • the peripheral length of the inner peripheral surface refers to the length of the inner peripheral surface of the inner peripheral surface of the core material engaging portion 31 measured in the circumferential direction along the inner peripheral surface.
  • the circumference of the circumscribed circle is the length of the circumscribed circle (circumscribed circle) measured along the circumferential direction of the circumscribed circle of the outer peripheral surface of the core material 10 on the front side of the locking member groove 15. Is.
  • the diameter of the core material engaging portion 31 must be increased so that the core material engaging portion 31 can be passed through the core material 10.
  • the core material engaging portion 31 cannot be passed through the core material 10
  • the diameter of the core material engaging portion 31 must be increased. It is possible to pass through the core material 10 by expanding the diameter of the core material engaging portion 31.
  • the outer curved portion 33 and the inner curved portion 34 are smoothly coupled, so that the diameter of the core material engaging portion 31 is easily increased along the outer peripheral surface of the core material 10.
  • the engagement member 30 tries to return to a natural state in a state of being attached to the core material 10.
  • the minimum value of the circumferential length of the inner peripheral surface of the core material engaging portion 31 is larger than the maximum value of the circumferential length of the circumscribing circle on the front side of the locking member groove 15 of the core material 10, and the circumscribing circle. Is preferably 2.0 times or less than the maximum value of the circumference.
  • the minimum value of the peripheral length of the inner peripheral surface of the core material engaging portion 31 is 1.02 to 1.4 times the maximum value of the peripheral length of the circumscribed circle on the front side of the locking member groove 15 of the core material 10. It is more preferable that there is.
  • the engaging member 30 Since the minimum value of the peripheral length of the inner peripheral surface of the core material engaging portion 31 is larger than the maximum value of the peripheral length of the circumscribing circle on the front side of the locking member groove 15 of the core material 10, the engaging member 30 is Since it can be attached to the core material 10 and is 1.02 times or more, the engagement member 30 can be easily attached to the core material 10.
  • the minimum value of the peripheral length of the inner peripheral surface of the core material engaging portion 31 is 2.0 times or less of the maximum value of the peripheral length of the circumscribing circle on the front side of the locking member groove 15 of the core material 10. The presence of the engaging member 30 makes it difficult for the engaging member 30 to drop from the state of being attached to the core material 10, and the engaging member 30 of 1.4 times or less makes it more difficult to drop.
  • the core material engaging portion 31 is configured such that the maximum diameter (maximum outer diameter) r 2 viewed from the front side of the insertion direction ID is smaller than the inner diameter R 3 of the pipe body 5 inserted into the pipe joint 1. Good.
  • the maximum diameter r 2 of the core material engaging portion 31 is smaller than the inner diameter R 3 of the pipe body 5
  • the material engaging portion 31 is unlikely to be caught by the pipe body 5. Therefore, the pipe body 5 can be easily inserted into the pipe joint 1.
  • the tubular body locking portion 32 extends from the core material engaging portion 31 toward the inner side and the outer peripheral side of the insertion direction ID.
  • the tubular body locking portion 32 is composed of a plurality of protrusions coupled to the core material engaging portion 31.
  • a tip end portion (outer peripheral side end portion) 32 a of the tubular body locking portion 32 projects to the outer peripheral side from an outer peripheral surface 10 b on the axial second side from the wall surface 13 of the core material 10. ..
  • the tip end portion (outer peripheral side end portion) 32a of the tubular body locking portion 32 of the tubular body 5 scratches the inner peripheral surface 5a of the tubular body 5 when the tubular body 5 is inserted into the pipe joint 1.
  • the tip portion 32a is configured such that the center of the tip end of the protruding tubular body locking portion 32 projects.
  • the tip end portion 32a of the tubular body locking portion 32 configured by the plurality of protrusions is configured as the protruding portion 32b protruding in the center in the width direction (circumferential direction) of the protrusion, the protruding portion 32b. Is more likely to bite into the inner peripheral surface 5a of the pipe body 5, and it is easier to prevent the pipe body 5 from slipping out of the pipe joint 1.
  • the tubular body locking portion 32 may extend from the core material engaging portion 31 toward the outer peripheral side in a direction perpendicular to the central axis O of the locking member 30, and in that case as well. The effect is obtained.
  • the locking member 30 since the locking member 30 extends endlessly over the entire circumference of the core material 10, when the core material engaging portion 31 is housed in the locking member groove 15, The locking member 30 is firmly held by the core material 10, and the positional deviation of the locking member 30 from the locking member groove 15 and excessive deformation can be effectively suppressed. This makes it more difficult for the locking member 30 to come off the locking member groove 15, as compared with, for example, a case where the locking member 30 extends in a C shape having an end. This makes it difficult for the locking member 30 to fall out of the locking member groove 15 when the tubular body 5 is inserted around the core material 10.
  • the core material engaging portion 31 extends in the axial direction (extends at an angle of 0° with respect to the axial direction) in the cross section along the central axis O of the pipe joint 1. However, it may extend at an angle with respect to the axial direction (at a constant angle with respect to the axial direction).
  • the protrusion 32b serving as the tip 32a is formed at the center in the width direction (circumferential direction) of each of the protrusions forming the tubular body locking portion 32.
  • the locking member 30 is not necessarily limited to this form.
  • the protrusion 32b may be formed at the widthwise (circumferential) end of each protrusion.
  • the protrusion 32b is formed at the center of each protrusion, it is necessary to cut out two portions on the left and right of the center protrusion 32b for each protrusion in the process of manufacturing the locking member 30.
  • the protrusion 32b is formed at any end of each protrusion, one end of the protrusion opposite to the end may be cut off in the process of manufacturing the locking member 30. .. Therefore, the manufacturing process can be further simplified.
  • the shape of the core material engaging portion 31 has been described as having the outer curved portion 33 and the inner curved portion 34 when viewed from the front side of the insertion direction ID.
  • the shape of the core material engaging portion 31 is not limited to this.
  • the core material engaging portion 31 may have only one of the outer curved portion 33 and the inner curved portion 34.
  • the core material engaging portion 31 may be formed in a polygonal shape when viewed from the front side of the insertion direction ID. Also in this case, similarly to the case described in the above embodiment, the diameter of the core material engaging portion 31 is easily expanded when the core material engaging portion 31 is fitted into the locking member groove 15, so that the core material 10 can be easily attached to the core material 10.
  • the core material engaging portion 31 is configured to intersect a plurality of radial imaginary lines D extending in the radial direction from the central axis O a plurality of times when viewed from the front side of the insertion direction ID.
  • the core material engaging portion 31 schematically shown in FIG. 5 when viewed from the front side of the insertion direction ID has a radial virtual line extending in the radial direction from the central axis O and points A, B, and C. Intersect at three points. Even in such a configuration, the attachment to the core material 10 becomes easy.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

管継手は、外周側において管体が所定の差込方向に差し込まれるように構成された、芯材と、前記芯材に装着された係止部材と、を備え、前記係止部材は、前記芯材の外周面に形成された係止部材用溝に収容された芯材係合部と、前記芯材に差し込まれる前記管体の内周面を係止する管体係止部と、を有し、前記芯材係合部は、前記係止部材の自然状態において、前記管体の差込方向の手前側から見た最小径が、前記係止部材用溝を構成する側面のうち前記手前側の側面の最大径よりも小さく、内周面の周長の最小値が、前記芯材における前記係止部材用溝より前記手前側の外接円の周長の最大値よりも大きい。

Description

管継手及び係止部材
　本発明は、管継手及び係止部材に関する。
　従来、外径を小さくすることができる管継手が知られている。例えば、特許文献１には、管体が管継手から抜け出るのを阻止する係止部材を、内筒部と、内筒部に差し込まれる管体との間に収容することにより、外径を小さくすることが可能な管継手が開示されている。
特開２０１８－３５９２８号公報
　特許文献１に開示された発明から理解されるように、係止部材を芯材に取り付けるときには、係止部材を拡径する必要がある。しかしながら、係止部材が拡径しにくく、芯材に挿入して取り付けにくい場合がある。
　そこで、本発明は、取付けが容易な管継手及び管継手への取付が容易な係止部材を提供することを目的とする。
（１）本発明の管継手は、外周側において管体が所定の差込方向に差し込まれるように構成された、芯材と、前記芯材に装着された係止部材と、を備え、前記係止部材は、前記芯材の外周面に形成された係止部材用溝に収容された芯材係合部と、前記芯材に差し込まれる前記管体の内周面を係止する管体係止部と、を有し、前記芯材係合部は、前記係止部材の自然状態において、前記管体の差込方向の手前側から見た最小径が、前記係止部材用溝を構成する側面のうち前記手前側の側面の最大径よりも小さく、内周面の周長の最小値が、前記芯材における前記係止部材用溝より前記手前側の外接円の周長の最大値よりも大きい。
　本発明によれば、取付けが容易な管継手及び管継手への取付が容易な係止部材を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る管継手の概略を示す断面図である。 図１の係止部材の自然状態における概略を示す外観斜視図である。 図２の係止部材の上面図である。 係止部材の一変形例の概略を示す外観斜視図である。 芯材係合部の一変形例の概略を示す図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して例示説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る管継手１の概略を示す断面図である。図１は、管継手１の中心軸線Ｏに沿う断面である。図１において、中心軸線Ｏの上側は、管体５を管継手１に差し込む前の状態を示し、中心軸線Ｏの下側は、管体５を管継手１に差し込んだ後の状態を示している。本実施形態に係る管継手１は、給水・給湯用の配管に好適に使用し得るものであるが、水以外の液体又は気体を含む、あらゆる流体のための配管として使用し得るものである。
　管継手１の中心軸線Ｏとは、管継手１の内部に区画される流体通路の流路軸線である。本実施形態では、管継手１は、中心軸線Ｏが直線状であるような略Ｉ字型に構成されている。ただし、管継手１は、例えば略Ｌ字型、略Ｔ字型、略十字型等、任意の形状に構成されてよい。
　図１に示す例では、管継手１は、軸線方向第１側（図１の右側。以下同じ。）の端部に一方の配管接続口１０１を有しており、軸線方向第２側（図１の左側。以下同じ。）の端部に他方の配管接続口１０２を有している。以下、本明細書では、管継手１の中心軸線Ｏに平行な方向を、「軸線方向」ともいう。
　管体５は、管継手１に対して、軸線方向に沿って、第２側から第１側に向かって差し込まれる。管体５は、例えばポリブテン製又は架橋ポリエチレン製の給水・給湯用パイプである。本明細書では、管体５が差し込まれる方向を、「差込方向ＩＤ」ともいう。また、本明細書では、軸線方向第１側を「差込方向ＩＤの奥側」ともいい、軸線方向第２側を「差込方向ＩＤの手前側」ともいう。
　図１に示すように、管継手１は、内周側に流体通路を区画する管状の芯材１０と、封止部材２０と、係止部材３０と、を備える。
　芯材１０は、例えば金属又は樹脂から構成されている。芯材１０は、中心軸線Ｏに直交する壁面１３を有する。壁面１３は、管体５を管継手１に差し込んだときに、差込みの深さを制限するものであり、すなわち、管体５が壁面１３よりも軸線方向第１側に差し込まれることを防ぐものである。
　管継手１の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂの外径は、管体５の内周面５ａの内径と略同じである。ここで、壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂの外径と内周面５ａの内径とが略同じとは、管体５を管継手１に差し込んだ状態で流路に流体を供給したときに、流体が流路外に漏れない程度に、管継手１と管体５とが結合可能な状態をいう。
　図１に示すように、芯材１０には、壁面１３よりも軸線方向第１側の部分の全体又は一部において、外周面におねじが形成され、これにより配管接続口１０１が構成されている。配管接続口１０１には、例えば、内周面にめねじが形成された管体や蛇口部材等（図示せず）が接続される。
　芯材１０には、図１に示すように、第１の溝１４が形成されている。本明細書では、以下、第１の溝１４を、特に「封止部材用溝１４」ともいう。封止部材用溝１４は、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂに、全周にわたって形成されている。封止部材用溝１４は、封止部材２０を収容する。
　封止部材２０は、例えばＯリング等の無端状の弾性部材により構成される。封止部材２０は、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂに全周にわたって設けられた無端状の封止部材用溝１４内に収容されている。
　図１に示すように、管体５が管継手１に差し込まれていない状態において、封止部材２０の外径は、壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂの外径よりも若干大きくなるように形成されている。封止部材２０は、管体５が管継手１に差し込まれると、管体５の内周面５ａに密着するように変形し、これにより、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂと管体５の内周面５ａとの間を流体密に封止する。これによって、流体漏れが防止される。
　芯材１０には、図１に示すように、第２の溝１５が形成されている。本明細書では、以下、第２の溝１５を、特に「係止部材用溝１５」ともいう。係止部材用溝１５は、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂに、全周にわたって形成されている。本実施形態では、図１に示すように、係止部材用溝１５は、封止部材用溝１４よりも差込方向ＩＤの奥側（軸線方向第１側）に設けられている。
　係止部材用溝１５は、軸線方向に沿う底面１５ａと、底面１５ａに交差する２つの側面１５ｂ及び１５ｃとを含んで構成されている。側面１５ｂは、差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）の側面であり、側面１５ｃは、差込方向ＩＤの奥側（軸線方向第１側）の側面である。係止部材用溝１５には、環状の係止部材３０が嵌め込まれている。
　係止部材３０は、例えば金属により構成される。より具体的には、係止部材３０は、例えば、一枚の金属板に、プレス加工や、スリット形成及び折り曲げ成形等を施すことにより、形成される。
　図１に示すように、係止部材３０は、芯材１０の周方向に沿って環状に延在している。係止部材３０が芯材１０に装着される場合、係止部材３０は、少なくとも一部が、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂに設けられた環状の係止部材用溝１５に収容される。
　図１に示す例では、係止部材３０は、芯材係合部３１と、管体係止部３２と、を有して構成されている。芯材係合部３１は、係止部材３０の芯材１０への装着状態において、係止部材用溝１５に収容されている。管体係止部３２は、管継手１に差し込まれた管体５の内周面５ａを係止する。
　係止部材３０の芯材係合部３１が係止部材用溝１５に収容されていることにより、係止部材３０の軸線方向の変位は、係止部材用溝１５の軸線方向の幅の範囲に制限される。そのため、係止部材３０の軸線方向の変位が、所定の範囲に抑えられる。
　ここで、図２及び図３を参照して、自然状態における係止部材３０の詳細について説明する。図２は、係止部材３０の自然状態における概略を示す外観斜視図である。図２では、中心軸線Ｏが図の上下方向となり、係止部材６０が芯材５０に装着された場合に差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）が上側となるように図示されている。図３は、係止部材３０の上面図である。図３の上面図は、係止部材３０が芯材１０に装着された場合に差込方向ＩＤの手前側（軸線方向第２側）となる位置、つまり図２の上側から見た図である。
　上述したように、係止部材３０は、芯材係合部３１と、管体係止部３２とにより構成されている。
　芯材係合部３１は、環状に形成される。ここで、芯材係合部３１に関し、「環状」とは、連続的に芯材１０の周方向に沿って無端状（Ｏ字状）に延在することをいう。芯材係合部３１は、例えば図３から理解されるように、差込方向ＩＤの手前側から見た場合に、非円形状に構成されている。つまり、芯材係合部３１は、中心軸線Ｏからの距離が一定でない。以下、本明細書において、中心軸線Ｏから、中心軸線Ｏに垂直な面に広がる方向を「径方向」ともいう。
　具体的には、本例において、芯材係合部３１は、差込方向ＩＤの手前側から見た場合に、径方向外側に湾曲した外方湾曲部３３を有している。また、芯材係合部３１は、差込方向ＩＤの手前側から見た場合に、径方向内側に湾曲した内方湾曲部３４を有している。図３に示す例では、芯材係合部３１は、外方湾曲部３３と内方湾曲部３４とが、それぞれ８箇所、交互に結合されて形成されている。外方湾曲部３３と内方湾曲部３４とは、滑らかに結合されている。これにより、詳細については後述するように、係合部材３０を芯材１０に取り付ける際に、係合部材３０が、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂに沿って拡径しやすくなる。図３に示す例では、外方湾曲部３３は、同一の大きさ及び形状である。また、図３に示す例では、内方湾曲部３４は、同一の大きさ及び形状である。従って、芯材係合部３１は、中心軸線Ｏを中心として、回転対称である。
　芯材係合部３１は、差込方向ＩＤの手前側から見た最小径（すなわち最小の内径）ｒ１が、係止部材用溝１５における差込方向ＩＤの手前側の側面１５ｂの最大径（すなわち、側面１５ｂの最大の外径）Ｒ１よりも小さい。
　このように、芯材係合部３１の最小径ｒ１が、係止部材用溝１５の側面１５ｂの最大径Ｒ１よりも小さい場合、芯材係合部３１が係止部材用溝１５に収容された状態において、少なくとも芯材係合部３１の最小径ｒ１を構成する位置（図３に示す例では、内方湾曲部３４の最も中心軸線Ｏに近い位置）が、側面１５ｂの最大径Ｒ１の位置よりも中心軸線Ｏ側に位置する。そのため、芯材係合部３１を、確実に係止部材用溝１５に係合させることができる。
　芯材係合部３１は、差込方向ＩＤの手前側から見た最小径ｒ１が、係止部材用溝１５の底面１５ａの外径Ｒ２の径と同じ又は係止部材用溝１５の底面１５ａの径Ｒ２よりも大きく構成されていてよい。
　このように、芯材係合部３１の最小径Ｒ１が、係止部材用溝１５の底面１５ａの径Ｒ２と同じ又は係止部材用溝１５の底面１５ａの径Ｒ２よりも大きい場合、芯材係合部３１が、係止部材用溝１５の底面１５ａを中心軸線Ｏ側に押圧することなく、係止部材用溝１５に係合することができ、ひいては、係止部材３０の耐久性を向上することができる。
　芯材係合部３１は、内周面の周長の最小値が、芯材１０における係止部材用溝１５から差込方向ＩＤの手前側の部分における外接円の周長の最大値よりも大きい。ここで、内周面の周長は、芯材係合部３１の内周面を、内周面に沿って周方向に測った、内周面の長さをいう。また、外接円の周長は、芯材１０における係止部材用溝１５よりもの手前側の部分における外周面の外接円を、周方向に沿って測った、外周面（外接円）の長さである。これにより、芯材係合部３１を芯材１０に通して係止部材用溝１５に嵌め込むとき、芯材係合部３１は、芯材１０に通すことが可能な径まで拡径することができる。すなわち、芯材係合部３１（係止部材３０）に外力を加えないときは、芯材係合部３１を芯材１０に通すことはできないが、芯材係合部３１は拡径することが可能であり、芯材係合部３１を拡径することにより芯材１０に通すことができるようになる。本実施形態では、外方湾曲部３３と内方湾曲部３４とが滑らかに結合されることにより、芯材係合部３１が、芯材１０の外周面に沿って拡径しやすくなる。なお、係合部材３０は、拡径されて芯材１０に取り付けられたあと、芯材１０に取り付けられた状態で、自然状態に戻ろうとする。
　また、芯材係合部３１の内周面の周長の最小値は、芯材１０の係止部材用溝１５の手前側の外接円の周長の最大値より大きく、且つ、当該外接円の周長の最大値の２．０倍以下であることが好ましい。芯材係合部３１の内周面の周長の最小値は、芯材１０の係止部材用溝１５の手前側の外接円の周長の最大値の１．０２～１．４倍であることがさらに好ましい。芯材係合部３１の内周面の周長の最小値が、芯材１０の係止部材用溝１５の手前側の外接円の周長の最大値より大きいことにより、係合部材３０を芯材１０に取り付けることができ、１．０２倍以上であることにより、係合部材３０を芯材１０に取り付けやすくなる。また、芯材係合部３１の内周面の周長の最小値が、芯材１０の係止部材用溝１５の手前側の外接円の周長の最大値の、２．０倍以下であることにより、係合部材３０が芯材１０に取り付けられた状態から脱落しにくくなり、１．４倍以下であることにより、さらに脱落しにくくなる。
　芯材係合部３１は、差込方向ＩＤの手前側から見た最大径（最大の外径）ｒ２が、管継手１に差し込まれる管体５の内径Ｒ３よりも小さく構成されていてよい。このように、芯材係合部３１の最大径ｒ２が、管体５の内径Ｒ３よりも小さい場合、係止部材３０が嵌め込まれた管継手１に管体５を差し込むときに、芯材係合部３１が管体５に引っ掛かりにくい。そのため、管体５を管継手１に差し込みやすくなる。
　管体係止部３２は、芯材係合部３１から差込方向ＩＤの奥側かつ外周側へ向かって延在している。図２に示す例では、管体係止部３２は、芯材係合部３１に結合された、複数の突起により構成されている。図１に示すように、管体係止部３２の先端部（外周側端部）３２ａは、芯材１０の壁面１３よりも軸線方向第２側の外周面１０ｂよりも外周側に突出している。これにより、管体係止部３２の先端部（外周側端部）３２ａは、管体５が管継手１に差し込まれる際に、管体５の内周面５ａを引っ掻くように管体５の内周面５ａに食い込み、係合する。そして、いったん管継手１に差し込まれた管体５が、差込方向ＩＤとは反対方向（軸線方向第２側へ向かう方向）に引っ張られると、管体係止部３２の先端部（外周側端部）３２ａは、管体５の内周面５ａにさらに食い込み、管体５の内周面５ａを係止する。これによって、管体５が差込方向ＩＤとは反対方向へ変位することを防止し、その結果、管体５が管継手１から抜け出ることを防止することができる。
　特に、図２に示すように、本実施形態の管体係止部３２において、先端部３２ａは、突起形状の管体係止部３２の先端において、中央が突出するように構成されている。このように、複数の突起により構成された管体係止部３２の先端部３２ａが当該突起の幅方向（周方向）中央において突出した突出部３２ｂとして構成されていることにより、当該突出部３２ｂが管体５の内周面５ａに食い込みやすくなり、管体５が管継手１から抜け出ることを、さらに防止しやすくなる。
　なお、管体係止部３２は、芯材係合部３１から外周側へ向かって、係止部材３０の中心軸線Ｏに対して垂直な方向に延在してもよく、その場合でも同様の効果が得られる。
　なお、本実施形態では、係止部材３０が、芯材１０の全周にわたって無端状に延在していることから、芯材係合部３１が係止部材用溝１５に収容されると、係止部材３０は、しっかりと芯材１０に保持されるようになり、係止部材３０の係止部材用溝１５からの位置ずれや過度な変形を効果的に抑制できる。これにより、例えば係止部材３０が有端のＣ字状に延在している場合と比較して、係止部材３０が係止部材用溝１５から外れにくくなる。これにより、管体５が芯材１０の周りに差し込まれる際に、係止部材３０が係止部材用溝１５から脱落しにくくなる。また、管体５の係止部材３０への不均一な食い込みを抑えられるので、係止部材３０が管体５を係止する機能が向上し、管体５の拡径変形を管体５の内周側から抑えやすくなる。
　また、図１に示す例では、芯材係合部３１は、管継手１の中心軸線Ｏに沿う断面において、軸線方向に延びている（軸線方向に対して０°の角度で延びている）が、軸線方向に対して傾斜して（軸線方向に対して一定の角度を有して）延びていてもよい。
　図２及び図３に示された係止部材３０では、管体係止部３２を構成する各突起の幅方向（周方向）中央に先端部３２ａとしての突出部３２ｂが形成されているが、係止部材３０は、必ずしもこの形態に限られない。例えば、図４に示すように、係止部材３０において、突出部３２ｂは、各突起の幅方向（周方向）端部に形成されていてもよい。突出部３２ｂを各突起の中央に形成する場合、係止部材３０の製作過程において、各突起について、中央の突出部３２ｂの左右２箇所を切り取る必要がある。これに対し、突出部３２ｂを各突起のいずれかの端部に形成する場合、係止部材３０の製作過程において、各突起について、当該端部とは反対側の端部１箇所を切り取ればよい。そのため、より製作工程を簡単にすることができる。
　上記実施形態において、芯材係合部３１の形状について、差込方向ＩＤの手前側から見た場合に、外方湾曲部３３及び内方湾曲部３４を有すると説明した。しかしながら、芯材係合部３１の形状は、これに限られない。例えば、芯材係合部３１は、外方湾曲部３３及び内方湾曲部３４のいずれか一方のみを有していてもよい。
　また、例えば、芯材係合部３１は、差込方向ＩＤの手前側から見た場合、多角形状に形成されていてもよい。この場合も、上記実施形態で説明した場合と同様に、係止部材用溝１５への嵌込みに際して芯材係合部３１が拡径しやすいため、芯材１０への取付けが容易である。
　また、例えば、芯材係合部３１は、差込方向ＩＤの手前側から見た場合に、中心軸線Ｏから径方向に延びる、径方向仮想線Ｄと複数回交差するように構成されていてもよい。例えば、図５に概略的に示す、差込方向ＩＤの手前側から見た芯材係合部３１は、中心軸線Ｏから径方向に延びる径方向仮想線と、点Ａ、点Ｂ及び点Ｃという３点において交差する。このような構成においても、芯材１０への取付けが容易になる。
　本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部等に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。
　１：管継手、　５：管体、　５ａ：内周面、　１０：芯材、　１０ｂ：外周面、　１３：壁面、　１４：封止部材用溝、　１５：係止部材用溝、　１５ａ：底面、　１５ｂ，１５ｃ：側面、　２０：封止部材、　３０：係止部材、　３１：芯材係合部、　３２：管体係止部、３２ａ：先端部、　３２ｂ：突出部、３３：外方湾曲部、　３４：内方湾曲部、　１０１，１０２：配管接続口、　ＩＤ：差込方向
 

Claims (9)

  1. 　外周側において管体が所定の差込方向に差し込まれるように構成された、芯材と、
    　前記芯材に装着された係止部材と、
    を備え、
    　前記係止部材は、前記芯材の外周面に形成された係止部材用溝に収容された芯材係合部と、前記芯材に差し込まれる前記管体の内周面を係止する管体係止部と、を有し、
    　前記芯材係合部は、前記係止部材の自然状態において、
    　　前記管体の差込方向の手前側から見た最小径が、前記係止部材用溝を構成する側面のうち前記手前側の側面の最大径よりも小さく、
    　　内周面の周長の最小値が、前記芯材における前記係止部材用溝より前記手前側の外接円の周長の最大値よりも大きい、
    管継手。
  2. 　前記芯材係合部は、前記手前側から見た場合に径方向外側に湾曲した、外方湾曲部を有する、請求項１に記載の管継手。
  3. 　前記芯材係合部は、前記手前側から見た場合に径方向内側に湾曲した、内方湾曲部を有する、請求項１に記載の管継手。
  4. 　前記芯材係合部は、前記手前側から見た場合に径方向外側に湾曲した、外方湾曲部と、前記手前側から見た場合に径方向内側に湾曲した、内方湾曲部とを有する、請求項１に記載の管継手。
  5. 　前記外方湾曲部と前記内方湾曲部とは、滑らかに結合されている、請求項４に記載の管継手。
  6. 　前記芯材係合部は、前記手前側から見た最大径が、前記管体の内径よりも小さい、請求項１から５のいずれか一項に記載の管継手。
  7. 　前記芯材係合部は、前記手前側から見た最小径が、前記係止部材用溝の底面の径と同じ又は前記係止部材用溝の底面の径よりも大きい、請求項１から６のいずれか一項に記載の管継手。
  8. 　前記芯材係合部は、前記手前側から見た場合に、中心軸線から径方向に延びる仮想線に対して複数回交差するように構成される、請求項１に記載の管継手。
  9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載の管継手に用いられる、係止部材。
     
     
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