WO2020152832A1 - ソケットおよびそれを有する管継手 - Google Patents

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WO2020152832A1
WO2020152832A1 PCT/JP2019/002331 JP2019002331W WO2020152832A1 WO 2020152832 A1 WO2020152832 A1 WO 2020152832A1 JP 2019002331 W JP2019002331 W JP 2019002331W WO 2020152832 A1 WO2020152832 A1 WO 2020152832A1
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plug
built
engaged
base
socket
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PCT/JP2019/002331
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English (en)
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田口　博章
俊晴 堀越
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Daisen Co Ltd
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Daisen Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a socket provided in a path through which compressed air flows and a pipe joint having the socket.
  • a socket is provided at the air supply port of an air compressor for supplying compressed air to a nailing machine driven by compressed air, and a plug is provided at one end of a hose connected to the socket of this air supply port.
  • a socket is provided at the other end of this hose, and a plug is provided at the part of the pneumatic tool driven by compressed air such as a nailer connected to the socket at the other end of this hose.
  • Compressed air can be supplied into the hose from the air supply port of the air compressor by inserting the plugs into the sockets and fixing and connecting them.
  • General sockets and plugs are described, for example, in Patent Document 1 below.
  • a joint has been developed that allows the socket and the plug to be detached by manual pressing pressure (Patent Documents 2 and 3).
  • Patent Documents 2 and 3 a pipe joint in which the socket and the plug can be separated by depressing a predetermined portion is referred to as a push-type pipe joint.
  • a mechanism is built in the female element, and this mechanism has a function of fixing a plug. Specifically, the plug is fixed at a predetermined position inside the housing by a spring, a latch, and a driving member provided in the mechanism. Further, by pressing the mechanism, this fixing is released and the fitting between the plug and the housing is released.
  • a lock is slidably incorporated in the housing portion, and the plug fixes the plug to the socket by the lock. Further, referring to FIGS. 7 and [0033]-[0035], the plug can be pulled out by moving the member downward.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to facilitate the attachment/detachment of a socket and a plug and prevent the plug from popping out of the socket at the time of detachment.
  • an object of the present invention is to facilitate the attachment/detachment of a socket and a plug and prevent the plug from popping out of the socket at the time of detachment.
  • the socket of the present invention has a base having a substantially cylindrical shape, a valve body housed in the base, and an axial tip end of the valve body housed in the base contacts the valve body and projects outward in the radial direction.
  • a built-in plug portion provided with an engaging portion; a first engaged portion housed in a hole penetrating the base portion radially outward and engaging with the engaging portion of the built-in plug portion;
  • An engaged portion having a second engaged portion that engages with the engaging portion of the built-in plug portion at a position different from the first engaged portion, and penetrates the built-in plug portion in the radial direction.
  • An insertion state that is formed through the built-in base portion and that has a communication hole that communicates the space inside the built-in base portion and the hole portion of the base portion, and is in an airtight state by inserting a plug, There can be a semi-inserted state in which the plug is in a non-airtight state in an engaged state and a non-inserted state in which the plug is pulled out. In the inserted state, the plug is part of the built-in plug portion.
  • the engaging portion of the plug engages with the steel ball that has been inserted radially and is pushed inward in the radial direction
  • the engaging portion of the built-in plug portion engages with the first engaged portion of the engaged portion.
  • the engagement of the built-in plug portion which is disengaged from the first engaged portion, by engaging the engaging portion and pressing the engaged portion inward in the radial direction in the half-inserted state.
  • the part moves and engages with the second engaged part, and in the non-inserted state, after releasing the pressing of the engaged part, the engaging part of the built-in plug part and the first part 2
  • the engagement with the engaged portion is released and the built-in plug portion moves, the steel ball moves radially outward, and the engagement between the engagement portion of the plug and the steel ball is released.
  • the fluid inside the built-in plug portion is discharged to the outside via the communication hole of the built-in base portion.
  • the O-ring is fitted in a concave groove formed by denting an inner peripheral surface of the built-in base portion outward in the radial direction.
  • the pipe joint of the present invention has the socket and the plug fitted into the socket.
  • the socket of the present invention has a base having a substantially cylindrical shape, a valve body housed in the base, and an axial tip end of the valve body housed in the base contacts the valve body and projects outward in the radial direction.
  • a built-in plug portion provided with an engaging portion; a first engaged portion housed in a hole penetrating the base portion radially outward and engaging with the engaging portion of the built-in plug portion;
  • An engaged portion having a second engaged portion that engages with the engaging portion of the built-in plug portion at a position different from the first engaged portion, and penetrates the built-in plug portion in the radial direction.
  • An insertion state that is formed through the built-in base portion and that has a communication hole that communicates the space inside the built-in base portion and the hole portion of the base portion, and is in an airtight state by inserting a plug, There can be a semi-inserted state in which the plug is in a non-airtight state in an engaged state and a non-inserted state in which the plug is pulled out. In the inserted state, the plug is part of the built-in plug portion.
  • the engaging portion of the plug engages with the steel ball that has been inserted radially and is pushed inward in the radial direction
  • the engaging portion of the built-in plug portion engages with the first engaged portion of the engaged portion.
  • the engagement of the built-in plug portion which is disengaged from the first engaged portion, by engaging the engaging portion and pressing the engaged portion inward in the radial direction in the half-inserted state.
  • the part moves and engages with the second engaged part, and in the non-inserted state, after releasing the pressing of the engaged part, the engaging part of the built-in plug part and the first part 2
  • the engagement with the engaged portion is released and the built-in plug portion moves, the steel ball moves radially outward, and the engagement between the engagement portion of the plug and the steel ball is released.
  • the fluid inside the built-in plug portion is discharged to the outside via the communication hole of the built-in base portion.
  • the O-ring seals the space between the built-in base portion and the built-in plug portion in the half-inserted state. Therefore, the fluid inside the built-in plug is discharged to the outside through the communication hole of the built-in base and the hole of the base, so that the pressure of the fluid can be quickly reduced. Therefore, in the half-inserted state, it is possible to prevent the engaged portion from inadvertently moving outward in the radial direction due to the pressure, so that the engaging portion of the built-in plug portion is changed to the second engaged portion. It is possible to surely engage with each other, and it is possible to prevent the plug from being accidentally detached from the socket in the half-inserted state.
  • the O-ring is fitted in a concave groove formed by denting the inner peripheral surface of the built-in base portion outward in the radial direction.
  • the O-ring can be reliably held by the built-in base portion.
  • the pipe joint of the present invention has the socket and the plug fitted into the socket. Consequently, according to the pipe joint of the present invention, it is possible to prevent the plug from being accidentally detached from the socket in the half-inserted state.
  • FIG. 1A is a perspective view showing the pipe joint 14 in a state where the plug 12 is inserted into the socket 10
  • FIG. 1B is an exploded perspective view showing the pipe joint 14 in an exploded manner.
  • the pipe joint 14 includes a socket 10 and a plug 12, and the plug 12 is inserted into the socket 10 to form the pipe joint 14. Further, the pipe joint 14 of the present embodiment is a push-type pipe joint in which the fitting between the plug 12 and the socket 10 is released by pressing the engaged portion 42 downward.
  • the role of the pipe joint 14 is to be attached to and detachable from a hose that connects a compressed air generating device such as a compressor and a compressed air using device such as a nailing machine.
  • a compressed air generating device such as a compressor
  • a compressed air using device such as a nailing machine.
  • the compressed air flows from the socket 10 toward the plug 12.
  • the plug 12 may be referred to as a male joint member
  • the socket 10 may be referred to as a female joint member.
  • the side where the plug 12 is arranged in the entire socket 10 is referred to as the front end side, and the direction facing the front is referred to as the rear end side.
  • the outer side in the circumferential direction is called the outer side
  • the inner side in the circumferential direction is called the inner side.
  • the side on which the engaged portion 42 is arranged is referred to as the upper side
  • the opposite direction is referred to as the lower side.
  • the state of the pipe joint 14 there are an inserted state in which the plug 12 is inserted into the socket 10 to be in an airtight state, a semi-inserted state in which the socket 10 and the plug 12 are not in an airtight state, and the plug 12 There is a non-inserted state in which the socket 10 can be pulled out.
  • the plug 12 is shown in an inserted state in which the plug 12 is inserted and fitted into the socket 10.
  • the half-inserted state is also referred to as a purged state.
  • the method of shifting the pipe joint 14 from the non-inserted state to the inserted state is as follows.
  • the tip portion of the plug 12 is inserted and fitted into a built-in plug portion 22 which will be described later and is built in the socket 10.
  • a predetermined portion of the built-in plug portion 22 engages with the engaged portion 42. Details of the inserted state will be described in detail with reference to FIG.
  • the semi-inserted state when the user presses the engaged portion 42 with a finger or the like and holds the pressed state, the semi-inserted state is obtained. Specifically, the built-in plug portion 22 built in the socket 10 is engaged in a state of being moved to the tip side. Further, in this state, the engagement between the built-in plug portion 22 and the plug 12 is maintained. Details of the half-inserted state will be described in detail with reference to FIG.
  • the non-inserted state is established. Specifically, the engagement between the built-in plug portion 22 and the engaged portion 42 built in the socket 10 described later is released, and the engagement between the built-in plug portion 22 and the plug 12 is released. Details of the non-inserted state will be described in detail with reference to FIG.
  • a base portion for housing the built-in plug portion 22 and the like is configured. ing.
  • the valve body 30 and the spring 28 are housed inside the first base portion 16 and the second base portion 18.
  • the base described in the claims is the third base 19, and the built-in base is the second base 18.
  • the engaged portion 42 that defines the position of the built-in plug portion 22 is housed in the hole portion 34 that penetrates the third base portion 19 upward.
  • the first engaged portion 24 and the second engaged portion 26 are arranged on the inner surface of the engaged portion 42, and these portions engage with the engaging portion 38 of the built-in plug portion 22.
  • a spring 43 is housed in the recess 25 provided at the bottom of the hole 34, and the spring 43 applies an upward biasing force to the engaged portion 42. Further, a through hole 51 penetrating the recess 25 is formed.
  • the spring 32 and the built-in plug portion 22 are built in from the tip end side to the third base portion 19 and the fourth base portion 36 on the tip end side of the hole portion 34.
  • the spring 32 applies a biasing force to the built-in plug portion 22 on the tip side.
  • the built-in plug part 22 engages with one of the engaging parts of the engaged part 42 in the above-mentioned inserted state or semi-inserted state to define the relative position between the plug 12 and the socket 10.
  • a storage hole 20 is formed near the end of the built-in plug portion 22 on the front end side so as to penetrate the thickness portion in a circular shape, and a steel ball 23 is stored in the storage hole 20.
  • the steel ball 23 has a function of fitting the plug 12 and the built-in plug portion 22 together.
  • the plug 12 has an engaging portion 45 that is enlarged near the rear end portion, and when the plug 12 is inserted into the socket 10, the engaging portion 45 fits into the built-in plug portion 22 via the steel ball 23.
  • both side surfaces of the cross section of the engaging portion 45 have a shape that widens toward the inside in the radial direction, that is, a substantially trapezoidal shape.
  • an O-ring formed by molding a soft resin material into a ring shape is interposed at a portion where the respective parts constituting the pipe joint 14 come into contact with each other.
  • the second base portion 18 is a substantially tubular portion arranged between the valve body 30 and the built-in plug portion 22. The airtightness of the flow path inside the built-in plug portion 22 is ensured by the second base portion 18.
  • the storage groove 41 is formed by recessing the inner surface of the second base portion 18 on the tip side toward the outer side in the radial direction.
  • An O-ring 52 described later is stored in the storage groove 41.
  • the O-ring 52 housed in the housing groove 41 is a portion for preventing the plug 12 from coming off in the half-inserted state shown in FIG.
  • a communication hole 40 is formed by penetrating a portion of the second base 18 that is on the rear end side of the storage groove 41.
  • a plurality of communication holes 40 are formed at substantially equal intervals along the circumferential direction of the second base portion 18.
  • the communication hole 40 is a portion for preventing the plug 12 from coming off in the half-inserted state shown in FIG.
  • FIG. 3A is a side view showing the pipe joint 14 in a state where the plug 12 is inserted into the socket 10
  • FIG. 3B is a sectional view of FIG. 3A.
  • each base will be described with reference to FIG. 3(B).
  • the vicinity of the front end portion of the first base portion 16 arranged on the rear end side is inserted and fixed to the third base portion 19.
  • This insertion and fixation is realized by fastening using a screw structure, adhesion with an adhesive, or a combination thereof.
  • the second base 18 is built in at the rear end side of the third base 19, and the end on the rear end side is in contact with the first base 16.
  • the inner diameter of the second base portion 18 is substantially equal to the outer diameter of the built-in plug portion 22 on the rear end side.
  • the fourth base 36 is built in the tip side of the third base 19, and the inner diameter of the third base 19 on the tip side is substantially the same as the outer diameter of the built-in plug section 22 on the rear end side.
  • Each of these bases is made of a metallic material.
  • the spring 28 and the valve body 30 are built in the first base portion 16.
  • the rear end of the spring 28 is in contact with a wall-shaped portion provided inside the first base portion 16, and the front end of the spring 28 is in contact with the valve body 30.
  • the spring 28 applies a biasing force to the valve body 30 toward the front end side.
  • the valve body 30 has a bottomed cylindrical shape having an opening on the tip side. In the inserted state shown in this figure, the valve body 30 is pressed toward the rear end side by the built-in plug portion 22, and a gap for fluid flow is formed between the valve body 30 and the second base portion 18.
  • a plurality of hole portions 44 penetrating the side wall of the valve body 30 are provided at equal intervals along the circumferential direction, and the air passage 46 on the socket 10 side and the plug 12 side via the hole portion 44. It communicates with the air flow path 48.
  • the built-in plug part 22 is built in the third base part 19.
  • the built-in plug portion 22 is a member that has a function of fitting with the plug 12 and engaging with the engaged portion 42 in the inserted state and the semi-inserted state.
  • the built-in plug portion 22 is a member that is interposed between the plug 12 and the engaged portion 42 to relay the both.
  • the specific shape of the built-in plug portion 22 is a substantially cylindrical shape in which the end portion on the front end side has a larger diameter than the rear end side, and has an engagement portion 38 in which the periphery thereof is enlarged in an annular shape. ing.
  • the side surface on the rear end side of the engagement portion 38 is an inclined surface, and the side surface on the front end side is a surface perpendicular to the axial direction.
  • a storage hole 20 is formed penetrating the end portion of the built-in plug portion 22 on the tip side, and a steel ball 23 is stored in the storage hole 20.
  • the steel ball 23 pushed inward by coming into contact with the inner wall of the fourth base portion 36 engages with the tip side surface of the engaging portion 45 of the plug 12. As a result, fitting of the built-in plug portion 22 and the plug 12 is realized.
  • the engaged portion 42 is housed in a hole 34 that penetrates the third base 19 upward in a circular shape, and its outer shape is a substantially cylindrical shape having a central axis extending in the vertical direction. There is.
  • the engaged portion 42 is provided with a through hole in the axial direction, and the built-in plug portion 22 is arranged in this through hole.
  • a first engaged portion 24 is formed on the rear end side and a second engaged portion 26 is formed on the front end side.
  • the first engaged portion 24 is a portion formed by projecting the inner surface of the engaged portion 42 inward in the radial direction, here, upward.
  • the rear end side surface of the first engaged portion 24 is a surface perpendicular to the axial direction, and in the inserted state, the front end side of the engaging portion 38 of the built-in plug portion 22 is on the front end side surface. The side surfaces of the abut.
  • the first engaged portion 24 is engaged with the engaging portion 38 of the built-in plug portion 22 by urging the engaged portion 42 upward by the spring 43. This defines the position of the built-in plug portion 22 inside the socket 10 in the front-rear direction.
  • the second engaged portion 26 of the engaged portion 42 is not in contact with the engaging portion 38.
  • the pipe joint 14 is used in the above-mentioned inserted state. Specifically, the compressed air generated by the compressed air generator arranged outside is introduced into the pipe joint 14 from the rear end side, and the compressed air is generated through the air flow path 46, the hole portion 44 of the valve body 30 and the air flow path 48. It is supplied to a device using compressed air, such as a nail driver, via the via.
  • FIG. 4A is a plan view showing the pipe joint 14 in this state
  • FIG. 3B is a sectional view of the pipe joint 14.
  • This state is a semi-inserted state (purge state) in which the plug 12 and the socket 10 are held in engagement and the airtight state of both is released.
  • the configuration of the pipe joint 14 in the half-inserted state will be described in detail with reference to FIG.
  • the engaged portion 42 moves downward while the spring 43 is compressed.
  • the position of the engaging portion 38 of the built-in plug portion 22 does not change in the vertical direction. Therefore, the engagement portion 38 of the built-in plug portion 22 is disengaged from the first engaged portion 24.
  • the built-in plug portion 22 moves to the tip side by the urging force of the springs 28 and 32.
  • the side surface on the rear end side of the second engaged portion 26 of the engaged portion 42 engages with the side surface on the tip side of the engaging portion 38 of the built-in plug portion 22.
  • the position of the built-in plug portion 22 inside the socket 10 in the half-inserted state is fixed.
  • the engaged portion 42 continues to be pressed from above.
  • valve body 30 biased to the rear end side by the spring 28 also moves to the rear end side.
  • the valve body 30 and the second base portion 18 are in contact with each other via an O-ring attached to the valve body 30.
  • the air flow path 46 and the air flow path 48 are separated inside the socket 10. Therefore, even if the airtightness is released on the tip side of the second base portion 18, the compressed air supplied from the compressor connected to the socket 10 does not leak to the outside.
  • the plug 12 also moves to the tip side.
  • the steel ball 23 comes into contact with the inner wall of the fourth base portion 36 to hold the state of being pushed inward, so that the engagement portion 45 of the plug 12 remains engaged with the steel ball 23. Therefore, even in the half-inserted state, the plug 12 and the built-in plug portion 22 are still fitted, and in this state, the plug 12 does not come off from the socket 10 due to internal pressure.
  • the engagement portion 38 is surely brought into contact with the second engaged portion 26 by ensuring a path through which the fluid on the air flow path 48 side escapes to the outside. ing.
  • the air flow path 48 and the air flow path 46 are in a non-airtight state, so that the compressed air filled in the air flow path 48 has the built-in plug portion 22 and the valve body 30. Is discharged into the hole 34 from between. Therefore, the pressure inside the hole 34 is increased, which pushes up the engaged portion 42 upward, the engaging portion 38 and the second engaged portion 26 do not engage with each other, and the plug 12 pops out to the tip side. There is a risk that
  • the O-ring 52 is arranged on the inner surface of the valve body 30.
  • the O-ring 52 is compressed between the inner surface of the second base portion 18 and the outer surface of the built-in plug portion 22, and seals the gap between the two. Thereby, it is possible to prevent the compressed air from flowing into the hole portion 34 via the space between the inner surface of the second base portion 18 and the outer surface of the built-in plug portion 22.
  • a communication hole 40 is formed in the second base portion 18. Further, the communication hole 40 is arranged closer to the tip side than the tip of the first base 16. Furthermore, the communication hole 40 communicates with the hole portion 34. Therefore, in the half-inserted state, the compressed air filled in the air flow path 48 is discharged to the outside of the socket 10 by following the path 53 shown by the dotted line in FIG. Specifically, the compressed air filled in the air passage 48 in the path 53 passes between the built-in plug portion 22 and the valve body 30, the communication hole 40, the hole portion 34, and the through hole 51, It is discharged to the outside of the socket 10.
  • the internal pressure of the hole portion 34 does not become excessively large and the engaged portion 42 is prevented from being inadvertently lifted upward, so that the engaging portion 38 and the second engaged portion 26 are surely secured. Can be engaged with. Therefore, in the half-inserted state, the plug 12 can be prevented from jumping out to the tip side.
  • the compressed air inside the air flow path 48 is discharged to the outside via the path 54 and the path 55.
  • the compressed air is discharged from the inside of the built-in plug portion 22 to the outside through the communication hole 40 and the gap between the hole portion 34 and the engaged portion 42.
  • the air inside the built-in plug portion 22 is separated into the communication hole 40, the hole portion 34, the gap between the third base portion 19 and the built-in plug portion 22, and the fourth base portion 36 and the built-in plug portion 22. It is released to the outside through the gap.
  • FIG. 5A is a plan view showing the pipe joint 14 in a non-connected state
  • FIG. 5B is a sectional view of the pipe joint 14.
  • the above is the structure and operation of the pipe joint 14 in the inserted state, the semi-inserted state, and the non-inserted state.

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Abstract

ソケットとプラグとの着脱を容易とすると共に、離脱時にプラグがソケットから飛び出してしまうことを防止できるソケットおよび管継手を提供する。 本発明のソケット１０は、半挿入状態では、内蔵プラグ部２２の内部の流体が、第２基部１８の連通孔４０、および、第３基部１９の貫通孔５１を経由して、外部に放出される。よって、孔部３４の内部圧力が過大になることがなく、被係合部４２が上方に不用意に持ち上げられることがないので、係合部位３８と第２被係合部位２６とを確実に係合させることが出来る。よって、半挿入状態に於いて、プラグ１２が先端側に飛び出してしまうことを防止できる。

Description

ソケットおよびそれを有する管継手
　本発明は、圧縮空気が流通する経路に介装されるソケットおよびそれを有する管継手に関する。
　一般に、圧縮空気により駆動する釘打機へ圧縮空気を供給するためのエアコンプレッサの空気供給口にはソケットが設けられており、この空気供給口のソケットに接続されるホースの一端部にはプラグが設けられている。また、このホースの他端部にはソケットが設けられており、このホースの他端部のソケットに接続される釘打機等の圧縮空気により駆動する空気工具の部分にはプラグが設けられている。それぞれソケットにプラグを挿入し固定して接続することにより、エアコンプレッサの空気供給口からホース内へ圧縮空気を供給することができる。一般的なソケットやプラグは、例えば下記特許文献１に記載されている。
　また、ソケットとプラグとの離脱を容易にするために、手動の押下圧力により両者の離脱を可能とする継手が開発されている（特許文献２および特許文献３）。以下では、所定箇所を押下することで、ソケットとプラグとが離脱可能な管継手を、押下方式の管継手と称する。
　特許文献２の図３および〔００１６〕を参照して、雌要素に機構が内蔵されており、この機構にはプラグを固定する作用を有している。具体的には、機構に設けられたバネ、ラッチおよび駆動部材により、ハウジングの内部で、プラグが所定位置で固定される。また、機構を押下することで、この固定が解除されてプラグとハウジングの嵌合が解除される。
　特許文献３の図１および〔００１７〕、〔００１８〕を参照すると、ハウジング部にロックが滑動可能に内蔵されており、このロックによりプラグがソケットに固定される。また、図７および〔００３３〕－〔００３５〕を参照して、部材が下方に移動することにより、プラグの引き抜きが可能となる。
特開２０００－５５２７２号公報 特表２００８－５３１９４７号公報 特開２００５－２０７５９１号公報
　しかしながら、上記した特許文献２および特許文献３に記載されたソケット部材では、プラグを挿入状態にするための嵌合が容易でない場合が考えられる。
　例えば、特許文献２の図１を参照すると、プラグのカラーが、ソケットの歯に係合することで、プラグをソケットに挿入状態とすることが実現されている。しかしながら、カラーとの良好な係合が実現されない恐れがあった。このような問題は引用文献３に記載された発明でも同様であった。
　更には、プラグをソケットから離脱させる際に、管路の下流側に充填された流体がプラグとソケットとの分離部分から外部に噴射されることで、両者が不用意に分離してしまうことが予測される。
　本発明は、このような問題点を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ソケットとプラグとの着脱を容易とすると共に、離脱時にプラグがソケットから飛び出してしまうことを防止できる押下方式のソケットおよびそれを有する管継手を提供することにある。
　本発明のソケットは、略円筒形状を呈する基部と、前記基部に収納される弁体と、前記基部に収納されて軸方向の先端が前記弁体に接触し、半径方向外側に向かって突出する係合部位が設けられた内蔵プラグ部と、前記基部を半径方向外側に貫通させた孔部に収納され、前記内蔵プラグ部の前記係合部位に係合する第１被係合部位と、前記第１被係合部位とは異なる箇所で前記内蔵プラグ部の前記係合部位に係合する第２被係合部位とを有する被係合部と、前記内蔵プラグ部を半径方向に貫通して設けた収納孔に収納された複数の鋼球と、前記基部に内蔵されて前記内蔵プラグ部が挿入される内蔵基部と、前記内蔵基部と前記内蔵プラグ部との間に配置されるＯリングと、前記内蔵基部を貫通して形成され、前記内蔵基部の内部の空間と前記基部の前記孔部とを連通させる連通孔と、を具備し、プラグが挿入されて気密状態となる挿入状態と、前記プラグが係合した状態で非気密状態となる半挿入状態と、前記プラグが引き抜ける状態である非挿入状態と、をとることができ、前記挿入状態では、前記プラグは前記内蔵プラグ部に部分的に挿入され、半径方向内側に押し出された前記鋼球に前記プラグの前記係合部位が係合し、且つ、前記内蔵プラグ部の前記係合部位が前記被係合部の前記第１被係合部位に係合し、前記半挿入状態では、前記被係合部が半径方向内側に向かって押圧されることで、前記第１被係合部位から外れた前記内蔵プラグ部の前記係合部位が、移動して前記第２被係合部位に係合し、前記非挿入状態では、前記被係合部の前記押圧を解除した後で、前記内蔵プラグ部の前記係合部位と前記第２被係合部位との係合が解除されて前記内蔵プラグ部は移動し、前記鋼球が半径方向外側に移動して前記プラグの前記係合部位と前記鋼球との係合が解除され、前記半挿入状態では、前記内蔵プラグ部の内部の流体が、前記内蔵基部の前記連通孔を経由して、外部に放出されることを特徴とする。
　また、本発明のソケットでは、前記Ｏリングは、前記内蔵基部の内周面を半径方向外側に向かって窪ませた凹状溝に嵌め込まれていることを特徴とする。
　また、本発明の管継手は、前記ソケットと、前記ソケットに嵌合する前記プラグとを有する。
　本発明のソケットは、略円筒形状を呈する基部と、前記基部に収納される弁体と、前記基部に収納されて軸方向の先端が前記弁体に接触し、半径方向外側に向かって突出する係合部位が設けられた内蔵プラグ部と、前記基部を半径方向外側に貫通させた孔部に収納され、前記内蔵プラグ部の前記係合部位に係合する第１被係合部位と、前記第１被係合部位とは異なる箇所で前記内蔵プラグ部の前記係合部位に係合する第２被係合部位とを有する被係合部と、前記内蔵プラグ部を半径方向に貫通して設けた収納孔に収納された複数の鋼球と、前記基部に内蔵されて前記内蔵プラグ部が挿入される内蔵基部と、前記内蔵基部と前記内蔵プラグ部との間に配置されるＯリングと、前記内蔵基部を貫通して形成され、前記内蔵基部の内部の空間と前記基部の前記孔部とを連通させる連通孔と、を具備し、プラグが挿入されて気密状態となる挿入状態と、前記プラグが係合した状態で非気密状態となる半挿入状態と、前記プラグが引き抜ける状態である非挿入状態と、をとることができ、前記挿入状態では、前記プラグは前記内蔵プラグ部に部分的に挿入され、半径方向内側に押し出された前記鋼球に前記プラグの前記係合部位が係合し、且つ、前記内蔵プラグ部の前記係合部位が前記被係合部の前記第１被係合部位に係合し、前記半挿入状態では、前記被係合部が半径方向内側に向かって押圧されることで、前記第１被係合部位から外れた前記内蔵プラグ部の前記係合部位が、移動して前記第２被係合部位に係合し、前記非挿入状態では、前記被係合部の前記押圧を解除した後で、前記内蔵プラグ部の前記係合部位と前記第２被係合部位との係合が解除されて前記内蔵プラグ部は移動し、前記鋼球が半径方向外側に移動して前記プラグの前記係合部位と前記鋼球との係合が解除され、前記半挿入状態では、前記内蔵プラグ部の内部の流体が、前記内蔵基部の前記連通孔を経由して、外部に放出されることを特徴とする。これにより、本願発明のソケットによれば、半挿入状態の際に、Ｏリングにより内蔵基部と内蔵プラグ部との間が封止される。よって、内蔵プラグの内部の流体が、内蔵基部の連通孔、および、基部の孔部を経由して、外部に放出されるので、その流体の圧力を迅速に低減させることができる。よって、半挿入状態に於いて、その圧力により、被係合部が不用意に半径方向外側に向かって移動することを防止でき、内蔵プラグ部の係合部位を、第２被係合部位に確実に係合させることができ、半挿入状態においてプラグがソケットから不用意に離脱してしまうことを抑止することができる。
　また、本発明のソケットによれば、前記Ｏリングは、前記内蔵基部の内周面を半径方向外側に向かって窪ませた凹状溝に嵌め込まれていることを特徴とする。これにより、本願発明のソケットによれば、Ｏリングを内蔵基部に確実に保持させることができる。
　また、本発明の管継手は、前記ソケットと、前記ソケットに嵌合する前記プラグとを有する。これにより、本願発明の管継手によれば、半挿入状態においてプラグがソケットから不用意に離脱してしまうことを抑止することができる。
本発明のソケットおよび管継手を示す図であり、（Ａ）は管継手を示す斜視図であり、（Ｂ）は管継手を分解して示す分解斜視図である。 本発明のソケットおよび管継手を示す図であり、第２基部を示す斜視図である。 本発明のソケットおよび管継手を示す図であり、（Ａ）は挿入状態の管継手を示す側面図であり、（Ｂ）は断面図である。 本発明のソケットおよび管継手を示す図であり、（Ａ）は半挿入状態の管継手を示す側面図であり、（Ｂ）は断面図である。 本発明のソケットおよび管継手を示す図であり、（Ａ）は非挿入状態の管継手を示す側面図であり、（Ｂ）は断面図である。
　図１を参照して、本形態に係る管継手１４の構成を説明する。図１（Ａ）はソケット１０にプラグ１２が挿入された状態の管継手１４を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は管継手１４を分解して示す分解切断斜視図である。
　管継手１４は、ソケット１０とプラグ１２とを備えており、ソケット１０にプラグ１２が挿入されることで管継手１４が構成されている。また、本形態の管継手１４は、被係合部４２が下方に押下することで、プラグ１２とソケット１０との嵌合が解除される押下方式の管継手である。
　管継手１４の役割は、コンプレッサ等の圧縮空気発生装置と、釘打機等の圧縮空気使用装置とを接続するホースに介装され、着脱を可能とすることである。使用状況下では、圧縮空気はソケット１０からプラグ１２の方に流通する。ここで、プラグ１２は雄型継手部材と称される場合があり、ソケット１０は雌型継手部材と称される場合がある。
　以下の説明では、ソケット１０全体に於いてプラグ１２が配置される側を先端側と称し、前方に対向する方向を後端側と称する。また円周方向外側を外側と称し、円周方向内側を内側と称する。更に、被係合部４２が配置される側を上方と称し、その逆方向を下方と称する。
　管継手１４の状態としては、ソケット１０にプラグ１２が挿入されて気密状態となる挿入状態と、ソケット１０とプラグ１２とが係合した状態で非気密状態となる半挿入状態と、プラグ１２をソケット１０から引き抜くことが可能な状態である非挿入状態とがある。この図では、プラグ１２がソケット１０に挿入されて嵌合された状態である挿入状態を示している。ここで、半挿入状態は、パージ状態とも称される。
　管継手１４を非挿入状態から挿入状態に移行させる方法は次のとおりである。プラグ１２をソケット１０に挿入させると、ソケット１０に内蔵された後述する内蔵プラグ部２２にその先端部が挿入されて嵌合する。同時に、内蔵プラグ部２２の所定箇所が被係合部４２に係合する。挿入状態の詳細は図３を参照して詳述する。
　挿入状態において、使用者が指などで被係合部４２を押下してその押下状態を保持すると、半挿入状態となる。具体的には、ソケット１０に内蔵された内蔵プラグ部２２が先端側に移動した状態で係合する。また、この状態では、内蔵プラグ部２２とプラグ１２との係合は保持されている。半挿入状態の詳細は図４を参照して詳述する。
　その後に、使用者の被係合部４２に対する押下が解除されると、非挿入状態となる。具体的には、後述するソケット１０に内蔵された内蔵プラグ部２２と被係合部４２との係合が解除され、内蔵プラグ部２２とプラグ１２との係合が解除される。非挿入状態の詳細は図５を参照して詳述する。
　図１（Ｂ）を参照して、後端側から第１基部１６、第２基部１８、第３基部１９および第４基部３６を組み合わせることで、内蔵プラグ部２２等を収納する基部が構成されている。弁体３０およびバネ２８は、第１基部１６および第２基部１８の内部に収納される。
　ここで、請求の範囲に記載された基部は第３基部１９であり、内蔵基部は第２基部１８である。
　第３基部１９を上方に貫通した孔部３４には、内蔵プラグ部２２の位置を規定する被係合部４２が収納される。被係合部４２の内面には、第１被係合部位２４および第２被係合部位２６が配置されており、これらの部位は内蔵プラグ部２２の係合部位３８と係合する。孔部３４の底部に設けた凹部２５にはバネ４３が収納され、このバネ４３が被係合部４２に対して上方に付勢力を与えている。また、凹部２５を貫通する貫通孔５１が形成されている。
　孔部３４よりも先端側の第３基部１９および第４基部３６には、先端側からバネ３２および内蔵プラグ部２２が内蔵される。バネ３２は内蔵プラグ部２２に対して先端側に付勢力を与えている。
　内蔵プラグ部２２は、上記した挿入状態または半挿入状態の際に、被係合部４２の何れかの係合部位と係合して、プラグ１２とソケット１０との相対的な位置を規定する役割を有する。内蔵プラグ部２２の先端側の端部付近には、その厚み部分を円形に貫通して設けた収納孔２０が形成されており、収納孔２０には鋼球２３が収納されている。鋼球２３は、プラグ１２と内蔵プラグ部２２とを嵌合させる働きを有する。
　プラグ１２は、後端部付近を拡経させた係合部位４５を有し、プラグ１２をソケット１０に挿入すると、係合部位４５が鋼球２３を介して内蔵プラグ部２２に嵌合する。本形態では、係合部位４５の断面の両側面は、半径方向内側に向かって裾広がりの形状、即ち略台形形状を呈している。
　また、管継手１４を構成する各部位同士が接触する部分には、軟性の樹脂材料をリング状に成形したＯリングが介装される。
　図２を参照して、第２基部１８の構成を説明する。図１（Ｂ）に示したように、第２基部１８は、弁体３０と内蔵プラグ部２２との間に配置される略筒状の部位である。内蔵プラグ部２２の内部の流路の気密性は、第２基部１８で確保されている。
　第２基部１８の先端側に於ける内面を半径方向外側に向かって溝状に窪ませることで、収納溝４１が形成されている。収納溝４１には、後述するＯリング５２が収納される。収納溝４１に収納されるＯリング５２は、図４に示す半挿入状態に於いて、プラグ１２が離脱してしまうことを防止するための部位である。
　第２基部１８の、収納溝４１よりも後端側部分を貫通することで連通孔４０が形成されている。連通孔４０は、第２基部１８の円周方向に沿って略等間隔に複数が形成されている。連通孔４０は、図４に示す半挿入状態に於いて、プラグ１２が離脱してしまうことを防止するための部位である。
　図３を参照して、挿入状態での管継手１４の構成を説明する。図３（Ａ）はプラグ１２がソケット１０に挿入された状態の管継手１４を示す側面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の断面図である。
　図３（Ｂ）を参照して、各基部の関連構成を説明する。後端側に配置された第１基部１６の先端部付近は第３基部１９に挿入固定されている。この挿入固定は、ネジ構造を利用した締結、接着剤による接着またはこれらの組み合わせで実現される。この事項は、ソケット１０を構成する他の部材に関しても同様である。
　第２基部１８は、第３基部１９の後端側に内蔵されており、その後端側の端部は第１基部１６に当接している。第２基部１８の内径は、後端側に於ける内蔵プラグ部２２の外径と略一致している。
　第３基部１９の先端側には第４基部３６が内蔵されており、第３基部１９の先端側の内径は、内蔵プラグ部２２の後端側の外径と略同一である。これらの各基部は金属材料から成る。
　バネ２８および弁体３０は、第１基部１６に内蔵されている。バネ２８の後端側の端部は、第１基部１６の内部に設けられた壁状部位に当接し、バネ２８の先端側の端部は弁体３０に当接している。バネ２８は弁体３０に対して先端側向きの付勢力を加えている。
　弁体３０は、先端側に開放口を有する有底円筒形状を呈している。この図に示す挿入状態では、弁体３０は内蔵プラグ部２２により後端側に押圧されており、弁体３０と第２基部１８との間に、流体が流通する間隙が形成されている。弁体３０の側壁を貫通する複数の孔部４４が円周方向に沿って等間隔に設けられており、孔部４４を経由して、ソケット１０側の空気流路４６と、プラグ１２側の空気流路４８とは連通している。
　内蔵プラグ部２２は、第３基部１９に内蔵されている。内蔵プラグ部２２は、挿入状態および半挿入状態に於いて、プラグ１２と嵌合し、且つ、被係合部４２と係合する機能を有する部材である。換言すると、内蔵プラグ部２２は、プラグ１２と被係合部４２との間に介在して両者を中継する部材である。内蔵プラグ部２２の具体的な形状は、先端側の端部が後端側よりも拡径された略円筒形状を呈しており、その周囲を円環状に拡大させた係合部位３８を有している。係合部位３８の後端側の側面は傾斜面であり、先端側の側面は軸方向に対して垂直な面である。
　内蔵プラグ部２２の先端側の端部付近を貫通して収納孔２０が形成されており、この収納孔２０には鋼球２３が収納されている。挿入状態では、第４基部３６の内壁に接触することで内側に押し出された鋼球２３が、プラグ１２の係合部位４５の先端側側面に係合している。これにより、内蔵プラグ部２２とプラグ１２との嵌合が実現される。
　ここで、被係合部４２と内蔵プラグ部２２との係合に関して説明する。被係合部４２は、第３基部１９を上方に円形に貫通して設けられた孔部３４に収納されており、その外形形状は、上下方向に沿う中心軸を有する略円筒形状を呈している。被係合部４２は軸方向に貫通孔が設けられており、この貫通孔に内蔵プラグ部２２が配置されている。被係合部４２の内壁には、後端側に第１被係合部位２４が形成され、先端側に第２被係合部位２６が形成されている。
　第１被係合部位２４は、被係合部４２の内面を半径方向内側、ここでは上方に突起させた部位である。第１被係合部位２４の後端側の側面は、軸方向に対して垂直な面であり、挿入状態では、この先端側の側面に、内蔵プラグ部２２が有する係合部位３８の先端側の側面が当接する。また、被係合部４２がバネ４３で上方に付勢されることで、その第１被係合部位２４が、内蔵プラグ部２２の係合部位３８と係合している。これにより、前後方向に於いて、ソケット１０の内部に於ける内蔵プラグ部２２の位置が規定されている。一方、この状態では、被係合部４２の第２被係合部位２６は、係合部位３８には接触していない。
　管継手１４は、上記した挿入状態で使用される。具体的には、外部に配置された圧縮空気発生装置で生成された圧縮空気が後端側から管継手１４に導入され、空気流路４６、弁体３０の孔部４４および空気流路４８を経由して、釘打機等の圧縮空気使用装置に供給される。
　図４を参照して、半挿入状態に於ける管継手１４の構成を説明する。図４（Ａ）はこの状態の管継手１４を示す平面図であり、図３（Ｂ）は管継手１４の断面図である。
　図４（Ａ）を参照して、上記した挿入状態でソケット１０の被係合部４２を下方に押圧し、この押圧状態を保持すると、プラグ１２は、ソケット１０から先端側に数ミリ程度押し出され、その位置で保持される。この状態が、プラグ１２とソケット１０との係合が保持されつつ、両者の気密状態が解除された半挿入状態（パージ状態）である。
　図４（Ｂ）を参照して、半挿入状態に於ける管継手１４の構成を詳述する。被係合部４２を使用者が押下すると、バネ４３が圧縮されつつ被係合部４２が下方に移動する。一方、上下方向に於いて内蔵プラグ部２２の係合部位３８の位置は変動しない。よって、第１被係合部位２４から、内蔵プラグ部２２の係合部位３８が離脱する。この結果、バネ２８およびバネ３２の付勢力により、内蔵プラグ部２２は先端側に移動する。その後、被係合部４２の第２被係合部位２６の後端側の側面が、内蔵プラグ部２２の係合部位３８の先端側の側面に係合する。これにより、半挿入状態に於けるソケット１０内部での内蔵プラグ部２２の位置が固定される。この間、被係合部４２は、上方から押圧され続ける。
　内蔵プラグ部２２の移動に伴い、バネ２８により後端側に付勢されている弁体３０も後端側に移動する。弁体３０と第２基部１８とは、弁体３０に取り付けられたＯリングを介して当接する。これにより、ソケット１０の内部で、空気流路４６と空気流路４８とが分断される。よって、第２基部１８よりも先端側で気密が解除されても、ソケット１０に接続されたコンプレッサから供給される圧縮空気は外部に漏出しない。
　更に、プラグ１２も先端側に移動する。この時、鋼球２３は第４基部３６の内壁に接触することで、内側に押し出された状態が保持されるので、プラグ１２の係合部位４５は鋼球２３と係合したままである。よって、半挿入状態であってもプラグ１２と内蔵プラグ部２２とは嵌合したままであり、この状態で内部圧力によりプラグ１２がソケット１０から離脱することはない。
　更に、図４（Ｂ）に示す半挿入状態では、空気流路４８側の流体を外部に逃がす径路を確保することで、係合部位３８を第２被係合部位２６に確実に当接させている。
　具体的には、半挿入状態では空気流路４８と空気流路４６とが非気密状態となることで、空気流路４８の内部に充填された圧縮空気は、内蔵プラグ部２２と弁体３０との間から、孔部３４に放出される。よって、孔部３４の内部の圧力が高まり、それにより被係合部４２が上方に押し上げられ、係合部位３８と第２被係合部位２６とが係合せず、プラグ１２が先端側に飛び出してしまう恐れがある。
　本実施形態では、弁体３０の内面にＯリング５２を配置している。Ｏリング５２は、第２基部１８の内面と、内蔵プラグ部２２の外面との間で圧縮され、両者の間隙を封止している。これにより、第２基部１８の内面と、内蔵プラグ部２２の外面との間を経由して、圧縮空気が孔部３４に流れ込むことを防止できる。
　更に、第２基部１８に連通孔４０を形成している。また、連通孔４０は、第１基部１６の先端よりも先端側に配置されている。更に、連通孔４０は、孔部３４と連通している。よって、半挿入状態に於いては、空気流路４８に充填された圧縮空気は、図４（Ｂ）に点線で示す径路５３を辿って、ソケット１０の外部に放出される。具体的には、径路５３に於いて空気流路４８に充填された圧縮空気は、内蔵プラグ部２２と弁体３０との間、連通孔４０、孔部３４、貫通孔５１を経由して、ソケット１０の外部に放出される。これにより、孔部３４の内部圧力が過大になることがなく、被係合部４２が上方に不用意に持ち上げられることがないので、係合部位３８と第２被係合部位２６とを確実に係合させることが出来る。よって、半挿入状態に於いて、プラグ１２が先端側に飛び出してしまうことを防止できる。
　更に、半挿入状態に於いては、径路５４および径路５５を経由して、空気流路４８の内部の圧縮空気が外部に放出される。径路５４では、圧縮空気は、内蔵プラグ部２２の内部から、連通孔４０、および、孔部３４と被係合部４２との間隙を経由して、外部に放出される。また、径路５５では、内蔵プラグ部２２の内部の空気は、連通孔４０、孔部３４、第３基部１９と内蔵プラグ部２２との間隙、および、第４基部３６と内蔵プラグ部２２との間隙を経由して外部に放出される。このように、複数の径路を経由して内蔵プラグ部２２の内部から圧縮空気を外部に放出することで、孔部３４の内部の気圧が急激に上昇することを抑止し、被係合部４２が不用意に上方に移動して内蔵プラグ部２２と被係合部４２との係合が解除されてしまうことを防止できる。
　図５を参照して次に、ソケット１０からプラグ１２が引き抜かれる非接続状態を説明する。図５（Ａ）は非接続状態の管継手１４を示す平面図であり、図５（Ｂ）は管継手１４の断面図である。
　図５（Ａ）を参照して、上記した半挿入状態の後に被係合部４２に与えていた押圧力を解除すると、プラグ１２とソケット１０との嵌合が解除され、プラグ１２が離脱する。
　図５（Ｂ）を参照して、具体的には、被係合部４２に印加されていた押圧力を解除すると、バネ４３の付勢力により被係合部４２は上方に移動する。その結果、内蔵プラグ部２２の係合部位３８と第２被係合部位２６との係合が解除される。その後、バネ３２の付勢力により、内蔵プラグ部２２は先端側に移動する。移動後は、内蔵プラグ部２２の係合部位３８の上面（外側端部）は、被係合部４２の第２被係合部位２６の下面（内側端部）に当接している。
　内蔵プラグ部２２の移動に伴い、収納孔２０に収納された鋼球２３は、半径方向外側に移動する。これにより、プラグ１２の係合部位４５と鋼球２３との係合が解除され、プラグ１２をソケット１０から引きぬくことが可能となる。
　以上が、挿入状態、半挿入状態および非挿入状態に於ける管継手１４の構造および動作である。
１０   ソケット
１２   プラグ
１４   管継手
１６   第１基部
１８   第２基部
１９   第３基部
２０   収納孔
２２   内蔵プラグ部
２３   鋼球
２４   第１被係合部位
２５   凹部
２６   第２被係合部位
２８   バネ
３０   弁体
３２   バネ
３４   孔部
３６   第４基部
３８   係合部位
４０   連通孔
４１   収納溝
４２   被係合部
４３   バネ
４４   孔部
４５   係合部位
４６   空気流路
４８   空気流路
５１   貫通孔
５２   Ｏリング
５３   径路
５４   径路
５５   径路
 

Claims (3)

  1. 　略円筒形状を呈する基部と、
    　前記基部に収納される弁体と、
    　前記基部に収納されて軸方向の先端が前記弁体に接触し、半径方向外側に向かって突出する係合部位が設けられた内蔵プラグ部と、
    　前記基部を半径方向外側に貫通させた孔部に収納され、前記内蔵プラグ部の前記係合部位に係合する第１被係合部位と、前記第１被係合部位とは異なる箇所で前記内蔵プラグ部の前記係合部位に係合する第２被係合部位とを有する被係合部と、
    　前記内蔵プラグ部を半径方向に貫通して設けた収納孔に収納された複数の鋼球と、
    　前記基部に内蔵されて前記内蔵プラグ部が挿入される内蔵基部と、
    　前記内蔵基部と前記内蔵プラグ部との間に配置されるＯリングと、
    　前記内蔵基部を貫通して形成され、前記内蔵基部の内部の空間と前記基部の前記孔部とを連通させる連通孔と、を具備し、
    　プラグが挿入されて気密状態となる挿入状態と、前記プラグが係合した状態で非気密状態となる半挿入状態と、前記プラグが引き抜ける状態である非挿入状態と、をとることができ、
    　前記挿入状態では、前記プラグは前記内蔵プラグ部に部分的に挿入され、半径方向内側に押し出された前記鋼球に前記プラグの前記係合部位が係合し、且つ、前記内蔵プラグ部の前記係合部位が前記被係合部の前記第１被係合部位に係合し、
    　前記半挿入状態では、前記被係合部が半径方向内側に向かって押圧されることで、前記第１被係合部位から外れた前記内蔵プラグ部の前記係合部位が、移動して前記第２被係合部位に係合し、
    　前記非挿入状態では、前記被係合部の前記押圧を解除した後で、前記内蔵プラグ部の前記係合部位と前記第２被係合部位との係合が解除されて前記内蔵プラグ部は移動し、前記鋼球が半径方向外側に移動して前記プラグの前記係合部位と前記鋼球との係合が解除され、
    　前記半挿入状態では、前記内蔵プラグ部の内部の流体が、前記内蔵基部の前記連通孔を経由して、外部に放出されることを特徴とするソケット。
  2. 　前記Ｏリングは、前記内蔵基部の内周面を半径方向外側に向かって窪ませた凹状溝に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の前記ソケットと、前記ソケットに嵌合する前記プラグとを有することを特徴とする管継手。
     
     
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