WO2020153627A1 - 뒤틀림을 방지할 수 있는 케이싱 및 이를 포함하는 펌프 - Google Patents

뒤틀림을 방지할 수 있는 케이싱 및 이를 포함하는 펌프 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a casing that can prevent warping and a pump comprising the same.
  • the casing of the conventional pump is made entirely of metal, so it is difficult to process and the manufacturing cost is high.
  • the present invention is to provide a casing that can prevent warping and a pump comprising the same.
  • the casing of the pump according to an embodiment of the present invention includes a metal member and a body having at least two sub-metal members.
  • the sub-metal members are included in the body, and the body is formed of plastic.
  • the casing of the pump according to another embodiment of the present invention includes a body made of a metal member and plastic.
  • the metal member is formed with at least one hole filled with molten plastic during insert injection, and the metal member is included in the body through the insert injection.
  • a method of manufacturing a casing of a pump according to an embodiment of the present invention includes the steps of surrounding an integral liner with sub-metal members; And putting a structure surrounding the liner with the sub-metal members into molten plastic so that the sub-metal members are included in a body made of plastic.
  • the casing of the pump of the present invention includes a metal member inside a body made of plastic, and as a result, warping may not occur in the casing when the pipe is fastened with the casing.
  • the casing of the pump of the present invention can be much better in terms of strength than the casing of the pump made of plastic.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an exploded structure of a pump according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a pump according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing an exploded structure of a casing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a casing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an exploded structure of a liner and a metal member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing an exploded structure of a casing of a pump according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a cross-section of a pump according to another embodiment of the present invention.
  • a singular expression includes a plural expression unless the context clearly indicates otherwise.
  • the terms “consisting of” or “comprising” should not be construed as including all the various components, or various steps described in the specification, among which some components or some steps It may not be included, or it should be construed to further include additional components or steps.
  • terms such as “... unit” and “module” described in the specification mean a unit that processes at least one function or operation, which may be implemented in hardware or software, or a combination of hardware and software. .
  • the present invention relates to a pump, the casing may include a metal member inside the body made of plastic. As a result, it is possible to prevent warping when the pump and the pipe are coupled.
  • the entire body of the casing of the conventional pump is made of metal, and as a result, the strength is excellent, so that warping can be prevented, but it is difficult to process into a desired shape and the manufacturing cost is high.
  • the processing is easy and the manufacturing cost may be lowered, but there is a fear that the casing may be damaged because warping may occur when the pump and the pipe are coupled.
  • the present invention proposes a pump including a casing that is easy to process and has a low manufacturing cost and can prevent warping.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an exploded structure of a pump according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a pump according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a view showing an exploded structure of a casing according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view showing a casing according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a view showing an embodiment of the present invention It is a perspective view showing an exploded structure of a liner and a metal member
  • FIG. 6 is an exploded view of a casing of a pump according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an exploded structure of a pump according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a pump according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a view showing an exploded structure of a casing according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view showing a casing according to an embodiment of
  • the left structure shows the bonding structure of the liner and the metal member
  • the right structure shows the bonding structure of the body, the liner and the metal member.
  • the front structure shows the disassembled structure of the liner and the metal member
  • the rear structure shows the combined structure of the body, liner and metal member.
  • the pump of the present embodiment may include an impeller (Impeller 100), a casing 102, a seal member 104, a motor 106 and a shaft 108.
  • Impeller 100 impeller 100
  • casing 102 casing 102
  • seal member 104 seal member 104
  • motor 106 motor 106
  • shaft 108 shaft 108
  • the impeller 100 may transfer the fluid input to the first fluid transfer hole 310a through a pipe such as a pipe to the second fluid transfer hole 310b. Specifically, the impeller 100 rotates at a specific speed, and the fluid input to the first fluid transfer hole 310a according to the rotation may be transmitted to a specific height of the second fluid transfer hole 310b. Here, the specific height may vary according to the rotational speed of the impeller 100.
  • the casing 102 protects the impeller 100, and a second fluid transfer hole for transferring the fluid transferred through the first fluid transfer hole 310a and the first fluid transfer hole 310a to another pipe receiving fluid. It may include (310b). Here, the first fluid transfer hole 310a and the second fluid transfer hole 310b may cross each other.
  • the casing 102 may have a structure including a metal member inside the plastic member. A detailed description of this will be provided later.
  • the seal member 104 serves to prevent the fluid moving through the first fluid transfer hole 310a from leaking to the outside. However, as long as the seal member 104 prevents leakage of the fluid, it is not limited to the structure of FIG. 1 and may have various structures.
  • the motor 106 serves to rotate the impeller 100.
  • the shaft of the motor 106 is connected to the shaft 108 and the shaft 108 is coupled with the impeller 100.
  • the shaft 108 rotates, and the impeller 100 rotates in response to the rotation of the shaft 108.
  • the casing 102 of the pump of the present embodiment includes a body, a liner 320, a first metal member 330 and a second metal member 332 having a metal member and support ( 340).
  • the body may include a body body portion 300, a first body connection portion 302, a first body flange portion 304, a second body connection portion 306, and a second body flange portion 308, integrally It can be made.
  • the body may be made entirely of super engineering plastic or engineering plastic.
  • the body 300 may be made of a polyphenylene ether-based resin composition containing a polyphenylene ether-based resin and a polystyrene-based resin as components.
  • the body 300 is made of POLYPROPYLENE, POLYIMDE, POLYSULFONE, POLY PHENYLENE SULFIDE, POLYAMIDE IMIDE, POLYACRYLATE, POLYETHER SULFONE, POLYETHER ETHER KETONE, POLYETHER IMIDE, LIQUID CRYSTAL POLYESTER, and combinations of POLYETHER KETONE, etc.
  • Body The body portion 300 may have, for example, a circular shape, but is not limited thereto.
  • the first body flange portion 304 is connected to one end of the body body portion 300 through the first body connection portion 302 and may be coupled to the flange of the pipe.
  • At least one hole is formed on the first body flange portion 304, a hole is also formed on the flange of the pipe, and a fastening member such as a bolt is a hole in the first body flange portion 304 And the first body flange portion 304 and the flange of the pipe can be fastened by passing through the hole of the flange of the pipe.
  • a fastening member such as a bolt
  • the pump of the present invention can be combined with any device having a flange, the coupling process may be similar to the above coupling process.
  • the second body flange portion 308 is connected to the other end of the body body portion 300 through the second body connection portion 306, and may be combined with a pipe.
  • the joining process is similar to the joining process of the first body flange portion 304.
  • the liner 320 is formed inside the body and may have the same or similar shape to the shape of the body.
  • the liner 320 may be made of fluorine resin.
  • Fluorine resin is a generic term for a resin containing fluorine in a molecule, and polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), and tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (Perfluoroalkoxy alkane, PFA). These fluorine resins are excellent in heat resistance, chemical resistance, and electrical insulation, have a small coefficient of friction, and have no adhesion and adhesion.
  • the liner 320 may be integrally formed, the liner body portion 320a, the first liner connection portion 320b, the first liner flange portion 320c, the second liner connection portion 320d, and the second liner flange portion 320e ).
  • a first fluid transfer hole 310a which is a space in which fluid moves, is formed inside the first liner flange portion 320c, the first liner connection portion 320b, and the liner body portion 320a
  • a second fluid transfer hole 310b may be formed inside the second liner flange portion 320e, the second liner connection portion 320d, and the liner body portion 320a. That is, the fluid transfer hole 310 may include a first fluid transfer hole 310a and a second fluid transfer hole 310b. Therefore, the fluid introduced into the first fluid transfer hole 310a may be output to the second fluid transfer hole 310b.
  • the first liner flange portion 320c is arranged inside the first body flange portion 304, and one side may be exposed to the outside.
  • the second liner flange portion 320e is arranged inside the second body flange portion 308, and one side may be exposed to the outside.
  • the metal member surrounds the liner 320 as shown in FIGS. 3 and 5 and may be included in the body.
  • the entire metal member is included in the body, and a part of the metal member may not be exposed to the outside. That is, a liner 320 is arranged inside the metal member, and the metal member may be entirely contained inside the body.
  • the metal member may include a first sub-metal member 330 and a second sub-metal member 332.
  • the metal member may be formed of two sub-metal members 330 and 332, and may have different shapes.
  • the sub-metal members 330 and 332 may be separate members.
  • the first sub-metal member 330 may be integrally formed, surrounds a part of the liner 320, and includes a first sub-metal body portion 330a, a first-1 sub-metal connection portion 330b, and a first-1
  • the sub-metal flange portion 330c, the 1-2 sub-metal connection portion 330d, and the 1-2 sub-metal flange portion 330e may be included.
  • the first sub-metal body portion 330a surrounds a portion of the liner body portion 320a and may have a curved shape.
  • the 1-1 sub-metal flange portion 330c is connected to one end of the first sub-metal body portion 330a through the 1-1 sub-metal connection portion 330b, and is directly under the first liner flange portion 320c. It can be arranged in close contact with the first liner flange portion (320c). Specifically, a concave portion curved line formed in the center of the 1-1 sub-metal flange portion 330c surrounds a part of the first liner connecting portion 320b directly below the first liner flange portion 320c. The curvature of the curved line may be the same or similar to the curvature of the first liner connection portion 320b.
  • the width of the 1-1 sub-metal flange portion 330c is wider than the width of the first liner flange portion 320c, and as a result, the 1-1 sub-metal flange portion 330c is the first.
  • the liner connection portion 320b is enclosed, at least a portion of the 1-1 sub-metal flange portion 330c may protrude outward from the first liner flange portion 320c in the width direction as illustrated in FIG. 3.
  • the first liner flange portion 320c may protrude from the 1-1 sub-metal flange portion 330c in the longitudinal direction.
  • the 1-1 sub-metal flange portion 330c may directly surround the first liner flange portion 320c, in this case, there is a space between the liner 320 and the metal member, so that the pump The structure of may be unstable. Therefore, the 1-1 sub-metal flange portion 330c surrounds the first liner connecting portion 320b in a state in close contact with the first liner flange portion 320c directly under the first liner flange portion 320c. It is efficient.
  • At least one hole may be formed on the 1-1 sub-metal flange portion 330c, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means may penetrate the hole of the first body flange portion 304 and the hole of the 1-1 sub-metal flange portion 330c when the pump and the pipe are combined.
  • the 1-2 sub-metal flange portion 330e is connected to the other end of the first sub-metal body portion 330a through the 1-2 sub-metal connection portion 330d, and is directly connected to the second liner flange portion 320e. As it is arranged at the bottom, it may be in close contact with the second liner flange portion 320e. Specifically, a main curve line formed in the center of the 1-2 sub-metal flange part 330e surrounds a part of the second liner connection part 320d directly under the second liner flange part 320e. The curvature of the line may be the same or similar to the curvature of the second liner connection portion 320d.
  • the width of the 1-2 sub-metal flange portion 330e is wider than the width of the second liner flange portion 320e, and as a result, the 1-2 sub-metal flange portion 330e is second.
  • the liner connection portion 320d is enclosed, at least a portion of the 1-2 sub-metal flange portion 330e may protrude outward from the second liner flange portion 320e in the width direction as illustrated in FIG. 3.
  • the second liner flange portion 320e may protrude from the first or second sub-metal flange portion 330e in the longitudinal direction.
  • the 1-2 sub-metal flange portion 330e may directly surround the second liner flange portion 320e, in this case, there is a space between the liner 320 and the metal member, so that the pump The structure of may be unstable. Therefore, the second or second sub-metal flange portion 330e surrounds the second liner connection portion 320d in a state of being in close contact with the second liner flange portion 320e directly under the second liner flange portion 320e. It is efficient.
  • At least one hole may be formed on the 1-2th sub-metal flange portion 330e, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means may penetrate the hole of the second body flange portion 308 and the hole of the 1-2 sub-metal flange portion 330e when the pump and the pipe are combined.
  • the 2-1 sub-metal flange portion 332c has a donut shape cut in half, and the longitudinal cross-sections except for the concave curve line may contact the end surfaces of the 1-1 sub-metal flange portion 330c. That is, the metal member may surround the liner 320 in a state where the end faces of the 1-1 sub metal flange portion 330c and the end faces of the 2-1 sub metal flange portion 332c are in contact.
  • the 1-1 sub-metal flange portion 330c may also have a donut shape cut in half.
  • the second sub-metal member 332 may be integrally formed, surround another portion of the liner 320, and the second sub-metal body portion 332a, the second-first sub-metal connection portion 332b, the second 2- It may include one sub-metal flange portion 332c, a second-second sub-metal connection portion 332d, and a second-second sub-metal flange portion 332e.
  • the first sub-metal member 330 may surround a portion of the liner 320 and the second sub-metal member 332 may surround the rest of the liner 320. That is, the sub-metal members 330 and 332 may surround the entire liner 320.
  • the second sub-metal body portion 332a surrounds another portion of the liner body portion 320a and may have a curved shape.
  • the 2-1 sub-metal flange portion 332c is connected to one end of the second sub-metal body portion 332a through the 2-1 sub-metal connection portion 332b, and is directly under the first liner flange portion 320c. It can be arranged in close contact with the first liner flange portion (320c). Specifically, a concave portion curved line formed in the center of the 2-1 sub-metal flange portion 332c surrounds a part of the first liner connecting portion 320b directly below the first liner flange portion 320c. The curvature of the curved line may be the same or similar to the curvature of the first liner connection portion 320b.
  • the width of the 2-1 sub-metal flange portion 332c is wider than the width of the first liner flange portion 320c, and as a result, the 2-1 sub-metal flange portion 332c has a liner body.
  • the portion 320a is enclosed, at least a portion of the 2-1 sub-metal flange portion 332c may protrude outward from the first liner flange portion 320c in the width direction as illustrated in FIG. 3.
  • the first liner flange portion 320c may protrude from the 2-1 sub-metal flange portion 332c in the longitudinal direction.
  • the 2-1 sub-metal flange portion 332c may directly surround the first liner flange portion 320c, in this case, there is a space between the liner 320 and the metal member, so that the pump The structure of may be unstable. Therefore, the 2-1 sub-metal flange portion 332c surrounds the first liner connecting portion 320b in a state of being in close contact with the first liner flange portion 320c directly under the first liner flange portion 320c. It is efficient.
  • At least one hole may be formed on the 2-1 sub-metal flange portion 332c, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means may penetrate the hole of the first body flange portion 304 and the hole of the 2-1 sub-metal flange portion 332c when the pump and the pipe are combined.
  • the 2-2 sub-metal flange portion 332e is connected to the other end of the second sub-metal body portion 332a through the 2-2 sub-metal connection portion 332d, and is directly connected to the second liner flange portion 320e. As it is arranged at the bottom, it may be in close contact with the second liner flange portion 320e.
  • a concave curve line formed in the center of the 2-2 sub-metal flange portion 332e surrounds a part of the second liner connecting portion 320d directly under the second liner flange portion 320e, and the concave portion curve
  • the curvature of the line may be the same or similar to the curvature of the second liner connection portion 320d.
  • the width of the 2-2 sub-metal flange portion 332e is wider than the width of the second liner flange portion 320e, so that the 2-2 sub-metal flange portion 332e is the second.
  • the second-second sub-metal flange portion 332e may protrude outward from the second liner flange portion 320e in the width direction as illustrated in FIG. 3.
  • the second liner flange portion 320e may protrude from the 2-2 sub-metal flange portion 332e in the longitudinal direction.
  • the 2-2 sub-metal flange portion 332e may directly surround the second liner flange portion 320e, but in this case, there is a space between the liner 320 and the metal member, so that the pump The structure of may be unstable. Therefore, the 2-2 sub-metal flange portion 332e surrounds the second liner connection portion 320d in a state in close contact with the second liner flange portion 320e directly under the second liner flange portion 320e. It is efficient.
  • At least one hole may be formed on the 2-2 sub-metal flange portion 332e, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means may penetrate the hole of the second body flange portion 308 and the hole of the 2-2 sub-metal flange portion 332e when the pump and the pipe are combined.
  • the 2-2 sub-metal flange portion 332e has a donut shape cut in half, and the longitudinal cross-sections except for the concave curve line may abut the end surfaces of the 1-2 sub-metal flange portion 330e. That is, the metal member may surround the liner 320 in a state where the end faces of the 1-2 sub metal flange part 330e and the end faces of the 2-2 sub metal flange part 332e are in contact.
  • the 1-2th sub-metal flange portion 330e may also have a donut shape cut in half.
  • the metal member may be formed inside the body through insert injection. Specifically, when the sub-metal members 330 and 332 inject the structure surrounding the liner 320 into plastic, which is a material of the body, the metal member is included in the body and the liner 320 is inside the metal member. ) May be formed.
  • At this time, at least one hole may be formed separately from the hole for fastening means to be fastened to the flange portions 330c, 330e, 332c, and 332e of the metal member so that the metal member is securely fixed to the body.
  • the hole for fastening means to be fastened may be a penetration preventing member (not shown) inserted into the hole so that the molten plastic is not filled, and the penetration preventing member may be removed after insert injection is completed.
  • At least one protrusion may be formed on the metal member in order to bond more firmly.
  • the reason for configuring the metal member as two separate sub-metal members 330 and 332 is to arrange the liner 320 inside the metal member.
  • the metal member of the present invention is divided into two subs arranged to arrange the liner 320 having the flange portion 320c or 320e or the body portion 320a larger than the inner space of the metal member inside the metal member.
  • Metal members 330 and 332 are used.
  • the support portion 340 may support the body.
  • the support part 340 is entirely made of metal and extends from the bottom of the body body part 300 to support the body.
  • the support 340 may be separately manufactured and then coupled to the body.
  • the support 340 may include a metal support 340a and a plastic support 340b as shown in FIG. 6.
  • the metal support portion 340a may extend in length from a lower portion of the sub-metal member, or may be integrally formed with the sub-metal member.
  • the plastic support portion 340b surrounds the metal support portion 340a and may be formed together when inserting.
  • the plastic of the plastic support 340b may use the plastic mentioned above.
  • the process of forming the support part 340 is simple, and the casing can be supported with sufficient force.
  • the two sub-metal members 330 and 332 may be implemented such that the sub-metal members 330 and 332 are included inside the plastic body through insert injection while surrounding the liner 320. At this time, the liner 320 may be arranged inside the metal member.
  • Warping may occur in the casing.
  • the metal member is included inside the plastic body with the liner 320 arranged inside the metal member, the strength of the flange is strengthened even if the flange of the casing and the flange of the pipe are coupled through the fastening means. Therefore, the casing may not be distorted or minimized.
  • the body is formed of metal and the liner 320 is arranged inside the body, warping may be prevented when the casing and the pipe are joined, but the body may be difficult to process and the manufacturing cost may be greatly increased. In addition, corrosion may occur in the casing and the period of use may be short.
  • the casing of the pump of the present invention is formed of a plastic body, the metal member is arranged inside the body for strength reinforcement.
  • the metal member is difficult to precisely process, but the plastic is easy to process precisely.
  • the metal member is not precisely processed, but the plastic can be precisely processed to realize the casing in a desired shape. That is, the casing of the present invention can easily implement a desired shape at a low manufacturing cost, while minimizing distortion when the casing is coupled to the pipe.
  • the flange portion of the liner 320, the flange portion of the metal member, and the flange portion of the body form one flange.
  • a metal member is included inside the plastic.
  • the metal member has the same shape and is described as being composed of two sub-metal members 330 and 332 which are arranged symmetrically to each other, but the metal member is made of three or more sub-metal members separated from each other. Can.
  • a liner 320 is arranged inside the sub-metal members and the sub-metal members can be included in the body. At this time, all of the sub-metal members may have the same shape, or at least one may have a different shape.
  • three sub-metal members of the same shape separated at 120 degree intervals may be formed to surround the liner 320.
  • the metal member is composed of two sub-metal members 330 and 332.
  • the casing may not include a liner. That is, the casing may be made of a metal member having a body and a first sub-metal member and a second sub-metal member without a liner.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a cross-section of a pump according to another embodiment of the present invention.
  • the liner 700, the resin layer 702, the metal member 704 and the body 706 may be sequentially formed.
  • the resin layer 702 may be arranged between the liner 700 and the metal member 704.
  • the resin layer 702 may be made of the same material as the body 706. As the material of the body 706, the material of the body in the above embodiment may be used.
  • a hole may be formed in a portion of the metal member 704 so that the molten plastic permeates well between the liner 700 and the metal member 704.
  • the body is, for example, polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), polyphthalamide (Polyphtalamide, PPA), polyamide (Polyamide, PA6) ), polyamide (PA66), polyketone (Polyketone, POK) or polyethylene (Polyethylene, PE) may be made of a mixed material produced by mixing glass fibers. When the body is made of such a mixed material, the strength, impact resistance, and mechanical properties of the body may be improved.
  • the body is, for example, polyvinyl chloride (Polyvinyl Chloride, PVC), polypropylene (polypropylene, PP), polyphenylene sulfide (Poly Phenylene sulfide, PPS), polyphthalamide (Polyphthalamide, PPA), Polyamide (PA6), polyamide (Polyamide, PA66), polyketone (Polyketone, POK) or polyethylene (Polyethylene, PE) may be made of a mixed material produced by mixing glass fibers and carbon fibers. When the body is made of such a mixed material, the strength, impact resistance, and mechanical properties of the body may be improved.
  • the body is, for example, polyvinyl chloride (Polyvinyl Chloride, PVC), polypropylene (polypropylene, PP), polyphenylene sulfide (Poly Phenylene sulfide, PPS), polyphthalamide (Polyphthalamide, PPA) , Polyamide (Polyamide, PA6), polyamide (Polyamide, PA66), polyketone (Polyketone, POK) or polyethylene (Polyethylene, PE) can be made of a mixed material produced by mixing glass fiber, carbon fiber and graphite have.
  • the component ratio of glass fiber, carbon fiber, and graphite may be 20:10:5.
  • the body may be made of a mixed material of PP and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 40% or less of the total, PP has a content ratio greater than 60% of the total.
  • Table 1 The experimental results of the mixed material are shown in Table 1 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 25 One 10 54 2 15 59 3 20 78 4 30 83 5 40 94
  • the body may be made of a mixed material of PPS and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 40% or less of the total, PPS has a content ratio greater than 60% of the total.
  • the experimental results of the mixed material are shown in Table 2 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 70 One 30 140 2 40 200
  • the body may be made of a mixed material of PPA and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 55% or less of the total, PPA has a content ratio greater than 45% of the total.
  • the experimental results of the mixed material are shown in Table 3 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 105 One 25 170 2 35 210 3 45 250 4 55 270
  • the body may be made of a mixture of PA (Polyamide, PA6) and glass fiber.
  • PA Polyamide, PA6
  • the glass fiber may contain more than 0% and 50% or less of the total, PA6 has a content ratio greater than 50% of the total.
  • Table 4 The experimental results of the mixed material are shown in Table 4 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 70 One 15 125 2 20 145 3 30 170 4 33 180 5 35 185 6 40 192 7 45 200 8 50 220
  • the body may be made of a mixture of PA (Polyamide, PA66) and glass fiber.
  • PA Polyamide, PA66
  • the glass fiber may contain more than 0% and 50% or less of the total, PA66 has a content ratio greater than 50% of the total.
  • Table 5 The experimental results of the mixed material are shown in Table 5 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 80 One 25 165 2 30 186 3 33 196 4 35 200 5 50 245
  • the body may be made of a mixed material of polyketone (POK) and glass fiber.
  • POK polyketone
  • the glass fiber may contain more than 0% and 40% or less of the total, POK has a content ratio greater than 60% of the total.
  • the experimental results of the mixed material are shown in Table 6 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 60 One 15 100 2 20 125 3 30 140 4 40 165
  • the components of the above-described embodiments can be easily grasped from a process point of view. That is, each component can be identified by each process. Also, the process of the above-described embodiment can be easily grasped from the perspective of the components of the device.

Landscapes

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Abstract

뒤틀림을 방지할 수 있는 펌프가 개시된다. 상기 펌프는 적어도 4개의 서브 금속 부재들을 가지는 금속 부재 및 바디를 포함한다. 여기서, 상기 서브 금속 부재들은 상기 바디 내에 포함되며, 상기 바디는 플라스틱으로 형성된다.

Description

뒤틀림을 방지할 수 있는 케이싱 및 이를 포함하는 펌프
본 발명은 뒤틀림을 방지할 수 있는 케이싱 및 이를 포함하는 펌프에 관한 것이다.
종래의 펌프의 케이싱은 전체가 금속으로 이루어져서 가공이 어렵고 제조 비용이 고가이다.
본 발명은 뒤틀림을 방지할 수 있는 케이싱 및 이를 포함하는 펌프를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프의 케이싱은 적어도 2개의 서브 금속 부재들을 가지는 금속 부재 및 바디를 포함한다. 여기서, 상기 서브 금속 부재들은 상기 바디 내에 포함되며, 상기 바디는 플라스틱으로 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 펌프의 케이싱은 금속 부재 및 플라스틱으로 이루어진 바디를 포함한다. 여기서, 상기 금속 부재에는 인서트 사출 시 용융된 플라스틱이 채워지는 적어도 하나의 홀이 형성되며, 상기 인서트 사출을 통하여 상기 금속 부재가 상기 바디 내부에 포함된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 펌프의 케이싱 제조 방법은 일체형 라이너를 서브 금속 부재들로 둘러싸는 단계; 및 상기 라이너를 상기 서브 금속 부재들로 둘러싼 구조물을 용융된 플라스틱에 넣어 상기 서브 금속 부재들이 플라스틱으로 이루어진 바디 내에 포함되도록 구현하는 단계를 포함한다.
본 발명의 펌프의 케이싱은 플라스틱으로 이루어진 바디 내부에 금속 부재를 포함시키며, 그 결과 상기 케이싱과 배관 체결시 상기 케이싱에 뒤틀림이 발생되지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 펌프의 케이싱은 플라스틱으로 이루어진 펌프의 케이싱보다 강도 측면에서 훨씬 우수할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프의 분해 구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이싱의 분해 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이싱을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너와 금속 부재의 분해 구조를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 펌프의 케이싱의 분해 구조를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 펌프의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
본 발명은 펌프에 관한 것으로서, 케이싱은 플라스틱으로 이루어진 바디 내부에 금속 부재를 포함할 수 있다. 결과적으로, 상기 펌프와 파이프 결합 시 뒤틀림을 방지할 수 있다.
종래 펌프의 케이싱은 바디 전체가 금속으로 이루어졌으며, 그 결과 강도는 우수하여 뒤틀림을 방지할 수는 있으나 원하는 형상으로 가공하기가 어렵고 제조 단가가 고가이다.
또한, 바디가 플라스틱으로 이루어지면, 가공이 용이하고 제조 단가가 낮아질 수 있으나 상기 펌프와 파이프 결합 시 뒤틀림이 발생할 수 있어서 상기 케이싱이 파손될 우려가 있다.
따라서, 본 발명은 가공이 용이하고 제조 단가가 낮으면서도 뒤틀림을 방지할 수 있는 케이싱을 포함하는 펌프를 제안한다.
이하, 본 발명의 다양한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상술하겠다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프의 분해 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프를 도시한 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이싱의 분해 구조를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이싱을 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너와 금속 부재의 분해 구조를 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 펌프의 케이싱의 분해 구조를 도시한 도면이다. 도 3에서 좌측 구조는 라이너와 금속 부재의 결합 구조를 보여주고 우측 구조는 바디, 라이너 및 금속 부재의 결합 구조를 도시한다. 도 5에 전면 구조는 라이너와 금속 부재의 분해 구조를 보여주고 후면 구조는 바디, 라이너 및 금속 부재의 결합 구조를 도시한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 펌프는 임펠러(Impeller, 100), 케이싱(102), 실 부재(104), 모터(106) 및 샤프트(108)를 포함할 수 있다.
임펠러(100)는 파이프 등의 배관을 통하여 제 1 유체 이송공(310a)으로 입력되는 유체를 제 2 유체 이송공(310b)로 전달할 수 있다. 구체적으로는, 임펠러(100)는 특정 속도로 회전하며, 상기 회전에 따라 제 1 유체 이송공(310a)으로 입력된 유체를 제 2 유체 이송공(310b)의 특정 높이까지 전달할 수 있다. 여기서, 상기 특정 높이는 임펠러(100)의 회전 속도에 따라 달라질 수 있다.
케이싱(102)은 임펠러(100)를 보호하며, 유체를 입력받는 제 1 유체 이송공(310a) 및 제 1 유체 이송공(310a)을 통하여 이송된 유체를 다른 배관으로 전달하는 제 2 유체 이송공(310b)을 포함할 수 있다. 여기서, 제 1 유체 이송공(310a) 및 제 2 유체 이송공(310b)은 상호 교차할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 케이싱(102)은 플라스틱 부재 내부에 금속 부재를 포함하는 구조를 가질 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하겠다.
실 부재(104)는 제 1 유체 이송공(310a)를 통하여 이동하는 유체가 외부로 누출되는 것을 방지하는 역할을 수행한다. 다만, 실 부재(104)가 유체의 누출을 방지하는 한 도 1의 구조로 제한되지 않고 다양한 구조를 가질 수 있다.
모터(106)는 임펠러(100)를 회전시키는 역할을 수행한다. 구체적으로는, 모터(106)의 축이 샤프트(108)에 연결되고 샤프트(108)가 임펠러(100)와 결합된다. 결과적으로, 모터(106)의 축이 회전하면 샤프트(108)가 회전하고, 샤프트(108)에 회전에 응답하여 임펠러(100)가 회전한다.
이하, 케이싱(102)에 대하여 구체적으로 살펴보겠다.
도 3 내지 도 5을 참조하면, 본 실시예의 펌프의 케이싱(102)은 바디, 라이너(320), 제 1 서브 금속 부재(330)와 제 2 서브 금속 부재(332)를 가지는 금속 부재 및 지지부(340)를 포함할 수 있다.
상기 바디는 바디 몸체부(300), 제 1 바디 연결부(302), 제 1 바디 플랜지부(304), 제 2 바디 연결부(306) 및 제 2 바디 플랜지부(308)를 포함할 수 있으며, 일체형으로 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 바디는 전체가 수퍼 엔지니어링 플라스틱 또는 엔지니어링 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 바디(300)는 폴리페닐렌에테르계 수지와 폴리스티렌계 수지를 성분으로 한 폴리페닐렌에테르계 수지 조성물로 이루어질 수 있다. 물론, 바디(300)는 POLYPROPYLENE, POLYIMDE, POLYSULFONE, POLY PHENYLENE SULFIDE, POLYAMIDE IMIDE, POLYACRYLATE, POLYETHER SULFONE, POLYETHER ETHER KETONE, POLYETHER IMIDE, LIQUID CRYSTAL POLYESTER, POLYETHER KETONE 등 및 이들의 조합물로 이루어질 수도 있다.
바디 몸체부(300)는 예를 들어 원형 형상을 가질 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.
제 1 바디 플랜지부(304)는 제 1 바디 연결부(302)를 통하여 바디 몸체부(300)의 일단에 연결되며, 배관의 플랜지와 결합될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 바디 플랜지부(304) 상에 적어도 하나의 홀이 형성되고, 배관의 플랜지 상에도 홀이 형성되며, 볼트 등의 체결 부재가 제 1 바디 플랜지부(304)의 홀 및 상기 파이프의 플랜지의 홀을 관통함에 의해 제 1 바디 플랜지부(304)와 상기 배관의 플랜지가 체결될 수 있다. 결과적으로, 상기 펌프와 상기 배관이 결합될 수 있다.
한편, 본 발명의 펌프는 플랜지를 가지는 모든 장치와 결합 가능할 수 있으며, 결합 과정은 위의 결합 과정과 유사할 수 있다.
제 2 바디 플랜지부(308)는 제 2 바디 연결부(306)를 통하여 바디 몸체부(300)의 타단에 연결되며, 배관과 결합될 수 있다. 결합 과정은 제 1 바디 플랜지부(304)의 결합 과정과 유사하다.
라이너(320)는 상기 바디의 내측에 형성되고, 상기 바디의 형상과 동일하거나 유사한 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 라이너(320)는 불소 수지로 이루어질 수 있다. 불소 수지는 분자 안에 불소를 함유한 수지를 총칭하는 것으로서, 폴리테트라플루오르에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE), 폴리클로트리폴리오르에틸렌(Polychlorotrifluoroethylene, PCTFE), 테트라 플루오르 에틸렌 페르플루오르 알킬비닐 에테르 공중합체(Perfluoroalkoxy alkane, PFA)등 일 수 있다. 이러한 불소 수지는 내열성, 내약품성, 전기 절연성이 뛰어나고 마찰계수가 작으며 접착 및 점착성이 없다.
라이너(320)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 라이너 몸체부(320a), 제 1 라이너 연결부(320b), 제 1 라이너 플랜지부(320c), 제 2 라이너 연결부(320d) 및 제 2 라이너 플랜지부(320e)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 라이너 플랜지부(320c), 제 1 라이너 연결부(320b) 및 라이너 몸체부(320a)의 내부에 유체가 이동하는 공간인 제 1 유체 이송공(310a)이 형성되고, 제 2 라이너 플랜지부(320e), 제 2 라이너 연결부(320d) 및 라이너 몸체부(320a)의 내부에 제 2 유체 이송공(310b)이 형성될 수 있다. 즉, 유체 이송공(310)은 제 1 유체 이송공(310a) 및 제 2 유체 이송공(310b)을 포함할 수 있다. 따라서, 제 1 유체 이송공(310a)으로 유입된 유체는 제 2 유체 이송공(310b)으로 출력될 수 있다.
제 1 라이너 플랜지부(320c)는 제 1 바디 플랜지부(304)의 내측에 배열되며, 일 측면이 외부로 노출될 수 있다.
제 2 라이너 플랜지부(320e)는 제 2 바디 플랜지부(308)의 내측에 배열되며, 일 측면이 외부로 노출될 수 있다.
상기 금속 부재는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 라이너(320)를 둘러싸며, 상기 바디의 내부에 포함될 수 있다. 여기서, 상기 금속 부재의 전체가 상기 바디에 포함되며, 일부도 외부로 노출되지 않을 수 있다. 즉, 상기 금속 부재의 내측에 라이너(320)가 배열되되, 상기 금속 부재는 상기 바디 내부에 전체가 포함될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 부재는 제 1 서브 금속 부재(330) 및 제 2 서브 금속 부재(332)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 금속 부재는 2개의 서브 금속 부재들(330 및 332)로 이루어질 수 있으며, 형상이 다를 수 있다. 여기서, 서브 금속 부재들(330 및 332)은 별개의 부재일 수 있다.
제 1 서브 금속 부재(330)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 라이너(320)의 일부를 둘러싸며, 제 1 서브 금속 몸체부(330a), 제 1-1 서브 금속 연결부(330b), 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c), 제 1-2 서브 금속 연결부(330d) 및 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)를 포함할 수 있다.
제 1 서브 금속 몸체부(330a)는 라이너 몸체부(320a)의 일부를 둘러싸며, 곡선 형상을 가질 수 있다.
제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)는 제 1-1 서브 금속 연결부(330b)를 통하여 제 1 서브 금속 몸체부(330a)의 일단에 연결되며, 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 직하부에 배열되면서 제 1 라이너 플랜지부(320c)에 밀착될 수 있다. 구체적으로는, 제 1-1 서브 금속플랜지부(330c)의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 직하부에서 제 1 라이너 연결부(320b)의 일부를 둘러싸되, 상기 요부 곡선 라인의 곡률은 제 1 라이너 연결부(320b)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)의 폭은 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 폭보다 넓으며, 그 결과 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)가 제 1 라이너 연결부(320b)를 둘러싸면 도 3에 도시된 바와 같이 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)의 적어도 일부가 폭 방향에서 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 외측으로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 1 라이너 플랜지부(320c)는 길이 방향에서는 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)보다 돌출될 수 있다.
다만, 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)가 제 1 라이너 플랜지부(320c)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(320)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 펌프의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)가 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 직하부에서 제 1 라이너 플랜지부(320c)에 밀착된 상태로 제 1 라이너 연결부(320b)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c) 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 펌프와 상기 배관이 결합될 때 제 1 바디 플랜지부(304)의 홀 및 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)의 홀을 관통할 수 있다.
제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)는 제 1-2 서브 금속 연결부(330d)를 통하여 제 1 서브 금속 몸체부(330a)의 타종단에 연결되며, 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 직하부에 배열되면서 제 2 라이너 플랜지부(320e)에 밀착될 수 있다. 구체적으로는, 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 직하부에서 제 2 라이너 연결부(320d)의 일부를 둘러싸되, 요부 곡선 라인의 곡률은 제 2 라이너 연결부(320d)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)의 폭은 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 폭보다 넓으며, 그 결과 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)가 제 2 라이너 연결부(320d)를 둘러싸면 도 3에 도시된 바와 같이 폭 방향에서 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)의 적어도 일부가 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 외측으로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 2 라이너 플랜지부(320e)는 길이 방향에서 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)보다 돌출될 수 있다.
다만, 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)가 제 2 라이너 플랜지부(320e)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(320)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 펌프의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)가 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 직하부에서 제 2 라이너 플랜지부(320e)에 밀착된 상태로 제 2 라이너 연결부(320d)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e) 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 펌프와 상기 배관이 결합될 때 제 2 바디 플랜지부(308)의 홀 및 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)의 홀을 관통할 수 있다.
한편, 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)는 절반이 잘린 도너츠 형상을 가지며, 상기 요부 곡선 라인을 제외한 종단면들은 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)의 종단면들과 맞닿을 수 있다. 즉, 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c)의 종단면들과 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)의 종단면들이 맞닿은 상태로 상기 금속 부재가 라이너(320)를 둘러쌀 수 있다. 여기서, 제 1-1 서브 금속 플랜지부(330c) 또한 절반이 잘린 도너츠 형상을 가질 수 있다.
제 2 서브 금속 부재(332)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 라이너(320)의 다른 부분을 둘러싸며, 제 2 서브 금속 몸체부(332a), 제 2-1 서브 금속 연결부(332b), 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c), 제 2-2 서브 금속 연결부(332d) 및 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 서브 금속 부재(330)가 라이너(320)의 일부를 둘러싸고 제 2 서브 금속 부재(332)가 라이너(320)의 나머지 부분을 둘러쌀 수 있다. 즉, 서브 금속 부재들(330 및 332)이 라이너(320)의 전체를 둘러쌀 수 있다.
제 2 서브 금속 몸체부(332a)는 라이너 몸체부(320a)의 다른 부분을 둘러싸며, 곡선 형상을 가질 수 있다.
제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)는 제 2-1 서브 금속 연결부(332b)를 통하여 제 2 서브 금속 몸체부(332a)의 일단에 연결되며, 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 직하부에 배열되면서 제 1 라이너 플랜지부(320c)에 밀착될 수 있다. 구체적으로는, 제 2-1 서브 금속플랜지부(332c)의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 직하부에서 제 1 라이너 연결부(320b)의 일부를 둘러싸되, 상기 요부 곡선 라인의 곡률은 제 1 라이너 연결부(320b)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)의 폭은 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 폭보다 넓으며, 그 결과 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)가 라이너 몸체부(320a)를 둘러싸면 도 3에 도시된 바와 같이 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)의 적어도 일부가 폭 방향에서 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 외측으로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 1 라이너 플랜지부(320c)는 길이 방향에서는 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)보다 돌출될 수 있다.
다만, 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)가 제 1 라이너 플랜지부(320c)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(320)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 펌프의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)가 제 1 라이너 플랜지부(320c)의 직하부에서 제 1 라이너 플랜지부(320c)에 밀착된 상태로 제 1 라이너 연결부(320b)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c) 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 펌프와 상기 배관이 결합될 때 제 1 바디 플랜지부(304)의 홀 및 제 2-1 서브 금속 플랜지부(332c)의 홀을 관통할 수 있다.
제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)는 제 2-2 서브 금속 연결부(332d)를 통하여 제 2 서브 금속 몸체부(332a)의 타종단에 연결되며, 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 직하부에 배열되면서 제 2 라이너 플랜지부(320e)에 밀착될 수 있다. 구체적으로는, 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 직하부에서 제 2 라이너 연결부(320d)의 일부를 둘러싸되, 요부 곡선 라인의 곡률은 제 2 라이너 연결부(320d)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)의 폭은 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 폭보다 넓으며, 그 결과 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)가 제 2 라이너 연결부(320d)를 둘러싸면 도 3에 도시된 바와 같이 폭 방향에서 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)의 적어도 일부가 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 외측으로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 2 라이너 플랜지부(320e)는 길이 방향에서 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)보다 돌출될 수 있다.
다만, 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)가 제 2 라이너 플랜지부(320e)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(320)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 펌프의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)가 제 2 라이너 플랜지부(320e)의 직하부에서 제 2 라이너 플랜지부(320e)에 밀착된 상태로 제 2 라이너 연결부(320d)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e) 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 펌프와 상기 배관이 결합될 때 제 2 바디 플랜지부(308)의 홀 및 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)의 홀을 관통할 수 있다.
한편, 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)는 절반이 잘린 도너츠 형상을 가지며, 상기 요부 곡선 라인을 제외한 종단면들은 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)의 종단면들과 맞닿을 수 있다. 즉, 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e)의 종단면들과 제 2-2 서브 금속 플랜지부(332e)의 종단면들이 맞닿은 상태로 상기 금속 부재가 라이너(320)를 둘러쌀 수 있다. 여기서, 제 1-2 서브 금속 플랜지부(330e) 또한 절반이 잘린 도너츠 형상을 가질 수 있다.
제조 공정 측면에서 살펴보면, 상기 금속 부재는 인서트 사출을 통하여 상기 바디의 내부에 형성될 수 있다. 구체적으로는, 서브 금속 부재들(330 및 332)이 라이너(320)를 둘러싼 구조물을 바디의 재료인 플라스틱에 넣어서 사출하면 상기 금속 부재가 바디의 내부에 포함되고 상기 금속 부재의 내측에 라이너(320)가 형성될 수 있다.
이 때, 상기 금속 부재가 바디에 견고하게 고정되도록, 상기 금속 부재의 플랜지부들(330c, 330e, 332c, 332e)에 체결 수단이 체결하기 위한 홀과 별도로 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있다. 이 경우, 인서트 사출 과정에서, 용융된 플라스틱이 상기 홀을 채우게 되며, 그 결과 상기 금속 부재가 바디 내부에 견고하게 결합될 수 있다. 다만, 체결 수단이 체결하기 위한 홀은 상기 용융된 플라스틱이 채워지지 않도록 상기 홀 내에 침투 방지 부재(미도시)가 삽입되고 인서트 사출 완료 후 상기 침투 방지 부재가 제거될 수 있다.
또한, 더 견고하게 결합 시키고자 할 경우에는 상기 금속 부재에 적어도 하나의 돌출부를 형성할 수도 있다.
한편, 상기 금속 부재를 분리된 2개의 서브 금속 부재들(330 및 332)로 구성하는 이유는 라이너(320)를 상기 금속 부재 내측에 배열하기 위해서이다. 상기 금속 부재가 일체형 구조로 이루어지면, 라이너(320)의 플랜지부(320c 또는 320e)의 폭 또는 몸체부(320a)의 폭이 상기 금속 부재의 내측 공간보다 커서 라이너(320)를 상기 금속 부재 내측에 삽입시키는 것이 불가능하다. 따라서, 본 발명의 금속 부재는 상기 금속 부재의 내측 공간보다 큰 플랜지부(320c 또는 320e) 또는 몸체부(320a)를 가지는 라이너(320)를 상기 금속 부재의 내측에 배열하기 위하여 분리된 2개의 서브 금속 부재들(330 및 332)을 사용한다.
지지부(340)를 살펴보면, 지지부(340)는 상기 바디를 지지할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 지지부(340)는 전체가 금속으로 이루어지고 바디 몸체부(300)의 하부로부터 길이 연장되어 바디를 지지할 수 있다. 이 경우, 지지부(340)는 별도로 제조된 후 상기 바디에 결합될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 지지부(340)는 도 6에 도시된 바와 같이 금속 지지부(340a) 및 플라스틱 지지부(340b)를 포함할 수 있다.
금속 지지부(340a)는 서브 금속 부재의 하부로부터 길이 연장될 수 있으며,상기 서브 금속 부재와 일체형으로 이루어질 수도 있다.
플라스틱 지지부(340b)는 금속 지지부(340a)를 둘러싸며, 인서트 사출시 함께 형성될 수 있다. 여기서, 플라스틱 지지부(340b)의 플라스틱은 위에 언급된 플라스틱을 사용할 수 있다.
이렇게 지지부(340)를 형성하면 지지부(340)를 형성하는 공정이 간단하고, 충분한 힘을 가지고 케이싱을 지지할 수 있다.
정리하면, 2개의 서브 금속 부재들(330 및 332)이 라이너(320)를 둘러싼 상태에서 인서트 사출을 통하여 서브 금속 부재들(330 및 332)이 플라스틱인 바디의 내부에 포함되도록 구현될 수 있다. 이 때, 라이너(320)는 상기 금속 부재의 내측에 배열될 수 있다.
금속 부재가 라이너를 둘러싸지 않고 플라스틱인 바디가 직접 라이너를 둘러싸면, 체결 수단을 통하여 케이싱의 플랜지와 배관의 플랜지가 결합될 때 상기 체결 수단의 체결 힘에 의해 결합 방향과 반대되는 방향으로 하여 상기 케이싱에 뒤틀림이 발생할 수 있다.
반면에, 라이너(320)가 상기 금속 부재의 내측에 배열된 상태로 플라스틱인 바디 내부에 상기 금속 부재가 포함되면, 체결 수단을 통하여 케이싱의 플랜지와 배관의 플랜지가 결합되더라도 상기 플랜지의 강도가 강화되어 상기 케이싱에 뒤틀림이 발생하지 않거나 최소화될 수 있다.
물론, 바디를 금속으로 형성하고 상기 바디의 내측에 라이너(320)를 배열하면 케이싱과 배관 결합 시 뒤틀림이 방지될 수 있지만 상기 바디를 가공하기가 어렵고 제조 단가가 크게 높아질 수 있다. 또한, 상기 케이싱에 부식이 발생할 수 있고 사용 기간도 짧을 수 있다.
따라서, 본 발명의 펌프의 케이싱은 바디를 플라스틱으로 형성하되, 강도 보강을 위하여 상기 금속 부재를 바디 내부에 배열한다.
상기 금속 부재는 정밀하게 가공하기가 어렵지만 상기 플라스틱은 정밀하게 가공하기가 용이하다. 상기 케이싱 제작시 금속 부재는 정밀하게 가공하지 않고 상기 플라스틱을 정밀하게 가공하여도 상기 케이싱을 원하는 형상으로 구현할 수 있다. 즉, 본 발명의 케이싱은 낮은 제조 단가로 원하는 형상을 용이하게 구현할 수 있으면서도 상기 케이싱과 상기 배관 결합시 뒤틀림도 최소화시킬 수 있다.
한편, 라이너(320)의 플랜지부, 상기 금속 부재의 플랜지부 및 상기 바디의 플랜지부가 하나의 플랜지를 형성하게 된다. 플랜지 측면에서 살펴보면, 플라스틱의 내부에 금속 부재가 포함된다. 결과적으로, 상기 펌프의 플랜지와 배관의 플랜지가 결합되더라도 뒤틀림이 최소화될 수 있다.
위에서는, 상기 금속 부재가 동일한 형상을 가지면서 상호 대칭적으로 배열되는 2개의 서브 금속 부재들(330 및 332)로 이루어지는 것으로 설명하였으나, 상기 금속 부재가 분리된 3개 이상의 서브 금속 부재들로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 서브 금속 부재들의 내부에 라이너(320)가 배열되고 상기 서브 금속 부재들이 바디의 내부에 포함될 수 있다. 이 때, 상기 서브 금속 부재들은 모두 동일한 형상을 가질 수도 있고 적어도 하나가 다른 형상을 가질 수도 있다.
예를 들어, 120도 간격으로 분리된 동일한 형상의 3개의 서브 금속 부재들이 라이너(320)를 둘러싸도록 형성될 수 있다. 다만, 공정의 용이성을 고려하면, 상기 금속 부재는 2개의 서브 금속 부재들(330 및 332)로 이루어지는 것이 효율적이다.
다른 실시예에 따르면, 상기 케이싱은 라이너를 포함하지 않을 수 있다. 즉, 상기 케이싱은 라이너 없이 바디 및 제 1 서브 금속 부재와 제 2 서브 금속 부재를 가지는 금속 부재로 이루어질 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 펌프의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 라이너(700), 수지층(702), 금속 부재(704) 및 바디(706)가 순차적으로 형성될 수 있다.
즉, 위의 실시예와 달리, 본 실시예에서는 라이너(700)와 금속 부재(704) 사이에 수지층(702)이 배열될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 수지층(702)은 바디(706)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 바디(706)의 물질로는 위의 실시예에서의 바디의 물질이 사용될 수 있다.
공정 상으로는, 상기 서브 금속 부재들이 라이너(700)를 둘러싼 구조물을 바디(706) 및 수지층(702)의 재료인 플라스틱에 넣어서 사출하면, 상기 서브 금속 부재들 사이에 공간이 존재하므로 용융 상태의 플라스틱이 라이너(700)와 금속 부재(704) 사이로 스며들게 된다. 결과적으로, 라이너(700)와 금속 부재(704) 사이에 수지층(702)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 용융된 플라스틱이 라이너(700)와 금속 부재(704) 사이로 잘 스며들도록 금속 부재(704)의 일부분에 홀이 형성될 수도 있다.
라이너와 금속 부재 사이에 수지층이 추가적으로 형성되는 구조는 위의 실시예에도 적용될 수 있다.
이하, 바디의 재질에 대하여 살펴보겠다.
바디는 예를 들어 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리페닐렌설파이드(Poly Phenylene sulfide, PPS), 폴리프탈아미드(Polyphtalamide, PPA), 폴리아미드(Polyamide, PA6), 폴리아미드(Polyamide, PA66), 폴리케톤(Polyketone, POK) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)에 유리 섬유(Glass fiber)를 혼합함에 의해 생성된 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 혼합 물질로 바디를 제조하면, 바디의 강도, 내충격성, 기계적 특성 등이 향상될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 바디는 예를 들어 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리페닐렌설파이드(Poly Phenylene sulfide, PPS), 폴리프탈아미드(Polyphthalamide, PPA), 폴리아미드(Polyamide, PA6), 폴리아미드(Polyamide, PA66), 폴리케톤(Polyketone, POK) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)에 Glass fiber 및 탄소섬유를 혼합함에 의해 생성된 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 혼합 물질로 바디를 제조하면, 바디의 강도, 내충격성, 기계적 특성 등이 향상될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 바디는 예를 들어 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리페닐렌설파이드(Poly Phenylene sulfide, PPS), 폴리프탈아미드(Polyphthalamide, PPA), 폴리아미드(Polyamide, PA6), 폴리아미드(Polyamide, PA66), 폴리케톤(Polyketone, POK) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)에 Glass fiber, 탄소섬유 및 그라파이트를 혼합함에 의해 생성된 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 여기서, 유리섬유, 탄소섬유 및 그라파이트의 성분비는 20:10:5일 수 있다. 이러한 혼합 물질로 바디를 제조하면, 바디의 강도, 내충격성, 기계적 특성 등이 향상될 수 있다.
이하, 상기 바디의 성분비 및 실험 결과를 살펴보겠다.
일 실시예에 따르면, 바디는 PP와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 40% 이하로 함유될 수 있으며, PP는 전체 대비 60%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 1과 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 25
1 10 54
2 15 59
3 20 78
4 30 83
5 40 94
위 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, PP와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PP만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 40%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다.
다른 실시예에 따르면, 바디는 PPS와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 40% 이하로 함유될 수 있으며, PPS는 전체 대비 60%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 2와 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 70
1 30 140
2 40 200
위 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, PPS와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PPS만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 40%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다.
또 다른 실시예에 따르면, 바디는 PPA와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 55% 이하로 함유될 수 있으며, PPA는 전체 대비 45%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 3과 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 105
1 25 170
2 35 210
3 45 250
4 55 270
위 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, PPA와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PPA만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 55%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다.
또 다른 실시예에 따르면, 바디는 PA(Polyamide, PA6)와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 50% 이하로 함유될 수 있으며, PA6은 전체 대비 50%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 4와 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 70
1 15 125
2 20 145
3 30 170
4 33 180
5 35 185
6 40 192
7 45 200
8 50 220
위 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, PA6와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PA6만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 50%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다.
또 다른 실시예에 따르면, 바디는 PA(Polyamide, PA66)와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 50% 이하로 함유될 수 있으며, PA66은 전체 대비 50%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 5와 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 80
1 25 165
2 30 186
3 33 196
4 35 200
5 50 245
위 표 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, PA66과 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PA66만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 50%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다.
또 다른 실시예에 따르면, 바디는 POK(Polyketone)와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 40% 이하로 함유될 수 있으며, POK는 전체 대비 60%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 6과 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 60
1 15 100
2 20 125
3 30 140
4 40 165
위 표 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, POK와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 POK만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 40%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다.
한편, 전술된 실시예의 구성 요소는 프로세스적인 관점에서 용이하게 파악될 수 있다. 즉, 각각의 구성 요소는 각각의 프로세스로 파악될 수 있다. 또한 전술된 실시예의 프로세스는 장치의 구성 요소 관점에서 용이하게 파악될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. 펌프의 케이싱에 있어서,
    적어도 2개의 서브 금속 부재들을 가지는 금속 부재; 및
    바디를 포함하되,
    상기 서브 금속 부재들은 상기 바디 내에 포함되며, 상기 바디는 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  2. 제1항에 있어서,
    라이너를 더 포함하되,
    상기 케이싱은 상기 펌프의 임펠러를 보호하며, 상기 서브 금속 부재들이 상기 라이너를 둘러싸고, 상기 라이너의 내측 공간에 유체가 이동하는 유체 이송공이 형성되며, 상기 라이너는 불소 수지로 이루어지면서 라이너 몸체부, 라이너 플랜지부 및 상기 라이너 몸체부와 상기 라이너 플랜지부를 연결하는 라이너 연결부를 포함하고, 상기 서브 금속 부재 중 적어도 하나는 서브 금속 몸체부, 서브 금속 플랜지부 및 상기 서브 금속 몸체부와 상기 서브 금속 플랜지부를 연결하는 서브 금속 연결부를 포함하며, 상기 바디는 바디 몸체부, 바디 플랜지부 및 상기 바디 몸체부와 상기 바디 플랜지부를 연결하는 바디 연결부를 포함하고,
    상기 서브 금속 플랜지부의 폭은 상기 라이너 플랜지부의 폭보다 크며, 상기 서브 금속 플랜지부는 상기 라이너 플랜지부의 직하부에서 상기 라이너 연결부를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  3. 제2항에 있어서, 상기 라이너 플랜지부, 상기 서브 금속 플랜지부 및 상기 바디 플랜지부가 하나의 플랜지를 형성하며, 상기 플랜지는 배관의 플랜지와 결합되는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  4. 제2항에 있어서, 상기 서브 금속 플랜지부에는 상기 펌프와 파이프의 결합을 위하여 체결 수단이 삽입되는 적어도 하나의 제 1 홀과 인서트 사출시 용융된 플라스틱이 채워지는 적어도 하나의 제 2 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  5. 제2항에 있어서, 상기 라이너, 상기 서브 금속 부재들 및 상기 바디는 각기 일체형으로 이루어지며, 상기 서브 금속 부재들은 상기 라이너를 둘러싸며, 상기 서브 금속 플랜지부는 절반이 잘린 도너츠 형상을 가지고, 상기 서브 금속 플랜지부의 요부 곡선 라인은 상기 라이너 연결부의 일부를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  6. 제1항에 있어서,
    지지부를 더 포함하되,
    상기 지지부는 상기 서브 금속 부재들 중 하나로부터 길이 연장된 금속 지지부 및 상기 금속 지지부를 덮는 플라스틱 지지부를 포함하며,
    상기 금속 지지부는 해당 서브 금속 부재 형성시 함께 형성되고, 상기 플라스틱 지지부는 인서트 사출을 통하여 상기 금속 지지부 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  7. 펌프의 케이싱에 있어서,
    금속 부재; 및
    플라스틱으로 이루어진 바디를 포함하되,
    상기 금속 부재에는 인서트 사출 시 용융된 플라스틱이 채워지는 적어도 하나의 홀이 형성되며, 상기 인서트 사출을 통하여 상기 금속 부재가 상기 바디 내부에 포함되는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 금속 부재 내측에 배열되는 라이너를 더 포함하되,
    상기 금속 부재는 2개의 서브 금속 부재들을 포함하며,
    상기 라이너, 상기 서브 금속 부재들 및 상기 바디가 각기 일체형으로 이루어지고, 상기 서브 금속 부재들 중 하나가 상기 바디의 일부를 둘러싸고 다른 하나가 상기 바디의 나머지 부분을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  9. 제7항에 있어서, 상기 금속 부재에는 체결 부재가 삽입되기 위한 적어도 하나의 다른 홀이 추가적으로 형성되되,
    상기 체결 부재는 배관의 플랜지부에 형성된 홀, 상기 바디의 플랜지부에 형성된 홀 및 상기 금속 부재의 다른 홀을 통하여 삽입되는 것을 특징으로 하는 케이싱.
  10. 일체형 라이너를 서브 금속 부재들로 둘러싸는 단계; 및
    상기 라이너를 상기 서브 금속 부재들로 둘러싼 구조물을 용융된 플라스틱에 넣어서 상기 서브 금속 부재들이 플라스틱으로 이루어진 바디 내에 포함되도록 구현하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 펌프의 케이싱 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 서브 금속 부재는 서브 금속 몸체부, 서브 금속 플랜지부 및 상기 서브 금속 몸체부와 상기 서브 금속 플랜지부를 연결하는 서브 금속 연결부를 포함하되,
    상기 서브 금속 플랜지부에 상기 용융된 플라스틱이 채워지는 적어도 하나의 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 펌프의 케이싱 제조 방법.
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