WO2020193088A1 - Variables mitnehmersystem - Google Patents
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- WO2020193088A1 WO2020193088A1 PCT/EP2020/055557 EP2020055557W WO2020193088A1 WO 2020193088 A1 WO2020193088 A1 WO 2020193088A1 EP 2020055557 W EP2020055557 W EP 2020055557W WO 2020193088 A1 WO2020193088 A1 WO 2020193088A1
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- circular bores
- engagement element
- mounting plate
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
- B66B13/02—Door or gate operation
- B66B13/12—Arrangements for effecting simultaneous opening or closing of cage and landing doors
Definitions
- the present invention relates to a variable spreading driver for the joint opening of an elevator car door and an elevator shaft door, which can be mounted on the elevator car door, comprising a pair of a first and a second engagement element which are located in the
- Such spreading drivers are used according to the prior art to be transferred between a first configuration in which the engagement elements, also referred to as “swords”, are brought closer together so that the elevator car can be moved in the elevator shaft, and a second configuration.
- the swords are removed from each other in the plane parallel to the planes of the two doors in order to finally cooperate with counter dogs which are provided on the elevator shaft door to allow joint opening and closing of the elevator car door and the elevator shaft door.
- This corresponds to the one mentioned above closed position corresponds to the state in which the elevator car is vertically movable in the elevator shaft, while the open position corresponds to the state in which the elevator car door and the
- Elevator shaft door can be opened and closed together, so that in this case the elevator car has to be vertically immovable opposite the elevator shaft door.
- variable expansion driver which eliminates the above-mentioned problems of the prior art and, on the one hand, has great flexibility in terms of its intended use as a replacement for different types of existing expansion drivers and, on the other hand, enables significantly simplified assembly compared to known expansion drivers with elongated holes.
- variable expansion driver according to the invention for the joint opening of an elevator car door and an elevator shaft door comprises a mounting plate which is set up for this purpose with the second
- Engagement element to be jointly displaceable and to carry it firmly, for which purpose it comprises a plurality of circular bores in a predefined arrangement, wherein the second engagement element also comprises a plurality of groups of circular bores which are each aligned according to the predefined arrangement, wherein the second engagement element according to the plurality of groups of circular bores can be mounted in different defined orientations on the mounting plate by means of mounting elements.
- the second engagement element can be mounted according to the expanding driver to be replaced and its dimensions with the help of the circular bores, without fine adjustment is necessary, as would be the case with the provision of elongated holes for this purpose.
- Expanding driver in such a way that it is only necessary to check which of the groups of circular bores on the second engagement element corresponds to the expansion driver to be replaced or the predetermined relative alignment between the first and second engagement element in the open and closed position, whereupon the assembly elements must be mounted in this way are that they attach the second engagement element according to the known or determined orientation. It goes without saying that the assembly elements must be suitable for allowing a fixed and precise assembly of the second engagement element on the assembly plate with minimal play and must accordingly be matched to the respective circular bores.
- the plurality of circular bores in the mounting plate can in principle be arranged as desired, for reasons of space it is advisable, however, to arrange them all on a vertical line.
- vertical as well as the term “horizontal” is to be understood in terms of a state in which the expanding driver according to the invention is mounted in its intended manner on an elevator car door.
- the circular bores of the individual groups on the second engagement element can then likewise be arranged in a vertical line in the assembled state.
- Circular bores in the mounting plate should be sufficient to ensure a secure attachment of the second engagement element to it in a non-twistable manner, but of course a larger number of assembly bores could also be provided if the geometry of the variable expansion driver according to the invention or other specifications, for example in the design of the elevator car door and / or the
- the mounting plate can comprise a plurality of parallel, vertically aligned rows of at least three circular bores which, assuming that the fastening of the second engagement element takes place at two points, allow variable positioning of the same in both the vertical and horizontal directions.
- At least one of the circular bores in the second engagement element can be associated with two of the groups of circular bores. If one assumes, purely as an example, that the
- Mounting plate in fact only comprises two circular bores, a single circular bore on the second engagement element can be used once aligned with one and once aligned with the other of the circular holes in the mounting plate. In this way, with a reduced number of circular bores in the second
- an increased number of relative alignments between the second engagement element and the mounting plate and thus between the first and second engagement element can be achieved, for example, multiple alignments can be achieved in the vertical direction if the multiple circular bores in the mounting plate are arranged vertically one above the other and thus several groups of Form pairs of two.
- the number of groups of circular bores in the second engagement element is initially not specified, it is nevertheless advantageous if it is at least four or preferably even at least six, since each group of circular bores can in principle correspond to an expansion driver from the prior art , which can then be replaced by the expansion driver according to the invention.
- the possible number of groups of circular bores is of course not unlimited, since limitations are imposed here by the external dimensions of the second engagement element and the structural stability of the second engagement element is not imposed by an excessive number
- Holes may be weakened.
- this can furthermore comprise a further mounting plate which is set up to firmly support the first engagement element and for this purpose comprises a plurality of circular bores in a predefined arrangement, the first engagement element then correspondingly having a plurality of May comprise groups of circular bores which are each aligned with one another according to the predefined arrangement, wherein the first engagement element can be mounted according to the plurality of groups of circular bores in different defined alignments on a further mounting plate by means of mounting elements.
- This structural measure not only enables the second engagement element to be positioned relative to the first engagement element by mounting the second engagement element in different positions, but also the first engagement element can in turn be mounted in different positions or orientations, which increases the flexibility of the variable spreading driver according to the invention once can increase significantly.
- the plurality of circular bores in the further mounting plate can all be arranged on a vertically running line, so that both the further mounting plate and the first engagement element can be made relatively narrow in the horizontal direction.
- the horizontal distance between the two engagement elements is then only over different groups of
- Circular bores set on the second engagement element, while the first engagement element is initially set in the horizontal direction to a single orientation could also be provided on the further mounting plate in order to allow variable positioning of the first engagement element in both the vertical and horizontal directions.
- variable expansion driver In order to increase the flexibility of the variable expansion driver according to the invention with regard to the orientation of the first and the second engagement element relative to one another, however, the
- Mounting plate and / or the further mounting plate can be attached in at least two positions.
- a further degree of freedom is created, over which the final position of the first engagement element and the second engagement element can be determined relative to one another by already having their attachment points on the corresponding mounting plate can be arranged variably, since the mounting plate can already be provided in different positions.
- the mounting elements can through
- Countersunk screws and possibly locking nuts can be formed.
- connecting pins could also be provided or the countersunk screws can be inserted without the provision of locking nuts with internal threads
- variable expansion driver according to the invention is already the subject matter of the present invention, protection is also sought for an elevator car door which comprises such an expansion driver and a drive device for driving the actuating device.
- the present invention relates to a
- Elevator car door by a variable according to the invention
- Spreading driver which comprises the following steps:
- step b) Dismantling the expansion driver to be replaced, c) depending on the values determined in step a): selection of one of the groups of circular bores in the second engagement element,
- the method according to the invention can further comprise the following steps:
- step f) depending on the values determined in step a): selecting one of the groups of circular bores on the first engagement element,
- steps f) -h) can, depending on the type of construction of the existing Sp Dahlmit takers and possibly depending on further boundary conditions before, after or parallel to steps c) -e) of the invention
- Mounting plate and / or the further mounting plate is / are attachable in at least two positions, furthermore comprise the following step: i) depending on the values determined in step a): attaching the
- step i) must be carried out before step c) and / or before step f).
- Figure 1 shows a variable expansion driver according to the invention in an exploded view
- Figure 2 shows the expansion driver from Figure 1 in the assembled state.
- variable expansion driver according to the invention is first shown in an exploded view and very generally with the
- the expansion driver 10 comprises an actuating device 12, which in turn comprises two pivotable arms 14a and 14b, by means of which the relative displacement of the two engagement elements (blades) 16 and 18 can be effected.
- Actuating device 12 itself can be attached to an elevator car door, not shown, by means of two angle rails 20a and 20b, to which angle rails 20a and 20b it is in turn fastened with the aid of countersunk screws 21a and locking nuts 21b.
- the engagement elements 16 and 18 each have engagement sections 16a and 18a which, when the expansion driver 10 is in the assembled state, extend into the area of counter-engagement elements on an elevator shaft door, also not shown, and can engage with them in order to jointly open and close the elevator car door and the
- the two engagement elements 16 and 18 are not directly connected to the two arms 14a and 14b, but there is still one each
- Mounting plate 22 or 24 is provided, which in turn is connected to the two arms 14a and 14b and at the same time has mounting points for one of the engagement elements 16 and 18, so that when the arms 14a and 14b are pivoted, the mounting plates 22 and 24 move in the manner of one
- Parallelograms move horizontally from one another or move towards one another, their orientation being maintained in the vertical direction, which of course also applies to the engagement elements 16 and 18 fixedly attached to the respective mounting plate 22 and 24.
- the mounting plates 22 and 24 To attach the mounting plates 22 and 24 to the two arms 14a and 14b, they each include two circular bores 22a and 24a, into which countersunk screws 26 can be inserted, which can then be screwed into corresponding internal threads on the arms 14a and 14b. Although in the embodiment shown in FIG. 1 only two circular bores 22a and 24a are provided for fastening the mounting plates 22 and 24 to the arms 14a and 14b, in a variant of the one shown
- expansion driver several groups of such circular bores can also be provided on one or both of the mounting plates 22 and 24 in order to achieve a different relative positioning of the plates to one another.
- Circular bores 22b and 24b in the mounting plates 22 and 24 allow the engaging elements 16 and 18 to be attached in numerous different ways
- the first engagement element 16 has a vertical row of circular bores 16b, so that this engagement element 16 can be arranged in several different vertical positions, while the second engagement element 18 by its numerous groups of according to the Circular bores 24b in the mounting plate aligned circular bores 18b can allow variable positioning in both vertical and horizontal direction.
- the mounting plate 24 also includes a plurality of circular bores 24b, each of which is used for attaching the
- Positions can be used so that it thereby results in a further degree of freedom for the final alignment of the two engagement elements 16 and 18 in their assembled state.
- Mounting plate 22 and 24 are used, denoted by 16B and 18B, respectively. It can be seen from FIG. 2 that the selected relative arrangement of the two engagement elements 16 and 18 is only one of numerous possibilities, especially when one considers that also through the provision of several combinations of circular bores on the mounting plate 24 yet another degree of freedom is created, so that the one shown
- Spreading driver according to the invention due to its enormous geometric flexibility as a replacement for a large number of those on the market
- Spreading drivers can serve without a fine adjustment of the
- Circular bores are identified, which can be achieved by knowing the type of expansion driver to be replaced and looking up a table accordingly, or by simply measuring a few parameters of the expansion driver to be replaced.
Landscapes
- Elevator Door Apparatuses (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen variablen Spreizmitnehmer (10) für das gemeinsame Öffnen einer Aufzugkabinentür und einer Aufzugschachttür, welcher an der Aufzugkabinentür montierbar ist, umfassend ein Paar von einem ersten und einem zweiten Eingriffselement (16, 18), welche sich im Wesentlichen parallel und vertikal erstrecken und welche zwischen einer geöffneten Position, in welcher sie einen ersten horizontalen Abstand voneinander aufweisen, und einer geschlossenen Position, in welcher sie einen zweiten horizontalen Abstand voneinander aufweisen, verlagerbar sind, wobei der erste horizontale Abstand größer ist als der zweite horizontale Abstand; und eine Betätigungsvorrichtung (12), welche dazu eingerichtet ist, das erste und das zweite Eingriffselement (16, 18) unter Beibehaltung ihrer im Wesentlichen vertikaler Erstreckung zwischen der geöffneten und der geschlossenen Position zu verlagern. Der erfindungsgemäße Spreizmitnehmer umfasst ferner eine Montageplatte (24) umfasst, welche dazu eingerichtet ist, mit dem zweiten Eingriffselement (18) gemeinsam verlagerbar zu sein und dieses fest zu tragen, zu welchem Zweck sie eine Mehrzahl von Kreisbohrungen (24b) in einer vordefinierten Anordnung umfasst; und das zweite Eingriffselement (18) umfasst eine Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen (18b), welche jeweils gemäß der vordefinierten Anordnung zueinander ausgerichtet sind, wobei das zweite Eingriffselement (18) gemäß der Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen (18b) in unterschiedlichen definierten Ausrichtungen an der Montageplatte (24) mittels Montagelementen (28) montierbar ist.
Description
Variables Mitnehmersystem
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen variablen Spreizmitnehmer für das gemeinsame Öffnen einer Aufzugkabinentür und einer Aufzugschachttür, welcher an der Aufzugkabinentür montierbar ist, umfassend ein Paar von einem ersten und einem zweiten Eingriffselement, welche sich im
Wesentlichen parallel und vertikal erstrecken und welche zwischen einer geöffneten Position, in welcher sie einen ersten horizontalen Abstand voneinander aufweisen, und einer geschlossenen Position, in welcher sie einen zweiten horizontalen Abstand voneinander aufweisen, verlagerbar sind, wobei der erste horizontale Abstand größer als der zweite horizontale Abstand ist, und eine Betätigungsvorrichtung, welche dazu eingerichtet ist, das erste und das zweite Eingriffselement unter Beibehaltung ihrer im
Wesentlichen vertikaler Erstreckung zwischen der geöffneten und der geschlossenen Position zu verlagern.
Derartige Spreizmitnehmer werden gemäß dem Stand der Technik dazu ein- gesetzt, zwischen einer ersten Konfiguration, in der die auch als„Schwerter“ bezeichneten Eingriffselemente aneinander angenähert sind, sodass die Aufzugkabine im Aufzugschacht bewegbar sein kann, und einer zweiten Konfiguration überführt zu werden. In dieser zweiten Konfiguration, in einem Zustand in welcher die Aufzugskabine einer Aufzugschachttür gegenüber still steht, werden die Schwerter voneinander in der Ebene parallel zu den Ebenen der beiden Türen entfernt, um schließlich mit Gegenmitnehmern zusammenzuwirken, die an der Aufzugschachttür vorgesehen sind, um so ein gemeinsames Öffnen und Schließen der Aufzugkabinentür und der Aufzugschachttür zu gestatten. Hierbei entspricht die oben angesprochene
geschlossene Position dem Zustand, in welchem die Aufzugkabine in dem Aufzugschacht vertikal bewegbar ist, während die geöffnete Position dem Zustand entspricht, in welchem die Aufzugkabinentür und die
Aufzugschachttür gemeinsam geöffnet und geschlossen werden können, so dass hierbei die Aufzugkabine der Aufzugschachttür vertikal unbeweglich gegenüberstehen muss.
Aufgrund der Vielzahl von am Markt verfügbaren Aufzugsystemen, die sich in vielerlei Parametern, wie beispielsweise der Tatsache, ob es sich um einseitig öffnende Türen oder um mittig öffnende Türen handelt, sowie in den zahlreichen denkbaren Außenabmessungen der entsprechenden Türen unterscheiden können, ist ebenfalls eine Vielzahl von Spreizmitnehmern des oben angesprochenen gattungsgemäßen Typs am Markt erhältlich und in existierenden Aufzügen im Einsatz. Hierbei handelt es sich in gewissem Maße um Verschleißteile, die ab und an ersetzt werden müssen. Somit musste bisher für jeden denkbaren Typ von Aufzugtür ein entsprechender Spreizmitnehmer als Ersatzteil vorgehalten werden, was einerseits einen großen Aufwand bei der Herstellung derartiger Spreizmitnehmer bedeutet und somit die Kosten steigert, während andererseits durch die mangelnde Kompatibilität zwischen den Spreizmitnehmern von unterschiedlichen Herstellern von Aufzügen stets auf die Ersatzteile des entsprechenden Herstellers zurückgegriffen werden musste.
Um diese genannten Nachteile zu beheben, ist beispielsweise in der EP 2 944 597 A2 ein gattungsgemäßer Spreizmitnehmer vorgeschlagen worden, bei dem eines der Eingriffselemente mit einer Reihe von Langlöchern versehen ist, mittels derer die relative Position der beiden Eingriffselemente gegeneinander in ihren geöffneten und geschlossenen Positionen angepasst werden kann, so dass durch diesen Spreizmitnehmer eine gewisse Anzahl von bestehenden Typen von Spreizmitnehmern ersetzt werden konnte.
Allerdings wurde diese erhöhte Flexibilität dadurch erkauft, dass die Montage des Spreizmitnehmers aus der EP 2 944 597 A2 stets von einem
ausgebildeten Fachmann durchgeführt werden musste, da die relative Positionierung der beiden Eingriffselemente zueinander mit Hilfe der
Langlöcher äußerst präzise durchgeführt werden musste, um den
vorschriftsmäßigen Betrieb der Vorrichtung sicherzustellen und mögliche Beschädigungen des Spreizmitnehmers oder gar einer der Türen im Betrieb zu verhindern. Diese aufwändige Montage schloss ein mehrfaches Messen der angesprochenen Abstände sowie eine aufwändigen Endkontrolle ein, die nicht nur für den entsprechenden Mechaniker anspruchsvoll, sondern in jedem Fall auch zeitaufwändig war.
Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
gattungsgemäßen variablen Spreizmitnehmer bereitzustellen, welcher die oben angesprochenen Probleme des Stands der Technik behebt und einerseits eine große Flexibilität hinsichtlich seines Einsatzzwecks als Ersatz für unterschiedliche Typen von bestehenden Spreizmitnehmern aufweist und andererseits eine deutlich vereinfachte Montage gegenüber bekannten Spreizmitnehmern mit Langlöchern ermöglicht.
Hierzu umfasst der erfindungsgemäße variable Spreizmitnehmer für das gemeinsame Öffnen einer Aufzugskabinentür und einer Aufzugschachttür eine Montageplatte, die dazu eingerichtet ist, mit dem zweiten
Eingriffselement gemeinsam verlagerbar zu sein und dieses fest zu tragen, zu welchem Zweck sie eine Mehrzahl von Kreisbohrungen in einer vordefinierten Anordnung umfasst, wobei das zweite Eingriffselement ebenfalls eine Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen umfasst, welche jeweils gemäß der vordefinierten Anordnung zueinander ausgerichtet sind, wobei das zweite Eingriffselement gemäß der Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen in unterschiedlichen definierten Ausrichtungen an der Montageplatte mittels Montageelementen montierbar ist.
Indem auf diese Weise durch das Vorsehen der Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen an dem zweiten Eingriffselement und dessen Montierbarkeit
mittels einer Montageplatte eine feste Anzahl von unterschiedlichen definierten Ausrichtungen des zweiten Eingriffselements gegenüber der Montageplatte und damit auch gegenüber dem ersten Eingriffselement geschaffen wird, kann das zweite Eingriffselement dem zu ersetzenden Spreizmitnehmer und dessen Abmessungen entsprechend mit Hilfe der Kreisbohrungen montiert werden, ohne dass hierzu eine Feinjustierung notwendig ist, wie dies beim Vorsehen von Langlöchern zu diesem Zweck der Fall wäre.
Somit vereinfacht sich der Montagevorgang des erfindungsgemäßen
Spreizmitnehmers derart, dass lediglich zu überprüfen ist, welche der Gruppen von Kreisbohrungen an dem zweiten Eingriffselement dem zu ersetzenden Spreizmitnehmer bzw. der vorgegebenen relativen Ausrichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Eingriffselement in der offenen und der geschlossenen Position entspricht, woraufhin die Montageelemente derart zu montieren sind, dass sie das zweite Eingriffselement entsprechend der bekannten oder bestimmten Ausrichtung anbringen. Hierbei versteht sich, dass die Montageelemente dazu geeignet sein müssen, eine ortsfeste und präzise Montage des zweiten Eingriffselements an der Montagepatte mit einem minimalen Spiel zu erlauben und dementsprechend auf die jeweiligen Kreisbohrungen abgestimmt sein müssen.
Wenngleich die Mehrzahl von Kreisbohrungen in der Montageplatte prinzipiell beliebig angeordnet sein können, so bietet sich aus Platzgründen jedoch an, sie sämtlich auf einer vertikal verlaufenden Linie anzuordnen. Hierbei und im Folgenden ist der Begriff„vertikal“ wie auch der Begriff „horizontal“ im Hinblick auf einen Zustand zu verstehen, in welchem der erfindungsgemäße Spreizmitnehmer in seiner vorgesehenen Weise an einer Aufzugkabinentür montiert ist.
Da die Ausrichtung der Kreisbohrungen in der Montageplatte letztlich festlegt, wie die entsprechenden komplementären Kreisbohrungen in den
einzelnen Gruppen an dem zweiten Eingriffselement anzuordnen sind, können dann dementsprechend die Kreisbohrungen der einzelnen Gruppen an dem zweiten Eingriffselement ebenfalls in einer vertikal verlaufenden Linie in montiertem Zustand angeordnet sein. In der Regel werden zwei
Kreisbohrungen in der Montageplatte ausreichend sein, um eine sichere Anbringung des zweiten Eingriffselements daran in einer verdrehsicheren Weise sicherzustellen, selbstverständlich könnte jedoch auch eine größere Anzahl von Montagebohrungen vorgesehen werden, wenn die Geometrie des erfindungsgemäßen variablen Spreizmitnehmers oder andere Vorgaben, beispielsweise in der Auslegung der Aufzugkabinentür und/oder der
Aufzugschachttür, dies erfordern.
In manchen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die
Mehrzahl von Kreisbohrungen in der Montageplatte auch mehrere
Kombinationen von Kreisbohrungen in der vordefinierten Anordnung umfassen. Auf diese Weise werden entsprechend mehrere mögliche
Anbringungspositionen des zweiten Eingriffselements an der Montageplatte geschaffen, wodurch ein weiterer Freiheitsgrad bei der letztendlichen
Positionierung des zweiten Eingriffselements erhalten wird. Insbesondere kann die Montageplatte mehrere parallele, vertikal ausgerichtete Reihen von wenigstens drei Kreisbohrungen umfassen, die unter der Annahme, dass die Befestigung des zweiten Eingriffselements an zwei Punkten stattfindet, eine variable Positionierung desselben sowohl in vertikaler als auch horizontaler Richtung erlauben.
Um den Herstellungsaufwand des zweiten Eingriffselements zu verringern und dennoch beispielsweise die Flexibilität der Anordnung davon gegenüber der Montageplatte zu maximieren, kann wenigstens eine der Kreisbohrungen in dem zweiten Eingriffselement zu zwei der Gruppen von Kreisbohrungen zugehörig sein. Geht man rein beispielhaft davon aus, dass die
Montageplatte in der Tat lediglich zwei Kreisbohrungen umfasst, so kann eine einzelne Kreisbohrung an dem zweiten Eingriffselement einmal
ausgerichtet mit der einen und einmal ausgerichtet mit der anderen der Kreisbohrungen der Montageplatte montiert sein. Auf diese Weise kann mit einer verringerten Anzahl von Kreisbohrungen in dem zweiten
Eingriffselement eine erhöhte Anzahl von relativen Ausrichtungen zwischen dem zweiten Eingriffselement und der Montageplatte und somit zwischen ersten und zweiten Eingriffselement erzielt werden, beispielsweise können mehrere Ausrichtungen in vertikaler Richtung erzielt werden, wenn die mehrere Kreisbohrungen in der Montageplatte vertikal übereinander angeordnet sind und somit mehrere Gruppen von Zweierpaaren bilden.
Wenngleich die Anzahl von Gruppen von Kreisbohrungen in dem zweiten Eingriffselement zunächst einmal nicht vorgegeben ist, so ist es dennoch vorteilhaft, wenn sie wenigstens vier oder vorzugsweise sogar wenigstens sechs beträgt, da jede Gruppe von Kreisbohrungen prinzipiell einem Spreiz mitnehmer aus dem Stand der Technik entsprechen kann, der dann durch den erfindungsgemäßen Spreizmitnehmer ersetzt werden kann. Andererseits ist die mögliche Anzahl von Gruppen von Kreisbohrungen selbstverständlich nicht unbegrenzt hoch, da durch die Außenabmessungen des zweiten Eingriffselements hier Beschränkungen auferlegt sind und die strukturelle Stabilität des zweiten Eingriffselements nicht durch übermäßig viele
Bohrungen geschwächt werden darf.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen variablen Spreizmitnehmers kann dieser ferner eine weitere Montageplatte umfassen, welche dazu eingerichtet ist, das erste Eingriffselement fest zu tragen, und zu diesem Zweck eine Mehrzahl von Kreisbohrungen in einer vordefinierten Anordnung umfasst, wobei dann das erste Eingriffselement entsprechend eine Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen umfassen kann, die jeweils gemäß der vordefinierten Anordnung zueinander ausgerichtet sind, wobei das erste Eingriffselement gemäß der Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen in unterschiedlichen definierten Ausrichtungen an einer weiteren Montageplatte mittels Montageelementen montierbar ist.
Durch diese bauliche Maßnahme wird nicht nur eine relative Positionierung des zweiten Eingriffselements gegenüber dem ersten Eingriffselement durch Montieren des zweiten Eingriffselements in unterschiedlichen Positionen ermöglicht, sondern auch das erste Eingriffselement kann wiederum in unterschiedlichen Positionen oder Ausrichtungen montiert werden, was die Flexibilität des erfindungsgemäßen variablen Spreizmitnehmers noch einmal deutlich erhöhen kann.
Auch die Mehrzahl von Kreisbohrungen in der weiteren Montageplatte können sämtlich auf einer vertikal verlaufenden Linie angeordnet sein, so dass sowohl die weitere Montageplatte als auch das erste Eingriffselement in horizontaler Richtung relativ schmal ausgebildet werden können. In einer solchen Ausführungsform wird der horizontale Abstand zwischen den beiden Eingriffselementen dann lediglich über unterschiedliche Gruppen von
Kreisbohrungen an dem zweiten Eingriffselement eingestellt, während das erste Eingriffselement in horizontaler Richtung zunächst einmal auf eine einzelne Ausrichtung festgelegt ist. Alternativ könnten analog zu der weiter oben diskutierten Ausführungsform der Montageplatte auch mehrere parallele, vertikal ausgerichtete Reihen von Kreisbohrungen an der weiteren Montageplatte vorgesehen werden, um eine variable Positionierung des ersten Eingriffselements sowohl in vertikaler als auch horizontaler Richtung zu erlauben.
Um die Flexibilität des erfindungsgemäßen variablen Spreizmitnehmers hinsichtlich der Ausrichtung des ersten und des zweiten Eingriffselements relativ zueinander hingegen noch weiter zu erhöhen, kann auch die
Montageplatte und/oder die weitere Montageplatte an wenigstens zwei Positionen anbringbar sein. Somit wird ein weiterer Freiheitsgrad geschaffen, über den die endgültige Position des ersten Eingriffselements und des zweiten Eingriffselements relativ zueinander festgelegt werden kann, indem bereits ihre Anbringungspunkte an der entsprechenden Montageplatte
variabel angeordnet werden können, da bereits die Montageplatte an verschiedenen Positionen vorgesehen werden kann.
In einer besonders einfachen Ausführungsform des erfindungsgemäßen variablen Spreizmitnehmers können die Montageelemente durch
Senkschrauben und ggf. Sicherungsmuttern gebildet sein. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Montageelemente denkbar, beispielsweise könnten auch Verbindungsstifte vorgesehen werden oder die Senkschrauben können ohne das Vorsehen von Sicherungsmuttern mit Innengewinden in
bestimmten der Kreisbohrungen Zusammenwirken.
Wenngleich der erfindungsgemäße variable Spreizmitnehmer bereits Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, so wird dennoch auch für eine Aufzugkabinentür, welche einen derartigen Spreizmitnehmer sowie eine Antriebsvorrichtung zum Antreiben der Betätigungsvorrichtung umfasst, Schutz begehrt.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein
Verfahren zum Ersetzen eines Spreizmitnehmers für das gemeinsame Öffnen einer Aufzugkabinentür und einer Aufzugschachttür an einer
Aufzugkabinentür durch einen erfindungsgemäßen variablen
Spreizmitnehmer, welches die folgenden Schritte umfasst:
a) in montiertem Zustand des zu ersetzenden Spreizmitnehmers, vermessen der folgenden Werte:
Höhe der jeweiligen Mittelpositionen des ersten und des zweiten Eingriffselements in geöffnetem Zustand,
Abstand der Eingriffselemente in geöffnetem und geschlossenem Zustand, und
Abstand der Schließkante zu einem vorgegeben Punkt an dem zweiten Eingriffselement,
b) Demontieren des zu ersetzenden Spreizmitnehmers,
c) abhängig von den in Schritt a) ermittelten Werten: Auswahlen einer der Gruppen von Kreisbohrungen in dem zweiten Eingriffselement,
d) Ausrichten der Kreisbohrungen der ausgewählten Gruppe mit
Kreisbohrungen in der Montageplatte, und
e) Montieren des zweiten Eingriffselements durch Anbringen der
Montageelemente in den ausgerichteten Kreisbohrungen.
Dieses verglichen mit dem Stand der Technik wesentlich vereinfachte Verfahren zum Ersetzen eines bestehenden Spreizmitnehmers an einer Aufzugkabinentür wird durch die oben diskutierte vorteilhafte Gestaltung des erfindungsgemäßen variablen Spreizmitnehmers ermöglicht und es zeigt sich, dass das Verfahren auch von wesentlich weniger gut geschulten Personen ausgeführt werden kann, als dies mit Spreizmitnehmern der Fall ist, deren relative Ausrichtung von erstem und zweitem Eingriffselement mittels Langlöchern einzustellen ist.
In dem Fall, dass eine weitere Montageplatte mit einer Mehrzahl von Kreis bohrungen und ein erstes Eingriffselement mit einer Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen vorgesehen ist, kann das erfindungsgemäße Verfahren ferner die folgenden Schritte umfassen:
f) abhängig von den in Schritt a) ermittelten Werten: Auswählen einer der Gruppen von Kreisbohrungen an dem ersten Eingriffselement,
g) Ausrichten der Kreisbohrungen der ausgewählten Gruppe mit den Kreis bohrungen der weiteren Montageplatte, und
h) Montieren des ersten Eingriffselements durch Anbringen der
Montageelemente in den ausgerichteten Kreisbohrungen.
Diese Schritte f) - h) können, je nach Bautyp des bestehenden Spreizmit nehmers und gegebenenfalls abhängig von weiteren Randbedingungen vor, nach oder parallel zu den Schritten c) - e) des erfindungsgemäßen
Verfahren durchgeführt werden.
Zuletzt kann das erfindungsgemäße Verfahren, in dem Fall dass die
Montageplatte und/oder die weitere Montageplatte an wenigstens zwei Positionen anbringbar ist/sind, ferner noch den folgenden Schritt umfassen: i) abhängig von den in Schritt a) ermittelten Werten: Anbringen der
Montageplatte und/oder der weiteren Montageplatte an einer der wenigstens zwei Positionen.
Da selbstverständlich die entsprechende Montageplatte vor dem ihr zugeordneten Eingriffselement zu montieren ist, ist dieser Schritt i) vor dem Schritt c) und/oder vor dem Schritt f) durchzuführen.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform deutlich, wenn diese zusammen mit den beiliegenden Figuren betrachtet wird. Diese zeigen im Einzelnen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen variablen Spreizmitnehmer in einer Explosionsdarstellung; und
Figur 2 den Spreizmitnehmer aus Figur 1 in montiertem Zustand.
In Figur 1 ist zunächst ein erfindungsgemäßer variabler Spreizmitnehmer in einer Explosionsdarstellung gezeigt und ganz allgemein mit dem
Bezugszeichen 10 bezeichnet. Der Spreizmitnehmer 10 umfasst eine Betätigungsvorrichtung 12, welche wiederum zwei schwenkbare Arme 14a und 14b umfasst, mittels welchen die relative Verlagerung der beiden Eingriffselemente (Schwerter) 16 und 18 bewirkt werden kann. Die
Betätigungsvorrichtung 12 selbst ist mittels zweier Winkelschienen 20a und 20b an einer nicht dargestellten Aufzugkabinentür anbringbar, an welchen Winkelschienen 20a und 20b sie wiederum mit Hilfe von Senkschrauben 21 a und Sicherungsmuttern 21 b befestigt ist.
Die Eingriffselemente 16 und 18 weisen jeweils Eingriffsabschnitte 16a und 18a auf, die sich in montiertem Zustand des Spreizmitnehmers 10 in den Bereich von Gegeneingriffselementen an einer ebenfalls nicht dargestellten Aufzugschachttür erstrecken und mit diesen eingreifen können, um ein gemeinsames Öffnen und Schließen der Aufzugkabinentür und der
Aufzugschachttür zu ermöglichen.
Die beiden Eingriffselemente 16 und 18 sind nicht direkt mit den beiden Armen 14a und 14b verbunden, sondern es ist jeweils noch eine
Montageplatte 22 bzw. 24 vorgesehen, die ihrerseits mit den beiden Armen 14a und 14b verbunden ist und gleichzeitig Montagepunkte für jeweils eines der Eingriffselemente 16 und 18 aufweist, so dass sich bei einem Schwenken der Arme 14a und 14b die Montageplatten 22 und 24 in der Art eines
Parallelogramms horizontal voneinander entfernen oder sich aufeinander zu bewegen, wobei ihre Ausrichtung in vertikaler Richtung beibehalten wird, was im Übrigen selbstverständlich in gleichem Maße für die fest an der jeweiligen Montageplatte 22 bzw. 24 angebrachten Eingriffselemente 16 und 18 gilt.
Zum Anbringen der Montageplatten 22 und 24 an den beiden Armen 14a und 14b umfassen diese jeweils zwei Kreisbohrungen 22a bzw. 24a, in die Senkschrauben 26 einführbar sind, die dann in entsprechende Innengewinde an den Armen 14a und 14b einschraubbar sind. Wenngleich in der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform jeweils nur zwei Kreisbohrungen 22a bzw. 24a zur Befestigung der Montageplatten 22 und 24 an den Armen 14a und 14b vorgesehen sind, so könnten in einer Variante des gezeigten
erfindungsgemäßen Spreizmitnehmers auch mehrere Gruppen derartiger Kreisbohrungen an einer oder beiden der Montageplatten 22 und 24 vorgesehen sein, um eine unterschiedliche relative Positionierung der Platten zueinander zu bewerkstelligen.
In ähnlicher Weise erlauben die Gruppen von Kreisbohrungen 16b und 18b an den beiden Eingriffselementen 16 und 18 in Zusammenwirkung mit
entsprechenden, jeweils mit einem Innengewinde versehenen
Kreisbohrungen 22b und 24b in den Montageplatten 22 und 24 ein Anbringen der Eingriffselemente 16 und 18 in zahlreichen unterschiedlichen
Ausrichtungen relativ zueinander mit Hilfe von weiteren Senkschrauben 28. Insbesondere weist das erste Eingriffselement 16 eine vertikale Reihe von Kreisbohrungen 16b auf, so dass dieses Eingriffselement 16 in mehreren unterschiedlichen vertikalen Positionen angeordnet werden kann, während das zweite Eingriffselement 18 durch seine zahlreichen Gruppen von gemäß den Kreisbohrungen 24b in der Montageplatte zueinander ausgerichteten Kreisbohrungen 18b eine variable Positionierung in sowohl vertikaler als auch horizontaler Richtung ermöglichen kann. In diesem Zusammenhang sei ebenfalls darauf hingewiesen, dass auch die Montageplatte 24 eine Mehrzahl von Kreisbohrungen 24b umfasst, die jeweils zur Anbringung des
Eingriffselements 18 in unterschiedlichen vertikalen und horizontalen
Positionen verwendet werden können, so dass sie hierdurch ein weiterer Freiheitsgrad für die endgültige Ausrichtung der beiden Eingriffselemente 16 und 18 in ihrem montierten Zustand ergibt.
Dieser montierte Zustand ist nun in Figur 2 gezeigt, wobei sich die beiden Eingriffselemente 16 und 18 in maximalem horizontalen Abstand
voneinander befinden, also in ihrer geöffneten Position. Zu diesem Zweck sind die beiden Arme 14a und 14b aus der in Figur 1 gezeigten, gegenüber der Horizontalen verschwenden Ausrichtung in eine streng horizontale Ausrichtung verschwend worden.
In der Figur 2 sind ferner diejenigen der Kreisbohrungen 16b und 18b des ersten bzw. zweiten Eingriffselements 16, 18, die tatsächlich mittels einer Senkschraube 28 zur Befestigung desselben an der entsprechenden
Montageplatte 22 bzw. 24 verwendet sind, mit 16B bzw. 18B bezeichnet. Es ist aus Figur 2 ersichtlich, dass die gewählte relative Anordnung der beiden Eingriffselemente 16 und 18 nur eine von zahlreichen Möglichkeiten ist, insbesondere wenn man bedenkt, dass auch durch das Vorsehen von
mehreren Kombinationen von Kreisbohrungen an der Montageplatte 24 noch ein weiterer Freiheitsgrad geschaffen ist, so dass der gezeigte
erfindungsgemäße Spreizmitnehmer durch seine enorme geometrische Flexibilität als Ersatz für eine Vielzahl von am Markt befindlichen
Spreizmitnehmern dienen kann, ohne dass eine Feinjustierung der
Positionen der Eingriffselemente 16 und 18 mittels Langlöchern notwendig ist. Vielmehr müssen lediglich die richtigen Kombinationen von
Kreisbohrungen identifiziert werden, was durch Kenntnis des Typs von zu ersetzendem Spreizmitnehmer und dementsprechendes Nachschlagen in einer Tabelle oder durch einfache Messung von wenigen Parametern des zu ersetzenden Spreizmitnehmer erreicht werden kann.
Claims
1. Variabler Spreizmitnehmer (10) für das gemeinsame Öffnen einer Aufzugkabinentür und einer Aufzugschachttür, welcher an der Aufzugkabinentür montierbar ist, umfassend:
- ein Paar von einem ersten und einem zweiten Eingriffselement (16, 18), welche sich im Wesentlichen parallel und vertikal erstrecken und welche zwischen einer geöffneten Position, in welcher sie einen ersten horizontalen Abstand voneinander aufweisen, und einer geschlossenen Position, in welcher sie einen zweiten horizontalen Abstand voneinander aufweisen, verlagerbar sind;
wobei der erste horizontale Abstand größer ist als der zweite horizontale Abstand; und
- eine Betätigungsvorrichtung (12), welche dazu eingerichtet ist, das erste und das zweite Eingriffselement (16, 18) unter Beibehaltung ihrer im Wesentlichen vertikaler Erstreckung zwischen der geöffneten und der geschlossenen Position zu verlagern;
dadurch gekennzeichnet, dass
die Betätigungsvorrichtung (12) eine Montageplatte (24) umfasst, welche dazu eingerichtet ist, mit dem zweiten Eingriffselement (18) gemeinsam verlagerbar zu sein und dieses fest zu tragen, zu welchem Zweck sie eine Mehrzahl von Kreisbohrungen (24b) in einer vordefinierten Anordnung umfasst; und
das zweite Eingriffselement (18) eine Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen (18b) umfasst, welche jeweils gemäß der vordefinierten Anordnung zueinander ausgerichtet sind,
wobei das zweite Eingriffselement (18) gemäß der Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen (18b) in unterschiedlichen definierten Ausrichtungen an der Montageplatte (24) mittels Montagelementen (28) montierbar ist.
2. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach Anspruch 1 , wobei die
Mehrzahl von Kreisbohrungen (24b) in der Montageplatte (24) sämtlich auf einer vertikal verlaufenden Linie angeordnet sind.
3. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Mehrzahl von Kreisbohrungen (24b) in der Montageplatte (24) zwei Kreisbohrungen umfasst.
4. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Mehrzahl von Kreisbohrungen (24b) in der Montageplatte (24) mehrere Kombinationen von Kreisbohrungen (24b) in der vordefinierten Anordnung umfasst.
5. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine der Kreisbohrungen (24b) in dem zweiten Eingriffselement (24) zu zwei der Gruppen von
Kreisbohrungen (24b) zugehörig ist.
6. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das zweite Eingriffselement (24) wenigstens vier, vorzugsweise wenigstens sechs Gruppen von Kreisbohrungen (24b) umfasst.
7. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, ferner umfassend eine weitere Montageplatte (22), welche dazu eingerichtet ist, das erste Eingriffselement (16) fest zu tragen und zu diesem Zweck eine Mehrzahl von Kreisbohrungen (22b) in einer vordefinierten Anordnung umfasst; und
das erste Eingriffselement (16) eine Mehrzahl von Gruppen von
Kreisbohrungen (16b) umfasst, welche jeweils gemäß der vordefinierten Anordnung zueinander ausgerichtet sind;
wobei das erste Eingriffselement (16) gemäß der Mehrzahl von Gruppen von Kreisbohrungen (16b) in unterschiedlichen definierten Ausrichtungen an der weiteren Montageplatte (22) mittels
Montagelementen (28) montierbar ist.
8. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach dem vorhergehenden
Anspruch, wobei die Mehrzahl von Kreisbohrungen (22b) in der weiteren Montageplatte (22) sämtlich auf einer vertikal verlaufenden
Linie angeordnet sind.
9. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageplatte (24) und/oder die weitere Montageplatte (22) an wenigstens zwei Positionen anbringbar ist/sind.
10. Variabler Spreizmitnehmer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageelemente durch Senkschrauben (28) und ggf. Sicherungsmuttern gebildet sind.
11.Aufzugkabinentür, umfassend einen variablen Spreizmitnehmer (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche und eine
Antriebsvorrichtung, welche dazu eingerichtet ist, die
Betätigungsvorrichtung (12) anzutreiben.
12. Verfahren zum Ersetzen eines Spreizmitnehmers für das
gemeinsame Öffnen einer Aufzugkabinentür und einer
Aufzugschachttür an einer Aufzugkabinentür durch einen variablen Spreizmitnehmer (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend die folgenden Schritte:
(a) in montiertem Zustand des zu ersetzenden Spreizmitnehmers, Vermessen der folgenden Werte:
o Höhe der jeweiligen Mittelpositionen des ersten und des zweiten Eingriffselements in geöffnetem Zustand, o Abstand der Eingriffselemente in geöffnetem und geschlossenem Zustand, und
o Abstand der Schließkante zu einem vorgegebenen Punkt an dem zweiten Eingriffselement;
(b) Demontieren des zu ersetzenden Spreizmitnehmers;
(c) Abhängig von den in Schritt (a) ermittelten Werten: Auswahlen einer der Gruppen von Kreisbohrungen (18b) an dem zweiten Eingriffselement (18);
(d) Ausrichten der Kreisbohrungen (18b) der ausgewählten Gruppe mit den Kreisbohrungen (24b) der Montageplatte (24); und
(e) Montieren des zweiten Eingriffselements (18) durch Anbringen der Montageelemente (28) in den ausgerichteten
Kreisbohrungen (18b, 24b).
13. Verfahren nach Anspruch 12, ferner umfassend die Schritte:
(f) Abhängig von den in Schritt (a) ermittelten Werten: Auswählen einer der Gruppen von Kreisbohrungen (16b) an dem ersten Eingriffselement (16);
(g) Ausrichten der Kreisbohrungen (16b) der ausgewählten Gruppe mit den Kreisbohrungen (22b) der weiteren Montageplatte (22); und
(h) Montieren des ersten Eingriffselements (16) durch Anbringen der Montageelemente (28) in den ausgerichteten Kreisbohrungen (16b, 22b),
wobei die Schritte (f)-(h) vor, nach oder parallel zu den Schritten (c)-
(e) durchgeführt werden können.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 umfassend den Schritt:
(i) Abhängig von den in Schritt (a) ermittelten Werten: Anbringen der Montageplatte (22) und/oder der weiteren Montageplatte (24) an einer der wenigstens zwei Positionen,
wobei der Schritt (i) vor dem Schritt (c) und/oder vor dem Schritt (f) durchgeführt wird.
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