WO2021040324A2 - 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법 - Google Patents

멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2021040324A2
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    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/20—Automatic syringes, e.g. with automatically actuated piston rod, with automatic needle injection, filling automatically
    • A61M5/2046—Media being expelled from injector by gas generation, e.g. explosive charge

Definitions

  • the present invention relates to a needleless syringe equipped with a multi-nozzle, and in more detail, as the pressure-generating liquid expands by the energy generated in the pressure-generating unit, the chemical liquid is injected through the injection nozzle, and a plurality of injection nozzles It is a technical field related to a needleless syringe provided with a multi-nozzle stably forming a precise branch flow path so that a drug can be injected at a plurality of points using a needle and a method of manufacturing the same.
  • a drug delivery system is a formulation designed to efficiently deliver the required amount of drugs to the body by minimizing the side effects that occur in conventional methods and maximizing the therapeutic effect of the drugs when using drugs for the treatment of diseases or wounds in the human body.
  • the injection method using a needle is the most used due to its stability and efficiency.
  • a drug delivery system using an injection needle enables accurate and efficient drug administration, but has problems such as injection phobia due to pain during injection, an infection risk due to reuse, and a large amount of medical waste.
  • a method of using a liquid jet using a piezoelectric actuator is to inject a drug liquid at a high speed to penetrate the skin tissue and penetrate the drug. Since it was first developed in the 1930s, it has been used to deliver many types of macromolecules, drugs and vaccines such as insulin and growth hormone into the human body. It has not been popularized due to the instability of the patient and the problem that it still causes considerable pain.
  • a microjet injector using induction of pressure generation by high energy has also been recently developed.
  • the bioristic method that directly accelerates microparticles and the drug jet delivery method that penetrates the drug solution in the form of a jet are the biggest weaknesses of existing systems, such as injection phobia, causing pain, and causing wounds. It shows the possibility of solving the problem and is raising a lot of expectations.
  • a microjet injector using induction of pressure generation by high energy will be described as an example of using a laser as a high energy source, a pulsed laser beam used as a power source of a liquid jet that finely ejects drugs.
  • An explosive phase change occurs due to the instantaneous high energy transfer of the device, causing the surrounding materials to evaporate instantaneously to create bubbles, which in turn increases the pressure in the pressure chamber (volume expansion due to shock waves and bubbles), and the elastic membrane expands toward the drug.
  • the drug As the elastic membrane expands, the drug is pushed out of the nozzle, and high pressure is generated at the outlet of the nozzle, so that the drug passing through the nozzle with a diameter of 300 ⁇ m or less injects liquid jets with a diameter of 300 ⁇ m or less at a high speed.
  • Such a conventional microjet injector forms only one drug injection nozzle so that the drug is delivered once at a time instantaneous high energy delivery, and if the drug is to be delivered to multiple points such as skin treatment, the treatment time is reduced by that amount. There is a problem that takes a long time.
  • the present invention is a technology conceived to solve the problems according to the prior art described above, and transfers pressure to the nozzle unit by using the energy transmitted from one energy generating unit, but can deliver the drug to multiple points with only one pressure source.
  • the main object is to provide a needleless syringe provided with a multi-nozzle and a method of manufacturing the same to form a precise branching passage.
  • the present invention combines or insert-injects an inner chamber that is inserted into the outer chamber to form a plurality of branch passages, or is inserted into the outer chamber, but when they are opposed to each other, a plurality of branch passages are formed.
  • the main object is to provide a needleless syringe equipped with a multi-nozzle capable of forming a stable and precise branching passage by combining or insert-injecting two inner chambers, and a method of manufacturing the same.
  • the present invention is an upper housing filled with a pressure generating liquid and having a pressure generating unit in the upper part, and a lower housing that is filled with a chemical liquid and coupled to the lower part of the upper housing.
  • an elastic membrane installed between the upper housing and the lower housing to separate the pressure generating liquid and the chemical liquid, and an outer chamber coupled to the lower portion of the lower housing and forming an insertion space communicating with the interior of the lower housing, and the A multi-nozzle, characterized in that it comprises a plurality of injection nozzles that are inserted into the insertion space to form a plurality of branch passages, and a plurality of injection nozzles coupled to the lower portion of the inner chamber and having injection passages connected to the branch passages.
  • the equipped needleless syringe Present the equipped needleless syringe.
  • the injection nozzle of the present invention is characterized in that it is made of a zirconium-based ceramic material, and the lower housing is configured to include an injector installed on the outside and communicating with the inside.
  • the insertion space of the present invention is characterized in that it expands downwardly, the inner chamber is configured to include a plurality of branch grooves formed in a downward direction from the center of the upper end, and the branch passageway When the chamber is inserted into the insertion space, the outer side of the branch groove is sealed and formed by the inner side of the insertion space.
  • the inner chamber of the present invention is inserted into one side of the insertion space, so that a first chamber in which a plurality of first branch grooves are formed in a downward direction from the center of the upper end on the inner surface thereof and the first chamber are opposed to the first chamber.
  • a second chamber inserted into the other side of the insertion space, and the branch passage is formed by sealing an outside of the first branch groove by an inner surface of the second chamber.
  • the inner chamber of the present invention is inserted into one side of the insertion space, so that a first chamber in which a plurality of first branch grooves are formed in a downward direction from the center of the upper end on the inner surface thereof and the first chamber are opposed to the first chamber.
  • a second chamber which is inserted into the other side of the insertion space and has a plurality of second branch grooves formed to face the plurality of first branch grooves on an inner surface thereof, and the branch passageway comprises the first branch groove and It characterized in that the second branch groove is formed in communication.
  • the needleless syringe provided with a multi-nozzle according to the present invention and its manufacturing method presented as described above can closely arrange the spacing between the nozzles using one energy generating unit, and if multiple injections are required in the affected area, a plurality of injection nozzles The effect of shortening the procedure time can be obtained by using.
  • the present invention can form a more stable and precise branch flow path by inserting the inner chamber into the inner chamber and inserting or inserting injection, and accordingly, a plurality of drugs are stably injected into the affected area through a plurality of injection nozzles. You can get the effect that makes it possible.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a four-ball syringe according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a four-ball syringe according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a side cross-sectional view showing a four-ball syringe according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing a two-ball syringe according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is an exploded perspective view showing a two-ball syringe according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a front cross-sectional view showing a two-ball syringe according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a side cross-sectional view showing a two-ball syringe according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing first and second chambers of a two-ball syringe according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing an inner chamber of a six-ball syringe according to another embodiment of the present invention.
  • branch space 320 insertion space
  • first chamber 422 first branch groove
  • the present invention relates to a needleless syringe (hereinafter, referred to as'syringe') equipped with a multi-nozzle, and in more detail, so that a drug can be delivered to a plurality of points with one energy generating unit and one syringe.
  • a needleless syringe hereinafter, referred to as'syringe'
  • drugs can be stably and accurately delivered to a plurality of points with a single syringe, as well as stably drug delivery through the plurality of injection nozzles 600.
  • the branch passage 500 can be precisely formed, and accordingly, made of a zirconium-based ceramic material.
  • a multi-nozzle is provided so that the injection passage 610 of the injection nozzle 600 and the branch passage 500 can be stably and precisely communicated, thereby improving moldability and minimizing the production of defective products during manufacturing. It is a technology related to a needleless syringe and a method of manufacturing the same.
  • the pressure generating liquid medium 10 is filled therein, and the upper housing 100 having a pressure generating unit 120 therein; And the chemical liquid 20 is filled therein.
  • the lower housing 200 coupled to the lower portion of the upper housing 100; And is installed between the upper housing 100 and the lower housing 200 to separate the pressure generating liquid 10 and the chemical solution 20
  • an outer chamber 300 coupled to a lower portion of the lower housing 200 and in which an insertion space 320 communicating with the interior of the lower housing 200 is formed; and the insertion space
  • An internal chamber 400 that is inserted into the 320 to form a plurality of branch passages 500; And a plurality of injection nozzles 600 coupled to a lower portion of the inner chamber 400 and having an injection passage 610 connected to the branch passage 500.
  • the injection nozzle 600 of the present invention is characterized in that it is made of a zirconium-based ceramic material, and the lower housing 200 is configured to include an injector 220 installed on the outside and communicating with the inside. It is characterized.
  • the insertion space 320 of the present invention is characterized in that it expands downwardly, and the inner chamber 400 includes a plurality of branch grooves 410 formed from the center of the upper end to the lower direction; And the branch passage 500 is formed by being sealed by the inner side of the branch groove 410 when the inner chamber 400 is inserted into the insertion space 320 It is characterized by being.
  • the inner chamber 400 of the present invention is inserted into one side of the insertion space 320, the first branch groove 422 is formed in the lower direction from the center of the upper end on the inner side.
  • the inner chamber 400 of the present invention is inserted into one side of the insertion space 320, the first branch groove 422 is formed in the lower direction from the center of the upper end on the inner side.
  • a chamber 420; and a plurality of second branch grooves inserted into the other side of the insertion space 320 so as to face the first chamber 420, and facing the plurality of first branch grooves 422 on the inner surface thereof.
  • a second chamber 430 in which 432 is formed, and the branch passage 500 is formed by communicating the first branch groove 422 and the second branch groove 432 do.
  • FIGS. 1 to 9 showing an embodiment of the present invention.
  • the syringe of the present invention can be selected from a variety of materials, such as stellite, aluminum alloy, and zirconium-based ceramics, as long as there is no difficulty in achieving the functions of the present invention.
  • the nozzle 600 is preferably made of a zirconium-based ceramic material.
  • the syringe of the present invention precisely forms a branch passage 500 that communicates with the precise injection passage 610 formed in the injection nozzle 600 made of a zirconium-based ceramic material, thereby more stably forming a chemical solution ( 20) can be delivered through the injection nozzle 600, and at the same time, it is possible to easily manufacture, thereby realizing the effect of reducing manufacturing cost and manufacturing time.
  • the upper housing 100 which is a major component for achieving the present invention, is
  • a pressure generating liquid 10 is filled therein, and a pressure generating unit 120 is provided at the top thereof, and an upper space part 110 is formed therein so that the pressure generating liquid 10 is stored in the upper space part 110. It is filled inside, and the energy generated through the pressure generating unit 120 is transferred to the inner side of the upper space part 110, that is, the pressure generating liquid 10, and the increased pressure of the upper space part 110 It is characterized in that it is transmitted to the lower space part 210 through the elastic film 130, which will be described in detail later.
  • the upper housing 100 of the present invention is formed to have a length in the vertical direction, and the upper and lower hollows are open, that is, the upper space part 110 is formed in the longitudinal direction, and the upper space part 110 While the lower part is closed by the elastic membrane 130 to be described in detail later, after the pressure generating liquid 10 is filled in the upper space part 110, the upper part of the upper space part 110 is sealed, and the upper hole It is characterized in that the pressure generating unit 120 provided to concentrate and apply energy to the pressure generating liquid 10 filled in the trunk 110 is provided in the upper portion.
  • the pressure generating liquid 10 is made of a liquid or an opaque liquid in which a reflector or an opaque material is mixed, which is where the pressure generating liquid 10 is filled, that is, energy in the upper space part 110, for example, a laser, etc. This is to prevent deterioration of the chemical liquid 20 as high energy such as a laser passes through the elastic film 130 and reaches the chemical liquid 20 when concentrating.
  • the pressure generating liquid 10 general water may be used, and various liquid substances such as high molecular sols and gels such as alcohol or polyethylene glycol may be used. It is preferable to use a liquid.
  • the pressure-generating liquid 10 is ionized, reducing the energy required to collapse the molecular structure of the liquid, so that bubbles can be formed with better efficiency. More preferable.
  • the pressure generating unit 120 seals the upper part of the upper space part 110 and concentrates and applies energy to the pressure generating liquid 10 filled in the upper space part 110 to generate the pressure.
  • the elastic membrane 130 which will be described in detail later, is elongated, and an instantaneous pressure is applied to the chemical solution 20 filled in the lower space part 210, which will be described in detail later, through the spray nozzle. It realizes the effect of microjet injection.
  • the pressure generating unit 120 is preferably a laser generating device that generates a laser beam and irradiates the pressure generating liquid 10 filled in the upper space 110 so as to be focused, or an electrode for passing electrical energy. Can be applied.
  • the pressure generating unit 120 used in the syringe of the present invention is composed of a laser generating device, in one embodiment, the projection lens 122 for transmitting the laser generated from the laser generating device to the upper space (110)
  • the light-transmitting lens 122 seals an upper portion of the upper space part 110, and a laser generating device is provided on the upper part of the light-transmitting lens 122.
  • the laser generating device generates a laser to expand the pressure generating liquid 10 filled in the upper space 110 of the upper housing 100 through the light-transmitting lens 122, and energy using microwaves, lasers, etc. It will be obvious that any device can be used as long as it is a device capable of generating an error.
  • the laser generating device concentrates energy on the pressure generating liquid 10 filled in the upper space part 110 through the light-transmitting lens 122, and the moment due to evaporation of the pressure generating liquid 10
  • the chemical solution 210 filled in the lower space part 210 of the lower housing 200 which will be described in detail later, into the injection channel 610, as the volume expansion (increase of the internal pressure of the upper space part 110) and the delivery of shock waves It is to generate a microjet by pushing it gently.
  • the light-transmitting lens 122 has shown an example in which the upper portion of the upper space portion 110, that is, a part of the upper surface of the upper housing 100, is blocked, but the present invention is not limited thereto, and the upper housing ( It will be apparent that it can be provided to cover the entire upper surface of 100), and it will be apparent that various types of applications such as convex, concave, etc. can be applied if light transmission is possible.
  • the elastic membrane 130 of the present invention is to seal the lower portion of the upper space portion 110, and is provided between the upper housing 100 and the lower housing 200 to be described in detail later, the upper space portion ( 110) and the lower space part 210 of the lower housing 200 to separate the pressure-generating liquid 10 and the chemical liquid 20, and the upper space part 110, which is a space filled with the pressure-generating liquid 10 It is characterized in that the increased pressure is transmitted to the lower space part 210 filled with the chemical solution 20.
  • the elastic film 130 may be composed of a film having elasticity such as silicone rubber, and the present invention is not limited thereto, and the pressure generating liquid 10 is configured in a form in which a plate-shaped disk moves up and down. It will be apparent that it can be implemented in various ways so that the pressure acting on the space filled with) can be transmitted to the lower space part 210 filled with the chemical solution 20.
  • the lower housing 200 which is a major component for achieving the present invention, is
  • a chemical solution 20 is filled inside and coupled to a lower portion of the upper housing 100, and a lower space part 210 is formed therein, and the upper housing 100 is
  • the upper space part 110 and the lower space part 210 are connected to each other, and the pressure generating liquid 10 is expanded by the energy generated from the energy generating part described above, so that the pressure of the upper space part 110 is reduced.
  • the increased pressure is transmitted to the lower space part 210 by the elastic membrane 130 so that the chemical liquid 20 filled therein is moved downward, through the spray nozzle 600 which will be described later in detail. It is characterized in that the chemical solution 20 is sprayed.
  • the lower housing 200 of the present invention is formed to have a length in the vertical direction like the upper housing 100, and the upper and lower hollows, that is, the lower space part 210 is formed in the longitudinal direction.
  • the lower space part 210 is in communication with the upper space part 110 of the upper housing 100, and is partitioned by the elastic film 130, while the outer chamber 300, the inner chamber 400, which will be described in detail later.
  • the chemical solution 20 filled in the lower space part 210 by the injection nozzle 600 does not leak and maintains the filled state, and then the upper hole is caused by the laser generated from the energy generating part, that is, the pressure generating unit 120. It is characterized in that the increased pressure of the trunk portion 110 is transmitted so that the chemical liquid 20 is sprayed through the spray nozzle 600.
  • the lower housing 200 of the present invention is characterized in that it is configured to include an injector 220 installed on the outside and in which an injection passage 222 communicating with the lower space part 210 is formed, the injector 220 realizes the effect of filling the lower space part 210 with the chemical liquid 20 as much as the sprayed chemical liquid 20.
  • an injection space (not shown) communicating with the side of the lower space part 210
  • the injector 220 includes an injection passage 222 with the injection space. It is installed to communicate with the injection passage 222 and is configured to include a chemical solution supply unit (not shown) installed to communicate with the injection passage 222, so that when the chemical solution 20 filled in the lower space part 210 is injected, the amount of the injected chemical ( 20) is filled in the lower space part 210 from the chemical liquid supply part through the injection passage 222 and the injection space again, thereby realizing the effect of maintaining the state in which the chemical liquid 20 can be delivered again.
  • the outer chamber 300 which is the main component for achieving the present invention, is
  • the outer chamber 300 of the present invention is characterized in that a branch space 310 communicating with the lower space part 210 of the lower housing 200 is formed above the insertion space 320, the The branch space 310 is in communication with the lower space part 210 of the lower housing 200 described above to be filled with the chemical solution 20, and the chemical solution 20 is filled through the branch passage 500 to be described in detail later. It realizes the effect of moving smoothly.
  • the insertion space 310 is a branch passage 500 is formed so that the chemical solution 20 filled in the branch space 310 is branched in a plurality of directions, and the internal chamber 400 to be described in detail later is By being installed, it is characterized in that the branch flow path 500 is formed.
  • the inner chamber 400 which is the main component for achieving the present invention, is
  • the inner chamber 400 of the present invention is an embodiment, so that the inner side of the insertion space 320 of the outer chamber 300 described above forms part of the outer side of the branch passage 500 , A plurality of flow path grooves capable of forming the remaining part of the outer surface of the branch flow path 500 are formed so that the branch flow path 500 is formed.
  • the insertion space 320 of the outer chamber 300 is formed to be in communication with the branch space 310 in one embodiment, and is characterized in that it is formed in a shape extending downwardly, in other words, the The insertion space 320 is characterized in that it has a conical shape, and the internal chamber 400, which will be described later in detail, is inserted and coupled to form a branch passage 500 as well as the formation of the branch passage 500.
  • the injection nozzle 600 to be described in detail later used in the syringe of the present invention is made of zirconium oxide (zirconia) among zirconium-based ceramic materials, as described above, and the zirconium oxide is low.
  • zirconium oxide zirconia
  • the branch passage 500 is formed precisely so that it can communicate with the injection passage 610 of the injection nozzle 600 so that the chemical solution 20 moves stably.
  • the inner chamber 400 By inserting the inner chamber 400 into the interior of the chamber 300, it is possible to precisely form the branch passage 500 by inserting or combining the internal chamber 400 into the interior of the chamber 300, as well as obtaining an effect that facilitates assembly, that is, manufacturing, manufacturing cost. And it is possible to obtain the effect of reducing the manufacturing time.
  • the syringe of the present invention couples the outer chamber 300 to the lower portion of the lower housing 200 described above, and inserts the inner chamber 400 into the insertion space 320 formed inside the outer chamber 300.
  • the branch passage 500 stably and precisely through a method of combining or insert injection.
  • the inner chamber 400 of the present invention is formed in a shape corresponding to the conical insertion space 320 of one embodiment of the outer chamber 300 described above and is inserted, but from the center of the upper end. Consisting of including a plurality of branch grooves 410 formed in the lower direction, the branch passage 500 is the branch groove when the inner chamber 400 is inserted into the insertion space 320 of the outer chamber 300 It characterized in that the outer side of the 410 is formed by being sealed by the inner side of the insertion space (320).
  • the outer chamber 300 and the inner chamber 400 of the present invention not only stably form the branch passage 500, which is difficult to form at once, through the insert method, but also the chemical solution 20 with the precisely formed branch passage 500.
  • the chemical solution 20 can be delivered, that is, sprayed through the spray nozzle 600, which will be described later in detail.
  • the syringe of the present invention not only allows the precise branch passage 500 to be formed by inserting the inner chamber 400 into the insertion space 320 of the outer chamber 300 of the above embodiment, but also the inner chamber. It will be apparent that it is possible to maintain the state where the branch passage 500 is stably formed through insert injection molding after inserting 400 into the insertion space 320 of the outer chamber 300, and thus Accordingly, the outer chamber 300 in which the branch passage 500 is formed may be coupled to the lower housing 200.
  • a cylindrical or polygonal column-shaped insertion space 320 may be formed in which the inner chamber 400, which is not a conical shape, can be inserted and installed,
  • the inner chamber 400 of the present invention is inserted into one side of the insertion space 320, in which a plurality of first branch grooves 422 are formed in a lower direction from the center of the upper end on the inner side.
  • first chamber 420 and a second chamber 430 inserted into the other side of the insertion space 320 so as to face the first chamber 420, and the branch passage 500 is the It is characterized in that the outer side of the first branch groove 422 is sealed and formed by the inner side of the second chamber 430.
  • the outer chamber 300 and the inner chamber 400 of the present invention are different embodiments, and the plurality of inner chambers 400 are not formed by the branch passage 500 by the inner side of the outer chamber 300. It is characterized in that the branch flow path 500 is formed by using, which makes it possible to form the branch flow path 500 more stable and easier as the number of branches increases.
  • the first chamber 420 and the second chamber 430 of the inner chamber 400 are formed in a symmetrical shape or a shape corresponding to the insertion space 110 as they are combined, It will be obvious that it is inserted inside, and in the drawing, when the two-hole injection nozzle 600 is formed, it is divided into two chambers to form a branch passage 500, but a larger number of injection nozzles 600, that is, a larger number When forming the branch passage 500 of, it may be configured with more internal chambers 400.
  • branch passage 500 may be formed using four chambers (not shown).
  • the inner chamber 400 of the present invention is in the cone-shaped insertion space 320 as in one embodiment.
  • the four branch grooves 410 are internally formed to form the four branch passages 500, or, as in other embodiments, the branch space 310 and the branch space 310 using the first, second, and third chambers (not shown) It is possible to form four branch passages 500 communicated.
  • another embodiment of the inner chamber 400 is also inserted into the insertion space 320 of the outer chamber 300 and then molded by an insert injection method to stably maintain the state in which the branch passage 500 is formed. It will be self-evident.
  • the inner chamber 400 is another embodiment, which is inserted into one side of the insertion space 320 of the other embodiment described above, and a plurality of the inner chamber 400 is inserted from the center of the upper end to the lower direction on the inner surface.
  • the first chamber 420 in which the first branch groove 422 is formed the first chamber 420 is inserted into the other side of the insertion space 320 so as to face the first chamber 420, and the plurality of first branch grooves ( It is configured to include a second chamber 430 in which a plurality of second branch grooves 432 are formed so as to face 422, and the branch passage 500 includes the first branch groove 422 and the second branch groove ( 432) is characterized in that it is formed in communication.
  • the inner chamber 400 of another embodiment is stacked by forming branch grooves in only one chamber, not forming branch passages 500, but forming branching grooves in all adjacent chambers, thereby forming branch passages 500. And thus it is possible to form a more stable and precise cylindrical flow path, thereby realizing the effect of enabling more smooth communication with the spray flow path 610 of the spray nozzle 600, which will be described in detail later.
  • the outer chamber 300 and the inner chamber 400 of the present invention are made of a synthetic resin material, which can reduce manufacturing cost and form a more precise branch channel 500. It makes the effect come true.
  • the outer chamber 300 and the inner chamber 400 of the present invention may be made of a zirconium-based ceramic material, such as the injection nozzle 600 to be described in detail later. Zirconia).Since the zirconium oxide has a low thermal conductivity, it is possible to prevent the deterioration of the drug due to heat transfer during laser irradiation, as well as have high rupture toughness, and have very high resistance to crack propagation. During microjet injection, the effect of minimizing the phenomenon that the ends of the injection passage, that is, the branch passage 500 and the injection passage 610 are damaged or deformed, can be realized.
  • the injection nozzle 600 which is the main component for achieving the present invention, is
  • the injection passage 610 coupled to the lower portion of the inner chamber 400 and connected to the branch passage 500 is formed, and a plurality of injection passages 610 are provided to correspond to the plurality of injection passages 610 so as to be provided at a plurality of points. It is characterized in that it can deliver the chemical solution (20).
  • the injection nozzle 600 of the present invention may be provided integrally under the inner chamber 400 or may be provided to be detachable, and provided to be detachable under the inner chamber 400
  • the injection passage 610 when the injection passage 610 is damaged, contaminated, or blocked, it can be solved simply by replacing only the injection nozzle 600 without replacing the entire inner chamber 400 and the outer chamber 300, so that it is also cost effective. It is advantageous.
  • the injection passage 610 may be provided in a trumpet shape extending in a curved shape toward the top in a part or the entire section, which is the pressure transmitted from the lower space part 210, that is, the branch space 310.
  • the chemical solution 20 can be further concentrated on pushing the injection passage 610 into the injection passage 610, and accordingly, the chemical solution 20 injected into the injection passage 610 may obtain a larger injection speed.
  • the horizontal cross-sectional area of the lower space part 210 of the lower housing 200 and the branch space 310 of the outer chamber 300 as described above increases from a part or all of the sections to the top, and the inclination of the inner wall at each predetermined section. Is constant, but may include a plurality of sections in which the inclination of the inner wall decreases as it goes upward, and this can obtain the effect of improving the concentration and the spraying speed of the chemical liquid 20 to be sprayed more and more.
  • the needleless syringe provided with the multi-nozzle of the present invention is the branch passage to form a precise branch passage 500 connected to the precise injection passage 610 formed in the injection nozzle 600 made of zirconium oxide.
  • the branch flow path 500 is formed through an insert method that inserts the inner chamber 400 inside the outer chamber 300 instead of forming the 500 at once, so that the injection of the chemical solution 20 is stable and precise. , Delivery can be realized.
  • a method of manufacturing a needleless syringe equipped with a multi-nozzle of the present invention is as follows.
  • the method of manufacturing a needleless syringe equipped with a multi-nozzle of the present invention is composed of an upper housing 100, an elastic membrane 130, a lower housing 200, an outer chamber 300 and an inner chamber 400, and the injection nozzle (600) prepare a chamber coupled to the lower portion, and the lower housing 200 is coupled to the lower portion of the upper housing 100, but an elastic film between the upper housing 100 and the lower housing 200 It is coupled so that the position 130, and characterized in that the chamber is coupled to the lower portion of the lower housing 200.
  • the first insert preparation step (S20) The second insert preparation step (S30) of forming a branch passage 500 by inserting the upper part of the inner chamber 400 into the insertion space 320 of the outer chamber 300 of the; And, the second insert preparation step (S30) )
  • the insertion space 320 of the outer chamber 300 formed in the first insert preparation step (S20) is, as an embodiment, characterized in that it is formed in a conical shape extending downwardly, and the first The inner chamber 400 formed in the insert preparation step (S20) has an upper portion formed in a shape corresponding to the insertion space 320, and a plurality of branch grooves 410 formed in a lower direction from the center of the upper end are formed.
  • the branch flow path 500 when the inner chamber 400 is inserted into the insertion space 320, the outside of the branch groove 410 is sealed by the inner surface of the insertion space 320. It is characterized in that it is formed.
  • the insertion space 320 of the outer chamber 300 formed in the first insert preparation step (S20) is another embodiment, characterized in that it is formed in a cylindrical shape, and the first insert preparation step (S20)
  • the inner chamber 400 formed in is inserted into one side of the insertion space 320, and a first chamber 420 in which a plurality of first branch grooves 422 are formed in a lower direction from the center of the upper end on the inner side. ), and a second chamber 430 inserted into the other side of the insertion space 320 so as to face the first chamber 420, and the branch passage 500 comprises the first It is characterized in that the outer side of the first branch groove 422 of the chamber 420 is sealed and formed by the inner side of the second chamber 430.
  • the inner chamber 400 molded in the first insert preparation step (S20) is another embodiment, and is inserted into one side of the insertion space 320 of the outer chamber 300 of another embodiment, but on the inner side A first chamber 420 in which a plurality of first branch grooves 422 are formed in a downward direction from the center of the upper end, and is inserted into the other side of the insertion space 320 so as to face the first chamber 420, And a second chamber 430 in which a plurality of second branch grooves 432 are formed so as to face the plurality of first branch grooves 422 on an inner side thereof, and the branch passage 500 is It is characterized in that the branch groove 422 and the second branch groove 432 are formed in communication with each other.

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Abstract

본 발명은 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 압력발생유닛에서 발생된 에너지에 의해 압력발생액체가 팽창함에 따라 분사노즐을 통해 약액이 분사되되, 복수 개의 분사노즐을 이용하여 다수의 지점에 약물을 분사할 수 있도록 정밀한 분기유로를 안정적으로 형성하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법에 관한 기술분야가 개시된다. 또한, 본 발명은 하나의 에너지 발생부를 이용하여 노즐 간의 간격을 촘촘하게 배치시킬 수 있고, 환부에 여러 번 주사가 필요한 경우 복수 개의 분사노즐을 이용하여 시술 시간을 단축할 수 있는 효과와, 외부챔버의 내측에 내부챔버를 삽입하여 결합 또는 인서트 사출함으로써, 보다 안정적이고 정밀한 분기유로를 형성할 수 있고, 이에 따라 복수 개의 분사노즐을 통해 환부에 복수의 약물이 안정적으로 주사되도록 하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법
본 발명은 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 압력발생유닛에서 발생된 에너지에 의해 압력발생액체가 팽창함에 따라 분사노즐을 통해 약액이 분사되되, 복수 개의 분사노즐을 이용하여 다수의 지점에 약물을 분사할 수 있도록 정밀한 분기유로를 안정적으로 형성하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법에 관한 기술분야이다.
약물전달시스템이란 인체의 질병이나 상처의 치료를 위한 의약품의 사용 시, 기존 방식에서 발생하던 부작용을 최소화하고 의약품에 의한 치료 효과를 극대화시켜 필요한 양의 약물을 효율적으로 체내에 전달할 수 있도록 설계한 제형을 말한다. 지금까지 나온 수많은 종류의 약물 전달 방법들 중에 바늘을 이용한 주사 방식이 그 안정성과 효율성으로 인해 가장 많이 쓰이고 있다.
한편, 주사바늘을 이용한 약물 전달 시스템은 정확하고 효율적인 약물 투여가 가능하지만 주사 시의 통증으로 인한 주사공포증, 재사용으로 인한 감염 위험성, 그리고 많은 양의 의료 폐기물이 발생하는 등의 문제점들을 가지고 있다.
이러한 문제점을 극복하는 새로운 약물전달 시스템을 개발하기 위해 파우더 인젝션, 액체젯 인젝션, 마이크로 니들 등의 여러 종류의 새로운 방법들이 연구되고 있지만 아직도 해결해야 할 문제점들이 있다.
상기와 같은 약물전달 시스템의 방법 중 압전 액추에이터를 이용하는 액체 젯을 이용하는 방식은 빠른 속도의 약물 액체를 분사하여 피부 조직을 뚫고 약물을 침투시키는 것이다. 이는 1930 년대에 처음 개발된 후, 많은 종류의 macromolecules, 인슐린과 성장 호르몬과 같은 약물과 백신들을 인체 내에 전달하는 데에 쓰여 왔으나, 이 역시 젯 분사 시 일어나는 되튀김 현상, 전달되는 약물용량과 침투깊이의 불안정성, 그리고 여전히 상당한 통증을 유발한다는 문제점들로 인해 대중화되지 못하였다.
위와 같은 압전 액추에이터를 이용하는 방식 대신 고에너지에 의해 압력 발생 유도를 이용하는 마이크로젯 인젝터도 최근에 개발되고 있다. 근래 들어서 연구되기 시작한 약물 전달 시스템들 중 마이크로 입자를 직접 가속시키는 바이오리스틱 방법과 약물 용액을 젯의 형태로 만들어 침투시키는 약물 젯 전달 방법은 기존 시스템들의 최대 약점인 주사 공포증, 고통 유발, 상처 발생 등을 해결할 수 있는 가능성을 보여주고 있어 많은 기대를 모으고 있다.
부가하여 설명하면, 고에너지에 의해 압력 발생 유도를 이용하는 마이크로젯 인젝터는 고에너지원으로 레이저를 사용하는 경우를 예를 들어 설명하면, 약물을 미세하게 뿜어내는 액체 젯의 동력원으로 사용되는 펄스 레이저 빔, 용액 및 약물을 수용하는 챔버, 용액과 약물을 분리시키는 탄성막 및 액체 젯이 분사되는 지름 300μm 이하의 노즐을 포함하여 구성되는 경우, 펄스 레이저 빔을 액체가 저장된 압력 챔버에 집중시키면 국소부위로의 순간적인 고에너지 전달로 인해 폭발적인 상변화가 일어나 순간적으로 그 주위의 물질들이 증발되어 기포가 생겨나고, 이로 인해 압력 챔버 내의 압력이 상승(충격파 및 기포로 인한 부피 팽창)하며 탄성막이 약물 쪽으로 팽창하게 되며, 탄성막의 팽창으로 약물을 노즐 밖으로 밀어내게 되며, 노즐의 출구에 고압이 생성되어 지름 300μm 이하의 노즐을 통과한 약물은 지름 300μm 이하 수준의 액체 젯들을 빠른 속도로 분사하게 된다.
그러나 이러한 종래의 마이크로젯 인젝터는 약물 분사노즐을 하나만 형성하여 순간적인 고에너지 전달 한 번에 약물 전달이 한 번 이루어지게 되며, 피부 시술 등 다수의 지점에 약물 전달을 하여야 할 경우, 그만큼 시술 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 종래의 마이크로젯 인젝터는 노즐을 다수 구비하도록 하여 사용하는 방법도 시도되었으나, 분사노즐의 수가 많아지면 분사되는 압이 줄어들어 분사노즐의 수를 늘리는데 한계가 발생되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 마이크로젯 인젝터는 분사노즐의 수가 많아지면 약액이 분기되는 유로가 대응되어 증가되고, 상기 유로를 정밀하게 형성시키기 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 하나의 에너지 발생부로부터 전달된 에너지를 이용하여 압력을 노즐부로 전달하되, 하나의 압력원만으로 다수의 지점에 약물을 전달할 수 있도록 정밀한 분기유로를 형성하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
또한, 본 발명은 외부챔버의 내부에 삽입되어 복 수개의 분기유로를 형성하는 내부챔버를 결합 또는 인서트 사출하거나, 상기 외부챔버의 내부에 삽입되되, 대향되어 결합되면 복수 개의 분기유로를 형성하는 복수 개의 내부챔버를 결합 또는 인서트 사출함으로써, 안정적이고 정밀한 분기유로를 형성할 수 있는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 내부에 압력발생액채가 채워지고, 상부에 압력발생유닛을 구비하는 상부하우징과 내부에 약액이 채워지고, 상기 상부하우징의 하부에 결합되는 하부하우징과 상기 상부하우징과 하부하우징의 사이에 설치되어 상기 압력발생액체와 약액을 분리하는 탄성막과 상기 하부하우징의 하부에 결합되고, 상기 하부하우징의 내부와 연통되는 삽입공간이 형성되는 외부챔버와 상기 삽입공간에 내입되어 복수 개의 분기유로를 형성하는 내부챔버 및 상기 내부챔버의 하부에 결합되고, 상기 분기유로와 연결되는 분사유로가 형성된 복수 개의 분사노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기를 제시한다.
또한, 본 발명의 상기 분사노즐은 지르코늄 계열의 세라믹 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하고, 상기 하부하우징은 외측에 설치되어 내부와 연통되는 인젝터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 삽입공간은 하부방향으로 갈수록 확장되는 것을 특징으로 하고, 상기 내부챔버는 상부 말단의 중심부터 하부방향으로 형성되는 복수 개의 분기홈을 포함하여 구성되며, 상기 분기유로는 상기 내부챔버가 상기 삽입공간에 내입되면 상기 분기홈의 외측이 상기 삽입공간의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 내부챔버는 상기 삽입공간의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈이 형성되는 제1챔버와 상기 제1챔버와 대향되도록 상기 삽입공간의 타측에 내입되는 제2챔버를 포함하여 구성되고, 상기 분기유로는 제1분기홈의 외측이 상기 제2챔버의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 내부챔버는 상기 삽입공간의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈이 형성되는 제1챔버와 상기 제1챔버와 대향되도록 상기 삽입공간의 타측에 내입되고, 내측면에 상기 복수 개의 제1분기홈과 대향되도록 복수 개의 제2분기홈이 형성되는 제2챔버를 포함하여 구성되고, 상기 분기유로는 상기 제1분기홈과 제2분기홈이 연통되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법은 하나의 에너지 발생부를 이용하여 노즐 간의 간격을 촘촘하게 배치시킬 수 있고, 환부에 여러 번 주사가 필요한 경우 복수 개의 분사노즐을 이용하여 시술 시간을 단축할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 외부챔버의 내측에 내부챔버를 삽입하여 결합 또는 인서트 사출함으로써, 보다 안정적이고 정밀한 분기유로를 형성할 수 있고, 이에 따라 복수 개의 분사노즐을 통해 환부에 복수의 약물이 안정적으로 주사되도록 하는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 4구형 주사기를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 4구형 주사기를 나타낸 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 4구형 주사기를 나타낸 측단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 2구형 주사기를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 2구형 주사기를 나타낸 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 2구형 주사기를 나타낸 정단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 2구형 주사기를 나타낸 측단면도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 2구형 주사기의 제1,2챔버를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 6구형 주사기의 내부챔버를 나타낸 평면도.
*도면의 주요부호에 대한 상세한 설명*
10 : 압력발생액체 20 : 약액
100 : 상부하우징 110 : 상부공간부
120 : 압력발생유닛 130 : 탄성막
200 : 하부하우징 210 : 하부공간부
220 : 인젝터 300 : 외부챔버
310 : 분기공간 320 : 삽입공간
400 : 내부챔버 410 : 분기홈
420 : 제1챔버 422 : 제1분기홈
430 : 제2챔버 432 : 제2분기홈
500 : 분기유로 600 : 분사노즐
610 : 분사유로
본 발명은 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기(이하, '주사기'라 한다.)에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 하나의 에너지 발생부와 하나의 주사기로 다수의 지점에 약물을 전달할 수 있도록 복수 개의 분사노즐(600)이 구비되어 환부에 여러 번 주사가 필요한 경우 하나의 주사기로 다수의 지점에 안정적이고 정밀하게 약물을 전달할 수 있을 뿐만 아니라 상기 복수 개의 분사노즐(600)로 약물이 안정적으로 이동할 수 있도록 외부챔버(300)의 내측에 내부챔버(400)를 내입한 후 결합 또는 인서트 사출하여 설치함으로써, 분기유로(500)를 정밀하게 형성할 수 있고, 이에 따라 지르코늄 계열의 세라믹 재질로 이루어지는 분사노즐(600)의 분사유로(610)와 상기 분기유로(500)가 안정적이고 정밀하게 연통될 수 있도록 함으로써, 성형성을 향상시켜 제조시 불량품의 생산이 최소화될 수 있도록 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기 및 이의 제조방법에 관한 기술이다.
상기와 같은 본 발명을 달성하기 위한 구성은 내부에 압력발생액채(10)가 채워지고, 상부에 압력발생유닛(120)을 구비하는 상부하우징(100);과 내부에 약액(20)이 채워지고, 상기 상부하우징(100)의 하부에 결합되는 하부하우징(200);과 상기 상부하우징(100)과 하부하우징(200)의 사이에 설치되어 상기 압력발생액체(10)와 약액(20)을 분리하는 탄성막(130);과 상기 하부하우징(200)의 하부에 결합되고, 상기 하부하우징(200)의 내부와 연통되는 삽입공간(320)이 형성되는 외부챔버(300);와 상기 삽입공간(320)에 내입되어 복수 개의 분기유로(500)를 형성하는 내부챔버(400); 및 상기 내부챔버(400)의 하부에 결합되고, 상기 분기유로(500)와 연결되는 분사유로(610)가 형성된 복수 개의 분사노즐(600);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 분사노즐(600)은 지르코늄 계열의 세라믹 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하고, 상기 하부하우징(200)은 외측에 설치되어 내부와 연통되는 인젝터(220);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 삽입공간(320)은 하부방향으로 갈수록 확장되는 것을 특징으로 하고, 상기 내부챔버(400)는 상부 말단의 중심부터 하부방향으로 형성되는 복수 개의 분기홈(410);을 포함하여 구성되며, 상기 분기유로(500)는 상기 내부챔버(400)가 상기 삽입공간(320)에 내입되면 상기 분기홈(410)의 외측이 상기 삽입공간(320)의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 내부챔버(400)는 상기 삽입공간(320)의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈(422)이 형성되는 제1챔버(420);와 상기 제1챔버(420)와 대향되도록 상기 삽입공간(320)의 타측에 내입되는 제2챔버(430);를 포함하여 구성되고, 상기 분기유로(500)는 제1분기홈(422)의 외측이 상기 제2챔버(430)의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 내부챔버(400)는 상기 삽입공간(320)의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈(422)이 형성되는 제1챔버(420);와 상기 제1챔버(420)와 대향되도록 상기 삽입공간(320)의 타측에 내입되고, 내측면에 상기 복수 개의 제1분기홈(422)과 대향되도록 복수 개의 제2분기홈(432)이 형성되는 제2챔버(430);를 포함하여 구성되고, 상기 분기유로(500)는 상기 제1분기홈(422)과 제2분기홈(432)이 연통되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 9를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 주사기는 스텔라이트, 알루미늄 합금 및 지르코늄 계열의 세라믹 등 본 발명의 기능을 달성함에 지장이 없는 한에서 다양한 재질을 선택할 수 있고, 특히 약액(20)이 정밀하게 분사될 수 있도록 분사노즐(600)은 지르코늄 계열의 세라믹 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
부가하여 설명하면, 본 발명의 주사기는 지르코늄 계열의 세라믹 재질로 이루어지는 분사노즐(600)에 형성된 정밀한 분사유로(610)와 연결하여 통하는 분기유로(500)를 정밀하게 형성함으로써, 보다 안정적으로 약액(20)이 상기 분사노즐(600)을 통해 전달될 수 있도록 함과 동시에 쉽게 제조가 가능하여 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있는 효과를 실현케 한다.
본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 상부하우징(100)은
내부에 압력발생액체(10)가 채워지고, 상부에 압력발생유닛(120)을 구비하는 것으로서, 내부에 상부공간부(110)를 형성하여 상기 압력발생액체(10)가 상기 상부공간부(110)의 내부에 채워지도록 하고, 상기 압력발생유닛(120)를 통해 발생된 에너지가 상부공간부(110)의 내측 즉, 상기 압력발생액체(10)에 전달되도록 하며, 상기 상부공간부(110)의 증가되는 압력을 이후에 자세히 설명될 탄성막(130)을 통해 하부공간부(210)에 전달하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 상부하우징(100)은 상하방향으로 길이를 가지도록 형성되고, 상부와 하부가 개방된 중공 즉, 상부공간부(110)가 길이방향으로 형성되며, 상기 상부공간부(110)의 하부가 이후에 자세히 설명될 탄성막(130)에 의해 폐쇄되는 한편, 상기 상부공간부(110)의 내부에 압력발생액체(10)가 채워진 후 상기 상부공간부(110)의 상부를 밀폐하고, 상기 상부공간부(110)에 채워진 압력발생액체(10)에 에너지를 집중시켜 가할 수 있도록 구비되는 압력발생유닛(120)가 상부에 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 압력발생액체(10)는 반사체 또는 불투명 물질이 혼합된 액체 또는 불투명 액체로 이루어지는데, 이는 상기 압력발생액체(10)가 채워진 곳 즉, 상부공간부(110)에 에너지 일예로, 레이저 등을 집중시킬 때, 레이저 등의 고에너지가 탄성막(130)을 통과하여 약액(20)에 도달함에 따라 상기 약액(20)을 변질시키는 것을 방지하기 위함이다.
구체적으로, 상기 압력발생액체(10)는 일반적인 물이 사용될 수 있고, 알코올이나 폴리에틸렌글리콜과 같은 고분자 졸 및 겔 등 다양한 액상 물질이 사용될 수 있으며, 버블의 생성 시 잔여 버블의 최소화를 위해 가스 제거된 액체를 사용함이 바람직하다.
또한, 상기 압력발생액체(10)는 순수(純水)에 전해질(소금 등)을 첨가하게 되면 분자들이 이온화되어 액체의 분자 구조 붕괴에 필요한 에너지가 작아지므로 더 좋은 효율로 버블을 형성할 수 있어서 더욱 바람직하다.
아울러, 상기 압력발생유닛(120)은 상기 상부공간부(110)의 상부를 밀폐하고, 상기 상부공간부(110)의 내부에 채워진 상기 압력발생액체(10)에 에너지를 집중시켜 가함으로써, 상기 압력발생액체(10)의 부피가 팽창되면 이후에 자세히 설명될 탄성막(130)이 신장되어 이후에 자세히 설명될 하부공간부(210)에 채워진 약액(20)에 순간적인 압력이 가해져 분사노즐을 통해 액체 마이크로젯 분사되도록 하는 효과를 실현케 한다.
구체적으로, 상기 압력발생유닛(120)은 레이저 빔을 발생하여 상기 상부공간부(110)에 채워진 압력발생액체(10)에 촛점이 맞추어지도록 조사하는 레이저 발생장치 또는 전기 에너지를 통과시키는 전극이 바람직하게 적용될 수 있다.
이때, 본 발명의 주사기에서 사용되는 압력발생유닛(120)는 일실시예로, 레이저 발생장치로 구성되며, 상기 레이저 발생장치로부터 발생되는 레이저를 상부공간부(110)에 전달하는 투광렌즈(122)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 투광렌즈(122)는 상기 상부공간부(110)의 상부를 밀폐하며, 상기 투광렌즈(122)의 상부에 레이저 발생장치가 구비된다.
아울러, 상기 레이저 발생장치는 레이저를 발생시켜 상기 투광렌즈(122)를 통해 상부하우징(100)의 상부공간부(110)에 채워진 압력발생액체(10)를 팽창시키고, 마이크로 웨이브, 레이저 등을 이용한 에너지를 발생시킬 수 있는 장치면 어떠한 장치를 사용하여도 무방함은 자명할 것이다.
즉, 상기 레이저 발생장치는 발생된 레이저를 상기 투광렌즈(122)를 통해 상기 상부공간부(110)에 채워진 압력발생액체(10)에 에너지를 집중시켜 상기 압력발생액체(10)의 증발로 인한 순간적인 부피팽창(상부공간부(110)의 내부 압력증가)과 충격파들의 전달로 이후에 자세히 설명될 하부하우징(200)의 하부공간부(210)에 채워진 약액(210)을 분사유로(610)로 급작스럽게 밀어내어 마이크로 젯을 발생시키기 위한 것이다.
부가하여 설명하면, 상기 투광렌즈(122)는 상부공간부(110)의 상부 즉, 상부하우징(100)의 상부면 일부를 막고 있는 예를 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정된 것을 아니며, 상기 상부하우징(100)의 상부면 전체를 막고 있도록 구비될 수 있음은 자명할 것이고, 볼록형, 오목형 등 투광이 가능하다면 다양한 형태의 적용이 가능함은 자명할 것이다.
아울러, 본 발명의 탄성막(130)은 상기 상부공간부(110)의 하부를 밀폐하는 것으로서, 상기 상부하우징(100)과 이후에 자세히 설명될 하부하우징(200)의 사이에 구비되어 상기 상부공간부(110)와 하부하우징(200)의 하부공간부(210)를 구획하여 상기 압력발생액체(10)와 약액(20)을 분리하고, 압력발생액체(10)가 채워지는 공간인 상부공간부(110)의 증가된 압력을 약액(20)이 채워진 하부공간부(210)에 전달하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 탄성막(130)은 실리콘고무 등의 탄성을 가지는 막으로 구성될 수 있고, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 판 형상의 디스크가 상하 왕복운동 하는 형태로 구성되는 등 압력발생액체(10)가 채워지는 공간에 작용하는 압력을 약액(20)이 채워지는 하부공간부(210)에 전달할 수 있도록 다양하게 실시 가능함은 자명할 것이다.
본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 하부하우징(200)은
내부에 약액(20)이 채워지고, 상기 상부하우징(100)의 하부에 결합되는 것으로서, 내부에 상기 약액(20)이 채워지는 하부공간부(210)가 형성되고, 상기 상부하우징(100)의 하부에 결합되어 상부공간부(110)와 하부공간부(210)가 연통되며, 앞서 설명된 에너지발생부로부터 발생된 에너지에 의해 압력발생액체(10)가 팽창되어 상기 상부공간부(110)의 압력이 증가되면 상기 탄성막(130)에 의해 하부공간부(210)로 증가된 압력이 전달되어 내부에 채워진 약액(20)이 하부방향으로 이동되도록 함으로써, 이후에 자세히 설명될 분사노즐(600)을 통해 약액(20)이 분사되도록 하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 하부하우징(200)은 상부하우징(100)과 마찬가지로 상하방향으로 길이를 가지도록 형성되고, 상부와 하부가 개방된 중공 즉, 하부공간부(210)가 길이방향으로 형성되며, 상기 하부공간부(210)는 상부하우징(100)의 상부공간부(110)와 연통되되, 탄성막(130)에 의해 구획되는 한편, 이후에 자세히 설명될 외부챔버(300), 내부챔버(400) 및 분사노즐(600)에 의해 상기 하부공간부(210)에 채워진 약액(20)이 누출되지 않고 채워져 있는 상태를 유지하다가 에너지발생부 즉, 압력발생유닛(120)으로부터 발생된 레이저 등에 의해 상부공간부(110)의 증가된 압력이 전달되어 약액(20)이 상기 분사노즐(600)을 통해 분사되도록 하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 하부하우징(200)은 외측에 설치되고, 상기 하부공간부(210)와 연통되는 주입유로(222)가 형성되는 인젝터(220)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는데, 상기 인젝터(220)는 분사된 약액(20)만큼 하부공간부(210)에 약액(20)이 충전되도록 하는 효과를 실현케 한다.
부가하여 설명하면, 본 발명의 하부하우징(200)은 하부공간부(210)의 측면에 연통되는 주입공간(미표시)이 형성되고, 상기 인젝터(220)는 주입유로(222)가 상기 주입공간과 연통되도록 설치되며, 상기 주입유로(222)와 연통되도록 설치되는 약액공급부(미도시)를 포함하여 구성됨으로써, 상기 하부공간부(210)에 채워진 약액(20)이 분사되면 분사된 만큼의 약액(20)이 상기 약액공급부로부터 주입유로(222)와 주입공간을 통해 다시 상기 하부공간부(210)에 충전되어 다시 약액(20)을 전달할 수 있는 상태로 유지되도록 하는 효과를 실현케 한다.
본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 외부챔버(300)는
상기 하부하우징(200)의 하부에 결합되고, 상기 하부하우징(200)의 내부와 연통되는 삽입공간(320)이 형성되는 것으로서, 상기 삽입공간(320)에 이후에 자세히 설명될 내부챔버(400)가 내입되어 결합 또는 인서트 사출되도록 함으로써, 앞서 설명된 하부하우징(200)의 하부공간부(210)에 채워진 약액(20)이 이동되어 상기 내부챔버(400)에 의해 형성된 복수 개의 분기유로(500)를 통해 분기되도록 함에 따라 이후에 자세히 설명될 분사노즐(600)을 통해 최종적으로 다수의 지점에 약액(20)이 전달되도록 하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 외부챔버(300)는 상기 하부하우징(200)의 하부공간부(210)와 연통되는 분기공간(310)이 상기 삽입공간(320)의 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는데, 상기 분기공간(310)은 앞서 설명된 하부하우징(200)의 하부공간부(210)와 연통되어 약액(20)이 채워지는 것으로서, 이후에 자세히 설명될 분기유로(500)를 통해 약액(20)이 원활하게 이동되도록 하는 효과를 실현케 한다.
아울러, 상기 삽입공간(310)은 분기유로(500)가 형성되어 상기 분기공간(310)에 채워진 약액(20)이 다수의 방향으로 분기되도록 하는 것으로서, 이후에 자세히 설명될 내부챔버(400)가 설치됨으로써, 상기 분기유로(500)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 내부챔버(400)는
상기 삽입공간(320)에 내입되어 복수 개의 분기유로(500)를 형성하는 것으로서, 상기 외부챔버(300)의 삽입공간(320)에 내입되어 결합 또는 인서트 사출되어 복수 개의 분기유로(500)를 형성하고, 상기 분기공간(310)으로부터 이동되는 약액(20)이 상기 분기유로(500)를 통해 분기되어 이후에 자세히 설명될 분사노즐(600)로 이동되도록 하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 내부챔버(400)는 일실시예로, 앞서 설명된 외부챔버(300)의 삽입공간(320)의 내측면이 상기 분기유로(500)의 외측면 중 일부를 형성하도록 하고, 상기 분기유로(500)의 외측면 중 나머지 일부를 형성할 수 있는 복수 개의 유로홈이 형성되어 상기 분기유로(500)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 외부챔버(300)의 삽입공간(320)은 일실시예로, 분기공간(310)과 연통되도록 형성되되, 하부방향으로 갈수록 확장되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는데, 이는 다시 말해 상기 삽입공간(320)은 원뿔형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하고, 이후에 자세히 설명될 내부챔버(400)가 삽입되어 결합됨으로써, 분기유로(500)가 형성될 뿐만 아니라 상기 분기유로(500)의 형성이 정밀하고 안정적으로 이루어지도록 하여 약액(20)이 원활하게 분기되어 이동되도록 하는 효과를 실현케 한다.
부가하여 설명하면, 본 발명의 주사기에 사용되는 이후에 자세히 설명될 분사노즐(600)은 앞서 설명한 바와 같이, 재질이 지르코늄 계열의 세라믹 소재 중 산화지르코늄(지르코니아)로 이루어지는데, 상기 산화지르코늄은 낮은 열전도율에 의해 고에너지 일예로, 레이저 조사시 열전달에 의한 약액(20)의 변질을 방지하고, 높은 파열 인성을 가지며, 균열 전파에 매우 높은 저항성을 가져 마이크로젯 분사시 분사통로 등의 끝단이 파손되거나 변형되는 현상을 방지할 수 있으나, 재질의특성상 분사유로(610)의 정밀한 성형이 어렵고 정밀한 성형을 위해서는 제조비용이 증가된다.
이에 따라, 상기 분기유로(500)는 상기 분사노즐(600)의 분사유로(610)와 연통될 수 있도록 정밀하게 형성되어 약액(20)이 안정적을 이동도록 하는 것이 중요한데, 본 발명의 주사기는 외부챔버(300)의 내측에 내부챔버(400)를 삽입하여 결합 또는 인서트 사출하여 상기 분기유로(500)를 정밀하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 조립 즉, 제조가 용이하도록 하는 효과를 얻을 수 있어 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
즉, 본 발명의 주사기는 앞서 설명된 하부하우징(200)의 하부에 외부챔버(300)를 결합하고, 상기 외부챔버(300)의 내부에 형성된 삽입공간(320)에 내부챔버(400)를 내입하여 결합 또는 인서트 사출하는 방법을 통해 안정적이고 정밀하게 분기유로(500)를 형성시킬 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 내부챔버(400)는 앞서 설명된 외부챔버(300)의 일실시예의 원뿔형상의 삽입공간(320)에 대응되는 형상으로 형성되어 내입되되, 상부 말단의 중심부터 하부방향으로 형성되는 복수 개의 분기홈(410)을 포함하여 구성되고, 상기 분기유로(500)는 상기 내부챔버(400)가 상기 외부챔버(300)의 삽입공간(320)에 내입되면 상기 분기홈(410)의 외측이 상기 삽입공간(320)의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 외부챔버(300)와 내부챔버(400)는 한번에 성형이 어려운 분기유로(500)를 인서트 방식을 통해 안정적으로 형성할 뿐만 아니라 정밀하게 형성된 분기유로(500)로 약액(20)이 이동되도록 하여, 결과적으로 이후에 자세히 설명될 분사노즐(600)을 통해 상기 약액(20)을 전달 즉, 분사할 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.
덧붙여, 본 발명의 주사기는 상기와 같은 일실시예의 외부챔버(300)의 삽입공간(320)에 내부챔버(400)를 내입하여 정밀한 분기유로(500)가 형성될 수 있도록 할 뿐만 아니라 상기 내부챔버(400)를 상기 외부챔버(300)의 삽입공간(320)에 내입한 후 성형하는 인서트 사출을 통해 상기 분기유로(500)가 안정적으로 형성된 상태를 유지할 수 있도록 할 수 있음은 자명할 것이고, 이에 따라 상기 분기유로(500)가 형성된 외부챔버(300)가 하부하우징(200)에 결합될 수 있다.
한편, 본 발명의 외부챔버(300)는 다른 실시예로, 원뿔형태가 아닌 내부챔버(400)가 내입되어 설치될 수 있는 원기둥 또는 다각의 기둥형상의 삽입공간(320)이 형성될 수 있고, 본 발명의 내부챔버(400)는 다른 실시예로, 상기 삽입공간(320)의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈(422)이 형성되는 제1챔버(420)와 상기 제1챔버(420)와 대향되도록 상기 삽입공간(320)의 타측에 내입되는 제2챔버(430)를 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 분기유로(500)는 상기 제1분기홈(422)의 외측이 상기 제2챔버(430)의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 외부챔버(300)와 내부챔버(400)는 다른 실시예로, 외부챔버(300)의 내측면에 의해 분기유로(500)가 형성되는 것이 아닌 복수 개의 내부챔버(400)를 이용하여 상기 분기유로(500)를 형성하는 것을 특징으로 하는데, 이는 분기되는 갯수가 많아 질수록 혹은 보다 안정적이고 쉬운 분기유로(500)를 성형할 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.
이때, 상기 내부챔버(400)의 제1챔버(420)와 제2챔버(430)는 대칭되는 형상 또는 결합됨에 따라 상기 삽입공간(110)과 대응되는 형상으로 형성되어 상기 삽입공간(320)의 내부에 내입됨은 자명할 것이고, 도면에는 2구의 분사노즐(600)이 형성될 때, 두개의 챔버로 나뉘어 분기유로(500)를 형성하였지만, 더욱 많은 갯수의 분사노즐(600) 즉, 더욱 많은 갯수의 분기유로(500)를 형성할 때, 더 많은 내부챔버(400)로 구성될 수 있다.
부가하여 설명하면, 본 발명의 내부챔버(400)는 6개의 분기유로(500)를 형성하고자 할 때, 횡방향으로 2개의 분사노즐(600)이 배열되는 멀티노즐을 형성할 경우, 도 9에 도시된 바와 같이, 4개의 챔버(미표시)를 이용하여 분기유로(500)를 형성할 수 있다.
덧붙여, 본 발명의 내부챔버(400)는 4개의 분기유로(500) 즉, 4개의 분사노즐(600)을 갖는 멀티노즐을 형성할 경우 일실시예와 같이, 원뿔형태의 삽입공간(320)에 4개의 분기홈(410)이 형성된 상태로 내입되어 4개의 분기유로(500)를 형성하거나, 다른 실시예와 같이, 제1,2,3챔버(미도시)를 이용하여 분기공간(310)과 연통되는 4개의 분기유로(500)를 형성할 수 있는 것이다.
아울러, 상기 내부챔버(400)의 다른 실시예 또한 외부챔버(300)의 삽입공간(320)에 내입된 후 인서트 사출 방식으로 성형되어 분기유로(500)가 형성된 상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 함은 자명할 것이다.
상기와 연관하여, 상기 내부챔버(400)는 또 다른 실시예로, 앞서 설명된 다른 실시예의 삽입공간(320)의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈(422)이 형성되는 제1챔버(420)와, 상기 제1챔버(420)와 대향되도록 상기 삽입공간(320)의 타측에 내입되고, 내측면에 상기 복수 개의 제1분기홈(422)과 대향되도록 복수 개의 제2분기홈(432)이 형성되는 제2챔버(430)를 포함하여 구성되고, 상기 분기유로(500)는 상기 제1분기홈(422)과 제2분기홈(432)이 연통되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 또 다른 실시예의 상기 내부챔버(400)는 하나의 챔버에만 분기홈을 형성하여 적층됨으로써 분기유로(500)를 형성하는 것이 아닌 인접한 챔버 모두에 분기홈을 형성하여 적층됨으로써 분기유로(500)를 형성하고, 이에 따라 더욱더 안정적이고 정밀한 원통형상의 유로를 형성할 수 있어 이후에 자세히 설명될 분사노즐(600)의 분사유로(610)와 더욱더 원활하게 연통될 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.
상기와 연관하여, 본 발명의 외부챔버(300)와 내부챔버(400)는 합성수지 재질로 이루어지는 것이 바람직한데, 이는 제조비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 더욱더 정밀한 분기유로(500)를 형성할 수 있는 효과를 실현케 한다.
이때, 본 발명의 외부챔버(300)와 내부챔버(400)는 이후에 자세히 설명될 분사노즐(600)과 같이, 지르코늄 계열의 세라믹 재질로 이루어질 수도 있는데, 특히 지르코늄 계열의 세라믹 소재 중 산화지르코늄(지르코니아)의 재질로 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 산화지르코늄은 낮은 열전도율을 가지므로 레이저 조사 시 열전달에 의한 약물의 변질을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 높은 파열 인성을 가지고, 균열 전파에 매우 높은 저항성을 가지기 때문에 마이크로젯 분사 시 분사통로 즉, 분기유로(500)와 분사유로(610) 등의 끝단이 파손되거나 변형되는 현상을 최소화할 수 있는 효과를 실현케 한다.
본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 분사노즐(600)은
상기 내부챔버(400)의 하부에 결합되고, 상기 분기유로(500)와 연결되는 분사유로(610)가 형성되는 것으로서, 상기 복수 개의 분사유로(610)와 대응되도록 복수 개가 구비되어 다수의 지점에 약액(20)을 전달할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 분사노즐(600)은 상기 내부챔버(400)의 하부에 일체로 구비되거나, 탈착이 가능하도록 구비될 수 있고, 상기 내부챔버(400)의 하부에 탈착이 가능하도록 구비된 경우, 상기 분사유로(610)가 파손 또는 오염되거나 막혔을 때, 상기 내부챔버(400)와 외부챔버(300) 전체를 교체하지 않고 분사노즐(600)만의 교체를 통해 간단히 해결할 수 있어 비용적인 측면에서도 유리하다.
아울러, 상기 분사유로(610)는 일부 또는 전체 구간에서 상부로 갈수록 곡선형으로 확관되는 나팔형상으로 구비될 수 있는데, 이는 상기 하부공간부(210) 즉, 분기공간(310)으로부터 전달된 압력에 의해 약액(20)을 상기 분사유로(610)로 밀어내는데에 더욱 집중시킬 수 있고, 이에 따라 분사유로(610)로 분사되는 약액(20)은 더 큰 분사속도를 얻을 수 있다.
이때, 앞서 설명된 하부하우징(200)의 하부공간부(210)와 외부챔버(300)의 분기공간(310)은 일부 또는 전체구간에서 상부로 갈수록 수평 단면적이 커지며, 미리 정해진 구간마다 내벽의 기울기가 일정하되, 상부방향으로 갈수록 내벽의 기울이가 작아지는 다수의 구간을 포함할 수 있고, 이는 더욱더 분사되는 약액(20)의 집중도와 분사속도를 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기는 산화지르코늄의 재질로 이루어진 분사노즐(600)에 형성된 정밀한 분사유로(610)와 연결되는 정밀한 분기유로(500)를 형성하기 위해 상기 분기유로(500)를 한번에 성형하는 것이 아닌 외부챔버(300)의 내측에 내부챔버(400)를 삽입하는 인서트 방식을 통해 상기 분기유로(500)가 형성되도록 함으로써, 안정적이고 정밀한 약액(20)의 분사 즉, 전달을 실현할 수 있다.
한편, 본 발명의 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기의 제조방법을 살펴보면 이하와 같다.
본 발명의 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기의 제조방법은 상부하우징(100), 탄성막(130), 하부하우징(200), 외부챔버(300)와 내부챔버(400)로 구성되고, 분사노즐(600)이 하부에 결합된 챔버를 준비하고, 상기 상부하우징(100)의 하부에 상기 하부하우징(200)을 결합하되, 상기 상부하우징(100)와 상기 하부하우징(200)의 사이에 탄성막(130)이 위치되도록 결합하며, 상기 하부하우징(200)의 하부에 상기 챔버를 결합하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상부공간부(110)가 형성되는 상부하우징(100), 탄성막(130), 하부공간부(210)가 형성되는 하부하우징(200), 인젝터(220)를 성형하여 준비하는 준비단계(S10);와, 분기공간(310)과 상기 분기공간(310)의 하부에 상기 분기공간(310)과 연통되는 삽입공간(320)이 형성된 외부챔버(300)와 상기 삽입공간(320)에 상부가 삽입되는 내부챔버(400) 및 상기 내부챔버(400)의 하부에 삽입되는 분사노즐(600)을 성형하여 준비하는 제1인서트준비단계(S20);와, 상기 제1인서트준비단계(S20)의 외부챔버(300)의 삽입공간(320)에 내부챔버(400)의 상부를 삽입하여 분기유로(500)를 형성하는 제2인서트준비단계(S30);와, 상기 제2인서트준비단계(S30) 이후의 내부챔버(400)의 하부에 형성된 복수 개의 삽입공간(미표시)에 상기 분기유로(500)와 연통되는 분사유로(610)가 형성된 분사노즐(600)을 삽입하는 제3인서트준비단계(S40);와, 상기 제3인서트준비단계(S40) 이후의 내부챔버(400)의 외측에 고정하우징(미표시)을 결합하는 제4인서트준비단계(S50);와, 상기 제4인서트준비단계(S50) 이후의 외부챔버(300), 내부챔버(400), 분사노즐(600) 및 고정하우징을 금형(미도시)에 넣고 노즐부(미표시)를 사출하는 인서트사출단계(S60);와, 상기 상부하우징(100)과 하부하우징(200)의 사이에 탄성막(130)이 위치되도록 하여 상기 상부하우징(100)과 하부하우징(200)을 결합하고, 상기 하부하우징(200)의 외측에 인젝터(200)를 결합하는 제1결합단계(S70);와, 상기 제1결합단계(S70) 이후의 상부하우징(100)의 상부공간부(110)에 압력발생액체(10)를 채운 후 상기 상부하우징(100)의 상부에 압력발생유닛(120)을 결합하는 제2결합단계(S80);와, 상기 제2결합단계(S80) 이후의 하부하우징(200)의 하부에 노즐부를 결합하는 제3결합단계(S90); 및 상기 인젝터(200)를 통해 상기 하부하우징(200)의 하부공간부(210)부터 분사노즐(600)의 분사유로(610)까지 약액(20)을 채우는 마무리단계(S100);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1인서트준비단계(S20)에서 성형되는 외부챔버(300)의 삽입공간(320)은 일실시예로, 하부방향으로 갈수록 확장되는 원뿔 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 제1인서트준비단계(S20)에서 성형되는 내부챔버(400)는 상부가 상기 삽입공간(320)과 대응되는 형상으로 형성되되, 상부 말단의 중심부터 하부방향으로 형성되는 복수 개의 분기홈(410)이 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 분기유로(500)는 상기 내부챔버(400)가 상기 삽입공간(320)에 내입되면 상기 분기홈(410)의 외측이 상기 삽입공간(320)의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1인서트준비단계(S20)에서 성형되는 외부챔버(300)의 삽입공간(320)은 다른 실시예로, 원통 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 제1인서트준비단계(S20)에서 성형되는 내부챔버(400)는 상기 삽입공간(320)의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈(422)이 형성되는 제1챔버(420)와, 상기 제1챔버(420)와 대향되도록 상기 삽입공간(320)의 타측에 내입되는 제2챔버(430)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 분기유로(500)는 상기 제1챔버(420)의 제1분기홈(422)의 외측이 상기 제2챔버(430)의 내측면에 의해 밀페되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1인서트준비단계(S20)에서 성형되는 내부챔버(400)는 또 다른 실시예로서, 다른 실시예의 외부챔버(300)의 삽입공간(320)의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈(422)이 형성되는 제1챔버(420)와, 상기 제1챔버(420)와 대향되도록 상기 삽입공간(320)의 타측에 내입되고, 내측면에 상기 복수 개의 제1분기홈(422)과 대향되도록 복수 개의 제2분기홈(432)이 형성되는 제2챔버(430)를 포함하여 구성되고, 상기 분기유로(500)는 상기 제1분기홈(422)과 제2분기홈(432)이 연통되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

Claims (7)

  1. 내부에 압력발생액채(10)가 채워지고, 상부에 압력발생유닛(120)을 구비하는 상부하우징(100);과
    내부에 약액(20)이 채워지고, 상기 상부하우징(100)의 하부에 결합되는 하부하우징(200);과
    상기 상부하우징(100)과 하부하우징(200)의 사이에 설치되어 상기 압력발생액체(10)와 약액(20)을 분리하는 탄성막(130);과
    상기 하부하우징(200)의 하부에 결합되고, 상기 하부하우징(200)의 내부와 연통되는 삽입공간(320)이 형성되는 외부챔버(300);와
    상기 삽입공간(320)에 내입되어 복수 개의 분기유로(500)를 형성하는 내부챔버(400); 및
    상기 내부챔버(400)의 하부에 결합되고, 상기 분기유로(500)와 연결되는 분사유로(610)가 형성된 복수 개의 분사노즐(600);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분사노즐(600)은
    지르코늄 계열의 세라믹 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 하부하우징(200)은
    외측에 설치되어 내부와 연통되는 인젝터(220);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 삽입공간(320)은
    하부방향으로 갈수록 확장되는 것을 특징으로 하고,
    상기 내부챔버(400)는
    상부 말단의 중심부터 하부방향으로 형성되는 복수 개의 분기홈(410);을 포함하여 구성되며,
    상기 분기유로(500)는
    상기 내부챔버(400)가 상기 삽입공간(320)에 내입되면 상기 분기홈(410)의 외측이 상기 삽입공간(320)의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 내부챔버(400)는
    상기 삽입공간(320)의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈(422)이 형성되는 제1챔버(420);와
    상기 제1챔버(420)와 대향되도록 상기 삽입공간(320)의 타측에 내입되는 제2챔버(430);를 포함하여 구성되고,
    상기 분기유로(500)는
    제1분기홈(422)의 외측이 상기 제2챔버(430)의 내측면에 의해 밀폐되어 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 내부챔버(400)는
    상기 삽입공간(320)의 일측에 내입되되, 내측면에 상부말단의 중심부터 하부방향으로 복수 개의 제1분기홈(422)이 형성되는 제1챔버(420);와
    상기 제1챔버(420)와 대향되도록 상기 삽입공간(320)의 타측에 내입되고, 내측면에 상기 복수 개의 제1분기홈(422)과 대향되도록 복수 개의 제2분기홈(432)이 형성되는 제2챔버(430);를 포함하여 구성되고,
    상기 분기유로(500)는
    상기 제1분기홈(422)과 제2분기홈(432)이 연통되어 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상부하우징(100), 탄성막(130), 하부하우징(200), 외부챔버(300)와 내부챔버(400)로 구성되고, 분사노즐(600)이 하부에 결합된 챔버를 준비하고, 상기 상부하우징(100)의 하부에 상기 하부하우징(200)을 결합하되, 상기 상부하우징(100)와 상기 하부하우징(200)의 사이에 탄성막(130)이 위치되도록 결합하며, 상기 하부하우징(200)의 하부에 상기 챔버를 결합하는 것을 특징으로 하는 멀티노즐이 구비된 바늘 없는 주사기의 제조방법.
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