WO2021065466A1 - 印刷用カセット - Google Patents

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WO2021065466A1
WO2021065466A1 PCT/JP2020/034865 JP2020034865W WO2021065466A1 WO 2021065466 A1 WO2021065466 A1 WO 2021065466A1 JP 2020034865 W JP2020034865 W JP 2020034865W WO 2021065466 A1 WO2021065466 A1 WO 2021065466A1
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spool
gear
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input gear
input
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健太郎 村山
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Brother Industries Ltd
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Priority to EP20873007.7A priority patent/EP4023453B1/en
Priority to CN202080068255.5A priority patent/CN114502387B/zh
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    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
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    • B41J15/044—Cassettes or cartridges containing continuous copy material, tape, for setting into printing devices
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    • B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
    • B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
    • B41J33/16—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied to spool or spool spindle
    • B41J33/22—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied to spool or spool spindle by gears or pulleys

Definitions

  • This disclosure relates to a printing cassette.
  • the tape is exchanged and supplied by attaching and detaching the cassette containing the tape to and from the main body (see Patent Document 1).
  • the above-mentioned cassette winds the tape by rotating the take-up spool.
  • the take-up spool rotates when a driving force is transmitted from the main body of the printing apparatus by a drive shaft.
  • a gear for transmitting a driving force for conveying the tape may be required inside the cassette. It is also necessary to transmit the driving force from the main body of the printing device to this gear by the drive shaft.
  • both a space for inserting the drive shaft for driving the take-up spool and a space for inserting the drive shaft for driving the gear are required inside the cassette.
  • the size of the cassette increases in the direction perpendicular to the axial direction (that is, the insertion direction) of these drive shafts.
  • One aspect of the present disclosure is to provide a printing cassette capable of inputting a driving force from a drive shaft to both an internal spool and a gear while suppressing an increase in size.
  • One aspect of the present disclosure is a printing cassette that can be attached to and detached from a printing apparatus main body including a drive shaft that rotates around an axis.
  • the printing cassette is rotatable about the first tape and the center of rotation parallel to the first direction, and the first tape is wound or the spool is configured so that the first tape is wound.
  • the first engaging portion provided on the spool and transmitting the driving force of the drive shaft to the spool is arranged at a position different from that of the spool in the first direction, and is engaged with other gears to engage with the drive shaft. It includes an input gear that transmits the driving force to other gears.
  • the first engaging portion and the input gear engage with the drive shaft at different positions in the first direction.
  • Another aspect of the present disclosure is a first tape, a cylindrical spool in which a hollow portion is defined by an inner peripheral surface, and a spool side that projects from the inner peripheral surface toward the hollow portion and receives a driving force from the outside.
  • a printing cassette comprising.
  • the spool is rotatable around a rotation axis parallel to the first direction, and is configured such that the first tape is wound or the first tape is wound. At least a part of the engaging portion overlaps the hollow portion in the first direction.
  • the driving force can be transmitted from one drive shaft to the spool and the input gear at different positions in the axial direction of the rotation axis of the spool (that is, the insertion direction of the drive shaft). Therefore, the driving force can be input to both the spool and the input gear while suppressing the increase in the size of the printing cassette in the direction perpendicular to the insertion direction of the drive shaft.
  • FIG. 1A, 1B, and 1C are schematic perspective views showing a state in which the printing cassette is removed from the main body of the printing apparatus in the printing apparatus according to the embodiment.
  • 2A, 2B and 2C are schematic perspective views of a printing cassette in the printing apparatus of FIG. 1A.
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A.
  • FIG. 4 is a schematic bottom view of the printing cassette of FIG. 2A.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 6A is a schematic perspective view of a first frame portion in the printing cassette of FIG. 2A
  • FIG. 6B is a schematic perspective view of a second frame portion of the printing cassette of FIG. 2A.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view showing a state in which the first case portion of the printing cassette of FIG. 2C is removed.
  • FIG. 8 is a schematic view illustrating the paths of the printing tape and the ink ribbon in the printing cassette of FIG. 2A.
  • 9A is a schematic cross-sectional view taken along the line IXA-IXA of FIG. 2C
  • FIG. 9B is a schematic cross-sectional view taken along the line IXB-IXB of FIG. 2C
  • FIG. 9C is a schematic cross-sectional view taken along the line IXB-IXB of FIG. 2C.
  • FIG. 9D is a schematic cross-sectional view taken along the line IXC
  • FIG. 9D is a schematic cross-sectional view taken along the line IXD-IXD of FIG. 2C.
  • FIG. 10 is a schematic plan view of a printing apparatus main body in the printing apparatus of FIG. 1A.
  • FIG. 11 is a schematic view showing an engagement state between the output gear and the platen gear in the printing apparatus of FIG. 1A.
  • 12A, 12B, 12C and 12D are schematic views showing the positional relationship between the drive shaft and the engaging portion of the printing apparatus in the embodiment different from that of FIG. 1A, respectively.
  • the printing apparatus 1 shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C includes a printing cassette 10 and a printing apparatus main body 100.
  • the printing device 1 is a device that prints on a tape-shaped printing medium.
  • the axial direction of the output gear 18 of the printing cassette 10 and the axial direction of the platen gear 104 of the printing apparatus main body 100 are the vertical directions, and the output gear 18 and the input spool 16 are aligned in the direction perpendicular to the vertical direction.
  • the direction (that is, the direction in which the platen gear 104 and the drive shaft 105 are aligned) is the front-rear direction, and the direction perpendicular to both the vertical direction and the front-rear direction is the left-right direction.
  • the printing apparatus main body 100 includes a cassette insertion section 101, a printing head 102, a platen roller 103, a platen gear 104, a drive shaft 105, and a housing 110.
  • the cassette insertion portion 101 is a recess in which the printing cassette 10 is mounted.
  • the cassette insertion unit 101 has a positioning function for the printing cassette 10.
  • the cassette insertion portion 101 is provided in the housing 110.
  • the print head 102 is arranged inside the cassette insertion portion 101.
  • the print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled.
  • the rotation axis L1 of the platen roller 103 is parallel to the vertical direction.
  • the platen roller 103 is arranged in the vicinity of the print head 102 inside the cassette insertion portion 101.
  • the platen roller 103 can swing in a direction toward or away from the print head 102.
  • the platen gear 104 is connected to the platen roller 103.
  • the rotation axis L2 of the platen gear 104 is arranged on the same line as the rotation axis L1 of the platen roller 103.
  • the platen gear 104 can swing together with the platen roller 103.
  • the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16.
  • the drive shaft 105 rotates the input spool 16.
  • the drive shaft 105 is arranged inside the cassette insertion portion 101.
  • the rotation axis L3 of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction.
  • the drive shaft 105 rotates about a rotation axis L3 by a drive source (for example, a motor) (not shown).
  • the print cassette 10 stores a print medium.
  • the printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing apparatus main body 100. By exchanging the printing cassette 10, the printing medium can be replenished and the type (for example, color, material, etc.) of the printing medium can be changed.
  • the printing cassette 10 includes a case 35 for storing the printing tape 11A, the ink ribbon 14A (an example of the first tape), and the like.
  • the outer shape of the printing cassette 10 (that is, the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped having a side parallel to the vertical direction, a side parallel to the front-rear direction, and a side parallel to the left-right direction.
  • the case 35 has a first case portion 31, a first frame portion 32, a second frame portion 33, and a second case portion 34.
  • the printing cassette 10 includes a printing tape roll 11, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, an ink ribbon roll 14, a second supply spool 15, and an input spool 16.
  • a spool-side spline tooth 16B (an example of a first engaging portion), a clutch spring holder 17, an output gear 18, an input gear 19, and an idle gear 20 are provided.
  • the printing tape roll 11 is obtained by winding the printing tape 11A on which printing is performed around the first supply spool 12.
  • the printing tape roll 11 has a cylindrical shape in which the printing tape 11A is wound around a winding center axis parallel to the vertical direction, and a hollow portion is defined by the inner peripheral surface of the wound printing tape 11A. is there.
  • the printing tape roll 11 is provided with a first supply spool 12 in a hollow portion defined by the printing tape 11A. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by the printing head 102 of the printing apparatus main body 100 and the ink ribbon 14A.
  • Two spacer films 13A and 13B are arranged on the outside of the printing tape roll 11 in the vertical direction so as to sandwich the printing tape roll 11.
  • the spacer films 13A and 13B are arranged between the printing tape roll 11 and the first case portion 31 and between the printing tape roll 11 and the first frame portion 32.
  • the first supply spool 12 is rotatable around the rotation axis L4.
  • the first supply spool 12 rotates with the transfer of the printing tape 11A by the platen roller 103 of the printing apparatus main body 100 to supply the printing tape 11A to the printing head 102.
  • the ink ribbon roll 14 is formed by winding the ink ribbon 14A used for printing the printing tape 11A around the second supply spool 15.
  • the ink ribbon 14A is overlapped with the printing tape 11A at the head opening 33B and is used for printing by the printing head 102.
  • the ink ribbon 14A used for printing is wound around the input spool 16.
  • Rotational resistance is attached to the ink ribbon roll 14 by the clutch spring held by the clutch spring holder 17. At least a part of the ink ribbon roll 14 is arranged at a position overlapping with the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the second supply spool 15 is rotatable around the rotation axis L5.
  • the rotation axis L5 of the second supply spool 15 is parallel to the rotation axis L4 of the first supply spool 12, that is, parallel to the vertical direction.
  • the second supply spool 15 supplies the ink ribbon 14A to the print head 102 by rotating along with the winding of the ink ribbon 14A by the input spool 16.
  • the input spool 16 is rotatable around the rotation axis L6.
  • the rotation axis L6 of the input spool 16 is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15.
  • the input spool 16 has a cylindrical shape whose hollow portion is defined by the inner peripheral surface 16A.
  • the input spool 16 is a take-up spool that winds up the ink ribbon 14A. That is, the input spool 16 forms the take-up roll 14B by winding the ink ribbon 14A supplied from the ink ribbon roll 14.
  • the input spool 16 is rotated by the drive shaft 105 via the spool-side spline teeth 16B.
  • the take-up roll 14B has an ink ribbon 14A wound around an input spool 16 around a winding center axis parallel to the vertical direction.
  • the take-up roll 14B has a cylindrical shape in which a hollow portion is defined by an inner peripheral surface.
  • the spool-side spline teeth 16B are provided on the inner peripheral surface 16A of the input spool 16.
  • the spool-side spline teeth 16B transmit the driving force of the drive shaft 105 of the printing apparatus main body 100 to the input spool 16.
  • the spool-side spline teeth 16B project from the inner peripheral surface 16A of the input spool 16 toward the hollow portion of the input spool 16.
  • the drive shaft 105 With the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100, the drive shaft 105 is inserted into the hollow portion of the input spool 16 (that is, the take-up roll 14B), and the spool-side spline teeth 16B are engaged with the drive shaft 105. It fits. As a result, the driving force is input from the driving shaft 105 to the spool side spline teeth 16B.
  • the output gear 18 is a single gear that outputs a driving force for conveying the printing tape 11A to the outside.
  • the output gear 18 outputs a driving force to the platen gear 104 of the printing apparatus main body 100.
  • the rotation axis L7 of the output gear 18 is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15.
  • the output gear 18 overlaps the cover portion 32B in the vertical direction.
  • a part of the output gear 18 is exposed at the head opening 33B.
  • the output gear 18 engages with the platen gear 104 at the head opening 33B with the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100.
  • the second supply spool 15, the output gear 18, and the printing tape roll 11 are arranged side by side in the vertical direction in the order of the second supply spool 15, the output gear 18, and the printing tape roll 11. That is, the output gear 18 is located between the second supply spool 15 and the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the input gear 19 indirectly engages with the output gear 18 via the idle gear 20 and transmits the driving force of the drive shaft 105 to the output gear 18.
  • the input gear 19 has a gear body 19A, a wall portion 19B, and a gear-side spline tooth 19C (an example of a second engaging portion).
  • the gear body 19A is a single gear that engages with the idle gear 20.
  • the wall portion 19B is a cylindrical spool that extends downward from a plane perpendicular to the rotation axis of the gear body 19A and has a hollow portion defined by an inner peripheral surface.
  • the wall portion 19B is arranged radially inside the input gear 19 with respect to the pitch circle of the input gear 19.
  • the gear side spline teeth 19C are provided on the inner peripheral surface of the wall portion 19B. That is, the gear-side spline teeth 19C are arranged radially inside the pitch circle of the input gear 19. The gear-side spline teeth 19C project toward the rotation axis L8 of the input gear 19.
  • the gear-side spline teeth 19C engage with the drive shaft 105 with the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100.
  • the driving force is input from the drive shaft 105 to the gear side spline teeth 19C.
  • the driving force input to the gear-side spline teeth 19C causes the gear body 19A to rotate integrally with the wall portion 19B.
  • the rotation axis L8 of the input gear 19 overlaps the hollow portion of the input spool 16 (that is, the take-up roll 14B) in the vertical direction. Further, the input gear 19 is arranged so that the rotation axis L8 of the input gear 19 is on the same line as the rotation axis L6 of the input spool 16. Further, the gear body 19A of the input gear 19 is arranged at a position different from that of the input spool 16 and the take-up roll 14B in the vertical direction.
  • the input spool 16, a part of the input gear 19 (that is, the gear body 19A), and the printing tape roll 11 are a part of the input spool 16 (that is, the gear body 19A) and the input gear 19 in the vertical direction.
  • the printing tape roll 11 are arranged side by side in this order.
  • the inscribed circle of the spool side spline teeth 16B As shown in FIG. 4, in the projection drawing in which the input spool 16 and the input gear 19 are projected onto a virtual surface perpendicular to the vertical direction (that is, the printing cassette 10 is viewed from below), the inscribed circle of the spool side spline teeth 16B.
  • the diameter of the circle C1 is larger than the diameter of the inscribed circle C2 of the gear-side spline tooth 19C.
  • at least a part of the gear-side spline teeth 19C overlaps with the hollow portion of the input spool 16 in the vertical direction.
  • the wall portion 19B is inserted into the hollow portion of the input spool 16 (that is, the take-up roll 14B). Specifically, the lower end of the wall portion 19B is inserted into the input spool 16 to a position where it does not overlap the spool-side spline teeth 16B in the radial direction of the input spool 16.
  • the drive shaft 105 is simultaneously inserted into the input spool 16 (that is, the take-up roll 14B) and the input gear 19. ..
  • the spool-side spline teeth 16B and the input gear 19 are placed on the drive shaft 105 at different positions in the vertical direction. Engage.
  • the input gear 19 is not directly connected to the input spool 16, but is rotated by a drive source (that is, a drive shaft 105) common to the input spool 16.
  • the idle gear 20 engages the input gear 19 and the output gear 18.
  • the idle gear 20 transmits the driving force input to the input gear 19 to the output gear 18.
  • the rotation axis L9 of the idle gear 20 is parallel to the vertical direction.
  • the idle gear 20 is a step gear in which a large gear 20A engaged with the input gear 19 and a small gear 20B engaged with the output gear 18 are arranged coaxially.
  • the small gear 20B has a smaller diameter than the large gear 20A.
  • the small gear 20B is arranged at a position (that is, above) closer to the printing tape roll 11 than the large gear 20A in the vertical direction.
  • the idle gear 20 constitutes a reduction mechanism that reduces the rotational speed of the driving force input to the input gear 19.
  • the first case portion 31 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10.
  • the first frame portion 32 is arranged below the first case portion 31 and is connected to the first case portion 31 in the vertical direction.
  • the second frame portion 33 is arranged below the first frame portion 32 and is connected to the first frame portion 32 in the vertical direction.
  • the second case portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10.
  • the second case portion 34 is connected to the second frame portion 33 in the vertical direction.
  • the first case portion 31 and the first frame portion 32 house the printing tape roll 11. That is, the printing tape roll 11 is arranged in a space surrounded by the first case portion 31 and the first frame portion 32.
  • the second case portion 34 and the second frame portion 33 house the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16. That is, the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16 are arranged in a space surrounded by the second case portion 34 and the second frame portion 33.
  • a part of the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20 are arranged in a space surrounded by the first frame portion 32 and the second frame portion 33.
  • the first frame portion 32 has a first side wall portion 32A, a cover portion 32B, a first guide 32C, and a second isolation wall 32G.
  • the first side wall 32A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.
  • the cover portion 32B is a portion having a surface perpendicular to the vertical direction.
  • the cover portion 32B is arranged at a position where it overlaps with the output gear 18 in the vertical direction.
  • the cover portion 32B is arranged at the right front corner portion of the first frame portion 32.
  • the second isolation wall 32G is arranged on the side opposite to the input spool 16 (that is, above the input gear 19) with respect to the input gear 19 in the vertical direction.
  • the second isolation wall 32G isolates the input gear 19 and the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the second isolation wall 32G has a first gear shaft 32D, a second gear shaft 32E, a third gear shaft 32F, a gear facing surface 32H, and a support surface 32J (see FIG. 5).
  • the first gear shaft 32D is inserted into the output gear 18 and rotatably supports the output gear 18.
  • the second gear shaft 32E is inserted into the input gear 19 and rotatably supports the input gear 19.
  • the third gear shaft 32F is inserted into the idle gear 20 and rotatably supports the idle gear 20.
  • the gear facing surface 32H is a surface perpendicular to the vertical direction arranged above the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20.
  • the first gear shaft 32D, the second gear shaft 32E, and the third gear shaft 32F each project downward from the gear facing surface 32H.
  • the support surface 32J is arranged on the side opposite to the gear facing surface 32H in the vertical direction, and supports the printing tape roll 11 from the input gear 19 side (that is, below).
  • the first guide 32C is a portion around which the printing tape 11A drawn from the printing tape roll 11 is wound.
  • the first guide 32C has a plurality of plate-shaped ribs arranged so as to be isolated along the circumferential direction of the printing tape roll 11.
  • the plurality of ribs project in the radial direction of the printing tape roll 11, and the amount of protrusion (that is, the plate width) increases toward the lower side.
  • the second frame portion 33 includes a second side wall 33A, a head opening 33B, a discharge port 33C, a second guide 33D, a first isolation wall 33E, and a hole 33F.
  • the second side wall 33A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.
  • the head opening 33B is a portion cut out from a part of the second side wall 33A.
  • the head opening 33B is a space in which the print head 102 is arranged by inserting the print head 102 from below with the print cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100.
  • the head opening 33B opens below the printing cassette 10.
  • the second guide 33D is a portion around which the printing tape 11A that has passed through the first guide 32C is wound.
  • the second guide 33D has a plurality of plate-shaped ribs arranged so as to be isolated along the circumferential direction of the ink ribbon roll 14. The plurality of ribs project in the radial direction of the ink ribbon roll 14, and the amount of protrusion (that is, the plate width) decreases toward the lower side.
  • the first isolation wall 33E isolates the gear body 19A of the input gear 19 and the input spool 16 in the vertical direction, and supports the input gear 19 from the input spool 16 side (that is, downward).
  • the first isolation wall 33E is located between the gear body 19A of the input gear 19 and the input spool 16 (that is, the take-up roll 14B) in the vertical direction, and extends in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the hole 33F is provided in the first isolation wall 33E and penetrates the first isolation wall 33E in the vertical direction.
  • the hole 33F is provided at a position overlapping the gear body 19A and the second gear shaft 32E of the input gear 19 in the vertical direction.
  • the wall portion 19B of the input gear 19 passes through the hole 33F and is inserted into the hollow portion of the input spool 16 (that is, the take-up roll 14B). Further, in the vertical direction, the gear body 19A of the input gear 19 is arranged between the first isolation wall 33E and the gear facing surface 32H of the second isolation wall 32G.
  • the tip (that is, the lower end) of the second gear shaft 32E is arranged at a position closer to the gear facing surface 32H than the end (that is, the lower end) 19D of the wall portion 19B that is farthest from the gear facing surface 32H in the vertical direction. .. That is, the tip of the second gear shaft 32E is located above the wall portion 19B, and the second gear shaft 32E does not penetrate the wall portion 19B.
  • the second gear shaft 32E has a recess 32I recessed at the tip toward the gear facing surface 32H. With the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100, the end portion 105A of the drive shaft 105 is inserted into the recess 32I.
  • the diameter of the second gear shaft 32E is smaller than the inner diameter of the wall portion 19B (that is, the diameter of the hollow portion). Further, the diameter of the end portion 105A of the drive shaft 105 is smaller than the diameter of other parts of the drive shaft 105.
  • the case 35 defines a first surface 35A that defines the upper outer shell of the case 35 and a second surface that defines the lower outer shell of the case 35 at positions isolated from the first surface 35A in the vertical direction. It has a surface 35B.
  • the first surface 35A and the second surface 35B intersect in the vertical direction, respectively. Further, the input spool 16 and the input gear 19 are arranged between the first surface 35A and the second surface 35B in the vertical direction.
  • the first distance D1 between the end portion (that is, the upper end) of the input gear 19 on the first surface 35A side and the first surface 35A is the end portion (that is, the lower end) of the input gear 19 on the second surface 35B side. It is larger than the second distance D2 with the second surface 35B. Further, in the vertical direction, the first distance D1 is formed between the end portion (that is, the lower end) of the ink ribbon 14A (that is, the take-up roll 14B) wound around the input spool 16 on the second surface 35B side and the second surface 35B. It is larger than the third distance D3.
  • the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are bridged in the left-right direction at the head opening 33B.
  • the printing tape 11A after printing is discharged to the outside of the printing device 1 from the discharge port 33C.
  • a part of the output gear 18 is located in the head opening 33B. Further, the cover portion 32B is exposed in the head opening 33B.
  • the first guide 32C and the second guide 33D send the printing tape 11A constituting the printing tape roll 11 from the first frame portion 32 to the second frame portion 33. It constitutes a passage.
  • the printing tape 11A drawn out from the printing tape roll 11 abuts on the first guide 32C in a spiral manner from the radial outside of the printing tape roll 11. It is conveyed downward and rearward within the first frame portion 32. As shown in FIG. 9B, the printing tape 11A is further conveyed downward to the left while straddling the connecting portion between the first frame portion 32 and the second frame portion 33 in the vertical direction.
  • the printing tape 11A that has reached the second frame portion 33 is conveyed downward and forward while abutting on the second guide 33D from the outside in the radial direction.
  • the printing tape 11A that has reached the lower end of the printing cassette 10 passes through the head opening 33B and is discharged from the discharge port 33C.
  • the print head 102 prints on the printing tape 11A held by the printing cassette 10.
  • the print head 102 is arranged at a position where the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100 and overlaps with the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction in the head opening 33B.
  • the printing tape 11A conveyed to the head opening 33B by the platen roller 103 is pressed against the printing head 102 in which the heat generating element generates heat via the ink ribbon 14A.
  • a part of the ink arranged on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and characters, symbols and the like are printed on the printing tape 11A.
  • the platen roller 103 conveys the printing tape 11A from the inside of the printing cassette 10 to the outside.
  • the platen roller 103 abuts on the printing tape 11A at the head opening 33B and presses the printing tape 11A against the printing head 102.
  • the platen gear 104 is connected to the platen roller 103 and engages with the output gear 18.
  • the platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position isolated from the printing cassette 10 shown in FIG. 10 and a position where the platen gear 104 shown in FIG. 11 engages with the output gear 18.
  • the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19, and engages with the spool-side spline teeth 16B and the gear-side spline teeth 19C to rotate the input spool 16 and the input gear 19.
  • the drive shaft 105 engages with the input gear 19 and the platen gear 104 engages with the output gear 18. Specifically, the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19 of the printing cassette 10. After that, the platen roller 103 and the platen gear 104 are swung toward the head opening 33B of the printing cassette 10.
  • the output gear 18 is rotated by rotating the input gear 19 by the drive shaft 105 with the printing cassette 10 mounted, the platen gear 104 is rotated by the rotation of the output gear 18, and the platen roller 103 is rotated by the rotation of the platen gear 104. Rotates.
  • the first isolation wall 33E can appropriately maintain the positional relationship between the input gear 19 and the input spool 16 in the vertical direction. As a result, the efficiency of transmitting the driving force to the spool-side spline teeth 16B and the gear-side spline teeth 19C can be improved.
  • the first engaging portion and the second engaging portion may be other than spline teeth (for example, external teeth arranged on the outer peripheral surface of the spool), respectively.
  • the drive shaft does not necessarily have to be inserted into the input spool with the printing cassette mounted on the printing apparatus main body.
  • the second engaging portion of the input gear may be arranged at a position that does not overlap with the hollow portion of the input spool (that is, the take-up roll) in the vertical direction.
  • the wall portion is not limited to a cylindrical shape.
  • the wall portion may be composed of a plurality of plate members arranged apart from each other in the circumferential direction of the input gear.
  • the input gear does not necessarily have to have a wall portion, and may be a single gear that directly engages with the drive shaft.
  • the direction perpendicular to the axial direction of the drive shaft 221 with respect to the input spool 211, the first engaging portion 212, and the input gear 201 ( That is, the drive shaft 221 may be inserted at a position shifted in the radial direction).
  • the first engaging portion 212 is a single gear connected to the input spool 211 and engages with the first tooth 222 provided on the outer peripheral surface of the drive shaft 221. Further, the input gear 201 directly engages with the second tooth 223 provided on the outer peripheral surface of the drive shaft 221.
  • a single gear having a through hole through which the drive shaft 221 is inserted may be used in the central portion.
  • the input gear 201A engages with the second tooth 223 of the drive shaft 221 by spline teeth provided on the inner peripheral surface defining the through hole.
  • the input spool 211A and the first engaging portion 212A of FIG. 12B correspond to the input spool 16 and the spool-side spline tooth 16B of the first embodiment, respectively.
  • the first engaging portion 212A engages the first tooth 222 of the drive shaft 221.
  • an input spool 211 through which the drive shaft 221 is not inserted and an input gear 201A through which the drive shaft 221 is inserted may be used.
  • the input gear 201A of FIG. 12C is the same as that of FIG. 12B, and the input spool 211 and the first engaging portion 212 of FIG. 12C are the same as those of FIG. 12A.
  • an input spool 211A through which the drive shaft 221 is inserted and an input gear 201 through which the drive shaft 221 is not inserted may be used.
  • the input gear 201 of FIG. 12D is the same as that of FIG. 12A, and the input spool 211A and the first engaging portion 212A of FIG. 12D are the same as those of FIG. 12B.
  • the printing apparatus of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon.
  • the printing apparatus may use a strip-shaped thermal paper as a substitute for the printing tape in the first embodiment, and may use a laminated tape (that is, a protective tape) as a substitute for the ink ribbon.
  • a stencil tape in which a printing pattern is perforated by a thermal head may be used as the printing tape, and a strip-shaped interleaving paper that protects and supports the stencil tape may be used.
  • the printing tape may be superimposed on the interleaving paper at a position closer to the printing head than the interleaving paper (that is, as an upper layer), and the printing tape may be separated from the interleaving paper by the printing head. It may be overlaid on the interleaving paper in position (ie, as a lower layer).
  • the printing apparatus may further use a laminated tape in addition to the printing tape and the ink ribbon. That is, the printing cassette may be provided with a third supply spool that supplies the laminated tape.
  • the input spool may be used as a supply spool for winding a printing tape, an ink ribbon or other tape, and supplying these tapes to the head opening. ..
  • the printing cassette of the above embodiment may have two or more idle gears. Further, the idle gear does not necessarily have to be a step gear, and may be a single gear. Further, the printing cassette does not necessarily have to have an idle gear, and the output gear may be directly engaged with the input gear.

Landscapes

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Abstract

サイズの大型化を抑制しつつ、駆動シャフトから内部のスプールとギアとの双方に駆動力を入力できる印刷用カセットを提供する。本開示は、軸回転する駆動シャフトを備える印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、第１テープと、第１方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、第１テープが巻回されている又は第１テープが巻回されるように構成されたスプールと、スプールに設けられ、駆動シャフトの駆動力をスプールに伝達する第１係合部と、第１方向においてスプールとは異なる位置に配置されると共に、他のギアと係合し、駆動シャフトの駆動力を他のギアに伝達する入力ギアと、を備える。印刷装置本体に装着された状態で、第１係合部と入力ギアとは、第１方向において互いに異なる位置で駆動シャフトに係合する。

Description

印刷用カセット
　本開示は、印刷用カセットに関する。
　テープに印刷を行う装置では、テープを収納したカセットを本体に着脱することで、テープの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。
特開２００６－５６２６３号公報
　上述のカセットは、巻取スプールを回転させることでテープを巻き取る。巻取スプールは、印刷装置の本体から駆動シャフトによって駆動力が伝達されることで回転する。また、上述のカセットにおいて、例えばテープを搬送するための駆動力を伝達するギアがカセットの内部に必要となる場合がある。このギアにも、印刷装置の本体から駆動シャフトによって駆動力を伝達する必要がある。
　そのため、巻取スプール駆動用の駆動シャフトを挿入するスペースと、ギア駆動用の駆動シャフトを挿入するスペースとの双方がカセット内部に必要となる。その結果、これらの駆動シャフトの軸方向（つまり挿入方向）と垂直な方向におけるカセットのサイズが大きくなる。
　本開示の一局面は、サイズの大型化を抑制しつつ、駆動シャフトから内部のスプールとギアとの双方に駆動力を入力できる印刷用カセットを提供することを目的とする。
　本開示の一態様は、軸回転する駆動シャフトを備える印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットである。印刷用カセットは、第１テープと、第１方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、第１テープが巻回されている又は第１テープが巻回されるように構成されたスプールと、スプールに設けられ、駆動シャフトの駆動力をスプールに伝達する第１係合部と、第１方向においてスプールとは異なる位置に配置されると共に、他のギアと係合し、駆動シャフトの駆動力を他のギアに伝達する入力ギアと、を備える。
　印刷装置本体に装着された状態で、第１係合部と入力ギアとは、第１方向において互いに異なる位置で駆動シャフトに係合する。
　本開示の別の態様は、第１テープと、内周面により中空部が規定される円筒状のスプールと、内周面から中空部に向かって突出し、外部から駆動力が入力されるスプール側スプライン歯と、第１方向においてスプールとは異なる位置に配置されると共に、他のギアと係合する入力ギアと、入力ギアに設けられ、外部からの前記駆動力が入力される係合部と、を備える印刷用カセットである。
　スプールは、第１方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、第１テープが巻回されている又は第１テープが巻回されるように構成される。係合部の少なくとも一部は、第１方向において中空部と重なる。
　これらのような構成によれば、１つの駆動シャフトから、スプールの回転軸心の軸方向（つまり駆動シャフトの挿入方向）の異なる位置においてスプールと入力ギアとに駆動力を伝達することができる。そのため、駆動シャフトの挿入方向と垂直な方向における印刷用カセットのサイズの大型化を抑制しながら、スプールと入力ギアとの双方に駆動力を入力できる。
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃは、実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１Ａの印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図４は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な底面図である。 図５は、図４のＶ－Ｖ線での模式的な断面図である。 図６Ａは、図２Ａの印刷用カセットにおける第１枠部の模式的な斜視図であり、図６Ｂは、図２Ａの印刷用カセットにおける第２枠部の模式的な斜視図である。 図７は、図２Ｃの印刷用カセットの第１ケース部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図８は、図２Ａの印刷用カセットにおける印刷用テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。 図９Ａは、図２ＣのＩＸＡ－ＩＸＡ線での模式的な断面図であり、図９Ｂは、図２ＣのＩＸＢ－ＩＸＢ線での模式的な断面図であり、図９Ｃは、図２ＣのＩＸＣ－ＩＸＣ線での模式的な断面図であり、図９Ｄは、図２ＣのＩＸＤ－ＩＸＤ線での模式的な断面図である。 図１０は、図１Ａの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。 図１１は、図１Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃ及び図１２Ｄは、それぞれ、図１Ａとは異なる実施形態における印刷装置の駆動シャフトと係合部との位置関係を示す模式図である。
　［１．第１実施形態］
　［１－１．構成］
　図１Ａ，１Ｂ，１Ｃに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。
　本実施形態では、印刷用カセット１０の出力ギア１８の軸方向及び印刷装置本体１００のプラテンギア１０４の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア１８と入力スプール１６とが並ぶ方向（つまりプラテンギア１０４と駆動シャフト１０５とが並ぶ方向）を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。
　＜印刷装置本体＞
　印刷装置本体１００は、カセット挿入部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５と、筐体１１０とを備える。
　（カセット挿入部）
　カセット挿入部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット挿入部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。カセット挿入部１０１は、筐体１１０に設けられている。
　（印刷ヘッド）
　印刷ヘッド１０２は、カセット挿入部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。
　（プラテンローラ）
　プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１は、上下方向と平行である。プラテンローラ１０３は、カセット挿入部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。
　（プラテンギア）
　プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結される。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心Ｌ２は、プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１と同一線上に配置されている。プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。
　（駆動シャフト）
　駆動シャフト１０５は、入力スプール１６に挿入される。駆動シャフト１０５は、入力スプール１６を回転させる。
　駆動シャフト１０５は、カセット挿入部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心Ｌ３は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、図示しない駆動源（例えばモータ）によって回転軸心Ｌ３を中心に軸回転する。
　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００に着脱可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。
　印刷用カセット１０は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、印刷用テープ１１Ａ、インクリボン１４Ａ（第１テープの一例）等を格納するケース３５を備える。印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース３５は、第１ケース部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２ケース部３４とを有する。
　印刷用カセット１０は、図３に示すように、印刷用テープロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、インクリボンロール１４と、第２供給スプール１５と、入力スプール１６と、スプール側スプライン歯１６Ｂ（第１係合部の一例）と、クラッチバネホルダ１７と、出力ギア１８と、入力ギア１９と、アイドルギア２０とを備える。
　（印刷用テープロール）
　印刷用テープロール１１は、印刷が行われる印刷用テープ１１Ａを第１供給スプール１２に巻回したものである。
　印刷用テープロール１１は、上下方向と平行な巻回中心軸を中心として印刷用テープ１１Ａが巻回され、巻回された印刷用テープ１１Ａの内周面により中空部が規定される円筒状である。
　印刷用テープロール１１は、印刷用テープ１１Ａにより規定される中空部に、第１供給スプール１２が設けられている。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。
　印刷用テープロール１１の上下方向の外側には、印刷用テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、印刷用テープロール１１と第１ケース部３１との間と、印刷用テープロール１１と第１枠部３２との間とに配置されている。
　（第１供給スプール）
　第１供給スプール１２は、回転軸心Ｌ４周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。
　（インクリボンロール）
　インクリボンロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に用いられるインクリボン１４Ａを第２供給スプール１５に巻回したものである。
　インクリボン１４Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、入力スプール１６に巻き取られる。
　インクリボンロール１４には、クラッチバネホルダ１７に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。インクリボンロール１４の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なる位置に配置されている。
　（第２供給スプール）
　第２供給スプール１５は、回転軸心Ｌ５周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５は、第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ４と平行、つまり上下方向と平行である。
　第２供給スプール１５は、インクリボン１４Ａの入力スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。
　（入力スプール）
　入力スプール１６は、回転軸心Ｌ６周りに回転可能である。入力スプール１６の回転軸心Ｌ６は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。
　入力スプール１６は、内周面１６Ａにより中空部が規定される円筒状である。入力スプール１６は、インクリボン１４Ａを巻き取る巻取スプールである。つまり、入力スプール１６は、インクリボンロール１４から供給されるインクリボン１４Ａを巻き取ることにより、巻取ロール１４Ｂを形成している。入力スプール１６は、スプール側スプライン歯１６Ｂを介して、駆動シャフト１０５によって回転される。
　巻取ロール１４Ｂは、上下方向と平行な巻回中心軸を中心として、インクリボン１４Ａが入力スプール１６に巻回されたものである。巻取ロール１４Ｂは、内周面により中空部が規定される円筒状である。
　（スプール側スプライン歯）
　スプール側スプライン歯１６Ｂは、入力スプール１６の内周面１６Ａに設けられている。スプール側スプライン歯１６Ｂは、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５の駆動力を入力スプール１６に伝達する。
　スプール側スプライン歯１６Ｂは、入力スプール１６の内周面１６Ａから入力スプール１６の中空部に向かって突出している。印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、入力スプール１６（つまり巻取ロール１４Ｂ）の中空部に駆動シャフト１０５が挿通されると共に、スプール側スプライン歯１６Ｂが駆動シャフト１０５に係合する。これにより、スプール側スプライン歯１６Ｂに駆動シャフト１０５から駆動力が入力される。
　（出力ギア）
　出力ギア１８は、印刷用テープ１１Ａを搬送するための駆動力を外部に出力するシングルギアである。
　具体的には、出力ギア１８は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０４に駆動力を出力する。出力ギア１８の回転軸心Ｌ７は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。出力ギア１８は、上下方向においてカバー部３２Ｂと重なっている。
　出力ギア１８は、ヘッド開口３３Ｂに一部が露出している。出力ギア１８は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいてプラテンギア１０４に係合する。
　第２供給スプール１５、出力ギア１８、及び印刷用テープロール１１は、上下方向において、第２供給スプール１５、出力ギア１８、及び印刷用テープロール１１の順に並んで配置されている。つまり、出力ギア１８は、上下方向において、第２供給スプール１５と印刷用テープロール１１との間に位置する。
　（入力ギア）
　入力ギア１９は、アイドルギア２０を介して出力ギア１８と間接的に係合し、駆動シャフト１０５の駆動力を出力ギア１８に伝達する。
　入力ギア１９は、ギア本体１９Ａと、壁部１９Ｂと、ギア側スプライン歯１９Ｃ（第２係合部の一例）とを有する。
　ギア本体１９Ａは、アイドルギア２０と係合するシングルギアである。
　壁部１９Ｂは、ギア本体１９Ａの回転軸心と垂直な面から下方に延伸すると共に、内周面により中空部が規定された円筒状のスプールである。壁部１９Ｂは、入力ギア１９のピッチ円よりも入力ギア１９の径方向内側に配置されている。
　ギア側スプライン歯１９Ｃは、壁部１９Ｂの内周面に設けられている。つまり、ギア側スプライン歯１９Ｃは、入力ギア１９のピッチ円よりも径方向内側に配置されている。ギア側スプライン歯１９Ｃは、入力ギア１９の回転軸心Ｌ８に向かって突出している。
　ギア側スプライン歯１９Ｃは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、駆動シャフト１０５と係合する。これにより、ギア側スプライン歯１９Ｃに駆動シャフト１０５から駆動力が入力される。ギア側スプライン歯１９Ｃに入力された駆動力によって、ギア本体１９Ａが壁部１９Ｂと一体回転する。
　入力ギア１９の回転軸心Ｌ８（つまり、ギア本体１９Ａの回転軸心及び壁部１９Ｂの回転軸心）は、上下方向において入力スプール１６（つまり巻取ロール１４Ｂ）の中空部と重なっている。また、入力ギア１９は、入力ギア１９の回転軸心Ｌ８が、入力スプール１６の回転軸心Ｌ６と同一線上となるように配置されている。さらに、入力ギア１９のギア本体１９Ａは、上下方向において入力スプール１６及び巻取ロール１４Ｂとは異なる位置に配置されている。
　具体的には、入力スプール１６、入力ギア１９の一部（つまりギア本体１９Ａ）、及び印刷用テープロール１１は、上下方向において、入力スプール１６の一部（つまりギア本体１９Ａ）、入力ギア１９、及び印刷用テープロール１１の順に並んで配置されている。
　図４に示すように、入力スプール１６及び入力ギア１９を上下方向と垂直な仮想面に投影した投影図において（つまり、印刷用カセット１０を下方から視て）、スプール側スプライン歯１６Ｂの内接円Ｃ１の直径は、ギア側スプライン歯１９Ｃの内接円Ｃ２の直径よりも大きい。また、ギア側スプライン歯１９Ｃの少なくとも一部は、上下方向において、入力スプール１６の中空部と重なっている。
　図５に示すように、壁部１９Ｂは、入力スプール１６（つまり巻取ロール１４Ｂ）の中空部に挿入されている。具体的には、入力スプール１６の径方向においてスプール側スプライン歯１６Ｂと重ならない位置まで、壁部１９Ｂの下端部が入力スプール１６に挿入されている。
　入力ギア１９の回転軸心Ｌ８は、上下方向において、入力スプール１６の中空部と重なっているため、駆動シャフト１０５は入力スプール１６（つまり巻取ロール１４Ｂ）と入力ギア１９とに同時に挿通される。
　これにより、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、スプール側スプライン歯１６Ｂと入力ギア１９（つまりギア側スプライン歯１９Ｃ）とは、上下方向において互いに異なる位置で駆動シャフト１０５に係合する。その結果、入力ギア１９は、入力スプール１６と直接連結はされていないが、入力スプール１６と共通の駆動源（つまり駆動シャフト１０５）によって回転される。
　（アイドルギア）
　アイドルギア２０は、入力ギア１９と出力ギア１８とに係合する。アイドルギア２０は、入力ギア１９に入力された駆動力を出力ギア１８に伝達する。アイドルギア２０の回転軸心Ｌ９は、上下方向と平行である。
　アイドルギア２０は、入力ギア１９に係合した大ギア２０Ａと、出力ギア１８に係合した小ギア２０Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。小ギア２０Ｂは、大ギア２０Ａよりも径が小さい。
　また、小ギア２０Ｂは、上下方向において、大ギア２０Ａよりも印刷用テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。アイドルギア２０は、入力ギア１９に入力された駆動力の回転速度を減速させる減速機構を構成している。
　（ケース）
　図３に示すように、第１ケース部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１枠部３２は、第１ケース部３１の下側に配置され、第１ケース部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の下側に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。第２ケース部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２ケース部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。
　第１ケース部３１と第１枠部３２とは、印刷用テープロール１１を収納している。つまり、印刷用テープロール１１は、第１ケース部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。
　第２ケース部３４と第２枠部３３とは、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６を収納している。つまり、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６は、第２ケース部３４と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。
　出力ギア１８の一部、入力ギア１９、及びアイドルギア２０は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。
　第１枠部３２は、図６Ａに示すように、第１側壁３２Ａと、カバー部３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃと、第２隔離壁３２Ｇとを有する。
　第１側壁３２Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。
　カバー部３２Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。カバー部３２Ｂは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部３２Ｂは、第１枠部３２の右前方の角部に配置されている。
　第２隔離壁３２Ｇは、上下方向において入力ギア１９に対し入力スプール１６とは反対側（つまり入力ギア１９の上方）に配置されている。第２隔離壁３２Ｇは、入力ギア１９と印刷用テープロール１１とを上下方向に隔離している。
　第２隔離壁３２Ｇは、第１ギア軸３２Ｄと、第２ギア軸３２Ｅと、第３ギア軸３２Ｆと、ギア対向面３２Ｈと、支持面３２Ｊ（図５参照）とを有する。
　第１ギア軸３２Ｄは、出力ギア１８に挿通され、出力ギア１８を回転可能に支持する。第２ギア軸３２Ｅは、入力ギア１９に挿通され、入力ギア１９を回転可能に支持する。第３ギア軸３２Ｆは、アイドルギア２０に挿通され、アイドルギア２０を回転可能に支持する。
　ギア対向面３２Ｈは、出力ギア１８、入力ギア１９及びアイドルギア２０の上方に配置された上下方向と垂直な面である。第１ギア軸３２Ｄ、第２ギア軸３２Ｅ及び第３ギア軸３２Ｆは、それぞれ、ギア対向面３２Ｈから下方に突出している。
　支持面３２Ｊは、上下方向においてギア対向面３２Ｈとは反対側に配置され、印刷用テープロール１１を入力ギア１９側（つまり下方）から支持している。
　第１ガイド３２Ｃは、図７に示すように、印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、印刷用テープロール１１の周方向に沿って隔離して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、印刷用テープロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。
　第２枠部３３は、図３及び図６Ｂに示すように、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄと、第１隔離壁３３Ｅと、孔３３Ｆとを有する。　第２側壁３３Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。
　ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２が下方から挿入されることで、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０の下方に開口している。
　第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃを通過した印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃと同様に、インクリボンロール１４の周方向に沿って隔離して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、インクリボンロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。
　第１隔離壁３３Ｅは、入力ギア１９のギア本体１９Ａと入力スプール１６とを上下方向に隔離すると共に、入力ギア１９を入力スプール１６側（つまり下方）から支持している。第１隔離壁３３Ｅは、上下方向において入力ギア１９のギア本体１９Ａと入力スプール１６（つまり巻取ロール１４Ｂ）との間に位置し、前後方向及び左右方向に延設されている。
　孔３３Ｆは、第１隔離壁３３Ｅに設けられ、第１隔離壁３３Ｅを上下方向に貫通している。孔３３Ｆは、上下方向において、入力ギア１９のギア本体１９Ａ及び第２ギア軸３２Ｅと重なる位置に設けられている。
　図５に示すように、入力ギア１９の壁部１９Ｂは、孔３３Ｆを通過して入力スプール１６（つまり巻取ロール１４Ｂ）の中空部に挿入されている。また、上下方向において、入力ギア１９のギア本体１９Ａは、第１隔離壁３３Ｅと第２隔離壁３２Ｇのギア対向面３２Ｈとの間に配置されている。
　第２ギア軸３２Ｅの先端（つまり下端）は、上下方向において壁部１９Ｂのうちギア対向面３２Ｈから最も離間した端部（つまり下端）１９Ｄよりもギア対向面３２Ｈに近い位置に配置されている。つまり、第２ギア軸３２Ｅの先端は、壁部１９Ｂよりも上方に位置しており、第２ギア軸３２Ｅは壁部１９Ｂを貫通していない。
　第２ギア軸３２Ｅは、先端においてギア対向面３２Ｈに向かって凹んだ凹部３２Ｉを有する。印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、凹部３２Ｉには、駆動シャフト１０５の端部１０５Ａが挿入される。
　なお、第２ギア軸３２Ｅの直径は、壁部１９Ｂの内径（つまり中空部の直径）よりも小さい。また、駆動シャフト１０５の端部１０５Ａの直径は、駆動シャフト１０５の他の部分の直径よりも小さい。
　図５に示すように、ケース３５は、ケース３５の上側の外郭を規定する第１面３５Ａと、第１面３５Ａと上下方向において隔離した位置でケース３５の下側の外郭を規定する第２面３５Ｂとを有する。
　第１面３５Ａ及び第２面３５Ｂは、それぞれ、上下方向と交差している。また、入力スプール１６及び入力ギア１９は、上下方向において第１面３５Ａと第２面３５Ｂとの間に配置されている。
　上下方向において、入力ギア１９の第１面３５Ａ側の端部（つまり上端）と第１面３５Ａとの第１距離Ｄ１は、入力ギア１９の第２面３５Ｂ側の端部（つまり下端）と第２面３５Ｂとの第２距離Ｄ２よりも大きい。また、上下方向において、第１距離Ｄ１は、入力スプール１６に巻回されるインクリボン１４Ａ（つまり巻取ロール１４Ｂ）の第２面３５Ｂ側の端部（つまり下端）と第２面３５Ｂとの第３距離Ｄ３よりも大きい。
　＜テープの搬送＞
　図８に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから印刷装置１の外部に排出される。出力ギア１８の一部は、ヘッド開口３３Ｂ内に位置している。また、カバー部３２Ｂは、ヘッド開口３３Ｂ内に露出している。
　図９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄは、印刷用テープロール１１を構成する印刷用テープ１１Ａを第１枠部３２から第２枠部３３に送る通路を構成している。
　具体的には、図９Ａに示すように、印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに印刷用テープロール１１の径方向外側から当接しながら第１枠部３２内で下後方に向かって搬送される。印刷用テープ１１Ａは、さらに図９Ｂに示すように、第１枠部３２と第２枠部３３との連結部分を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。
　第２枠部３３に到達した印刷用テープ１１Ａは、図９Ｃに示すように、第２ガイド３３Ｄに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット１０の下端部に到達した印刷用テープ１１Ａは、図９Ｄに示すように、ヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから排出される。
　＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
　印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が保持する印刷用テープ１１Ａに印刷する。　印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態でヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる位置に配置される。
　プラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送された印刷用テープ１１Ａは、インクリボン１４Ａを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。
　プラテンローラ１０３は、印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、ヘッド開口３３Ｂにおいて印刷用テープ１１Ａに当接し、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に押し当てる。
　プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結され、出力ギア１８と係合する。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、図１０に示す印刷用カセット１０と隔離した位置と、図１１に示すプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合した位置との間で揺動可能である。
　駆動シャフト１０５は、入力スプール１６と入力ギア１９とに挿入され、スプール側スプライン歯１６Ｂとギア側スプライン歯１９Ｃとに係合することで入力スプール１６と入力ギア１９とを回転させる。
　図１１に示すように、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、駆動シャフト１０５が入力ギア１９に係合すると共にプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合する。具体的には、駆動シャフト１０５を印刷用カセット１０の入力スプール１６及び入力ギア１９に挿入する。その後、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４を印刷用カセット１０のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動させる。
　印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア１９が回転されることで出力ギア１８が回転され、出力ギア１８の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。
　［１－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（１ａ）１つの駆動シャフト１０５から、入力スプール１６の回転軸心Ｌ６の軸方向（つまり駆動シャフト１０５の挿入方向）の異なる位置において入力スプール１６と入力ギア１９とに駆動力を伝達することができる。そのため、駆動シャフト１０５の挿入方向と垂直な方向（つまり前後方向及び左右方向）における印刷用カセット１０のサイズの大型化を抑制しながら、入力スプール１６と入力ギア１９との双方に駆動力を入力できる。
　（１ｂ）駆動シャフト１０５から入力スプール１６へ駆動力を伝達する係合部としてスプール側スプライン歯１６Ｂを用いることで、入力スプール１６に駆動シャフト１０５を貫通させながら入力スプール１６を回転させることができる。その結果、駆動系の配置スペースを低減することができる。
　（１ｃ）駆動シャフト１０５から入力ギア１９へ駆動力を伝達する係合部としてギア側スプライン歯１９Ｃを用いることで、入力スプール１６と入力ギア１９とを駆動シャフト１０５の径方向に重ねて配置することができる。その結果、駆動系の配置スペースを低減することができる。
　（１ｄ）第１隔離壁３３Ｅによって、入力ギア１９と入力スプール１６との上下方向における位置関係を適切に保持することができる。その結果、スプール側スプライン歯１６Ｂ及びギア側スプライン歯１９Ｃへの駆動力の伝達効率を高めることができる。
　（１ｅ）第２ギア軸３２Ｅが凹部３２Ｉを有することで、駆動シャフト１０５の径方向における駆動シャフト１０５と印刷用カセット１０との位置ずれを抑制することができる。その結果、スプール側スプライン歯１６Ｂ及びギア側スプライン歯１９Ｃへの駆動力の伝達効率を高めることができる。
　（１ｆ）第１距離Ｄ１が第２距離Ｄ２及び第３距離Ｄ３よりも大きいことで、印刷用カセット１０が落下した際における入力ギア１９の損傷を抑制することができる。
　［２．他の実施形態］
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
　（２ａ）上記実施形態の印刷装置において、第１係合部及び第２係合部は、それぞれ、スプライン歯以外（例えば、スプールの外周面に配置された外歯）であってもよい。また、駆動シャフトは、印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、必ずしも入力スプールに挿通されなくてもよい。
　さらに、入力ギアの第２係合部は、上下方向において、入力スプール（つまり巻取ロール）の中空部と重ならない位置に配置されてもよい。また、壁部は円筒状に限定されない。例えば、壁部は、入力ギアの周方向に離間して配置された複数の板部材で構成されてもよい。さらに、入力ギアは、必ずしも壁部を有しなくてもよく、駆動シャフトに直接係合するシングルギアであってもよい。
　例えば図１２Ａに示すように、印刷用カセットが印刷装置本体に装着されたときに、入力スプール２１１、第１係合部２１２及び入力ギア２０１に対し、駆動シャフト２２１の軸方向と直交する方向（つまり径方向）にずれた位置に駆動シャフト２２１が挿入されてもよい。
　図１２Ａでは、第１係合部２１２は、入力スプール２１１に連結されたシングルギアであり、駆動シャフト２２１の外周面に設けられた第１歯２２２に係合する。また、入力ギア２０１は、駆動シャフト２２１の外周面に設けられた第２歯２２３に直接係合する。
　また、例えば図１２Ｂに示すように、入力ギア２０１Ａとして、中心部に駆動シャフト２２１が挿通される貫通孔を有するシングルギアを用いてもよい。入力ギア２０１Ａは、貫通孔を規定する内周面に設けられたスプライン歯によって、駆動シャフト２２１の第２歯２２３に係合する。
　図１２Ｂの入力スプール２１１Ａ及び第１係合部２１２Ａは、それぞれ、第１実施形態の入力スプール１６及びスプール側スプライン歯１６Ｂに相当する。第１係合部２１２Ａは、駆動シャフト２２１の第１歯２２２に係合する。
　さらに、例えば図１２Ｃに示すように、駆動シャフト２２１が挿通されない入力スプール２１１と、駆動シャフト２２１が挿通される入力ギア２０１Ａとを用いてもよい。図１２Ｃの入力ギア２０１Ａは、図１２Ｂと同じものであり、図１２Ｃの入力スプール２１１及び第１係合部２１２は、図１２Ａと同じものである。
　また、例えば図１２Ｄに示すように、駆動シャフト２２１が挿通される入力スプール２１１Ａと、駆動シャフト２２１が挿通されない入力ギア２０１とを用いてもよい。図１２Ｄの入力ギア２０１は、図１２Ａと同じものであり、図１２Ｄの入力スプール２１１Ａ及び第１係合部２１２Ａは、図１２Ｂと同じものである。
　（２ｂ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、第１実施形態における印刷用テープの代わりとして帯状の感熱紙を用いると共に、インクリボンの代わりとしてラミネートテープ（つまり保護テープ）を用いてもよい。
　また、印刷装置は、印刷用テープとしてサーマルヘッドによって印刷パターンの穿孔が行われるステンシルテープを用いると共に、ステンシルテープを保護及び支持する帯状の合紙を用いてもよい。この場合、ヘッド開口において、印刷用テープは合紙よりも印刷ヘッドに近い位置で（つまり上層として）合紙に重ね合わせられてもよいし、印刷用テープは合紙よりも印刷ヘッドから離れた位置で（つまり下層として）合紙に重ね合わせられてもよい。
　さらに、印刷装置は、印刷用テープとインクリボンとに加えて、ラミネートテープをさらに用いてもよい。つまり、印刷用カセットに、ラミネートテープを供給する第３供給スプールを設けてもよい。
　（２ｃ）上記実施形態の印刷カセットにおいて、入力スプールは、印刷用テープ、インクリボン又はそれ以外のテープが巻回され、これらのテープをヘッド開口に供給するための供給スプールとして使用されてもよい。
　（２ｄ）上記実施形態の印刷用カセットは、２つ以上のアイドルギアを有してもよい。また、アイドルギアは必ずしも段ギアでなくてもよく、シングルギアでもよい。また、印刷用カセットは、必ずしもアイドルギアを有しなくてもよく、出力ギアは直接入力ギアに係合してもよい。
　（２ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
　１…印刷装置、１０…印刷用カセット、１１…印刷用テープロール、
　１１Ａ…印刷用テープ、１２…第１供給スプール、１４…インクリボンロール、　１４Ａ…インクリボン、１４Ｂ…巻取ロール、１５…第２供給スプール、
　１６…入力スプール、１６Ｂ…スプール側スプライン歯、１８…出力ギア、
　１９…入力ギア、１９Ａ…ギア本体、１９Ｂ…壁部、１９Ｃ…ギア側スプライン歯、　２０…アイドルギア、３１…第１ケース部、３２…第１枠部、３２Ｅ…第２ギア軸、　３２Ｇ…第２隔離壁、３２Ｈ…ギア対向面、３２Ｉ…凹部、３３…第２枠部、　３３Ｅ…第１隔離壁、３３Ｆ…孔、３４…第２ケース部、３５…ケース、
　１００…印刷装置本体、１０１…カセット挿入部、１０２…印刷ヘッド、
　１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、１０５…駆動シャフト。

Claims (12)

  1. 　軸回転する駆動シャフトを備える印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットであって、　第１テープと、
    　第１方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、前記第１テープが巻回されている又は前記第１テープが巻回されるように構成されたスプールと、
    　前記スプールに設けられ、前記駆動シャフトの駆動力を前記スプールに伝達する第１係合部と、
    　前記第１方向において前記スプールとは異なる位置に配置されると共に、他のギアと係合し、前記駆動シャフトの前記駆動力を前記他のギアに伝達する入力ギアと、
    　を備え、
    　前記印刷装置本体に装着された状態で、前記第１係合部と前記入力ギアとは、前記第１方向において互いに異なる位置で前記駆動シャフトに係合する、印刷用カセット。
  2. 　前記スプールは、内周面により中空部が規定される円筒状であり、
    　前記第１係合部は、前記内周面に設けられたスプール側スプライン歯であり、　前記印刷装置本体に装着された状態で、前記スプールの前記中空部に前記駆動シャフトが挿通されると共に、前記スプール側スプライン歯が前記駆動シャフトに係合する、請求項１に記載の印刷用カセット。
  3. 　前記入力ギアは、前記入力ギアのピッチ円よりも径方向内側に配置された第２係合部を有し、
    　前記入力ギアの回転軸心は、前記第１方向において前記スプールの前記中空部と重なり、
    　前記印刷装置本体に装着された状態で、前記第２係合部が前記駆動シャフトに係合する、請求項２に記載の印刷用カセット。
  4. 　前記入力ギアは、前記入力ギアのピッチ円よりも径方向内側に配置されると共に、前記第１方向に延伸し、前記スプールの前記中空部に挿入される壁部を有し、
    　前記第２係合部は、前記壁部に設けられ、前記入力ギアの前記回転軸心に向かって突出するギア側スプライン歯である、請求項３に記載の印刷用カセット。
  5. 　第１テープと、
    　第１方向と平行な回転軸心周りに回転可能であり、前記第１テープが巻回されている又は前記第１テープが巻回されるように構成され、内周面により中空部が規定される円筒状のスプールと、
    　前記内周面から前記中空部に向かって突出し、外部から駆動力が入力されるスプール側スプライン歯と、
    　前記第１方向において前記スプールとは異なる位置に配置されると共に、他のギアと係合する入力ギアと、
    　前記入力ギアに設けられ、前記外部からの前記駆動力が入力される係合部と、　を備え、
    　前記係合部の少なくとも一部は、前記第１方向において前記中空部と重なる、印刷用カセット。
  6. 　前記入力ギアの回転軸心は、前記第１方向において前記スプールの前記中空部と重なり、
    　前記入力ギアは、前記入力ギアのピッチ円よりも径方向内側に配置されると共に、前記第１方向に延伸し、前記スプールの前記中空部に挿入される壁部を有し、
    　前記係合部は、前記壁部に設けられ、前記入力ギアの前記回転軸心に向かって突出するギア側スプライン歯である、請求項５に記載の印刷用カセット。
  7. 　前記第１方向において前記入力ギアの一部と前記スプールとの間に位置し、前記第１方向と交差する方向に延設される第１隔離壁と、
    　前記第１隔離壁を前記第１方向に貫通する孔と、
    　をさらに備え、
    　前記壁部は、前記孔を通過して前記スプールの前記中空部に挿入される、請求項４又は請求項６に記載の印刷用カセット。
  8. 　前記第１方向において前記入力ギアに対し前記スプールとは反対側に配置された第２隔離壁をさらに備え、
    　前記第２隔離壁は、
    　前記入力ギアに挿通されるギア軸と、
    　前記ギア軸が突出するギア対向面と、
    　を有し、
    　前記第１方向において、前記入力ギアの一部は、前記第１隔離壁と前記ギア対向面との間に配置され、
    　前記ギア軸の先端は、前記第１方向において前記壁部のうち前記ギア対向面から最も離間した端部よりも前記ギア対向面に近い位置に配置される、請求項７に記載の印刷用カセット。
  9. 　前記ギア軸は、前記先端において前記ギア対向面に向かって凹んだ凹部を有する、請求項８に記載の印刷用カセット。
  10. 　前記スプール及び前記入力ギアを前記入力ギアの前記回転軸心と垂直な仮想面に投影した投影図において、前記スプール側スプライン歯の内接円の直径は、前記ギア側スプライン歯の内接円の直径よりも大きい、請求項４、又は請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  11. 　印刷用テープと、
    　前記第１テープが巻回された供給スプールと、
    　をさらに備え、
    　前記第１テープは、前記印刷用テープの印刷に用いられるインクリボンであり、　前記スプールは、前記インクリボンを巻き取る巻取スプールである、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  12. 　前記スプールの少なくとも一部及び前記入力ギアの少なくとも一部が内部に配置されたケースをさらに備え、
    　前記ケースは、
    　前記ケースの外郭を規定し、前記第１方向と交差する第１面と、
    　前記第１面と前記第１方向において隔離した位置で前記ケースの外郭を規定し、前記第１方向と交差する第２面と、
    　を有し、
    　前記スプール及び前記入力ギアは、前記第１方向において前記第１面と前記第２面との間に配置され、
    　前記第１方向において、前記入力ギアの前記第１面側の端部と前記第１面との第１距離は、前記入力ギアの前記第２面側の端部と前記第２面との第２距離よりも大きく、　前記第１方向において、前記第１距離は、前記スプールに巻回される前記第１テープの前記第２面側の端部と前記第２面との第３距離よりも大きい、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
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