WO2022013000A1 - Ausziehsperrvorrichtung für schubladen - Google Patents

Ausziehsperrvorrichtung für schubladen Download PDF

Info

Publication number
WO2022013000A1
WO2022013000A1 PCT/EP2021/068593 EP2021068593W WO2022013000A1 WO 2022013000 A1 WO2022013000 A1 WO 2022013000A1 EP 2021068593 W EP2021068593 W EP 2021068593W WO 2022013000 A1 WO2022013000 A1 WO 2022013000A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pull
locking
rail
locking device
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2021/068593
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fulterer AG and Co KG
Original Assignee
Fulterer AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fulterer AG and Co KG filed Critical Fulterer AG and Co KG
Priority to PL21739682.9T priority Critical patent/PL4182528T3/pl
Priority to EP21739682.9A priority patent/EP4182528B1/de
Priority to ES21739682T priority patent/ES3051161T3/es
Priority to CN202180060585.4A priority patent/CN116134200B/zh
Priority to US18/015,347 priority patent/US12139938B2/en
Publication of WO2022013000A1 publication Critical patent/WO2022013000A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/46Locks or fastenings for special use for drawers
    • E05B65/462Locks or fastenings for special use for drawers for two or more drawers
    • E05B65/463Drawer interlock or anti-tilt mechanisms, i.e. when one drawer is open, at least one of the remaining drawers is locked
    • E05B65/466Drawer interlock or anti-tilt mechanisms, i.e. when one drawer is open, at least one of the remaining drawers is locked with tensionable or flexible elements, e.g. cables, bands, chains or ropes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/46Locks or fastenings for special use for drawers
    • E05B65/462Locks or fastenings for special use for drawers for two or more drawers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/46Locks or fastenings for special use for drawers
    • E05B65/462Locks or fastenings for special use for drawers for two or more drawers
    • E05B65/463Drawer interlock or anti-tilt mechanisms, i.e. when one drawer is open, at least one of the remaining drawers is locked
    • E05B65/464Drawer interlock or anti-tilt mechanisms, i.e. when one drawer is open, at least one of the remaining drawers is locked comprising two or more lock elements aligned in end-to-end abutting relation

Definitions

  • the invention relates to a pull-out locking device for drawers, comprising at least two pull-out guides, each of which has a carcass rail that can be attached to a common furniture carcass and a pull-out rail that can be attached to one of the drawers in question, which can be pulled out in a pull-out direction over a pull-out distance from a closed position into a pull-out position , a locking unit assigned to a respective one of the pull-out guides, each of which has a base body attached to the carcass rail and a locking part movably mounted by the base body between a passive position and an actuated position, the locking parts interacting with a cable-like element of the pull-out locking device or with a respective push element of a push-element assembly of the pull-out locking device , being in one
  • Pull-out locking devices are used to ensure that only one of the drawers can be pulled out of a plurality of drawers arranged one above the other, while the other drawers are locked against being pulled out.
  • pull-out locking devices are used to ensure that the drawers can be locked against being pulled out of the furniture body when they are all in the closed state.
  • a conventional anti-extraction device of the type mentioned can be seen, for example, from EP 1500 763 A2.
  • a locking unit is assigned to each of the pull-out guides, which are arranged one above the other and by means of which the drawers can be pulled out of the furniture body.
  • the locking parts interact with push rods of a push rod assembly. If one of the pull-out rails of the pull-out guides is pulled out when the pull-out blocking device is in a released state, the locking part is shifted from a passive position to an actuated position in which the push rod interacting with this locking part is raised together with the push rods that may be located above it. This blocks the push rods underneath from being lifted. Since the uppermost push rod is now in contact with a stop, it is also no longer possible to lift the push rods above it. A pull-out of a pull-out rail of another pull-out guide is thus blocked by the connecting rods.
  • the top push rod can be blocked from being lifted by a lock unit.
  • the locking part is arranged on a carriage which is acted upon by a draw-in spring.
  • a tilting part is arranged on the slide, which interacts with an actuating part arranged on the pull-out rail.
  • the actuating part In the passive position of the locking part, the actuating part is coupled to the tilting part. In the actuating position of the locking part, the tilting part is tilted and the actuating part can be uncoupled from the tilting part, with retraction of the locking part being blocked by a retaining surface of the tilting part resting on the base body.
  • the actuating part couples to the tilting part and releases the connection between the retaining surface and the base body, whereupon the actuating part is pulled back into the passive position by the pull-in spring. This also retracts the drawer.
  • the pull-out blocking device is therefore combined here with self-closing devices for the drawers.
  • the push rods In order to be able to counteract a forced pulling out of a locked drawer with sufficient force, the push rods must be sufficiently stable and solid. To raise the push rods, the user has to apply a corresponding amount of force when pulling out the drawer.
  • pull-out locking devices in which the locking parts do not interact with push rods but with a cable-like element. It can be a steel cable or a textile band, for example.
  • a cable-like element can be a steel cable or a textile band, for example.
  • the displaceability of the second end of the cable-like element can be blocked by means of a lock unit.
  • the rope-like element In order to secure a blocked drawer against being pulled out by force, the rope-like element must be designed to absorb a sufficiently large tensile force, if possible without stretching the rope-like element. Due to the resulting relatively large diameter, the deflection of the cable-like element is associated with a corresponding effort by the locking part, which the user has to apply when pulling out one of the drawers.
  • anti-extraction devices in which the locking parts interact with push elements other than rod-shaped, in particular with rotatable, push elements, for example from WO 2011/146952 A1.
  • push elements other than rod-shaped, in particular with rotatable, push elements
  • a number of such pushers are arranged adjacent to one another in a vertical guide rail.
  • the object of the invention is to provide an advantageous pull-out locking device of the type mentioned at the beginning, in which the pull-out force to be applied by the user when pulling out a drawer can be kept low and in which a high resistance to a forced opening of a locked drawer can still be applied. According to the invention, this is achieved by a pull-out locking device with the features of claim 1.
  • each of the pull-out rails located in the closed position can still be pulled out over a certain remaining distance even when the pull-out device is in the locked state.
  • This remaining distance is less than one fifth, preferably less than one tenth, particularly preferably less than one fiftieth, of the extension distance.
  • a preferred value for the remaining distance is in the range from 1 mm to 10 mm.
  • the locking section In the locked state of the pull-out locking device, further pulling out of the pull-out rail beyond the remaining distance is blocked by contact of a locking section arranged on the locking part or connected to it on a locking surface moved along with the pull-out rail.
  • This blocking section is therefore in a blocking position.
  • the locking section is in the release state of the pull-out locking device when you pull out one of the Pull-out rails starting from the closed position at least at the end of the remaining distance in a release position in which the blocking surface and the locking section move past one another as the pull-out rail is pulled out further.
  • the pull-out of a respective pull-out rail is thus made possible in the release position of the pull-out blocking device.
  • the interaction of the locking parts with the cable-like element or the respective push element in the locked state of the pull-out locking device is therefore not used to actually block the pull-out of the pull-out rail or the drawer connected to it, but this is done by the locking surface moving along with the pull-out rail coming into contact with the locking section.
  • the position of the blocking section is controlled here by pulling out the pull-out rail over the remaining distance, depending on whether this pull-out takes place in the release state or in the locked state of the pull-out blocking device, with the locking part having a different type of movement in both states or a movement and in one state does not move in the other state.
  • the force to be applied against violent opening of a drawer thus does not have to be applied by the cable-like element or pusher element assembly.
  • the rope-like element or the composite push elements can thus be designed to be relatively filigree, while still being able to exert a high level of resistance against a forced opening of a drawer.
  • the force to be applied to open a drawer in the release state of the pull-out blocking device can be kept low as a result.
  • the retaining spring is suitably dimensioned so strong that when a pull-out rail is pulled out in the release state of the pull-out locking device and the associated Adjustment of the locking part from the passive position to the actuated position no deformation of the retaining spring takes place.
  • the locking part is mounted on the base body such that it can pivot about a pivot axis that is preferably parallel to the pull-out direction, and the adjustment between the passive position and the actuating position is effected by pivoting about the pivot axis.
  • the pivot axis can be displaced relative to the base body against the force of the retaining spring in a direction at right angles to the pivot axis. If, in the locked state of the pull-out locking device, one of the drawers is pulled out over the remaining distance, the locking part can pivot with deflection of the pivot axis, namely about an axis formed by the point of contact of the locking part on the cable-like element or on the respective push element.
  • the blocking surface which interacts with the blocking section in the blocking position of the blocking section can advantageously be arranged on the respective associated actuating part.
  • An arrangement on the respective associated pull-out rail or on a part connected thereto in a non-displaceable manner with respect to the pull-out direction is also possible.
  • a respective actuating part can be designed in one piece with the respective pull-out rail, ie it can be formed by a section of the pull-out rail.
  • the actuating parts are formed by separate parts which are carried along with the pull-out rail only over an initial part of the pull-out distance will.
  • the actuating parts can be movably mounted by the base bodies between a basic position and a waiting position and can each interact with a driver device that is moved along with the respective extension rail over the entire extension distance. In this case, when the associated extension rail is in the pushed-in state, the respective actuating part assumes the basic position in which the associated driver device is coupled to the actuating part.
  • the actuating part When the associated pull-out rail is pulled out, the actuating part is moved by the driver device into the waiting position in which the driver device decouples from the actuating part and in which the actuating part remains when the pull-out rail is pulled out further.
  • the actuating part can be a tilting slide of a self-retracting device.
  • a pull-in spring acting on the actuating part which automatically pulls in the pull-out rail when it is pushed in after the driver device has been coupled to the actuating part.
  • Self-retracting devices acting in this way are well known.
  • a pull-out locking device can have a lock unit in a conventional manner, by means of which the pull-out locking device can be adjusted from the released state to the locked state in the closed position of all pull-out rails.
  • the cable-like element can be deflected by the lock unit or the displaceability of a movably mounted end of the cable-like element can be blocked or the displaceability of the push elements of the push element assembly can be blocked.
  • the contact surface of a respective locking part which interacts with the cable-like element or the respective push element of the push element assembly, moves during the adjustment from the passive position to the actuated position in a direction that is at least essentially perpendicular (i.e. in a range of 90° +/- 15°) to the pull-out direction.
  • it may be a rope, e.g.
  • Steel cable or plastic cable a thread, a band, e.g. textile band or plastic band or a chain.
  • the blocking section can be a section of the one-piece locking part. However, it is also conceivable and possible to design it as a separate part, which is coupled to the locking part and is adjusted by the locking part by adjusting the locking part.
  • blocking position of the blocking section refers to any position of the blocking section in which it overlaps with the blocking surface in relation to the pull-out direction, ie at the end of the extension of the associated pull-out rail over the remaining distance would come into contact with the blocking surface.
  • ""Releaseposition” of the blocking section is used in this document to refer to any position of the blocking section in which it does not overlap the blocking surface in relation to the pull-out direction, ie when the assigned pull-out rail is pulled out, the blocked area runs past the blocked section at the end of the remaining distance.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a pull-out blocking device according to the invention with, for example, three pull-out guides arranged one above the other, with all pull-out rails being in the closed position, in an oblique view;
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of Figure 1
  • FIG. 3 shows an illustration analogous to FIG. 1 in the pulled-out position of one of the pull-out rails;
  • Figure 4 shows an enlarged detail of Figure 3
  • 5 shows an illustration analogous to FIG. 1 in the closed position of all pull-out rails, but in the locked state of the pull-out locking device by locking using the lock unit;
  • Figure 6 shows an enlarged detail of Figure 5
  • Fig. 9 is an end view of one of the pull-out guides with sections of a furniture body on which the Body rail is attached, and a drawer to which the pull-out rail is attached;
  • FIG. 11 shows an oblique view of one of the locking units on the side of the locking unit facing the cabinet rail with a section of the cable-like element, in the basic position of the actuating part;
  • FIG. 12 shows an illustration analogous to FIG. 11 in the waiting position of the actuating part
  • Figure 13 is an exploded view of the latch unit and portion of the cable-like member
  • 15 is a plan view of the latch member, showing the retaining spring in the deformed state in solid lines and in the undeformed state (without the application of an external force) in broken lines;
  • FIG. 17 shows a front view of the locking unit in the basic position of the operating part together with the cable-like element
  • FIG. 18 is a section along line B-B of Fig. 17;
  • Fig. 19 is a section along line C-C of Fig. 17;
  • FIG. 20 shows a section analogous to FIG. 19 in the waiting position of the actuating part;
  • 21 is a front view of the locking unit in the state it is in after the pull-out rail has been pulled out occupies over the remaining distance, together with the rope-like element;
  • Fig. 22 is a section along line D-D of Fig. 20;
  • Fig. 23 is an oblique view of the base part, cut down the longitudinal center and the housing parts exploded, and the operating part;
  • FIG. 24 shows an illustration analogous to FIG. 23 from a different viewing direction
  • Fig. 25 is a section along line A-A of Fig. 16;
  • 26 shows an oblique view of a part of the locking unit in the area of the rear end in the basic position of the actuating part
  • FIG. 27 and 28 representations analogous to Fig. 25 and 26 after
  • 31 to 35 are schematic representations of further exemplary embodiments of the invention.
  • FIGS. 1 to 30 A first embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 to 30.
  • FIG. A pull-out blocking device for drawers according to the invention is shown, with parts of the pull-out blocking device being integrated into a plurality of pull-out guides 7 arranged one above the other.
  • the pull-out guides each comprise a body rail 1, a center rail 2 and a pull-out rail 3.
  • the pull-out guides are designed here in the manner of differential pull-out guides, in which the Center rail 2 covers half the distance of the extension rail 3 when pulling out and pushing in.
  • all the rollers can be arranged on the center rail 2 .
  • the pull-out guides can be designed in a conventional manner and the arrangement of the rollers and their function need not be explained in more detail here.
  • a pull-out blocking device according to the invention can also be integrated into other types of pull-out guides, for example also in pull-out guides which have only one body rail and one pull-out rail.
  • the respective pull-out rail 3 is pulled out from the completely pushed-in state in a pull-out direction 4, and the pull-out rail 3 is pushed in counter to the pull-out direction 4.
  • FIG. 9 shows a section of a furniture body 5 on which the body rails 1 of the pull-out guides 7 are to be mounted. Also shown in FIG. 9 is part of a drawer 6 on which the pull-out rail 3 of the pull-out guide 7 shown in FIG. 9 is mounted. The pull-out rails 3 of the other pull-out guides 7 are mounted on drawers 6 in an analogous manner.
  • a locking unit 8 is mounted on each of the pull-out guides 7 .
  • a base body 9 of the respective locking unit 8 is fixed to the carcass rail 1, specifically in the area of a rear end of the carcass rail 1.
  • a locking part 10 is movably mounted, in the embodiment by a parallel to
  • the pivot axis 11 is, as explained further below, itself movable, specifically displaceable in a direction at right angles to the pull-out direction 4 .
  • the pivot axis 11 could thus also be referred to as a pivot/slide axis.
  • the pull-out locking device has a cable-like element 12 which is designed, for example, in the form of a steel cable.
  • the locking parts 10 of all locking units 8 interact with this rope-like element 12 .
  • the cable-like element 12 is arranged next to the respective locking part 10 in relation to a direction at right angles to the pull-out direction 4 .
  • the cable-like element 12 is immovably connected at a first end to the furniture body 5, in the exemplary embodiment by means of a connecting piece 13.
  • the body rails 1 and the first end of the cable-like element 12 are thus stationary to one another when the pull-out blocking device is in the assembled state.
  • the second end of the cable-like element is suspended with limited mobility. After displacement by a mobility distance in the direction of the first end, the mobility of the second end is used up and further movement in the direction of the first end is no longer possible.
  • the second end is attached to an end piece 14 which is attached to a suspension part 16 by means of a tension spring 15 .
  • the tension spring 15 keeps the cable-like element 12 taut.
  • the end piece 14 strikes a stop part 17 mounted in a stationary manner relative to the furniture body 1 .
  • the rope-like element 12 is through a slot in Stop part 17 passed.
  • a lock piece 18 of a lock unit 19 interacts with the cable-like element 12 .
  • the suspension part 16 and the stop part 17 can be components of a base part 20 of the lock unit.
  • the lock piece 18 is rotatably mounted in the base part 20 .
  • the self-closing device In the passive positions of all bolt parts 10 and in the open state of the lock unit 19, the self-closing device has a release state. In the release state, the cable-like element 12 is not deflected by the locking parts 10, so it runs straight through the locking units 8 and/or past them. The cable-like element 12 is also not deflected by the lock piece 18 in the release state of the pull-out locking device. In the exemplary embodiment, the rope-like element runs in a straight line between the connecting piece 13 and the end piece 14. This state is shown in FIGS.
  • FIG. 3 and 4 show the state after one of the pull-out rails 3 has been pulled out into the pull-out position.
  • the locking part 10 of the locking unit 8 mounted on the body rail 1 of this pull-out guide 7 is now in an operating position in which it deflects the cable-like element 12 in the region of this locking part 10, as can be seen in FIG. 27, for example.
  • the adjustment of the locking part 10 from the passive position to the operating position is carried out by pivoting about the pivot axis 11, whereby the cable-like element 12 by entrainment by the locking part 10, which with a Contact surface 10d rests against the rope-like element 12, has been deflected.
  • the base body 9, on which the locking part 10 is mounted has cable guide sections 9a, 9b, against which the cable-like element 12 is pressed by the locking part 10 when the locking part 10 is in the actuated position, whereby a vertical course of the cable-like element 12 above and below the cable guide sections 9a, 9b is also achieved in the operating position of the locking part 10.
  • the cable guide sections 9a, 9b have in
  • Embodiment slits through which the rope-like element 12 runs.
  • the pull-out locking device thus assumes the locked state in which pulling out of the pull-out rail 3 of a further pull-out guide 7 is blocked.
  • the locked state of the pull-out locking device can also be achieved in the closed position of all pull-out rails by actuating the lock piece 18 of the lock unit 19 .
  • an eccentric section 18a of the lock piece 18 comes into contact with the cable-like element 12 and deflects it, see in particular Fig. 6.
  • the end piece 14 is thus pulled into contact with the stop part 17 and a further deflection of the cable-like element 12 is blocked by it.
  • the lock unit 19 has a cable guide section 19a for the cable-like element 12, which has a slot through it which the cable-like element 12 runs, so that the cable-like element 12 also runs vertically below the cable guide section 19a when it is deflected by the lock piece 18 .
  • horizontal flanges of the carcass rail 1 of the respective pull-out guide 7 have slots starting from the rear end of the carcass rail 1 in the exemplary embodiment.
  • the locking units 8 each have an actuating part 21 which interacts with the locking part 10 of this locking unit 8 in order to adjust the locking part when the associated pull-out rail 3 is pulled out from the passive position into the actuated position.
  • the pivot axis 11 of the locking part 10 is formed by axle journals 10a of the locking part 10 which engage in axle recesses 9c in the base body 9 .
  • the axle recesses 9c are in the form of elongated holes.
  • the locking part 10 has resiliently bendable arms which form a retaining spring 10b. As shown (FIG. 13), curved projections 10c can be arranged on the spring-elastic arms 10b, with which the arms 10b bear against contact sections 9g of the base body 9. Without the action of an external force, the retaining spring 10b formed by the arms holds the axle journals 10a in contact with the ends of the axle recesses 9c facing the actuating part 21.
  • the axle journals 10a can be displaced in the direction away from the actuating part 21 against the force of the retaining spring 10b.
  • An actuating part 21 of a respective locking unit is from Base body 9 of this locking unit 8 movably mounted between a basic position and a waiting position. 7, 11, 16, 17, 18, 19, 25 and 26.
  • the operating part 21 is pressed by a driver device 22 of the Pull-out rail 3 is initially taken along starting from the closed position of the pull-out rail 3 until the actuating part 21 reaches the waiting position.
  • the pull-out rail 3 then assumes an intermediate position between the closed position and the pull-out position.
  • the driver device 22 previously coupled to the actuating part 21 can decouple from the actuating part 21 .
  • the actuating part 21 remains in the waiting position. In Figs. 8, 12 and 20, the actuator 21 is in the waiting position.
  • the actuating part 21 is displaced in the extension direction 4 and, at least in the end region of this displacement, is tilted about an axis perpendicular to the extraction direction 4 before the waiting position is reached.
  • the actuating part 21 can thus also be referred to as a tilting slide.
  • Tilting slides which are moved in an analogous manner between a basic position and a waiting position are also known from self-retracting devices.
  • the tilting slide is acted upon by a draw-in spring in the direction of the basic position and in the waiting position a retaining surface of the tilting slide rests against a stop surface of the base body in order to block the tilting slide from being pulled back in the direction of the basic position.
  • the driver device hits the tilt slide in an intermediate position of the pull-out rail, causing it to pivot and the retaining surface disengages from the stop surface, so that the draw-in spring can pull the tilt slide back into the basic position.
  • a respective draw-in spring could interact with the actuating part 21 of a respective locking unit 8, which draws the actuating part 21 in the direction of the basic position.
  • the anti-extraction device according to the invention could thus be combined with a self-retracting device.
  • the retraction of the pull-out rail could also be dampened by a damper.
  • the horizontal web 3c forms a track for rollers of the middle rail.
  • the web 3a connecting the vertical web 3b to the horizontal web 3c is designed to be inclined in the area in front of the slot 3d.
  • this web 3a has a raised web section.
  • the front edge of the slot 3d is therefore lower (closer to the pivot axis of the operating part 21) than the rear edge.
  • the driver device 22 In the basic position of the actuating part 21 protrudes Projection 21a of the operating part 21 into the slot 3d.
  • the driver device 22 initially takes the actuating part 21 with it in the pull-out direction 4 .
  • the actuating part 21 When the actuating part 21 is carried along, it is pivoted so far shortly before the waiting position is reached that the projection 21a of the actuating part 21 can move out of the slot 3d. This moving out takes place in an intermediate position of the pull-out rail.
  • the driver device 22 is coupled to the actuating part 21.
  • a contact surface 21b of the actuating part 21 runs against the front edge of the slot 3d, which causes the pivoting of the Actuating part 21 takes place and the projection 21a enters the slot 3d.
  • the actuating part 21 in the exemplary embodiment has two protruding bearing pins 23, 24 on both sides. 23 and 24.
  • the courses of the link tracks 25, 26 in the two side walls 9d, 9e, in which the bearing pins protruding on both sides 23 intervene correspond to each other.
  • the link tracks 27, 28 run in a straight line parallel to the pull-out direction 4.
  • the link track 28 passes through the side wall 9e of the base body 9 adjacent to the locking part 10
  • Bearing pin 24 protruding from the link track 28 interacts with an actuating surface 10e, 10f of the locking part 10 (see FIG. 14).
  • the actuating surface has an inclined surface 10e and an adjoining surface section 10f, which runs parallel to the pull-out direction 4.
  • the inclined surface 10e and the surface section 10f lie on the front edge of a projecting strip.
  • the locking part 10 of the associated locking unit 8 is initially in the passive position.
  • the actuating part 21 located in the basic position is taken along by the driver device 22 and shifted in the direction of the waiting position.
  • the bearing pin 24 penetrating the link track 28 comes into contact with the inclined surface 10e.
  • the locking part 10 is pivoted from the passive position into the operating position.
  • the locking part 10 is in the operating position and the bearing pin 24 has passed through the inclined surface 10e and is located in the area of the beginning of the surface section 10f.
  • the cable-like element 12 is deflected in the area of this locking unit 8 by the locking part 10, namely by the contact surface 10d of the locking part 10 being moved against the cable-like element 12.
  • the cable guide sections 9a, 9b of the base body 9. In the deflected state of the cable-like element 12 runs this is therefore curved by the cable guide sections 9a, 9b and with an opposite curvature over the contact surface 10d, as is best seen in FIG.
  • a “deflection" of the cable-like element means that the cable-like element in the area of the respective locking part is displaced relative to a zero position, which it assumes when the pull-out blocking device is released. Due to the cable guide sections located above and below the respective locking part, the course of the cable-like Elements above the upper cable guide section and below the lower cable guide section thereby not changed.
  • the locking part 10 When this pull-out rail 3 is pulled out further, the locking part 10 remains in the operating position (due to the bearing pin 24 resting against the surface section 10f).
  • the actuating part 21 is moved into the waiting position, in which the driver device 22 decouples from the actuating part 21, and remains in this position when the extension rail 3 is pulled out further.
  • a locking section 10g of the locking part 10 is also adjusted from a locking position to a release position.
  • the blocking section 10g In the closed position of the pull-out rail 3 , the blocking section 10g thus assumes the blocking position in which, with respect to the pull-out direction 4 , it is arranged on the actuating part 21 Blocking surface 21c overlaps. In the blocked position of the blocking section 10g, it would therefore be in the area swept by the blocking surface 21c when the actuating part 21 moved from the basic position to the waiting position, namely the blocking surface 21c would come into contact with the blocking section 10g at the very end of the remaining distance of the pull-out rail.
  • Blocking section 10g can move past.
  • the pull-out blocking device By pulling out one of the pull-out rails 3 from the closed position to the open position, the pull-out blocking device has been shifted from the released state to the blocked state. This locked state is already present after the pull-out rail has been pulled out over the remaining distance.
  • the locking part 10 thus pivots with the contact point of the contact surface 10d on the cable-like element 12 as the axis, which is parallel to the pull-out direction 4.
  • the blocking section 10g of the locking part 10 remains in a position in which it overlaps with the blocking surface 21c in relation to the pull-out direction 4, or this overlap even increases somewhat.
  • the blocking section 10g is therefore in the blocking position after the extension rail 3 has been pulled out over the remaining distance and at the end of the remaining section the blocking section 10g comes into contact with the blocking surface 21c, as a result of which further extension of the extension rail 3 is blocked. This situation is illustrated in Figures 29 and 30.
  • the base body 9 has a support surface 9f, which supports the locking section 10g of the locking part 10 in the locking position on the side opposite the locking surface 21c when the actuating part 21 with the locking surface 21c touches the locking section 10g of the locking part 10. The stability of the locking of the locking portion 10g is thereby increased.
  • pull-out blocking device If the pull-out blocking device has been placed in the locked state by closing the lock unit 19, pulling out of any of the pull-out rails in the closed position is blocked at the end of the remaining distance, in exactly the same way as described above for the case that after pulling out one of the pull-out rails (when the lock is open), an attempt is made to pull out another of the pull-out rails.
  • the remaining distance is preferably in the range of 1mm to 10mm If the extension of the pull-out rails is blocked at the end of the remaining distance, it is therefore not possible to reach into the drawer.
  • the pull-out blocking device is switched to the blocked state by means of the lock unit 19 by deflecting the cable-like element 12.
  • a blocking element could also be inserted between the end piece 14 and the stop part 17, so that the cable-like element 12 can be deflected by the locking part 10 one of the locking units 8 is blocked.
  • the blocking surface 21c is arranged on the actuating part 21 in the exemplary embodiment. Over the remaining distance and a subsequent further section of the extension, the actuating part 21 is taken along by the extension rail 3 when it is pulled out (until the waiting position of the actuating part 21 is reached). Instead, the blocking surface could also be arranged directly on the pull-out rail 3 or on a part rigidly connected to the pull-out rail 3 .
  • the locking section 10g is formed in one piece with the locking part 10 in the exemplary embodiment.
  • the blocking section 10g could also be arranged on a separate part, which is coupled to the locking part 10, so that when the locking part 10 is adjusted, this part having the locking section is adjusted.
  • the actuating part 21 could also be formed in two parts, with a parallel to the pull-out direction 4 from the base body 9 displaceably mounted carriage and a tilting part mounted on the carriage so as to be pivotable about an axis perpendicular to the pull-out direction.
  • Such two-part tilting slide are associated with
  • the carriage or also the tilting part could form the actuating part interacting with the locking part 10 in order to adjust the locking part between the passive position and the operating position.
  • FIGS. 31 to 35 Further possible exemplary embodiments of the invention are shown in FIGS. 31 to 35 in simplified and highly schematic form.
  • the differences from the previously described first exemplary embodiment of the invention are explained below. Apart from the differences explained, the design corresponds to that of the first exemplary embodiment and the description of the first exemplary embodiment together with the described design variants can be used in an analogous manner.
  • FIG. 31 A second embodiment of the invention is shown in Fig. 31 schematically in cross section (similar to Fig. 25).
  • the actuating part 21 is shown here schematically as a carriage that is displaceably mounted parallel to the pull-out direction 4 between the basic position and the waiting position by a base body, not shown in FIG. 31 for the sake of simplicity.
  • a tilting part could be mounted pivotably on this for coupling and decoupling a driver device, which is not shown in the figure is shown.
  • the actuating part 21 could also be in the form of a tilting slide analogous to the tilting slide described in the first exemplary embodiment.
  • An inclined surface which is arranged here on a projection 29 of the actuating part 21, is used to adjust the locking part 10 between the passive position and the actuating position.
  • FIG. 31 in which the passive position of the locking part is shown in the released state of the pull-out locking device, the extent of the inclined surface is shown schematically by dashed lines.
  • the inclined surface could also be arranged on the locking part 10 analogously to the first exemplary embodiment. Conversely, in the first
  • Embodiment may also be arranged on the actuating part 21, the inclined surface.
  • Pull-out locking devices is known according to the prior art. If one of the pull-out rails is pulled out, the locking part 10 of the associated locking unit is moved from the passive position to the operating position by the actuating part 21, here by pivoting about the pivot axis 11.
  • This pivot axis 11 is formed, for example, by at least one pivot bolt which is inserted into one or a respective axial recess 9c of the base body engages.
  • a cable-like element could also be present in this exemplary embodiment, analogous to the first exemplary embodiment.
  • a composite of push elements could be present and the locking parts could be configured in a correspondingly adapted manner.
  • a composite of thrust elements could also be formed from thrust elements other than rod-shaped.
  • the locking section 10g arranged on the locking part 10 is in the release position when the locking part 10 is in the passive position. If the locking part is moved from the passive position to the actuated position, the release position is retained.
  • the locking part pivots about the contact point on the respective push element 30, with the pivot axis 11 shifting with deformation of the retaining spring 31 in the at least one axis recess 9c designed as a slot.
  • the retaining spring 31 is shown here as a helical spring which acts between the axle bolt and the base body.
  • the blocking section 10g overlaps (in relation to the pull-out direction 4) with the blocking surface 21c arranged on the actuating part 21.
  • the blocking section 10g is thus in the blocking position.
  • the blocking surface 21c comes into contact with the blocking section 10g, as a result of which further extension of the extension rail is blocked.
  • FIG. 10 A third embodiment of the invention is shown in FIG.
  • the locking part 10 interacts with a cable-like element 12 here.
  • An interaction with a thrust element of a thrust element assembly would also be conceivable and possible.
  • the actuating part 21 is in operative connection with the locking part 10 via a transmission part 32 .
  • the inclined surface which adjusts the locking part between the passive position and the actuating position and which interacts with the locking part 10 . It would also be conceivable and possible for the inclined surface to be arranged on locking part 10 and connected to transmission part 32 works together.
  • the transmission part 32 is slidably mounted in a recess of the actuating part 21 and is pressed against the locking part 10 by a retaining spring 31 .
  • a locking section 10g of the locking part 10 is in the locked position. If the associated pull-out rail 3 is pulled out from the closed position in the released state of the pull-out blocking device and the actuating part 21 is initially taken along, the locking part 10 is pushed through over the remaining distance before the blocking surface 21c of the actuating part 21 comes into contact with the blocking section 10g of the locking part 10 the inclined surface of the transmission part 32 is displaced from the passive position to the actuating position by deflecting the cable-like element 12, in this exemplary embodiment pivoted about the pivot axis 11 for this purpose.
  • the retaining spring 31 is again dimensioned in such a way that it does not yield.
  • the blocking section 10g no longer overlaps the blocking surface 21c and the actuating part 21 can move past the locking part 10 . If the pull-out rail 3 associated with the locking unit shown is pulled out in the locked state of the pull-out locking device, the cable-like element 12 blocks an adjustment of the locking part 10 from the passive position into the
  • FIG. 1 A fourth embodiment of the invention is shown in FIG. This embodiment is constructed similarly to the third embodiment.
  • a transmission part 32 can be pressed into a depression in the actuating part 21 against the force of a retaining spring 31 .
  • the locking section 10g of the locking part 10 is in the passive position of the locking part 10 in its locking position.
  • the locking part 10 is here but not pivotable about a pivot axis during the adjustment between the passive position and the operating position but mounted rectilinearly displaceable from the base part at right angles to the pull-out direction 4 .
  • grooves 33, 34 can be provided for this purpose in the base part 4, in which guide lugs 35, 36 of the locking part 10 engage.
  • the transmission part 32 could also be slidably mounted in a depression in the locking part against the force of a retaining spring.
  • the transmission part 32 could then have an inclined surface interacting with the actuating part 21, or an inclined surface interacting with the transmission part could be arranged on the transmission part.
  • FIG. 1 A fifth embodiment of the invention is shown in FIG.
  • the transmission part 32 is slidably mounted here in a recess of the locking part 10 against the force of the retaining spring 31 and has a cooperating with the actuating part 21 inclined surface.
  • the blocking section 37 is here arranged on a separate component which is designed as a swivel arm 38 .
  • This swivel arm 38 is mounted on the transmission part 32 such that it can swivel about an axis 39 .
  • the blocking section 37 assumes the release position in this exemplary embodiment.
  • the blocking section remains in this when the associated pull-out rail is pulled out in the release state of the pull-out locking device, with the locking part 10 being adjusted over the remaining distance of the pull-out distance against the cable-like element 12 (instead of which a push-element assembly could be provided), with the cable-like element 12 is deflected and the retaining spring 31 does not yield.
  • the transmission part 32 is pressed into the depression in the locking part 10, deforming the retaining spring 31 and the actuating arm 40 of the locking part 10 runs against the swivel arm 38 and swivels it about the axis 39 into the locked position, in which the locking section 37 overlaps with the locking surface 21c on the actuating part 21 in relation to the pull-out direction 4 . Further extension of the extension rail is then blocked at the end of the remaining distance.
  • the locking part 10 is actuated in each case by an actuating part 21, which is taken along by the respective extension rail when it is pulled out, starting from the closed position of the extension rail, at least over a first section of the extension, which in any case includes the remaining distance, and then by the extension rail disconnected.
  • Actuating part can also be rigidly connected to the extension rail or be formed by a section of the extension rail itself.
  • FIG. 1 A sixth embodiment of the invention is shown in FIG. This exemplary embodiment is shown in a schematic longitudinal section parallel to the pull-out direction 4 .
  • the respective locking part 10 interacts here with a push element assembly, which is arranged in front of the locking part 10 in relation to the pull-out direction.
  • a cable-like element could also be provided instead of the push element assembly.
  • the locking part is slidably mounted in a recess of a carriage 41 against the force of a retaining spring 31 .
  • the carriage 41 is mounted on a base body (not shown in Fig.
  • the carriage 41 is carried along by an actuating part 45, which is formed by a part of the pull-out rail 3 or a part rigidly connected thereto.
  • the actuating part 45 interacts with a tilting part 42 .
  • the tilting part 42 is coupled to the actuating part 45, for example in that the actuating part 45 is located in a depression in the tilting part 42.
  • the tilting part 42 When the associated pull-out rail is pulled out and the slide 41 is moved, the tilting part 42 is pivoted until the slide 41 reaches the waiting position (the pivoting direction is indicated by an arrow in Fig. 35) so that the actuating part 45 is in an intermediate position of the Pull-out rail from tilting part 42 can decouple.
  • the carriage 41 remains in the waiting position when the pull-out rail 3 is pulled out further.
  • a retaining surface of the tilting part 42 can bear against a contact surface of the base body, as a result of which the carriage is blocked from moving back in the direction of the basic position.
  • the locking part 10 When the carriage is moved from the basic position to the waiting position, the locking part 10 is carried along, with the retaining spring 31 not being deformed.
  • the locking part 10 thereby moves from the passive position into the operating position, in which it interacts with the push element assembly or a cable-like element provided instead and thereby adjusts the pull-out locking device from the release state to the locked state.
  • locking part 10 When locking part 10 is adjusted from the passive position in the direction of the actuating position, locking part 10 adjusts a locking section 37, which in this exemplary embodiment is again formed by a separate component and is mounted on the base body so that it can be displaced in a direction at right angles to the pull-out direction 4, specifically against the Force of a pressure spring 43.
  • the blocking section 37 assumes a blocking position in the passive position of the locking part 10, in which a blocking surface 37a of the blocking section 37 relative to the pull-out direction 4 overlaps with a blocking surface 41a arranged on the carriage 41.
  • an adjusting projection 44 on the locking part 10 interacts with an inclined surface 37b of the locking section 37, as a result of which the locking section is adjusted from the locking position to the release position before the locking surface 41a of the carriage comes into contact with the locking surface 37a of the blocking section 37 starts. Rather, the carriage comes with the Inclined surface 37b of the locking portion engages and can move the locking portion further against the force of the pressing spring.
  • the actuating part 45 couples to the tilting part 42 in the intermediate position of the pull-out rail and pivots it, as a result of which the retaining surface of the tilting part 42 disengages from the contact surface of the base body.
  • the carriage 41 can thus be moved back into the basic position and the locking part 10 is moved back into the passive position.
  • the sliding element assembly (or the cable-like element) blocks the locking part 10 from being moved from the passive position in the direction of the actuated position.
  • the locking part 10 moves into the depression until, at the end of the remaining distance, the locking surface 41a of the carriage 41 comes into contact with the locking surface 37a of the locking section 37 and further extension of the pull-out rail is blocked is.
  • a retraction spring to interact with the respective carriage 41 and act on it in the direction of the basic position, as a result of which a self-retracting device can be formed for the respective drawer.
  • the retraction can also be dampened by a damper.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Eine Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen (6) weist einer jeweiligen der Ausziehführungen (7) zugeordnete Riegeleinheiten (8) auf, die jeweils ein zwischen einer Passivstellung und einer Betätigungsstellung beweglich gelagertes Riegelteil (10) aufweisen, wobei die Riegelteile (10) mit einem seilartigen Element (12) oder mit einem jeweiligen Schubelement (30) eines Schubelementverbundes Zusammenwirken. In einem Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung ist eine jeweilige Ausziehschiene (3) über eine Reststrecke, die weniger als 1/5 der Ausziehstrecke beträgt, ausziehbar, wobei eine Haltefeder (10b) verformt wird. Im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung befindet sich ein Sperrabschnitt (10g) zumindest am Ende der Reststrecke in einer Sperrsteilung und kommt an einer mit dieser Ausziehschiene (3) mitbewegten Sperrfläche (21c)zur Anlage. Im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung befindet sich der Sperrabschnitt (10g) zumindest am Ende der Reststrecke in einer Freigabestellung, in welcher die Sperrfläche (21c) und der Sperrabschnitt (10g) sich beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene (3) aneinander vorbei bewegen.

Description

Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen, umfassend mindestens zwei Ausziehführungen, welche jeweils eine an einem gemeinsamen Möbelkorpus anbringbare Korpusschiene und eine an einer jeweiligen der Schubladen anbringbare Ausziehschiene aufweisen, die in eine Ausziehrichtung über eine Ausziehstrecke von einer Schließstellung in eine Ausziehstellung ausziehbar ist, einer jeweiligen der Ausziehführungen zugeordnete Riegeleinheiten, die jeweils einen an der Korpusschiene angebrachten Basiskörper und ein vom Basiskörper zwischen einer Passivstellung in einer Betätigungsstellung beweglich gelagertes Riegelteil aufweisen, wobei die Riegelteile mit einem seilartigen Element der Ausziehsperrvorrichtung oder mit einem jeweiligen Schubelement eines Schubelementeverbundes der Ausziehsperrvorrichtung Zusammenwirken, wobei in einem
Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen einer der Ausziehschienen das zugeordnete Riegelteil von einem mit dieser Ausziehschiene zumindest über einen anfänglichen Teil der Ausziehstrecke mitbewegten Betätigungsteil von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt wird, wodurch das seilartige Element im Bereich des Riegelteils vom Riegelteil ausgelenkt wird oder die Schubstange, mit der das Riegelteil zusammenwirkt, vom Riegelteil verschoben wird, und wobei in einem Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung eine Verstellung der Riegelteile der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung vom seilartigen Element oder von dem mit dem jeweiligen Riegelteil zusammenwirkenden Schubelement blockiert ist.
Ausziehsperrvorrichtungen dienen dazu, dass von mehreren übereinander angeordneten Schubladen jeweils nur eine der Schubladen ausgezogen werden kann, während die anderen Schubladen gegen ein Ausziehen gesperrt sind. Zusätzlich oder stattdessen dienen Ausziehsperrvorrichtungen dazu, dass die Schubladen, wenn diese sich alle im geschlossenen Zustand befinden, gegen ein Ausziehen aus dem Möbelkorpus abgesperrt werden können.
Eine herkömmliche Ausziehsperrvorrichtung der eingangs genannten Art geht beispielsweise aus der EP 1500 763 A2 hervor. Den übereinander angeordneten Ausziehführungen, mittels denen die Schubladen aus dem Möbelkorpus ausgezogen werden können, ist jeweils eine Riegeleinheit zugeordnet.
Diese weist einen an der jeweiligen Korpusschiene angebrachten Basiskörper auf, von dem ein Riegelteil verschiebbar gelagert ist. Die Riegelteile wirken mit Schubstangen eines Schubstangenverbundes zusammen. Wenn eine der Ausziehschienen der Ausziehführungen in einem Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung ausgezogen wird, so wird das Riegelteil von einer Passivstellung in eine Betätigungsstellung verschoben, in welcher die mit diesem Riegelteil zusammenwirkende Schubstange zusammen mit gegebenenfalls darüber liegenden Schubstangen angehoben wird. Ein Anheben von darunter liegenden Schubstangen wird dadurch blockiert. Da die oberste Schubstange nunmehr an einem Anschlag anliegt, ist auch ein Anheben von darüber liegenden Schubstangen nicht mehr möglich. Ein Ausziehen einer Ausziehschiene einer anderen Ausziehführung ist dadurch durch die Schubstangen gesperrt. Um alle Schubladen im geschlossenen Zustand abzusperren, kann von einer Schlosseinheit die oberste Schubstange gegen ein Anheben blockiert werden. Bei dieser vorbekannten Ausziehsperrvorrichtung ist das Riegelteil an einem Schlitten angeordnet, der von einer Einziehfeder beaufschlagt ist. Am Schlitten ist im Weiteren ein Kippteil angeordnet, welches mit einem an der Ausziehschiene angeordneten Betätigungsteil zusammenwirkt. In der Passivstellung des Riegelteils ist das Betätigungsteil mit dem Kippteil gekoppelt. In der Betätigungsstellung des Riegelteils ist das Kippteil verkippt und das Betätigungsteil kann vom Kippteil abkoppeln, wobei ein Zurückziehen des Riegelteils durch Anlage einer Rückhaltefläche des Kippteils am Basiskörper blockiert ist. Beim Einschieben der Schublade koppelt das Betätigungsteil an das Kippteil an und löst die Verbindung der Rückhaltefläche mit dem Basiskörper, worauf das Betätigungsteil von der Einziehfeder in die Passivstellung zurückgezogen wird. Damit wird auch die Schublade eingezogen. Die Ausziehsperrvorrichtung ist hier somit mit Selbsteinziehvorrichtungen für die Schubladen kombiniert.
Um einem gewaltsamen Herausziehen einer gesperrten Schublade eine ausreichende Kraft entgegensetzen zu können, müssen die Schubstangen ausreichend stabil und massiv ausgebildet sein. Für das Anheben der Schubstangen ist somit ein entsprechender Kraftaufwand vom Benutzer beim Ausziehen der Schublade aufzubringen.
Bekannt sind im Weiteren Ausziehsperrvorrichtungen, bei welchen die Riegelteile nicht mit Schubstangen sondern mit einem seilartigen Element Zusammenwirken. Es kann sich beispielsweise um ein Stahlseil oder um ein textiles Band handeln. Beim Verstellen eines Riegelteils von der Passivstellung in die Betätigungsstellung wird das seilartige Element im Bereich des Riegelteils vom Riegelteil ausgelenkt. Ein erstes Ende des seilartigen Elements ist unbeweglich mit dem Möbelkorpus verbunden. Das zweite Ende ist gegen die Kraft einer (schwachen) Spannfeder begrenzt verschiebbar gehalten. Nach der Auslenkung durch ein in der Betätigungsstellung sich befindendes Riegelteil liegt dieses zweite Ende an einem Anschlag an, sodass das Ausziehen einer weiteren Ausziehschiene blockiert ist. Um alle Schubladen im eingeschobenen Zustand abzusperren, kann die Verschiebbarkeit des zweiten Endes des seilartigen Elements mittels einer Schlosseinheit blockiert werden. Das seilartige Element muss zur Sicherung einer blockierten Schublade gegen ein gewaltsames Herausziehen zur Aufnahme einer ausreichend großen Zugkraft, möglichst ohne Dehnung des seilartigen Elements ausgebildet sein. Aufgrund des dadurch sich ergebenden relativ großen Durchmessers ist die Auslenkung des seilartigen Elements durch das Riegelteil mit einem entsprechenden Kraftaufwand verbunden, den der Benutzer beim Ausziehen einer der Schubladen aufbringen muss.
Bekannt sind im Weiteren Ausziehsperrvorrichtungen, bei welchen die Riegelteile mit anderen als stangenförmigen, insbesondere mit drehbaren, Schubelementen Zusammenwirken, beispielsweise aus der WO 2011/146952 A1. Eine Reihe solcher Schubelemente sind in einer vertikalen Führungsschiene aneinander anliegend angeordnet. Durch Drehung eines der Schubelemente durch die Verstellung des Riegelteils von der Passiv- in die Betätigungsstellung werden die oberhalb dieses Schubteils angeordneten Schubteile nach oben geschoben. Ein oberhalb des obersten Schubteils angeordneter Freiraum ist damit aufgebraucht, sodass kein weiteres der Schubteile gedreht werden kann und somit die weiteren Schubladen gegen ein Ausziehen gesperrt sind. Aufgabe der Erfindung ist es, eine vorteilhafte Ausziehsperrvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei welcher die vom Benutzer aufzubringende Ausziehkraft beim Ausziehen einer Schublade gering gehalten werden kann und bei der dennoch eine hohe Widerstandskraft gegen ein gewaltsames Aufziehen einer gesperrten Schublade aufgebracht werden kann. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Ausziehsperrvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Bei der Ausziehsperrvorrichtung gemäß der Erfindung ist eine jeweilige der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen auch im Sperrzustand der Ausziehvorrichtung noch über eine gewisse Reststrecke ausziehbar. Diese Reststrecke beträgt weniger als ein Fünftel, vorzugsweise weniger als ein Zehntel, besonders bevorzugt weniger als ein Fünfzigstel, der Ausziehstrecke. Ein bevorzugter Wert für die Reststrecke liegt im Bereich von 1 mm bis 10 mm. Zur Ermöglichung des Ausziehens über diese Reststrecke trotz der Blockierung einer Verstellung des zugehörigen Riegelteils von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung wird eine Haltefeder verformt, die in einem Kraftübertragungsweg zwischen dem Riegelteil und dem Basiskörper, von dem das Riegelteil beweglich gelagert ist, angeordnet ist. Im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung ist dann ein weiteres Ausziehen der Ausziehschiene über die Reststrecke hinaus durch Anlage eines am Riegelteil angeordneten oder mit diesem verbundenen Sperrabschnitts an einer mit der Ausziehschiene mitbewegten Sperrfläche blockiert. Dieser Sperrabschnitt befindet sich also in einer Sperrstellung. Hingegen befindet sich der Sperrabschnitt im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen einer der Ausziehschienen ausgehend von der Schließstellung zumindest am Ende der Reststrecke in einer Freigabestellung, in welcher die Sperrfläche und der Sperrabschnitt sich beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene aneinander vorbei bewegen. Das Ausziehen einer jeweiligen Ausziehschiene ist in der Freigabestellung der Ausziehsperrvorrichtung somit ermöglicht.
Das Zusammenwirken der Riegelteile mit dem seilartigen Element oder dem jeweiligen Schubelement dient im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung somit nicht zum eigentlichen Blockieren des Ausziehens der Ausziehschiene bzw. der damit verbundenen Schublade sondern dieses erfolgt durch das Anlaufen der mit der Ausziehschiene mitbewegten Sperrfläche an den Sperrabschnitt. Die Stellung des Sperrabschnitts wird hierbei durch das Ausziehen der Ausziehschiene über die Reststrecke in Abhängigkeit davon gesteuert, ob dieses Ausziehen im Freigabezustand oder im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung erfolgt, wobei das Riegelteil in beiden Zuständen eine unterschiedliche Art der Bewegung bzw. in einem Zustand eine Bewegung und im anderen Zustand keine Bewegung ausführt. Die gegen ein gewaltsames Öffnen einer Schublade aufzubringende Kraft muss somit nicht vom seilartigen Element oder Schubelementeverbund aufgebracht werden. Das seilartige Element bzw. der Schubelementeverbund können somit relativ filigran ausgebildet werden, wobei dennoch eine große Widerstandskraft gegen ein gewaltsames Öffnen einer Schublade aufgebracht werden kann. Die zum Öffnen einer Schublade im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung aufzuwendende Kraft kann dadurch gering gehalten werden.
Die Haltefeder ist günstigerweise so stark dimensioniert, dass bei einem Ausziehen einer Ausziehschiene im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung und der damit einhergehenden Verstellung des Riegelteils von der Passivstellung in die Betätigungsstellung keine Verformung der Haltefeder erfolgt.
In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist das Riegelteil um eine, vorzugsweise parallel zur Ausziehrichtung liegende, Schwenkachse verschwenkbar am Basiskörper gelagert und die Verstellung zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung erfolgt durch eine Verschwenkung um die Schwenkachse. Bei einer solchen Ausführungsform kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Schwenkachse gegenüber dem Basiskörper gegen die Kraft der Haltefeder in eine Richtung rechtwinkelig zur Schwenkachse verschiebbar ist. Wenn im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung ein Ausziehen einer der Schubladen über die Reststrecke erfolgt, kann sich das Riegelteil somit unter Auslenkung der Schwenkachse verschwenken, und zwar um eine Achse, die vom Anlagepunkt des Riegelteils am seilartigen Element oder am jeweiligen Schubelement gebildet wird.
Die in der Sperrstellung des Sperrabschnitts mit dem Sperrabschnitt zusammenwirkende Sperrfläche kann günstigerweise am jeweiligen zugehörigen Betätigungsteil angeordnet sein. Eine Anordnung an der jeweiligen zugehörigen Ausziehschiene oder einem mit dieser bezüglich der Ausziehrichtung unverschieblich verbundenen Teil ist ebenfalls möglich.
Ein jeweiliges Betätigungsteil· kann einstückig mit der jeweiligen Ausziehschiene ausgebildet sein, d.h. von einem Abschnitt der Ausziehschiene gebildet werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Betätigungsteile aber von separaten Teilen gebildet, die mit der Ausziehschiene nur über einen anfänglichen Teil der Ausziehstrecke mitgenommen werden. Vorteilhafterweise können hierbei die Betätigungsteile von den Basiskörpern jeweils zwischen einer Grundstellung und einer Wartestellung beweglich gelagert sein und jeweils mit einer mit der jeweiligen Ausziehschiene über die gesamte Ausziehstrecke mitbewegten Mitnehmervorrichtung zusammenwirken. Hierbei nimmt das jeweilige Betätigungsteil im eingeschobenen Zustand der zugeordneten Ausziehschiene die Grundstellung ein, in welcher die zugeordnete Mitnehmervorrichtung mit dem Betätigungsteil gekoppelt ist. Beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene wird das Betätigungsteil von der Mitnehmervorrichtung bis in die Wartestellung verstellt, in welcher die Mitnehmervorrichtung vom Betätigungsteil abkoppelt und in welcher das Betätigungsteil beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene verbleibt. Das Betätigungsteil kann hierbei ein Kippschieber einer Selbsteinziehvorrichtung sein. Es wäre hierzu eine das Betätigungsteil beaufschlagende Einziehfeder vorhanden, welche die Ausziehschiene beim Einschieben nach dem Ankoppeln der Mitnehmervorrichtung am Betätigungsteil selbstständig einzieht. In dieser Art wirkende Selbsteinziehvorrichtungen sind hinlänglich bekannt.
Eine erfindungsgemäße Ausziehsperrvorrichtung kann in herkömmlicher Weise eine Schlosseinheit aufweisen, durch welche in der Schließstellung aller Ausziehschienen die Ausziehsperrvorrichtung vom Freigabezustand in den Sperrzustand verstellt werden kann. Hierzu kann von der Schlosseinheit das seilartige Element ausgelenkt werden oder eine Verschiebbarkeit eines beweglich gelagerten Endes des seilartigen Elements blockiert werden oder eine Verschiebbarkeit der Schubelemente des Schubelementeverbundes blockiert werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bewegt sich die mit dem seilartigen Element oder dem jeweiligen Schubelement des Schubelementeverbundes zusammenwirkende Anlagefläche eines jeweiligen Riegelteils bei der Verstellung von der Passivstellung in die Betätigungsstellung in eine Richtung, die zumindest im Wesentlichen rechtwinkelig (d.h. in einem Bereich von 90° +/- 15°) zur Ausziehrichtung liegt.
Wenn im Rahmen dieser Schrift von einem seilartigen Element die Rede ist, so sind hiermit beliebige längserstreckte, flexible Elemente gemeint, welche eine Zugkraft, nicht aber eine Druckkraft in Längsrichtung des Elements, aufnehmen können. Es kann sich beispielsweise um ein Seil, z.B.
Stahlseil oder Kunststoffseil, um einen Faden, um ein Band, z.B. Textilband oder Kunststoffband oder um eine Kette handeln.
Beim Sperrabschnitt kann es sich um einen Abschnitt des einteilig ausgebildeten Riegelteils handeln. Aber auch die Ausbildung als eigenes Teil, welches mit dem Riegelteil gekoppelt ist und durch die Verstellung des Riegelteils vom Riegelteil verstellt wird, ist denkbar und möglich.
Im Rahmen dieser Schrift wird als „Sperrstellung" des Sperrabschnitts jegliche Stellung des Sperrabschnitts bezeichnet, in welcher dieser bezogen auf die Ausziehrichtung mit der Sperrfläche überlappt, d.h. am Ende des Ausziehens der zugeordneten Ausziehschiene über die Reststrecke in Anlage an die Sperrfläche kommen würde. Als „Freigabestellung" des Sperrabschnitts wird im Rahmen dieser Schrift jede Stellung des Sperrabschnitts bezeichnet, in welcher dieser bezogen auf die Ausziehrichtung nicht mit der Sperrfläche überlappt, d.h. beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene läuft die Sperrfläche am Ende der Reststrecke am Sperrabschnitt vorbei.
Wenn im Rahmen dieser Schrift von „vorne" und „hinten" die Rede ist, so ist dies auf die Ausziehrichtung bezogen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ausziehsperrvorrichtung mit beispielsweise drei übereinander angeordneten Ausziehführungen, wobei sich alle Ausziehschienen in der Schließstellung befinden, in Schrägsicht;
Fig. 2 ein vergrößertes Detail von Fig. 1; Fig. 3 eine Darstellung analog Fig. 1 in der Ausziehstellung einer der Ausziehschienen;
Fig. 4 ein vergrößertes Detail von Fig. 3; Fig. 5 eine Darstellung analog Fig. 1 in der Schließstellung aller Ausziehschienen, aber im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung durch Absperren mittels der Schlosseinheit;
Fig. 6 ein vergrößertes Detail von Fig. 5;
Fig. 7 ein vergrößertes Detail im Bereich des hinteren Endes einer in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschiene;
Fig. 8 ein vergrößertes Detail im Bereich des hinteren Endes einer in einer Zwischenstellung sich befindenden Ausziehschiene;
Fig. 9 eine stirnseitige Ansicht einer der Ausziehführungen mit Abschnitten eines Möbelkorpus, an welchem die Korpusschiene angebracht ist, und einer Schublade, an welcher die Ausziehschiene angebracht ist;
Fig. 10 eine der Ausziehführungen im auseinandergenommenen Zustand der Schienen mit der an der Korpusschiene angebrachten Riegeleinheit sowie eines Abschnitts des seilartigen Elements;
Fig. 11 eine Schrägsicht einer der Riegeleinheiten auf die der Korpusschiene zugewandte Seite der Riegeleinheit mit einem Abschnitt des seilartigen Elements, in der Grundstellung des Betätigungsteils;
Fig. 12 eine Darstellung analog Fig. 11 in der Wartestellung des Betätigungsteils;
Fig. 13 eine Explosionsdarstellung der Riegeleinheit und des Abschnitts des seilartigen Elements;
Fig. 14 eine Schrägsicht des Riegelteils auf die dem Basiskörper zugewandte Seite des Riegelteils;
Fig. 15 eine Draufsicht auf das Riegelteil, wobei die Haltefeder in ausgezogenen Linien im verformten Zustand und in strichlierten Linien im unverformten Zustand (ohne Einwirkung einer äußeren Kraft) dargestellt ist;
Fig. 16 eine Draufsicht auf die Riegeleinheit in der Grundstellung des Betätigungsteils;
Fig. 17 eine Vorderansicht der Riegeleinheit in der Grundstellung des Betätigungsteils zusammen mit dem seilartigen Element;
Fig. 18 einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 17; Fig. 19 einen Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 17; Fig. 20 einen Schnitt analog Fig. 19 in der Wartestellung des Betätigungsteils;
Fig. 21 eine Vorderansicht der Riegeleinheit in dem Zustand, welchen diese nach dem Ausziehen der Ausziehschiene über die Reststrecke einnimmt, zusammen mit dem seilartigen Element;
Fig. 22 einen Schnitt entlang der Linie D-D von Fig. 20;
Fig. 23 eine Schrägsicht des Basisteils, in der Längsmitte auseinandergeschnitten und die Gehäuseteile auseinandergezogen, und des Betätigungsteils;
Fig. 24 eine Darstellung analog Fig. 23 aus einer unterschiedlichen Blickrichtung;
Fig. 25 einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 16;
Fig. 26 eine Schrägsicht eines Teils der Riegeleinheit im Bereich des hinteren Endes in der Grundstellung des Betätigungsteils;
Fig. 27 und 28 Darstellungen analog Fig. 25 und 26 nach dem
Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene über die Reststrecke im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung;
Fig. 29 und 30 Darstellungen analog Fig. 27 und 28 nach dem Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene über die Reststrecke im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung;
Fig. 31 bis 35 schematische Darstellungen von weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1 bis 30 dargestellt. Gezeigt ist eine erfindungsgemäße Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen, wobei Teile der Ausziehsperrvorrichtung in mehrere übereinander angeordnete Ausziehführungen 7 integriert sind.
Die Ausziehführungen umfassen im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils eine Korpusschiene 1, eine Mittelschiene 2 und eine Ausziehschiene 3. Die Ausziehführungen sind hier nach Art von Differentialausziehführungen ausgebildet, bei welchen die Mittelschiene 2 beim Ausziehen und Einschieben jeweils den halben Weg der Ausziehschiene 3 zurücklegt. Es können wie dargestellt alle Laufrollen an der Mittelschiene 2 angeordnet sein. Die Ausziehführungen können in herkömmlicher Weise ausgebildet sein und die Anordnung der Laufrollen und deren Funktionsweise muss hier nicht genauer erläutert werden.
Eine erfindungsgemäße Ausziehsperrvorrichtung kann auch in andere Arten von Ausziehführungen integriert sein, beispielsweise auch in Ausziehführungen, welche nur eine Korpusschiene und eine Ausziehschiene aufweisen.
Das Ausziehen der jeweiligen Ausziehschiene 3 ausgehend vom vollständig eingeschobenen Zustand erfolgt in eine Ausziehrichtung 4, das Einschieben der Ausziehschiene 3 entgegen der Ausziehrichtung 4.
Nur in Fig. 9 ist ein Abschnitt eines Möbelkorpus 5 dargestellt, an den die Korpusschienen 1 der Ausziehführungen 7 zu montieren sind. Außerdem ist in Fig. 9 ein Teil einer Schublade 6 dargestellt, an der die Ausziehschiene 3 der in Fig. 9 dargestellten Ausziehführung 7 montiert ist. Die Ausziehschienen 3 der anderen Ausziehführungen 7 sind in analoger Weise an Schubladen 6 montiert.
An jeder der Ausziehführungen 7 ist eine Riegeleinheit 8 montiert. Es ist hierzu ein Basiskörper 9 der jeweiligen Riegeleinheit 8 an der Korpusschiene 1 festgelegt, und zwar im Bereich eines hinteren Endes der Korpusschiene 1.
Am Basiskörper 9 ist ein Riegelteil 10 beweglich gelagert, und zwar im Ausführungsbeispiel um eine parallel zur
Ausziehrichtung 4 liegende Schwenkachse 11. Die Schwenkachse 11 ist, wie weiter unten erläutert selbst beweglich, und zwar in eine Richtung rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 verschiebbar. Die Schwenkachse 11 könnte somit auch als Schwenk-Schiebeachse bezeichnet werden.
Die Ausziehsperrvorrichtung weist ein seilartiges Element 12 auf, welches beispielsweise in Form eines Stahlseils ausgebildet ist. Die Riegelteile 10 aller Riegeleinheiten 8 wirken mit diesem seilartigen Element 12 zusammen. Im Ausführungsbeispiel ist das seilartige Element 12 bezogen auf eine Richtung rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 neben dem jeweiligen Riegelteil 10 angeordnet.
Das seilartige Element 12 ist an einem ersten Ende unbeweglich mit dem Möbelkorpus 5 verbunden, im Ausführungsbeispiel mittels eines Verbindungsstücks 13. Die Korpusschienen 1 und das erste Ende des seilartigen Elements 12 liegen im montierten Zustand der Ausziehsperrvorrichtung somit ortsfest zueinander.
Das zweite Ende des seilartigen Elements ist begrenzt beweglich aufgehängt. Nach Verschiebung um eine Beweglichkeitsstrecke in Richtung zum ersten Ende ist die Beweglichkeit des zweiten Endes aufgebraucht und eine weitere Bewegung in Richtung zum ersten Ende nicht mehr möglich. Das zweite Ende ist hierzu im Ausführungsbeispiel an einem Endstück 14 angebracht, welches mittels einer Spannfeder 15 an einem Aufhängeteil 16 angebracht ist. Die Spannfeder 15 hält das seilartige Element 12 gespannt. Nach Verschiebung des Endstücks 14 um die Beweglichkeitsstrecke in Richtung zum ersten Ende des seilartigen Elements schlägt das Endstück 14 an einem ortsfest zum Möbelkorpus 1 montierten Anschlagteil 17 an. Das seilartige Element 12 ist durch einen Schlitz im Anschlagteil 17 hindurchgeführt.
Mit dem seilartigen Element 12 wirkt im Weiteren ein Schlossstück 18 einer Schlosseinheit 19 zusammen. Das Aufhängeteil 16 und das Anschlagteil 17 können Bestandteile eines Basisteils 20 der Schlosseinheit sein. Das Schlossstück 18 ist im Basisteil 20 drehbar gelagert.
In der Schließstellung aller Ausziehschienen 3 befinden sich die Riegelteile 10 aller Riegeleinheiten 8 in
Passivstellungen. In den Passivstellungen aller Riegelteile 10 und im geöffneten Zustand der Schlosseinheit 19 weist die Selbsteinziehvorrichtung einen Freigabezustand auf. Im Freigabezustand wird das seilartige Element 12 von den Riegelteilen 10 nicht ausgelenkt, läuft also geradlinig durch die Riegeleinheiten 8 hindurch und/oder an diesen vorbei. Auch vom Schlossstück 18 wird das seilartige Element 12 im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung nicht ausgelenkt. Das seilartige Element verläuft im Ausführungsbeispiel geradlinig zwischen dem Verbindungsstück 13 und dem Endstück 14. Dieser Zustand ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt.
In den Fig. 3 und 4 ist der Zustand dargestellt, nachdem eine der Ausziehschienen 3 in die Ausziehstellung ausgezogen worden ist. Das Riegelteil 10 der an der Korpusschiene 1 dieser Ausziehführung 7 montierten Riegeleinheit 8 befindet sich nunmehr in einer Betätigungsstellung, in welcher es das seilartige Element 12 im Bereich dieses Riegelteils 10 auslenkt, wie dies beispielsweise in Fig. 27 ersichtlich ist. Die Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung ist durch eine Verschwenkung um die Schwenkachse 11 erfolgt, wodurch das seilartige Element 12 durch Mitnahme durch das Riegelteil 10, welches mit einer Anlagefläche 10d am seilartigen Element 12 anliegt, ausgelenkt worden ist. Oberhalb und unterhalb des Riegelteils 10 einer jeweiligen Riegeleinheit 8 weist der Basiskörper 9, an dem das Riegelteil 10 gelagert ist, Seilführungsabschnitte 9a, 9b auf, an welche das seilartige Element 12 in der Betätigungsstellung des Riegelteils 10 durch das Riegelteil 10 angedrückt ist, wodurch ein vertikaler Verlauf des seilartigen Elements 12 oberhalb und unterhalb der Seilführungsabschnitte 9a, 9b auch in der Betätigungsstellung des Riegelteils 10 erreicht wird. Die Seilführungsabschnitte 9a, 9b weisen im
Ausführungsbeispiel Schlitze auf, durch welche das seilartige Element 12 verläuft.
Durch die Auslenkung des seilartigen Elements 12 im Bereich des Riegelteils 10 ist das zweite Ende des seilartigen Elements 12 in Richtung zum ersten Ende verschoben worden. Das Endstück 14 liegt damit am Anschlagteil 17 an, wie dies beispielsweise aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Ausziehsperrvorrichtung nimmt damit den Sperrzustand ein, in welchem ein Ausziehen der Ausziehschiene 3 einer weiteren Ausziehführung 7 gesperrt ist.
Der Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung kann auch in der Schließstellung aller Ausziehschienen durch Betätigung des Schlossstücks 18 der Schlosseinheit 19 erreicht werden. Durch Verdrehung des Schlossstücks 18 kommt ein Exzenterabschnitt 18a des Schlossstücks 18 in Anlage am seilartigen Element 12 und lenkt dieses aus, vgl. insbesondere Fig. 6. Das Endstück 14 ist dadurch in Anlage an das Anschlagteil 17 gezogen und eine weitere Auslenkung des seilartigen Elements 12 ist dadurch blockiert. Unterhalb des Schlossstücks 18 weist die Schlosseinheit 19 einen Seilführungsabschnitt 19a für das seilartige Element 12 auf, der einen Schlitz aufweist, durch den das seilartige Element 12 verläuft, sodass das seilartige Element 12 unterhalb des Seilführungsabschnitts 19a auch im durch das Schlossstück 18 ausgelenkten Zustand vertikal verläuft.
Zum Durchtritt des seilartigen Elements 12 weisen Horizontalflansche der Korpusschiene 1 der jeweiligen Ausziehführung 7 im Ausführungsbeispiel vom hinteren Ende der Korpusschiene 1 ausgehende Schlitze auf.
Die Riegeleinheiten 8 weisen jeweils ein Betätigungsteil 21 auf, welches mit dem Riegelteil 10 dieser Riegeleinheit 8 zusammenwirkt, um das Riegelteil beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene 3 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung zu verstellen.
Die Schwenkachse 11 des Riegelteils 10 wird im Ausführungsbeispiel durch Achszapfen 10a des Riegelteils 10 gebildet, welche in Achsausnehmungen 9c des Basiskörpers 9 eingreifen. Die Achsausnehmungen 9c sind in Form von Langlöchern ausgebildet. Das Riegelteil 10 weist federelastisch biegbare Arme auf, welche eine Haltefeder 10b ausbilden. An den federelastischen Armen 10b können wie dargestellt (Fig. 13) gewölbte Vorsprünge 10c angeordnet sein, mit welchen die Arme 10b an Anlageabschnitten 9g des Basiskörpers 9 anliegen. Ohne Einwirkung einer äußeren Kraft hält die von den Armen ausgebildete Haltefeder 10b die Achszapfen 10a in Anlage an den dem Betätigungsteil 21 zugewandten Enden der Achsausnehmungen 9c. Die Achszapfen 10a sind gegen die Kraft der Haltefeder 10b in die vom Betätigungsteil 21 weg gerichtete Richtung verschiebbar.
Ein Betätigungsteil 21 einer jeweiligen Riegeleinheit ist vom Basiskörper 9 dieser Riegeleinheit 8 zwischen einer Grundstellung und einer Wartestellung beweglich gelagert. In der Schließstellung der zugeordneten Ausziehschiene 3 befindet sich das Betätigungsteil 21 in der Grundstellung, vgl. Fig. 7, 11, 16, 17, 18, 19, 25 und 26. Beim Ausziehen der Ausziehschiene 3 wird das Betätigungsteil 21 von einer Mitnehmervorrichtung 22 der Ausziehschiene 3 ausgehend von der Schließstellung der Ausziehschiene 3 zunächst mitgenommen, bis das Betätigungsteil 21 die Wartestellung erreicht. Die Ausziehschiene 3 nimmt dann eine Zwischenstellung zwischen der Schließstellung und der Ausziehstellung ein. In der Wartestellung kann die zuvor an das Betätigungsteil 21 angekoppelte Mitnehmervorrichtung 22 vom Betätigungsteil 21 abkoppeln. Beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene 3 verbleibt das Betätigungsteil 21 in der Wartestellung. In den Fig. 8, 12 und 20 befindet sich das Betätigungsteil 21 in der Wartestellung.
Das Betätigungsteil 21 wird bei der Verstellung von der Grundstellung in die Wartestellung in die Ausziehrichtung 4 verschoben und zumindest im Endbereich dieser Verschiebung vor Erreichen der Wartestellung um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 stehende Achse verkippt. Das Betätigungsteil 21 kann somit auch als Kippschieber bezeichnet werden.
In analoger Weise zwischen einer Grundstellung und einer Wartestellung bewegte Kippschieber sind auch von Selbsteinziehvorrichtungen her bekannt. Der Kippschieber wird hierzu von einer Einziehfeder in Richtung der Grundstellung beaufschlagt und in der Wartestellung liegt eine Rückhaltefläche des Kippschiebers an einer Anschlagfläche des Basiskörpers an, um ein Zurückziehen des Kippschiebers in Richtung zur Grundstellung zu blockieren. Beim Einschieben der Ausziehschiene ausgehend von der Ausziehstellung schlägt in einer Zwischenstellung der Ausziehschiene die Mitnehmervorrichtung am Kippschieber an, wodurch dieser verschwenkt wird und die Rückhaltefläche außer Eingriff mit der Anschlagfläche gelangt, sodass die Einziehfeder den Kippschieber in die Grundstellung zurückziehen kann.
In analoger Weise könnte bei der erfindungsgemäßen Ausziehsperrvorrichtung mit dem Betätigungsteil 21 einer jeweiligen Riegeleinheit 8 eine jeweilige Einziehfeder Zusammenwirken, welche das Betätigungsteil 21 in Richtung der Grundstellung beaufschlagt. Damit könnte die Ausziehsperrvorrichtung gemäß der Erfindung mit einer Selbsteinziehvorrichtung kombiniert sein. Das Einziehen der Ausziehschiene könnte hierbei auch von einem Dämpfer gedämpft sein.
Die mit dem Betätigungsteil 21 zusammenwirkende Mitnehmervorrichtung 22, die im Bereich des hinteren Endes der jeweiligen Ausziehschiene 3 ausgebildet ist, weist im Ausführungsbeispiel einen Schlitz 3d auf, welcher in einem Steg 3a der Ausziehschiene 3 angeordnet ist, der einen Vertikalsteg 3b der Ausziehschiene 3 mit einem Horizontalsteg 3c der Ausziehschiene verbindet. Der Horizontalsteg 3c bildet eine Laufbahn für Laufrollen der Mittelschiene. Der den Vertikalsteg 3b mit dem Horizontalsteg 3c verbindende Steg 3a ist im Bereich vor dem Schlitz 3d schrägstehend ausgebildet.
Im Bereich hinter dem Schlitz 3d weist dieser Steg 3a einen erhöhten Stegabschnitt auf. Der vordere Rand des Schlitzes 3d liegt also tiefer (näher bei der Schwenkachse des Betätigungsteils 21) als der hintere Rand.
In der Grundstellung des Betätigungsteils 21 ragt ein Vorsprung 21a des Betätigungsteils 21 in den Schlitz 3d. Beim Ausziehen der Ausziehschiene ausgehend von der Schließstellung, nimmt die Mitnehmervorrichtung 22 somit das Betätigungsteil 21 in die Ausziehrichtung 4 zunächst mit. Bei der Mitnahme des Betätigungsteil 21 wird dieses kurz vor Erreichen der Wartestellung so weit verschwenkt, dass der Vorsprung 21a des Betätigungsteils 21 aus dem Schlitz 3d herausfahren kann. Dieses Herausfahren erfolgt in einer Zwischenstellung der Ausziehschiene. Wenn die Ausziehschiene 3 ausgehend von der Ausziehstellung eingeschoben wird, so erfolgt in der Zwischenstellung der Ausziehschiene 3 ein Ankoppeln der Mitnehmervorrichtung 22 an das Betätigungsteil 21. Eine Anlauffläche 21b des Betätigungsteils 21 läuft hierzu an den vorderen Rand des Schlitzes 3d an, wodurch eine Verschwenkung des Betätigungsteils 21 erfolgt und der Vorsprung 21a in den Schlitz 3d gelangt.
Um das Betätigungsteil 21 verschiebbar und verschwenkbar gegenüber dem Basiskörper 9 zu führen, weist das Betätigungsteil 21 im Ausführungsbeispiel beidseitig jeweils zwei abstehende Lagerzapfen 23, 24 auf. Diese Lagerzapfen ragen in Kulissenbahnen 25-28, die in gegenüberliegenden Seitenwänden 9d, 9e des Basiskörpers 9 angeordnet sind, siehe Fig. 23 und 24. Die Verläufe der Kulissenbahnen 25, 26 in den beiden Seitenwänden 9d, 9e, in welche die beidseitig abstehenden Lagerzapfen 23 eingreifen, entsprechen einander. Ebenso entsprechen die Verläufe der in den beiden Seitenwänden 9d, 9e angeordneten Kulissenbahnen 27, 28 einander, in welche die auf gegenüberliegenden Seiten des Betätigungsteils 21 abstehenden Lagerzapfen 24 eingreifen. Die Kulissenbahnen 27, 28 verlaufen geradlinig parallel zur Ausziehrichtung 4. Die Kulissenbahn 28 durchsetzt hierbei die dem Riegelteil 10 benachbarte Seitenwand 9e des Basiskörpers 9. Der in diese Kulissenbahn 28 ragende Lagerzapfen 24 wirkt mit einer Betätigungsfläche 10e, 10f des Riegelteils 10 (siehe Fig. 14) zusammen. Die Betätigungsfläche weist eine Schrägfläche 10e und einen daran anschließenden Flächenabschnitt 10f auf, der parallel zur Ausziehrichtung 4 verläuft. Die Schrägfläche 10e und der Flächenabschnitt 10f liegen im Ausführungsbeispiel am stirnseitigen Rand einer vorspringenden Leiste.
Wenn in der Schließstellung aller Ausziehschienen 3 eine der Ausziehschienen ausgezogen wird, so befindet sich das Riegelteil 10 der zugehörigen Riegeleinheit 8 zunächst in der Passivstellung. Das in der Grundstellung sich befindende Betätigungsteil 21 wird von der Mitnehmervorrichtung 22 mitgenommen und in Richtung der Wartestellung verschoben.
Dabei kommt der die Kulissenbahn 28 durchsetzende Lagerzapfen 24 in Anlage an die Schrägfläche 10e. Dadurch wird das Riegelteil 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verschwenkt. Es erfolgt hierbei keine Verformung der Haltefeder 10b. Am Ende eines ersten Abschnitts der Ausziehstrecke, der in dieser Schrift als „Reststrecke" bezeichnet wird, befindet sich das Riegelteil 10 in der Betätigungsstellung und der Lagerzapfen 24 hat die Schrägfläche 10e durchlaufen und befindet sich im Bereich des Beginns des Flächenabschnitts 10f.
Durch die Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung wird das seilartige Element 12 im Bereich dieser Riegeleinheit 8 vom Riegelteil 10 ausgelenkt, und zwar durch die gegen das seilartige Element 12 bewegte Anlagefläche 10d des Riegelteils 10. Oberhalb und unterhalb der Anlagefläche 10d befinden sich die Seilführungsabschnitte 9a, 9b des Basiskörpers 9. Im ausgelenkten Zustand des seilartigen Elements 12 verläuft dieses also gekrümmt durch die Seilführungsabschnitte 9a, 9b und mit einer entgegengesetzten Krümmung über die Anlagefläche 10d, wie dies am besten aus Fig. 27 ersichtlich ist.
Eine „Auslenkung" des seilartigen Elements bedeutet also, dass das seilartige Element im Bereich des jeweiligen Riegelteils gegenüber einer Nulllage, welche es im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung einnimmt, verschoben wird. Aufgrund der oberhalb und unterhalb des jeweiligen Riegelteils sich befindenden Seilführungsabschnitte wird der Verlauf des seilartigen Elements oberhalb des oberen Seilführungsabschnitts und unterhalb des unteren Seilführungsabschnitts dadurch nicht verändert.
Durch die Auslenkung des seilartigen Elements 12 liegt das Endstück 14 am Anschlagteil 17 an und eine weitere Auslenkung des seilartigen Elements ist dadurch blockiert.
Beim weiteren Ausziehen dieser Ausziehschiene 3 verbleibt das Riegelteil 10 in der Betätigungsstellung (durch die Anlage des Lagerzapfens 24 am Flächenabschnitt 10f). Das Betätigungsteil 21 wird bis in die Wartestellung verstellt, in welcher die Mitnehmervorrichtung 22 vom Betätigungsteil 21 abkoppelt, und verbleibt in dieser beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene 3.
Durch die Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung wird auch ein Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung verstellt. In der Schließstellung der Ausziehschiene 3 nimmt der Sperrabschnitt 10g somit die Sperrstellung ein, in welcher er bezogen auf die Ausziehrichtung 4 mit einer am Betätigungsteil 21 angeordneten Sperrfläche 21c überlappt. In der Sperrstellung des Sperrabschnitts 10g würde sich dieser also in dem von der Sperrfläche 21c bei der Bewegung des Betätigungsteils 21 von der Grundstellung in die Wartestellung überstrichenen Bereich befinden, und zwar würde die Sperrfläche 21c gerade am Ende der Reststrecke der Ausziehschiene am Sperrabschnitt 10g anlaufen. Da aber die Riegeleinheit 8 am Ende des Ausziehens der Ausziehschiene 3 über die Reststrecke in die Betätigungsstellung verstellt worden ist, ist damit auch der Sperrabschnitt 10g in die Freigabestellung verstellt worden, in welcher sich die Sperrfläche 21c beim Ausziehen der Ausziehschiene 3 über die Reststrecke hinaus am Sperrabschnitt 10g vorbei bewegen kann.
Durch das Ausziehen einer der Ausziehschienen 3 von der Schließstellung in die Offenstellung ist die Ausziehsperrvorrichtung vom Freigabezustand in den Sperrzustand verstellt worden. Dieser Sperrzustand liegt bereits nach dem Ausziehen der Ausziehschiene über die Reststrecke vor.
Befindet sich die Ausziehsperrvorrichtung im Sperrzustand und wird versucht eine der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen 3 auszuziehen, so wird eine Verschwenkung des Riegelteils 10 der zugehörigen Riegeleinheit 8 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung durch die Anlage der Anlagefläche 10d am seilartigen Element 12, welches aufgrund der Anlage des Endstücks 14 am Anschlagteil 17 nicht auslenkbar ist, gesperrt. Wenn der Lagerzapfen 24 entlang der Schrägfläche 10e verschoben wird, so kommt es nunmehr dazu, dass die Haltefeder 10b sich verformt (also im Ausführungsbeispiel die die Haltefeder 10b bildenden Arme gebogen werden) und die Achszapfen 10a in den Achsausnehmungen 9c verschoben werden, und zwar in die vom Betätigungsteil 21 weg gerichtete Richtung. Das Riegelteil 10 verschwenkt sich also mit dem Anlagepunkt der Anlagefläche 10d am seilartigen Element 12 als Achse, welche parallel zur Ausziehrichtung 4 liegt. Bei dieser Verschwenkung bleibt der Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 in einer Stellung, in welcher er bezogen auf die Ausziehrichtung 4 mit der Sperrfläche 21c überlappt, bzw. nimmt diese Überlappung sogar etwas zu. Der Sperrabschnitt 10g befindet sich also nach dem Ausziehen dieser Ausziehschiene 3 über die Reststrecke in der Sperrstellung und am Ende der Reststrecke kommt der Sperrabschnitt 10g in Anlage an die Sperrfläche 21c, wodurch ein weiteres Ausziehen der Ausziehschiene 3 blockiert ist. Diese Situation ist in den Fig. 29 und 30 dargestellt.
Der Basiskörper 9 weist eine Abstützfläche 9f auf, welche den in der Sperrstellung sich befindenden Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 auf der der Sperrfläche 21c gegenüberliegenden Seite abstützt, wenn das Betätigungsteil 21 mit der Sperrfläche 21c an den Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 anläuft. Die Stabilität des Sperrens des Sperrabschnitts 10g wird dadurch erhöht.
Wenn die Ausziehsperrvorrichtung durch Schließen der Schlosseinheit 19 in den Sperrzustand versetzt worden ist, so ist ein Ausziehen einer beliebigen der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen am Ende der Reststrecke blockiert, und zwar in der genau gleichen Weise wie zuvor für den Fall beschrieben, dass nach dem Ausziehen einer der Ausziehschienen (im geöffneten Zustand des Schlosses) versucht wird, eine weitere der Ausziehschienen auszuziehen.
Die Reststrecke liegt vorzugsweise im Bereich von 1mm bis 10mm. Bei einem Sperren des Ausziehens der Ausziehschienen am Ende der Reststrecke ist somit kein Eingreifen in die Schublade möglich.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt das Versetzen der Ausziehsperrvorrichtung in den Sperrzustand mittels der Schlosseinheit 19 durch eine Auslenkung des seilartigen Elements 12. Stattdessen könnte auch ein Blockierelement zwischen das Endstück 14 und das Anschlagteil 17 eingeschoben werden, sodass eine Auslenkung des seilartigen Elements 12 durch das Riegelteil 10 einer der Riegeleinheiten 8 blockiert ist.
Die Sperrfläche 21c ist im Ausführungsbeispiel am Betätigungsteil 21 angeordnet. Über die Reststrecke und einen daran anschließenden weiteren Abschnitt des Ausziehens wird das Betätigungsteil 21 beim Ausziehen der Ausziehschiene 3 von dieser mitgenommen (bis die Wartestellung des Betätigungsteils 21 erreicht ist). Stattdessen könnte die Sperrfläche auch direkt an der Ausziehschiene 3 oder an einem mit der Ausziehschiene 3 starr verbundenen Teil angeordnet sein.
Der Sperrabschnitt 10g ist im Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Riegelteil 10 ausgebildet. Stattdessen könnte der Sperrabschnitt 10g auch an einem separaten Teil angeordnet sein, welches mit dem Riegelteil 10 gekoppelt ist, sodass bei einer Verstellung des Riegelteils 10 eine Verstellung dieses den Sperrabschnitt aufweisenden Teils erfolgt.
Anstelle eines Betätigungsteils 21, welches wie dargestellt von einem einteiligen Kippschieber ausgebildet wird, könnte das Betätigungsteil 21 auch zweiteilig ausgebildet sein, mit einem parallel zur Ausziehrichtung 4 vom Basiskörper 9 verschiebbar gelagerten Schlitten und einem um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Achse verschwenkbar am Schlitten gelagerten Kippteil. Solche zweiteilige Kippschieber sind im Zusammenhang mit
Selbsteinziehvorrichtungen und auch im Zusammenhang mit Ausziehsperrvorrichtungen, beispielsweise entsprechend dem eingangs genannten Stand der Technik, ebenfalls bekannt.
Der Schlitten oder auch das Kippteil könnte das mit dem Riegelteil 10 zusammenwirkende Betätigungsteil bilden, um das Riegelteil zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung zu verstellen.
Weitere mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. 31 bis 35 vereinfacht und stark schematisiert dargestellt. Die Unterschiede zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden im Folgenden erläutert. Abgesehen von den erläuterten Unterschieden entspricht die Ausbildung jeweils derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels und die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels zusammen mit den beschriebenen Ausbildungsvarianten ist insoweit in analoger Weise heranziehbar.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 31 schematisch im Querschnitt (ähnlich Fig. 25) dargestellt. Das Betätigungsteil 21 ist hier schematisch als parallel zur Ausziehrichtung 4 zwischen der Grundstellung und der Wartestellung von einem in Fig. 31 der Einfachheit halber nicht dargestellten Basiskörper verschiebbar gelagerter Schlitten dargestellt. An diesem könnte zur Ankopplung und Abkopplung einer Mitnehmervorrichtung ein Kippteil verschwenkbar gelagert sein, welches in der Figur nicht dargestellt ist. Das Betätigungsteil 21 könnte aber auch in der Form eines Kippschiebers analog zu dem im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Kippschieber ausgebildet sein.
Zur Verstellung des Riegelteils 10 zwischen der Passivstellung und Betätigungsstellung dient eine Schrägfläche, welche hier an einem Vorsprung 29 des Betätigungsteils 21 angeordnet ist. In Fig. 31, in welcher die Passivstellung des Riegelteils im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung dargestellt ist, ist die Ausdehnung der Schrägfläche schematisch durch gestrichelte Linien dargestellt. Die Schrägfläche könnte aber analog zum ersten Ausführungsbeispiel· auch am Riegelteil 10 angeordnet sein. Umgekehrt könnte im ersten
Ausführungsbeispiel die Schrägfläche auch am Betätigungsteil 21 angeordnet sein.
Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass hier kein seilartiges Element 12 sondern stangenartige Schubelemente 30 vorhanden sind, die zusammen einen Schubelementeverbund bilden, mit welchem die Riegelteile der den einzelnen Ausziehführungen zugeordneten Riegeleinheiten Zusammenwirken, wie dies von
Ausziehsperrvorrichtungen gemäß dem Stand der Technik bekannt ist. Wenn eine der Ausziehschienen ausgezogen wird, so wird das Riegelteil 10 der zugeordneten Riegeleinheit vom Betätigungsteil 21 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt, hier durch Verschwenken um die Schwenkachse 11. Diese Schwenkachse 11 wird beispielsweise von mindestens einem Achsbolzen gebildet, der in eine bzw. eine jeweilige Achsausnehmung 9c des Basiskörpers eingreift. Wenn das Riegelteil 10 in die Betätigungsstellung verschwenkt wird, so wird durch die schräge Anlagefläche 10d des Riegelteils 10 das obere Schubelement und mit diesem evtl. weiter oberhalb sich befindende Schubelemente angehoben. Dadurch gelangen bei oberhalb der dargestellten Riegeleinheit liegenden Riegeleinheiten die Spitzen der Riegelteile an der Seitenwand des jeweils unteren Schubelements in Anlage und die Riegelteile sind gegen eine Verstellung aus der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung gesperrt. Für die in Fig. 31 unten dargestellte Schubstange und gegebenenfalls darunterliegende Schubstangen ist das Anheben gesperrt, wenn sich das dargestellte Riegelteil in der Betätigungsstellung befindet. Eine Verstellung von Riegelteilen 10 von gegebenenfalls darunter angeordneten Riegeleinheiten von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung ist dadurch gesperrt.
Anstelle eines Schubelementeverbundes könnte auch bei diesem Ausführungsbeispiel ein seilartiges Element vorhanden sein, analog wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Umgekehrt könnte beim ersten Ausführungsbeispiel anstelle eines seilartigen Elements ein Schubelementeverbund vorhanden sein und die Riegelteile entsprechend angepasst ausgebildet sein.
Ein Schubelementeverbund könnte auch aus anderen als stangenförmigen Schubelementen ausgebildet sein.
Beim in Fig. 31 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der am Riegelteil 10 angeordnete Sperrabschnitt 10g in der Freigabestellung, wenn sich das Riegelteil 10 in der Passivstellung befindet. Wenn das Riegelteil von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt wird, bleibt die Freigabestellung erhalten.
Wenn aber im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung eine in der Schließstellung sich befindende Ausziehschiene 3 ausgezogen wird und mit dieser das Betätigungsteil 21 zumindest anfänglich mitbewegt wird, so ist eine Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung durch den Sperrelementeverbund gesperrt. Über die Reststrecke der Ausziehstrecke kommt es dadurch zu einer Verschwenkung des Riegelteils um den Anlagepunkt am jeweiligen Schubelement 30, wobei sich die Schwenkachse 11 unter Verformung der Haltefeder 31 in der mindestens einen als Langloch ausgebildeten Achsausnehmung 9c verschiebt. Die Haltefeder 31 ist hier als Schraubenfeder dargestellt, welche zwischen dem Achsbolzen und dem Basiskörper wirkt. Durch die Verschiebung der Schwenkachse 11 gelangt der Sperrabschnitt 10g in Überlappung (bezogen auf die Ausziehrichtung 4) mit der am Betätigungsteil 21 angeordneten Sperrfläche 21c. Damit befindet sich der Sperrabschnitt 10g in der Sperrstellung. Am Ende der Reststrecke kommt es zur Anlage der Sperrfläche 21c am Sperrabschnitt 10g, wodurch ein weiteres Ausziehen der Ausziehschiene blockiert ist.
Ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 32 dargestellt. Das Riegelteil 10 wirkt hier mit einem seilartigen Element 12 zusammen. Ein Zusammenwirken mit einem Schubelement eines Schubelementverbunds wäre ebenfalls denkbar und möglich.
Das Betätigungsteil 21 steht mit dem Riegelteil 10 über ein Übertragungsteil 32 in Wirkverbindung. Am Übertragungsteil 32 ist die das Riegelteil zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung verstellende Schrägfläche angeordnet, welche mit dem Riegelteil 10 zusammenwirkt. Denkbar und möglich wäre es auch wiederum, dass die Schrägfläche am Riegelteil 10 angeordnet ist und mit dem Übertragungsteil 32 zusammenwirkt. Das Übertragungsteil 32 ist in einer Ausnehmung des Betätigungsteils 21 verschiebbar gelagert und wird von einer Haltefeder 31 an das Riegelteil 10 angedrückt.
In der Passivstellung des Riegelteils 10 befindet sich ein Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 in der Sperrstellung. Wenn im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung die zugehörige Ausziehschiene 3 ausgehend von der Schließstellung ausgezogen wird und das Betätigungsteil 21 hierbei zunächst mitgenommen wird, so wird über die Reststrecke, bevor die Sperrfläche 21c des Betätigungsteils 21 an den Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 anläuft, das Riegelteil 10 durch die Schrägfläche des Übertragungsteils 32 unter Auslenkung des seilartigen Elements 12 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt, in diesem Ausführungsbeispiel hierzu um die Schwenkachse 11 verschwenkt. Die Haltefeder 31 ist hierbei wiederum so dimensioniert, dass sie nicht nachgibt. Am Ende der Reststrecke ist der Sperrabschnitt 10g außer Überlappung mit der Sperrfläche 21c gebracht und das Betätigungsteil 21 kann am Riegelteil 10 vorbeifahren. Erfolgt das Ausziehen der dargestellten Riegeleinheit zugeordneten Ausziehschiene 3 im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung, so blockiert das seilartige Element 12 eine Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in die
Betätigungsstellung. Beim Ausziehen über die Reststrecke wird das Übertragungsteil 32 gegen die Kraft der Haltefeder 31 und unter Verformung der Haltefeder 31 in die Vertiefung des Betätigungsteils 21 eingedrückt. Der Sperrabschnitt 10g bleibt somit in der Sperrstellung und am Ende der Reststrecke fährt die Sperrfläche 21c des Betätigungsteils 21 an den Sperrabschnitt 10g an und das weitere Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene 3 ist blockiert. Auch in diesem Ausführungsbeispiel könnte anstelle des seilartigen Elements 12 ein Schubelernenteverbund vorgesehen sein.
Ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 33 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ist ähnlich dem dritten Ausführungsbeispiel ausgebildet. Auch hier ist ein Übertragungsteil 32 gegen die Kraft einer Haltefeder 31 in eine Vertiefung des Betätigungsteils 21 eindrückbar. Ebenso befindet sich der Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 in der Passivstellung des Riegelteils 10 in seiner Sperrstellung. Das Riegelteil 10 ist bei der Verstellung zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung hier aber nicht um eine Schwenkachse verschwenkbar sondern vom Basisteil rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 geradlinig verschiebbar gelagert. Beispielsweise können hierzu im Basisteil 4 Nuten 33, 34 vorgesehen sein, in welche Führungsnasen 35, 36 des Riegelteils 10 eingreifen.
Auch hier könnte anstelle des seilartigen Elements 12 ein Schubelementeverbund vorgesehen sein.
Beim dritten und beim vierten Ausführungsbeispiel könnte das Übertragungsteil 32 auch in einer Vertiefung des Riegelteils gegen die Kraft einer Haltefeder verschiebbar gelagert sein. Das Übertragungsteil 32 könnte dann eine mit dem Betätigungsteil 21 zusammenwirkende Schrägfläche aufweisen oder eine mit dem Übertragungsteil zusammenwirkende Schrägfläche könnte am Übertragungsteil angeordnet sein.
Ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 34 dargestellt. Das Übertragungsteil 32 ist hier in einer Vertiefung des Riegelteils 10 gegen die Kraft der Haltefeder 31 verschiebbar gelagert und weist eine mit dem Betätigungsteil 21 zusammenwirkende Schrägfläche auf. Im Gegensatz zu den zuvor dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Sperrabschnitt 37 hier an einem separaten Bauteil angeorndet, welches als Schwenkarm 38 ausgebildet ist. Dieser Schwenkarm 38 ist am Übertragungsteil 32 um eine Achse 39 verschwenkbar gelagert. Im eingeschobenen Zustand der zugehörigen Ausziehschiene nimmt der Sperrabschnitt 37 in diesem Ausführungsbeispiel die Freigabestellung ein. In dieser verbleibt der Sperrabschnitt, wenn die zugehörige Ausziehschiene im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung ausgezogen wird, wobei das Riegelteil 10 über die Reststrecke der Ausziehstrecke gegen das seilartige Element 12 (anstelle von dem wiederum ein Schubelementeverbund vorgesehen sein könnte) verstellt wird, wobei das seilartige Element 12 ausgelenkt wird und die Haltefeder 31 nicht nachgibt. Wird dagegen die Ausziehschiene im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung über die Reststrecke ausgezogen, so wird das Übertragungsteil 32 in die Vertiefung im Riegelteil 10 unter Verformung der Haltefeder 31 eingedrückt und der Stellarm 40 des Riegelteils 10 läuft an den Schwenkarm 38 an und verschwenkt diesen um die Achse 39 in die Sperrstellung, in welcher der Sperrabschnitt 37 mit der Sperrfläche 21c am Betätigungsteil 21 bezogen auf die Ausziehrichtung 4 überlappt. Das weitere Ausziehen der Ausziehschiene ist dann am Ende der Reststrecke gesperrt.
In den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen wird das Riegelteil 10 jeweils von einem Betätigungsteil 21 betätigt, welches von der jeweiligen Ausziehschiene beim Ausziehen ausgehend von der Schließstellung der Ausziehschiene zumindest über einen ersten Abschnitt des Ausziehens, der jedenfalls die Reststrecke umfasst, mitgenommen wird und dann von der Ausziehschiene abkoppelt. Stattdessen könnte das Betätigungsteil auch starr mit der Ausziehschiene verbunden sein oder von einem Abschnitt der Ausziehschiene selbst gebildet werden.
Ein sechstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 35 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ist in einem schematischen Längsschnitt parallel zur Ausziehrichtung 4 dargestellt. Das jeweilige Riegelteil 10 wirkt hier mit einem Schubelementeverbund zusammen, der bezogen auf die Ausziehrichtung vor dem Riegelteil 10 angeordnet ist. Anstelle des Schubelementeverbunds könnte auch wiederum ein seilartiges Element vorgesehen sein. Das Riegelteil ist in einer Vertiefung eines Schlittens 41 gegen die Kraft einer Haltefeder 31 verschiebbar gelagert. Der Schlitten 41 ist von einem in Fig. 35 nicht dargestellten Basiskörper der jeweiligen Riegeleinheit parallel zur Ausziehrichtung 4 verschiebbar gelagert und zwar von einer Grundstellung, welche der Schlitten 41 in der Schließstellung der zugeordneten Ausziehschiene einnimmt, bis in eine Wartestellung, welche der Schlitten in der Ausziehstellung der zugeordneten Ausziehschiene 3 einnimmt. Der Schlitten 41 wird hierbei von einem Betätigungsteil 45 mitgenommen, welches von einem Teil der Ausziehschiene 3 oder einem hiermit starr verbundenen Teil gebildet wird. Das Betätigungsteil 45 wirkt mit einem Kippteil 42 zusammen. In der Grundstellung des Schlittens 41 ist das Kippteil 42 an das Betätigungsteil 45 angekoppelt, beispielsweise indem das Betätigungsteil 45 sich in einer Vertiefung des Kippteils 42 befindet. Beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene und der Verschiebung des Schlittens 41 wird das Kippteil 42 bis zum Erreichen der Wartestellung des Schlittens 41 so weit verschwenkt (die Schwenkrichtung ist in Fig. 35 durch einen Pfeil angedeutet), dass das Betätigungsteil 45 in einer Zwischenstellung der Ausziehschiene vom Kippteil 42 abkoppeln kann. Der Schlitten 41 verbleibt beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene 3 in der Wartestellung. Eine Rückhaltefläche des Kippteils 42 kann hierbei an einer Anlagefläche des Basiskörpers anliegen, wodurch ein Zurückfahren des Schlittens in Richtung der Grundstellung blockiert ist. Beim Verfahren des Schlittens von der Grundstellung bis in die Wartestellung wird das Riegelteil 10 mitgenommen, wobei es zu keiner Verformung der Haltefeder 31 kommt. Das Riegelteil 10 gelangt dadurch von der Passivstellung in die Betätigungsstellung, in welcher es mit dem Schubelementeverbund oder einem stattdessen vorgesehenen seilartigen Element zusammenwirkt und dadurch die Ausziehsperrvorrichtung vom Freigabezustand in den Sperrzustand verstellt.
Bei der Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung verstellt das Riegelteil 10 einen Sperrabschnitt 37, der in diesem Ausführungsbeispiel wieder von einem separaten Bauteil gebildet wird und vom Basiskörper in eine Richtung rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 verschiebbar gelagert ist, und zwar gegen die Kraft einer Andrückfeder 43. Der Sperrabschnitt 37 nimmt in der Passivstellung des Riegelteils 10 eine Sperrstellung ein, in welcher eine Sperrfläche 37a des Sperrabschnitts 37 bezogen auf die Ausziehrichtung 4 mit einer am Schlitten 41 angeordneten Sperrfläche 41a überlappt. Bei der Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung wirkt ein Stellvorsprung 44 des Riegelteils 10 mit einer Schrägfläche 37b des Sperrabschnitts 37 zusammen, wodurch der Sperrabschnitt von der Sperrstellung in die Freigabestellung verstellt wird, bevor die Sperrfläche 41a des Schlittens an die Sperrfläche 37a des Sperrabschnitts 37 anläuft. Es kommt vielmehr der Schlitten mit der Schrägfläche 37b des Sperrabschnitts in Eingriff und kann den Sperrabschnitt weiter gegen die Kraft der Andrückfeder verschieben.
Beim Einfahren der Ausziehschiene ausgehend von der Ausziehstellung koppelt das Betätigungsteil 45 in der Zwischenstellung der Ausziehschiene an das Kippteil 42 an und verschwenkt dieses, wodurch die Rückhaltefläche des Kippteils 42 außer Eingriff mit der Anlagefläche des Basiskörpers kommt. Der Schlitten 41 kann damit zurück in die Grundstellung verschoben werden und das Riegelteil 10 wird zurück in die Passivstellung verstellt.
Wird im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung eine in der Schließstellung sich befindende Ausziehschiene ausgezogen, so wird eine Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung durch den Schubelementeverbund (bzw. das seilartige Element) blockiert. Bei der Verstellung des Schlittens 41 von der Grundstellung in die Wartestellung fährt das Riegelteil 10 somit in die Vertiefung ein, bis am Ende der Reststrecke die Sperrfläche 41a des Schlittens 41 in Anlage an die Sperrfläche 37a des Sperrabschnitts 37 gelangt und ein weiteres Ausziehen der Ausziehschiene blockiert ist.
Denkbar und möglich wäre es, dass eine Einziehfeder mit dem jeweiligen Schlitten 41 zusammenwirkt und diesen in Richtung der Grundstellung beaufschlagt, wodurch eine Selbsteinziehvorrichtung für die jeweilige Schublade ausgebildet werden kann. Das Einziehen kann hierbei auch von einem Dämpfer gedämpft sein. Legende
Zu den Hinweisziffern
1 Korpussschiene 12 seilartiges Element
2 Mittelschiene 13 Verbindungsstück
3 Ausziehschiene 14 Endstück 3a Steg 15 Spannfeder
3b Vertikalsteg 16 Aufhängeteil 3c Horizontalsteg 17 Anschlagteil
3d Schlitz 18 Schlossstück
4 Ausziehrichtung 18a Exzenterabschnitt
5 Möbelkorpus 19 Schlosseinheit
6 Schublade 19a Seilführungsabschnitt
7 Ausziehführung 20 Basisteil
8 Riegeleinheit 21 Betätigungsteil
9 Basiskörper 21a Vorsprung
9a Seilführungsabschnitt 21b Anlauffläche
9b Seilführungsabschnitt 21c Sperrfläche
9c Achsausnehmung 22 Mitnehmervorrichtung
9d Seitenwand 23 Lagerzapfen 9e Seitenwand 24 Lagerzapfen 9f Abstützfläche 25 Kulissenbahn 9g Anlageabschnitt 26 Kulissenbahn
10 Riegelteil 27 Kulissenbahn
10a Achszapfen 28 Kulissenbahn 10b Haltefeder 29 Vorsprung 10c Vorsprung 30 Schubelement 10d Anlagefläche 31 Haltefeder 10e Schrägfläche 32 Übertragungsteil 10f Flächenabschnitt 33 Nut
10g Sperrabschnitt 34 Nut
11 Schwenkachse 35 Führungsnase 36 Führungsnase
37 Sperrabschnitt 37a Sperrfläche 37b Schrägfläche
38 Schwenkarm
39 Achse
40 Stellarm
41 Schlitten
41a Sperrfläche
42 Kippteil
43 Andrückfeder
44 Stellvorsprung
45 Betätigungsteil

Claims

Patentansprüche
1. Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen (6) umfassend, mindestens zwei Ausziehführungen (7), welche jeweils eine an einem gemeinsamen Möbelkorpus (5) anbringbare Korpusschiene (1) und eine an einer jeweiligen der Schubladen (6) anbringbare Ausziehschiene (3) aufweisen, die in eine Ausziehrichtung (4) über eine Ausziehstrecke von einer Schließstellung in eine Ausziehstellung ausziehbar ist, einer jeweiligen der Ausziehführungen (7) zugeordnete Riegeleinheiten (8), die jeweils einen an der Korpusschiene (1) angebrachten Basiskörper (9) und ein vom Basiskörper (9) zwischen einer Passivstellung und einer Betätigungsstellung beweglich gelagertes Riegelteil (10) aufweisen, wobei die Riegelteile (10) mit einem seilartigen Element (12) der Ausziehsperrvorrichtung oder mit einem jeweiligen Schubelement (30) eines Schubelementeverbundes der Ausziehsperrvorrichtung Zusammenwirken, wobei in einem Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen einer der Ausziehschienen (3) das zugeordnete Riegelteil (10) von einem mit dieser Ausziehschiene (3) zumindest über einen anfänglichen Teil der Ausziehstrecke mitbewegten Betätigungsteil (21, 45) von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt wird, wodurch das seilartige Element (12) im Bereich des Riegelteils (10) vom Riegelteil (10) ausgelenkt wird oder das Schubelement (30), mit dem das Riegelteil (10) zusammenwirkt, vom Riegelteil (10) verschoben wird, und wobei in einem Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung bei in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen (3) eine Verstellung der Riegelteile (10) von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung vom seilartigen Element (12) oder vom mit dem jeweiligen Riegelteil (10) zusammenwirkenden Schubelement (30) blockiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung eine jeweilige der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen (3) über eine Reststrecke, die weniger als 1/5 der Ausziehstrecke beträgt, ausziehbar ist, wobei durch die Blockierung der Verstellung des zugehörigen Riegelteils (10) von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung eine in einem Kraftübertragungsweg zwischen dem Riegelteil (10) und dem Basiskörper (9), von dem das Riegelteil (10) gelagert ist, angeordnete Haltefeder (10b, 31) verformt wird, dass im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung zumindest nach dem Ausziehen einer der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen (3) über die Reststrecke ein am zugehörigen Riegelteil (10) angeordneter oder vom Riegelteil (10) betätigter Sperrabschnitt (10g, 37) sich in einer Sperrstellung befindet, in welcher er durch Anlage an einer mit dieser Ausziehschiene (3) mitbewegten Sperrfläche (21c, 41a) ein weiteres Ausziehen dieser Ausziehschiene (3) blockiert, und dass im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen einer der Ausziehschienen (3) ausgehend von der Schließstellung der Sperrabschnitt (10g, 37) sich zumindest am Ende der Reststrecke in einer Freigabestellung befindet, in welcher die Sperrfläche (21c, 41a) und der Sperrabschnitt (10g, 37) sich beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene aneinander vorbei bewegen.
2. Ausziehsperrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung einer jeweiligen Ausziehschiene (3) sich der jeweils zugehörige Sperrabschnitt (10g, 37) in der Sperrstellung befindet und im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen der Ausziehschiene (3) über die Reststrecke durch die Verstellung des Riegelteils (10) von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung in die Freigabestellung gelangt und sich im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung nach dem Ausziehen der
Ausziehschiene (3) über die Reststrecke durch die Blockierung der Verstellung des Riegelteils (10) in Richtung der Betätigungsstellung nach wie vor in der Sperrstellung befindet.
3. Ausziehsperrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung einer jeweiligen Ausziehschiene (3) sich der jeweils zugehörige Sperrabschnitt (10g, 37) in der Freigabestellung befindet und sich im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung nach dem Ausziehen der Ausziehschiene (3) über die Reststrecke, bei der eine Verstellung des Riegelteils (10) von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung erfolgt, nach wie vor in der Freigabestellung befindet und im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen der Ausziehschiene (3) über die Reststrecke, bei welchem eine Verstellung des Riegelteils (10) in Richtung der Betätigungsstellung blockiert ist, durch eine mit der Verformung der Haltefeder (10b, 31) einhergehende Stellbewegung des Riegelteils (10) oder eines zwischen dem Riegelteil (10) und dem Betätigungsteil (21) angeordneten, von der Haltefeder (31) beaufschlagten Übertragungsteils (32) in die Sperrstellung verstellt wird.
4. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung des jeweiligen Riegelteils (10) von der Passivstellung in die Betätigungsstellung mittels mindestens einer Schrägfläche (10e) erfolgt.
5. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfläche (21c, 41a) an der jeweiligen Ausziehschiene (3) oder einem mit dieser zumindest über einen anfänglichen Abschnitt der Ausziehstrecke, der die Reststrecke umfasst, bezüglich der Ausziehrichtung (4) unverschiebbar verbundenen Teil angeordnet ist.
6. Ausziehsperrvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfläche (21c, 41a) am jeweiligen Betätigungsteil (21) angeordnet ist.
7. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelteil (10) um eine Schwenkachse (11) verschwenkbar am Basiskörper (9) gelagert ist und die Verstellung zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung durch eine Verschwenkung um die Schwenkachse (11) erfolgt.
8. Ausziehsperrvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (11) gegenüber dem Basiskörper (9) gegen die Kraft der Haltefeder (10b, 31) verschiebbar ist.
9. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsteile (21) von den Basiskörpern (9) jeweils zwischen einer Grundstellung und einer Wartestellung beweglich gelagert sind und jeweils mit einer mit der jeweiligen Ausziehschiene (3) über die gesamte Ausziehstrecke mitbewegten Mitnehmervorrichtung (22) zusammenwirken, wobei das jeweilige Betätigungsteil (21) in der Schließstellung der zugeordneten Ausziehschiene (3) die Grundstellung einnimmt, in welcher die zugeordnete Mitnehmervorrichtung (22) mit dem Betätigungsteil (21) gekoppelt ist, und beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene (3) von der Mitnehmervorrichtung (22) bis in die Wartestellung verstellt wird, in welcher die Mitnehmervorrichtung (22) vom Betätigungsteil (21) abkoppelt und in welcher das Betätigungsteil (21) beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene (3) verbleibt.
10. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am jeweiligen Basiskörper (9) oder an der jeweiligen Korpusschiene (1) eine Abstützfläche (9f) zum Abstützen des jeweiligen in der Sperrstellung sich befindenden Sperrabschnitts (10g) bei einer von der zugeordneten Sperrfläche (21c) auf den Sperrabschnitt (10g) ausgeübten Kraft angeordnet ist.
11. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reststrecke 1 mm bis 10 mm beträgt.
12. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Basiskörper (9) oberhalb und unterhalb der Stelle der Auslenkung des seilartigen Elements (12) durch das zugehörige Riegelteil (10) angeordnete Seilführungsabschnitte (9a, 9b) für das seilartige Element (12) aufweist.
13. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung aller Ausziehschienen (3) die Ausziehsperrvorrichtung mittels einer Schlosseinheit (19) durch eine Auslenkung des seilartigen Elements (12) oder durch eine Blockierung der Verschiebbarkeit eines beweglich gelagerten Endes des seilartigen Elements (12) oder durch eine Blockierung der Verschiebbarkeit der Schubelemente (30) des Schubelementverbundes vom Freigabezustand in den Sperrzustand verstellbar ist.
14. Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei der Verstellung des jeweiligen Riegelteils (10) von der Passivstellung in die Betätigungsstellung eine am seilartigen Element (12) oder der jeweiligen Schubstange anliegende Anlagefläche (10d) des Riegelteils (10)in eine zumindest im wesentlichen rechtwinkelig zur Ausziehrichtung (4) liegende Richtung bewegt.
PCT/EP2021/068593 2020-07-15 2021-07-06 Ausziehsperrvorrichtung für schubladen Ceased WO2022013000A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21739682.9T PL4182528T3 (pl) 2020-07-15 2021-07-06 Urządzenie blokujące wysuwanie szuflad
EP21739682.9A EP4182528B1 (de) 2020-07-15 2021-07-06 Ausziehsperrvorrichtung für schubladen
ES21739682T ES3051161T3 (en) 2020-07-15 2021-07-06 Pull-out locking device for drawers
CN202180060585.4A CN116134200B (zh) 2020-07-15 2021-07-06 用于抽屉的拉出锁止装置
US18/015,347 US12139938B2 (en) 2020-07-15 2021-07-06 Pull-out locking device for drawers

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA157/2020A AT523820B1 (de) 2020-07-15 2020-07-15 Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen
ATA157/2020 2020-07-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022013000A1 true WO2022013000A1 (de) 2022-01-20

Family

ID=76845234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/068593 Ceased WO2022013000A1 (de) 2020-07-15 2021-07-06 Ausziehsperrvorrichtung für schubladen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US12139938B2 (de)
EP (1) EP4182528B1 (de)
CN (1) CN116134200B (de)
AT (1) AT523820B1 (de)
ES (1) ES3051161T3 (de)
PL (1) PL4182528T3 (de)
WO (1) WO2022013000A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT524352B1 (de) * 2020-09-28 2022-07-15 Fulterer Ag & Co Kg Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040100166A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Hoffman Keith A. Interlock mechanism for lateral file cabinets
EP1500763A2 (de) 2003-07-24 2005-01-26 Fulterer Gesellschaft m.b.H. Ausziehsperreinrichtung für mindestens zwei wechselweise aus einem Möbelkorpus ausziehbare Schubladen
US20110176755A1 (en) * 2010-01-19 2011-07-21 Martas Precision Slide Co., Ltd. Interlocking device for slide rail
WO2011146952A1 (de) 2010-05-28 2011-12-01 Fulterer Gesellschaft Mbh Ausziehsperrvorrichtung für mindestens zwei ausziehbare möbelteile

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19654852A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Lehmann Vertriebsgesellschaft Zentralverriegelung mit Auszugssperre für Schubladenschränke
WO2004049864A2 (en) * 2002-11-27 2004-06-17 Knape & Vogt Manufacturing Co. Interlock mechanism for lateral file cabinets
DE202004001998U1 (de) * 2003-02-21 2004-05-13 Fulterer Gesellschaft Mbh Ausziehsperreinrichtung
DE20319598U1 (de) * 2003-12-17 2005-05-04 Alfit Ag Einzugsautomatik für Schubladen-Ausziehführungen
GB2429492A (en) * 2005-08-23 2007-02-28 Kuo-Chan Weng Linked locking apparatus for drawers
TWM299510U (en) * 2006-02-08 2006-10-21 Nan Juen Int Co Ltd Linkage mutual-locking mechanism for slide rail of drawer
DE202006008013U1 (de) * 2006-05-18 2006-08-10 Nan Juen International, Co., Ltd., Ying Ghor Ausfahrbare Verriegelungsvorrichtung für eine Gleitschiene für Schubladen
US20080061663A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 Tsung-Che Wu Drawer slide module structure
TWI297596B (en) * 2006-09-21 2008-06-11 Sun Chain Metal Industry Co Ltd Interlocking device for a drawer guideway
DE202007017466U1 (de) * 2007-12-14 2008-03-13 Martas Precision Slide Co., Ltd., Sansia Sperrvorrichtung für eine Gleitschiene
US7850259B2 (en) * 2008-01-15 2010-12-14 Martas Precision Slide Co., Ltd. Drawer interlocking mechanism apparatus
AT508905B1 (de) * 2009-12-07 2011-05-15 Fulterer Gmbh Ausziehsperrvorrichtung
DE102010000326A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 Paul Hettich GmbH & Co. KG, 32278 Schließsystem für ausziehbare Möbelteile und Möbel
AT511092B1 (de) * 2011-05-04 2012-09-15 Fulterer Gmbh Deckenausziehführung
AT519838B1 (de) * 2017-03-31 2019-05-15 Fulterer Ag & Co Kg Ausziehführung für ein aus einem Möbelkorpus ausziehbares Möbelteil
AT524352B1 (de) * 2020-09-28 2022-07-15 Fulterer Ag & Co Kg Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040100166A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Hoffman Keith A. Interlock mechanism for lateral file cabinets
EP1500763A2 (de) 2003-07-24 2005-01-26 Fulterer Gesellschaft m.b.H. Ausziehsperreinrichtung für mindestens zwei wechselweise aus einem Möbelkorpus ausziehbare Schubladen
US20110176755A1 (en) * 2010-01-19 2011-07-21 Martas Precision Slide Co., Ltd. Interlocking device for slide rail
WO2011146952A1 (de) 2010-05-28 2011-12-01 Fulterer Gesellschaft Mbh Ausziehsperrvorrichtung für mindestens zwei ausziehbare möbelteile

Also Published As

Publication number Publication date
EP4182528A1 (de) 2023-05-24
AT523820B1 (de) 2021-12-15
CN116134200A (zh) 2023-05-16
EP4182528B1 (de) 2025-09-03
CN116134200B (zh) 2025-02-11
US20230279699A1 (en) 2023-09-07
ES3051161T3 (en) 2025-12-26
PL4182528T3 (pl) 2026-01-12
AT523820A4 (de) 2021-12-15
US12139938B2 (en) 2024-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014165873A1 (de) Antriebsvorrichtung für ein bewegbares möbelteil
AT519838B1 (de) Ausziehführung für ein aus einem Möbelkorpus ausziehbares Möbelteil
EP3300628A1 (de) Einzugsvorrichtung für einen schubladenauszug
EP1374733A1 (de) Schubladenführung
EP1336709B1 (de) Ausziehsperre für übereinander angeordnete Schubladen
EP1820422A1 (de) Ausziehführung für ein aus einem Möbelkorpus ausziehbares Möbelteil
EP4164450B1 (de) Selbsteinziehvorrichtung
EP4217562B1 (de) Ausziehsperrvorrichtung für schubladen
EP2630320B1 (de) Schubladenbeschlag zum anbinden einer schublade an einen zentralverschluss
AT523820B1 (de) Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen
AT523910B1 (de) Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile
EP3897295B1 (de) Selbsteinziehvorrichtung
WO2022089838A1 (de) Ausziehführung
DE20008266U1 (de) Ausziehsperre für und Möbel mit einer solchen übereinander angeordnete Schubladen
EP3928660B1 (de) Selbsteinziehvorrichtung für ein ausziehbares möbelteil
DE20007034U1 (de) Ausziehsperre für mehrere übereinander angeordnete Schubladen
EP2520197B1 (de) Deckenausziehführung
AT14959U1 (de) Auszugssperre
DE202020106340U1 (de) Vorrichtung zur Führung eines Möbelauszugs, Möbelauszug und Möbel
AT14960U1 (de) Auszugssperre

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21739682

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021739682

Country of ref document: EP

Effective date: 20230215

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 202180060585.4

Country of ref document: CN

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2021739682

Country of ref document: EP