WO2022031002A1 - 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 - Google Patents

변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a modified conjugated diene-based polymer having improved rotational resistance, processability and abrasion resistance, and a rubber composition comprising the same.
  • a conjugated diene-based polymer having low running resistance, excellent abrasion resistance and tensile properties, and adjustment stability typified by wet road resistance is required as a rubber material for tires.
  • conjugated diene-based polymers or copolymers such as styrene-butadiene rubber (hereinafter referred to as SBR) or butadiene rubber (hereinafter referred to as BR) have been manufactured by emulsion polymerization or solution polymerization and are used as rubber for tires. .
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • BR butadiene rubber
  • the greatest advantage of solution polymerization compared to emulsion polymerization is that the content of vinyl structure and styrene content defining rubber properties can be arbitrarily adjusted, and molecular weight and physical properties can be adjusted by coupling or modification. that it can be adjusted. Therefore, it is easy to change the structure of the finally manufactured SBR or BR, and it is possible to reduce the movement of the chain ends by bonding or modifying the chain ends, and to increase the binding force with fillers such as silica or carbon black. It is widely used as a rubber material for
  • the solution polymerization SBR is prepared by using an anionic polymerization initiator, and a technique for introducing a functional group at the end by binding or modifying the chain end of the formed polymer using various modifiers is used.
  • U.S. Patent No. 4,397,994 discloses a technique in which an active anion at the chain end of a polymer obtained by polymerizing styrene-butadiene in a non-polar solvent using alkyllithium, a monofunctional initiator, is combined using a binder such as a tin compound. did
  • the required physical properties of the tire such as running resistance can be adjusted by increasing the vinyl content in the SBR.
  • the vinyl content is high, braking performance and abrasion resistance are disadvantageous, thus Although the styrene content in SBR should be maintained above a certain level, there is a problem in that the effect expressed from the high vinyl content does not appear in this case.
  • Patent Document 1 JP Patent Publication Hei 8-193147 (July 30, 1996)
  • Patent Document 2 US 4,397,994 A (1983. 08. 09.)
  • each of the first and second polymer chains includes a unit derived from a modification initiator and includes units derived from a heterogeneous modifier having a different number of functional groups having active polymer reaction activity.
  • An object of the present invention is to provide a modified conjugated diene-based polymer capable of improving abrasion resistance and processability when a rubber composition is applied by controlling molecular weight distribution and branching degree while having a high molecular weight, including polymer chains.
  • an object of the present invention is to provide a rubber composition excellent in processability and abrasion resistance, comprising the modified conjugated diene-based polymer and a filler.
  • the present invention comprises a first polymer chain and a second polymer chain each comprising a repeating unit derived from a conjugated diene-based monomer and a unit derived from a nitrogen-containing modification initiator,
  • the first polymer chain includes an aminoalkoxysilane-based modifier-derived unit at at least one end
  • the second polymer chain includes an aminoepoxy-based modifier-derived unit at at least one end
  • the aminoalkoxysilane-based modifier-derived unit is in the molecule. It provides a modified conjugated diene-based polymer comprising 6 or more alkoxy groups.
  • the present invention provides a rubber composition comprising the modified conjugated diene-based polymer and a filler.
  • the modified conjugated diene-based polymer according to the present invention is prepared using a heterogeneous modifier having a different number of functional groups having a reactive activity with the active polymer while each including a filler affinity functional group, so that the first polymer chain and the first polymer chain having different degrees of branching are different from each other.
  • a heterogeneous modifier having a different number of functional groups having a reactive activity with the active polymer while each including a filler affinity functional group, so that the first polymer chain and the first polymer chain having different degrees of branching are different from each other.
  • the rubber composition according to the present invention may be excellent in both abrasion resistance and processability by including the modified conjugated diene-based polymer.
  • polymer refers to a polymer compound prepared by polymerizing monomers, whether of the same or different type.
  • the generic term polymer thus encompasses the terms homopolymer and copolymer, which are commonly used to refer to polymers prepared from only one monomer.
  • '1,2-vinyl bond content' refers to butadiene contained at positions 1,2 in the polymer chain, based on the conjugated diene monomer (butadiene, etc.) portion (total amount of polymerized butadiene) in the polymer. refers to the percentage by mass (or weight) of
  • alkyl group' may refer to a monovalent aliphatic saturated hydrocarbon, and linear alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl and butyl and isopropyl, sec-butyl, ter It may mean including all branched alkyl groups such as tert-butyl and neopentyl.
  • alkenyl group' may refer to a monovalent aliphatic unsaturated hydrocarbon including one or two or more double bonds.
  • 'alkynyl group' may mean a monovalent aliphatic unsaturated hydrocarbon including one or two or more triple bonds.
  • 'alkylene group' may refer to a divalent aliphatic saturated hydrocarbon such as methylene, ethylene, propylene, and butylene.
  • 'aryl group' may mean an aromatic hydrocarbon, and also a monocyclic aromatic hydrocarbon in which one ring is formed, or a polycyclic aromatic hydrocarbon in which two or more rings are bonded. may be meant to include all of them.
  • heterocyclic group' refers to a carbon atom in a cycloalkyl group or an aryl group in which one or more hetero atoms are substituted, for example, it may mean including both a heterocycloalkyl group or a heteroaryl group.
  • compositions claimed through use of the term 'comprising' unless stated to the contrary, contain any additional additives, adjuvants, or compounds, whether polymeric or otherwise. may include
  • the term 'consisting essentially of' excludes from the scope of any subsequent description any other component, step or procedure, except as not essential to operability.
  • the term 'consisting of' excludes any component, step or procedure not specifically described or listed.
  • the 'glass transition temperature (Tg)' is a modified conjugated diene-based polymer as a sample, and in accordance with ISO 22768:2006, a differential scanning calorimeter (trade name "DSCQ100" manufactured by TA) is used, and nitrogen 50mL/min. A 70-6DSC curve was recorded while the temperature was raised from -80°C to 10°C/min under the flow of, and the peak top (Inflection point) of the DSC differential curve was measured as the glass transition temperature.
  • DSCQ100 differential scanning calorimeter
  • 'weight average molecular weight (Mw)', 'number average molecular weight (Mn)' and 'molecular weight distribution (MWD)' are measured through gel permeation chromatohraph (GPC) analysis, and measured by checking the molecular weight distribution curve.
  • GPC gel permeation chromatohraph
  • PDI, MWD, Mw/Mn is calculated from each of the measured molecular weights.
  • the GPC uses a combination of two PLgel Olexis (Polymer Laboratories) columns and one PLgel mixed-C (Polymer Laboratories) column, and when calculating molecular weight, the GPC reference material (Standard material) is PS (polystyrene)
  • the GPC measurement solvent is prepared by mixing 2 wt% of an amine compound with tetrahydrofuran.
  • the coupling number (Coupling Number, CN) is a modified conjugated diene prepared by first adding a denaturant and collecting some polymers before performing the first denaturation reaction to obtain the peak molecular weight of the polymer (Mp 1 ), and then finally denaturing
  • the peak molecular weight (Mp 2 ) of the polymer was obtained and calculated by the following Equation (1).
  • '1,2-vinyl bond content means that the content of vinyl (Vinyl) in each polymer is measured and analyzed using Varian VNMRS 500 MHz NMR, and when measuring NMR, the solvent is 1,1,2,2-tetra Chloroethane was used, the solvent peak was calculated as 6.0 ppm, 7.2 ⁇ 6.9 ppm is random styrene, 6.9 ⁇ 6.2 ppm is block styrene, 5.8 ⁇ 5.1 ppm is 1,4-vinyl and 1,2-vinyl, 5.1 ⁇ 4.5 ppm is measured by calculating the 1,2-vinyl bond content in the entire polymer using the peak of 1,2-vinyl.
  • 'Mooney viscosity (MV)' and 'Mooney stress relaxation rate (-S/R)' are the Mooney viscosity (MV, (ML1+4, @100°C MU) is MV-2000 (ALPHA Technologies) Rotor speed 2 ⁇ 0.02 rpm at 100°C using a large rotor, and the sample used at this time is left at room temperature (23 ⁇ 3°C) for more than 30 minutes, then 27 ⁇ 3 g is collected and stored inside the die cavity. After filling, operate the platen and measure for 4 minutes After measuring the Mooney viscosity, measure the slope of the Mooney viscosity change that appears as the torque is released, and use the absolute value as the Mooney stress relaxation rate.
  • 'N atom content' may be, for example, measured through an NSX analysis method, and the NSX analysis method is measured using a trace nitrogen quantitative analyzer (NSX-2100H).
  • a trace nitrogen quantitative analyzer (NSX-2100H).
  • the trace nitrogen quantitative analyzer turn on the trace nitrogen quantitative analyzer (Auto sampler, Horizontal furnace, PMT & Nitrogen detector), Ar at 250 ml/min, O 2 at 350 ml/min, ozonizer 300 ml/ Set the carrier gas flow rate to min, set the heater to 800°C, and wait for about 3 hours to stabilize the analyzer.
  • a calibration curve in the range of 5 ppm, 10 ppm, 50 ppm, 100 ppm and 500 ppm was prepared using Nitrogen standard (AccuStandard S-22750-01-5 ml), and the area corresponding to each concentration was obtained. Then, draw a straight line using the ratio of concentration to area. Thereafter, a ceramic boat containing 20 mg of the sample is placed on the auto sampler of the analyzer to obtain an area, and the N content is calculated using the area of the sample obtained and the calibration curve. At this time, the sample is a modified conjugated diene-based polymer in which the solvent is removed by putting it in hot water heated with steam and stirring, and the residual monomer, residual modifier, and oil are removed.
  • 'Si atom content' was measured using an inductively coupled plasma emission analyzer (ICP-OES; Optima 7300DV) as an ICP analysis method.
  • ICP-OES inductively coupled plasma emission analyzer
  • Optima 7300DV inductively coupled plasma emission analyzer
  • about 0.7 g of the sample is placed in a platinum crucible (Pt crucible), and about 1 mL of concentrated sulfuric acid (98 wt%, Electronic grade) is added, heated at 300° C. for 3 hours, and the sample is heated in an electric furnace (Thermo Scientific, Lindberg Blue M), after conducting conversation with the program of steps 1 to 3 below,
  • step 1 initial temp 0°C,(temp/hr) 180°C/hr, temp(holdtime) 180°C (1hr)
  • step 2 initial temp 180°C, rate (temp/hr) 85 °C/hr, temp(holdtime) 370°C (2hr)
  • step 3 initial temp 370°C, rate (temp/hr) 47 °C/hr, temp(holdtime) 510°C (3hr)
  • the present invention is prepared by using a heterogeneous modifier having a different number of functional groups having a reactive activity with the active polymer while including a filler affinity functional group, respectively, by including a first polymer chain and a second polymer chain having different degrees of branching from each other.
  • a modified conjugated diene-based polymer having excellent balance in physical properties and processability.
  • the modified conjugated diene-based polymer includes a first polymer chain and a second polymer chain each including a repeating unit derived from a conjugated diene-based monomer and a unit derived from a nitrogen-containing modification initiator, and the first polymer
  • the chain includes an aminoalkoxysilane-based modifier-derived unit at at least one end
  • the second polymer chain includes an aminoepoxy-based modifier-derived unit at at least one end
  • the aminoalkoxysilane-based modifier includes at least six alkoxyl groups in the molecule. It is characterized in that it contains a group.
  • the modified conjugated diene-based polymer is prepared by the manufacturing method described below in which the active polymer and a heterogeneous modifier having a different number of reactive groups are used to sequentially modify the number of functional groups.
  • the active polymer and a heterogeneous modifier having a different number of reactive groups are used to sequentially modify the number of functional groups.
  • the first polymer chain and the second polymer chain each include a unit derived from a nitrogen-containing modification initiator and a repeating unit derived from a conjugated diene-based monomer, and the first polymer chain is an aminoalkoxysilane-based modifier-derived unit at at least one end.
  • the second polymer chain may include an aminoepoxy-based modifier-derived unit at at least one terminal end.
  • the conjugated diene-based monomer-derived repeating unit may mean a repeating unit formed during polymerization of the conjugated diene-based monomer, and the modifier-derived unit is a reaction or couple between an active polymer prepared by polymerization of a conjugated diene-based monomer and a modifier. It may mean a functional group derived from a denaturant present at at least one end of the active polymer through a ring.
  • the conjugated diene-based monomer is 1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, piperylene, 3-butyl-1,3-octadiene, isoprene, 2 It may be at least one selected from the group consisting of -phenyl-1,3-butadiene and 2-halo-1,3-butadiene (halo means a halogen atom).
  • first polymer chain and the second polymer chain may each further include a repeating unit derived from an aromatic vinyl-based monomer, and in this case, the amount of the repeating unit derived from the aromatic vinyl monomer is 30 wt% or less, or 10 wt% to 25 wt% and, within this range, there is an excellent effect of balancing the rolling resistance and the wet road resistance.
  • the aromatic vinyl monomer is, for example, styrene, ⁇ -methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 4-propylstyrene, 1-vinylnaphthalene, 4-cyclohexylstyrene, 4-(p-methylphenyl)styrene and 1 It may be at least one selected from the group consisting of -vinyl-5-hexylnaphthalene.
  • each of the first polymer chain and the second polymer chain may further include a repeating unit derived from a diene-based monomer having 1 to 10 carbon atoms together with the repeating unit derived from the conjugated diene-based monomer.
  • the repeating unit derived from the diene-based monomer may be a repeating unit derived from a diene-based monomer different from the conjugated diene-based monomer, and the diene-based monomer different from the conjugated diene-based monomer may be, for example, 1,2-butadiene. .
  • the modified conjugated diene-based polymer includes a first polymer chain and a second polymer chain, and includes a first polymer chain having a relatively high degree of branching and a second polymer chain having a low degree of branching so that the overall degree of branching is appropriate.
  • the first polymer chain may include a unit derived from a nitrogen-containing modification initiator; Containing a repeating unit derived from a conjugated diene-based monomer and a unit derived from an aminoalkoxysilane-based modifier, and further comprising a repeating unit derived from an aromatic vinyl-based monomer if necessary, prepared by polymerizing a conjugated diene-based monomer as in the manufacturing method to be described later It is prepared by reacting the active polymer with the aminoalkoxysilane-based modifier containing 6 or more alkoxy groups as polymer-modifying functional groups in the molecule for a certain period of time, so that the degree of branching may be high.
  • the second polymer chain may include a unit derived from a nitrogen-containing modification initiator; It contains a repeating unit derived from a conjugated diene-based monomer and a unit derived from an aminoepoxy-based modifier, and further includes a repeating unit derived from an anti-aromatic vinyl-based monomer if necessary, and is modified with an aminoalkoxysilane-based modifier as in the manufacturing method to be described later.
  • the reaction is prepared by reacting an unmodified active polymer with an epoxy group or an epoxy group, which is a modified functional group, an aminoepoxy modifier having 4 or less alkoxy groups in the molecule, so that the degree of branching may be relatively low and linearity may be high.
  • the nitrogen-containing modification initiator may be prepared by reacting a nitrogen-containing compound with an organometallic compound, and specifically, an amino group, an amide group, an imino group, an imidazole group, or a pyrimidyl group unsubstituted or substituted with an intramolecular substituent.
  • styrene-based compound including a cyclic amino group, wherein the substituent is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 20 carbon atoms, It may be an arylalkyl group having 7 to 20 carbon atoms or an alkoxysilyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the nitrogen-containing compound may be a compound represented by Formula 1 below.
  • R 1 to R 3 are each independently hydrogen; an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms; an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms; an alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms; A heteroalkyl group having 1 to 30 carbon atoms, a heteroalkenyl group having 2 to 30 carbon atoms; a heteroalkynyl group having 2 to 30 carbon atoms; a cycloalkyl group having 5 to 30 carbon atoms; an aryl group having 6 to 30 carbon atoms; Or a heterocyclic group having 3 to 30 carbon atoms,
  • R 4 is a single bond; an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms that is unsubstituted or substituted with a substituent; a cycloalkylene group having 5 to 20 carbon atoms that is unsubstituted or substituted with a substituent; Or an arylene group having 5 to 20 carbon atoms substituted or unsubstituted with a substituent, wherein the substituent is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 5 to 20 carbon atoms,
  • R 5 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms; an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms; an alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms; a heteroalkyl group having 1 to 30 carbon atoms; a heteroalkenyl group having 2 to 30 carbon atoms; a heteroalkynyl group having 2 to 30 carbon atoms; a cycloalkyl group having 5 to 30 carbon atoms; an aryl group having 6 to 30 carbon atoms; a heterocyclic group having 3 to 30 carbon atoms; Or a functional group represented by Formula 1a or Formula 1b,
  • n is an integer of 1 to 5
  • at least one of R 5 is a functional group represented by Formula 1a or Formula 1b, and when n is an integer of 2 to 5, a plurality of R 5 may be the same or different from each other,
  • R 6 is an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms which is unsubstituted or substituted with a substituent; a cycloalkylene group having 5 to 20 carbon atoms that is unsubstituted or substituted with a substituent; Or an arylene group having 5 to 20 carbon atoms substituted or unsubstituted with a substituent, wherein the substituent is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 5 to 20 carbon atoms,
  • R 7 and R 8 are each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, or an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms which is unsubstituted or substituted with an aryl group having 5 to 20 carbon atoms,
  • R 9 is hydrogen; an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms; an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms; an alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms; a heteroalkyl group having 1 to 30 carbon atoms; a heteroalkenyl group having 2 to 30 carbon atoms; a heteroalkynyl group having 2 to 30 carbon atoms; a cycloalkyl group having 5 to 30 carbon atoms; an aryl group having 6 to 30 carbon atoms; It is a heterocyclic group having 3 to 30 carbon atoms,
  • Z is an N, O or S atom, and when Z is O or S then R 9 is absent;
  • R 10 is an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms which is unsubstituted or substituted with a substituent; a cycloalkylene group having 5 to 20 carbon atoms that is unsubstituted or substituted with a substituent; Or an arylene group having 5 to 20 carbon atoms substituted or unsubstituted with a substituent, wherein the substituent is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 5 to 20 carbon atoms,
  • R 11 and R 12 are each independently an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms; an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms; an alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms; a heteroalkyl group having 1 to 30 carbon atoms; a heteroalkenyl group having 2 to 30 carbon atoms; a heteroalkynyl group having 2 to 30 carbon atoms; a cycloalkyl group having 5 to 30 carbon atoms; an aryl group having 6 to 30 carbon atoms; It is a heterocyclic group having 3 to 30 carbon atoms.
  • R 1 to R 3 are each independently hydrogen; an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms; an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms; or an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms, and R 4 is a single bond; or an unsubstituted alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, and R 5 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms; an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms; an alkynyl group having 2 to 10 carbon atoms; Or a functional group represented by Formula 1a or Formula 1b, in Formula 1a, R 6 is an unsubstituted alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, and R 7 and R 8 are each independently an unsubstituted C 1 to C 10 group.
  • R 9 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms; a cycloalkyl group having 5 to 20 carbon atoms; an aryl group having 5 to 20 carbon atoms; or a heterocyclic group having 3 to 20 carbon atoms
  • R 10 is an unsubstituted alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 11 and R 12 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms; a cycloalkyl group having 5 to 20 carbon atoms; an aryl group having 5 to 20 carbon atoms; Or it may be a heterocyclic group having 3 to 20 carbon atoms.
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may be a compound represented by the following Chemical Formulas 1-1 to 1-3.
  • the organometallic compound may be an organoalkali metal compound, for example, may be at least one selected from an organolithium compound, an organosodium compound, an organopotassium compound, an organorubidium compound, and an organocesium compound.
  • the organometallic compound is methyllithium, ethyllithium, isopropyllithium, n-butyllithium, sec-butyllithium, tert-butyllithium, n-decyllithium, tert-octyllithium, phenyllithium, 1-naphthyl It may be at least one selected from lithium, n-eicolithium, 4-butylphenyllithium, 4-tolylylithium, cyclohexyllithium, 3,5-di-n-heptylcyclohexyllithium, and 4-cyclopentyllithium.
  • the aminoalkoxysilane-based modifier may be a compound containing 6 or more alkoxy groups in a molecule, and specifically, the aminoalkoxysilane-based modifier has 6 or more and 12 or less alkoxy groups in a molecule, more specifically 6 It may be a compound including more than 9 or less, and may be one or more selected from compounds represented by the following Chemical Formulas 2 to 4 by way of example.
  • R 2a and R 2d are each independently a single bond, an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms substituted or unsubstituted with a substituent; a cycloalkylene group having 5 to 20 carbon atoms that is unsubstituted or substituted with a substituent; Or an arylene group having 6 to 20 carbon atoms substituted or unsubstituted with a substituent, wherein the substituent is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms,
  • R 2b and R 2c are each independently of each other an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms, a heteroalkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a heteroalkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a heteroalkenyl group having 2 to 20 carbon atoms.
  • R 2e is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an allyl group having 2 to 10 carbon atoms, a monosubstituted, disubstituted or trisubstituted alkylsilyl group substituted with an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a heterocyclic group having 2 to 10 carbon atoms, or - N-[R 2f -Si(OR 2g ) d (R 2h ) 3-d ] 2 ,
  • R 2f is a single bond, a C 1 to C 20 alkylene group unsubstituted or substituted with a substituent; a cycloalkylene group having 5 to 20 carbon atoms that is unsubstituted or substituted with a substituent; Or an arylene group having 6 to 20 carbon atoms substituted or unsubstituted with a substituent, wherein the substituent is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms,
  • R 2g and R 2h are each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms, a heteroalkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a heteroalkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, a carbon number a heteroalkynyl group having 2 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 20 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms;
  • d is an integer from 1 to 3
  • a is an integer from 1 to 3
  • b is 0 or 1
  • c is 2 or 3
  • a+c is 5 or 6 when b is 0 and when b is 1 R 2e is not -N-[R 2f -Si(OR 2g ) d (R 2h ) 3-d ] 2 ,
  • R b2 to R b4 are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • R b5 to R b8 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • R b12 to R b14 are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • R b15 to R b18 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • n 1 , m 2 , m 3 and m 4 are each independently an integer of 1 to 3,
  • R h1 and R h2 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms,
  • R h3 is a single bond or an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • a 3 is -N[Si(R h4 R h5 R h6 )] 2 , wherein R h4 to R h6 are an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms .
  • R 2a and R 2d are each independently a single bond or an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 2b and R 2c are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and 1 to 10 carbon atoms a heteroalkyl group, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 10 carbon atoms
  • R 2e is a monosubstituted group substituted with an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an allyl group having 2 to 10 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • R 2f is a single bond, or an unsubstituted alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 2g and R 2h are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a heteroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, or a cycloalkyl group having 6 to 10 carbon atoms It may be an aryl group of
  • the compound represented by Formula 2 is N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl)-methyl-1-amine(N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl)-methyl -1-amine), N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)-methyl-1-amine (N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)-methyl-1-amine), Tri(trimethoxysilyl)amine), tri(3-(trimethoxysilyl)propyl)amine), N-(3-(1H) -1,2,4-triazol-1-yl)propyl)-3-(trimethoxysilyl)-N-(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1-amine (N-(3- (1H-1,2,4-triazole-1-yl)propyl)-3-(trimethoxysilyl)-N-N-
  • the compound represented by Formula 3 is 3,3'-(piperazin-1,4-diyl)bis(N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)propan-1-amine (3 ,3'-piperazine-1,4-diyl)bis(N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)propan-1-amine).
  • the compound represented by Formula 4 is 3-(2,2-dimethoxy-1,2-azasilrolidin-1-yl)-N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl) propan-1-amine (3-(2,2-dimethoxy-1,2-azasilolidin-1-yl)-N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1-amine).
  • the aminoepoxy-based modifier is a compound including four or less polymer-modified functional groups in a molecule, wherein the polymer-modified functional group may be an epoxy group or an epoxy group and an alkoxy group.
  • the aminoepoxy-based modifier may be a compound containing one or more polymer-modifying functional groups in a molecule and not more than four functional groups, and may be, for example, at least one selected from compounds represented by the following Chemical Formulas 5 to 7 have.
  • R 3a and R 3b are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 3c to R 3f are each independently hydrogen, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or —R 3g R 3h , wherein at least one of R 3c to R 3f is —R 3g R 3h , wherein R 3g is a single bond or a hetero an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms with or without atoms, R 3h is an alkoxysilyl group having 1 to 10 carbon atoms or an epoxy group,
  • R d1 to R d3 are each independently hydrogen, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or -R d4 R d5 , wherein at least one of R d1 to R d3 is -R d4 R d5 , wherein R d4 represents a heteroatom.
  • an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms with or without including, R d5 is an epoxy group,
  • R g1 to R g4 are each independently hydrogen, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, or -R g5 OR g6 , wherein at least one of R g1 to R g4 is -R g5 OR g6 , wherein R g5 is a single bond or an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, R g6 is an epoxyalkyl group having 3 to 10 carbon atoms,
  • Y is C or N, wherein when Y is N, R g4 is absent.
  • R 3a and R 3b are each independently an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 3c to R 3f are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or —R 3g R 3h
  • R At least one of 3c to R 3f is -R 3g R 3h , wherein R 3g is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and R 3h may be an epoxy group.
  • the compound represented by Chemical Formula 5 may be a compound represented by the following Chemical Formula 5-1.
  • R d1 to R d3 are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or -R d4 R d5 , wherein at least one of R d1 to R d3 is -R d4 R d5 , wherein R d4 is hetero
  • An alkylene group having 1 to 6 carbon atoms with or without an atom, R d5 may be an epoxy group, and the heteroatom may be O (oxygen atom).
  • the compound represented by Formula 6 may be a compound represented by Formula 6-1 below.
  • R g1 to R g4 are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or -R g5 R g6 , wherein at least one of R g1 to R g4 is -R g5 R g6 , wherein R g5 is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms with or without a heteroatom, and R g6 is an epoxy group, wherein the heteroatom may be O.
  • the compound represented by Chemical Formula 7 may be selected from compounds represented by the following Chemical Formulas 7-1 to 7-4.
  • the modified conjugated diene-based copolymer may have a weight average molecular weight (Mw) measured by gel permeation chromatography (GPC) of 1,000,000 g/mol to 3,000,000 g/mol, specifically 1,200,000 g It may be /mol to 2,000,000 g/mol, and there is an excellent effect of running resistance and abrasion resistance within this range.
  • Mw weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography
  • the modified conjugated diene-based polymer may have a molecular weight distribution (PDI; MWD; Mw/Mn) of 1.0 or more and 2.0 or less, specifically 1.5 or more and 2.0 or less, and has excellent tensile properties and viscoelastic properties within this range, and each There is an excellent effect of the balance between the physical properties.
  • PDI molecular weight distribution
  • the modified conjugated diene-based polymer may have a number average molecular weight (Mn) of 500,000 g/mol to 3,000,000 g/mol, or 600,000 g/mol to 1,300,000 g/mol.
  • Mn number average molecular weight
  • a molecular weight distribution curve by gel permeation chromatography may have a unimodal shape, and the unimodal curve shape may be of continuous polymerization. It can be determined by methodological aspects and aspects of the denaturation reaction carried out by the denaturant or coupling agent.
  • the modified conjugated diene-based polymer satisfies that the glass transition temperature is -40°C or less, and specifically, it may be -70°C or more and -40°C or less or -60°C or more and -40°C or less.
  • the glass transition temperature may vary depending on the content of the aromatic vinyl-based monomer as the comonomer, but is not determined only by the content of the comonomer, and may be flexible depending on the polymerization method and conditions.
  • the modified conjugated diene-based polymer prepared to meet the above range has excellent affinity with a filler such as silica or carbon black when blended, so that the abrasion resistance can be improved, and within the above range, the rotation resistance and Abrasion resistance may be excellent in a balance.
  • the modified conjugated diene-based polymer satisfies that the Si content and the N content are each 70 ppm or more based on the total weight of the polymer, and specifically 70 ppm to 10,000 ppm, or 100 ppm to 5,000 ppm, and may be in this range There is an excellent effect in mechanical properties such as tensile properties and viscoelastic properties of a rubber composition containing a modified conjugated diene-based polymer in the interior.
  • the Si content and the N content may refer to the content of Si atoms and N atoms present in the modified conjugated diene-based polymer, respectively.
  • the Si atom may be derived from a functional group derived from a modifier
  • the N atom may be derived from a functional group derived from a modification initiator and a modifier.
  • the Si content and the N content may be affected by the extent to which coupling occurs by the modifier in the modification reaction, and the amount of modifier input during manufacturing, the amount of polar additive, reaction time, and the amount of modifier and active polymer It can be controlled according to the mixing time and mixing degree.
  • the modified conjugated diene-based polymer satisfies that the coupling number is more than 2.5 and less than 5.0, and specifically, it may be 2.8 or more and less than 5.0 or 3.0 or more and 4.5 or less, and Si content and N content, and weight average molecular weight within this range. can be easily adjusted as described above.
  • the modified conjugated diene-based polymer satisfies that the Mooney viscosity measured under ASTM D1646 is 90 or more, and specifically, may be 95 or more and 125 or less. Within this range, processability may be quite good.
  • the modified conjugated diene-based polymer satisfies the Mooney stress relaxation rate (-S/R) measured at 100° C. of 0.40 or less.
  • the Mooney stress relaxation rate may be an indicator of the branching degree and molecular weight of the modified conjugated diene-based polymer, and specifically, the Mooney stress relaxation rate may be 0.35 or less.
  • a lower Mooney stress relaxation rate may mean a higher degree of branching and a higher molecular weight, and the lower limit is not particularly limited thereto, but may be 0.1 or more.
  • the Mooney stress relaxation rate measured at 100° C. can be an indicator of the branching degree and molecular weight of the modified conjugated diene-based polymer as described above, and as the Mooney stress relaxation rate decreases, the modified conjugated diene-based polymer of branching and molecular weight tend to increase.
  • the Mooney stress relaxation rate may be related to the aforementioned Mooney viscosity.
  • the Mooney stress relaxation rate may be completely different even if the polymer has the same level of Mooney viscosity, for example, modified conjugated diene. Since the Mooney stress relaxation rate becomes smaller as the polymer has more branches, the Mooney stress relaxation rate may not be the same due to the branching difference even with the same Mooney viscosity.
  • the modified conjugated diene-based polymer according to an embodiment of the present invention satisfies the above-mentioned Mooney stress relaxation rate in the aforementioned Mooney viscosity, so that it has excellent processability and has excellent mechanical properties such as tensile strength because the degree of branching is controlled.
  • the modified conjugated diene-based polymer according to an embodiment of the present invention may have a 1,2-vinyl bond content of 30% by weight based on the total weight of the polymer, and the vinyl content is a monomer having a vinyl group and an aromatic vinyl-based polymer. It may mean the weight % of the 1,2-added conjugated diene-based monomer, rather than 1,4-added, with respect to the conjugated diene-based copolymer composed of the monomer, at which time the polymerization reaction is terminated and the polymerization reaction is terminated. It may be affected by the reaction environment of the time point.
  • the 1,2-vinyl bond content may be 5 to 30% by weight, preferably 10 to 25% by weight, and the abrasion resistance and rotation resistance are affected according to the 1,2-vinyl bond content. If the 1,2-vinyl bond content exceeds 30% by weight, the glass transition temperature may be affected along with this, and there is a risk that the rolling resistance and wet road resistance may be deteriorated. When preparing the polymer, it is necessary to pay attention to the reaction conditions so that the 1,2-vinyl bond content can satisfy the above range.
  • the present invention provides a method for producing the modified conjugated diene-based polymer.
  • the manufacturing method comprises the steps of preparing an active polymer by polymerizing a conjugated diene-based monomer or a conjugated diene-based monomer and an aromatic vinyl-based monomer in a hydrocarbon solvent in the presence of a nitrogen-containing modification initiator (S1); a first modification reaction step (S2) of reacting the active polymer with an aminoalkoxysilane-based modifier; and a second denaturation reaction step (S3) of reacting with an aminoepoxy denaturant after the first denaturation reaction.
  • S1 nitrogen-containing modification initiator
  • S2 first modification reaction step
  • S3 second denaturation reaction step
  • the hydrocarbon solvent is not particularly limited, but may be, for example, at least one selected from the group consisting of n-pentane, n-hexane, n-heptane, isooctane, cyclohexane, toluene, benzene and xylene.
  • the nitrogen-containing denaturation initiator is 0.01 mmol to 10 mmol, 0.05 mmol to 5 mmol, 0.1 mmol to 2 mmol, 0.1 mmol to 1 mmol, or 0.15 to 0.8 based on 100 g of the total monomer. mmol can be used.
  • the polymerization in step (S1) may be, for example, anionic polymerization, and as a specific example, living anionic polymerization having an anionic active site at the polymerization end by an anion-based growth polymerization reaction.
  • the polymerization in step (S1) may be an elevated temperature polymerization, isothermal polymerization, or constant temperature polymerization (adiabatic polymerization), and the constant temperature polymerization includes the step of polymerizing with heat of reaction by itself without optionally applying heat after an initiator is added.
  • the elevated temperature polymerization may refer to a polymerization method in which the temperature is increased by optionally applying heat after the initiator is added, and the isothermal polymerization is to increase heat by adding heat after the initiator is added Or it may refer to a polymerization method in which the temperature of the polymer is kept constant by taking heat.
  • the polymerization in step (S1) may be carried out by further including a diene-based compound having 1 to 10 carbon atoms in addition to the conjugated diene-based monomer, and in this case, it is applied to the reactor wall during long-term operation. It has the effect of preventing the formation of a gel.
  • the diene-based compound may be, for example, 1,2-butadiene.
  • the polymerization in step (S1) may be carried out, for example, at a temperature range of 100° C. or less, 50° C. to 100° C. or 50° C. to 80° C., and the conversion rate of the polymerization reaction can be increased within this range, and the molecular weight of the polymer It is possible to satisfy the weight average molecular weight while controlling the distribution, so there is an excellent effect of improving physical properties.
  • the active polymer prepared by the step (S1) may refer to a polymer in which a polymer anion and an organometallic cation are bound.
  • the active polymer prepared by the polymerization in step (S1) may be a random copolymer, and in this case, there is an excellent effect in the balance between the respective physical properties.
  • the random copolymer may mean that repeating units constituting the copolymer are disorderly arranged.
  • the polymerization in step (S1) may be carried out including a polar additive, and the polar additive may be added in a proportion of 0.001 g to 50 g, or 0.002 g to 0.1 g based on 100 g of the total monomer.
  • the polar additive may be added in a ratio of more than 0 g to 1 g, 0.01 g to 1 g, or 0.1 g to 0.9 g based on 100 g of the total organometallic compound.
  • the polar additive is, for example, tetrahydrofuran, ditetrahydrofurylpropane, diethyl ether, cyclopentyl ether, dipropyl ether, ethylene methyl ether, ethylene dimethyl ether, diethyl glycol, dimethyl ether, tertiary-butoxyethoxy It may be at least one selected from the group consisting of ethane, bis (3-dimethylaminoethyl) ether, (dimethylaminoethyl) ethyl ether, trimethylamine, triethylamine, tripropylamine and tetramethylethylenediamine, preferably trimethylamine It may be ethylamine or tetramethylethylenediamine, and when the polar additive is included, when copolymerizing a conjugated diene-based monomer and an aromatic vinyl-based monomer, it compensates for a difference in reaction rate between them so that a random copolymer can be
  • step (S2) is a first modification reaction step for first modifying the active polymer by reacting the active polymer with an aminoalkoxysilane-based modifier to form a first polymer chain, and the active polymer and the aminoalkoxysilane-based modifier It can be carried out by reacting
  • the first denaturation reaction step may be performed so that 10 wt% to 90 wt% of the total weight of the active polymer is denatured.
  • the degree of modification of the active polymer can be controlled by the ratio of the aminoalkoxysilane-based modifier to the active polymer and the temperature and reaction time during the primary modification reaction.
  • the aminoalkoxysilane-based modifier is mixed with the active polymer.
  • step (S3) is a second modification reaction step for forming a second polymer chain by reacting an unmodified active polymer that has not been modified in the first modification reaction with an aminoepoxy-based modifier. It may be carried out by reacting the polymer with the aminoepoxy modifier, in which case the aminoepoxy modifier may be used so that the aminoalkoxy modifier and the aminoepoxy modifier have a weight ratio of 8:2 to 5:5.
  • the manufacturing method comprises the steps of performing a first denaturation reaction with a denaturant having a relatively large number of functional groups and performing a second denaturation reaction with a denaturing agent having a relatively small number of functional groups, thereby having a first high degree of branching.
  • a modified conjugated diene-based polymer including a polymer chain and a second polymer chain having a relatively low degree of branching can be prepared at the same time, and the polymer includes the first polymer chain and the second polymer chain, so that the polymer has excellent mechanical properties and excellent processability. It has an excellent effect.
  • a rubber composition comprising the modified conjugated diene-based polymer.
  • the rubber composition may include the modified conjugated diene-based polymer in an amount of 10% by weight or more, 10% to 100% by weight, or 20% to 90% by weight, within this range, tensile strength, abrasion resistance, etc. It has excellent mechanical properties and excellent balance between the physical properties.
  • the rubber composition may further include other rubber components as needed in addition to the modified conjugated diene-based polymer, wherein the rubber component may be included in an amount of 90% by weight or less based on the total weight of the rubber composition.
  • the other rubber component may be included in an amount of 1 to 900 parts by weight based on 100 parts by weight of the modified conjugated diene-based polymer.
  • the rubber component may be, for example, natural rubber or synthetic rubber, and specific examples thereof include natural rubber (NR) including cis-1,4-polyisoprene; Modified natural rubbers such as epoxidized natural rubber (ENR), deproteinized natural rubber (DPNR), and hydrogenated natural rubber that are modified or refined of the general natural rubber; Styrene-butadiene copolymer (SBR), polybutadiene (BR), polyisoprene (IR), butyl rubber (IIR), ethylene-propylene copolymer, polyisobutylene-co-isoprene, neoprene, poly(ethylene-co-) propylene), poly(styrene-co-butadiene), poly(styrene-co-isoprene), poly(styrene-co-isoprene-co-butadiene), poly(isoprene-co-butadiene), poly(ethylene-co-propylene) -co-
  • the rubber composition may include, for example, 0.1 parts by weight to 200 parts by weight, or 10 parts by weight to 120 parts by weight of a filler based on 100 parts by weight of the modified conjugated diene-based polymer of the present invention.
  • the filler may be, for example, a silica-based filler, and specific examples include wet silica (hydrous silicic acid), dry silica (anhydrous silicic acid), calcium silicate, aluminum silicate or colloidal silica, and preferably, the effect of improving fracture properties and wet It may be wet silica that has the best effect of compatibility with wet grip.
  • the rubber composition may further include a carbon-based filler if necessary.
  • silane coupling agent for improving reinforcing properties and low heat generation may be used together, and as a specific example, the silane coupling agent is bis(3-triethoxysilylpropyl)tetrasulfide , bis(3-triethoxysilylpropyl)trisulfide, bis(3-triethoxysilylpropyl)disulfide, bis(2-triethoxysilylethyl)tetrasulfide, bis(3-trimethoxysilyl) propyl) tetrasulfide, bis(2-trimethoxysilylethyl)tetrasulfide, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 2-mercaptoethyltrimethoxysilane, 2-Mercaptoethyltriethoxysilane, 3-trimethoxys
  • it may be bis(3-triethoxysilylpropyl)polysulfide or 3-trimethoxysilylpropylbenzothiazyltetrasulfide.
  • a modified conjugated diene-based polymer in which a functional group with high affinity for silica is introduced is used as a rubber component, so the compounding amount of the silane coupling agent is conventional. may be reduced than the case, and accordingly, the silane coupling agent may be used in an amount of 1 to 20 parts by weight, or 5 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of silica, and the effect as a coupling agent within this range is It has the effect of preventing the gelation of the rubber component while being sufficiently exhibited.
  • the rubber composition according to an embodiment of the present invention may be crosslinkable with sulfur, and may further include a vulcanizing agent.
  • the vulcanizing agent may be specifically sulfur powder, and may be included in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component, and within this range, the vulcanized rubber composition has a low fuel efficiency while securing the required elastic modulus and strength. It has an excellent effect.
  • the rubber composition according to an embodiment of the present invention includes, in addition to the above components, various additives commonly used in the rubber industry, specifically, a vulcanization accelerator, a process oil, a plasticizer, an anti-aging agent, an anti-scorch agent, zinc white, It may further include stearic acid, a thermosetting resin, or a thermoplastic resin.
  • the vulcanization accelerator is, for example, a thiazole-based compound such as M (2-mercaptobenzothiazole), DM (dibenzothiazyl disulfide), CZ (N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide), or DPG
  • a thiazole-based compound such as M (2-mercaptobenzothiazole), DM (dibenzothiazyl disulfide), CZ (N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide), or DPG
  • a guanidine-based compound such as (diphenylguanidine) may be used, and may be included in an amount of 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component.
  • the process oil acts as a softener in the rubber composition, and may be, for example, a paraffinic, naphthenic, or aromatic compound. Naphthenic or paraffinic process oils may be used.
  • the process oil may be included in an amount of 100 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the rubber component, for example, and has an effect of preventing deterioration of the tensile strength and low heat generation (low fuel efficiency) of the vulcanized rubber within this range.
  • the antioxidant is, for example, N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine, N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine, 6-ethoxy-2 ,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, or a high-temperature condensate of diphenylamine and acetone, etc., may be used in an amount of 0.1 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component.
  • the rubber composition according to an embodiment of the present invention can be obtained by kneading using a kneader such as a Banbury mixer, a roll, an internal mixer, etc. according to the compounding prescription, and has low heat generation and wear resistance by a vulcanization process after molding processing. This excellent rubber composition can be obtained.
  • a kneader such as a Banbury mixer, a roll, an internal mixer, etc.
  • the rubber composition may be used for each member of the tire such as a tire tread, under tread, side wall, carcass coated rubber, belt coated rubber, bead filler, cheffer, or bead coated rubber, vibration proof rubber, belt conveyor, hose, etc. It may be useful in the manufacture of various industrial rubber products of
  • the present invention provides a tire manufactured using the rubber composition.
  • the tire may include a tire or a tire tread.
  • a 1,3-butadiene solution in which 60 wt% of 1,3-butadiene is dissolved in n-hexane is injected into the second reactor at a rate of 1.41 g/h, and the temperature of the second reactor is 70° C.
  • the polymerization conversion rate reached 95% or more by continuing the polymerization, the polymer was transferred from the second reactor to the third reactor through a transfer pipe.
  • 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3.5-triazinane-2 as a second denaturant in n-hexane solution in the third reactor
  • IR1520 (BASF Corporation) dissolved at 30 wt% as an antioxidant was injected into the polymerization solution discharged from the third reactor at a rate of 167 g/h and stirred.
  • the resulting polymer was put into hot water heated with steam and stirred to remove the solvent to prepare a modified conjugated diene-based polymer.
  • Example 1 1-phenyl-4-(4-vinylbenzyl)piperazine in n-hexane instead of 1-methyl-4-(4-vinylbenzyl)piperazine as a denaturation initiator (1-phenyl-4- A modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that an initiator solution in which (4-vinylbenzyl)piperazine) was dissolved at 10% by weight was injected at a rate of 60 g/h.
  • Example 1 as the first modifier N 1 ,N 1 ,N 3 , N 3 -tetrakis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1,3-amine in n-hexane instead of 3- (2,2-dimethoxy-1,2-azacilrolidin-1-yl)-N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1-amine (3-(2,2 -dimethoxy-1,2-azasilolidin-1-yl)-N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1-amine) was dissolved in 10% by weight of the first denaturant solution at 99.8 g/h A modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that it was added and reacted at a rate.
  • Example 1 in place of N 1 ,N 1 ,N 3 , N 3 -tetrakis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1,3-amine as the first modifier 3 in n-hexane, 3'-(piperazin-1,4-diyl)bis(N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)propan-1-amine (3,3'-piperazine-1,4-diyl) bis(N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)propan-1-amine) in 10 wt% of the first modifier solution was added at a rate of 187.5 g/h In the same manner as in Example 1, a modified conjugated diene-based polymer was prepared.
  • Example 1 N in n-hexane instead of 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3.5-triazinane-2,4,6-trione as the second denaturant; N'-(1,3-phenylenebis(methylene))bis(1-(oxiran-2-yl)-N-(oxiran-2-ylmethyl)methanamine)(N,N'-(1
  • a modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that it was added and reacted.
  • Example 1 in place of 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3.5-triazinane-2,4,6-trione as the second denaturant, 2- to n-hexane (oxiran-2-yl)-N,N-bis((oxiran-2-ylmethoxy)methyl)ethanamine(2-(oxiran-2-yl)-N,N-bis((oxiran-2- A modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that the second modifier solution in which ylmethoxy)methyl)ethanamine) was dissolved at 5 wt% was added at a rate of 54 g/h and reacted. .
  • Example 1 a modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that the second modifier solution was not added.
  • Example 1 a modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that the first modifier solution was not added.
  • Example 1 in n-hexane as the first denaturant solution and the second denaturant solution, N 1 ,N 1 ,N 3 , N 3 -tetrakis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propane-1;
  • a modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that a solution in which 3-amine was dissolved at 10% by weight was added at a rate of 56.1 g/h.
  • Example 1 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3.5-triazinane-2,4,6 in n-hexane as the first denaturant solution and the second denaturant solution respectively -
  • a modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that a solution in which 5 wt% of trion was dissolved was added at a rate of 67.8 g/h.
  • Example 1 N in n-hexane instead of N 1 ,N 1 ,N 3 , N 3 -tetrakis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1,3-amine as the first modifier; 105.0 g of a first denaturant solution in which 10 wt% of N-diethyl-3-(trimethoxysilyl)propan-1-amine (N,N-diethyl-3-(trimethoxysilyl)propan-1-amine) is dissolved
  • a modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that it was added and reacted at a rate of /h.
  • Example 1 N in n-hexane instead of 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3.5-triazinane-2,4,6-trione as the second denaturant; 105 g of a second denaturant solution in which 10 wt% of N-diethyl-3-(trimethoxysilyl)propan-1-amine (N,N-diethyl-3-(trimethoxysilyl)propyl-1-amine) is dissolved
  • a modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that it was added and reacted at a rate of /h.
  • Mw Weight average molecular weight
  • Mn number average molecular weight
  • PDI molecular weight distribution
  • the weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) were measured through gel permeation chromatohraph (GPC) analysis, and molecular weight distributions (PDI, MWD, Mw/Mn) were obtained by calculating from each of the measured molecular weights.
  • GPC gel permeation chromatohraph
  • PDI, MWD, Mw/Mn molecular weight distributions
  • the GPC uses a combination of two PLgel Olexis (Polymer Laboratories) columns and one PLgel mixed-C (Polymer Laboratories) column, and when calculating molecular weight, the GPC reference material (Standard material) is PS (polystyrene) was used.
  • the GPC measurement solvent was prepared by mixing 2 wt% of an amine compound in tetrahydrofuran.
  • the Mooney viscosity (MV, (ML1+4, @100°C MU) was measured using MV-2000 (ALPHA Technologies) at 100°C using a Rotor Speed of 2 ⁇ 0.02 rpm, a Large Rotor, and the sample used at this time was left at room temperature (23 ⁇ 3°C) for more than 30 minutes, then collected 27 ⁇ 3 g, filled it in the die cavity, and operated the platen to measure for 4 minutes.
  • the Mooney stress relaxation rate was obtained from the absolute value by measuring the slope value of the Mooney viscosity change appearing when the torque is released after measuring the Mooney viscosity.
  • Examples 1 to 6 had a high molecular weight, but had a narrow molecular weight distribution, and exhibited a Mooney stress relaxation rate (branching degree) adjusted to an intermediate level compared to Comparative Examples 1 to 6.
  • Each of the modified conjugated diene-based polymers of Examples and Comparative Examples was used as a raw rubber and blended under the compounding conditions shown in Table 2 below.
  • the raw materials in Table 2 are each part by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber.
  • the rubber specimen is kneaded through the first stage kneading and the second stage kneading.
  • first stage kneading raw rubber, silica (filler), organosilane coupling agent (X50S, Evonik), process oil (TDAE oil), zinc oxide (ZnO), stearic acid is used using a Banbari mixer with a temperature control device.
  • antioxidant (TMQ(RD) (2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer), antioxidant (6PPD ((dimethylbutyl)-N-phenyl-phenylenediamine) and wax (Microcrystaline Wax) ) was kneaded.At this time, the initial temperature of the kneader was controlled to 70 ° C., and after the mixing was completed, a first blend was obtained at a discharge temperature of 145 ° C.
  • the first blend was cooled to room temperature, Add the primary compound, sulfur, rubber accelerator (DPG (diphenylguanidine)) and vulcanization accelerator (CZ (N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide)) to a kneader, and mix at a temperature of 100° C. or less to 2 A tea blend was obtained, and then, a rubber specimen was prepared through a curing process at 160° C. for 20 minutes.
  • DPG diphenylguanidine
  • CZ N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide
  • each secondary formulation was left at room temperature (23 ⁇ 3°C) for at least 30 minutes and then 27 ⁇ 3 g was collected, filled inside the die cavity, and the platen was operated for 4 minutes.
  • the tan ⁇ value was confirmed by measuring the viscoelastic behavior against dynamic deformation at a frequency of 10 Hz and each measurement temperature (-60°C to 60°C) in Film Tension mode using a dynamic mechanical analyzer (GABO).
  • GBO dynamic mechanical analyzer
  • the lower the high temperature 60°C tan ⁇ value the less the hysteresis loss and the better the rotation resistance (fuel efficiency).
  • Table 3 the results are shown by indexing based on the measurement results of Comparative Example 1.
  • Examples 1 to 6 confirmed that compared to Comparative Examples 1 to 6, rotation resistance, workability, and abrasion resistance were excellent in a well-balanced manner.
  • Examples 1 to 6 all exhibited uniformly excellent properties of workability, abrasion resistance, and rotation resistance at the same level, whereas Comparative Examples 1, 3 and 6 had a workability of 10% or more compared to Examples 1 to 6 was significantly lowered, and Comparative Examples 2, 4, and 5 had both rotation resistance and abrasion resistance significantly reduced to 10% or more compared to Examples 1 to 6.
  • Comparative Examples 1 to 6 do not perform a denaturation reaction using an aminoalkoxysilane-based modifier or an aminoepoxy-based modifier, or perform a modification reaction with the two modifiers, but the aminoalkoxysilane-based modifier contains six alkoxy groups in the molecule. It is a polymer prepared by performing a denaturation reaction using a compound containing less than.
  • the modified conjugated diene-based polymer according to the present invention is prepared using different modifiers having different number of functional groups having a reactive activity with the active polymer while each including a filler affinity functional group, so that the first polymer having a different degree of branching from each other
  • the chain and the second polymer chain it can be confirmed that the molecular weight distribution and branching degree are controlled while having a high molecular weight, so that mechanical properties, processability, and rotation resistance are balanced and excellent effects are obtained (see Tables 1 and 3).

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Abstract

본 발명은 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물에 관한 것으로, 각각 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 및 질소 함유 변성 개시제 유래 단위를 포함하는 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬을 포함하고, 상기 제1 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노알콕시실란계 변성제 유래 단위를 포함하고, 상기 제2 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노에폭시계 변성제 유래 단위를 포함하며, 상기 아미노알콕시실란계 변성제는 분자 내 6개 이상의 알콕시기를 포함하는 것인 변성 공액디엔계 중합체를 제공한다.

Description

변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물
[관련출원과의 상호인용]
본 출원은 2020. 08. 05.자 한국 특허 출원 제10-2020-0098095호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 기재된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
[기술분야]
본 발명은 회전 저항성, 가공성 및 내마모성이 개선된 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물에 관한 것이다.
최근 자동차에 대한 저연비화의 요구에 따라, 타이어용 고무 재료로서 주행저항이 적고, 내마모성, 인장 특성이 우수하며, 젖은 노면 저항성으로 대표되는 조정 안정성도 겸비한 공액디엔계 중합체가 요구되고 있다.
타이어의 주행 저항을 감소시키기 위해서는 가황 고무의 히스테리시스 손실을 작게 하는 방안이 있으며, 이러한 가황 고무의 평가 지표로서는 50℃ 내지 80℃의 반발탄성, tan δ, 굿리치 발열 등이 이용된다. 즉, 상기 온도에서의 반발탄성이 크거나 tan δ, 굿리치 발열이 작은 고무 재료가 바람직하다.
히스테리시스 손실이 작은 고무 재료로서는, 천연 고무, 폴리이소프렌 고무 또는 폴리부타디엔 고무 등이 알려져 있지만, 이들은 젖은 노면 저항성이 작은 문제가 있다. 이에 최근에는 스티렌-부타디엔 고무(이하, SBR이라 함) 또는 부타디엔 고무(이하, BR이라 함)와 같은 공액디엔계 중합체 또는 공중합체가 유화중합이나 용액중합에 의해 제조되어 타이어용 고무로서 이용되고 있다. 이 중, 유화중합에 비해 용액중합이 갖는 최대의 장점은 고무 물성을 규정하는 비닐 구조 함량 및 스티렌 함량을 임의로 조절할 수 있고, 커플링(coupling)이나, 변성(modification) 등에 의해 분자량 및 물성 등을 조절할 수 있다는 점이다. 따라서, 최종 제조된 SBR 이나 BR의 구조 변화가 용이하고, 사슬 말단의 결합이나 변성으로 사슬 말단의 움직임을 줄이고 실리카 또는 카본블랙 등의 충진제와의 결합력을 증가시킬 수 있어 용액중합에 의한 SBR이 타이어용 고무 재료로 많이 사용된다.
상기 용액중합 SBR은 음이온 중합 개시제를 사용하여 제조하며, 형성된 중합체의 사슬 말단을 여러 가지 변성제를 이용하여 결합시키거나, 변성시켜 말단에 관능기를 도입하는 기술이 이용되고 있다. 예를 들어, 미국특허 제4,397,994호에는 일관능성 개시제인 알킬리튬을 이용하여 비극성 용매 하에서 스티렌-부타디엔을 중합하여 얻어진 중합체의 사슬 말단의 활성 음이온을 주석화합물과 같은 결합제를 사용하여 결합시킨 기술을 제시하였다.
또한, 상기 용액중합 SBR을 고무 재료로 사용하는 경우 상기 SBR 내 비닐 함량을 증가시켜 주행저항과 같은 타이어 요구 물성을 조절할 수 있으나, 비닐 함량이 높은 경우 제동성능 및 내마모성이 불리해지는 측면이 있고, 따라서 SBR 내 스티렌 함량이 일정 수준 이상으로 유지되어야 하나 이 경우 높은 비닐 함량으로부터 발현되는 효과가 나타나지 않는 문제가 있다.
이에, 용액중합 SBR로 스티렌 및 비닐 함량에 구배를 갖는 두개의 블록 공중합체 단위를 포함하는 블록 공중합체 SBR을 이용하여 주행저항성, 젖은 노면 저항성 및 내마모성을 균형 있게 개선시키는 것이 시도되었으나, 개선이 미미한 수준에 불과하거나 개선 효과가 없었다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) JP특개평8-193147 (1996. 07. 30.)
(특허문헌 2) US 4,397,994 A (1983. 08. 09.)
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 각각 변성 개시제 유래 단위를 포함하고, 활성 중합체 반응활성을 갖는 작용기 개수가 상이한 이종의 변성제 유래 단위를 포함하는 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬을 포함하여, 고분자량을 가지면서 분자량 분포 및 분지도가 조절되어 고무 조성물의 적용시 내마모성 및 가공성을 개선시킬 수 있는 변성 공액디엔계 중합체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 변성 공액디엔계 중합체 및 충진제를 포함하는, 가공성 및 내마모성이 우수한 고무 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 각각 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 및 질소 함유 변성 개시제 유래 단위를 포함하는 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬을 포함하고, 상기 제1 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노알콕시실란계 변성제 유래 단위를 포함하고, 상기 제2 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노에폭시계 변성제 유래 단위를 포함하며, 상기 아미노알콕시실란계 변성제는 분자 내 6개 이상의 알콕시기를 포함하는 것인 변성 공액디엔계 중합체를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 변성 공액디엔계 중합체 및 충진제를 포함하는 고무 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 변성 공액디엔계 중합체는, 각각 충진제 친화성 작용기를 포함하면서 활성 중합체와의 반응활성을 갖는 작용기 개수가 상이한 이종의 변성제를 이용하여 제조되어 서로 분지도가 상이한 제1 중합체 사슬과 제2 중합체 사슬을 포함함으로써 고분자량을 가지면서도 분자량 분포 및 분지도가 조절되어 기계적 특성, 가공성 및 회전 저항성이 균형 있게 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 고무 조성물은 상기 변성 공액디엔계 중합체를 포함함으로써 내마모성 및 가공성이 모두 우수할 수 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
정의
본 명세서에서 용어 '중합체'는, 동일 혹은 상이한 종류이든지 간에, 단량체들을 중합함으로써 제조된 중합체 화합물을 지칭한다. 이와 같이 해서 일반 용어 중합체는, 단지 1종의 단량체로부터 제조된 중합체를 지칭하는데 통상 이용되는 단독중합체란 용어 및 공중합체란 용어를 망라한다.
본 명세서에서 용어 '1,2-비닐 결합 함량'은, 상기 중합체 중의 공액디엔 단량체(부타디엔 등) 부분(중합된 부타디엔의 총량)에 의거한, 상기 중합체 사슬 내의 1,2번 위치에 내포되는 부타디엔의 질량(혹은 중량) 퍼센트를 지칭한다.
본 명세서에서 용어 '알킬기(alkyl group)'는 1가의 지방족 포화 탄화수소를 의미할 수 있고, 메틸, 에틸, 프로필 및 부틸 등의 선형 알킬기 및 이소프로필(isopropyl), 세크부틸(sec-butyl), 터셔리부틸(tert-butyl) 및 네오펜틸(neo-pentyl) 등의 분지형 알킬기를 모두 포함하는 의미일 수 있다.
본 명세서에서 용어 '알케닐기(alkenyl group)'는 이중 결합을 1개 또는 2개 이상 포함하는 1가의 지방족 불포화 탄화수소를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 용어 '알카이닐기(alkynyl group)'는 삼중 결합을 1개 또는 2개 이상 포함하는 1가의 지방족 불포화 탄화수소를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 용어 '알킬렌기(alkylene group)'는 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌 및 부틸렌 등과 같은 2가의 지방족 포화 탄화수소를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 용어 '아릴기(aryl group)'는 방향족 탄화수소를 의미할 수 있고, 또한 1개의 환이 형성된 단환 방향족 탄화수소(monocyclic aromatic hydrocarbon), 또는 2개 이상의 환이 결합된 다환 방향족 탄화수소(polycyclic aromatic hydrocarbon)를 모두 포함하는 의미일 수 있다.
본 명세서에서 용어 '헤테로고리기(heterocyclic group)'는 시클로알킬기 또는 아릴기 내의 탄소 원자가 1개 이상의 헤테로 원자로 치환된 것으로, 예컨대 헤테로시클로알킬기 또는 헤테로아릴기를 모두 포함하는 의미일 수 있다.
본 명세서에서 용어 '포함하는', '가지는'이란 용어 및 이들의 파생어는, 이들이 구체적으로 개시되어 있든지 그렇치 않든지 간에, 임의의 추가의 성분, 단계 혹은 절차의 존재를 배제하도록 의도된 것은 아니다. 어떠한 불확실함도 피하기 위하여, '포함하는'이란 용어의 사용을 통해 청구된 모든 조성물은, 반대로 기술되지 않는 한, 중합체든지 혹은 그 밖의 다른 것이든지 간에, 임의의 추가의 첨가제, 보조제, 혹은 화합물을 포함할 수 있다. 이와 대조적으로, '로 본질적으로 구성되는'이란 용어는, 조작성에 필수적이지 않은 것을 제외하고, 임의의 기타 성분, 단계 혹은 절차를 임의의 연속하는 설명의 범위로부터 배제한다. '로 구성되는'이란 용어는 구체적으로 기술되거나 열거되지 않은 임의의 성분, 단계 혹은 절차를 배제한다.
측정방법 및 조건
본 명세서에서 '유리전이온도(Tg)'는 변성 공액디엔계 중합체를 시료로 하고, ISO 22768:2006에 준하여, 시차 주사 열량계(TA社 제조의 상품명 「DSCQ100」)를 사용하고, 질소 50mL/분의 유통하에, -80℃에서부터 10℃/분으로 승온시키면서 70-6DSC 곡선을 기록하여, DSC 미분 곡선의 피크 톱(Inflection point)을 유리 전이 온도로 하여 측정한 것이다.
본 명세서에서 '중량평균분자량(Mw)', '수평균분자량(Mn)' 및 '분자량 분포(MWD)'는 GPC(Gel permeation chromatohraph) 분석을 통하여 측정하며, 분자량 분포 곡선을 확인하는 것으로 측정한 것이다. 분자량 분포(PDI, MWD, Mw/Mn)는 측정된 상기 각 분자량으로부터 계산한다. 구체적으로, 상기 GPC는 PLgel Olexis(Polymer Laboratories 社) 컬럼 두 자루와 PLgel mixed-C(Polymer Laboratories 社) 컬럼 한 자루를 조합하여 사용하고 분자량 계산시 GPC 기준물질 (Standard material)은 PS(polystyrene)을 사용하여 실시하며, GPC 측정 용매는 테트라하이드로퓨란에 2 wt%의 아민 화합물을 섞어서 제조한다.
또한, 커플링 수(Coupling Number, C.N.)는 최초 변성제를 투입하여 제1 변성반응을 수행하기 전에 일부 중합물을 채취하여 중합체의 피크 분자량(Mp1)을 얻고, 이후 최종 변성되어 제조된 변성 공액디엔계 중합체의 피크 분자량(Mp2)를 얻어, 하기 수학식 1로 계산하였다.
[수학식 1]
커플링 수(C.N.)=Mp2/Mp1
본 명세서에서 '1,2-비닐 결합 함량'은 상기 각 중합체 내 비닐(Vinyl) 함량은 Varian VNMRS 500 MHz NMR을 이용하여 측정 및 분석하고, NMR 측정 시 용매는 1,1,2,2-테트라클로로에탄을 사용하였으며, solvent peak는 6.0 ppm으로 계산하고, 7.2~6.9 ppm은 랜덤 스티렌, 6.9~6.2 ppm은 블록 스티렌, 5.8~5.1 ppm은 1,4-비닐 및 1,2-비닐, 5.1~4.5 ppm은 1,2-비닐의 피크로 하여 전체 중합체 내의 1,2-비닐 결합 함량을 계산하여 측정한 것이다.
본 명세서에서 '무니점도(MV)' 및 '무니 응력 완화율(-S/R)'은 상기 무니점도(MV, (ML1+4, @100℃ MU)는 MV-2000(ALPHA Technologies 社)를 이용하여 100℃에서 Rotor Speed 2±0.02 rpm, Large Rotor를 사용하여 측정하며, 이때 사용된 시료는 실온(23±3℃)에서 30분 이상 방치한 후 27±3 g을 채취하여 다이 캐비티 내부에 채워 놓고 Platen을 작동시켜 4분 동안 측정한다. 무니 점도 측정 후, 토크가 풀리면서 나타나는 무니 점도 변화의 기울기 값을 측정하여 이의 절댓값을 무니 응력 완화율로 한다.
본 명세서에서 'N 원자 함량'은 일례로 NSX 분석 방법을 통해 측정된 것일 수 있고, 상기 NSX 분석 방법은 극미량 질소 정량분석기 (NSX-2100H)를 이용하여 측정된다. 예시적으로, 상기 극미량 질소 정량분석기를 이용하는 경우, 극미량 질소 정량분석기(Auto sampler, Horizontal furnace, PMT & Nitrogen detector)를 켜고 Ar을 250 ml/min, O2를 350 ml/min, ozonizer 300 ml/min으로 캐리어 가스 유량을 설정하고, heater를 800℃로 설정한 후 약 3시간 동안 대기하여 분석기를 안정화시킨다. 분석기가 안정화된 후 Nitrogen standard(AccuStandard S-22750-01-5 ml)를 이용하여 검량선 범위 5 ppm, 10 ppm, 50 ppm, 100 ppm 및 500 ppm의 검량선을 작성하고 각 농도에 해당하는 Area를 얻은 후 농도 대 Area의 비율을 이용하여 직선을 작성한다. 이후, 시료 20 mg가 담긴 세라믹 보트를 상기 분석기의 Auto sampler에 놓고 측정하여 area를 얻고, 얻어진 시료의 area와 상기 검량선을 이용하여 N함량을 계산한다. 이때, 시료는 스팀으로 가열된 온수에 넣고 교반하여 용매를 제거한 변성 공액디엔계 중합체로, 잔류 단량체, 잔류 변성제 및 오일이 제거된 것이다.
본 명세서에서 'Si 원자 함량'은 ICP 분석 방법으로 유도 결합 플라즈마 발광 분석기(ICP-OES; Optima 7300DV)를 이용하여 측정하였다. 구체적으로, 시료 약 0.7 g을 백금 도가니(Pt crucible)에 넣고, 진한 황산(98 중량%, Electronic grade) 약 1 mL를 넣어, 300℃에서 3시간 동안 가열하고, 시료를 전기로(Thermo Scientific, Lindberg Blue M)에서, 하기 스텝(step) 1 내지 3의 프로그램으로 회화를 진행한 후,
1) step 1: initial temp 0℃,(temp/hr) 180 ℃/hr, temp(holdtime) 180℃ (1hr)
2) step 2: initial temp 180℃, rate (temp/hr) 85 ℃/hr, temp(holdtime) 370℃ (2hr)
3) step 3: initial temp 370℃, rate (temp/hr) 47 ℃/hr, temp(holdtime) 510℃ (3hr)
잔류물에 진한 질산(48 중량%) 1 mL, 진한 불산(50 중량%) 20 ㎕를 가하고, 백금 도가니를 밀봉하여 30분 이상 흔들어(shaking)준 후, 시료에 붕산(boric acid) 1 mL를 넣고 0℃에서 2시간 이상 보관한 후, 초순수(ultrapure water) 30 mL에 희석하여, 회화를 진행하여 측정하였다.
본 발명은, 각각 충진제 친화성 작용기를 포함하면서 활성 중합체와의 반응활성을 갖는 작용기 개수가 상이한 이종의 변성제를 이용하여 제조되어 서로 분지도가 상이한 제1 중합체 사슬과 제2 중합체 사슬을 포함함으로써 기계적 물성 및 가공성이 균형 있게 우수한 변성 공액디엔계 중합체를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 변성 공액디엔계 중합체는 각각 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 및 질소 함유 변성 개시제 유래 단위를 포함하는 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬을 포함하고, 상기 제1 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노알콕시실란계 변성제 유래 단위를 포함하고, 상기 제2 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노에폭시계 변성제 유래 단위를 포함하며, 상기 아미노알콕시실란계 변성제는 분자 내 6개 이상의 알콕시기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 활성 중합체와 반응활성을 갖는 작용기 개수가 상이한 이종의 변성제를 이용하여 순차적으로 변성반응시키는 후술하는 제조방법으로 제조됨으로써 상대적으로 상기 작용기 개수가 많은 변성제로부터 변성되어 제조된 분지도가 높은 제1 중합체 사슬과 상대적으로 상기 작용기 개수가 적은 변성제로부터 변성되어 제조된 분지도가 낮은 제2 중합체 사슬을 동시에 포함할 수 있고, 이러한 상기 제1 중합체 사슬과 제2 중합체 사슬을 포함함으로써 기계적 물성이 우수하면서 가공성이 우수할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬은 각각 질소 함유 변성 개시제 유래 단위 및 공액디엔계 단량체 유래 반복단위를 포함하고, 상기 제1 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노알콕시실란계 변성제 유래 단위를, 상기 제2 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노에폭시계 변성제 유래 단위를 포함하는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 공액디엔계 단량체 유래 반복단위는 공액디엔계 단량체가 중합 시 이루는 반복 단위를 의미할 수 있고, 상기 변성제 유래 단위는 공액디엔계 단량체가 중합하여 제조되는 활성 중합체와 변성제 간의 반응 또는 커플링을 통해 상기 활성 중합체의 적어도 일측 말단에 존재하는 변성제로부터 유래된 작용기를 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 공액디엔계 단량체는 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 피페릴렌, 3-부틸-1,3-옥타디엔, 이소프렌, 2-페닐-1,3-부타디엔 및 2-할로-1,3-부타디엔(할로는 할로겐 원자를 의미한다.)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬은 각각 방향족 비닐계 단량체 유래 반복단위를 더 포함할 수 있고, 이 경우 방향족 비닐 단량체 유래 반복단위를 30 중량% 이하, 또는 10 중량% 내지 25 중량%로 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 구름 저항 및 젖은 노면 저항성 간의 밸런스가 뛰어난 효과가 있다.
상기 방향족 비닐 단량체는 일례로 스티렌, α-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 4-프로필스티렌, 1-비닐나프탈렌, 4-사이클로헥실스티렌, 4-(p-메틸페닐)스티렌 및 1-비닐-5-헥실나프탈렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬은 각각 상기 공액디엔계 단량체 유래 반복단위와 함께 탄소수 1 내지 10의 디엔계 단량체 유래 반복 단위를 더 포함할 수 있다. 상기 디엔계 단량체 유래 반복단위는 상기 공액디엔계 단량체와는 상이한 디엔계 단량체로부터 유래된 반복 단위일 수 있고, 상기 공액디엔계 단량체와는 상이한 디엔계 단량체는 일례로 1,2-부타디엔일 수 있다.
또한, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬 포함하는 것으로, 상대적으로 분지도가 높은 제1 중합체 사슬과 분지도가 낮은 제2 중합체 사슬을 포함하여 전체적인 분지도가 적절하게 조절됨으로써 기계적 물성과 가공성이 최적으로 개선되는 효과가 있다.
구체적으로, 상기 제1 중합체 사슬은 질소 함유 변성 개시제 유래 단위; 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 및 아미노알콕시실란계 변성제 유래 단위를 포함하고, 필요에 따라 방향족 비닐계 단량체 유래 반복단위를 더 포함하는 것으로, 후술하는 제조방법에서와 같이 공액디엔계 단량체를 중합하여 제조된 활성 중합체에 중합체 변성 작용기인 알콕시기를 분자 내 6개 이상 포함하는 상기 아미노알콕시실란계 변성제와 일정 시간 반응시켜 제조되어 분지도가 높을 수 있다.
또한, 상기 제2 중합체 사슬은 질소 함유 변성 개시제 유래 단위; 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 및 아미노에폭시계 변성제 유래 단위를 포함하고, 필요에 따라 반향족 비닐계 단량체 유래 반복단위를 더 포함하는 것으로, 후술하는 제조방법에서와 같이 아미노알콕시실란계 변성제와의 변성반응 이후 미변성된 활성 중합체와 변성 작용기인 에폭시기 또는 에폭시기와 알콕시기가 분자 내 4개 이하인 아미노에폭시계 변성제를 반응시켜 제조되어 상대적으로 분지도가 낮고 선형도가 높을 수 있다.
한편, 상기 질소 함유 변성 개시제는 질소 함유 화합물과 유기금속 화합물을 반응시켜 제조된 것일 수 있고, 구체적으로 분자 내 치환기로 치환 또는 비치환된 아미노기, 아미드기, 이미노기, 이미다졸기, 피리미딜기 또는 환형 아미노기를 포함하는 스티렌계 화합물일 수 있으며, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기, 탄소수 1 내지 10의 알콕시실릴기일 수 있다.
예시적으로, 상기 질소 함유 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000001
상기 화학식 1에서,
R1 내지 R3는 서로 독립적으로 수소; 탄소수 1 내지 30의 알킬기; 탄소수 2내지 30의 알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 알카이닐기; 탄소수 1 내지 30의 헤테로알킬기, 탄소수 2 내지 30의 헤테로알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알카이닐기; 탄소수 5 내지 30의 시클로알킬기; 탄소수 6 내지 30의 아릴기; 또는 탄소수 3 내지 30의 헤테로고리기이며,
R4는 단일결합; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 5 내지 20의 아릴기이고,
R5는 탄소수 1 내지 30의 알킬기; 탄소수 2 내지 30의 알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 알카이닐기; 탄소수 1 내지 30의 헤테로알킬기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알카이닐기; 탄소수 5 내지 30의 시클로알킬기; 탄소수 6 내지 30의 아릴기; 탄소수 3 내지 30의 헤테로고리기; 또는 하기 화학식 1a 또는 화학식 1b로 표시되는 작용기이며,
n은 1 내지 5의 정수이고, R5 중 적어도 하나는 하기 화학식 1a 또는 화학식 1b로 표시되는 작용기이며, n이 2 내지 5의 정수인 경우 복수 개의 R5는 서로 동일하거나 상이할 수 있고,
[화학식 1a]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000002
상기 화학식 1a에서,
R6은 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 5 내지 20의 아릴기이고,
R7 및 R8은 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 5 내지 20의 아릴기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기이며,
R9는 수소; 탄소수 1 내지 30의 알킬기; 탄소수 2 내지 30의 알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 알카이닐기; 탄소수 1 내지 30의 헤테로알킬기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알카이닐기; 탄소수 5 내지 30의 시클로알킬기; 탄소수 6 내지 30의 아릴기; 탄소수 3 내지 30의 헤테로고리기이고,
Z는 N, O 또는 S 원자이며, Z가 O 또는 S인 경우 R9는 존재하지 않으며,
[화학식 1b]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000003
상기 화학식 1b에서,
R10은 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 5 내지 20의 아릴기이고,
R11 및 R12는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 30의 알킬기; 탄소수 2 내지 30의 알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 알카이닐기; 탄소수 1 내지 30의 헤테로알킬기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알카이닐기; 탄소수 5 내지 30의 시클로알킬기; 탄소수 6 내지 30의 아릴기; 탄소수 3 내지 30의 헤테로고리기이다.
구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은, 화학식 1에서 R1 내지 R3는 서로 독립적으로 수소; 탄소수 1 내지 10의 알킬기; 탄소수 2 내지 10의 알케닐기; 또는 탄소수 2 내지 10의 알카이닐기이고, R4는 단일결합; 또는 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R5는 탄소수 1 내지 10의 알킬기; 탄소수 2 내지 10의 알케닐기; 탄소수 2 내지 10의 알카이닐기; 또는 하기 화학식 1a 또는 화학식 1b로 표시되는 작용기이며, 상기 화학식 1a에서, R6은 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R7 및 R8은 서로 독립적으로 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R9는 탄소수 1 내지 10의 알킬기; 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬기; 탄소수 5 내지 20의 아릴기; 또는 탄소수 3 내지 20의 헤테로고리기이고, 상기 화학식 1b에서, R10은 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R11 및 R12는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기; 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬기; 탄소수 5 내지 20의 아릴기; 또는 탄소수 3 내지 20의 헤테로고리기일 수 있다.
보다 더 구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 1-1]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000004
[화학식 1-2]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000005
[화학식 1-3]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000006
또한, 상기 유기금속 화합물은 유기알칼리 금속 화합물일 수 있고, 예컨대 유기리튬 화합물, 유기나트륨 화합물, 유기칼륨 화합물, 유기루비듐 화합물 및 유기세슘 화합물 중에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 유기금속 화합물은 메틸리튬, 에틸리튬, 이소프로필리튬, n-부틸리튬, sec-부틸리튬, tert-부틸리튬, n-데실리튬, tert-옥틸리튬, 페닐리튬, 1-나프틸리튬, n-에이코리튬, 4-부틸페닐리튬, 4-톨릴리튬, 시클로헥실리튬, 3,5-디-n-헵틸시클로헥실리튬 및 4-시클로펜틸리튬 중에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
또한, 상기 아미노알콕시실란계 변성제는 분자 내 알콕시기를 6개 이상 포함하는 화합물일 수 있고, 구체적으로는 상기 아미노알콕시실란계 변성제는 분자 내 알콕시기를 6개 이상 12개 이하, 보다 구체적으로는 6개 이상 9개 이하로 포함하는 화합물일 수 있으며, 예시적으로 하기 화학식 2 내지 화학식 4로 표시되는 화합물 중에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000007
상기 화학식 2에서,
R2a 및 R2d는 서로 독립적으로 단일 결합, 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
R2b 및 R2c는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 알카이닐기, 탄소수 1 내지 20의 헤테로알킬기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알카이닐기, 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
R2e는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 2 내지 10의 알릴기, 탄소수 1 내지 10의 알킬기로 치환된 1치환, 2치환 또는 3치환의 알킬실릴기, 탄소수 2 내지 10의 헤테로고리기 또는 -N-[R2f-Si(OR2g)d(R2h)3-d]2이고,
여기에서 R2f는 단일 결합, 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
R2g 및 R2h는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 알카이닐기, 탄소수 1 내지 20의 헤테로알킬기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알카이닐기, 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
d는 1 내지 3의 정수이며,
a는 1 내지 3의 정수이고, b는 0 또는 1이고, c는 2 또는 3이되,
b가 0인 경우 및 b가 1일 때 R2e가 -N-[R2f-Si(OR2g)d(R2h)3-d]2가 아닌 경우 a+c는 5 또는 6이고,
b가 1일 때 R2e가 -N-[R2f-Si(OR2g)d(R2h)3-d]2인 경우 a+c는 4 또는 5이며,
[화학식 3]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000008
상기 화학식 3에서,
Rb2 내지 Rb4는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고,
Rb5 내지 Rb8은 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고,
Rb12 내지 Rb14는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고,
Rb15 내지 Rb18은 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고,
m1, m2, m3 및 m4는 서로 독립적으로 1 내지 3의 정수이며,
[화학식 4]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000009
상기 화학식 4에서,
Rh1 및 Rh2는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 10의 알콕시기이고,
Rh3는 단일결합 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, A3는 -N[Si(Rh4Rh5Rh6)]2이며, 여기에서 Rh4 내지 Rh6은 탄소수 1 내지 10의 알콕시기이다.
구체적으로, 상기 화학식 2에서, R2a 및 R2d는 서로 독립적으로 단일 결합 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R2b 및 R2c는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 1 내지 10의 헤테로알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 10의 아릴기이고, R2e는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 2 내지 10의 알릴기, 탄소수 1 내지 10의 알킬기로 치환된 1치환, 2치환 또는 3치환의 알킬실릴기, 탄소수 2 내지 10의 헤테로고리기 또는 -N-[R2f-Si(OR2g)d(R2h)3-d]2이고, R2f는 단일 결합, 또는 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R2g 및 R2h는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 1 내지 10의 헤테로알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 10의 아릴기일 수 있다.
보다 구체적인 예로, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 N,N-비스(3-(트리메톡시실릴)프로필)-메틸-1-아민(N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl)-methyl-1-amine), N,N-비스(3-(트리에톡시실릴)프로필)-메틸-1-아민(N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)-methyl-1-amine), 트리(트리메톡시실릴)아민(tri(trimethoxysilyl)amine), 트리(3-(트리메톡시실릴)프로필)아민(tri-(3-(trimethoxysilyl)propyl)amine), N-(3-(1H-1,2,4-트리아졸-1-일)프로필)-3-(트리메톡시실릴)-N-(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1-아민(N-(3-(1H-1,2,4-triazole-1-yl)propyl)-3-(trimethoxysilyl)-N-(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1-amine), 3-(트리메톡시실릴)-N-(3-트리메톡시실릴)프로필)-N-(3-(1-(3-(트리메톡시실릴)프로필)-1H-1,2,4-트리아졸-3-일)프로필)프로판-1-아민(3-(trimethoxysilyl)-N-(3-(trimethoxysilyl)propyl)-N-(3-(1-(3-(trimehtoxysilyl)propyl)-1H-1,2,4-triazol-3-yl)propyl)propan-1-amine), N,N-비스(3-(트리에톡시실릴)프로필)-2,5,8,11,14-펜타옥사헥사데칸-16-아민(N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)-2,5,8,11,14-pentaoxahexadecan-16-amine), 및 N1,N1,N3, N3-테트라키스(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1,3-아민(N1,N1,N3,N3-tetrakis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propane-1,3-diamine)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종일 수 있다.
또한, 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은 3,3'-(피페라진-1,4-디일)비스(N,N-비스(3-(트리에톡시실릴)프로필)프로판-1-아민(3,3'-piperazine-1,4-diyl)bis(N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)propan-1-amine)일 수 있다.
또한, 상기 화학식 4로 표시되는 화합물은 3-(2,2-디메톡시-1,2-아자실롤리딘-1-일)-N,N-비스(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1-아민(3-(2,2-dimethoxy-1,2-azasilolidin-1-yl)-N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1-amine)일 수 있다.
또한, 상기 아미노에폭시계 변성제는 분자 내 중합체 변성 작용기를 4개 이하로 포함하는 화합물로, 여기에서 중합체 변성 작용기는 에폭시기 또는 에폭시기 및 알콕시기일 수 있다. 구체적으로, 상기 아미노에폭시계 변성제는 분자내 중합체 변성 작용기를 1개 이상 4개 이하로 포함하는 화합물일 수 있으며, 예시적으로는 하기 화학식 5 내지 화학식 7로 표시되는 화합물 중에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
[화학식 5]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000010
상기 화학식 5에서,
R3a 및 R3b는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고,
R3c 내지 R3f는 서로 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10의 알킬기 또는 -R3gR3h이되, R3c 내지 R3f 중 적어도 하나는 -R3gR3h이고, 여기에서 R3g는 단일결합 또는 헤테로원자를 포함하거나 포함하지 않는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3h는 탄소수 1 내지 10의 알콕시실릴기 또는 에폭시기이며,
[화학식 6]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000011
상기 화학식 6에서,
Rd1 내지 Rd3는 서로 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 -Rd4Rd5이되, Rd1 내지 Rd3 중 적어도 하나는 -Rd4Rd5이고, 여기에서 Rd4는 헤테로원자를 포함하거나 포함하지 않는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, Rd5는 에폭시기이며,
[화학식 7]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000012
상기 화학식 7에서,
Rg1 내지 Rg4는 서로 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 1 내지 10의 알콕시기, 탄소수 6 내지 12의 아릴기 또는 -Rg5ORg6이되, Rg1 내지 Rg4 중 적어도 하나는 -Rg5ORg6이고, 여기에서 Rg5는 단일결합이거나 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, Rg6은 탄소수 3 내지 10의 에폭시알킬기이며,
Y는 C 또는 N이되, Y가 N인 경우 Rg4는 존재하지 않는다.
구체적으로, 상기 화학식 5에서, R3a 및 R3b는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이고, R3c 내지 R3f는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 -R3gR3h이되, R3c 내지 R3f 중 적어도 하나는 -R3gR3h이고, 여기에서 R3g는 단일결합 또는 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이고, R3h는 에폭시기일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 화학식 5로 표시되는 화합물은 하기 화학식 5-1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 5-1]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000013
상기 화학식 6에서 Rd1 내지 Rd3는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 또는 -Rd4Rd5이되, Rd1 내지 Rd3 중 적어도 하나는 -Rd4Rd5이고, 여기에서 Rd4는 헤테로원자를 포함하거나 포함하지 않는 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이며, Rd5는 에폭시기이고, 상기 헤테로원자는 O(산소 원자)일 수 있다.
더 구체적으로, 상기 화학식 6으로 표시되는 화합물은 하기 화학식 6-1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 6-1]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000014
또한, 상기 화학식 7에서 Rg1 내지 Rg4는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기 또는 -Rg5Rg6이되, Rg1 내지 Rg4 중 적어도 하나는 -Rg5Rg6이고, 여기에서 Rg5는 헤테로원자를 포함하거나 포함하지 않는 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이고, Rg6은 에폭시기이며, 여기에서 상기 헤테로원자는 O일 수 있다.
더 구체적으로, 상기 화학식 7로 표시되는 화합물은 하기 화학식 7-1 내지 화학식 7-4로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 것일 수 있다.
[화학식 7-1]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000015
[화학식 7-2]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000016
[화학식 7-3]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000017
[화학식 7-4]
Figure PCTKR2021010226-appb-I000018
또한, 상기 변성 공액디엔계 공중합체는 겔 투과 크로마토그래피(GPC, Gel permeation chromatography)에 의하여 측정된 중량평균 분자량(Mw)이 1,000,000 g/mol 내지 3,000,000 g/mol일 수 있으며, 구체적으로는 1,200,000 g/mol 내지 2,000,000 g/mol일 수 있고, 이 범위 내에서 주행 저항성 및 내마모성이 우수한 효과가 있다.
또한, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 분자량 분포(PDI; MWD; Mw/Mn)가 1.0 이상 2.0 이하, 구체적으로는 1.5 이상 2.0 이하일 수 있고, 이 범위 내에서 인장특성 및 점탄성 특성이 우수하고, 각 물성 간의 밸런스가 뛰어난 효과가 있다.
한편, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 수평균 분자량(Mn)이 500,000 g/mol 내지 3,000,000 g/mol, 또는 600,000 g/mol 내지 1,300,000 g/mol일 수 있다.
또 다른 예로, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 겔 투과 크로마토그래피(GPC, Gel permeation chromatography)에 의한 분자량 분포 곡선이 유니모달(unimodal) 형태를 가질 수 있으며, 상기 유니모달의 곡선 형태는 연속식 중합의 방법적인 측면과, 변성제 또는 커플링제에 의해 수행되는 변성 반응의 측면에 의하여 결정될 수 있다.
또한, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 유리전이온도가 -40℃이하인 것을 충족하며, 구체적으로는 -70℃ 이상 -40℃ 이하 또는 -60℃ 이상 -40℃ 이하인 것일 수 있다. 상기 유리전이온도는 상기 공단량체인 방향족 비닐계 단량체의 함량에 의존적으로 변화될 수 있지만, 이 공단량체의 함량 하나에 의해서만 결정되는 것은 아니며, 중합방법 및 조건에 따라서 유동적일 수 있다. 즉, 상기 범위를 충족하도록 제조된 변성 공액디엔계 중합체는 배합시 실리카 또는 카본블랙과 같은 충진제와의 친화력이 우수하여 내마모성이 향상될 수 있으며, 상기 범위 내에서 이를 포함하는 고무 조성물의 회전저항성 및 내마모성이 균형 있게 우수할 수 있다.
또한, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 Si 함량 및 N 함량이 각각 중합체 전체 중량을 기준으로 70 ppm 이상인 것을 충족하며, 구체적으로는 70 ppm 내지 10,000 ppm, 또는 100 ppm 내지 5,000 ppm일 수 있고, 이 범위 내에서 변성 공액디엔계 중합체를 포함하는 고무 조성물의 인장 특성 및 점탄성 특성 등의 기계적 물성이 뛰어난 효과가 있다. 상기 Si 함량 및 N 함량은 각각 상기 변성 공액디엔계 중합체 내에 존재하는 Si 원자 및 N 원자의 함량을 의미할 수 있다. 한편, 상기 Si 원자는 변성제 유래 작용기로부터 유래된 것일 수 있고, N 원자는 변성 개시제 및 변성제 유래 작용기로부터 유래된 것일 수 있다.
여기에서, 상기 Si 함량 및 N 함량은 변성반응에 있어서 변성제에 의하여 커플링이 어느 정도 일어나는지에 따라 영향을 받을 수 있으며, 제조 시 투입하는 변성제량, 극성 첨가제량, 반응 시간, 변성제와 활성 중합체의 혼합 시간 및 혼합 정도 등에 따라 제어될 수 있다.
또한, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 커플링수가 2.5 초과 5.0 미만인 것을 충족하며, 구체적으로는 2.8 이상 5.0 미만 또는 3.0 이상 4.5 이하인 것일 수 있고, 이 범위 내에서 Si 함량 및 N 함량, 그리고 중량평균 분자량을 전술한 바와 같이 용이하게 조절할 수 있다.
또한, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 ASTM D1646 조건에서 측정한 무니 점도(Mooney viscosity)가 90 이상인 것을 충족하며, 구체적으로는 95 이상 125 이하인 것일 수 있다. 이 범위 내에서 가공성이 상당히 우수할 수 있다.
또한, 상기 변성 공액디엔계 중합체는 100℃에서 측정되는 무니 응력 완화율(-S/R)이 0.40이하를 충족한다. 상기 무니 응력 완화율은 해당 변성 공액디엔계 중합체의 분지도와 분자량의 지표가 될 수 있으며, 구체적으로는 상기 무니 응력 완화율은 0.35이하인 것일 수 있다. 또한, 무니 응력 완화율은 낮을수록 분지도가 높고 분자량이 큰 것을 의미할 수 있으며, 이에 하한이 특별히 한정되지 않지만, 0.1 이상인 것일 수 있다.
상기 100℃에 있어서 측정되는 무니 응력 완화율은, 전술한 것과 같이 그 변성 공액디엔계 중합체의 분지도와 분자량의 지표가 될 수 있으며, 상기 무니 응력 완화율이 감소함에 따라서, 변성 공액디엔계 중합체의 분지도와 및 분자량이 증가하는 경향이 있다. 다만, 일반적으로는 상기 무니 응력 완화율은 전술한 무니 점도와 연관된 것일 수 있는데, 중합체의 분지도에 따라서는 동등한 수준의 무니 점도를 갖더라도 무니 응력 완화율은 전혀 다를 수 있으며, 예컨대 변성 공액디엔계 중합체가 분지가 많을수록 무니 응력 완화율이 작아지기 때문에 동등 무니 점도라도 분지 차이에 의하여 무니 응력 완화율은 같지 않을 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 변성 공액디엔계 중합체는 전술한 무니점도에서 전술한 무니 응력 완화율을 만족함으로써 가공성이 우수하면서도 분지도가 조절되어 인장강도와 같은 기계적 물성이 보다 우수할 수 있다.
또, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 변성 공액디엔계 중합체는 중합체 총 중량 대비 1,2-비닐 결합 함량이 30 중량%를 충족할 수 있고, 상기 비닐 함량은 비닐기를 갖는 단량체와 방향족 비닐계 단량체로 이루어진 공액디엔계 공중합체에 대하여 1,4-첨가가 아닌 1,2-첨가된 공액디엔계 단량체의 중량%를 의미할 수 있으며, 중합시 중합 반응이 종료되는 시점과 중합 반응이 종료되는 시점의 반응 환경 등에 의하여 영향을 받을 수 있다.
구체적으로, 상기 1,2-비닐 결합 함량은 5 내지 30 중량%일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 25 중량%일 수 있으며, 이 1,2-비닐 결합 함량에 따라 내마모성과 회전저항성에 영향을 줄 수 있으며, 1,2-비닐 결합 함량이 30 중량%를 초과하는 경우에는 이와 함께 유리전이온도가 영향을 받을 수 있으며, 이에 회전저항성과 젖은 노면 저항성이 열악해질 우려가 있으므로, 변성 공액디엔계 중합체를 제조할 때 1,2-비닐 결합 함량이 상기 범위를 만족할 수 있도록 반응 조건에 유의할 필요가 있다.
또한, 본 발명은 상기 변성 공액디엔계 중합체의 제조방법을 제공한다.
상기 제조방법은 탄화수소 용매 중에서, 질소 함유 변성 개시제의 존재 하에, 공액디엔계 단량체 또는 공액디엔계 단량체와 방향족 비닐계 단량체를 중합하여 활성 중합체를 제조하는 단계(S1); 상기 활성 중합체와 아미노알콕시실란계 변성제를 반응시키는 제1 변성반응 단계(S2); 및 제1 변성반응 이후 아미노에폭시계 변성제와 반응시키는 제2 변성반응 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서, 제조된 변성 공액디엔계 중합체와, 반응에 사용되는 아민 함유 변성 개시제, 단량체, 아미노알콕시실란계 변성제 및 아미노에폭시계 변성제에 관한 특징은 전술한 것과 중복되므로, 그 기재를 생략한다.
상기 탄화수소 용매는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 n-펜탄, n-헥산, n-헵탄, 이소옥탄, 사이클로 헥산, 톨루엔, 벤젠 및 크실렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 질소 함유 변성 개시제는 단량체 총 100 g을 기준으로 0.01 mmol 내지 10 mmol, 0.05 mmol 내지 5 mmol, 0.1 mmol 내지 2 mmol, 0.1 mmol 내지 1 mmol, 또는 0.15 내지 0.8 mmol로 사용할 수 있다.
상기 (S1) 단계의 중합은 일례로 음이온 중합일 수 있고, 구체적인 예로 음이온에 의한 성장 중합 반응에 의해 중합 말단에 음이온 활성 부위를 갖는 리빙 음이온 중합일 수 있다. 또한, 상기 (S1) 단계의 중합은 승온 중합, 등온 중합 또는 정온 중합(단열 중합)일 수 있고, 상기 정온 중합은 개시제를 투입한 이후 임의로 열을 가하지 않고 자체 반응열로 중합시키는 단계를 포함하는 중합방법을 의미할 수 있고, 상기 승온 중합은 상기 개시제를 투입한 이후 임의로 열을 가하여 온도를 증가시키는 중합방법을 의미할 수 있으며, 상기 등온 중합은 상기 개시제를 투입한 이후 열을 가하여 열을 증가시키거나 열을 뺏어 중합물의 온도를 일정하게 유지하는 중합방법을 의미할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S1) 단계의 중합은 상기 공액디엔계 단량체 이외에 탄소수 1 내지 10의 디엔계 화합물을 더 포함하여 실시될 수 있고, 이 경우 장시간 운전 시 반응기 벽면에 겔이 형성되는 것을 방지하는 효과가 있다. 상기 디엔계 화합물은 일례로 1,2-부타디엔일 수 있다.
상기 (S1) 단계의 중합은 일례로 100℃ 이하, 50℃ 내지 100℃ 또는 50℃ 내지 80℃의 온도범위에서 실시될 수 있고, 이 범위 내에서 중합반응의 전환율을 높일 수 있고, 중합체의 분자량 분포를 조절하면서 중량평균 분자량을 충족하게 할 수 있어, 물성 개선이 뛰어난 효과가 있다.
상기 (S1) 단계에 의해 제조된 활성 중합체는 중합체 음이온과 유기 금속 양이온이 결합된 중합체를 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (S1) 단계의 중합에 의해 제조되는 활성 중합체는 랜덤 공중합체일 수 있고, 이 경우 각 물성 간의 밸런스가 우수한 효과가 있다. 상기 랜덤 공중합체는 공중합체를 이루는 반복 단위가 무질서하게 배열된 것을 의미할 수 있다.
한편, 상기 (S1) 단계의 중합은 극성 첨가제를 포함하여 실시될 수 있고, 상기 극성 첨가제는 단량체 총 100g을 기준으로 0.001g 내지 50g, 또는 0.002g 내지 0.1g의 비율로 첨가할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 극성첨가제는 유기 금속 화합물 총 100 g을 기준으로 0 g 초과 내지 1 g, 0.01 g 내지 1 g 또는 0.1 g 내지 0.9 g의 비율로 첨가할 수 있다. 상기와 같은 범위로 극성 첨가제를 투여하는 경우에는, 전술한 범위의 유리전이온도, 무니 점도 및 1,2-비닐 결합 함량을 만족하게 할 수 있다.
상기 극성 첨가제는 일례로 테트라하이드로퓨란, 디테트라하이드로퓨릴프로판, 디에틸에테르, 시클로펜틸에테르, 디프로필에테르, 에틸렌메틸에테르, 에틸렌디메틸에테르, 디에틸글리콜, 디메틸에테르, 터셔리-부톡시에톡시에탄, 비스(3-디메틸아미노에틸)에테르, (디메틸아미노에틸)에틸에테르, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리프로필아민 및 테트라메틸에틸렌디아민으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 바람직하게는 트리에틸아민 또는 테트라메틸에틸렌디아민일 수 있으며, 상기 극성 첨가제를 포함하는 경우 공액디엔계 단량체 및 방향족 비닐계 단량체를 공중합시키는 경우 이들의 반응 속도 차이를 보완해줌으로써 랜덤 공중합체를 용이하게 형성할 수 있도록 유도하는 효과가 있다.
또한, 상기 (S2) 단계는 활성 중합체와 아미노알콕시실란계 변성제를 반응시켜 활성 중합체를 1차로 변성시켜 제1 중합체 사슬을 형성시키기 위한 제1 변성반응 단계로, 상기 활성 중합체와 아미노알콕시실란계 변성제를 반응시켜 수행할 수 있다.
또한, 상기 제1 변성반응 단계는 상기 활성 중합체 총 중량의 10 중량% 내지 90 중량%가 변성되도록 수행하는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 활성 중합체의 변성정도는 활성 중합체에 대한 아미노알콕시실란계 변성제의 비율 및 1차 변성반응 시 온도 및 반응시간에 의해 조절될 수 있으며, 구체적으로는 상기 아미노알콕시실란계 변성제를 활성 중합체 총 100 g을 기준으로 0.05 mmol 내지 0.20 mmol, 또는 0.10 mmol 내지 0.15 mmol로 사용함으로써 1차 변성반응으로 활성 중합체의 10 중량% 내지 90 중량%가 변성될 수 있다.
또한, 상기 (S3) 단계는 상기 제1 변성반응으로 변성되지 않은 미변성 활성 중합체를 아미노에폭시계 변성제와 반응시켜 제2 중합체 사슬을 형성시키기 위한 제2 변성반응 단계로, 상기 1차 변성된 활성 중합체와 아미노에폭시계 변성제를 반응시켜 수행할 수 있으며, 이때 아미노에폭시계 변성제는 상기 아미노알콕시계 변성제와 아미노에폭시계 변성제가 8:2 내지 5:5의 중량비를 갖도록 사용하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제조방법은, 작용기 개수가 상대적으로 많은 변성제로 제1 변성반응하고, 작용기 개수가 상대적으로 적은 변성제로 제2 변성반응하는 단계를 포함함으로써 분지도가 높은 제1 중합체 사슬과 상대적으로 분지도가 낮은 제2 중합체 사슬을 동시에 포함하는 변성 공액디엔계 중합체를 제조할 수 있고, 상기 중합체는 제1 중합체 사슬과 제2 중합체 사슬을 포함함으로써 기계적 물성이 우수하면서 가공성이 우수한 효과가 있다.
본 발명에 따르면 상기의 변성 공액디엔계 중합체를 포함하는 고무 조성물이 제공된다.
상기 고무 조성물은 상기 변성 공액디엔계 중합체를 10 중량% 이상, 10 중량% 내지 100 중량%, 또는 20 중량% 내지 90 중량%의 양으로 포함하는 것일 수 있고, 이 범위 내에서 인장 강도, 내마모성 등의 기계적 물성이 우수하고, 각 물성 간의 밸런스가 뛰어난 효과가 있다.
또한, 상기 고무 조성물은 상기 변성 공액디엔계 중합체 외에 필요에 따라 다른 고무 성분을 더 포함할 수 있고, 이 때 상기 고무 성분은 고무 조성물 총 중량에 대하여 90 중량% 이하의 함량으로 포함될 수 있다. 구체적인 예로 상기 다른 고무 성분은 상기 변성 공액디엔계 중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 900 중량부로 포함되는 것일 수 있다.
상기 고무 성분은 일례로 천연고무 또는 합성고무일 수 있으며, 구체적인 예로 시스-1,4-폴리이소프렌을 포함하는 천연고무(NR); 상기 일반적인 천연고무를 변성 또는 정제한, 에폭시화 천연고무(ENR), 탈단백 천연고무(DPNR), 수소화 천연고무 등의 변성 천연고무; 스티렌-부타디엔 공중합체(SBR), 폴리부타디엔(BR), 폴리이소프렌(IR), 부틸고무(IIR), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리이소부틸렌-코-이소프렌, 네오프렌, 폴리(에틸렌-코-프로필렌), 폴리(스티렌-코-부타디엔), 폴리(스티렌-코-이소프렌), 폴리(스티렌-코-이소프렌-코-부타디엔), 폴리(이소프렌-코-부타디엔), 폴리(에틸렌-코-프로필렌-코-디엔), 폴리설파이드 고무, 아크릴 고무, 우레탄 고무, 실리콘 고무, 에피클로로히드린 고무, 할로겐화 부틸 고무 등과 같은 합성고무일 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 고무 조성물은 일례로 본 발명의 변성 공액디엔계 중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 200 중량부, 또는 10 중량부 내지 120 중량부의 충진제를 포함하는 것일 수 있다. 상기 충진제는 일례로 실리카계 충진제일 수 있고, 구체적인 예로 습식 실리카(함수규산), 건식 실리카(무수규산), 규산칼슘, 규산알루미늄 또는 콜로이드 실리카 등일 수 있으며, 바람직하게는 파괴 특성의 개량 효과 및 웨트 그립성(wet grip)의 양립 효과가 가장 뛰어난 습식 실리카일 수 있다. 또한, 상기 고무 조성물은 필요에 따라 카본계 충진제를 더 포함할 수 있다.
또 다른 예로, 상기 충진제로 실리카가 사용되는 경우 보강성 및 저발열성 개선을 위한 실란 커플링제가 함께 사용될 수 있고, 구체적인 예로 상기 실란 커플링제는 비스(3-트리에톡시실릴프로필)테트라술피드, 비스(3-트리에톡시실릴프로필)트리술피드, 비스(3-트리에톡시실릴프로필)디술피드, 비스(2-트리에톡시실릴에틸)테트라술피드, 비스(3-트리메톡시실릴프로필)테트라술피드, 비스(2-트리메톡시실릴에틸)테트라술피드, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 2-머캅토에틸트리메톡시실란, 2-머캅토에틸트리에톡시실란, 3-트리메톡시실릴프로필-N,N-디메틸티오카르바모일테트라술피드, 3-트리에톡시실릴프로필-N,N-디메틸티오카르바모일테트라술피드, 2-트리에톡시실릴에틸-N,N-디메틸티오카르바모일테트라술피드, 3-트리메톡시실릴프로필벤조티아졸릴테트라술피드, 3-트리에톡시실릴프로필벤졸릴테트라술피드, 3-트리에톡시실릴프로필메타크릴레이트모노술피드, 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트모노술피드, 비스(3-디에톡시메틸실릴프로필)테트라술피드, 3-머캅토프로필디메톡시메틸실란, 디메톡시메틸실릴프로필-N,N-디메틸티오카르바모일테트라술피드 또는 디메톡시메틸실릴프로필벤조티아졸릴테트라술피드 등일 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 바람직하게는 보강성 개선 효과를 고려할 때 비스(3-트리에톡시실릴프로필)폴리술피드 또는 3-트리메톡시실릴프로필벤조티아질테트라술피드일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 고무 조성물은, 고무 성분으로서 활성 부위에 실리카와의 친화성이 높은 작용기가 도입된 변성 공액디엔계 중합체가 사용되고 있기 때문에, 실란 커플링제의 배합량은 통상의 경우보다 저감될 수 있고, 이에 따라, 상기 실란 커플링제는 실리카 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 20 중량부, 또는 5 중량부 내지 15 중량부로 사용될 수 있으며, 이 범위 내에서 커플링제로서의 효과가 충분히 발휘되면서도 고무 성분의 겔화를 방지하는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 고무 조성물은 황 가교성일 수 있고, 가황제를 더 포함할 수 있다. 상기 가황제는 구체적으로 황 분말일 수 있고, 고무 성분 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부로 포함될 수 있으며, 이 범위 내에서 가황 고무 조성물의 필요한 탄성률 및 강도를 확보함과 동시에 저연비성이 뛰어난 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 고무 조성물은 상기한 성분들 외에, 통상 고무 공업계에서 사용되는 각종 첨가제, 구체적으로는 가황 촉진제, 공정유, 가소제, 노화 방지제, 스코치 방지제, 아연화(zinc white), 스테아르산, 열경화성 수지, 또는 열가소성 수지 등을 더 포함할 수 있다.
상기 가황 촉진제는 일례로 M(2-머캅토벤조티아졸), DM(디벤조티아질디술피드), CZ(N-시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드) 등의 티아졸계 화합물, 혹은 DPG(디페닐구아니딘) 등의 구아니딘계 화합물이 사용될 수 있고, 고무 성분 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
상기 공정유는 고무 조성물 내에서 연화제로서 작용하는 것으로, 일례로 파라핀계, 나프텐계, 또는 방향족계 화합물일 수 있고, 인장 강도 및 내마모성을 고려할 때 방향족계 공정유가, 히스테리시스 손실 및 저온 특성을 고려할 때 나프텐계 또는 파라핀계 공정유가 사용될 수 있다. 상기 공정유는 일례로 고무 성분 100 중량부에 대하여 100 중량부 이하의 함량으로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 가황 고무의 인장 강도, 저발열성(저연비성)의 저하를 방지하는 효과가 있다.
상기 노화방지제는 일례로 N-이소프로필-N'-페닐-p-페닐렌디아민, N-(1,3-디메틸부틸)-N'-페닐-p-페닐렌디아민, 6-에톡시-2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린, 또는 디페닐아민과 아세톤의 고온 축합물 등일 수 있고, 고무 성분 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 6 중량부로 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 고무 조성물은 상기 배합 처방에 의해 밴버리 믹서, 롤, 인터널 믹서 등의 혼련기를 사용하여 혼련함으로써 수득될 수 있고, 성형 가공 후 가황 공정에 의해 저발열성이며 내마모성이 우수한 고무 조성물이 수득될 수 있다.
이에 따라 상기 고무 조성물은 타이어 트레드, 언더 트레드, 사이드 월, 카카스 코팅 고무, 벨트 코팅 고무, 비드 필러, 췌이퍼, 또는 비드 코팅 고무 등의 타이어의 각 부재나, 방진고무, 벨트 컨베이어, 호스 등의 각종 공업용 고무 제품의 제조에 유용할 수 있다.
아울러, 본 발명은 상기 고무 조성물을 이용하여 제조된 타이어를 제공한다.
상기 타이어는 타이어 또는 타이어 트레드를 포함하는 것일 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예 1
3기의 반응기가 직렬로 연결된 연속 반응기 중 제1 반응기에, n-헥산에 스티렌이 60 중량%로 용해된 스티렌 용액을 2.58 kg/h, n-헥산에 1,3-부타디엔이 60 중량%로 용해된 1,3-부타디엔 용액을 12.68 kg/h, n-헥산 46.94 kg/h, n-헥산에 1,2-부타디엔이 2.0 중량%로 용해된 1,2-부타디엔 용액을 40 g/h, 극성첨가제로 n-헥산에 2,2-(디-2(테트라하이드로퓨릴)프로판이 10 중량%로 용해된 용액을 50.0 g/h, n-헥산에 변성 개시제로 1-메틸-4-(4-비닐벤질)피페라진(1-methyl-4-(4-vinylbenzyl)piperazine)가 10 중량%로 용해된 개시제 용액을 50.0 g/h의 속도로 주입하였다. 이 때, 제1 반응기의 온도는 60℃가 되도록 유지하였으며, 중합 전환율이 45%가 되었을 때, 이송 배관을 통해, 제1 반응기에서 제2 반응기로 중합물을 이송하였다.
이어서, 제2 반응기에 n-헥산에 1,3-부타디엔이 60 중량%로 용해된 1,3-부타디엔 용액을 1.41 g/h의 속도로 주입하고, 제2기 반응기의 온도는 70℃가 되도록 유지하고 중합을 계속 진행하여 중합 전환율이 95% 이상이 되었을 때, 이송 배관을 통해, 제2 반응기에서 제3 반응기로 중합물을 이송하였다.
상기 제2 반응기에서 제3 반응기로 중합물 이송할 때, 이송부에 제1 변성제로 n-헥산에 N1,N1,N3, N3-테트라키스(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1,3-아민(N1,N1,N3,N3-tetrakis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propane-1,3-diamine)이 10 중량%로 용해된 제1 변성제 용액을 135.0 g/h의 속도로 투입하여 반응시키고, 이후 제3 반응기에 n-헥산 용액에 제2 변성제로 1,3,5-트리스(옥시란-2-일메틸)-1,3.5-트리아지난-2,4,6-트리온(1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione) 가 5 중량%로 용해된 제2 변성제 용액을 56.1 g/h로 투입하였다. 제3 반응기의 온도는 75℃가 되도록 유지하였다.
이 후, 제3 반응기에서 배출된 중합 용액에 산화방지제로 30 중량%로 용해된 IR1520(BASF社) 용액을 167 g/h의 속도로 주입하여 교반하였다. 그 결과 얻어진 중합물을 스팀으로 가열된 온수에 넣고 교반하여 용매를 제거하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에 있어서, 변성 개시제로 1-메틸-4-(4-비닐벤질)피페라진 대신에 n-헥산에 1-페닐-4-(4-비닐벤질)피페라진(1-phenyl-4-(4-vinylbenzyl)piperazine)가 10 중량%로 용해된 개시제 용액을 60 g/h의 속도로 주입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에 있어서, 제1 변성제로 N1,N1,N3, N3-테트라키스(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1,3-아민 대신에 n-헥산에 3-(2,2-디메톡시-1,2-아자실롤리딘-1-일)-N,N-비스(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1-아민(3-(2,2-dimethoxy-1,2-azasilolidin-1-yl)-N,N-bis(3-(trimethoxysilyl)propyl)propan-1-amine)이 10 중량%로 용해된 제1 변성제 용액을 99.8 g/h의 속도로 투입하여 반응시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
실시예 4
실시예 1에 있어서, 제1 변성제로 N1,N1,N3, N3-테트라키스(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1,3-아민 대신에 n-헥산에 3,3'-(피페라진-1,4-디일)비스(N,N-비스(3-(트리에톡시실릴)프로필)프로판-1-아민(3,3'-piperazine-1,4-diyl)bis(N,N-bis(3-(triethoxysilyl)propyl)propan-1-amine)이 10 중량%로 용해된 제1 변성제 용액을 187.5 g/h의 속도로 투입하여 반응시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
실시예 5
실시예 1에 있어서, 제2 변성제로 1,3,5-트리스(옥시란-2-일메틸)-1,3.5-트리아지난-2,4,6-트리온 대신에 n-헥산에 N,N'-(1,3-페닐렌비스(메틸렌))비스(1-(옥시란-2-일)-N-(옥시란-2-일메틸)메탄아민)(N,N'-(1,3-phenylenebis(methylene))bis(1-(oxiran-2-yl)-N-(oxiran-2-ylmethyl)methanamine))이 5 중량%로 용해된 제2 변성제 용액을 67.5 g/h의 속도로 투입하여 반응시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
실시예 6
실시예 1에 있어서, 제2 변성제로 1,3,5-트리스(옥시란-2-일메틸)-1,3.5-트리아지난-2,4,6-트리온 대신에 n-헥산에 2-(옥시란-2-일)-N,N-비스((옥시란-2-일메톡시)메틸)에탄아민(2-(oxiran-2-yl)-N,N-bis((oxiran-2-ylmethoxy)methyl)ethanamine)이 5 중량%로 용해된 제2 변성제 용액을 54 g/h의 속도로 투입하여 반응시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에 있어서, 제2 변성제 용액을 투입하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에 있어서, 제1 변성제 용액을 투입하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에 있어서, 제1 변성제 용액 및 제2 변성제 용액으로 각각 n-헥산에 N1,N1,N3, N3-테트라키스(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1,3-아민이 10 중량%로 용해된 용액을 56.1 g/h의 속도 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
비교예 4
실시예 1에 있어서, 제1 변성제 용액 및 제2 변성제 용액으로 각각 n-헥산에 1,3,5-트리스(옥시란-2-일메틸)-1,3.5-트리아지난-2,4,6-트리온이 5 중량%로 용해된 용액을 67.8 g/h의 속도 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
비교예 5
실시예 1에 있어서, 제1 변성제로 N1,N1,N3, N3-테트라키스(3-(트리메톡시실릴)프로필)프로판-1,3-아민 대신에 n-헥산에 N,N-디에틸-3-(트리메톡시실릴)프로판-1-아민(N,N-diethyl-3-(trimethoxysilyl)propan-1-amine)이 10 중량%로 용해된 제1 변성제 용액을 105.0 g/h의 속도로 투입하여 반응시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
비교예 6
실시예 1에 있어서, 제2 변성제로 1,3,5-트리스(옥시란-2-일메틸)-1,3.5-트리아지난-2,4,6-트리온 대신에 n-헥산에 N,N-디에틸-3-(트리메톡시실릴)프로판-1-아민(N,N-diethyl-3-(trimethoxysilyl)propyl-1-amine)이 10 중량%로 용해된 제2 변성제 용액을 105 g/h의 속도로 투입하여 반응시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 변성 공액디엔계 중합체를 제조하였다.
실험예 1
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각 변성 공액디엔계 중합체에 대하여 중량평균분자량(Mw, X103 g/mol), 수평균 분자량(Mn, X103 g/mol), 분자량 분포(PDI, MWD), 무니점도(MV), 커플링수 및 무니 응력 완화율를 각각 측정하였고, 이를 하기 표 1에 나타내었다.
1) 중량평균분자량(Mw), 수평균분자량(Mn) 및 분자량 분포(PDI)
상기 중량평균분자량(Mw), 수평균분자량(Mn)은 GPC(Gel permeation chromatohraph) 분석을 통하여 측정하였으며, 분자량 분포(PDI, MWD, Mw/Mn)는 측정된 상기 각 분자량으로부터 계산하여 얻었다. 구체적으로, 상기 GPC는 PLgel Olexis(Polymer Laboratories 社) 컬럼 두 자루와 PLgel mixed-C(Polymer Laboratories 社) 컬럼 한 자루를 조합하여 사용하고 분자량 계산시 GPC 기준물질 (Standard material)은 PS(polystyrene)을 사용하여 실시하였다. GPC 측정 용매는 테트라하이드로퓨란에 2 wt%의 아민 화합물을 섞어서 제조하였다.
2) 무니점도(MV) 및 무니 응력 완화율(-S/R)
상기 무니점도(MV, (ML1+4, @100℃ MU)는 MV-2000(ALPHA Technologies 社)를 이용하여 100℃에서 Rotor Speed 2±0.02 rpm, Large Rotor를 사용하여 측정하였으며, 이때 사용된 시료는 실온(23±3℃)에서 30분 이상 방치한 후 27±3 g을 채취하여 다이 캐비티 내부에 채워 놓고 Platen을 작동시켜 4분 동안 측정하였다.
또한, 무니 응력 완화율은 무니 점도 측정 후, 토크가 풀리면서 나타나는 무니 점도 변화의 기울기 값을 측정하여 이의 절댓값으로부터 얻었다.
Figure PCTKR2021010226-appb-T000001
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 6은 고분자량을 가지면서도 분자량 분포가 좁고 비교예 1 내지 6과 비교하여 중간정도로 조절된 무니 응력 완화율(분지도)을 나타내는 것을 확인하였다.
실험예 2
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각 변성 공액디엔계 중합체를 포함하는 고무 조성물 및 이로부터 제조된 성형품의 물성을 비교분석하기 위하여, 가공성 특성 및 내마모성을 각각 측정하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
1) 고무 시편의 제조
실시예 및 비교예의 각 변성 공액디엔계 중합체를 원료 고무로 하여 하기 표 2에 나타낸 배합 조건으로 배합하였다. 표 2 내의 원료는 원료 고무 100 중량부 기준에 대한 각 중량부이다.
Figure PCTKR2021010226-appb-T000002
구체적으로 상기 고무시편은 제1단 혼련 및 제2단 혼련을 통해 혼련된다. 제1단 혼련에서는 온도제어장치를 부속한 반바리 믹서를 사용하여 원료 고무, 실리카(충진제), 유기실란 커플링제(X50S, Evonik), 공정유(TDAE oil), 아연화제(ZnO), 스테아르산, 산화 방지제(TMQ(RD)(2,2,4-트리메틸-1,2-디하이드로퀴놀린 폴리머), 노화 방지제(6PPD((디메틸부틸)-N-페닐-페닐렌디아민) 및 왁스(Microcrystaline Wax)를 혼련하였다. 이때, 혼련기의 초기 온도를 70℃로 제어하고, 배합 완료 후 145℃의 배출온도에서 1차 배합물을 얻었다. 제2단 혼련에서는 상기 1차 배합물을 실온까지 냉각한 후, 혼련기에 1차 배합물, 황, 고무촉진제(DPG(디페닐구아니딘)) 및 가황촉진제(CZ(N-시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드))를 가하고, 100℃ 이하의 온도에서 믹싱하여 2차 배합물을 얻었다. 이후, 160℃에서 20분간 큐어링 공정을 거쳐 고무시편을 제조하였다.
2) 가공성 특성
상기 1) 고무 조성물 제조 시 얻어진 2차 배합물의 무니 점도(MV, (ML1+4, @100℃ MU)를 측정하여 각 중합체의 가공성 특성을 비교분석하였으며, 하기 표 3에서 결과값은 비교예 1의 측정 결과값을 기준으로 한 지수값이며 낮을 수록 우수함을 나타낸다.
구체적으로, MV-2000(ALPHA Technologies 社)를 이용하여 100℃에서 Rotor Speed 2±0.02 rpm, Large Rotor를 사용하여, 각 2차 배합물은 실온(23±3℃)에서 30분 이상 방치한 후 27±3 g을 채취하여 다이 캐비티 내부에 채워 놓고 Platen을 작동시켜 4분 동안 측정하였다.
3) 내마모성(DIN 마모시험)
각 고무 시편에 대하여, ASTM D5963에 준하여 DIN 마모시험을 진행하고, DIN loss index(손실부피지수(loss volume index): ARIA(Abration resistance index, Method A)로 나타내었다. 하기 표 3에서 결과값은 비교예 1의 측정 결과값을 기준으로 한 지수값이며, 높을수록 우수함을 나타낸다.
4) 회전저항성
점탄성 특성은 동적 기계 분석기(GABO 社)를 이용하여 Film Tension 모드로 주파수 10 Hz, 각 측정온도(-60℃~60℃)에서 동적 변형에 대한 점탄성 거동을 측정하여 tan δ값을 확인하였다. 이때, 고온 60℃ tan δ 값이 낮은 것일 수록 히스테리시스 손실이 적고, 회전저항성(연비성)이 우수함을 나타내는 것이다. 한편, 하기 표 3에서 결과값은 비교예 1의 측정 결과값을 기준으로 지수화하여 나타내었다.
Figure PCTKR2021010226-appb-T000003
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 6은 비교예 1 내지 6 대비 회전 저항성, 가공성 및 내마모성이 균형 있게 우수한 것을 확인하였다.
구체적으로, 실시예 1 내지 실시예 6는 모두 동등 수준으로 가공성, 내마모성 및 회전 저항성이 균일하게 우수한 특성을 나타낸 반면, 비교예 1, 3 및 6의 경우 실시예 1 내지 6 대비 가공성이 10% 이상으로 크게 저하되고, 비교예 2, 4 및 5는 실시예 1 내지 6 대비 회전 저항성 및 내마모성이 모두 10% 이상으로 현저히 저하되 었다. 이때, 비교예 1 내지 6은 아미노알콕시실란계 변성제 또는 아미노에폭시계 변성제를 사용한 변성반응을 수행하지 않거나, 상기 두 변성제와의 변성반응을 수행하되 상기 아미노알콕시실란계 변성제가 분자 내 알콕시기를 6개 미만으로 포함하는 화합물을 사용하여 변성반응을 수행하여 제조된 중합체이다.
상기 결과로부터, 본 발명에 따른 변성 공액디엔계 중합체는 각각 충진제 친화성 작용기를 포함하면서 활성 중합체와의 반응활성을 갖는 작용기 개수가 상이한 이종의 변성제를 이용하여 제조되어 서로 분지도가 상이한 제1 중합체 사슬과 제2 중합체 사슬을 포함함으로써 고분자량을 가지면서도 분자량 분포 및 분지도가 조절되어 기계적 특성, 가공성 및 회전 저항성이 균형 있게 우수한 효과가 있음을 확인할 수 있다(표 1 및 표 3 참고).

Claims (11)

  1. 각각 공액디엔계 단량체 유래 반복단위 및 질소 함유 변성 개시제 유래 단위를 포함하는 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬을 포함하고,
    상기 제1 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노알콕시실란계 변성제 유래 단위를 포함하고,
    상기 제2 중합체 사슬은 적어도 일 말단에 아미노에폭시계 변성제 유래 단위를 포함하며,
    상기 아미노알콕시실란계 변성제는 분자 내 6개 이상의 알콕시기를 포함하는 것인 변성 공액디엔계 중합체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 중합체 사슬 및 제2 중합체 사슬은 각각 방향족 비닐계 단량체 유래 반복단위를 더 포함하는 것이 변성 공액디엔계 중합체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아미노에폭시계 변성제는 분자 내 4개 이하의 중합체 변성 작용기를 포함하고,
    상기 중합체 변성 작용기는 에폭시기 또는 알콕시기 및 에폭시기를 포함하는 것인 변성 공액디엔계 중합체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 질소 함유 변성 개시제는 질소 함유 화합물과 유기금속 화합물의 반응 생성물이고,
    상기 질소 함유 화합물은 분자 내 치환기로 치환 또는 비치환된 아미노기, 아미드기, 이미노기, 이미다졸기, 피리미딜기 또는 환형 아미노기를 포함하는 스티렌계 화합물이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기, 탄소수 1 내지 10의 알콕시실릴기인 것인 변성 공액디엔계 중합체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 질소 함유 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것인 변성 공액디엔계 중합체:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000019
    상기 화학식 1에서,
    R1 내지 R3는 서로 독립적으로 수소; 탄소수 1 내지 30의 알킬기; 탄소수 2내지 30의 알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 알카이닐기; 탄소수 1 내지 30의 헤테로알킬기, 탄소수 2 내지 30의 헤테로알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알카이닐기; 탄소수 5 내지 30의 시클로알킬기; 탄소수 6 내지 30의 아릴기; 또는 탄소수 3 내지 30의 헤테로고리기이며,
    R4는 단일결합; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 5 내지 20의 아릴기이고,
    R5는 탄소수 1 내지 30의 알킬기; 탄소수 2 내지 30의 알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 알카이닐기; 탄소수 1 내지 30의 헤테로알킬기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알카이닐기; 탄소수 5 내지 30의 시클로알킬기; 탄소수 6 내지 30의 아릴기; 탄소수 3 내지 30의 헤테로고리기; 또는 하기 화학식 1a 또는 화학식 1b로 표시되는 작용기이며,
    n은 1 내지 5의 정수이고, R5 중 적어도 하나는 하기 화학식 1a 또는 화학식 1b로 표시되는 작용기이며, n이 2 내지 5의 정수인 경우 복수 개의 R5는 서로 동일하거나 상이할 수 있고,
    [화학식 1a]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000020
    상기 화학식 1a에서,
    R6은 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 5 내지 20의 아릴기이고,
    R7 및 R8은 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 5 내지 20의 아릴기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기이며,
    R9는 수소; 탄소수 1 내지 30의 알킬기; 탄소수 2 내지 30의 알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 알카이닐기; 탄소수 1 내지 30의 헤테로알킬기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알카이닐기; 탄소수 5 내지 30의 시클로알킬기; 탄소수 6 내지 30의 아릴기; 탄소수 3 내지 30의 헤테로고리기이고,
    Z는 N, O 또는 S 원자이며, Z가 O 또는 S인 경우 R9는 존재하지 않으며,
    [화학식 1b]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000021
    상기 화학식 1b에서,
    R10은 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 5 내지 20의 아릴기이고,
    R11 및 R12는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 30의 알킬기; 탄소수 2 내지 30의 알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 알카이닐기; 탄소수 1 내지 30의 헤테로알킬기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알케닐기; 탄소수 2 내지 30의 헤테로알카이닐기; 탄소수 5 내지 30의 시클로알킬기; 탄소수 6 내지 30의 아릴기; 탄소수 3 내지 30의 헤테로고리기이다.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 아미노알콕시실란계 변성제는 하기 화학식 2 내지 화학식 4로 표시되는 화합물 중에서 선택된 1종 이상인 것인 변성 공액디엔계 중합체:
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000022
    상기 화학식 2에서,
    R2a 및 R2d는 서로 독립적으로 단일 결합, 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
    R2b 및 R2c는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 알카이닐기, 탄소수 1 내지 20의 헤테로알킬기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알카이닐기, 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
    R2e는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 2 내지 10의 알릴기, 탄소수 1 내지 10의 알킬기로 치환된 1치환, 2치환 또는 3치환의 알킬실릴기, 탄소수 2 내지 10의 헤테로고리기 또는 -N-[R2f-Si(OR2g)d(R2h)3-d]2이고,
    여기에서 R2f는 단일 결합, 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기; 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬렌기; 또는 치환기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴렌기이고, 여기에서 상기 치환기는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 5 내지 10의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
    R2g 및 R2h는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 알카이닐기, 탄소수 1 내지 20의 헤테로알킬기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알카이닐기, 탄소수 5 내지 20의 시클로알킬기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
    d는 1 내지 3의 정수이며,
    a는 1 내지 3의 정수이고, b는 0 또는 1이고, c는 2 또는 3이되,
    b가 0인 경우 및 b가 1일 때 R2e가 -N-[R2f-Si(OR2g)d(R2h)3-d]2가 아닌 경우 a+c는 5 또는 6이고,
    b가 1일 때 R2e가 -N-[R2f-Si(OR2g)d(R2h)3-d]2인 경우 a+c는 4 또는 5이며,
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000023
    상기 화학식 3에서,
    Rb2 내지 Rb4는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고,
    Rb5 내지 Rb8은 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고,
    Rb12 내지 Rb14는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고,
    Rb15 내지 Rb18은 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고,
    m1, m2, m3 및 m4는 서로 독립적으로 1 내지 3의 정수이며,
    [화학식 4]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000024
    상기 화학식 4에서,
    Rh1 및 Rh2는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 10의 알콕시기이고,
    Rh3는 단일결합 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, A3는 -N[Si(Rh4Rh5Rh6)]2이며, 여기에서 Rh4 내지 Rh6은 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알콕시기이다.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 아미노에폭시계 변성제는 하기 화학식 5 내지 화학식 7로 표시되는 화합물인 것인 변성 공액디엔계 중합체:
    [화학식 5]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000025
    상기 화학식 5에서,
    R3a 및 R3b는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고,
    R3c 내지 R3f는 서로 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10의 알킬기 또는 -R3gR3h이되, R3c 내지 R3f 중 적어도 하나는 -R3gR3h이고, 여기에서 R3g는 단일결합 또는 헤테로원자를 포함하거나 포함하지 않는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3h는 탄소수 1 내지 10의 알콕시실릴기 또는 에폭시기이며,
    [화학식 6]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000026
    상기 화학식 6에서,
    Rd1 내지 Rd3는 서로 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 -Rd4Rd5이되, Rd1 내지 Rd3 중 적어도 하나는 -Rd4Rd5이고, 여기에서 Rd4는 헤테로원자를 포함하거나 포함하지 않는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, Rd5는 에폭시기이며,
    [화학식 7]
    Figure PCTKR2021010226-appb-I000027
    상기 화학식 7에서,
    Rg1 내지 Rg4는 서로 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 1 내지 10의 알콕시기, 탄소수 6 내지 12의 아릴기 또는 -Rg5ORg6이되, Rg1 내지 Rg4 중 적어도 하나는 -Rg5ORg6이고, 여기에서 Rg5는 단일결합이거나 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, Rg6은 탄소수 3 내지 10의 에폭시알킬기이며,
    Y는 C 또는 N이되, Y가 N인 경우 Rg4는 존재하지 않는다.
  8. 제1항에 있어서,
    중량평균 분자량이 1,000,000 g/mol 내지 3,000,000 g/mol이고, 분자량 분포가 1.0 이상 2.0 이하인 변성 공액디엔계 중합체.
  9. 제1항에 있어서,
    중합체 전체 중량을 기준으로 Si 함량 및 N 함량이 각각 70 ppm 이상인 변성 공액디엔계 중합체.
  10. 제1항의 변성 공액디엔계 중합체 및 충진제를 포함하는 고무 조성물.
  11. 제10항에 있어서,
    변성 공액디엔계 중합체 100 중량부 및 충진제 0.1 중량부 내지 200 중량부를 포함하는 고무 조성물.
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