WO2022103145A1 - 전극 커팅장치 - Google Patents

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WO2022103145A1
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shank
cutting device
electrode
module frame
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박신영
박동혁
김상욱
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LG Energy Solution Ltd
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electrode cutting device, and more particularly, to an electrode cutting device using an integrated cutting cartridge module including both a top coat and a bottom coat.
  • a lithium secondary battery is widely used as an energy source for various electronic products as well as various mobile devices in that it has high energy density and operating voltage and excellent preservation and lifespan characteristics.
  • An electrode used in such a secondary battery is divided into a positive electrode and a negative electrode, and is used to electrically connect the battery and the outside of the battery.
  • the electrode material of the anode and cathode in an appropriate size, it is necessary to cut the electrode.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional electrode cutting device.
  • Figure 2 shows the inclination adjusting mechanism of the top in another conventional cutting device.
  • the present invention was made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an electrode cutting device capable of ensuring the clearance and straightness of the upper and lower coats while assembling is simple and easy.
  • the electrode cutting device of the present invention includes: an integrated cutting cartridge module including a top coat and a bottom coat; and
  • a cradle on which the integrated cutting cartridge module is mounted including,
  • the integrated cutting cartridge module includes a module frame, and a top coat holder for fixedly supporting the top coat and slidably supported up and down on the module frame,
  • the lower part is characterized in that it is fixedly coupled to the lower part of the module frame so as to face the upper part.
  • the holder has an insertion passage, and the integrated cutting cartridge module is inserted into the holder through the insertion passage.
  • the cradle may include an insertion guide for guiding the insertion of the integrated cutting cartridge module.
  • the rear surface of the integrated cutting cartridge module may be coupled to the surface of the cradle opposite to the rear surface by a coupling member.
  • the cradle is provided with a driving unit, the top holder portion is connected to the upper portion of the cradle, and the top holder portion is moved up and down with respect to the module frame by the driving unit.
  • the shank part is fixedly coupled to the upper part of the upper portion of the holder, the shank block movable up and down by the driving part is installed on the upper part of the cradle, and the shank part is coupled to the shank block by movement of the shank block.
  • the top coat holder may move up and down.
  • the shank part is composed of a shank and a shank shaft, and a through hole through which the shank part and the shank shaft can pass is formed in the upper portion of the module frame.
  • a through hole through which the shank shaft of the shank part passes is formed in the upper portion of the module frame.
  • the upper coat holder part is slidably supported on the side of the module frame by a cross roller guide.
  • the cross roller guide includes a first guide rail installed on the module frame side and a second guide rail installed on the top coat holder side.
  • two pairs of the cross roller guides are installed between the top holder part and the module frame, the first guide rail of each pair is disposed outside the module frame in the width direction, and the second guide rail of each pair is installed in the width direction of the module frame placed inside.
  • the top holder portion may be slidably supported on the module frame by a guide master.
  • the upper blade is formed as a tapered portion in which the lower blade portion is inclined upward toward the center of the upper blade in the longitudinal direction.
  • the tapered portion may be formed of multi-stage tapered portions having different inclination angles, and the inclination angles of the multi-stage tapered portions may be configured to decrease toward the longitudinal center of the top view. .
  • a stripper for separating the electrode from the upper coat is installed on the electrode inflow path between the upper coat and the lower coat.
  • the electrode cutting device of the present invention is very easy to assemble.
  • the upper and lower coats are installed in the module cartridge, the clearance and straightness of the upper and lower coats can be quantitatively adjusted in advance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional electrode cutting device.
  • Figure 2 shows the inclination adjustment mechanism of the top in the conventional cutting device.
  • FIG 3 is a perspective view of an integrated cutting cartridge module, which is a main part of an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which assembling of the electrode cutting device according to one embodiment of the present invention is completed.
  • FIG. 7 is a rear view of the cradle and the integrated cutting cartridge module according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view of an electrode cutting device according to another embodiment of the present invention and a perspective view in which a central part of the device is cut away.
  • FIG. 9 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the form of a top coat applied to another embodiment of the present invention.
  • the electrode cutting device of the present invention is mainly characterized by including an integrated cutting cartridge module including an upper coat and a lower coat.
  • an integrated cutting cartridge module including an upper coat and a lower coat.
  • the top and bottom layers were connected to separate frames or parts and it was difficult to adjust the squareness by receiving forces in different directions, but the present invention modularizes the top and bottom layers and installs them in one unified module frame. It is a structure that unifies the force received by the upper and lower coats and can quantitatively adjust the squareness in advance.
  • 'Integrated cartridge module' means that the top blade (or the movable part including the top blade) for cutting the electrode by moving up and down with respect to the bottom is all mounted in one module. This means that it can be replaced and installed on the cradle at any time.
  • the device assembly is also very easy and can be performed simply.
  • FIGS. 3 to 7 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 7 .
  • FIG. 3 is a perspective view 100 of the integrated cutting cartridge module, which is the main part of the electrode cutting device of the present invention.
  • the integrated cutting cartridge module 100 includes a single module frame 110 composed of an upper frame 111 , a side frame 112 , and a lower frame 113 .
  • the lower passage 2 is previously positioned and fixedly coupled to the lower portion of the module frame 110 , that is, the lower frame 113 .
  • the top coat 1 is fixedly supported by the top coat holder unit 10
  • the top coat holder unit 10 is also supported on the module frame 110 . Since the upper coat 1 moves up and down to cut the electrode in cooperation with the lower coat 2 , the upper coat holder 10 is supported by the module frame 110 to be slidable up and down. In FIG.
  • the top coat holder 10 is supported by a predetermined slide mechanism (to be described later) on the module frame 110 of the side frame 112 .
  • the upper surface (1) of the upper surface holder part (10) is finely adjusted so that the clearance and perpendicularity with the lower surface (2) installed on the lower frame (113) of the module frame (110) are within the tolerance range, and the module frame (110) is supported and installed do.
  • the upper coat 1 (or the upper coat holder part 10) and the lower coat 2 are installed opposite to one single frame (module frame 110), the upper coat 1 and the lower coat 2 are force
  • the receiving direction is also simplified, thereby facilitating adjustment of clearance and squareness.
  • assembly of the electrode cutting device is completed only by mounting the integrated cutting cartridge module 100 on a predetermined cradle 200 .
  • FIGS. 4 to 6 are perspective views showing an example of the assembly process of the electrode cutting device of the present invention. This example shows a structure in which the integrated cutting cartridge module 100 can be easily inserted into the cradle 200 .
  • the holder 200 is provided with an insertion passage 210 into which the cartridge module 100 can be inserted.
  • an insertion guide unit 220 capable of guiding the insertion of the cartridge module 100 is formed in the holder 200 .
  • the shape of the insertion guide part 220 is shown as a shape provided with a protrusion, a concave part, or a slot to correspond to the shape of the cartridge module 100 .
  • FIG. 5 when the integrated cutting cartridge module 100 is inserted into the insertion passage 210 , the cartridge module 100 is inserted along the insertion guide 220 of the cradle 200 .
  • the integrated cutting cartridge module 100 may also include a guide 114 having a shape corresponding to the insertion guide 220 of the cradle 200 (refer to FIG. 3 ).
  • the shape of the insertion guide and the guides 220 and 114 may be variously changed according to the device design or specifications of the cartridge module 100 to be manufactured.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the assembly of the electrode cutting device of the present invention is completed. As shown in Figure 6, when the insertion of the cartridge module 100 is completed, it is possible to prevent the movement of the cartridge module 100 by combining the rear surface of the cartridge module 100 and the surface of the holder 200 facing it.
  • FIG. 7 is a rear view of the cradle 200 and the integrated cutting cartridge module 100, which are components of the present invention.
  • Figure 7 (a) is a cradle
  • Figure 7 (b) is a rear view of the cartridge module (100).
  • the upper coating holder part 10 is moved vertically with respect to the module frame 110 of the cartridge module 100 to perform electrode cutting.
  • the integrated cutting cartridge module 100 it is also possible for the integrated cutting cartridge module 100 to be provided with an independent driving unit for driving the upper coat holder unit 10 to perform a cutting operation.
  • an embodiment in which the holder 200 is provided with a driving unit (or the holder 200 is connected to the driving unit) is more preferable as shown in FIG. 8 to be described later. .
  • Fig. 8 is a side view (Fig. 8(a)) of an electrode cutting device according to a second embodiment of the present invention and a perspective view (Fig. 8(b)) in which the center of the device is cut away.
  • the upper coating holder part 10 of the integrated cutting cartridge module 100 is connected to the upper part of the cradle 200 and is top-cut by a driving unit (not shown) provided in the cradle 200 .
  • the holder part 10 has a structure that is movable up and down with respect to the module frame 110 .
  • the shank unit 20 and the shank block 230 are provided to connect the top holder unit 10 and the cradle 200 .
  • a shank block 230 capable of vertical movement by a driving unit is installed on the upper portion of the cradle 200 .
  • the rotational motion of the motor which is the driving unit, is converted into a linear motion of the shank block 230 by a predetermined mechanical link mechanism, so that the vertical movement of the shank block 230 is possible.
  • a motion conversion mechanism may be applied to those generally known in the mechanical field, such as a ball screw mechanism and a cam mechanism, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the shank block 230 is formed with a protrusion 231 protruding into the block at the lower portion of the block in accordance with the shape of the shank 21 of the shank portion 20 to be described later and an insertion groove 232 at the upper end of the protrusion. .
  • a shank portion 20 is fixedly coupled to the upper portion of the upper portion holder portion 10 .
  • the shank unit 20 includes a shank 21 coupled to the shank block 230 , and a shank shaft 22 having one end coupled to the shank 21 and the other end coupled to the top holder unit 10 .
  • the shank 21 and the shank shaft 22 may be formed as separate parts or integrally.
  • the shank 21 of the example shown in this figure has a concave portion formed on the side of the cylindrical body, and the protrusion 231 of the shank block 230 is inserted into the concave portion.
  • the upper portion of the cylindrical shank 21 is inserted into the insertion groove 232 of the lower portion of the shank block 230 .
  • the upper frame 111 of the module frame 110 of the cartridge module 100 is formed with a through hole H through which the shank 21 and the shank shaft 22 of the shank part 20 can pass. Accordingly, the shank unit 20 can freely move up and down through the through hole H without being interfered with by the module frame 110 .
  • the coupling between the shank unit 20 and the shank block 230 may be performed at the same time as the above-described cutting cartridge module 100 is inserted and coupled to the cradle 200 . 4 to 6 , when the cartridge module 100 is inserted into the cradle 200 , the shank 21 may be inserted into the shank block 230 to be positioned.
  • the shank block 230 may be configured such that the protrusions 231 at the lower end are accessible and spaced apart from each other. That is, for example, if the shank block 230 is composed of two separate parts on the left and right and tightened by a bolt or the like so that the lower protrusions 231 approach each other, the shank 21 can be tightly tightened and supported.
  • the actual assembly of the electrode cutting device of the present embodiment is completed. That is, in the structure for driving the top holder unit 10 with the driving unit of the holder 200 as in the second embodiment, the integrated cartridge module 100 is manufactured and then inserted into the holder 200, the integrated cutting cartridge module 100.
  • the assembly of the electrode cutting device of the present invention can be completed simply by coupling the rear surface of the cradle 200 and the shank block 230 and the shank unit 20 .
  • movement of the electrode cutting apparatus of 2nd Embodiment is demonstrated.
  • the shank block 230 is lifted by the driving unit, the shank unit 20 and the holder unit 10 connected to the shank block 230 move upward.
  • the electrode is moved to the space (slit) between the upper coat 1 and the lower coat 2 , and the driving unit lowers the shank block 230 according to the command of the control unit when the electrode cutting is required.
  • the shank 20 and the upper coat holder 10 of the integrated cartridge module 100 are lowered, and the upper coat 1 is supported by the lower coat 2 and the electrode is cut.
  • the shank block 230 is moved upward by the driving unit, and accordingly, the shank unit 20 and the top coat holder unit 10 move upward, thereby completing the cutting operation.
  • the clearance and straightness between the upper and lower cuts are properly maintained.
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference again to FIG. 3 .
  • the upper and lower movement of the holder part 10 is slidably supported by the module frame 110 .
  • a well-known LM guide can also be considered for this sliding support.
  • the cross roller guide 40 is provided in order to smoothly guide the sliding movement of the upper coat holder part 10 .
  • the cross roller guide 40 is a guide having two guide rails having a V-shaped roller receiving groove and a plurality of rollers formed in a cylindrical shape. A plurality of rollers adjacent to each other may have orthogonal rotation axes.
  • the two guide rails may be in surface contact with the rolling surfaces of the plurality of rollers. Since the detailed configuration of the cross-roller guide itself is known, further description is omitted.
  • the first guide rail 41 of the cross roller guide 40 is installed in the module frame (side frame 112) of the cartridge module 100, and the second guide rail (42) was installed on the top coat holder part 10 side.
  • the second guide rail 42 may slide and guide the first guide rail 41 while gently contacting it.
  • two pairs of cross roller guides 40 are provided between the top holder 10 and the module frame 110 . In Figure 3 these two pairs of guides are well shown in the form of a perspective view with the device partially cut away.
  • the first guide rail 41 of the cross roller guides 40 of each pair is installed outside the module frame (side frame 112) in the width direction, and the second guide rail 42 of each pair of guides ) is installed inside the module frame in the width direction.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a fourth embodiment of the present invention.
  • the fourth embodiment employs the guide master 50 capable of preventing rotation in the circumferential direction of the guide shaft at the time of guiding.
  • the guide master is composed of a needle roller, a retainer for holding the needle roller, a sleeve incorporating the retainer, and a post sliding into the sleeve. Since the guide master is provided with a needle roller and a polygonal retainer, there is an advantage that rotation of the post in the circumferential direction is prevented even when the post moves in the sleeve.
  • the sleeve 51 is connected to the module frame 110, and the top holder part 10 is coupled to a post (not shown) installed in the post interior part 52 to slide up and down. .
  • Fig. 10 is a schematic diagram showing a different form of a top coat as another embodiment of the present invention.
  • the top view 10 of the form shown in Fig. 10 (a) is used.
  • the width of both sides of the blade part at the bottom of the upper blade is large and the width of the blade is narrowing toward the center in the longitudinal direction. That is, the blade portion of the lower edge of the top is formed as a tapered portion 1a inclined upward toward the center in the longitudinal direction of the top.
  • the reason for this configuration is to increase the shear angle of the portion (both sides) that first comes into contact with the electrode when cutting the electrode. If the shear angle is increased, the pressure can be easily distributed to both sides of the blade, thereby preventing the electrode from being torn or damaged.
  • the depth of the central portion of the top coat is deep, so that the top coat 1 has to be pressed more deeply in order to completely cut the electrode. That is, there is a problem in that the stroke of the upper coat holder portion 10 is increased.
  • the present inventor has proposed a multi-section top view (1) of FIG. 10(b).
  • the taper part is formed of multi-stage taper parts having different inclination angles.
  • the angle of inclination of the multi-stage tapered portions was configured to decrease toward the longitudinal center of the top.
  • the upper blade 1 is formed as a tapered portion in which the lower blade portion is inclined upward toward the center of the upper blade longitudinal direction, and the tapered portion is the first tapered portion 1b of the upper portion side.
  • the electrode can be efficiently cut without deeply pressing the upper blade by reducing the depth of the lower blade portion of the upper blade while increasing the shear angle with the first tapered portion 1b. That is, according to the present embodiment, there is an advantage in that it is possible to prevent an increase in the stroke of the top coat holder portion 10 and to prevent damage to the electrode during electrode cutting.
  • the multi-stage taper part is configured in two steps toward the longitudinal center of the top coat, but it is also possible to configure three or more steps if necessary.
  • a stripper 115 for separating the electrode from the top coating may be installed on the electrode inflow path between the top coating and the bottom coating. 7 and 8, when the stripper 115 is installed between the upper and lower coats on the electrode inflow path, the upper coat 1 descends and cuts the electrode, and then the electrode is stabbed in the upper coat 1 and attached to the top. Climbing is prevented by the stripper 115 .
  • the stripper 115 is coupled to the module frame 110 and installed.
  • the upper surface block 11 may be coupled to the front surface of the upper surface holder unit 10 .
  • the top coating cover part 12 may be installed on the upper end of the top coating holder part 10 (refer to FIG. 8 above).
  • the top coat block 11 and the top coat cover 12 are members that protect the top coat 1 and the top coat holder 10 and prevent contamination.
  • the top coating front block 11 or the top coating cover part 12 may be removed.

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Abstract

본 발명은 전지의 전극을 커팅하기 위한 전극 커팅장치에 관한 것으로, 상도 및 하도를 포함하는 일체형 커팅 카트리지 모듈; 및 상기 일체형 커팅 카트리지 모듈이 거치되는 거치대; 를 포함하고, 상기 일체형 커팅 카트리지 모듈은, 모듈 프레임과, 상도를 고정 지지하며 상기 모듈 프레임에 상하로 슬라이딩 가능하게 지지되는 상도홀더부를 구비하고, 상기 하도는 상기 상도와 대향되도록 상기 모듈 프레임의 하부에 고정 결합되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 전극 커팅장치는 조립작업이 매우 간편하다. 또한, 상도와 하도가 모듈 카트리지에 설치되는 구조이므로, 상도와 하도의 클리어런스와 직진도를 사전에 정량적으로 조정할 수 있다.

Description

전극 커팅장치
본 출원은 2020.11.13. 자 한국 특허 출원 제10-2020-0151943호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 전극 커팅장치에 관한 것으로 보다 상세하게는, 상도와 하도를 모두 포함하는 일체형의 커팅 카트리지 모듈에 의하여 전극을 커팅하는 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요의 증가로, 이차전지의 수요 또한 급격히 증가하고 있다. 그 중에서도, 리튬 이차전지는 에너지 밀도와 작동전압이 높고 보존과 수명 특성이 우수하다는 점에서, 각종 모바일 기기는 물론 다양한 전자 제품들의 에너지원으로 널리 사용되고 있다.
이러한 이차전지에 사용되는 전극은 양극과 음극으로 구분되며, 전지와 전지 외부를 전기적으로 연결하는데 사용된다. 양극과 음극의 전극 소재를 적당한 크기로 사용하기 위하여 전극의 절단이 필요하다.
도 1은 종래의 전극 커팅장치를 나타내는 사시도이다.
도시된 바와 같이, 상기 전극 커팅장치를 제조하기 위해서는 수회의 조립작업이 필요하다.
구체적으로, 하도(①)를 하도 블럭(②)에 결합하는 작업, 하도 블록(②)을 하도 프레임(③)에 결합하는 작업, 하도 프레임(③)을 메인 프레임(④)에 결합하는 작업, 메인 프레임(④)에 가이드기구(⑤)를 결합하는 작업, 메인 프레임(④)에 상도 블록(⑥)을 결합하는 작업, 상도 블록(⑥)에 리니어 부쉬(⑦)를 결합하는 작업, 상도 블록(⑥)에 상도 홀더(⑧)를 결합하는 작업, 상도 홀더(⑧)에 상도(⑨)를 결합하는 작업 등 최소 8회의 조립작업이 필요하다.
이와 같이 종래의 커팅장치는 상도와 하도가 커팅장치에 개별적으로 또한 독립적으로 조립되므로, 도 1의 화살표로 도시된 바와 같이 조립순서에 따라 조립방향에 따른 힘을 상도와 하도가 전후좌우로 제각각 받을 수 밖에 없었다. 전극 커팅장치에서 커팅 품질에 가장 큰 영향을 미치는 것은 상도와 하도 간의 클리어런스와 직각도(직진도)를 요구하는 공차 범위 내로 관리하는 것이다. 하지만, 도 1과 같은 조립구조와 같이 상도와 하도가 제각각 힘을 받는 구조에서는 상기 공차 범위 내로 클리어런스와 직각도를 조정하는 것은 거의 불가능하다.
이 때문에 종래에는 상도와 하도간의 직각도를 조정하기 위하여, 상도면의 기울기를 조절하는 방식을 채택하는 경우가 있었다. 도 2는 종래의 다른 커팅장치에 있어서 상도의 기울기 조절기구를 도시한 것이다.
도 2에서, 상도(1)와 하도(2) 간의 직각도가 공차 범위를 벗어났을 때, 상도 조립체 블록 뒷면에 설치된 무두볼트를 조절하여 상도(1)에 왼쪽으로 향하는 측압을 가하면, 상도의 기울기 조정이 가능하였다.
그러나, 커팅장치 가동 중에 이렇게 상도 기울기를 조절하는 것은, 비가동 로스에 의하여 생산력을 감소시킨다. 또한, 무두볼트로 측압을 가한다고 하더라도 장치가 이미 세팅된 생산현장에서 상도 기울기를 정밀하게 조절하는 것은 매우 어려우며, 실제로 측입 인가 지점을 축으로 외팔보 형태의 모멘트가 발생함에 따라 도 2의 확대도에 도시된 바와 같이 상도(1)의 틀어짐이 발생하는 경우가 종종 발생한다.
이는 상도(1)와 하도(2)가 도 1과 같이 각각 별개의 프레임에 독립적으로 결합되어 방향이 제각각인 힘을 받는 태생적인 한계라 볼 수 있으며, 도 2와 같은 기울기의 정성적인 조절로는 기구적인 비틀림과 상도 날의 휘어짐을 방지하기 어렵다.
따라서, 조립을 간편히 할 수 있으면서도, 상도와 하도의 클리어런스와 직진도를 정량적으로 보장할 수 있는 기술의 개발이 요망된다 할 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 만들어진 것으로서, 조립이 간단하고 용이하면서도 상도와 하도의 클리어런스와 직진도를 보장할 수 있는 전극 커팅장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한, 본 발명의 전극 커팅장치는, 상도 및 하도를 포함하는 일체형 커팅 카트리지 모듈; 및
상기 일체형 커팅 카트리지 모듈이 거치되는 거치대; 를 포함하고,
상기 일체형 커팅 카트리지 모듈은, 모듈 프레임과, 상도를 고정 지지하며 상기 모듈 프레임에 상하로 슬라이딩 가능하게 지지되는 상도홀더부를 구비하고,
상기 하도는 상기 상도와 대향되도록 상기 모듈 프레임의 하부에 고정 결합되는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로서, 상기 거치대는 삽입 통로를 구비하고, 상기 일체형 커팅 카트리지 모듈이 상기 삽입 통로를 통하여 상기 거치대에 삽입된다.
바람직하게는, 상기 거치대는, 상기 일체형 커팅 카트리지 모듈의 삽입을 가이드 하는 삽입 가이드부를 포함할 수 있다.
또한, 하나의 예로서 상기 일체형 커팅 카트리지 모듈의 배면이 상기 배면과 대향하는 거치대의 면에 결합부재에 의하여 결합될 수 있다.
한편, 구체적인 예로서, 상기 거치대는 구동부를 구비하고, 상기 상도 홀더부는 거치대 상부에 연결되어 상기 구동부에 의하여 상기 상도 홀더부가 모듈 프레임에 대하여 상하로 이동된다.
보다 구체적으로, 상기 상도 홀더부의 상부에 생크부가 고정 결합되고, 상기 거치대의 상부에 상기 구동부에 의하여 상하 이동 가능한 생크 블록이 설치되며, 상기 생크 블록에 상기 생크부가 결합되어 상기 생크 블록의 이동에 의하여 상기 상도 홀더부가 상하로 이동할 수 있다.
또한, 일 실시예에서 상기 생크부는 생크와 생크 축으로 구성되고, 상기 모듈 프레임의 상부에는 상기 생크부의 생크 및 생크 축이 통과할 수 있는 통과공이 형성된다.
상기 모듈 프레임의 상부에는 상기 생크부의 생크 축이 통과할 수 있는 통과공이 형성된다.
다른 실시예로서, 상기 상도 홀더부는 크로스롤러 가이드에 의하여 상기 모듈 프레임의 측부에 슬라이딩 가능하게 지지된다.
구체적으로, 상기 크로스롤러 가이드는 상기 모듈 프레임 측에 설치되는 제1 가이드레일과 상기 상도 홀더부 측에 설치되는 제2 가이드레일을 구비한다.
보다 구체적으로, 상기 크로스롤러 가이드는 상도 홀더부와 모듈 프레임 사이에 2쌍이 설치되고, 각 쌍의 제1 가이드레일이 모듈 프레임 폭방향 외측에 배치되고 각 쌍의 제2 가이드레일은 모듈 프레임 폭방향 내측에 배치된다.
또 다른 실시예로서, 상기 상도 홀더부는 가이드 마스터에 의하여 상기 모듈 프레임에 슬라이딩 가능하게 지지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기 상도는 하단의 날 부분이 상도 길이방향 중심을 향하여 상향 경사지는 테이퍼부로 형성된다.
또한, 상기 테이퍼부는 경사각도가 상이한 다단 테이퍼부들로 형성되고, 상기 다단 테이퍼부들의 경사각도는 상도 길이방향 중심을 향할수록 작아지도록 구성될 수 있다. .
또 다른 실시예로서, 상기 상도와 하도 사이의 전극 유입경로상에 전극을 상도로부터 분리시키는 스트리퍼가 설치된다.
본 발명의 전극 커팅장치는 조립작업이 매우 간편하다. 또한, 상도와 하도가 모듈 카트리지에 설치되는 구조이므로, 상도와 하도의 클리어런스와 직진도를 사전에 정량적으로 조정할 수 있다.
따라서, 장치 가동 중에 비가동로스가 발생하는 것을 방지하고, 커팅 품질을 향상시켜 전극이 탈리되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 전극 커팅장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 종래 커팅장치에 있어서 상도의 기울기 조절기구를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시 형태의 전극 커팅장치의 요부인 일체형 커팅 카트리지 모듈의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시 형태의 전극 커팅장치의 조립전의 상태를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시 형태의 전극 커팅장치의 조립 중의 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6는 본 발명의 하나의 실시 형태의 전극 커팅장치의 조립이 완료된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 하나의 실시 형태의 거치대와 일체형 커팅 카트리지 모듈의 배면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 형태의 전극 커팅장치의 측면도와 장치 중앙부가 절개된 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 형태를 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 적용되는 상도의 형태를 나타낸 개략도이다.
이하, 첨부한 도면과 여러 실시예에 의하여 본 발명의 세부 구성을 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 또한 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니며 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 전극 커팅장치는, 상도 및 하도를 포함하는 일체형 커팅 카트리지 모듈을 포함하는 것을 주요한 특징으로 하고 있다. 종래와 같이 상도와 하도가 별도의 프레임이나 부품에 연결되어 각각 다른 방향으로 힘을 받아서 직각도를 조정하기 곤란하였던 것에 대하여, 본 발명은 상도와 하도를 모듈화하여 하나의 통일된 모듈 프레임에 설치함으로써 상도와 하도가 받는 힘을 통일화하고 사전에 직각도를 정량적으로 미리 조정할 수 있는 구조이다. '일체형의 카트리지 모듈'이란 하도에 대하여 상하 이동하여 전극을 커팅하는 상도 (내지 상도를 포함하는 가동부)가 모두 하나의 모듈에 일체형으로 장착되어 있다는 의미로서, 이 모듈은 카트리지 형태로서 다른 부재, 예컨대 거치대에 언제라도 교체하여 설치할 수 있다는 것을 의미한다. 이와 같이, 상도와 하도를 일체형 커팅 카트리지 모듈 내에 구성함으로써, 전극 품질에 영향을 미치는 상하도간의 클리어런스와 직각도를 공차 수준 이내로 용이하게 조정함으로써, 전극의 커팅 품질을 일관되게 유지할 수 있을 뿐 아니라, 장치 조립도 매우 용이하고 간편하게 행할 수 있는 것이다.
(제1 실시 형태)
도 3 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 제1 실시 형태를 설명한다.
도 3은 본 발명의 전극 커팅장치의 요부인 일체형 커팅 카트리지 모듈의 사시도(100)이다.
상기 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)은 상부 프레임(111), 측부 프레임(112), 하부 프레임(113)으로 구성된 단일의 모듈 프레임(110)을 구비하고 있다. 하도(2)는 상기 모듈 프레임(110)의 하부, 즉 하부 프레임(113)에 미리 위치설정되어 고정 결합된다. 또한, 상도(1)는 상도 홀더부(10)에 고정 지지되며 상기 상도 홀더부(10)가 상기 모듈 프레임(110)에 또한 지지된다. 상도(1)는 상하로 이동하여 하도(2)와 협력하여 전극을 커팅해야 하므로, 상기 상도 홀더부(10)는 모듈 프레임(110)에 상하로 슬라이딩 가능하게 지지된다. 도 3에서는 상도 홀더부(10)가 상기 측부 프레임(112)의 모듈 프레임(110)에 소정의 슬라이드 기구(후술함)에 의하여 지지되고 있다. 상도 홀더부(10)의 상도(1)는 모듈 프레임(110)의 하부프레임(113)에 설치된 하도(2)와의 클리어런스 및 직각도를 공차 범위 내로 하도록 미세 조정되어 모듈 프레임(110)에 지지 설치된다. 이 때, 상도(1) (내지 상도 홀더부(10))와 하도(2)는 하나의 단일 프레임(모듈 프레임(110))에 대향하여 설치되므로, 상도(1)와 하도(2)가 힘을 받는 방향도 단순화되며, 이에 따라 클리어런스 및 직각도의 조정이 용이하게 된다.
또한, 이러한 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)을 소정의 거치대(200)에 거치하는 것만으로 전극 커팅장치의 조립이 완료된다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 전극 커팅장치의 조립과정의 일례를 나타내는 사시도이다. 이 예에서는 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)이 거치대(200)에 간편하게 삽입될 수 있는 구조를 나타내고 있다.
도 4는 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)이 거치대(200)에 삽입되기 전의 상태를 나타낸다. 거치대(200)에는 상기 카트리지 모듈(100)이 삽입될 수 있는 삽입통로(210)를 구비하고 있다. 또한, 상기 거치대(200)에는 상기 카트리지 모듈(100)의 삽입을 가이드할 수 있는 삽입가이드부(220)가 형성되어 있다. 삽입가이드부(220)의 형태는 카트리지 모듈(100)의 형상에 대응되도록 돌출부와 오목부, 혹은 슬롯이 구비된 형상으로 나타나 있다. 도 5와 같이, 상기 삽입통로(210)로 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)을 삽입하면, 상기 카트리지 모듈(100)이 거치대(200)의 삽입 가이드(220)를 따라 삽입된다.
한편, 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)도 상기 거치대(200)의 삽입 가이드(220)에 대응되는 형태의 가이드(114)를 포함할 수 있다(도 3 참조). 다만, 이 삽입 가이드 및 가이드(220,114)의 형태는 제조되는 카트리지 모듈(100)의 장치 설계나 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
도 6은 본 발명의 전극 커팅장치의 조립이 완료된 상태를 나타내는 사시도이다. 도 6에서와 같이, 카트리지 모듈(100)의 삽입이 완료되면, 카트리지 모듈(100)의 배면과 이에 대향하는 거치대(200)의 면을 결합하여 카트리지 모듈(100)의 이동을 방지할 수 있다.
도 7은 본 발명의 구성요소인 거치대(200)와 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)의 배면도이다. 도 7(a)는 거치대, 도 7(b)는 카트리지 모듈(100)의 배면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 소정의 결합부재 (예컨대 볼트(B))로 거치대 배면의 삽입위치(a)로부터 볼트를 삽입하여 대응되는 카트리지 모듈(100)의 삽입위치(b)에 볼트(B)를 체결하면 카트리지 모듈(100)이 거치대(200)에 고정된다.
카트리지 모듈(100)이 거치대(200)에 고정된 후, 상기 상도 홀더부(10)를 카트리지 모듈(100)의 모듈 프레임(110)에 대하여 상하로 슬라이딩 이동시켜 전극 커팅을 할 수 있다. 이 경우 상기 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)이 상도 홀더부(10)를 구동하는 독립적인 구동부를 구비하여 커팅작업을 하는 것도 가능하다. 하지만, 사용 가능한 구동부의 출력과 크기, 설치공간 등을 고려하면, 후술하는 도 8에서와 같이 거치대(200)가 구동부를 구비(혹은 거치대(200)가 구동부에 연결)된 실시 형태가 보다 바람직하다.
(제2 실시 형태)
도 8은 본 발명의 제2 실시 형태의 전극 커팅장치의 측면도(도 8(a))와 장치 중앙부가 절개된 사시도(도 8(b))이다.
제2 실시 형태의 전극 커팅장치는, 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)의 상도 홀더부(10)가 거치대(200) 상부에 연결되어 이 거치대(200)에 구비된 구동부(도시하지 않음)에 의하여 상도 홀더부(10)가 모듈 프레임(110)에 대하여 상하로 이동 가능한 구조이다. 구체적으로, 상도 홀더부(10)와 거치대(200)의 연결을 위하여 생크부(20)와 생크 블록(230)이 구비된다.
거치대(200)의 상부에는 구동부에 의하여 상하 이동이 가능한 생크 블록(230)이 설치된다. 예컨대, 구동부인 모터의 회전운동이 소정의 기계적 링크기구에 의하여 생크 블록(230)의 직선운동으로 변환되어 생크 블록(230)의 상하 이동이 가능하다. 이러한 운동 변환 기구는 볼 스크류 기구, 캠 기구 등 기계분야에서 일반적으로 알려진 것을 적용할 수 있으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
생크 블록(230)은 후술하는 생크부(20)의 생크(21)의 형태에 맞추어 상기 블록 하부에 블록 내측으로 돌출된 돌출부(231)와 그 돌출부의 상단에 삽입홈(232)이 형성되어 있다.
상도 홀더부(10)의 상부에는 생크부(20)가 고정결합된다. 생크부(20)는, 생크 블록(230)에 결합되는 생크(21)와, 일단이 생크(21)에 결합되고 타단이 상도 홀더부(10)에 결합되는 생크 축(22)을 포함한다. 생크(21)와 생크 축(22)은 별개 부품으로 혹은 일체로 형성될 수 있다. 본 도면에 도시된 예의 생크(21)는 원통형의 몸체 측부에 오목부가 형성되며, 이 오목부에 상기 생크 블록(230)의 돌출부(231)가 삽입된다. 생크 블록(230) 하부의 삽입홈(232)에는 원통형 생크(21)의 상부 부분이 삽입된다. 이에 의하여 생크(21)가 생크 블록(230)에 삽입 결합되면 생크 블록(230)의 상하 이동에 의하여 생크부(20)가 상하 이동하고, 생크부(20)에 고정 결합된 상도 홀더부(10)가 상하로 이동된다(도 8의 화살표 참조)
카트리지 모듈(100)의 모듈 프레임(110) 중 상부 프레임(111)에는 상기 생크부(20)의 생크(21) 및 생크 축(22)이 통과할 수 있는 통과공(H)이 형성된다. 따라서, 생크부(20)는 모듈 프레임(110)에 의한 간섭을 받지 않고 자유로이 상기 통과공(H)을 통하여 상하 이동할 수 있다.
상기 생크부(20)와 생크 블록(230)의 결합은 상술한 커팅 카트리지 모듈(100)을 거치대(200)에 삽입 결합하는 것과 동시에 이루어질 수 있다. 도 4~도 6에 도시된 바와 같이, 카트리지 모듈(100)이 거치대(200)로 삽입될 때, 상기 생크(21)가 생크 블록(230)으로 삽입되어 위치될 수 있다.
상기 생크 블록(230)은 하단의 돌출부(231)가 서로 접근 이간이 가능하게 구성될 수 있다. 즉, 예컨대 생크 블록(230)을 좌우 두 개의 분리된 부분으로 구성하고 볼트 등에 의하여 조여 하단의 돌출부(231)가 서로 접근하도록 하면 상기 생크(21)를 꽉 조여 지지할 수 있다.
구동부의 힘을 생크부(20)로 전달하기 위하여 생크 블록(230)과 생크부(20)를 연결하면, 본 실시 형태의 전극 커팅장치의 실질적인 조립이 완료된다. 즉, 제2 실시 형태와 같이 거치대(200)의 구동부로 상도 홀더부(10)를 구동시키는 구조에서는, 일체형 카트리지 모듈(100)의 제조 후 거치대(200)로의 삽입, 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)의 배면과 거치대(200)의 결합, 및 생크 블록(230)과 생크부(20)의 결합에 의하여 간단하게 본 발명의 전극 커팅장치의 조립을 마칠 수 있다.
도 8을 참조하여, 제2 실시 형태의 전극 커팅장치의 동작을 설명한다. 먼저, 구동부에 의하여 생크 블록(230)을 들어올리면, 생크 블록(230)과 연결된 생크부(20) 및 홀더부(10)가 상향 이동한다. 이후 전극을 상도(1)와 하도(2) 사이의 공간(슬릿)으로 이동시키고, 전극 커팅이 필요한 시점에서 제어부의 명령에 의하여 구동부가 생크 블록(230)을 하강시킨다. 이에 따라, 일체형 카트리지 모듈(100)의 생크(20) 및 상도 홀더부(10)가 하강하게 되고, 상도(1)는 하도(2)에 지지되며 전극을 커팅한다. 전극 커팅이 완료하면 구동부에 의하여 생크 블록(230)을 상향 이동시키고 이에 따라 생크부(20) 및 상도 홀더부(10)가 상향 이동하여 커팅작업이 종료된다. 상술한 바와 같이, 상기 상도 홀더부(10)와 하도(2)는 모두 일체형 커팅 카트리지 모듈(100)의 모듈 프레임(110)에 지지되고 있으므로, 상하도 간의 클리어런스 및 직진도는 적절하게 유지된다.
(제3실시 형태)
도 3을 다시 참조하여 본 발명의 제3 실시 형태를 설명한다.
상기 상도 홀더부(10)의 상하 이동은 모듈 프레임(110)에 의하여 슬라이딩 가능하게 지지된다. 이 슬라이딩 지지를 위하여 공지의 LM 가이드도 고려할 수 있다. 하지만, 본 실시 형태에서는, 상도 홀더부(10)의 슬라이드 동을 부드럽게 가이드하기 위하여, 크로스롤러 가이드(40)가 구비된다. 크로스롤러 가이드(40)는 V자 형태의 롤러 수용홈을 가지는 2개의 가이드레일과, 원통형으로 형성된 복수의 롤러를 구비한 가이드이다. 서로 이웃하는 복수의 롤러는 직교하는 회전축을 가질 수 있다. 두 개의 가이드레일은 복수의 롤러의 구름면에 면접촉할 수 있다. 크로스롤러 가이드의 세부 구성 자체는 알려져 있으므로, 더 이상의 설명은 생략한다.
본 발명에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 크로스롤러 가이드(40)의 제1 가이드레일(41)을 카트리지 모듈(100)의 모듈 프레임(측부 프레임(112))에 설치하고, 제2 가이드레일(42)을 상도 홀더부(10) 측에 설치하였다. 상도 홀더부(10)가 상하 이동함에 따라, 상기 제2 가이드레일(42)은 상기 제1 가이드레일(41)과 부드럽게 접촉하면서 슬라이딩 가이드할 수 있다. 슬라이딩 가이드를 보다 안정적으로 하기 위하여, 본 발명에서는 바람직하게는 상도 홀더부(10)와 모듈 프레임(110) 사이에 2쌍의 크로스롤러 가이드(40)가 구비된다. 도 3에는 이러한 2쌍의 가이드가 장치를 일부 절개한 투시도의 형태로 잘 도시되어 있다. 도 3에는 상기 각 쌍의 크로스롤러 가이드(40) 중 제1 가이드레일(41)이 모듈 프레임(측부 프레임(112))의 폭방향 외측에 설치되고, 각 쌍의 가이드 중 제2 가이드레일(42)이 모듈 프레임 폭방향 내측에 설치된다. 2쌍의 크로스 롤러 가이드(40)에 의해 모듈 프레임(110)의 폭방향으로 하중을 분산하여 안정적인 상도 홀더부(10)의 가이드가 가능하게 된다.
(제4실시 형태)
도 9는 본 발명의 제4 실시 형태를 나타낸 사시도이다.
도 9는 상기 상도 홀더부(10)의 슬라이딩 지지구조로서 크로스롤러 가이드가 아닌 가이드 마스터(50)를 채용한 경우를 나타내고 있다. 즉, 제4 실시 형태는 가이드 시에 가이드축 원주방향으로의 회전을 방지할 수 있는 가이드 마스터(50)를 채용하고 있다.
가이드 마스터는, 니들롤러와 니들롤러를 유지하는 리테이너, 리테이너를 내장한 슬리브, 상기 슬리부 내로 슬라이딩 이동하는 포스트로 구성된다. 가이드 마스터는 니들롤러와 다각형의 리테이너를 구비하고 있으므로, 포스트가 슬리브 내를 이동하는 경우에도 포스트 원주방향으로의 회전이 방지된다는 장점이 있다.
도 9에서는 슬리브(51)가 모듈 프레임(110)에 연결되어 있고, 상도 홀더부(10)가 포스트 내장부(52)에 설치된 포스트(도시하지 않음)에 결합되어 상하로 슬라이딩 가이드되는 것을 나타내고 있다.
(제5실시 형태)
도 10은, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서 상도의 상이한 형태를 나타낸 개략도이다.
도 3 내지 도 8에는 도 10(a)에 나타난 형태의 상도(10)를 사용하고 있다. 이 형태는 상도 하단의 날 부분 중 양측면의 폭은 크고 길이방향 중심을 향하여 날의 폭이 좁아지고 있다. 즉, 상도 하단의 날 부분이 상도 길이방향 중심을 향하여 상향으로 경사진 테이퍼부(1a)로 형성된다.
이와 같은 형태로 구성한 이유는 전극 커팅시 가장 먼저 전극과 접촉하게 되는 부분(양 측면)의 쉬어각(shear angle)을 크게 하기 위함이다. 쉬어각을 크게 하면 날 부분 양쪽으로 압력 분산이 용이하여 전극이 찢어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있다. 다만, 도 10(a)의 형태가 되면 상도 중앙부의 깊이가 깊어서 전극을 완전하게 절단하기 위하여 상도(1)를 보다 깊이 눌러야 하는 단점이 있다. 즉, 상도 홀더부(10)의 스트로크가 커지는 문제가 있다.
이를 방지하기 위하여 본 발명자는 도 10(b)의 다단각 형태의 상도(1)를 제안한 것이다. 도 10(b)에 도시된 예는, 상기 테이퍼부를 경사각도가 상이한 다단 테이퍼부들로 형성한 것이다. 그리고, 상기 다단 테이퍼부들의 경사각도는 상도 길이방향 중심을 향할수록 작아지도록 구성하였다. 예컨대, 도 10(b)에 도시된 바와 같이, 상도(1)는, 하단의 날 부분이 상도 길이방향 중심을 향하여 상향 경사지는 테이퍼부로 형성되되, 상기 테이퍼부가 상도 측부의 제1 테이퍼부(1b)와 상기 제1 테이퍼부(1b) 내측의 제2 테이퍼부(1c)로 구성되고 상기 제1 테이퍼부(1b)의 경사각도는 상기 제2 테이퍼부(1c)의 경사각도보다 크게 되어 있다. 이러한 구성에 의하여, 상기 제1 테이퍼부(1b)로 쉬어각을 크게 하면서도 상도 하단 날 부분의 깊이를 줄여 상도를 깊게 누르지 않아도 효율적으로 전극을 절단할 수 있다. 즉, 본 실시 형태에 의하면, 상도 홀더부(10)의 스트로크 증가를 방지하고 전극 커팅시 전극 손상을 방지할 수 있는 이점이 있다. 도 10(b)에서는 다단 테이퍼부를 상도 길이방향 중심을 향하여 2단으로 구성한 것이지만, 필요에 따라 3단 또는 그 이상으로 구성하는 것도 가능하다.
이상 본 발명의 여러 실시 형태에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 기술적사상의 범위 내에서 또한 전극 커팅을 보다 효과적으로 하기 위하여 여러 가지의 변형예가 있을 수 있다.
예컨대, 상기 상도와 하도 사이의 전극 유입경로상에 전극을 상도로부터 분리시키는 스트리퍼(115)를 설치할 수 있다. 도 7 및 도 8에 나타난 바와 같이, 전극 유입 경로상의 상도와 하도 사이에 스트리퍼(115)를 설치하면 상도(1)가 하강하여 전극을 커팅한 후, 전극이 상도(1)에 찔린 채 위로 딸려 올라가는 것이 스트리퍼(115)에 의하여 방지된다. 상기 스트리퍼(115)는 모듈 프레임(110)에 결합 설치한다.
또 다른 변형예로서, 상기 상도 홀더부(10)의 전면에 상도 전면블록(11)을 결합할 수 있다. 혹은 상도 홀더부(10)의 상단에 상도 덮개부(12)를 설치할 수 있다(이상 도 8 참조). 상도 전면블록(11)과 상도 덮개부(12)는 상도(1) 및 상도 홀더부(10)를 보호하고 오염을 방지하는 부재이다. 하지만, 이로 인하여 장치 중량이 지나치게 커지게 되는 경우는 상도 전면블록(11) 혹은 상도 덮개부(12)를 제거할 수도 있다.
이상, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
(부호의 설명)
1: 상도
1a: 테이퍼부
1b: 제1 테이퍼부
1c: 제2 테이퍼부
2: 하도
10: 상도 홀더부
11: 상도 전면블록
12: 상도 덮개부
20: 생크부
21: 생크
22: 생크 축
40: 크로스롤러 가이드
41: 제1 가이드레일
42: 제2 가이드레일
50: 가이드 마스터
51: 슬리브
52: 포스트 내장부
100: 일체형 커팅 카트리지 모듈
110: 모듈 프레임
111; 상부 프레임
112; 측부 프레임
113: 하부 프레임
114: 가이드
115: 스트리퍼
200: 거치대
210: 삽입통로
220: 삽입가이드
230: 생크 블록
231: 돌출부
232: 삽입홈

Claims (15)

  1. 상도 및 하도를 포함하는 일체형 커팅 카트리지 모듈; 및
    상기 일체형 커팅 카트리지 모듈이 거치되는 거치대; 를 포함하고,
    상기 일체형 커팅 카트리지 모듈은, 모듈 프레임과, 상도를 고정 지지하며 상기 모듈 프레임에 상하로 슬라이딩 가능하게 지지되는 상도홀더부를 구비하고,
    상기 하도는 상기 상도와 대향되도록 상기 모듈 프레임의 하부에 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 전극 커팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 거치대는 삽입 통로를 구비하고, 상기 일체형 커팅 카트리지 모듈이 상기 삽입 통로를 통하여 상기 거치대에 삽입되는 전극 커팅장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 거치대는, 상기 일체형 커팅 카트리지 모듈의 삽입을 가이드하는 삽입 가이드부를 포함하는 전극 커팅장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 일체형 커팅 카트리지 모듈의 배면이 상기 배면과 대향하는 거치대의 면에 결합부재에 의하여 결합되는 전극 커팅장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 거치대는 구동부를 구비하고, 상기 상도 홀더부는 거치대 상부에 연결되어 상기 구동부에 의하여 상기 상도 홀더부가 모듈 프레임에 대하여 상하로 이동하는 전극 커팅장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 상도 홀더부의 상부에 생크부가 고정 결합되고, 상기 거치대의 상부에 상기 구동부에 의하여 상하 이동 가능한 생크 블록이 설치되며, 상기 생크 블록에 상기 생크부가 결합되어 상기 생크 블록의 이동에 의하여 상기 상도 홀더부가 상하로 이동하는 전극 커팅장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 생크부는 생크와 생크 축으로 구성되고, 상기 모듈 프레임의 상부에는 상기 생크부의 생크 및 생크 축이 통과할 수 있는 통과공이 형성된 전극 커팅장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 상도 홀더부는 크로스롤러 가이드에 의하여 상기 모듈 프레임의 측부에 슬라이딩 가능하게 지지되는 전극 커팅장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 크로스롤러 가이드는 상기 모듈 프레임 측에 설치되는 제1 가이드레일과 상기 상도 홀더부 측에 설치되는 제2 가이드레일을 구비하는 전극 커팅장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 크로스롤러 가이드는 상도 홀더부와 모듈 프레임 사이에 2쌍이 설치되고, 각 쌍의 제1 가이드레일이 모듈 프레임 폭방향 외측에 배치되고 각 쌍의 제2 가이드레일은 모듈 프레임 폭방향 내측에 배치되는 전극 커팅장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 상도 홀더부는 가이드 마스터에 의하여 상기 모듈 프레임에 슬라이딩 가능하게 지지되는 전극 커팅장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 상도는 하단의 날 부분이 상도 길이방향 중심을 향하여 상향 경사지는 테이퍼부로 형성되는 전극 커팅장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 테이퍼부는 경사각도가 상이한 다단 테이퍼부들로 형성되고,
    상기 다단 테이퍼부들의 경사각도는 상도 길이방향 중심을 향할수록 작아지도록 구성된 전극 커팅장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 상도와 하도 사이의 전극 유입경로상에 전극을 상도로부터 분리시키는 스트리퍼가 설치된 전극 커팅장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 상도 홀더부의 전면에 상도 전면블록이 결합되는 전극 커팅장치.
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