WO2022201954A1 - 減速機 - Google Patents

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WO2022201954A1
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housing
press
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健司 鈴木
淳 鈴木
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    • F16H2057/0221Axial adjustment

Definitions

  • the present invention relates to a speed reducer.
  • JP2006-161753A discloses a hydraulic motor with a reduction gear, which is composed of a variable displacement swash plate type hydraulic motor and a reduction gear.
  • the rotation of the hydraulic motor is reduced by the planetary gear reduction mechanism of the speed reducer and transmitted to the casing of the speed reducer to rotate the casing of the speed reducer with high torque.
  • a bearing is provided between the outer peripheral surface of the casing of the hydraulic motor and the inner peripheral surface of the casing of the speed reducer, and the bearing rotatably supports the casing of the speed reducer with respect to the casing of the hydraulic motor.
  • the bearing is retained by a nut screwed onto the male threaded portion of the casing of the hydraulic motor.
  • the nut of the hydraulic motor with reduction gear described in JP2006-161753A receives force in the axial direction from the bearing. Therefore, it is conceivable that the nut may be loosened as the hydraulic motor with reduction gear is operated.
  • the casing of the hydraulic motor is provided with an insertion hole that is partially open in the outer peripheral surface of the casing of the hydraulic motor and extends in the axial direction of the male screw portion of the casing of the hydraulic motor.
  • the insertion hole is formed with a female thread portion that is screwed with the male thread portion of the plug by tapping or the like. Since part of the insertion hole opens to the outer peripheral surface of the casing of the hydraulic motor, part of the internal thread of the nut faces the insertion hole when the nut is screwed onto the casing of the hydraulic motor. Therefore, by screwing the plug into the insertion hole in this state, the male threaded portion of the plug bites into and engages with the female threaded portion of the nut. This prevents the nut from loosening.
  • an insertion hole is provided in the casing of the hydraulic motor, and a female screw portion is formed in the insertion hole.
  • burrs are generated in the opening when the female screw portion is formed in the insertion hole. Therefore, a step of removing the burr is also required.
  • the locking mechanism for the nut as described above is time-consuming to process.
  • An object of the present invention is to easily prevent the ring nut of a speed reducer from loosening.
  • a speed reducer comprising: a stationary housing that accommodates a drive source and has a male threaded portion on an outer peripheral surface; a rotary housing that rotates by being transmitted with the output rotation of the drive source; and the rotary housing.
  • a deceleration mechanism housed in a drive source for decelerating and transmitting the output rotation to the rotating housing; a bearing member attached to the fixed housing for rotatably supporting the rotating housing with respect to the fixed housing; A ring nut that is screwed onto the male threaded portion of the fixed housing to prevent the bearing member from coming off, and a locking member that prevents the ring nut from loosening.
  • a notch opening in the outer peripheral surface of the housing and extending in the axial direction is provided, and the locking member is press-fitted between the notch and the ring nut to be fixed in the notch, and the ring nut. engages in the circumferential direction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the speed reducer according to the present embodiment, showing a state before the locking member is attached.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing enlarged II shown in FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixed housing and the ring nut viewed from the III section shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view of the locking member.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state after the locking member of the speed reducer according to the present embodiment has been attached, corresponding to FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view showing VI shown in FIG. 3, showing a state after the locking member is attached.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a state after attachment of the locking member of the modified example, corresponding to FIG.
  • a speed reducer 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • a speed reducer that reduces the power of a hydraulic motor which is a drive source for traveling a crawler-type work machine such as a hydraulic excavator, and transmits the reduced power to a crawler belt will be described as an example.
  • the speed reducer 100 includes a fixed housing 10 that houses a hydraulic motor 9 as a drive source, a rotary housing 20 that is rotatably provided with respect to the fixed housing 10, and a hydraulic motor that is housed in the rotary housing 20. a deceleration mechanism 30 for decelerating the output rotation of the shaft 31 of the motor 9 and transmitting it to the rotary housing 20 ;
  • the rotation housing 20 is a cylindrical member, and rotates when the output rotation of the hydraulic motor 9 is transmitted through the speed reduction mechanism 30 .
  • the fixed housing 10 and the rotating housing 20 are arranged inside the path along which the crawler belt circulates.
  • the rotary housing 20 is formed with an annular rotary flange 29 protruding radially outward from the outer peripheral surface 22 .
  • a sprocket (not shown) is fastened to the rotary flange 29 with bolts.
  • a crawler belt meshes with the sprocket.
  • the speed reducer 100 includes a bearing unit 40 as a bearing member provided between the outer circumference of the fixed housing 10 and the inner circumference of the rotary housing 20, and a ring nut 60 that prevents the bearing unit 40 from coming off.
  • the bearing unit 40 includes a pair of bearings 41 that rotatably support the rotary housing 20 with respect to the fixed housing 10, a snap ring 49 that restricts axial relative movement between the bearings 41 and the rotary housing 20, and have The pair of bearings 41 have the same configuration and are arranged symmetrically.
  • the bearing 41 is a single-row angular ball bearing in which a straight line connecting the contact points between the balls and the inner ring and the contact points between the balls and the outer ring forms a predetermined angle (contact angle) with respect to the radial direction.
  • a pair of bearings 41 are attached to the outer peripheral surface of the stationary housing 10 .
  • the stationary housing 10 has a stepped portion 16 and a male screw portion 17 on its outer peripheral surface.
  • the ring nut 60 is screwed onto the male threaded portion 17 of the stationary housing 10 .
  • a pair of bearings 41 are sandwiched between the stepped portion 16 of the stationary housing 10 and the ring nut 60 .
  • the ring nut 60 receives force from the pair of bearings 41 in the axial direction. Therefore, in order to prevent the ring nut 60 from loosening due to the operation of the speed reducer 100, the loosening prevention member 70 prevents the ring nut 60 from loosening.
  • the rotary housing 20 is rotatably supported via a pair of bearings 41 with respect to the fixed housing 10 fixed to the vehicle body 6 as an external member, and rotates around the rotation center axis O. do.
  • the hydraulic motor 9 is housed inside the body portion 11 of the fixed housing 10 .
  • the hydraulic motor 9 is, for example, a swash plate type piston motor. Since the hydraulic motor 9 can employ a known configuration, detailed description thereof will be omitted.
  • the drive source may be other than the hydraulic motor, for example, the drive source may be an electric motor.
  • a fixed flange 12 is formed on the fixed housing 10 so as to protrude from the outer peripheral surface of the body portion 11 .
  • the fixed housing 10 is fixed to the vehicle body 6 by attaching the fixed flange 12 to the vehicle body 6 with bolts.
  • the reduction mechanism 30 is a planetary gear reduction mechanism that reduces the output rotation of the shaft 31 of the hydraulic motor 9 and transmits it to the rotation housing 20, and has a gear portion 38.
  • the gear portion 38 includes a sun gear 32 provided on the shaft 31 of the hydraulic motor 9, an inner gear 33 provided on the inner wall of the rotary housing 20, a plurality of planetary gears 34 meshing with both the sun gear 32 and the inner gear 33, and each planetary gear. , a second-stage sun gear 36 meshing with the planetary carrier 35, and a plurality of planetary gears 37 meshing with both the sun gear 36 and the inner gear 33.
  • a washer 39 is provided on the planetary gear 37 . Note that the washer 39 may not be provided.
  • a floating seal 50 is provided between the stationary housing 10 and the rotating housing 20 to seal the gap between the stationary housing 10 and the rotating housing 20 .
  • the floating seal 50 seals the oil in the speed reducer 100 from leaking to the outside when the rotary housing 20 rotates, and also prevents foreign matter such as mud from entering the speed reducer from the outside.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixed housing 10 and the ring nut 60 seen from the III cross section shown in FIG. 1, showing the state before the locking member 70 is attached.
  • FIG. 3 configurations other than the fixed housing 10 and the ring nut 60 are omitted.
  • 4 is a perspective view of the locking member 70.
  • FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state after the locking member 70 is attached, corresponding to FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view showing the VI portion shown in FIG. 3, showing a state after the locking member 70 is attached.
  • the externally threaded portion 17 of the fixed housing 10 is provided with a notch 18 which opens in the outer peripheral surface of the fixed housing 10 with a predetermined width and extends in the axial direction.
  • the notches 18 are formed in an arcuate cross-section along the radial direction of the male threaded portion 17 and are provided on the stationary housing 10 at two opposing positions with the shaft 31 of the hydraulic motor 9 interposed therebetween. Three or more notches 18 may be provided at equal intervals in the circumferential direction of the fixed housing 10 .
  • the notch 18 is formed so that a part of the curved surface portion 71 of the locking member 70 protrudes beyond the outer peripheral surface of the fixed housing 10 from the notch 18 when the locking member 70 is press-fitted, as will be described later. be done.
  • the speed reducer 100 includes a locking member 70 that locks the ring nut 60 from loosening.
  • the locking member 70 is made of metal with high hardness.
  • the locking member 70 is press-fitted between the inner peripheral surface of the notch 18 and the ring nut 60 to be fixed in the notch 18 and engaged with the ring nut 60 in the circumferential direction. As a result, the ring nut 60 is prevented from loosening.
  • the locking member 70 is formed so as to extend in the press-fitting direction (arrow direction in FIG. 4) into the notch 18 .
  • the locking member 70 has an arc-shaped curved surface portion 71 , a tip portion 72 that is first press-fitted into the notch 18 (in other words, an end on the front side in the press-fitting direction), and a tip portion 72 that is press-fitted into the notch 18 .
  • the tapered portion 73 is press-fitted into the notch 18 , the length in the tangential direction connecting the two open ends of the notch 18 to the outer peripheral surface of the fixed housing 10 decreases toward the tip portion 72 .
  • the tapered portion 73 is provided between the tip portion 72 and the curved surface portion 71 and is formed into a curved surface that is continuous with the curved surface portion 71 .
  • the head portion 75 projects radially outward from the male threaded portion 17 from the end portion 74 in a state of being press-fitted into the notch 18 .
  • the locking member 70 extends in the press-fitting direction into the notch 18 and is bent in the radial direction of the male threaded portion 17 in a state of being press-fitted into the notch 18 .
  • the locking member 70 is configured such that the inner peripheral surface 71 a of the curved surface portion 71 extends radially outward of the male threaded portion 17 in a state where the ring nut 60 is screwed onto the male threaded portion 17 of the fixed housing 10 . It is press-fitted into the notch 18 from the tapered portion 73. Since the head 75 of the locking member 70 extends perpendicularly to the direction of press-fitting into the notch 18 , the locking member 70 can be easily notched by applying a load to the head 75 by driving the head 75 or the like. 18 can be press fit. A load is applied to the head portion 75 until the curved portion 71 is press-fitted into the notch 18 . In this manner, the curved surface portion 71 is press-fitted into the notch 18 with the inner peripheral surface 71 a facing radially outward of the male threaded portion 17 .
  • the notch 18 is formed in a portion of the curved surface portion 71 of the locking member 70 (specifically, both ends of the curved surface portion 71 in the circumferential direction) when the locking member 70 is press-fitted. ) is formed so as to protrude radially outward from the notch 18 beyond the outer peripheral surface of the stationary housing 10 .
  • the length L1 of the curved surface portion 71 of the locking member 70 in the radial direction of the male threaded portion 17 is equal to the depth L2 of the notch 18 in the radial direction of the male threaded portion 17.
  • the locking member 70 when the locking member 70 is press-fitted into the notch 18 with the ring nut 60 screwed onto the male threaded portion 17 , the portion of the curved surface portion 71 protruding from the notch 18 bites into the female threaded portion of the ring nut 60 . , circumferentially engages the internal threads. Thereby, the locking member 70 is fixed in the notch 18 and prevents the ring nut 60 from loosening.
  • Such a locking mechanism for the ring nut 60 is formed by providing the notch 18 in the male threaded portion 17 of the fixed housing 10 .
  • the notch 18 is formed in the outer peripheral surface of the stationary housing 10 at the portion where the ring nut 60 is attached.
  • the external threaded portion 17 is formed on the outer peripheral surface of the fixed housing 10 including the notch 18 .
  • a male threaded portion is not formed on the inner peripheral surface of the notch 18 .
  • a locking member having a male thread For example, consider locking the ring nut with a locking member having a male thread.
  • an insertion hole that is partially open in the outer peripheral surface of the stationary housing and extends in the axial direction of the male threaded portion of the stationary housing is provided, and the male threaded portion of the plug is screwed into the insertion hole by tapping or the like.
  • a female thread is provided.
  • the locking member 70 is press-fitted into the notch 18 and fixed in the notch 18 . Therefore, the process of forming an internal thread for preventing the ring nut 60 from loosening is not required, and the process of removing burrs is also reduced. Therefore, it is possible to easily prevent the ring nut 60 from loosening with a small number of man-hours.
  • the curved surface portion 71 of the locking member 70 is press-fitted into the notch 18 with the inner peripheral surface 71a facing radially outwardly of the male threaded portion 17, the curved surface portion 71 at both ends in the circumferential direction is formed into a ring. It engages the nut 60 . Specifically, two corners between the inner peripheral surface 71a of the curved surface portion 71 and both side surfaces 71b and 71c (see FIG. 6) of the curved surface portion 71 bite into the female screw portion of the ring nut 60 and are engaged. do. Therefore, it is possible to more reliably prevent the ring nut 60 from loosening.
  • the locking member 70 has a tapered portion 73 whose length corresponding to the width direction of the notch 18 in a state of being press-fitted into the notch 18 decreases toward the tip portion 72 . Since it is press-fitted into the notch 18 from the portion 72 , the locking member 70 can be easily press-fitted into the notch 18 .
  • the locking member 70 does not have to have the tapered portion 73 . Further, the locking member 70 does not need to have the head 75 as long as the load can be applied until the curved surface portion 71 is press-fitted into the notch 18 .
  • the fixed housing 10 is provided with a gear portion 38 of the speed reduction mechanism 30 so as to intersect the extension of the notch 18 .
  • the notch 18 and the gear portion 38 face each other in the axial direction of the male threaded portion 17 without any other member interposed therebetween.
  • the distance between the gear portion 38 and the ring nut 60 in the axial direction of the male screw portion 17 is smaller than the length of the locking member 70 in the direction of press fitting into the notch 18 .
  • the gear portion 38 (specifically, the gear portion 38 ) is removed before the anti-loosening member 70 falls off from the notch 18 . contact with the planetary gear 37 or a washer 39 provided on the planetary gear 37). This prevents the locking member 70 from coming off the notch 18 .
  • the notch 18 is provided in the male threaded portion 17 of the fixed housing 10, and the curved surface portion 71 of the locking member 70 is press-fitted into the notch 18 to engage the ring nut 60 in the circumferential direction. 60 locks are applied. Since the anti-loosening member 70 is press-fitted into the notch 18 and fixed in the notch 18, the step of forming an internal thread portion for anti-loosening of the ring nut 60 is not required, and the step of removing burrs is also reduced. be. Therefore, it is possible to easily prevent the ring nut 60 from loosening with a small number of man-hours.
  • the head 75 of the locking member 70 extends perpendicularly to the direction of press-fitting into the notch 18 . Therefore, by applying a load to the head portion 75 , the locking member 70 can be easily press-fitted into the notch 18 .
  • the curved surface portion 71 is press-fitted into the notch 18 , and two circumferential ends of the curved surface portion 71 are engaged with the ring nut 60 . Therefore, the ring nut 60 can be prevented from loosening more reliably.
  • the anti-loosening member 70 has a tapered portion 73 whose length corresponding to the width direction of the notch 18 in a state of being press-fitted into the notch 18 becomes smaller toward the tip portion 72 . is pressed in. Therefore, the locking member 70 can be easily press-fitted into the notch 18 .
  • the reduction mechanism 30 has a gear portion 38 provided so as to intersect the extension of the notch 18 , and the distance between the gear portion 38 and the ring nut 60 in the axial direction of the male threaded portion 17 is the distance to the notch 18 . It is smaller than the length of the locking member 70 in the press fitting direction. As a result, even if the locking member 70 press-fitted into the notch 18 receives a force in the direction of coming off the notch 18, the locking member 70 comes into contact with the gear part 38 before coming off the notch 18. . Therefore, the locking member 70 is prevented from falling out of the notch 18 .
  • the locking member 70 in the above embodiment has an arc-shaped curved surface portion 71 and a curved tapered portion 73 that is continuous with the curved surface portion 71 .
  • the locking member 70 does not have the arc-shaped curved surface portion 71, but instead has a planar planar portion 171, and the tapered portion 73 is formed in a planar shape that is continuous with the planar portion 171. good too.
  • the flat portion 171 of the locking member 70 bites into the female threaded portion of the ring nut 60 and engages with the female threaded portion in the circumferential direction.
  • the notch 18 is formed in a triangular shape in a cross section along the radial direction of the male threaded portion 17 . Then, it is press-fitted into the notch 18 so that the inner peripheral surface of the notch 18 and the flat portion 171 of the locking member 70 are in contact with each other, and one of the corners of the flat portion 171 of the locking member 70 is the female thread of the ring nut 60. portion of the ring nut 60 and engages with the female threaded portion of the ring nut 60 in the circumferential direction.
  • the speed reducer 100 includes a fixed housing 10 that accommodates a hydraulic motor 9 as a drive source and has a male threaded portion 17 on the outer peripheral surface, a rotary housing 20 that rotates when the output rotation of the hydraulic motor 9 is transmitted, and the rotary housing 20.
  • a notch 18 that opens in the outer peripheral surface of the fixed housing 10 with a predetermined width and extends in the axial direction is provided. It is fixed and circumferentially engages the ring nut 60 .
  • a notch 18 is provided in the male threaded portion 17 of the fixed housing 10, and the locking member 70 is press-fitted into the notch 18 to engage with the ring nut 60 in the circumferential direction, thereby locking the ring nut 60. be done. Since the anti-loosening member 70 is press-fitted into the notch 18 and fixed in the notch 18, the step of forming an internal thread portion for anti-loosening of the ring nut 60 is not required, and the step of removing burrs is also reduced. be. Therefore, it is possible to easily prevent the ring nut 60 from loosening with a small number of man-hours.
  • the locking member 70 has an arc-shaped curved surface portion 71, and the curved surface portion 71 is press-fitted into the notch 18 with the inner peripheral surface 71a facing radially outward of the male thread portion 17. .
  • the locking member 70 is press-fitted into the notch 18 and the two ends of the curved surface portion 71 are engaged with the ring nut 60 . Therefore, the ring nut 60 can be prevented from loosening more reliably.
  • the locking member 70 has a tapered portion 73 whose length corresponding to the width direction of the notch 18 in a state of being press-fitted into the notch 18 decreases toward the distal end portion 72.
  • the portion 73 is press-fitted into the notch 18 from the tip portion 72 .
  • the tapered portion 73 makes it easier for the locking member 70 to be press-fitted into the notch 18 .
  • the reduction mechanism 30 has the gear portion 38 provided so as to intersect the extension line of the notch 18, and the distance between the gear portion 38 and the ring nut 60 in the axial direction is equal to that of the notch. 18 is smaller than the length of the locking member 70 in the press-fit direction.
  • the gear portion 38 of the speed reduction mechanism 30 prevents the locking member 70 from falling out of the notch 18 .

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Abstract

減速機(100)は、固定ハウジング(10)に取り付けられ、固定ハウジング(10)に対して回転ハウジング(20)を回転自在に支持する軸受ユニット(40)と、固定ハウジング(10)の雄ねじ部(17)と螺合し軸受ユニット(40)の抜け止めをするリングナット(60)と、リングナット(60)の緩み止めをする緩み止め部材(70)と、を備え、雄ねじ部(17)には、所定の幅で固定ハウジング(10)の外周面に開口して軸方向に延びる切欠き(18)が設けられ、緩み止め部材(70)は、切欠き(18)とリングナット(60)との間に圧入されて切欠き(18)内に固定され、リングナット(60)と周方向に係合する。

Description

減速機
 本発明は、減速機に関する。
 JP2006-161753Aには、可変容量型の斜板式の油圧モータと減速機とにより構成される減速機付き油圧モータが開示されている。減速機付き油圧モータは、油圧モータの回転を減速機の遊星歯車減速機構により減速して減速機のケーシングに伝達し、減速機のケーシングを高トルクで回転させる。油圧モータのケーシングの外周面と減速機のケーシングの内周面との間には軸受が設けられ、軸受は、減速機のケーシングを油圧モータのケーシングに対して回転可能に支持する。軸受は、油圧モータのケーシングの雄ねじ部に螺合するナットにより抜け止めされている。
 JP2006-161753Aに記載の減速機付き油圧モータのナットは、軸受から軸方向に力を受ける。よって、減速機付き油圧モータの作動に伴い、ナットが緩んでしまうことが考えられる。
 これに対し、雄ねじ部を有するプラグをナットに係合させてナットの緩み止めをすることが考えられる。具体的には、油圧モータのケーシングには、油圧モータのケーシングの外周面に一部が開口して油圧モータのケーシングの雄ねじ部の軸方向に延びる挿入穴が設けられる。挿入穴には、タップ加工等でプラグの雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成される。挿入穴の一部が油圧モータのケーシングの外周面に開口するため、ナットが油圧モータのケーシングに螺合した状態では、ナットの雌ねじ部の一部が挿入穴に面する。よって、当該状態でプラグが挿入穴にねじ締結されることで、プラグの雄ねじ部がナットの雌ねじ部に食い込んで係合する。これにより、ナットの緩み止めがされる。
 上記のようなナットの緩み止め機構では、油圧モータのケーシングに挿入穴を設け、さらに挿入穴に雌ねじ部を形成する。また、挿入穴の一部が油圧モータのケーシングの外周面に開口するため、挿入穴に雌ねじ部を形成する際には当該開口にバリが生じる。よって、当該バリを除去する工程も必要となる。このように、上記のようなナットの緩み止め機構は、加工に手間が生じてしまう。
 本発明は、容易に減速機のリングナットの緩み止めをすることを目的とする。
 本発明のある態様によれば、減速機であって、駆動源を収容し外周面に雄ねじ部を有する固定ハウジングと、前記駆動源の出力回転が伝達されて回転する回転ハウジングと、前記回転ハウジングに収容され前記駆動源の出力回転を減速して前記回転ハウジングに伝達する減速機構と、前記固定ハウジングに取り付けられ、前記固定ハウジングに対して前記回転ハウジングを回転自在に支持する軸受部材と、前記固定ハウジングの前記雄ねじ部と螺合し前記軸受部材の抜け止めをするリングナットと、前記リングナットの緩み止めをする緩み止め部材と、を備え、前記雄ねじ部には、所定の幅で前記固定ハウジングの前記外周面に開口して軸方向に延びる切欠きが設けられ、前記緩み止め部材は、前記切欠きと前記リングナットとの間に圧入されて前記切欠き内に固定され、前記リングナットと周方向に係合する。
図1は本実施形態に係る減速機の断面図であり、緩み止め部材の取り付け前の状態を示す。 図2は図1に示すIIを拡大して示す部分断面図である。 図3は図1に示すIII断面から見た固定ハウジング及びリングナットの断面図である。 図4は緩み止め部材の斜視図である。 図5は本実施形態に係る減速機の緩み止め部材の取り付け後の状態を示す拡大断面図であり、図2に対応して示す。 図6は図3に示すVIを拡大して示す部分断面図であり、緩み止め部材の取り付け後の状態を示す。 図7は変形例の緩み止め部材の取り付け後の状態を示す拡大断面図であり、図6に対応して示す。
 図面を参照して、本発明の実施形態に係る減速機100について説明する。本実施形態では、油圧ショベルなどのクローラ式作業機の走行用の駆動源である油圧モータの動力を減速してクローラベルトに伝達する減速機を一例に説明する。
 図1に示すように、減速機100は、駆動源としての油圧モータ9を収容する固定ハウジング10と、固定ハウジング10に対して回転自在に設けられる回転ハウジング20と、回転ハウジング20に収容され油圧モータ9のシャフト31の出力回転を減速して回転ハウジング20に伝達する減速機構30と、を備える。
 回転ハウジング20は、円筒状の部材であり、減速機構30を介して油圧モータ9の出力回転が伝達されて回転する。
 固定ハウジング10及び回転ハウジング20は、クローラベルトが循環する経路の内側に配置される。回転ハウジング20には、外周面22から径方向外方に突出する環状の回転フランジ29が形成される。回転フランジ29には、ボルトによってスプロケット(図示せず)が締結される。スプロケットにはクローラベルトが噛み合う。回転ハウジング20とスプロケットとが共に回転することで、スプロケットに噛み合うクローラベルトが循環してクローラ式作業機が走行する。
 減速機100は、固定ハウジング10の外周と回転ハウジング20の内周との間に設けられる軸受部材としての軸受ユニット40と、軸受ユニット40の抜け止めをするリングナット60と、を備える。軸受ユニット40は、固定ハウジング10に対して回転ハウジング20を回転自在に支持する一対のベアリング41と、ベアリング41と回転ハウジング20の軸方向の相対移動を規制する断面円形状の止め輪49と、を有する。一対のベアリング41は、それぞれ同様の構成であり、左右対称に配置される。ベアリング41は、ボールと内輪との接触点及びボールと外輪との接触点を結ぶ直線がラジアル方向に対して所定の角度(接触角)をもっている単列型のアンギュラボールベアリングである。一対のベアリング41は、固定ハウジング10の外周面に取り付けられる。
 図2に示すように、固定ハウジング10は、外周面に段部16と雄ねじ部17とを有する。リングナット60は、固定ハウジング10の雄ねじ部17と螺合する。一対のベアリング41は、固定ハウジング10の段部16とリングナット60との間で挟持される。リングナット60は、一対のベアリング41から軸方向に力を受ける。よって、リングナット60は、減速機100の作動に伴い緩んでしまうことを防止するため、後述するように緩み止め部材70により緩み止めがされる。
 図1に示すように、回転ハウジング20は、外部部材としての車体6に固定される固定ハウジング10に対して、一対のベアリング41を介して回転自在に支持され、回転中心軸Oを中心として回転する。
 油圧モータ9は、固定ハウジング10の本体部11の内部に収容される。油圧モータ9は、例えば、斜板式ピストンモータである。油圧モータ9は、公知の構成を採用できるため、詳細な説明は省略する。なお、駆動源は油圧モータ以外であってもよく、例えば、駆動源は電動モータとしてもよい。固定ハウジング10には、本体部11の外周面から突出するように固定フランジ12が形成される。固定フランジ12がボルトによって車体6に取り付けられることにより、固定ハウジング10が車体6に固定される。
 減速機構30は、油圧モータ9のシャフト31の出力回転を減速して回転ハウジング20に伝達する遊星歯車減速機構であり、ギヤ部38を有する。ギヤ部38は、油圧モータ9のシャフト31に設けられるサンギヤ32と、回転ハウジング20の内壁に設けられるインナーギヤ33と、サンギヤ32とインナーギヤ33との双方に噛み合う複数のプラネタリギヤ34と、各プラネタリギヤ34を支持するプラネタリキャリア35と、プラネタリキャリア35と噛み合う2段目のサンギヤ36と、サンギヤ36とインナーギヤ33との双方に噛み合う複数のプラネタリギヤ37と、を有する。プラネタリギヤ37には、ワッシャ39が設けられる。なお、ワッシャ39は設けられなくてもよい。
 固定ハウジング10と回転ハウジング20の間には、固定ハウジング10と回転ハウジング20との間の隙間をシールするフローティングシール50が設けられる。フローティングシール50は、回転ハウジング20の回転時に、減速機100内の油が外部に漏出しないように密封するとともに、外部から泥等の異物が減速機内に侵入することを防止する。
 次に、図3~6を参照して、リングナット60の緩み止めがされる構成について説明する。図3は、図1に示すIII断面から見た固定ハウジング10及びリングナット60の断面図であり、緩み止め部材70の取り付け前の状態を示す。図3では、固定ハウジング10及びリングナット60以外の構成は省略している。図4は、緩み止め部材70の斜視図である。図5は、緩み止め部材70の取り付け後の状態を示す拡大断面図であり、図2に対応して示す。図6は、図3に示すVI部を拡大して示す部分断面図であり、緩み止め部材70の取り付け後の状態を示す。
 図3,6に示すように、固定ハウジング10の雄ねじ部17には、所定の幅で固定ハウジング10の外周面に開口して軸方向に延びる切欠き18が設けられる。本実施形態では、切欠き18は、雄ねじ部17の径方向に沿った断面において弓状に形成され、固定ハウジング10上において油圧モータ9のシャフト31を挟んで対向する位置に二つ設けられる。なお、切欠き18は、三つ以上の複数が固定ハウジング10の周方向に等間隔を空けて設けられてもよい。切欠き18は、後述するように、緩み止め部材70が圧入された状態で緩み止め部材70の曲面部71の一部が切欠き18から固定ハウジング10の外周面を越えて突出するように形成される。
 また、図4に示すように、減速機100は、リングナット60の緩み止めをする緩み止め部材70を備える。緩み止め部材70は、硬度の高い金属で形成される。緩み止め部材70は、切欠き18の内周面とリングナット60との間に圧入されて切欠き18内に固定され、リングナット60と周方向に係合する。これにより、リングナット60の緩み止めがされる。
 緩み止め部材70は、切欠き18への圧入方向(図4中の矢印方向)に延びて形成される。緩み止め部材70は、円弧状の曲面部71と、切欠き18に最初に圧入される(言い換えれば、圧入方向の前方側の端部である)先端部72と、切欠き18に圧入された状態において切欠き18の幅方向に対応する長さが先端部72に向かうにつれて小さくなるテーパ部73と、切欠き18への圧入方向において先端部72とは反対側の端部74と、端部74から突出して設けられる頭部75と、を有する。テーパ部73は、言い換えれば、切欠き18に圧入された状態において、切欠き18における固定ハウジング10の外周面への二つの開口端を結ぶ接線方向の長さが、先端部72に向かうにつれて小さくなるように形成される。
 テーパ部73は、先端部72と曲面部71の間に設けられ、曲面部71と連続した曲面状に形成される。頭部75は、切欠き18に圧入される状態において雄ねじ部17の径方向外側に向けて端部74から突出する。緩み止め部材70は、切欠き18への圧入方向に延びるとともに、切欠き18に圧入される状態において雄ねじ部17の径方向に折り曲げられたL字状に形成される。
 図5,6に示すように、緩み止め部材70は、固定ハウジング10の雄ねじ部17にリングナット60が螺合した状態で、曲面部71の内周面71aを雄ねじ部17の径方向外側に向けて、テーパ部73から切欠き18に圧入される。緩み止め部材70の頭部75は切欠き18への圧入方向に対して垂直に延びるため、頭部75を打ち込む等で頭部75に荷重を加えることで、緩み止め部材70を容易に切欠き18に圧入させることができる。そして、曲面部71が切欠き18に圧入されるまで、頭部75に荷重が加えられる。このように、曲面部71は、内周面71aを雄ねじ部17の径方向外側に向けて切欠き18に圧入される。
 ここで、図6に示すように、切欠き18は、緩み止め部材70が圧入された状態で緩み止め部材70の曲面部71の一部(具体的には、曲面部71の周方向の両端部)が切欠き18から固定ハウジング10の外周面を越えて径方向外側に向けて突出するように形成される。切欠き18に緩み止め部材70が圧入された状態では、雄ねじ部17の径方向における緩み止め部材70の曲面部71の長さL1は、雄ねじ部17の径方向における切欠き18の深さL2よりも大きい。よって、緩み止め部材70は、雄ねじ部17にリングナット60が螺合した状態で切欠き18に圧入されると、曲面部71の切欠き18から突出する部分がリングナット60の雌ねじ部に食い込み、雌ねじ部と周方向に係合する。これにより、緩み止め部材70は、切欠き18内に固定されるとともにリングナット60の緩み止めをする。
 このようなリングナット60の緩み止めの機構は、固定ハウジング10の雄ねじ部17に切欠き18を設けることで形成される。具体的には、本実施形態における減速機100では、まず、固定ハウジング10の外周面においてリングナット60が取り付けられる部分に切欠き18が形成される。その後、切欠き18を含む固定ハウジング10の外周面に雄ねじ部17が形成される。なお、切欠き18の内周面には雄ねじ部は形成されない。
 ここで、例えば、雄ねじ部を有する緩み止め部材でリングナットの緩み止めをすることを考える。この場合には、固定ハウジングの外周面に一部が開口して固定ハウジングの雄ねじ部の軸方向に延びる挿入穴が設けられ、挿入穴には、タップ加工等でプラグの雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が設けられる。そして、リングナットが固定ハウジングの雄ねじ部に螺合した状態で緩み止め部材が挿入穴にねじ締結されることで、緩み止め部材の雄ねじ部がリングナットの雌ねじ部に食い込んで係合し、リングナットの緩み止めがされる。このようなリングナットの緩み止め機構では、挿入穴の一部が固定ハウジングの外周面に開口するため、挿入穴に雌ねじ部を形成する際には当該開口にバリが生じる。よって、当該バリを除去する工程も必要となる。したがって、このようなリングナットの緩み止め機構は、加工に手間が生じてしまう。
 これに対して、本実施形態における減速機100では、緩み止め部材70は、切欠き18に圧入されて切欠き18内に固定される。そのため、リングナット60の緩み止めのために雌ねじ部を形成する工程が不要となり、バリを除去する工程も削減される。よって、少ない工数で容易にリングナット60の緩み止めを容易にすることができる。
 また、緩み止め部材70の曲面部71は、内周面71aを雄ねじ部17の径方向外側に向けて切欠き18に圧入されるため、曲面部71の周方向の両端部の二ヶ所がリングナット60に係合する。具体的には、曲面部71の内周面71aと、曲面部71の両側面71b、71c(図6参照)と、の間の二つの角部がリングナット60の雌ねじ部に食い込んで係合する。よって、リングナット60の緩み止めをより確実にすることができる。
 また、緩み止め部材70は、切欠き18に圧入された状態において切欠き18の幅方向に対応する長さが先端部72に向かうにつれて小さくなるテーパ部73を有し、テーパ部73は、先端部72からから切欠き18に圧入されるため、緩み止め部材70が切欠き18に圧入されやすくなる。
 なお、緩み止め部材70は、テーパ部73を有さなくてもよい。また、緩み止め部材70は、曲面部71が切欠き18に圧入されるまで荷重を加えることができれば、頭部75を有さなくてもよい。
 また、固定ハウジング10には、減速機構30のギヤ部38が切欠き18の延長線と交差するように設けられる。言い換えれば、固定ハウジング10は、緩み止め部材70が無い状態では、切欠き18とギヤ部38が雄ねじ部17の軸方向において他の部材を介さずに対向する。さらに、雄ねじ部17の軸方向におけるギヤ部38とリングナット60の間の距離は、切欠き18への圧入方向における緩み止め部材70の長さよりも小さい。これにより、切欠き18に圧入された緩み止め部材70が切欠き18から脱落する向きに力を受けても、緩み止め部材70が切欠き18から脱落するよりも前にギヤ部38(具体的には、プラネタリギヤ37またはプラネタリギヤ37に設けられるワッシャ39)と接触する。これにより、緩み止め部材70が切欠き18から脱落することが防止される。
 上述した実施形態によれば、次の作用効果を奏する。
 減速機100では、固定ハウジング10の雄ねじ部17に切欠き18を設け、切欠き18に緩み止め部材70の曲面部71が圧入されてリングナット60と周方向に係合することで、リングナット60の緩み止めがされる。緩み止め部材70は、切欠き18に圧入されて切欠き18内に固定されるため、リングナット60の緩み止めのために雌ねじ部を形成する工程が不要となり、バリを除去する工程も削減される。よって、少ない工数で容易にリングナット60の緩み止めを容易にすることができる。
 緩み止め部材70は、切欠き18に圧入された状態で、緩み止め部材70の頭部75が切欠き18への圧入方向に対して垂直に延びる。よって、頭部75に荷重を加えることで、容易に緩み止め部材70を切欠き18に圧入させることができる。
 曲面部71は、切欠き18に圧入されて曲面部71の周方向の両端部の二ヶ所がリングナット60に係合する。よって、より確実にリングナット60の緩み止めをすることができる。
 緩み止め部材70は、切欠き18に圧入された状態において切欠き18の幅方向に対応する長さが先端部72に向かうにつれて小さくなるテーパ部73を有し、テーパ部73から切欠き18に圧入される。よって、緩み止め部材70が切欠き18に圧入されやすくなる。
 減速機構30は、切欠き18の延長線と交差するように設けられるギヤ部38を有し、雄ねじ部17の軸方向におけるギヤ部38とリングナット60の間の距離は、切欠き18への圧入方向における緩み止め部材70の長さよりも小さい。これにより、切欠き18に圧入された緩み止め部材70が切欠き18から脱落する向きに力を受けても、緩み止め部材70が切欠き18から脱落するよりも前にギヤ部38と接触する。よって、緩み止め部材70が切欠き18から脱落することが防止される。
 次に、本実施形態の変形例について、説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせることも可能である。
 <変形例>
 上記実施形態における緩み止め部材70は、円弧状の曲面部71と、曲面部71と連続した曲面状のテーパ部73と、を有する。これに限らず、緩み止め部材70は、円弧状の曲面部71を有さず、代わりに平面状の平面部171を有し、テーパ部73が平面部171と連続した平面状に形成されてもよい。この場合は、図7に示すように、緩み止め部材70の平面部171がリングナット60の雌ねじ部に食い込み、雌ねじ部と周方向に係合すればよい。切欠き18は、雄ねじ部17の径方向に沿った断面において三角形状に形成される。そして、切欠き18の内周面と緩み止め部材70の平面部171とが接触するように切欠き18に圧入され、緩み止め部材70の平面部171の角部の一つがリングナット60の雌ねじ部に食い込み、リングナット60の雌ねじ部と周方向に係合する。
 以上のように構成された本実施形態の構成、作用、および効果をまとめて説明する。
 減速機100は、駆動源としての油圧モータ9を収容し外周面に雄ねじ部17を有する固定ハウジング10と、油圧モータ9の出力回転が伝達されて回転する回転ハウジング20と、回転ハウジング20に収容され油圧モータ9の出力回転を減速して回転ハウジング20に伝達する減速機構30と、固定ハウジング10に取り付けられ、固定ハウジング10に対して回転ハウジング20を回転自在に支持する軸受部材としての軸受ユニット40と、固定ハウジング10の雄ねじ部17と螺合し軸受ユニット40の抜け止めをするリングナット60と、リングナット60の緩み止めをする緩み止め部材70と、を備え、雄ねじ部17には、所定の幅で固定ハウジング10の外周面に開口して軸方向に延びる切欠き18が設けられ、緩み止め部材70は、切欠き18とリングナット60との間に圧入されて切欠き18内に固定され、リングナット60と周方向に係合する。
 この構成では、固定ハウジング10の雄ねじ部17に切欠き18を設け、切欠き18に緩み止め部材70が圧入されてリングナット60と周方向に係合することで、リングナット60の緩み止めがされる。緩み止め部材70は、切欠き18に圧入されて切欠き18内に固定されるため、リングナット60の緩み止めのために雌ねじ部を形成する工程が不要となり、バリを除去する工程も削減される。よって、少ない工数で容易にリングナット60の緩み止めを容易にすることができる。
 また、減速機100では、緩み止め部材70は、円弧状の曲面部71を有し、曲面部71は、内周面71aを雄ねじ部17の径方向外側に向けて切欠き18に圧入される。
 この構成では、緩み止め部材70は、切欠き18に圧入されて曲面部71の両端部の二ヶ所がリングナット60に係合する。よって、より確実にリングナット60の緩み止めをすることができる。
 また、減速機100では、緩み止め部材70は、切欠き18に圧入された状態において切欠き18の幅方向に対応する長さが先端部72に向かうにつれて小さくなるテーパ部73を有し、テーパ部73は、先端部72から切欠き18に圧入される。
 この構成では、テーパ部73により、緩み止め部材70が切欠き18に圧入されやすくなる。
 また、減速機100では、減速機構30は、切欠き18の延長線と交差するように設けられるギヤ部38を有し、軸方向におけるギヤ部38とリングナット60の間の距離は、切欠き18への圧入方向における緩み止め部材70の長さよりも小さい。
 この構成では、減速機構30のギヤ部38により、緩み止め部材70が切欠き18から脱落することが防止される。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 本願は2021年3月26日に日本国特許庁に出願された特願2021-53845に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (4)

  1.  減速機であって、
     駆動源を収容し外周面に雄ねじ部を有する固定ハウジングと、
     前記駆動源の出力回転が伝達されて回転する回転ハウジングと、
     前記回転ハウジングに収容され前記駆動源の出力回転を減速して前記回転ハウジングに伝達する減速機構と、
     前記固定ハウジングに取り付けられ、前記固定ハウジングに対して前記回転ハウジングを回転自在に支持する軸受部材と、
     前記固定ハウジングの前記雄ねじ部と螺合し前記軸受部材の抜け止めをするリングナットと、
     前記リングナットの緩み止めをする緩み止め部材と、を備え、
     前記雄ねじ部には、所定の幅で前記固定ハウジングの前記外周面に開口して軸方向に延びる切欠きが設けられ、
     前記緩み止め部材は、前記切欠きと前記リングナットとの間に圧入されて前記切欠き内に固定され、前記リングナットと周方向に係合する減速機。
  2.  請求項1に記載の減速機であって、
     前記緩み止め部材は、円弧状の曲面部を有し、
     前記曲面部は、内周面を前記雄ねじ部の径方向外側に向けて前記切欠きに圧入される減速機。
  3.  請求項1または2に記載の減速機であって、
     前記緩み止め部材は、前記切欠きに圧入された状態において前記切欠きの前記幅方向に対応する長さが先端部に向かうにつれて小さくなるテーパ部を有し、
     前記テーパ部は、前記先端部から前記切欠きに圧入される減速機。
  4.  請求項1または2に記載の減速機であって、
     前記減速機構は、前記切欠きの延長線と交差するように設けられるギヤ部を有し、
     前記軸方向における前記ギヤ部と前記リングナットの間の距離は、前記切欠きへの圧入方向における前記緩み止め部材の長さよりも小さい減速機。
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