WO2022244352A1 - 検体容器及び自動分析装置 - Google Patents

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高通 森
光 滝澤
昌彦 飯島
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Definitions

  • the present invention relates to a sample container containing a sample to be analyzed by an automatic analyzer.
  • An automatic analyzer is a device that automatically qualitatively or quantitatively analyzes specific components contained in specimens such as blood and urine.
  • the sample may be stored in a sample container placed on the test tube used to collect the sample.
  • a specimen container has a smaller dead volume, which is the limit of aspiration, compared to a test tube, and is suitable for handling a very small amount of specimen. It should be noted that there are multiple types of test tube diameters, and it takes time and effort to prepare sample containers according to the type of test tube.
  • Patent Document 1 discloses a specimen container that can accommodate multiple types of test tubes with different diameters. That is, in a sample container having a storage portion that stores a sample and is inserted into a test tube, and a flange portion that is provided at the upper end of the storage portion and placed on the open end of the test tube, a concentric circular shape corresponding to the type of test tube is used. is provided on the lower surface of the flange portion.
  • Patent Document 1 does not give sufficient consideration to variations in the diameter of test tubes.
  • the outer diameter of a test tube varies from ⁇ 10 mm to ⁇ 13 mm for a specification of ⁇ 13 mm, and the inner diameter of the test tube also varies accordingly. Horizontal misalignment may occur. If the positional displacement of the sample container with respect to the test tube is large, the sample dispensing probe that dispenses the sample from the sample container may get caught on the inner wall of the sample container and may not be able to descend to a predetermined height, degrading sample dispensing accuracy. be.
  • an object of the present invention is to provide a sample container that can dispense a sample with high accuracy even if the diameter of the test tube varies.
  • the present invention provides a specimen having a container for containing a sample and inserted into a test tube, and a flange provided at the upper end of the container for placing on the open end of the test tube.
  • the container has a cylindrical body and a cup-shaped bottom connected to the body. Characterized by having a slope of less than 20 degrees.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining an operation for correcting positional deviation of a sample container
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the shape of the bottom of a specimen container
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the shape of the bottom of a specimen container
  • An automatic analyzer is an apparatus that analyzes a specimen using a reaction liquid obtained by reacting a specimen such as blood or urine with a reagent.
  • the automatic analyzer includes a sample transport section 102 , a reagent disk 104 , a sample dispensing section 105 , a reagent dispensing section 106 , a reaction disk 107 , a measurement section 108 and a control section 113 . Each part will be described below.
  • the sample transport unit 102 stores samples such as blood and urine, and transports the test tubes 101 placed on the sample rack 109 to a position accessible by the sample dispensing unit 105 .
  • the specimen dispensing unit 105 dispenses the specimen from the test tube 101 transported by the specimen transporting part 102 to the reaction container 111 arranged on the reaction disk 107 .
  • a sample pipetting probe 105a included in the sample pipetting unit 105 is used for pipetting the sample. That is, after the sample pipetting probe 105a is inserted into the test tube 101 and aspirates the sample, it moves to the reaction container 111 and discharges the sample. If the amount of sample is very small, the sample is transferred to a sample container 200, which will be described later with reference to FIG.
  • the sample container 200 is placed on the test tube 101 and used, and has a smaller dead volume, which is the suction limit amount, compared to the test tube 101, so that it is suitable for handling a very small amount of sample.
  • the reaction disk 107 keeps the plurality of reaction containers 111 provided in a circumferential shape within a predetermined temperature range, and transports the reaction containers 111 into which the sample is dispensed to a position accessible by the reagent pipetting unit 106 .
  • the reagent disk 104 stores reagent containers 103 containing reagents used for analysis within a predetermined temperature range.
  • the reagent dispensing unit 106 dispenses the reagent from the reagent container 103 stored in the reagent disk 104 to the reaction container 111 into which the specimen has been dispensed.
  • a reagent pipetting probe 106a provided in the reagent pipetting unit 106 is used for pipetting the reagent. That is, the reagent dispensing probe 106a is inserted into the reagent container 103 to aspirate the reagent, and then moves to the reaction container 111 to discharge the reagent.
  • the reaction container 111 into which the sample and reagent have been dispensed is transported by the reaction disk 107 to a position where the stirring unit 112 can access.
  • the stirring unit 112 stirs the sample and reagent in the reaction container 111 .
  • Heat retention by the reaction disk 107 and stirring by the stirring unit 112 accelerate the reaction between the sample and the reagent in the reaction container 111 to generate a reaction solution.
  • the reaction disk 107 conveys the reaction container 111 containing the reaction liquid to the measuring section 108 .
  • the measurement unit 108 measures the physical properties of the reaction liquid contained in the reaction container 111, such as the amount of emitted light, the amount of scattered light, the amount of transmitted light, the current value, the voltage value, and the like. Note that physical properties to be measured are not limited to these.
  • the physical properties measured by measuring section 108 are transmitted to control section 113 .
  • the control unit 113 is a device that receives the physical properties transmitted from the measurement unit 108, outputs and stores analysis results, and controls each unit provided in the automatic analysis apparatus, and is configured by, for example, a so-called computer. .
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along the central axis 205 of the specimen container 200 .
  • the sample container 200 is a rotating body around a central axis 205 and has a housing portion 201 and a flange portion 210 .
  • the containing portion 201 contains a sample, is inserted into the test tube 101 , and has a cylindrical body portion 202 and a cup-shaped bottom portion 203 connected to the body portion 202 .
  • the inner wall of the body portion 202 may be sloped so that the inner diameter decreases from the upper end to the lower end. Since the thickness of the body portion 202 is substantially uniform, when the inner wall is provided with a slope, the outer wall is also provided with a slope.
  • the bottom portion 203 has an angle ⁇ 1 formed between the inner wall connecting to the body portion 202 and the central axis 205, and has a gradient of less than 20 degrees, where ⁇ 1> ⁇ 2.
  • a cylindrical portion 204 having a cylindrical shape and a planar lower surface may be provided on the outer periphery of the bottom portion 203 .
  • the provision of the cylindrical portion 204 allows the sample container 200 to stand on its own.
  • the dead volume of the specimen container 200 is determined by the shape of the inner surface of the bottom 203, and in order to increase the dead volume, the inner diameter of the bottom is preferably smaller. However, in order to aspirate a very small amount of sample, it is preferable that the sample pipetting probe 105a can be inserted up to a height of about 1 mm from the bottom surface of the bottom portion 203. larger than diameter.
  • the flange portion 210 is provided at the upper end of the housing portion 201 and placed on the open end of the test tube 101, and has a first side surface 211, a first lower surface 212, a second side surface 213, and a second lower surface 214.
  • the specimen container 200 can be adapted to test tubes 101 of different diameters.
  • FIGS. 3A and 3B show the sample container 200 placed on the ⁇ 16 test tube 101a with an outer diameter of 16 mm
  • FIG. 3B shows the sample container 200 placed on the ⁇ 13 test tube 101b with an outer diameter of 13 mm.
  • the outer diameter of test tube 101 is not limited to 16 mm or 13 mm.
  • the first lower surface 212 contacts the open end of the ⁇ 16 test tube 101a, and the distance between the second side surface 213 and the inner wall of the ⁇ 16 test tube 101a allows the sample container 200 to be Horizontal misalignment is limited.
  • the outer diameter of the first side surface 211 is made larger than the inner diameter of the ⁇ 16 test tube 101a so that the specimen container 200 does not fall into the ⁇ 16 test tube 101a.
  • the second lower surface 214 contacts the opening end of the ⁇ 13 test tube 101b, and the distance between the outer wall of the body portion 202 and the inner wall of the ⁇ 13 test tube 101b causes the sample container to A horizontal displacement of 200 is limited.
  • the outer diameter of the second side surface 213 is made larger than the inner diameter of the ⁇ 13 test tube 101b so that the specimen container 200 does not fall into the ⁇ 13 test tube 101b.
  • sample container 200 may be placed not only on the test tube 101 but also on the sample rack 109 as illustrated in FIG.
  • the distance between the outer wall of the second side surface 213 or the body portion 202 and the inner wall of the test tube 101 also varies.
  • the sample pipetting probe 105a may get caught on the inner wall of the bottom portion 203 and may not be able to descend to a predetermined height, degrading sample pipetting accuracy.
  • the horizontal displacement of the sample container 200 is corrected by bringing the sample dispensing probe 105a descending at an appropriate speed into contact with the inner wall of the bottom portion 203 having an appropriate slope.
  • the horizontal positional displacement of the sample container 200 is corrected by the horizontal driving force generated when the sample pipetting probe 105a comes into contact with the inner wall of the bottom part 203. be done.
  • FIG. (1) shows the sample container 200 that is horizontally displaced with respect to the ⁇ 16 test tube 101a.
  • the displacement of the sample container 200 is limited by the difference between the inner diameter of the ⁇ 16 test tube 101 a and the outer diameter of the second side surface 213 .
  • (2) when the specimen pipetting probe 105a descends at an appropriate speed, it contacts the inner wall of the bottom part 203, thereby generating horizontal driving force.
  • (3) shows the specimen container 200 in which the horizontal displacement with respect to the ⁇ 16 test tube 101a is corrected by the driving force.
  • the angle ⁇ 1 formed by the inner wall of the bottom portion 203 and the central axis 205 is preferably less than 20 degrees. That is, when ⁇ 1 ⁇ 20 degrees, the displacement of the sample container 200 can be corrected more appropriately. 5, the operation for correcting the displacement of the specimen container 200 with respect to the ⁇ 16 test tube 101a has been described, but the displacement of the specimen container 200 with respect to the ⁇ 13 test tube 101b can also be corrected by the same operation as in FIG.
  • the shape of the bottom portion 203 capable of correcting the positional deviation of the specimen container 200 will be described with reference to FIG.
  • the sample pipetting probe 105a In order to correct the positional deviation of the sample container 200 by bringing the sample pipetting probe 105a into contact with the inner wall of the bottom portion 203, the sample pipetting probe 105a must not contact the inner wall of the body portion 202, that is, the following equation must hold. preferable.
  • A is the displacement amount of the sample container 200
  • B is the radius at the upper end of the bottom portion 203
  • C is the outer diameter of the sample dispensing probe 105a.
  • the tip of the sample dispensing probe 105a is preferably separated from the bottom 203 appropriately.
  • the tip of the sample pipetting probe 105a inserted from the liquid surface height E of the dead volume sample to the depth F have a distance of ⁇ 1 or more from the bottom surface of the bottom part 203, that is, the following equation holds.
  • ⁇ 1 is, for example, 1 mm.
  • G is the inner diameter of the bottom portion 203 at the liquid level EF.
  • the depth D of the bottom portion 203 should be greater than the liquid surface height E of the sample in the dead volume. It is preferable that the following formula holds.
  • the sample container 200 may be placed on the ⁇ 16 test tube 101a in an inclined state. When the sample container 200 is tilted, the sample dispensing probe 105a cannot dispense the sample accurately.
  • Example 1 in the process of transporting the test tube 101 on which the sample container 200 is placed, the sample container 200 is parallel to the ⁇ 16 test tube 101a due to vibration based on the unevenness of the transport path, that is, the state illustrated in FIG. 3A. be in a state where That is, the specimen container 200 makes a pendulum motion due to vibration with the point of contact with the open end of the ⁇ 16 test tube 101a as a fulcrum, thereby transitioning from a tilted state to a parallel state with respect to the ⁇ 16 test tube 101a.
  • the containing portion 201 inserted into the ⁇ 16 test tube 101a is suitable for pendulum motion because the outer diameter of the lower end is smaller than the outer diameter of the upper end.
  • the inventors have found through trial production and experiments of the sample container 200 that the outer diameter of the step, that is, the value obtained by dividing the outer diameter of the second side surface 213 by the outer diameter of the bottom portion 203, is preferably 1.6 or more. Found it. The inventors also found that when the central axis of the test tube 101 and the central axis of the sample container 200 are aligned, the gap between the inner wall of the test tube 101 and the outer wall of the bottom part 203 is preferably 2.3 mm or more. was found by trial manufacture and experiment of the sample container 200 .
  • the sample container 200 can be easily inserted into the test tube 101, and the air inside the test tube 101 can be released when the sample container 200 is inserted. easier. When the air is difficult to escape, the sample container 200 is slowly dropped into the test tube 101 and inserted. The container 200 eliminates such concerns.
  • the stepped corners 215 of the sample container 200 are not chamfered. If the corners 215 are chamfered, the specimen container 200 is likely to shift from a parallel state to an inclined state due to vibration. Therefore, by not chamfering the corners 215, the specimen container 200, which is parallel to the test tube 101, is less likely to tilt due to vibrations caused by the unevenness of the transport path.
  • the height of the step is preferably equal to or greater than the height of the unevenness of the conveying path. Since the height of the step is equal to or higher than the height of the unevenness, it is possible to suppress the specimen container 200 from transitioning from a parallel state to an inclined state due to vibration. In order to shift the sample container 200 from the tilted state to the parallel state, the height of the step is preferably as low as possible.
  • the inventors found that the height of the step is preferably in the range of 0.5 mm to 2.0 mm through trial production and experiments of sample containers. That is, when the height of the step is in the range of 0.5 mm to 2.0 mm, the sample container 200 easily transitions from the tilted state to the parallel state and hardly transitions from the parallel state to the tilted state. 200 can be kept parallel.
  • test tube 101: test tube, 101a: ⁇ 16 test tube, 101b: ⁇ 13 test tube
  • 102 sample transport unit
  • 103 reagent container
  • 104 reagent disk
  • 105 sample dispensing unit
  • 105a sample dispensing probe
  • 106 reagent portion Injection unit
  • 106a reagent dispensing probe
  • 107 reaction disk
  • 108 measurement unit
  • 109 sample rack
  • 110 washing tank
  • 111 reaction container
  • 112 stirring unit
  • 113 control unit
  • 210: flange portion 211: first side surface
  • 212 first lower surface
  • 213 second side surface

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Abstract

試験管の口径にばらつきがある場合であっても、高精度に検体を分注できる検体容器を提供する。検体を収容するとともに試験管に挿入される収容部と、前記収容部の上端に設けられて前記試験管の開口端部に載せられるフランジ部を有する検体容器であって、前記収容部は、筒形状である胴体部と、前記胴体部に連なりカップ形状である底部を有し、前記底部は、前記胴体部から連なる内壁と中心軸とのなす角が２０度未満の勾配を有することを特徴とする。

Description

検体容器及び自動分析装置
　本発明は、自動分析装置で分析される検体を収容する検体容器に関する。
　自動分析装置は、血液や尿等の検体に含まれる特定成分を自動的に定性あるいは定量分析する装置である。自動分析装置では、検体が微量である場合、検体の採取に用いられた試験管の上に載せられる検体容器に検体を収容して扱うことがある。検体容器は試験管に比して吸引限界量であるデッドボリュームが小さく、微量な検体の扱いに適している。なお試験管の口径は複数種類あり、試験管の種類に応じて検体容器を用意することは手間がかかる。
　特許文献１には、口径の異なる複数種類の試験管に対応可能な検体容器が開示される。すなわち、検体を収容するとともに試験管に挿入される収容部と、収容部の上端に設けられ試験管の開口端部に載せられるフランジ部を有する検体容器において、試験管の種類に対応する同心円形状の複数の段差をフランジ部の下面に設けることが開示される。
意匠第１４９０７９１号公報
　しかしながら特許文献１では、試験管の口径のばらつきに対する配慮が不十分である。試験管の外径は、例えばφ１３ｍｍの仕様に対してφ１０ｍｍからφ１３ｍｍの範囲でばらつき、それに応じて試験管の内径も同様にばらつくため、試験管の上に載せられる検体容器が試験管に対して水平方向に位置ずれすることがある。試験管に対する検体容器の位置ずれが大きいと、検体容器から検体を分注する検体分注プローブが検体容器の内壁に引っ掛かり、所定の高さまで下降できず、検体の分注精度を悪化させることがある。
　そこで本発明は、試験管の口径にばらつきがある場合であっても、高精度に検体を分注できる検体容器を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために本発明は、検体を収容するとともに試験管に挿入される収容部と、前記収容部の上端に設けられて前記試験管の開口端部に載せられるフランジ部を有する検体容器であって、前記収容部は、筒形状である胴体部と、前記胴体部に連なりカップ形状である底部を有し、前記底部は、前記胴体部から連なる内壁と中心軸とのなす角が２０度未満の勾配を有することを特徴とする。
　本発明によれば、試験管の口径にばらつきがある場合であっても、高精度に検体を分注できる検体容器を提供することが可能となる。
自動分析装置の構成例を示す図。 検体容器の断面図。 φ１６試験管に載せられた検体容器を示す図。 φ１３試験管に載せられた検体容器を示す図。 検体ラックやφ１６試験管、φ１３試験管に載せられた検体容器を示す図。 検体容器の位置ずれを補正する動作について説明する図。 検体容器の底部の形状について説明する図。 検体容器の底部の形状について説明する図。 φ１６試験管に傾いた状態で載せられた検体容器を示す図。
　以下、添付図面に従って本発明に係る自動分析装置の好ましい実施例について説明する。自動分析装置は、血液や尿等の検体に試薬を反応させた反応液を用いて検体を分析する装置である。
　図１を用いて、実施例１の自動分析装置の全体構成の一例を説明する。自動分析装置は、検体搬送部１０２、試薬ディスク１０４、検体分注部１０５、試薬分注部１０６、反応ディスク１０７、測定部１０８、制御部１１３を備える。以下、各部について説明する。
　検体搬送部１０２は、血液や尿等の検体を収容し、検体ラック１０９に載置される試験管１０１を検体分注部１０５がアクセスできる位置まで搬送する。
　検体分注部１０５は、検体搬送部１０２によって搬送された試験管１０１から反応ディスク１０７に配置された反応容器１１１へ検体を分注する。検体の分注には、検体分注部１０５が備える検体分注プローブ１０５ａが用いられる。すなわち検体分注プローブ１０５ａは試験管１０１に挿入されて検体を吸引したのち、反応容器１１１へ移動して検体を吐出する。なお検体が微量である場合は、図２を用いて後述される検体容器２００に検体が移し替えられる。検体容器２００は試験管１０１の上に載せられて使用され、試験管１０１に比して吸引限界量であるデッドボリュームが小さいので、微量な検体の扱いに適する。
　反応ディスク１０７は、円周状に備えられる複数の反応容器１１１を所定の温度範囲に保温するとともに、検体が分注された反応容器１１１を試薬分注部１０６がアクセスできる位置まで搬送する。試薬ディスク１０４は、分析に使用される試薬を収容する試薬容器１０３を所定の温度範囲で保管する。
　試薬分注部１０６は、試薬ディスク１０４が保管する試薬容器１０３から検体が分注された反応容器１１１へ試薬を分注する。試薬の分注には、試薬分注部１０６が備える試薬分注プローブ１０６ａが用いられる。すなわち試薬分注プローブ１０６ａは試薬容器１０３に挿入されて試薬を吸引したのち、反応容器１１１へ移動して試薬を吐出する。
　検体と試薬が分注された反応容器１１１は、攪拌部１１２がアクセスできる位置まで反応ディスク１０７によって搬送される。攪拌部１１２は、反応容器１１１の中の検体と試薬を撹拌する。反応ディスク１０７による保温と攪拌部１１２による攪拌によって、反応容器１１１の中の検体と試薬の反応が促進し、反応液が生成される。反応ディスク１０７は、反応液が収容される反応容器１１１を測定部１０８へ搬送する。
　測定部１０８は、反応容器１１１に収容される反応液の物理特性、例えば発光量、散乱光量、透過光量、電流値、電圧値等を測定する。なお測定される物理特性はこれらに限定されない。測定部１０８によって測定された物理特性は制御部１１３へ送信される。
　制御部１１３は、測定部１０８から送信される物理特性を受信して分析結果を出力したり格納したりするとともに、自動分析装置が備える各部を制御する装置であり、例えばいわゆるコンピュータによって構成される。
　図２を用いて、検体容器２００について説明する。なお図２は、検体容器２００の中心軸２０５に沿う断面図である。検体容器２００は、中心軸２０５の周りの回転体であり、収容部２０１と、フランジ部２１０を有する。
　収容部２０１は、検体を収容するとともに試験管１０１に挿入され、筒形状の胴体部２０２と、胴体部２０２に連なるカップ形状の底部２０３を有する。胴体部２０２には、上端部から下端部に向かうに従って内径が小さくなるように、内壁に勾配が設けられてもよく、胴体部２０２の内壁と中心軸２０５とのなす角をθ２とする。なお胴体部２０２の厚さは略均一であるので、内壁に勾配が設けられる場合、外壁にも勾配が設けられる。
　底部２０３は、胴体部２０２に連なる内壁と中心軸２０５とのなす角θ１が２０度未満の勾配を有し、θ１＞θ２である。また底部２０３の外周には、円筒形状であって下面が平面形状である円筒部２０４が設けられても良い。円筒部２０４が設けられることにより、検体容器２００は自立可能になる。検体容器２００のデッドボリュームは底部２０３の内面形状によって定められ、デッドボリュームを大きくするには、底部の内径がより小さいことが好ましい。ただし、微量な検体を吸引するために、底部２０３の底面から１ｍｍ程度の高さまで検体分注プローブ１０５ａが挿入できることが好ましいので、その高さにおける底部２０３の内径は、検体分注プローブ１０５ａの外径よりも大きい。
　フランジ部２１０は、収容部２０１の上端に設けられて試験管１０１の開口端部に載せられ、第一側面２１１、第一下面２１２、第二側面２１３、第二下面２１４を有する。フランジ部２１０が第一下面２１２と第二下面２１４との間の段差を備えることによって、検体容器２００は異なる口径の試験管１０１に対応可能となる。
　図３Ａと図３Ｂを用いて、異なる口径の試験管１０１に載せられた検体容器２００について説明する。なお図３Ａには外径が１６ｍｍであるφ１６試験管１０１ａに載せられた検体容器２００が示され、図３Ｂには外径が１３ｍｍであるφ１３試験管１０１ｂに載せられた検体容器２００が示される。試験管１０１の外径は１６ｍｍや１３ｍｍに限定されない。
　検体容器２００がφ１６試験管１０１ａに載せられる場合、φ１６試験管１０１ａの開口端部には第一下面２１２が接触し、第二側面２１３とφ１６試験管１０１ａの内壁との距離によって検体容器２００の水平方向の位置ずれが制限される。なお検体容器２００がφ１６試験管１０１ａの中に落ちないように、第一側面２１１の外径はφ１６試験管１０１ａの内径よりも大きくされる。
　また検体容器２００がφ１３試験管１０１ｂに載せられる場合、φ１３試験管１０１ｂの開口端部には第二下面２１４が接触し、胴体部２０２の外壁とφ１３試験管１０１ｂの内壁との距離によって検体容器２００の水平方向の位置ずれが制限される。なお検体容器２００がφ１３試験管１０１ｂの中に落ちないように、第二側面２１３の外径はφ１３試験管１０１ｂの内径よりも大きくされる。
　なお検体容器２００は、試験管１０１に載せられるだけではなく、図４に例示されるように検体ラック１０９に載せられる場合もある。
　ところで試験管１０１の口径、すなわち外径と内径はメーカによってばらつくので、第二側面２１３や胴体部２０２の外壁と試験管１０１の内壁との距離もばらつき、その結果、検体容器２００が試験管１０１に対して水平方向に大きく位置ずれすることがある。検体容器２００の位置ずれが大きいと、検体分注プローブ１０５ａが底部２０３の内壁に引っ掛かり、所定の高さまで下降できず、検体の分注精度を悪化させることがある。実施例１では、適切な勾配を有する底部２０３の内壁に、適切な速度で下降する検体分注プローブ１０５ａを接触させることにより、検体容器２００の水平方向の位置ずれを補正する。すなわち底部２０３の内壁には２０度未満の勾配が設けられるので、検体分注プローブ１０５ａが底部２０３の内壁に接触することで生じる水平方向の推進力によって検体容器２００の水平方向の位置ずれが補正される。
　図５を用いて、検体容器２００の水平方向の位置ずれを補正する動作について説明する。（１）には、φ１６試験管１０１ａに対して水平方向の位置がずれた検体容器２００が示される。検体容器２００の位置ずれは、φ１６試験管１０１ａの内径と第二側面２１３の外径との差異によって制限される。次に（２）において、検体分注プローブ１０５ａが適切な速度で下降する過程で、底部２０３の内壁に接触することで、水平方向の推進力が生じる。（３）には、推進力によって、φ１６試験管１０１ａに対する水平方向の位置ずれが補正された検体容器２００が示される。検体容器２００の水平方向の位置ずれが補正されることにより、検体分注プローブ１０５ａは底部２０３の内壁に引っ掛からずに所定の高さまで下降可能となり、検体を高精度に分注できる。
　なお発明者らは、検体容器２００の試作・実験によって、底部２０３の内壁と中心軸２０５とのなす角θ１が２０度未満であることが好ましいことを見出した。すなわちθ１＜２０度であるとき、検体容器２００の位置ずれをより適切に補正できる。また図５では、φ１６試験管１０１ａに対する検体容器２００の位置ずれを補正する動作について説明したが、φ１３試験管１０１ｂに対する検体容器２００の位置ずれも、図５と同様の動作によって補正できる。
　図６を用いて、検体容器２００の位置ずれを補正可能な底部２０３の形状について説明する。検体分注プローブ１０５ａを底部２０３の内壁に接触させることによって検体容器２００の位置ずれを補正するには、検体分注プローブ１０５ａが胴体部２０２の内壁に接触しないこと、すなわち次式が成り立つことが好ましい。
　　Ｂ＞Ａ＋Ｃ／２　　…（式１）
ここで、Ａは検体容器２００の位置ずれ量、Ｂは底部２０３の上端部における半径、Ｃは検体分注プローブ１０５ａの外径である。
　図７を用いて、検体の吸引に適する底部２０３の形状について説明する。検体容器２００に収容される微量の検体、例えばデッドボリュームの検体を検体分注プローブ１０５ａに吸引させるには、検体分注プローブ１０５ａの先端が底部２０３から適度に離れていることが好ましい。例えばデッドボリュームの検体の液面高さＥから深さＦまで挿入された検体分注プローブ１０５ａの先端は、底部２０３の底面からΔ１以上の距離を有すること、すなわち次式が成り立つことが好ましい。Δ１は例えば１ｍｍである。
　　Ｅ－Ｆ≧Δ１　　…（式２）
　また液面高さＥから深さＦまで挿入された検体分注プローブ１０５ａが底部２０３の内壁に接触しないように、次式が成り立つことが好ましい。
　　Ｇ＞Ｃ　　…（式３）
ここで、Ｇは液面高さＥ－Ｆにおける底部２０３の内径である。
　さらに、検体分注プローブ１０５ａの先端が胴体部２０２と底部２０３との境目に引っ掛かることを避けるために、底部２０３の深さＤはデッドボリュームの検体の液面高さＥよりも深いこと、すなわち次式が成り立つことが好ましい。
　　Ｄ＞Ｅ　　…（式４）
　また検体容器２００は、図８に例示されるように、φ１６試験管１０１ａに傾いた状態で載せられる場合がある。検体容器２００が傾いた状態では、検体分注プローブ１０５ａは検体を正確に分注できない。
　実施例１では、検体容器２００を載せた試験管１０１が搬送される過程において、搬送路の凹凸に基づく振動によって、φ１６試験管１０１ａに対して検体容器２００が平行な状態、すなわち図３Ａに例示される状態になるようにする。すなわち、検体容器２００がφ１６試験管１０１ａの開口端部との接触点を支点として、振動によって振り子運動をすることにより、φ１６試験管１０１ａに対して傾いた状態から平行な状態へ遷移する。特にφ１６試験管１０１ａに挿入される収容部２０１は、上端の外径に比して下端の外径が小さいので、振り子運動に適している。
　なお発明者らは、検体容器２００の試作・実験によって、段差の外径、すなわち第二側面２１３の外径を底部２０３の外径で除した値が１．６以上であることが好ましいことを見出した。また発明者らは、試験管１０１の中心軸と検体容器２００の中心軸が一致しているとき、試験管１０１の内壁と底部２０３の外壁との隙間が２．３ｍｍ以上であることが好ましいことを、検体容器２００の試作・実験によって見出した。すなわち試験管１０１の内壁と底部２０３の外壁との間に適切な隙間が設けられることにより、検体容器２００が傾いた状態から平行な状態へ遷移する振り子運動が可能になる。なお底部２０３の外周に円筒部２０４が設けられる場合は、円筒部２０４の外壁と試験管１０１の内壁との間に適切な隙間が設けられる。
　また底部２０３の外径が収容部２０１の上端の外径よりも小さいことにより、検体容器２００を試験管１０１に挿入しやすくなるとともに、検体容器２００の挿入時に試験管１０１の中の空気が抜けやすくなる。空気が抜けにくい場合、検体容器２００は試験管１０１の中へゆっくりと落下しながら挿入されるので、検体容器２００の落下中に振動が加わると検体がこぼれる懸念があるものの、実施例１の検体容器２００ではそのような懸念が解消される。
　また検体容器２００の段差の角部２１５には面取りが施されないことが好ましい。角部２１５に面取りが施されていると、検体容器２００は振動によって平行な状態から傾いた状態に遷移しやすくなる。そこで、角部２１５に面取りを施さないことにより、試験管１０１に対して平行な状態である検体容器２００が、搬送路の凹凸に基づく振動によって傾いた状態に遷移しにくくする。
　また段差の高さ、すなわち第一下面２１２に対する第二下面の高さは、搬送路の凹凸の高さ以上であることが好ましい。段差の高さが凹凸の高さ以上であることにより、検体容器２００が振動によって平行な状態から傾いた状態に遷移することを抑制できる。なお検体容器２００を傾いた状態から平行な状態に遷移させるには、段差の高さはより低い方が好ましい。発明者らは、検体容器の試作・実験によって、段差の高さは０．５ｍｍ～２．０ｍｍの範囲であることが好ましいことを見出した。すなわち段差の高さが０．５ｍｍ～２．０ｍｍの範囲であるとき、検体容器２００は傾いた状態から平行な状態に遷移しやすく、平行な状態から傾いた状態に遷移しにくいので、検体容器２００を平行な状態に保つことができる。
　以上、本発明の実施例について説明した。本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形しても良い。また、上記実施例に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせても良い。さらに、上記実施例に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除しても良い。
　１０１：試験管、１０１ａ：φ１６試験管、１０１ｂ：φ１３試験管１０２：検体搬送部、１０３：試薬容器、１０４：試薬ディスク、１０５：検体分注部、１０５ａ：検体分注プローブ、１０６：試薬分注部、１０６ａ：試薬分注プローブ、１０７：反応ディスク、１０８：測定部、１０９：検体ラック、１１０：洗浄槽、１１１：反応容器、１１２：攪拌部、１１３：制御部、２００：検体容器、２０１：収容部、２０２：胴体部、２０３：底部、２０４：円筒部、２０５：中心軸、２１０：フランジ部、２１１：第一側面、２１２：第一下面、２１３：第二側面、２１４：第二下面、２１５：角部

Claims (9)

  1. 　検体を収容するとともに試験管に挿入される収容部と、
    　前記収容部の上端に設けられて前記試験管の開口端部に載せられるフランジ部を有する検体容器であって、
    　前記収容部は、筒形状である胴体部と、前記胴体部に連なりカップ形状である底部を有し、
    　前記底部は、前記胴体部から連なる内壁と中心軸とのなす角が２０度未満の勾配を有することを特徴とする検体容器。
  2. 　請求項１に記載の検体容器であって、
    　前記底部の上端部における内径Ｂは、前記検体容器の前記試験管に対する水平方向の位置ずれ量をＡ、前記検体の分注に用いられる検体分注プローブの外径をＣとするとき、Ｂ＞Ａ＋Ｃ／２であることを特徴とする検体容器。
  3. 　請求項１に記載の検体容器であって、
    　前記フランジ部の下面には同心円形状の段差が設けられ、
    　前記段差の外径を前記底部の外径で除した値が１．６以上である、
    　または、前記試験管の内壁と前記底部の外壁との隙間が２．３ｍｍ以上であることを特徴とする検体容器。
  4. 　請求項３に記載の検体容器であって、
    　前記段差の角部には面取りが施されないことを特徴とする検体容器。
  5. 　請求項３に記載の検体容器であって、
    　前記段差の高さは、前記試験管が搬送される搬送路の上面が有する凹凸の高さ以上であることを特徴とする検体容器。
  6. 　請求項１に記載の検体容器であって、
    　前記底部の外周には、円筒形状であって下面が平面形状である円筒部が設けられることを特徴とする検体容器。
  7. 　請求項１に記載の検体容器であって、
    　前記検体の分注に用いられる検体分注プローブがデッドボリュームの検体の液面高さＥから深さＦまで挿入されるとき、前記検体分注プローブの先端は前記底部の底面から所定の距離Δ１以上を有することを特徴とする検体容器。
  8. 　請求項１に記載の検体容器であって、
    　前記底部の深さＤは、デッドボリュームの検体の液面高さをＥとするとき、Ｄ＞Ｅであることを特徴とする検体容器。
  9. 　請求項１に記載の検体容器に収容される前記検体を分析する自動分析装置であって、
    　前記検体容器が前記試験管に対して水平方向に位置ずれしたときに、前記検体の分注に用いられる検体分注プローブを前記底部の内壁に接触させることにより、前記位置ずれを補正することを特徴とする自動分析装置。
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