WO2023033106A1 - 押輪、管継手および管の接合方法 - Google Patents

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WO2023033106A1
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ring
push ring
pipe
reinforcing member
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龍之介 田中
維斗 小丸
圭太 小田
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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    • F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only
    • F16L27/1017—Joints with sleeve or socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members
    • F16L37/14—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain

Definitions

  • the present invention relates to a push ring used in a pipe joint having a socket and a spigot, a pipe joint provided with the push ring, and a pipe joining method using the push ring.
  • the insertion port 102 of the first pipe 101 is inserted into the socket 104 of the second pipe 103, for example, as shown in FIG.
  • a seal member 105 is inserted between the outer periphery of the insertion port 102 and the inner periphery of the receptacle 104 .
  • a push ring 106 is fitted over the insertion port 102 and faces the open end face 107 of the socket 104 from the outside. Push ring 106 is connected to socket 104 by a plurality of bolts 108 and nuts 109 .
  • the press ring 106 includes an annular body portion 110, a pressing surface 111 that contacts the seal member 105 and presses the seal member 105, a plurality of protrusions 112 that contact the opening end surface 107 of the socket 104, and a bolt 108. It has a plurality of bolt insertion holes 113 to be inserted.
  • the pressing surface 111 and the protrusion 112 are provided on one side of the pressing ring 106 (that is, the side facing the socket 104).
  • the protrusion 112 abuts the opening end face 107 of the socket 104 to keep the distance from the pressing surface 111 to the opening end face 107 of the socket 104 at a predetermined distance.
  • the intervals G between the bolt insertion holes 113 in the circumferential direction A of the pressing ring 106 are all kept equal.
  • the bolt 108 is inserted through the bolt insertion hole 113 of the press ring 106, and the bolt 108 and the nut 109 are tightened.
  • the pressing surface 111 of the press ring 106 comes into contact with the sealing member 105 and pushes the sealing member 105 between the outer periphery of the insertion port 102 and the inner periphery of the receiving port 104 .
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-5868 can be referred to for the press ring 106 and the pipe joint 100 as described above.
  • the bolt 108 is inserted through the bolt insertion hole 113 positioned directly below the first pipe 101 because the gap H between the bolt insertion hole 113 positioned directly below the first pipe 101 and the bottom 115 of the groove 114 is narrow. It is difficult to perform the work of tightening the nut 109 by doing so. Therefore, the workability of joining the first pipe 101 and the second pipe 103 is low. As a countermeasure, it is necessary to secure a wide space H between the bolt insertion hole 113 located directly below the first pipe 101 and the bottom 115 of the groove 114, requiring a large work space.
  • the first pipe 101 and the second pipe 103 are joined inside the groove 114 as described above, for example, the first pipe 101 and the second pipe 103 are joined along an obstacle such as a wall.
  • the distance between the bolt insertion hole 113 located on the side where the obstacle exists and the obstacle is narrowed. For this reason, it is difficult to insert the bolt 108 into the bolt insertion hole 113 located on the side where the obstacle exists and to tighten the nut 109, resulting in low workability when joining the pipes 101 and 103. Therefore, it is necessary to secure a wide space between the bolt insertion hole 113 located on the side where the obstacle exists and the obstacle, requiring a large working space.
  • An object of the present invention is to provide a press ring, a pipe joint, and a method for joining pipes, which have good workability when joining pipes even if the work space between the press ring and an obstacle is narrow.
  • the insertion opening is inserted into the socket
  • a seal member is provided in the pipe joint inserted between the outer circumference of the spigot and the inner circumference of the socket
  • a pressing surface that presses the seal member, a plurality of fastener insertion holes through which the fasteners are inserted, an evenly spaced region in which the intervals between the fastener insertion holes in the circumferential direction are kept at equal intervals, and an enlarged spacing region in which the spacing between any two adjacent fastener insertion holes is greater than the uniform spacing; It is characterized in that a reinforcing member is provided in the enlarged spacing region.
  • the insertion opening is inserted into the socket, and the fastener is tightened with the enlarged space area of the press ring facing the obstacle. Insert it into the tool insertion hole and tighten it.
  • the push ring is connected to the socket and the seal member is inserted between the outer circumference of the socket and the inner circumference of the socket.
  • the fastener insertion holes in the enlarged gap area are more likely to be inserted around the circumference of the push ring than the position closest to the obstacle. It exists in the position distributed to the direction. As a result, the gap between the fastener insertion hole and the obstacle in the enlarged gap area is large, so even if the work space between the push ring and the obstacle is narrow, the workability when joining the pipes is good. can be
  • the reinforcing member maintains sufficient rigidity in the enlarged spacing region of the pressing ring, even if the reaction force of the sealing member acts on the pressing ring, it is possible to prevent the enlarged spacing region of the pressing ring from bending due to the reaction force. .
  • the expanded space area faces an obstacle that hinders the joining work of joining the pipes.
  • the reinforcing member is provided on the surface opposite to the pressing surface, and protrudes from the surface opposite to the pressing surface in the direction in which the insertion opening separates from the socket. and is located radially outside the inner circumference of the push ring, A stepped portion is preferably formed between the inner circumference of the pressing ring and the inner circumference of the reinforcing member.
  • the first pipe may be pushed into the second pipe by an earthquake or the like.
  • the bending angle until the first tube contacts the reinforcing member of the push ring is compared to the bending angle when the inner circumference of the reinforcing member is at the same position as the inner circumference of the pushing ring in the radial direction. , increases. This reduces the load on the push ring when the first tube is bent with respect to the second tube.
  • the fasteners When inserting a plurality of fasteners into a plurality of fastener insertion holes and connecting the push ring to the socket, the fasteners are unevenly tightened to reinforce the push ring even if the push ring is inclined with respect to the first pipe.
  • the angle of inclination until the member contacts the first tube is increased compared to the angle of inclination if the inner circumference of the reinforcing member were radially at the same position as the inner circumference of the push ring.
  • the reinforcing member is provided on the surface opposite to the pressing surface, and protrudes from the surface opposite to the pressing surface in the direction in which the insertion opening separates from the socket. and is located radially outside the inner circumference of the push ring, A tapered portion is formed between the inner periphery of the pressing ring and the inner periphery of the reinforcing member, It is preferable that the tapered portion is inclined outward in the radial direction in the direction in which the insertion port is separated from the receptacle.
  • the first pipe may be pushed into the second pipe by an earthquake or the like.
  • the bending angle until the first tube contacts the reinforcing member of the push ring is compared to the bending angle when the inner circumference of the reinforcing member is at the same position as the inner circumference of the pushing ring in the radial direction. , increases. This reduces the load on the push ring when the first tube is bent with respect to the second tube.
  • the fasteners are unevenly tightened so that even if the push ring is tilted with respect to the first pipe, the push ring can still be secured.
  • the inclination angle until the reinforcing member contacts the first tube increases compared to the inclination angle when the inner circumference of the reinforcing member is radially at the same position as the inner circumference of the push ring.
  • the reinforcing member is preferably provided between two adjacent fastener insertion holes in the enlarged interval region.
  • the pipe joint provided with the above-described push ring of the present invention is The spigot is inserted into the socket, a sealing member is inserted between the outer periphery of the receptacle and the inner periphery of the receptacle;
  • the press ring is fitted over the insertion opening and faces the opening end face of the socket from the outside, and is received by a plurality of fasteners in a state in which the enlarged space area faces an obstacle that hinders the joining operation of the pipes.
  • the pressing surface of the press ring abuts against the seal member, The fastener is inserted through the fastener insertion hole of the push ring.
  • the method for joining pipes using the pressing ring of the present invention includes: The insert is inserted into the socket, and the fastener is inserted through the fastener insertion hole of the push ring and tightened in a state in which the expanded gap region of the push ring faces an obstacle that interferes with the joining operation of the pipes.
  • the press ring is connected to the socket, and the sealing member is inserted between the outer circumference of the insertion opening and the inner circumference of the socket.
  • the insertion opening is inserted into the socket, and the fastener is inserted through the fastener insertion hole of the press ring in a state in which the insertion opening is obliquely bent with respect to the socket.
  • the push ring is preferably connected to the socket by tightening.
  • the reinforcing member maintains sufficient rigidity in the enlarged interval region of the push ring, even if the reaction force of the seal member acts on the push ring, the enlarged interval region of the push ring is prevented from bending due to the reaction force. can be done.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 3;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 3;
  • FIG. 4 is a ZZ cross-sectional view in FIG. 3;
  • It is a perspective view of the front side of the push ring of the same pipe joint. It is a perspective view of the back side of the press ring of the same pipe joint.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a joining operation of joining pipes together using a pipe joint inside a groove formed in the ground.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the same pipe joint, showing how the first pipe is bent with respect to the second pipe after joining the pipes.
  • 12 is an enlarged view of a part of the cross-sectional view of the pipe joint in FIG. 11;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the same pipe joint, showing a state in which, when joining pipes, uneven tightening is performed to connect the press ring to the socket.
  • 14 is an enlarged view of a part of the cross-sectional view of the pipe joint in FIG. 13;
  • FIG. It is a sectional view of a pipe joint in a 2nd embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a joining operation of joining pipes together using a pipe joint inside a groove formed in the ground.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the same pipe joint, showing how the first pipe
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing how pipes are joined together using a pipe joint for rising pipes laid vertically along the wall of a building in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a pipe joining method according to a fourth embodiment of the present invention, showing how the press ring is connected to the socket while the insertion socket is bent with respect to the socket.
  • 18 is an enlarged view of a part of the cross-sectional view in FIG. 17;
  • FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional pipe joint provided with a push ring; It is a front view of the same push ring.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing how pipes are joined together using a conventional pipe joint inside a groove formed in the ground.
  • a pipe joint 1 joins a first pipe 2 and a second pipe 4, both made of cast iron.
  • a receptacle 3 provided at the end of the first tube 2 is inserted into a socket 5 provided at the end of the second tube 4 .
  • a ring-shaped rubber ring 7 (an example of a sealing member) is inserted between the outer periphery of the insertion port 3 and the inner periphery of the socket 5 .
  • a lock ring groove 9 is formed on the inner circumference of the socket 5 and further inside the socket 5 than the rubber ring 7 over the entire circumference.
  • the lock ring groove 9 is equipped with a lock ring 10 that is split in the circumferential direction.
  • the insertion port 3 has a protruding portion 11 that can be engaged with the lock ring 10 from the depth of the socket 5 on the outer periphery of the tip portion over the entire circumference.
  • a circumferentially split backup ring 13 is fitted on the insertion opening 3 and is adjacent to the lock ring 10 .
  • the socket 5 has a flange portion 5a at its tip.
  • a plurality of bolt holes 12 are formed in the flange portion 5a.
  • eight bolt holes 12 are formed in the flange portion 5a.
  • the first pipe 2 and the second pipe 4 are laid horizontally, and any two bolt holes 12 are positioned on the vertical line.
  • a push ring 14 for pushing the rubber ring 7 deep into the socket 5 is fitted on the insertion slot 3 and faces the open end face 15 of the socket 5 from the outside.
  • the push ring 14 has an annular main body 14a and is connected to the receptacle 5 by a plurality (for example, seven) of T-head bolts 16 (an example of a fastener) and nuts 17 (an example of a fastener).
  • the main body 14a has a plurality of protrusions 14b protruding radially outward on its outer periphery.
  • the main body 14a includes a pressing surface 19 for pressing the rubber ring 7, a plurality of bolt insertion holes 21 (an example of fastener insertion holes) through which the T-head bolts 16 are inserted, a reinforcing member 23, and a first projection. 24 and a second protrusion 25 are provided.
  • a projecting portion 14 b of the main body 14 a is formed to correspond to the bolt insertion hole 21 .
  • the push ring 14 has an evenly spaced region 29 and an enlarged spaced region 30 .
  • the interval between the bolt insertion holes 21 in the circumferential direction A is maintained at an even interval S1.
  • the interval S2 between any two adjacent bolt insertion holes 21 is larger than the uniform interval S1.
  • each bolt insertion hole 21 in the equally spaced region 29 is 45°.
  • a distribution angle B2 of both bolt insertion holes 21 in the enlarged interval region 30 is 90°.
  • the reinforcing member 23 is an arc-shaped member provided on the surface 32 opposite to the pressing surface 19, and protrudes from this surface 32 in the detachment direction C.
  • the detachment direction C is the direction in which the insertion port 3 is detached from the receptacle 5 .
  • the reinforcing member 23 is provided between two adjacent bolt insertion holes 21 in the enlarged interval region 30 .
  • the reinforcing member 23 is located outside the inner circumference 14c of the push ring 14 in the radial direction D. As shown in FIG.
  • a tapered portion 34 is formed over the entire length of the reinforcing member 23 between the inner circumference 14c of the push ring 14 and the inner circumference 23a of the reinforcing member 23. As shown in FIG. The tapered portion 34 is inclined outward in the radial direction D in the detachment direction C in which the insertion port 3 is detached from the receptacle 5 .
  • both end portions 23b of the reinforcing member 23 are formed by two straight lines in the radial direction connecting the center of the push ring 14 and the centers of the bolt insertion holes 21 in the enlarged space area 30 from within the enlarged space area 30. 36 and enters the evenly spaced region 29 .
  • the first convex portion 24 and the second convex portion 25 are in contact with the opening end face 15 of the socket 5 respectively.
  • a plurality of first convex portions 24 are provided, and are positioned outside the bolt insertion holes 21 in the radial direction D of the push ring 14 .
  • the second protrusion 25 is located inside the pressing ring 14 in the radial direction D of each bolt insertion hole 21 and is formed in an annular shape so as to surround the pressing surface 19 .
  • the end of the rubber ring 7 is fitted inside the second protrusion 25 of the pressing ring 14 and comes into contact with the pressing surface 19 .
  • the push ring 14 is connected to the socket 5 such that the enlarged spacing region 30 is located directly below the first tube 2 .
  • the first pipe 2 and the second pipe 4 are joined inside a groove 39 formed by excavating the ground 38, with the bottom 40 of the groove 39 joining the first pipe. 2 and the second pipe 4 are obstructed. That is, the push ring 14 is connected to the receptacle 5 by a plurality of T-head bolts 16 and nuts 17 with the enlarged spacing region 30 facing the bottom 40 (an example of an obstacle) of the groove 39 .
  • a method of joining the first tube 2 and the second tube 4 using the pressing ring 14 will be described below.
  • the push ring 14 , the rubber ring 7 and the backup ring 13 are fitted onto the insertion opening 3 of the first tube 2 .
  • the lock ring 10 is attached to the lock ring groove 9 of the socket 5 of the second pipe 4 already arranged inside the groove 39, and the lock ring 10 is expanded using an expander (not shown). keep the diameter
  • the spigot 3 of the first tube 2 is inserted into the socket 5 of the second tube 4 inside the groove 39 .
  • the projection 11 of the insertion opening 3 passes through the inner periphery of the lock ring 10 to the depth of the socket 5 .
  • the lock ring 10 is reduced in diameter and clings to the outer circumference of the insertion opening 3 .
  • the backup ring 13 is moved in the tube axis direction E and inserted into the socket 5 to be adjacent to the lock ring 10 . Further, the rubber ring 7 is moved in the tube axis direction E to be positioned in front of the opening end face 15 of the socket 5 .
  • the T-head bolt 16 is inserted into the bolt hole 12 of the socket 5 and the bolt insertion hole of the press ring 14 . 21. Then, the nut 17 is screwed onto the T-head bolt 16 , and the nut 17 is tightened until the first projection 24 and the second projection 25 of the press ring 14 come into contact with the opening end face 15 of the socket 5 .
  • the pressing ring 14 is connected to the socket 5, and the pressing surface 19 of the pressing ring 14 presses the rubber ring 7, so that the outer periphery of the insertion slot 3 and the inner periphery of the socket 5 are separated. Inserted between, the first tube 2 is joined to the second tube 4 .
  • the bolt insertion holes 21 of the interval region 30 do not exist directly under the first pipe 2 , but exist at positions distributed in the circumferential direction A of the press ring 14 from directly under the first pipe 2 .
  • the space H between the bolt insertion hole 21 of the enlarged space region 30 and the bottom 40 of the groove 39 becomes large, so even if the working space between the press ring 14 and the bottom 40 of the groove 39 is narrow, the first workability when joining the pipe 2 and the second pipe 4 can be improved.
  • the enlarged spacing region 30 of the pressing ring 14 is kept sufficiently rigid by the reinforcing member 23, even if the reaction force of the rubber ring 7 acts on the pressing ring 14, the enlarged spacing region 30 of the pressing ring 14 bends due to the reaction force. can be prevented. Furthermore, since the reinforcing member 23 is provided, when the T-head bolt 16 is inserted into the bolt insertion hole 21 of the enlarged interval region 30 of the push ring 14 and the bolt hole 12 of the socket 5 and tightened with the nut 17, Even if a large load is generated between the two bolt insertion holes 21 in the enlarged space area 30, the enlarged space area 30 can be prevented from being deformed or damaged.
  • the reinforcing member 23 is located outside the inner circumference 14c of the pressing ring 14 in the radial direction D, and a tapered portion is formed between the inner circumference 14c of the pressing ring 14 and the inner circumference 23a of the reinforcing member 23.
  • 34 is formed, after the first pipe 2 and the second pipe 4 are joined as described above, as shown in FIGS.
  • the bending angle ⁇ until the first tube 2 contacts the reinforcing member 23 of the push ring 14 is such that the inner circumference 23a of the reinforcing member 23 is the inner circumference 14c of the pushing ring 14 in the radial direction D. increases compared to the flexion angle when in the same position as . This reduces the load applied to the push ring 14 when the first tube 2 is bent with respect to the second tube 4 .
  • the T-head bolt 16 is inserted through the bolt hole 12 of the socket 5 and the bolt insertion hole 21 of the push ring 14 to receive the push ring 14.
  • the uppermost T-head bolt 16 and nut 17 are first tightened, and then the lower T-head bolt 16 and nut 17 are sequentially tightened. So-called "unilateral tightening” may be performed. In this way, by unevenly tightening the T-head bolt 16 and the nut 17, the reinforcing member 23 of the pressing ring 14 is in contact with the first tube 2 even if the pressing ring 14 is inclined with respect to the first tube 2.
  • the reinforcing member 23 is located outside the inner circumference 14c of the push ring 14 in the radial direction D.
  • a stepped portion 50 is formed over the entire length of the reinforcing member 23 between the inner circumference 14c of the push ring 14 and the inner circumference 23a of the reinforcing member 23 .
  • the stepped portion 50 has a stepped surface parallel to the radial direction D. As shown in FIG.
  • the first pipe 2 may move against the second pipe 4 due to an earthquake or the like.
  • the bending angle ⁇ (see FIG. 11) at which the first tube 2 contacts the reinforcing member 23 of the push ring 14 when bent is such that the inner circumference 23a of the reinforcing member 23 is the same as the inner circumference 14c of the pushing ring 14 in the radial direction D. It increases compared to the flexion angle when in the same position.
  • the T-head bolt 16 is inserted through the bolt hole 12 of the socket 5 and the bolt insertion hole 21 of the pressing ring 14, and the pressing ring 14 is attached to the socket 5.
  • the reinforcing member 23 of the push ring 14 contacts the first pipe 2 even if the push ring 14 is inclined with respect to the first pipe 2.
  • the inclination angle ⁇ (see FIG. 13) until the inner circumference 23a of the reinforcing member 23 is at the same position as the inner circumference 14c of the push ring 14 in the radial direction D is increased compared to the inclination angle ⁇ .
  • the bottom 40 of the groove 39 is an obstacle that interferes with the work of joining the first pipe 2 and the second pipe 4 together.
  • the push ring 14 is connected to the receptacle 5 by a plurality of T-head bolts 16 and nuts 17 with the enlarged spacing region 30 facing the bottom 40 of the groove 39 .
  • the obstruction is not limited to the bottom 40 of groove 39 .
  • the first pipe 2 and the second pipe 4 are, for example, rising pipes laid in the vertical direction. It is surrounded by walls 55-57 of the building. In such a case, the wall 55 closest to the first pipe 2 and the second pipe 4 becomes an obstacle that hinders the work of joining the first pipe 2 and the second pipe 4 .
  • the push ring 14 is connected to the receptacle 5 by a plurality of T-head bolts 16 and nuts 17 with the enlarged spacing region 30 facing the wall 55 .
  • the insertion port 3 is aligned with the socket 5 by inserting the T-head bolt 16 through the bolt hole 12 of the socket 5 and the bolt insertion hole 21 of the push ring 14 and tightening the nut 17, the push ring 14 is connected to the socket 5 in a straight state.
  • the joining method is not limited to such a joining method.
  • the insertion port 3 is obliquely bent with respect to the socket 5. In this state, the push ring 14 may be connected to the socket 5 by inserting the T-head bolt 16 through the bolt hole 12 of the socket 5 and the bolt insertion hole 21 of the push ring 14 and tightening the nut 17 .
  • the push ring 14 having the tapered portion 34 is used. good too.
  • both end portions 23b of the reinforcing member 23 enter the equal spacing region 29 from the enlarged spacing region 30 beyond the two straight lines 36.
  • both ends 23 b of the reinforcing member 23 may be formed between the two straight lines 36 without crossing over the two straight lines 36 .
  • the pressing ring 14 is formed with the tapered portion 34 as shown in FIG. 1, and in the second embodiment, the pressing ring 14 is formed with the stepped portion 50 as shown in FIG.
  • the inner circumference 14c of the push ring 14 and the inner circumference 23a of the reinforcing member 23 are made to have the same diameter, and the inner circumference 14c of the pushing ring 14 and the reinforcing member 23 have the same diameter. It may be flush with the inner periphery 23a.
  • the tapered portion 34 or the stepped portion 50 is formed as described above, the bending angle ⁇ (see FIG. 11) and the inclination angle ⁇ of the push ring 14 (see FIG. 13).

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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール材を受口の奥へ押し込む押輪１４であって、シール材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔２１と、周方向Ａにおける締結具挿通孔２１間の間隔が均等な間隔Ｓ１に保たれている均等間隔領域２９と、周方向Ａにおいて隣り合ういずれか２個の締結具挿通孔２１間の間隔Ｓ２が上記均等な間隔Ｓ１よりも拡大している拡大間隔領域３０とを有し、拡大間隔領域３０に補強部材２３が設けられている。

Description

押輪、管継手および管の接合方法
　本発明は、受口と挿し口を有する管継手に用いられる押輪、同押輪を備えた管継手、および同押輪を用いた管の接合方法に関する。
　従来、この種の管継手では、例えば図１９に示すように、第１の管１０１の挿し口１０２が第２の管１０３の受口１０４に挿入されている。シール部材１０５が挿し口１０２の外周と受口１０４の内周との間に挿入されている。押輪１０６が挿し口１０２に外嵌されて受口１０４の開口端面１０７に外側から対向する。押輪１０６は複数本のボルト１０８およびナット１０９によって受口１０４に連結されている。
　押輪１０６は、円環状の本体部１１０と、シール部材１０５に当接してシール部材１０５を押圧する押圧面１１１と、受口１０４の開口端面１０７に当接する複数の突部１１２と、ボルト１０８が挿通される複数のボルト挿通孔１１３とを有している。
　押圧面１１１と突部１１２とは、押輪１０６の片面側（すなわち受口１０４に対向する側）に設けられている。突部１１２が受口１０４の開口端面１０７に当接することにより、押圧面１１１から受口１０４の開口端面１０７までの間隔が所定間隔に保たれる。
　図２０に示すように、押輪１０６の周方向Ａにおけるボルト挿通孔１１３間の間隔Ｇは全て均等な間隔に保たれている。ボルト１０８が押輪１０６のボルト挿通孔１１３に挿通され、ボルト１０８とナット１０９とが締め付けられる。その結果、押輪１０６の押圧面１１１がシール部材１０５に当接してシール部材１０５を挿し口１０２の外周と受口１０４の内周との間に押し込む。
　上記のような押輪１０６および管継手１００については日本国の特開２０１４－５８６８号公報を参照することができる。
　上記の従来形式では、例えば、図２１に示すように、地面１１６に溝１１４を形成し、溝１１４の内部で第１の管１０１と第２の管１０３とを接合することがある。
　この際、第１の管１０１の真下に位置するボルト挿通孔１１３と溝１１４の底部１１５との間隔Ｈが狭いため、第１の管１０１の真下に位置するボルト挿通孔１１３にボルト１０８を挿通してナット１０９を締め付ける作業が行い難い。このため、第１の管１０１と第２の管１０３とを接合する際の作業性が低い。その対策として、第１の管１０１の真下に位置するボルト挿通孔１１３と溝１１４の底部１１５との間隔Ｈを広く確保する必要があり、広い作業スペースを要した。
　上記のように溝１１４の内部で第１の管１０１と第２の管１０３とを接合する場合に限らず、例えば、壁などの障害物に沿って第１の管１０１と第２の管１０３とを接合して管路を形成するような場合も、同様に、障害物が存在する側に位置するボルト挿通孔１１３と障害物との間隔が狭くなる。このため、障害物が存在する側に位置するボルト挿通孔１１３にボルト１０８を挿通してナット１０９を締め付ける作業が行い難く、管１０１，１０３を接合する際の作業性が低い。このため、障害物が存在する側に位置するボルト挿通孔１１３と障害物との間隔を広く確保する必要があり、広い作業スペースを要する。
　本発明は、押輪と障害物との間の作業スペースが狭くても、管を接合する際の作業性が良好な押輪、管継手および管の接合方法を提供することを目的とする。
　本発明の押輪は、挿し口が受口に挿入され、
シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される管継手に備えられ、
挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール部材を受口の奥へ押し込む押輪であって、
シール部材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔と、周方向における締結具挿通孔間の間隔が均等な間隔に保たれている均等間隔領域と、周方向において隣り合ういずれか２個の締結具挿通孔間の間隔が上記均等な間隔よりも拡大している拡大間隔領域とを有し、
拡大間隔領域に補強部材が設けられていることを特徴とする。
　これによると、管同士を接合する接合作業の妨げになる障害物が存在する場合、挿し口を受口に挿入し、押輪の拡大間隔領域を障害物に対向させた状態で、締結具を締結具挿通孔に挿通して締め込む。これにより、押輪が受口に連結されるとともにシール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される。
　このような管の接合作業の際、上記のように押輪の拡大間隔領域が障害物に対向しているため、拡大間隔領域の締結具挿通孔は、障害物に最も近い位置よりも押輪の周方向に振り分けられた位置に存在する。これにより、拡大間隔領域の締結具挿通孔と障害物との間隔が大きなものとなるため、押輪と障害物との間の作業スペースが狭くても、管同士を接合する際の作業性を良好とすることができる。
　押輪の拡大間隔領域は補強部材によって十分な剛性に保たれているため、シール部材の反力が押輪に作用しても、押輪の拡大間隔領域が反力により撓むのを防止することができる。
　本発明の押輪によれば、拡大間隔領域が管同士を接合する接合作業の妨げになる障害物に対向することが好ましい。
　本発明の押輪によれば、補強部材は、押圧面とは反対側の面に設けられ、且つ、押圧面とは反対側の面よりも挿し口が受口から離脱する離脱方向へ突出しているとともに、押輪の内周よりも径方向における外側に位置しており、
押輪の内周と補強部材の内周との間に段差部が形成されていることが好ましい。
　これによると、第１の管の挿し口を第２の管の受口に挿入して、第１の管を第２の管に接合した後、地震等によって第１の管が第２の管に対して屈曲した際、第１の管が押輪の補強部材に接触するまでの屈曲角度は、補強部材の内周が径方向において押輪の内周と同じ位置にある場合の屈曲角度と比べて、増大する。これにより、第１の管が第２の管に対して屈曲した際に押輪にかかる荷重が小さくなる。
　複数の締結具を複数の締結具挿通孔に挿通して押輪を受口に連結する際、締結具を片締めすることにより、押輪が第１の管に対して傾斜しても、押輪の補強部材が第１の管に接触するまでの傾斜角度は、補強部材の内周が径方向において押輪の内周と同じ位置にある場合の傾斜角度と比べて、増大する。これにより、複数の締結具を片締めして押輪を受口に連結する作業が容易に行える。
　本発明の押輪によれば、補強部材は、押圧面とは反対側の面に設けられ、且つ、押圧面とは反対側の面よりも挿し口が受口から離脱する離脱方向へ突出しているとともに、押輪の内周よりも径方向における外側に位置しており、
押輪の内周と補強部材の内周との間にテーパー部が形成されており、
テーパー部は、挿し口が受口から離脱する離脱方向ほど径方向における外側へ傾斜していることが好ましい。
　これによると、第１の管の挿し口を第２の管の受口に挿入して、第１の管を第２の管に接合した後、地震等によって第１の管が第２の管に対して屈曲した際、第１の管が押輪の補強部材に接触するまでの屈曲角度は、補強部材の内周が径方向において押輪の内周と同じ位置にある場合の屈曲角度と比べて、増大する。これにより、第１の管が第２の管に対して屈曲した際に押輪にかかる荷重が小さくなる。
　また、複数の締結具を複数の締結具挿通孔に挿通して押輪を受口に連結する際、締結具を片締めすることにより、押輪が第１の管に対して傾斜しても、押輪の補強部材が第１の管に接触するまでの傾斜角度は、補強部材の内周が径方向において押輪の内周と同じ位置にある場合の傾斜角度と比べて、増大する。これにより、複数の締結具を片締めして押輪を受口に連結する作業が容易に行える。
　本発明の押輪によれば、補強部材は、拡大間隔領域において隣り合う２個の締結具挿通孔間に設けられていることが好ましい。
　これによると、押輪の拡大間隔領域における２個の締結具挿通孔間は補強部材によって十分な剛性に保たれる。このため、拡大間隔領域の締結具挿通孔に締結具を挿通して締め込んだ際、拡大間隔領域における２個の締結具挿通孔間に大きな荷重が発生しても、押輪の拡大間隔領域が変形したり或いは損傷するのを防止することができる。
　本発明の上記押輪を備えた管継手は、
挿し口が受口に挿入され、
シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入され、
押輪は、挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し、且つ、拡大間隔領域が管の接合作業の妨げになる障害物に対向した状態で、複数本の締結具によって受口に連結され、
押輪の押圧面がシール部材に当接し、
締結具が押輪の締結具挿通孔に挿通されていることを特徴とする。
　本発明の上記押輪を用いた管の接合方法は、
挿し口を受口に挿入し、押輪の拡大間隔領域を管の接合作業の妨げになる障害物に対向させた状態で、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することを特徴とする。
　本発明の管の接合方法によれば、挿し口を受口に挿入して、挿し口を受口に対して斜めに屈曲させた状態で、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結することが好ましい。
　本発明によると、押輪と障害物との間の作業スペースが狭くても、管を接合する際の作業性を良好とすることができる。また、押輪の拡大間隔領域は補強部材によって十分な剛性に保たれているため、シール部材の反力が押輪に作用しても、押輪の拡大間隔領域が反力により撓むのを防止することができる。
本発明の第１の実施の形態における管継手の断面図である。 同管継手の受口の正面図である。 同管継手の押輪の正面図である。 同管継手の押輪の背面図である。 図３におけるＸ－Ｘ断面図である。 図３におけるＹ－Ｙ断面図である。 図３におけるＺ－Ｚ断面図である。 同管継手の押輪の正面側の斜視図である。 同管継手の押輪の背面側の斜視図である。 地面に形成された溝の内部で、管継手を用いて管同士を接合する接合作業の様子を示す概略図である。 同管継手の断面図であって、管を接合した後、第１の管が第２の管に対して屈曲した様子を示す。 図１１における管継手の断面図の一部を拡大した図である。 同管継手の断面図であって、管を接合する際、片締めを行って押輪を受口に連結する時の様子を示す。 図１３における管継手の断面図の一部を拡大した図である。 本発明の第２の実施の形態における管継手の断面図である。 本発明の第３の実施の形態において、建物の壁に沿って上下方向に敷設される立ち上がり配管の管継手を用いて管同士を接合する時の様子を示す概略図である。 本発明の第４の実施の形態における管の接合方法を示す断面図であって、挿し口を受口に対して屈曲させた状態で、押輪を受口に連結する様子を示す。 図１７における断面図の一部を拡大した図である。 従来の押輪を備えた管継手の断面図である。 同押輪の正面図である。 地面に形成された溝の内部で、従来の管継手を用いて管同士を接合する時の様子を示す概略図である。
　以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
　（第１の実施の形態）
　第１の実施の形態では、図１に示すように、管継手１は、いずれも鋳鉄製の第１の管２と第２の管４とを接合している。第１の管２の端部に設けられた挿し口３が、第２の管４の端部に設けられた受口５に挿入されている。挿し口３の外周と受口５の内周との間には、円環状のゴム輪７（シール部材の一例）が挿入されている。
　受口５の内周で且つゴム輪７よりも受口５の奥にはロックリング溝９が全周にわたり形成されている。ロックリング溝９には、周方向一つ割りのロックリング１０が装備されている。
　挿し口３は、その先端部外周に、受口５の奥からロックリング１０に係合可能な突部１１を全周にわたり有している。
　挿し口３には、周方向一つ割りのバックアップリング１３が外嵌されてロックリング１０に隣接している。
　受口５は先端にフランジ部５ａを有している。フランジ部５ａには複数のボルト孔１２が形成されている。例えば、図２では、８個のボルト孔１２がフランジ部５ａに形成されている。第１の管２と第２の管４とは水平方向に敷設されており、いずれか２個のボルト孔１２が鉛直線上に位置する。
　挿し口３には、ゴム輪７を受口５の奥へ押し込む押輪１４が外嵌されて受口５の開口端面１５に外側から対向している。押輪１４は、円環状の本体１４ａを有しており、複数（例えば７本）のＴ頭ボルト１６（締結具の一例）およびナット１７（締結具の一例）により受口５に連結されている。図３～図９に示すように、本体１４ａは、その外周部に、径方向外側へ突出する複数の突出部１４ｂを備えている。
　本体１４ａには、ゴム輪７を押圧する押圧面１９と、Ｔ頭ボルト１６が挿通される複数のボルト挿通孔２１（締結具挿通孔の一例）と、補強部材２３と、第１の凸部２４と、第２の凸部２５とが設けられている。本体１４ａの突出部１４ｂはボルト挿通孔２１に対応するように形成されている。
　押輪１４は均等間隔領域２９と拡大間隔領域３０とを有している。均等間隔領域２９において、周方向Ａにおけるボルト挿通孔２１間の間隔は均等な間隔Ｓ１に保たれている。拡大間隔領域３０において、隣り合ういずれか２個のボルト挿通孔２１間の間隔Ｓ２は上記均等な間隔Ｓ１よりも拡大している。
　例えば、図３，図４では、７個のボルト挿通孔２１が本体１４ａに形成されている。均等間隔領域２９における各ボルト挿通孔２１の振り分け角度Ｂ１は４５°である。拡大間隔領域３０における両ボルト挿通孔２１の振り分け角度Ｂ２は９０°である。
　補強部材２３は、押圧面１９とは反対側の面３２に備えられた円弧形状の部材であり、この面３２から離脱方向Ｃに突出している。離脱方向Ｃとは、挿し口３が受口５から離脱する方向である。補強部材２３は拡大間隔領域３０において隣り合う２個のボルト挿通孔２１間に設けられている。補強部材２３は押輪１４の内周１４ｃよりも径方向Ｄにおける外側に位置している。
　図１，図７に示すように、押輪１４の内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとの間にはテーパー部３４が補強部材２３の全長にわたり形成されている。テーパー部３４は、挿し口３が受口５から離脱する離脱方向Ｃほど径方向Ｄにおける外側へ傾斜している。
　図４に示すように、補強部材２３の両端部２３ｂは、拡大間隔領域３０内から、押輪１４の中心と拡大間隔領域３０の両ボルト挿通孔２１の中心とを結ぶ径方向の２本の直線３６を超えて、均等間隔領域２９に入り込んでいる。
　第１の凸部２４および第２の凸部２５はそれぞれ、受口５の開口端面１５に当接するものである。このうち、第１の凸部２４は、複数設けられており、各ボルト挿通孔２１よりも押輪１４の径方向Ｄにおける外側に位置している。第２の凸部２５は、各ボルト挿通孔２１よりも押輪１４の径方向Ｄにおける内側に位置しており、押圧面１９の周囲を取り囲むように円環状に形成されている。図１に示すように、ゴム輪７の端部は、押輪１４の第２の凸部２５の内側に嵌め込まれて、押圧面１９に当接する。
　図１，図３，図４に示すように、押輪１４は、拡大間隔領域３０が第１の管２の真下に位置するように、受口５に連結されている。図１０に示すように、第１の管２と第２の管４とは地面３８を掘削して形成された溝３９の内部で接合され、この際、溝３９の底部４０が第１の管２と第２の管４との接合作業の妨げになる障害物となる。すなわち、押輪１４は、拡大間隔領域３０が溝３９の底部４０（障害物の一例）に対向した状態で、複数のＴ頭ボルト１６およびナット１７によって受口５に連結されている。
　以下に、押輪１４を用いた第１の管２と第２の管４との接合方法を説明する。
　先ず、押輪１４とゴム輪７とバックアップリング１３とを第１の管２の挿し口３に外嵌する。そして、既に溝３９の内部に配設されている第２の管４の受口５のロックリング溝９にロックリング１０を装着し、拡径器（図示省略）を用いてロックリング１０を拡径しておく。
　その後、溝３９の内部において、第１の管２の挿し口３を第２の管４の受口５に挿入する。この際、ロックリング１０が拡径されているため、挿し口３の突部１１がロックリング１０の内周を受口５の奥へ通過する。
　その後、拡径器（図示省略）を取り外すことにより、ロックリング１０が縮径して挿し口３の外周に抱き付く。
　次に、バックアップリング１３を、管軸方向Ｅへ移動して受口５の内部に挿入し、ロックリング１０に隣接させる。さらに、ゴム輪７を管軸方向Ｅへ移動して受口５の開口端面１５の手前に位置させる。
　その後、図１０に示すように、押輪１４の拡大間隔領域３０を第１の管２の真下に位置させた状態で、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１に挿通する。そして、ナット１７をＴ頭ボルト１６に螺合して、押輪１４の第１の凸部２４および第２の凸部２５が受口５の開口端面１５に当接するまでナット１７を締め込む。
　これにより、図１に示すように、押輪１４が受口５に連結されるとともに、押輪１４の押圧面１９がゴム輪７を押圧して挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入し、第１の管２が第２の管４に接合される。
　上記のような管２，４の接合方法によると、図３，図４，図１０に示すように、押輪１４の拡大間隔領域３０が第１の管２の真下に位置しているため、拡大間隔領域３０のボルト挿通孔２１は、第１の管２の真下に存在せず、第１の管２の真下よりも押輪１４の周方向Ａに振り分けられた位置に存在する。これにより、拡大間隔領域３０のボルト挿通孔２１と溝３９の底部４０との間隔Ｈが大きなものとなるため、押輪１４と溝３９の底部４０との間の作業スペースが狭くても、第１の管２と第２の管４とを接合する際の作業性を良好とすることができる。
　押輪１４の拡大間隔領域３０は補強部材２３によって十分な剛性に保たれているため、ゴム輪７の反力が押輪１４に作用しても、押輪１４の拡大間隔領域３０が反力により撓むのを防止することができる。さらに、補強部材２３が設けられているため、押輪１４の拡大間隔領域３０のボルト挿通孔２１と受口５のボルト孔１２とにＴ頭ボルト１６を挿通してナット１７で締め込んだ際、拡大間隔領域３０における２個のボルト挿通孔２１間に大きな荷重が発生しても、拡大間隔領域３０が変形したり或いは損傷するのを防止することができる。
　図７に示すように、補強部材２３は押輪１４の内周１４ｃよりも径方向Ｄにおける外側に位置しており、押輪１４の内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとの間にテーパー部３４が形成されているため、上記のように第１の管２と第２の管４とを接合した後、図１１，図１２に示すように、地震等によって第１の管２が第２の管４に対して屈曲した際、第１の管２が押輪１４の補強部材２３に接触するまでの屈曲角度αは、補強部材２３の内周２３ａが径方向Ｄにおいて押輪１４の内周１４ｃと同じ位置にある場合の屈曲角度と比べて、増大する。これにより、第１の管２が第２の管４に対して屈曲した際に押輪１４にかかる荷重が小さくなる。
　上記のような第１の管２と第２の管４との接合方法において、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１とに挿通して押輪１４を受口５に連結する際、図１３に示すように、先ず、最上位のＴ頭ボルト１６とナット１７とを締め込み、その後、順次、下位のＴ頭ボルト１６とナット１７とを締め込んでいくといった所謂「片締め」を行うことがある。このように、Ｔ頭ボルト１６とナット１７とを片締めすることにより、押輪１４が第１の管２に対して傾斜しても、押輪１４の補強部材２３が第１の管２に接触するまでの傾斜角度βは、補強部材２３の内周２３ａが径方向Ｄにおいて押輪１４の内周１４ｃと同じ位置にある場合の傾斜角度と比べて、増大する。これにより、複数のＴ頭ボルト１６とナット１７とを片締めして押輪１４を受口５に連結する作業が容易に行える。
（第２の実施の形態）
　第２の実施の形態では、図１５に示すように、補強部材２３は押輪１４の内周１４ｃよりも径方向Ｄにおける外側に位置している。押輪１４の内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとの間には段差部５０が補強部材２３の全長にわたり形成されている。段差部５０は径方向Ｄに平行な段差面を有している。
　これによると、先述した第１の実施の形態と同様に、第１の管２と第２の管４とを接合した後、地震等によって第１の管２が第２の管４に対して屈曲した際、第１の管２が押輪１４の補強部材２３に接触するまでの屈曲角度α（図１１参照）は、補強部材２３の内周２３ａが径方向Ｄにおいて押輪１４の内周１４ｃと同じ位置にある場合の屈曲角度と比べて、増大する。
　また、第１の管２と第２の管４との接合方法において、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１とに挿通して押輪１４を受口５に連結する際、Ｔ頭ボルト１６とナット１７とを片締めすることにより、押輪１４が第１の管２に対して傾斜しても、押輪１４の補強部材２３が第１の管２に接触するまでの傾斜角度β（図１３参照）は、補強部材２３の内周２３ａが径方向Ｄにおいて押輪１４の内周１４ｃと同じ位置にある場合の傾斜角度と比べて、増大する。
（第３の実施の形態）
　先述した第１の実施の形態では、図１０に示すように、溝３９の底部４０を、第１の管２と第２の管４との接合作業の妨げになる障害物としている。そして、押輪１４は、拡大間隔領域３０を溝３９の底部４０に対向させた状態で、複数のＴ頭ボルト１６およびナット１７によって受口５に連結されている。しかしながら、障害物は溝３９の底部４０に限定されるものではない。
　例えば、以下に説明する第３の実施の形態において、図１６に示すように、第１の管２と第２の管４とは、例えば上下方向に敷設される立ち上がり配管であって、三方を建物の壁５５～５７で囲まれている。このような場合、第１の管２および第２の管４から最も近い壁５５が第１の管２と第２の管４との接合作業の妨げになる障害物となる。そして、押輪１４は、拡大間隔領域３０を壁５５に対向させた状態で、複数のＴ頭ボルト１６およびナット１７によって受口５に連結されている。
　これによると、第１の管２と第２の管４とを接合する際、押輪１４の拡大間隔領域３０が壁５５に対向しているため、拡大間隔領域３０の２個のボルト挿通孔２１は、壁５５に最も近い位置よりも押輪１４の周方向Ａに振り分けられた位置に存在する。これにより、拡大間隔領域３０のボルト挿通孔２１と壁５５との間隔Ｈが、均等間隔領域２９のみを有して拡大間隔領域３０を有していない押輪のボルト挿通孔と壁との間隔に比べて、大きなものとなる。このため、作業スペースが狭くても、第１の管２と第２の管４とを接合する際の作業性を向上させることができる。
（第４の実施の形態）
　先述した第１の実施の形態では、図１に示すように、第１の管２と第２の管４とを接合する際、挿し口３を受口５に対して一直線にした状態で、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１とに挿通してナット１７を締め込むことにより、押輪１４を真直ぐにした状態で受口５に連結している。しかしながら、このような接合方法に限定されるものではなく、例えば、以下に説明する第４の実施の形態では、図１７，図１８に示すように、挿し口３を受口５に挿入して、挿し口３を受口５に対して斜めに屈曲させる。この状態で、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１とに挿通してナット１７を締め込むことにより、押輪１４を受口５に連結してもよい。
　上記第４の実施の形態では、図１８に示すように、テーパー部３４が形成された押輪１４を使用しているが、段差部５０（図１５参照）が形成された押輪１４を使用してもよい。
　上記第１から第４の実施の形態では、図３，図４に示すように、押輪１４に７個のボルト挿通孔２１を形成しているが、７個に限定されるものではなく、例えば、４の倍数から１を差し引いた個数(１１個或いは１５個等)であってもよい。
　上記第１から第４の実施の形態では、図４に示すように、補強部材２３の両端部２３ｂは、拡大間隔領域３０内から２本の直線３６を超えて均等間隔領域２９に入り込んでいる。しかしながら、補強部材２３の両端部２３ｂが、２本の直線３６を超えずに、２本の直線３６間にわたって形成されていてもよい。
　上記第１の実施の形態では、図１に示すように押輪１４にテーパー部３４を形成し、上記第２の実施の形態では、図１５に示すように押輪１４に段差部５０を形成しているが、このようなテーパー部３４又は段差部５０を形成せず、押輪１４の内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとを同径にして、押輪１４の内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとを面一にしてもよい。但し、上記のようにテーパー部３４又は段差部５０を形成した方が、テーパー部３４又は段差部５０を形成しない場合に比べて、第１の管２と第２の管４との屈曲角度α（図１１参照）や押輪１４の傾斜角度β（図１３参照）を大きくすることができるというメリットがある。

Claims (8)

  1. 挿し口が受口に挿入され、
    シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される管継手に備えられ、
    挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール部材を受口の奥へ押し込む押輪であって、
    シール部材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔と、周方向における締結具挿通孔間の間隔が均等な間隔に保たれている均等間隔領域と、周方向において隣り合ういずれか２個の締結具挿通孔間の間隔が上記均等な間隔よりも拡大している拡大間隔領域とを有し、
    拡大間隔領域に補強部材が設けられていることを特徴とする押輪。
  2. 拡大間隔領域が管同士を接合する接合作業の妨げになる障害物に対向することを特徴とする請求項１に記載の押輪。
  3. 補強部材は、押圧面とは反対側の面に設けられ、且つ、押圧面とは反対側の面よりも挿し口が受口から離脱する離脱方向へ突出しているとともに、押輪の内周よりも径方向における外側に位置しており、
    押輪の内周と補強部材の内周との間に段差部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押輪。
  4. 補強部材は、押圧面とは反対側の面に設けられ、且つ、押圧面とは反対側の面よりも挿し口が受口から離脱する離脱方向へ突出しているとともに、押輪の内周よりも径方向における外側に位置しており、
    押輪の内周と補強部材の内周との間にテーパー部が形成されており、
    テーパー部は、挿し口が受口から離脱する離脱方向ほど径方向における外側へ傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押輪。
  5. 補強部材は、拡大間隔領域において隣り合う２個の締結具挿通孔間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押輪。
  6. 上記請求項１に記載の押輪を備えた管継手であって、
    挿し口が受口に挿入され、
    シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入され、
    押輪は、挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し、且つ、拡大間隔領域が管の接合作業の妨げになる障害物に対向した状態で、複数本の締結具によって受口に連結され、
    押輪の押圧面がシール部材に当接し、
    締結具が押輪の締結具挿通孔に挿通されていることを特徴とする管継手。
  7. 上記請求項１に記載の押輪を用いた管の接合方法であって、
    挿し口を受口に挿入し、押輪の拡大間隔領域を管の接合作業の妨げになる障害物に対向させた状態で、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することを特徴とする管の接合方法。
  8. 挿し口を受口に挿入して、挿し口を受口に対して斜めに屈曲させた状態で、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結することを特徴とする請求項７に記載の管の接合方法。
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