WO2023063745A1 - 단적재 리프트 장치 - Google Patents

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WO2023063745A1
WO2023063745A1 PCT/KR2022/015498 KR2022015498W WO2023063745A1 WO 2023063745 A1 WO2023063745 A1 WO 2023063745A1 KR 2022015498 W KR2022015498 W KR 2022015498W WO 2023063745 A1 WO2023063745 A1 WO 2023063745A1
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single load
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엄재형
박봉철
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LG Energy Solution Ltd
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    • B66F7/02—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms suspended from ropes, cables, or chains or screws and movable along pillars

Definitions

  • the present invention relates to a single load lift device.
  • One aspect of the present invention is to provide a single load lift device capable of minimizing a distribution facility arrangement space.
  • a single load lift device includes a lift unit; and a single loading unit mounted on the lift unit, wherein the single loading unit loads trays in which stored objects are stored in multiple tiers, and the lift unit lifts the trays loaded in multiple tiers. can be lowered
  • the present invention it is possible to minimize the distribution facility arrangement space by configuring the single loading unit to be mountable on the lift unit.
  • the work of loading and lifting the tray is facilitated, and the work speed can be increased.
  • FIG. 1 is a front view exemplarily showing a single load lift device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 2 is a plan view of a single load unit in a single load lift device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a front view of a single load unit in a single load lift device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing a single load unit and a lift unit in a single load lift device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a front view showing a single load unit and a lift unit in a single load lift device according to an embodiment of the present invention.
  • 6 to 11 are conceptual views showing the use state of the single load lift device according to the embodiment of the present invention in the order of operation.
  • FIG. 1 is a front view showing a single load lift device according to an embodiment of the present invention.
  • the horizontal movement unit is omitted and illustrated.
  • a single load lift device 1 includes a lift unit 200 and a single load unit 100 mounted on the lift unit 200, and the single load unit 100 ) loads the trays 10 in multiple stages, and the lift unit 200 raises and lowers the trays 10 loaded in multiple stages.
  • the single load lift device 1 according to an embodiment of the present invention includes a horizontal movement unit that moves the tray 10 in a horizontal direction, a controller C that controls each device, and a tray that detects the tray 10. A detection sensor may be further included.
  • FIG. 2 is a plan view of a single load unit in the single load lift device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a front view of the single load unit in the single load lift device according to an embodiment of the present invention.
  • the single loading unit 100 is mounted on the lift unit 200 and can load trays 10 in which stored objects are stored in multiple stages.
  • the stored object may be, for example, a plurality of secondary batteries.
  • the single loading unit 100 may stack the trays 10 in two stages.
  • the single loading unit 100 includes a Z-axis moving unit M for moving the tray 10 in the vertical Z-axis direction, and a position fixing unit 140 for fixing the position of the vertically moved tray 10.
  • the single load unit 100 may further include a height detection sensor 138 and a single load frame 110 supporting each component of the single load unit 100 .
  • the Z-axis moving unit (M), the position fixing unit 140, and the height detection sensor 138 may be supported by the single loading frame 110.
  • the Z-axis moving unit M includes a support stage 120 for supporting the lower portion of the tray 10, and a vertical moving unit 130 for moving the support stage 120 up and down. Including, when the tray 10 is located on top of the support stage 120 through the Z-axis moving unit (M), the support stage 120 moves upward and the tray 10 can be moved upward. .
  • the vertical movement unit 130 may move the support stage 120 up and down by moving the plurality of moving rods 131 supporting the lower portion of the support stage 120 up and down.
  • a method of moving the moving bar 131 up and down may use a method of moving it through an actuator 142 or a method of moving it through a rack & pinion, for example, but the present invention is not necessarily limited thereto No, various methods of moving the moving rod 131 up and down may be used.
  • the method of moving through the rack & pinion is, for example, a rack thread is formed on the outer circumferential surface of the moving rod 131, and the rack thread is engaged with the pinion gear 134 to rotate the moving rod 131 according to the rotation of the pinion gear 134. This may be Shanghai Dong.
  • the pinion gear 134 is connected to the drive gear 136 through the power transmission means 135 to receive rotational force, and the drive gear 136 is coupled to the rotation shaft of the drive motor 137 to drive the drive motor 137 can be rotated by
  • the power transmission means 135 may be a belt or a chain.
  • the height detection sensor 138 may detect the height of the support stage 120 .
  • the height detection sensor 138 may detect the height of the support stage 120 by detecting a moving position of the moving bar 131 supporting the lower portion of the support stage 120 .
  • the height detection sensor 138 is mounted on the sensor rod 139 extending downward of the single loading frame 110, and may be positioned at a predetermined distance in the lateral direction of the moving rod 131.
  • the height detection sensor 138 may include a Z-axis origin sensor 138a and a plurality of Z-axis over sensors 138b located above and below the Z-axis origin sensor 138a. At this time, the height detection sensor 138 may detect the moving position of the moving rod 131 by detecting the height of the detection end 138c located on the outer circumferential surface of the moving rod 131 . The height of the support stage 120 may be detected by detecting the position of the detection end 138c detected through the Z-axis origin sensor 138a and the Z-axis over sensor 138b. In this case, the vertical movement of the support stage 120 can be controlled as the control unit C, which will be described later, detects the position of the moving bar 131 through the height sensor 138 and controls the vertical moving means 130.
  • the position fixing part 140 is an actuator that moves the fitting bar 141 (bar) and the fitting bar 141 forward and backward with respect to the Y axis, the end of which is fitted into the groove 10a formed on the side of the tray 10 ( 142) may be included.
  • the position fixing unit 140 may further include a connecting rod 143 connecting the actuator 142 and the fitting bar 141.
  • the fitting bar 141 when the tray 10 is moved upward to a certain height, the fitting bar 141 is inserted into the groove formed on the side of the tray 10 to support the tray 10 to fix the position of the tray 10. . That is, the actuator 142 operates to move the fitting bar 141 through the connecting rod 143 so that it is inserted into the groove 10a formed on the side of the tray 10 to fix the height of the tray 10. .
  • the position fixing part 140 is positioned on both sides of the tray 10 to support both sides of the tray 10 to fix the position.
  • the position fixing part 140 may be located on both sides of the tray 10 in the Y-axis direction.
  • the fitting bar 141 may be extended in the form of a bar in the X-axis direction.
  • the fitting bar 141 may have, for example, a rectangular pillar shape.
  • the position fixing part 140 may further include a fixing part frame 144 supporting the actuator 142 and the fitting bar 141 .
  • the actuator 142 and the fitting bar 141 may be mounted on the upper side of the fixing frame 144 .
  • the lower portion of the fixing frame 144 may be mounted on the single loading frame 110 .
  • FIG. 4 is a plan view showing the single load unit and the lift unit in the single load lift device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a front view showing the single load unit and the lift unit in the single load lift device according to the embodiment of the present invention.
  • a lift unit 200 may raise and lower the trays 10 loaded in multiple stages through the single loading unit 100 . At this time, the lift unit 200 may move the tray 10 loaded in the single stack unit 100 up and down by moving the single stack unit 100 up and down.
  • the lift unit 200 includes a mounting stage 220 on which the single load unit 100 is mounted, and a lift means 230 for moving the mounting stage 220 up and down, and is mounted through the lift means 230.
  • the tray 10 loaded on the single loading unit 100 may be moved upward.
  • the lift unit 200 may further include a stopper part 260 preventing the tray from falling.
  • the lift unit 200 further includes a lift frame 210, the lift frame 210 includes a plurality of vertical frames 211 and a horizontal frame 212, and the mounting stage 220 is a lift means ( 230) can slide along the vertical frame 211.
  • the lift means 230 includes a lift chain 231 to which the mounting stage 220 is coupled, a first chain gear 233 and a second chain gear 234 to which upper and lower sides of the lift chain 231 are coupled, and a first chain It includes a rotating part that rotates the gear 233.
  • the rotation unit rotates the rotation chain 235, one side of which is connected to the first chain gear 233, the drive chain gear 236 connected to the other side of the rotation chain 235, and the lift motor that rotates the drive chain gear 236 ( 237) may be included.
  • the lift motor 237 and the drive chain gear 236 may be connected at right angles, and various methods of connecting the lift motor 237 and the drive chain gear 236 at right angles may be applied, for example, a bevel It may be connected by a gear connection method or the like, but the present invention is not necessarily limited thereto.
  • the lift unit 230 rotates the rotation chain 235 and moves the mounting stage 220 upward. Accordingly, the single stack unit 100 mounted on the mounting stage 220 can be moved upward, and the trays 10 loaded in multiple stages on the single stack unit 100 can be lifted upward. can Meanwhile, when the lift motor 237 rotates the drive chain gear 236 in the other direction, the mounting stage 220 may be moved downward.
  • the lift means 230 may further include a weight 232 coupled to the lift chain 221 .
  • the mounting stage 220 may be fixed to the first part of the lift chain 231 and the weight 232 may be fixed to the second part of the lift chain 231 .
  • the weight of the weight 232 may be equal to or similar to the sum of the weights of the mounting stage 220 and the single loading unit 100 mounted on the mounting stage 220 .
  • the difference between the weight of the weight 232 and the sum of the weights of the mounting stage 220 and the single load unit 100 mounted on the mounting stage 220 may be 10% or less.
  • the difference between the weight of the weight 232 and the sum of the weights of the mounting stage 220 and the single loading unit 100 mounted on the mounting stage 220 may be 10% or less, and thus Accordingly, the mounting stage 220 on which the single loading unit 100 is mounted can be moved up and down with little force.
  • the single loading unit 100 may be bolted to the mounting stage 220 through bolts V.
  • the single load frame 110 supporting the components of the single load unit 100 may be screwed to the mounting stage 220 through bolts V to be fixed.
  • Stoppers 260 are provided at the front and rear of the support stage 120 to prevent the tray 10 from falling when the tray 10 enters the upper side of the support stage 120 .
  • the tray 10 is positioned on the entry direction (I) side and the discharge direction (O) side with respect to the support stage 120 in the direction in which the tray 10 enters the support stage 120, respectively, to prevent the tray 10 from falling.
  • the stopper unit 260 may include a stopper member 261 and stopper moving means 262 and 263 for moving the stopper member 261 .
  • the stopper member 261 may be moved in up and down directions in the Z-axis direction by the stopper moving means 262 and 263 .
  • the stopper moving means 262 and 263 may be composed of actuators, for example.
  • one side of the stopper moving means 262 and 263 may be coupled to the stopper member 261 and the other side may be rotatably coupled to the support stage 120 upward.
  • the tray detection sensor S may detect the tray 10 positioned on the support stage 120 .
  • the tray detection sensor S may detect the tray 10 positioned on the support stage 120 to detect the presence or absence of the tray 10 and the number of stacked stages.
  • 6 to 11 are conceptual views showing the use state of the single load lift device according to the embodiment of the present invention in the order of operation.
  • the horizontal movement unit 300 further includes a horizontal movement unit 300 for moving the tray 10 in the horizontal X-axis direction,
  • the horizontal movement unit 300 may move the tray 10 to the top of the support stage 120 .
  • the horizontal movement unit 300 may include a guide rail 310 and a conveyor belt 320 mounted on the guide rail 310 .
  • Both sides of the tray 10 may be seated on the conveyor belt 320 and moved toward the side of the single loading unit 100 according to the movement of the conveyor belt 320 .
  • the control unit C is connected to each device of the single load lift device 1 to control the operation of each device. At this time, the control unit C may control the operation of the lift unit 200, the single loading unit 100, and the horizontal movement unit 300.
  • the control unit C detects that the first tray 11 among the plurality of trays 10 is positioned on the top of the support stage 120 by the tray detection sensor S, and the Z-axis The support stage 120 is moved upward to a predetermined height by controlling the up and down moving means 130 of the moving unit M. And, referring to FIGS. 1 and 8 , the control unit C controls the position fixing unit 140 to fix the position of the first tray 11 that has reached a certain height. After that, referring to FIGS. 1 and 9 , the control unit C controls the up and down moving means 130 to move the support stage 120 downward and return it to its original position. And, referring to FIGS.
  • the control unit C controls the horizontal movement unit 300 to move the second tray 12 among the plurality of trays 10 to the top of the support stage 120, and then , By controlling the Z-axis moving unit (M) to position the second tray 12 to support the lower portion of the first tray 12, it is possible to load a plurality of trays (10) in a plurality of stages.
  • the control unit C controls the lift means 230 of the lift unit 200 to move the mounting stage 220 on which the stacking unit 100 is mounted upward.
  • the single load lift device 1 configured as described above is configured so that the single load unit 100 can be mounted on the lift unit 200, thereby minimizing the distribution facility arrangement space. there is In addition, the work of loading and lifting the tray 10 is facilitated, and the work speed can be increased.

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Abstract

본 발명에 따른 단적재 리프트 장치는 리프트 유닛; 및 상기 리프트 유닛에 장착되는 단적재 유닛을 포함하고, 상기 단적재 유닛은 수납물이 수납되는 트레이(Tray)를 다수의 단으로 적재시키고, 상기 리프트 유닛은 다수의 단으로 적재된 상기 트레이를 승하강시킨다.

Description

단적재 리프트 장치
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2021년 10월 13일자 한국특허출원 제10-2021-0136138호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 단적재 리프트 장치에 관한 것이다.
물류 반송 효율을 높이기 위해서 단적재가 필수이나 리프트(Lift)와 단적재 유닛(Unit)의 별도로 구성되어 공간 효율성이 낮은 문제가 있다.
또한, 레이아웃(Layout)이 제한된 공간에서 개별 설치할 수 없는 케이스(Case)가 발생되는 문제가 있다.
본 발명의 하나의 관점은 물류 설비 배치 공간을 최소화 할 수 있는 단적재 리프트 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치는, 리프트 유닛; 및 상기 리프트 유닛에 장착되는 단적재 유닛을 포함하고, 상기 단적재 유닛은 수납물이 수납되는 트레이(Tray)를 다수의 단으로 적재시키고, 상기 리프트 유닛은 다수의 단으로 적재된 상기 트레이를 승하강시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 리프트 유닛에 단적재 유닛을 장착가능하도록 구성하여 물류 설비 배치공간을 최소화 할 수 있다. 또한, 트레이를 적재하여 리프트(lift) 하는 작업이 용이해지고, 작업 속도가 증가될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치를 예시적으로 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치에서 단적재 유닛의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치에서 단적재 유닛의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치에서 단적재 유닛 및 리프트 유닛 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치에서 단적재 유닛 및 리프트 유닛 나타낸 정면도이다.
도 6 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치의 사용 상태를 작동 순서대로 나타낸 개념도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치를 나타낸 정면도이다. 여기서, 도 1에서 수평이동 유닛은 생략하고 도시하였다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치(1)는 리프트 유닛(200) 및 리프트 유닛(200)에 장착되는 단적재 유닛(100)을 포함하고, 단적재 유닛(100)은 트레이(Tray)(10)를 다수의 단으로 적재시키고, 리프트 유닛(200)은 다수의 단으로 적재된 트레이(10)를 승하강시킨다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치(1)는 트레이(10)를 수평방향으로 이동시키는 수평이동 유닛, 각 장치들을 제어하는 제어부(C), 및 트레이(10)를 감지하는 트레이 감지센서를 더 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치에서 단적재 유닛의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치에서 단적재 유닛의 정면도이다.
보다 상세히, 도 1 내지 도 3을 참고하면, 단적재 유닛(100)은 리프트 유닛(200)에 장착되어, 수납물이 수납되는 트레이(10)(Tray)를 다수의 단으로 적재시킬 수 있다. 여기서, 수납물은 예를 들어 다수개의 이차전지일 수 있다. 여기서, 예를 들어 단적재 유닛(100)은 트레이(10)를 2단으로 적층할 수 있다.
단적재 유닛(100)은 트레이(10)를 수직방향인 Z축 방향으로 이동시키는 Z축 이동부(M), 및 수직으로 이동된 트레이(10)의 위치를 고정시켜주는 위치고정부(140)를 포함할 수 있다. 또한, 단적재 유닛(100)은 높이 검출센서(138) 및 단적재 유닛(100)의 각 구성을 지지하는 단적재 프레임(110)을 더 포함할 수 있다. 이때, Z축 이동부(M), 위치고정부(140), 및 높이 검출센서(138)는 단적재 프레임(110)에 지지될 수 있다.
도 3을 참고하면, Z축 이동부(M)는 트레이(10)의 하부를 지지하는 지지 스테이지(120)(Stage), 및 지지 스테이지(120)를 상,하 이동시키는 상하 이동수단(130)을 포함하고, Z축 이동부(M)를 통해 트레이(10)가 지지 스테이지(120)의 상부에 위치되면, 지지 스테이지(120)가 상부로 이동하며 트레이(10)를 상부로 이동시킬 수 있다.
상하 이동수단(130)은 지지 스테이지(120)의 하부를 지지하는 다수개의 이동봉(131)을 상하이동시켜 지지 스테이지(120)를 상하 이동시킬 수 있다. 이때, 이동봉(131)을 상하이동시키는 방법은 예를 들어 액츄에이터(142)를 통해 이동시키는 방식을 사용하거나, 랙&피니언을 통해 이동시키는 방식을 사용할 수 있지만, 본 발명이 여기에 반드시 한정되는 것은 아니며, 이동봉(131)을 상하 이동시키는 다양한 방식을 사용할 수 있다. 여기서, 랙&피니언을 통해 이동시키는 방식은 예를 들어 이동봉(131)의 외주면에 랙 나사부가 형성되고, 랙 나사부가 피니언 기어(134)에 맞물려 피니언 기어(134)의 회전에 따라 이동봉(131)이 상하이동될 수 있다. 이때, 피니언 기어(134)는 동력전달수단(135)을 통해 구동기어(136)와 연결되어 회전력을 전달받고, 구동기어(136)는 구동 모터(137)의 회전축에 결합되어 구동 모터(137)에 의해 회전될 수 있다. 여기서, 동력전달수단(135)은 벨트(belt) 또는 체인(chain)일 수 있다.
높이 검출센서(138)는 지지 스테이지(120)의 높이를 검출할 수 있다.
또한, 높이 검출센서(138)는 지지 스테이지(120)의 하부를 지지하는 이동봉(131)의 이동위치를 검출하여 지지 스테이지(120)의 높이를 검출할 수 있다.
아울러, 높이 검출센서(138)는 단적재 프레임(110)의 하부로 연장된 센서봉(139)에 장착되되, 이동봉(131)의 측면 방향으로 일정거리 이격된 거리에 위치될 수 있다.
그리고, 높이 검출센서(138)는 Z축 원점센서(138a) 및 Z축 원점센서(138a)의 상,하측에 위치된 다수의 Z축 오버(Over) 센서(138b)를 포함할 수 있다. 이때, 높이 검출센서(138)는 이동봉(131)의 외주면에 위치된 검출단(138c)의 높이를 검출하여 이동봉(131)의 이동위치를 검출할 수 있다. Z축 원점센서(138a) 및 Z축 오버 센서(138b)를 통해 감지된 검출단(138c)의 위치를 검출하여 지지 스테이지(120)의 높이를 검출할 수 있다. 이때, 후술하는 제어부(C)가 높이 검출센서(138)를 통해 이동봉(131)의 위치를 감지하여 상하 이동수단(130)을 제어함에 따라 지지 스테이지(120)의 상하이동이 제어될 수 있다.
위치고정부(140)는 단부가 트레이(10)의 측면에 형성된 홈(10a)에 끼워지는 끼움 바(141)(bar), 끼움 바(141)를 Y축에 대하여 전,후 이동시키는 액츄에이터(142)를 포함할 수 있다. 이때, 위치고정부(140)는 액츄에이터(142)와 끼움 바(141)를 연결하는 연결대(143)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 트레이(10)가 상부방향으로 일정 높이 이동되면, 트레이(10)의 측면에 형성된 홈에 끼움 바(141)가 끼워져 트레이(10)를 지지하여 트레이(10)의 위치를 고정 할 수 있다. 즉, 액츄에이터(142)가 작동하여 연결대(143)를 통해 끼움 바(141)를 이동시켜 트레이(10)의 측면에 형성된 홈(10a)에 끼워지게 되어 트레이(10)의 높이를 고정할 수 있다.
또한, 위치고정부(140)는 트레이(10)의 양측에 각각 위치되어 트레이(10)의 양측을 지지하여 위치고정 할 수 있다. 이때, 위치고정부(140)는 Y축 방향으로 트레이(10)의 양측에 위치될 수 있다. 그리고, 끼움 바(141)는 X축 방향으로 바(bar)형태로 연장된 형태일 수 있다. 이때, 끼움 바(141)는 예를 들어 직사각형 기둥형태일 수 있다.
한편, 위치고정부(140)는 액츄에이터(142) 및 끼움 바(141)를 지지하는 고정부 프레임(144)을 더 포함할 수 있다. 이때, 액츄에이터(142) 및 끼움 바(141)는 고정부 프레임(144)의 상측부에 장착될 수 있다. 그리고, 고정부 프레임(144)의 하측부는 단적재 프레임(110)에 장착될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치에서 단적재 유닛 및 리프트 유닛 나타낸 평면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치에서 단적재 유닛 및 리프트 유닛 나타낸 정면도이다.
도 1 및 도 4, 도 5를 참고하면, 리프트 유닛(lift unit)(200)은 단적재 유닛(100)을 통해 다수의 단으로 적재된 트레이(10)를 승하강시킬 수 있다. 이때, 리프트 유닛(200)은 단적재 유닛(100)을 승하강시키는 것을 통해 단적재 유닛(100)에 적재된 트레이(10)를 승하강시킬 수 있다.
또한, 리프트 유닛(200)은 단적재 유닛(100)이 장착된 장착 스테이지(220), 및 장착 스테이지(220)를 상하이동시키는 리프트 수단(230)을 포함하고, 리프트 수단(230)을 통해 장착 스테이지(220)가 상부로 이동되면, 단적재 유닛(100)에 적재된 트레이(10)가 상부로 이동될 수 있다. 그리고, 리프트 유닛(200)은 트레이의 낙하를 방지하는 스토퍼부(260)를 더 포함할 수 있다.
한편, 리프트 유닛(200)은 리프트 프레임(210)을 더 포함하고, 리프트 프레임(210)은 다수개의 수직 프레임(211) 및 수평 프레임(212)을 포함하며, 장착 스테이지(220)는 리프트 수단(230)을 통해 수직 프레임(211)을 따라 슬라이딩 이동될 수 있다.
리프트 수단(230)은 장착 스테이지(220)가 결합된 리프트 체인(231), 리프트 체인(231)의 상하 양측이 결합된 제1 체인 기어(233) 및 제2 체인 기어(234), 제1 체인 기어(233)를 회전시키는 회전부를 포함한다. 여기서, 회전부는 일측이 제1 체인 기어(233)와 연결된 회전 체인(235), 회전 체인(235)의 타측과 연결된 구동 체인 기어(236), 및 구동 체인 기어(236)를 회전시키는 리프트 모터(237)를 포함할 수 있다. 이때, 리프트 모터(237)와 구동 체인 기어(236)는 직각으로 연결될 수 있고, 리프트 모터(237)와 구동 체인 기어(236) 사이는 직각으로 연결시키는 다양한 방식이 적용될 수 있으며, 예를 들어 베벨 기어 연결 방식 등으로 연결될 수 있지만, 본 발명이 여기에 반드시 한정되는 것은 아니다.
그리고, 리프트 수단(230)은 리프트 모터(237)가 작동하여 구동 체인 기어(236)를 일방향으로 회전시키면 회전 체인(235)이 회전되며 장착 스테이지(220)를 상부로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 장착 스테이지(220)에 장착된 단적재 유닛(100)이 상부로 이동될 수 있고, 단적재 유닛(100)에 다수의 단으로 적재된 트레이(10)가 상부로 리프트(lift)될 수 있다. 한편, 리프트 모터(237)가 구동 체인 기어(236)를 타방향으로 회전시키면 장착 스테이지(220)를 하부로 이동시킬 수 있다.
아울러, 리프트 수단(230)은 리프트 체인(221)에 결합된 무게추(232)를 더 포함할 수 있다. 이때, 리프트 체인(231)의 제1 부분에 장착 스테이지(220)가 고정되고, 제2 부분에 무게추(232)가 고정될 수 있다.
무게추(232)의 무게는 장착 스테이지(220) 및 장착 스테이지(220)에 장착된 단적재 유닛(100)의 무게 합과 동일 또는 유사할 수 있다. 여기서, 예를 들어 무게추(232)의 무게는 장착 스테이지(220) 및 장착 스테이지(220)에 장착된 단적재 유닛(100)의 무게 합과의 차이가 10% 이하일 수 있다. 이때, 보다 구체적으로 예를 들어 무게추(232)의 무게는 장착 스테이지(220) 및 장착 스테이지(220)에 장착된 단적재 유닛(100)의 무게 합과의 차이가 10% 이하일 수 있고, 이에 따라, 적은 힘으로도 단적재 유닛(100)이 장착된 장착 스테이지(220)를 상하이동시킬 수 있다.
한편, 단적재 유닛(100)은 장착 스테이지(220)에 볼트(V)를 통해 볼팅 결합될 수 있다. 이때, 단적재 유닛(100)의 구성들을 지지하는 단적재 프레임(110)이 장착 스테이지(220)에 볼트(V)를 통해 나사결합되어 고정될 수 있다.
스토퍼(Stopper) 부(260)는 트레이(10)가 지지 스테이지(120)의 상측으로 진입하면, 트레이(10)의 낙하를 방지하기위해 지지 스테이지(120)에 대해 전,후방에 구비된다.
즉, 트레이(10)가 지지 스테이지(120)에 진입하는 방향으로 지지 스테이지(120)에 대하여 진입방향(I) 측 및 배출방향(O) 측에 각각 위치되어 트레이(10)의 낙하를 방지할 수 있다.
스토퍼부(260)는 스토퍼 부재(261) 및 스토퍼 부재(261)를 이동시키는 스토퍼 이동수단(262,263)을 포함할 수 있다. 스토퍼 부재(261)는 스토퍼 이동수단(262,263)에 의해 Z축 방향인 상,하 방향으로 이동될 수 있다. 여기서, 스토퍼 이동수단(262,263)은 예를 들어 액츄에이터로 이루어질 수 있다. 이때, 스토퍼 이동수단(262,263)의 일측부는 스토퍼 부재(261)와 결합되고, 타측부는 지지 스테이지(120)에 상측으로 회전가능하게 결합될 수 있다.
트레이 감지센서(S)는 지지 스테이지(120)의 상부에 위치되는 트레이(10)를 감지할 수 있다. 트레이 감지센서(S)는 지지 스테이지(120)의 상부에 위치되는 트레이(10)를 감지하여 트레이(10) 위치 유무 및 적층 단수를 검출할 수 있다.
도 6 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치의 사용 상태를 작동 순서대로 나타낸 개념도이다.
도 1 및 도 6을 참고하면, 수평이동 유닛(300)은 트레이(10)를 수평방향인 X축 방향으로 이동시키는 수평이동 유닛(300)을 더 포함하고,
수평이동 유닛(300)은 트레이(10)를 지지 스테이지(120)의 상부로 이동시킬 수 있다.
수평이동 유닛(300)은 가이드 레일(310) 및 가이드 레일(310)에 장착된 컨베이어 벨트(320)를 포함할 수 있다.
트레이(10)의 양측부는 컨베이어 벨트(320)에 안착되어 컨베이어 벨트(320)의 이동에 따라 단적재 유닛(100) 측 방향으로 이동될 수 있다.
제어부(C)는 단적재 리프트 장치(1)의 각 장치들과 연결되어 각 장치들의 동작을 제어할 수 있다. 이때, 제어부(C)는 리프트 유닛(200), 단적재 유닛(100), 및 수평이동 유닛(300)의 작동을 제어할 수 있다.
도 1 및 도 7을 참고하면, 제어부(C)는 트레이 감지센서(S)가 지지 스테이지(120)의 상부에 다수개의 트레이(10) 중에서 제1 트레이(11)가 위치된 것을 감지하면 Z축 이동부(M)의 상하 이동수단(130)을 제어하여 지지 스테이지(120)를 상부로 일정 높이 이동시킨다. 그리고, 도 1 및 도 8을 참고하면 제어부(C)는 위치고정부(140)를 제어하여 일정 높이에 도달한 제1 트레이(11)를 위치 고정시킨다. 이 후, 도 1 및 도 9를 참고하면 제어부(C)는 상하 이동수단(130)을 제어하여 지지 스테이지(120)를 하방향으로 이동시켜 원위치시킨다. 그리고, 제어부(C)는 도 1 및 도 10을 참고하면, 수평이동 유닛(300)을 제어하여 다수개의 트레이(10) 중에서 제2 트레이(12)를 지지 스테이지(120)의 상부로 이동시킨 후, Z축 이동부(M)를 제어하여 제2 트레이(12)를 제1 트레이(12)의 하부를 지지하도록 위치시켜 다수개의 트레이(10)를 다수의 단으로 적재할 수 있다. 이 후, 도 1 및 도 11을 참고하면, 제어부(C)는 리프트 유닛(200)의 리프트 수단(230)을 제어하여 단적재 유닛(100)이 장착된 장착 스테이지(220)를 상부로 이동시킬 수 있다.
이에 따라, 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 단적재 리프트 장치(1)는 리프트 유닛(200)에 단적재 유닛(100)을 장착가능하도록 구성하여 물류 설비 배치공간을 최소화 할 수 있는 효과가 있다. 또한, 트레이(10)를 적재하여 리프트 하는 작업이 용이해지고, 작업 속도가 증가될 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
[부호의 설명]
1: 단적재 리프트 장치
10: 트레이
100: 단적재 유닛
110: 단적재 프레임
120: 지지 스테이지
130: 상하 이동수단
131: 이동봉
138: 높이 검출센서
140: 위치고정부
141: 끼움 바
142: 액츄에이터
143: 연결대
144: 고정부 프레임
200: 리프트 유닛
210: 리프트 프레임
220: 장착 스테이지
230: 리프트 수단
300: 수평이동 유닛
C: 제어부
M: Z축 이동부
S: 트레이 감지센서

Claims (12)

  1. 리프트 유닛; 및
    상기 리프트 유닛에 장착되는 단적재 유닛을 포함하고,
    상기 단적재 유닛은 수납물이 수납되는 트레이(Tray)를 다수의 단으로 적재시키고,
    상기 리프트 유닛은 다수의 단으로 적재된 상기 트레이를 승하강시키는 단적재 리프트 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 단적재 유닛은
    상기 트레이를 수직방향인 Z축 방향으로 이동시키는 Z축 이동부; 및
    수직으로 이동된 상기 트레이의 위치를 고정시켜주는 위치고정부를 포함하는 단적재 리프트 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 Z축 이동부는
    상기 트레이의 하부를 지지하는 지지 스테이지(Stage); 및
    상기 지지 스테이지를 상,하 이동시키는 상하 이동수단을 포함하고,
    상기 Z축 이동부를 통해 상기 트레이가 상기 지지 스테이지의 상부에 위치되면, 상기 지지 스테이지가 상부로 이동하며 상기 트레이를 상부로 이동시키는 단적재 리프트 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 단적재 유닛은
    지지 스테이지의 높이를 검출하는 높이 검출센서를 더 포함하는 단적재 리프트 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 위치고정부는
    단부가 상기 트레이의 측면에 형성된 홈에 끼워지는 끼움 바(bar); 및
    상기 끼움 바를 Y축에 대하여 전,후 이동시키는 액츄에이터를 포함하고,
    상기 트레이가 상부방향으로 일정 높이 이동되면, 상기 트레이의 측면에 형성된 홈에 상기 끼움 바가 끼워져 상기 트레이를 지지하여 위치고정하는 단적재 리프트 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 지지 스테이지의 상부에 위치되는 상기 트레이를 감지하는 트레이 감지센서를 더 포함하는 단적재 리프트 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 트레이를 수평방향인 X축 방향으로 이동시키는 수평이동 유닛을 더 포함하고,
    상기 수평이동 유닛은 상기 트레이를 상기 지지 스테이지의 상부로 이동시키는 단적재 리프트 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 리프트 유닛, 상기 단적재 유닛, 및 상기 수평이동 유닛의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 단적재 리프트 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제어부는 상기 트레이 감지센서가 상기 지지 스테이지의 상부에 다수개의 상기 트레이 중에서 제1 트레이가 위치된 것을 감지하면 상기 Z축 이동부의 상하 이동수단을 제어하여 상기 지지 스테이지를 상부로 일정 높이 이동시키고,
    상기 위치고정부를 제어하여 일정 높이에 도달한 상기 제1 트레이를 위치 고정시키며,
    수평이동 유닛을 제어하여 다수개의 상기 트레이 중에서 제2 트레이를 상기 지지 스테이지의 상부로 이동시킨 후, Z축 이동부를 제어하여 상기 제2 트레이를 상기 제1 트레이의 하부를 지지하도록 위치시켜 다수개의 트레이를 다수의 단으로 적재하는 단적재 리프트 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 리프트 유닛은
    상기 단적재 유닛이 장착된 장착 스테이지; 및
    상기 장착 스테이지를 상하이동시키는 리프트 수단을 포함하고,
    상기 리프트 수단을 통해 상기 장착 스테이지가 상부로 이동되면, 상기 단적재 유닛에 적재된 상기 트레이가 상부로 이동되는 단적재 리프트 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 단적재 유닛은 상기 장착 스테이지에 볼트를 통해 볼팅 결합된 단적재 리프트 장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 리프트 유닛은 리프트 프레임을 더 포함하고,
    상기 리프트 프레임은 다수개의 수직 프레임 및 수평 프레임을 포함하며,
    상기 장착 스테이지는 상기 리프트 수단을 통해 상기 수직 프레임을 따라 슬라이딩 이동되는 단적재 리프트 장치.
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