WO2023228748A1 - スケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラム - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a scheduling device, a scheduling method, and a scheduling program.
  • a computer-aided system supports production process planning work, and includes a user interface unit equipped with a tool that has the function of displaying and editing production plan proposals using a Gantt chart, and an automatic planning mechanism. and a planning department that has the function of creating and modifying plans in response to requests from the user interface department, including a manual correction mechanism, and a planning department that has the function of creating and modifying plans in response to requests from the user interface department, and plant information and line information that specifies processes as recipes for producing products, raw materials and production.
  • a static information management unit that stores and manages information used in the automatic planning mechanism, such as recipe information that specifies the handling of objects and processing time, job information that is the target of planning, and targets given through the user interface unit.
  • an initial plan is generated by an automatic planning mechanism and displayed as a target plan on a display unit through a user interface unit. Corrections are made to the target plan by a manual correction mechanism based on commands from the user interface section.
  • This planning section performs planning by alternately using an automatic planning mechanism and a manual correction mechanism.
  • the lead time differs for each process, so for example, if a certain product is brought forward in order to equalize the load in the blanking process, the load in the bending process may increase, etc.
  • a problem occurs.
  • production plans may constantly change due to changes in delivery dates or sudden orders, and processing resources may also change due to malfunctions in processing machines or vacations for manual process personnel, making it difficult to make manual adjustments. .
  • One aspect of the present invention is a scheduling device, a scheduling method, and a scheduling program that can automatically modify a created schedule.
  • a scheduling device includes a production schedule acquisition process for acquiring a production schedule for each manufacturing process in which a plurality of pieces of production plan information for a product including one or more parts are arranged; It is configured to be able to execute a reorganization process for reorganizing the production schedule, and the reorganization process includes a workable time determination process for determining whether there is a workable time in the production schedule, and a workable time determination process for determining whether there is a workable time in the production schedule.
  • a production plan information specifying process for identifying the production plan information that can be rearranged during the workable time from among the plurality of production plan information arranged in the production schedule, and rearranging the identified production plan information.
  • the production plan information includes a process lead time for each of the manufacturing processes of the product, and a scheduled work date and a work completion date for each of the manufacturing processes of the product.
  • a scheduling method includes a production schedule acquisition step of acquiring a production schedule for each manufacturing process in which a plurality of pieces of production plan information for a product including one or more parts are arranged; a reconfiguration step of reconfiguring the production schedule, the reconfiguration step includes a workable time determination step of determining whether there is a workable time in the production schedule; a production plan information specifying step of specifying the production plan information that can be rearranged during the workable time from among the plurality of production plan information that is available, and a relocation step of rearranging the identified production plan information.
  • the production plan information includes a process lead time for each of the manufacturing processes of the product, and a scheduled work date and a work completion date for each of the manufacturing processes of the product.
  • a scheduling program includes a production schedule acquisition process for acquiring a production schedule for each manufacturing process in which a plurality of pieces of production plan information for a product including one or more parts are arranged;
  • a scheduling device executes a reconfiguration process for reconfiguring the production schedule, and the reconfiguration process includes a workable time determination process for determining whether there is a workable time in the production schedule, and a workable time determination process for determining whether the production schedule has a workable time, production plan information specifying processing for identifying the production plan information that can be rearranged during the workable time from among the plurality of production plan information arranged in a schedule; and relocation for rearranging the identified production plan information.
  • the production plan information includes a process lead time for each of the manufacturing processes of the product, and a scheduled work date and a work completion date for each of the manufacturing processes of the product.
  • the created schedule can be automatically corrected in order to identify and rearrange the production plan information that matches the workable time in the production schedule. .
  • a created schedule can be automatically corrected.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a scheduling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a functional block diagram showing the scheduling device of this embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a production schedule screen according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a production schedule screen after the reassembly process according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of processing executed by the production schedule creation unit of this embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of a process executed by the production schedule correction unit of this embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of the production plan information specifying process of this embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a scheduling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a functional block diagram showing the scheduling device of this embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a production schedule screen according to the present embodiment.
  • FIG. 4
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including production plan information that can be brought forward according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including production plan information that can be brought forward according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing a modification example of rearranging a production schedule including production plan information that can be brought forward according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing a modification example of rearranging a production schedule including production plan information that can be brought forward according to the present embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including excess production plan information according to the present embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including excess production plan information according to the present embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including delayed production plan information according to the present embodiment.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including delayed production plan information according to the present embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of the grouping of production plan information according to this embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of the grouping of production plan information according to this embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of the grouping of production plan information according to this embodiment.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of the grouping of production plan information according to the present embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating an example of reconfiguring the production schedule when a malfunction of the processing machine according to the present embodiment is detected.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating an example of reconfiguring the production schedule when a malfunction of the processing machine according to the present embodiment is detected.
  • FIG. 22 is a diagram showing an example of rearranging the production schedule in consideration of attendance information according to the present embodiment.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of attendance information according to the present embodiment.
  • FIG. 24 is a diagram illustrating an example of dividing the production plan information of this embodiment to reassemble the production schedule.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating an example of dividing the production plan information of this embodiment to reassemble the production schedule.
  • FIG. 26 is a flowchart illustrating an example of the scheduling method of this embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a scheduling system according to an embodiment of the present invention.
  • the scheduling system 1 is a scheduling system that manages a production schedule PS for a series of manufacturing processes of a product including one or more parts.
  • the scheduling system 1 schematically includes a scheduling device 100, as shown in FIG.
  • the product manufacturing process includes, for example, a blanking process in which a single fixed-length metal plate (hereinafter referred to as a sheet in this embodiment) is cut into an arbitrary shape, and a sorting process in which work-in-process products on the sheet are sorted after the blanking process. It includes each process until the product is completed, such as manufacturing process, secondary process, assembly process, and inspection process.
  • the secondary process includes, for example, bending, painting, deburring, and the like.
  • the assembly process includes welding, screwing, etc.
  • the scheduling system 1 includes a production management device 10 that functions as a production management department, a design support device 30 that functions as a design support department, a server 50, a processing machine 70, and a workplace terminal 200.
  • the production management device 10, the design support device 30, the server 50, the processing machine 70, the scheduling device 100, and the workplace terminal 200 are connected to be able to communicate with each other via a private network such as a local network or an intranet.
  • the scheduling system 1 may further include one or more access points AP.
  • the production control device 10 is an electronic computer such as a desktop personal computer, a laptop computer, or a tablet terminal.
  • the production management device 10 provides order information, product information, manufacturing process information for products and parts, progress information for each process, and arranges for manufacturing of ordered products.
  • the production management device 10 is configured to create and manage production planning information 12 for products.
  • the production management device 10 is configured to create production arrangement information regarding the product when making arrangements for the production of the product.
  • the production management device 10 stores the created production plan information 12 and production arrangement information in a production technology management database of the server 50, which will be described later.
  • the production plan information 12 includes a process lead time for each product manufacturing process, a scheduled work date and time, and a work completion date for each product manufacturing process. Furthermore, the production plan information 12 includes the production and delivery date of the product. Furthermore, the production plan information 12 includes attribute information.
  • the attribute information includes, for example, the thickness of the material and the type of mold used in the bending process. The attribute information may be included when the production control device 10 creates the production plan information 12, or the attribute information may be included by the design support device 30 by adding it to the production plan information 12 stored in the production technology management database. may be given.
  • the production arrangement information includes information on business partners, products and parts, processing programs for parts, etc.
  • the product and parts information includes, for example, product name, part name, production delivery date of the product and parts, scheduled work date of the product and parts, manufacturing process information of the product and parts, quantity of the product and parts, and serial number of the product and parts. Including etc.
  • the design support device 30 is an electronic computer such as a desktop computer, a notebook computer, or a tablet terminal, and has CAD (computer-aided design)/CAM (computer-aided manufacturing) software.
  • the design support device 30 creates drawing data for parts and products, a processing program for the processing machine 70, and processing schedule information.
  • the design support device 30 selects parts with the same plate thickness included in the production arrangement information based on the production arrangement information output from the production control device 10. It is configured to create sheet data (machining programs) by nesting the machining programs for the parts without gaps. The design support device 30 then creates processing schedule information regarding the nested sheet data.
  • the machining schedule information includes the schedule creation date of the machining schedule information, the schedule name, the scheduled machining date, the scheduled machining machine, the sheet name, a list of parts included in the sheet, information on the parts, and the like.
  • the design support device 30 stores the created machining program and machining schedule information in the production technology management database of the server 50. Furthermore, the design support device 30 is configured to be able to output a schedule instruction sheet of the created processing schedule information.
  • the processing schedule information may be a concept that includes both a collection of processing schedule information regarding a plurality of sheet data and processing schedule information regarding a single sheet data, or may be either one of them.
  • FIG. 2 is a functional block diagram showing the scheduling device of this embodiment.
  • the scheduling device 100 is an electronic computer such as a desktop computer, a notebook computer, or a tablet terminal, and includes an input section 110, a display section 120, a control section 130, and a storage section 140, as shown in FIG.
  • the scheduling device 100 also includes a malfunction acquisition unit 150 that can acquire malfunctions of the processing machine 70 used in the manufacturing process, and an attendance information acquisition unit 160 that can acquire attendance information of personnel in charge of each manufacturing process.
  • the scheduling device 100 is configured to be able to obtain a so-called manufacturing calendar, such as the working days of the entire factory and the working dates and times of each manufacturing process.
  • a so-called manufacturing calendar such as the working days of the entire factory and the working dates and times of each manufacturing process.
  • the working hours (operating hours) per day for each manufacturing process will be explained as being the same, but the time is not limited to this and may be different for each manufacturing process.
  • the input unit 110 is configured with input devices such as a keyboard, a mouse, a touchpad, a joystick, etc., and by operating the input unit 110, the scheduling device 100 In addition to the normally required information input function, it is also possible to perform operations such as rearranging the production schedule PS, for example. By having such a configuration, the scheduling device 100 can manually rearrange the production schedule PS via the input unit 110.
  • the display unit 120 has a display as a display device, and in addition to the screen display function normally required in the scheduling device 100, displays, for example, a production schedule screen 122, which will be described later. Further, the display unit 120 may be configured with a touch screen that has the function of the input unit 110. When the display unit 120 is configured with a touch panel, the user can input an operation to reorganize the production schedule PS to the scheduling device 100 by operating the display unit 120, for example.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a production schedule screen according to the present embodiment.
  • the production schedule screen 122 includes a production schedule display area 122a, a production schedule acquisition button 122b, a production schedule reorganization button 122c, and a production schedule save button 122d.
  • the production schedule display area 122a displays the production schedule PS of each manufacturing process in a Gantt chart.
  • the icon of the production plan information 12 arranged in the production schedule PS is displayed on the Gantt chart, and the length of the icon represents the process lead time of the production plan information 12.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a production schedule screen after the reassembly process according to the present embodiment.
  • the production schedule acquisition button 122b allows the production schedule modification unit 138 of the control unit 130, which will be described later, to acquire the production schedule PS from the server 50. Further, the production schedule acquisition button 122b may be configured to be able to acquire production plan information 12 that has not yet been arranged in the production schedule PS from the server 50. As shown in FIG. 4, the production schedule reorganization button 122c allows the production schedule correction unit 138 to reorganize the production schedule PS.
  • the production schedule save button 122d allows the production schedule modification unit 138 to save the reorganized production schedule PS.
  • the production schedule screen 122 not only automatically rearranges the production schedule PS, but also allows the user to rearrange the production schedule PS by operating each part of the production schedule screen 122 and giving instructions. can.
  • the production schedule screen 122 displays the production schedule PS in a Gantt chart; however, the production schedule screen 122 is not limited to this, and may have any configuration as long as the user can confirm the production schedule PS. Adoptable.
  • the configurations of the input unit 110 and the display unit 120 are not limited to the configurations described above, and any configurations having equivalent functions can be used instead of the input unit 110 and the display unit 120 (for example, a display that can be used remotely may be used). means, input means, etc.), but is not limited to these.
  • the control unit 130 is configured by an integrated arithmetic processing device having, for example, a CPU (Central Processing Unit) and a GPU (Graphics Processing Unit). As shown in FIG. 2, the control unit 130 includes a display control unit 132 that controls the display unit 120, a production plan information acquisition unit 134, a production schedule creation unit 136, and a production schedule modification unit 138.
  • a CPU Central Processing Unit
  • a GPU Graphics Processing Unit
  • the production plan information acquisition unit 134 is configured to acquire the production plan information 12 created by the production management device 10 from the production technology management database of the server 50.
  • the production schedule creation unit 136 creates a production schedule PS for each manufacturing process by arranging the plural pieces of production plan information 12 acquired by the production plan information acquisition unit 134 in the schedule for each manufacturing process. Furthermore, the production schedule creation unit 136 may sort the production plan information 12 according to predetermined conditions, and arrange the production plan information 12 in the schedule of each manufacturing process in the sorted order.
  • the predetermined conditions include, for example, the number of man-hours and the production deadline. Only one predetermined condition or a plurality of predetermined conditions may be set. Note that sorting is performed for each manufacturing process.
  • the production schedule creation unit 136 sorts the arranged production plan information 12 into groups by grouping the production plan information 12 included in the same work day of each manufacturing process based on the attribute information of the production plan information 12. You can. Sorting is performed based on the priority order of attribute information, the above-mentioned sort order, etc.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of processing executed by the production schedule creation unit of this embodiment.
  • the production schedule creation unit 136 having the above configuration is configured to be able to execute a production schedule creation process (S10 in FIG. 5) that creates a production schedule PS for each manufacturing process.
  • the production schedule creation process includes a production plan information acquisition process (S11 in FIG. 5) that acquires the production plan information 12, a sort process (S12 in FIG. 5) that sorts the acquired production plan information 12 according to predetermined conditions, and a sorting process (S12 in FIG. 5).
  • a production plan information placement process (S13 in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of a process executed by the production schedule correction unit of this embodiment.
  • the production schedule modification unit 138 is configured to rearrange the production schedule PS created by the production schedule creation unit 136. Specifically, as shown in FIG. 6, the production schedule correction unit 138 performs a production schedule acquisition process (S100 in FIG. 6) that acquires the production schedule PS of each manufacturing process, and a production schedule PS acquired for each manufacturing process. It is configured to be able to execute a reassembly process (S130 in FIG. 6) for reassembling the .
  • S100 production schedule acquisition process
  • S130 reassembly process
  • the production schedule correction unit 138 is configured to be able to execute a processing result acquisition process (S110 in FIG. 6) that obtains processing results for each manufacturing process. Furthermore, the production schedule modification unit 138 is configured to be able to execute additional production plan information acquisition processing for acquiring additional production plan information that is additionally created (S120 in FIG. 6).
  • the reassembly process includes a workable time determination process (S131 in FIG. 6) that determines whether there is workable time in the production schedule PS, and, if there is workable time, multiple pieces of production plan information arranged in the production schedule PS.
  • a production plan information specifying process (S132 in FIG. 6) that specifies the production plan information 12 that can be rearranged during available work time from among the production plan information 12, and a relocation process (S133 in FIG. 6) that rearranges the identified production plan information 12. ).
  • the reassembly process includes an additional production plan information specifying process (S134 in FIG. 6) that identifies additional production plan information that can be placed in the available work time from the acquired additional production plan information when there is available work time; This includes an additional placement process (S135 in FIG. 6) that places the additional production plan information that has been added.
  • the reassembly process is performed according to the following rules in order to ensure consistency between manufacturing processes.
  • the production plan information 12 placed in the production schedule of each manufacturing process cannot be rearranged before the placement date and time on the production schedule of the previous process of the production plan information 12.
  • the production plan information 12 to be reorganized is placed on the morning of September 3rd on the production schedule of the blanking process, which is the previous process, that production plan information 12 is relocated to the available work time after the afternoon of September 3 even if there is work available before the morning of September 3 on the production schedule for the bending process.
  • the production plan information 12 of the assembled product placed in the production schedule of the assembly process is rearranged before the placement date and time on the production schedule of the previous process. cannot be done.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of the production plan information specifying process of this embodiment.
  • the production plan information specifying process includes an advance specifying process (S200 in FIG. 7) that specifies the production plan information 12 that can be relocated in advance of the available work time.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including production plan information that can be brought forward according to the present embodiment.
  • the working time operating time in the processing machine 70
  • the production schedule PS for the blank process includes production plan information 12 for "PART01" and "BOX-A" with process lead times of 3 hours each from the start of work on September 4th to the 6th hour. has been done.
  • production plan information 12 of "PART02" with a process lead time of 4.5 hours from the start of work on September 5th to the 4.5th hour is arranged.
  • the production plan information 12 is not arranged on September 3rd, and there is workable time from the start to the end of the workday.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including production plan information that can be brought forward according to the present embodiment.
  • the production schedule correction unit 138 as shown in FIG.
  • the production plan information 12 of "PART01" and “BOX-A” is identified as information 12 and relocated to the workable time on September 3rd by the relocation process. Furthermore, if the production plan information 12 of "PART01" and “BOX-A” is brought forward, there will be available work time on September 4th, so the production schedule correction unit 138 changes the production plan information 12 of "PART02" to September 4th.
  • the production plan information 12 of "PART02” is identified as the production plan information 12 that can be rearranged ahead of time to the workable time of September 4th, and the production plan information 12 of "PART02" is relocated to the workable time of September 4th by the relocation process.
  • FIGS. 10 and 11 are diagrams illustrating a modification example of rearranging a production schedule including production plan information that can be brought forward according to the present embodiment.
  • the production schedule correction unit 138 in the production plan information specifying process, determines the production plan information 12 (in which the work is completed earlier than the production schedule PS) based on the machining results acquired in the machining result acquisition process. If there is production plan information 12) for “PART02” in Figure 10, the production plan information 12 placed after that production plan information 12 (production plan information 12 for “PART03” in Figure 10) is brought forward and restarted. It may be specified as production plan information 12 that can be placed, and the specified production plan information 12 may be relocated through a relocation process.
  • the production plan information identification process includes an excess determination process (S201 in FIG. 7) that determines whether there is excess production plan information that does not fall within the daily load amount of the manufacturing process, and an excess production If there is plan information (YES in S201 in FIG. 7), an excess production planning process (S202 in FIG. 7) that identifies excess production plan information that can be rearranged during available work time.
  • the excess production plan information 12 may be separated from the production plan information 12 that fits within the load amount at the stage of creating the production schedule PS, or if there is excess production plan information in the excess determination process It may be separated from the production plan information 12 that falls within the load amount.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including excess production plan information according to the present embodiment.
  • the production schedule PS for the blank process is "PART04", “PART05”, and “PART06", each with a process lead time of 2.3 hours from the start of work on September 3rd to the 6.9th hour. ” production plan information 12 is arranged.
  • the production schedule PS of the blank process includes production plan information 12 for "BOX-X", "BOX-Y”, and “BOX-Z” that do not fall within the load amount on September 3rd.
  • the process lead time of the production plan information 12 for "BOX-X", “BOX-Y”, and “BOX-Z” is 2 hours each.
  • the production plan information 12 is not arranged on September 2nd, and there is workable time from the start to the end of the workday.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including excess production plan information according to the present embodiment.
  • the production schedule correction unit 138 first uses the above-described advance specification process to change the production plan information 12 of "PART04", “PART05”, and “PART06” to the available work time on September 2nd.
  • the production plan information 12 of "PART04”, “PART05”, and “PART06” is identified as production plan information 12 that can be relocated ahead of schedule, and the production plan information 12 of "PART04", “PART05”, and "PART06” is relocated to the workable time on September 2nd through a relocation process.
  • the production plan information identification process includes a delay determination process (S203 in FIG. 7) that determines whether there is delayed production plan information that is delayed from the production schedule PS from the acquired processing results; If there is delayed production plan information (YES in S203 in FIG. 7), it includes a delay specifying process (S204 in FIG. 7) that specifies delayed production plan information that can be rearranged during available work time.
  • a delay determination process S203 in FIG. 7 that determines whether there is delayed production plan information that is delayed from the production schedule PS from the acquired processing results; If there is delayed production plan information (YES in S203 in FIG. 7), it includes a delay specifying process (S204 in FIG. 7) that specifies delayed production plan information that can be rearranged during available work time.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including delayed production plan information according to the present embodiment.
  • the production schedule PS for the bending process includes production plan information 12 for "A-STAND” with a process lead time of 2.5 hours from the 6.5th hour on September 2nd to the end of the work day. It is located.
  • the production schedule PS for the bending process includes production plan information 12 for "C-STAND” with a process lead time of 2 hours from the start of work on September 3rd to the 2nd hour, and 6 hours from the 2nd hour.
  • the production plan information 12 of "PART01" with a process lead time of 4 hours is arranged.
  • no production plan information 12 is arranged from the 6th hour on September 3rd until the end of the day, and there is a workable time of 2 hours.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of reconfiguring a production schedule including delayed production plan information according to the present embodiment.
  • the production schedule correction unit 138 determines that there is delayed production plan information.
  • the production schedule correction unit 138 updates the production plan information 12 of "C-STAND” and "PART01" arranged by the 6th hour from the start of work on September 3rd. It is rearranged and rearranged from the 1.5th hour to the 7.5th hour of the day.
  • the production plan information 12 of ⁇ A-STAND'' is identified as delayed production plan information that can be rearranged to the available work time on September 3rd, and the production plan information 12 of ⁇ A-STAND'' is relocated to enable work on September 3rd. Rearrange in time.
  • the production plan information 12 of "A-STAND” is changed to the available work hours on September 3rd (from the 6th hour to the end of the day).
  • the production plan information 12 of "A-STAND” may be specified as delayed production plan information that can be rearranged on September 3rd, and the production plan information 12 of "A-STAND” may be rearranged to the workable time on September 3rd through a rearrangement process.
  • the production schedule modification unit 138 is configured to be able to divide the plural pieces of production plan information 12 arranged in the production schedule PS into groups according to predetermined conditions and rearrange them into groups.
  • the predetermined conditions include, for example, the thickness of the material, each component of the assembled product, past processing results, processing conditions, and the like.
  • the processing condition is the paint color.
  • the production schedule modification unit 138 groups multiple products into units that can be processed simultaneously based on product shape information, liquid container volume, product basket volume information, etc. You may.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of the grouping of production plan information according to this embodiment.
  • the blank process production schedule PS is a production plan for "PART11", “PART12”, and “PART13” each with a process lead time of 2 hours from the start of work on September 3rd to the 6th hour.
  • Information 12 is arranged.
  • the production schedule PS for the blanking process is the production plan for "BOX-D", “BOX-E”, and “BOX-F” with a process lead time of 1.3 hours from the start of work on September 4th to the 4th hour.
  • Information 12 is arranged.
  • "PART11”, “PART12” and “PART13” have the same plate thickness.
  • BOX-D”, “BOX-E” and “BOX-F” have the same plate thickness.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of the grouping of production plan information according to this embodiment.
  • the production schedule correction unit 138 groups the production plan information 12 of "PART11", “PART12”, and “PART13” having the same thickness into a group “SCH-L1001", and The board thicknesses "BOX-D", “BOX-E”, and “BOX-F” are grouped into the group “SCH-L1002", and the rearrangement processing is performed for each group "SCH-L1001" and "SCH-L1002". Rearrange.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of the grouping of production plan information according to this embodiment.
  • the production schedule PS for the painting process is a production plan for "PART31”, “PART32”, and “PART33” with a process lead time of 2 hours each from the start of work on September 3rd to the 6th hour.
  • Information 12 is arranged.
  • the production schedule PS for the painting process is the production plan for "BOX-G", “BOX-H”, and “BOX-I” with a process lead time of 1.3 hours from the start of work on September 4th to the 4th hour.
  • Information 12 is arranged.
  • "PART31”, "PART32” and “PART33” have the same paint color.
  • “BOX-G,” “BOX-H,” and “BOX-I” have the same paint color.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of the grouping of production plan information according to the present embodiment.
  • the production schedule correction unit 138 sorts "PART31", “PART32” and “PART33” with the same paint color into a group "SET-P3001", and groups "BOX” with the same paint color.
  • -G,”"BOX-H,” and “BOX-I” are grouped into a group “SET-P3002,” and rearranged by rearrangement processing for each group "SET-P3001" and "SET-P3002.”
  • FIG. 20 is a diagram illustrating an example of reconfiguring the production schedule when a malfunction of the processing machine according to the present embodiment is detected.
  • the production schedule correction unit 138 is configured to exclude from the reconfiguration process the production schedule PS of the manufacturing process using the processing machine 70 in which the defect has occurred, when the defect acquisition unit 150 acquires a defect.
  • the production plan information 12 of "PART41" with a process lead time of 3 hours from the start of work on September 3rd to the 3rd hour is arranged.
  • "PART42" and "PART43” each having a process lead time of 2 hours are arranged from the 3rd hour to the 7th hour on September 3rd.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating an example of reconfiguring the production schedule when a malfunction of the processing machine according to the present embodiment is detected.
  • the production plan information 12 of "PART41" with a process lead time of 4 hours from the start of work on September 4th to the 4th hour is arranged.
  • the production plan information 12 is not arranged on September 2nd, and there is workable time from the start to the end of the workday.
  • the production plan information 12 is not arranged on September 2nd and September 3rd, and there is workable time from the start of the workday to the end of the workday.
  • the production schedule correction unit 138 executes the reassembly process in the blank process, but in the bending process, as shown in FIG. Exclude from reassembly processing.
  • FIG. 22 is a diagram showing an example of rearranging the production schedule in consideration of attendance information according to the present embodiment.
  • the production schedule correction unit 138 is configured such that it is impossible to rearrange the production plan information 12 at a date and time when there is a shortage of personnel based on the attendance information.
  • the production schedule PS for the welding process is a production plan for "KUMI-ASSY" and "ASSENBLY-X" with a process lead time of 3 hours each by the 6th hour from the start of work on September 4th. Information 12 is arranged. Further, in the production schedule PS of the welding process, the production plan information 12 is not arranged on September 3rd, and there is workable time from the start of the work day to the end of the work day.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating an example of rearranging the production schedule in consideration of attendance information according to the present embodiment.
  • the production schedule correction unit 138 will: As shown in FIG. 23, the production plan information 12 of "KUMI-ASSY" is rearranged to the workable time from the start of work on September 3rd to the third hour.
  • the production schedule correction unit 138 does not rearrange the production plan information 12 of "ASSENBLY-X" in the workable hours from the 3rd hour to the 8th hour on September 3rd, and The production plan information 12 of "ASSENBLY-X" will be rearranged by the third hour after the start of work.
  • FIG. 24 is a diagram illustrating an example of dividing the production plan information of this embodiment to reassemble the production schedule.
  • the production schedule modification unit 138 is configured to be able to divide one piece of production plan information 12 into a plurality of pieces and rearrange them into the production schedule PS.
  • the production schedule PS for the bending process as shown in FIG. 24, the production plan information 12 of "PART 51" with a process lead time of 6 hours is arranged from the start of work on September 3rd to the 6th hour.
  • production plan information 12 of "PART53" and "PART55” each having a process lead time of 4 hours from the start of work to the end of work on September 4th is arranged.
  • the production plan information 12 is not arranged on September 2nd, and there is workable time from the start to the end of the workday.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating an example of dividing the production plan information of this embodiment to reassemble the production schedule.
  • the production schedule correction unit 138 first rearranges the production plan information 12 of "PART51" by the 6th hour from the start of work on September 2nd, as shown in FIG. Then, while there are 8 hours of workable time on September 2nd, the process lead time for "PART51" is 6 hours, so only 2 hours of workable time remain on September 2nd. Therefore, the production schedule correction unit 138 divides "PART 53" whose process lead time is 4 hours into two parts of 2 hours each, and divides the first half of the production plan information 12 from the 6th hour to the 8th hour on September 2nd.
  • the second half of the production plan information 12 will be rearranged by the second hour after the start of work on September 3rd. Then, the production schedule modification unit 138 rearranges the production plan information 12 of "PART55" from the second hour to the sixth hour on September 3rd.
  • the production schedule modification unit 138 may execute the reconfiguration process taking into account the user's settings (for example, prioritizing the process with the largest number of man-hours, prioritizing the process with the earliest delivery date, etc.).
  • the storage unit 140 has a storage medium such as an HDD (Hard Disk Drive) or an SSD (Solid State Drive), and stores various data in a readable and writable manner.
  • the storage unit 140 stores a scheduling program 142, as shown in FIG. Furthermore, the storage unit 140 stores programs necessary for controlling each unit of the scheduling device 100.
  • the scheduling program 142 executes a production schedule acquisition process for acquiring a production schedule PS for each manufacturing process in which a plurality of product production plan information 12 are arranged, and a reassembly process for reassembling the acquired production schedule PS for each manufacturing process. have it executed.
  • the reassembly process includes a workable time determination process that determines whether there is workable time in the production schedule PS, and a workable time determination process that determines whether workable time is available in the production schedule PS.If there is workable time, work is possible from among the plurality of production plan information 12 arranged in the production schedule PS. It includes a production plan information specifying process that specifies production plan information 12 that can be rearranged in time, and a relocation process that relocates the specified production plan information 12.
  • the server 50 has a storage medium such as an HDD or an SSD, and stores a production technology management database (not shown). Since the server 50 can adopt various known configurations, a detailed description thereof will be omitted.
  • the production technology management database includes data created by the production management device 10, the design support device 30, the scheduling device 100, and the like. The data stored in the production technology management database is referenced by the production management device 10, the design support device 30, the scheduling device 100, and the workplace terminal 200.
  • the processing machines 70 include a blank processing machine 70a that processes sheets under NC control, and a secondary processing machine 70b that processes individual work-in-process products after blank processing.
  • the blank processing machine 70a is, for example, a laser processing machine, a turret punch press, a plasma processing machine, a water jet processing machine, or the like.
  • the secondary processing machine 70b is, for example, a bending machine such as a press brake, an NC milling machine, an NC lathe, a machining center, a drilling machine, a grinding machine, or the like.
  • the processing machine 70 is configured to be able to communicate with the production management device 10, the design support device 30, the server 50, and the scheduling device 100.
  • the processing machine 70 may transmit the processing results to the production management device 10 and the scheduling device 100 at the time of starting processing, interrupting processing, and completing processing.
  • the machining results include, for example, information such as times corresponding to the start of machining, the time of interruption of machining, and the time of completion of machining for each sheet.
  • the blank processing machine 70a performs processing by reading sheet data of processing schedule information from a production technology management database stored in the server 50, for example.
  • the secondary processing machine 70b performs processing by, for example, reading a processing program with processing schedule information from a production technology management database stored in the server 50.
  • the workplace terminal 200 is an electronic computer such as a desktop computer, a notebook computer, or a tablet terminal, and is connected to the production control device 10, the scheduling device 100, etc. via a network.
  • the workplace terminal 200 is configured to be able to view the production schedule PS by connecting to the scheduling device 100.
  • the workplace terminal 200 includes a display section and is configured to be able to display the production schedule screen 122 on the display section.
  • the scheduling method according to the present embodiment generally includes a production schedule acquisition step of acquiring a production schedule PS of each manufacturing process in which a plurality of product production plan information 12 is arranged, and a production schedule PS acquired for each manufacturing process. and a reassembly process of reassembling the.
  • the reassembly process includes a workable time determination process that determines whether there is workable time in the production schedule PS, and a workable time determination process that determines whether workable time is available in the production schedule PS. If there is workable time, work is possible from among the plurality of production plan information 12 arranged in the production schedule PS. It includes a production plan information specifying step of specifying production plan information 12 that can be rearranged in time, and a relocation step of rearranging the specified production plan information 12.
  • the scheduling method according to the present embodiment is a production system that creates a production schedule PS for each manufacturing process by acquiring production plan information 12 and arranging the acquired plural pieces of production plan information 12 in the schedule of each manufacturing process.
  • FIG. 26 is a flowchart illustrating an example of the scheduling method of this embodiment.
  • the scheduling method according to this embodiment will be described in detail with reference to FIG. 26.
  • the scheduling device 100 acquires the production plan information 12 and creates a production schedule PS for each manufacturing process by arranging the acquired plural pieces of production plan information 12 in the schedule for each manufacturing process (S10 in FIG. 26: production schedule creation process).
  • the scheduling device 100 first acquires the production plan information 12 created by the production control device 10 from the production technology management database of the server 50 (production plan information acquisition step). The scheduling device 100 then sorts the acquired production plan information 12 according to predetermined conditions (sorting step). Next, the scheduling device 100 arranges the production plan information 12 in the schedule of each manufacturing process in the sorted order (production plan information arrangement step).
  • the production plan information 12 included in the same work day is grouped based on the attribute information of the production plan information 12 and rearranged for each group (sorting step).
  • a basic production schedule PS is first created.
  • the scheduling device 100 stores the created production schedule PS in the production technology management database of the server 50. Furthermore, the scheduling device 100 displays a production schedule screen 122 of the created production schedule PS on the display unit 120.
  • the scheduling device 100 After starting the operation of the created production schedule PS, the scheduling device 100 updates the time on the production schedule screen 122 according to the passage of time (S20 in FIG. 26: update step). Specifically, the production schedule screen 122 is updated so that the current time is displayed on the left end. Next, the scheduling device 100 acquires the production schedule PS from the production technology management database of the server 50 (S100 in FIG. 26: production schedule acquisition step).
  • the processing machine 70 of each manufacturing process transmits the processing results of the products in the production plan information 12 on which the work has been performed to the production management device 10 and the scheduling device 100.
  • the scheduling device 100 acquires the machining results of the processing machine 70 transmitted from the processing machine 70 (S110 in FIG. 26: machining results acquisition step).
  • the scheduling device 100 reflects the acquired machining results on the production schedule screen 122 (S111 in FIG. 26: machining results reflection step). For example, the icon of the production plan information 12 whose work has already been completed is deleted from the production schedule screen 122, and the icon of the production plan information 12 whose work is delayed is left on the production schedule screen 122. Alternatively, the icon of the delayed production plan information 12 may be highlighted.
  • the scheduling device 100 reassembles the production schedule PS for each manufacturing process (S130 in FIG. 26: reassembly process). Specifically, first, the scheduling device 100 determines whether there is available work time in the production schedule PS of each manufacturing process (S131 in FIG. 26: available work time determination step). If the production schedule PS has available work time (YES in S131 of FIG. 26), the scheduling device 100 selects one of the plural pieces of production plan information 12 arranged in the production schedule PS of the manufacturing process for which there is available work time. The production plan information 12 that can be rearranged during available work time is specified (S132 in FIG. 26: production plan information specifying step).
  • the scheduling device 100 relocates the identified relocatable production plan information 12 to the workable time (S133 in FIG. 26: relocation step).
  • the scheduling device 100 then stores the reconfigured production schedule PS in the production technology management database of the server 50.
  • the scheduling device 100 ends without reconfiguring the production schedule PS for the manufacturing process for which there is no available work time.
  • the scheduling device 100 performs a production schedule acquisition process of acquiring a production schedule PS of each manufacturing process in which a plurality of pieces of production plan information 12 of a product including one or more parts are arranged; It is configured to be able to execute a reassembly process that reassembles the production schedule PS obtained for each manufacturing process, and the reassembly process includes a workable time determination process that determines whether there is a workable time in the production schedule PS, and a workable time determination process that determines whether the production schedule PS has a workable time.
  • a production plan information specifying process for specifying production plan information 12 that can be rearranged during available work time from among a plurality of production plan information 12 arranged in the production schedule PS, and
  • the production plan information 12 includes process lead times for each product manufacturing process, and scheduled work dates and work completion dates for each product manufacturing process.
  • the scheduling device 100 By having such a configuration, the scheduling device 100 according to the present embodiment identifies and rearranges the production plan information 12 that corresponds to the workable time in the production schedule PS. It has the advantage that the PS can be corrected automatically.
  • the production plan information specifying process includes an advance specifying process that specifies the production plan information 12 that can be rearranged in advance of the available work time.
  • the production plan information identification process includes an excess determination process that determines whether there is excess production plan information that does not fall within the daily load amount of the manufacturing process, and an excess production plan information
  • the scheduling device 100 is configured to be able to execute a process result acquisition process that acquires process results for each manufacturing process, and the production plan information specifying process determines the production schedule PS from the acquired process results. It has a delay determination process that determines whether there is delayed production plan information that is delayed by more than , and a delay identification process that identifies delayed production plan information that can be rearranged to workable time if there is delayed production plan information. .
  • the scheduling device 100 is configured to be able to execute an additional production plan information acquisition process that acquires additional production plan information that is additionally created, and the reconfiguration process is performed when there is available work time. , includes an additional production plan information specifying process for specifying additional production plan information that can be placed during available work time from the acquired additional production plan information, and an additional placement process for arranging the specified additional production plan information.
  • the scheduling device 100 is configured to be able to divide the plurality of pieces of production plan information 12 arranged in the production schedule PS into groups according to predetermined conditions and rearrange them into groups.
  • the scheduling device 100 includes a defect acquisition means 150 capable of acquiring defects of the processing machine 70 used in the manufacturing process, and when the defect acquisition means 150 acquires a defect, a malfunction occurs.
  • the production schedule PS of the manufacturing process using the processed processing machine 70 is excluded from the reassembly process.
  • the scheduling device 100 also includes an attendance information acquisition means 160 that can acquire attendance information of personnel in charge for each manufacturing process, and rearranges the production plan information 12 from the attendance information to the date and time when there is a shortage of personnel. configured to be impossible.
  • an attendance information acquisition means 160 that can acquire attendance information of personnel in charge for each manufacturing process, and rearranges the production plan information 12 from the attendance information to the date and time when there is a shortage of personnel. configured to be impossible.
  • the scheduling device 100 is configured to be able to divide one piece of production plan information 12 into a plurality of pieces and rearrange them into a production schedule PS.
  • the production plan information 12 can be packed and rearranged in the production schedule PS so that the load amount of each process is not wasted.
  • the production plan information specifying process is described as having an advance specifying process of specifying the production plan information 12 that can be rearranged in advance of the available work time, but is not limited to this.
  • the plan information specifying process does not need to include the advance specifying process.
  • the production plan information identification process includes an excess determination process that determines whether there is excess production plan information that does not fall within the daily load amount of the manufacturing process, and an operation that is possible when there is excess production plan information. Although it has been described as having an excess identification process that identifies excess production plan information that can be rearranged in time, the production plan information identification process may not include an excess determination process and an excess identification process. Good too.
  • the scheduling device 100 is configured to be able to execute processing results acquisition processing for obtaining processing results for each manufacturing process, and the production plan information specifying process is performed based on the acquired processing results than the production schedule PS.
  • a delay determination process that determines whether there is delayed production plan information that has been delayed; and a delay identification process that identifies delayed production plan information that can be rearranged during available work time if there is delayed production plan information.
  • the invention is not limited thereto.
  • the scheduling device 100 does not need to be able to execute the machining result acquisition process. Further, the production plan information specifying process does not need to include the delay determination process and the delay specifying process.
  • the scheduling device 100 is configured to be able to execute an additional production plan information acquisition process that acquires additional production plan information that is additionally created, and the reconfiguration process is performed when there is available work time.
  • an additional production plan information identification process that identifies additional production plan information that can be placed during work available time from the acquired additional production plan information
  • an additional placement process that places the identified additional production plan information
  • the scheduling device 100 does not need to be able to perform the additional production plan information acquisition process.
  • the reassembly process does not need to include the additional production plan information specifying process and the additional placement process.
  • the scheduling device 100 is described as being configured to be able to divide the plural pieces of production plan information 12 arranged in the production schedule PS into groups according to predetermined conditions and rearrange them for each group.
  • the production plan information 12 may not include attribute information.
  • the scheduling device 100 does not need to be configured to be able to rearrange the plurality of pieces of production plan information 12 arranged in the production schedule PS into groups based on the same type of attribute information and into groups.
  • the scheduling device 100 includes a defect acquisition means 150 capable of acquiring defects in the processing machine 70 used in the manufacturing process, and when the defect acquisition means 150 acquires a defect, the processing in which the defect has occurred is performed.
  • a defect acquisition means 150 capable of acquiring defects in the processing machine 70 used in the manufacturing process, and when the defect acquisition means 150 acquires a defect, the processing in which the defect has occurred is performed.
  • the scheduling device 100 does not need to include the defect acquisition means 150. Further, the scheduling device 100 does not have to be configured to exclude from the reconfiguration process the production schedule PS of the manufacturing process using the processing machine 70 in which the malfunction has occurred.
  • the scheduling device 100 includes an attendance information acquisition means 160 that can acquire attendance information of personnel in charge for each manufacturing process, and uses the attendance information to determine the date and time when there is a shortage of personnel in the production plan information 12 without reallocation.
  • the scheduling device 100 does not need to include the attendance information acquisition means 160.
  • the scheduling device 100 does not have to be configured to be unable to rearrange the production plan information 12 at a date and time when there is a shortage of personnel based on the attendance information.
  • the scheduling device 100 has been described as being configured to be able to divide one piece of production plan information 12 into a plurality of pieces and rearrange them into the production schedule PS, but the scheduling device 100 is not limited to this. However, it is not necessary to be able to divide one piece of production plan information 12 into multiple pieces and rearrange them in the production schedule PS.
  • the scheduling system 1 includes a scheduling device 100, a production management device 10 that functions as a production management section, a design support device 30 that functions as a design support section, a server 50, and a processing machine 70.
  • a scheduling device 100 a scheduling device 100
  • a production management device 10 that functions as a production management section
  • a design support device 30 that functions as a design support section
  • server 50 a processing machine 70.
  • the present invention is not limited to this, and a part or all of the above-described devices may be integrated.
  • the scheduling system 1 has been described as including the workplace terminal 200, but the present invention is not limited to this, and the scheduling system 1 may not include the workplace terminal 200.
  • the scheduling system 1 has been described as having the server 50 and the production technology management database stored in the server 50, but the scheduling system 1 is not limited to this.
  • the production technology management database may be stored in the storage unit 140 of the scheduling device 100.
  • the scheduling system 1 may not include a production technology management database, and the data created by the production management device 10, the design support device 30, and the scheduling device 100 may be stored in each device.
  • the processing machine 70 has been described as being configured to be able to communicate with the production management device 10, the design support device 30, the server 50, and the scheduling device 100, but the processing machine 70 is not limited to this. does not need to be able to communicate with the production management device 10, the design support device 30, the server 50, and the scheduling device 100.
  • the scheduling device 100 has been described on the premise that once created production schedule PS is partially updated and continued to be used, but the scheduler 100 is not limited to this.
  • the scheduling device 100 is configured to be able to execute a production schedule reset process that deletes all the production plan information 12 arranged in the production schedule PS. For example, the scheduling device 100 resets the production schedule PS periodically or at a predetermined timing. Good too.
  • each manufacturing process has been described on the assumption that one processing machine 70 is arranged, but the present invention is not limited to this, and a plurality of processing machines 70 may be arranged.
  • the scheduling device 100 may create and manage a plurality of production schedules PS for each processing machine 70 for the manufacturing process. For example, when two blank processing machines 70a are arranged in the blanking process, a production schedule PS for the blanking process (1) and a production schedule PS for the blanking process (2) may be created and managed.
  • Scheduling system 10
  • Production control device 12
  • Production planning information 30
  • Design support device 50
  • Server 70
  • Processing machine 70a Blank processing machine 70b
  • Secondary processing machine 100
  • Scheduling device 110
  • Input section 120
  • Display section 122
  • Production schedule screen 122a Production schedule display area 122b
  • Production schedule Acquisition button 122c
  • Production schedule reorganization button 122d
  • Production schedule save button 130
  • Control section 132
  • Display control section 134
  • Production plan information acquisition section 136
  • Production schedule creation section 138
  • Production schedule modification section 140
  • Scheduling program 150
  • Defect acquisition means 160
  • Attendance information acquisition means 200 Workshop terminal AP Access point PS Production schedule

Landscapes

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Abstract

一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理とを実行可能に構成されており、前記組み直し処理は、前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、特定した前記生産計画情報を再配置する再配置処理とを含み、前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。

Description

スケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラム
　本発明は、スケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムに関する。
　従来、コンピュータを援用し、生産工程の計画立案作業を支援するシステムであって、生産計画案をガントチャートを用いて表示し編集する機能を有するツールを備えたユーザインタフェース部と、自動計画立案機構とマニュアル修正機構を含みユーザインタフェース部からの要求に対して計画の立案および修正を行う機能を有する計画立案部と、プラントの情報や製品を生産する処方として工程を指定するライン情報、原料や生成物の対応および処理時間等を指定するレシピ情報、計画立案対象であるジヨブ情報等自動計画立案機構で使用する情報を保存し管理する静的情報管理部と、ユーザインタフェース部を介して与えられる対象計画案等の表示や入出力操作をする表示部を備え、多様な工程において生産される製品に対応する生産計画を立案することを可能にしたスケジューリングシステムがある（特許文献１等）。
　従来のスケジューリングシステムは、初期立案は自動計画立案機構によって生成し、それを対象計画案としてユーザインタフェース部を通して表示部に表示する。修正はその対象計画案に対してユーザインタフェース部からの指令に基づきマニュアル修正機構により行う。この計画立案部では自動計画立案機構とマニュアル修正機構を交互に用いることで立案を行う。
特開平８－３０６８６号公報
　しかしながら、従来のスケジューリングシステムでは、上述したように、生産計画の修正は手動で行う必要があるが、以下の理由から手動での修正は極めて困難である。まず、製造工程ごとに生産計画の修正を行う場合、比較的長期（例えば、一週間等）の修正を行う際に検討すべき項目が膨大であり、それに紐づく工程がさらに多くなるため、修正作業の工数が多くなり、担当者のスキルも高いレベルが要求される。
　また、製品毎にスケジュールを修正する場合、工程ごとにリードタイムが異なるため、例えば、ブランク工程の負荷量を均一にするためにある製品を前倒しにすると、曲げ工程の負荷量が増大する等の問題が発生する。さらに、納期変更や飛び込みの受注によって生産計画は常に変化する可能性があり、加工機の不具合や手作業工程の工程担当者の休暇などで加工資源も変化するため手動で修正を図ることは難しい。
　本発明の一態様は、作成されたスケジュールを自動で修正できるスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムである。
　本発明の一態様に係るスケジューリング装置は、一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理とを実行可能に構成されており、前記組み直し処理は、前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、特定した前記生産計画情報を再配置する再配置処理とを含み、前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。
　本発明の一態様に係るスケジューリング方法は、一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得工程と、前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し工程とを備え、前記組み直し工程は、前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定工程と、前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定工程と、特定した前記生産計画情報を再配置する再配置工程とを含み、前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。
　本発明の一態様に係るスケジューリングプログラムは、一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理とをスケジューリング装置に実行させ、前記組み直し処理は、前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、特定した前記生産計画情報を再配置する再配置処理とを含み、前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。
　本発明の一態様によるスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムによれば、生産スケジュール内の作業可能時間にあった生産計画情報を特定し、再配置するため、作成されたスケジュールを自動で修正できる。
　本発明の一態様に係るスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムによれば、作成されたスケジュールを自動で修正できる。
図１は、本発明の実施形態に係るスケジューリングシステムを示す概略図である。 図２は、本実施形態のスケジューリング装置を示す機能ブロック図である。 図３は、本実施形態の生産スケジュール画面の一例を示す図である。 図４は、本実施形態の組み直し処理後の生産スケジュール画面の一例を示す図である。 図５は、本実施形態の生産スケジュール作成部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図６は、本実施形態の生産スケジュール修正部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図７は、本実施形態の生産計画情報特定処理の一例を示すフローチャートである。 図８は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図９は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１０は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの変形例を示す図である。 図１１は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの変形例を示す図である。 図１２は、本実施形態の超過生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１３は、本実施形態の超過生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１４は、本実施形態の遅延生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１５は、本実施形態の遅延生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１６は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１７は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１８は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図１９は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２０は、本実施形態の加工機の不具合を取得した場合の生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２１は、本実施形態の加工機の不具合を取得した場合の生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２２は、本実施形態の勤怠情報を考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２３は、本実施形態の勤怠情報を考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。 図２４は、本実施形態の生産計画情報を分割して生産スケジュールの組み直す一例を示す図である。 図２５は、本実施形態の生産計画情報を分割して生産スケジュールの組み直す一例を示す図である。 図２６は、本実施形態のスケジューリング方法の一例を示すフローチャートである。
　以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
　［本実施形態に係るスケジューリングシステムの全体構成］
　図１は、本発明の実施形態に係るスケジューリングシステムを示す概略図である。
　まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係るスケジューリングシステムを概説する。本実施形態に係るスケジューリングシステム１は、一又は複数の部品を含む製品の一連の製造工程の生産スケジュールＰＳを管理するスケジューリングシステムである。スケジューリングシステム１は、概略的には、図１に示すように、スケジューリング装置１００を備える。
　製品の製造工程は、例えば、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状に切り出すブランク加工を行うブランク工程や、ブランク工程後にシート上の仕掛品を仕分ける仕分け工程、二次工程、組立工程、検査工程等の製品が完成するまでの各工程を含む。二次工程は、例えば、曲げ加工や、塗装、バリ取り等を含む。組立工程は、溶接や、ねじ止め等を含む。
　また、スケジューリングシステム１は、生産管理部として機能する生産管理装置１０と、設計支援部として機能する設計支援装置３０と、サーバ５０と、加工機７０と、作業場端末２００とを備える。生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０、加工機７０、スケジューリング装置１００、及び作業場端末２００は、ローカルネットやイントラネット等のプライベートネットワークを介して相互に通信可能に接続されている。無線通信により接続する場合、スケジューリングシステム１は、１又は複数のアクセスポイントＡＰを更に備えてもよい。
　生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ　ｐｅｒｓｏｎａｌ　ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ　ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機である。生産管理装置１０は、受注情報、製品情報、製品及び部品の製造工程情報、及び、各工程の進捗情報と、受注した製品の製作手配とを行う。また、生産管理装置１０は、製品の生産計画情報１２の作成と管理をするよう構成されている。さらに、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う際に、その製品に関する製作手配情報を作成するよう構成されている。生産管理装置１０は、作成した生産計画情報１２及び制作手配情報をサーバ５０の後述する生産技術管理データベースに保存する。
　生産計画情報１２は、製品の製造工程毎の工程リードタイムと、製品の製造工程毎の作業予定日時及び作業完了日とを備える。また、生産計画情報１２は、製品の生産納期を備える。さらに、生産計画情報１２は、属性情報を含む。属性情報は、例えば、材料の板厚や、曲げ工程で使用する金型の種類等である。なお、属性情報は、生産管理装置１０が生産計画情報１２を作成する段階で含んでもよいし、生産技術管理データベースに保存されている生産計画情報１２に設計支援装置３０が追加することで属性情報を付与してもよい。
　製作手配情報は、取引先、製品及び部品の情報、部品の加工プログラム等を含む。製品及び部品の情報は、例えば、製品名、部品名、製品及び部品の生産納期、製品及び部品の作業予定日、製品及び部品の製造工程情報、製品及び部品の数量、製品及び部品の製造番号等を含む。
　設計支援装置３０は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、ＣＡＤ（コンピュータ支援設計：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ　ｄｅｓｉｇｎ）／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトを有する。設計支援装置３０は、部品及び製品の図面データと、加工機７０の加工プログラムと、加工スケジュール情報とを作成する。
　例えば、加工機７０が後述するブランク加工機７０ａの場合、設計支援装置３０は、生産管理装置１０から出力された製作手配情報を基に製作手配情報に含まれる同じ板厚の部品を選択してその部品の加工プログラムを隙間なく配置するネスティングを行い、シートデータ（加工プログラム）を作成するよう構成されている。そして、設計支援装置３０は、ネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報を作成する。加工スケジュール情報は、加工スケジュール情報のスケジュール作成日、スケジュール名、加工予定日、予定加工機、シート名、シートに含まれる部品一覧及び部品の情報等を含む。
　設計支援装置３０は、作成した加工プログラム及び加工スケジュール情報をサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。さらに、設計支援装置３０は、作成した加工スケジュール情報のスケジュール指示書を出力可能に構成されている。本実施形態において、加工スケジュール情報は、複数のシートデータに関する加工スケジュール情報をまとめたものと、単一のシートデータに関する加工スケジュール情報との双方を含む概念でもよいし、いずれか一方でもよい。
　図２は、本実施形態のスケジューリング装置を示す機能ブロック図である。
　スケジューリング装置１００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを備える。また、スケジューリング装置１００は、製造工程で使用される加工機７０の不具合を取得可能な不具合取得手段１５０と、製造工程毎の担当人員の勤怠情報を取得可能な勤怠情報取得手段１６０とを備える。
　さらに、スケジューリング装置１００は、工場全体の稼働日や製造工程毎の稼働日時等の所謂、稼働日カレンダー（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃａｌｅｎｄａｒ）を取得可能に構成されている。本実施形態において、各製造工程の１日の作業時間（稼働時間）は同じものとして説明するが、これに限定されず、製造工程毎に異なってもよい。
　入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、スケジューリング装置１００において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、生産スケジュールＰＳの組み直し等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、スケジューリング装置１００は、入力部１１０を介して手動により生産スケジュールＰＳを組み直すことができる。
　表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、スケジューリング装置１００において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、後述する生産スケジュール画面１２２等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ　ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば表示部１２０を操作することにより、生産スケジュールＰＳの組み直し操作をスケジューリング装置１００に対して入力可能となる。
　図３は、本実施形態の生産スケジュール画面の一例を示す図である。
　生産スケジュール画面１２２は、図３に示すように、生産スケジュール表示領域１２２ａと、生産スケジュール取得ボタン１２２ｂと、生産スケジュール組み直しボタン１２２ｃと、生産スケジュール保存ボタン１２２ｄとを備える。生産スケジュール表示領域１２２ａは、各製造工程の生産スケジュールＰＳをガントチャートで表示する。ガントチャートには、生産スケジュールＰＳに配置されている生産計画情報１２のアイコンが表示されており、アイコンの長さは、生産計画情報１２の工程リードタイムを表している。
　図４は、本実施形態の組み直し処理後の生産スケジュール画面の一例を示す図である。
　生産スケジュール取得ボタン１２２ｂは、制御部１３０の後述する生産スケジュール修正部１３８にサーバ５０から生産スケジュールＰＳを取得させることができる。また、生産スケジュール取得ボタン１２２ｂは、サーバ５０からまだ生産スケジュールＰＳに配置されていない生産計画情報１２を取得可能に構成されてもよい。生産スケジュール組み直しボタン１２２ｃは、図４に示すように、生産スケジュール修正部１３８に生産スケジュールＰＳの組み直しをさせることができる。生産スケジュール保存ボタン１２２ｄは、生産スケジュール修正部１３８に組み直した生産スケジュールＰＳを保存させることができる。
　生産スケジュール画面１２２は、このような構成を備えることにより、全て自動で生産スケジュールＰＳを組み直すだけでなく、ユーザが生産スケジュール画面１２２の各部を操作して指示することで生産スケジュールＰＳを組み直すこともできる。なお、本実施形態において、生産スケジュール画面１２２は、生産スケジュールＰＳをガントチャートで表示するが、これに限定されず、ユーザが生産スケジュールＰＳを確認可能な構成であれば、種々の任意の構成を採用可能である。
　なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。
　制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。制御部１３０は、図２に示すように、表示部１２０を制御する表示制御部１３２と、生産計画情報取得部１３４と、生産スケジュール作成部１３６と生産スケジュール修正部１３８を含む。
　生産計画情報取得部１３４は、生産管理装置１０が作成した生産計画情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベースから取得するよう構成されている。
　生産スケジュール作成部１３６は、生産計画情報取得部１３４が取得した複数の生産計画情報１２を各製造工程のスケジュールに配置することで、各製造工程の生産スケジュールＰＳを作成する。また、生産スケジュール作成部１３６は、生産計画情報１２を所定の条件でソートを行い、ソートをした順番で各製造工程のスケジュールに生産計画情報１２を配置してもよい。所定の条件は、例えば、工数の大きさや生産納期等である。所定の条件は、一つだけ設定してもよいし、複数設定してもよい。なお、ソートは、製造工程毎に行われる。
　生産スケジュール作成部１３６は、配置した生産計画情報１２を各製造工程の同一の作業日に含まれる生産計画情報１２を生産計画情報１２の属性情報で組分けして組分けした組毎に並び替えてもよい。並び替えは、属性情報の優先順位や上述したソート順等で行われる。
　図５は、本実施形態の生産スケジュール作成部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。
　以上の構成を備える生産スケジュール作成部１３６は、図５に示すように、製造工程毎の生産スケジュールＰＳを作成する生産スケジュール作成処理（図５のＳ１０）を実行可能に構成されている。生産スケジュール作成処理は、生産計画情報１２を取得する生産計画情報取得処理（図５のＳ１１）と、取得した生産計画情報１２を所定の条件でソートするソート処理（図５のＳ１２）と、ソート順で各製造工程のスケジュールに生産計画情報１２を配置する生産計画情報配置処理（図５のＳ１３）と、同一の作業日に含まれる生産計画情報１２を生産計画情報１２の属性情報で組分けして組分けした組毎に並び替える並び替え処理（図５のＳ１４）とを含む。
　図６は、本実施形態の生産スケジュール修正部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。
　生産スケジュール修正部１３８は、生産スケジュール作成部１３６が作成した生産スケジュールＰＳを組み直すよう構成されている。具体的には、生産スケジュール修正部１３８は、図６に示すように、各製造工程の生産スケジュールＰＳを取得する生産スケジュール取得処理（図６のＳ１００）と、製造工程毎に取得した生産スケジュールＰＳを組み直す組み直し処理（図６のＳ１３０）とを実行可能に構成されている。
　また、生産スケジュール修正部１３８は、製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得処理（図６のＳ１１０）を実行可能に構成されている。さらに、生産スケジュール修正部１３８は、追加で作成された追加生産計画情報を取得する追加生産計画情報取得処理を実行可能に構成されている（図６のＳ１２０）。
　組み直し処理は、生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理（図６のＳ１３１）と、作業可能時間がある場合に、生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する生産計画情報特定処理（図６のＳ１３２）と、特定した生産計画情報１２を再配置する再配置処理（図６のＳ１３３）とを含む。また、組み直し処理は、作業可能時間がある場合に、取得した追加生産計画情報から作業可能時間に配置可能な追加生産計画情報を特定する追加生産計画情報特定処理（図６のＳ１３４）と、特定した追加生産計画情報を配置する追加配置処理（図６のＳ１３５）とを含む。
　なお、本実施形態において、組み直し処理は、製造工程間の整合を図るために以下の規則に従って実行される。まず、各製造工程の生産スケジュールに配置されている生産計画情報１２は、その生産計画情報１２の前工程の生産スケジュール上の配置日時よりも前に再配置を行うことはできない。例えば、曲げ工程の生産スケジュールを組み直す際に、組み直しの対象となる生産計画情報１２が前工程であるブランク工程の生産スケジュール上で９月３日の午前に配置されている場合、その生産計画情報１２は、曲げ工程の生産スケジュール上の９月３日の午前より前に作業可能時間があっても、９月３日の午後より後の作業可能時間に再配置がされる。
　また、組み立て工程の生産スケジュールに配置されている組み立て品の生産計画情報１２は、その組み立て品を構成する各子部品の生産計画情報１２前工程の生産スケジュール上の配置日時よりも前に再配置を行うことはできない。
　図７は、本実施形態の生産計画情報特定処理の一例を示すフローチャートである。
　生産計画情報特定処理は、図７に示すように、作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２を特定する前倒し特定処理（図７のＳ２００）を有する。
　図８は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　例えば、１日の作業時間（加工機７０において稼働時間）が８時間あるとする。ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、図８に示すように、９月４日の始業から６時間目まで工程リードタイムがそれぞれ３時間の「ＰＡＲＴ０１」及び「ＢＯＸ－Ａ」の生産計画情報１２が配置されている。また、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月５日の始業から４．５時間目まで工程リードタイムが４．５時間の「ＰＡＲＴ０２」の生産計画情報１２が配置されている。さらに、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。
　図９は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　この場合、生産スケジュール修正部１３８は、図９に示すように、「ＰＡＲＴ０１」及び「ＢＯＸ－Ａ」の生産計画情報１２を９月３日の作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２として特定し、「ＰＡＲＴ０１」及び「ＢＯＸ－Ａ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月３日の作業可能時間に再配置する。さらに、「ＰＡＲＴ０１」及び「ＢＯＸ－Ａ」の生産計画情報１２を前倒しすると９月４日に作業可能時間ができるため、生産スケジュール修正部１３８は、「ＰＡＲＴ０２」の生産計画情報１２を９月４日の作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２として特定し、「ＰＡＲＴ０２」の生産計画情報１２を再配置処理で９月４日の作業可能時間に再配置する。
　図１０及び図１１は、本実施形態の前倒し可能な生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの変形例を示す図である。
　生産スケジュール修正部１３８は、図１０及び図１１に示すように、生産計画情報特定処理で、加工実績取得処理で取得した加工実績から生産スケジュールＰＳよりも作業が早く終わっている生産計画情報１２（図１０の「ＰＡＲＴ０２」の生産計画情報１２）がある場合に、その生産計画情報１２の後に配置されている生産計画情報１２（図１０の「ＰＡＲＴ０３」の生産計画情報１２）を前倒しして再配置可能な生産計画情報１２として特定し、特定した生産計画情報１２を再配置処理で再配置してもよい。
　また、生産計画情報特定処理は、図７に示すように、製造工程の１日の負荷量に収まっていない超過生産計画情報があるか判定する超過判定処理（図７のＳ２０１）と、超過生産計画情報がある場合（図７のＳ２０１にてＹＥＳ）に、作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報を特定する超過特定処理（図７のＳ２０２）とを有する。なお、超過分の生産計画情報１２は、生産スケジュールＰＳの作成段階で負荷量に収まる生産計画情報１２とは別に分けられていてもよいし、超過判定処理で超過生産計画情報があった場合に負荷量に収まる生産計画情報１２と分けてもよい。
　図１２は、本実施形態の超過生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　例えば、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、図１２に示すように、９月３日の始業から６．９時間目まで工程リードタイムがそれぞれ２．３時間の「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２が配置されている。また、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日の負荷量に収まっていない「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２が配置されている。「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２の工程リードタイムは、それぞれ２時間である。さらに、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月２日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。
　図１３は、本実施形態の超過生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　この場合、生産スケジュール修正部１３８は、図１３に示すように、まず、上述した前倒し特定処理で「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２を９月２日の作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２として特定し、「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２を再配置処理で９月２日の作業可能時間に再配置する。そして、「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２を前倒しすると９月３日に作業可能時間ができるため、「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２を９月３日の作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報として特定し、「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月３日の作業可能時間に再配置する。
　なお、「ＰＡＲＴ０４」、「ＰＡＲＴ０５」及び「ＰＡＲＴ０６」の生産計画情報１２を再配置せずに、「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２を９月２日の作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報として特定し、「ＢＯＸ－Ｘ」、「ＢＯＸ－Ｙ」及び「ＢＯＸ－Ｚ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月２日の作業可能時間に再配置してもよい。
　さらに、生産計画情報特定処理は、図７に示すように、取得した加工実績から生産スケジュールＰＳよりも遅延している遅延生産計画情報があるか判定する遅延判定処理（図７のＳ２０３）と、遅延生産計画情報がある場合（図７のＳ２０３にてＹＥＳ）に、作業可能時間に再配置可能な遅延生産計画情報を特定する遅延特定処理（図７のＳ２０４）とを有する。
　図１４は、本実施形態の遅延生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　例えば、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、図１４に示すように、９月２日の６．５時間目から終業まで工程リードタイムが２．５時間の「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２が配置されている。また、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日の始業から２時間目まで工程リードタイムが２時間の「Ｃ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２が配置されており、２時間目から６時間目まで工程リードタイムが４時間の「ＰＡＲＴ０１」の生産計画情報１２が配置されている。さらに、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日の６時間目から終業まで生産計画情報１２が配置されておらず、２時間の作業可能時間がある。
　図１５は、本実施形態の遅延生産計画情報を含む生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の作業は遅延しており、９月２日の稼働時間内に作業が終わらず、２．５時間の作業の内１．５時間分の作業が残っているとする。この場合、生産スケジュール修正部１３８は、遅延生産計画情報があると判定する。そして、生産スケジュール修正部１３８は、図１５に示すように、９月３日の始業から６時間目までに配置されている「Ｃ－ＳＴＡＮＤ」及び「ＰＡＲＴ０１」の生産計画情報１２を９月３日の１．５時間目から７．５時間目までに後ろ倒しして再配置する。「Ｃ－ＳＴＡＮＤ」及び「ＰＡＲＴ０１」の生産計画情報１２を後ろ倒しすると９月３日の始業から１．５時間目までに作業可能時間ができるため、生産スケジュール修正部１３８は、「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２を９月３日の作業可能時間に再配置可能な遅延生産計画情報として特定し、「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月３日の作業可能時間に再配置する。
　なお、「Ｃ－ＳＴＡＮＤ」及び「ＰＡＲＴ０１」の生産計画情報１２を再配置せずに、「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２を９月３日の作業可能時間（６時間目から終業まで）に再配置可能な遅延生産計画情報として特定し、「Ａ－ＳＴＡＮＤ」の生産計画情報１２を再配置処理で９月３日の作業可能時間に再配置してもよい。
　生産スケジュール修正部１３８は、生産スケジュールＰＳに配置された複数の生産計画情報１２を所定の条件で組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されている。本実施形態において、所定の条件は、例えば、材料の板厚や、組み立て品の構成部品毎、過去の加工実績、加工条件等である。塗装工程においては、例えば、加工条件は、塗装色である。
　塗装工程（例えば、ディッピング塗装、電着塗装）やメッキ工程の場合、複数の製品をまとめて１つの籠に入れて作業を行うことがある。生産スケジュール修正部１３８は、これらの工程の生産スケジュールＰＳを組み直す際、製品の形状情報、液体の容器の容積、製品を入れる籠の容積情報などから複数の製品を同時加工可能な単位で組分けしてもよい。
　図１６は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　例えば、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、図１６に示すように、９月３日の始業から６時間目まで工程リードタイムがそれぞれ２時間の「ＰＡＲＴ１１」、「ＰＡＲＴ１２」及び「ＰＡＲＴ１３」の生産計画情報１２が配置されている。また、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月４日の始業から４時間目まで工程リードタイムが１．３時間の「ＢＯＸ－Ｄ」、「ＢＯＸ－Ｅ」及び「ＢＯＸ－Ｆ」の生産計画情報１２が配置されている。「ＰＡＲＴ１１」、「ＰＡＲＴ１２」及び「ＰＡＲＴ１３」は、同じ板厚である。また、「ＢＯＸ－Ｄ」、「ＢＯＸ－Ｅ」及び「ＢＯＸ－Ｆ」は、同じ板厚である。
　図１７は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　この場合、生産スケジュール修正部１３８は、図１７に示すように、同じ板厚の「ＰＡＲＴ１１」、「ＰＡＲＴ１２」及び「ＰＡＲＴ１３」の生産計画情報１２をグループ「ＳＣＨ－Ｌ１００１」に組分けし、同じ板厚の「ＢＯＸ－Ｄ」、「ＢＯＸ－Ｅ」及び「ＢＯＸ－Ｆ」をグループ「ＳＣＨ－Ｌ１００２」に組分けし、グループ「ＳＣＨ－Ｌ１００１」及び「ＳＣＨ－Ｌ１００２」毎に再配置処理で再配置する。
　図１８は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　例えば、塗装工程の生産スケジュールＰＳは、図１８に示すように、９月３日の始業から６時間目まで工程リードタイムがそれぞれ２時間の「ＰＡＲＴ３１」、「ＰＡＲＴ３２」及び「ＰＡＲＴ３３」の生産計画情報１２が配置されている。また、塗装工程の生産スケジュールＰＳは、９月４日の始業から４時間目まで工程リードタイムが１．３時間の「ＢＯＸ－Ｇ」、「ＢＯＸ－Ｈ」及び「ＢＯＸ－Ｉ」の生産計画情報１２が配置されている。「ＰＡＲＴ３１」、「ＰＡＲＴ３２」及び「ＰＡＲＴ３３」は、塗装色が同一である。また、「ＢＯＸ－Ｇ」、「ＢＯＸ－Ｈ」及び「ＢＯＸ－Ｉ」は、塗装色が同一である。
　図１９は、本実施形態の生産計画情報の組分けを考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　この場合、生産スケジュール修正部１３８は、図１９に示すように、同じ塗装色の「ＰＡＲＴ３１」、「ＰＡＲＴ３２」及び「ＰＡＲＴ３３」をグループ「ＳＥＴ－Ｐ３００１」に組分けし、同じ塗装色の「ＢＯＸ－Ｇ」、「ＢＯＸ－Ｈ」及び「ＢＯＸ－Ｉ」をグループ「ＳＥＴ－Ｐ３００２」に組分けし、グループ「ＳＥＴ－Ｐ３００１」及び「ＳＥＴ－Ｐ３００２」毎に再配置処理で再配置する。
　図２０は、本実施形態の加工機の不具合を取得した場合の生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　また、生産スケジュール修正部１３８は、不具合取得手段１５０が不具合を取得した場合に、不具合が発生した加工機７０を使用する製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直し処理から除外するように構成されている。例えば、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、図２０に示すように、９月３日の始業から３時間目まで工程リードタイムが３時間の「ＰＡＲＴ４１」の生産計画情報１２が配置されている。また、ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日の３時間目から７時間目まで工程リードタイムがそれぞれ２時間の「ＰＡＲＴ４２」及び「ＰＡＲＴ４３」が配置されている。
　図２１は、本実施形態の加工機の不具合を取得した場合の生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月４日の始業から４時間目まで工程リードタイムが４時間の「ＰＡＲＴ４１」の生産計画情報１２が配置されている。ブランク工程の生産スケジュールＰＳは、９月２日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。また、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月２日及び９月３日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。ここで、不具合取得手段１５０が曲げ工程の加工機７０の不具合を取得している場合、生産スケジュール修正部１３８は、図２１に示すように、ブランク工程は組み直し処理を実行するが、曲げ工程は組み直し処理から除外する。
　図２２は、本実施形態の勤怠情報を考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　さらに、生産スケジュール修正部１３８は、勤怠情報から担当人員が不足する日時に生産計画情報１２を再配置不可能に構成されている。例えば、溶接工程の生産スケジュールＰＳは、図２２に示すように、９月４日始業から６時間目までに工程リードタイムがそれぞれ３時間の「ＫＵＭＩ－ＡＳＳＹ」及び「ＡＳＳＥＮＢＬＹ－Ｘ」の生産計画情報１２が配置されている。また、溶接工程の生産スケジュールＰＳは、９月３日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。
　図２３は、本実施形態の勤怠情報を考慮した生産スケジュールの組み直しの一例を示す図である。
　ここで、勤怠情報取得手段１６０が取得した勤怠情報から９月３日の３時間目から８時間目までは溶接工程の担当人員が不足することが分かっている場合、生産スケジュール修正部１３８は、図２３に示すように、９月３日の始業から３時間目までの作業可能時間に「ＫＵＭＩ－ＡＳＳＹ」の生産計画情報１２を再配置する。そして、生産スケジュール修正部１３８は、９月３日の３時間目から８時間目までの作業可能時間には、「ＡＳＳＥＮＢＬＹ－Ｘ」の生産計画情報１２を再配置せずに、９月４日の始業から３時間目までに「ＡＳＳＥＮＢＬＹ－Ｘ」の生産計画情報１２を再配置する。
　図２４は、本実施形態の生産計画情報を分割して生産スケジュールの組み直す一例を示す図である。
　生産スケジュール修正部１３８は、一の生産計画情報１２を複数に分割して生産スケジュールＰＳに再配置可能に構成されている。例えば、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、図２４に示すように、９月３日の始業から６時間目までに工程リードタイムが６時間の「ＰＡＲＴ５１」の生産計画情報１２が配置されている。また、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月４日の始業から終業までに工程リードタイムがそれぞれ４時間の「ＰＡＲＴ５３」及び「ＰＡＲＴ５５」の生産計画情報１２が配置されている。さらに、曲げ工程の生産スケジュールＰＳは、９月２日に生産計画情報１２が配置されておらず、始業から終業まで作業可能時間がある。
　図２５は、本実施形態の生産計画情報を分割して生産スケジュールの組み直す一例を示す図である。
　この場合、まず、生産スケジュール修正部１３８は、図２５に示すように、「ＰＡＲＴ５１」の生産計画情報１２を９月２日の始業から６時間目までに再配置する。すると、９月２日の作業可能時間が８時間あるのに対し、「ＰＡＲＴ５１」の工程リードタイムは６時間であるため、９月２日に２時間だけ作業可能時間が残る。そこで、生産スケジュール修正部１３８は、工程リードタイムが４時間の「ＰＡＲＴ５３」を２時間ずつに二分割して、前半の生産計画情報１２を９月２日の６時間目から８時間目までに再配置し、後半の生産計画情報１２を９月３日の始業から２時間目までに再配置する。そして、生産スケジュール修正部１３８は、「ＰＡＲＴ５５」の生産計画情報１２を９月３日の２時間目から６時間目までに再配置する。
　上述した以外に、生産スケジュール修正部１３８は、ユーザの設定（例えば、工数の大きいものを優先する、工程納期の早いものから優先する等）を加味して組み直し処理を実行してもよい。
　記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部１４０は、図２に示すように、スケジューリングプログラム１４２を格納する。また、記憶部１４０は、スケジューリング装置１００の各部の制御に必要なプログラムを格納する。
　スケジューリングプログラム１４２は、製品の生産計画情報１２が複数配置された各製造工程の生産スケジュールＰＳを取得する生産スケジュール取得処理と、製造工程毎に取得した生産スケジュールＰＳを組み直す組み直し処理とをスケジューリング装置１００に実行させる。組み直し処理は、生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、作業可能時間がある場合に、生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する生産計画情報特定処理と、特定した生産計画情報１２を再配置する再配置処理とを含む。
　サーバ５０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等の記憶媒体を有し、生産技術管理データベース（図示せず）を格納する。サーバ５０は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。生産技術管理データベースは、生産管理装置１０、設計支援装置３０及びスケジューリング装置１００で作成されたデータ等を含む。生産技術管理データベースに保存されたデータは生産管理装置１０、設計支援装置３０、スケジューリング装置１００及び作業場端末２００から参照される。
　加工機７０は、ＮＣ制御によってシートを加工するブランク加工機７０ａや、ブランク加工後の個々の仕掛品を加工する二次加工機７０ｂ等である。ブランク加工機７０ａは、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ　ｐｕｎｃｈ　ｐｒｅｓｓ）、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等である。二次加工機７０ｂは、例えば、プレスブレーキ等の曲げ加工機、ＮＣフライス盤、ＮＣ旋盤、マシニングセンタ、ボール盤、研削盤等である。加工機７０は、生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０及びスケジューリング装置１００と通信可能に構成されている。
　また、加工機７０は、加工開始時、加工中断時、及び加工完了時に加工実績を生産管理装置１０とスケジューリング装置１００に送信してもよい。加工実績は、例えば、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻等の情報を含む。ブランク加工機７０ａは、例えば、サーバ５０に格納された生産技術管理データベースから加工スケジュール情報のシートデータを読み込むことで加工を行う。二次加工機７０ｂは、例えば、サーバ５０に格納された生産技術管理データベースから加工スケジュール情報の加工プログラムを読み込むことで加工を行う。
　作業場端末２００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、ネットワークを介して生産管理装置１０やスケジューリング装置１００等と接続している。作業場端末２００は、スケジューリング装置１００に接続することにより、生産スケジュールＰＳを閲覧可能に構成されている。具体的には、作業場端末２００は、表示部を備え、表示部に生産スケジュール画面１２２を表示可能に構成されている。
　［本実施形態に係るスケジューリング方法］
　次に、本実施形態に係るスケジューリングシステム１によるスケジューリング方法について説明する。本実施形態に係るスケジューリング方法は、概略的には、製品の生産計画情報１２が複数配置された各製造工程の生産スケジュールＰＳを取得する生産スケジュール取得工程と、製造工程毎に取得した生産スケジュールＰＳを組み直す組み直し工程とを備える。組み直し工程は、生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定工程と、作業可能時間がある場合に、生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する生産計画情報特定工程と、特定した生産計画情報１２を再配置する再配置工程とを含む。
　また、本実施形態に係るスケジューリング方法は、生産計画情報１２を取得し、取得した複数の生産計画情報１２を各製造工程のスケジュールに配置することで、各製造工程の生産スケジュールＰＳを作成する生産スケジュール作成工程と、スケジューリング装置１００の表示部１２０の生産スケジュール画面１２２の時間を更新する更新工程と、製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得工程と、取得した加工実績を生産スケジュール画面１２２に反映する加工実績反映工程とを含む。
　図２６は、本実施形態のスケジューリング方法の一例を示すフローチャートである。
　本実施形態に係るスケジューリング方法について図２６を参照して詳述する。まず、スケジューリング装置１００は、生産計画情報１２を取得し、取得した複数の生産計画情報１２を各製造工程のスケジュールに配置することで各製造工程の生産スケジュールＰＳを作成する（図２６のＳ１０：生産スケジュール作成工程）。
　具体的には、スケジューリング装置１００は、はじめに生産管理装置１０が作成した生産計画情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベースから生産計画情報１２を取得する（生産計画情報取得工程）。そして、スケジューリング装置１００は、取得した生産計画情報１２を所定の条件でソートする（ソート工程）。次にスケジューリング装置１００は、ソート順で各製造工程のスケジュールに生産計画情報１２を配置する（生産計画情報配置工程）。
　その後、同一の作業日に含まれる生産計画情報１２を生産計画情報１２の属性情報で組分けして組分けした組毎に並び替える（並び替え工程）。これらの工程により、まず基礎となる生産スケジュールＰＳが作成される。生産スケジュールＰＳの作成後、スケジューリング装置１００は、作成した生産スケジュールＰＳをサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。また、スケジューリング装置１００は、表示部１２０に作成した生産スケジュールＰＳの生産スケジュール画面１２２を表示する。
　作成した生産スケジュールＰＳの運用開始後、スケジューリング装置１００は、時間経過に従って生産スケジュール画面１２２の時間を更新する（図２６のＳ２０：更新工程）。具体的には、生産スケジュール画面１２２の左端部に現在の時刻が表示されるように更新する。次に、スケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳをサーバ５０の生産技術管理データベースから取得する（図２６のＳ１００：生産スケジュール取得工程）。
　各製造工程の加工機７０は、生産スケジュールＰＳの運用開始後、作業を実施した生産計画情報１２の製品の加工実績を生産管理装置１０及びスケジューリング装置１００に送信する。そして、スケジューリング装置１００は、加工機７０から送信された加工機７０の加工実績を取得する（図２６のＳ１１０：加工実績取得工程）。スケジューリング装置１００は、取得した加工実績を生産スケジュール画面１２２に反映する（図２６のＳ１１１：加工実績反映工程）。例えば、既に作業が完了している生産計画情報１２のアイコンを生産スケジュール画面１２２上から削除し、遅れている生産計画情報１２のアイコンは、生産スケジュール画面１２２上に残す。また、遅れている生産計画情報１２のアイコンを強調表示してもよい。
　続いて、スケジューリング装置１００は、製造工程毎に生産スケジュールＰＳを組み直す（図２６のＳ１３０：組み直し工程）。具体的には、まず、スケジューリング装置１００は、各製造工程の生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する（図２６のＳ１３１：作業可能時間判定工程）。生産スケジュールＰＳに作業可能時間がある場合（図２６のＳ１３１にてＹＥＳ）、スケジューリング装置１００は、作業可能時間がある製造工程の生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する（図２６のＳ１３２：生産計画情報特定工程）。
　その後、スケジューリング装置１００は、特定した再配置可能な生産計画情報１２を作業可能時間に再配置する（図２６のＳ１３３：再配置工程）。そして、スケジューリング装置１００は、組み直した生産スケジュールＰＳをサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。一方で、生産スケジュールＰＳに作業可能時間がない場合（図２６のＳ１３１にてＮＯ）、スケジューリング装置１００は、作業可能時間がない製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直すことなく終了する。以上の工程により、本実施形態に係るスケジューリングシステム１による一連のスケジューリング方法が実行される。
　［本実施形態に係るスケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラムの利点］
　以上説明したように、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報１２が複数配置された各製造工程の生産スケジュールＰＳを取得する生産スケジュール取得処理と、製造工程毎に取得した生産スケジュールＰＳを組み直す組み直し処理とを実行可能に構成されており、組み直し処理は、生産スケジュールＰＳに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、作業可能時間がある場合に、生産スケジュールＰＳに配置されている複数の生産計画情報１２の中から作業可能時間に再配置可能な生産計画情報１２を特定する生産計画情報特定処理と、特定した生産計画情報１２を再配置する再配置処理とを含み、生産計画情報１２は、製品の製造工程毎の工程リードタイムと、製品の製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える。
　そして、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、このような構成を備えることにより、生産スケジュールＰＳ内の作業可能時間にあった生産計画情報１２を特定し、再配置するため、作成された生産スケジュールＰＳを自動で修正できるという利点を有している。
　また、本実施形態に係るスケジューリング装置１００において、生産計画情報特定処理は、作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２を特定する前倒し特定処理を有する。このような構成を備えることにより、自動的に前倒し可能な生産計画情報１２を前倒しして生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。
　さらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００において、生産計画情報特定処理は、製造工程の１日の負荷量に収まっていない超過生産計画情報があるか判定する超過判定処理と、超過生産計画情報がある場合に、作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報を特定する超過特定処理とを有する。このような構成を備えることにより、自動的に製造工程の負荷量に生産計画情報１２が収まるように生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。
　またさらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得処理を実行可能に構成されており、生産計画情報特定処理は、取得した加工実績から生産スケジュールＰＳよりも遅延している遅延生産計画情報があるか判定する遅延判定処理と、遅延生産計画情報がある場合に、作業可能時間に再配置可能な遅延生産計画情報を特定する遅延特定処理とを有する。このような構成を備えることにより、遅延が発生している場合に、遅延に合わせて自動的に生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。
　また、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、追加で作成された追加生産計画情報を取得する追加生産計画情報取得処理を実行可能に構成されており、組み直し処理は、作業可能時間がある場合に、取得した追加生産計画情報から作業可能時間に配置可能な追加生産計画情報を特定する追加生産計画情報特定処理と、特定した追加生産計画情報を配置する追加配置処理とを含む。このような構成を備えることにより、飛び込みの受注がある場合にも自動的に生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。
　さらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳに配置された複数の生産計画情報１２を所定の条件で組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されている。このような構成を備えることにより、連続、若しくは一括で作業した方が効率的な複数の生産計画情報１２が離散することなく生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。
　またさらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、製造工程で使用される加工機７０の不具合を取得可能な不具合取得手段１５０を備え、不具合取得手段１５０が不具合を取得した場合に、不具合が発生した加工機７０を使用する製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直し処理から除外するように構成されている。このような構成を備えることにより、加工機７０に不具合を考慮して自動的に生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。
　また、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、製造工程毎の担当人員の勤怠情報を取得可能な勤怠情報取得手段１６０を備え、勤怠情報から担当人員が不足する日時に生産計画情報１２を再配置不可能に構成されている。このような構成を備えることにより、手作業工程等の担当人員の有給休暇や突発休暇により担当人員が不足する日時を避けて生産スケジュールＰＳを修正することができるという利点を有している。
　さらに、本実施形態に係るスケジューリング装置１００は、一の生産計画情報１２を複数に分割して生産スケジュールＰＳに再配置可能に構成されている。このような構成を備えることにより、生産計画情報１２を各工程の負荷量の無駄がないように詰めて生産スケジュールＰＳに再配置することができるという利点を有している。
　［変形例］
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
　例えば、上述した実施形態において、生産計画情報特定処理は、作業可能時間に前倒しして再配置可能な生産計画情報１２を特定する前倒し特定処理を有するものとして説明が、これに限定されず、生産計画情報特定処理は、前倒し特定処理を有さなくてもよい。
　上述した実施形態において、生産計画情報特定処理は、製造工程の１日の負荷量に収まっていない超過生産計画情報があるか判定する超過判定処理と、超過生産計画情報がある場合に、作業可能時間に再配置可能な超過生産計画情報を特定する超過特定処理とを有するものとして説明したが、これに限定されず、生産計画情報特定処理は、超過判定処理と超過特定処理を有さなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得処理を実行可能に構成されており、生産計画情報特定処理は、取得した加工実績から生産スケジュールＰＳよりも遅延している遅延生産計画情報があるか判定する遅延判定処理と、遅延生産計画情報がある場合に、作業可能時間に再配置可能な遅延生産計画情報を特定する遅延特定処理とを有するものとして説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、加工実績取得処理を実行できなくてもよい。また、生産計画情報特定処理は、遅延判定処理と遅延特定処理を有さなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、追加で作成された追加生産計画情報を取得する追加生産計画情報取得処理を実行可能に構成されており、組み直し処理は、作業可能時間がある場合に、取得した追加生産計画情報から作業可能時間に配置可能な追加生産計画情報を特定する追加生産計画情報特定処理と、特定した追加生産計画情報を配置する追加配置処理とを含むものとして説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、追加生産計画情報取得処理を実行できなくてもよい。また、組み直し処理は、追加生産計画情報特定処理と追加配置処理を含まなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳに配置された複数の生産計画情報１２を所定の条件で組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。生産計画情報１２は、属性情報を含まなくてもよい。また、スケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳに配置された複数の生産計画情報１２を同種の属性情報毎に組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、製造工程で使用される加工機７０の不具合を取得可能な不具合取得手段１５０を備え、不具合取得手段１５０が不具合を取得した場合に、不具合が発生した加工機７０を使用する製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直し処理から除外するように構成されているものとして説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、不具合取得手段１５０を備えなくてもよい。また、スケジューリング装置１００は、不具合が発生した加工機７０を使用する製造工程の生産スケジュールＰＳを組み直し処理から除外するように構成されなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、製造工程毎の担当人員の勤怠情報を取得可能な勤怠情報取得手段１６０を備え、勤怠情報から担当人員が不足する日時に生産計画情報１２を再配置不可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、勤怠情報取得手段１６０を備えなくてもよい。また、スケジューリング装置１００は、勤怠情報から担当人員が不足する日時に生産計画情報１２を再配置不可能に構成されなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、一の生産計画情報１２を複数に分割して生産スケジュールＰＳに再配置可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、スケジューリング装置１００は、一の生産計画情報１２を複数に分割して生産スケジュールＰＳに再配置できなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリングシステム１は、スケジューリング装置１００と、生産管理部として機能する生産管理装置１０と、設計支援部として機能する設計支援装置３０と、サーバ５０と、加工機７０とを備えるものとして説明したが、これに限定されず、上述の装置の一部又は全部が一体となって構成されてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリングシステム１は、作業場端末２００を備えるものとして説明したが、これに限定されず、スケジューリングシステム１は、作業場端末２００を備えなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリングシステム１は、サーバ５０を備え、サーバ５０内に生産技術管理データベースが格納されているものとして説明したが、これに限定されず、スケジューリングシステム１は、サーバ５０を備えず、生産技術管理データベースは、スケジューリング装置１００の記憶部１４０に格納されてもよい。また、スケジューリングシステム１は、生産技術管理データベースを備えず、生産管理装置１０、設計支援装置３０、スケジューリング装置１００で作成されたデータは、各装置に保存されてもよい。
　上述した実施形態において、加工機７０は、生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０及びスケジューリング装置１００と通信可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、加工機７０は、生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０及びスケジューリング装置１００と通信できなくてもよい。
　上述した実施形態において、スケジューリング装置１００は、一度作成した生産スケジュールＰＳを部分的に更新して使い続けることを前提として説明したが、これに限定されない。スケジューリング装置１００は、生産スケジュールＰＳに配置された生産計画情報１２を全て削除する生産スケジュールリセット処理を実行可能に構成されており、例えば、定期的に又は所定のタイミングで生産スケジュールＰＳをリセットしてもよい。
　上述した実施形態において、各製造工程は、１の加工機７０が配置されていることを前提として説明したが、これに限定されず、複数の加工機７０が配置されてもよい。また、製造工程に複数の加工機７０が配置されている場合、スケジューリング装置１００は、その製造工程の生産スケジュールＰＳを加工機７０毎に分けて複数作成して管理してもよい。例えば、ブランク工程にブランク加工機７０ａが２台配置されている場合、ブランク工程（１）の生産スケジュールＰＳとブランク工程（２）の生産スケジュールＰＳを作成し、管理してもよい。
　１　　　　スケジューリングシステム
　１０　　　生産管理装置
　１２　　　生産計画情報
　３０　　　設計支援装置
　５０　　　サーバ
　７０　　　加工機
　７０ａ　　ブランク加工機
　７０ｂ　　二次加工機
　１００　　スケジューリング装置
　１１０　　入力部
　１２０　　表示部
　１２２　　生産スケジュール画面
　１２２ａ　生産スケジュール表示領域
　１２２ｂ　生産スケジュール取得ボタン
　１２２ｃ　生産スケジュール組み直しボタン
　１２２ｄ　生産スケジュール保存ボタン
　１３０　　制御部
　１３２　　表示制御部
　１３４　　生産計画情報取得部
　１３６　　生産スケジュール作成部
　１３８　　生産スケジュール修正部
　１４０　　記憶部
　１４２　　スケジューリングプログラム
　１５０　　不具合取得手段
　１６０　　勤怠情報取得手段
　２００　　作業場端末
　ＡＰ　　　アクセスポイント
　ＰＳ　　　生産スケジュール
 

Claims (11)

  1. 　一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、
    　前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理と
    　を実行可能に構成されており、
    　前記組み直し処理は、
    　　前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、
    　　前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、
    　　特定した前記生産計画情報を再配置する再配置処理と
    　を含み、
    　前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える
    　スケジューリング装置。
  2. 　前記生産計画情報特定処理は、前記作業可能時間に前倒しして再配置可能な前記生産計画情報を特定する前倒し特定処理を有する
    　請求項１に記載のスケジューリング装置。
  3. 　前記生産計画情報特定処理は、
    　前記製造工程の１日の負荷量に収まっていない超過生産計画情報があるか判定する超過判定処理と、
    　前記超過生産計画情報がある場合に、前記作業可能時間に再配置可能な前記超過生産計画情報を特定する超過特定処理と
    　を有する
    　請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
  4. 　前記製造工程毎の加工実績を取得する加工実績取得処理を実行可能に構成されており、
    　前記生産計画情報特定処理は、
    　　取得した前記加工実績から前記生産スケジュールよりも遅延している遅延生産計画情報があるか判定する遅延判定処理と、
    　　前記遅延生産計画情報がある場合に、前記作業可能時間に再配置可能な前記遅延生産計画情報を特定する遅延特定処理と
    　を有する
    　請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
  5. 　追加で作成された追加生産計画情報を取得する追加生産計画情報取得処理を実行可能に構成されており、
    　前記組み直し処理は、
    　　前記作業可能時間がある場合に、取得した前記追加生産計画情報から前記作業可能時間に配置可能な前記追加生産計画情報を特定する追加生産計画情報特定処理と、
    　　特定した前記追加生産計画情報を配置する追加配置処理と
    　を含む
    　請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
  6. 　前記生産スケジュールに配置された複数の前記生産計画情報を所定の条件で組分けして組分けした組毎に再配置可能に構成されている
    　請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
  7. 　前記製造工程で使用される加工機の不具合を取得可能な不具合取得手段を備え、
    　前記不具合取得手段が前記不具合を取得した場合に、前記不具合が発生した前記加工機を使用する前記製造工程の前記生産スケジュールを前記組み直し処理から除外するように構成されている
    　請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
  8. 　前記製造工程毎の担当人員の勤怠情報を取得可能な勤怠情報取得手段を備え、
    　前記勤怠情報から前記担当人員が不足する日時に前記生産計画情報を再配置不可能に構成されている
    　請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
  9. 　一の前記生産計画情報を複数に分割して前記生産スケジュールに再配置可能に構成されている
    　請求項１又は２に記載のスケジューリング装置。
  10. 　一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得工程と、
    　前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し工程と
    　を備え、
    　前記組み直し工程は、
    　　前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定工程と、
    　　前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定工程と、
    　　特定した前記生産計画情報を再配置する再配置工程と
    　を含み、
    　前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える
    　スケジューリング方法。
  11. 　一又は複数の部品を含む製品の生産計画情報が複数配置された各製造工程の生産スケジュールを取得する生産スケジュール取得処理と、
    　前記製造工程毎に取得した前記生産スケジュールを組み直す組み直し処理と
    　をスケジューリング装置に実行させ、
    　前記組み直し処理は、
    　　前記生産スケジュールに作業可能時間があるか判定する作業可能時間判定処理と、
    　　前記作業可能時間がある場合に、前記生産スケジュールに配置されている複数の前記生産計画情報の中から前記作業可能時間に再配置可能な前記生産計画情報を特定する生産計画情報特定処理と、
    　　特定した前記生産計画情報を再配置する再配置処理と
    　を含み、
    　前記生産計画情報は、前記製品の前記製造工程毎の工程リードタイムと、前記製品の前記製造工程毎の作業予定日及び作業完了日とを備える
    　スケジューリングプログラム。
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