WO2023282575A1 - 전지의 용접 상태 검사 방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for inspecting the welding condition of a battery, and more particularly to a method for inspecting the welding condition of a battery capable of non-destructively and quickly inspecting the condition of an electrode of a cylindrical battery.
  • a battery physically and electrically connects the current collector and the electrode tab by welding a current collector coated with an active material and an electrode tab for electrical connection with an external electric device. At this time, if the welding condition is poor, the battery operation efficiency is lowered, and depending on the situation, it may be connected to the damage of the battery. Therefore, it is important to accurately determine the welding state.
  • the present invention relates to a method for inspecting the welding condition of a battery, and is intended to provide a method for inspecting the welding condition of a battery capable of non-destructively and quickly inspecting the condition of an electrode of a cylindrical battery.
  • a method for inspecting a welding state of a battery of the present invention includes a first measurement step of measuring resistance by contacting a first probe unit to the upper surface of the first current collector; a second measurement step of measuring resistance by contacting a second probe unit to the lower surface of the second current collector; a first welding determination step of determining the first welding state based on the resistance value measured in the first measurement step; and a second welding determination step of determining the second welding state based on the resistance value measured in the second measuring step.
  • the method for inspecting the welding state of a battery according to the present invention is a method capable of performing an in-line total inspection during a battery production process, and can improve battery production quality and remove defective batteries in advance.
  • the welding quality inspection method of the battery of the present invention can check the welding quality in a short time.
  • 1 is a perspective view showing a jelly roll.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating coupling between a first current collector plate, a second collector plate, and jellylon.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a method for inspecting a welding condition of a battery according to the present invention.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating a first measurement step and a second measurement step.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating principles of a first welding determination step and a second welding determination step.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a first current collector.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating a second current collector.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a cylindrical battery.
  • FIG. 9 is a block diagram showing another embodiment of a method for inspecting a welding state of a battery according to the present invention.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating a third measurement step.
  • 11 is a conceptual diagram illustrating a fourth measurement step.
  • a method for inspecting a welding state of a battery of the present invention includes a first measurement step of measuring resistance by contacting a first probe unit to the upper surface of the first current collector; a second measurement step of measuring resistance by contacting a second probe unit to the lower surface of the second current collector; a first welding determination step of determining the first welding state based on the resistance value measured in the first measurement step; and a second welding determination step of determining the second welding state based on the resistance value measured in the second measuring step.
  • the first probe unit includes a plurality of first probes provided in a plurality of pairs
  • the second probe unit includes a plurality of second probes provided in a plurality of pairs. and, in the first measuring step, the plurality of first probes contact different points of the first current collector to measure resistance values, and in the second measuring step, the plurality of second probes measure the resistance value. Resistance values may be measured by contacting different points of the second current collector.
  • the first collector plate is provided in a cross shape in which a first straight region and a second straight region intersect, and the second collector plate has a third straight region and a fourth straight region It is provided in the shape of a cross, and the area where the first straight line area and the second straight line area overlap is called a first intersection area, and the area where the third straight line area and the fourth straight line area overlap is called a second line area.
  • the first measuring step at least one pair of first probes among the plurality of first probes contact a first linear area with the first intersection area interposed therebetween to measure a first resistance value.
  • the At least one pair of second probes among the plurality of second probes measure a fourth resistance value by contacting a third linear region with the second intersection region interposed therebetween, and at least another pair of second probes among the plurality of second probes
  • the second probe may measure a fourth resistance value by contacting a fourth linear region with the second intersection region interposed therebetween.
  • a first welding state is determined based on the first resistance value and the second resistance value, and in the second welding determination step, the first welding state is determined.
  • the second welding state may be determined based on the third resistance value and the third resistance value.
  • an arc-shaped adhesive portion is provided at an edge of the first current collector plate, and the cylindrical battery accommodates the jelly roll therein and a can housing in which the adhesive portion is thirdly welded to an inner circumferential surface. ; and an electrode terminal fixed to the lower end of the can housing with an insulator interposed therebetween and fourthly welded to the second current collector plate.
  • a resistance value is measured by contacting one probe to the first current collector and contacting the other probe to the outer circumferential surface of the can housing.
  • 3 measurement steps a fourth measurement step of measuring a resistance value by contacting one probe to the second current collector plate and contacting the other probe to the electrode terminal; a third welding determination step of determining a state of the third welding based on the resistance value measured in the third measurement step; and a fourth welding determination step of determining a state of the fourth welding based on the resistance value measured in the fourth measuring step.
  • the resistance measurement in the first measurement step, the second measurement step, the third measurement step, and the fourth measurement step of the method for inspecting the welding state of a battery according to the present invention may be measured using a 4-wire low-resistance direct current method.
  • the battery manufacturing method of the present invention includes a jelly roll forming step of forming a jelly roll by winding the first current collector, the first separator, the second current collector, and the second separator in a laminated state in that order; a first welding step of first welding the first current collector and the first current collector plate at an upper end of the jelly roll; a second welding step of second welding the second current collector and the second current collector plate at a lower end of the jelly roll; a first welding determination step of measuring resistance by contacting a first probe unit to an upper surface of the first current collector plate, and determining the first welding state based on the resistance value; a second welding determination step of measuring resistance by contacting a second probe unit to the lower surface of the second current collector plate and determining the second welding state based on the resistance value; a third welding step of third welding the first current collector plate and the can housing; a fourth welding step of performing the fourth welding between the second current collector plate and the electrode terminal; a third welding determination step of measuring resistance by contacting one probe to the first current collector plate and
  • 1 is a perspective view showing a jelly roll 100.
  • 2 is a cross-sectional view illustrating coupling between the first current collector 210, the second collector plate 220, and the gellon.
  • 3 is a block diagram showing a method for inspecting a welding condition of a battery according to the present invention.
  • 4 is a conceptual diagram illustrating a first measuring step ( S100 ) and a second measuring step ( S200 ).
  • 5 is a conceptual diagram illustrating the principles of the first welding determination step (S300) and the second welding determination step (S400).
  • 6 is a plan view illustrating the first current collector 210 .
  • 7 is a plan view illustrating the second current collector 220 .
  • 8 is a cross-sectional view showing a cylindrical battery.
  • 9 is a block diagram showing another embodiment of a method for inspecting a welding state of a battery according to the present invention.
  • 10 is a conceptual diagram illustrating the third measuring step (S500).
  • 11 is a conceptual diagram illustrating
  • the method for inspecting a welding state of a battery of the present invention may be for inspecting a welding state between parts for electrical connection in a cylindrical battery.
  • the cylindrical battery to be inspected in the battery welding state inspection method of the present invention includes a first current collector 110, a first separator 130, and a second current collector 120 ) and the second separator 140 are stacked and wound in this order, thereby extending in the vertical direction of the cylindrical jelly roll 100; a first current collector plate 210 coupled to an upper end of the jelly roll 100 and to which the first current collector 110 is first welded to a lower surface; It may include a second collector plate 220 coupled to a lower end of the jelly roll 100 and to which the second collector 120 is secondly welded to an upper surface.
  • the jelly roll 100 is provided in a cylindrical shape with a central axis in the vertical direction, and the upper end of the first collector 110 is the second collector 120, the first separator 130 and the upper end of the second separator 140 protrude more upward, and the lower end of the second current collector 120 extends beyond the first current collector 110, the first separator 130, and the second separator 140. It may protrude further downward than the lower end of.
  • the first current collector 110 may be a positive current collector or a negative current collector coated with a positive active material or negative active material.
  • the second current collector 120 may be a negative current collector.
  • the second current collector 120 may be a positive current collector.
  • the first collector plate 210 and the second collector plate 220 may be provided in a plate shape with a plane perpendicular to a vertical direction.
  • the upper end of the first current collector 110 may be first welded by contacting the lower surface of the first current collector 210 in an inclined state
  • the upper surface of the second current collector 220 may be first welded ( 120) may be second welded by contacting the lower end in an inclined state.
  • the first welding and the second welding may be laser welding, ultrasonic welding, resistance welding, or the like.
  • a second welding determination step (S400) of determining the second welding state based on the resistance value measured in the second measuring step (S200) may be included.
  • the first measuring step ( S100 ) and the second measuring step ( S200 ) may be performed after the current collector and the current collector plate are welded during the battery manufacturing process and before the jelly roll 100 is inserted into the can housing 310 .
  • the resistance value may be measured by contacting the surface opposite to which the front plate 220 is in contact with each other. As shown in FIG. 5, even if the resistance value is measured by contacting the probe to the opposite side of the welded surface, the resistance value perceived by the probe is affected by the welding state, so by analyzing the resistance value, Weld condition can be grasped.
  • the material of the first collector plate 210 and the second collector plate 220 is selected from aluminum, nickel, copper, and combinations thereof, and Since it is formed with a thickness of 0.4 T, the welding state can be significantly reflected in the resistance value measured by contacting the probe on the opposite side of the welding surface.
  • the first probe unit 400 includes a plurality of first probes 410 provided in a plurality of pairs
  • the second probe unit 500 includes a plurality of pairs.
  • the first measuring step (S100) the plurality of first probes 410 contact different points of the first collector plate 210 and The resistance value may be measured
  • the second measuring step ( S200 ) the plurality of second probes 510 may contact different points of the second current collector 220 to measure the resistance value.
  • the pair of first probes 410 may include one anode probe and one cathode probe, and the pair of second probes 510 also include one cathode probe and one cathode probe. It can be.
  • Each of the plurality of pairs of first probes 410 may contact different points so that the anode probe and the cathode probe are positioned with the first welding region 214 therebetween, and each of the plurality of pairs of second probes 510 The silver anode probe and the cathode probe may contact different points to position the second welding region 224 therebetween.
  • the first current collector 210 has a first straight area 211 and a second straight area 212 ) may be provided in a cross shape, and the second collector plate 220 may be provided in a cross shape in which the third straight area 221 and the fourth straight area 222 intersect.
  • the area where the first straight area 211 and the second straight area 212 overlap is called a first intersection area 213, and the third straight area 221 and the fourth straight area 222 ) is overlapped with the second intersection area 223, in the first measurement step (S100), at least one pair of first probes 410 among the plurality of first probes 410 are A first resistance value is measured by contacting the first linear region 211 with the intersection region 213 interposed therebetween, and at least another pair of first probes 410 among the plurality of first probes 410 A second resistance value is measured by contacting the second linear region 212 with the first intersection region 213 interposed therebetween, and in the second measuring step S200, at least one of the plurality of second probes 510 The pair of second probes 510 contact the third linear region 221 with the second intersection region 223 therebetween to measure a fourth resistance value, and among the plurality of second probes 510 At least another pair of second probes 510 may contact the fourth linear region 222 with the second intersection region 223 interposed therebetween to
  • the pair of first probes 410 may contact the first straight region 211 with the first welding region 214 and the first intersection region 213 interposed therebetween. It is possible to contact both ends of one straight line region 211 .
  • the other pair of first probes 410 may also contact the second straight line area 212 with the first welding area 214 and the first intersection area 213 interposed therebetween, and more specifically, the second straight line area 212 . Both ends of region 212 may be contacted.
  • the pair of second probes 510 may contact the third straight line area 221 with the second welding area 224 and the second intersection area 223 interposed therebetween, and more specifically, the third straight line area. Both ends of (221) can be contacted.
  • the other pair of second probes 510 may also contact the fourth straight line area 222 with the second welding area 224 and the second intersection area 223 interposed therebetween, and more specifically, the fourth straight line. Both ends of region 222 may be contacted.
  • a first welding state is determined based on the first resistance value and the second resistance value
  • the third resistance value and A second welding state may be determined based on the third resistance value.
  • the entire first welding state may be determined by combining the first resistance value and the second resistance value, and the welding state of the local region of the first welding region 214 may be individually determined as an independent value according to circumstances.
  • the third resistance value and the fourth resistance value may also be combined to determine the overall second welding state, and the welding state of the local region of the second welding region 224 may be individually determined as an independent value according to circumstances.
  • resistance measurement in the first measuring step ( S100 ) and the second measuring step ( S200 ) may be measured using a 4-wire low resistance direct current method.
  • the positive probe and the negative probe may each include a terminal connected to the ammeter and a terminal connected to the voltmeter.
  • the method for inspecting the welding state of a battery of the present invention needs to precisely measure a resistance value of 1 ⁇ or less, and for this purpose, it is preferable to measure a 4-wire low-resistance direct current method that can minimize the effect of wiring resistance or contact resistance. .
  • an arc-shaped adhesive portion 215 is provided at the edge of the first current collector plate 210, and the cylindrical battery is the jelly roll ( 100) therein and to which the adhesive part 215 is thirdly welded to the inner circumferential surface of the can housing 310; and an electrode terminal 320 fixed to a lower end of the can housing 310 with an insulator 330 interposed therebetween and fourthly welded to the second current collector plate 220 .
  • the can housing 310 has a cylindrical shape with an open upper end, and the jelly roll 100 may be inserted into the upper end.
  • An opening 311 is formed at the lower end of the can housing 310 so that the electrode terminal 320 is exposed to the outside of the can housing 310 through the opening 311 and contacts the second current collector 220 inside. can do.
  • the cathode probe and the anode probe may be disposed such that the first welding region 214 is not located between the cathode probe and the anode probe.
  • a resistance value may be measured by contacting one probe to the second current collector plate 220 and contacting the other probe to the electrode terminal 320 .
  • one probe is brought into contact with the upper surface of the second current collector 220 through the central tube 150 located on the central axis of the jelly roll 100, and the other probe is placed outside the cap housing to make an electrode.
  • a resistance value may be measured by contacting the lower end of the terminal 320 .
  • the resistance may be measured using a 4-wire low-resistance direct current method.
  • Jelly roll 100 is formed by winding the first collector 110, the first separator 130, the second collector 120, and the second separator 140 in a laminated state in that order. roll 100 forming step;
  • a sealing step of injecting electrolyte into the can housing 310 and sealing the can housing 310 may be included.
  • the battery manufacturing method of the present invention measures the resistance value of each welding part between processes and immediately determines the welding state, thereby preventing defective welding products from progressing to the final process, and destroying the battery. It is possible to inspect the welding condition of each part individually without
  • the method for inspecting the welding state of a battery according to the present invention is a method capable of performing an in-line total inspection during a battery production process, and can improve battery production quality and remove defective batteries in advance.
  • the welding quality inspection method of the battery of the present invention can check the welding quality in a short time.

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Abstract

본 발명은 제1 집전체, 제1 분리막, 제2 집전체 및 제2 분리막 순으로 적층되어 와인딩됨으로써, 상하방향으로 연장되는 원통 형상의 젤리롤; 상기 젤리롤의 상단부에 결합되고 하측 면에 상기 제1 집전체가 제1 용접되는 제1 집전판; 상기 젤리롤의 하단부에 결합되고 상측 면에 상기 제2 집전체가 제2 용접되는 제2 집전판을 포함하는 원통형 전지의 용접 상태를 검사하는 전지의 용접 상태 검사 방법에 관한 것으로, 상기 전지의 용접 상태 검사 방법은 제1 측정 단계, 제2 측정 단계, 제1 용접 판단 단계, 제2 용접 판단 단계를 포함한다.

Description

전지의 용접 상태 검사 방법
본 출원은 2021.07.08. 출원된 한국특허출원 10-2021-0089920호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 전지의 용접 상태 검사 방법에 관한 것으로, 원통형 전지의 전극의 상태를 비파괴로 신속하게 검사 가능한 전지의 용접 상태 검사 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전지는 활물질이 도포되는 집전체와 외부 전기 장치와 전기적 연결을 위한 전극 탭(tab)을 용접하여, 집전체와 전극 탭을 물리적 및 전기적으로 연결한다. 이때, 용접 상태가 불량하면 전지 운용 효율이 저하되고, 상황에 따라서는 전지의 파손과 연결될 수 있다. 따라서, 용접 상태를 정확하게 판단하는 것을 중요하다.
원통형 전지의 경우, 집전체와 전극 탭 간의 용접, 전극 탭과 캔과의 용접이 존재하며, 이에 대한 용접 상태를 검사하기 위해, 수작업을 통해 용접 부위를 샘플링하는 파괴검사 방법이 수행되어 왔다.
따라서, 종래의 방법으로는 용접 상태에 대한 이슈 발생 시 롯(lot) 단위의 홀드(hold) 등의 문제가 있었다.
이를 해결하기 위해, 인라인(in-line) 전수 검사가 가능한 신규 검사법이 필요하다.
본 발명은 전지의 용접 상태 검사 방법에 관한 것으로, 원통형 전지의 전극의 상태를 비파괴로 신속하게 검사 가능한 전지의 용접 상태 검사 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은, 상기 제1 집전판의 상측 면에 제1 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하는 제1 측정 단계; 상기 제2 집전판의 하측 면에 제2 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하는 제2 측정 단계; 상기 제1 측정 단계에서 측정한 저항 값으로 상기 제1 용접 상태를 판단하는 제1 용접 판단 단계; 및 상기 제2 측정 단계에서 측정한 저항 값으로 상기 제2 용접 상태를 판단하는 제2 용접 판단 단계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은 전지 생상 공정 중 인-라인(in-line) 전수 검사가 가능한 방법으로, 전지 생산 품질을 향상시키고, 불량 전지를 사전에 제거할 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은 단시간 내에 용접 품질을 확인할 수 있다.
도 1은 젤리롤을 나타내는 사시도이다.
도 2는 제1 집전판, 제2 집전판 및 젤리론 간의 결합을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법을 나타내는 블록도이다.
도 4는 제1 측정 단계 및 제2 측정 단계를 나타내는 개념도이다.
도 5는 제1 용접 판단 단계 및 제2 용접 판단 단계의 원리를 나타내는 개념도이다.
도 6은 제1 집전판을 나타내는 평면도이다.
도 7은 제2 집전판을 나타내는 평면도이다.
도 8은 원통형 전지를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법의 다른 실시 양태를 나타내는 블록도이다.
도 10은 제3 측정 단계를 나타내는 개념도이다.
도 11은 제4 측정 단계를 나타내는 개념도이다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은, 상기 제1 집전판의 상측 면에 제1 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하는 제1 측정 단계; 상기 제2 집전판의 하측 면에 제2 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하는 제2 측정 단계; 상기 제1 측정 단계에서 측정한 저항 값으로 상기 제1 용접 상태를 판단하는 제1 용접 판단 단계; 및 상기 제2 측정 단계에서 측정한 저항 값으로 상기 제2 용접 상태를 판단하는 제2 용접 판단 단계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법에서, 상기 제1 프로브 유니트는 복수의 쌍으로 마련되는 복수의 제1 프로브를 포함하고, 상기 제2 프로브 유니트는 복수의 쌍으로 마련되는 복수의 제2 프로브를 포함하며, 상기 제1 측정 단계에서, 상기 복수의 제1 프로브는 상기 제1 집전판의 각기 다른 지점에 접촉하여 저항 값을 측정하고, 상기 제2 측정 단계에서, 상기 복수의 제2 프로브는 상기 제2 집전판의 각기 다른 지점에 접촉하여 저항 값을 측정하는 것일 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법에서, 상기 제1 집전판은 제1 직선 영역과 제2 직선 영역이 교차하는 십자 형상으로 마련되고, 상기 제2 집전판은 제3 직선 영역과 제4 직선 영역이 교차하는 십자 형상으로 마련되며, 상기 제1 직선 영역과 상기 제2 직선 영역이 오버랩되는 영역을 제1 교차 영역이라하고, 상기 제3 직선 영역과 상기 제4 직선 영역이 오버랩되는 영역을 제2 교차 영역이라할 때, 상기 제1 측정 단계에서, 상기 복수의 제1 프로브 중 적어도 한 쌍의 제1 프로브는 상기 제1 교차 영역을 사이에 두고 제1 직선 영역에 접촉하여 제1 저항 값을 측정하고, 상기 복수의 제1 프로브 중 적어도 다른 한 쌍의 제1 프로브는 상기 제1 교차 영역을 사이에 두고 제2 직선 영역에 접촉하여 제2 저항 값을 측정하며, 상기 제2 측정 단계에서, 상기 복수의 제2 프로브 중 적어도 한 쌍의 제2 프로브는 상기 제2 교차 영역을 사이에 두고 제3 직선 영역에 접촉하여 제4 저항 값을 측정하고, 상기 복수의 제2 프로브 중 적어도 다른 한 쌍의 제2 프로브는 상기 제2 교차 영역을 사이에 두고 제4 직선 영역에 접촉하여 제4 저항 값을 측정하는 것일 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법의 상기 제1 용접 판단 단계에서, 상기 제1 저항 값 및 상기 제2 저항 값을 근거로 제1 용접 상태를 판단하고, 상기 제2 용접 판단 단계에서, 상기 제3 저항 값 및 상기 제3 저항 값을 근거로 제2 용접 상태를 판단하는 것일 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법에서, 상기 제1 집전판의 가장자리에는 원호 형상의 접착부가 마련되고, 상기 원통형 전지는 상기 젤리롤을 내부에 수용하고 내주면에 상기 접착부가 제3 용접되는 캔 하우징; 및 상기 캔 하우징의 하단부에 절연체를 사이두고 고정되고 상기 제2 집전판과 제4 용접되는 전극 단자를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은, 상기 제2 용접 판단 단계 이후에, 상기 제1 집전판에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 캔 하우징 외주면에 접촉하여 저항 값을 측정하는 제3 측정 단계; 상기 제2 집전판에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 전극 단자에 접촉하여 저항 값을 측정하는 제4 측정 단계; 상기 제3 측정 단계에서 측정된 저항 값을 근거로 상기 제3 용접의 상태를 판단하는 제3 용접 판단 단계; 및 상기 제4 측정 단계에서 측정된 저항 값을 근거로 상기 제4 용접의 상태를 판단하는 제4 용접 판단 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법의 상기 제1 측정 단계, 상기 제2 측정 단계, 상기 제3 측정 단계 및 상기 제4 측정 단계에서 저항 측정은 4선식 저저항 직류 방식으로 측정되는 것일 수 있다.
본 발명의 전지 제조 방법은, 상기 제1 집전체, 상기 제1 분리막, 상기 제2 집전체 및 상기 제2 분리막 순으로 적층한 상태로 와인딩하여 젤리롤을 형성하는 젤리롤 형성 단계; 상기 젤리롤의 상단부에서 상기 제1 집전체와 상기 제1 집전판을 상기 제1 용접하는 제1 용접 단계; 상기 젤리롤의 하단부에서 상기 제2 집전체와 상기 제2 집전판을 상기 제2 용접하는 제2 용접 단계; 상기 제1 집전판의 상측 면에 제1 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제1 용접 상태를 판단하는 제1 용접 판단 단계; 상기 제2 집전판의 하측 면에 제2 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제2 용접 상태를 판단하는 제2 용접 판단 단계; 상기 제1 집전판과 상기 캔 하우징을 상기 제3 용접하는 제3 용접 단계; 상기 제2 집전판과 상기 전극 단자를 상기 제4 용접하는 제4 용접 단계; 상기 제1 집전판에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 캔 하우징 외주면에 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제3 용접 상태를 판단하는 제3 용접 판단 단계; 상기 제2 집전판에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 전극 단자에 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제4 용접 상태를 판단하는 제4 용접 판단 단계; 및 상기 캔 하우징 내부에 전해액을 주입하고 상기 캔 하우징을 밀봉하는 밀봉 단계를 포함하는 것일 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
본 발명의 설명에 있어서, 유의하여야 할 점은 용어 "중심", "상", "하" "좌", "우", "수직", "수평", "내측", "외측", “일면”, “타면” 등이 지시한 방위 또는 위치 관계는 도면에서 나타낸 방위 또는 위치 관계, 또는 평소에 본 발명 제품을 사용할 시 배치하는 방위 또는 위치관계에 기초한 것이고, 본 발명의 설명과 간략한 설명을 위한 것일 뿐, 표시된 장치 또는 소자가 반드시 특정된 방위를 가지고 특정된 방위로 구성되거나 조작되어야 하는 것을 제시 또는 암시하는 것이 아니므로 본 발명을 제한하는 것으로 이해해서는 아니 된다.
도 1은 젤리롤(100)을 나타내는 사시도이다. 도 2는 제1 집전판(210), 제2 집전판(220) 및 젤리론 간의 결합을 나타내는 단면도이다. 도 3은 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법을 나타내는 블록도이다. 도 4는 제1 측정 단계(S100) 및 제2 측정 단계(S200)를 나타내는 개념도이다. 도 5는 제1 용접 판단 단계(S300) 및 제2 용접 판단 단계(S400)의 원리를 나타내는 개념도이다. 도 6은 제1 집전판(210)을 나타내는 평면도이다. 도 7은 제2 집전판(220)을 나타내는 평면도이다. 도 8은 원통형 전지를 나타내는 단면도이다. 도 9는 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법의 다른 실시 양태를 나타내는 블록도이다. 도 10은 제3 측정 단계(S500)를 나타내는 개념도이다. 도 11은 제4 측정 단계(S600)를 나타내는 개념도이다.
이하, 도 1 내지 도 11을 참조하여, 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법에 대해서 상세히 설명한다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은 원통형 전지 내에서 전기적 연결을 위한 부품 간의 용접 상태를 검사하기 위한 것일 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법의 검사 대상이 되는 원통형 전지는, 제1 집전체(110), 제1 분리막(130), 제2 집전체(120) 및 제2 분리막(140) 순으로 적층되어 와인딩됨으로써, 상하방향으로 연장되는 원통 형상의 젤리롤(100); 상기 젤리롤(100)의 상단부에 결합되고 하측 면에 상기 제1 집전체(110)가 제1 용접되는 제1 집전판(210); 상기 젤리롤(100)의 하단부에 결합되고 상측 면에 상기 제2 집전체(120)가 제2 용접되는 제2 집전판(220)을 포함하는 것일 수 있다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 젤리롤(100)은 상하방향을 중심축으로 하는 원통 형상으로 마련되고, 제1 집전체(110)의 상단부가 제2 집전체(120), 제1 분리막(130) 및 제2 분리막(140)의 상단부보다 더 상부로 돌출되고, 제2 집전체(120)의 하단부가 제1 집전체(110), 제1 분리막(130) 및 제2 분리막(140)의 하단부보다 더 하부로 돌출될 수 있다.
제1 집전체(110)는 양극 활물질 또는 음극 활물질이 도포된 양극 집전체 또는 음극 집전체일 수 있으며, 제1 집전체(110)가 양극 집전체일 경우 제2 집전체(120)는 음극 집전체가 되며, 제1 집전체(110)가 음극 집전체일 경우 제2 집전체(120)는 양극 집전체가 될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제1 집전판(210) 및 제2 집전판(220)은 상하방향에 수직한 평면의 플레이트 형상으로 마련될 수 있다. 제1 집전판(210)의 하측 면에 제1 집전체(110)의 상단부가 기울어진 상태로 접촉하여 제1 용접될 수 있으며, 제2 집전판(220)의 상측 면에 제2 집전체(120)의 하단부가 기울어진 상태로 접촉하여 제2 용접될 수 있다.
제1 용접 및 제2 용접은 레이저 용접, 초음파 용접 및 저항 용접 등일 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은,
상기 제1 집전판(210)의 상측 면에 제1 프로브 유니트(400)를 접촉하여 저항을 측정하는 제1 측정 단계(S100);
상기 제2 집전판(220)의 하측 면에 제2 프로브 유니트(500)를 접촉하여 저항을 측정하는 제2 측정 단계(S200);
상기 제1 측정 단계(S100)에서 측정한 저항 값으로 상기 제1 용접 상태를 판단하는 제1 용접 판단 단계(S300); 및
상기 제2 측정 단계(S200)에서 측정한 저항 값으로 상기 제2 용접 상태를 판단하는 제2 용접 판단 단계(S400)를 포함하는 것일 수 있다.
제1 측정 단계(S100) 및 제2 측정 단계(S200)는 전지 제조 과정 중 집전체와 집전판이 용접된 후, 젤리롤(100)이 캔 하우징(310)에 삽입되기 전에 수행될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1 측정 단계(S100)에서 제1 프로브 유니트(400)는 제1 집전판(210)에 접촉할 때, 제1 집전체(110)와 제1 집전판(210)이 서로 접촉하는 반대측 면에 접촉하고, 제2 측정 단계(S200)에서 제2 프로브 유니트(500)는 제2 집전판(220)에 접촉할 때, 제2 집전체(120)와 제2 집전판(220)이 서로 접촉하는 반대측 면에 접촉하여 저항 값을 측정할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 프로브를 용접된 면의 반대측 면에 접촉하여 저항 값을 측정하더라도, 프로브에 인지되는 저항 값에 용접 상태가 영향을 주기 때문에 저항 값을 분석함으로써, 측정 면의 반대측의 용접 상태를 파악할 수 있다. 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법이 적용되는 원통형 전지에서 제1 집전판(210) 및 제2 집전판(220)의 소재는 알루미늄, 니켈, 구리 및 이들의 조합 중에서 선택되어 마련되어, 0.2 T 내지 0.4 T의 두께로 형성되기 때문에, 용접면의 반대측 면에 프로브를 접촉하여 측정되는 저항 값에 용접 상태가 유의미하게 반영될 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법에서, 상기 제1 프로브 유니트(400)는 복수의 쌍으로 마련되는 복수의 제1 프로브(410)를 포함하고, 상기 제2 프로브 유니트(500)는 복수의 쌍으로 마련되는 복수의 제2 프로브(510)를 포함하며, 상기 제1 측정 단계(S100)에서, 상기 복수의 제1 프로브(410)는 상기 제1 집전판(210)의 각기 다른 지점에 접촉하여 저항 값을 측정하고, 상기 제2 측정 단계(S200)에서, 상기 복수의 제2 프로브(510)는 상기 제2 집전판(220)의 각기 다른 지점에 접촉하여 저항 값을 측정하는 것일 수 있다.
한 쌍의 제1 프로브(410)는 하나의 양극 프로브 및 하나의 음극 프로브를 포함하여 마련될 수 있으며, 한 쌍의 제2 프로브(510) 또한 하나의 양극 프로브 및 하나의 음극 프로브를 포함하여 마련될 수 있다.
복수의 쌍의 제1 프로브(410) 각각은 양극 프로브 및 음극 프로브가 제1 용접 영역(214)을 사이에 위치하도록 각기 다른 지점에 접촉할 수 있으며, 복수의 쌍의 제2 프로브(510) 각각은 양극 프로브 및 음극 프로브가 제2 용접 영역(224)을 사이에 위치하도록 각기 다른 지점에 접촉할 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법이 적용되는 원통형 전지에서, 상기 제1 집전판(210)은 제1 직선 영역(211)과 제2 직선 영역(212)이 교차하는 십자 형상으로 마련되고, 상기 제2 집전판(220)은 제3 직선 영역(221)과 제4 직선 영역(222)이 교차하는 십자 형상으로 마련될 수 있다.
이때, 상기 제1 직선 영역(211)과 상기 제2 직선 영역(212)이 오버랩되는 영역을 제1 교차 영역(213)이라 하고, 상기 제3 직선 영역(221)과 상기 제4 직선 영역(222)이 오버랩되는 영역을 제2 교차 영역(223)이라 하면, 상기 제1 측정 단계(S100)에서, 상기 복수의 제1 프로브(410) 중 적어도 한 쌍의 제1 프로브(410)는 상기 제1 교차 영역(213)을 사이에 두고 제1 직선 영역(211)에 접촉하여 제1 저항 값을 측정하고, 상기 복수의 제1 프로브(410) 중 적어도 다른 한 쌍의 제1 프로브(410)는 상기 제1 교차 영역(213)을 사이에 두고 제2 직선 영역(212)에 접촉하여 제2 저항 값을 측정하며, 상기 제2 측정 단계(S200)에서, 상기 복수의 제2 프로브(510) 중 적어도 한 쌍의 제2 프로브(510)는 상기 제2 교차 영역(223)을 사이에 두고 제3 직선 영역(221)에 접촉하여 제4 저항 값을 측정하고, 상기 복수의 제2 프로브(510) 중 적어도 다른 한 쌍의 제2 프로브(510)는 상기 제2 교차 영역(223)을 사이에 두고 제4 직선 영역(222)에 접촉하여 제4 저항 값을 측정하는 것일 수 있다.
구체적으로, 한 쌍의 제1 프로브(410)는 제1 용접 영역(214) 및 제1 교차 영역(213)을 사이에 두고 제1 직선 영역(211)에 접촉할 수 있으며, 더 구체적으로, 제1 직선 영역(211)의 양단부에 접촉할 수 있다. 다른 한 쌍의 제1 프로브(410) 역시 제1 용접 영역(214) 및 제1 교차 영역(213)을 사이에 두고 제2 직선 영역(212)에 접촉할 수 있으며, 더 구체적으로, 제2 직선 영역(212)의 양단부에 접촉할 수 있다.
한 쌍의 제2 프로브(510)는 제2 용접 영역(224) 및 제2 교차 영역(223)을 사이에 두고 제3 직선 영역(221)에 접촉할 수 있으며, 더 구체적으로, 제3 직선 영역(221)의 양단부에 접촉할 수 있다. 다른 한 쌍의 제2 프로브(510) 역시 제2 용접 영역(224) 및 제2 교차 영역(223)을 사이에 두고 제4 직선 영역(222)에 접촉할 수 있으며, 더 구체적으로, 제4 직선 영역(222)의 양단부에 접촉할 수 있다.
상기 제1 용접 판단 단계(S300)에서, 상기 제1 저항 값 및 상기 제2 저항 값을 근거로 제1 용접 상태를 판단하고, 상기 제2 용접 판단 단계(S400)에서, 상기 제3 저항 값 및 상기 제3 저항 값을 근거로 제2 용접 상태를 판단하는 것일 수 있다. 제1 저항 값 및 제2 저항 값을 조합하여 제1 용접 상태 전체를 파악할 수 있으며, 상황에 따라 독립적인 값으로 제1 용접 영역(214) 중 국부 영역의 용접 상태를 개별적으로 판단할 수 있다. 제3 저항 값 및 제4 저항 값 역시 조합하여 제2 용접 상태 전체를 파악할 수 있으며, 상황에 따라 독립적인 값으로 제2 용접 영역(224) 중 국부 영역의 용접 상태를 개별적으로 판단할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 측정 단계(S100) 및 상기 제2 측정 단계(S200)에서 저항 측정은 4선식 저저항 직류 방식으로 측정될 수 있다. 양극 프로브 및 음극 프로브는 각각 전류계와 연결되는 단자와 전압계와 연결되는 단자를 포함할 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은 1Ω 이하 저항 값을 정밀하게 측정할 필요가 있으며, 이를 위해 배선저항 또는 접촉저항의 영향을 최소화할 수 있는 4선식 저저항 직류 방식으로 측정이 바람직할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법에서, 상기 제1 집전판(210)의 가장자리에는 원호 형상의 접착부(215)가 마련되고, 상기 원통형 전지는, 상기 젤리롤(100)을 내부에 수용하고 내주면에 상기 접착부(215)가 제3 용접되는 캔 하우징(310); 및 상기 캔 하우징(310)의 하단부에 절연체(330)를 사이두고 고정되고 상기 제2 집전판(220)과 제4 용접되는 전극 단자(320)를 더 포함하는 것일 수 있다.
캔 하우징(310)은 상단부가 개방된 원통 형상으로, 상단부로 젤리롤(100)이 삽입될 수 있다. 캔 하우징(310)의 하단부에는 개구부(311)가 형성되어 전극 단자(320)가 상기 개구부(311)를 통해 캔 하우징(310)의 외부로 노출되는 동시에 내부의 제2 집전판(220)과 접촉할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은,
상기 제2 용접 판단 단계(S400) 이후에,
상기 제1 집전판(210)에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 캔 하우징(310) 외주면에 접촉하여 저항 값을 측정하는 제3 측정 단계(S500);
상기 제2 집전판(220)에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 전극 단자(320)에 접촉하여 저항 값을 측정하는 제4 측정 단계(S600);
상기 제3 측정 단계(S500)에서 측정된 저항 값을 근거로 상기 제3 용접의 상태를 판단하는 제3 용접 판단 단계(S700); 및
상기 제4 측정 단계(S600)에서 측정된 저항 값을 근거로 상기 제4 용접의 상태를 판단하는 제4 용접 판단 단계(S800)를 더 포함하는 것일 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 제3 측정 단계(S500)에서 상기 제1 집전판(210)에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 캔 하우징(310) 외주면에 접촉하여 저항 값을 측정할 수 있다. 제3 측정 단계(S500)에서 음극 프로브와 양극 프로브 사이에 제1 용접 영역(214)이 위치하지 않도록, 음극 프로브와 양극 프로브는 배치될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제2 집전판(220)에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 전극 단자(320)에 접촉하여 저항 값을 측정할 수 있다. 구체적으로, 하나의 프로브를 젤리롤(100)의 중심축에 위치하는 중심관(150)을 통해 상기 제2 집전판(220)의 상측 면에 접촉시키고, 다른 하나의 프로브를 캡 하우징 외부에서 전극 단자(320)의 하단부에 접촉시켜 저항 값을 측정할 수 있다.
상기 제3 측정 단계(S500) 및 상기 제4 측정 단계(S600) 또한 저항 측정은 4선식 저저항 직류 방식으로 측정되는 것일 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법을 이용한 원통형 전지 제조 방법은,
상기 제1 집전체(110), 상기 제1 분리막(130), 상기 제2 집전체(120) 및 상기 제2 분리막(140) 순으로 적층한 상태로 와인딩하여 젤리롤(100)을 형성하는 젤리롤(100) 형성 단계;
상기 젤리롤(100)의 상단부에서 상기 제1 집전체(110)와 상기 제1 집전판(210)을 상기 제1 용접하는 제1 용접 단계;
상기 젤리롤(100)의 하단부에서 상기 제2 집전체(120)와 상기 제2 집전판(220)을 상기 제2 용접하는 제2 용접 단계;
상기 제1 집전판(210)의 상측 면에 제1 프로브 유니트(400)를 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제1 용접 상태를 판단하는 제1 용접 판단 단계;
상기 제2 집전판(220)의 하측 면에 제2 프로브 유니트(500)를 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제2 용접 상태를 판단하는 제2 용접 판단 단계;
상기 제1 집전판(210)과 상기 캔 하우징(310)을 상기 제3 용접하는 제3 용접 단계;
상기 제2 집전판(220)과 상기 전극 단자(320)를 상기 제4 용접하는 제4 용접 단계;
상기 제1 집전판(210)에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 캔 하우징(310) 외주면에 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제3 용접 상태를 판단하는 제3 용접 판단 단계;
상기 제2 집전판(220)에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 전극 단자(320)에 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제4 용접 상태를 판단하는 제4 용접 판단 단계; 및
상기 캔 하우징(310) 내부에 전해액을 주입하고 상기 캔 하우징(310)을 밀봉하는 밀봉 단계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 전지 제조 방법은 공정 사이 사이 마다 각 용접 부위의 저항 값을 측정하고, 이에 대한 용접 상태를 즉시 판단함으로써, 용접 불량 제품이 최종 공정까지 진행되는 것을 사전에 방지할 수 있으며, 전지를 파괴하지 않고 각 부위의 용접 상태를 개별적으로 검사할 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
[부호의 설명]
100...젤리롤 110...제1 집전체
120...제2 집전체 130...제1 분리막
140...제2 분리막 150...중심관
210...제1 집전판 211...제1 직선 영역
212...제2 직선 영역 213...제1 교차 영역
214...제1 용접 영역 215...접착부
220...제2 집전판 221...제3 직선 영역
222...제4 직선 영역 223...제2 교차 영역
224...제2 용접 영역 310...캔 하우징
311...개구부 320...전극 단자
330...절연체 400...제1 프로브 유니트
410...제1 프로브 500...제2 프로브 유니트
510...제2 프로브
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은 전지 생상 공정 중 인-라인(in-line) 전수 검사가 가능한 방법으로, 전지 생산 품질을 향상시키고, 불량 전지를 사전에 제거할 수 있다.
본 발명의 전지의 용접 상태 검사 방법은 단시간 내에 용접 품질을 확인할 수 있다.

Claims (7)

  1. 제1 집전체, 제1 분리막, 제2 집전체 및 제2 분리막 순으로 적층되어 와인딩됨으로써, 상하방향으로 연장되는 원통 형상의 젤리롤;
    상기 젤리롤의 상단부에 결합되고 하측 면에 상기 제1 집전체가 제1 용접되는 제1 집전판;
    상기 젤리롤의 하단부에 결합되고 상측 면에 상기 제2 집전체가 제2 용접되는 제2 집전판을 포함하는 원통형 전지의 용접 상태를 검사하는 전지의 용접 상태 검사 방법에 있어서,
    상기 제1 집전판의 상측 면에 제1 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하는 제1 측정 단계;
    상기 제2 집전판의 하측 면에 제2 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하는 제2 측정 단계;
    상기 제1 측정 단계에서 측정한 저항 값으로 상기 제1 용접 상태를 판단하는 제1 용접 판단 단계; 및
    상기 제2 측정 단계에서 측정한 저항 값으로 상기 제2 용접 상태를 판단하는 제2 용접 판단 단계를 포함하는 것인 전지의 용접 상태 검사 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 프로브 유니트는 복수의 쌍으로 마련되는 복수의 제1 프로브를 포함하고,
    상기 제2 프로브 유니트는 복수의 쌍으로 마련되는 복수의 제2 프로브를 포함하며,
    상기 제1 측정 단계에서, 상기 복수의 제1 프로브는 상기 제1 집전판의 각기 다른 지점에 접촉하여 저항 값을 측정하고,
    상기 제2 측정 단계에서, 상기 복수의 제2 프로브는 상기 제2 집전판의 각기 다른 지점에 접촉하여 저항 값을 측정하는 것인 전지의 용접 상태 검사 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 집전판은 제1 직선 영역과 제2 직선 영역이 교차하는 십자 형상으로 마련되고,
    상기 제2 집전판은 제3 직선 영역과 제4 직선 영역이 교차하는 십자 형상으로 마련되며,
    상기 제1 직선 영역과 상기 제2 직선 영역이 오버랩되는 영역을 제1 교차 영역이라하고,
    상기 제3 직선 영역과 상기 제4 직선 영역이 오버랩되는 영역을 제2 교차 영역이라할 때,
    상기 제1 측정 단계에서,
    상기 복수의 제1 프로브 중 적어도 한 쌍의 제1 프로브는 상기 제1 교차 영역을 사이에 두고 제1 직선 영역에 접촉하여 제1 저항 값을 측정하고,
    상기 복수의 제1 프로브 중 적어도 다른 한 쌍의 제1 프로브는 상기 제1 교차 영역을 사이에 두고 제2 직선 영역에 접촉하여 제2 저항 값을 측정하며,
    상기 제2 측정 단계에서,
    상기 복수의 제2 프로브 중 적어도 한 쌍의 제2 프로브는 상기 제2 교차 영역을 사이에 두고 제3 직선 영역에 접촉하여 제4 저항 값을 측정하고,
    상기 복수의 제2 프로브 중 적어도 다른 한 쌍의 제2 프로브는 상기 제2 교차 영역을 사이에 두고 제4 직선 영역에 접촉하여 제4 저항 값을 측정하는 것인 전지의 용접 상태 검사 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 용접 판단 단계에서, 상기 제1 저항 값 및 상기 제2 저항 값을 근거로 제1 용접 상태를 판단하고,
    상기 제2 용접 판단 단계에서, 상기 제3 저항 값 및 상기 제3 저항 값을 근거로 제2 용접 상태를 판단하는 것인 전지의 용접 상태 검사 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 집전판의 가장자리에는 원호 형상의 접착부가 마련되고,
    상기 원통형 전지는,
    상기 젤리롤을 내부에 수용하고 내주면에 상기 접착부가 제3 용접되는 캔 하우징; 및
    상기 캔 하우징의 하단부에 절연체를 사이두고 고정되고 상기 제2 집전판과 제4 용접되는 전극 단자를 더 포함하며,
    상기 제2 용접 판단 단계 이후에,
    상기 제1 집전판에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 캔 하우징 외주면에 접촉하여 저항 값을 측정하는 제3 측정 단계;
    상기 제2 집전판에 하나의 프로브를 접촉하고 다른 하나의 프로브를 상기 전극 단자에 접촉하여 저항 값을 측정하는 제4 측정 단계;
    상기 제3 측정 단계에서 측정된 저항 값을 근거로 상기 제3 용접의 상태를 판단하는 제3 용접 판단 단계; 및
    상기 제4 측정 단계에서 측정된 저항 값을 근거로 상기 제4 용접의 상태를 판단하는 제4 용접 판단 단계를 더 포함하는 것인 전지의 용접 상태 검사 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 측정 단계, 상기 제2 측정 단계, 상기 제3 측정 단계 및 상기 제4 측정 단계에서 저항 측정은 4선식 저저항 직류 방식으로 측정되는 것인 전지의 용접 상태 검사 방법.
  7. 상기 제1 집전체, 상기 제1 분리막, 상기 제2 집전체 및 상기 제2 분리막 순으로 적층한 상태로 와인딩하여 젤리롤을 형성하는 젤리롤 형성 단계;
    상기 젤리롤의 상단부에서 상기 제1 집전체와 상기 제1 집전판을 상기 제1 용접하는 제1 용접 단계;
    상기 젤리롤의 하단부에서 상기 제2 집전체와 상기 제2 집전판을 상기 제2 용접하는 제2 용접 단계;
    상기 제1 집전판의 상측 면에 제1 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제1 용접 상태를 판단하는 제1 용접 판단 단계;
    상기 제2 집전판의 하측 면에 제2 프로브 유니트를 접촉하여 저항을 측정하고, 저항 값으로 상기 제2 용접 상태를 판단하는 제2 용접 판단 단계;
    상기 제1 집전판과 상기 캔 하우징을 상기 제3 용접하는 제3 용접 단계;
    상기 제2 집전판과 상기 전극 단자를 상기 제4 용접하는 제4 용접 단계;
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