WO2024165692A1 - Papier thermoscellant pour le conditionnement d'un produit solide - Google Patents

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WO2024165692A1
WO2024165692A1 PCT/EP2024/053221 EP2024053221W WO2024165692A1 WO 2024165692 A1 WO2024165692 A1 WO 2024165692A1 EP 2024053221 W EP2024053221 W EP 2024053221W WO 2024165692 A1 WO2024165692 A1 WO 2024165692A1
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hot melt
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melt glue
paper
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Inventor
Camille HOARAU
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Riccobono Patents Ltd
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Riccobono Patents Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • D21H19/68—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured uneven, broken, discontinuous

Definitions

  • the invention relates to the technical field of heat-sealing papers suitable for use in packaging, more particularly the packaging of a solid product, such as press copies, bottles or even dry food.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a heat-sealing paper and a device for implementing said method.
  • packaging films for products particularly solid products
  • plastic packaging made from paper fibres, the latter being glued to a specific location, on which the weld for closing the packaging is carried out.
  • Another method consists of a water-based heat-sealing paper made by coating the paper with a cold water-based glue.
  • This method requires depositing a layer of aqueous phase glue and then removing all the water present in the aqueous phase glue, said glue being composed of approximately 60% water, in order to leave only pure glue or glue extract.
  • the invention seeks to produce a heat-sealing paper that is less expensive, ecological and adaptable to different devices for packaging solid products, in particular press copies.
  • the invention relates to a heat-sealing paper that is less expensive, ecological and adaptable to different machines for packaging solid products, in particular press copies.
  • An additional object of the invention is a method for manufacturing a rapid and less expensive heat-sealing paper according to the invention, said paper suitable for packaging, in particular press copies.
  • Another object of the invention is a device for implementing said method of manufacturing heat-sealing paper according to the invention.
  • a heat-sealing paper has been developed for packaging a solid product comprising at least one layer of cellulose fibers and at least one layer of hot-melt glue.
  • the at least one layer of hot-melt glue is deposited on the layer of cellulose fibers, discontinuously over the entire length and width of the layer of cellulose fibers, the layer of hot-melt glue having a melting point at a temperature greater than 80°C.
  • the layer of hot melt glue does not contain water and is deposited hot, avoiding the long and costly process of cold depositing the glue.
  • a heat-sealing paper is obtained without a layer of plastic material allowing it to be produced in an ecological and less expensive manner, so that when the paper is exposed to a temperature above 80°C, the layer of hot-melt glue melts and forms a bond with the cellulose fibers to create a rigid and resistant structure.
  • the fact of a layer of hot-melt glue that can be activated by heat makes the heat-sealing paper adaptable to any device for packaging solid products, in particular press copies. Indeed, in order to stick the heat-sealing paper to itself to carry out the packaging, it is simply necessary to heat the heat-sealing paper sufficiently to reactivate the hot-melt glue.
  • Depositing the layer of hot melt glue on the layer of cellulose fibers in a discontinuous manner makes it possible to create a heat-sealing paper comprising a layer of hot melt glue which is not distributed homogeneously on the layer of cellulose fibers.
  • discontinuous means that the hot melt adhesive layer is distributed non-uniformly over the entire width and length of the cellulose fiber layer.
  • discontinuous relates to the random manner in which the small aggregates of glue will be distributed over the layer of cellulose fibers and not to a discontinuous distribution because it is not continuous.
  • the hot melt adhesive layer comprises a mixture of hot melt resin in contact with the cellulose fiber layer, such that when the paper is exposed to a temperature above 80°C, the hot melt resin adhesive layer melts and forms a bond with the cellulose fibers and the thermoplastic polymer layer.
  • the hot melt adhesive layer is deposited on the cellulose fiber layer with a density of 1 to 8 g/m 2 .
  • the layer of hot melt glue is deposited on the layer of cellulose fibers with a density of 2 to 5 g/m 2
  • the layer of hot melt glue is deposited on the layer of cellulose fibers in a single pass.
  • density we mean to define the fact that on a surface of one square meter of cellulose fiber, there are between 1 and 8 grams of hot melt glue.
  • the layer of cellulose fibers and the layer of hot melt adhesive are arranged such that the deposition of the hot melt adhesive layer on the cellulose fiber layer forms a plurality of deposits of said hot melt adhesive on the cellulose fiber layer, said deposits being interconnected with each other on the cellulose fiber layer.
  • the surface tension of the hot melt glue and that of the layer of cellulose fibers form several deposits of said hot melt glue on the layer of cellulose fibers, said deposits remaining connected to each other on the layer of cellulose fibers.
  • the layer of hot melt glue due to its surface tension, groups together in points of aggregates linked to the cellulose fibers.
  • the amount of hot melt glue is such that the surface tension of the hot melt glue creates a layer of hot melt glue having deposit irregularities, forming areas having a lower amount of glue than in other areas which have a greater amount, said areas which have a greater amount of glue form said deposits.
  • This non-uniform distribution of the hot melt glue is due to the small amount of hot melt glue coated on the layer of cellulose fiber.
  • the hot melt glue is difficult to spread which forms hot melt glue aggregates on the cellulose fiber layer.
  • the deposits of the hot melt adhesive are distributed inhomogeneously over the layer of cellulose fibers.
  • the random distribution of the hot melt glue deposits is due to the particular spreading of the hot melt glue. Indeed, said glue being spread over a large surface, the hot melt glue groups together in small aggregates in random areas on the layer of cellulose fibers.
  • the surface tension of the glue does not allow the formation of a uniform layer of glue and creates a non-uniform coating which forms a network of random glue bundles.
  • the layer of cellulose fibers comprises a mixture of long and short cellulose fibers.
  • the proportion of long cellulose fibers being greater than the proportion of short cellulose fibers.
  • the layer of cellulose fibers comprises a thickness of between 20 and 50 micrometers.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a heat-sealing paper according to the invention and comprises at least the steps of continuously supplying paper comprising at least one layer of cellulose fibres, continuously hot-coating the hot-melt glue on at least one face of the layer of cellulose fibres, cooling the hot-melt glue on the layer of cellulose fibres and continuously winding the heat-sealing paper.
  • the hot melt glue is hot coated over the entire length and width of the layer of cellulose fibers, which makes it possible to obtain a simple and effective coating step.
  • the hot melt adhesive coating step is carried out continuously and in a single pass of the paper, i.e. the face of the paper capable of being glued receives all of the hot melt adhesive in a single coating.
  • the coating step is carried out by a lip nozzle.
  • the hot melt adhesive coating step coats an amount of hot melt adhesive so as to form discontinuous deposits of said hot melt adhesive on the layer of cellulose fibers.
  • the coating step is such as to form inhomogeneous deposits of said hot melt adhesive on the layer of cellulose fibers.
  • the hot melt adhesive coating step is performed so as to coat between 1 to 8 grams of hot melt adhesive on the surface of the cellulose fiber layer per square meter.
  • the hot coating step is carried out on the entire face of the paper allows a great adaptability of the process according to the packaging machines and consequently a significant saving due to the absence of modification of the packaging machines for solid products, in particular press copies.
  • the paper packaging films are glued and welded on precise points.
  • these precise points change according to the dimensions of the solid objects to be packaged, such as press copies, making the processes specific to each packaging machine.
  • the coating of the hot melt adhesive on at least one side of the cellulose layer is carried out in a single pass.
  • the invention also relates to a device for implementing the method for manufacturing heat-sealing paper according to the invention, said production device comprises at least one system for continuously supplying a paper, at least one system for continuously coating the hot-melt glue on at least one side of the paper and at least one system for continuously winding the heat-sealing paper previously obtained.
  • the continuous coating system for the hot melt glue comprises a lip nozzle in order to coat 1 to 8 grams of hot melt glue on one square meter of one face of the layer of cellulose fibers.
  • the face of the heat-sealing paper is licked by the lip nozzles which deposit a small but sufficient quantity of hot-melt glue in order to be able to close the packaging envelope on itself, during the reactivation of the glue by a step of hot welding the heat-sealing paper on itself, during a packaging process using the heat-sealing paper according to the invention.
  • the method comprises steps of packaging a solid product, in particular a press copy comprising steps of folding the heat-sealing paper on itself, so as to package a solid product and a step of hot cutting the previously folded heat-sealing paper.
  • hot pressing the heat-sealing paper reactivates the hot-melt glue layer of the heat-sealing paper, which allows the layers of cellulose fibers folded back on themselves to create bonds between the two layers of cellulose fibers via the hot-melt glue in order to package a solid product with the heat-sealing paper.
  • FIG. 1 is a schematic side view of the heat-sealing paper according to the invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective representation of the heat-sealing paper.
  • FIG. 3 is a schematic representation of the process for manufacturing heat-sealing paper, according to the invention.
  • the present invention relates to a heat-sealing paper
  • the heat-sealing paper 1 comprises a layer of cellulose fibers 2 and a layer of hot-melt glue 3, said layer of hot-melt glue 3 is in contact with the layer of cellulose fibers 2, so that when the paper 1 is exposed to a temperature of 180°C, the layer of hot-melt glue 3 melts and forms a bond with the cellulose fibers 2.
  • the hot melt adhesive layer 3 is deposited on the cellulose fiber layer 2 discontinuously over the entire length and width of the cellulose fiber layer 2, the hot melt adhesive layer having a melting point above a temperature of 100°C.
  • the heat-sealing paper 1 comprises a layer of hot-melt glue 3 deposited on the layer of cellulose fibers 2 with a density of three g/m 2 .
  • the heat-sealing paper 1 has non-uniform hot-melt glue dots 3, forming a random network of hot-melt glue dots 3.
  • the layer of cellulose fibers 2 and the layer of hot melt glue 3 are arranged so that the deposition of the layer of hot melt glue 3 on the layer of cellulose fibers 2 forms several deposits of said hot melt glue 3 on the layer of cellulose fibers 2, said deposits being separated from each other on the layer of cellulose fibers 2.
  • the surface tension of the hot melt adhesive 3 forms several deposits of the hot melt adhesive 3 on the layer of cellulose fibers 2, said deposits being separated from each other on the layer of cellulose fibers 2.
  • the deposits of the hot melt adhesive 3 are distributed inhomogeneously on the layer of cellulose fibers 2.
  • the heat-sealing paper 1 comprises a mixture of long and short cellulose fibers 2, more particularly the proportion of long cellulose fibers 2 represents 75% of the total cellulose fibers 2.
  • the cellulose fiber layer 2 has a thickness of 37 micrometers.
  • the method 10 for manufacturing the heat-sealing paper 1 successively implements a step of continuously supplying paper comprising a layer of cellulose fibers 2, of continuously hot-coating the hot-melt glue 3 on one side of the layer of cellulose fibers 2, of cooling the hot-melt glue 3 on the layer of cellulose fibers 2 and of continuously winding the heat-sealing paper 1.
  • the method for packaging solid products comprises steps of welding and cutting the heat-sealing paper 1 by a welding system comprising a blade and at least one hot-pressing device for the heat-sealing paper 1.
  • a welding system comprising a blade and at least one hot-pressing device for the heat-sealing paper 1.
  • the cooled hot-melt glue 3 is reactivated, which makes it possible to properly bond two parts of the heat-sealing film together, in order to obtain packaging of solid products, which is satisfactory in particular for a press copy.
  • the heat-sealing paper 1 is hot pressed on either side of a blade in order to stretch the heat-sealing paper 1 at a precise point intended to be cut.
  • the hot pressure reactivates the hot-melt glue and allows two parts of the heat-sealing paper to be welded together.
  • the coating step is carried out by a lip nozzle in a single pass of the layer of cellulose fibers 2 on the lip nozzle.
  • the method 10 layers between three grams of hot melt glue 3 per square meter on one side of the layer of cellulose fibers 2, over the entire width and length of the layer of cellulose fibers 2.
  • the coating step and the surface tension of the hot melt glue 3 form discontinuous deposits of said hot melt glue 3 on the layer of cellulose fibers 2.
  • the coating step is such as to form random deposits of said hot melt glue 3 on the layer of cellulose fibers 2.
  • the invention also relates to a device for implementing the method 10 for manufacturing heat-sealing paper 1 according to the invention.
  • the production device comprises a system 11 for continuously supplying paper, a system 12 for continuously coating the hot-melt glue 3 on one side of the paper and a system 13 for continuously winding the heat-sealing paper 1 previously obtained.
  • the gluing system comprises a lip nozzle for applying three grams of hot melt glue 3 to one side of the layer of cellulose fibers 2.

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Abstract

L'invention concerne un papier thermoscellant (1) pour le conditionnement d'un produit solide comprenant au moins une couche de fibres de cellulose (2), et au moins une couche de colle thermofusible (3). Selon l'invention, la au moins une couche de colle thermofusible (3) est déposée sur la couche de fibres de cellulose (2) de façon discontinue sur toute la longueur et la largeur de la couche de fibres de cellulose, la couche de colle thermofusible présentant un point de fusion à une température supérieure à 80°C.

Description

Description
Titre de l'invention : PAPIER THERMOSCELLANT POUR LE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT SOLIDE
Domaine technique
[001] L'invention se rapporte au domaine technique des papiers thermoscellant apte à être utilisé pour le conditionnement, plus particulièrement le conditionnement d'un produit solide, comme des exemplaires de presse, des flacons ou encore de la nourriture sèche.
[002] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un papier thermoscellant et un dispositif de mise en œuvre dudit procédé.
Etat de la technique
[003] Il est nécessaire de conditionner des produits solides, comme des exemplaires de presse dans un emballage afin de notamment les protéger durant leur transport. Généralement, l'emballage de ces produits solides comme des exemplaires de presse se trouve sous forme d'un film composé en majorité de plastique.
[004] Cependant, depuis quelques années, les législations de nombreux pays diminuent l'utilisation du plastique dans tout type d'industrie. Ainsi, les fabricants de films plastiques pour le conditionnement de produits, notamment solides, doivent trouver un emballant en matière alternative afin de conserver ses propriétés, comme un coût faible et une bonne protection.
[005] A cet effet, les fabricants de films de conditionnement de produits, notamment solides, ont remplacé le plastique par des emballants en fibres de papier dont ces dernières sont collées à un endroit précis, sur lequel la soudure pour la fermeture de l'emballage, est réalisée.
[006] Cependant, une telle méthode nécessite une grande adaptabilité des machines en fonction des différences des dimensions des produits solides à emballer, comme des exemplaires de presse, mais également de la nourriture sèche ou du packaging. En effet, le scellement par collage de l'emballant nécessite alors de modifier les dispositifs de conditionnement en fonction des différentes dimensions des produits solides.
[007] Ainsi, ces dispositifs afin de s'adapter aux différentes dimensions doivent subir de lourdes modifications entraînant un procédé de conditionnement lourd et coûteux.
[008] Alternativement, les fabricants ont réalisé un emballant papier thermoscellant comprenant une couche de plastique, généralement du polytéréphatalate d'éthylène connue sous le sigle « PET », permettant de réaliser une soudure du plastique. Ainsi, il n'y a plus de problème d'adaptabilité des machines réduisant par conséquent le cout du procédé. Cependant, l'usage du plastique, même en faible quantité, entraîne des problématiques écologiques.
[009] Une autre méthode consiste en un papier thermoscellant à phase aqueuse réalisé par une enduction du papier par une colle aqueuse à froid.
[0010] Cette méthode impose de déposer une couche de colle en phase aqueuse puis d'enlever toute l'eau présente dans la colle en phase aqueuse, ladite colle étant composée d'environ 60 % d'eau, afin de ne laisser que de la colle pure ou extrait de colle.
[0011] Ainsi, pour ne laisser que la quantité minimum nécessaire pour ce procédé, il est impossible de faire ce dépôt en une seule fois car la quantité d'eau déposée serait trop grande et aurait pour effet de détériorer, voire de rompre la bande de papier.
[0012] Par conséquent, les fabricants réalisent plusieurs couchages de colle en phase aqueuse successives d'une quantité plus faible. Chacune des étapes de couchage de colle est suivie par une étape de séchage à chaud pour réduire la phase aqueuse de la colle durant le couchage. Par conséquent, un tel procédé est énergivore et coûteux rendant l'utilisation du papier en résultant elle aussi très onéreuse, rendant l'utilisation du papier peu fréquente.
[0013] L'invention se place donc dans ce contexte et cherche à résoudre l'ensemble des inconvénients précités.
[0014] Ainsi, l'invention cherche à produire un papier thermoscellant moins coûteux, écologique et adaptable aux différents dispositifs de conditionnement de produits solides, notamment d'exemplaires de presse.
Présentation de l'invention
[0015] L'invention a pour objet un papier thermoscellant moins coûteux, écologique et adaptable aux différentes machines de conditionnement de produits solides, notamment d'exemplaires de presse.
[0016] Un objet supplémentaire de l'invention vise un procédé de fabrication d'un papier thermoscellant rapide et moins coûteux selon l'invention, ledit papier adapté au conditionnement, notamment d'exemplaires de presse.
[0017] Un autre objet de l'invention est un dispositif de mise en œuvre dudit procédé de fabrication du papier thermoscellant selon l'invention.
[0018] A cet effet, il a été mis au point un papier thermoscellant pour le conditionnement d'un produit solide comprenant au moins une couche de fibres de cellulose et au moins une couche de colle thermofusible.
[0019] Selon l'invention, la au moins une couche de colle et thermofusible est déposée sur la couche de fibres de cellulose, de façon discontinue sur toute la longueur et la largeur de la couche de fibres de cellulose, la couche de colle thermofusible présentant un point de fusion à une température supérieure à 80°C.
[0020] On comprend donc que la couche de colle thermofusible ne comprend pas d'eau et est déposée à chaud, évitant le procédé long et coûteux de la dépose à froid de la colle.
[0021] Ainsi, on obtient un papier thermoscellant dépourvu de couche de matière plastique permettant d'être produit de manière écologique et moins coûteuse, de sorte que lorsque le papier est exposé à une température supérieure à 80°C, la couche de colle thermofusible fond et forme une liaison avec les fibres de cellulose pour créer une structure rigide et résistante.
[0022] De plus, la présence d'une couche de colle thermofusible permet de supprimer les étapes successives de couchage et de séchage nécessaires lors de l'utilisation d'une colle aqueuse à froid rendant le procédé lourd et coûteux. En effet, l'utilisation d'une colle sans eau et déposée à chaud permet d'éviter de coucher plusieurs couche de colle aqueuse.
[0023] Au surplus, le fait d'une couche de colle thermofusible activable à chaud rend le papier thermoscellant adaptable à tout dispositif de conditionnement de produits solides, notamment d'exemplaire de presse. En effet, afin de coller le papier thermoscellant sur lui- même pour effectuer le conditionnement, il est simplement nécessaire de chauffer le papier thermoscellant de manière suffisante pour réactiver la colle thermofusible.
[0024] Le dépôt de la couche de colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose de façon discontinue, permet de créer un papier thermoscellant comprenant une couche de colle thermofusible qui n'est pas répartie de manière homogène sur la couche de fibres de cellulose.
[0025] On entend par le terme « discontinue », le fait que la couche de colle thermofusible est répartie de manière non uniforme sur toute la largeur et longueur de la couche de fibres de cellulose.
[0026] En effet, suite au dépôt de la couche de colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose, ladite couche de colle thermofusible se regroupe en de petits agrégats agencés de manière non contrôlée sur l'entièreté de la longueur et de la largeur de la couche de fibres de cellulose.
[0027] On comprend donc que le terme discontinue a trait à la manière aléatoire dont les petits agrégats de colle vont se repartir sur la couche de fibres de cellulose et non à une répartition discontinue car non continue.
[0028] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de colle thermofusible comprend un mélange de résine thermofusible au contact de la couche de fibres de cellulose, de sorte que lorsque le papier est exposé à une température supérieure à 80°C, la couche de colle résine thermofusible fond et forme une liaison avec les fibres de cellulose et la couche de polymère thermoplastique.
[0029] De préférence, la couche de colle thermofusible est déposée sur la couche de fibres de cellulose avec une densité de 1 à 8 g/m2.
[0030] Dans un mode de réalisation plus préférentielle, la couche de colle thermofusible est déposée sur la couche de fibres de cellulose avec une densité de 2 à 5 g/m2
[0031] De manière plus préférentielle, la couche de colle thermofusible est déposée sur la couche de fibres de cellulose en un seul passage.
[0032] Par le terme « densité », on entend définir le fait que sur une surface d'un mètre carré de fibre de cellulose, on retrouve entre 1 à 8 grammes de colle thermofusible.
[0033] Ainsi, le fait d'utiliser une faible quantité de colle thermofusible permet de réduire le cout de fabrication d'un tel papier, tout en produisant un papier thermoscellant dont le collage est suffisant pour le conditionnement de produits solides, notamment des exemplaires de presse.
[0034] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de fibres de cellulose et la couche de colle thermofusible sont agencées de sorte que le dépôt de la couche de colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose forme plusieurs dépôts de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose, lesdits dépôts étant interconnectés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose.
[0035] Ainsi, la tension superficielle de la colle thermofusible et celle de la couche de fibres de cellulose forment plusieurs dépôts de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose, lesdits dépôts restant connectés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose.
[0036] Ainsi, la couche de colle thermofusible par sa tension superficielle se regroupe en des points d'agrégats liés aux fibres de cellulose.
[0037] En effet, la quantité de colle thermofusible est telle que la tension superficielle de la colle thermofusible créée une couche de colle thermofusible présentant des irrégularités de dépôt, formant des zones présentant une quantité de colle plus faible que dans d'autres zones qui présente une quantité plus importante, lesdites zones qui présentent une quantité de colle plus importante forment lesdits dépôts. Cette répartition non uniforme de la colle thermofusible est dû au fait de la faible quantité de colle thermofusible couchée sur la couche de fibre de cellulose.
[0038] Par conséquent, la colle thermofusible est difficile à l'étaler ce qui forme des agrégats de colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose.
[0039] Ainsi, une telle couche de colle thermofusible permet de réaliser un collage suffisant pour le conditionnement de produits solides, notamment d'exemplaires de presse. Cependant, la répartition non uniforme des dépôts de la colle thermofusible ne permet pas d'obtenir un collage étanche et est donc peu adapté pour une utilisation dans le domaine des produits liquides, par exemple.
[0040] Dans un mode de réalisation préféré, les dépôts de la colle thermofusible sont répartis de façon inhomogène sur la couche de fibres de cellulose.
[0041] La répartition aléatoire des dépôts de colle thermofusible est due à l'étalage particulier de la colle thermofusible. En effet, ladite colle étant étalée sur une grande surface, la colle thermofusible se regroupe en de petits agrégats dans des zones aléatoires sur la couche de fibres cellulose.
[0042] Plus particulièrement, la tension superficielle de la colle ne permet pas la formation d'une couche de colle uniforme et créée un couchage non uniforme ce qui forme un réseau de faisceaux de colle aléatoire.
[0043] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de fibres de cellulose comprend un mélange de fibres de cellulose longue et courte.
[0044] Dans un mode de réalisation particulier, la proportion de fibres de cellulose longues étant plus importante que la proportion de fibres de cellulose courtes
[0045] Dans un mode de réalisation, la couche de fibres de cellulose comprend une épaisseur comprise entre 20 et 50 micromètres. [0046] L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un papier thermoscellant selon l'invention et comprend au moins les étapes de fourniture en continu de papier comprenant au moins une couche de fibres de cellulose, de couchage à chaud en continu de la colle thermofusible sur au moins une face de la couche de fibres de cellulose, de refroidissement de la colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose et d'enroulage en continu du papier thermoscellant.
[0047] En effet, la colle thermofusible est couchée à chaud sur toute la longueur et toute la largeur de la couche de fibres de cellulose, ce qui permet d'obtenir une étape de couchage simple et efficace.
[0048] L'étape de couchage de la colle thermofusible est réalisée en continu et en un seul passage du papier, c'est-à-dire que la face du papier apte à être collé reçoit l'entièreté de la colle thermofusible en un seul couchage.
[0049] Dans un mode de réalisation particulier, l'étape de couchage est réalisée par une buse à lèvres.
[0050] De préférence, l'étape de couchage de la colle thermofusible couche une quantité de colle thermofusible de manière à former des dépôts discontinus de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose
[0051] L'étape de couchage est de sorte à former des dépôts inhomogènes de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose.
[0052] Dans un mode de réalisation préféré, l'étape de couchage de la colle thermofusible est réalisée de manière à coucher entre 1 à 8 grammes de colle thermofusible sur la surface de la couche de fibres de cellulose par mètre carré.
[0053] Ainsi, un faible grammage de colle par mètre carré de couche de fibres de cellulose permet d'obtenir un gain de matières premières, mais aussi la réalisation de l'étape de couchage en un seul passage réduisant par conséquent le temps de production et donc augmente la productivité, le tout en ayant un collage suffisant pour le conditionnement de produits solides, notamment celui d'exemplaires de presse.
[0054] Au surplus, le fait que l'étape couchage à chaud soit réalisée sur toute la face du papier permet une grande adaptabilité du procédé en fonction des machines de conditionnement et par conséquent une économie conséquente par l'absence de modification des machines de conditionnement de produits solides, notamment d'exemplaire de presse. En effet, usuellement les films de conditionnement en papier sont collés et soudés sur des points précis. Cependant, ces points précis changent en fonction des dimensions des objets solides à conditionner, comme des exemplaires de presse rendant les procédés spécifiques à chaque machine de conditionnement.
[0055] De préférence, le couchage de la colle thermofusible sur au moins une face de la couche de cellulose est réalisée en un seul passage.
[0056] Ainsi, le procédé de fabrication du papier thermoscellant est accéléré car ne nécessite plus l'application successive de plusieurs couches de colle, séparée chacune d'entre elles par une étape de séchage afin de réduire la proportion en eau de la colle afin de ne pas alourdir la couche de fibres de cellulose, ce qui peut engendrer une rupture desdites fibres de cellulose. [0057] L'invention porte également sur un dispositif de mise en œuvre du procédé de fabrication du papier thermoscellant selon l'invention, ledit dispositif de production comprend au moins un système d'approvisionnement en continu d'un papier, au moins un système de couchage en continu de la colle thermofusible sur au moins une face du papier et au moins un système d'enroulage en continu du papier thermoscellant préalablement obtenu.
[0058] Dans un mode de réalisation particulier, le système de couchage en continu de la colle thermofusible comprend une buse à lèvre afin de coucher 1 à 8 grammes de colle thermofusible sur un mètre carré d'une face de la couche de fibres de cellulose.
[0059] Ainsi, la face du papier thermoscellant est léchée par les buses à lèvres venant déposer une quantité faible mais suffisante de colle thermofusible afin de pouvoir fermer l'enveloppant de conditionnement sur lui-même, lors de la réactivation de la colle par une étape de soudure à chaud du papier thermoscellant sur lui-même, lors d'un procédé de conditionnement utilisant le papier thermoscellant selon l'invention.
[0060] Dans un autre mode de réalisation, le procédé comprend des étapes de conditionnement d'un produit solide, notamment d'un exemplaire de presse comprenant des étapes de repliement du papier thermoscellant sur lui-même, de sorte à conditionner un produit solide et une étape de découpage à chaud du papier thermoscellant préalablement replié.
[0061] Ainsi, le pressage à chaud du papier thermoscellant réactive la couche de colle thermofusible du papier thermoscellant ce qui permet aux couches de fibres de cellulose repliées sur elle-même de créer des liaisons entre les deux couches de fibres de cellulose par l'intermédiaire de la colle thermofusible afin de conditionner un produit solide avec le papier thermoscellant.
Brève description des figures
[0062] D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent :
[0063] [Fig. 1] est une représentation schématique de côté du papier thermoscellant, selon l'invention.
[0064] [Fig. 2] est une représentation schématique en perspective du papier thermoscellant.
[0065] [Fig. 3] est une représentation schématique du procédé de fabrication du papier thermoscellant, selon l'invention.
[0066] Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références.
Description des modes de réalisation
[0067] En référence aux [Fig. 1] à [Fig. 3], la présente invention concerne un papier thermoscellant
1 pour le conditionnement d'un produit solide, notamment d'exemplaires de presse. [0068] Le papier thermoscellant 1 comprend une couche de fibres de cellulose 2 et une couche de colle thermofusible 3, ladite couche de colle thermofusible 3 est au contact de la couche de fibres de cellulose 2, de sorte que lorsque le papier 1 est exposé à une température de 180°C, la couche de colle thermofusible 3 fond et forme une liaison avec les fibres de cellulose 2.
[0069] La couche de colle thermofusible 3 est déposée sur la couche de fibres de cellulose 2 de façon discontinue sur toute la longueur et la largeur de la couche de fibres de cellulose 2, la couche de colle thermofusible présentant un point de fusion supérieure à une température de 100°C.
[0070] Le papier thermoscellant 1 comprend une couche de colle thermofusible 3 est déposée sur la couche de fibres de cellulose 2 avec une densité de trois g/m2.
[0071] Ainsi, on obtient trois grammes de colle thermofusible 3 sur une surface d'un mètre carré de la couche de fibres de cellulose 2.
[0072] De cette manière, le papier thermoscellant 1 présente des points de colle thermofusible 3 non uniforme, formant un réseau aléatoire de point de colle thermofusible 3.
[0073] La couche de fibres de cellulose 2 et la couche de colle thermofusible 3 sont agencées de sorte que le dépôt de la couche de colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2 forme plusieurs dépôts de ladite colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2, lesdits dépôts étant séparés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose 2.
[0074] La tension superficielle de la colle thermofusible 3 forme plusieurs dépôts de la colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2, lesdits dépôts étant séparés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose 2. Les dépôts de la colle thermofusible 3 sont répartis de façon inhomogène sur la couche de fibres de cellulose 2.
[0075] Le papier thermoscellant 1 comprend un mélange de fibres de cellulose 2 longues et courtes, plus particulièrement la proportion de fibres de cellulose 2 longues représente 75% de la totalité des fibres de cellulose 2.
[0076] La couche de fibres de cellulose 2 est d'une épaisseur de 37 micromètres.
[0077] Le procédé 10 de fabrication du papier thermoscellant 1 met en œuvre de manière successive une étape de fourniture en continu de papier comprenant une couche de fibres de cellulose 2, de couchage à chaud en continu de la colle thermofusible 3 sur une face de la couche de fibres de cellulose 2, de refroidissement de la colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2 et d'enroulage en continu du papier thermoscellant 1.
[0078] Le procédé de conditionnement de produits solides, notamment d'exemplaire de presse comprend des étapes de soudure et de coupure du papier thermoscellant 1 par un système de soudure comprenant une lame et au moins un appareil pressoir à chaud du papier thermoscellant 1. Ainsi, la colle thermofusible 3 refroidie est réactivée, ce qui permet de coller convenablement deux parties du film thermoscellant entre elles, afin d'obtenir un conditionnement de produits solides, satisfaisant notamment pour un exemplaire de presse.
[0079] En effet, afin de couper et souder le papier thermoscellant 1, le papier thermoscellant 1 est pressé à chaud de part et d'autre d'une lame afin de tendre le papier thermoscellant 1 en un point précis destiné à être coupé. La pression à chaud réactive la colle thermofusible et permet de souder ensemble deux parties du papier thermoscellant.
[0080] L'étape de couchage est réalisée par une buse à lèvre en un seul passage de la couche de fibres de cellulose 2 sur la buse à lèvre.
[0081] Le procédé 10 couche entre trois grammes de colle thermofusible 3 par mètre carré sur une face de la couche de fibres de cellulose 2, sur toute la largeur et toute la longueur de la couche de fibres de cellulose 2.
[0082] L'étape de couchage et la tension superficielle de la colle thermofusible 3 forment des dépôts discontinus de ladite colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2.
[0083] L'étape de couchage est de sorte à former des dépôts aléatoires de ladite colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2.
[0084] L'invention concerne également, un dispositif de mise en œuvre du procédé 10 de fabrication de papier thermoscellant 1 selon l'invention.
[0085] Le dispositif de production comprend un système d'approvisionnement 11 en continu d'un papier, un système de couchage 12 en continu de la colle thermofusible 3 sur une face du papier et un système d'enroulage 13 en continu du papier thermoscellant 1 préalablement obtenu.
[0086] Le système de collage comprend une buse à lèvre afin de coucher trois grammes de colle thermofusible 3 sur une face de la couche de fibres de cellulose 2.
[0087] La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir la réduction du cout de production d'un conditionnement de produits solides, tout en étant écologique et permettant une grande adaptabilité du procédé aux différents dispositifs de conditionnement de produits solides.
[0088] En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Papier thermoscellant (1) pour le conditionnement d'un produit solide comprenant :
Au moins une couche de fibres de cellulose (2) ; et
Au moins une couche de colle thermofusible (3),
Caractérisé en ce que la au moins une couche de colle thermofusible (3) est déposée sur la couche de fibres de cellulose (2) de façon discontinue sur toute la longueur et la largeur de la couche de fibres de cellulose, la couche de colle thermofusible présentant un point de fusion à une température supérieure à 80°C.
[Revendication 2] Papier (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de colle thermofusible (3) est déposée sur la couche de fibres de cellulose (2) avec une densité de 1 à 8 g/m2.
[Revendication 3] Papier (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de fibres de cellulose (2) et la couche de colle thermofusible (3) sont agencées de sorte que le dépôt de la couche de colle thermofusible (3) sur la couche de fibres de cellulose (2) forme plusieurs dépôts de ladite colle thermofusible (3) sur la couche de fibres de cellulose (2), lesdits dépôts étant interconnectés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose (2).
[Revendication 4] Papier (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les dépôts de la colle thermofusible (3) sont répartis de façon inhomogène sur la couche de fibres de cellulose (2).
[Revendication 5] Papier (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de fibres de cellulose (2) comprend un mélange de fibres de cellulose (2) longue et courte.
[Revendication 6] Procédé (10) de fabrication d'un papier thermoscellant (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes de :
Fourniture en continu d'un papier comprenant au moins une couche de fibres de cellulose (2) ;
Couchage à chaud en continu d'une colle thermofusible (3) sur au moins une face de la couche de fibres de cellulose (2) ;
Refroidissement de la colle thermofusible (3) sur la couche de fibres de cellulose (2) ; et
Enroulage en continu du papier thermoscellant (1).
[Revendication 7] Procédé (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de couchage de la colle thermofusible (3) couche une quantité de colle thermofusible (3) de manière à former des dépôts discontinus de ladite colle thermofusible (3) sur la couche de fibres de cellulose (2).
[Revendication 8] Procédé (10) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'étape de couchage de la colle thermofusible (3) est réalisée de manière à coucher entre 1 à 8 grammes de colle thermofusible (3) sur la surface de la couche de fibres de cellulose (2) par mètre carré.
[Revendication 9] Procédé (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le couchage de la colle thermofusible (3) sur au moins une face de la couche de fibres de cellulose (2) est réalisé en un seul passage.
[Revendication 10] Dispositif de fabrication d'un papier thermoscellant selon l'une des revendications 1 à 5, pour la mise en œuvre du procédé (10) de fabrication selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend :
Au moins un système d'approvisionnement (11) en continu d'un papier ;
Au moins un système de couchage (12) en continu d'une colle thermofusible (3) sur au moins une face du papier ; et
Au moins un système d'enroulage (13) en continu du papier thermoscellant (1) préalablement obtenu.
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JPH107993A (ja) * 1996-06-27 1998-01-13 K S T:Kk 熱接着シート及び熱接着シートの製造方法
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