WO2024242595A1 - Модуль инженерных коммуникаций - Google Patents
Модуль инженерных коммуникаций Download PDFInfo
- Publication number
- WO2024242595A1 WO2024242595A1 PCT/RU2024/050114 RU2024050114W WO2024242595A1 WO 2024242595 A1 WO2024242595 A1 WO 2024242595A1 RU 2024050114 W RU2024050114 W RU 2024050114W WO 2024242595 A1 WO2024242595 A1 WO 2024242595A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- frame
- riser
- secured
- module
- module according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
- E04F17/08—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for receiving utility lines, e.g. cables, pipes
Definitions
- the claimed technical solution relates to the field of construction, namely to water supply and sewerage systems used inside a building.
- Water supply and sewerage systems are an integral part of each building for the constant supply of consumers with cold and hot water, water disposal and the creation of comfortable living conditions.
- the installation of such systems is a complex, labor-intensive process, especially in the construction of multi-apartment, multi-story buildings, where the water supply and sewerage system is a single complex.
- the creation of special factory-ready modules, including parts of the water supply and sewerage system, is an urgent task to ensure a fast, accurate and reproducible process for installing utility lines.
- a solution is known from the prior art, which is an engineering block containing a supporting base in which a riser pipeline for domestic sewage, heating, riser pipelines for cold and hot water supply, as well as a main air duct with a ventilation system pipe layout are installed.
- the supporting base is made in the form of a frame and contains at least two horizontally installed elements, one of which, located in the lower part of the frame, is a frame reinforcement element and contains elements for fixing the pipelines, the other element, installed in the upper part of the frame, is a supporting interfloor element of the frame, as well as a formwork element for pouring the interfloor ceiling and contains fixedly installed conductors, as well as elements for fixing the pipelines, wherein the frame in the upper part additionally contains elements for positioning and alignment of the module when docking it, as well as mounting lugs, while a water supply and heating distribution and metering unit is installed in the frame.
- Russian Federation Patent No. RU2645315C1, IPC E04F 17/08, E04C 1/39, EOSZ 1/00 published on 20.02.2018.
- the prior art also includes a solution selected as the closest analogue, which is a system for distributing utility networks of buildings, containing a supporting base in the form of a metal frame, to which vertical risers with the corresponding distribution of pipes of the sewer and heating systems, which are equipped with devices for inspection, as well as the distribution of pipes of the cold and hot water supply system with thermal expansion compensators, are secured using clamps.
- the closest analogue is a system for distributing utility networks of buildings, containing a supporting base in the form of a metal frame, to which vertical risers with the corresponding distribution of pipes of the sewer and heating systems, which are equipped with devices for inspection, as well as the distribution of pipes of the cold and hot water supply system with thermal expansion compensators, are secured using clamps.
- the frame is made in the form of a flat structure or a module of n-number of similar structures, each of which is equipped with horizontally oriented buses in the form of rectangular boxes, pipe holders are mounted on the buses with the possibility of moving along their axis, equipped with latches, and on the buses there are fixators of the position of the holders relative to each other, as well as stoppers for the holders, serving to limit their final movement, while the distribution of pipes of various systems is equipped with shut-off valves and corresponding metering devices.
- the increased technological efficiency of the utility module is achieved, in particular, by simplifying the production of the module, as well as its installation in the internal water supply and sewerage system of the building.
- VK virtual water supply and sewerage systems
- the utility module contains a support frame that provides the load-bearing function of the module and acts as a framework that makes it possible to place all the necessary elements of the module on it, namely fastening devices, water supply and sewerage risers and a sliding angle, which increases the factory readiness of the module, due to which the installation of the module and the entire building's water supply system is significantly simplified and accelerated, since there is no need to install water supply and sewerage risers separately from each other using more equipment and greater time costs, which ensures high technology of the module.
- the support frame is made in the form of a welded structure made of pipes, which, due to the simple and quick connection of the pipes to each other, further simplifies the production of the module, and as a result, further increases its manufacturability.
- a welded structure made of pipes additionally increases the reliability of the support frame due to a strong connection of the pipes to each other and an additional increase in the strength and rigidity of the entire structure.
- the use of pipes as components of the support frame additionally simplifies the production of the module, and as a result, additionally increases its manufacturability due to the possibility of attaching fasteners using through-connection elements, such as self-tapping screws, rivets, etc., which is one of the simplest and fastest ways to connect parts.
- the hollow internal space of the pipes additionally protects the through-connection elements from the effects of moisture, for example, when a water supply or sewerage pipeline breaks, and as a result from further destruction due to rust and a decrease in the reliability of the connection, which additionally increases the durability and reliability of the module.
- the pipes have a square cross-section, which, due to the flat sides of the pipes, further simplifies the installation of fasteners fixtures on the support frame, in contrast to round pipes, due to the increase in the contact area between the pipe surface and the fastening device, which further simplifies the production of the module, and as a result, further increases its manufacturability.
- the durability and reliability of the module is additionally increased due to the additional strengthening of the connection and the reduction of its mobility.
- the process of manufacturing utility modules using support frames made in the form of welded structures from square pipes with various dimensional parameters it was found that when using square pipes in the preferred version, the outer size of which is 20 mm and the wall thickness of 1.5 mm, the process of manufacturing the module is additionally simplified, and thereby its manufacturability is further increased.
- frame production is further slowed down due to the large volume of pipes, as well as the increased massiveness of the finished frame, which also further complicates the module production process, further increases the time and material costs for frame production and module installation, thereby further reducing its manufacturability.
- the reliability of the frame is further reduced due to the long welds between the pipes, which, if poorly executed, further increase the likelihood of damage to the integrity of the structure and the appearance of cracks in the frame, which further reduces the reliability of the module.
- module production is also further complicated, so how the process of installing the fastening devices on the frame is complicated due to the smaller size of the pipes and the smaller contact area between the pipe and the fastening device, in addition, additional connecting elements may be required to increase the reliability of the connection, thus additionally complicating the production of the module and additionally reducing its manufacturability.
- additional connecting elements may be required to increase the reliability of the connection, thus additionally complicating the production of the module and additionally reducing its manufacturability.
- the rigidity of the frame and its ability to withstand the weight of the risers fixed to it are additionally reduced, which additionally reduces the reliability of the module.
- the use of square pipes with an external size of 20 mm and a wall thickness of 1.5 mm for the manufacture of the frame additionally simplifies the process of production and installation of the module, thereby additionally increasing its manufacturability.
- the support frame of the utility module is equipped with fastening devices for fixing the VK risers in them, which ensures high technological efficiency of the module by simplifying the process of its production, namely the ability to quickly and easily connect the VK risers to the support frame by fixing them in fastening devices, which also does not require complex labor-intensive procedures for installing and securing the risers, as well as the use of massive structures and frames to maintain them in the desired equilibrium position.
- the fastening in the fastening devices installed on the frame of the domestic sewer riser (K1), the riser of the supply hot water supply (TZ), the riser of the circulation hot water supply (T4) and the riser of the domestic and drinking water supply (B1) provides the module with a high degree of factory readiness, since it includes all the necessary VK pipelines, which significantly simplifies its installation in the VK, since it does not require separate installation of all risers, the use of a large amount of equipment, complex frames, large time costs, and also makes it possible during the construction of multi-story buildings to simply connect the risers of modules from different floors to each other for quick and easy installation of the entire water supply system of the building, which provides the module with high technology.
- the TZ riser can preferably be secured to the frame using fastening devices made in the form of a metal clamp and a holder with an upper latch. Securing the TZ riser using a metal clamp further simplifies the module production process and thereby increases its manufacturability, due to the fact that the metal clamp tape is highly flexible and can have an unlimited length, which allows you to quickly and easily wrap it around the TZ riser and fix the connection, thereby securing the position the riser relative to the frame, and in the case of the metal clamp in the form of two half rings, the production of the module is also further simplified, since the installation and fastening of the TZ riser in such a clamp is performed quickly and easily by means of several connecting elements.
- fastening the TZ riser using a holder with an upper latch allows for additional simplification of the process of positioning the TZ riser relative to the support frame of the module, since it can be easily and quickly installed in the holder and secured with an upper latch, further increasing the accuracy of installing the riser in the design position and further simplifying the positioning of the TZ riser for connection with the adjacent module, while reducing the need for additional equipment and time for checking the exact position of the TZ riser, which further simplifies the process of manufacturing and installing the module in the VK, thereby further increasing the manufacturability of the module.
- a latch on the holder does not require the use of additional fastening devices to fix the TZ riser in the holder, which further simplifies the module production process and further increases its manufacturability, and also further increases the durability and reliability of the module by reducing the likelihood of disconnection of the TZ riser pipe from the fastening device, for example, when bending the pipe from high-temperature water pressure, and in general additionally increases the reliability of the connection.
- the TZ riser can be secured to the frame using several metal clamps and several holders with an upper latch, which additionally increases the reliability of the connection.
- the T4 riser can preferably be secured to the frame using fastening devices made in the form of a metal clamp and a holder with an upper latch.
- the T4 riser is secured using a metal clamp due to the fact that the metal tape
- the clamp is highly flexible and can have an unlimited length, allowing it to be quickly and easily wrapped around the T4 riser and the connection to be fixed, thereby fixing the position of the riser relative to the frame, which further simplifies the module production process and, thus, increases its manufacturability, and in the case of a metal clamp in the form of two half rings, the module production is also further simplified, since the installation and fixing of the T4 riser in such a clamp is performed quickly and easily by means of several connecting elements.
- fixing the T4 riser using a holder with an upper latch further simplifies the positioning of the T4 riser for connection with the adjacent module, while reducing the need for additional equipment and time to verify the exact position of the T4 riser, further increasing the accuracy of installing the riser in the design position, which further simplifies the process of manufacturing and assembling the module in the VK, thereby, further increasing the manufacturability of the module.
- the presence of a latch on the holder does not require the use of additional fastening devices to fix the T4 riser in the holder, which further simplifies the module production process and further increases its manufacturability, and also further increases the durability and reliability of the module by reducing the likelihood of disconnecting the T4 riser pipe from the fastening device, for example, when bending the pipe from high-temperature water pressure, and in general additionally increases the reliability of the connection.
- the T4 riser can be secured to the frame using several metal clamps and several holders with an upper latch, which additionally increases the reliability of the connection.
- the use of a metal clamp to secure the KI, TZ and T4 risers due to its high strength due to being made of metal additionally increases the reliability of the module.
- the metal clamp may have an anti-corrosion coating, which additionally protects it from moisture, which also further increases the reliability of the module.
- Riser B1 is preferably secured to the frame using a fastening device made in the form of a holder with an upper latch, which, due to the quick and convenient connection, as well as additional simplification of the positioning of riser B1 for connection with the adjacent module, reduces the need for using additional equipment and time for checking the exact position of riser B1, additionally increasing the accuracy of installing the riser in the design position, thereby additionally simplifying the process of manufacturing and installing the module in the VK, which additionally increases its manufacturability.
- the presence of a latch on the holder does not require the use of additional fastening devices for fixing riser B1 in the holder, which additionally simplifies the process of manufacturing the module and additionally increases its manufacturability.
- riser B 1 can be secured to the frame using several holders with an upper latch, which additionally increases the reliability of the connection.
- the metal clamp is mounted on the frame by means of a stud installed in a washer and secured with a nut, which is simple to install and easy to repair or replace connections, further simplifying the production and repair of the module, thereby further increasing its manufacturability.
- the holder with the upper latch can be made of plastic, which, due to its lower weight, in contrast to the holder made of metal, further reduces the weight of the module, thereby further simplifying its transportation and installation, thereby increasing manufacturability.
- the execution of the holder with the upper latch from plastic additionally protects the surface of the pipes of the TZ, T4 and B1 risers from possible scratches and damage to integrity, since the plastic surface has high wear-resistant properties and when pipes are made of metal or special polymers, it does not damage their surface, thereby further reducing the likelihood of damage to the integrity of the riser pipes and their failure, which further increases the reliability of the module.
- the holder is preferably fixed to the frame using self-tapping screws, which is one of the simplest and fastest ways to connect parts, further simplifying the production of the module and increasing its manufacturability.
- the utility module contains a sliding angle fixed to the frame and containing a hole for a fastening element for mounting the frame to the floor slab. Fastening the sliding angle to the frame provides the ability to mount the frame to the floor slab, namely, through the hole by means of the fastening element, the frame is fastened to the floor slab and the module is aligned for precise connection of the risers T3, T4 and B1 of one module with the risers of another module located on the floor above or below, thus there is no need to use complex equipment to maintain the balance of the module during installation and direct installation of the frame to the floor slab, which significantly simplifies the process of installing the module, and as a result, increases its manufacturability.
- the ability to adjust the position of the frame relative to the floor slab allows for precise installation of the module in the design position without performing complex alignment operations with the involvement of complex equipment, which simplifies the installation of the module and increases its manufacturability.
- several corners can be fixed on the frame, which further increases the reliability of the frame fastening to the floor slab.
- the presence of a sliding corner allows for the alignment of the module position both horizontally and vertically, depending on the position of the corner fastening on the support frame, as well as orientation of the angle relative to the frame, for example, when the module is fixed to the floor slab through the oval opening of the sliding angle, which allows shifting its position parallel to the plane of the floor slab, or when it is fixed to the frame through the oval opening of the sliding angle, which allows shifting the position of the module perpendicular to the plane of the floor slab, which also significantly simplifies the installation of the module and increases its manufacturability.
- the sliding angle also ensures the transfer of the load from the support frame to the floor slab, which reduces the load from the support frame and additionally increases the durability and reliability of the module.
- anchors dowels or anchor bolts as a fastening element for mounting the frame to the floor slab.
- the sliding angle is fixed to the frame by means of a stud installed in a washer and secured with a nut, which is a simple-to-install and easy-to-repair or replace connection, additionally simplifying the production and repair of the module, thereby additionally increasing its manufacturability.
- Fig. 1 shows a general view of the utility module.
- Fig. 2 shows a cross-section of the utility module.
- the riser T4 (4) is preferably secured to the frame (1) using fastening devices made in the form of a metal clamp (10) and a holder with an upper latch (11).
- the riser B 1 (5) can be preferably secured to the frame (1) using a fastening device made in the form of a holder with an upper latch (12).
- the risers K1 (2), T3 (3) and T4 (4) can be secured to the frame (1) using several metal clamps (7, 8, 10), wherein the risers T3 (3), T4 (4) and B1 (5) can be preferably secured to the frame (1) with with the help of several holders with an upper latch (9, 11, 12).
- the utility module brought to factory readiness at the production facility, namely, with fastening elements installed on the support frame (1), in which the riser K1 (2), riser T3 (3), riser T4 (4) and riser B1 (5) are secured, and with a sliding angle (6) secured to the frame (1), is delivered to the construction site to the place where the utility communications are installed.
- the module is preliminarily secured to the floor slab to adjust the module position for subsequent precise connection of the risers (3,4,5) with the risers of another utility module installed on the floor above or below.
- the risers (3,4,5) are connected to the risers of another utility module installed on the floor above or below, preferably by means of connecting sleeves, and the opening in the floor slab through which the risers (2, 3,4, 5) pass after installation and connection with another utility module is cemented with concrete mixture.
- the claimed technical solution can be used for installation of building engineering communications and is characterized by increased technological efficiency.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
Заявляемое техническое решение относится к области строительства, а именно водопроводно-канализационным установкам, используемым внутри здания. Модуль инженерных коммуникаций содержит опорную раму с установленными на ней крепежными приспособлениями, в которых закреплены стояк бытовой канализации, стояк подающего водопровода горячего водоснабжения, стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения и стояк хозяйственно-питьевого водопровода, при этом содержит уголок скользящий, закрепленный на раме и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия. Технический результат заявляемого решения заключается в повышении технологичности модуля инженерных коммуникаций.
Description
Модуль инженерных коммуникаций
Область техники
Заявляемое техническое решение относится к области строительства, а именно водопроводно-канализационным установкам, используемым внутри здания.
Водопроводно-канализационные системы являются неотъемлемой частью каждого здания для постоянного обеспечения потребителей холодной и горячей водой, водоотведения и создания комфортных условий проживания. Однако монтаж подобных систем является сложным трудоемким процессом, в особенности при строительстве многоквартирных, многоэтажных зданий, где система водоснабжения и канализации является единым комплексом. Создание специальных модулей заводской готовности, включающей части системы водоснабжения и канализации является актуальной задачей для обеспечения быстрого, точного и воспроизводимого процесса монтажа инженерных коммуникаций.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известно решение, представляющее собой инженерный блок, содержащий несущую основу, в которой установлены стояковый трубопровод бытовой канализации, отопления, стояковые трубопроводы холодного и горячего водоснабжения, а также магистральный воздуховод с разводкой труб вентиляционной системы. Несущая основа выполнена в виде каркаса и содержит, по крайней мере, два горизонтально установленных элемента, один из которых, расположенный в нижней части каркаса, является элементом усиления каркаса и содержит элементы фиксации трубопроводов, другой элемент, установленный в верхней части каркаса, является несущим межэтажным элементом каркаса, а также элементом опалубки для заливки межэтажного перекрытия и содержит неподвижно установленные кондукторы, а также элементы фиксации трубопроводов, причем каркас в верхней части дополнительно содержит элементы для
позиционирования и выравнивания модуля при его стыковке, а также монтажные проушины, при этом в каркасе установлен узел распределения и учета водоснабжения и отопления. Патент РФ № RU2645315C1, МПК E04F 17/08, Е04С 1/39, ЕОЗС 1/00, опубликован 20.02.2018.
Из уровня техники также известно решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, представляющее собой систему разводки инженерных сетей зданий, содержащую несущую основу в виде металлического каркаса, к которому с помощью хомутов закреплены вертикальные стояки с соответствующей разводкой труб канализационной и отопительной систем, которые снабжены приспособлениями для ревизии, а также разводку труб системы подачи холодной и горячей воды с компенсаторами термоудлинения. При этом каркас выполнен в виде плоскостной конструкции или модуля из п- количества подобных конструкций, каждая из которых снабжена горизонтально ориентированными шинами в виде прямоугольных коробов, на шинах установлены с возможностью перемещения вдоль их оси держатели труб, снабженные защелками, причем на шинах расположены фиксаторы положения держателей относительно друг друга, а также стопоры для держателей, служащие для ограничения их конечного перемещения, при этом разводка труб различных систем снабжена запорной арматурой и соответствующими приборами учета. Патент РФ № RU79115U1, МПК ЕОЗС 1/00, опубликован 20.12.2008.
Недостатком представленного уровня техники является повышенная массивность указанных конструкций, которая снижает скорость и увеличивает трудоемкость транспортировки и монтажа конструкции. Кроме того, данные конструкции не предполагают их мобильное соединение с плитами перекрытия для возможной корректировки положения и увеличения точности монтажа.
Задачей заявленного технического решения является создание модуля инженерных коммуникаций с повышенной технологичностью, обеспечивающей быстрое и упрощенное его производство и монтаж.
Раскрытие изобретения
Технический результат заявляемого решения заключается в повышении технологичности модуля инженерных коммуникаций.
Повышение технологичности модуля инженерных коммуникаций достигается, в частности упрощением производства модуля, а также его монтажа в внутреннюю систему водоснабжения и канализации здания.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что модуль инженерных коммуникаций содержит опорную раму с установленными на ней крепежными приспособлениями, в которых закреплены стояк бытовой канализации, стояк подающего водопровода горячего водоснабжения, стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения и стояк хозяйственно - питьевого водопровода, отличающийся тем, что содержит уголок скользящий, закрепленный на раме и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия. Опорная рама предпочтительно выполнена в виде сварной конструкции из труб. Трубы предпочтительно имеют квадратное сечение. Трубы предпочтительно имеют наружный размер 20 мм и толщину стенки 1,5 мм. Стояк бытовой канализации может быть закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде металлического хомута. Стояк подающего водопровода горячего водоснабжения может быть закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой. Стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения может быть закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой. Стояк хозяйственно-питьевого водопровода может быть закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в
виде держателя с верхней защелкой. Металлический хомут предпочтительно установлен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой. Держатель с верхней защелкой может быть выполнен из пластика. Держатель предпочтительно закреплен на раме при помощи саморезов. Уголок скользящий предпочтительно закреплен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой.
Далее по тексту в качестве названий некоторых элементов заявляемого технического решения могут применяться условные обозначения согласно ГОСТ 21.205-2016 «Условные обозначения элементов трубопроводных систем зданий и сооружений», а именно: К1 - стояк бытовой канализации, ТЗ - стояк подающего водопровода горячего водоснабжения, Т4 - стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения, В1 - стояк хозяйственно-питьевого водопровода.
Далее по тексту в качестве сокращения формулировки «внутренние системы водоснабжения и канализации» может применяться условное обозначение «ВК» согласно ГОСТ Р 21.101-2020 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации».
Модуль инженерных коммуникаций содержит опорную раму, обеспечивающую несущую функцию модуля и выполняющую роль каркаса, который дает возможность разместить на нем все необходимые элементы модуля, а именно крепежные приспособления, стояки водоснабжения и канализации и скользящий уголок, что повышает заводскую готовность модуля, благодаря которой значительно облегчается и ускоряется монтаж модуля и всей ВК здания, так как нет необходимости устанавливать стояки водоснабжения и канализации отдельно друг от друга с использованием большего количества оборудования и большими временными затратами, что обеспечивает высокую технологичность модуля. Кроме того, благодаря наличию опорной рамы посредством возможности в заводских условиях
закрепить все стояки водоснабжения и канализации на одном каркасе без необходимости сборки сложных соединений между стояками для обеспечения целостности конструкции значительно упрощается производство модуля, и как следствие также повышается его технологичность. При этом рама является также удобной опорой для присоединения к ней тросов или строп для транспортировки модуля к месту монтажа с помощью башенного крана, например, при строительстве многоэтажных зданий, что дополнительно упрощает транспортировку модуля. Кроме того, наличие опорной рамы в конструкции модуля дополнительно повышает его жесткость, прочность и надежность. В предпочтительном варианте исполнения заявляемого технического решения опорная рама выполнена в виде сварной конструкции из труб, что за счет простого и быстрого соединения труб между собой дополнительно упрощает производство модуля, и как следствие дополнительно повышает его технологичность. Кроме того, сварная конструкция из труб дополнительно повышает надежность опорной рамы за счет прочного соединения труб между собой и дополнительного повышения прочности и жесткости всей конструкции. Использование труб в качестве составляющих опорной рамы дополнительно упрощает производство модуля, и как следствие дополнительно повышает его технологичность за счет возможности присоединения крепежных приспособлений посредством элементов сквозного соединения, например, саморезов, заклепок и т.д., что является одним из самых простых и быстрых способов соединения деталей. Кроме того, полое внутреннее пространство труб дополнительно защищает элементы сквозного соединения от воздействия влаги, например, при прорыве трубопровода водоснабжения или канализации, и как следствие от дальнейшего разрушения из-за ржавчины и снижения надежности соединения, что дополнительно повышает долговечность и надежность модуля. В предпочтительном варианте трубы имеют квадратное сечение, что благодаря плоским сторонам труб дополнительно упрощает установку крепежных
приспособлений на опорную раму, в отличие от труб круглого сечения, вследствие повышения площади контакта между поверхностью трубы и крепежным приспособлением, что дополнительно упрощает производство модуля, и как следствие дополнительно повышает его технологичность. Также благодаря дополнительной стабилизации соединения от возможного наклона при округлой поверхности трубы, за счет квадратного сечения дополнительно увеличивается долговечность и надежность модуля из-за дополнительного укрепления соединения и снижения его мобильности. Также в процессе производства модулей инженерных коммуникаций с использованием опорных рам, выполненных в виде сварных конструкций из труб квадратного сечения с различными размерными параметрами, было установлено, что при использовании в предпочтительном варианте труб квадратного сечения, наружный размер которых 20 мм и толщина стенки 1,5 мм дополнительно упрощается процесс производства модуля, и тем самым дополнительно повышается его технологичность. При использовании в предпочтительном варианте труб большего наружного размера с большей толщиной стенок, производство рамы дополнительно замедляется из-за большого объема труб, а также увеличения массивности готовой рамы, что также дополнительно усложняет процесс производства модуля, дополнительно увеличивает временные и материальные затраты на изготовление рамы и монтаж модуля, тем самым дополнительно снижая его технологичность. Кроме того, при использовании в предпочтительном варианте труб большего наружного размера с большей толщиной стенок было установлено, что дополнительно снижается надежность рамы из-за длинных сварных швов между трубами, которые при некачественном выполнении дополнительно увеличивают вероятность нарушения целостности конструкции и появления трещин в раме, что дополнительно снижает надежность модуля. При этом, при использовании в предпочтительном варианте труб меньшего наружного размера с меньшей толщиной стенок также дополнительно усложняется производство модуля, так
как усложняется процесс установки крепежных приспособлений на раму из-за меньшего размера труб и меньшей площади контакта между трубой и крепежным приспособлением, кроме того, могут потребоваться дополнительные соединительные элементы для увеличения надежности соединения, таким образом дополнительно усложняется производство модуля и дополнительно снижается его технологичность. Также при использовании в предпочтительном варианте труб меньшего наружного размера с меньшей толщиной стенок дополнительно снижается жесткость рамы и ее способность выдерживать массу закрепленных на ней стояков, что дополнительно снижает надежность модуля. Таким образом, в предпочтительном варианте использование труб квадратного сечения, наружный размер которых 20 мм и толщина стенки 1,5 мм, для изготовления рамы дополнительно упрощает процесс производства и монтажа модуля, тем самым дополнительно повышая его технологичность.
На опорной раме модуля инженерных коммуникаций установлены крепежные приспособления для фиксации в них стояков ВК, что обеспечивает высокую технологичность модуля за счет упрощения процесса его производства, а именно возможности быстрого и простого соединения стояков ВК с опорной рамой посредством фиксации их в крепежных приспособлениях, что также не требует сложных трудоемких процедур установки и закрепления стояков, а также использования массивных конструкций и каркасов для поддержания их в нужном равновесном положении.
Закрепление в крепежных приспособлениях, установленных на раме, стояка бытовой канализации (К1), стояка подающего водопровода горячего водоснабжения (ТЗ), стояка циркуляционного водопровода горячего водоснабжения (Т4) и стояка хозяйственно-питьевого водопровода (В1) обеспечивает модуль высокой степенью заводской готовности, так как он включает в себя все необходимые трубопроводы ВК, что значительно облегчает его монтаж в ВК, так как не требует отдельной установки всех
стояков, использования большого количества оборудования, сложных каркасов, больших временных затрат, а также дает возможность при строительстве многоэтажных зданий просто соединять стояки модулей разных этажей между собой для быстрого и простого монтажа всей ВК здания, что обеспечивает модуль высокой технологичностью.
Стояк К1 может быть предпочтительно закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде металлического хомута, так как зачастую трубопровод для стояка К1 имеет большой диаметр, а лента металлического хомута обладает высокой гибкостью и может иметь неограниченную длину, что позволяет быстро и просто обернуть ее вокруг стояка К1 и зафиксировать соединение, тем самым закрепляя положение стояка относительно рамы, что дополнительно упрощает процесс производства модуля, и как следствие дополнительно повышает его технологичность. Кроме того, в случае исполнения металлического хомута в виде двух полуколец также дополнительно упрощается производство модуля, так как установка и закрепление стояка К1 в таком хомуте выполняется быстро и просто посредством нескольких соединительных элементов, что дополнительно повышает технологичность модуля. В предпочтительном варианте закрепление стояка К1 на раме может осуществляться с использованием нескольких металлических хомутов, что дополнительно повышает надежность соединения.
Стояк ТЗ предпочтительно может быть закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой. Закрепление стояка ТЗ при помощи металлического хомута дополнительно упрощает процесс производства модуля и тем самым повышает его технологичность, за счет того, что лента металлического хомута обладает высокой гибкостью и может иметь неограниченную длину, что позволяет быстро и просто обернуть ее вокруг стояка ТЗ и зафиксировать соединение, тем самым закрепляя положение
стояка относительно рамы, а в случае исполнения металлического хомута в виде двух полуколец также дополнительно упрощается производство модуля, так как установка и закрепление стояка ТЗ в таком хомуте выполняется быстро и просто посредством нескольких соединительных элементов. Кроме того, закрепление стояка ТЗ при помощи держателя с верхней защелкой позволяет дополнительно упростить процесс позиционирования стояка ТЗ относительно опорной рамы модуля, так как его можно легко и быстро установить в держатель и закрепить верхней защелкой, дополнительно повышая точность установки стояка в проектное положение и дополнительно упрощая позиционирование стояка ТЗ для соединения с соседним модулем, при этом снижая необходимость использования дополнительного оборудования и времени для выверки точного положения стояка ТЗ, что дополнительно упрощает процесс производства и монтажа модуля в ВК, тем самым, дополнительно повышая технологичность модуля. Наличие на держателе защелки не требует использования дополнительных крепежных приспособлений для фиксации стояка ТЗ в держателе, что дополнительно упрощает процесс производства модуля и дополнительно повышает его технологичность, а также дополнительно повышает долговечность и надежность модуля за счет снижения вероятности отсоединения трубы стояка ТЗ от крепежного приспособления, например, при изгибании трубы от давления воды высокой температуры, и в целом дополнительно увеличивает надежность соединения. В предпочтительном варианте закрепление стояка ТЗ на раме может осуществляться посредством нескольких металлических хомутов и нескольких держателей с верхней защелкой, что дополнительно увеличивает надежность соединения.
Стояк Т4 в предпочтительном варианте может быть закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой. Закрепление стояка Т4 при помощи металлического хомута за счет того, что лента металлического
хомута обладает высокой гибкостью и может иметь неограниченную длину, позволяет быстро и просто обернуть ее вокруг стояка Т4 и зафиксировать соединение, тем самым закрепляя положение стояка относительно рамы, что дополнительно упрощает процесс производства модуля и, тем самым, повышает его технологичность, а в случае исполнения металлического хомута в виде двух полуколец также дополнительно упрощается производство модуля, так как установка и закрепление стояка Т4 в таком хомуте выполняется быстро и просто посредством нескольких соединительных элементов. Кроме того, закрепление стояка Т4 при помощи держателя с верхней защелкой дополнительно упрощает позиционирование стояка Т4 для соединения с соседним модулем, при этом снижая необходимость использования дополнительного оборудования и времени для выверки точного положения стояка Т4, дополнительно повышая точность установки стояка в проектное положение, что дополнительно упрощает процесс производства и монтажа модуля в ВК, тем самым, дополнительно повышая технологичность модуля. Наличие на держателе защелки не требует использования дополнительных крепежных приспособлений для фиксации стояка Т4 в держателе, что дополнительно упрощает процесс производства модуля и дополнительно повышает его технологичность, а также дополнительно повышает долговечность и надежность модуля за счет снижения вероятности отсоединения трубы стояка Т4 от крепежного приспособления, например, при изгибании трубы от давления воды высокой температуры, и в целом дополнительно увеличивает надежность соединения. В предпочтительном варианте закрепление стояка Т4 на раме может осуществляться посредством нескольких металлических хомутов и нескольких держателей с верхней защелкой, что дополнительно увеличивает надежность соединения. Использование металлического хомута для закрепления стояков KI, ТЗ и Т4 за счет его большой прочности из-за выполнения из металла дополнительно повышает надежность модуля. Также
в предпочтительном варианте металлический хомут может иметь антикоррозионное покрытие, дополнительно защищающее его от воздействия влаги, что также дополнительно увеличивает надежность модуля.
Стояк В1 предпочтительно закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде держателя с верхней защелкой, что за счет быстрого и удобного соединения, а также дополнительного упрощения позиционирования стояка В1 для соединения с соседним модулем, снижает необходимость использования дополнительного оборудования и времени для выверки точного положения стояка В1, дополнительно повышая точность установки стояка в проектное положение, тем самым дополнительно упрощая процесс производства и монтажа модуля в ВК, что дополнительно повышает его технологичность. Наличие на держателе защелки не требует использования дополнительных крепежных приспособлений для фиксации стояка В1 в держателе, что дополнительно упрощает процесс производства модуля и дополнительно повышает его технологичность. В предпочтительном варианте закрепление стояка В 1 на раме может осуществляться посредством нескольких держателей с верхней защелкой, что дополнительно увеличивает надежность соединения.
В предпочтительном варианте металлический хомут установлен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой, что является простым в установке и легким в ремонте или замене соединений, дополнительно упрощающем производство и ремонт модуля, тем самым дополнительно увеличивая его технологичность. Держатель с верхней защелкой может быть выполнен из пластика, что за счет меньшей массы в отличие держателя, выполненного из металла, дополнительно снижает массу модуля, тем самым дополнительно упрощая его транспортировку и монтаж, тем самым повышая технологичность. Кроме того, выполнение держателя с верхней защелкой из пластика дополнительно защищает поверхность труб стояков ТЗ, Т4 и В1 от возможных царапин и нарушения целостности, так как
поверхность пластика обладает высокими износостойкими свойствами и при исполнении труб из металла или специальных полимеров не повреждает их поверхность, тем самым дополнительно снижая вероятность нарушения целостности труб стояков и выхода их из строя, что дополнительно повышает надежность модуля. Держатель предпочтительно закреплен на раме при помощи саморезов, что является одним из самых простых и быстрых способов соединения деталей, дополнительно упрощающих производство модуля и повышающих его технологичность.
Модуль инженерных коммуникаций содержит уголок скользящий, закрепленный на раме и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия. Закрепление на раме уголка скользящего обеспечивает возможность монтажа рамы к плите перекрытия, а именно через отверстие посредством крепежного элемента осуществляется крепление рамы к плите перекрытия и выверка модуля для точного соединения стояков ТЗ, Т4 и В 1 одного модуля с стояками другого модуля, расположенного на этаж выше или ниже, таким образом нет необходимости в использовании сложного оборудования, для поддержания равновесия модуля при монтаже и непосредственного монтажа рамы к плите перекрытия, что значительно упрощает процесс монтажа модуля, и как следствие повышает его технологичность. Возможность регулирования положения рамы относительно плиты перекрытия, благодаря уголку скользящему, позволяет провести точную установку модуля в проектное положение без осуществления сложных операций по выверке с привлечением сложного оборудования, что упрощает монтаж модуля и повышает его технологичность. В предпочтительном варианте на раме может быть закреплено несколько уголков, что дополнительно повышает надежность крепления рамы к плите перекрытия. Кроме того, наличие уголка скользящего позволяет производить выверку положения модуля как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной, в зависимости от положения закрепления уголка на опорной раме, а также
ориентации уголка относительно рамы, например, когда через овальное отверстие скользящего уголка модуль закреплен к плите перекрытия, что позволяет смещать его положение параллельно плоскости плиты перекрытия, или когда через овальное отверстие скользящего уголка он закреплен на раме, что позволяет смещать положение модуля перпендикулярно к плоскости плиты перекрытия, что также значительно упрощает монтаж модуля и повышает его технологичность. При этом, уголок скользящий также обеспечивает передачу нагрузки с опорной рамы на плиту перекрытия, что снижает нагрузку с опорной рамы и дополнительно повышает долговечность и надежность модуля. В качестве крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия предпочтительно использовать анкера, дюбеля или анкерные болты. В предпочтительном варианте уголок скользящий закреплен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой, что является простым в установке и легким в ремонте или замене соединении, дополнительно упрощающем производство и ремонт модуля, тем самым дополнительно увеличивая его технологичность.
Краткое описание чертежей
Далее заявляемое техническое решение поясняется с помощью фигур, на которых условно представлен один из предпочтительных вариантов исполнения модуля инженерных коммуникаций.
На фиг. 1 представлен общий вид модуля инженерных коммуникаций.
На фиг. 2 представлено поперечное сечение модуля инженерных коммуникаций .
Цифрами на фигурах обозначены:
- опорная рама (1);
- стояк К1 (2);
- стояк ТЗ (3);
- стояк Т4 (4);
- стояк В 1 (5);
- уголок скользящий (6);
- металлический хомут (7) стояка К1 (2);
- металлический хомут (8) стояка ТЗ (3);
- держатель с верхней защелкой (9) стояка ТЗ (3);
- металлический хомут (10) стояка Т4 (4);
- держатель с верхней защелкой (11) стояка Т4 (4);
- держатель с верхней защелкой (12) стояка В 1 (5).
Варианты осуществления изобретения
Далее со ссылками на фигуры будет описан один из предпочтительных вариантов исполнения заявляемого технического решения.
Модуль инженерных коммуникаций содержит опорную раму (1) с установленными на ней крепежными приспособлениями, в которых закреплены стояк К1 (2), ТЗ (3), Т4 (4) и В1 (5), при этом модуль содержит уголок скользящий (6), закрепленный на раме (1) и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы (1) к плите перекрытия. Опорная рама (1) предпочтительно выполнена в виде сварной конструкции из труб квадратного сечения. Стояк К1 (2) в предпочтительном варианте может быть закреплен на раме (1) при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде металлического хомута (7). Стояк ТЗ (3) предпочтительно закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута (8) и держателя с верхней защелкой (9). Стояк Т4 (4) предпочтительно закреплен на раме (1) при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута (10) и держателя с верхней защелкой (11). Стояк В 1 (5) в предпочтительном варианте может быть закреплен на раме (1) при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде держателя с верхней защелкой (12). В предпочтительном варианте стояки К1 (2), ТЗ (3) и Т4 (4) могут быть закреплены на раме (1) при помощи нескольких металлических хомутов (7, 8, 10), при этом стояки ТЗ (3), Т4 (4) и В1 (5) могут быть предпочтительно закреплены на раме (1) при
помощи нескольких держателей с верхней защелкой (9, 11, 12). Металлические хомуты (7, 8, 10) предпочтительно установлены на раме (1) посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой. Держатели с верхней защелкой (9, 11, 12) предпочтительно выполнены из пластика и закреплены на раме (1) при помощи саморезов. Уголок скользящий (6) предпочтительно закреплен на раме (1) посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой.
В предпочтительном примере эксплуатации заявляемой полезной модели модуль инженерных коммуникаций, доведенный до заводской готовности на производстве, а именно, с установленными на опорной раме (1) крепежными элементами, в которых закреплены стояк К1 (2), стояк ТЗ (3), стояк Т4 (4) и стояк В1 (5), и закрепленным на раме (1) уголком скользящим (6) доставляется на строительную площадку к месту проведения монтажа инженерных коммуникаций. Посредством крепежного элемента через уголок скользящий (6) модуль предварительно крепится к плите перекрытия для регулировки положения модуля для последующего точного осуществления соединения стояков (3,4,5) с стояками другого модуля инженерных коммуникаций, устанавливаемого этажом выше или ниже. После выверки положения модуля он окончательно фиксируется в проектном положении посредством крепежных элементов через отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы (1) к плите перекрытия, выполненное в уголке скользящем (6). Затем, осуществляется соединение стояков (3,4,5) со стояками другого модуля инженерных коммуникаций, устанавливаемого этажом выше или ниже, в предпочтительном варианте посредством соединительных муфт, а отверстие в плите перекрытия, через которое проходят стояки (2, 3,4, 5) после установки и соединения с другим модулем инженерных коммуникаций, цементируют бетонной смесью.
Промышленная применимость
Заявляемое техническое решение может применяться для монтажа инженерных коммуникаций здания и характеризуется повышенной технологичностью.
Представленные фигуры, описание конструкции и использования модуля инженерных коммуникаций не исчерпывают возможные варианты исполнения и не ограничивают каким-либо образом объем заявляемого технического решения. Возможны иные варианты исполнения в объеме заявляемой формулы.
Claims
1. Модуль инженерных коммуникаций, содержащий опорную раму с установленными на ней крепежными приспособлениями, в которых закреплены стояк бытовой канализации, стояк подающего водопровода горячего водоснабжения, стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения и стояк хозяйственно-питьевого водопровода, отличающийся тем, что содержит уголок скользящий, закрепленный на раме и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия.
2. Модуль инженерных коммуникаций по и. 1, отличающийся тем, что опорная рама выполнена в виде сварной конструкции из труб.
3. Модуль инженерных коммуникаций по и. 2, отличающийся тем, что трубы имеют квадратное сечение.
4. Модуль инженерных коммуникаций по и. 3, отличающийся тем, что трубы имеют наружный размер 20 мм и толщину стенки 1,5 мм.
5. Модуль инженерных коммуникаций по и. 1, отличающийся тем, что стояк бытовой канализации закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде металлического хомута.
6. Модуль инженерных коммуникаций по и. 1, отличающийся тем, что стояк подающего водопровода горячего водоснабжения закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой.
7. Модуль инженерных коммуникаций по и. 1, отличающийся тем, что стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой.
8. Модуль инженерных коммуникаций по и. 1, отличающийся тем, что стояк хозяйственно-питьевого водопровода закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде держателя с верхней защелкой.
9. Модуль инженерных коммуникаций по любому из и. 5-7, отличающийся тем, что металлический хомут установлен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой.
10. Модуль инженерных коммуникаций по любому из и. 6-8, отличающийся тем, что держатель с верхней защелкой выполнен из пластика.
11. Модуль инженерных коммуникаций по любому из и. 6-8, 10, отличающийся тем, что держатель установлен на раме при помощи самореза.
12. Модуль инженерных коммуникаций по и. 1, отличающийся тем, что уголок скользящий закреплен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2023113447 | 2023-05-24 | ||
| RU2023113447 | 2023-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024242595A1 true WO2024242595A1 (ru) | 2024-11-28 |
Family
ID=93590244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2024/050114 Ceased WO2024242595A1 (ru) | 2023-05-24 | 2024-05-29 | Модуль инженерных коммуникаций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2024242595A1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2019109A1 (de) * | 1969-04-22 | 1971-02-04 | Fillios Jean Pierre Rene | Installations-Bauteil |
| SU1017603A1 (ru) * | 1981-09-18 | 1983-05-15 | Ивано-Франковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Министертсва Лесной И Деревообрабатывающей Промышленности Усср | Контейнер дл навалочных и сыпучих грузов |
| EP0545141A1 (de) * | 1991-11-29 | 1993-06-09 | Friatec Ag Keramik- Und Kunststoffwerke | Anordnung mit Installationselementen |
| JPH08152080A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-06-11 | Matsushita Electric Works Ltd | パイプシャフト及びその固定構造 |
| JPH08218470A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Inax Corp | 配管ユニット及びその配管ケースと前板 |
| RU2645315C1 (ru) * | 2016-10-07 | 2018-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ШАФТ" | Инженерный модуль и способ его монтажа |
| CN213625852U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-07-06 | 湖南远蓝住宅工业有限公司 | 一种集成工厂化建筑同层给排水系统 |
-
2024
- 2024-05-29 WO PCT/RU2024/050114 patent/WO2024242595A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2019109A1 (de) * | 1969-04-22 | 1971-02-04 | Fillios Jean Pierre Rene | Installations-Bauteil |
| SU1017603A1 (ru) * | 1981-09-18 | 1983-05-15 | Ивано-Франковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Министертсва Лесной И Деревообрабатывающей Промышленности Усср | Контейнер дл навалочных и сыпучих грузов |
| EP0545141A1 (de) * | 1991-11-29 | 1993-06-09 | Friatec Ag Keramik- Und Kunststoffwerke | Anordnung mit Installationselementen |
| JPH08152080A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-06-11 | Matsushita Electric Works Ltd | パイプシャフト及びその固定構造 |
| JPH08218470A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Inax Corp | 配管ユニット及びその配管ケースと前板 |
| RU2645315C1 (ru) * | 2016-10-07 | 2018-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ШАФТ" | Инженерный модуль и способ его монтажа |
| CN213625852U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-07-06 | 湖南远蓝住宅工业有限公司 | 一种集成工厂化建筑同层给排水系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2208099C2 (ru) | Способ возведения здания | |
| CN204901084U (zh) | 一种基于bim的预制一体化装配式组合支架 | |
| JP2019509412A (ja) | 公共設備設置用の事前に組み立てられた壁パネル | |
| JP2017180058A (ja) | インサートを鉄筋トラス付デッキプレートに取付け下部に下階の天井設備類を吊設支持する吊込構造体、及び前記インサートを用いた鉄筋トラス付デッキプレート下部の天井設備類取付方法。 | |
| WO2008004896A2 (en) | Building system | |
| CN114370529B (zh) | 一种空调水管的安装工艺 | |
| KR100903018B1 (ko) | 철제 모듈 천정 구조 | |
| WO2024242595A1 (ru) | Модуль инженерных коммуникаций | |
| RU2645315C1 (ru) | Инженерный модуль и способ его монтажа | |
| RU219558U1 (ru) | Модуль инженерных коммуникаций | |
| US8407964B1 (en) | Building construction method | |
| RU230258U1 (ru) | Модуль инженерных коммуникаций | |
| RU233436U1 (ru) | Модуль инженерных коммуникаций | |
| RU230300U1 (ru) | Модуль инженерных коммуникаций | |
| RU229862U1 (ru) | Модуль инженерных коммуникаций | |
| RU231321U1 (ru) | Модуль инженерных коммуникаций | |
| CN214614898U (zh) | 一种带悬挂肋的钢筋桁架楼承板 | |
| JP2022160192A (ja) | 排水管の支持構造の施工方法、その施工方法で施工された支持構造およびその施工方法で使用される支持金物 | |
| FI129070B (fi) | Vesiputkikanava | |
| RU222277U1 (ru) | Инженерная панель модульного здания | |
| RU236903U1 (ru) | Модуль водоснабжения и канализации | |
| RU236989U1 (ru) | Встраиваемый санитарно-технический модуль | |
| RU235122U1 (ru) | Модуль пожарного трубопровода | |
| JP2017066752A (ja) | 耐火被覆材及び耐火被覆材を備えた柱 | |
| KR20080001676A (ko) | 무선점멸장치를 이용한 건축물의 전등공사 시공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 24811499 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |