WO2024252760A1

WO2024252760A1 - 弁装置、弁装置の施工方法、及び弁装置の組立方法

Info

Publication number: WO2024252760A1
Application number: PCT/JP2024/011974
Authority: WO
Inventors: 一博嶋田
Original assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Current assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Priority date: 2023-06-09
Filing date: 2024-03-26
Publication date: 2024-12-12
Anticipated expiration: 2025-12-09
Also published as: TW202449310A; TWI890412B; JP2024176632A; CN121263620A

Abstract

弁装置１の弁体３は、貫通孔Ｋ１の縁をシールするための第１シール部５０と、拡径方向Ｄ３に変形可能な第２シール部５１とを有する第１シール部材５と、第１シール部材５を支持する支持部材６と、弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動可能な移動部材８と、を有する。移動部材８が弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動することで、移動部材８が第２シール部５１を押圧して第２シール部５１を拡径方向Ｄ３に変形させることが可能である。第１シール部材５における弁体３の挿入方向Ｄ２には、弁体３の上流と下流とに連通する連通路５３が形成される。連通路５３は、弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動する移動部材８によって閉塞される。

Description

弁装置、弁装置の施工方法、及び弁装置の組立方法

　本開示は、水道管等の流体管に用いる弁装置、弁装置の施工方法、及び弁装置の組立方法に関する。

　既設の水道管等の流体管に用いる弁装置の一例として、流体管に形成された貫通孔から流体管内に弁体を挿入又は引き出すことにより流体管の管路を開閉する弁装置が開示されている。弁体は、弁体の挿入方向（下方）に沿って移動可能な支持部材と、支持部材で支持されるシール部材とを有する。シール部材は、貫通孔をシールするための環状の第１シール部と、流体管の径方向外側に変形可能で流体管の内壁をシールするためのＵ字状の第２シール部とを有する。

　弁体の閉動作については、次の記載がある。支持部材が下方に移動してシール部材が流体管の下方の内壁に押し付けられる。更に支持部材が下方に強制的に下降すると、Ｕ字状の第２シール部が鉛直方向に圧縮されるので、第２シール部の左右両側部が横方向（流体管の径方向）に強制的に膨らんで拡径し、第２シール部が流体管の内壁をシールする。

特開平６－１５９５２６号公報

　上記の通り、第２シール部で流体管の内壁を的確にシールさせるためには、第２シール部を流体管の管径方向の外側に適切に変形させる必要がある。弁体の挿入方向に進む力を利用するために、第２シール部を流体管の管径方向の外側へ変形させにくい場合がある。また、シールのために第２シール部を変形させるのに必要な力が水圧の影響を受ける場合があり、第２シール部を流体管の管径方向の外側へ変形させにくい場合がある。

　本開示は、シール部材を適切に変形させることが可能な弁装置、弁装置の施工方法、弁装置の組立方法を提供する。

　本開示の弁装置は、流体管に形成された貫通孔から前記流体管内に挿入可能な弁体を備え、前記弁体は、前記貫通孔の縁をシールするための第１シール部と、前記流体管の内壁をシールするために前記弁体の挿入方向に直交し且つ前記流体管の管径方向外側へ拡がる拡径方向に変形可能な第２シール部とを有する第１シール部材と、前記第１シール部材を支持する支持部材と、前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動可能な移動部材と、を有し、前記移動部材が前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動することで、前記移動部材が前記第２シール部を押圧して前記第２シール部を前記拡径方向に変形させることが可能であり、前記第１シール部材における前記弁体の挿入方向には、前記弁体の上流と下流とに連通する連通路が形成されており、前記連通路は、前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動する前記移動部材によって閉塞される。

第１実施形態の流体管Ｋに設けられた弁装置１を示す、管軸方向Ｄ１と平行な視線で見た一部破断断面図である。第１実施形態の流体管Ｋに設けられた弁装置１を示す、側面視の一部破断断面図である。第１実施形態の流体管Ｋに設けられた弁装置１を示す、管軸方向と平行な視線で見た、弁体の中心を通る一部破断断面図である。弁体３を構成する第１シール部材５、支持部材６、第２シール部材７、移動部材８及び固定部材９を組み立てる様子を示す斜視図である。弁体３を構成する第１シール部材５、支持部材６、第２シール部材７、移動部材８及び固定部材９を組み立てる様子を示す、弁体の挿入方向に平行な視線で見た平面図である。弁体３を構成する第１シール部材５、支持部材６、第２シール部材７、移動部材８及び固定部材９を組み立てる様子を示す、流体管の管軸方向に平行な視線で見た正面図である。弁体３を構成する第１シール部材５、支持部材６、第２シール部材７、移動部材８及び固定部材９を組み立てる様子を示す側面図である。弁体３を構成する第１シール部材５、支持部材６、第２シール部材７、移動部材８及び固定部材９を組み立てる様子を示す底面図である。弁体３の挿入工程を示す図３に対応する断面図である。弁体３の挿入工程を示す図３に対応する断面図である。弁体３の挿入工程を示す図３に対応する断面図である。第２実施形態について、図１０に対応する断面図である。変形例の弁体３を示す、弁体３の挿入方向及び流体管Ｋの管軸方向Ｄ１を通る断面図である。

　［第１実施形態］
　以下、本開示の第１実施形態の流体管Ｋに用いられる弁装置１及び弁装置１の施工方法、弁装置１の組立方法について説明する。

　図１及び図２に示すように、弁装置１は、既設管（水道管）の流体管Ｋに装着可能な弁箱２と、弁箱２に収容される弁体３と、弁箱２の内面と流体管Ｋの外周面との隙間を密封する弁箱パッキン４と、を有する。不断流状態で流体管Ｋに穿孔装置で貫通孔Ｋ１が形成され、貫通孔Ｋ１から弁体３が流体管Ｋ内に挿入されることで、弁装置１が流体管Ｋに設置される。貫通孔Ｋ１は流体管Ｋの内径よりも小さい。

　弁箱２は、金属材で形成されており、流体管Ｋに外嵌めされる割りＴ字管であり、流体管Ｋの所定箇所の外周面を水密に取り囲んでいる。また、弁箱２は、上下二つ割り構造を有し、上側部材２Ａ及び下側部材２Ｂとで構成されている。上側部材２Ａ及び下側部材２Ｂは、流体管Ｋの管周方向の端部が固定具Ｓ１によって接合されている。第１実施形態では、固定具Ｓ１として、ボルトとナットとからなる固定具Ｓ１を採用しているが、これに代えて溶接で接合することも可能である。

　弁箱パッキン４は、ゴムなどの弾性材により形成されており、上側部材２Ａと流体管Ｋの外周面との間であって、流体管Ｋに形成される貫通孔Ｋ１を包囲する位置に環状に配置されている。

　弁体３は、弁軸３０の操作に応じて昇降自在に構成され、流体管Ｋ内を流れる水の流路を遮断する。図３は、弁体３が上昇して開位置にある状態を示しており、弁体３が下降して閉位置に移行することにより流路が遮断される。弁箱２の上方は弁蓋２１によって閉塞されており、弁軸３０は弁蓋２１により支持されている。

　図１～８に示すように、弁体３は、第１シール部材５と、支持部材６と、第２シール部材７と、移動部材８と、固定部材９とを有する。第１シール部材５及び第２シール部材７は、ゴムなどの弾性材により形成されている。支持部材６、移動部材８及び固定部材９は、金属材で形成されている。

　支持部材６は、第１シール部材５を支持する。移動部材８は、支持部材６に挿入されており、弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動可能な部材である。第１実施形態では、移動部材８は、棒状部位８０と、棒状部位８０から径方向外側に突出する一対の突出片８１とを有する。一対の突出片８１は、後述する第２シール部５１を内側から押圧するために設けられている。棒状部位８０の基端（上端；弁体３の挿入方向Ｄ２の逆方向の端）には、弁軸３０が接続され、ねじ加工された弁軸３０の回転によってねじコマが螺合し移動部材８が昇降可能となる。棒状部位８０の先端（下端；弁体３の挿入方向Ｄ２の端）には、第２シール部材７が設けられている。第２シール部材７は、第１シール部材５と別個に設けられたシール部材であり、弁体３の挿入方向Ｄ２と平行な視線で見て円形状に形成されている。

　固定部材９は、移動部材８が支持部材６から抜けることを抑制する部材である。移動部材８が挿入された支持部材６の後述する収容室６３の一部を閉塞する（図４参照）。第１実施形態では、固定部材９は支持部材６に対してボルト等の締結具Ｓ２で固定されているが、固定部材９を支持部材６に固定する方法は適宜変更可能である。

　第１シール部材５は、貫通孔Ｋ１の縁をシールするための第１シール部５０を有する。第１シール部５０は、貫通孔Ｋ１の縁に沿った環状部位を有する。第１シール部５０としての環状部位は、貫通孔Ｋ１よりも大きく形成されている。第１シール部５０としての環状部位を貫通孔Ｋ１に強制的に挿入することによって第１シール部５０が変形して貫通孔Ｋ１の縁に密着する。

　第１シール部材５は、流体管Ｋにおける拡径方向Ｄ３の内壁をシールするために拡径方向Ｄ３に変形可能な第２シール部５１を有する。拡径方向Ｄ３は、弁体３の挿入方向Ｄ２に直交し且つ流体管Ｋの管径方向外側へ拡がる方向である。第２シール部５１は、移動部材８に押圧されることにより拡径方向Ｄ３に膨らみ（変形し）、貫通孔Ｋ１の内径よりも大きくなることで流体管Ｋにおける拡径方向Ｄ３の内壁に密着する。第１実施形態では、第１シール部材５は、環状部位に連結されたＵ字部位を有する。具体的には、環状部位から下方（弁体３の挿入方向Ｄ２）にそれぞれ延びる一対の延在部を有し、一対の延在部の下端が連なってＵ字部位を形成している。第１実施形態では、Ｕ字部位のうち側方部位に第２シール部５１が設けられている。

　第１シール部材５は、流体管Ｋにおける弁体３の挿入方向Ｄ２の内壁をシールするための第３シール部５２を有する。第３シール部５２は、第１シール部材５のＵ字部位の底部（弁体３の挿入方向Ｄ２の端部）に設けられている。第３シール部５２は、支持部材６の押圧部６４（後述）によって弁体３の挿入方向Ｄ２に押圧されることで、流体管Ｋにおける弁体３の挿入方向Ｄ２の内壁に密着する。

　第１シール部材５の中で、第１シール部５０が最も柔らかい。これは、貫通孔Ｋ１への第１シール部５０の圧入によって第１シール部５０が貫通孔Ｋ１の縁に密着する必要があり、そのために、第１シール部５０が相対的に柔らかい必要がある（ゴム硬度が低い）。これに対して、第２シール部５１は、移動部材８に押圧されることで拡径方向Ｄ３に変形して流体管Ｋの内壁に密着する必要があり、ゴムが柔らかすぎると水圧に負けてゴムが逃げて流体管Ｋの内壁に密着しないおそれがある。よって、第２シール部５１の少なくとも一部は第１シール部５０よりも硬い。第１実施形態では、第１シール部材５はゴムであり、第１シール部材５の上部が柔らかいゴムであり、下部が硬いゴムである。上部のゴムと下部のゴムの界面は、第２シール部５１を通っているが、適宜変更可能である。

　支持部材６は、第１シール部材５の環状部位の一部を収容する環状の第１溝６０と、第１シール部材５のＵ字部位の一部を収容する第２溝６１と、を有する。第１溝６０は、弁体３の挿入方向Ｄ２に平行な弁体軸を中心として環状になるように支持部材６の外周に形成されている。第２溝６１は、支持部材６の一対の側方部と底部に形成されている。

　支持部材６は、後述する移動部材８を収容する収容室６３を内部に有する。収容室６３は、移動部材８が弁体３の挿入方向Ｄ２に移動可能な寸法を有する。収容室６３は、拡径方向Ｄ３に開く一対の第１開口６３ａ及び下方（弁体３の挿入方向Ｄ２）に開く第２開口６３ｂを有している。一対の第１開口６３ａ及び第２開口６３ｂは、それぞれ第２溝６１に通じている。図３，９～１１に示すように、第１シール部材５のＵ字部位が第２溝６１に収容された状態において、第２シール部５１の内側部位５１ａは、弁体３の径方向外側から内側へ向けて収容室６３に至るまで延びている。弁体３の挿入方向Ｄ２と平行な視線で見て、外力が作用していない自然状態において第２シール部５１の内側部位５１ａは、移動部材８と重なる位置に配置されている。第２シール部５１の内側部位５１ａは、弁体３の挿入方向Ｄ２に向かうにつれて（上方から下方に向かうにつれて）、弁体３の径方向外側から内側へ傾斜している。これにより、支持部材６が動かずに移動部材８の弁体３の挿入方向Ｄ２への移動によって、移動部材８の一対の突出片８１が第２シール部５１の内側部位５１ａに接触し、移動部材８が第２シール部５１を拡径方向Ｄ３に押圧する。その結果、第２シール部５１が拡径方向Ｄ３に変形する。

　支持部材６は、第３シール部５２を弁体３の挿入方向Ｄ２（下方）へ押圧する押圧部６４を有する。押圧部６４における弁体３の挿入方向Ｄ２の反対側には、第１規制面６５が設けられている。第１規制面６５は、第２シール部５１の内側部位５１ａに接触しており、移動部材８によって押圧される第２シール部５１の内側部位５１ａが弁体３の挿入方向Ｄ２に移動することを規制する。具体的には、第１規制面６５は、弁体３の挿入方向Ｄ２と平行な視線で見て、第２シール部５１の内側部位５１ａと移動部材８の両方に重なる位置に配置されていることが好ましい。弁体３の挿入方向Ｄ２に押される第２シール部５１の内側部位５１ａを適切に受けることができるからである。

　第１シール部材５の先端部（第３シール部５２）は、支持部材６の押圧部６４に固定されている。第３シール部５２と押圧部６４との固定は、ボルトによる固定、接着剤による固定などの任意の固定手段が採用できる。例えば、ボルトによる固定の場合、第３シール部５２を構成する円環状部位に上向きに突出するボルトを接着剤又は嵌合すること等で固定し、押圧部６４に上下に貫通するボルト孔を開け、第３シール部５２の上向きボルトを押圧部６４のボルト孔に下から通して固定することが挙げられる。第１実施形態の第１シール部材５のＵ字部位の下端部（第３シール部５２）は、弁体３の開閉時に、流体管Ｋの上流から下流に向かう流体の圧力の影響を受けやすく、第１シール部材５の下端部（第３シール部５２）が支持部材６から脱落しやすい。第３シール部５２を支持部材６の押圧部６４に固定することで、この脱落を抑制又は防止可能となる。

　支持部材６の一対の第１開口６３ａは、第２シール部５１の一部が収容される。支持部材６は、一対の第２規制面６６を有する（図４、７、８参照）。一対の第２規制面６６は、一対の第１開口６３ａに配置された第２シール部５１の少なくとも一部を弁体３の上流及び下流の両側から挟んでいる。一対の第２規制面６６は、第２シール部５１が弁体３の上流及び下流へ向けて変形することを規制する。これにより、第２シール部５１を流体管Ｋの管径方向の外側（拡径方向Ｄ３）への変形が容易となる。

　第１シール部材５における弁体３の挿入方向Ｄ２には、弁体３の上流と下流とに連通する連通路５３が形成されている。この連通路５３は、移動部材８が、弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動することによって閉塞される。第１実施形態では、第１シール部材５の弁体３の挿入方向Ｄ２の端部に、弁体３の上流と下流及び弁体３の挿入方向Ｄ２の三方向に開く第３開口５４が形成されている。第３開口５４が連通路５３を形成している。第１シール部材５の第３開口５４と支持部材６の第２開口６３ｂとは連通している。移動部材８が弁体３の挿入方向Ｄ２に移動することで、移動部材８の棒状部位８０の先端に設けられた第２シール部材７が第３開口５４内及び第２開口６３ｂ内を進み、第２シール部材７が流体管Ｋにおける弁体３の挿入方向Ｄ２の内壁に密着し、連通路５３が閉塞される。

　＜弁装置の組立方法＞
　図４に示すように、第１シール部材５に支持部材６を挿入して、第１シール部材５を支持部材６に支持させる。次に、支持部材６の内部（収容室６３）に移動部材８を挿入する。移動部材８の一対の突出片８１が収容室６３内の対のスリット６３ｃに嵌るようにする。一対のスリット６３ｃによって移動部材８が回転せずに支持部材６に対してスライド移動可能となる。次に、締結具Ｓ２を用いて固定部材９を支持部材６に取り付け、移動部材８が支持部材６から抜けないようにする。これにより、弁装置１の弁体３が完成する。

　＜弁装置の止水機構（施工方法）＞
　上記弁装置の組立方法によって組み立てた弁体３を、図３に示すように、流体管Ｋ内に挿入させて、図９に示すように、第１シール部５０を貫通孔Ｋ１の縁に密着させる。弁軸３０の操作を継続すると、移動部材８が更に弁体３の挿入方向Ｄ２に進み、移動部材８が第１シール部材５及び支持部材６を押圧し、第３シール部５２が流体管Ｋの底壁に押し付けられる。この時、流体管Ｋは閉塞されておらず、第２シール部５１の側方２箇所の隙間と、連通路５３が開放されており、流体の流れは止まっていない。

　更に弁軸３０の操作を継続すると、支持部材６が停止した状態で移動部材８が支持部材６に対して相対的に下方に移動し、移動部材８が第２シール部５１の内側部位５１ａを拡径方向Ｄ３及び弁体３の挿入方向Ｄ２に押圧する。第２シール部５１の内側部位５１ａは支持部材６の押圧部６４の第１規制面６５によって弁体３の挿入方向Ｄ２への移動が規制されている。更に、第２シール部５１の内側部位５１ａは、一対の第２規制面６６によって弁体３の上流と下流の両方側から挟まれている。よって、第２シール部５１が拡径方向Ｄ３に変形しやすく、図１０に示すように、第２シール部５１が拡径方向Ｄ３に変形し、弁体３の側方に存在した隙間が閉塞される。このとき、連通路５３は解放された状態にある。第２シール部５１による隙間の閉塞の際に、既に連通路５３が閉塞されてしまっていると、第２シール部５１は、流体の圧力にも抗して変形する必要があり、弁軸３０の操作力が多大になるか、第２シール部５１による隙間の閉塞が適切になされないおそれがある。しかし、第２シール部５１による隙間の閉塞が完了するまでの間、連通路５３が開放されるようにしているので、第２シール部５１による隙間の閉塞が適切に実行可能となる。連通路５３が閉塞されるタイミングは、移動部材８の棒状部位８０の長さで調整可能である。

　第２シール部５１による隙間の閉塞が完了した後、更に弁軸３０の操作を継続すると、支持部材６が停止した状態で移動部材８が支持部材６に対して相対的に下方に移動し、図１１に示すように、移動部材８に設けた第２シール部材７が連通路５３を閉塞する。

　弁体３を開操作するときは、移動部材８が支持部材６に対して相対的に上方へ移動し、移動部材８に設けた第２シール部材７が連通路５３を閉塞していた状態から解放する状態に移動する。さらに、弁体３の開操作を継続すると、第２シール部５１が縮径する。この際に、第２シール部５１の変形よりも連通路５３が先に開くのでスムーズに開操作を行うことができる。

　［第２実施形態］
　第２実施形態について、図１２を用いて説明する。第２実施形態は、第１実施形態と比べて、連通路５３が設けられておらず、そのために、移動部材８が連通路５３を閉塞せず、第２シール部材７が設けられていない。それ以外の構成は、第１実施形態と同じである。

　第２実施形態の弁装置１の動作について説明する。上記弁装置１の組立方法によって組み立てた弁体３を流体管Ｋ内に挿入させて、第１シール部５０を貫通孔Ｋ１の縁に密着させる。弁軸３０の操作を継続すると、移動部材８が更に弁体３の挿入方向Ｄ２に進み、移動部材８が第１シール部材５及び支持部材６を押圧し、第３シール部５２が流体管Ｋの底壁に押し付けられる。この時、流体管Ｋは閉塞されておらず、第２シール部５１の側方２箇所の隙間が開放されており、流体の流れは止まっていない。更に弁軸３０の操作を継続すると、図１２に示すように、支持部材６が停止した状態で移動部材８が支持部材６に対して相対的に下方に移動し、移動部材８が第２シール部５１の内側部位５１ａを拡径方向Ｄ３及び弁体３の挿入方向Ｄ２に押圧する。第２シール部５１の内側部位５１ａは支持部材６の押圧部６４の第１規制面６５によって弁体３の挿入方向Ｄ２への移動が規制されている。更に、第２シール部５１の内側部位５１ａは、一対の第２規制面６６によって弁体３の上流と下流の両方側から挟まれている。よって、第２シール部５１が拡径方向Ｄ３に変形しやすく、図１０に示すように、第２シール部５１が拡径方向Ｄ３に変形し、弁体３の側方に存在した隙間が閉塞される。

　このように、支持部材６で第１シール部材５を弁体３の挿入方向Ｄ２に押圧することで、第２シール部５１を拡径させ変形は起こしにくい。しかし、上記のように、支持部材６とは別個の移動部材８で押圧するので、第２シール部５１の適切な変形が可能となる。

　＜変形例＞
　（Ａ）上記実施形態では、流体管Ｋは水道管であるが、これに限定されない。

　（Ｂ）上記実施形態では、第１シール部材５が、環状部位とＵ字部位とを結合した形状であり、支持部材６を弁体３の上流と下流に開放した形状（被覆していない形状）であるが、第１シール部材５の形状は適宜変更可能である。例えば、図１３に示すように、第１シール部材５が、支持部材６を弁体３の上流と下流の両方から覆っていてもよい。

　（Ｃ）上記実施形態では、第１シール部５０のゴム硬度が第２シール部５１の少なくとも一部のゴム硬度よりも柔らかいが、これに限定されない。第１シール部５０と第２シール部５１の硬度が同じであってもよい。また、第１シール部材５の高硬度部位と低硬度部位の界面は適宜変更可能である。

　［１］
　以上のように、特に限定されないが、第１及び第２実施形態のように、弁装置１は、流体管Ｋに形成された貫通孔Ｋ１から流体管Ｋ内に挿入可能な弁体３を備え、弁体３は、貫通孔Ｋ１の縁をシールするための第１シール部５０と、流体管Ｋの内壁をシールするために弁体３の挿入方向Ｄ２に直交し且つ流体管Ｋの管径方向外側へ拡がる拡径方向Ｄ３に変形可能な第２シール部５１とを有する第１シール部材５と、第１シール部材５を支持する支持部材６と、弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動可能な移動部材８と、を有し、移動部材８が弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動することで、移動部材８が第２シール部５１を押圧して第２シール部５１を拡径方向Ｄ３に変形させることが可能であり、第１シール部材５における弁体３の挿入方向Ｄ２には、弁体３の上流と下流とに連通する連通路５３が形成されており、連通路５３は、弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動する移動部材８によって閉塞される、としてもよい。

　支持部材６で第１シール部材５を弁体３の挿入方向Ｄ２に押圧することで、第２シール部５１を拡径させ変形は起こしにくい。しかし、上記のように、支持部材６とは別個の移動部材８で押圧するので、第２シール部５１の適切な変形が可能となる。
　また、移動部材８によって連通路５３を閉塞するので、第２シール部５１の拡径方向Ｄ３への変形を的確に先に実施した後で、連通路５３を閉塞するタイミングの制御が可能となる。その結果、第２シール部５１が閉塞する時点では、連通路５３が閉塞されておらず開いた状態にすることで、流体の圧力が第２シール部５１の閉塞を阻害することを回避でき、第２シール部５１の閉塞に必要な力を低減可能となり、第２シール部５１の適切な変形が可能となる。

　［２］
　上記［１］に記載の弁装置１であって、第１シール部材５は、流体管Ｋにおける弁体３の挿入方向Ｄ２の内壁をシールするための第３シール部５２を有し、支持部材６は、第３シール部５２を弁体３の挿入方向Ｄ２へ押圧する押圧部６４を有し、押圧部６４は、移動部材８によって押圧される第２シール部５１の内側部位５１ａが弁体３の挿入方向Ｄ２に移動することを規制する第１規制面６５を有する、としてもよい。
　この構成によれば、第２シール部５１が弁体３の挿入方向Ｄ２に変形せずに拡径方向Ｄ３に変形しやすくなり、第２シール部５１による流体管Ｋの内壁への密着をより適切に実現可能となる。

　［３］
　上記［２］に記載の弁装置１であって、第１シール部材５は、押圧部６４に固定されている、としてもよい。
　この構成によれば、弁体３の開閉時に、流体管Ｋの上流から下流に向かう流体の圧力の影響を受けて、第１シール部材５が支持部材６から脱落することを回避可能となる。

　［４］
　上記［１］～［３］のいずれかに記載の弁装置１であって、支持部材６は、第２シール部５１の少なくとも一部を弁体３の上流及び下流の両側から挟む一対の第２規制面６６を有し、一対の第２規制面６６は、第２シール部５１が弁体３の上流及び下流へ向けて変形することを規制する、としてもよい。
　この構成によれば、第２シール部５１が弁体３の上流または下流へ変形せずに拡径方向Ｄ３に変形しやすくなり、第２シール部５１による流体管Ｋの内壁への密着をより適切に実現可能となる。

　［５］
　上記［１］～［４］のいずれかに記載の弁装置１であって、移動部材８は、第１シール部材５とは別個に形成された第２シール部材７を有し、第２シール部材７が連通路５３を閉塞する、としてもよい。
　この構成によれば、第１シール部材５と同一のシール部材を変形させるわけではないので、連通路５３を閉塞しやすくなる。

　［６］
　上記［５］に記載の弁装置１であって、第１シール部材５の弁体３の挿入方向Ｄ２の端部に、弁体３の上流と下流及び弁体３の挿入方向Ｄ２の三方向に開く開口（第３開口５４）が形成されており、開口（第３開口５４）が連通路５３を形成している、としてもよい。
　連通路５３を閉塞するための好ましい一実施形態である。

　［７］
　上記［１］～［６］のいずれかに記載の弁装置１であって、第２シール部５１の少なくとも一部は、第１シール部５０よりも硬い、としてもよい。
　この構成によれば、第１シール部５０によるシールと第２シール部５１によるシールとを適切に実現可能となる。

　［８］
　特に限定されないが、第１及び第２実施形態のように、弁装置１の施工方法は、流体管Ｋに形成された貫通孔Ｋ１から流体管Ｋ内に弁体３を不断流状態で挿入させる弁装置１の施工方法であって、弁体３は、貫通孔Ｋ１の縁をシールするための第１シール部５０と、流体管Ｋの内壁をシールするために弁体３の挿入方向Ｄ２に直交し且つ流体管Ｋの管径方向の外側へ拡がる拡径方向Ｄ３に変形可能な第２シール部５１とを有する第１シール部材５と、第１シール部材５を支持する支持部材６と、弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動可能な移動部材８と、を有し、第１シール部材５における弁体３の挿入方向Ｄ２には、弁体３の上流と下流とに連通する連通路５３が形成されており、弁体３を流体管Ｋ内に挿入させて、第１シール部５０を貫通孔Ｋ１の縁に密着させることと、移動部材８を弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動させ、移動部材８で第２シール部５１を押圧して第２シール部５１を拡径方向Ｄ３に変形させることと、第２シール部５１の変形の後、更に弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動する移動部材８によって連通路５３を閉塞することと、を含む、としてもよい。

　［９］
　特に限定されないが、第１及び第２実施形態のように、弁装置１の組立方法は、流体管Ｋに形成された貫通孔Ｋ１から流体管Ｋ内に挿入可能な弁体３を備える弁装置１の組立方法であって、貫通孔Ｋ１の縁をシールするための第１シール部５０と、流体管Ｋの内壁をシールするために弁体３の挿入方向Ｄ２に直交し且つ流体管Ｋの管径方向の外側へ拡がる拡径方向Ｄ３に変形可能な第２シール部５１とを有する第１シール部材５を支持部材６に支持させることと、弁体３の挿入方向Ｄ２に支持部材６に対して相対的に移動可能な移動部材８を支持部材６の内部に挿入することと、移動部材８が支持部材６から抜けることを抑制する固定部材９を支持部材６に取り付けることと、を含む、としてもよい。

　以上、本開示の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１　　　：弁装置
３　　　：弁体
５　　　：第１シール部材
６　　　：支持部材
７　　　：第２シール部材
８　　　：移動部材
９　　　：固定部材
５０　　：第１シール部
５１　　：第２シール部
５１ａ　：内側部位
５２　　：第３シール部
５３　　：連通路
６４　　：押圧部
６５　　：第１規制面
６６　　：第２規制面
Ｄ２　　：挿入方向
Ｄ３　　：拡径方向
Ｋ　　　：流体管
Ｋ１　　：貫通孔

Claims

　流体管に形成された貫通孔から前記流体管内に挿入可能な弁体を備え、
　前記弁体は、
　前記貫通孔の縁をシールするための第１シール部と、前記流体管の内壁をシールするために前記弁体の挿入方向に直交し且つ前記流体管の管径方向外側へ拡がる拡径方向に変形可能な第２シール部とを有する第１シール部材と、
　前記第１シール部材を支持する支持部材と、
　前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動可能な移動部材と、
　を有し、
　前記移動部材が前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動することで、前記移動部材が前記第２シール部を押圧して前記第２シール部を前記拡径方向に変形させることが可能であり、
　前記第１シール部材における前記弁体の挿入方向には、前記弁体の上流と下流とに連通する連通路が形成されており、前記連通路は、前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動する前記移動部材によって閉塞される、弁装置。
　前記第１シール部材は、前記流体管における前記弁体の挿入方向の内壁をシールするための第３シール部を有し、
　前記支持部材は、前記第３シール部を前記弁体の挿入方向へ押圧する押圧部を有し、
　前記押圧部は、前記移動部材によって押圧される前記第２シール部の内側部位が前記弁体の挿入方向に移動することを規制する第１規制面を有する、請求項１に記載の弁装置。
　前記第１シール部材は、前記押圧部に固定されている、請求項２に記載の弁装置。
　前記支持部材は、前記第２シール部の少なくとも一部を前記弁体の上流及び下流の両側から挟む一対の第２規制面を有し、前記一対の第２規制面は、前記第２シール部が前記弁体の上流及び下流へ向けて変形することを規制する、請求項１に記載の弁装置。
　前記移動部材は、前記第１シール部材とは別個に形成された第２シール部材を有し、前記第２シール部材が前記連通路を閉塞する、請求項１に記載の弁装置。
　前記第１シール部材の前記弁体の挿入方向の端部に、前記弁体の上流と下流及び前記弁体の挿入方向の三方向に開く開口が形成されており、前記開口が前記連通路を形成している、請求項５に記載の弁装置。
　前記第２シール部の少なくとも一部は、前記第１シール部よりも硬い、請求項１に記載の弁装置。
　流体管に形成された貫通孔から前記流体管内に弁体を不断流状態で挿入させる弁装置の施工方法であって、
　前記弁体は、
　前記貫通孔の縁をシールするための第１シール部と、前記流体管の内壁をシールするために前記弁体の挿入方向に直交し且つ前記流体管の管径方向の外側へ拡がる拡径方向に変形可能な第２シール部とを有する第１シール部材と、
　前記第１シール部材を支持する支持部材と、
　前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動可能な移動部材と、を有し、
　前記第１シール部材における前記弁体の挿入方向には、前記弁体の上流と下流とに連通する連通路が形成されており、
　前記方法は、
　前記弁体を前記流体管内に挿入させて、前記第１シール部を前記貫通孔の縁に密着させることと、
　前記移動部材を前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動させ、前記移動部材で前記第２シール部を押圧して前記第２シール部を前記拡径方向に変形させることと、
　前記第２シール部の変形の後、更に前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動する前記移動部材によって前記連通路を閉塞することと、
を含む、弁装置の施工方法。
　流体管に形成された貫通孔から前記流体管内に挿入可能な弁体を備える弁装置の組立方法であって、
　前記貫通孔の縁をシールするための第１シール部と、前記流体管の内壁をシールするために前記弁体の挿入方向に直交し且つ前記流体管の管径方向の外側へ拡がる拡径方向に変形可能な第２シール部とを有する第１シール部材を支持部材に支持させることと、
　前記弁体の挿入方向に前記支持部材に対して相対的に移動可能な移動部材を前記支持部材の内部に挿入することと、
　前記移動部材が前記支持部材から抜けることを抑制する固定部材を前記支持部材に取り付けることと、
　を含む、弁装置の組立方法。