WO2024256655A1 - Faltbarer transportbehälter und seine verwendung - Google Patents

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WO2024256655A1
WO2024256655A1 PCT/EP2024/066596 EP2024066596W WO2024256655A1 WO 2024256655 A1 WO2024256655 A1 WO 2024256655A1 EP 2024066596 W EP2024066596 W EP 2024066596W WO 2024256655 A1 WO2024256655 A1 WO 2024256655A1
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WO
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end wall
transport container
axis
wall
edge
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PCT/EP2024/066596
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English (en)
French (fr)
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Doris Diebold
Louise GROTENHÖFER
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Hey Circle GmbH
Original Assignee
Hey Circle GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/225—Collapsible boxes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C7/00—Collapsible or extensible purses, luggage, bags or the like
    • A45C7/0018—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C7/0036—Rigid or semi-rigid luggage collapsible to a minimal configuration, e.g. for storage purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
    • B65D11/184—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel and one or more side walls being foldable along a median line

Definitions

  • the present invention relates to a foldable transport container. Furthermore, the invention relates to the use of such a transport container for transporting and/or storing objects, piece goods or bulk goods.
  • Transport containers and transport packaging are well known from the areas of transport, logistics, shipping and everyday life.
  • Transport crates or boxes for postal shipping are often made of cardboard and are typically purchased in a folded or collapsed state.
  • the user Before use, the user must manually transfer the transport box or carton into an unfolded or unfolded state in which the transport packaging can be loaded. After loading, the user can send the transport packaging.
  • Such transport packaging often has folding mechanisms that are not designed to be reversed, i.e. it is often not possible to fold the transport packaging up without causing damage after use, nor to return it empty to the original sender.
  • the reuse of such transport packaging is therefore only possible to a very limited extent, which does not correspond to the idea of sustainability. Storing transport packaging, crates or boxes in an unfolded state until reuse requires a lot of storage space, so that such an approach is generally impractical. Returning the empty transport container in a space-saving manner is only possible if it is closed even when folded.
  • DE 10 2021 113 829 B3 discloses a transport container that can be moved between an unfolded first end position and a folded-in second end position.
  • a lid is connected to one of the supporting end walls so that it can pivot about a pivot axis.
  • the pivot axis is defined by a fold line that the lid forms with the supporting end wall and that runs between a lower edge and an upper edge of the supporting end wall.
  • the two side walls are each formed by a flexible surface section that is connected to the supporting side walls on both sides.
  • the lid is designed in such a way that it fixes the transport container in the folded-in second end position, in which it requires minimal storage space. Return shipping can therefore be carried out very effectively.
  • the object of one embodiment of the present invention is to propose a transport container with which it is possible in a simple and cost-effective manner to remedy the above-mentioned disadvantages and in particular to provide a reusable transport container. which is less limited in terms of its dimensions than transport containers known from the prior art. Furthermore, one embodiment of the present invention is based on the object of specifying a use of such a transport container.
  • One embodiment of the invention relates to a foldable transport container which is movable between an unfolded first end position and a folded-in second end position, comprising a base, at least one side wall which is connected to the base so as to be rotatable about a side wall axis, at least one end wall which is connected to the base so as to be rotatable about a end wall axis, wherein an inner end wall axis running parallel to the end wall axis is provided in the end wall, with which the end wall is divided into an upper end wall section and a bottom-side lower end wall section, and the upper end wall section and the lower end wall section are connected to one another so as to be rotatable about the inner end wall axis.
  • the present transport container differs from the transport container disclosed in DE 10 2021 113 829 B3 in the following features, among others:
  • the side wall can be rotated around the side wall axis independently of the front wall.
  • the front wall can be rotated around the inner front wall axis, which means that it can be folded up like an accordion and thus saves space.
  • the transport container is less limited in terms of its height than the transport container known from DE 10 2021 113 829 B3.
  • the proposed transport container can therefore also be used to transport taller objects or objects that can be stacked in height, without having to forego the possibility of space-saving return shipping in the folded-in second end position.
  • upper side wall section and “lower side wall section” refer to the bottom of the transport container.
  • the lower side wall section is immediately adjacent to the bottom, while the upper side wall section is adjacent to the lower side wall section.
  • the transport container has a first end wall which is connected to the floor so as to be rotatable about a first end wall axis, and a second end wall which is connected to the floor so as to be rotatable about a second end wall axis, wherein the left end wall and the right end wall are connected to one another with a sheet-like structure and the sheet-like structure has a lower flexural rigidity than the first end wall and the second end wall.
  • the sheet-like structure runs essentially parallel to and outside the side wall.
  • the side wall can be rotated about the side wall axis independently of the first end wall and the second end wall. This can lead to gaps forming between the side wall and the side walls, through which dirt particles and the like can penetrate into the cavity.
  • air can exchange through the gaps, which can cause the temperature in the cavity to equalize with that in the surroundings. For example, for food or pharmaceuticals, both can be undesirable. Due to the use of the, in particular textile, sheet-like structure, the penetration of dirt particles and the like into the cavity can be avoided. In addition, air exchange between the surroundings and the cavity can be prevented.
  • the transport container in this embodiment is also suitable for transporting more sensitive goods such as food or pharmaceuticals.
  • the first end wall and the second end wall Due to the lower flexural rigidity of the sheet-like structure compared to the first end wall and the second end wall, the first end wall and the second end wall essentially retain their shape when rotating about the first end wall axis or second end wall axis, while the sheet-like structure is deformed.
  • the sheet-like structure is linked to the first end wall and the second end wall and a corresponding deformation of the sheet-like structure is brought about when the transport container is to be transferred to the second end position.
  • the sheet-like structure does not necessarily have to end at the left and right end walls, but can enclose the entire transport container.
  • the sheet-like structure can run along the outside or inside of the left and right end walls and be connected to the left and right end walls in this way.
  • only one of the two end walls can have an inner end wall axis.
  • the other end wall accordingly has no inner end wall axis and is only rotatably connected to the floor by means of the respective end wall axis.
  • the other end wall can be rotated relative to the floor by means of the end wall axis.
  • the first end wall can have a first inner end wall axis or the second end wall can have a second inner end wall axis.
  • the surface structure is connected to the floor.
  • the connection of the surface structure to the floor enables an even more targeted articulation, so that the surface structure is deformed in a defined manner in the second end position.
  • the surface structure prefferably be connected to the floor along a connecting line that runs parallel to the side wall axis.
  • the connecting line When the transport container is transferred to the second end position, the side wall is typically rotated towards the inside of the transport container. Consequently, it is advisable for the connecting line to be offset outwards from the side wall axis in order to ensure that the side wall can rotate freely. This also provides a targeted linkage of the surface element, which in turn contributes to a defined deformation of the surface element when it is transferred to the second end position.
  • the sheet-like structure can be or is connected to the side wall in a detachable manner by means of a detachable connection.
  • the sheet-like structure can be sufficiently tensioned in the unfolded first end position by means of the detachable connection, whereby it can be protected from damage, for example by tearing.
  • the detachable fastening can be implemented, for example, by means of a Velcro fastener.
  • the transport container can comprise a lid with which the transport container can be closed.
  • the transport container can be completely closed in order to prevent, among other things, the objects placed in the cavity from falling out.
  • the lid can be dispensed with depending on the application. The lid therefore enables the transport of objects that are arranged in the cavity enclosed by the transport container.
  • the front wall has an upper front wall edge, wherein the cover is attached to the first upper front wall edge so as to be rotatable about the front wall.
  • the lid can be attached to the front wall in such a way that it cannot be lost.
  • the lid can, for example, merge seamlessly into the front wall, at least in sections. This prevents the lid from coming loose, particularly during transport and during loading and unloading. unloading.
  • the transport container should be reusable. If the transport container is returned without a lid, the original sender must replace the lid, which has a negative impact on sustainability and also causes unnecessary costs, which is prevented by securing the lid to at least one of the end walls.
  • the end wall to which the lid is attached can also be referred to as the rear wall.
  • the lid can have a lid wall and at least one edge wall running essentially perpendicular to it.
  • the edge wall is preferably flush with the lid wall.
  • the edge wall centers the lid relative to the rest of the transport container both in the first end position and in the second end position. In addition, it encloses the side wall and the end wall or end walls in the folded-in second end position and protects them from damage during return shipping.
  • the inner end wall axis can run centrally between the lower end wall edge and the upper end wall edge.
  • the upper end wall section and the lower end wall section can have the same area. This allows them to be folded together in a minimal area, so that the transport container requires little storage space in the folded-in second end position.
  • a further developed embodiment can be characterized in that the transport container has at least one closure means with which the lid can be connected or is connected to the transport container in the first end position or with which the transport container can be fixed or is fixed in the second end position.
  • the lid can be connected to the transport container in a particularly detachable manner using the closure means, whereby the lid can be separated from the transport container if necessary. This can be useful when loading and unloading the transport container.
  • the transport container can be fixed in the second end position using the closure means. When returning, this prevents the transport container from being moved out of the second end position in an uncontrolled manner.
  • the closure means for connecting the lid to the transport container comprises a first closure element and a second closure element corresponding thereto, wherein
  • the first closure element is located on the lid and the second closure element is located in the area of the upper edge of the front wall.
  • the first closure element and the second closure element can be designed, for example, in the manner of two side parts of a zipper.
  • the first Closure element and the second closure element are designed in the manner of snap fasteners. Due to the proposed arrangement of the first closure means and the second closure means, an elongated connecting line can be provided, whereby the lid can be securely connected to the rest of the transport container in the opened first end position. The transport container can therefore be reliably closed with the lid.
  • the second closure element can also extend over the surface structure, so that the transport container can be closed completely or almost completely. The objects transported in the transport container can be protected from external influences.
  • the closure means for fixing the transport container in the second end position comprises a first closure element and a third closure element corresponding thereto, wherein
  • the third closure element runs in the area of the front wall axis.
  • the first closure element and the third closure element can, for example, be designed in the manner of two side parts of a zipper.
  • the first closure element and the third closure element can be designed in the manner of snap fasteners. Due to the proposed arrangement of the first closure means and the third closure element, an elongated connecting line can be provided, whereby the transport container can be securely fixed in the folded-in second end position using the lid, which is particularly advantageous for return shipping to the original sender.
  • a further developed embodiment can be characterized in that the first closure element is arranged on the edge wall.
  • the arrangement of the first closure element on the edge wall enables good accessibility of the closure element, which makes opening and closing the closure means easy for the user.
  • the base is rectangular and the transport container has a first side wall which is connected to the base rotatably about a first side wall axis, and a second side wall which is connected to the base rotatably about a second side wall axis, wherein a first inner end wall axis is provided in the first end wall, which runs parallel to the first end wall axis and with which o the first end wall is divided into a first upper end wall section and a bottom-side first lower end wall section, and o the first upper end wall section and the first lower end wall section are connected to one another so as to be rotatable about the first inner end wall axis, and in the second end wall a second inner end wall axis running parallel to the second end wall axis is provided, with which o the second end wall is divided into a second upper end wall section and a bottom-side second lower end wall section, and o the second upper end wall section and the second lower end wall section are connected to one another so as to be rotatable about the second inner end wall
  • the transport container is cuboid-shaped, which corresponds to the usual shape of transport containers.
  • the transport container can meet certain standards or specifications of freight forwarders, at least in the first end position.
  • the transport container can be used together with other transport containers that are also cuboid-shaped, such as boxes or packages, in a container or other loading space to transport goods.
  • the transport container is space-saving in the second end position and therefore requires little transport volume, so that it can be returned to the original sender at low cost and can therefore be used multiple times.
  • the front wall to which the lid is attached can also be referred to as the rear wall.
  • the first bulkhead has a first left bulkhead edge and a first right bulkhead edge and
  • the second end wall forms a second left end wall edge and a second right end wall edge, whereby
  • the first right end wall edge and the second left end wall edge are connected to a second surface structure.
  • the first sheet-like structure runs essentially parallel to and outside the first side wall.
  • the second sheet-like structure runs essentially parallel to and outside the second end face in the first end position.
  • the first side wall and the second side wall can be rotated independently of the first end wall and the second end wall about the first side wall axis or the second side wall axis. This can lead to the formation of gaps between the end walls and the side walls, through which dirt particles and the like can penetrate into the cavity. Due to the use of the first sheet-like structure and the second The penetration of dirt particles and the like into the cavity and the exchange of air can be prevented by the surface structure.
  • the transport container in this design is also suitable for transporting more sensitive goods such as food or medicines.
  • the transport container can be made from recyclable material, in particular from corrugated cardboard, polypropylene and/or polyester.
  • Corrugated cardboard is a comparatively light pulp product which is relatively stable in relation to its weight.
  • Polypropylene and polyester are recyclable plastics and can be obtained from established recycling streams in many countries.
  • Polypropylene and polyester in particular can be further processed into fabrics which are suitable as material for the flat structures.
  • the flat structure has a lower flexural rigidity than the first end wall and the second end wall.
  • the flat structure can be made from a fabric which has a thinner thread and/or a lower thread density compared to the first end wall and the second end wall.
  • the fabric of the first end wall and the second end wall can have more layers than the fabric of the flat structure.
  • stiffening struts made of the same material can be incorporated into the fabric of the first bulkhead and the second bulkhead.
  • One embodiment of the invention relates to the use of a transport container according to one of the preceding embodiments for transporting and/or storing objects, piece goods or bulk goods.
  • the use of the transport container is not restricted to any transport goods, so that the types of transport goods listed here are purely examples.
  • the technical effects and advantages that can be achieved with the proposed use correspond to those that have been discussed for the present transport container.
  • the proposed transport container can be used to transport taller objects or objects that can be stacked high without having to forego the space-saving return shipment in the folded-in second end position.
  • Figure 1A is a plan view of a transport container according to the invention according to a first embodiment, which is in an unfolded first end position,
  • Figure 1 B is a sectional view of the transport container shown in Figure 1A along the cutting plane AA defined in Figure 1 A
  • Figure 1C shows the transport container according to the view selected in Figure 1B in an intermediate position in which the side walls are rotated by 90°
  • Figure 1 D shows the transport container according to the view selected in Figure 1 B in a folded second end position
  • Figure 1 E is a sectional view of the transport container shown in Figure 1 A along the cutting plane B-B defined in Figure 1 A,
  • Figure 1 F shows the transport container according to the view selected in Figure 1 E in an intermediate position in which the side walls are rotated by 90°
  • Figure 1G shows the transport container according to the view selected in Figure 1E in a folded second end position
  • Figure 2A shows a second embodiment of a transport container according to the invention in a perspective view in the unfolded first end position
  • Figure 2B is a plan view of the transport container shown in Figure 2A in a first intermediate position
  • Figure 2C is a plan view of the transport container shown in Figure 2A in a second intermediate position
  • Figure 2D is a perspective view of the transport container shown in Figure 2A in a third intermediate position
  • Figure 2E is a perspective view of the transport container shown in Figure 2A in a fourth intermediate position
  • Figure 2F shows the transport container shown in Figure 2A in the folded second end position
  • Figure 3A shows a third embodiment of a transport container according to the invention in a perspective view in the unfolded first end position
  • Figure 3B is a plan view of the transport container shown in Figure 3A in an intermediate position.
  • Figure 4A shows a fourth embodiment of a transport container according to the invention based on a side view in an unfolded first end position.
  • Figure 4B is a side view of the transport container shown in Figure 4A in an intermediate position.
  • Figure 4C is a side view of the transport container shown in Figure 4A in a second end position.
  • FIG 1A shows a first embodiment of a transport container 101 according to the invention based on a basic plan view.
  • the transport container 101 has a rectangular base 12 to which a first side wall 141 and a second side wall 142 are attached.
  • the first side wall 141 is attached to the base 12 so that it can rotate about a first side wall axis AST1.
  • the second side wall 142 is attached to the base 12 so that it can rotate about a second side wall axis AST2.
  • the first side wall axis AST1 and the second side wall axis AST2 run parallel to one another.
  • first end wall 161 and a second end wall 162 are attached to the floor 12.
  • first end wall 161 is attached to the floor 12 so as to be rotatable about a first end wall axis ASW1
  • second end wall axis ASW2 is attached to the floor 12 so as to be rotatable about a second end wall axis ASW2.
  • the first end wall axis ASW1 and the second end wall axis ASW2 run parallel to one another and perpendicular to the first side wall axis AST1 and the second side wall axis AST2.
  • the first end wall 161 forms a first upper end wall edge 181 and the second end wall 162 forms a second upper end wall edge 182. Furthermore, it can be seen in particular from Figure 1F that a first inner end wall axis AIS1 is arranged within the first end wall 161 and a second inner end wall axis AIS2 is arranged within the second end wall 162, which each run parallel to one another and to the first end wall axis ASW1 and to the second end wall axis ASW2.
  • the first inner end wall axis AIS1 runs centrally between the first end wall axis ASW1 and the first upper end wall edge 181.
  • the second inner end wall axis AIS2 runs centrally between the second end wall axis ASW2 and the second upper end wall edge 182.
  • the first inner end wall axis AIS1 divides the first end wall 161 into a first upper end wall section 201 and a bottom-side first lower end wall section 221.
  • the second inner end wall axis AIS2 divides the second end wall 162 into a second upper end wall section 202 and a bottom-side second lower end wall section 222 (see Figure 1G).
  • the first end wall 161 forms a first left end wall edge 24 and a first right end wall edge
  • the second end wall 162 forms a second left end wall edge 26 and a second right end wall edge 28 (see Figure 1A).
  • the first left end wall edge 24, the first right end wall edge 25, the second left end wall edge 26 and the second right end wall edge 28 run parallel to each other and perpendicular to the floor 12.
  • a first sheet-like structure 301 is attached to the first left end wall edge 24 and to the second right end wall edge 28.
  • a second sheet-like structure 302 is attached to the second left end wall edge 26 and to the first right end wall edge 25.
  • first sheet-like structure 301 is attached to the base 12 along a first connecting line 321 and the second sheet-like structure 302 is attached along a second connecting line 322.
  • the first connecting line 321 and the second connecting line 322 run parallel to the first side wall axis AST1 and the second side wall axis AST2.
  • first sheet-like structure 301 and the second sheet-like structure 302 are arranged slightly offset outwards from the first side wall axis AST1 and the second side wall axis AST2, respectively.
  • the first sheet-like structure 301 and the second sheet-like structure 302 have a lower flexural rigidity than the first end wall 161 and the second end wall 162, and are therefore more flexible than the first end wall 161 and the second end wall 162.
  • first connection 331 and the second connection 332 can be designed, for example, as a Velcro fastener.
  • first side wall 141 and the second side wall 142 are each rotated by 90° about the first side wall axis ASW1 and the second side wall axis ASW2 towards the base 12, so that they run essentially parallel to the base 12, as shown in Figures 1C and 1F.
  • first connection 331 and the second connection 332 are released.
  • first inner end wall axis AIS1 and the second inner end wall axis AIS2 being designed such that they are moved inwards. If, for example, the first end wall 161 and the second end wall 162 are made of corrugated cardboard, grooves can be provided which are designed accordingly.
  • the inward movement of the first inner end wall axis ASI1 and the second inner end wall axis ASI2 is transferred to the first sheet 301 and the second sheet 302, which deform accordingly and are also moved towards the floor 12.
  • the end walls 161, 162 are pressed towards the floor 12 until the first upper end wall section 201 rests on the first lower end wall section 221 and the second upper end wall section 202 rests on the second lower end wall section 222 and they come into contact with the floor 12.
  • the transport container 101 has now reached the second end position.
  • the volume occupied by the transport container 101 in the second end position is significantly smaller than in the first end position, which is why the transport container 101 can be returned to the original sender in a space-saving manner.
  • Figures 2A to 2E show a second embodiment of the transport container 102 according to the invention in various positions.
  • the basic structure of the transport container 102 according to the second embodiment largely corresponds to the structure of the transport container 101 according to the first embodiment, which is why only the essential differences are discussed below.
  • the transport container 102 is equipped with a lid 34.
  • the lid 34 has a lid wall 36 and an edge wall 38 running perpendicular thereto.
  • the lid 34 is connected to the first end wall 161 so as to be rotatable about the upper first end wall edge 181 (cf. Figure 1 E).
  • the lid 34 is provided with a closure means 40, which in the second embodiment is designed in the manner of a zipper and comprises a first closure element 42, a second closure element 44 and a third closure element 46.
  • the first closure element 42 is arranged in the edge wall 38, while the second closure element 44 runs along the second upper end wall edge 182 (see Figure 1 E) and along the upper end of the first sheet-like structure 301 and the second sheet-like structure 302.
  • the first closure element 42 can be connected to the second closure element 44 and closed when the transport container 102 is in the first end position.
  • the third closure element 46 runs along the second end wall axis ASW2 (see Figure 1 E) and along the lower end of the first sheet 301 and the second sheet 302, approximately where the first sheet 301 and the second sheet 302 merge into the base 12.
  • Figures 2A to 2F show how the transport container 102 according to the second embodiment can be transferred from the opened first end position to the folded second end position.
  • the basic procedure corresponds to that described for the transport container 101 according to the first embodiment.
  • the transport container 102 according to the second embodiment has the lid 34, further steps are added.
  • the transport container 102 is shown in Figure 2A in the unfolded first end position. In this first end position, a transport item not shown here can be transported.
  • the closure means 40 is closed so that the lid is connected to the rest of the transport container 102. If the transport container 102 is now to be transferred to the folded-in second end position, the closure means 40 is opened so that the lid 34 can be unfolded.
  • the transport container 102 is now open and its cavity is accessible. If the transport container 102 is unloaded so that there is no longer any transport item in it, first the first side wall 141 ( Figure 2B) and then the second side wall 142 are rotated by 90° about the first side wall axis ASW1 or the second side wall axis ASW2 towards the base 12 so that they run essentially parallel to the base 12 (see Figures 1C and 1F). The end walls 161, 162 are then pressed towards the base 12, the first inner end wall axis AIS1 and the second inner end wall axis AIS2 being designed such that they are moved inwards, as can be seen in Figures 2D and 2E.
  • the lid 34 is then closed again ( Figure 2E) and then the closure means 40 is closed, for which purpose the first closure element 42 and the third closure element 46 are brought into engagement with one another, which takes place in the same way as described for the first closure element 42 and the second closure element 44.
  • Figures 3A and 3B show a third embodiment of the transport container 103 according to the invention, wherein Figure 3A shows the transport container 103 in a perspective view in the opened first end position with the lid 34 closed, while Figure 3B shows a plan view of the transport container 103 also in the first end position, but with the lid 34 opened.
  • the basic structure of the transport container 103 according to the third embodiment largely corresponds to the structure of the transport container 102 according to the second embodiment, which is why only the essential differences are discussed below.
  • the transport container 103 has a continuous sheet-like structure 303 which extends from the first left end wall edge 24 relative to the first end position parallel to the second side wall 142 to the second end wall 162.
  • the sheet-like structure 303 then runs parallel to the second end wall 162 and then relative to the first end position parallel to the first side wall 141 to the right-left end wall edge 25. From there, the sheet-like structure 303 extends parallel to the first end wall 161 again to the first left end wall edge 24. Due to the representation chosen in Figure 3B, the part of the sheet-like structure 303 which runs along the first end wall 161 is covered by the lid 34.
  • the sheet-like structure 303 can, as previously described, be detachably attached to the first side wall 141 and the second side wall 142, for example by means of a Velcro fastener.
  • the sheet-like structure 303 can be sewn to the first end wall 161 and the second end wall 162 and thus rest on them.
  • an articulation of the sheet-like structure 303 to the first end wall 161 and the second end wall 162 and a corresponding deformation of the sheet-like structure 303 is brought about when the transport container 103 is transferred to the second end position.
  • the sheet-like structure 303 can be sewn to the first end wall 161. Consequently, a seam could run along the first left end wall edge 24 and another seam along the first right end wall edge 25 (not shown). The same applies to the connection of the surface structure 303 to the second end wall 162.
  • the use of the continuous, continuous sheet structure 303 reduces the risk of tearing at the first left end wall edge 24, at the first right end wall edge 25, the second left end wall edge 26 and at the second right end wall edge 28.
  • the lid 34 is formed in two parts and/or in which the lid 34 is connected to the rest of the transport container 101, 102 exclusively by the closure means 40.
  • the lid 34 can be completely separated from the transport container 101, 102.
  • the closure means can also provide the rotatable connection around the first end wall edge 181 and/or the second end wall edge 182.
  • Figures 4A to 4C show a fourth embodiment of a transport container 104 according to the invention.
  • the transport container 104 differs from the transport container 101 shown in Figures 1A to 1G according to the first embodiment in the following features.
  • the transport container 104 has, analogously to the transport container 101 according to the first embodiment, two end walls 161, 162, which are connected to the base 12 by means of end wall axes ASW1, ASW2. However, in the transport container 104 only the first end wall 161 has a first inner end wall axis ASI1. The second end wall 162, however, has no inner end wall axis.
  • the transport container 104 is in a folded-out first end position in Figure 4A.
  • the first end wall 161 is folded up in a similar way to the first end wall 161 of the transport container 101.
  • the first end wall 161 is rotated about the first inner end wall axis AS1.
  • the second end wall 162 is rotated in the direction of the first end wall 161 and presses on the first end wall. This is shown in Figure 4b.
  • the second end wall 162 lies on the first end wall 161.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen faltbaren Transportbehälter (101, 102), welcher zwischen einer aufgeklappten ersten Endstellung und einer eingeklappten zweiten Endstellung bewegbar ist, umfassend einen Boden (12), wenigstens eine Seitenwand (141,142), welche um eine Seitenwandachse (AST, AST1, AST2) drehbar mit dem Boden (12) verbunden ist, wenigstens eine Stirnwand (161, 162), welche um eine Stirnwandachse (ASW1, ASW2) mit dem Boden (12) verbunden ist, wobei in der Stirnwand (161, 162) eine parallel zur Stirnwandachse (ASW1, ASW2) verlaufende innere Stirnwandachse (AIS1, AIS2) vorgesehen ist, mit welcher die Stirnwand (161, 162) in einen oberen Stirnwandabschnitt (22) und einen bodenseitigen unteren Stirnwandabschnitt (24) unterteilt wird, und der obere Stirnwandabschnitt (22) und der untere Stirnwandabschnitt (24) um die innere Stirnwandachse (AIS1, AIS2) drehbar miteinander verbunden sind. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung eines solchen Transportbehälters (101, 102) zum Transport und/oder zur Lagerung von Gegenständen, Stückgut oder Schüttgut.

Description

Faltbarer Transportbehälter und seine Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen faltbaren Transportbehälter. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung eines solchen Transportbehälters zum Transport und/oder zur Lagerung von Gegenständen, Stückgut oder Schüttgut.
Transportbehälter und Transportverpackungen sind aus dem Bereich des Transportwesens, der Logistik, des Versands bzw. der täglichen Lebenserfahrung hinlänglich bekannt. Transportkisten oder -boxen für den postalischen Versand bestehen oft aus Kartonage und werden typischeiweise in einem zusammengefalteten bzw. eingeklappten Zustand erworben. Der Nutzer muss die Transportbox bzw. den Karton vor der Benutzung händisch in einen ausgefalteten bzw. aufgeklappten Zustand überführen, in welchem ein Beladen der Transportverpackung möglich ist. Nach dem Beladen kann der Nutzer die Transportverpackung verschicken. Solche Transportverpackungen weisen oftmals Faltmechanismen auf, die nicht dazu ausgelegt sind, rückgängig gemacht zu werden, d. h. das beschädigungsfreie Zusammenfalten der Transportverpackung nach Gebrauch ist oftmals nicht möglich, ebenso wenig wie der Leer- Rückversand an den ursprünglichen Absender. Die Wiederverwendung von derartigen Transportverpackungen ist daher in der Praxis nur sehr eingeschränkt möglich, was nicht dem Gedanken der Nachhaltigkeit entspricht. Transportverpackungen, -kisten oder -boxen im aufgeklappten Zustand bis zur Wiederverwendung zu lagern, erfordert einen großen Stauraum, so dass ein solches Vorgehen im Allgemeinen unpraktikabel ist. Ein platzsparender Rückrückversand des leeren Transportbehälters ist nur möglich, wenn er auch im gefalteten Zustand geschlossen ist.
In der DE 10 2021 113 829 B3 wird ein Transportbehälter offenbart, der zwischen einer aufgeklappten ersten Endstellung und einer eingeklappten zweiten Endstellung bewegbar ist. Ein Deckel ist um eine Schwenkachse schwenkbar mit einer der tragenden Stirnwände verbunden. Die Schwenkachse ist von einer Knicklinie vorgegeben, die der Deckel mit der tragenden Stirnwand bildet und die zwischen einer unteren Kante und einer oberen Kante der tragenden Stirnwand verläuft. Die beiden Seitenwände werden von jeweils einem flexiblen Flächenabschnitt gebildet, der beidseitig mit den tragenden Seitenwänden verbunden ist. Der Deckel ist dabei so ausgeführt, dass er den Transportbehälter in der eingeklappten zweiten Endstellung fixiert, in welcher er einen minimalen Stauraum benötigt. Der Rückversand kann daher sehr effektiv erfolgen.
Aufgrund der in der DE 10 2021 113 829 B3 gewählten Gestaltung des Transportbehälters ist seine Höhe auf maximal die Hälfte seiner Breite begrenzt, weshalb auch sein nutzbares Volumen entsprechend begrenzt ist und er für bestimmte Anwendungen nicht geeignet ist.
Aufgabe einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es, einen Transportbehälter vorzuschlagen, mit welchem es auf einfache und kostengünstige Weise möglich ist, eine Abhilfe für die oben genannten Nachteile zu schaffen und insbesondere einen wiederverwendbaren Transportbehälter zu schaffen, welcher hinsichtlich seiner Abmessungen weniger stark begrenzt ist als aus dem Stand der Technik bekannte Transportbehälter. Des Weiteren liegt einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verwendung eines solchen Transportbehälters anzugeben.
Diese Aufgabe wird mit den in den Ansprüchen 1 und 16 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine Ausführungsform der Erfindung betrifft einen faltbaren Transportbehälter, welcher zwischen einer aufgeklappten ersten Endstellung und einer eingeklappten zweiten Endstellung bewegbar ist, umfassend einen Boden wenigstens eine Seitenwand, welche um eine Seitenwandachse drehbar mit dem Boden verbunden ist, wenigstens eine Stirnwand, welche um eine Stirnwandachse mit dem Boden verbunden ist, wobei in der Stirnwand eine parallel zur Stirnwandachse verlaufende innere Stirnwandachse vorgesehen ist, mit welcher die Stirnwand in einen oberen Stirnwandabschnitt und einen bodenseitigen unteren Stirnwandabschnitt unterteilt wird, und der obere Stirnwandabschnitt und der untere Stirnwandabschnitt um die innere Stirnwandachse drehbar miteinander verbunden sind.
Der vorliegende Transportbehälter unterscheidet sich vom in der DE 10 2021 113 829 B3 offenbarten Transportbehälter unter anderem durch folgende Merkmale: Die Seitenwand ist unabhängig von der Stirnwand um die Seitenwandachse drehbar. Zudem lässt sich die Stirnwand um die innere Stirnwandachse drehen, wodurch sie sich ziehharmonikaartig und folglich platzsparend Zusammenlegen lässt. Infolgedessen ist der Transportbehälter bezüglich seiner Höhe weniger stark begrenzt als der aus der DE 10 2021 113 829 B3 bekannte Transportbehälter. Der vorschlagsgemäße Transportbehälter kann daher auch zum Transport von höheren Gegenständen oder in die Höhe stapelbaren Gegenständen verwendet werden, ohne dass auf die Möglichkeit des raumsparenden Rückversands in der eingeklappten zweiten Endstellung verzichtet werden muss.
Die Bezeichnungen „oberer Seitenwandabschnitt“ und „unterer Seitenwandabschnitt“ sind auf den Boden des Transportbehälters bezogen. Der untere Seitenwandabschnitt schließt sich unmittelbar dem Boden an, während der obere Seitenwandabschnitt an den unteren Seitenwandabschnitt grenzt.
Wenn im Folgenden die Begriffe „oben“, „unten“, „obere", „untere“ und dergleichen, verwendet werden, beziehen sich diese auf die aufgeklappte erste Endstellung und auf den Boden des Transportbehälters. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Transportbehälter eine erste Stirnwand, welche um eine erste Stirnwandachse drehbar mit dem Boden verbunden ist, und eine zweite Stirnwand auf, welche um eine zweite Stirnwandachse drehbar mit dem Boden verbunden ist, wobei die linke Stirnwand und die rechte Stirnwand mit einem Flächengebilde miteinander verbunden sind und das Flächengebilde eine geringere Biegesteifigkeit aufweist als die erste Stirnwand und die zweite Stirnwand.
Dabei bietet es sich insbesondere an, dass in der aufgeklappten ersten Endstellung das Flächengebilde im Wesentlichen parallel zur und außerhalb der Seitenwand verläuft. Die Seitenwand ist unabhängig von der ersten Stirnwand und der zweiten Stirnwand um die Seitenwandachse drehbar. Hierdurch kann es zur Ausbildung von Spalten zwischen der Seitenwand und den Seitenwänden kommen, durch welche Schmutzpartikel und dergleichen in den Hohlraum eindringen können. Zudem kann es durch die Spalte zu einem Luftaustausch kommen, wodurch sich die Temperatur im Hohlraum derjenigen in der Umgebung angleichen kann. Beispielsweise für Lebens- oder Arzneimittel kann beides unerwünscht sein. Aufgrund der Verwendung des, insbesondere textilen, Flächengebildes kann das Eindringen von Schmutzpartikeln und dergleichen in den Hohlraum vermieden werden. Darüber hinaus kann ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Hohlraum verhindert werden. Insofern eignet sich der Transportbehälter in dieser Ausführungsform auch zum Transport von empfindlicheren Gütern wie Lebens- oder Arzneimitteln.
Aufgrund der geringeren Biegesteifigkeit des Flächengebildes gegenüber der ersten Stirnwand und der zweiten Stirnwand behalten die erste Stirnwand und die zweite Stirnwand beim Drehen um die erste Stirnwandachse bzw. zweite Stirnwandachse im Wesentlichen ihre Form bei, während das Flächengebilde verformt wird. Insofern wird eine Anlenkung des Flächengebildes mit der ersten Stirnwand und der zweiten Stirnwand und eine entsprechende Verformung des Flächengebildes bewirkt, wenn der Transportbehälter in die zweite Endstellung überführt werden soll. Das Flächengebilde muss dabei nicht zwingend an der linken und rechten Stirnwand enden, sondern kann den gesamten Transportbehälter umschließen. Das Flächengebilde kann entlang der Außenseite oder an der Innenseite der linken und rechten Stirnwand verlaufen und hierüber mit der linken und rechten Stirnwand verbunden sein.
Bei einer Ausführungsform kann lediglich eine der beiden Stirnwände eine innere Stirnwandachse aufweisen. Die andere Stirnwand weist dementsprechend keine innere Stirnwandachse auf und ist lediglich mittels der jeweiligen Stirnwandachse mit dem Boden drehbar verbunden. Mit anderen Worten, die andere Stirnwand kann mittels der Stirnwandachse relativ zum Boden gedreht werden. Dabei kann die erste Stirnwand eine erste innere Stirnwandachse oder die zweite Stirnwand eine zweite innere Stirnwandachse aufweisen. Beim Überführen des Transportbehälters in eine eingeklappte Endstellung kann die Stirnwandachse, die die innere Stirnwandachse, um die innere Stirnwandachse gedreht werden. Anschließend kann die andere Stirnwandachse in Richtung zur Stirnwandachse gedreht werden. Dies bietet den Vorteil, dass die andere Stirnwandachse auf die Stirnwandachse gedrückt werden kann, wodurch sich der Klappvorgang vereinfacht.
In einer weitergeführten Ausführungsform ist das Flächengebilde mit dem Boden verbunden. Die Verbindung des Flächengebildes mit dem Boden ermöglicht eine noch zielgerichtetere Anlenkung, so dass der das Flächengebilde in der zweiten Endstellung definiert verformt wird.
Es bietet sich an, dass das Flächengebilde entlang einer Verbindungslinie mit dem Boden verbunden ist, welche parallel zur Seitenwandachse verläuft. Die Seitenwand wird beim Überführen des Transportbehälters in die zweite Endstellung typischerweise zum Inneren des Transportbehälters hin gedreht. Folglich bietet es sich an, dass die Verbindungslinie nach außen versetzt zur Seitenwandachse verläuft, um die freie Drehbarkeit der Seitenwand zu gewährleisten. Auch hierdurch wird eine zielgerichtete Anlenkung des Flächenelements bereitgestellt, die wiederum zu einer definierten Verformung des Flächenelements beim Überführen in die zweite Endstellung beiträgt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Flächengebilde mittels einer lösbaren Verbindung lösbar mit der Seitenwand verbindbar oder verbunden. Mittels der lösbaren Verbindung kann das Flächengebilde in der ausgeklappten ersten Endstellung ausreichend gespannt werden, wodurch es vor Beschädigungen, beispielsweise durch Reißen, geschützt werden kann. Die lösbare Befestigung kann beispielsweise mittels eines Klettverschlusses realisiert werden.
Nach Maßgabe einer weiteren Ausführungsform kann der Transportbehälter einen Deckel umfassen, mit welcher der Transportbehälter verschließbar ist. In den allermeisten Fällen ist ein Transport von Gegenständen nur dann möglich, wenn dervom Transportbehälter umschlossene Hohlraum vollständig verschlossen werden kann, um unter anderem ein Herausfallen der in den Hohlraum eingebrachten Gegenstände zu verhindern. Bei der Lagerung von Gegenständen kann je nach Anwendungsfall jedoch auf den Deckel verzichtet werden. Der Deckel ermöglicht daher den Transport von Gegenständen, die im vom Transportbehälter umschlossenen Hohlraum angeordnet sind.
In einer weitergebildeten Ausführungsform kann
- die Stirnwand eine obere Stirnwandkante aufweisen, wobei der Deckel an der ersten oberen Stirnwand kante um diese drehbar an der Stirnwand befestigt ist.
Der Deckel kann derart an der Stirnwand befestigt werden, dass er verliersicher ist. Der Deckel kann beispielsweise zumindest abschnittsweise unterbrechungsfrei in die Stirnwand übergehen. Hierdurch wird verhindert, dass der Deckel insbesondere während des Transports und während des Be- und Entladens verloren geht. Wie erwähnt, soll der Transportbehälter wiederverwendbar sein. Wenn der Transportbehälter ohne Deckel zurückgeschickt wird, muss der ursprüngliche Absender den Deckel ersetzten, was sich negativ auf die Nachhaltigkeit auswirkt und zudem unnötige Kosten verursacht, was mit der verliersicheren Befestigung des Deckels zumindest an einer der Stirnwände verhindert wird. Die Stirnwand, an welcher der Deckel befestigt ist, kann auch als Rückwand bezeichnet werden.
Bei einer weitergebildeten Ausführungsform kann der Deckel eine Deckelwandung und zumindest eine im Wesentlichen senkrecht zu dieser verlaufende Randwandung aufweisen. Die Randwandung schließt dabei vorzugsweise bündig mit der Deckelwandung ab. Die Randwandung zentriert den Deckel gegenüber dem übrigen Transportbehälter sowohl in der ersten Endstellung als auch in der zweiten Endstellung. Zudem umschließt er die Seitenwand und die Stirnwand bzw. die Stirnwände in der eingeklappten zweiten Endstellung und schützt diese vor Beschädigungen beim Rückversand.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann die innere Stirnwandachse mittig zwischen der unteren Stirnwandkante und der oberen Stirnwandkante verlaufen. In dieser Ausführungsform können der obere Stirnwandabschnitt und der untere Stirnwandabschnitt flächengleich ausgeführt sein. Hierdurch können sie auf einer minimalen Fläche zusammengefaltet werden, so dass der Transportbehälter in der eingeklappten zweiten Endstellung einen geringen Stauraum benötigt.
Eine weitergebildete Ausführungsform kann sich dadurch auszeichnen, dass der Transportbehälter zumindest ein Verschlussmittel aufweist, mit welchem wahlweise der Deckel in der ersten Endstellung mit dem Transportbehälter verbindbar oder verbunden ist oder mit welchem der Transportbehälter in der zweiten Endstellung fixierbar oder fixiert ist. Der Deckel kann einerseits unter Verwendung des Verschlussmittels mit dem Transportbehälter insbesondere lösbar verbunden sein, wodurch der Deckel bei Bedarf vom Transportbehälter getrennt werden kann. Dies kann beim Be- und Entladen des Transportbehälters nützlich sein. Andererseits kann der Transportbehälter unter Verwendung des Verschlussmittels in der zweiten Endstellung fixiert werden. Beim Rückversand wird verhindert, dass der Transportbehälter unkontrolliert aus der zweiten Endstellung herausbewegt wird.
Nach Maßgabe einer weiteren Ausführungsform können
- das Verschlussmittel zum Verbinden des Deckels mit dem Transportbehälter ein erstes Verschlusselement und ein hiermit korrespondierendes zweites Verschlusselement umfassen, wobei
- das erste Verschlusselement am Deckel und das zweite Verschlusselement im Bereich der oberen Stirnwandkante verlaufen.
Das erste Verschlusselement und das zweite Verschlusselement können beispielsweise nach Art von zwei Seitenteilen eines Reisverschlusses ausgestaltet sein. Alternativ können das erste Verschlusselement und das zweite Verschlusselement nach Art von Druckknöpfen ausgebildet sein. Aufgrund der vorschlagsgemäßen Anordnung des ersten Verschlussmittels und des zweiten Verschlussmittels kann eine langgestreckte Verbindungslinie bereitgestellt werden, wodurch der Deckel in der aufgeklappten ersten Endstellung sicher mit dem übrigen Transportbehälter verbunden werden kann. Der Transportbehälter kann daher auf zuverlässige Weise mit dem Deckel verschlossen werden. Das zweite Verschlusselement kann sich dabei auch über das Flächengebilde erstrecken, so dass der Transportbehälter vollumfänglich oder nahezu vollumfänglich verschlossen werden kann. Die mit dem Transportbehälter transportierten Gegenstände können vor äußeren Einflüssen geschützt werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann es sich anbieten, dass
- das Verschlussmittel zum Fixieren des Transportbehälters in der zweiten Endstellung ein erstes Verschlusselement und ein hiermit korrespondierendes drittes Verschlusselement umfasst, wobei
- das erste Verschlusselement am Deckel und
- das dritte Verschlusselement im Bereich der Stirnwandachse verlaufen.
Das erste Verschlusselement und das dritte Verschlusselement können beispielsweise nach Art von zwei Seitenteilen eines Reisverschlusses ausgestaltet sein. Alternativ können das erste Verschlusselement und das dritte Verschlusselement nach Art von Druckknöpfen ausgebildet sein. Aufgrund der vorschlagsgemäßen Anordnung des ersten Verschlussmittels und des dritten Verschlusselements kann eine langgestreckte Verbindungslinie bereitgestellt werden, wodurch der Transportbehälter unter Verwendung des Deckels sicher in der eingeklappten zweiten Endstellung fixiert werden kann, was insbesondere für den Rückversand an den ursprünglichen Absender von Vorteil ist.
Eine weitergebildete Ausführungsform kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Verschlusselement an der Randwandung angeordnet ist. Die Anordnung des ersten Verschlusselements an der Randwandung ermöglicht die gute Zugänglichkeit des Verschlusselements, wodurch das Öffnen und Schließen des Verschlussmittels für den Nutzer einfach gehalten wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann
- der Boden rechteckförmig ausgebildet sein und der Transportbehälter eine erste Seitenwand, welche um eine erste Seitenwandachse drehbar mit dem Boden verbunden ist, und eine zweite Seitenwand aufweist, welche um eine zweite Seitenwandachse drehbar mit dem Boden verbunden ist, wobei in der ersten Stirnwand eine parallel zur ersten Stirnwandachse verlaufende erste innere Stirnwandachse vorgesehen ist, mit welcher o die erste Stirnwand in einen ersten oberen Stirnwandabschnitt und einen bodenseitigen ersten unteren Stirnwandabschnitt unterteilt wird, und o der erste obere Stirnwandabschnitt und der erste untere Stirnwandabschnitt um die erste innere Stirnwandachse drehbar miteinander verbunden sind, und in der zweiten Stirnwand eine parallel zur zweiten Stirnwandachse verlaufende zweite innere Stirnwandachse vorgesehen ist, mit welcher o die zweite Stirnwand in einen zweiten oberen Stirnwandabschnitt und einen bodenseitigen zweiten unteren Stirnwandabschnitt unterteilt wird, und o der zweite obere Stirnwandabschnitt und der zweite untere Stirnwandabschnitt um die zweite innere Stirnwandachse drehbar miteinander verbunden sind.
In dieser Ausführungsform ist der Transportbehälter quaderförmig, was der üblichen Form von Transportbehältern entspricht. Somit kann der Transportbehälter zumindest in der ersten Endstellung bestimmten Normen oder Vorgaben von Spediteuren genügen. Zudem kann der Transportbehälter zusammen mit anderen Transportbehältern, die ebenfalls quaderförmig sind, wie Boxen oder Paketen, platzsparend in einem Container oder einem anderen Laderaum zum Transportieren eines Transportguts verwendet werden. Aber auch für diese Ausführungsform gilt, dass der Transportbehälter in der zweiten Endstellung platzsparend ist und daher wenig Transportvolumen benötigt, so dass er kostengünstig zum ursprünglichen Absender zurückgeschickt werden kann und damit mehrfach verwendbar ist. Diejenige Stirnwand, an welcher der Deckel befestigt ist, kann auch als Rückwand bezeichnet werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform können
- die erste Stirnwand eine erste linke Stirnwandkante und eine erste rechte Stirnwandkante und
- die zweite Stirnwand eine zweite linke Stirnwandkante und eine zweite rechte Stirnwandkante bilden, wobei
- die erste linke Stirnwand kante und die zweite rechte Stirnwandkante mit einem ersten Flächengebilde und/oder
- die erste rechte Stirnwandkante und die zweite linke Stirnwandkante mit einem zweiten Flächengebilde verbunden sind.
Dabei bietet es sich insbesondere an, dass in der aufgeklappten ersten Endstellung das erste Flächengebilde im Wesentlichen parallel zur und außerhalb der ersten Seitenwand verläuft. Entsprechend verläuft das zweite Flächengebilde in der ersten Endstellung im Wesentlichen parallel zur und außerhalb der zweiten Stirnfläche. Wie erwähnt, sind die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand unabhängig von der ersten Stirnwand und der zweiten Stirnwand um die erste Seitenwandachse bzw. um die zweite Seitenwandachse drehbar. Hierdurch kann es zur Ausbildung von Spalten zwischen den Stirnwänden und den Seitenwänden kommen, durch welche Schmutzpartikel und dergleichen in den Hohlraum eindringen können. Aufgrund der Verwendung des ersten Flächengebildes und des zweiten Flächengebildes kann das Eindringen von Schmutzpartikeln und dergleichen in den Hohlraum sowie ein Luftaustausch verhindert werden. Insofern eignet sich der Transportbehälter in dieser Ausführungsform auch zum Transport von empfindlicheren Gütern wie Lebens- oder Arzneimitteln.
Nach Maßgabe einer weiteren Ausführungsform kann der Transportbehälter aus recyclefähigem Material, insbesondere aus Wellpappe, aus Polypropylen und/oder aus Polyester, hergestellt sein. Wellpappe ist ein vergleichsweise leichtes Zellstoffprodukt, welches bezogen auf sein Gewicht relativ stabil ist. Polypropylen und Polyester sind recyclingfähige Kunststoffe und können in vielen Ländern aus etablierten Recyclingströme erhalten werden. Insbesondere Polypropylen und Polyester können zu Geweben weiterverarbeitet werden, welche sich als Material für die Flächengebilde anbieten. Es ist aber auch denkbar, den gesamten Transportbehälter aus demselben Material, beispielsweise aus Polyester oder Polypropylen zu fertigen. Wie erwähnt, weist das Flächengebilde eine geringere Biegesteifigkeit auf als die erste Stirnwand und die zweite Stirnwand. Hierzu kann das Flächengebilde aus einem Gewebe gefertigt sein, welches einen dünneren Faden und/oder einer geringeren Fadendichte im Vergleich zur ersten Stirnwand und der zweiten Stirnwand aufweist. Zudem kann das Gewebe der ersten Stirnwand und der zweiten Stirnwand mehr Lagen aufweisen als das Gewebe des Flächengebildes. Darüber hinaus können Versteifungsstreben aus demselben Material in das Gewebe der ersten Stirnwand und der zweiten Stirnwand eingearbeitet werden.
Eine Ausbildung der Erfindung betrifft die Verwendung eines Transportbehälters nach einem der vorhergehenden Ausführungsformen zum Transport und/oder zur Lagerung von Gegenständen, Stückgut oder Schüttgut. Generell ist die Verwendung des Transportbehälters auf kein Transportgut beschränkt, so dass die hier aufgezählten Arten des Transportguts rein beispielhaft sind. Die technischen Effekte und Vorteile, die sich mit der vorschlagsgemäßen Verwendung erreichen lassen, entsprechen denjenigen, die für den vorliegenden Transportbehälter erörtert worden sind. Zusammenfassend sei darauf hingewiesen, dass der vorschlagsgemäße Transportbehälter zum Transport von höheren Gegenständen oder in die Höhe stapelbaren Gegenständen verwendet werden kann, ohne dass auf den raumsparenden Rückversand in der eingeklappten zweiten Endstellung verzichtet werden muss.
Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1A eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Transportbehälter gemäß einer ersten Ausführungsform, der sich in einer aufgeklappten ersten Endstellung befindet,
Figur 1 B eine Schnittdarstellung des in Figur 1A dargestellten Transportbehälters entlang der in Figur 1 A definierten Schnittebene A-A, Figur 1C den Transportbehälter gemäß der in Figur 1 B gewählten Ansicht in einer Zwischenstellung, in welcher die Seitenwände um 90° gedreht sind,
Figur 1 D den in Transportbehälter gemäß der in Figur 1 B gewählten Ansicht in einer eingeklappten zweiten Endstellung,
Figur 1 E eine Schnittdarstellung des in Figur 1 A dargestellten Transportbehälters entlang der in Figur 1 A definierten Schnittebene B-B,
Figur 1 F den Transportbehälter gemäß der in Figur 1 E gewählten Ansicht in einer Zwischenstellung, in welcher die Seitenwände um 90° gedreht sind, und
Figur 1G den in Transportbehälter gemäß der in Figur 1 E gewählten Ansicht in einer eingeklappten zweiten Endstellung,
Figur 2A ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportbehälters anhand einer perspektivischen Darstellung in der aufgeklappten ersten Endstellung,
Figur 2B eine Draufsicht des in Figur 2A gezeigten Transportbehälters in einer ersten Zwischenstellung,
Figur 2C eine Draufsicht des in Figur 2A gezeigten Transportbehälters in einer zweiten Zwischenstellung,
Figur 2D eine perspektivische Ansicht des in Figur 2A gezeigten Transportbehälters in einer dritten Zwischenstellung,
Figur 2E eine perspektivische Ansicht des in Figur 2A gezeigten Transportbehälters in einer vierten Zwischenstellung,
Figur 2F den in Figur 2A gezeigten Transportbehälter in der eingeklappten zweiten Endstellung,
Figur 3A ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportbehälters anhand einer perspektivischen Darstellung in der aufgeklappten ersten Endstellung, und
Figur 3B eine Draufsicht eine Draufsicht des in Figur 3A gezeigten Transportbehälters in einer Zwischenstellung. Figur 4A ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportbehälters anhand einer Seitenansicht in einer aufgeklappten ersten Endstellung.
Figur 4B eine Seitenansicht des in Figur 4A gezeigten Transportbehälters in einer Zwischenstellung.
Figur 4C eine Seitenansicht des in Figur 4A gezeigten Transportbehälters in einer zweiten Endstellung.
In Figur 1A ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportbehälters 101 anhand einer prinzipiellen Draufsicht dargestellt. Der Transportbehälter 101 weist einen rechteckigen Boden 12 auf, an welchem eine erste Seitenwand 141 und eine zweite Seitenwand 142 befestigt sind. Wie insbesondere aus der Figur 1 B hervorgeht, ist die erste Seitenwand 141 um eine erste Seitenwandachse AST1 drehbar am Boden 12 befestigt. Entsprechend ist die zweite Seitenwand 142 um eine zweite Seitenwandachse AST2 drehbar am Boden 12 befestigt. Die erste Seitenwandachse AST1 und die zweite Seitenwandachse AST2 verlaufen parallel zueinander.
Zudem sind eine erste Stirnwand 161 und eine zweite Stirnwand 162 am Boden 12 befestigt. Insbesondere aus der Figur 1 E geht hervor, dass die erste Stirnwand 161 um eine erste Stirnwandachse ASW1 drehbar am Boden 12 und die zweite Stirnwandachse ASW2 um eine zweite Stirnwandachse ASW2 drehbar am Boden 12 befestigt sind. Die erste Stirnwandachse ASW1 und die zweite Stirnwandachse ASW2 verlaufen parallel zueinander und senkrecht zur ersten Seitenwandachse AST1 und zur zweiten Seitenwandachse AST2.
Die erste Stirnwand 161 bildet eine erste obere Stirnwand kante 181 und die zweite Stirnwand 162 eine zweite obere Stirnwandkante 182. Ferner lässt sich insbesondere aus der Figur 1 F erkennen, dass innerhalb der ersten Stirnwand 161 eine erste innere Stirnwandachse AIS1 und innerhalb der zweiten Stirnwand 162 eine zweite innere Stirnwandachse AIS2 angeordnet sind, die jeweils parallel zueinander und zur ersten Stirnwandachse ASW1 und zur zweiten Stirnwandachse ASW2 verlaufen. Die erste innere Stirnwandachse AIS1 verläuft mittig zwischen der ersten Stirnwandachse ASW1 und der ersten oberen Stirnwandkante 181. Entsprechend hierzu verläuft die zweite innere Stirnwandachse AIS2 mittig zwischen der zweiten Stirnwandachse ASW2 und der zweiten oberen Stirnwandkante 182. Die erste innere Stirnwandachse AIS1 unterteilt die erste Stirnwand 161 in einen ersten oberen Stirnwandabschnitt 201 und einen bodenseitigen ersten unteren Stirnwandabschnitt 221. Die zweite innere Stirnwandachse AIS2 unterteilt die zweite Stirnwand 162 in einen zweiten oberen Stirnwandabschnitt 202 und einen bodenseitigen zweiten unteren Stirnwandabschnitt 222 (siehe Figur 1 G).
Die erste Stirnwand 161 bildet eine erste linke Stirnwandkante 24 und eine erste rechte Stirnwandkante
25. Entsprechend bildet die zweite Stirnwand 162 eine zweite linke Stirnwandkante 26 und eine zweite rechte Stirnwandkante 28 (siehe Figur 1A). Die erste linke Stirnwandkante 24, die erste rechte Stirnwandkante 25, die zweite linke Stirnwandkante 26 und die zweite rechte Stirnwandkante 28 verlaufen parallel zueinander und senkrecht zum Boden 12.
An der ersten linken Stirnwandkante 24 und an der zweiten rechten Stirnwandkante 28 ist ein erstes Flächengebilde 301 befestigt. An der zweiten linken Stirnwandkante 26 und an der ersten rechten Stirnwandkante 25 ist ein zweites Flächengebilde 302 befestigt. Zudem ist beispielsweise aus Figur 1 B ersichtlich, dass das erste Flächengebilde 301 entlang einer ersten Verbindungslinie 321 und das zweite Flächengebilde 302 entlang einer zweiten Verbindungslinie 322 am Boden 12 befestigt ist. Die erste Verbindungslinie 321 und die zweite Verbindungslinie 322 verlaufen parallel zur ersten Seitenwandachse AST1 und zur zweiten Seitenwandachse AST2. Aus Figur 1 A ist gut erkennbar, dass das erste Flächengebilde 301 und das zweite Flächengebilde 302 etwas nach außen versetzt zur ersten Seitenwandachse AST1 bzw. zur zweiten Seitenwandachse AST2 angeordnet sind. Das erste Flächengebilde 301 und das zweite Flächengebilde 302 weisen eine geringere Biegesteifigkeit auf als die erste Stirnwand 161 und die zweite Stirnwand 162, sind also flexibler als die erste Stirnwand 161 und die zweite Stirnwand 162. In der ausgeklappten ersten Endstellung sind das erste Flächengebilde 301 mittels einer ersten Verbindung 331 lösbar mit der ersten Seitenwand 141 und das zweite Flächengebilde 302 mit einer zweiten Verbindung 332 lösbar mit der zweiten Seitenwand 142 befestigt. Die erste Verbindung 331 und die zweite Verbindung 332 können beispielsweise als ein Klettverschluss ausgebildet sein.
Im Folgenden wird das Überführen des Transportbehälters 101 von der in Figur 1A, 1 B und 1 E gezeigten aufgeklappten ersten Endstellung in die in den Figuren 1 D und 1 G gezeigte eingeklappte zweite Endstellung erläutert. Zunächst werden die erste Seitenwand 141 und die zweite Seitenwand 142 jeweils um 90° um die erste Seitenwandachse ASW1 bzw. die zweite Seitenwandachse ASW2 zum Boden 12 hin gedreht, so dass diese im Wesentlichen parallel zum Boden 12 verlaufen, wie es in den Figuren 1 C und 1 F gezeigt ist. Hierbei werden die erste Verbindung 331 und die zweite Verbindung 332 gelöst.
Anschließend werden die Stirnwände 161 , 162 zum Boden 12 hin gedrückt, wobei die erste innere Stirnwandachse AIS1 und die zweite innere Stirnwandachse AIS2 so ausgebildet sind, dass sie dabei nach innen bewegt werden. Wenn beispielsweise die erste Stirnwand 161 und die zweite Stirnwand 162 aus Wellpappe hergestellt sind, können Rillen vorgesehen sein, welche entsprechend ausgebildet sind. Die Bewegung der ersten inneren Stirnwandachse ASI1 und der zweiten inneren Stirnwandachse ASI2 nach innen wird auf das erste Flächengebilde 301 und das zweite Flächengebilde 302 übertragen, die sich entsprechend verformen und ebenfalls zum Boden 12 hin bewegt werden. Die Stirnwände 161 , 162 werden solange zum Boden 12 hin gedrückt, bis dass der erste obere Stirnwandabschnitt 201 auf dem ersten unteren Stirnwandabschnitt 221 und der zweite obere Stirnwandabschnitt 202 auf dem zweiten unteren Stirnwandabschnitt 222 aufliegen und diese mit dem Boden 12 zur Anlage kommen. Nun hat der Transportbehälter 101 die zweite Endstellung erreicht. Wie ein Vergleich beispielsweise der Figur 1 E und 1 G zeigt, ist das vom Transportbehälter 101 in der zweiten Endstellung eingenommene Volumen deutlich geringer als in der ersten Endstellung, weshalb der Transportbehälter 101 raumsparend an den ursprünglichen Absender zurückgeschickt werden kann.
Zum Überführen des Transportbehälters 101 von der zweiten Endstellung in die erste Endstellung wird in umgekehrter Weise vorgegangen.
In den Figuren 2A bis 2E ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Transportbehälters 102 in verschiedenen Stellungen gezeigt. Der prinzipielle Aufbau des Transportbehälters 102 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht dabei weitgehend dem Aufbau des Transportbehälters 101 nach dem ersten Ausführungsbeispiel, weshalb im Folgenden nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen wird.
Der Transportbehälter 102 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel ist mit einem Deckel 34 ausgestattet. Der Deckel 34 weist eine Deckelwandung 36 und eine senkrecht hierzu verlaufende Randwandung 38 auf. Der Deckel 34 ist um die obere erste Stirnwandkante 181 (vgl. Figur 1 E) drehbar mit der ersten Stirnwand 161 verbunden.
Ferner ist der Deckel 34 mit einem Verschlussmittel 40 versehen, welches im zweiten Ausführungsbeispiel nach Art eines Reisverschlusses ausgebildet ist und ein erstes Verschlusselement 42, ein zweites Verschlusselement 44 und ein drittes Verschlusselement 46 umfasst. Das erste Verschlusselement 42 ist in der Randwandung 38 angeordnet, während das zweite Verschlusselement 44 entlang der zweiten oberen Stirnwand kante 182 (siehe Figur 1 E) sowie entlang des oberen Endes des ersten Flächengebildes 301 und des zweiten Flächengebildes 302 verläuft. Mittels eines hier nicht dargestellten Schlittens kann das erste Verschlusselement 42 mit dem zweiten Verschlusselement 44 verbunden und geschlossen werden, wenn sich der Transportbehälter 102 in der ersten Endstellung befindet.
Das dritte Verschlusselement 46 verläuft entlang der zweiten Stirnwandachse ASW2 (siehe Figur 1 E) und entlang des unteren Endes des ersten Flächengebildes 301 und des zweiten Flächengebildes 302, in etwa dort, wo das erste Flächengebilde 301 und das zweite Flächengebilde 302 in den Boden 12 übergehen.
Anhand der Figuren 2A bis 2F ist erkennbar, wie der Transportbehälter 102 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel von der aufgeklappten ersten Endstellung in die eingeklappte zweite Endstellung überführt werden kann. Das prinzipielle Vorgehen entspricht dabei demjenigen, welches für den Transportbehälter 101 nach dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist. Aufgrund der Tatsache, dass der Transportbehälter 102 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel den Deckel 34 aufweist, kommen jedoch noch weitere Schritte hinzu. Wie erwähnt, ist der Transportbehälter 102 in Figur 2A in der aufgeklappten ersten Endstellung gezeigt. In dieser ersten Endstellung kann ein hier nicht dargestelltes Transportgut transportiert werden. Dabei ist das Verschlussmittel 40 geschlossen, so dass der Deckel mit dem übrigen Transportbehälter 102 verbunden ist. Will man nun den Transportbehälter 102 in die eingeklappte zweite Endstellung überführen, wird das Verschlussmittel 40 geöffnet, so dass der Deckel 34 aufgeklappt werden kann. Der Transportbehälter 102 ist nun geöffnet und sein Hohlraum zugänglich. Ist der Transportbehälter 102 entladen, so dass sich kein Transportgut mehr darin befindet, wird zunächst die erste Seitenwand 141 (Figur 2B) und anschließend die zweite Seitenwand 142 um 90° um die erste Seitenwandachse ASW1 bzw. die zweite Seitenwandachse ASW2 zum Boden 12 hin gedreht, so dass diese im Wesentlichen parallel zum Boden 12 verlaufen (vgl. Figuren 1 C und 1 F). Anschließend werden die Stirnwände 161 , 162 zum Boden 12 hin gedrückt, wobei die erste innere Stirnwandachse AIS1 und die zweite innere Stirnwandachse AIS2 so ausgebildet sind, dass sie dabei nach innen bewegt werden, was aus den Figuren 2D und 2E hervorgeht. Der Deckel 34 wird dann wieder zugeklappt (Figur 2E) und anschließend das Verschlussmittel 40 geschlossen, wozu das erste Verschlusselement 42 und das dritte Verschlusselement 46 in Eingriff miteinander gebracht werden, was auf dieselbe Weise geschieht wie für das erste Verschlusselement 42 und das zweite Verschlusselement 44 beschrieben. Hierdurch wird der Transportbehälter 102 in der zweiten Endstellung fixiert, so dass er raumsparend und ohne die Gefahr des unkontrollierten Entfaltens zum ursprünglichen Absender zurückgeschickt werden kann.
Figuren 3A und 3B zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Transportbehälters 103, wobei Figur 3A den Transportbehälter 103 anhand einer perspektivischen Darstellung in der aufgeklappten ersten Endstellung bei zugeklapptem Deckel 34 zeigt, während Figur 3B eine Draufsicht auf den Transportbehälter 103 ebenfalls in der ersten Endstellung zeigt, allerdings mit aufgeklapptem Deckel 34. Der prinzipielle Aufbau des Transportbehälters 103 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel entspricht dabei weitgehend dem Aufbau des Transportbehälters 102 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel, weshalb im Folgenden nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen wird.
Wie insbesondere aus einem Vergleich der Figuren 2B oder 2C mit Figur 3B hervorgeht, weist der Transportbehälter 103 nach dem dritten Ausführungsbeispiel ein zusammenhängendes Flächengebilde 303 auf, welches sich ausgehend von der ersten linken Stirnwandkante 24 bezogen auf die erste Endstellung parallel zur zweiten Seitenwand 142 zur zweiten Stirnwand 162 hin erstreckt. Anschließend verläuft das Flächengebilde 303 parallel zur zweiten Stirnwand 162 und dann bezogen auf die erste Endstellung parallel zur ersten Seitenwand 141 bis zur rechten linken Stirnwandkante 25. Von dort aus erstreckt sich das Flächengebilde 303 parallel zur ersten Stirnwand 161 wieder bis zur ersten linken Stirnwand kante 24. Aufgrund der in Figur 3B gewählten Darstellung wird der Teil des Flächengebildes 303, der entlang der ersten Stirnwand 161 verläuft, vom Deckel 34 verdeckt. Das Flächengebilde 303 kann, wie zuvor beschrieben, lösbar mit der ersten Seitenwand 141 und der zweiten Seitenwand 142 befestigt sein, beispielsweise mittels eines Klettverschlusses. Das Flächengebilde 303 kann mit der ersten Stirnwand 161 und zweiten Stirnwand 162 vernäht sein und folglich auf diesen aufliegen. Wie erwähnt, wird eine Anlenkung des Flächengebildes 303 mit der ersten Stirnwand 161 und der zweiten Stirnwand 162 und eine entsprechende Verformung des Flächengebildes 303 bewirkt, wenn der Transportbehälter 103 in die zweite Endstellung überführt wird. Wie erwähnt, kann das Flächengebilde 303 mit der ersten Stirnwand 161 vernäht sein. Folglich könnte eine Naht entlang der ersten linken Stirnwandkante 24 und eine weitere Naht entlang der ersten rechten Stirnwandkante 25 verlaufen (nicht dargestellt). Für die Anbindung des Flächengebildes 303 an die zweite Stirnwand 162 gilt Entsprechendes.
Im Gegensatz zum zweiten Ausführungsbeispiel des Transportbehälters 101 , 102 mit zwei getrennten Flächengebilden 301 , 302 wird mit der Verwendung des umlaufenden, zusammenhängenden Flächengebildes 303 die Gefahr des Abreißens an der ersten linken Stirnwandkante 24, an der ersten rechten Stirnwand kante 25, der zweiten linken Stirnwandkante 26 und an der zweiten rechten Stirnwandkante 28 verringert. Denkbar wäre aber, das erste Flächengebilde 301 und das zweite Flächengebilde 302 nicht im Bereich der Seitenwandkanten 24, 25, 26 und 28 enden zu lassen, sondern sie ein Stück weit bis auf die erste Stirnwand 161 und die zweite Stirnwand 162 weiterzuführen. Hierdurch kann eine ausreichend große Kontaktfläche geschaffen werden, um das erste Flächengebilde 301 und das zweite Flächengebilde 302 zuverlässig mit der ersten Stirnwand 161 und der zweiten Stirnwand 162 zu verbinden.
Unabhängig davon, ob zwei getrennte Flächengebilde 301 , 302 oder ein umlaufendes Flächengebilde 303 vorgesehen sind, können diese auch mit dem Boden 12 vernäht sein.
Nicht dargestellt sind Ausführungsbeispiele, in welchen der Deckel 34 zweiteilig ausgebildet ist und/oder in welchen der Deckel 34 ausschließlich vom Verschlussmittel 40 mit dem übrigen Transportbehälter 101 , 102 verbunden ist. In diesem Fall kann der Deckel 34 vollständig vom Transportbehälter 101 , 102 getrennt werden. Gleichzeitig kann aber auch das Verschlussmittel die drehbare Verbindung um die erste Stirnwandkante 181 und/oder die zweite Stirnwandkante 182 bereitstellen.
Die Figuren 4A bis 4C zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportbehälters 104. Der Transportbehälter 104 unterscheidet sich von dem in den Figuren 1A bis 1 G gezeigten Transportbehälter 101 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in den folgenden Merkmalen.
So weist der Transportbehälter 104 analog zu dem Transportbehälter 101 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zwei Stirnwände 161 , 162 auf, die mittels Stirnwandachsen ASW1 , ASW2 mit dem Boden 12 jeweils verbunden sind. Jedoch weist in dem Transportbehälter 104 nur die erste Stirnwand 161 eine erste innere Stirnwandachse ASI1 auf. Die zweite Stirnwand 162 weist dagegen keine innere Stirnwandachse auf.
Der Transportbehälter 104 befindet in Figur 4A in einer ausgeklappten ersten Endstellung. Zum Über- führen des Transportbehälters 104 in eine eingeklappte zweite Endstellung, die in Figur 4C dargestellt ist, wird die erste Stirnwand 161 analog zu der ersten Stirnwand 161 des Transportbehälters 101 zusammengefaltet. Dazu wird die erste Stirnwand 161 um die erste innere Stirnwandachse AS1 gedreht. Die zweite Stirnwand 162 wird in Richtung zur ersten Stirnwand 161 gedreht und drückt auf die erste Stirnwand. Dies ist in Figur 4b dargestellt. In der eingeklappten zweiten Endstellung liegt die zweite Stirnwand 162 auf der ersten Stirnwand 161.
Bezugszeichenliste
101,102,103,104 Transportbehälter
12 Boden
141,142 Seitenwand
161,162 Stirnwand
181, 182 obere Stirnwandkante
201 , 202 oberer Stirnwandabschnitt
221 , 222 unterer Stirnwandabschnitt
24 erste linke Stirnwandkante
25 erste rechte Stirnwandkante
26 zweite linke Stirnwandkante
28 zweite rechte Stirnwandkante
301,302,303 Flächengebilde
321,322 Verbindungslinie
331,332 Verbindung
34 Deckel
36 Deckelwandung
38 Randwandung
40 Verschlussmittel
42 erstes Verschlusselement
44 zweites Verschlusselement
46 drittes Verschlusselement
AIS1 , AIS2 innere Stirnwandachse
AST1 , AST2 Seitenwandachse
ASW1 , ASW2 Stirnwandachse

Claims

Patentansprüche
1 . Faltbarer T ransportbehälter (101 , 102), welcher zwischen einer aufgeklappten ersten Endstellung und einer eingeklappten zweiten Endstellung bewegbar ist, umfassend
- einen Boden (12),
- wenigstens eine Seitenwand (141 ,142), welche um eine Seitenwandachse (AST, AST1 , AST2) drehbar mit dem Boden (12) verbunden ist,
- wenigstens eine Stirnwand (161 , 162), welche um eine Stirnwandachse (ASW1 , ASW2) mit dem Boden (12) verbunden ist, wobei in der Stirnwand (161 , 162) eine parallel zur Stirnwandachse (ASW1 , ASW2) verlaufende innere Stirnwandachse (AIS1 , AIS2) vorgesehen ist, mit welcher
- die Stirnwand (161 , 162) in einen oberen Stirnwandabschnitt (22) und einen bodenseitigen unteren Stirnwandabschnitt (24) unterteilt wird, und
- der obere Stirnwandabschnitt (22) und der untere Stirnwandabschnitt (24) um die innere Stirnwandachse (AIS1 , AIS2) drehbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportbehälter
- eine erste Stirnwand (161), welche um eine erste Stirnwandachse (ASW1) drehbar mit dem Boden (12) verbunden ist, und
- eine zweite Stirnwand (162), welche um eine zweite Stirnwandachse (ASW2) drehbar mit dem Boden (12) verbunden ist, aufweist,
- die erste Stirnwand (161) und die zweite Stirnwand (162) mit einem Flächengebilde (301 , 302) miteinander verbunden sind, wobei das Flächengebilde (301 , 302) eine geringere Biegesteifigkeit aufweist als die erste Stirnwand (161) und die zweite Stirnwand (162).
2. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (301 , 302) mit dem Boden (12) verbunden ist.
3. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (301 , 302) entlang einer Verbindungslinie (321 , 322) mit dem Boden (12) verbunden ist, welche parallel zur Seitenwandachse (AST1 , AST2) verläuft.
4. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (301 , 302) mittels einer lösbaren Verbindung lösbar mit der Seitenwand (141 ,142) verbindbar oder verbunden ist.
5. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportbehälter (101 , 102) einen Deckel (30) umfasst, mit welchem der Transportbehälter (101 , 102) verschließbar ist.
6. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Stirnwand (161 , 162) eine obere Stirnwand kante (181 , 182) aufweist und
- der Deckel an der oberen Stirnwandkante um diese drehbar an der Stirnwand (161 , 162) befestigt ist.
7. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (30) eine Deckelwandung (36) und zumindest eine senkrecht zu dieser verlaufende Randwandung (38) aufweist.
8. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Stirnwandachse (AIS1 , AIS2) mittig zwischen der Stirnwandachse (ASW1 , ASW2) und der oberen Stirnwandkante (181 , 182) verläuft.
9. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportbehälter (101 , 102) zumindest ein Verschlussmittel (40) aufweist, mit welchem wahlweise
- der Deckel (30) in der ersten Endstellung mit dem Transportbehälter (101 , 102) verbindbar oder verbunden ist oder
- der Transportbehälter (101 , 102) in der zweiten Endstellung fixierbar oder fixiert ist.
10. Faltbarer T ransportbehälter (101 , 102) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Verschlussmittel (40) zum Verbinden des Deckels (30) mit dem Transportbehälter (101 , 102) ein erstes Verschlusselement (42) und ein hiermit korrespondierendes zweites Verschlusselement (44) umfasst, und
- das erste Verschlusselement (42) am Deckel (30) und
- das zweite Verschlusselement (44) im Bereich der oberen Stirnwand kante (181 , 182) verläuft.
11 . Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass - das Verschlussmittel (40) zum Fixieren des Transportbehälters (10) in der zweiten Endstellung ein erstes Verschlusselement (42) und ein hiermit korrespondierendes drittes Verschlusselement (50) umfasst, wobei
- das erste Verschlusselement (42) am Deckel (30) und
- das dritte Verschlusselement (50) im Bereich der Stirnwandachse (ASW1 , ASW2) verläuft.
12. Faltbarer T ransportbehälter (101 , 102) nach den Ansprüchen 7 und 10 oder nach den Ansprüchen 8 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlusselement (42) an der Randwandung (38) angeordnet ist.
13. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Boden (12) rechteckförmig ausgebildet ist und der Transportbehälter (101 , 102)
- eine erste Seitenwand (141 ,142) (14), welche um eine erste Seitenwandachse (AST1) drehbar mit dem Boden (12) verbunden ist,
- eine zweite Seitenwand (142), welche um eine zweite Seitenwandachse (AST2) drehbar mit dem Boden (12) verbunden ist, aufweist, wobei
- in der ersten Stirnwand (161) eine parallel zur ersten Stirnwandachse (ASW1) verlaufende erste innere Stirnwandachse (AIS1 , AIS2) vorgesehen ist, mit welcher o die erste Stirnwand (161) in einen ersten oberen Stirnwandabschnitt (201) und einen bodenseitigen ersten unteren Stirnwandabschnitt (221) unterteilt wird, und o der erste obere Stirnwandabschnitt (201) und der erste untere Stirnwandabschnitt (221) um die erste innere Stirnwandachse (AIS1) drehbar miteinander verbunden sind, und
- in der zweiten Stirnwand (162) eine parallel zur zweiten Stirnwandachse (ASW2) verlaufende zweite innere Stirnwandachse (AIS2) vorgesehen ist, mit welcher o die zweite Stirnwand (162) in einen zweiten oberen Stirnwandabschnitt (202) und einen bodenseitigen zweiten unteren Stirnwandabschnitt (222) unterteilt wird, und o der zweite obere Stirnwandabschnitt (202) und der zweite untere Stirnwandabschnitt (222) um die zweite innere Stirnwandachse (AIS2) drehbar miteinander verbunden sind.
14. Faltbarer T ransportbehälter (101 , 102) nach den Ansprüchen 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass
- die erste Stirnwand (161) eine erste linke Stirnwandkante (24) und eine erste rechte Stirnwandkante (25) und - die zweite Stirnwand (162) eine zweite linke Stirnwandkante (26) und eine zweite rechte Seitenkante (28) bilden, wobei
- die erste linke Stirnwandkante (24) und die zweite rechte Stirnwandkante (28) mit einem ersten Flächengebilde (301) und/oder - die erste rechte Seitenkante (25) und die zweite linke Seitenkante (26) mit einem zweiten Flächengebilde (302) miteinander verbunden sind.
15. Faltbarer Transportbehälter (101 , 102) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportbehälter (101 , 102) aus recyclefähigem Material, insbesondere aus Wellpappe, aus Polypropylen und/oder aus Polyester, hergestellt ist.
16. Verwendung eines Transportbehälters (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Transport und/oder zur Lagerung von Gegenständen, Stückgut oder Schüttgut.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR470718A (fr) * 1913-04-09 1914-09-26 Georges Louis Marie Auguste He Malles et caisses pliantes
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