WO2024256734A1 - Dispensador de cerveza de barril - Google Patents

Dispensador de cerveza de barril Download PDF

Info

Publication number
WO2024256734A1
WO2024256734A1 PCT/ES2023/070396 ES2023070396W WO2024256734A1 WO 2024256734 A1 WO2024256734 A1 WO 2024256734A1 ES 2023070396 W ES2023070396 W ES 2023070396W WO 2024256734 A1 WO2024256734 A1 WO 2024256734A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
beer
chamber
draft beer
cold air
dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2023/070396
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carlos MANZANARES RODRIGUEZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Egbe Company SL
Original Assignee
Egbe Company SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Egbe Company SL filed Critical Egbe Company SL
Priority to EP23940946.9A priority Critical patent/EP4729468A1/en
Priority to PCT/ES2023/070396 priority patent/WO2024256734A1/es
Priority to ARP240101522A priority patent/AR132965A1/es
Publication of WO2024256734A1 publication Critical patent/WO2024256734A1/es
Priority to MX2025015174A priority patent/MX2025015174A/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/02—Beer engines or like manually-operable pumping apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details

Definitions

  • the present invention relates to a draft beer dispenser, which has the particularity of allowing draft beer to be dispensed in a super-cooled liquid state.
  • This dispensing is made possible by an efficient circulation of cold air directed towards a storage chamber of the draft beer tank. This allows the beer to be kept fresher and colder for a longer period of time than existing draft beer cooled to an ambient temperature, and to be super-cooled in a liquid state, without freezing or freezing, so that it can be drunk with the original flavour and taste.
  • This invention falls within the different beverage dispensing equipment, and more specifically, with beer dispensing equipment.
  • draft beer is usually kept in a chilled state in the beer tank of a keg by some kind of cooling device, and then served to the customer.
  • Korean Patent No. KR 10-2002-0034118 published a method of preventing carbonation by prolonging the cooling state of beer through the step of crushing ice pellets; the step of preparing cold beer by filling glasses with cold beer; and adding a certain amount of crushed ice pellets on the surface of cold beer to maintain the cold temperature.
  • the original flavor of beer is significantly deteriorated due to the frozen pellets after being crushed.
  • Korean Utility Model No. KR 20-0229473 suggests a beer container with built-in cooling means
  • Korean Utility Model No. KR 20-0284177 proposes a beer cooling table equipped with a cooling system.
  • these containers and cooling tables dedicated for beer cannot maintain the natural flavor, taste and original aroma of beer, and there is a disadvantage of increasing the cost of having to equip the beer containers and cooling tables separately.
  • the Korean Patent No. KR 10-1741126 describes a type of ice-cold beer and its manufacturing method.
  • the steps of this technique include mixing draft beer, fruit juice and sugar; freezing the already mixed draft beer at a temperature between -30°C -15°C for 60 to 80 hours; adding the previously chilled draft beer to the draft beer in a weight ratio of 10:1 to 5 to prepare the final beer. If draft beer is made in this way, it could offer a colder and fresher draft beer than conventional draft beer; however, one disadvantage is that the brewing process is too complicated, expensive and difficult. Also disclosed in Korean Patent Publication No.
  • KR 10-2261780 is a method having steps for brewing chilled draft beer: such as maturing the draft beer for 51 hours at a temperature between 0°C and 2°C; dispensing the matured draft beer through a cone-shaped spiral draft beer tube mixed with components of copper (70 parts by weight), tin (15 parts by weight), and iron (15 parts by weight), together with a draft beer tap; placing a glass of quickly frozen draft beer for at least 4 hours at -60°C under the draft beer tap; and filling the glass with the fresh draft beer.
  • This method could offer a slightly colder and fresher draft beer than conventional draught beer, but they require a high capacity compressor to quickly freeze the draft beer glasses to -60°C, which also requires additional work to freeze the beer glass, making it a complex and expensive technology.
  • the present invention addresses the known problem within the sector related to the dispensing of draft beer, of providing a fresh beer with good flavor that can be enjoyed for a long period of time with the same quality of flavor, aroma and natural texture of the beer, but with a fresher and colder sensation compared to conventional methods, where the problems previously described.
  • the present invention is based on supercooling draught beer to a subzero temperature of -5°C ⁇ -6°C in a liquid state without freezing, compared to conventional known cooling temperatures, within a temperature range of 0 °C ⁇ 4 °C.
  • the present invention describes a draft beer dispenser comprising a movable frame that can be opened and closed at the front by means of a door; and a control unit that regulates the temperature of both a storage chamber of the draft beer tank and that of the supercooled draft beer supplied to a beer tap at a set temperature.
  • the dispenser object of the present invention which dispenses beer in a supercooled liquid state, is constituted by a movable frame comprising a tap at its upper part; dispenser that has the particularity of: comprising a storage chamber where a draft beer tank is stored and cooled; a diffusion chamber; a cold air generation chamber; a machine chamber; and a control unit; where the cold air generation chamber comprises a grid that is combined with a fan and an evaporator; where the diffusion chamber comprises a cooling tube; where the beer flows through an inlet connection tube from the beer tank to the diffusion chamber, and until it reaches a cooling tube arranged in the diffusion chamber and, from the cooling tube, the liquid flows to the tap through an outlet tube; where the tap comprises a temperature sensor; where the machine chamber comprises a compressor; and where the control unit controls the operation of the compressor based on the temperature detected by the temperature sensor of the tap; and where the activation of the compressor produces cold air in the cold generation chamber by means of a heat exchange with the
  • the fan can be of the cycle type, which sucks the cold air produced in the cold air generation chamber and sends it to the diffusion chamber through a hole in the grill, allowing the cold air to flow and diffuse from the diffusion chamber into the draft beer tank storage, re-entering the cold air generation chamber.
  • the draft beer tank located in the storage chamber space can be placed on a shelf arranged at the bottom of the cabinet to avoid interference with the circulation of cold air and ensure smooth circulation within the cabinet.
  • the aforementioned grid may be equipped with an air hole that allows the entry of air from the storage into the cold air generation chamber, as well as a fan that sucks in the cold air produced in the cold air generation chamber and a cold air supply hole that directs it towards the diffusion chamber.
  • the diffusion chamber can be placed on a support inside the frame on the left or right, and has a cover to facilitate the entry and exit of the cooling tube.
  • one side of the cooling tube located inside the diffusion chamber has an inlet through which the previously cooled beer enters the storage chamber, while on the other side there is an outlet that connects to the tap of the tank with the beer that has been cooled inside the diffusion chamber.
  • This type of cooling tube allows entry and exit through the diffusion chamber.
  • the draft beer supply pipe connected to the draft beer tank and the draft beer discharge pipe connected to the draft beer tank are connected to the draft beer supply pipe.
  • cooling will be connected by connectors that allow easy separation and joining.
  • a digital controller can be installed to manage a predetermined temperature, so that the control unit cools the temperature inside the cabinet to a temperature range of -2°C to -3°C, so that the beer is cooled again in the diffusion chamber and discharged into the draft beer tap at a temperature of -5°C to -6°C, and regulate the operation of the compressor located outside the cabinet.
  • the draft beer dispenser of the present invention concentrates cold air into the diffusion chamber through a grid, rapidly cools the beer flowing through the cooling tube located in the diffusion chamber, and discharges the cold air exiting through a plurality of holes at the bottom of the diffusion chamber evenly into the storage chamber, so that the temperature distribution is uniform by eliminating the deviation and stagnation of the cold air inside the frame, and with this efficient circulation of cold air, the draft beer can be supercooled to a liquid state at a temperature of -5°C to -6°C.
  • the diffusion chamber is easy to separate and combine with ease and the cooling tube located in the diffusion chamber, which in a preferred embodiment of the invention is made of aluminum and has good cold air conductivity, allows easy assembly and disassembly, as well as being hygienic and washable at any time. This improves the cleaning and maintenance conditions of this essential part of the invention.
  • the cooled draft beer tank inside the frame and the supercooled beer in the cooling tube become a cold air accumulating material, and there is no temperature change except when the door is opened to replace the draft beer tank, which maximizes the temperature stability of the draft beer dispenser, and this has the advantage of improving the energy efficiency of the whole by reducing the operation and consumption of the compressor.
  • the critical point for supercooling beer, as well as some carbonated beverages is -6.5°C, so it is known that this type of beverage can be supercooled to a temperature of -5°C to -6°C, allowing the beverage to maintain its quality and making it unnecessary to add ice.
  • the present invention allows this result to be achieved, and allows ice consumption to be reduced and saves the energy and water required for its production.
  • Figure 1 shows a free perspective view of an embodiment of the dispenser object of the present invention.
  • Figure 2 shows a view of the dispenser when it is open, showing the inside of the dispenser.
  • Figure 3 shows an elevation view of the open dispenser.
  • Figure 4 shows the representation of an internal section of the dispenser where the internal structure of the aforementioned dispenser can be seen with the different components of the invention.
  • Figure 5 shows an exploded perspective view of a grid installed in the dispenser object of the present invention.
  • Figure 6 shows an exploded view of a broadcast camera installed in a dispenser object of the present invention.
  • Figure 7 shows a visual representation of how the broadcast chamber is mounted in the rack.
  • Figure 8 shows a sectional view of how the diffusion chamber is mounted on the frame.
  • Figure 9 shows a visual representation of the inside of the rack without the diffusion chamber.
  • Figure 10 shows a sectional view of the inside of the frame without the diffusion chamber.
  • Figure 11 schematically shows the flow of cold air inside the dispenser object of the present invention, specifically going from the cold generation chamber to the diffusion chamber comprising the cooling duct, and subsequently to the beer tank storage chamber, to later return to the cold generation chamber.
  • the beer dispenser (10) comprises a frame (14) having internally a draft beer tank (16), a draft beer tank storage chamber (17), a diffusion chamber (21), a cold air generation chamber (23), and a tap (13). Furthermore, the dispenser comprises, among others, a door (11), a handle (11a), a control unit (12), a beer tap (13), a draft beer temperature sensor (13a), a tap cover (13b), a frame (14) and a machine chamber cover (24a).
  • the door (11) comprises a rubber gasket that prevents cold air from leaking inside the frame (14).
  • the frame internally comprises a storage chamber (17) of draft beer tank in which the draft beer tank (16) is cooled and stored, and the interior of the space is opened and closed by a door (11).
  • the user can open and close the frame (14) by holding the handle (11a) of the door (11).
  • control unit (12) is installed at the front of the frame (14).
  • the control unit (12) emits a control signal necessary for the operation of the beer dispenser (10) and allows the status of the temperature condition inside the dispenser to be displayed from the outside.
  • the control unit may comprise a touch panel with a wireless communication module.
  • a machine room (24) located in the lower rear part of said frame (14).
  • the machine room (24) is an isolated space from the frame (14) and is protected by a machine room cover (24a).
  • the engine room cover (24a) has a plurality of holes that allow the release of heat generated by a compressor and a condenser installed in the engine room (24).
  • the dispenser comprises a beer tap (13) at the top of the frame (14) from which the beer is poured, forming a discharge space that can be occupied by a glass or similar container of a user.
  • the beer tap is operated by a lever or similar.
  • the beer flows through an inlet connection tube (18) from the beer tank to the diffusion chamber (21), and until it reaches the cooling tube (22) arranged in the diffusion chamber (21) and, from the cooling tube (22) the liquid is transported to the draft beer tap (13) through the outlet tube (19) connecting to the tap.
  • the interior of the main body of the draft beer tap (13) is protected by 1.
  • the control unit (12) may be equipped with a tap cover (13b). By removing the tap cover (13b), access is gained to the temperature sensor (13a) which detects the temperature of the draught beer dispensed from the draught beer tap (13) and to the lever, making maintenance and repair easier and more advantageous.
  • a sensitive sensor which detects the operation of the lever may be installed on the beer tap instead of or in addition to the draught beer temperature sensor (13a).
  • control unit (12) controls the operation of a compressor to further supercharge the temperature of the beer dispensed by the draught beer tap (13) in the range of -5 °C to -6 °C.
  • the interior of the frame (14) has a draft beer tank (16), a draft beer tank storage chamber (17), a diffusion chamber (21), a diffusion chamber support (14a), a grill (15), a space with a grid (20) and a cold air generation chamber (23).
  • the internal part of the frame (14) is divided into the draft beer tank storage chamber (17) and a cold air generation chamber (23), which are connected by space through a grid (20).
  • the grille (20) is associated with a fan (20a) and a fan cover (20b) which sucks the cold air generated in the cold air generation chamber (23) and directs it towards the diffusion chamber (21).
  • the upper front surface of the grille (20) has an open structure or vent (20c) to allow the cold air ejected from the fan (20a) to flow towards the diffusion chamber (21).
  • the grill (15) is designed to facilitate the uniform flow of cold air into the storage chamber (17), so that the beer tank (16) is placed on the grill (15).
  • a grid (20) is installed which is combined with a fan (20a) and a fan cover (20b), in addition to an evaporator (23a).
  • the machine room (24) is located behind the lower part of the frame (14) and It is blocked by the engine room cover (24a), and inside the engine room (24) there are a compressor, a condenser, a condenser fan and a water pan.
  • the beer tap (13) from which the draft beer is dispensed is attached to the upper surface of the frame (14), and has a temperature sensor (13a) for detecting the temperature of the supercooled liquid beer.
  • the control unit (12) installed on the upper front part of the frame (14) controls the operation of the compressor based on the temperature detected by the temperature sensor (13a).
  • the control unit (12) starts the compressor and cold air is produced by heat exchange from the evaporator (23a) of the cold air generation chamber (23), the fan (20a) located next to the grille (20) absorbs the cold air and sends it to the ventilation hole (20c) of the grille.
  • the cold air passing through the vent hole (20c) cools the cooling tube (22), preferably zigzag-shaped, located in the diffusion chamber (21), and exits through a plurality of lower diffusion outlets (21c), composed of a plurality of holes, to uniformly cool the storage of the draft beer tank (17); and the cold air flows back to the cold air generation chamber (23) through the lower air inlet (20d).
  • the cold air generated in the cold air generation chamber (23) repeatedly circulates in the order of the diffusion chamber (21), cooling tube (22), storage chamber (17) of the draft beer tank and cold air generation chamber (23).
  • the control unit (12) activates the compressor.
  • this grid (20) comprises a fan (20a), a fan cover (20b), a cold air outlet or ventilation hole (20c) and a bottom air inlet (20d).
  • a fan (20a) At the top of the front of the grid (20), there is a hole through which the cold air generated in the cold air generation chamber (23) flows into the diffusion chamber (21), while at the bottom there is a hole through which the air from the storage chamber (17) of the draft beer tank passes through the cold air generation chamber (23).
  • a fan (20a) and a fan cover (20b) are placed, and where the fan (20a) sucks the cold air generated in the cold air generation chamber (23) to send it to the cold air outlet of the grille or vent (20c).
  • the cold air flowing through the cold air outlet or vent (20c) is directed toward the diffusion chamber (21) and cools the cooling tube.
  • Both the grille (20) and the fan cover (20b) may be made of plastic material, such as injection-molded polypropylene PP or metal sheet iron, and the fan (20a) may be a cycle type fan.
  • the diffusion chamber (21) may be made of injection molded PP polypropylene material or metal iron sheet, and the part in close contact with the grid (20) has a shape of a rectangular parallelepiped with the cover (21a), in which there is an open cold air inlet (21b) to allow the cold air to flow.
  • the edge is reinforced with a gasket to prevent the cold air from leaking, and on the ground surface there are a plurality of lower diffusion outlets (21c) to evenly distribute and discharge the cold air into the draft beer tank storage (17).
  • the edges of the two holes are reinforced with silicone or rubber material to prevent the cold air from escaping.
  • a cooling tube (22) which can be easily inserted and removed, which improves cleaning and maintenance work, and in a possible embodiment of the invention it is made of a tube with a diameter of 2cm and a length of 9m or it can be larger, made of aluminum, a material with good cold air conductivity. At one end is located the draft beer inlet (22a) and at the other the draft beer outlet (22b), allowing The beer from the beer tank (16) flows and cools in the diffusion chamber (21).
  • the cooling tube (22) can also be made of PVC material.
  • the support (14a) on which the diffusion chamber (21) is placed is configured on the upper left and right sides of the frame (14), and a slot is made at the inner end of the support (14a) for the diffusion chamber (21) to fit therein.
  • the supports can be replaced by different types of structures. In this sense, by placing the diffusion chamber (21) on the support (14a) with the cooling tube (22) included, and connecting the beer coming from the tank (16) to the connection tube (18) and the draft beer inlet (22a) of the cooling tube (22), and connecting the draft beer outlet (22b) of the cooling tube (22) to the draft beer tap (13) by means of the connection tube (19), the beer is served by said tap.
  • the diffusion chamber (21) can be removed, emptied and inserted to clean the cooling tube (22).
  • the draft beer tap (13) comprises a temperature sensor (13a) that allows the temperature of the draft beer being dispensed to be detected, regulating the discharge of draft beer with a lever. It is also possible to replace the temperature sensor (13a) with a sensitive sensor that detects the action of the lever.
  • the shape of the tap it can have different design forms. If the cover (13b) is removed from the tap body, it is possible to repair the lever, adjust and repair the temperature sensor (13a), and separate it to clean the tube through which the beer flows easily.
  • the beer is initially cooled in the beer tank (16), and then it is cooled again in the cooling tube (22), avoiding direct contact with the cold air during transport to the draft beer tap (13).
  • This process is essential for the supercooling of the receiver.
  • the control unit (12) controls the activity of the compressor so that the beer is cooled only to a degree just before reaching -6.5 ° C, which is the supercooling threshold of the beer. Since the beer is cooled without direct contact with the cold air during transport, it is possible to make a beer with a temperature of 10 ° C. supercooled into a liquid state without freezing.
  • the purpose of the present invention is to offer colder and fresher beer that has been cooled by conventional cooling means, remaining in a cooled liquid state in a temperature range of -5°C and -6°C without freezing, allowing the beer to be cooled quickly just before the critical supercooling point through efficient circulation of cold air.
  • the crucial elements in the supercooling process are the cold air flow and the insulation.
  • the problem of cold air flow has been solved thanks to its structure already explained, and the conditions for dispensing draft beer are very favorable, with minimum temperature changes, except when the door is opened and closed to replace the beer kegs.
  • both the draft beer tank and the cooling tube have been designed as cold air accumulating materials that satisfy the important condition of insulation for the supercooling process. This makes it possible for the present invention to dispense supercooled beer by incorporating an efficient cold air circulation structure into the conventional cooling method.

Landscapes

  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Dispensador de cerveza de barril, que dispensa cerveza en estado líquido sobreenfriado que permite que la cerveza se mantenga más fresca y fría durante un período de tiempo prolongado, donde el dispensador está constituido por un bastidor movible que comprende un grifo en su parte superior; y tiene la particularidad de comprender una cámara de almacenamiento donde se almacena un tanque de cerveza de barril; una cámara de difusión con un tubo de enfriamiento; una cámara de generación de aire frío; y una cámara de máquinas; y una unidad de control; de modo que se genera un flujo de aire frío dentro del dispensador, yendo de la cámara de generación de frío a la cámara de difusión que comprende el conducto de enfriamiento, y posteriormente a la cámara de almacenamiento del tanque de cerveza, para volver a la cámara de generación de frío.

Description

DESCRIPCIÓN
DISPENSADOR DE CERVEZA DE BARRIL
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un dispensador de cerveza de barril, que tiene la particularidad de permitir dispensar cerveza de barril en estado líquido sobreenfriado. Esta dispensación es posible por una eficiente circulación de aire frío dirigido hacia una cámara de almacenamiento del tanque de cerveza de barril. Esto permite que la cerveza se mantenga más fresca y fría durante un período de tiempo más prolongado que la cerveza de barril existente enfriada a una temperatura ambiente, y se sobreenfríe en un estado líquido, sin congelarse o helarse, para que pueda beber con el sabor y el gusto original.
Esta invención se encuadra dentro de los diferentes equipos de dispensación de bebidas, y más concretamente, con los equipos de dispensación de cerveza.
Antecedentes de la invención
Como es sabido, por norma general la cerveza de barril se conserva en un estado refrigerado en el tanque de cerveza de un barril mediante algún tipo de dispositivo de enfriamiento, y luego se sirve al cliente.
No obstante, la cerveza de barril servida a 3°C~4°C pierde rápidamente su sabor refrescante una vez que la temperatura aumenta debido a las condiciones de aire exterior a medida que pasa el tiempo.
Este problema es especialmente notado por el consumidor en verano, cuando la temperatura aumenta, el tiempo que se tarda en subir la temperatura es aún más corto. Dado que la cerveza de barril es realmente deliciosa cuando se consume fresca, la cerveza de barril que se sirve de forma previa pierde su sabor fresco y frío, lo que impide disfrutar de sabor natural.
Por otra parte, con el fin de mantener la frescura y el frío de la cerveza de barril durante un período prolongado de tiempo, es conocido lo publicado en la Patente Coreana con número KR 10-2001-0099182, donde se describe un método de congelación rápida para hacer hielo y luego mezclarlo con cerveza antes de bebería. Sin embargo, si congela la cerveza de este modo, existe una desventaja de que solo se congelará el agua contenida en la bebida, lo que separa las soluciones y el ácido carbónico, lo cual dificulta apreciar el sabor original de la cerveza. Aunque parezca refrescante al principio, una vez que el hielo se derrita, el sabor natural de la cerveza se ve considerablemente afectado.
También se conoce lo publicado en la Patente Coreana con número KR 10-2002- 0034118, donde se sugiere un método para prevenir la carbonataron al prolongar el estado de enfriamiento de la cerveza a través del paso de la trituración de gránulos de hielo; el paso de preparación de cerveza fría llenando vasos con cerveza fría; y la adición de una cierta cantidad de gránulos de hielo triturados en la superficie de la cerveza fría para mantener la temperatura fría. Sin embargo, como desventaja, el sabor original de la cerveza se deteriora significativamente debido a los gránulos congelados después de ser triturados.
Con el fin de evitar afectar el sabor de la cerveza, se conoce lo divulgado en el Modelo de Utilidad Coreano con número KR 20-0229473 donde se sugiere un envase de cerveza incorporado con medios de enfriamiento, y el Modelo de Utilidad Coreano con número KR 20-0284177 donde se propone una mesa enfriadora de cerveza equipada con un sistema de enfriamiento. A pesar de ello, solo con estos envases y mesas enfriadoras exclusivas para la cerveza no se puede mantener el sabor natural, el gusto y el aroma original de la cerveza, y existe la desventaja de un aumento del costo al tener que equipar por separado los envases y mesas enfriadoras de cerveza.
Con el objetivo de solucionar estas desventajas, se conoce lo publicado en la Patente Coreana con número KR 10-1741126, la cual describe una tipología cerveza helada y su método de fabricación. Los pasos de esta técnica incluyen mezclar cerveza de barril, jugo de frutas y azúcar; congelar la cerveza de barril ya mezclada a una temperatura entre -30°C -15°C durante 60 a 80 horas, agregar la cerveza de barril helada previamente a la cerveza de barril en una proporción de peso de 10:1 a 5 para preparar cerveza final. Si se elabora la cerveza de barril de este modo, se podría ofrecer una cerveza de barril más fría y fresca que la cerveza de barril convencional; no obstante, una desventaja es que el proceso de elaboración resulta demasiado complicado, costoso y difícil. También se divulga en la publicación de la Patente Coreana con número KR 10- 2261780, un método donde hay pasos para elaborar cerveza de barril helada: como son la maduración de la cerveza de barril durante 51 horas a una temperatura entre 0°C y 2°C; dispensación de la cerveza de barril madurada a través de un tubo de cerveza de barril en espiral en forma de cono mezclado con componentes de cobre (70 partes en peso), estaño (15 partes en peso) e hierro (15 partes en peso), junto con un grifo de cerveza de barril; colocación de un vaso de cerveza de barril congelado rápidamente durante al menos 4 horas a -60°C debajo del grifo de la cerveza de barril; y llenado del vaso con la cerveza de barril fresca. Este método, al igual que al anteriormente indicado, podría ofrecer una cerveza de barril un poco más fría y fresca que la cerveza de barril convencional, pero requieren un compresor de alta capacidad para congelar rápidamente los vasos de cerveza de barril a -60°C, lo que también requiere un trabajo adicional para congelar el vaso de la cerveza, lo que hace que sea una tecnología compleja y costosa.
Teniendo en cuenta los métodos y equipos conocidos hasta la fecha, se puede decir que solo son conocidos métodos para helar la cerveza o congelar el vaso de cerveza en lugar de sobreenfhar la cerveza en un estado líquido. Por lo tanto, surge la necesidad de un nuevo método de producción de cerveza de barril en estado líquido sobreenfriado, lo cual es innovador, que permita una circulación eficiente de aire frío para sobreenfriar la cerveza a un estado líquido en un rango de temperatura entre -5°C y -6°C, y así poder disfrutar el sabor y el aroma original de la cerveza que es más fría y fresca que la cerveza convencional enfriada a temperatura ambiente, sin necesidad de congelar el vaso de cerveza o hacer hielo en la cerveza, y que tampoco necesita un trabajo adicional o más complejo que los métodos conocidos convencionales. El solicitante no conoce una solución a estos problemas tan eficaz como la reivindicada.
Explicación de la invención
La presente invención afronta el problema conocido dentro del sector relacionado con la dispensación de cerveza de barril, de proporcionar una cerveza fresca con buen sabor que se puede disfrutar durante un largo período de tiempo con la misma calidad de sabor, aroma y textura natural de la cerveza, pero con una sensación más fresca y fría en comparación con los métodos convencionales, donde se encuentran los problemas previamente descritos. Para ello, la presente invención se basa en sobreenfriar la cerveza de barril a una temperatura subcero de -5°C ~ -6°C en estado líquido sin congelación, frente a las temperaturas convencionales de enfriamiento conocidas, dentro de un rango de temperatura de 0 °C ~ 4 °C.
Con el fin de solucionar el problema y alcanzar el objetivo anteriormente mencionado, la presente invención describe un dispensador de cerveza de barril que comprende un bastidor movible que se puede abrir y cerrar en la parte frontal mediante una puerta; y una unidad de control que regula la temperatura tanto de una cámara de almacenamiento del tanque de cerveza de barril como la de la cerveza de barril sobreenfriada suministrada a un grifo de cerveza a una temperatura establecida. En esta línea, se puede decir que el dispensador objeto de la presente invención, que dispensa cerveza en estado líquido sobreenfriado, está constituido por un bastidor movible que comprende un grifo en su parte superior; dispensador que tiene la particularidad de: comprender una cámara de almacenamiento donde se almacena y enfría un tanque de cerveza de barril; una cámara de difusión; una cámara de generación de aire frío; una cámara de máquinas; y una unidad de control; donde la cámara de generación de aire frío comprende una rejilla que se combina con un ventilador y un evaporador; donde la cámara de difusión comprende un tubo de enfriamiento; donde la cerveza fluye a través de un tubo de conexión de entrada desde el tanque de cerveza a la cámara de difusión, y hasta llegar a un tubo de enfriamiento dispuesto en la cámara de difusión y, desde el tubo de enfriamiento fluye el líquido hasta el grifo través de un tubo de salida; donde el grifo comprende un sensor de temperatura; donde la cámara de máquinas comprende un compresor; y donde la unidad de control controla el funcionamiento del compresor en base a la temperatura detectada por el sensor de temperatura del grifo; y donde la activación del compresor produce arie frío en la cámara de generación de frió mediante un intercambio de calor con el evaporador, donde el ventilador envía el aire frío por medio de al menos un orificio de ventilación a la cámara de difisión que alberga al tubo de enfriamiento y lo enfría, y donde el aire frío sale de la cámara de difusión por una pluralidad de agujeros de difusión hacia la cámara de almacenamiento donde se almacena el tanque, y donde el aire fluye de vuelta a la cámara de generación de frío. En este sentido, el ventilador puede ser de tipo ciclo, el cual succiona el aire frío producido en la cámara de generación de aire frío y lo envía a la cámara de difusión a través de un orificio en la rejilla, permitiendo que el aire frío fluya y se difunda desde la cámara de difusión hacia el almacenamiento del tanque de cerveza de barril ingresando nuevamente a la cámara de generación de aire frío.
Asimismo, el tanque de cerveza de barril situado en el espacio de la cámara de almacenamiento se puede colocar sobre una panilla dispuesto en la parte inferior del gabinete para evitar interferencias con la circulación del aire frío y asegurar una circulación fluida dentro del gabinete.
Además, la rejilla previamente citada puede estar equipada con un orificio del aire que permite la entrada del aire desde el almacenamiento hacia la cámara de generación de aire frío, así como un ventilador que succiona el aire frío producido en la cámara de generación de aire frío y un orificio de suministro de aire frío que lo dirige hacia la cámara de difusión.
En unas posibles realizaciones del invento, la cámara de difusión se puede colocar en un soporte dentro del bastidor a la izquierda o a la derecha, y cuenta con una cubierta para facilitar la entrada y salida del tubo de enfriamiento. En uno de los lados frontales se ubican orificios por donde salen tanto el tubo de entrada como el de salida del tubo de enfriamiento, y en la parte trasera se dispone de una abertura que permite el flujo de aire frío producido en la cámara de generación de aire frío a través de los orificios de suministro de aire frío en la rejilla.
Se ha de indicar que uno de los lados del tubo de enfriamiento que se ubica en el interior de la cámara de difusión cuenta con una entrada por donde la cerveza que ha sido previamente enfriada ingresa en la cámara de almacenamiento, mientras que en el otro lado se encuentra una salida que se conecta con el grifo del tanque con la cerveza que ha sido enfriada dentro de la cámara de difusión. Esta forma de tubo de enfriamiento permite la entrada y salida a través de la cámara de difusión.
En este sentido, el tubo de suministro de cerveza de barril conectado al tanque de cerveza de barril y el tubo de descarga de cerveza de barril conectado al tubo de enfriamiento estarán conectados mediante conectores que permiten una fácil separación y unión.
En una posible realización del invento se puede instalar un controlador digital para gestionar una temperatura predeterminada, de manera que la unidad de control enfríe la temperatura dentro del bastidor un rango de temperatura de -2°C a -3°C, de modo que la cerveza se enfríe de nuevo en la cámara de difusión y se descargue en el grifo de cerveza de barril a una temperatura de -5°C a -6°C, y regular el funcionamiento del compresor ubicado fuera del gabinete.
Teniendo en cuenta estos aspectos, el dispensador de cerveza de barril objeto de la presente invención concentra aire frío hacia la cámara de difusión a través de una rejilla, enfría rápidamente la cerveza que fluye a través del tubo de enfriamiento situado en la cámara de difusión, y descarga el aire frío que sale a través de una pluralidad de orificios en la parte inferior de la cámara de difusión de manera uniforme en la cámara de almacenamiento, de modo que la distribución de la temperatura es uniforme al eliminar la desviación y estancamiento del aire frío dentro del bastidor, y con esta eficiente circulación de aire frío, la cerveza de barril puede ser sobreenfriada a un estado líquido a una temperatura de -5°C a -6°C.
Adicionalmente, la cámara de difusión es fácil de separar y combinar con facilidad y el tubo de enfriamiento ubicado en la cámara de difusión, que en una realización preferente de la invención es de aluminio y que tiene una buena conductividad de aire frío, permite un fácil ensamblaje y desmontaje, además de ser higiénico y lavable en cualquier momento. Esto mejora las condiciones de limpieza y mantenimiento de esta parte esencial del invento.
Además, debido a la configuración que permite circular de forma eficientemente el flujo de aire frío, el tanque de cerveza de barril enfriado dentro del bastidor y la cerveza sobreenfriada en el tubo de enfriamiento se convierten en un material acumulador de aire frío, y no existe ningún cambio de temperatura excepto cuando se abre la puerta para reemplazar el tanque de cerveza de barril, lo que maximiza la estabilidad de la temperatura del dispensador de cerveza de barril y esto tiene la ventaja de mejorar la eficiencia energética del conjunto al reducir el funcionamiento y consumo del compresor. En este sentido, se sabe que el punto crítico del sobreenfriamiento de la cerveza, al igual que algunas bebidas carbonatadas, es de -6,5°C, de modo que es sabido que este tipo de bebidas pueden ser sobreenfriadas hasta a una temperatura de -5°C a -6°C permitiendo que la bebida siga manteniendo su calidad, y permitiendo que no sea necesario que se le añada hielo. La presente invención permite obtener este resultado, y permite reducir el consumo de hielo y ahorra energía y agua necesarias para la producción del mismo.
Se ha de tener en cuenta que, a lo largo de la descripción y las reivindicaciones, el término “comprende” y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas o elementos adicionales.
Breve descripción de las figuras
Con el objetivo de completar la descripción y de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se presenta un juego de figuras, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se representa lo siguiente:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva libre de una realización del dispensador objeto de la presente invención.
La Figura 2 muestra una vista del dispensador cuando está abierto, y donde se ve el interior del mismo.
La Figura 3 muestra una vista en alzado del dispensador abierto.
La Figura 4 muestra la representación de una sección interna del dispensador donde se ve la estructura interna del citado dispensador con los diferentes componentes del invento.
La Figura 5 muestra una vista en perspectiva explosionada de una rejilla instalada en el dispensador objeto del presente invento.
La Figura 6 muestra una vista explosionada de una cámara de difusión instalada en un dispensador objeto del presente invento.
La Figura 7 muestra una representación visual de cómo se monta la cámara de difusión en el bastidor
La Figura 8 muestra una vista en sección de cómo queda montada la cámara de difusión en el bastidor
La Figura 9 muestra una representación visual del interior del bastidor sin la cámara de difusión.
La Figura 10 muestra una vista en sección del interior del bastidor sin la cámara de difusión.
La Figura 11 muestra de forma esquemática el flujo del aire frió dentro del dispensador objeto de la presente invención, concretamente yendo de la cámara de generación de frío a la cámara de difusión que comprende el conducto de enfriamiento, y posteriormente a la cámara de almacenamiento del tanque de cerveza, para posteriormente volver a la cámara de generación de frío.
Descripción detallada de un modo de realización del invento
Tal como se puede observar en el juego de figuras previamente indicado, una posible realización del dispensador objeto de la presente invención es tal que se puede observar que el dispensador de cerveza (10) comprende un bastidor (14) que cuenta internamente con un tanque de cerveza (16) de barril, una cámara de almacenamiento (17) de tanque de cerveza de barril, una cámara de difusión (21), una cámara de generación de aire frío (23), y un grifo (13). Además, el dispensador comprende, entre otros, una puerta (11), una manija (11a), una unidad de control (12), un grifo de cerveza (13), un sensor de temperatura de cerveza de barril (13a), una cubierta de grifo (13b), un bastidor (14) y una cubierta de cámara de máquinas (24a). La puerta (11) comprende una junta de goma que evita la fuga de aire frío en el interior del bastidor (14).
En este sentido, el bastidor comprende internamente una cámara de almacenamiento (17) de tanque de cerveza de barril en la que se enfría y almacena el tanque de cerveza de barril (16), y el interior del espacio se abre y cierra mediante una puerta (11). El usuario puede abrir y cerrar el bastidor (14) sujetando la manija (11a) de la puerta (11).
Por otro lado, la unidad de control (12) está instalada en la parte delantera del bastidor (14). La unidad de control (12) emite una señal de control necesaria para el funcionamiento del dispensador de cerveza (10) y permite visualizar desde el exterior el estado de la condición de temperatura dentro del dispensador. La unidad de control puede comprender un panel táctil con un módulo de comunicación inalámbrica.
Como también se observa en las figuras, dentro del bastidor hay una cámara de máquinas (24) ubicada en la parte trasera inferior del citado bastidor (14). La cámara de máquinas (24) es un espacio aislado del bastidor (14) y está protegida por una cubierta de cámara de máquinas (24a).
Al retirar la cubierta de la cámara de máquinas (24a), se abre el espacio interno de la cámara de máquinas (24), lo que facilita las tareas de mantenimiento y reparación.
La cubierta de la cámara de máquinas (24a) cuenta con pluralidad de agujeros que permiten la liberación del calor generado por un compresor y un condensador instalados en la cámara de máquinas (24).
Como se observar, el dispensador comprende un grifo (13) de cerveza en la parte superior del bastidor (14) desde el que se vierte la cerveza, formando un espacio de descarga que puede ser ocupado por un vaso o recipiente similar de un usuario. El grifo de cerveza se acciona mediante una palanca o similar.
Desde el tanque de cerveza de barril (16), la cerveza fluye a través de un tubo de conexión de entrada (18) desde el tanque de cerveza a la cámara de difusión (21), y hasta llegar al tubo de enfriamiento (22) dispuesto en la cámara de difusión (21) y, desde el tubo de enfriamiento (22) se transporta el líquido al grifo (13) de cerveza de barrila través del tubo de salida (19) de conexión con el grifo.
El interior del cuerpo principal del grifo (13) de cerveza de barril está protegido por cubierta del grifo (13b). Al retirar la cubierta del grifo (13b), se accede al sensor de temperatura (13a) que detecta la temperatura de la cerveza de barril dispensada desde el grifo (13) de cerveza de barril y hacia la palanca, lo que hace que el mantenimiento y la reparación sean más sencillo y ventajoso. En el grifo de cerveza, adicionalmente, se puede instalar un sensor sensible que detecta la operación de la palanca en lugar o como complemento del sensor de temperatura (13a) de la cerveza de barril. En este sentido, a través de la señal detectada desde cualquiera de estos posibles sensores, la unidad de control (12) controla el funcionamiento de un compresor para sobreenfhar aún más la temperatura de la cerveza dispensada por el grifo de cerveza de barril (13) en el rango de -5 °C a -6 °C.
En este sentido, y yendo a la composición interna del presente invento, el interior del bastidor (14) cuenta con un tanque de cerveza (16) de barril, una cámara de almacenamiento (17) de tanque de cerveza de barril, una cámara de difusión (21), un soporte de cámara de difusión (14a), una parrilla (15), un espacio con rejilla (20) y una cámara de generación de aire frío (23). Entrando en mayor detalle, la parte interna del bastidor (14) se divide en la cámara de almacenamiento (17) de tanque de cerveza de barril y una cámara de generación de aire frío (23), las cuales están en conexión por el espacio a través de una rejilla (20).
La rejilla (20) está asociada con un ventilador (20a) y una cubierta de ventilador (20b) que succiona el aire frío generado en la cámara de generación de aire frío (23) y lo dirige hacia la cámara de difusión (21). La superficie frontal superior de la rejilla (20) tiene una estructura abierta u orificio de ventilación (20c) para permitir que el aire frío expulsado del ventilador (20a) fluya hacia la cámara de difusión (21).
La parrilla (15) está pensada para facilitar el flujo uniforme de aire frío en la cámara de de almacenamiento (17), de modo que el tanque de cerveza (16) se coloca sobre la parrilla (15).
Dentro de la cámara de generación de aire frío (23), como se ha indicado previamente se instala una rejilla (20) que se combina con un ventilador (20a) y una cubierta de ventilador (20b), además de un evaporador (23a).
La cámara de máquinas (24) se encuentra detrás de la parte inferior del bastidor (14) y está bloqueada por la cubierta de la cámara de máquinas (24a), y dentro de la cámara de máquinas (24) se encuentran un compresor, un condensador, un ventilador de condensador y una bandeja de agua.
El grifo (13) de cerveza desde el cual se dispensa la cerveza de barril queda unido a la superficie superior del bastidor (14), y dispone de un sensor de temperatura (13a) para detectar la temperatura de la cerveza líquida estado sobreenfriado.
La unidad de control (12) instalada en la parte frontal superior del bastidor (14) controla el funcionamiento del compresor en base a la temperatura detectada por el sensor de temperatura (13a).
Cuando la unidad de control (12) pone en marcha el compresor y se produce aire frío mediante un intercambio de calor desde el evaporador (23a) de la cámara de generación de aire frío (23), el ventilador (20a) ubicado junto la rejilla (20) absorbe el aire frío y lo envía al orificio de ventilación (20c) de la rejilla.
El aire frío que pasa a través del orificio de ventilación (20c) enfría el tubo de enfriamiento (22), preferentemente con forma de zigzag, ubicado en la cámara de difusión (21), y sale por una pluralidad de salidas inferiores de difusión (21c), compuesta por una pluralidad de agujeros, para enfriar uniformemente el almacenamiento del tanque de cerveza (17) de barril; y el aire frío fluye de vuelta a la cámara de generación de aire frío (23) a través de la entrada de aire inferior (20d). De esta manera, el aire frío generado en la cámara de generación de aire frío (23) circula repetidamente siguiendo el orden de la cámara de difusión (21), tubo de enfriamiento(22), cámara de almacenamiento (17) del tanque de cerveza de barril y cámara de generación de aire frío (23).
Cuando la temperatura de la cámara de almacenamiento (17) del tanque de cerveza de barril es superior a la temperatura establecida al reemplazar el tanque de cerveza de barril(16), y cuando la temperatura detectada por el grifo de cerveza de barril(13) supera la temperatura establecida, la unidad de control(12) activa el compresor.
Entrando en el detalle de la rejilla, esta rejilla (20) comprende un ventilador(20a), una cubierta de ventilador (20b), una salida de aire frío u orificio de ventilación (20c) y una entrada de aire inferior (20d). En la parte superior del frente de la rejilla (20), se encuentra un agujero por donde fluye el aire frío generado en la cámara de generación de aire frío (23) hacia la cámara de difusión (21), mientras que en la parte inferior hay un agujero por el cual el aire de la cámara de almacenamiento (17) del tanque de cerveza de barril pasa a través de la cámara de generación de aire frío (23).
En la parte posterior de la rejilla (20), se colocan un ventilador (20a) y una cubierta de ventilador (20b), y donde el ventilador (20a) succiona el aire frío generado en la cámara de generación de aire frío (23) para enviarlo a la salida de aire frío de la rejilla u orificio de ventilación (20c). El aire frío que fluye por la salida de aire frío u orificio de ventilación (20c) se dirige hacia la cámara de difusión (21) y enfría el tubo de enfriamiento.
Tanto la rejilla (20) como la cubierta de ventilador (20b) pueden ser de material plástico, como el polipropileno PP, moldeado por inyección o de chapa de hierro de metálico, y el ventilador (20a) puede ser un ventilador de tipo ciclo.
Entrando en el detalle de la cámara de difusión (21), esta puede estar hecha de material de polipropileno PP moldeado por inyección o de chapa de hierro de metálico, y la parte en contacto cercano con la rejilla (20) tiene una forma de un paralelepípedo rectangular con la cubierta (21a), en la cual se encuentra una entrada abierta de aire frío (21b) para permitir el flujo de aire frío. El borde está reforzado con una juntapara evitar la fuga del aire frío, y en la superficie del suelo hay una pluralidad de salidas inferiores de difusión (21c) para distribuir y descargar uniformemente el aire frío en el almacenamiento del tanque de cerveza de barril(17). En el lado opuesto de la entrada de aire frío (21b), hay dos agujeros que sirven como la entrada de cerveza (22a) y la salida de cerveza (22b) del tubo de enfriamiento (22). Los bordes de los dos agujeros están reforzados con material de silicona o goma para evitar que escape el aire frío.
En la cámara de difusión (21) se encuentra un tubo de enfriamiento (22), en el cual se puede insertar y retirar con facilidad, lo que mejora las labores de limpieza y mantenimiento, y en una posible realización del invento está hecho de un tubo con un diámetro de 2cm y una longitud de 9m o puede ser más grande, hecho de aluminio, un material con buena conductividad de aire frío. En un extremo se ubica la entrada de cerveza de barril(22a) y en el otro la salida de cerveza de barril (22b), permitiendo que la cerveza del tanque (16) de cerveza fluya y se enfríe en la cámara de difusión(21). El tubo de enfriamiento (22) también puede estar hecho de material de PVC.
Otros detalles del invento son que se puede observar que el soporte(14a) sobre el cual se coloca la cámara de difusión (21) está configurado en los lados superior izquierdo y derecho del bastidor (14), y en el extremo interior del soporte (14a) se practica una ranura para que la cámara de difusión (21) encaje en ella. Los soportes pueden ser sustituidos por diferentes tipos de estructuras. En este sentido, al colocar la cámara de difusión (21) sobre el soporte (14a) con el tubo de enfriamiento (22) incluido, y conectar la cerveza proveniente del tanque (16) al tubo de conexión (18) y la entrada de cerveza de barril (22a) del tubo de enfriamiento (22), y conectar la salida de cerveza de barril (22b) del tubo de enfriamiento (22) al grifo de cerveza (13) de barril por medio del tubo de conexión (19), se sirve la cerveza por el citado grifo. En cualquier momento, se puede retirar, vaciar e insertar la cámara de difusión (21) para limpiar el tubo de enfriamiento (22).
Entrando en el detalle del grifo (13) de cerveza de barril, este comprende un sensor de temperatura (13a) que permite detectar la temperatura de la cerveza de barril que se dispensa, regulando la descarga de cerveza de barril con una palanca. Asimismo, es posible sustituir el sensor de temperatura (13a) por un sensor sensible que detecta la acción de la palanca.
En cuanto a la forma del grifo, este puede tener diferentes formas de diseño. Si se retira la cubierta (13b) del cuerpo del grifo, es posible reparar la palanca, ajustar y reparar el sensor de temperatura (13a), y separarlo para limpiar el tubo por el que fluye la cerveza con facilidad.
Para finalizar, en el tanque (16) de cerveza se produce el enfriamiento inicial de la cerveza, y posteriormente en el tubo de enfriamiento (22) se enfría de nuevo, evitando el contacto directo con el aire frío durante el traslado al grifo (13) de cerveza de barril (13). Este proceso es fundamentar para el sobreenfriamiento del receptor. En este sentido, la unidad de control (12) controla la actividad del compresor para que la cerveza se enfríe solo hasta un grado justo antes de alcanzar a -6.5 ° C, que es el umbral de sobreenfriameinto de la cerveza. Como la cerveza se enfría sin contacto directo con el aire frío durante su transporte, es viable elaborar una cerveza sobreenfriada en un estado líquido sin que se congele.
En este punto se indica que el sobreenfriamiento es un fenómeno que ocurre durante el proceso de enfriamiento cuando la temperatura del material se reduce por debajo de su punto de cambio de fase sin que se produzca un cambio de estado en el material. Los experimentos conocidos en este sector han confirmado que la temperatura crítica de sobreenfriamiento de la cerveza con un contenido de alcohol del 4-5%, en un recipiente (botella de vidrio) que no está en contacto directo con aire frío, se sitúa en -6,5 grados. Por tanto, el propósito de la presente invención es ofrecer cerveza más fría y fresca que ha sido enfriada por medios convencionales de enfriamiento, manteniéndose en un estado líquido enfriado en un rango de temperatura de -5°C y -6°C sin congelarse, lo que permite que la cerveza se enfríe rápidamente justo antes del punto crítico de sobreenfriamiento a través de una eficiente circulación de aire frío.
Para ello, como se ha ¡do adelantado a lo largo de la descripción, los elementos cruciales en el proceso de sobreenfriamiento son el flujo de aire frío y el aislamiento. En la presente invención, el problema del flujo de aire frío se ha solucionado gracias a su estructura ya explicada, y las condiciones de dispensación de cerveza de barril son muy favorables, con cambios mínimos de temperatura, salvo cuando se abre y cierra la puerta para reemplazar los barriles de cerveza. Además, tanto el tanque de cerveza de barril como el tubo de enfriamiento han sido diseñados como materiales acumuladores de aire frío que satisfacen la importante condición de aislamiento para el proceso de sobreenfriamiento. Esto hace que la presente permite dispensar cerveza sobreenfriada mediante la incorporación de una eficiente estructura de circulación de aire frío al método convencional de enfriamiento.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispensador de cerveza de barril, que dispensa cerveza en estado líquido sobreenfriado, donde el dispensador (10) está constituido por un bastidor (14) movible que comprende un grifo (13) en su parte superior; dispensador que se caracteriza por que comprende: una cámara de almacenamiento (17) donde se almacena un tanque (16) de cerveza de barril; una cámara de difusión (21); una cámara de generación de aire frío (23); una cámara de máquinas (24); y una unidad de control (12); donde la cámara de generación de aire frío (23) comprende un espacio con rejilla que comprende una rejilla (20) que se combina con un ventilador (20a) y un evaporador (23a); donde la cámara de difusión (21) comprende un tubo de enfriamiento (22); donde la cerveza fluye a través de un tubo de conexión de entrada (18) desde el tanque de cerveza a la cámara de difusión (21), y hasta llegar a un tubo de enfriamiento (22) dispuesto en la cámara de difusión (21) y, desde el tubo de enfriamiento (22) fluye el líquido hasta el grifo (13) través de un tubo de salida (19); donde el grifo (13) comprende un sensor de temperatura (13a); donde la cámara de máquinas (24) comprende un compresor; y donde la unidad de control (12) controla el funcionamiento del compresor en base a la temperatura detectada por el sensor de temperatura (13a) del grifo; y donde la activación del compresor produce arie frío en la cámara de generación de frió (23) mediante un intercambio de calor con el evaporador (23a), donde el ventilador (20a) envía el aire frío por medio de al menos un orificio de ventilación (20c) a la cámara de difusión (21) que alberga al tubo de enfriamiento (22) y lo enfría, y donde el aire frío sale de la cámara de difusión por una pluralidad de salidas inferiores de difusión (21c) hacia la cámara de almacenamiento (17) donde se almacena el tanque (16), y donde el aire fluye de vuelta a la cámara de generación de frío (23) por una entrada de aire (20d).
2.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1 , donde el ventilador (20a) es un ventilador de tipo ciclo.
3.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1 , donde la cámara de difusión (21) tiene una forma de un paralelepípedo rectangular con una cubierta (21a), y comprende una entrada abierta de aire frío (21b) encarada con el orificio de ventilación (20c) de la rejilla para permitir el flujo de aire frío.
4.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1 , donde la cámara de difusión (21) tiene tiene dos agujeros para la entrada de cerveza de barril (22a) y la salida de cerveza de barril (22b) del tubo de enfriamiento (22), y donde los bordes de los dos agujeros están reforzados con material de silicona o goma.
5.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1 , donde el bastidor comprende una puerta (11) con una manija (11a).
7.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1 , donde el bastidor comprende una cubierta de la cámara de máquinas (24a).
8.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1 , donde el grifo (13) comprende una cubierta (13b) del cuerpo del grifo.
9.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1 , donde la cámara de máquinas (24) comprende un condensador, un ventilador de condensador y una bandeja de agua.
10.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1, donde el bastidor (14) comprende una parrilla (15) sobre la que se apoya el tanque (16) de cerveza.
11.- Dispensador de cerveza de barril, según la reivindicación 1, donde el bastidor (14) comprende un soporte de cámara de difusión (14a) donde se fija la cámara de difusión
PCT/ES2023/070396 2023-06-16 2023-06-16 Dispensador de cerveza de barril Ceased WO2024256734A1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23940946.9A EP4729468A1 (en) 2023-06-16 2023-06-16 Draught beer dispenser
PCT/ES2023/070396 WO2024256734A1 (es) 2023-06-16 2023-06-16 Dispensador de cerveza de barril
ARP240101522A AR132965A1 (es) 2023-06-16 2024-06-14 Dispensador de cerveza de barril
MX2025015174A MX2025015174A (es) 2023-06-16 2025-12-15 Dispensador de cerveza de barril

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2023/070396 WO2024256734A1 (es) 2023-06-16 2023-06-16 Dispensador de cerveza de barril

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024256734A1 true WO2024256734A1 (es) 2024-12-19

Family

ID=93851430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2023/070396 Ceased WO2024256734A1 (es) 2023-06-16 2023-06-16 Dispensador de cerveza de barril

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4729468A1 (es)
AR (1) AR132965A1 (es)
MX (1) MX2025015174A (es)
WO (1) WO2024256734A1 (es)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300197A (ja) * 1994-03-11 1995-11-14 Kirin Brewery Co Ltd ディスペンサ
JP2000234837A (ja) * 1999-02-17 2000-08-29 Daiwa Chusetsu Kk 生ビール冷却注出装置
KR200229473Y1 (ko) 2001-01-22 2001-07-19 최정석 냉각수단을 구비하는 맥주 용기
KR20010099182A (ko) 2001-09-10 2001-11-09 이명수 식음용 조성액으로 제조된 얼음
KR20020034118A (ko) 2002-03-14 2002-05-08 김희정 시음 전 맥주의 온도상승 지연방법
KR200284177Y1 (ko) 2002-04-12 2002-07-31 곽용대 맥주 냉각용 테이블
JP2007303790A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Orion Support Kk ビールディスペンサー
CN204574693U (zh) * 2015-02-16 2015-08-19 宁波惠康国际工业有限公司 扎啤机
KR101741126B1 (ko) 2015-04-03 2017-05-29 이창곤 아이스 생맥주 및 그 제조방법
WO2017155374A2 (en) * 2017-02-16 2017-09-14 Oriental Brewery Co., Ltd. All-in-one draft machine.
KR102261780B1 (ko) 2020-05-12 2021-06-08 주식회사 바우씨에프 얼음 생맥주 제조 시스템 및 그 방법
CN115067752A (zh) * 2022-06-06 2022-09-20 陆立新 一种小型桶装啤酒的变频风冷制冷和冷藏系统
CN115127277A (zh) * 2022-07-18 2022-09-30 塔罗斯科技股份有限公司 一种风冷扎啤机

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300197A (ja) * 1994-03-11 1995-11-14 Kirin Brewery Co Ltd ディスペンサ
JP2000234837A (ja) * 1999-02-17 2000-08-29 Daiwa Chusetsu Kk 生ビール冷却注出装置
KR200229473Y1 (ko) 2001-01-22 2001-07-19 최정석 냉각수단을 구비하는 맥주 용기
KR20010099182A (ko) 2001-09-10 2001-11-09 이명수 식음용 조성액으로 제조된 얼음
KR20020034118A (ko) 2002-03-14 2002-05-08 김희정 시음 전 맥주의 온도상승 지연방법
KR200284177Y1 (ko) 2002-04-12 2002-07-31 곽용대 맥주 냉각용 테이블
JP2007303790A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Orion Support Kk ビールディスペンサー
CN204574693U (zh) * 2015-02-16 2015-08-19 宁波惠康国际工业有限公司 扎啤机
KR101741126B1 (ko) 2015-04-03 2017-05-29 이창곤 아이스 생맥주 및 그 제조방법
WO2017155374A2 (en) * 2017-02-16 2017-09-14 Oriental Brewery Co., Ltd. All-in-one draft machine.
KR102261780B1 (ko) 2020-05-12 2021-06-08 주식회사 바우씨에프 얼음 생맥주 제조 시스템 및 그 방법
CN115067752A (zh) * 2022-06-06 2022-09-20 陆立新 一种小型桶装啤酒的变频风冷制冷和冷藏系统
CN115127277A (zh) * 2022-07-18 2022-09-30 塔罗斯科技股份有限公司 一种风冷扎啤机

Also Published As

Publication number Publication date
EP4729468A1 (en) 2026-04-22
AR132965A1 (es) 2025-08-13
MX2025015174A (es) 2026-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2900009T3 (es) Distribuidor de postmezcla refrigerada
US5564601A (en) Beverage dispensing machine with improved liquid chiller
US9759470B2 (en) Method and apparatus for instant ice making
KR20170066347A (ko) 음료 칠러와, 관련 시스템 및 방법
CN103542662A (zh) 冰箱
WO2010034478A1 (en) A beverage cooler, a refrigerator comprising such a beverage cooler and a method for cooling beverage
CN105066555A (zh) 冰箱
KR20160001213U (ko) 신선-추출된 저온 음료 분배머신
CN217610562U (zh) 一种胶囊式气泡饮料机
WO2024256734A1 (es) Dispensador de cerveza de barril
CN215447024U (zh) 冰箱
KR101430705B1 (ko) 생맥주 저장 및 판매장치
CN212165601U (zh) 可致冷的饮品冲泡装置
JP4864830B2 (ja) 冷蔵庫
CN103518112B (zh) 家用制冷器具
KR200456604Y1 (ko) 음료 냉각기
CN219199645U (zh) 冰箱
US20220026143A1 (en) Stand-alone beverage dispenser and cooling system
CN223473561U (zh) 一种咖啡机
KR102542176B1 (ko) 휴대용 맥주 냉각기
CN224155496U (zh) 饮品机
US20180127254A1 (en) Drink producing apparatus with closed carbon dioxide line circuit, household refrigeration apparatus and method for operating a drink producing apparatus
ES2940859B2 (es) Cubitera
KR20190124834A (ko) 제빙드럼이 내장된 냉장고
KR102344165B1 (ko) 살얼음맥주 생성수단을 구비한 생맥주 인출장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23940946

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2025/015174

Country of ref document: MX

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112025028032

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023940946

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023940946

Country of ref document: EP

Effective date: 20260116

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023940946

Country of ref document: EP

Effective date: 20260116

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: MX/A/2025/015174

Country of ref document: MX

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2023940946

Country of ref document: EP