WO2024257440A1 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】股間における、尿受容空間の維持性の向上及び追従変形性の向上を図る。 【解決手段】上記課題は、吸収体５６は、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤの一方側及び他方側に、前後方向ＬＤに延びた一対の細長状のスリット５６Ｌを有するとともに、一方のスリット５６Ｌと他方のスリット５６Ｌとの間として定まるセンター領域５６Ｃと、幅方向ＷＤの両側におけるスリット５６Ｌと吸収体５６の側縁との間として定まる一対のサイド領域５６Ｓとを有し、センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓには、その６０％以上の前後方向ＬＤの範囲にわたり、吸収体５６の表面及び裏面の少なくとも一方から吸収体５６内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部５１を有する溝５３が、幅方向ＷＤに連続するパターンで設けられ、センター領域５６Ｃは、サイド領域５６Ｓと比べて、溝５３の底部５１の厚みが一定で溝５３の底部５１の面積率が低いことにより解決される。

Description

使い捨ておむつ

　本発明は、股間における、尿受容空間（使い捨ておむつの股間部の表面と肌との隙間）の維持性の向上及び追従変形性の向上を図った使い捨ておむつに関するものである。

　使い捨ておむつでは、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる吸収体を用いることが一般的であり、このような吸収体は製造時及び製造後の形状維持性を高めるために、クレープ紙等からなる包装シートが巻き付けられてなる吸収要素として内蔵されることが一般的である（例えば特許文献１参照）。

　使い捨ておむつの吸収要素は両脚の間に挟まれた状態で、歩行等の脚の動きにより幅方向両側から様々な方向の力を受けるため、股間幅に追従して変形可能な追従変形性が求められる一方で、好ましい装着形状を維持する形状維持性も求められている。もちろん、使い捨ておむつの吸収要素では、股間部における吸収量の確保等も要求される。

　例えば、一般的な使い捨ておむつの股間部は、着用時には股間部の幅方向の中間が底をなすとともに、その両側方が起き上がって側壁をなすことにより略Ｕ字状の断面形状となる。この結果、使い捨ておむつの股間部の表面と肌との間に尿受容空間が形成され、一度の排尿量が多い場合であっても漏れにくいものとなる。

　略Ｕ字状の断面形状への変形を容易にするために、従来から、股間部における吸収体の幅方向両側に、厚み方向に貫通する一対のスリットを前後方向に沿って形成することが行われている。この場合、吸収体がスリットで折れ曲がりやすくなり、一対のスリットの間のセンター領域が底をなすとともに各スリットより側方のサイド領域が起き上がって側壁をなすことにより、おむつの股間部が略Ｕ字状の断面形状となりやすいだけでなく、側壁が吸収体を有することにより剛性が高くなり（つまり尿受容空間が潰れにくくなり）、吸収機能も有するものとなる。ただし、このような機能は、尿の吸収により、高吸収性ポリマー粒子が膨張して吸収体の形状維持性が低下し、スリットが潰れると、失われるか又は極端に低下することとなる。

　吸収体の形状維持性を改善する手法としては、吸収要素を厚み方向に圧縮した底部を有する溝を格子状等のパターンで設けることが知られている（例えば特許文献１参照）。しかし、圧縮により溝を設けることは剛性の向上につながるため、尿吸収後の形状維持性を考慮して吸収体全体にわたり一様に密なパターンで圧縮による溝を設けると、股間部が略Ｕ字状の断面形状に変形した状態で、底に位置する部分が折れ曲がりにくくなり、股間幅に追従して変形しにくくなる（追従変形性の低下）。

特開２０２１－０００２３６号公報

　そこで、本発明の主たる課題は、股間における、尿受容空間の維持性の向上及び追従変形性の向上を図ること等にある。

　上記課題を解決した使い捨ておむつは以下のとおりである。
　＜第１の態様＞
　股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
　前記股間部を含む前後方向の範囲にわたり設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装シートを有する吸収要素を備え、
　前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなるものであり、
　前記吸収体は、前記股間部における幅方向の一方側及び他方側にそれぞれ設けられた、前後方向に延びた一対の細長状のスリットを有し、
　前記吸収体は、一方の前記スリットと他方の前記スリットとの間として定まるセンター領域と、幅方向の両側における前記スリットと前記吸収体の側縁との間として定まる一対のサイド領域とを有し、
　前記センター領域及び前記サイド領域には、その６０％以上の前後方向の範囲にわたり、前記吸収体の表面及び裏面の少なくとも一方から前記吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝が、幅方向に連続するパターンで設けられており、
　前記センター領域は、前記サイド領域と比べて、前記溝の底部の厚みが一定で前記溝の底部の面積率が低いか、前記溝の底部の面積率が一定で前記溝の底部の厚みが厚いか、又は前記溝の底部の面積率が低いとともに、前記溝の底部の厚みが厚い、
　ことを特徴とする、使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本使い捨ておむつは、次の理由で、股間における尿受容空間の維持性及び追従変形性がともに向上するものである。
　（ア）吸収体がスリットで折れ曲がりやすくなり、センター領域が底をなすとともに各サイド領域が起き上がって側壁をなすことにより、おむつの股間部が略Ｕ字状の断面形状となりやすいだけでなく、側壁の剛性が高くなり（つまり尿受容空間が潰れにくくなり）、吸収機能も有するものとなる。
　（イ）センター領域及びサイド領域ともに、吸収要素の表面及び裏面の少なくとも一方から吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝が所定のパターンで設けられているため、そうでない場合と比べて、吸収体は尿の吸収後も形状が維持されやすい。
　（ウ）そして、上記（ア）及び（イ）の利点を有するものでありながら、センター領域は相対的に柔軟性に富み、サイド領域は相対的に形状維持性に富むことにより、おむつの股間部がＵ字状断面の着用状態になったときに、側壁はより高剛性となり、尿受容空間が潰れにくくなる一方で、底をなす部分は折れ曲がりやすくなり、股間幅に追従して変形しやすくなる。

　＜第２の態様＞
　前記センター領域及び前記サイド領域は、それぞれ前記溝が格子状に連続した領域であり、
　前記センター領域及び前記サイド領域における前記溝の底部の厚み及び前記溝の底部の幅が同一であるとともに、
　前記センター領域における前記溝からなる単位枠の最大面積が、前記サイド領域における前記溝からなる単位枠の最大面積の１．５～４倍である、
　第１の態様の使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　吸収体の表面から吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝を格子状に連続するパターンで吸収体に設けると、高密度で高剛性となった溝の底部が少なくとも幅方向に連続することにより、溝を有する領域は少なくとも幅方向における形状維持性が特に高いものとなる。また、溝に沿う方向の液拡散性が向上するという利点もある。ここで、吸収体の溝の底部の厚みによって形状維持性は変化するものの、その変化幅は大きいものではない。また、溝の底部の幅を大きくすると、硬質な溝の底部の感触が肌に伝わりやすくなる。よって、本態様のように、溝の底部の厚み及び溝の底部の幅をセンター領域及びサイド領域で同じとしつつ、溝からなる単位枠の面積を異ならしめるのは好ましい。これにより、形状維持性の向上はもちろんのこと、センター領域よりもサイド領域における液拡散性が高くなり、横漏れしにくいものとなる。

　＜第３の態様＞
　前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる一層又は複数の層からなるものであり、
　前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが８０～４５０ｇ／ｍ^２であり、
　前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で２０：８０～８０：２０であり、
　前記吸収体の厚みの最大値は１～２０ｍｍであり、
　前記底部の厚みは前記吸収体の厚みの最大値の５～４０％である、
　前記底部の幅は１～３ｍｍであり、
　前記センター領域における前記溝からなる単位枠の面積が１５０～５００ｍｍ^２である、
　第２の態様の使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　溝の寸法は適宜定めることができるが、本態様のような吸収体においては、本態様の範囲内で溝を形成することが好ましい。

　＜第４の態様＞
　前記溝は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～６０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～６０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
　第２又は３の態様の使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　溝のパターンは適宜定めることができるが、本態様のような斜め格子状であると好ましい。

　＜第５の態様＞
　前記サイド領域における前記単位枠の幅方向の寸法が、前記サイド領域の幅方向の最小寸法の０．５倍以下である、
　第２～４のいずれか１つの態様の使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本態様のように構成されていると、サイド領域には単位枠が少なくとも１つ存在することになり、格子状パターンの位置が製造誤差で多少ずれたとしても、剛性向上及び拡散性向上の両面で特に好ましいものとなる。

　＜第６の態様＞
　両方の前記サイド領域における前記溝のパターンは、前記スリットの側縁と前記溝とからなるスリット隣接枠、前記吸収体の側縁と前記溝とからなる側縁隣接枠、並びに同一の寸法及び形状を有する完全な前記単位枠のみからなり、
　両方の前記サイド領域における各スリット隣接枠の面積及び各側縁隣接枠の面積が、前記単位枠の面積よりも小さい、
　第５の態様の使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本態様のように構成されていると、おむつが略Ｕ字状の断面形状となったときに、両側壁の剛性が特に高くなることにより、尿受容空間が潰れにくくなるため好ましい。

　＜第７の態様＞
　前記吸収体の両側縁は前後方向に沿って直線的に延びているとともに、
　前記一対のスリットは、前後方向の中間から前側及び後側にそれぞれ向かうにつれて、前記吸収体の側縁に近づくように延びている、
　第１～６のいずれか１つの態様の使い捨ておむつ

　（作用効果）
　スリットの形状が本態様のようになっていると、センター領域が底をなすとともに各サイド領域が起き上がって側壁をなすことにより、おむつの股間部が略Ｕ字状の断面形状となった状態で、側壁が太ももの付根の内側にフィットしやすいだけでなく、側壁は前後両側に向かうにつれて高さが低くなり、折れにくくなるため、その近傍では尿受容空間が特に潰れにくいものとなる。

　本発明によれば、股間における、尿受容空間の維持性の向上及び追従変形性の向上を図ることができる。

パンツタイプ使い捨ておむつの表面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの裏面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３－３断面図である。 図１の４－４断面図である。 図１の５－５断面図である。 内装体の表面を示す平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの前斜め下側から見た、斜視図である。 装着状態を示す要部断面図である。 吸収要素の断面図である。 吸収体の平面図である。 図１０の要部を拡大して示す平面図である。 吸収体の平面図である。 吸収体の平面図である。 スリットの例を示す展開状態の吸収体の平面図である。

　以下、上述した使い捨ておむつについて、添付図面に示すパンツタイプ使い捨ておむつの例を参照しつつ詳説する。なお、厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状（規則的又は不規則）等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

　また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

　図１～図７は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前胴周り部ＦＴを構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後胴周り部ＢＴを構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部Ｍを経て後外装体１２Ｂまで延びるように外装体１２Ｆ，１２Ｂの幅方向ＷＤの中間に接合された内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前縁及び後縁により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向ＷＤの両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

　本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴは、ウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに概念的に区別することができる。通常、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出た部分がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

　（内装体の固定領域）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する内装体２００の固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤ＨＭ３により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面がホットメルト接着剤ＨＭ３を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００の固定領域２０１は、図示例では前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴと内装体２００とが重なる領域に設けられている。内装体の固定領域は、外装体１２Ｆ，１２Ｂ及び内装体２００が重なる領域の周縁を除いて略全体にわたり設けられていると好ましい。

　（外装体）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、少なくとも前胴周り部ＦＴ（前身頃Ｆの胴周り部）を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、少なくとも後胴周り部ＢＴ（後身頃Ｂの胴周り部）を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃Ｆから股間部Ｍを経て後身頃Ｂまで連続していても（外装前後一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。

　外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布層１３を備えていることが好ましい。カバー不織布層１３の内面及び外面は、それぞれ対向面に第２ホットメルト接着剤ＨＭ２及び第３ホットメルト接着剤ＨＭ３を介して接着することができる。カバー不織布層１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。

　図１及び図２に示す例では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有せず、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部１４を有しているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していなくてもよい。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３～図５に示されるように、後述する弾性部材１５～１７の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されて形成されたものである。外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈは、図５に示すように、一枚のシート材をウエスト開口側に折目が位置するように折り畳んで形成する他、図示しないが、二枚のシート材を貼り合わせて形成することもできる。

　外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは８～２０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５～１７が所定の伸長率で取り付けられ、弾性部材１５～１７とともに幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。伸縮領域は、弾性部材１５～１７とともに収縮し、皺又は襞が形成された自然長の状態と、弾性部材１５～１７とともに皺なく伸び切る所定の伸長率まで幅方向に伸長した伸長状態との間で伸縮が可能である。弾性部材１５～１７としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５～１７としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性部材１５～１７の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性部材１５～１７の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５～１７の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５～１７の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５～１７の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。

　図示例の弾性部材１５～１７についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するウエスト伸縮領域が形成されている。取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ３００～９４０ｄｔｅｘ、特に４７０～７８０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～３００％、特に２００～２８０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

　また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５が複数本、前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側にウエスト下方伸縮領域が形成されている。ウエスト下方弾性部材１５としては、太さ３００～９４０ｄｔｅｘ、特に４７０～７８０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

　また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に、細長状弾性部材からなる臀部カバー弾性部材１６が一本又は複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に臀部カバー伸縮領域が形成されている。臀部カバー弾性部材１６としては、太さ３００～９４０ｄｔｅｘ、特に４７０～７８０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、５～４０ｍｍ、特に５～２０ｍｍの間隔で２～１０本程度、それぞれ伸長率１５０～３００％、特に１８０～２６０％で固定するのが好ましい。

　前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴのうち、吸収体５６と重なる部分及びこれとサイドシール１２Ａとの間の部分からなる第１領域は、吸収体５６と重なる部分における少なくとも幅方向ＷＤの中間部に設けられた非伸縮領域１２Ｘと、非伸縮領域１２Ｘとサイドシール１２Ａの各々との間に設けられた伸縮領域とを有する間欠伸縮帯Ａ１であり、この間欠伸縮帯Ａ１とウエスト開口ＷＯとの間に位置する第２領域は、一方のサイドシール１２Ａから他方のサイドシール１２Ａまで伸縮領域が幅方向ＷＤに連続する連続伸縮帯Ａ２であると好ましい。

　図示例の間欠伸縮帯Ａ１は、第１領域を含む限り、第１領域の範囲を越えて（吸収体５６よりも）ウエスト開口ＷＯ側まで延びていてもよい。図示例では、後胴周り部ＢＴでは第１領域のみが間欠伸縮帯Ａ１となり、第１領域とウエスト開口ＷＯとの間は連続伸縮帯Ａ２となっており、前胴周り部ＦＴでは内装体２００の固定領域２０１と重なる部分及びこれとサイドシール１２Ａとの間の部分からなる領域（第１領域よりもウエスト開口ＷＯ側まで続く領域）が間欠伸縮帯Ａ１となっているが、これに限定されるものではない。よって、これらは反対になっていてもよいし、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴの両方で内装体２００の固定領域２０１と重なる部分及びこれとサイドシール１２Ａとの間の部分からなる領域が間欠伸縮帯Ａ１となっていてもよいし、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴの両方で第１領域のみが間欠伸縮帯Ａ１となっていてもよい。また、図示例の間欠伸縮帯Ａ１は、ウエスト下方弾性部材１５を有するウエスト下方伸縮領域のみを含む前後方向ＬＤの範囲に形成されているが、ウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域の一部を含むようにウエスト開口ＷＯ側に範囲を拡大してもよい。

　図示例の連続伸縮帯Ａ２は、前胴周り部ＦＴではウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域のみにより形成され、後胴周り部ＢＴではウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域の全部とウエスト下方弾性部材１５を含むウエスト下方伸縮領域の一部とにより形成されているが、これらに限定されるものではない。よって、これらは反対になっていてもよいし、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴの両方の連続伸縮帯Ａ２がウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域のみにより形成されていても、ウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域の全部とウエスト下方弾性部材１５を有するウエスト下方伸縮領域の一部とにより形成されていてもよい。

　図示のように、吸収体５６と重なる部分及びこれとサイドシール１２Ａとの間の部分からなる第１領域が連続伸縮帯Ａ２ではなく間欠伸縮帯Ａ１となっていると、吸収体５６が幅方向ＷＤに必要以上に収縮することがなく、フィット性が低下したり、モコモコと見た目が悪かったり、吸収性が低下したりすることがない。このような間欠伸縮帯Ａ１には、幅方向ＷＤの両側にのみ弾性部材１５，１６が存在する場合の他、吸収体５６を横切ってその幅方向ＷＤ一方側から他方側まで弾性部材１５，１６が存在しているが、吸収体５６と重なる部分の幅方中間部又は全部は弾性部材１５，１６が細かく切断される等により収縮力が殆ど作用せずに（実質的には、弾性部材１５，１６を設けないことに等しい）に非伸縮領域１２Ｘとなっているとともに、その幅方向ＷＤの両側は伸縮領域（収縮力作用部分）となっている場合も含まれる。非伸縮領域１２Ｘは内装体２００の両側縁の間に位置していることが好ましく、吸収体５６の両側縁の間に位置しているとより好ましい。非伸縮領域１２Ｘの幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、吸収体５６の最大幅の０．６～１．２倍であると好ましく、０．８～１．０倍であるとより好ましい。また、非伸縮領域１２Ｘの幅方向ＷＤの寸法は、連続伸縮帯Ａ２の幅方向ＷＤの寸法の０．５～１．０倍であると好ましく、０．６倍～０．８倍であるとより好ましい。

　（内装体）
　内装体２００の形状は任意であるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、着用者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。符号６０は、平面ギャザーを有するサイドフラップ６０を示している。

　（トップシート）
　トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す例のようにトップシート３０が液不透過性シート層６４の被覆材を兼ねる場合にはトップシート３０は不織布が好適である。

　トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で吸収要素５０の裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させてもよい。また必要に応じて、トップシート３０の全幅を吸収要素５０の全幅よりも短くし、トップシート３０の両側縁が吸収要素５０上に位置する構造としても良い。

　（中間シート）
　図示しないが、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることができる。この中間シートは、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シートは省略することもできる。

　（液不透過性シート）
　吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。

　液不透過性シート１１は、図３及び図４に示す例のように、サイドフラップ内まで延長して、平面ギャザーの防水性を向上させるように構成したり、図示しないが吸収要素５０の裏側に収まる幅としたり、又は吸収要素５０の側縁で表側に折り返して、吸収要素５０とトップシート３０との間まで延ばしたりすることができる。

　（吸収要素）
　吸収要素５０は、図３，図４，図９に示すように、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

　（吸収体）
　吸収体５６は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積したものである。パルプ繊維の目付けは、例えば８０～４５０ｇ／ｍ^２程度、より好ましくは８０～２００ｇ／ｍ^２程度とすることができる。

　繊維集合体中には高吸収性ポリマー粒子が混合される。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ^２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和する。

　吸収体５６における繊維及び高吸収性ポリマー粒子の比率は特に限定されず、例えばパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子は重量比で２０：８０～８０：２０、より好ましくは４０：６０～６０：４０とすることができる。特に、パルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が重量比で４０：６０～６０：４０であると、同じ面積かつ同じ吸収量で比較するとより薄い吸収体５６とすることができる。吸収体５６の厚み５６ｔは特に限定されるものではないが、１～２０ｍｍ、より好ましくは２～５ｍｍとすることができる。

　吸収体５６は、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤの範囲にわたり設けられる。吸収体５６は、前胴周り部ＦＴから後胴周り部ＢＴまで続いていると好ましい。吸収体５６のうち、内装体２００の固定領域２０１に位置する部分は、包装シート５８、液不透過性シート１１、ホットメルト接着剤ＨＭ３等を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂに対して固定されていると好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の最大幅（全幅）を示している。

　吸収体５６は図示例のように略長方形形状であると、股間部Ｍにおける吸収量を確保しやすくなるため好ましいが、股間部Ｍに括れ部を有していてもよい（つまり、吸収体５６は、前後方向ＬＤの中間に位置する最小幅の部分と、この最小幅の部分から股間部Ｍより前側の最大幅の部分にかけて、及び股間部Ｍより後側の最大幅の部分にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分とを有する）。

　なお、股間部Ｍとは、後述のスリットを有する前後方向ＬＤの範囲を意味し、これよりも前側及び後側に前側部分及び後側部分がそれぞれ延びている。

　（スリット）
　吸収体５６は、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤの一方側及び他方側に、前後方向ＬＤに延びた一対の細長状のスリット５６Ｌを有している。吸収体５６にこのようなスリット５６Ｌを設けることにより、着用時に図８に示すように、スリット５６Ｌに沿う吸収体５６の屈曲を促して、おむつの股間部Ｍを略Ｕ字状の断面形状に変形させることができる。すなわち、一方のスリット５６Ｌと他方のスリット５６Ｌとの間として定まるセンター領域５６Ｃが底をなすとともに、幅方向ＷＤの両側におけるスリット５６Ｌと吸収体５６の側縁５６ｅとの間として定まる一対のサイド領域５６Ｓがそれぞれ起き上がって側壁をなすことにより、おむつの股間部Ｍが略Ｕ字状の断面形状となる。なお、センター領域５６Ｃ及び一対のサイド領域５６Ｓは、図１４に点模様で示されている。

　スリット５６Ｌは、前後方向ＬＤに延びる細長状である限り、図１４（ｂ）に示すように前後方向ＬＤに沿って直線状に延びていてもよいし、図１４（ａ）等に示すように前後方向ＬＤのスリット５６Ｌの前後方向ＬＤの中間から前側及び後側にそれぞれ向かうにつれて、吸収体５６の側縁に近づくように延びていてもよい。また、スリット５６Ｌの前端及び後端の少なくとも一方は、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、吸収体５６の側縁から離間していてもよいし、図１４（ｃ）（ｄ）に示すように、前後いずれか一方又は両方の末端が吸収体５６の側縁に達していてもよい。また、スリット５６Ｌの前後端は適宜の形状とすることができ、例えば図１４（ｄ）に示す例のように直線状とする他、図１４（ａ）等に示す例のように曲線状に膨らんだ形状（半円弧状等）としたり、図示しないが両端部の角を丸くして中間の部分を直線状としたりすることができる。スリット５６Ｌの幅ｍ１は適宜定めることができ、例えば４～１２ｍｍとすることができる。スリット５６Ｌの幅ｍ１はその長さ方向に一定であってもよいし、変化してもよい。スリット５６Ｌの前後方向ＬＤの寸法・配置は適宜定めることができる。例えば、スリット５６Ｌの前後方向ＬＤの寸法ｍ２（股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法に等しい）は、両スリット５６Ｌの最小間隔CWの２００～６００％、より好ましくは３００～５００％とすることができる。

　（包装シート）
　包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、緻密な層を有する親水性の不織布が好適である。このような不織布としては、一層又は複数層のメルトブローン層と、これを保護する一層又は複数層の不パンボンド層等の保護層とが積層された積層不織布（ＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布等を含む）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。包装シート５８の目付けは、例えば５～４０ｇ／ｍ^２、好ましくは８～２０ｇ／ｍ^２とすることができる。

　包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表面、裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付けたものが好適である。包装シート５８は吸収体の前縁及び後縁からはみ出していてもよいし、図示例のように包装シート５８の前縁及び後縁が吸収体の前縁及び後縁に略一致しいていてもよい。

　（サイドフラップ）
　内装体２００は、図１～図４、図７及び図８に示すように、サイドフラップ６０を有していると好ましい。サイドフラップ６０は、吸収体５６の側縁から幅方向ＷＤの両側に延び出た一対の部分であり、それぞれ前身頃Ｆの胴周り伸縮領域（図示例ではウエスト下方弾性部材１５を有する領域）と重なる領域から後身頃Ｂの胴周り伸縮領域（図示例ではウエスト下方弾性部材１５を有する領域）と重なる領域まで前後方向ＬＤに延びている。また、サイドフラップ６０は、サイドフラップ６０の表面からサイドフラップ６０の側縁を経てサイドフラップ６０の裏面に至るサイド不織布６６と、その表面部分６１及び裏面部分６２の間等に前後方向ＬＤに沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材６３１～６３３とを有している。表面部分６１及び裏面部分６２はサイドフラップ６０の前後方向ＬＤの全体にわたり延びている。図示例では、表面部分６１はサイド不織布６６の折り返し部分６６ｒにより形成されているが、これに限定されるものではない。サイドフラップ６０における前端部及び後端部は、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しておらず、かつ表面部分６１が裏面部分６２に対して固定された固定部６７を有するサイド非伸縮領域７０となっている。サイドフラップ６０における前後のサイド非伸縮領域７０の間の部分は、ギャザー弾性部材６３１～６３３が固定され、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しているとともに、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに伸長可能な平面ギャザー領域８０となっている。本パンツタイプ使い捨ておむつは、表側に起き上がる立体ギャザーを有しておらず、サイドフラップ６０の平面ギャザーのみを有している。図示例の固定部６７では、表面部分６１は液不透過性シート層６４を介して間接的に裏面部分６２に固定されているが、液不透過性シート層６４等の他の部材が介在しない場合には直接的に固定されることとなる。

　サイド非伸縮領域７０の前後方向ＬＤの寸法は、図示例のようにサイドフラップ６０における前端部及び後端部で異なっていてもよいし、同一でもよい。なお、図中の符号６０ｗはサイドフラップ６０の幅方向ＷＤの寸法を示している。また、符号ｗ１は固定部６７とサイド非伸縮領域７０の側縁との幅方向ＷＤの距離（第１の距離）を示し、符号ｗ２は内装体の両側部（サイドフラップ）における外装体１２に固定されていない部分の幅方向ＷＤの寸法（第２の距離）を示し、符号ｗ３は固定部６７の幅方向ＷＤの寸法を示し、符号ｗ４は、固定部６７と吸収体５６の側縁との幅方向ＷＤの距離（第３の距離）を示し、符号ｗ５は、固定部６７と表面部分６１の幅方向ＷＤの中央側の縁との幅方向ＷＤの距離（第４の距離）を示している。

　ギャザー弾性部材６３１～６３３としては糸状のゴム、帯状のゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。糸ゴムを用いる場合は、ギャザー弾性部材６３１～６３３の太さは４００～９５０ｄｔｅｘであると好ましく、４７０～７８０ｄｔｅｘであるとより好ましい。また、ギャザー弾性部材６３１～６３３の伸長率は２００～３２０％が好ましく、２４０～３２０％がより好ましい。図中の符号６３１は吸収体５６側から数えて１番目に位置する第１ギャザー弾性部材を示し、符号６３２は２番目に位置する第２ギャザー弾性部材を示し、符号６３３は３番目以降に位置する第３ギャザー弾性部材を示している。また、符号ｄ１は吸収体５６の最大幅の部分の側縁と第１ギャザー弾性部材６３１との幅方向ＷＤの間隔（第１の間隔）を示し、符号ｄ２は第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との幅方向ＷＤの間隔（第２の間隔）を示し、符号ｄ３は第２ギャザー弾性部材６３２と第３ギャザー弾性部材６３３との幅方向ＷＤの間隔及び隣り合う第３ギャザー弾性部材６３３の幅方向ＷＤの間隔（第３の間隔）を示している。

　サイドフラップ６０において厚み方向に隣接する層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３１～６３３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー弾性部材６３１～６３３の表側及び裏側に隣接する層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３１～６３３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３１～６３３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してその表側及び裏側に隣接する層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３１～６３３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー弾性部材６３１～６３３とその表側及び裏側に隣接する層との固定と、ギャザー弾性部材６３１～６３３の表側及び裏側に隣接する層同士の固定とを行う構造となっている。図示例のトップシート３０の端部のように、ギャザー弾性部材６３１～６３３から離れた不織布やシートの端部が存在する場合には、これを固定するために別途ホットメルト接着剤（図示例における第１ホットメルト接着剤ＨＭ１）を塗布することもできる。

　サイド不織布６６としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。図３及び図４に示す例では、不織布不存在部分６５より基端側の表面不織布層がトップシート３０により形成されていることからも分かるように、表面不織布層及び裏面不織布層の素材を部分的に異ならしめることも可能であり、また表面不織布層及び裏面不織布層の素材を異ならしめることも可能である。

　（溝）
　吸収体５６には、図９～図１１に示すように、吸収体５６の表面から吸収体５６内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部５１を有する溝５３が設けられていると好ましい。溝５３の底部５１は押圧（直接的な加圧）により圧縮されて厚みが略等しくなった高密度部分である。以下、底部５１以外の部分を非圧縮部５２という。非圧縮部５２は底部５１よりも厚くかつ低密度の部分であるが、非圧縮部５２であっても底部５１の周囲近くでは、底部５１の圧縮形成に引っ張られるように吸収体５６が変形する結果、底部５１に近づくにつれて密度は増加する。非圧縮部５２は底部５１よりも厚くかつ低密度である限り、底部５１を形成する圧縮加工と同時、又はその前若しくはその後に、全体が厚み方向に圧縮されていてもよい。非圧縮部５２の形状や配列は底部５１の形状や配列に応じて定まる。

　吸収体５６の溝５３は、吸収体５６のみを非加熱の又は加熱を伴うエンボス加工等を施すことにより形成してもよいが、吸収要素５０（つまり包装シート５８とともに）や内装体２００のように、吸収体５６以外の部材を積層した状態でエンボス加工することにより、吸収体５６及び他の積層部材を含めて形成してもよい。

　上述の溝５３が、センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓにおける、６０％以上の前後方向ＬＤの範囲にわたり、幅方向ＷＤに連続するパターンで設けられていると、圧縮された底部５１が高密度で高剛性となるため、センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓの形状維持性が向上する。しかし、圧縮された底部５１を設けることは剛性の向上につながるため、尿吸収後の形状維持性を考慮してセンター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓにわたり一様に密なパターンで圧縮された底部５１を設けると、股間部Ｍが略Ｕ字状の断面形状に変形した状態で、底に位置する部分（センター領域５６Ｃ）が折れ曲がりにくくなり、股間幅に追従して変形しにくくなる（追従変形性の低下）。よって、センター領域５６Ｃはサイド領域５６Ｓと比べて、溝５３の底部５１の厚みが一定で溝５３の底部５１の面積率が低くなっていると好ましい。これに代えて、図示しないが、センター領域５６Ｃはサイド領域５６Ｓと比べて、溝５３の底部５１の面積率が一定で溝５３の底部５１の厚みが厚くなっているか、又は溝５３の底部５１の面積率が低くなっているとともに、溝５３の底部５１の厚みが厚くなってもよい。このように溝５３の底部５１の面積率及び底部５１の厚みの少なくとも一方を変化させて、股間部Ｍにおけるセンター領域５６Ｃの剛性をサイド領域５６Ｓよりも低くすると、次の理由で、図８に示すように股間における尿受容空間ＳＰの維持性及び追従変形性がともに向上するものである。
　（ア）吸収体５６がスリット５６Ｌで折れ曲がりやすくなり、センター領域５６Ｃが底をなすとともに各サイド領域５６Ｓが起き上がって側壁をなすことにより、おむつの股間部Ｍが略Ｕ字状の断面形状となりやすいだけでなく、側壁の剛性が高くなり（つまり尿受容空間ＳＰが潰れにくくなり）、吸収機能も有するものとなる。
　（イ）センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓともに、吸収要素５０の表面及び裏面の少なくとも一方から吸収体５６内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部５１を有する溝５３が所定のパターンで設けられているため、そうでない場合と比べて、吸収体５６は尿の吸収後も形状が維持されやすい。
　（ウ）そして、上記（ア）及び（イ）の利点を有するものでありながら、センター領域５６Ｃは相対的に柔軟性に富み、サイド領域５６Ｓは相対的に形状維持性に富むことにより、おむつの股間部ＭがＵ字状断面の着用状態になったときに、側壁はより高剛性となり、尿受容空間ＳＰが潰れにくくなる一方で、底をなす部分は折れ曲がりやすくなり、股間幅に追従して変形しやすくなる。

　上述の溝５３は、センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓのうち６０％以上の前後方向ＬＤの範囲にわたり幅方向ＷＤに連続するパターンで設けられる限り、８０％以上の前後方向ＬＤの範囲にわたり形成してもよいし、図示例のように前後方向ＬＤの全体にわたり形成してもよいし、センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓの前端又は後端から６０％以上１００％未満の前後方向ＬＤの範囲のみに形成してもよいし、センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓの前端部及び後端部には形成せずに、それらの間の中間部のみに形成してもよい。特に、溝５３のパターンは、センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓの前端よりも前側からセンター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓの後端よりも後側までの前後方向ＬＤの範囲の全体（図示例では吸収体５６の前後方向ＬＤの全体）にわたり一様に続いていると、溝５３の前後方向ＬＤの位置決めが不要となり、製造が容易であるため好ましい。しかし、センター領域５６Ｃ及びサイド領域５６Ｓの６０％以上の前後方向ＬＤの範囲を含む領域とそれ以外の領域とは互いに異なるパターンの溝５３を有することもできる。

　溝５３の底部５１の寸法や数等は適宜定めることができるが、底部５１の深さ５１ｈ（吸収体５６の厚み５６ｔ－溝の底部の厚み５１ｔ）は０．５～５ｍｍであると好ましく、溝５３の底部５１の面積率（吸収要素５０の表面に占める底部５１の面積の割合）は２０～４０％であると好ましい。

　底部５１を有する溝５３は、幅方向ＷＤに連続する限り、図１０及び図１１に示すように格子状に連続するパターンで設けたり、図示しないが、幅方向ＷＤに沿う溝５３を前後方向ＬＤに間隔を空けて複数本設けたり（横縞状パターン）、斜め方向に沿う溝５３を溝５３の連続方向と直交する方向に間隔を空けて複数本設けたり（斜め縞状パターン）、波線状に延びる溝５３を前後方向ＬＤに間隔を空けて複数本設けたり、他の幾何学的パターンで設けたり、文字、動物、植物等をモチーフにした連続パターンで設けたりすることができる。よって、非圧縮部５２は少なくとも前後方向ＬＤに間欠的に配置される。特に、溝５３を格子状に連続するパターンで設けると、吸収体５６を構成するパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子が、厚み方向に圧縮された底部５１からなる単位枠５４（最小枠）内に拘束されるため、吸収体５６のヨレや割れの低減に資するものとなる。

　溝５３の底部５１の幅５１ｗは適宜定めることができるが、通常の場合、１～３ｍｍ程度であると好ましい。

　溝５３の底部５１の厚み５１ｔは適宜定めることができるが、通常の場合、吸収要素５０の厚み５０ｔの最大値の５～４０％、特に５～３０％であると好ましい。

　溝５３を格子状に設ける場合、単位枠５４の形状は特に限定されるものではなく、図示例のような略正方形の他、略菱形（正方形を除く）の他、略長方形、略正方形、略三角形等、他の多角形状であってもよい。また、溝の底部５１が格子状に設けられる限り、異なる形状の単位枠５４を含んでいてもよい。

　溝５３の一つの好ましい格子状パターンは、図１０及び図１１に示す例のように、前後方向ＬＤに対して平面視で時計回りに４０～６０°（より好ましくは４５～５０゜）傾斜した方向に延びる第１部分５１ａと、前後方向ＬＤに対して平面視で反時計回りに４０～６０°（より好ましくは４５～５０゜）傾斜した方向に延びる第２部分５１ｂとからなる斜め格子状のパターンである。この場合、単位枠５４の形状は略菱形となる。第１部分５１ａ及び第２部分５１ｂの前後方向ＬＤに対する角度は４５度であると特に好ましい。

　単位枠５４の寸法は適宜定めることができるが、大き過ぎると剛性向上効果に乏しくなり、小さ過ぎると硬くなる。よって、通常の場合、単位枠５４の幅方向ＷＤの寸法５４ｘは１５～２０ｍｍ程度とすることが好ましい。また、単位枠５４の前後方向ＬＤの寸法５４ｙは１５～２０ｍｍ程度とすることが好ましい。

　溝５３の底部５１の面積率を変化させる場合、溝５３のパターンを略一定としつつ溝５３の底部５１の幅を変化させるか、溝５３の底部５１の幅５１ｗを略一定としつつ溝５３のパターンを変化させるか、又は溝５３のパターン及び溝５３の底部５１の幅５１ｗの両方を変化させることができる。ただし、溝５３の底部５１の面積率を増加させるために溝５３の底部５１の幅５１ｗを大きくすると、硬質な溝５３の底部５１の感触が肌に伝わりやすくなる。よって、図示例のように、溝５３の底部５１の幅５１ｗは略一定としつつ溝５３のパターン（具体的には単位面積当たりの溝５３の本数）を変化させることが好ましい。また、溝５３の底部５１の厚みを吸収体５６の幅方向ＷＤに変化させる場合、それによる吸収体５６の形状維持性の変化幅は大きくなく、液拡散性等の吸収性能への影響が大きく、製造容易性も低下する。よって、溝５３の底部５１の面積率を略一定としつつ溝５３の底部５１の厚みを変化させることもできるが、それよりも溝５３の底部５１の厚みを略一定としつつ溝５３の底部５１の面積率を変化させる方が好ましい。

　図１０～図１３は溝のパターンのいくつかの好ましい例を示している。これらの例では、溝５３の底部５１の幅５１ｗ及び厚みがそれぞれ略一定であるのに対して、溝５３の底部５１の面積率がセンター領域５６Ｃよりもサイド領域５６Ｓの方が大きくなるように、溝５３のパターンが幅方向ＷＤに変化している。

　溝５３のパターンが格子状である場合、図１０及び図１１、並びに図１２に示すように単位枠５４の形状を複数種組み合わせて、単位枠５４の面積が幅方向ＷＤの中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくなるパターンを構成することにより、サイド領域５６Ｓにおける溝５３の底部５１の面積率をセンター領域５６Ｃのそれよりも高くすることができる。また、図１３に示すように、単位枠５４の形状は同じ（図示例は菱形（正方形））であるものの大小異なる寸法の単位枠５４を組み合わせて、単位枠５４の面積が幅方向ＷＤの中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくなるパターンを構成することにより、サイド領域５６Ｓにおける溝５３の底部５１の面積率をセンター領域５６Ｃのそれよりも高くすることができる。

　各単位枠５４の面積の大きさは適宜定めることができるが、共通辺を有するように幅方向ＷＤに隣接する一対の単位枠５４のうち、大きい方の単位枠５４の面積は小さい方の単位枠５４の面積の１．１～２．５倍であると好ましい。また、センター領域５６Ｃにおける溝５３からなる単位枠５４の最大面積が、サイド領域５６Ｓにおける溝５３からなる単位枠５４の最大面積の１．５～４倍であると好ましい。この場合、センター領域５６Ｃにおける溝５３からなる単位枠５４の面積は１５０～５００ｍｍ^２であると好ましい。

　より詳細には、図１０及び図１１に示す例の溝５３のパターンは斜め格子状である。このパターンは、最大の面積を有する菱形の第１の単位枠５４ａが幅方向ＷＤの中央に隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなし、この第１の単位枠５４ａの群の側縁に沿って、第１の単位枠５４ａと一辺が共通するとともに共通辺と交差する短辺の長さが共通辺の長さの２／３である長方形の第２の単位枠５４ｂと、第１の単位枠５４ａと二辺が共通するとともに共通辺と交差する短辺の長さが共通辺の長さの２／３であるＬ形の第３の単位枠５４ｃとが隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなし、この第２の単位枠５４ｂ及び第３の単位枠５４ｃの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ａの一辺の長さの２／３である菱形の第４の単位枠５４ｄが隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなしたものである。この場合の溝５３の単位枠５４の面積は最大を１とすると最小は４／９となり、後述する２つの例に比べて少ない変化であるが、製造容易性の観点からは、この変化が好ましい。

　また、図１２に示す例における溝５３のパターンも斜め格子状である。このパターンは、最大の面積を有する菱形の第１の単位枠５４ｅが幅方向ＷＤの中央に隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなし、この第１の単位枠５４ｅの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ｅの１／２である菱形の第２の単位枠５４ｆと、２つの長辺の長さが第１の単位枠５４ｅの一辺の長さと同じであるとともに、４つの短辺の長さが第１の単位枠５４ｅの一辺の長さの１／２であるＬ形の第３の単位枠５４ｇとが隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなし、第３の単位枠５４ｇの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ｅの一辺の長さの１／２である菱形の第２の単位枠５４ｆが隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなしたものである。この場合の単位枠５４ｅ～ｇの面積は最大を１とすると最小は１／４となる。

　また、図１３に示す例の溝５３のパターンも斜め格子状である。このパターンは、最大の面積を有する菱形の第１の単位枠５４ｈが幅方向ＷＤの中央に隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなし、この第１の単位枠５４ｈの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ｈの１／２である菱形の第２の単位枠５４ｉが隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなし、この第２の単位枠５４ｉの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ｈの１／３である菱形の第３の単位枠５４ｊが隙間なく並んで前後方向ＬＤに続く群をなしたものである。この場合の単位枠５４ｈ～ｊの面積は最大を１とすると最小は１／９となる。

　溝５３のパターンが格子状である場合、図１０に示す例のように、サイド領域５６Ｓにおける単位枠５４の幅方向ＷＤの寸法は、サイド領域５６Ｓの幅方向ＷＤの最小寸法の０．５倍以下、好適には０．３～０．５倍であると、サイド領域５６Ｓには単位枠５４が少なくとも１つ存在することになり、格子状パターンの位置が製造誤差で多少ずれたとしても、剛性向上及び拡散性向上の両面で特に好ましいものとなる。

　この場合、図１０に示す例のように、両方のサイド領域５６Ｓにおける溝５３のパターンは、スリット５６Ｌの側縁と溝５３とからなるスリット隣接枠５４ｍ、吸収体５６の側縁５６ｅと溝５３とからなる側縁隣接枠５４ｎ、並びに同一の寸法及び形状を有する完全な（欠落の無い）単位枠５４のみからなり、各スリット隣接枠５４ｍの面積及び各側縁隣接枠５４ｎの面積が単位枠５４の面積よりも小さいと、おむつが略Ｕ字状の断面形状となったときに、側壁の剛性が特に高くなることにより、尿受容空間ＳＰが潰れにくくなるため好ましい。

　もちろん、サイド領域５６Ｓにおいて、図１２に示す例や図１３に示す例のように、一部又は全部のスリット隣接枠５４ｍ（側縁隣接枠５４ｎについても同様）の面積が単位枠５４の面積より大きくてもよい。

　一方、センター領域５６Ｃにおける溝５３のパターンは、図示例のように、同一の寸法及び形状を有する完全な（欠落の無い）単位枠５４を有することが好ましい。この場合、図示例のように、スリット５６Ｌの側縁と溝５３とからなるスリット隣接枠５４ｍを有していてもよい。

　図示しないが、スリット５６Ｌの側縁の方向・位置と溝５３の方向・位置とを合わせることにより、サイド領域５６Ｓ及びセンター領域５６Ｃの少なくとも一方の溝５３のパターンを、完全な（欠落の無い）単位枠５４のみからなるパターンとすることもできる。

　他方、吸収体５６の形状及びスリット５６Ｌの形状については前述のとおりであるが、図１４（ａ）に示すように、吸収体５６の両側縁は前後方向ＬＤに沿って直線的に延びているとともに、一対のスリット５６Ｌは、前後方向ＬＤの中間から前側及び後側にそれぞれ向かうにつれて、吸収体５６の側縁５６ｅに近づくように延びていると、おむつの股間部Ｍが略Ｕ字状の断面形状となった状態で、側壁が太ももの付根の内側にフィットしやすいだけでなく、側壁は前後両側に向かうにつれて高さが低くなり、折れにくくなるため、その近傍では尿受容空間ＳＰが特に潰れにくいものとなる、という利点がある。

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

　・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

　・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

　・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

　・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ　ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

　・吸収体５６、吸収要素５０、溝の底部５１等の厚い部材の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ、型式Ｈ（測定範囲０～１０ｍｍ、測定面積直径１０ｍｍの円形端子、測定力約１．７Ｎ、圧力約２１．７ＫＰａ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。

　・不織布等の薄いシートの「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。

　・吸水量は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

　・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４－１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

　・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

　・「最大伸び」とは、伸縮領域における伸縮方向の伸びの最大値（つまり弾性限界における伸び。展開状態の伸びに等しい）を意味し、展開状態の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。

　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

　本発明は、上記例のパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に利用できるものである。

　１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１２Ｘ…非伸縮領域、１３…カバー不織布層、１４…臀部カバー部、１５…ウエスト下方弾性部材、１６…臀部カバー弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、２００…内装体、２０１…固定領域、３０…トップシート、５０…吸収要素、５１…底部、５２…非圧縮部、５３…溝、５４…単位枠、５４ｍ…スリット隣接枠、５４ｎ…側縁隣接枠、５６…吸収体、５６Ｃ…センター領域、５６Ｌ…スリット、５６Ｓ…サイド領域、５８…包装シート、６０…サイドフラップ、６１…表面部分、６２…裏面部分、６３１～６３３…ギャザー弾性部材、６３１…第１ギャザー弾性部材、６３２…第２ギャザー弾性部材、６３３…第３ギャザー弾性部材、６４…液不透過性シート層、６５…不織布不存在部分、６６…サイド不織布、６６ｒ…折り返し部分、６７…固定部、７０…サイド非伸縮領域、８０…平面ギャザー領域、Ａ１…間欠伸縮帯、Ａ２…連続伸縮帯、Ｂ…後身頃、ＢＴ…後胴周り部、Ｆ…前身頃、ＦＴ…前胴周り部、ＨＭ１…第１ホットメルト接着剤、ＨＭ２…第２ホットメルト接着剤、ＨＭ３…第３ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、ＳＰ…尿受容空間、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ｄ１…第１の間隔、ｄ２…第２の間隔、ｄ３…第３の間隔、ｗ１…第１の距離、ｗ２…第２の距離、ｗ３…固定部の幅方向の寸法、ｗ４…第３の距離、ｗ５…第４の距離。

Claims (7)

1. 　股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
   　前記股間部を含む前後方向の範囲にわたり設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装シートを有する吸収要素を備え、
   　前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなるものであり、
   　前記吸収体は、前記股間部における幅方向の一方側及び他方側にそれぞれ設けられた、前後方向に延びた一対の細長状のスリットを有し、
   　前記吸収体は、一方の前記スリットと他方の前記スリットとの間として定まるセンター領域と、幅方向の両側における前記スリットと前記吸収体の側縁との間として定まる一対のサイド領域とを有し、
   　前記センター領域及び前記サイド領域には、その６０％以上の前後方向の範囲にわたり、前記吸収体の表面及び裏面の少なくとも一方から前記吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝が、幅方向に連続するパターンで設けられており、
   　前記センター領域は、前記サイド領域と比べて、前記溝の底部の厚みが一定で前記溝の底部の面積率が低いか、前記溝の底部の面積率が一定で前記溝の底部の厚みが厚いか、又は前記溝の底部の面積率が低いとともに、前記溝の底部の厚みが厚い、
   　ことを特徴とする、使い捨ておむつ。
2. 　前記センター領域及び前記サイド領域は、それぞれ前記溝が格子状に連続した領域であり、
   　前記センター領域及び前記サイド領域における前記溝の底部の厚み及び前記溝の底部の幅が同一であるとともに、
   　前記センター領域における前記溝からなる単位枠の最大面積が、前記サイド領域における前記溝からなる単位枠の最大面積の１．５～４倍である、
   　請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 　前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる一層又は複数の層からなるものであり、
   　前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが８０～４５０ｇ／ｍ^２であり、
   　前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で２０：８０～８０：２０であり、
   　前記吸収体の厚みの最大値は１～２０ｍｍであり、
   　前記底部の厚みは前記吸収体の厚みの最大値の５～４０％である、
   　前記底部の幅は１～３ｍｍであり、
   　前記センター領域における前記溝からなる単位枠の面積が１５０～５００ｍｍ^２である、
   　請求項２記載の使い捨ておむつ。
4. 　前記溝は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～６０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～６０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
   　請求項２又は３記載の使い捨ておむつ。
5. 　前記サイド領域における前記単位枠の幅方向の寸法が、前記サイド領域の幅方向の最小寸法の０．５倍以下である、
   　請求項２又は３記載の使い捨ておむつ。
6. 　両方の前記サイド領域における前記溝のパターンは、前記スリットの側縁と前記溝とからなるスリット隣接枠、前記吸収体の側縁と前記溝とからなる側縁隣接枠、並びに同一の寸法及び形状を有する完全な前記単位枠のみからなり、
   　両方の前記サイド領域における各スリット隣接枠の面積及び各側縁隣接枠の面積が、前記単位枠の面積よりも小さい、
   　請求項５記載の使い捨ておむつ。
7. 　前記吸収体の両側縁は前後方向に沿って直線的に延びているとともに、
   　前記一対のスリットは、前後方向の中間から前側及び後側にそれぞれ向かうにつれて、前記吸収体の側縁に近づくように延びている、
   　請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。

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