WO2025016586A1 - Abschiebevorrichtung für vorformlinge - Google Patents

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WO2025016586A1
WO2025016586A1 PCT/EP2024/063554 EP2024063554W WO2025016586A1 WO 2025016586 A1 WO2025016586 A1 WO 2025016586A1 EP 2024063554 W EP2024063554 W EP 2024063554W WO 2025016586 A1 WO2025016586 A1 WO 2025016586A1
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Florian Nebl
Dieter Wuensche
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Krones AG
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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the invention relates to means for transferring preforms produced, for example, by injection molding processes or by other processes to subsequent processes of a container treatment plant, in particular a plant in the food and beverage industry, in which the preforms are converted into containers, for example by stretch blow molding.
  • the preforms are manufactured in one location, stored as bulk material and later transported to a container manufacturing plant in another location, where they are sorted and separated again and fed to a stretch blow molding machine.
  • the invention provides a plant or a container treatment plant for producing containers, which can comprise the following components:
  • a manufacturing machine e.g. an injection molding machine, for producing preforms
  • At least one push-off device for feeding the preforms to the at least one unit for producing containers from the preforms, e.g. a stretch blow molding machine, wherein the push-off device is configured to receive a plurality of the preforms produced by the production machine, e.g. an injection molding machine, in an orderly manner in the form of a two-dimensional matrix arrangement and to feed them in an orderly manner to the at least one unit for producing containers from the preforms.
  • the arrangement form of a two-dimensional matrix can be understood here in particular as a form in which preforms can be arranged in several rows and columns.
  • An exemplary two-dimensional matrix arrangement form of the push-off device can, for example, correspond to a two-dimensional matrix arrangement form in which preforms can be arranged in a shaping tool of the manufacturing machine, e.g. an injection molding machine.
  • the push-off device can also be called a push-off table or transfer device.
  • the manufacturing machine for the preforms can be designed as an injection molding machine. However, it is also conceivable that other types of manufacturing machines are used for the preforms. In particular, manufacturing machines for preforms that can produce preforms using compression molding processes or injection compression molding processes are conceivable.
  • containers and preforms described herein may be understood to mean, in particular, containers and preforms which consist of material which comprises plastic materials, e.g. polyethylene terephthalate (PET) or which consist of plastic materials, e.g. polyethylene terephthalate (PET).
  • plastic materials e.g. polyethylene terephthalate (PET)
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • a unit for producing containers from preforms may in particular be a stretch blow moulding machine.
  • a unit for producing containers from the preforms can also be understood to include units for handling or treating the preforms, e.g. units for cleaning or sterilizing or storing or tempering the preforms.
  • the handling or treatment of a preform can also include steps for transporting or inspecting the preforms.
  • An orderly feeding of the preforms from the discharge device to at least one unit for producing containers from the preforms can be understood, among other things, to mean that the preforms can be transferred to the unit for producing containers from the preforms in a row (in particular in a single lane or single row) and at a predeterminable pitch or at a predeterminable spacing of adjacent preforms.
  • Such a container treatment plant for the production of containers offers numerous advantages over known plants.
  • the orderly reception of the preforms in the discharge device and the orderly transfer or feeding of preforms received in the discharge device to the subsequent unit for producing containers from the preforms eliminates the need for complex and fault-prone sorting devices for the preforms.
  • the orderly reception of the preforms in the discharge device and the orderly delivery of the preforms from the discharge device to the unit for producing containers from the preforms enables improved tracking, i.e. improved track & trace of the preforms through the system, which facilitates quality monitoring of the system or of the container production.
  • the time between the production of the preform and the production of the container from the preform can be significantly reduced compared to known container manufacturing processes.
  • the risk of germ contamination of the preforms can be avoided or reduced by shortening the production process between the manufacture of the preform and the manufacture of the container from the preform, as well as by avoiding transport or storage of the preforms as bulk material.
  • the sterility of the preforms provided by the manufacturing process e.g. an injection molding process
  • the preforms heated by the manufacturing process e.g. an injection molding process, and sterilized by the manufacturing heat can be processed further immediately.
  • the discharge device can also be configured to simultaneously and in an orderly manner receive a multiple of the number of preforms that can be produced per cycle of the production machine, e.g. an injection molding machine.
  • the discharge device can be configured to accommodate 50 to 300 preforms simultaneously and in an orderly manner.
  • the matrix arrangement form of the push-off device can, for example, be dimensioned such that a matrix arrangement form of the shaping tool of the manufacturing machine, e.g. an injection molding machine, can be a partial matrix of the matrix arrangement form of the push-off device.
  • a matrix arrangement form of the shaping tool of the manufacturing machine e.g. an injection molding machine
  • the matrix arrangement form of the push-off device can be designed, for example, as a 20 x 10 matrix, so that the push-off device can accommodate two cycles of preforms produced by the manufacturing machine, e.g. an injection molding machine.
  • the matrix arrangement shape of the push-off device can, for example, be dimensioned such that it can exactly correspond to the dimensioning of the matrix arrangement shape of the forming tool of the manufacturing machine, e.g. an injection molding machine, so that the push-off device can accommodate exactly the number of preforms that can be produced in one cycle of the manufacturing machine, e.g. an injection molding machine.
  • the above-mentioned exemplary adjustments of the dimensioning of the matrix arrangement form of the push-off device and the matrix arrangement form of the forming tool of the manufacturing machine can improve the efficiency of the container processing plant for manufacturing containers.
  • the unit for producing containers from preforms can be understood as a general unit of the container treatment plant for producing containers, which can be used for handling or treating preforms.
  • the unit for producing containers from the preforms may be of one of the following types or kinds: inlet unit of a stretch blow molding machine, inlet unit of a heating section, conveyor unit, switch unit, inlet of a preform cleaning unit, inspection unit, reject collection unit.
  • the discharge device can therefore be used flexibly and can feed preforms to a wide variety of units in the container processing plant.
  • the container treatment plant can further comprise at least one automated handling unit, e.g. a robot.
  • at least one automated handling unit e.g. a robot.
  • Said possible automated handling unit e.g. a robot
  • the automated handling unit e.g. a robot
  • the automated handling unit can be designed to remove the preforms from another removal device, e.g. a cooling device, and to transfer them in an orderly manner to the discharge device.
  • the said possible removal device can be arranged between the shaping tool of the manufacturing machine, e.g. an injection molding machine, and the automated handling unit, e.g. a robot.
  • the gripper of the automated handling unit e.g. the gripper of a robot
  • can itself have a plurality of gripping elements arranged in a matrix arrangement are arranged which correspond to the two-dimensional matrix arrangement of the forming tool of the manufacturing machine, e.g. an injection molding machine, and/or the two-dimensional matrix arrangement of the discharge device.
  • an automated handling unit e.g. a robot
  • the direct and immediate orderly transfer of preforms from the forming tool of the manufacturing machine e.g. an injection molding machine
  • the discharge device can also improve the efficiency, quality and sterility of the container manufacturing process.
  • the discharge device of the container treatment plant can have at least one track for transporting the received preform(s) and at least one outlet.
  • At least a part of the at least one path can define at least one row or at least one column of the two-dimensional matrix arrangement in which the preforms can be or have been received by the push-off device.
  • the push-off device can also be configured to transport or convey the picked-up preforms along the at least one path to at least one exit of the push-off device.
  • the at least one track enables the preforms to be transported within the discharge device to at least one exit in an orderly manner, e.g. in a row.
  • the width of the web may be dimensioned such that it may correspond to the mean diameter of a preform (e.g. measured below the support ring of the preform) and may be slightly smaller than the mean diameter of the support ring of the preform.
  • Different parts or segments of the at least one path can define different rows or different columns of the two-dimensional matrix arrangement in which the preforms can be or have been received by the push-off device.
  • the different parts or segments of the at least one path can thus be at least partially rectilinear and connected to one another by curved segments.
  • the at least one path can thus define a meandering or winding path for the preforms, in which curved segments and straight parts or straight segments of the path can alternate and wherein the straight parts or the straight segments of the path can be arranged parallel or almost parallel to one another.
  • This design of the track can contribute to improved order and efficiency of the transport of the preforms in the plant.
  • the push-off device can have a plurality of support strips which define the at least one track, and wherein the support strips are designed such that the preforms can be transported with their support rings hanging in the support strips, in particular hanging vertically and in the direction of gravity.
  • the at least one track can also be regarded as a channel or shaft in which the preforms can move or in which the preforms can be transported.
  • the support strips can define the edges or the boundary of at least one track.
  • the preforms can then be transported within the track, for example with their support rings hanging between adjacent support strips.
  • the support bars can also be regarded as guide bars which guide the preforms through the push-off device and whereby the preforms slide over their support rings along the support bars.
  • the push-off device can be configured to transport the preforms along the at least one track by means of compressed air.
  • the push-off device can have air shafts with gills along the at least one track, via which the compressed air can be applied for moving or conveying the preforms along the at least one track.
  • the push-off device can be configured to transport the preforms mechanically along the at least one path.
  • the push-off device may comprise a plurality of mechanically drivable drivers, e.g. driver cams, which may be configured to move the received To transport preforms along the at least one path defined by the support bars to at least one exit of the discharge device.
  • driver cams e.g. driver cams
  • the exemplary drivable drivers can be configured such that they can come into contact with the preforms, e.g. into contact with the support rings of the preforms and/or into contact with a surface of the preform below and/or above the support ring.
  • the exemplary drivable carriers can extend into the at least one track.
  • the drivable carriers can extend into the track up to the center line of the at least one track or even further.
  • the push-off device can further comprise circulating transport means, e.g. conveyor belts or transport chains or transport belts, which can be assigned to the support bars and wherein the carriers for transporting the preforms can be attached to the circulating transport means.
  • circulating transport means e.g. conveyor belts or transport chains or transport belts, which can be assigned to the support bars and wherein the carriers for transporting the preforms can be attached to the circulating transport means.
  • the circulating transport means can, for example, be driven by controllable drive rollers.
  • the exemplary circulating transport means can be connected to the support rails or can be spaced apart from them, i.e. not be in contact with the support rails.
  • the push-off device can be configured such that the preforms can move along at least one well-defined direction of movement or along at least one well-defined transport movement direction along the at least one path.
  • the direction of movement of the preforms can, for example, correspond to the direction of movement of the carriers of the circulating transport means or be parallel to it.
  • the direction of movement of the carriers of the circulating transport means can enclose an angle, e.g. an angle of 1° or greater, with a transport movement direction of a preform along at least a part, in particular along a rectilinear part or segment, of the path.
  • an angle e.g. an angle of 1° or greater
  • This can prevent, for example, carriers from different circulating transport devices, which are assigned to adjacent and opposite support rails, from colliding with each other. Damage to the push-off device can thus be avoided.
  • carriers of different circulating transport means which are assigned to adjacent and opposite support strips, can be arranged offset from one another.
  • the push-off device can further be configured to transport the preforms selectively along different, in particular opposite, directions of movement or opposite transport movement directions.
  • the push-off device can have a plurality of exits for the preforms, wherein the push-off device can be configured to transport the preforms selectively to one exit or to a plurality of exits.
  • the possible exemplary outputs of the discharge device can each lead to said at least one unit for producing containers, e.g. to a stretch blow molding machine.
  • At least one of the possible plurality of outputs can lead to another unit of the container treatment plant, e.g. to an inspection unit or to a reject collection unit.
  • the push-off device can be configured to transport the preforms selectively along different, in particular opposite, directions of movement or opposite transport movement directions.
  • the discharge device can comprise rotating transport means whose transport direction can be controlled and reversed.
  • the preforms can be transported to the various possible outputs in an orderly and controlled manner. This increases the flexibility of the push-off device and thus the efficiency and flexibility of the system.
  • the preforms can be pushed from the push-off device via an output of the push-off device directly and in one lane or one line to a blow molding machine (which can, for example, operate continuously) or to a subsequent conveyor or to a subsequent switch.
  • a blow molding machine which can, for example, operate continuously
  • preforms found to be defective can be discharged via another output of the discharge device, e.g. to a reject collection unit, e.g. a grid box and/or at least some of the preforms can be fed to an inspection unit during production in order to, for example, check the preforms, e.g. to measure and/or weigh them.
  • a reject collection unit e.g. a grid box
  • at least some of the preforms can be fed to an inspection unit during production in order to, for example, check the preforms, e.g. to measure and/or weigh them.
  • the exemplary support strips mentioned can each be formed from individual modules, whereby the modules can be arranged in series.
  • a plurality of support strips can be formed from one unit.
  • This exemplary modular design allows the application possibilities, dimensions and capacity of the discharge device to be easily adapted to different production requirements or production changes, such as adaptation to different production rates or different types of containers or different types of preforms.
  • the invention therefore not only provides a container treatment plant for producing containers as described above, but also a discharge device for preforms for use in a container treatment plant for producing containers as described above.
  • Production of containers and wherein the discharge device can be configured to receive a plurality of the preforms produced by an injection molding machine in an orderly manner in the form of a two-dimensional matrix or a two-dimensional matrix arrangement and to feed them in an orderly manner to a unit for producing containers from the preforms.
  • the deportation device may have some or all of the features described above.
  • Fig. 1a Example of a push-off device
  • Fig. 1 b Example of an alternative push-off device
  • Fig. 1c Example enlarged section of Fig. 1a or Fig. 1b
  • Example support bar module example support bar
  • Fig. 2b Example alternative support rail module
  • Fig. 3a Example support strip module
  • Fig. 3b Example enlarged section of Fig. 3a
  • Fig. 1a illustrates an exemplary top view of an exemplary pusher device 100 which has received a plurality of preforms 109 in an exemplary two-dimensional matrix arrangement.
  • These preforms 109 can, for example, come directly from a shaping tool of a manufacturing machine (not shown), e.g. an injection molding machine, or can have been transferred from the shaping tool of a manufacturing machine, e.g. an injection molding machine, to the discharge device 100 by an automated handling unit (not shown), e.g. a robot.
  • a manufacturing machine e.g. an injection molding machine
  • an automated handling unit e.g. a robot.
  • this is a matrix arrangement with eight rows and eighteen columns, ie an 8 x 18 matrix, in which 144 preforms are accommodated and can be transported within the push-off device 100 along the exemplary path 115.
  • the width of the track 115 may, for example, correspond to the average diameter of the preforms 109 and may be slightly smaller than the average diameter of the support rings of the preforms.
  • the filling of the discharge device 100 can be flexibly adapted to the desired pitches or timings for the ordered preform stream to be output.
  • the push-off device 100 has two exemplary exits 113, 114 and the exemplary path 114 extends between the two exits 113, 114.
  • the exemplary track 115 is formed by the arrangement of the exemplary support bars or support bar modules 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, which can transport the preforms 109 with their support rings hanging in the support bars, wherein, for example, the support rings of the preforms can be supported and guided by opposing support bars.
  • the preforms 109 can be transported with their support rings hanging in the track channel 115, which can be formed by two opposing support strips.
  • the path 115 may include a plurality of rectilinear segments that may be parallel to one another and may define the rows of the exemplary two-dimensional matrix arrangement.
  • Said straight line segments of the path 115 can be connected to each other via curve segments.
  • the support bars or support bar modules 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 can each comprise circulating transport means 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, which can be designed, for example, as circulating transport belts with carriers.
  • the exemplary circulating transport means 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125 or the circulating transport belts can each be driven by drive rollers.
  • the exemplary circulating transport means 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125 can also have deflection rollers (not shown), which can be located opposite the respective drive rollers.
  • the drive rollers and their directions of rotation are controllable, so that, for example, the directions of rotation of the drive rollers can be reversed.
  • Exemplary directions of rotation of the drive rollers are provided with the reference numerals 126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133.
  • the preforms 109 picked up by the push-off device are guided, for example, to the outlet 113 and there output, for example, to a unit (not shown) for producing containers from the preforms.
  • the reference numeral 108 indicates preforms output at the output 113.
  • the preforms 109 picked up by the push-off device 100 would, for example, be guided to the outlet 114 and could be output there, for example, to another unit (not shown) of the container treatment system, e.g. an inspection unit.
  • the circulating transport means can be configured such that the direction of movement of the carriers of the circulating transport means forms an angle, e.g. an angle of 1° or greater, with a direction of transport movement of a preform along a rectilinear segment of the path.
  • the contour of the circulating transport means 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125 can therefore be conical.
  • the direction of movement 118 of the drivers of the circulating transport means 124 and the transport movement direction 107 of the preforms along the straight path segment between transport means 124 and transport means 125 were marked and the exemplary angle 116 between the two directions was drawn.
  • Opposite carriers of opposing transport means can therefore move parallel to each other along the straight track segments and extend into the track up to the center line of the straight track segments in order to be able to establish optimal contact with the preforms to be transported.
  • a collision between opposing carriers during operation of the push-off device 100 can thus be avoided.
  • the discharge device can be designed in such a way that the direction of movement of the preforms corresponds to the direction of movement of the carriers of the circulating transport means or can be parallel to it.
  • carriers of different circulating transport means which are assigned to adjacent and opposite support strips, could be arranged offset from one another.
  • Fig. 1b shows an exemplary alternative push-off device 200, the functional principle of which essentially corresponds to the functioning of the push-off device 100 from Fig. 1a.
  • the push-off device 200 is also modularly composed of a plurality of support bars or support bar modules 201, 202, 203, 204, 205, 206.
  • the pusher device 200 can also receive preforms 209 in an exemplary two-dimensional matrix arrangement, which, as in the pusher device 100, can correspond to a matrix arrangement with eight rows and eighteen columns, ie an 8 x 18 matrix.
  • the support bars or support bar modules 201, 202, 203, 204, 205, 206 each have circulating transport means 222, 223, 224, 225, 226, 227, which can be designed, for example, as circulating transport belts with carriers.
  • the exemplary circulating transport means 222, 223, 224, 225, 226, 227 or the circulating transport belts can each be driven by drive rollers.
  • the exemplary circulating transport means 222, 223, 224, 225, 226, 227 can also have deflection rollers (not shown), which can be located opposite the respective drive rollers.
  • the circulating transport means of the push-off device 100 can be configured such that the direction of movement of the carriers of the circulating transport means can enclose an angle, e.g. an angle of 1 ° or greater, with a transport movement direction of a preform along a rectilinear segment of the path.
  • the direction of movement 218 of the drivers of the circulating transport means 226 and the transport movement direction 217 of the preforms along the straight path segment between transport means 226 and transport means 227 were marked and the exemplary angle 216 between the two directions was drawn.
  • the push-off device 200 has two separate tracks 219 and 220, each having two exits.
  • the discharge device 100 provides four outputs to which the picked-up preforms 209 can be guided or transported and thus distributed to various units of the container treatment plant.
  • the preforms are output at outputs 213 and 214.
  • the reference numeral 207 indicates, for example, preforms output at the output 213 and the reference numeral 208 indicates, for example, preforms output at the output 214.
  • the various outputs 212, 213, 214, 215 can also be connected to switches (not shown), which can further divide and forward the output preforms or the output preform streams.
  • the discharge device preforms output via the various outputs can be fed one after the other to single-track conveyors.
  • Fig. 1c shows an exemplary enlarged section of the lower two support bars 205, 206 or support bar modules of the push-off device 100 or 200, in which the reference numeral convention of the push-off device 200 from Fig. 1b has been adopted for the sake of simplicity.
  • the direction of movement 216 of the drivers of the side 221 of the circulating transport means 226 and the transport movement direction 217 of the preforms along the straight path segment 229 between transport means 226 and transport means 228 enclose the angle 216, as mentioned above.
  • the angle 216 can be seen better than in Fig. 1a and Fig. 1b.
  • the contour of the orbiting transport means may, as mentioned, be conical and the opposite sides of opposing transport means may be aligned parallel to each other. For example, as shown, the side 228 of transport means 227 runs parallel to the side 221 of transport means 226.
  • the direction of movement (not marked) of the drivers of the side 228 of the circulating transport means 227 and the transport movement direction 217 of the preforms along the straight path segment 229 between transport means 226 and transport means 228 can also enclose an angle that has the same amount as the angle 216.
  • This exemplary embodiment of the geometry of rectilinear track segments and the circulating transport means surrounding the rectilinear track segments can apply to each rectilinear track segment of each push-off device in the general case, and in particular to the embodiments according to Fig. 1a and Fig. 1b.
  • Fig. 2a shows an exemplary support bar 300 or an exemplary support bar module which can be used in a push-off device described herein.
  • the push-off devices 100, 200 described in Figs. 1a, 1b and 1c can comprise such support bars 300 or such support bar modules.
  • a plurality of such support bars 300 or support bar modules can be combined with one another as desired in order to achieve different configurations of a push-off device described herein.
  • Fig. 2b shows an exemplary support bar module 301 for a push-off device, which can be designed, for example, from several support bars or individual support bar modules of the type of support bar 300 from Fig. 2a, or which can consist of a combination of two different support bar modules 302, 303 of a different type.
  • the advantage of using larger support rail modules, which can themselves have several support rails, e.g. of the type support rail 300, is, among other things, that seams or transitions between the different support rails can be dispensed with.
  • the combination of the support rail modules 302, 303 realizes a path 304 for the preforms (not shown) of a push-off device with two outputs 305, 306.
  • Fig. 3a shows an exemplary spatial view of an exemplary further embodiment of a support bar 407 or a support bar module for a push-off device described herein, and how it can also be used, for example, in the push-off devices 100 or 200.
  • Fig. 3b shows an enlarged section of the part marked by the dashed line in Fig. 3a.
  • the support bar module 407 can be designed as a two-story model, for example, wherein the upper part or the support bar 404 comprises a rotating transport means which is designed as a rotating belt 403 with driving cams 402, which can come into contact, for example, with a preform 400 in the area of the mouth or in the area of the support ring 401 or in the area around the support ring 401 of the preform 400 in order to move or transport the preform.
  • a rotating transport means which is designed as a rotating belt 403 with driving cams 402
  • driving cams 402 which can come into contact, for example, with a preform 400 in the area of the mouth or in the area of the support ring 401 or in the area around the support ring 401 of the preform 400 in order to move or transport the preform.
  • the lower part 406 or the lower floor of the support bar module 407 can also take the shape of the upper support bar and serve as a support bar or as a guide bar 408 for the shaft of the preform 400.
  • the guide bar 408 can also comprise a rotating transport means, which is also designed as a rotating belt 405 with driving cams 409, and wherein the driving cams 409 can come into contact with the shaft of the preform in order to move or transport the preform.
  • Fig. 4 shows, by way of example, a schematic view of a container treatment plant 500 for producing containers, comprising a production machine 501, e.g. an injection molding machine, for Production of preforms and a discharge device 502, which is configured to receive a plurality of the preforms produced by the production machine, e.g. an injection molding machine, in an orderly manner in the form of a two-dimensional matrix arrangement and to feed them in an orderly manner to at least one subsequent unit 503, 504 of the container treatment system 500.
  • a production machine 501 e.g. an injection molding machine
  • a discharge device 502 which is configured to receive a plurality of the preforms produced by the production machine, e.g. an injection molding machine, in an orderly manner in the form of a two-dimensional matrix arrangement and to feed them in an orderly manner to at least one subsequent unit 503, 504 of the container treatment system 500.
  • the exemplary unit 503 may, for example, be a unit for producing containers from the preforms, e.g. a stretch blow molding machine.
  • the further exemplary unit 503 can, for example, be a unit for inspecting the preforms.
  • Circulating means of transport 119, 120, 121 , 122, 123, 124, 125 Circulating means of transport
  • module or support bar or support bar module 207 preforms or issued preforms
  • Support bar or upper floor or upper part of the support bar module
  • 407 support bar or support bar module Guide rail Driver or driver cam Container treatment plant Manufacturing machine for preforms, e.g. injection molding machine Ejector Unit of the container treatment plant Unit of the container treatment plant

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage (500) zur Herstellung von Behältern, umfassend: eine Herstellungsmaschine (501), z.B. eine Spritzgussmaschine, zum Herstellen von Vorformlingen, wenigstens eine Einheit (503) zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen, wenigstens eine Abschiebevorrichtung (502) zum Zuführen der Vorformlinge an die wenigstens eine Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen, wobei die Abschiebevorrichtung (502) dazu konfiguriert ist, eine Mehrzahl der von der Herstellungsmaschine (501) hergestellten Vorformlinge (109) geordnet in Form einer zweidimensionalen Matrix-Anordnung aufzunehmen und geordnet der wenigstens einen Einheit (503) zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen zuzuführen.

Description

Abschiebevorrichtung für Vorformlinge
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft Mittel zur Übergabe von z.B. durch Spritzgussprozesse oder durch andere Prozesse hergestellten Vorformlingen an nachfolgende Prozesse einer Behälterbehandlungsanlage, insbesondere einer Anlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, bei denen die Vorfom- linge zu Behältern umgeformt werden, z.B. durch Streckblasformung.
Bei bekannten Herstellungsprozessen von Behälter, insbesondere Behältern aus Kunststoff, durch Streckblasformung aus Vorformlingen erfolgt die Herstellung der Vorformlinge und die Herstellung von Behälter aus den Vorformlingen örtlich und zeitlich getrennt.
So werden beispielsweise die Vorformlinge an einem Ort hergestellt, als Schüttgut gelagert und zu einem späteren Zeitpunkt zu einer Behälterherstellungsanlage an einen anderen Ort transportiert, wo sie wieder sortiert und vereinzelt werden und einer Streckblasmaschine zugeführt werden.
Diese bekannten Herstellungsprozesse sind logistisch sehr aufwendig, teuer und störanfällig.
Die Handhabung der Vorformlinge als Schüttgut führt zudem häufig zu Beschädigungen der Vorformlinge und zu Keimkontamination. Auch sind aufwendige Sortiereinrichtungen notwendig, welche das Vorformlingsschüttgut sortieren müssen, bevor die Vorformlinge dann geordnet einer Streckblasmaschine zugeführt werden können.
Aufgabe
Es ist daher somit eine Aufgabe der Erfindung, Mittel zur Übergabe von durch Spritzgussprozesse oder durch andere Prozesse hergestellten Vorformlingen an nachfolgende Prozesse einer Anlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, bei denen die Vorfomlinge zu Behältern umgeformt werden, z.B. durch Streckblasformung, zu verbessern.
Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Effizienz, Wirtschaftlichkeit, Umweltverträglichkeit, Qualität, Hygiene und Störanfälligkeit bekannter Techniken und Verfahren zur Übergabe von durch Spritzgussprozesse oder durch andere Prozesse hergestellten Vorformlingen an nachfolgende Prozesse der Behälterherstellung aus besagten Vorformlingen zu verbessern. Lösung
Dies wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
So stellt die Erfindung insbesondere eine Anlage bzw. eine Behälterbehandlungsanlage zur Herstellung von Behältern bereit, welche folgende Komponenten umfassen kann:
• Eine Herstellungsmaschine, z.B. eine Spritzgussmaschine, zum Herstellen von Vorformlingen,
• wenigstens eine Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen,
• wenigstens eine Abschiebevorrichtung zum Zuführen der Vorformlinge an die wenigstens eine Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen, z.B. eine Streckblasmaschine, wobei die Abschiebevorrichtung dazu konfiguriert ist, eine Mehrzahl der von der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, hergestellten Vorformlinge geordnet in Form einer zweidimensionalen Matrix-Anordnung aufzunehmen und geordnet der wenigstens einen Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen zuzuführen.
Unter der Anordnungsform einer zweidimensionalen Matrix kann hierein insbesondere eine Form verstanden werden, in der Vorformlinge in mehreren Reihen und Spalten angeordnet werden können.
Eine beispielhafte zweidimensionale Matrixanordnungsform der Abschiebevorrichtung kann dabei beispielsweise einer zweidimensionalen Matrixanordnungsform entsprechen, in der Vorformlinge in einem formgebenden Werkzeug der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, angeordnet sein können.
Die Abschiebevorrichtung kann auch als Abschiebetisch oder Übergabevorrichtung bezeichnet werden.
Die Herstellungsmaschine für die Vorformlinge kann als Spritzgussmaschine ausgeführt sein. Ebenso ist es jedoch denkbar, dass andere Typen von Herstellungsmaschinen für die Vorformlinge verwendet werden. Insbesondere sind dabei beispielsweise Herstellungsmaschinen für Vorformlinge denkbar die Vorformlinge über Compression-Moulding Verfahren oder Injection-Com- pression-Moulding Verfahren herstellen können.
Unter den hierein beschriebenen Behältern und Vorformlingen können insbesondere hierin Behälter und Vorformlingen verstanden werden, die aus Material bestehen, welches Kunststoffmaterialien, z.B. Polyethylenterephthalat (PET) umfasst oder die aus Kunststoffmaterialien, z.B. Po- lyethylenterephthalat (PET), bestehen.
Unter einer Einheit zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen kann es sich insbesondere um eine Streckblasmaschine handeln.
Unter einer Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen können jedoch auch Einheiten zur Handhabung oder Behandlung der Vorformlinge verstanden werden, z.B. Einheiten zur Reinigung oder Sterilisierung oder Lagerung oder Temperierung der Vorformlinge.
Unter der Handhabung bzw. unter der Behandlung eines Vorformlings können unter anderem auch Schritte zum Transport oder zur Inspektion der Vorformlinge verstanden werden.
Unter einer geordneten Zuführung der Vorformlinge aus der Abschiebevorrichtung zur wenigstens einen Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen kann unter anderem verstanden werden, dass die Vorformlinge in einer Reihe (insbesondere einspurig oder einzeilig) und in einer vorgebbaren Teilung bzw. in einer vorgebbaren Beabstandung benachbarter Vorformlinge an die Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen übergeben werden können.
Eine derartige Behälterbehandlungsanlage zur Herstellung von Behältern bietet gegenüber bekannten Anlagen zahlreiche Vorteile.
Insbesondere durch die direkte Verkettung bzw. Verknüpfung des Herstellungsprozesses der Vorformlinge und der Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen am gleichen Ort ist es beispielsweise möglich, Transportkosten und Lagerkosten für die Vorformlinge erheblich zu reduzieren bzw. vollständig einzusparen, da die Vorformlinge nicht mehr über lange Transportwege von einer Anlage zur Herstellung der Vorformlinge zur Behälterherstellungsanlage transportiert werden müssen. Die Logistik der Behälterherstellung kann dadurch deutlich vereinfacht und reduziert werden.
Auch können unerwünschte Beschädigungen an den Vorformlingen, die z.B. durch Lagerung oder Transport der Vorformlinge als Schüttgut entstehen können, nahezu vollständig vermieden werden.
Durch die geordnete Aufnahme der Vorformlinge in der Abschiebevorrichtung und durch die geordnete Übergabe bzw. Zuführung von in der Abschiebevorrichtung aufgenommenen Vorformlingen an die/eine nachfolgende Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen kann auf den Einsatz aufwendiger und störanfälliger Sortiereinrichtungen für die Vorformlinge verzichtet werden.
Zudem ermöglicht die geordnete Aufnahme der Vorformlinge in der Abschiebevorrichtung und die geordnete Abgabe der Vorformlinge aus der Abschiebevorrichtung an die/eine Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen eine verbesserte Nachverfolgung, d.h. ein verbessertes Track&Trace der Vorformlinge durch die Anlage, was die Qualitätsüberwachung der Anlage bzw. der Behälterherstellung erleichtert.
Die Zeit zwischen der Herstellung des Vorformlings und der Herstellung des Behälters aus dem Vorformling kann erheblich gegenüber bekannten Behälterherstellungsverfahren verkürzt werden.
Mögliche unerwünschte Veränderungen der Eigenschaften des Vorformlings, z.B. hinsichtlich seiner Materialeigenschaften und/oder hinsichtlich seiner Formstabilität, die sich aus langen Lagerzeiten oder langen Transportzeiten des Vorformlings ergeben könnten und welche sich nachteilig auf den Streckblasumformungsprozess auswirken können, können ebenfalls reduziert oder vermieden werden.
Dies kann sich positiv auf die Qualität der hergestellten Behälter auswirken.
Ebenso kann durch den verkürzten Produktionsablauf zwischen Herstellung des Vorformlings und der Herstellung des Behälters aus dem Vorformling sowie durch die Vermeidung von Transport bzw. Lagerung der Vorformlinge als Schüttgut die Gefahr einer Keimkontamination der Vorformlinge vermieden bzw. reduziert werden. So kann beispielsweise die durch den Herstellungsprozess, z.B. einem Spritzgussherstellungsprozess, gegebene Sterilität der Vorformlinge besser genutzt werden, da beispielsweise die durch den Herstellungsprozess, z.B. einem Spritzgussherstellungsprozess, erhitzten und durch die Herstellungshitze sterilisierten Vorformlinge gleich weiterverarbeitet werden können.
Es können so höhere Sterilitätsraten und eine verbesserte Hygiene der hergestellten Behälter erreicht werden.
Die Abschiebevorrichtung kann dazu im Übrigen konfiguriert sein, ein Vielfaches der Anzahl der Vorformlinge, die pro Zyklus der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, hergestellt werden können, gleichzeitig geordnet aufzunehmen.
Insbesondere kann die Abschiebevorrichtung so konfiguriert sein, dass sie 50 bis 300 Vorformlinge gleichzeitig geordnet aufzunehmen kann.
Die Matrix-Anordnungsform der Abschiebevorrichtung kann beispielsweise so dimensioniert sein, dass eine Matrix-Anordnungsform des formgebenden Werkzeugs der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, eine Teilmatrix der Matrix-Anordnungsform der Abschiebevorrichtung sein kann.
Sind beispielsweise 100 Vorformlinge des formgebenden Werkzeugs der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, in einer 10 x 10 Matrix angeordnet, kann die Matrix-Anordnungsform der Abschiebevorrichtung beispielsweise als 20 x 10 Matrix ausgeführt sein, so dass die Abschiebevorrichtung zwei Zyklen von durch die Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, hergestellten Vorformlinge aufnehmen kann.
Alternativ kann die Matrix-Anordnungsform der Abschiebevorrichtung beispielsweise so dimensioniert sein, dass sie der der Dimensionierung der Matrix-Anordnungsform des formgebenden Werkzeugs der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, genau entsprechen kann, so dass die Abschiebevorrichtung genau die Anzahl der Vorformlinge aufnehmen kann, die in einem Zyklus der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, hergestellt werden können.
Die genannten beispielhaften Abstimmungen der Dimensionierung der Matrix-Anordnungsform der Abschiebevorrichtung und der der Matrix-Anordnungsform des formgebenden Werkzeugs der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, kann die Effizienz der Behälterbehandlungsanlage zur Herstellung von Behältern verbessern.
Wie oben bereits angedeutet, kann unter der Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen eine allgemeine Einheit der Behälterbehandlungsanlage zur Herstellung von Behältern verstanden werden, die zur Handhabung bzw. Behandlung von Vorformlingen dienen kann.
Insbesondere kann die Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen von einer der folgenden Typen oder Arten sein: Einlaufeinheit einer Streckblasmaschine, Einlaufeinheit einer Heizstrecke, Fördereinheit, Weicheneinheit, Einlauf einer Vorformlingsreinigungseinheit, Inspektionseinheit, Ausschussauffangeinheit.
Die Abschiebevorrichtung ist also flexibel einsetzbar und kann Vorformlinge den verschiedensten Einheiten der Behälterbehandlungsanlage zuführen.
Die Behälterbehandlungsanlage kann ferner wenigstens eine automatisierte Handlingseinheit, z.B. einen Roboter, umfassen.
Besagte mögliche automatisierte Handlingseinheit, z.B. ein Roboter, kann dabei wenigstens einen Greifer aufweisen und der wenigstens eine Greifer kann dazu konfiguriert sein kann, Vorformlinge aus dem formgebenden Werkzeug der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, zu entnehmen und an die Abschiebevorrichtung geordnet, z.B. in Form der/einer zweidimensionalen Matrix-Anordnung der Abschiebevorrichtung und/oder z.B. in Form der/einer zweidimensionalen Matrix-Anordnung des formgebenden Werkzeugs der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, zu übergeben.
Alternativ oder zusätzlich kann die automatisierte Handlingseinheit, z.B. ein/der Roboter, dazu ausgeführt sein, die Vorformlinge aus einer anderen Entnahmevorrichtung, z.B. eine Kühleinrichtung, zu entnehmen und an die Abschiebevorrichtung geordnet zu übergeben.
Die besagte mögliche Entnahmevorrichtung kann dabei zwischen dem formgebenden Werkzeug der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, und der automatisierten Handlingseinheit, z.B. einem Roboter, angeordnet sein.
Beispielsweise kann der Greifer der automatisierten Handlingseinheit, z.B. der Greifer eines / des Roboters, selbst über eine Mehrzahl von Greiforganen verfügen, die in einer Matrix-Anordnung angeordnet sind, die der zweidimensionalen Matrix-Anordnung des formgebenden Werkzeugs der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, und/oder der zweidimensionalen Matrix-Anordnung der Abschiebevorrichtung entsprechen.
Die mögliche Verwendung einer automatisierten Handlingseinheit, z.B. eines Roboters, für die direkte und unmittelbare geordnete Übergabe von Vorformlinge aus dem formgebenden Werkzeug der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, an die Abschiebevorrichtung kann ebenfalls die Effizienz, Qualität und Sterilität des Behälterherstellungsprozesses verbessern.
Die Abschiebevorrichtung der Behälterbehandlungsanlage kann wenigstens eine Bahn zum Transport der/von aufgenommenen Vorformlinge und wenigstens einen Ausgang aufweisen.
Wenigstens ein Teil der wenigstens einen Bahn kann dabei wenigstens eine Zeile oder wenigstens eine Spalte der zweidimensionalen Matrix-Anordnung definieren, in der die Vorformlinge von der Abschiebevorrichtung aufgenommen werden können bzw. aufgenommen wurden.
Die Abschiebevorrichtung kann zudem dazu konfiguriert sein, die aufgenommenen Vorformlinge entlang der wenigstens einen Bahn zum wenigstens einen Ausgang der Abschiebevorrichtung zu transportieren bzw. zu befördern.
Die wenigstens eine Bahn ermöglicht, die Vorformlinge innerhalb der Abschiebevorrichtung zum wenigstens einen Ausgang in geordneter Weise, z.B. in einer Reihe, zu transportieren.
Die Breite der Bahn kann so dimensioniert sein, dass sie dem mittleren Durchmesser eines Vorformlings (z.B. gemessen unterhalb des Tragrings des Vorformlings) entsprechen kann und etwas kleiner sein kann als der mittlere Durchmesser des Tragrings des Vorformlings.
Verschiedene Teile oder Segmente der wenigstens einen Bahn können verschiedene Zeilen oder verschiedene Spalten der zweidimensionalen Matrix-Anordnung definieren, in der die Vorformlinge von der Abschiebevorrichtung aufgenommen werden können bzw. aufgenommen wurden.
Die verschiedenen Teile oder Segmente der wenigstens einen Bahn können also wenigstens teilweise geradlinig sein und durch Kurvensegmente miteinander verbunden sein. Insgesamt kann die wenigstens eine Bahn also eine geschlängelte bzw. gewundene Bahn für die Vorformlinge definieren, in der sich Kurvensegmente und geradlinige Teile bzw. geradlinige Segmente der Bahn abwechseln können und wobei die geradlinigen Teile bzw. die geradlinigen Segmente der Bahn parallel oder nahezu parallel zueinander angeordnet sein können.
Diese Gestaltung der Bahn kann zur verbesserten Ordnung und Effizienz des Transports der Vorformlinge in der Anlage beitragen.
Die Abschiebevorrichtung kann dabei eine Mehrzahl von Tragleisten aufweisen, welche die wenigstens eine Bahn festlegen, und wobei die Tragleisten so ausgeführt sind, dass die Vorformlinge mit ihren Tragringen in den Tragleisten hängend, insbesondere senkrecht und in Schwerkraftrichtung hängend, transportiert werden können.
Die wenigstens eine Bahn kann auch als Kanal oder Schacht aufgefasst werden, in dem sich die Vorformlinge bewegen können bzw. in dem die Vorformlinge transportiert werden können.
Die Tragleisten können dabei die Ränder bzw. die Begrenzung der wenigstens einen Bahn definieren. Die Vorformlinge können dann innerhalb der Bahn, beispielsweise mit ihren Tragringen zwischen benachbarten Tragleisten hängend, transportiert werden.
Die Tragleisten können auch als Führungsleisten aufgefasst werden, welche die Vorformlinge durch die Abschiebevorrichtung führen und wobei die Vorformlinge über ihre Tragringe entlang der Tragleisten gleiten.
Die Abschiebevorrichtung kann dabei dazu konfiguriert sein, die Vorformlinge per Druckluftbeaufschlagung entlang der wenigstens einen Bahn zu transportieren.
Beispielsweise kann die Abschiebevorrichtung entlang der wenigstens einen Bahn Luftschächte mit Kiemen aufweisen, über welche die Druckluft zum Bewegen bzw. zum Fördern der Vorformlinge entlang der wenigstens einen Bahn beaufschlagt werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann die Abschiebevorrichtung dazu konfiguriert sein, die Vorformlinge mechanisch entlang der wenigstens einen Bahn zu transportieren.
Beispielsweise kann die Abschiebevorrichtung eine Vielzahl mechanisch antreibbarer Mitnehmer, z.B. Mitnehmernocken, aufweisen, welche dazu konfiguriert sein können, die aufgenommenen Vorformlinge entlang der durch die Tragleisten festgelegten wenigstens einen Bahn zum wenigstens einen Ausgang der Abschiebevorrichtung zu transportieren.
Die beispielhaften antreibbaren Mitnehmer können dabei so konfiguriert sein, dass sie in Berührungskontakt mit den Vorformlingen, z.B. in Kontakt mit den Tragringen der Vorformlinge und/oder in Kontakt mit einer Oberfläche des Vorformlings unterhalb und/oder oberhalb des Tragrings treten können.
Die beispielhaften antreibbaren Mitnehmer können dabei in die wenigstens eine Bahn hineinragen. Beispielsweise können die antreibbaren Mitnehmer bis zur Mittellinie der wenigstens einen Bahn in die Bahn hineinragen oder sogar weiter.
Die Abschiebevorrichtung kann ferner umlaufende Transportmittel umfassen, z.B. Transportbänder oder Transportketten oder Transportriemen, welche den Tragleisten zugeordnet sein können und wobei die Mitnehmer zum Transport der Vorformlinge an den umlaufenden Transportmitteln angebracht sein können.
Die umlaufenden Transportmittel können dabei beispielsweise von steuerbaren Antriebsrollen angetrieben werden.
Die beispielhaften umlaufenden Transportmittel können mit den Tragleisten verbunden sein oder können von diesen beabstandet sein, d.h. nicht in Berührungskontakt mit den Tragleisten sein.
Die Abschiebevorrichtung kann so konfiguriert sein, dass sich die Vorformlinge entlang wenigstens einer wohldefinierten Bewegungsrichtung bzw. entlang wenigstens einer wohldefinierten Transportbewegungsrichtung entlang der wenigstens einen Bahn bewegen können.
Die Bewegungsrichtung der Vorformlinge kann dabei beispielsweise der Bewegungsrichtung der Mitnehmer der umlaufenden Transportmittel entsprechen bzw. dazu parallel sein.
Alternativ ist es jedoch möglich, dass die Bewegungsrichtung der Mitnehmer der umlaufenden Transportmittel einen Winkel, z.B. einen Winkel von 1 ° oder größer, mit einer Transportbewegungsrichtung eines Vorformlings entlang zumindest eines Teils, insbesondere entlang eine geradlinigen Teils oder Segments, der Bahn einschließen kann. So kann unter anderem vermieden werden, dass beispielsweise Mitnehmer von verschiedenen umlaufenden Transportmitteln, welche benachbarten und sich gegenüberliegenden Tragleisten zugeordnet sind, miteinander kollidieren können. Beschädigungen der Abschiebevorrichtung können so vermieden werden.
Alternativ oder zusätzlich können Mitnehmer von verschiedenen umlaufenden Transportmitteln, welche benachbarten und sich gegenüberliegenden Tragleisten zugeordnet sind, zueinander versetzt angeordnet sein.
Die Abschiebevorrichtung kann ferner dazu konfiguriert sein, die Vorformlinge wahlweise entlang verschiedener, insbesondere entgegengesetzter Bewegungsrichtungen bzw. entgegengesetzter Transportbewegungsrichtungen zu transportieren.
Alternativ oder zusätzlich kann die Abschiebevorrichtung mehrere Ausgänge für die Vorformlinge aufweisen, wobei die Abschiebevorrichtung dazu konfiguriert sein kann, die Vorformlinge wahlweise zu einem Ausgang oder zu mehreren Ausgängen zu transportieren.
Die möglichen beispielhaften Ausgänge der Abschiebevorrichtung können jeweils zur besagten wenigstens einen Einheit zur Herstellung von Behältern, z.B. zu einer Streckblasmaschine, führen.
Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens ein Ausgang der möglichen Mehrzahl von Ausgängen zu einer anderen Einheit der Behälterbehandlungsanlage, z.B. zu einer Inspektionseinheit oder zu einer Ausschussauffangeinheit, führen.
Wie bereits beschrieben, kann die Abschiebevorrichtung dazu konfiguriert sein, die Vorformlinge wahlweise entlang verschiedener, insbesondere entgegengesetzter Bewegungsrichtungen bzw. entgegengesetzter Transportbewegungsrichtungen zu transportieren.
Beispielsweise kann hierzu die Abschiebevorrichtung umlaufende Transportmittel umfassen, deren Transportumlaufrichtung steuerbar ist und umgekehrt werden kann.
So können die Vorformlinge in geordneter und kontrollierter Weise zu den besagten möglichen verschiedenen Ausgängen transportiert werden. Dies erhöht die Flexibilität der Abschiebevorrichtung und somit die Effizienz und Flexibilität der Anlage.
So können beispielsweise die Vorformlinge von der Abschiebevorrichtung über einen Ausgang der Abschiebevorrichtung direkt und einspurig bzw. einzeilig an eine Blasmaschine (die z.B. kontinuierlich arbeiten kann) oder an einen nachfolgenden Transporteur oder an eine nachfolgende Weiche geschoben werden.
Zudem können für defekt befundene Vorformlinge über einen anderen Ausgang der Abschiebevorrichtung ausgeschleust werden, z.B. zu einer Ausschussauffangeinheit, z.B. einer Gitterbox und/oder wenigstens ein Teil der Vorformlinge kann während der Produktion einer Inspektionseinheit zugeführt werden, um beispielsweise die Vorformlinge zu prüfen, z.B. zu vermessen und/oder zu wiegen.
Durch die Aneinanderreihung der Vorformlinge in einer Bahn und z.B. getrennt durch die Mitnehmer der umlaufenden Transportmittel ist es auch möglich, einzelne Vorformlinge über einer Ausschleusung zu positionieren und gezielt auszuleiten.
Die mögliche geordnete, einzeilige bzw. einspurige Ausgabe von Vorformlinge in einer Reihe, beabstandet voneinander durch die Mitnehmer der umlaufenden Transportmittel über den Ausgang bzw. über die Ausgänge Abschiebevorrichtung erlaubt eine genauere Kontrolle und Steuerung des Stroms der Vorformlinge durch die Behälterbehandlungsanlage.
Die besagten beispielhaften Tragleisten können jeweils aus einzelnen Modulen gebildet werden, wobei die Module aneinandergereiht werden können.
Alternativ kann eine Mehrzahl von Tragleisten aus einer Einheit gebildet werden.
Diese beispielhafte modulare Bauweise ermöglicht die einfache Anpassung der Einsatzmöglichkeiten, der Dimensionierung und der Kapazität der Abschiebevorrichtung an verschiedene Produktionsanforderungen oder Produktionsänderungen, wie z.B. Anpassung an verschiedene Produktionsraten oder verschiedene Behältersorten bzw. verschiedene Vorformlingssorten.
Die Erfindung stellt also nicht nur eine, wie vorangehend beschriebene, Behälterbehandlungsanlage zur Herstellung von Behältern bereit, sondern auch eine Abschiebevorrichtung für Vorfom- linge zum Einsatz in einer, wie vorangehend beschriebenen, Behälterbehandlungsanlage zur Herstellung von Behältern, und wobei die Abschiebevorrichtung dazu konfiguriert sein kann, eine Mehrzahl der von einer Spritzgussmaschine hergestellten Vorformlinge geordnet in Form einer zweidimensionalen Matrix bzw. einer zweidimensionalen Matrix-Anordnung aufzunehmen und geordnet einer Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen zuzuführen.
Die Abschiebevorrichtung kann dabei einige oder alle der oben beschriebenen Merkmale aufweisen.
Weitere beispielhafte Aspekte der Erfindung bzw. beispielhafte Aspekte der Anspruchsmerkmale werden beispielhaft durch folgende Figuren veranschaulicht.
Fig. 1a: Beispielhafte Abschiebevorrichtung
Fig. 1 b: Beispielhafte alternative Abschiebevorrichtung
Fig. 1c: Beispielhafter vergrößerter Ausschnitt von Fig. 1a bzw. Fig. 1b
Fig. 2a: Beispielhaftes Tragleistenmodul, beispielhafte Tragleiste
Fig. 2b: Beispielhaftes alternatives Tragleistenmodul
Fig. 3a: Beispielhaftes Tragleistenmodul
Fig. 3b: Beispielhafter vergrößerter Ausschnitt von Fig. 3a
Fig. 4: Beispielhafte Behälterbehandlungsanlage
Die Fig. 1a stellt eine beispielhafte Draufsicht auf eine beispielhafte Abschiebevorrichtung 100 dar, welche eine Mehrzahl von Vorformlingen 109 in einer beispielhaften zweidimensionalen Matrix-Anordnung aufgenommen hat.
Diese Vorformlinge 109 können beispielsweise direkt aus einem formgebenden Werkzeug einer Herstellungsmaschine (nicht dargestellt), z.B. einer Spritzgussmaschine, stammen, bzw. von einer automatisierten Handlingseinheit (nicht dargestellt), z.B. einem Roboter, aus dem formgebenden Werkzeug einer Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, in die Abschiebevorrichtung 100 übergeben worden sein.
Im dargestellten Beispiel ist dies eine Matrix-Anordnung mit acht Zeilen und achtzehn Spalten, d.h. eine 8 x 18 Matrix, in der also 144 Vorformlinge aufgenommen sind und innerhalb der Abschiebevorrichtung 100 entlang der beispielhaften Bahn 115 transportiert werden können. Die Breite der Bahn 115 kann beispielsweise dem mittleren Durchmesser der Vorfomlinge 109 entsprechen und etwas kleiner sein kann als der mittlere Durchmesser der Tragringe der Vorformlinge.
Andere Matrix-Anordnungen bzw. andere Befüllungen der Abschiebevorrichtung 100 sind ebenfalls denkbar. So muss nicht jeder Platz der Matrix mit Vorformlinge befüllt sein. Tatsächlich sind in dem dargestellten Beispiel nicht alle Matrixplätze besetzt, sondern es sind noch freie Plätze oder Lücken verfügbar, in die weitere Vorformlinge aufgenommen werden könnten.
Die Befüllung der Abschiebevorrichtung 100 kann flexibel an gewünschte Teilungen oder Taktungen für den auszugebenden geordneten Vorformlingsstrom angepasst werden.
Im dargestellten Beispiel weist die Abschiebevorrichtung 100 zwei beispielhafte Ausgänge 113, 114 auf und die beispielhafte Bahn 114 erstreckt sich zwischen den beiden Ausgängen 113, 114.
Die beispielhafte Bahn 115 wird durch die Anordnung der beispielhaften Tragleisten bzw. Tragleistenmodule 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107 gebildet, welche die Vorformlinge 109 mit ihren Tragringen in den Tragleisten hängend transportieren können, wobei beispielweise die Tragringe der Vorformlinge von sich gegenüberliegenden Tragleisten getragen und geführt werden können.
Mit anderen Worten können die Vorformlinge 109 mit ihren Tragringen in dem Bahnkanal 115 hängend transportiert werden, welcher von zwei sich gegenüberliegenden Tragleisten gebildet werden kann.
Die Bahn 115 kann mehrere geradlinige Segmente aufweisen, die parallel zueinander sein können und die Zeilen der beispielhaften zweidimensionalen Matrix-Anordnung definieren können.
Besagte geradlinige Segmente der Bahn 115 können dabei über Kurvensegmente miteinander verbunden sein.
Beispielhaft ist in der Figur das oberste geradlinige Segment der Bahn 115 mit dem Bezugszeichen 134 versehen, das sich an das Kurvensegment 135 anschließt.
Die Tragleisten oder Tragleistenmodule 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107 können jeweils umlaufende Transportmittel 119, 120, 121 , 122, 123, 124, 125 umfassen, die beispielsweise als umlaufende Transportriemen mit Mitnehmern ausgebildet sein können. Die beispielhaften umlaufenden Transportmittel 119, 120, 121 , 122, 123, 124, 125 bzw. die umlaufenden Transportriemen können jeweils von Antriebsrollen angetrieben werden.
Die beispielhaften umlaufenden Transportmittel 119, 120, 121 , 122, 123, 124, 125 können ebenfalls Umlenkrollen (nicht dargestellt) aufweisen, welche den jeweiligen Antriebsrollen gegenüberliegen können.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden lediglich der Transportriemen 110 mit Mitnehmern 111 und Antriebsrolle 112 mit Bezugszeichen versehen.
Die Antriebsrollen und ihre Drehrichtungen sind steuerbar, so dass beispielsweise die Drehrichtungen der Antriebsrollen umkehrbar sind.
Beispielhafte Drehrichtungen der Antriebsrollen sind mit den Bezugszeichen 126, 127, 128, 129, 130, 131 , 132, 133 versehen.
In der dargestellten beispielhaften Konfiguration der Antriebsrollen werden die von der Abschiebevorrichtung aufgenommenen Vorformlinge 109 beispielsweise zum Ausgang 113 geführt und dort beispielsweise ausgegeben an eine (nicht dargestellte) Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen.
Das Bezugszeichen 108 kennzeichnet beispielsweise am Ausgang 113 ausgegebene Vorformlinge.
Bei einer beispielhaften Umkehr der Drehrichtungen 126, 127, 128, 129, 130, 131 , 132, 133 der Antriebsrollen würden die von der Abschiebevorrichtung 100 aufgenommenen Vorformlinge 109 beispielsweise zum Ausgang 114 geführt und könnten dort beispielsweise an eine (nicht dargestellte) andere Einheit der Behälterbehandlungsanlage, z.B. eine Inspektionseinheit, ausgegeben werden.
Um die Störanfälligkeit der Abschiebevorrichtung 100 zu verbessern und einen störungsfreien Transport der Vorformlinge 109 innerhalb der Abschiebevorrichtung 100 zu gewährleisten, können die umlaufenden Transportmitteln so konfiguriert sein, dass die Bewegungsrichtung der Mitnehmer der umlaufenden Transportmittel einen Winkel, z.B. einen Winkel von 1° oder größer, mit einer T ransportbewegungsrichtung eines Vorformlings entlang eines geradlinigen Segmentes der Bahn einschließen kann.
Die Kontur der umlaufenden Transportmittel 119, 120, 121 , 122, 123, 124, 125 kann also konisch sein.
In dargestellten Beispiel wurde beispielsweise die Bewegungsrichtung 118 der Mitnehmer des umlaufenden Transportmittels 124 und die Transportbewegungsrichtung 107 der Vorformlinge entlang des geradlinigen Bahnsegmentes zwischen Transportmittel 124 und Transportmittel 125 markiert und der beispielhafte Winkel 116 zwischen den beiden Richtungen eingezeichnet.
Gegenüberliegende Mitnehmer von gegenüberliegenden Transportmitteln können sich entlang der geradlinigen Bahnsegmente also parallel zueinander bewegen und bis zur Mittellinie der geradlinigen Bahnsegmente in die Bahn hineinragen, um so einen optimalen Berührungskontakt mit den zu transportierenden Vorformlingen herstellen zu können.
Eine Kollision von sich gegenüberliegenden Mitnehmern bei Betrieb der Abschiebevorrichtung 100 kann so vermieden werden.
Alternativ ist jedoch denkbar, dass die Abschiebevorrichtung so ausgeführt sein kann, dass die Bewegungsrichtung der Vorformlinge der Bewegungsrichtung der Mitnehmer der umlaufenden Transportmittel entsprechen bzw. dazu parallel sein können.
In diesem Fall könnten dann beispielsweise Mitnehmer von verschiedenen umlaufenden Transportmitteln, welche benachbarten und sich gegenüberliegenden Tragleisten zugeordnet sind, zueinander versetzt angeordnet sein.
Die Fig. 1b stellt eine beispielhafte alternative Abschiebevorrichtung 200 dar, deren Funktionsprinzip im Wesentlichen der Funktionsweise der Abschiebevorrichtung 100 aus Fig. 1a entspricht.
Die Abschiebevorrichtung 200 ist ebenfalls modular aus einer Mehrzahl von Tragleisten oder Tragleistenmodulen 201 , 202, 203, 204, 205, 206 zusammengesetzt.
Die Abschiebevorrichtung 200 kann ebenfalls Vorformlinge 209 in beispielhaften zweidimensionalen Matrix-Anordnung aufnehmen, die wie bei der Abschiebevorrichtung 100 einer Matrix-An- ordnung mit acht Zeilen und achtzehn Spalten, d.h. einer 8 x 18 Matrix, entsprechen kann. Wie bei der Abschiebevorrichtung 100 weisen die Tragleisten oder Tragleistenmodule 201 , 202, 203, 204, 205, 206 jeweils umlaufende Transportmittel 222, 223 224, 225, 226, 227 auf, die beispielsweise als umlaufende Transportriemen mit Mitnehmern ausgebildet sein können.
Die beispielhaften umlaufenden Transportmittel 222, 223 224, 225, 226, 227 bzw. die umlaufenden Transportriemen können jeweils von Antriebsrollen angetrieben werden.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden lediglich der Transportriemen 210 mit Mitnehmern 211 mit Bezugszeichen versehen.
Die dargestellten Antriebsrollen der Transportmittel 222, 223 224, 225, 226, 227 wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mit Bezugszeichen versehen.
Die beispielhaften umlaufenden Transportmittel 222, 223 224, 225, 226, 227 können ebenfalls Umlenkrollen (nicht dargestellt) aufweisen, welche den jeweiligen Antriebsrollen gegenüberliegen können.
Wie bei der Abschiebevorrichtung 100 können die umlaufenden Transportmitteln der Abschiebevorrichtung 100 so konfiguriert sein, dass die Bewegungsrichtung der Mitnehmer der umlaufenden Transportmittel einen Winkel, z.B. einen Winkel von 1 ° oder größer, mit einer Transportbewegungsrichtung eines Vorformlings entlang eines geradlinigen Segmentes der Bahn einschließen kann.
In dargestellten Beispiel wurde beispielsweise die Bewegungsrichtung 218 der Mitnehmer des umlaufenden Transportmittels 226 und die Transportbewegungsrichtung 217 der Vorformlinge entlang des geradlinigen Bahnsegmentes zwischen Transportmittel 226 und Transportmittel 227 markiert und der beispielhafte Winkel 216 zwischen den beiden Richtungen eingezeichnet.
Im Unterschied zur Abschiebevorrichtung 100 weist die Abschiebevorrichtung 200 jedoch zwei voneinander getrennte Bahnen 219 und 220 auf, die jeweils zwei Ausgänge aufweisen.
So hat die Bahn 219 die Ausgänge 212 und 213 und die Bahn 220 die Ausgänge 214 und 215. Insgesamt stellt die Abschiebevorrichtung 100 also vier Ausgänge bereit, an die aufgenommene Vorformlinge 209 geleitet bzw. transportiert werden können und so auf verschiedene Einheiten der Behälterbehandlungsanlage verteilt werden.
Dies erhöht die Flexibilität und Effizienz der Abschiebevorrichtung und der Behälterbehandlungsanlage, in der sie verwendet werden kann.
In der dargestellten Konfiguration werden die Vorformlinge beispielweise an den Ausgängen 213 und 214 ausgegeben.
Das Bezugszeichen 207 kennzeichnet beispielsweise am Ausgang 213 ausgegebene Vorformlinge und das Bezugszeichen 208 kennzeichnet beispielsweise am Ausgang 214 ausgegebene Vorformlinge.
Den verschiedenen Ausgängen 212, 213, 214, 215 können dabei zudem Weichen (nicht dargestellt) angeschlossen sein, welche die ausgegebenen Vorformlinge bzw. die ausgegeben Vorformlingsströme weiter aufteilen und weiterleiten können.
Dabei wäre es zudem alternative oder zusätzlich denkbar, dass die Abschiebevorrichtung seitlich verschiebbar ausgeführt ist, sodass die über die verschiedenen Ausgänge ausgegebenen Vorformlinge nacheinander einspurigen Transporteuren zugeführt werden können.
Die Fig. 1c stellt einen beispielhaften vergrößerten Ausschnitt der unteren beiden Tragleisten 205, 206 oder Tragleistenmodule der Abschiebevorrichtung 100 bzw. 200 dar, worin der Einfachheit halber die Bezugszeichenkonvention der Abschiebevorrichtung 200 aus Fig. 1b übernommen wurde.
Die Bewegungsrichtung 216 der Mitnehmer der Seite 221 des umlaufenden Transportmittels 226 und die Transportbewegungsrichtung 217 der Vorformlinge entlang des geradlinigen Bahnsegmentes 229 zwischen Transportmittel 226 und Transportmittel 228 schließen, wie oben erwähnt, den Winkel 216 ein.
In diesem Ausschnitt ist gegenüber den Fig. 1a und Fig. 1 b der Winkel 216 besser zu erkennen. Die Kontur der umlaufenden Transportmittel kann, wie erwähnt, konisch sein und die gegenüberliegenden Seiten von gegenüberliegenden Transportmitteln können parallel zueinander ausgerichtet sein. Wie beispielsweise dargestellt, verläuft die Seite 228 von Transportmittel 227 parallel zur Seite 221 des Transportmittels 226.
Mit anderen Worten kann die Bewegungsrichtung (nicht markiert) der Mitnehmer der Seite 228 des umlaufenden Transportmittels 227 und die Transportbewegungsrichtung 217 der Vorformlinge entlang des geradlinigen Bahnsegmentes 229 zwischen Transportmittel 226 und Transportmittel 228 ebenfalls einen Winkel einschließen der den gleichen Betrag hat wie der Winkel 216.
Diese beispielhafte Ausführung der Geometrie von geradlinigen Bahnsegmenten und den die geradlinigen Bahnsegmente umgebenden umlaufenden Transportmitteln, kann für jedes geradlinige Bahnsegment einer jeden/der Abschiebevorrichtung im allgemeinen Fall gelten, sowie insbesondere für die Ausführungen nach Fig. 1a und Fig.1 b.
Die Fig. 2a stellt eine beispielhafte Tragleiste 300 bzw. ein beispielhaftes Tragleistenmodul dar und welches in einer hierin beschriebenen Abschiebevorrichtung eingesetzt werden kann.
Beispielsweise können die in Fig. 1a, 1b und 1c beschriebenen Abschiebevorrichtungen 100, 200 derartige Tragleisten 300 bzw. derartige Tragleistenmodule umfassen.
Eine Vielzahl solcher Tragleisten 300 bzw. Tragleistenmodule kann miteinander beliebig kombiniert werden, um verschiedene Konfigurationen einer hierin beschriebenen Abschiebevorrichtung zu erzielen.
Insbesondere können mit verschiedenen Kombinationen solcher Tragleisten 300 bzw. solcher Tragleistenmodule verschiedene Bahnen bzw. verschiedene Bahnführungen der Vorformlinge innerhalb einer/der Abschiebevorrichtung und eine Mehrzahl verschiedener Ausgänge einer/der Abschiebevorrichtung realisiert werden.
Die Fig. 2b stellt ein beispielhaftes Tragleistenmodul 301 für eine Abschiebevorrichtung dar, welches beispielsweise aus mehreren Tragleisten bzw. einzelnen Tragleistenmodule der Art der Tragleiste 300 aus Fig. 2a ausgeführt sein kann, bzw. welches aus einer Kombination von zwei verschiedenen Tragleistenmodulen 302, 303 anderer Art bestehen kann. Der Vorteil beim Verwenden von größeren Tragleistenmodulen, die selbst mehrere Tragleisten, z.B. von der Art der Tragleiste 300, aufweisen können, liegt unter anderem darin, dass auf Nähte oder Übergänge zwischen den verschiedenen Tragleisten verzichtet werden kann.
Dies kann unter anderem die Reinigbarkeit und Hygiene der Abschiebevorrichtung verbessern.
In dem dargestellten Beispiel realisiert die Kombination der Tragleistenmodulen 302, 303 eine Bahn 304 für die Vorformlinge (nicht dargestellt) einer Abschiebevorrichtung mit zwei Ausgängen 305, 306.
Die Fig. 3a stellt eine beispielhafte räumliche Ansicht einer beispielhaften weiteren Ausführung einer Tragleiste 407 bzw. eines Tragleistenmoduls für eine hierein beschriebene Abschiebevorrichtung dar, und wie sie beispielsweise ebenfalls in den Abschiebevorrichtungen 100 oder 200 eingesetzt werden kann.
Die Fig. 3b stellt einen vergrößerten Ausschnitt der durch den gestrichelten markierten Teil der Fig. 3a dar.
Zu erkennen ist, dass das Tragleistenmodul 407 beispielhaft zweistöckig ausgeführt sein kann, wobei der obere Teil bzw. die Tragleiste 404 ein umlaufendes Transportmittel umfasst, welches als umlaufender Riemen 403 mit Mitnehmernocken 402 ausgeführt ist, welche z.B. mit einem Vorformling 400 im Bereich der Mündung bzw. im Bereich des Tragringes 401 bzw. im Bereich um den Tragring 401 des Vorformlings 400 in Berührungskontakt treten können, um den Vorformling zu bewegen bzw. zu transportieren.
Der untere Teil 406 bzw. der untere Stock des Tragleistenmodul 407 kann ebenfalls die Form der oberen Tragleiste annehmen und als Tragleiste bzw. als Führungsleiste 408 für den Schaft des Vorformlings 400 dienen.
Hierzu kann die Führungsleiste 408 ebenfalls ein umlaufendes Transportmittel umfassen, welches ebenfalls als umlaufender Riemen 405 mit Mitnehmernocken 409 ausgeführt ist, und wobei die Mitnehmernocken 409 in Berührungskontakt mit dem Schaft des Vorformlings treten können, um den Vorformling zu bewegen bzw. zu transportieren.
Die Fig. 4 zeigt bespielhaft schematisch eine Behälterbehandlungsanlage 500 zur Herstellung von Behältern, umfassend eine Herstellungsmaschine 501 , z.B. eine Spritzgussmaschine, zum Herstellen von Vorformlingen und eine Abschiebevorrichtung 502, welche dazu konfiguriert ist, eine Mehrzahl der von der Herstellungsmaschine, z.B. einer Spritzgussmaschine, hergestellten Vorformlinge geordnet in Form einer zweidimensionalen Matrix-Anordnung aufzunehmen und geordnet wenigstens einer nachfolgenden Einheit 503, 504 der Behälterbehandlungsanlage 500 zuzuführen.
Bei der bespielhaften Einheit 503 kann es sich beispielsweise um eine Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen handeln, z.B. um eine Streckblasmaschine.
Bei der weiteren bespielhaften Einheit 503 kann es sich beispielsweise um eine Einheit zur Inspektion der Vorformlinge handeln.
Es folgen die Figuren Fig. 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 3a, 3b und 4.
Die Bezugszeichen sind dabei wie folgt belegt.
100 Abschiebevorrichtung
101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107 Modul bzw. Tragleiste bzw. Tragleistenmodul
108 Vorformlinge bzw. ausgegebene Vorformlinge
109 Vorformlinge bzw. aufgenommene Vorformlinge
110 Riemen bzw. umlaufender Riemen
111 Mitnehmer bzw. Mitnehmernocke
112 Antriebsrolle
113 Ausgang
114 Ausgang
115 Bahn oder Kanal oder Bahnkanal
116 Winkel zwischen Transportbewegungsrichtung der Vorformlinge und Bewegungsrichtung der Mitnehmer
117 Transportbewegungsrichtung der Vorformlinge
118 Bewegungsrichtung der Mitnehmer vom Riemen 110 des Transportmittels 119
119, 120, 121 , 122, 123, 124, 125 Umlaufendes Transportmittel
126, 127, 128, 129, 130, 131 , 132, 133 Bewegungsrichtung(en) der Antriebsrolle(n)
134 Geradliniges Bahnsegment
135 Kurvensegment der Bahn
200 Abschiebevorrichtung
201 , 202, 203, 204, 205, 206 Modul bzw. Tragleiste bzw. Tragleistenmodul 207 Vorformlinge bzw. ausgegebene Vorformlinge
208 Vorformlinge bzw. ausgegebene Vorformlinge
209 Vorformlinge bzw. aufgenommene Vorformlinge
210 Riemen bzw. umlaufender Riemen
211 Mitnehmer bzw. Mitnehmernocke
212 Ausgang
213 Ausgang
214 Ausgang
215 Ausgang
216 Winkel zwischen Transportbewegungsrichtung der Vorformlinge und Bewegungsrichtung der Mitnehmer
217 Transportbewegungsrichtung der Vorformlinge
218 Bewegungsrichtung der Mitnehmer vom Riemen 221 des Transportmittels 226
219 Bahn oder Kanal oder Bahnkanal
220 Bahn oder Kanal oder Bahnkanal
221 Riemen bzw. umlaufender Riemen
222, 223, 224, 225, 226, 227 Umlaufendes Transportmittel
228 Riemen bzw. umlaufender Riemen
229 Geradliniges Bahnsegment
300 Tragleiste bzw. einzelnes Tragleistenmodul
301 Tragleistenmodul
302 Tragleistenmodul
303 Tragleistenmodul
304 Bahn
305 Ausgang
306 Ausgang
400 Vorformling
401 Tragring des Vorformlings
402 Mitnehmer bzw. Mitnehmernocke
403 Umlaufendes Transportmittel bzw. umlaufender Riemen
404 Tragleiste, bzw. oberer Stock oder oberer Teil des Tragleistenmoduls
405 Umlaufendes Transportmittel bzw. umlaufender Riemen
406 Unterer Teil, bzw. unterer Stock des Tragleistenmoduls
407 Tragleiste bzw. Tragleistenmodul Führungsleiste Mitnehmer bzw. Mitnehmernocke Behälterbehandlungsanlage Herstellungsmaschine für Vorformlinge, z.B. Spritzgussmaschine Abschiebvorrichtung Einheit der Behälterbehandlungsanlage Einheit Behälterbehandlungsanlage

Claims

Ansprüche
1. Behälterbehandlungsanlage (500) zur Herstellung von Behältern, umfassend: eine Herstellungsmaschine (501) zum Herstellen von Vorformlingen, insbesondere eine Spritzgussmaschine, wenigstens eine Einheit (503) zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen, wenigstens eine Abschiebevorrichtung (502) zum Zuführen der Vorformlinge an die wenigstens eine Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen, wobei die Abschiebevorrichtung (502) dazu konfiguriert ist, eine Mehrzahl der von der Herstellungsmaschine (501) hergestellten Vorformlinge (109) geordnet in Form einer zweidimensionalen Matrix-Anordnung aufzunehmen und geordnet der wenigstens einen Einheit (503) zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen zuzuführen.
2. Behälterbehandlungsanlage (500) nach Anspruch 1 , wobei die Abschiebevorrichtung (502) dazu konfiguriert ist, ein Vielfaches der Anzahl der Vorformlinge, die pro Zyklus der Herstellungsmaschine (501) hergestellt werden können, gleichzeitig geordnet aufzunehmen.
3. Behälterbehandlungsanlage (500) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Abschiebevorrichtung (502) dazu konfiguriert ist, 50 bis 300 Vorformlinge gleichzeitig geordnet aufzunehmen.
4. Behälterbehandlungsanlage (500) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine Einheit (503, 504) zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen eine Einheit folgender Art ist: Einlaufeinheit einer Streckblasmaschine, Einlaufeinheit einer Heizstrecke, Fördereinheit, Einlauf einer Vorformlingsreinigungseinheit, Inspektionseinheit, Ausschussauffangeinheit.
5. Behälterbehandlungsanlage (500) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner umfassend wenigstens eine automatisierte Handlingseinheit, insbesondere einen Roboter, wobei die automatisierte Handlingseinheit, z.B. der/ein Roboter, wenigstens einen Greifer aufweist und der wenigstens eine Greifer dazu konfiguriert ist, Vorformlinge aus dem formgebenden Werkzeug der Herstellungsmaschine (501) und/oder aus einer Entnahmevorrichtung, welche zwischen formgebenden Werkzeug und automatisierter Handlingseinheit angeordnet ist, zu entnehmen und an die Abschiebevorrichtung (502) geordnet in Form der/einer zweidimensionalen Matrix- Anordnung zu übergeben.
6. Behälterbehandlungsanlage (500) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Abschiebevorrichtung (502, 100) wenigstens eine Bahn (115) zum Transport der aufgenommenen Vorformlinge und wenigstens einen Ausgang (113, 114) aufweist, wobei ein Teil der wenigstens einen Bahn wenigstens eine Zeile der zweidimensionalen Matrix-Anordnung definiert und wobei die Abschiebevorrichtung (502, 100) dazu konfiguriert ist, die aufgenommenen Vorformlinge entlang der wenigstens einen Bahn zum wenigstens einen Ausgang (113, 114) der Abschiebevorrichtung (502, 100) zu transportieren.
7. Behälterbehandlungsanlage (500) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Abschiebevorrichtung (502, 100) eine Mehrzahl von Tragleisten (101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107) aufweist, welche die wenigstens eine Bahn (115) festlegen, und wobei die Tragleisten (101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107) so ausgeführt sind, dass die Vorformlinge mit ihren Tragringen in den Tragleisten hängend transportiert werden können.
8. Behälterbehandlungsanlage (500) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Abschiebevorrichtung (502) dazu konfiguriert ist, die Vorformlinge per Druckluftbeaufschlagung und/oder Luftströmung entlang der wenigstens einen Bahn zu transportieren, und/oder wobei die Abschiebevorrichtung dazu konfiguriert ist, die Vorformlinge mechanisch entlang der wenigstens einen Bahn zu transportieren.
9. Behälterbehandlungsanlage (500) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Abschiebevorrichtung (500, 100) eine Vielzahl mechanisch antreibbarer Mitnehmer (111) aufweist, welche dazu konfiguriert sind, die aufgenommenen Vorformlinge entlang der durch die Tragleisten festgelegten wenigstens einen Bahn (115) zum wenigstens einen Ausgang (113, 114) der Abschiebevorrichtung (500, 100) zu transportieren.
10. Behälterbehandlungsanlage (500) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Abschiebevorrichtung ferner umlaufende Transportmittel (119, 120, 121 , 122, 123, 124, 125) umfasst, z.B. Transportbänder oder Transportketten oder Transportriemen, welche den Tragleisten zugeordnet sind und wobei die Mitnehmer (111) zum Transport der Vorformlinge an den umlaufenden Transportmitteln angebracht sind.
11. Behälterbehandlungsanlage (500) nach dem vorherigen Anspruch, umfassend eine Vielzahl von Tragleisten (101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107) und eine Vielzahl von umlaufenden Transportmitteln (119, 120, 121 , 122, 123, 124, 125), wobei die Bewegungsrichtung (118) der Mitnehmer der umlaufenden Transportmittel einen Winkel (116) mit einer Transportbewegungsrichtung (117) eines Vorformlings entlang zumindest eines Teils der Bahn einschließt.
12. Behälterbehandlungsanlage (500) nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , wobei die Abschiebevorrichtung (502) dazu konfiguriert ist, die Vorformlinge wahlweise entlang verschiedener, insbesondere entgegengesetzter, Transportbewegungsrichtungen zu transportieren und/oder wobei die Abschiebevorrichtung mehrere Ausgänge für die Vorformlinge aufweist, wobei die Abschiebevorrichtung dazu konfiguriert ist, die Vorformlinge wahlweise zu einem Ausgang oder zu mehreren Ausgängen zu transportieren, wobei die Ausgänge jeweils zur wenigstens einen Einheit (503) zur Herstellung von Behältern führen und/oder wobei wenigstens ein Ausgang zu einer anderen Einheit (504) der Behälterbehandlungsanlage (500) führt.
13. Behälterbehandlungsanlage (500) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Abschiebevorrichtung (502) umlaufende Transportmittel umfasst, deren Transportumlaufrichtung steuerbar ist und umgekehrt werden kann.
14. Behälterbehandlungsanlage (500) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, wobei die Tragleisten der Abschiebevorrichtung (502) jeweils aus einzelnen Modulen gebildet werden, wobei die Module aneinandergereiht werden können, oder wobei eine Mehrzahl von Tragleisten aus einer Einheit gebildet wird.
15. Abschiebevorrichtung (100, 200, 502) für Vorformlinge zum Einsatz in einer Behälterbehandlungsanlage (500) zur Herstellung von Behältern nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Abschiebevorrichtung dazu konfiguriert ist, eine Mehrzahl der von einer Herstellungsmaschine hergestellten Vorformlinge geordnet in Form einer zweidimensionalen Matrix-Anord- nung aufzunehmen und geordnet einer Einheit zur Herstellung von Behältern aus den Vorformlingen zuzuführen.
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