WO2025192597A1 - 作業車両 - Google Patents
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- WO2025192597A1 WO2025192597A1 PCT/JP2025/009103 JP2025009103W WO2025192597A1 WO 2025192597 A1 WO2025192597 A1 WO 2025192597A1 JP 2025009103 W JP2025009103 W JP 2025009103W WO 2025192597 A1 WO2025192597 A1 WO 2025192597A1
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- work vehicle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
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- B60K11/04—Arrangement or mounting of radiators, radiator shutters, or radiator blinds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/063—Arrangement of tanks
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Definitions
- the present invention relates to a work vehicle equipped with a tank for storing fuel gas.
- Patent Document 1 In recent years, in order to achieve decarbonization, progress has been made in the development of work vehicles that run on gases such as hydrogen as fuel.
- the work vehicle (tractor) disclosed in Patent Document 1 is equipped with a tank for storing gas and a fuel cell that generates electricity using the gas, and is propelled by the electrical energy output from the fuel cell. In order to maintain a stable output even during work in this type of work vehicle, it is necessary to increase the size of the fuel cell.
- the present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a work vehicle that can efficiently cool a fuel cell.
- the present invention employs the following technical means to achieve the above objectives.
- a work vehicle is equipped with a bonnet and a radiator device, and equipment arranged in the bonnet is cooled by the radiator device, which is arranged outside the bonnet.
- the work vehicle may be equipped with a tank for storing gas, and the radiator device may be located in front of or behind the tank.
- the equipment may include a fuel cell that generates electricity using the gas, and the radiator device may be disposed above the fuel cell.
- the radiator device may be positioned so as to overlap the fuel cell when viewed from above.
- the work vehicle may also include a tank stay that supports the radiator device and the tank.
- the radiator device may have a heat exchange unit, a radiator frame that supports the heat exchange unit, and a fan, and the fan may be disposed between the heat exchange unit and the tank.
- the work vehicle may be equipped with a radiator hose connecting the radiator device and the fuel cell.
- the fuel cell can be cooled by a relatively large radiator device located outside the hood, making it possible to cool the fuel cell efficiently.
- FIG. 2 is a left side view of the work vehicle of the present invention.
- FIG. 2 is a right side view of the work vehicle of the present invention.
- 1 is a top view of a work vehicle according to the present invention; 1 is a front view of a work vehicle according to the present invention;
- FIG. 2 is a rear view of the work vehicle of the present invention.
- 1 is a front perspective view of a work vehicle according to the present invention.
- 1 is a partially exploded front perspective view of a work vehicle according to the present invention.
- FIG. 2 is a partially exploded rear perspective view of the work vehicle of the present invention.
- FIG. 1 is a block diagram showing a basic configuration of a work vehicle according to the present invention;
- FIG. 10 is a top view of the tank stay and the second radiator device.
- FIG. 10 is a top view of the tank stay and the second radiator device.
- FIG. 4 is a rear view of the second radiator device and its surroundings.
- FIG. 2 is a bottom perspective view of the tank stay and the tank cover.
- FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the periphery of a second radiator device.
- FIG. 2 is a bottom perspective view of the cover support frame and the tank case.
- FIG. 2 is a rear perspective view of the tank stay, the tank cover, and the cover support frame.
- FIG. 10 is a top perspective view with the inspection window open.
- 1 is a left side view showing a schematic configuration of a work vehicle according to the present invention.
- 1 is a front view showing a schematic configuration of a work vehicle according to the present invention.
- FIG. 10 is a left side view of the work vehicle showing a first modified example.
- FIG. 10 is a top view of a work vehicle showing a first modified example.
- FIG. 10 is a left side view of the work vehicle showing a second modified example.
- FIG. 10 is a top view of
- FIGS. 1 to 8 show a work vehicle 1 according to one embodiment of the present invention.
- the work vehicle 1 of this embodiment is a tractor, and is used by connecting implements such as cultivators and balers, which are mainly suited to the purpose and use of agricultural work.
- the work vehicle 1 of this embodiment is a type of FCV (Fuel Cell Vehicle) that is powered by electricity generated by a fuel cell.
- FCV Fluel Cell Vehicle
- the work vehicle 1 according to the present invention is not limited to tractors.
- the work vehicle 1 according to the present invention may be agricultural machinery, construction machinery, utility vehicles, etc. other than tractors.
- the length direction of the vehicle body 2 (the direction indicated by arrows X1 and X2 in Figures 1 to 3), which is the straight-ahead driving direction of the work vehicle 1, will be referred to as the front-to-rear direction
- the width direction of the vehicle body 2 (the direction indicated by arrows Y1 and Y2 in Figures 3 to 5) as the left-to-right direction
- the height direction of the vehicle body 2 (the direction indicated by arrows Z1 and Z2 in Figures 1, 2, 4, and 5) as the up-to-down direction.
- the work vehicle 1 includes a vehicle body 2, a traveling device 3, a drive unit 4, a coupling device 5, a driver's seat 6, a cabin (protective device) 7, and a hood 8.
- the work vehicle 1 also includes a radiator unit 9, a tank 10, a tank stay 11, a tank cover (cover) 12, an air conditioning condenser 13, an oil cooler 14, and an auxiliary battery 15.
- the drive unit 4 includes a drive motor 16, a fuel cell stack (fuel cell) 17, and a battery unit 18.
- the radiator unit 9 includes a first radiator unit 9A and a second radiator unit 9B.
- the work vehicle 1 also includes a gas filler port (receptacle) 19, side mirrors 20, and a front mirror 21.
- the vehicle body 2 is formed by combining metal frame materials and other components.
- the vehicle body 2 includes a front frame 2A and a drive transmission device 2B.
- the vehicle body 2 has a stay mounting portion 2C.
- a tank stay 11 is connected to and supported by the stay mounting portion 2C.
- the tank 10 is supported on the vehicle body 2 via the tank stay 11.
- devices such as a second radiator device 9B and a reserve tank 22 are mounted on the top of the tank stay 11.
- a tank cover 12 covers these devices arranged on the top of the tank stay 11.
- the tank stay 11 supports the tank 10, tank cover 12, and second radiator device 9B (radiator frame 45).
- the front frame 2A is a structure that extends in the fore-and-aft direction.
- the drive transmission device 2B is connected to the rear of the front frame 2A.
- the rear of the vehicle body 2 is made up of the drive transmission device 2B.
- the auxiliary battery 15, first radiator device 9A, air conditioning condenser 13, oil cooler 14, and fuel cell stack 17 are arranged in this order from front to rear on top of the front frame 2A.
- the drive transmission device 2B is equipped with a clutch device, transmission device, differential device, etc., and reduces or increases the speed of the power of the drive motor 16 and outputs it to the traveling device 3. As shown in Figures 5 and 8, the drive transmission device 2B has a PTO shaft (power take-off shaft) 23.
- the drive motor 16 outputs power to the PTO shaft 23 via the drive transmission device 2B.
- the drive transmission device 2B is configured to not only output the power of the drive motor 16 to the traveling device 3, but also to the PTO shaft 23.
- the PTO shaft 23 is connected to the driven shaft of the working device via a universal joint. This allows the working device to be driven by the power of the drive motor 16.
- the drive transmission device 2B is also connected to a hydraulic pump, and outputs the power of the drive motor 16 to this hydraulic pump as well.
- the hydraulic cylinders provided on the traveling device 3 and coupling device 5 are driven by the hydraulic oil (pressurized oil) discharged from the hydraulic pump.
- the stay mounting portion 2C includes a front stay mounting portion 24F, a central stay mounting portion 24C, and a rear stay mounting portion 24R.
- the front stay mounting portion 24F, central stay mounting portion 24C, and rear stay mounting portion 24R are provided on the left and right sides of the vehicle body 2, respectively.
- the tank stay 11 is connected and supported by the stay mounting portions 2C provided at three locations on each side of the vehicle body 2.
- the front stay mounting portion 24F is provided at the front of the vehicle body 2.
- the front stay mounting portion 24F is provided on the front side surface of the front frame 2A.
- the front stay mounting portion 24F is located forward of the front wheel 3F.
- the central stay mounting portion 24C is provided in the middle of the vehicle body 2 in the fore-and-aft direction.
- the central stay mounting portion 24C is provided on the rear side surface of the front frame 2A.
- the central stay mounting portion 24C is located rearward of the front wheel 3F.
- the rear stay mounting portion 24R is provided at the rear of the vehicle body 2.
- the rear stay mounting portion 24R is provided on the axle case of the rear wheel 3R (traveling device 3) of the drive transmission device 2B.
- the traveling devices 3 support the vehicle body 2 so that it can travel. As shown in Figures 1 to 8, the traveling devices 3 are wheels rotatably connected to the left and right sides of the vehicle body 2, and include a pair of left and right front wheels 3F and a pair of left and right rear wheels 3R.
- the front wheels 3F are located below the front frame 2A.
- the rear wheels 3R are located below the drive transmission device 2B. Either or both of the front wheels 3F and rear wheels 3R may be crawlers.
- the traveling device 3 is driven by power transmitted from the drive device 4 via the drive transmission device 2B.
- the front wheels 3F and rear wheels 3R of the traveling device 3 are drive wheels that receive power from the drive device 4 and are driven.
- the front wheels 3F are steered wheels that are steered by a handle located in front of the driver's seat 6.
- the work vehicle 1 of this embodiment is a four-wheel drive vehicle in which the front wheels 3F are steered wheels and the front wheels 3F and rear wheels 3R are drive wheels.
- the traveling device 3 has a hydraulic cylinder that steers the steered wheels.
- the work vehicle 1 may also be a two-wheel drive vehicle in which the front wheels 3F are steered wheels and only the rear wheels 3R are drive wheels.
- the work vehicle 1 may also be a four-wheel steering vehicle in which both the front wheels 3F and rear wheels 3R are steered wheels.
- the drive motor 16 is a prime mover that drives the traveling device 3.
- the drive motor 16 is connected to the drive transmission device 2B and outputs power to the traveling device 3 via the drive transmission device 2B.
- the drive motor 16 is incorporated into the rear of the front frame 2A.
- the drive motor 16 is housed in the rear of the hood 8.
- one drive motor 16 is mounted on the vehicle body 2, and the power of the drive motor 16 is distributed and output to the front wheels 3F and rear wheels 3R by the drive transmission device 2B.
- two drive motors 16 may be mounted on the front and rear of the vehicle body 2, and the power of each drive motor 16 may be output independently to the front wheels 3F and rear wheels 3R.
- a drive motor 16 may be provided independently for all four wheels (left and right front wheels 3F and rear wheels 3R), and the power of each drive motor 16 may be output independently to the corresponding front wheel 3F and rear wheel 3R.
- the fuel cell stack 17 generates electricity using hydrogen gas supplied from the tank 10 and supplies the power to the drive motor 16.
- the fuel cell stack 17 is composed of multiple unit cells, each equipped with two types of electrodes (positive and negative), stacked side by side inside the casing, and by combining the power generated by each unit cell, it generates the voltage and current required to drive the drive motor 16.
- the fuel cell stack 17 is located at the rear of the front frame 2A. That is, the fuel cell stack 17 is housed at the rear of the hood 8. As shown in FIG. 2, a drain hose L1 is connected to the fuel cell stack 17.
- the drain hose L1 discharges air and water generated inside the fuel cell stack 17 as a result of the power generation to the outside.
- the drain hose L1 extends to the outside from an opening below the hood 8.
- the fuel cell stack 17 is connected to the second radiator device 9B via a radiator hose L2.
- the radiator hose L2 is a pipe that connects the fuel cell stack 17 and the second radiator device 9B, and allows coolant to circulate between the fuel cell stack 17 and the second radiator device 9B.
- the fuel cell stack 17 is connected to the inverter 25 via a boost circuit.
- the boost circuit boosts the power generated by the fuel cell stack 17.
- the inverter 25 is connected to the drive motor 16 and converts the DC power input from the boost circuit into three-phase AC power, which is output to the drive motor 16. In this way, the fuel cell stack 17 drives the drive motor 16 with the power boosted by the boost circuit.
- the inverter 25 is located on the left side of the vehicle body 2, between the front wheel 3F and the rear wheel 3R.
- the fuel cell stack 17 is connected to low-voltage devices that operate at a lower voltage than the drive motor 16 via a step-down circuit.
- the step-down circuit is a DC/DC converter 26.
- the low-voltage devices include the radiator device 9, battery unit 18, and air conditioning capacitor 13.
- the DC/DC converter 26 converts the voltage of the DC power input from the fuel cell stack 17 to an even lower voltage and outputs it to each low-voltage device. In this way, the fuel cell stack 17 supplies the power stepped down by the DC/DC converter 26 to each low-voltage device.
- the DC/DC converter 26 is arranged alongside the inverter 25 on the left side of the vehicle body 2, between the front wheel 3F and the rear wheel 3R.
- the battery unit 18 is a charge-discharge type secondary battery such as a lithium-ion battery or a lead-acid battery.
- the battery unit 18 stores the power supplied from the fuel cell stack 17 and outputs the stored power to the inverter 25, etc., as appropriate.
- the battery unit 18 is located on the right side of the vehicle body 2, between the front wheel 3F and the rear wheel 3R.
- the air conditioning condenser 13 is a cooler that cools the coolant circulated between the air conditioning unit installed inside the cabin 7. As shown in Figures 1, 2, and 9, the air conditioning condenser 13 is located behind the first radiator unit 9A on the upper part of the front frame 2A. The air conditioning condenser 13 is located between the first radiator unit 9A and the oil cooler 14. The air conditioning condenser 13 is housed in the middle of the hood 8 in the fore-and-aft direction.
- the oil cooler 14 is a cooler that cools the hydraulic oil supplied to hydraulic motors, hydraulic pumps, etc.
- the oil cooler 14 is located behind the air conditioning condenser 13 on the upper part of the front frame 2A.
- the oil cooler 14 is located between the air conditioning condenser 13 and the fuel cell stack 17.
- the oil cooler 14 is housed in the middle of the hood 8 in the fore-and-aft direction.
- the auxiliary battery 15 is a charge-discharge type secondary battery such as a lithium-ion battery or a lead-acid battery.
- the auxiliary battery 15 stores power supplied from the fuel cell stack 17 and outputs the stored power to the headlights 38, the first radiator unit 9A (first fan 43), the second radiator unit 9B (second fan 46), and the display monitor and operating devices provided inside the cabin 7.
- the auxiliary battery 15 is located in front of the front frame 2A.
- the auxiliary battery 15 is located adjacent to and in front of the first radiator unit 9A.
- the auxiliary battery 15 is housed in the front part of the hood 8.
- the coupling device 5 is a device that connects the working device to the vehicle body 2.
- the coupling device 5 is provided at the rear of the drive transmission device 2B.
- the coupling device 5 is a three-point link mechanism that connects the working device and raises and lowers it.
- the coupling device 5 has a hydraulic cylinder that raises and lowers the working device.
- the driver's seat 6, cabin 7, and hood 8 are each located at the top of the vehicle body 2.
- the driver's seat 6 is located above the drive transmission device 2B.
- the cabin 7 is a protective device that protects the driver's seat 6, and is erected above the drive transmission device 2B.
- the work vehicle 1 may also be equipped with a canopy instead of the cabin 7 as a protective device for the driver's seat 6.
- the cabin 7 is a box-shaped structure that surrounds the driver's seat 6 from the front, rear, left, right, and above, and includes pillars 7P, a roof 7T, a front panel 7F, a rear panel 7R, and side panels 7S.
- the pillars 7P are erected around the driver's seat 6 in the drivetrain 2B.
- the pillars 7P include a left front pillar 31, a right front pillar 32, a left side pillar 33, and a right side pillar 34.
- the left front pillar 31 is erected to the left front of the driver's seat 6.
- the right front pillar 32 is erected to the right front of the driver's seat 6.
- the left side pillar 33 is erected to the left rear of the driver's seat 6.
- the right side pillar 34 is erected to the right rear of the driver's seat 6.
- the roof 7T is supported by the upper ends of these four pillars 7P.
- the front panel 7F is disposed in front of the driver's seat 6 and constitutes the front portion of the cabin 7.
- the front panel 7F has a front window 35.
- the front window 35 is formed from a transparent material such as glass, and ensures visibility ahead of the vehicle from the driver's seat 6.
- the front mirror 21 is provided in front of the front window 35. The detailed arrangement and configuration of the front mirror 21 will be described later.
- the rear panel 7R is located behind the driver's seat 6 and forms the rear surface of the cabin 7. As shown in Figures 5 and 8, the rear panel 7R has a rear window 36.
- the rear window 36 is made of a transparent material such as glass, and ensures visibility to the rear of the vehicle from the driver's seat 6.
- the side panels 7S are arranged on the left and right sides of the driver's seat 6, respectively, and form the left and right side portions of the cabin 7.
- the side panels 7S have side windows 37.
- the side windows 37 are made of a transparent material such as glass, and ensure visibility to the sides of the vehicle from the driver's seat 6.
- the side mirrors 20 are provided outward of the side windows 37. The detailed arrangement of the side mirrors 20 will be described later.
- both the left and right side panels 7S are connected by hinges to the side pillars 33, 34 on the same side, and serve as boarding doors for the driver to enter and exit the driver's seat 6. Note that only one of the left or right side panels 7S may serve as a boarding door.
- the hood 8 is a cover that covers the equipment mounted on top of the front frame 2A.
- the hood 8 is connected to the front of the cabin 7 on the front frame 2A.
- the hood 8 covers the above-mentioned equipment, namely the first radiator unit 9A, air conditioning condenser 13, oil cooler 14, auxiliary battery 15, drive motor 16, and fuel cell stack 17.
- the fuel cell stack 17 occupies a relatively large space inside the hood 8.
- the hood 8 also houses multiple devices other than the fuel cell stack 17. For this reason, the hood 8 is formed in a relatively large box shape.
- the front end of the hood 8 and the front end of the front frame 2A are located forward of the front wheels 3F.
- the hood 8 extends forward from the front of the cabin 7 to a position forward of the front wheels 3F, partially blocking the view ahead of the vehicle from the driver's seat 6. Therefore, in this embodiment, the work vehicle 1 is provided with a front mirror 21 in front of the cabin 7, allowing as wide a view as possible of the area around the hood 8 from the driver's seat 6.
- the hood 8 has a front surface 8F, side surfaces 8S, and a top surface 8T.
- the side surfaces 8S and top surface 8T each extend rearward from the front surface 8F.
- the top surface 8T is formed into a curved surface that is convex upward and roughly arc-shaped, and is gently inclined from the rear toward the front and downward.
- the hood 8 has headlights 38 and air vents 39.
- the headlights 38 are provided on the front surface 8F of the hood 8 and illuminate the area ahead of the work vehicle 1.
- the air vents 39 are provided on each of the left and right side surfaces 8S of the hood 8.
- the air vents 39 are provided on the side surfaces 8S of the hood 8 at positions laterally facing the fuel cell stack 17.
- the ventilation opening 39 is made of a mesh material.
- the mesh material is a porous material with multiple through-holes that allows air to circulate between the inside and outside of the hood 8 while protecting the equipment inside the hood 8 from mud, stones, agricultural debris, etc.
- the radiator device 9 constitutes a liquid-cooling system that uses a coolant (refrigerant) to cool devices such as the drive motor 16, fuel cell stack 17, inverter 25, and DC/DC converter 26.
- the first radiator device 9A is connected to the drive motor 16, inverter 25, and DC/DC converter 26 among the above devices via a first coolant flow path H1, and cools the coolant circulating through the first coolant flow path H1 by heat exchange with external air. This keeps the drive motor 16, inverter 25, and DC/DC converter 26 below a predetermined temperature.
- the first radiator device 9A is erected on the upper part of the front frame 2A, rearward of the auxiliary battery 15.
- the first radiator device 9A is disposed between the auxiliary battery 15 and the oil cooler 14.
- the first radiator device 9A is housed in the middle of the hood 8 in the fore-and-aft direction.
- the first radiator device 9A has a first heat exchanger (heat exchanger) 41, a radiator frame 42, and a first fan (fan) 43.
- the first radiator device 9A has one first fan 43.
- the first radiator device 9A may have two or more first fans 43.
- the first heat exchanger 41 is an air-liquid heat exchanger composed of multiple heat transfer fins and heat transfer tubes.
- the first coolant flow path H1 is connected to the first heat exchanger 41.
- the radiator frame 42 is a frame that surrounds the outer periphery of the first heat exchanger 41 and is connected to the upper part of the front frame 2A. In other words, the radiator frame 42 supports the first heat exchanger 41 on the upper part of the front frame 2A.
- the first fan 43 circulates air through the first heat exchange section 41, promoting heat exchange between the air and the coolant flowing through the first heat exchange section 41.
- the first fan 43 is located at the rear of the first heat exchange section 41.
- the first fan 43 is located between the first heat exchange section 41 and the air conditioning condenser 13.
- the first fan 43 when the first fan 43 is driven, it circulates air from the front to the rear of the first heat exchanger 41. As a result, air outside the hood 8 is drawn into the interior of the hood 8 through the front grille or lower opening of the hood 8. The air drawn into the interior of the hood 8 passes through the auxiliary battery 15 installation area, the first heat exchanger 41, the air conditioning condenser 13, and the oil cooler 14, in that order, before passing through the fuel cell stack 17 installation area and being discharged to the outside through the vent 39 on the side surface 8S of the hood 8. As a result, the coolant flowing through the first heat exchanger 41 is efficiently cooled. The air that has passed through the first heat exchanger 41 and other areas also promotes cooling of the fuel cell stack 17.
- the second radiator device 9B is connected to the fuel cell stack 17, one of the above devices, via a second coolant flow path H2, and cools the coolant circulating through the second coolant flow path H2 by heat exchange with the external air. This keeps the internal electrodes of the fuel cell stack 17 below a predetermined temperature. As a result, the fuel cell stack 17 maintains high power generation efficiency.
- the second radiator device 9B is disposed on the upper part of the tank stay 11.
- the second radiator device 9B is supported by the tank stay 11 at a position where the upper end of the second radiator device 9B is higher than the tank 10.
- the second radiator device 9B is disposed in front of the tank 10 on the upper part of the tank stay 11.
- the second radiator device 9B is housed in the front part of the tank cover 12.
- the work vehicle 1 of this embodiment is equipped with a relatively large fuel cell stack 17. Therefore, the second radiator device 9B that cools the fuel cell stack 17 must also be large and have high cooling performance.
- the hood 8 must accommodate multiple devices in addition to the fuel cell stack 17, there is a problem in that it is difficult to secure sufficient space for the second radiator device 9B.
- the second radiator device 9B is placed close together with other devices inside the hood 8, external air may not flow smoothly to the second radiator device 9B, which could result in a loss of cooling efficiency. Therefore, in this embodiment, the second radiator device 9B is placed outside the hood 8 (more specifically, in the space S1 in front of the tank 10 inside the tank cover 12, as shown in FIG. 11 ), and the fuel cell stack 17 placed inside the hood 8 is cooled by the second radiator device 9B.
- the second radiator device 9B has a second heat exchange section (heat exchange section) 44, a radiator frame 45, and a second fan (fan) 46.
- the second radiator device 9B has two second fans 46. Note that the second radiator device 9B may have only one second fan 46, or may have three or more second fans 46.
- the second heat exchanger 44 is an air-liquid heat exchanger composed of multiple heat transfer fins and heat transfer tubes.
- the second coolant flow path H2 is connected to the second heat exchanger 44.
- the radiator frame 45 is a frame that surrounds the outer periphery of the second heat exchanger 44 and is connected to the upper front part of the tank stay 11. In other words, the radiator frame 45 supports the second heat exchanger 44 at the upper front part of the tank stay 11.
- the second fans 46 circulate air through the second heat exchange section 44, promoting heat exchange between the air and the coolant flowing through the second heat exchange section 44.
- the second fans 46 are arranged side by side on the left and right at the rear of the second heat exchange section 44.
- the second fans 46 are arranged between the second heat exchange section 44 and the tank 10.
- the second fan 46 when the second fan 46 is driven, it circulates air from the front to the rear of the second heat exchanger 44 (see Figure 14). As a result, air outside the tank cover 12 is drawn into the tank cover 12 through an opening in the front of the tank cover 12 (first opening 55, described below). Furthermore, the air drawn into the tank cover 12 passes through the second heat exchanger 44, and is then discharged to the outside through an opening in the side of the tank cover 12 (second opening 59, described below) or an opening in the bottom of the tank cover 12 (third opening 63, described below). As a result, the coolant flowing through the second heat exchanger 44 is efficiently cooled. The air that has passed through the second heat exchanger 44 also promotes cooling of the tank 10.
- the tank 10 stores hydrogen gas.
- the tank 10 is a high-pressure container made of a hard synthetic resin reinforced with carbon fiber or glass fiber, and is filled with hydrogen gas from a gas supply device such as a hydrogen gas station. As shown in FIG. 10, the tank 10 is connected to a gas fill port 19 via a first gas flow path, and hydrogen gas is filled from the gas fill port 19 through the first gas flow path.
- the tank 10 is connected to a fuel cell stack 17 via a second gas flow path, and hydrogen gas is delivered to the fuel cell stack 17 through the second gas flow path.
- the tank 10 is formed into a generally cylindrical shape that is long in the front-to-rear direction.
- the tank 10 has a valve device V1.
- the valve device V1 is equipped with an on-off valve, a pressure reducing valve, etc., and adjusts the hydrogen gas in the tank 10 to a predetermined flow rate before discharging it to the fuel cell stack 17.
- the valve device V1 is provided on the mirror portion on the rear end side of the tank 10. In other words, the tank 10 is positioned with the valve device V1 facing toward the rear of the work vehicle 1.
- one or more tanks 10 are supported on the top of the tank stay 11.
- three tanks 10 are arranged adjacent to each other horizontally on the top of the tank stay 11.
- each of these tanks 10 is housed inside a common tank case (casing) 50.
- the tanks 10 housed in the tank case 50 constitute a single tank unit.
- the number of tanks 10 is not limited to three.
- the work vehicle 1 may be equipped with only one tank 10, two tanks 10, or four or more tanks 10.
- the tank case 50 is formed from steel of a material and thickness that can thermally and physically protect the tanks 10 from the outside.
- the tank case 50 is supported on the upper part of the tank stay 11.
- the tank case 50 is a box-like body large enough to accommodate multiple tanks 10, and is formed in a generally rectangular shape that is open downward and long in the front-to-rear direction.
- the tank case 50 has a front surface 50F, a rear surface 50R, side surfaces 50S, a top surface 50T, and a lower frame portion 50U.
- the lower frame portion 50U is a plate that is long in the left-to-right direction and is installed between the lower ends of the left and right side surfaces 50S.
- the tanks 10 are attached to the upper part of the lower frame portion 50U.
- the tank stay 11 is a support frame that supports the tank 10. As shown in Figures 7 and 13, the tank stay 11 supports the tank 10, the tank cover 12, and the second radiator device 9B (radiator frame 45). As shown in Figures 1 and 2, the tank stay 11 is supported on the upper part of the vehicle body 2.
- the tank stay 11 has the dual function of stably supporting the tank 10 relative to the vehicle body 2 and absorbing vibrations of the vehicle body 2 during driving and operation, thereby reducing impacts on the tank 10.
- the tank stay 11 has a base frame 51, multiple support legs 52, a radiator mounting portion 53, and a cover support frame 54. As shown in Figures 7 and 8, the tank cover 12 is connected and supported to the tank stay 11 via the cover support frame 54.
- the base frame 51 is formed in a rectangular ring shape.
- the base frame 51 is disposed above the roof 7T.
- the tank case 50 is connected to the base frame 51. That is, the tank case 50 is supported by the tank stay 11 above the roof 7T.
- the tank cover 12 covers the tank case 50 (and the tank unit including the tank 10). Details of the tank cover 12 will be described later.
- the base frame 51 has a front frame portion 51F, a rear frame portion 51R, and a side frame portion 51S.
- the front frame portion 51F extends in the left-right direction forward of the front end of the roof 7T.
- the rear frame portion 51R extends in the left-right direction rearward of the rear end of the roof 7T.
- a rear frame 51E is provided at the lower rear of the rear frame portion 51R.
- the rear frame 51E has vertical frames extending downward from the left and right ends of the rear frame portion 51R, and horizontal frames connecting the lower ends of the vertical frames.
- the gas fill port 19 is provided on the left side of the rear frame 51E.
- the side frame portions 51S extend in the front-to-rear direction above the left and right side edges of the roof 7T. That is, two side frame portions 51S are arranged side by side above the roof 7T with a gap between them.
- the side frame portions 51S connect the left and right ends of the front frame portion 51F and the rear frame portion 51R to each other.
- the tank case 50 is attached to the left and right side frame portions 51S.
- the support legs 52 are provided on the lower part of the base frame 51 and are connected to the stay mounting portion 2C of the vehicle body 2.
- the support legs 52 include a front support leg 52F, a central support leg 52C, and a rear support leg 52R.
- the front support leg 52F, the central support leg 52C, and the rear support leg 52R are provided on both the left and right sides of the base frame 51, respectively.
- the front support leg 52F, the central support leg 52C, and the rear support leg 52R are each provided in pairs at the bottom of the base frame 51, spaced apart on the left and right.
- the tank stay 11 has six support legs 52.
- the front support legs 52F are provided at the front of the base frame 51.
- the front support legs 52F are arranged on either side of the hood 8, sandwiching the hood 8 between them. In other words, the front support legs 52F are erected forward of the front panel 7F (front window 35).
- the front support legs 52F extend diagonally forward and downward from the left and right ends of the front frame portion 51F of the base frame 51, pass along the sides of the hood 8, and are connected to the front stay mounting portions 2CF of the vehicle body 2.
- the central support legs 52C are provided on the front lower part of the base frame 51.
- the central support legs 52C are arranged on either side of the hood 8, sandwiching the hood 8.
- the central support legs 52C are erected forward of the front panel 7F (front window 35).
- the central support legs 52C extend downward from the front ends of the side frame portions 51S of the base frame 51, pass along the sides of the hood 8, and are connected to the central stay mounting portion 24C of the vehicle body 2.
- the radiator hose L2 extends along the front peripheral surface of the central support legs 52C. This ensures that the forward visibility from the driver's seat 6 is not obstructed.
- the radiator hose L2 has an outgoing pipe L2A and a return pipe L2B.
- the outgoing pipe L2A guides coolant from the second radiator device 9B to the fuel cell stack 17.
- the return pipe L2B guides coolant from the fuel cell stack 17 to the second radiator device 9B.
- the outgoing pipe L2A extends along the left central support leg 52C.
- the return pipe L2B extends along the right central support leg 52C.
- the rear support legs 52R are provided at the lower rear of the base frame 51.
- the rear support legs 52R are provided at the lower end of the rear frame 51E.
- the rear support legs 52R are arranged side by side at a distance on the left and right behind the cabin 7. In other words, the rear support legs 52R are erected forward of the rear panel 7R (rear window 36).
- the rear support legs 52R extend downward from the lower end of the rear frame 51E, pass behind the cabin 7, and are connected to the rear stay mounting portion 2CR of the vehicle body 2.
- the radiator mounting portion 53 has side stays 53S and lower stays 53U.
- the side stays 53S are arranged at a distance in the left-right direction in front of the base frame 51.
- the side stays 53S extend diagonally forward and upward from the connection between the front frame portion 51F of the base frame 51 and the front support legs 52F (the upper ends of the front support legs 52F).
- the base ends of the side stays 53S are connected to the upper ends of the front support legs 52F, and the tip ends of the side stays 53S are connected to the side portions of the radiator frame 45 forward of the front frame portion 51F.
- the lower stays 53U are respectively provided at the upper ends of the left and right front support legs 52F.
- the lower stays 53U are connected to a position lower than the connection portion of the radiator mounting portion 53 at the upper ends of the front support legs 52F.
- the lower stays 53U extend diagonally forward and upward from the upper ends of the front support legs 52F.
- the base ends of the lower stays 53U are connected to the upper ends of the front support legs 52F, and the tip ends of the lower stays 53U are connected to the underside of the radiator frame 45 forward of the front frame portion 51F.
- the second heat exchanger 44 is connected and supported by the side stays 53S and the lower stays 53U forward of the front frame portion 51F of the base frame 51. In other words, the second heat exchanger 44 is positioned forward of the front end of the roof 7T.
- the cover support frame 54 is positioned on top of the base frame 51.
- the cover support frame 54 is positioned along the inner surface of the tank cover 12 and serves as a foundation member that reinforces the tank cover 12. As shown in Figures 15 and 16, the cover support frame 54 has an arch 54A, a cross beam 54B, and a reserve tank mounting portion 54C.
- Two arches 54A are arranged side by side, spaced apart, on the top of the base frame 51.
- the arches 54A are frames curved in a roughly U-shape that convex upward, and extend from the top surface 50T of the tank case 50 to the left and right side surfaces 50S. Both ends of the arches 54A are connected and fixed to the left and right side frame portions 51S of the base frame 51.
- cross beams 54B extend in the front-to-rear direction between the two arches 54A.
- the cross beams 54B are connected to the top and left and right side portions of the arch 54A. That is, the cross beams 54B extend in the front-to-rear direction along the top surface 50T and left and right side surfaces 50S of the tank case 50.
- the cross beams 54B on the top of the arch 54A are arranged side by side, two apart on the left and two apart.
- the cross beams 54B on the sides of the arch 54A are arranged side by side, three apart on the top and bottom.
- the reserve tank mounting portion 54C is a frame that is long in the front-to-rear direction and is provided on the right side of the front arch 54A.
- the reserve tank 22 is connected to and supported by the reserve tank mounting portion 54C inside the tank cover 12.
- the tank cover 12 is a cover that covers equipment such as the tank 10 supported on the upper part of the tank stay 11. As shown in Figures 13 and 16, the tank cover 12 is a roughly rectangular box that is long in the front-to-rear direction, and extends above the roof 7T from behind the rear end of the roof 7T to forward of the front end of the roof 7T. In other words, the tank cover 12 is positioned on top of the tank stay 11 with the front part of the tank cover 12 protruding forward of the front end of the roof 7T.
- the tank cover 12 is arranged so that the front portion of the tank cover 12 overlaps the rear portion of the hood 8 when viewed from above (see Figure 3).
- the second radiator device 9B is positioned so that it overlaps with the fuel cell stack 17 when viewed from above.
- the second radiator device 9B is positioned above the fuel cell stack 17.
- the tank cover 12 has a front cover 12F, a rear cover 12R, a side cover 12S, an upper cover 12T, and a lower cover 12U.
- the front cover 12F forms the front surface of the tank cover 12.
- the rear cover 12R forms the rear surface of the tank cover 12.
- the side cover 12S forms the left and right side surfaces of the tank cover 12.
- the upper cover 12T forms the upper surface of the tank cover 12.
- the lower cover 12U forms the lower surface of the tank cover 12.
- the front cover 12F is positioned in front of the tank case 50, leaving a space (ventilation chamber) S1 that serves as an air passage (see Figure 14).
- the front cover 12F is positioned in front of the tank 10.
- the second radiator device 9B and reserve tank 22 are positioned in the ventilation chamber S1.
- the second heat exchanger 44 of the second radiator device 9B is positioned inside the tank cover 12, facing the front cover 12F.
- the front cover 12F is a generally rectangular plate that is elongated in the left-right direction and is inclined downward and forward from the front end of the upper cover 12T.
- the front cover 12F is formed as an inclined surface that slopes toward the tank 10.
- the front cover 12F forms an inclined surface portion at the front of the tank cover 12.
- the inclined surface portion is located in front of the tank 10.
- the front cover 12F is positioned at an angle of 60 degrees inclined downward and forward of the upper cover 12T, with the front end of the upper cover 12T as the base point.
- the front cover 12F has a first opening 55.
- the ventilation chamber S1 is connected to the space outside the tank cover 12 through the first opening 55.
- the first opening 55 is made of a mesh member.
- the mesh member is a porous member with multiple through holes that allows air to circulate between the inside and outside of the tank cover 12 and protects the equipment inside the tank cover 12 from mud, stones, and agricultural debris.
- the first opening 55 may also be made of a grill-like perforated plate with multiple slits, as long as it can allow an appropriate amount of air to circulate through the ventilation chamber S1 and adequately protect the equipment from debris.
- the first opening 55 may be made of a mesh member formed by crisscrossing multiple metal wires vertically and horizontally, or a mesh member made of expanded metal.
- the front cover 12F forms an inclined surface that tilts toward the tank 10, ensuring a larger opening area for the first opening 55 compared to when the front cover 12F forms a vertical surface extending in the up-down direction.
- the rear cover 12R is located behind the tank case 50. That is, the rear cover 12R is located behind the tank 10.
- the rear cover 12R has a top plate 56, left and right side plates 57, and a rear plate 58.
- the top plate 56 is removably connected to the rear end of the upper cover 12T.
- the left and right side plates 57 are each removably connected to the rear end of the corresponding side cover 12S.
- the rear plate 58 is located facing the valve device V1 of the tank 10. In this way, the tank cover 12 is configured so that workers can access the tank 10 and valve device V1 during maintenance, etc., by removing the rear cover 12R.
- the side covers 12S are positioned facing each other on the left and right sides of the tank case 50.
- the side covers 12S are generally trapezoidal plates that are long in the front-to-rear direction and extend downward from the left and right side edges of the top cover 12T.
- the side cover 12S has a second opening 59.
- the ventilation chamber S1 is connected to the space outside the tank cover 12 through the second opening 59.
- the second opening 59 is provided in both the left and right side covers 12S (the left and right sides of the tank cover 12).
- the second opening 59 may be provided in only one of the left and right side covers 12S (the left and right sides of the tank cover 12).
- the second opening 59 is made of a mesh member.
- the mesh member is similar to that of the first opening 55, so a detailed description will be omitted.
- the second opening 59 may be made of a grill-shaped perforated plate, a mesh member made of multiple metal wires, or a mesh member made of expanded metal.
- the upper cover 12T is positioned above and facing the tank case 50.
- the upper cover 12T is a roughly rectangular plate that is long in the front-to-rear direction and covers the entire upper surface 50T of the tank case 50 from above.
- the upper cover 12T has an inspection window 60 and a window cover 61.
- the inspection window 60 is located on the front right of the upper cover 12T.
- the inspection window 60 is connected to the ventilation chamber S1.
- the radiator cap 44C provided in the second heat exchanger 44 and the reserve tank 22 are positioned facing the inspection window 60 in the ventilation chamber S1.
- the window cover 61 covers the inspection window 60 from the outside of the upper cover 12T.
- the window cover 61 is removably fixed to the upper cover 12T with a fixing screw.
- the tank cover 12 is configured so that by removing the window cover 61, workers can access the radiator cap 44C and reserve tank 22 during maintenance, etc.
- the inspection window 60 serves as a window that allows coolant to be replenished into the reserve tank 22.
- the radiator cap 44C serves both to close the coolant supply port provided in the second heat exchanger 44 and to adjust the internal pressure of the second coolant flow path H2.
- the reserve tank 22 is a container that stores the coolant.
- the reserve tank 22 is connected and supported by the reserve tank mounting portion 54C of the cover support frame 54.
- the lower cover 12U has a front lower cover 62, a third opening 63, a fourth opening 64, and a rear lower cover 65.
- the front lower cover 62 and the third opening 63 are located below the ventilation chamber S1.
- the front lower cover 62 is positioned behind the lower end of the front cover 12F.
- the front lower cover 62 extends rearward from the lower end of the front cover 12F, and then extends diagonally rearward and downward from its midpoint.
- the front lower cover 62 is formed in a roughly V-shape with an obtuse angle when viewed from the side.
- the third opening 63 is located behind the rear end of the front lower cover 62.
- the third opening 63 extends diagonally rearward and upward from the rear end of the front lower cover 62.
- the third opening 63 is inclined downward from the center of the tank cover 12 in the fore-and-aft direction toward the front.
- the tank cover 12 has a downwardly inclined surface portion at the lower part of the tank cover 12 (lower cover 12U) that transitions downward from the center of the fore-and-aft direction toward the first opening 55.
- the third opening 63 is provided on this downwardly inclined surface portion.
- the third opening 63 is located at an angle of 18 degrees rearward and upward from the rear end of the front lower cover 62 as a base point.
- the third opening 63 is supported by having its front end fixed to the rear end of the front lower cover 62 with a fixing member such as a bolt, and its rear end fixed to the front frame portion 51F of the base frame 51 with a fixing member such as a bolt.
- the third opening 63 is connected and fixed to the front lower cover 62 and the front frame portion 51F of the base frame 51.
- the third opening 63 is made of a mesh member.
- the mesh member is similar to that of the first opening 55, so a detailed description will be omitted.
- the third opening 63 may be made of a grill-shaped perforated plate, a mesh member made of multiple metal wires, or a mesh member made of expanded metal.
- the fourth opening 64 is arranged behind and alongside the third opening 63.
- the fourth opening 64 is arranged opposite the lower opening of the tank case 50, and allows air to circulate between the inside and outside of the tank case 50.
- the fourth opening 64 is arranged below the tank 10 housed inside the tank case 50.
- the fourth opening 64 is fixed to a flange portion 70 provided at the upper end of the central support leg 52C with a fixing member such as a bolt.
- the fourth opening 64 is made of a mesh member.
- the mesh member is similar to that of the first opening 55, so a detailed description will be omitted.
- the fourth opening 64 may be made of a grill-shaped perforated plate, a mesh member made of multiple metal wires, or a mesh member made of expanded metal.
- the third opening 63 is located forward of the front surface 50F of the tank case 50. That is, the third opening 63 is located forward of the tank 10 (below the ventilation chamber S1).
- the third opening 63 is located at the bottom of the tank cover 12, protruding forward from the front end of the roof 7T. Therefore, air discharged from the third opening 63 flows downward from the upper front of the cabin 7. That is, a portion of the air after heat exchange that has passed through the second heat exchange section 44 is discharged from the third opening 63 and the fourth opening 64 toward the windshield 35 and front mirror 21 of the front panel 7F. This makes it difficult for water droplets, dust, etc. to adhere to the surfaces of the windshield 35 and front mirror 21.
- the lower rear cover 65 is located in front of the lower end of the rear plate 58 of the rear cover 12R.
- the lower rear cover 65 extends forward from the lower end of the rear plate 58 of the rear cover 12R and is located below and opposite the upper plate 56 of the rear cover 12R.
- the front mirror 21 is located forward of the cabin 7.
- the front mirror 21 is located forward of the left side mirror 20L and the right side mirror 20R.
- the front mirror 21 is located in a position that allows visibility from the driver's seat 6 through the windshield 35.
- the front mirror 21 is a curved mirror with a roughly rectangular shape, and is connected and supported by the right central support leg 52C of the tank stay 11 with its longitudinal direction facing the front-to-rear direction and its mirror surface facing diagonally downward and left. This allows the operator OP to view the area in front of the hood 8 and to the left and right sides (around the front wheel 3F) at a wide angle from the driver's seat 6 while driving or working, as shown by the arrows in Figures 18 and 19. In other words, the front mirror 21 allows visibility in front of the hood 8 from the driver's seat 6.
- the front mirror 21 is located below the tank cover 12. In other words, when viewed from above, the front mirror 21 is entirely covered by the tank cover 12. Therefore, even when driving or working in the rain, rainwater is less likely to adhere to the front mirror 21. As shown in Figure 13, in this embodiment, the front mirror 21 is located below the third opening 63.
- the front mirror 21 is positioned between the left side mirror 20L and the right side mirror 20R when viewed from the front.
- the front mirror 21 is located higher than the left side mirror 20L and the right side mirror 20R when viewed from the front. This allows the operator OP to see the area around the hood 8 from the driver's seat 6 in a bird's-eye view, as shown by the arrows in Figures 18 and 19.
- the tank stay 11 has six support legs 52, but the number of support legs 52 is not limited to six as long as the tank 10 can be stably supported.
- the tank stay 11 may be configured to support the tank 10 with four support legs 52 (the front support legs 52F and the rear support legs 52R, or the center support legs 52C and the rear support legs 52R), or may be configured to support the tank 10 with three or fewer support legs 52, or may be configured to support the tank 10 with seven or more support legs 52.
- the tank stay 11 may not have support legs 52, and the base frame 51 may be connected to the upper part of the roof 7T, i.e., the tank 10 may be supported by the cabin 7.
- the tank stay 11 has a central support leg 52C and a rear support leg 52R that are arranged on either side of the hood 8, with the hood 8 in between, and these four support legs 52 support the tank 10.
- extension frames 52E are provided at the front of the base frame 51 instead of the front support legs 52F.
- the extension frames 52E extend diagonally forward and downward from the left and right ends of the front frame portion 51F of the base frame 51.
- the lower stays 53U are provided at the extended ends (tips) of the left and right extension frames 52E, respectively.
- the tank stay 11 may be configured to support the tank 10 with four support legs 52 and two reinforcing legs 52G.
- the tank stay 11 has two reinforcing legs 52G in addition to a central support leg 52C and a rear support leg 52R (four support legs 52) that are arranged on either side of the hood 8, with the hood 8 in between.
- the reinforcing legs 52G are provided in front of the central support leg 52C.
- the reinforcing legs 52G are arranged on either side of the hood 8, with the hood 8 in between.
- the reinforcing legs 52G extend diagonally forward and downward from a position closer to the lower end than the center between the top and bottom of the central support leg 52C, pass along the side of the hood 8 and are connected to the front stay mounting portion 2CF of the vehicle body 2. This provides the tank stay 11 with high rigidity in the fore-and-aft direction.
- the tank cover 12 has an inclined surface on its front portion (front cover 12F), and the first opening 55 is provided on this inclined surface, but it may also be configured so that it is supported in the reversed front-to-back orientation on the tank stay 11.
- the tank cover 12 may have an inclined surface on its rear portion (rear plate 58 of rear cover 12R), and the first opening 55 may be provided on this inclined surface.
- the front mirror 21 is mounted on the central support leg 52C of the tank stay 11, but as long as the area around the hood 8 can be seen from the driver's seat 6, it may be mounted on the front support leg 52F of the tank stay 11, or on a member separate from the tank stay 11, such as the cabin 7 (pillars 7P, front panel 7F, roof 7T, etc.) or the tank cover 12 (front cover 12F, side cover 12S, lower cover 12U, etc.).
- the present invention provides a work vehicle 1 described in the following items.
- a work vehicle (1) comprising a tank (10) for storing gas and a cover (12) for covering the tank (10), the cover (12) including an inclined surface portion (12F) at least at one of the front and rear portions, and a first opening (55) provided in the inclined surface portion (12F).
- the work vehicle 1 according to item A2 allows air to circulate more smoothly between the first opening 55 and the area around the tank 10, thereby more effectively preventing the tank 10 from becoming too hot.
- the work vehicle 1 according to item A3 allows air to circulate smoothly around the tank 10, particularly when traveling forward, thereby more effectively preventing the tank 10 from becoming too hot.
- the work vehicle (1) according to any one of items (A1) to (A3) includes equipment mounted on the vehicle body (2) and a radiator device (9B) that cools the equipment, the radiator device (9B) being arranged inside the cover (12).
- the work vehicle 1 according to item A4 allows air to flow smoothly through the tank 10 and radiator unit 9B located inside the cover 12, thereby preventing the tank 10 from becoming too hot and improving the cooling efficiency of the equipment mounted on the vehicle body 2.
- the work vehicle 1 related to item A5 can prevent mud, crop debris, etc. from adhering to the equipment, allowing air to come into more appropriate contact with the equipment. This effectively prevents the equipment, including the tank 10, from becoming too hot.
- the work vehicle 1 according to item A6 allows air to circulate more efficiently around the tank 10, thereby more effectively preventing the tank 10 from becoming too hot.
- the work vehicle 1 according to item A7 can prevent mud, crop debris, and the like from adhering to the equipment, allowing air to come into more appropriate contact with the equipment. This further improves the cooling efficiency of the equipment.
- the work vehicle 1 according to item A8 allows air to circulate more efficiently around the tank 10, thereby more effectively preventing the tank 10 from becoming too hot.
- the work vehicle 1 according to item A9 allows air to circulate smoothly between the first opening 55 and the third opening 63, thereby more effectively preventing the tank 10 from becoming too hot.
- the work vehicle 1 according to item A10 can prevent mud, crop debris, and the like from adhering to the equipment, allowing the equipment to be more appropriately exposed to air. This effectively prevents the equipment, including the tank 10, from becoming too hot.
- the work vehicle (1) comprises a tank (10) for storing gas, a fuel cell (17) mounted on a vehicle body (2), a radiator device (9B) for cooling the fuel cell (17), and a cover (12) for covering the tank (10) and the radiator device (9B).
- the cover 12 can effectively protect the tank 10 and radiator unit 9B from the sun's radiant heat, ultraviolet rays, collisions with obstacles, etc.
- the tank 10 is doubly covered by the casing 50 and the cover 12, making it possible to more effectively protect the tank 10. Furthermore, since the casing 50 separates the tank 10 storage area from the radiator device 9B storage area, air can flow smoothly through the radiator device 9B. This also improves the cooling efficiency of the fuel cell 17.
- (Item B4) The work vehicle 1 described in any one of items B1 to B3, wherein the radiator device 9B has a heat exchanger 44, a radiator frame 45 that supports the heat exchanger 44, and a fan 46, and the heat exchanger 44, the radiator frame 45, and the fan 46 are arranged inside the cover 12.
- the fan 46 can forcibly circulate air between the inside and outside of the cover 12, making it possible to more reliably circulate air around the tank 10. This effectively prevents the tank 10 from becoming too hot.
- the cover 12 and radiator unit 9B can more effectively protect the tank 10 even if an object or tree falls from above the vehicle. Furthermore, this allows air circulating between the inside and outside of the cover 12 to be smoothly guided to the radiator unit 9B without being obstructed by the tank 10. This further improves the cooling efficiency of the fuel cell 17.
- (Item B7) The work vehicle 1 according to any one of items B1 to B6, wherein the radiator device 9B is disposed at an incline so as to tilt toward the tank 10 side.
- the work vehicle 1 is described in any one of items B1 to B7, and is provided with a reserve tank 22 that stores coolant to be circulated through the radiator device 9B, the reserve tank 22 being disposed inside the cover 12, and the cover 12 having a window portion 60 that allows the coolant to be replenished into the reserve tank 22.
- the cover 12 effectively protects the reserve tank 22 from the sun's radiant heat, ultraviolet rays, collisions with obstacles, etc. Furthermore, since the reserve tank 22 can be cooled by air circulating between the inside and outside of the cover 12, the cooling efficiency of the fuel cell 17 is further improved.
- the radiator unit 9B is arranged outside the hood 8, which makes it possible to increase the size of the radiator unit 9B. This improves the cooling efficiency of the equipment arranged under the hood 8.
- the work vehicle 1 according to item C2 can efficiently guide air to the radiator unit 9B, particularly while the vehicle is traveling. This further improves the cooling efficiency of the equipment arranged under the hood 8. In addition, the air flowing through the radiator unit 9B can effectively prevent the tank 10 from becoming too hot.
- the length of the piping connecting the radiator device 9B to the fuel cell 17 can be shortened. This reduces heat loss in the piping, improving the cooling efficiency of the fuel cell 17.
- the length of the piping connecting the radiator device 9B to the fuel cell 17 can be shortened compared to when the radiator device 9B is located in a position that does not overlap with the fuel cell 17 when viewed from above. This reduces heat loss in the piping, further improving the cooling efficiency of the fuel cell 17.
- the radiator unit 9B and tank 10 are both supported by the tank stay 11 outside the hood 8, so even if an obstacle collides with the hood 8, the impact is unlikely to be transmitted to the radiator unit 9B and tank 10. This makes it possible to effectively protect the radiator unit 9B and tank 10.
- the fan 46 can force air to circulate around the heat exchanger 44 and the tank 10, further improving the cooling efficiency of the equipment arranged in the hood 8. Furthermore, the air circulating through the radiator device 9B can more effectively prevent the tank 10 from becoming too hot.
- the radiator device 9B and fuel cell 17 can be connected vertically by the radiator hose L2, so the length of the radiator hose L2 connecting the radiator device 9B and fuel cell 17 can be shortened compared to when the radiator device 9B is located away from above the fuel cell 17 (a position where the radiator device 9B does not overlap the fuel cell 17 when viewed from above). This reduces heat loss in the radiator hose L2, further improving the cooling efficiency of the fuel cell 17.
- the work vehicle 1 described in item C7 includes a tank stay 11 that supports the tank 10 and a driver's seat 6 that is arranged behind the hood 8, the tank stay 11 having a support leg 52 that is arranged on the side of the hood 8, and the radiator hose L2 is arranged in a position that overlaps the front of the support leg 52.
- the support legs 52 of the tank stay 11 can protect the radiator hose L2 from collisions with obstacles, etc.
- the radiator hose L2 can be prevented from obstructing the view from the driver's seat 6.
- a work vehicle 1 includes a vehicle body 2, a first side mirror 20L provided on the left side of the vehicle body 2, a second side mirror 20R provided on the right side of the vehicle body 2, and a front mirror 21 arranged between the first side mirror 20L and the second side mirror 20R.
- the work vehicle 1 according to item D1 provides excellent usability by allowing the driver to see a wide area around the vehicle body 2 using the first side mirror 20L, second side mirror 20R, and front mirror 21 while driving or working.
- the work vehicle 1 according to item D2 allows the front mirror 21 to provide visibility around the vehicle body 2 from further forward than the first side mirror 20L and second side mirror 20R, resulting in better usability.
- the work vehicle 1 according to item D6 allows the driver to see ahead of the hood 8 using the front mirror 21, making it even easier to use.
- the work vehicle 1 according to item D8 allows the surroundings of the vehicle body 2 to be seen from the front of the cabin 7, resulting in better usability.
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Abstract
燃料電池を効率良く冷却可能な作業車両を提供する。 ボンネット(8)と、ラジエータ装置(9B)とを備えた作業車両(1)において、前記ボンネットに配置された機器を、前記ボンネットの外部に配置された前記ラジエータ装置で冷却する。
Description
本発明は、燃料用のガスを貯蔵するタンクを備えた作業車両に関する。
近年、脱炭素化を実現するため、水素等のガスを燃料として駆動する作業車両の開発が進んでいる。特許文献1に開示された作業車両(トラクタ)は、ガスを貯蔵するタンクと、上記ガスにより発電する燃料電池と、を備えており、上記燃料電池から出力される電気エネルギーにより走行する。この種の作業車両において、作業中も安定した出力を維持するには、燃料電池を大型化することが求められる。
しかしながら、この種の作業車両において、燃料電池を大型化すると、その分、当該燃料電池の冷却性能も上げる必要がある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、燃料電池を効率良く冷却可能な作業車両を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
本発明の一態様に係る作業車両は、ボンネットと、ラジエータ装置とを備えた作業車両において、前記ボンネットに配置された機器を、前記ボンネットの外部に配置された前記ラジエータ装置で冷却する。
前記作業車両は、ガスを貯蔵するタンクを備え、前記ラジエータ装置は、前記タンクの前方または後方に配置されてもよい。
前記機器は、前記ガスにより発電する燃料電池を含み、前記ラジエータ装置は、前記燃料電池の上方に配置されてもよい。
前記ラジエータ装置は、上方視において前記燃料電池と重なる位置に配置されてもよい。
前記作業車両は、前記ラジエータ装置および前記タンクを支持するタンクステーを備えてもよい。
前記ラジエータ装置は、熱交換部と、前記熱交換部を支持するラジエータフレームと、ファンと、を有し、前記ファンは、前記熱交換部と前記タンクとの間に配置されてもよい。
前記作業車両は、前記ラジエータ装置と前記燃料電池とを繋ぐラジエータホースを備えてもよい。
上記作業車両によれば、ボンネットの外部に配置した比較的大型のラジエータ装置によって燃料電池を冷却できるから、当該燃料電池を効率良く冷却することが可能となる。
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1~図8は、本発明の一実施形態に係る作業車両1である。本実施形態の作業車両1は、トラクタであり、耕運機、ベーラなど、主に農作業の目的および用途に応じた作業装置(インプルメント)を連結して使用される。本実施形態の作業車両1は、燃料電池で発生した電力を用いて駆動するFCV(Fuel Cell Vehicle)の一種である。尚、本発明に係る作業車両1は、トラクタに限定されない。例えば、本発明に係る作業車両1は、トラクタ以外の農業機械、建設機械、ユーティリティビークル等であってもよい。
以下、作業車両1の直進走行方向である車体2の長さ方向(図1~図3の矢印X1,X2で示す方向)を前後方向、車体2の幅方向(図3~図5の矢印Y1,Y2で示す方向)を左右方向、車体2の高さ方向(図1、図2、図4、図5の矢印Z1,Z2で示す方向)を上下方向として説明する。
図1、図2に示すように、作業車両1は、車体2と、走行装置3と、駆動装置4と、連結装置5と、運転席6と、キャビン(保護装置)7と、ボンネット8と、を備えている。作業車両1は、ラジエータ装置9と、タンク10と、タンクステー11と、タンクカバー(カバー)12と、空調用コンデンサ13と、オイルクーラ14と、補機バッテリ15と、を備えている。図2に示すように、駆動装置4は、駆動モータ16と、燃料電池スタック(燃料電池)17と、バッテリユニット18と、を含む。ラジエータ装置9は、第1ラジエータ装置9Aと、第2ラジエータ装置9Bと、を含む。図1、図2に示すように、作業車両1は、ガス充填口(レセプタクル)19と、サイドミラー20と、フロントミラー21と、を備えている。
車体2は、金属製のフレーム材などを組み合わせて形成されている。車体2は、フロントフレーム2Aと、駆動伝達装置2Bと、を含む。車体2は、ステー取付部2Cを有している。タンクステー11は、ステー取付部2Cに連結支持される。タンク10は、車体2にタンクステー11を介して支持される。タンクステー11の上部には、タンク10の他、第2ラジエータ装置9B、リザーブタンク22等の機器が搭載されている。タンクカバー12は、タンクステー11の上部に配置されたこれらの機器を覆っている。タンクステー11は、タンク10、タンクカバー12、および第2ラジエータ装置9B(ラジエータフレーム45)を支持する。
フロントフレーム2Aは、前後方向に延びる構造体である。駆動伝達装置2Bは、フロントフレーム2Aの後部に連結されている。即ち、車体2の後部は、駆動伝達装置2Bによって構成されている。補機バッテリ15、第1ラジエータ装置9A、空調用コンデンサ13、オイルクーラ14、および燃料電池スタック17は、フロントフレーム2Aの上部に前方から後方へこの順序で並んで配置されている。
駆動伝達装置2Bは、クラッチ装置、ミッション装置、差動装置等を備えており、駆動モータ16の動力を減速または増速し、走行装置3に出力する。図5、図8に示すように、駆動伝達装置2Bは、PTO軸(パワーテイクオフ軸)23を有している。駆動モータ16は、駆動伝達装置2Bを介してPTO軸23に動力を出力する。即ち、駆動伝達装置2Bは、駆動モータ16の動力を走行装置3に出力するだけでなく、PTO軸23にも出力可能に構成されている。
連結装置5に作業装置を連結して使用する際、PTO軸23は、作業装置の受動軸にユニバーサルジョイントを介して連結される。これにより、作業装置は、駆動モータ16の動力により駆動する。尚、駆動伝達装置2Bは、油圧ポンプに接続されており、当該油圧ポンプにも駆動モータ16の動力を出力する。走行装置3および連結装置5に設けられた油圧シリンダは、上記油圧ポンプから吐出される作動油(圧油)により駆動する。
図9に示すように、ステー取付部2Cは、前ステー取付部24Fと、中央ステー取付部24Cと、後ステー取付部24Rと、を含む。前ステー取付部24F、中央ステー取付部24C、および後ステー取付部24Rはそれぞれ、車体2の左側部および右側部に設けられている。このように、タンクステー11は、車体2の左右各3箇所に設けられたステー取付部2Cに連結支持される。
前ステー取付部24Fは、車体2の前部に設けられている。前ステー取付部24Fは、フロントフレーム2Aの前部側面に設けられている。前ステー取付部24Fは、前輪3Fよりも前方に配置されている。中央ステー取付部24Cは、車体2の前後方向の中間部に設けられている。中央ステー取付部24Cは、フロントフレーム2Aの後部側面に設けられている。中央ステー取付部24Cは、前輪3Fよりも後方に配置されている。後ステー取付部24Rは、車体2の後部に設けられている。後ステー取付部24Rは、駆動伝達装置2Bにおける後輪3R(走行装置3)の車軸ケースに設けられている。
走行装置3は、車体2を走行可能に支持する。図1~図8に示すように、走行装置3は、車体2の左右の側部に回転可能に連結されたホイールであり、左右一対の前輪3Fと、左右一対の後輪3Rと、を含む。前輪3Fは、フロントフレーム2Aの下部に配置されている。後輪3Rは、駆動伝達装置2Bの下部に配置されている。尚、前輪3Fおよび後輪3Rのいずれか一方または両方は、クローラであってもよい。
走行装置3は、駆動装置4から駆動伝達装置2Bを介して伝達される動力により駆動する。本実施形態では、走行装置3のうち、前輪3Fおよび後輪3Rはそれぞれ、駆動装置4の動力を受けて駆動する駆動輪となる。前輪3Fは、運転席6の前部に配置されたハンドルにより操舵される操舵輪となる。即ち、本実施形態の作業車両1は、前輪3Fを操舵輪とし、且つ前輪3Fおよび後輪3Rを駆動輪とする4輪駆動車である。走行装置3は、上記操舵輪を操舵させる油圧シリンダを有している。尚、作業車両1は、前輪3Fを操舵輪とし、且つ後輪3Rのみを駆動輪とする2輪駆動車であってもよい。また、作業車両1は、前輪3Fおよび後輪3Rを共に操舵輪とする4輪操舵車であってもよい。
駆動モータ16は、走行装置3を駆動する原動機である。駆動モータ16は、駆動伝達装置2Bに連結され、当該駆動伝達装置2Bを介して走行装置3に動力を出力する。図1、図2に示すように、駆動モータ16は、フロントフレーム2Aの後部に組み込まれている。駆動モータ16は、ボンネット8の後部に収容されている。
本実施形態では、駆動モータ16は、車体2に1基搭載されており、当該駆動モータ16の動力を駆動伝達装置2Bによって前輪3Fおよび後輪3Rに分配して出力する。尚、駆動モータ16は、車体2の前後に2基搭載されており、それら各駆動モータ16の動力を前輪3Fおよび後輪3Rにそれぞれ独立して出力するように構成されてもよい。或いは、駆動モータ16は、左右の前輪3Fおよび後輪3Rの4輪全てに独立して設けられており、各駆動モータ16の動力を対応する前輪3Fおよび後輪3Rにそれぞれ出力するように構成されてもよい。
燃料電池スタック17は、タンク10から供給される水素ガスにより発電し、駆動モータ16に電力を供給する。燃料電池スタック17は、正極および負極の2種類の電極を備えた単セルを、ケーシングの内部に積層状態で複数並設して構成されたものであり、各単セルで発電された電力を集約することで、駆動モータ16の駆動に要する電圧および電流の電力を発生させる。
燃料電池スタック17は、フロントフレーム2Aの後部に配置されている。即ち、燃料電池スタック17は、ボンネット8の後部に収容されている。図2に示すように、燃料電池スタック17には、ドレンホースL1が接続されている。ドレンホースL1は、上記発電に伴って燃料電池スタック17の内部で発生する空気および水を外部に排出させる。ドレンホースL1は、ボンネット8の下方の開口から外部に延出して設けられている。
図10に示すように、燃料電池スタック17は、ラジエータホースL2を介して第2ラジエータ装置9Bに連結されている。ラジエータホースL2は、燃料電池スタック17と第2ラジエータ装置9Bとを繋ぐ管体であり、燃料電池スタック17と第2ラジエータ装置9Bとの間で冷却液を流通させる。
燃料電池スタック17は、昇圧回路を介してインバータ25に接続されている。昇圧回路は、燃料電池スタック17で発生させた電力を昇圧させる。インバータ25は、駆動モータ16に接続されており、昇圧回路から入力される直流電力を三相交流電力に変換し、駆動モータ16に出力する。このように、燃料電池スタック17は、昇圧回路で昇圧された電力により駆動モータ16を駆動する。図1、図9に示すように、インバータ25は、車体2の左側部における前輪3Fと後輪3Rとの間に配置されている。
燃料電池スタック17は、降圧回路を介して駆動モータ16よりも低電圧で作動する弱電装置に接続されている。降圧回路は、DC/DCコンバータ26である。本実施形態では、上記弱電装置は、ラジエータ装置9、バッテリユニット18、および空調用コンデンサ13を含む。DC/DCコンバータ26は、燃料電池スタック17から入力された直流電力の電圧をさらに低い電圧に変換し、各弱電装置に出力する。このように、燃料電池スタック17は、DC/DCコンバータ26で降圧された電力を各弱電装置に供給する。DC/DCコンバータ26は、インバータ25の左右方向に並んで、車体2の左側部における前輪3Fと後輪3Rとの間に配置されている。
バッテリユニット18は、リチウムイオン電池や鉛蓄電池等の充放電型の二次電池である。バッテリユニット18は、燃料電池スタック17から供給される電力を蓄え、その蓄えた電力をインバータ25等に適宜出力する。図2、図9に示すように、バッテリユニット18は、車体2の右側部における前輪3Fと後輪3Rとの間に配置されている。
空調用コンデンサ13は、キャビン7の内部に装備された空調装置との間で循環させる冷却液を冷却する冷却器である。図1、図2、図9に示すように、空調用コンデンサ13は、フロントフレーム2Aの上部における第1ラジエータ装置9Aの後方に配置されている。空調用コンデンサ13は、第1ラジエータ装置9Aとオイルクーラ14との間に配置されている。空調用コンデンサ13は、ボンネット8の前後方向の中間部に収容されている。
オイルクーラ14は、油圧モータや油圧ポンプ等に供給される作動油を冷却する冷却器である。オイルクーラ14は、フロントフレーム2Aの上部における空調用コンデンサ13の後方に配置されている。オイルクーラ14は、空調用コンデンサ13と燃料電池スタック17との間に配置されている。オイルクーラ14は、ボンネット8の前後方向の中間部に収容されている。
補機バッテリ15は、リチウムイオン電池や鉛蓄電池等の充放電型の二次電池である。補機バッテリ15は、燃料電池スタック17から供給される電力を蓄え、その蓄えた電力をヘッドライト38、第1ラジエータ装置9A(第1ファン43)、第2ラジエータ装置9B(第2ファン46)、キャビン7の内部に装備された表示モニター、操作装置等に出力する。補機バッテリ15は、フロントフレーム2Aの前部に配置されている。補機バッテリ15は、第1ラジエータ装置9Aの前方に隣接して配置されている。補機バッテリ15は、ボンネット8の前部に収容されている。
連結装置5は、車体2に作業装置を連結する装置である。連結装置5は、駆動伝達装置2Bの後部に設けられている。本実施形態では、連結装置5は、作業装置を連結し且つ昇降させる三点リンク機構である。連結装置5は、作業装置を昇降させる油圧シリンダを有している。
図1、図2に示すように、運転席6、キャビン7、およびボンネット8はそれぞれ、車体2の上部に配置されている。運転席6は、駆動伝達装置2Bの上部に配置されている。キャビン7は、運転席6を保護する保護装置であり、駆動伝達装置2Bの上部に立設されている。尚、作業車両1は、運転席6の保護装置として、キャビン7に代えてキャノピを備えてもよい。
キャビン7は、運転席6を前後左右、および上方から囲う箱型の構造体であり、ピラー7Pと、ルーフ7Tと、フロントパネル7Fと、リヤパネル7Rと、サイドパネル7Sと、を有している。ピラー7Pは、駆動伝達装置2Bにおける運転席6の周囲に立設されている。ピラー7Pは、左フロントピラー31と、右フロントピラー32と、左サイドピラー33と、右サイドピラー34と、を含む。左フロントピラー31は、運転席6の左前方に立設されている。右フロントピラー32は、運転席6の右前方に立設されている。左サイドピラー33は、運転席6の左後方に立設されている。右サイドピラー34は、運転席6の右後方に立設されている。ルーフ7Tは、これら4つのピラー7Pの上端部に支持されている。
図6に示すように、フロントパネル7Fは、運転席6の前方に配置され、キャビン7の前面部を構成する。フロントパネル7Fは、フロントウィンドウ35を有している。フロントウィンドウ35は、ガラス等の透明材料によって形成されており、運転席6からの車両前方の視界を確保している。図1、図2に示すように、フロントミラー21は、フロントウィンドウ35の前方に設けられている。フロントミラー21の詳細な配置構成については後述する。
リヤパネル7Rは、運転席6の後方に配置され、キャビン7の後面部を構成する。図5、図8に示すように、リヤパネル7Rは、リヤウィンドウ36を有している。リヤウィンドウ36は、ガラス等の透明材料によって形成されており、運転席6からの車両後方の視界を確保している。
図1、図2に示すように、サイドパネル7Sは、運転席6の左側方および右側方にそれぞれ配置され、キャビン7の左右の側面部を構成する。サイドパネル7Sは、サイドウィンドウ37を有している。サイドウィンドウ37は、ガラス等の透明材料によって形成されており、運転席6からの車両側方の視界を確保している。サイドミラー20は、サイドウィンドウ37の外側方に設けられている。サイドミラー20の詳細な配置構成については後述する。
本実施形態では、左右のサイドパネル7Sは何れも、同側のサイドピラー33,34に対してヒンジにより連結されており、操縦者が運転席6に出入りするための搭乗扉となる。尚、サイドパネル7Sは、左右いずれか一方のみ搭乗扉とされてもよい。
ボンネット8は、フロントフレーム2Aの上部に搭載された機器を覆うカバーである。ボンネット8は、フロントフレーム2Aにおけるキャビン7の前方に連結されている。ボンネット8は、上記機器として、第1ラジエータ装置9A、空調用コンデンサ13、オイルクーラ14、補機バッテリ15、駆動モータ16、および燃料電池スタック17を覆っている。
尚、燃料電池スタック17は、ボンネット8の内部において比較的大きな空間を占有する。また、ボンネット8の内部には、燃料電池スタック17以外の機器も複数収容される。そのため、ボンネット8は、比較的大型の箱状に形成されている。しかも、ボンネット8の前端およびフロントフレーム2Aの前端は、前輪3Fよりも前方に位置している。即ち、ボンネット8は、キャビン7の前部から前方に向かって前輪3Fよりも前方まで延在しており、運転席6からの車両前方の視界を一部遮っている。そこで、本実施形態では、作業車両1は、キャビン7の前方にフロントミラー21を設け、運転席6からボンネット8の周囲をできる限り広範囲に視認可能としている。
図1、図2、図4、図6に示すように、ボンネット8は、前面部8Fと、側面部8Sと、上面部8Tと、を有している。側面部8Sおよび上面部8Tはそれぞれ、前面部8Fから後方に向かって延びている。上面部8Tは、上方へ凸の略円弧状の曲面に形成され、且つ後部から前下方に向かって緩やかに傾斜している。
図1、図2に示すように、ボンネット8は、ヘッドライト38と、通気口部39と、を有している。ヘッドライト38は、ボンネット8の前面部8Fに設けられ、作業車両1の前方を照明する。通気口部39は、ボンネット8の左右の側面部8Sにそれぞれ設けられている。通気口部39は、ボンネット8の側面部8Sにおける燃料電池スタック17の側方対向位置に設けられている。
通気口部39は、メッシュ部材により構成されている。メッシュ部材は、複数の貫通孔を有する多孔部材であり、ボンネット8の内外間に空気を流通させると共に、泥や石、農作物の散片等からボンネット8の内部の機器を保護する。
図10に示すように、ラジエータ装置9は、駆動モータ16、燃料電池スタック17、インバータ25、DC/DCコンバータ26等の機器を冷却液(冷媒)により冷却する液冷システムを構成する。第1ラジエータ装置9Aは、上記機器のうち、駆動モータ16、インバータ25、およびDC/DCコンバータ26に第1の冷却液流路H1を介して接続されており、当該第1の冷却液流路H1を循環する冷却液を外部空気との熱交換により冷却する。これにより、駆動モータ16、インバータ25、およびDC/DCコンバータ26は、所定温度以下に維持される。
図1、図2、図9に示すように、第1ラジエータ装置9Aは、フロントフレーム2Aの上部における補機バッテリ15の後方に立設されている。第1ラジエータ装置9Aは、補機バッテリ15とオイルクーラ14との間に配置されている。第1ラジエータ装置9Aは、ボンネット8の前後方向の中間部に収容されている。
図9に示すように、第1ラジエータ装置9Aは、第1熱交換部(熱交換部)41と、ラジエータフレーム42と、第1ファン(ファン)43と、を有している。本実施形態では、第1ラジエータ装置9Aは、1つの第1ファン43を有している。尚、第1ラジエータ装置9Aは、2つ以上の第1ファン43を有してもよい。
第1熱交換部41は、複数の伝熱フィンおよび伝熱管により構成された気液熱交換器である。上記第1の冷却液流路H1は、第1熱交換部41に接続されている。ラジエータフレーム42は、第1熱交換部41の外周を囲う枠体であり、フロントフレーム2Aの上部に連結されている。即ち、ラジエータフレーム42は、フロントフレーム2Aの上部において第1熱交換部41を支持する。
第1ファン43は、第1熱交換部41に空気を流通させ、当該空気と第1熱交換部41を流れる冷却液との熱交換を促進させる。第1ファン43は、第1熱交換部41の後部に配置されている。第1ファン43は、第1熱交換部41と空調用コンデンサ13との間に配置されている。
本実施形態では、第1ファン43は、駆動することによって第1熱交換部41の前方から後方へ空気を流通させる。これにより、ボンネット8の外部の空気は、ボンネット8の前部のグリルや下方の開口等からボンネット8の内部に取り込まれる。さらに、ボンネット8の内部に取り込まれた空気は、補機バッテリ15の配設部、第1熱交換部41、空調用コンデンサ13、オイルクーラ14の順で通過した後、燃料電池スタック17の配設部を通って、ボンネット8の側面部8Sの通気口部39から外部に導出される。その結果、第1熱交換部41を流れる冷却液は、効率良く冷却される。また、第1熱交換部41等を通過した空気によって、燃料電池スタック17の冷却も促進される。
図10に示すように、第2ラジエータ装置9Bは、上記機器のうち、燃料電池スタック17に第2の冷却液流路H2を介して接続されており、当該第2の冷却液流路H2を循環する冷却液を外部空気との熱交換により冷却する。これにより、燃料電池スタック17の内部電極は、所定温度以下に維持される。その結果、燃料電池スタック17は、高い発電効率で維持される。
図1、図2に示すように、第2ラジエータ装置9Bは、タンクステー11の上部に配置されている。本実施形態では、第2ラジエータ装置9Bは、当該第2ラジエータ装置9Bの上端部がタンク10よりも上方となる位置にてタンクステー11に支持される。第2ラジエータ装置9Bは、タンクステー11の上部におけるタンク10の前方に配置されている。図1、図2、図11に示すように、第2ラジエータ装置9Bは、タンクカバー12の前部に収容されている。
上記のとおり、本実施形態の作業車両1は、比較的大型の燃料電池スタック17を搭載している。そのため、当該燃料電池スタック17を冷却する第2ラジエータ装置9Bについても、冷却性能の高い大型ものを搭載することが求められる。しかしながら、ボンネット8の内部には、燃料電池スタック17以外にも、複数の機器を収容する必要があるため、第2ラジエータ装置9Bの配置スペースを十分に確保できない問題がある。また、ボンネット8の内部に他の機器と密集した状態で配置すると、当該第2ラジエータ装置9Bに対して外部空気が円滑に流通せず、冷却効率が損なわれる虞もある。そこで、本実施形態では、第2ラジエータ装置9Bは、ボンネット8の外部(詳しくは、図11に示すように、タンクカバー12の内部におけるタンク10の前方の空間S1)に配置し、ボンネット8の内部に配置された燃料電池スタック17を当該第2ラジエータ装置9Bで冷却するようにしている。
図11~図13に示すように、第2ラジエータ装置9Bは、第2熱交換部(熱交換部)44と、ラジエータフレーム45と、第2ファン(ファン)46と、を有している。本実施形態では、第2ラジエータ装置9Bは、2つの第2ファン46を有している。尚、第2ラジエータ装置9Bは、1つのみ第2ファン46を有してもよいし、3つ以上の第2ファン46を有してもよい。
第2熱交換部44は、複数の伝熱フィンおよび伝熱管により構成された気液熱交換器である。上記第2の冷却液流路H2は、第2熱交換部44に接続されている。ラジエータフレーム45は、第2熱交換部44の外周を囲う枠体であり、タンクステー11の前上部に連結されている。即ち、ラジエータフレーム45は、タンクステー11の前上部において第2熱交換部44を支持する。
第2ファン46は、第2熱交換部44に空気を流通させ、当該空気と第2熱交換部44を流れる冷却液との熱交換を促進させる。第2ファン46は、第2熱交換部44の後部に左右横並びで配置されている。第2ファン46は、第2熱交換部44とタンク10との間に配置されている。
本実施形態では、第2ファン46は、駆動することによって第2熱交換部44の前方から後方へ空気を流通させる(図14参照)。これにより、タンクカバー12の外部の空気は、タンクカバー12の前部の開口(後述する第1開口部55)からタンクカバー12の内部に取り込まれる。さらに、タンクカバー12の内部に取り込まれた空気は、第2熱交換部44を通過した後、タンクカバー12の側部の開口(後述する第2開口部59)や、タンクカバー12の下部の開口(後述する第3開口部63)から外部に導出される。その結果、第2熱交換部44を流れる冷却液は、効率良く冷却される。また、第2熱交換部44を通過した空気によって、タンク10の冷却も促進される。
タンク10は、水素ガスを貯蔵する。タンク10は、炭素繊維やガラス繊維で強化された硬質合成樹脂等によって形成された高圧容器であり、水素ガスステーション等のガス供給機から水素ガスを充填し、収容する。図10に示すように、タンク10は、第1のガス流路を介してガス充填口19に接続されており、当該ガス充填口19から第1のガス流路を通じて水素ガスを充填する。タンク10は、第2のガス流路を介して燃料電池スタック17に接続されており、当該第2のガス流路を通じて燃料電池スタック17に水素ガスを導出する。
図11、図15に示すように、本実施形態では、タンク10は、前後方向に長い略円筒状に形成されている。図5、図10、図11、図15に示すように、タンク10は、バルブ装置V1を有している。バルブ装置V1は、開閉弁や減圧弁等を備えており、タンク10内の水素ガスを所定流量に調整した上で、燃料電池スタック17に導出する。本実施形態では、バルブ装置V1は、タンク10の後端側の鏡部に設けられている。即ち、タンク10は、バルブ装置V1を作業車両1の後方に向けて配置されている。
図1、図2に示すように、タンク10は、タンクステー11の上部に単数または複数支持されている。図5、図6、図11に示すように、本実施形態では、タンク10は、タンクステー11の上部に左右横並びで3つ隣接して配置されている。図15に示すように、これら各タンク10は、共通のタンクケース(ケーシング)50の内部に収容されている。タンク10は、タンクケース50に収容されて、1つのタンクユニットを構成している。尚、タンク10の数は、3つに限定されない。例えば、作業車両1は、1つのみタンク10を備えてもよいし、2つのタンク10を備えてもよいし、4つ以上のタンク10を備えてもよい。本実施形態では、タンクケース50は、外部からタンク10を熱的および物理的に保護可能な材質および厚みの鋼材によって形成されている。
図5、図6に示すように、タンクケース50は、タンクステー11の上部に支持されている。図14に示すように、タンクケース50は、複数のタンク10を収容可能な大きさの箱体であり、下方に開口し且つ前後方向に長い略矩形状に形成されている。タンクケース50は、前面部50Fと、後面部50Rと、側面部50Sと、上面部50Tと、下枠部50Uと、を有している。下枠部50Uは、左右方向に長い板体であり、左右の側面部50Sの下端部相互間に亘って架設されている。タンク10は、下枠部50Uの上部に取り付けられる。
タンクステー11は、タンク10を支持する支持フレームである。図7、図13に示すように、タンクステー11は、タンク10の他、タンクカバー12、および第2ラジエータ装置9B(ラジエータフレーム45)を支持する。図1、図2に示すように、タンクステー11は、車体2の上部に支持されている。タンクステー11は、車体2に対してタンク10を安定して支持する機能と、走行時や作業時の車体2の振動を吸収してタンク10への衝撃を緩和する機能と、を兼備している。
図13、図16に示すように、タンクステー11は、ベースフレーム51と、複数の支持脚52と、ラジエータ取付部53と、カバー支持フレーム54と、を有している。図7、図8に示すように、タンクカバー12は、カバー支持フレーム54を介してタンクステー11に連結支持される。
図8に示すように、ベースフレーム51は、矩形環状に形成されている。ベースフレーム51は、ルーフ7Tの上方に配置されている。タンクケース50は、ベースフレーム51に連結される。即ち、タンクケース50は、ルーフ7Tの上方でタンクステー11に支持されている。タンクカバー12は、タンクケース50(およびタンク10を含むタンクユニット)を覆っている。タンクカバー12の詳細については後述する。
図13、図16に示すように、ベースフレーム51は、前枠部51Fと、後枠部51Rと、側枠部51Sと、を有している。前枠部51Fは、ルーフ7Tの前端部よりも前方において左右方向に延在している。後枠部51Rは、ルーフ7Tの後端部よりも後方において左右方向に延在している。後枠部51Rの後下部には、後部フレーム51Eが設けられている。後部フレーム51Eは、後枠部51Rの左右の端部から下方に延在する縦枠と、それら縦枠の下端相互を連結する横枠と、を有する。ガス充填口19は、後部フレーム51Eの左側部に設けられている。
側枠部51Sは、ルーフ7Tの左右の側端部上方において前後方向に延在している。即ち、側枠部51Sは、ルーフ7Tの上方に2つ左右に間隔をあけて並設されている。側枠部51Sは、前枠部51Fおよび後枠部51Rの左右同側の端部相互を連結している。タンクケース50は、左右の側枠部51Sに取り付けられる。
支持脚52は、ベースフレーム51の下部に設けられ、車体2のステー取付部2Cに連結される。支持脚52は、前支持脚52Fと、中央支持脚52Cと、後支持脚52Rと、を含む。前支持脚52F、中央支持脚52C、および後支持脚52Rはそれぞれ、ベースフレーム51の左右両側部に設けられている。即ち、前支持脚52F、中央支持脚52C、および後支持脚52Rはそれぞれ、ベースフレーム51の下部に2つ左右に間隔をあけて設けられている。このように、本実施形態では、タンクステー11は、6つの支持脚52を有している。
前支持脚52Fは、ベースフレーム51の前部に設けられている。前支持脚52Fは、ボンネット8を挟んで当該ボンネット8の左右に配置される。即ち、前支持脚52Fは、フロントパネル7F(フロントウィンドウ35)よりも前方に立設されている。前支持脚52Fは、ベースフレーム51の前枠部51Fの左右の端部から斜め前下方に延び、ボンネット8の側方を通って車体2の前ステー取付部2CFに連結されている。
中央支持脚52Cは、ベースフレーム51の前下部に設けられている。中央支持脚52Cは、ボンネット8を挟んで当該ボンネット8の左右に配置される。即ち、中央支持脚52Cは、フロントパネル7F(フロントウィンドウ35)よりも前方に立設されている。中央支持脚52Cは、ベースフレーム51の側枠部51Sの前端部から下方に向かって延び、ボンネット8の側方を通って車体2の中央ステー取付部24Cに連結されている。図13に示すように、ラジエータホースL2は、中央支持脚52Cの周面前部に沿って延設されている。これにより、運転席6から前方の視界が妨げられない。
図7、図13に示すように、ラジエータホースL2は、往き配管L2Aと、戻り配管L2Bと、を有している。往き配管L2Aは、第2ラジエータ装置9Bから燃料電池スタック17に冷却液を導く。戻り配管L2Bは、燃料電池スタック17から第2ラジエータ装置9Bに冷却液を導く。本実施形態では、往き配管L2Aは、左側の中央支持脚52Cに沿って延設されている。他方、戻り配管L2Bは、右側の中央支持脚52Cに沿って延設されている。
図8、図13、図16に示すように、後支持脚52Rは、ベースフレーム51の後下部に設けられている。後支持脚52Rは、後部フレーム51Eの下端部に設けられている。後支持脚52Rは、キャビン7の後方において左右に間隔をあけて並設されている。即ち、後支持脚52Rは、リヤパネル7R(リヤウィンドウ36)よりも前方に立設されている。後支持脚52Rは、後部フレーム51Eの下端部から下方に向かって延び、キャビン7の後方を通って車体2の後ステー取付部2CRに連結されている。
図13、図16に示すように、ラジエータ取付部53は、側部ステー53Sと、下部ステー53Uと、を有している。側部ステー53Sは、ベースフレーム51の前部において左右方向に間隔をあけて配置されている。側部ステー53Sは、ベースフレーム51の前枠部51Fと前支持脚52Fとの接続部(前支持脚52Fの上端部)から斜め前上方に延在している。側部ステー53Sの基端部は、前支持脚52Fの上端部に連結され、側部ステー53Sの先端部は、前枠部51Fよりも前方において、ラジエータフレーム45の側面部に連結されている。
下部ステー53Uは、左右の前支持脚52Fの上端部にそれぞれ設けられている。下部ステー53Uは、前支持脚52Fの上端部におけるラジエータ取付部53の連結部よりも下方位置に連結されている。下部ステー53Uは、前支持脚52Fの上端部から斜め前上方に延在している。下部ステー53Uの基端部は、前支持脚52Fの上端部に連結され、下部ステー53Uの先端部は、前枠部51Fよりも前方において、ラジエータフレーム45の下面部に連結されている。これにより、第2熱交換部44は、ベースフレーム51の前枠部51Fよりも前方において、側部ステー53Sおよび下部ステー53Uに連結支持される。即ち、第2熱交換部44は、ルーフ7Tの前端よりも前方に配置される。
カバー支持フレーム54は、ベースフレーム51の上部に配置されている。カバー支持フレーム54は、タンクカバー12の内側面に沿って配置され、タンクカバー12を補強する基礎部材となる。図15、図16に示すように、カバー支持フレーム54は、アーチ54Aと、横梁54Bと、リザーブタンク取付部54Cと、を有している。
アーチ54Aは、ベースフレーム51の上部に2つ前後に間隔をあけて並設されている。アーチ54Aは、上方へ凸の略U字状に曲成された枠体であり、タンクケース50の上面部50Tから左右の側面部50Sに亘って延設される。アーチ54Aは、両端をベースフレーム51の左右の側枠部51Sに連結して固定される。
横梁54Bは、2つのアーチ54Aの間において前後方向に複数延在している。本実施形態では、横梁54Bは、アーチ54Aの上部および左右の側部に連結されている。即ち、横梁54Bは、タンクケース50の上面部50T、および左右の側面部50Sに沿って前後方向に延在している。本実施形態では、アーチ54Aの上部の横梁54Bは、左右に2つ間隔をあけて並設されている。アーチ54Aの側部の横梁54Bは、上下に3つ間隔をあけて並設されている。
図16に示すように、リザーブタンク取付部54Cは、前後方向に長い枠体であり、前側のアーチ54Aの右側部に設けられている。リザーブタンク22は、タンクカバー12の内部において、リザーブタンク取付部54Cに連結支持される。
タンクカバー12は、タンクステー11の上部に支持されたタンク10等の機器を覆うカバーである。図13、図16に示すように、タンクカバー12は、前後方向に長い略矩形状の箱体であり、ルーフ7Tの上方において当該ルーフ7Tの後端よりも後方からルーフ7Tの前端よりも前方に亘って延在している。即ち、タンクカバー12は、当該タンクカバー12の前部がルーフ7Tの前端よりも前方に張り出した状態でタンクステー11の上部に配置されている。
このように、タンクカバー12は、上方視において当該タンクカバー12の前部がボンネット8の後部と重なるように設けられている(図3参照)。これにより、第2ラジエータ装置9Bは、上方視において燃料電池スタック17と重なる位置に配置される。本実施形態では、第2ラジエータ装置9Bは、燃料電池スタック17の上方に配置される。
タンクカバー12は、前部カバー12Fと、後部カバー12Rと、側部カバー12Sと、上部カバー12Tと、下部カバー12Uと、を有している。前部カバー12Fは、タンクカバー12の前面部を構成する。後部カバー12Rは、タンクカバー12の後面部を構成する。側部カバー12Sは、タンクカバー12の左側面部および右側面部を構成する。上部カバー12Tは、タンクカバー12の上面部を構成する。下部カバー12Uは、タンクカバー12の下面部を構成する。
前部カバー12Fは、タンクケース50の前方に空気の通路となる空間(通気室)S1をあけて配置されている(図14参照)。即ち、前部カバー12Fは、タンク10の前方に配置されている。第2ラジエータ装置9Bおよびリザーブタンク22は、通気室S1に配置される。第2ラジエータ装置9Bの第2熱交換部44は、タンクカバー12の内側において前部カバー12Fに対向して配置されている。
前部カバー12Fは、左右方向に長い略矩形の板体であり、上部カバー12Tの前端から前下方に向かって傾斜している。即ち、前部カバー12Fは、タンク10側へ傾倒する傾斜面に形成されている。前部カバー12Fは、タンクカバー12の前部に傾斜面部を構成する。即ち、傾斜面部は、タンク10の前方に配置されている。本実施形態では、前部カバー12Fは、上部カバー12Tの前端を基点として、当該上部カバー12Tの前下方へ60度傾斜した角度で配置されている。
前部カバー12Fは、第1開口部55を有している。通気室S1は、第1開口部55を通じてタンクカバー12の外部空間に繋がっている。第1開口部55は、メッシュ部材により構成されている。メッシュ部材は、複数の貫通孔を有する多孔部材であり、タンクカバー12の内外間に空気を流通させると共に、泥や石、農作物の散片等からタンクカバー12の内部の機器を保護する。尚、第1開口部55は、通気室S1に適切な量の空気を流通可能で、且つ散片等から上記機器を適切に保護可能であれば、複数のスリットを有するグリル状の多孔板で構成されてもよい。或いは、第1開口部55は、複数の金属線材を縦横に交差させて形成されたメッシュ部材で構成されてもよいし、エキスパンドメタルからなるメッシュ部材で構成されてもよい。
上記のように、前部カバー12Fは、タンク10側へ傾倒する傾斜面を構成していることで、当該前部カバー12Fが上下方向に延在する垂直面を構成している場合に比べて、第1開口部55の開口面積を広く確保することができる。
後部カバー12Rは、タンクケース50の後方に配置されている。即ち、後部カバー12Rは、タンク10の後方に配置されている。後部カバー12Rは、上板56と、左右の側板57と、後板58と、を有している。上板56は、上部カバー12Tの後端部に対して取り外し可能に連結される。左右の側板57はそれぞれ、同側の側部カバー12Sの後端部に対して取り外し可能に連結される。後板58は、タンク10のバルブ装置V1に対面して配置されている。このように、タンクカバー12は、後部カバー12Rを取り外すことで、メンテナンス等の際に作業者がタンク10やバルブ装置V1にアクセス可能に構成されている。
側部カバー12Sは、タンクケース50の左側方および右側方にそれぞれ対向して配置されている。側部カバー12Sは、前後方向に長い略台形の板体であり、上部カバー12Tの左右の側端から下方に延在している。
側部カバー12Sは、第2開口部59を有している。通気室S1は、第2開口部59を通じてタンクカバー12の外部空間に繋がっている。本実施形態では、第2開口部59は、左右の側部カバー12S(タンクカバー12の左側部および右側部)の両方に設けられている。尚、第2開口部59は、左右の側部カバー12S(タンクカバー12の左側部および右側部)の何れか一方にのみ設けられてもよい。
第2開口部59は、メッシュ部材により構成されている。メッシュ部材については、第1開口部55と同様であるため説明を省略する。尚、第2開口部59は、第1開口部55と同様、グリル状の多孔板で構成されてもよいし、複数の金属線材からなるメッシュ部材で構成されてもよいし、エキスパンドメタルからなるメッシュ部材で構成されてもよい。
上部カバー12Tは、タンクケース50の上方に対向して配置されている。上部カバー12Tは、前後方向に長い略長方形状の板体であり、タンクケース50の上面部50Tの全体を上方から覆っている。上部カバー12Tは、点検用窓60と、窓蓋61と、を有している。点検用窓60は、上部カバー12Tの右前部に設けられている。点検用窓60は、通気室S1に繋がっている。図16に示すように、第2熱交換部44に設けられたラジエータキャップ44C、およびリザーブタンク22は、通気室S1における点検用窓60に臨んで配置されている。
窓蓋61は、点検用窓60を上部カバー12Tの外側から被蓋する。本実施形態では、窓蓋61は、上部カバー12Tに対して固定ネジにより着脱可能に固定されている。このように、タンクカバー12は、窓蓋61を取り外すことで、メンテナンス等の際に作業者がラジエータキャップ44Cやリザーブタンク22にアクセス可能に構成されている。点検用窓60は、リザーブタンク22に冷却液を補給可能とする窓部となる。
ラジエータキャップ44Cは、第2熱交換部44に設けられた冷却液の補給口を被閉する機能と、第2の冷却液流路H2の内圧を調整する機能を兼備する。リザーブタンク22は、上記冷却液を貯留する容器である。リザーブタンク22は、カバー支持フレーム54のリザーブタンク取付部54Cに連結支持されている。
図13に示すように、下部カバー12Uは、前下部カバー62と、第3開口部63と、第4開口部64と、後下部カバー65と、を有している。前下部カバー62および第3開口部63は、通気室S1の下方に配置されている。
前下部カバー62は、前部カバー12Fの下端後方に配置されている。前下部カバー62は、前部カバー12Fの下端から後方に延び、さらに中途部から斜め後下方に延びている。即ち、前下部カバー62は、側方視で鈍角の略V字状に形成されている。
第3開口部63は、前下部カバー62の後端後方に配置されている。第3開口部63は、前下部カバー62の後端から斜め後上方に延びている。換言すると、第3開口部63は、タンクカバー12の前後方向の中央側から前方に向かって下方に傾斜している。このように、タンクカバー12は、当該タンクカバー12の下部(下部カバー12U)に、前後方向の中央側から第1開口部55に向かうにつれて下方に移行する下傾斜面部を有する。第3開口部63は、当該下傾斜面部に設けられている。本実施形態では、第3開口部63は、前下部カバー62の後端を基点として、当該前下部カバー62の後上方へ18度傾斜した角度で配置されている。
第3開口部63は、前端を前下部カバー62の後端部にボルト等の固定部材で固定し、且つ後端をベースフレーム51の前枠部51Fにボルト等の固定部材で固定して支持されている。即ち、第3開口部63は、前下部カバー62およびベースフレーム51の前枠部51Fに連結固定されている。
第3開口部63は、メッシュ部材により構成されている。メッシュ部材については、第1開口部55と同様であるため説明を省略する。尚、第3開口部63も第1開口部55と同様、グリル状の多孔板で構成されてもよいし、複数の金属線材からなるメッシュ部材で構成されてもよいし、エキスパンドメタルからなるメッシュ部材で構成されてもよい。
第4開口部64は、第3開口部63の後方に並んで配置されている。第4開口部64は、タンクケース50の下方の開口に対向して配置されており、タンクケース50の内外間で空気を流通させる。第4開口部64は、タンクケース50の内部に収容されたタンク10の下方に配置されている。第4開口部64は、中央支持脚52Cの上端に設けられたフランジ部70にボルト等の固定部材で固定されている。
第4開口部64は、メッシュ部材により構成されている。メッシュ部材については、第1開口部55と同様であるため説明を省略する。尚、第4開口部64も第1開口部55と同様、グリル状の多孔板で構成されてもよいし、複数の金属線材からなるメッシュ部材で構成されてもよいし、エキスパンドメタルからなるメッシュ部材で構成されてもよい。
第3開口部63は、タンクケース50の前面部50Fよりも前方に配置されている。即ち、第3開口部63は、タンク10よりも前方(通気室S1の下方)に配置されている。第3開口部63は、タンクカバー12の下部において、ルーフ7Tの前端よりも前方に張り出した位置に設けられている。従って、第3開口部63から導出される空気は、キャビン7の前上方から下方に向けて流れる。即ち、第2熱交換部44を通過した熱交換後の空気の一部は、第3開口部63および第4開口部64からフロントパネル7Fのフロントウィンドウ35やフロントミラー21に向けて導出される。これにより、フロントウィンドウ35やフロントミラー21の表面に水滴や埃等が付着し難い。
後下部カバー65は、後部カバー12Rの後板58の下端前方に配置されている。後下部カバー65は、後部カバー12Rの後板58の下端から前方に延び、後部カバー12Rの上板56の下方に対向して配置されている。
図3~図5に示すように、サイドミラー20は、キャビン7の左右の側方に配置されている。サイドミラー20は、運転席6からサイドウィンドウ37を通じて視認可能な位置に設けられている。サイドミラー20は、車体2の左側部に設けられた左サイドミラー(第1サイドミラー)20Lと、車体2の右側部に設けられた右サイドミラー(第2サイドミラー)20Rと、を含む。サイドミラー20は、鏡面を後方に向けた姿勢でキャビン7の左フロントピラー31および右フロントピラー32にそれぞれ連結支持されている。
図3、図18、図19に示すように、フロントミラー21は、キャビン7よりも前方に配置されている。フロントミラー21は、左サイドミラー20Lおよび右サイドミラー20Rよりも前方に配置される。フロントミラー21は、運転席6からフロントウィンドウ35を通じて視認可能な位置に設けられている。フロントミラー21は、略長方形状の曲面ミラーであり、当該フロントミラー21の長手方向を前後方向に向け、且つ鏡面を斜め左下方に向けた姿勢で、タンクステー11の右側の中央支持脚52Cに連結支持されている。これにより、図18、図19に矢視したように、操縦者OPは、走行中や作業中にボンネット8の前方や左右側方(前輪3F周囲)を運転席6から広角で視認することができる。即ち、フロントミラー21は、運転席6からボンネット8の前方を視認可能としている。
図1、図2、図4、図18に示すように、フロントミラー21は、タンクカバー12の下方に配置されている。即ち、フロントミラー21は、上方視したときにその全体がタンクカバー12で覆われる。従って、雨中で走行や作業をする場合であっても、フロントミラー21に雨水が付着し難い。図13に示すように、本実施形態では、フロントミラー21は、第3開口部63の下方に配置されている。
図4、図19に示すように、フロントミラー21は、前方視において左サイドミラー20Lと右サイドミラー20Rとの間に配置される。フロントミラー21は、前方視において左サイドミラー20Lおよび右サイドミラー20Rよりも上方に設けられている。これにより、図18、図19に矢視したように、操縦者OPは、ボンネット8の周囲を運転席6から俯瞰で視認することができる。
<変形例>
上記実施形態では、タンクステー11は、6つの支持脚52を有しているが、タンク10を安定して支持可能であれば、支持脚52の数は、6つに限定されない。例えば、タンクステー11は、4つの支持脚52(前支持脚52Fおよび後支持脚52R、或いは中央支持脚52Cおよび後支持脚52R)でタンク10を支持する構成としてもよいし、3つ以下の支持脚52でタンク10を支持する構成としてもよいし、7つ以上の支持脚52でタンク10を支持する構成としてもよい。或いは、タンクステー11は、支持脚52を有しておらず、ベースフレーム51をルーフ7Tの上部に連結する構成、即ち、キャビン7でタンク10を支持する構成としてもよい。
上記実施形態では、タンクステー11は、6つの支持脚52を有しているが、タンク10を安定して支持可能であれば、支持脚52の数は、6つに限定されない。例えば、タンクステー11は、4つの支持脚52(前支持脚52Fおよび後支持脚52R、或いは中央支持脚52Cおよび後支持脚52R)でタンク10を支持する構成としてもよいし、3つ以下の支持脚52でタンク10を支持する構成としてもよいし、7つ以上の支持脚52でタンク10を支持する構成としてもよい。或いは、タンクステー11は、支持脚52を有しておらず、ベースフレーム51をルーフ7Tの上部に連結する構成、即ち、キャビン7でタンク10を支持する構成としてもよい。
図20、図21に示す作業車両1(第1の変形例)では、タンクステー11は、ボンネット8を挟んで当該ボンネット8の左右に並ぶ中央支持脚52Cおよび後支持脚52Rを有しており、これら4つの支持脚52でタンク10を支持する。尚、この場合、ベースフレーム51の前部には、前支持脚52Fに代えて、延長フレーム52Eが設けられる。延長フレーム52Eは、ベースフレーム51の前枠部51Fの左右の端部から斜め前下方に延びている。下部ステー53Uは、左右の延長フレーム52Eの延長端部(先端部)にそれぞれ設けられている。
或いは、図22、図23に示す作業車両1(第2の変形例)のように、タンクステー11は、4つの支持脚52と、2つの補強脚52Gと、でタンク10を支持する構成としてもよい。詳しくは、タンクステー11は、ボンネット8を挟んで当該ボンネット8の左右に並ぶ中央支持脚52Cおよび後支持脚52R(4つの支持脚52)に加え、2つの補強脚52Gを有している。補強脚52Gは、中央支持脚52Cの前部に設けられている。補強脚52Gは、ボンネット8を挟んで当該ボンネット8の左右に配置される。補強脚52Gは、中央支持脚52Cの上下間の中央よりも下端寄りの位置から斜め前下方に延び、ボンネット8の側方を通って車体2の前ステー取付部2CFに連結されている。これにより、タンクステー11は、前後方向に高い剛性を発揮する。
上記実施形態では、タンクカバー12は、前部(前部カバー12F)に傾斜面部を有し、当該傾斜面部に第1開口部55を備えているが、タンクステー11に対して前後逆向きで支持された構成としてもよい。即ち、タンクカバー12は、の後部(後部カバー12Rの後板58)に傾斜面部を有し、当該傾斜面部に第1開口部55を備えてもよい。
上記実施形態では、フロントミラー21は、タンクステー11の中央支持脚52Cに設けられているが、運転席6からボンネット8の周囲を視認可能であれば、タンクステー11の前支持脚52Fに設けられてもよいし、キャビン7(ピラー7P、フロントパネル7F、ルーフ7T等)やタンクカバー12(前部カバー12F、側部カバー12S、下部カバー12U等)など、タンクステー11とは別の部材に設けられてもよい。
本発明は、以下の項目に記載の作業車両1を提供する。
(項目A1)
ガスを貯蔵するタンク10と、前記タンク10を覆うカバー12と、を備え、前記カバー12は、前部および後部の少なくともいずれか一方に傾斜面部12Fを含み、前記傾斜面部12Fには、第1開口部55が設けられている作業車両1。
ガスを貯蔵するタンク10と、前記タンク10を覆うカバー12と、を備え、前記カバー12は、前部および後部の少なくともいずれか一方に傾斜面部12Fを含み、前記傾斜面部12Fには、第1開口部55が設けられている作業車両1。
この項目A1に係る作業車両1によれば、第1開口部55の開口面積を広く確保することができるから、タンク10周りに円滑に空気を流通させることが可能となる。これにより、タンク10の高温化を効果的に抑制できる。
(項目A2)
前記傾斜面部12Fは、前記タンク10側へ傾倒する傾斜面に形成されている項目A1に記載の作業車両1。
前記傾斜面部12Fは、前記タンク10側へ傾倒する傾斜面に形成されている項目A1に記載の作業車両1。
この項目A2に係る作業車両1によれば、第1開口部55とタンク10周りとの間でより円滑に空気を流通させることが可能となるから、タンク10の高温化をより効果的に抑制できる。
(項目A3)
前記傾斜面部12Fは、前記タンク10の前方に配置されている項目A1またはA2に記載の作業車両1。
前記傾斜面部12Fは、前記タンク10の前方に配置されている項目A1またはA2に記載の作業車両1。
この項目A3に係る作業車両1によれば、特に前進走行時においてタンク10周りに円滑に空気を流通させることが可能となるから、タンク10の高温化をより効果的に抑制できる。
(項目A4)
車体2に搭載される機器と、前記機器を冷却するラジエータ装置9Bと、を備え、前記ラジエータ装置9Bは、前記カバー12の内部に配置されている項目A1~A3のいずれか1つに記載の作業車両1。
車体2に搭載される機器と、前記機器を冷却するラジエータ装置9Bと、を備え、前記ラジエータ装置9Bは、前記カバー12の内部に配置されている項目A1~A3のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目A4に係る作業車両1によれば、カバー12の内部に配置されたタンク10およびラジエータ装置9Bに対して円滑に空気を流通させることができるから、タンク10の高温化を抑制しつつ、車体2に搭載される機器の冷却効率を向上させることが可能となる。
(項目A5)
前記第1開口部55は、メッシュ部材により構成されている項目A1~A4のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記第1開口部55は、メッシュ部材により構成されている項目A1~A4のいずれか1つに記載の作業車両1。
タンク10やその周囲の機器に泥や農作物の散片等が付着すると、それら機器の表面に空気が効率良く接触しなくなる虞がある。しかしながら、この項目A5に係る作業車両1によれば、上記機器に対する泥や農作物の散片等の付着を抑制できるから、上記機器に対してより適切に空気を接触させることが可能となる。これにより、タンク10を含む上記機器の高温化を効果的に抑制できる。
(項目A6)
前記カバー12の左側部および右側部の少なくともいずれか一方には、第2開口部59が形成されている項目A1~A5のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記カバー12の左側部および右側部の少なくともいずれか一方には、第2開口部59が形成されている項目A1~A5のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目A6に係る作業車両1によれば、タンク10周りにより効率良く空気を流通させることが可能となるから、タンク10の高温化をより効果的に抑制できる。
(項目A7)
前記第2開口部59は、メッシュ部材により構成されている項目A6に記載の作業車両1。
前記第2開口部59は、メッシュ部材により構成されている項目A6に記載の作業車両1。
この項目A7に係る作業車両1によれば、上記機器に対する泥や農作物の散片等の付着を抑制できるから、上記機器に対してより適切に空気を接触させることが可能となる。これにより、上記機器の冷却効率が一層向上する。
(項目A8)
前記カバー12の下部には、第3開口部63が形成されている項目A1~A7のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記カバー12の下部には、第3開口部63が形成されている項目A1~A7のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目A8に係る作業車両1によれば、タンク10周りにより効率良く空気を流通させることができるから、タンク10の高温化をより効果的に抑制できる。
(項目A9)
前記カバー12は、当該カバー12の前後方向の中央側から前記第1開口部55に向かうにつれて下方に移行する下傾斜面部を含み、前記下傾斜面部には、前記第3開口部63が設けられている項目A8に記載の作業車両1。
前記カバー12は、当該カバー12の前後方向の中央側から前記第1開口部55に向かうにつれて下方に移行する下傾斜面部を含み、前記下傾斜面部には、前記第3開口部63が設けられている項目A8に記載の作業車両1。
この項目A9に係る作業車両1によれば、第1開口部55と第3開口部63との間で円滑に空気を流通させることができるから、タンク10の高温化をより効果的に抑制できる。
(項目A10)
前記第3開口部63は、メッシュ部材により構成されている項目A8またはA9に記載の作業車両1。
前記第3開口部63は、メッシュ部材により構成されている項目A8またはA9に記載の作業車両1。
この項目A10に係る作業車両1は、上記機器に対する泥や農作物の散片等の付着を抑制できるから、上記機器に対してより適切に空気を接触させることが可能となる。これにより、タンク10を含む上記機器の高温化を効果的に抑制できる。
(項目B1)
ガスを貯蔵するタンク10と、車体2に搭載される燃料電池17と、前記燃料電池17を冷却するラジエータ装置9Bと、前記タンク10および前記ラジエータ装置9Bを覆うカバー12と、を備えている作業車両1。
ガスを貯蔵するタンク10と、車体2に搭載される燃料電池17と、前記燃料電池17を冷却するラジエータ装置9Bと、前記タンク10および前記ラジエータ装置9Bを覆うカバー12と、を備えている作業車両1。
この項目B1に係る作業車両1によれば、カバー12によってタンク10およびラジエータ装置9Bを太陽の輻射熱、紫外線、障害物の衝突等から効果的に保護することが可能となる。
(項目B2)
前記タンク10を収容するケーシング50を備え、前記カバー12は、前記ケーシング50を覆っている項目B1に記載の作業車両1。
前記タンク10を収容するケーシング50を備え、前記カバー12は、前記ケーシング50を覆っている項目B1に記載の作業車両1。
この項目B2に係る作業車両1によれば、タンク10がケーシング50およびカバー12で二重に覆われているから、タンク10をより効果的に保護することが可能となる。また、このものでは、ケーシング50によってタンク10の収容部とラジエータ装置9Bの収容部とが隔てられるから、ラジエータ装置9Bに対して円滑に空気を流通させることができる。これにより、燃料電池17の冷却効率も向上する。
(項目B3)
前記燃料電池17を覆うボンネット8を備え、前記カバー12は、上方視において前記ボンネット8と重なる位置に設けられている項目B1またはB2に記載の作業車両1。
前記燃料電池17を覆うボンネット8を備え、前記カバー12は、上方視において前記ボンネット8と重なる位置に設けられている項目B1またはB2に記載の作業車両1。
この項目B3に係る作業車両1によれば、車両上方から落下物や倒木があっても、ボンネット8およびカバー12によって燃料電池17を効果的に保護することが可能となる。
(項目B4)
前記ラジエータ装置9Bは、熱交換部44と、前記熱交換部44を支持するラジエータフレーム45と、ファン46と、を有し、前記熱交換部44、前記ラジエータフレーム45、および前記ファン46は、前記カバー12の内部に配置されている項目B1~B3のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記ラジエータ装置9Bは、熱交換部44と、前記熱交換部44を支持するラジエータフレーム45と、ファン46と、を有し、前記熱交換部44、前記ラジエータフレーム45、および前記ファン46は、前記カバー12の内部に配置されている項目B1~B3のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目B4に係る作業車両1によれば、ファン46によってカバー12の内外間に強制的に空気を流通させることができるから、タンク10周りへより確実に空気を流通させることが可能となる。これにより、タンク10の高温化を効果的に抑制できる。
(項目B5)
前記タンク10、前記カバー12、および前記ラジエータフレーム45を支持するタンクステー11を備えている項目B4に記載の作業車両1。
前記タンク10、前記カバー12、および前記ラジエータフレーム45を支持するタンクステー11を備えている項目B4に記載の作業車両1。
この項目B5に係る作業車両1によれば、カバー12に対して障害物の衝突等があっても、その衝撃は、タンクステー11、カバー12、およびラジエータフレーム45によって吸収分散されるから、タンク10をより効果的に保護することが可能となる。
(項目B6)
前記ラジエータ装置9Bは、当該ラジエータ装置9Bの上端部が前記タンク10よりも上方にある項目B1~B5のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記ラジエータ装置9Bは、当該ラジエータ装置9Bの上端部が前記タンク10よりも上方にある項目B1~B5のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目B6に係る作業車両1によれば、車両上方から落下物や倒木があっても、カバー12およびラジエータ装置9Bによってタンク10をより効果的に保護することが可能となる。また、このものでは、カバー12の内外間を流通する空気を、タンク10によって妨げられることなく円滑にラジエータ装置9Bに導くことが可能となる。これにより、燃料電池17の冷却効率が一層向上する。
(項目B7)
前記ラジエータ装置9Bは、前記タンク10側へ傾倒するように傾斜して配置されている項目B1~B6のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記ラジエータ装置9Bは、前記タンク10側へ傾倒するように傾斜して配置されている項目B1~B6のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目B7に係る作業車両1によれば、カバー12に対して障害物の衝突等があっても、その衝撃は、ラジエータ装置9Bの傾斜によって分散されるから、タンク10をより効果的に保護することが可能となる。
(項目B8)
前記ラジエータ装置9Bに流通させる冷却液を貯留するリザーブタンク22を備え、前記リザーブタンク22は、前記カバー12の内部に配置され、前記カバー12は、前記リザーブタンク22に前記冷却液を補給可能とする窓部60を有している項目B1~B7のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記ラジエータ装置9Bに流通させる冷却液を貯留するリザーブタンク22を備え、前記リザーブタンク22は、前記カバー12の内部に配置され、前記カバー12は、前記リザーブタンク22に前記冷却液を補給可能とする窓部60を有している項目B1~B7のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目B8に係る作業車両1によれば、カバー12によってリザーブタンク22を太陽の輻射熱、紫外線、障害物の衝突等から効果的に保護することが可能となる。また、このものでは、カバー12の内外間に流通させる空気によってリザーブタンク22を冷却することができるから、燃料電池17の冷却効率が一層向上する。
(項目C1)
ボンネット8と、ラジエータ装置9Bとを備えた作業車両1において、前記ボンネット8に配置された機器を、前記ボンネット8の外部に配置された前記ラジエータ装置9Bで冷却する作業車両1。
ボンネット8と、ラジエータ装置9Bとを備えた作業車両1において、前記ボンネット8に配置された機器を、前記ボンネット8の外部に配置された前記ラジエータ装置9Bで冷却する作業車両1。
この項目C1に係る作業車両1によれば、ボンネット8の外部にラジエータ装置9Bを配置することで、ラジエータ装置9Bの大型化を図ることが可能となる。これにより、ボンネット8に配置された機器の冷却効率が向上する。
(項目C2)
ガスを貯蔵するタンク10を備え、前記ラジエータ装置9Bは、前記タンク10の前方または後方に配置されている項目C1に記載の作業車両1。
ガスを貯蔵するタンク10を備え、前記ラジエータ装置9Bは、前記タンク10の前方または後方に配置されている項目C1に記載の作業車両1。
この項目C2に係る作業車両1によれば、特に走行時においてラジエータ装置9Bに効率良く空気を導くことが可能となる。これにより、ボンネット8に配置された機器の冷却効率が一層向上する。また、ラジエータ装置9Bを流通する空気によって、タンク10の高温化も効果的に抑制できる。
(項目C3)
前記機器は、前記ガスにより発電する燃料電池17を含み、前記ラジエータ装置9Bは、前記燃料電池17の上方に配置されている項目C2に記載の作業車両1。
前記機器は、前記ガスにより発電する燃料電池17を含み、前記ラジエータ装置9Bは、前記燃料電池17の上方に配置されている項目C2に記載の作業車両1。
この項目C3に係る作業車両1によれば、ラジエータ装置9Bをボンネット8の外部の離れた位置に設ける場合であっても、ラジエータ装置9Bと燃料電池17とを繋ぐ配管の長さを短くすることができる。これにより、上記配管における熱損失が低減されるから、燃料電池17の冷却効率が向上する。
(項目C4)
前記ラジエータ装置9Bは、上方視において前記燃料電池17と重なる位置に配置されている項目C3に記載の作業車両1。
前記ラジエータ装置9Bは、上方視において前記燃料電池17と重なる位置に配置されている項目C3に記載の作業車両1。
この項目C4に係る作業車両1によれば、ラジエータ装置9Bを上方視において燃料電池17と重ならない位置に設ける場合に比べて、ラジエータ装置9Bと燃料電池17とを繋ぐ配管の長さを短くすることができる。これにより、上記配管における熱損失が低減されるから、燃料電池17の冷却効率が一層向上する。
(項目C5)
前記ラジエータ装置9Bおよび前記タンク10を支持するタンクステー11を備えている項目C2~C4のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記ラジエータ装置9Bおよび前記タンク10を支持するタンクステー11を備えている項目C2~C4のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目C5に係る作業車両1によれば、ボンネット8の外部においてラジエータ装置9Bおよびタンク10が共にタンクステー11によって支持されるから、ボンネット8に対して障害物の衝突等があっても、その衝撃は、ラジエータ装置9Bおよびタンク10に伝わり難い。これにより、ラジエータ装置9Bおよびタンク10を効果的に保護することが可能となる。
(項目C6)
前記ラジエータ装置9Bは、熱交換部44と、前記熱交換部44を支持するラジエータフレーム45と、ファン46と、を有し、前記ファン46は、前記熱交換部44と前記タンク10との間に配置されている項目C5に記載の作業車両1。
前記ラジエータ装置9Bは、熱交換部44と、前記熱交換部44を支持するラジエータフレーム45と、ファン46と、を有し、前記ファン46は、前記熱交換部44と前記タンク10との間に配置されている項目C5に記載の作業車両1。
この項目C6に係る作業車両1によれば、ファン46によって熱交換部44およびタンク10周りに強制的に空気を流通させることができるから、ボンネット8に配置された機器の冷却効率が一層向上する。また、ラジエータ装置9Bを流通する空気によって、タンク10の高温化もより効果的に抑制できる。
(項目C7)
前記ラジエータ装置9Bと前記燃料電池17とを繋ぐラジエータホースL2を備えている項目C3~C6のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記ラジエータ装置9Bと前記燃料電池17とを繋ぐラジエータホースL2を備えている項目C3~C6のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目C7に係る作業車両1によれば、ラジエータ装置9Bと燃料電池17とをラジエータホースL2によって上下に連結することができるから、ラジエータ装置9Bが燃料電池17の上方から外れた位置(上方視においてラジエータ装置9Bが燃料電池17に重ならない位置)に設けられる場合に比べて、ラジエータ装置9Bと燃料電池17とを繋ぐラジエータホースL2の長さを短くすることができる。これにより、ラジエータホースL2における熱損失が低減されるから、燃料電池17の冷却効率が一層向上する。
(項目C8)
前記タンク10を支持するタンクステー11と、前記ボンネット8の後方に配置された運転席6と、を備え、前記タンクステー11は、前記ボンネット8の側方に配置される支持脚52を有し、前記ラジエータホースL2は、前記支持脚52の前方に重なる位置に配置されている項目C7に記載の作業車両1。
前記タンク10を支持するタンクステー11と、前記ボンネット8の後方に配置された運転席6と、を備え、前記タンクステー11は、前記ボンネット8の側方に配置される支持脚52を有し、前記ラジエータホースL2は、前記支持脚52の前方に重なる位置に配置されている項目C7に記載の作業車両1。
この項目C8に係る作業車両1によれば、タンクステー11の支持脚52によって、ラジエータホースL2を障害物の衝突等から保護することができる。また、ラジエータホースL2が運転席6からの視界の妨げになるのも防止できる。
(項目D1)
車体2と、前記車体2の左側部に設けられた第1サイドミラー20Lと、前記車体2の右側部に設けられた第2サイドミラー20Rと、前記第1サイドミラー20Lと前記第2サイドミラー20Rとの間に配置されるフロントミラー21と、を備えている作業車両1。
車体2と、前記車体2の左側部に設けられた第1サイドミラー20Lと、前記車体2の右側部に設けられた第2サイドミラー20Rと、前記第1サイドミラー20Lと前記第2サイドミラー20Rとの間に配置されるフロントミラー21と、を備えている作業車両1。
この項目D1に係る作業車両1によれば、走行時や作業時に、第1サイドミラー20L、第2サイドミラー20R、およびフロントミラー21によって車体2の周囲を広範囲に視認することができるから、良好な使い勝手が得られる。
(項目D2)
前記フロントミラー21は、前記第1サイドミラー20Lおよび前記第2サイドミラー20Rよりも前方に配置されている項目D1に記載の作業車両1。
前記フロントミラー21は、前記第1サイドミラー20Lおよび前記第2サイドミラー20Rよりも前方に配置されている項目D1に記載の作業車両1。
この項目D2に係る作業車両1によれば、フロントミラー21によって第1サイドミラー20Lおよび第2サイドミラー20Rよりも前方から車体2の周囲を視認することができるから、より良好な使い勝手が得られる。
(項目D3)
前記フロントミラー21は、前記第1サイドミラー20Lおよび前記第2サイドミラー20Rよりも上方に配置されている項目D1またはD2に記載の作業車両1。
前記フロントミラー21は、前記第1サイドミラー20Lおよび前記第2サイドミラー20Rよりも上方に配置されている項目D1またはD2に記載の作業車両1。
この項目D3に係る作業車両1によれば、フロントミラー21によって第1サイドミラー20Lおよび第2サイドミラー20Rよりも上方位置から車体2の周囲を視認することができるから、より良好な使い勝手が得られる。
(項目D4)
運転席6と、前記運転席6の前方に配置されるボンネット8と、を備え、前記フロントミラー21は、前記ボンネット8の周囲を視認可能に構成されている項目D1~D3のいずれか1つに記載の作業車両1。
運転席6と、前記運転席6の前方に配置されるボンネット8と、を備え、前記フロントミラー21は、前記ボンネット8の周囲を視認可能に構成されている項目D1~D3のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目D4に係る作業車両1によれば、運転席6からフロントミラー21によってボンネット8の周囲を視認することができるから、良好な使い勝手が得られる。
(項目D5)
燃料電池17を備え、前記燃料電池17は、前記ボンネット8の内部に配置されている項目D4に記載の作業車両1。
燃料電池17を備え、前記燃料電池17は、前記ボンネット8の内部に配置されている項目D4に記載の作業車両1。
ボンネット8の内部に燃料電池17が配置されていると、その分、ボンネット8が大型化し、運転席6から車両前方の視界を一部遮ることになる。しかしながら、この項目D5に係る作業車両1によれば、フロントミラー21によってボンネット8の周囲を視認することができるから、ボンネット8の内部に燃料電池17が配置されていても、良好な使い勝手が得られる。
(項目D6)
前記フロントミラー21は、前記ボンネット8の前方を視認可能に構成されている項目D4またはD5に記載の作業車両1。
前記フロントミラー21は、前記ボンネット8の前方を視認可能に構成されている項目D4またはD5に記載の作業車両1。
この項目D6に係る作業車両1によれば、フロントミラー21によってボンネット8の前方を視認することができるから、一層良好な使い勝手が得られる。
(項目D7)
ガスを貯蔵するタンク10と、前記タンク10を覆うカバー12と、を備え、前記カバー12は、前記ボンネット8の上方に配置され、前記フロントミラー21は、前記運転席6の前方で且つ、前方視において前記ボンネット8と前記カバー12との間に配置されている項目D6に記載の作業車両1。
ガスを貯蔵するタンク10と、前記タンク10を覆うカバー12と、を備え、前記カバー12は、前記ボンネット8の上方に配置され、前記フロントミラー21は、前記運転席6の前方で且つ、前方視において前記ボンネット8と前記カバー12との間に配置されている項目D6に記載の作業車両1。
この項目D7に係る作業車両1によれば、カバー12とボンネット8との間にフロントミラー21が配置されているから、フロントミラー21に雨水や埃等が付着し難い。これにより、車体2の周囲の良好な視認性を維持できる。
(項目D8)
前記運転席6を囲うキャビン7を備え、前記フロントミラー21は、前記キャビン7とは別の部材に取り付けられて前記キャビン7の前方に配置されている項目D1~D7のいずれか1つに記載の作業車両1。
前記運転席6を囲うキャビン7を備え、前記フロントミラー21は、前記キャビン7とは別の部材に取り付けられて前記キャビン7の前方に配置されている項目D1~D7のいずれか1つに記載の作業車両1。
この項目D8に係る作業車両1によれば、キャビン7の前方から車体2の周囲を視認することができるから、より良好な使い勝手が得られる。
以上、本発明について説明したが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1 作業車両
2 車体
3 走行装置
4 駆動装置
5 連結装置
6 運転席
7 キャビン(保護装置)
8 ボンネット
9 ラジエータ装置
9A 第1ラジエータ装置
9B 第2ラジエータ装置
10 タンク
11 タンクステー
12 タンクカバー
16 駆動モータ
17 燃料電池スタック
18 バッテリユニット
20 サイドミラー
20L 左サイドミラー(第1サイドミラー)
20R 右サイドミラー(第2サイドミラー)
21 フロントミラー
22 リザーブタンク
50 タンクケース
55 第1開口部
59 第2開口部
63 第3開口部
L1 ドレンホース
L2 ラジエータホース
S1 通気室
2 車体
3 走行装置
4 駆動装置
5 連結装置
6 運転席
7 キャビン(保護装置)
8 ボンネット
9 ラジエータ装置
9A 第1ラジエータ装置
9B 第2ラジエータ装置
10 タンク
11 タンクステー
12 タンクカバー
16 駆動モータ
17 燃料電池スタック
18 バッテリユニット
20 サイドミラー
20L 左サイドミラー(第1サイドミラー)
20R 右サイドミラー(第2サイドミラー)
21 フロントミラー
22 リザーブタンク
50 タンクケース
55 第1開口部
59 第2開口部
63 第3開口部
L1 ドレンホース
L2 ラジエータホース
S1 通気室
Claims (7)
- ボンネットと、ラジエータ装置とを備えた作業車両において、
前記ボンネットに配置された機器を、前記ボンネットの外部に配置された前記ラジエータ装置で冷却する作業車両。 - ガスを貯蔵するタンクを備え、
前記ラジエータ装置は、前記タンクの前方または後方に配置されている請求項1に記載の作業車両。 - 前記機器は、前記ガスにより発電する燃料電池を含み、
前記ラジエータ装置は、前記燃料電池の上方に配置されている請求項2に記載の作業車両。 - 前記ラジエータ装置は、上方視において前記燃料電池と重なる位置に配置されている請求項3に記載の作業車両。
- 前記ラジエータ装置および前記タンクを支持するタンクステーを備えている請求項2に記載の作業車両。
- 前記ラジエータ装置は、熱交換部と、前記熱交換部を支持するラジエータフレームと、ファンと、を有し、
前記ファンは、前記熱交換部と前記タンクとの間に配置されている請求項5に記載の作業車両。 - 前記ラジエータ装置と前記燃料電池とを繋ぐラジエータホースを備えている請求項3に記載の作業車両。
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