WO2025242525A1 - Transverse-distribution device and spreading machine - Google Patents

Transverse-distribution device and spreading machine

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WO2025242525A1
WO2025242525A1 PCT/EP2025/063354 EP2025063354W WO2025242525A1 WO 2025242525 A1 WO2025242525 A1 WO 2025242525A1 EP 2025063354 W EP2025063354 W EP 2025063354W WO 2025242525 A1 WO2025242525 A1 WO 2025242525A1
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WO
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spreading
distribution device
transverse distribution
conveying
conveying device
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PCT/EP2025/063354
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German (de)
French (fr)
Inventor
Josef Schönberger
Helmut Billeriss
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Streumaster Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Streumaster Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Streumaster Maschinenbau GmbH filed Critical Streumaster Maschinenbau GmbH
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    • E01C2019/207—Feeding the distribution means
    • E01C2019/209—Feeding the distribution means with transverse auger

Definitions

  • a lateral distribution device is specified. Furthermore, a spreading machine is specified which, in particular, has such a lateral distribution device.
  • One of the tasks to be solved is to specify an improved lateral distribution device and an improved spreading machine.
  • the transverse distribution device is a transverse distribution device for a spreading machine and is designed to distribute spreading material fed by a feed device transversely to a feed direction.
  • the transverse distribution device comprises at least a first conveying device and at least a second conveying device for distributing the spreading material.
  • the first conveying device and the second conveying device have a first offset from each other in a first direction, wherein the first direction is perpendicular to the feed direction and perpendicular to a principal extension direction of the first and/or second conveying device.
  • the principal extension directions of the first and second conveying devices are preferably transverse, and more preferably perpendicular, to the feed direction.
  • the feed mechanism guides the spreading material from a storage container to the transverse distribution device.
  • the feed mechanism includes, for example, a feed chain.
  • the lateral distribution device is, for example, part of a spreading machine.
  • the lateral distribution device is preferably attached to an opening through which the spreading material is applied to a surface. From the perspective of the surface, the lateral distribution device is, in particular, mounted above the opening.
  • Lateral distribution devices are typically used in spreading machines to mix and homogenize a spreading material before it is applied to a surface. This is particularly necessary when the spreading material is to be applied to the surface through multiple openings in one discharge direction. To ensure the most uniform material flow possible through all openings, it is therefore necessary to distribute the spreading material evenly.
  • conveying devices such as screw conveyors
  • the axes of rotation of the conveying devices are arranged in a plane as close as possible to the bottom of the container.
  • a disadvantage of this method is that circulation is only achieved in the bottom area, resulting in only a quasi-two-dimensional mixing at the bottom of the container.
  • the transverse distribution device described here utilizes the concept of arranging conveying units offset from one another such that the conveying units have an offset perpendicular to the feed direction.
  • the conveying units have the first offset in a first direction parallel to the discharge direction of the spreading material.
  • the spreading material can be more homogenized by the transverse distribution device and, if necessary, distributed across several openings. Overall, this enables a more uniform material flow through the openings and consequently achieves a more controlled and uniform application of the spreading material.
  • the density of the spreading material can typically vary depending on the environmental conditions within the container. This means, in particular, that the density distribution of the spreading material can be heterogeneous. Such heterogeneity of the spreading material is typically undesirable, as it makes uniform distribution of the material more difficult.
  • the transverse distribution device described here advantageously achieves improved mixing of the spreading material in the area around the device and reduces heterogeneity.
  • the first conveying device is designed to convey spreading material brought by the feed device transversely, in particular outwards to the feed direction. to move.
  • the second conveying device is designed to move spreading material moved outwards by the first conveying device transversely, in particular perpendicular to the feed direction inwards.
  • the first conveying device is configured to move spreading material transversely or perpendicularly to the feed direction from a central area of the transverse distribution device or a container with the transverse distribution device outwards.
  • the second conveying device is preferably configured to move the spreading material transversely, in particular perpendicularly, to the feed direction from an edge area of the transverse distribution device or the container with the transverse distribution device inwards.
  • the central area for example, the first and second ends of each of the conveying devices are arranged.
  • the central area is preferably surrounded by the peripheral area in directions transverse to the feed direction.
  • An "inward” movement describes, in particular, a movement from the peripheral area to the central area. In other words, an “inward” movement describes a movement inward with respect to a central axis of the feed direction.
  • An “outward” movement describes, in particular, a movement from the central area to the peripheral area. In other words, an "outward” movement describes a movement outward with respect to a central axis of the feed direction.
  • the conveying devices thus enable the movement of the conveyed spreading material in directions perpendicular to the feed direction during operation.
  • the second conveying device carries spreading material that was previously transported by the first.
  • the conveying device which was led outwards, then back inwards. This allows for a comparatively high homogenization of the spreading material in an area around the transverse distribution device, for example a container with the transverse distribution device.
  • the transverse distribution device has at least one second conveying device
  • the second conveying device is designed to move excess spreading material moved outwards inwards transversely to the feed direction.
  • excess spreading material is moved from the outer area inwards, i.e., towards the central area, by means of the second conveying device.
  • Excess spreading material refers specifically to spreading material that, after being moved outwards by the first conveying device, has not yet been applied to the surface. For example, excess spreading material remains in an area around the transverse distribution device or in the container of the transverse distribution device after it has been moved outwards by the first conveying device.
  • the first conveying device and the second conveying device have a second offset in a second direction parallel to the feed direction.
  • the second direction is, in particular, perpendicular to the first direction. It is possible for the first and second conveying units to be offset from each other both in the feed direction and in the first direction. In such a case, the first and second feed directions are offset from each other.
  • this allows for particularly good homogenization of the spreading material by the transverse distribution device.
  • the first conveying device is configured to move the spreading material by means of rotation about a first axis of rotation.
  • the second conveying device is configured to move the spreading material by means of rotation about a second axis of rotation.
  • the first and second axes of rotation each pass through the respective conveying device.
  • first and second conveyor units are connected to a drive via a connecting element.
  • This connecting element could be a belt, such as a toothed belt.
  • the connecting element could be a shaft, such as a drive shaft.
  • the drive is, for example, a motor, in particular an electric motor.
  • the motor is a hydraulic motor.
  • the connecting element transmits the rotational movement of the motor to the first and second conveying units. It is possible for the first and second conveying units to be connected by a common drive.
  • the first and second conveying devices each comprise a screw conveyor.
  • the transverse distribution device may include a control unit for controlling the conveying devices.
  • the augers each have a surface profile.
  • the surface profile is, in particular, the auger thread of the auger.
  • the central area is, for example, surrounded by a peripheral area.
  • the auger associated with the second conveying device preferably comprises a surface profile.
  • the spreading machine includes, in particular, a transverse distribution device. That is to say, all features described for the transverse distribution device are also available for the spreading machine and vice versa.
  • the spreading machine for spreading material comprises a transverse distribution device described here and a spreading unit for Dispensing of the spreading material.
  • the spreading unit is connected to an outlet opening of the hopper.
  • the feed mechanism is located inside the hopper.
  • the spreading unit is preferably designed to dispense the spreading material onto a surface.
  • the spreading unit comprises, for example, one or more metering gates.
  • the spreading unit is preferably arranged at the outlet opening of the storage container, through which the spreading material leaves the container during normal operation. This spreading material can be dispensed via the spreading unit in a direction towards the surface.
  • the feed unit is specifically designed to transport the spreading material to the transverse distribution device or the spreading unit.
  • the feed unit comprises, for example, a feed chain or a screw conveyor.
  • the feed unit preferably includes a control unit for operating the feed unit.
  • the control unit allows, for example, the speed of the feed chain to be set. Consequently, the control unit can be used to control the material flow in the storage container as well as the material flow through the outlet opening.
  • the storage container is arranged on a vehicle such as a truck.
  • the spreader is, for example, a mobile spreader.
  • the spreading material is preferably dispensed onto the ground at a rear end of the vehicle or spreader, viewed in the direction of travel. In normal operation, the spreading material is preferably during a journey of the vehicle, a layer of spreading material with a predetermined thickness was applied to the surface.
  • the storage container has a partition wall that separates the transverse distribution device from a storage area for the spreading material.
  • the spreading material is moved from the storage area to the transverse distribution device by means of the feed unit.
  • the transverse distribution device is arranged in an intermediate container between the storage container and the spreading unit. This means, in particular, that the spreading material is mixed in the intermediate container during operation by means of the transverse distribution device. This allows for a relatively homogeneous flow of the spreading material through the spreading unit and a relatively homogeneous distribution of the spreading material onto the surface.
  • the transverse distribution device is arranged within the hopper. In the line of sight through the outlet opening, the transverse distribution device is preferably arranged above the outlet opening. In particular, the transverse distribution device is arranged above the spreading unit in the discharge direction. Preferably, the transverse distribution device is integrated into the hopper. That is, the mixing of the spreading material takes place within the hopper. In particular, this mixing takes place in a homogenization zone where the transverse distribution device is located. Preferably, the mixing zone borders directly on the outlet opening and thus on the spreading unit. This advantageously allows the spreading material to be homogenized in the storage container and evenly introduced into the spreading unit, which then distributes it evenly across the surface. This also advantageously eliminates the need for an intermediate container between the spreading unit and the storage container.
  • an intermediate hopper for the lateral distribution device is disadvantageous.
  • the intermediate hopper results in a comparatively low height between the spreading unit and the ground. This low height reduces the off-road capability of the vehicle or spreader. On uneven terrain, such a low height increases the risk of the spreader bottoming out. In such a case, controlled dispensing of the spreading material onto the ground becomes difficult or even impossible. Furthermore, the spreader can be damaged.
  • the present design achieves a high degree of homogeneity in the applied spreading material while simultaneously increasing the spreader's off-road capability. The risk of damage to the spreader due to uneven terrain is reduced.
  • the feed device comprises a feed chain that runs along a floor surface, a The rear surface, a ceiling surface, and a front surface of the storage container form a continuous loop within the storage container.
  • the transverse distribution device is located within this loop and is visible through the outlet opening.
  • the bottom surface, the back surface, the top surface, and the front surface are, in particular, interior surfaces of the storage container, which are accessible, for example, from inside the storage container.
  • the back surface and the front surface preferably connect the bottom surface and the top surface.
  • the front surface is preferably opposite the back surface.
  • the spreading machine is a mobile spreading machine that moves in a direction of travel during operation.
  • the rear surface forms a side of the hopper, which, viewed in the direction of travel, is a rear end of the hopper.
  • the front surface preferably forms a front end of the hopper, viewed in the direction of travel.
  • a normal vector of the front and rear surfaces is, in particular, parallel to the direction of travel.
  • the storage container preferably further comprises a first side surface and a second side surface, each connecting the top surface to the bottom surface and the front surface to the back surface.
  • the outlet opening is preferably located in the floor area.
  • Feed chain of the feed device preferably along the
  • the return path of the feed chain preferably runs along the rear surface, the top surface, and the front surface.
  • a chain guide for the feed chain thus forms a closed loop.
  • the transverse distribution device is preferably arranged in the circulation loop. It is further preferably arranged close to the floor surface.
  • Figure 1 shows a schematic sectional view of a transverse distribution device described here according to an exemplary embodiment.
  • Figures 2 to 4 are schematic sectional views of a spreading machine described here according to several exemplary embodiments.
  • Figures 5 and 6 are schematic perspective representations of a spreading machine described here according to a
  • Figure 1 shows a sectional view of a transverse distribution device 1 described herein according to an exemplary embodiment.
  • One section plane runs perpendicular to a feed direction 14 of a spreading material 100 brought towards the transverse distribution device 1 and parallel to the main extension directions of first and second conveying devices 3, 4 of the transverse distribution device 1.
  • the transverse distribution device 1 comprises a first conveying unit 3 and a second conveying unit 4.
  • a first axis of rotation 30 runs through the first conveying unit 3, and a second axis of rotation 40 runs through the second conveying unit 4.
  • the first conveying unit 3 is configured to rotate about the first axis of rotation 30 in a first direction of rotation 32.
  • the second conveying unit 4 is configured to rotate about the second axis of rotation 40 in a second direction of rotation 42.
  • the first conveying unit 3 is arranged offset from the second conveying unit 4. That is, the first conveying unit 3 and the second conveying unit 4 have a first offset 25 from each other.
  • the first offset 25 is measured, for example, between the axes of rotation 30 and 40.
  • the first conveying unit 3 and the second conveying unit 4 have the first offset 25 from each other in a first direction.
  • the first direction is perpendicular to the feed direction 14 and perpendicular to the main extension directions of the conveying devices 3 , 4 .
  • the transverse distribution device 1 further comprises a drive 6.
  • the drive 6 is, for example, a motor such as an electric motor.
  • the first and second conveying units 3, 4 are connected to the drive 6 via connecting elements 5.
  • the connecting elements 5 are shafts.
  • the connecting element 5 can be configured as a shaft in all embodiments and, in particular, can replace a connecting element described in these embodiments.
  • the transverse distribution device 1 is designed to distribute a spreading material, which is fed to the transverse distribution device 1 by means of a feed device 13 (not shown in Figure 1) in the feed direction 14, transversely, in particular perpendicular to the feed direction 14.
  • the transverse distribution device 1 is used in particular in a spreading machine 10 for spreading material 100.
  • the transverse distribution device 1 is mounted near an opening through which, during operation of the spreading machine 10, the spreading material 100 is dispensed onto a surface 200.
  • the spreading material 100 is dispensed along a dispensing direction 20.
  • the spreading material can clump together and thus exhibit inhomogeneous density. Such inhomogeneities in the density of the spreading material are generally disadvantageous and undesirable, as they prevent a uniform distribution of the spreading material.
  • the process is made more difficult by means of the conveying devices 3, 4, which allow the spreading material 100 to be thoroughly mixed and resolve inhomogeneities in the spreading material.
  • a material flow in an area around the transverse distribution device 1 is indicated by the arrows 101 in Figure 1.
  • the transverse distribution device 1 comprises an edge region 19, which contains a first end and a second end of each of the first and second conveying units 3, 4. The first end and the second end each define the boundaries of the associated conveying units 3, 4 in their main direction of extension.
  • a central region 18 is arranged between the edge region 19.
  • the first conveying direction 31 is directed outwards, that is, from the central region 18 towards the edge region 19.
  • the second conveying direction 41 is directed inwards, that is, from the outer area 19 towards the central area 19.
  • the conveying device 3, 4 are, for example, screw conveyors that are profiled in such a way that corresponding conveying directions 31, 41 are achieved.
  • Figure 2 shows a schematic sectional view of a spreading machine 10 as described herein, according to an exemplary embodiment.
  • a section plane of Figure 2 is defined by the discharge direction 20 and a feed direction 14.
  • the spreading machine 10 includes a storage container 11 in which the spreading material 100 can be stored.
  • the storage container 11 is connected to the transverse distribution device 1 via a first outlet opening 21.
  • the spreading material 100 is conveyed in the feed direction 14 towards the transverse distribution device 1 and reaches the transverse distribution device 1 through the first outlet opening 21.
  • the transverse distribution device 1 according to the embodiment of Figure 2 differs from the transverse distribution device according to Figure 1 in that the connecting element 5 is a belt.
  • the spreading machine 10 further comprises a spreading unit 12, which is connected to a second outlet opening 22. During operation of the spreading machine 10, the spreading material 100 passes from the transverse distribution device 1 to the spreading unit 12 through the second outlet opening 22.
  • the spreading unit 12 preferably comprises one or more metering chutes.
  • the spreading unit 12 comprises three metering chutes, each of which is connected to a second outlet opening 22.
  • the spreading material can be dispensed in the discharge direction 20 via the spreading unit 12.
  • the first conveying device 3 and the second conveying device 4 have a first offset 25 in a first direction perpendicular to the feed direction 14 and perpendicular to the main extension plane of the conveying devices 3, 4.
  • the first direction is parallel to the discharge direction 20. This allows for a particularly homogeneous distribution of the spreading material 100 in the container of the transverse distribution device 1 is achieved.
  • the transverse distribution device 1 of the spreading machine 10 has a different arrangement of the conveying devices 3, 4.
  • the conveying devices In addition to a first offset 25 in the first direction, parallel to the discharge direction 20, the conveying devices have a second offset 55 in a second direction parallel to the feed direction 14. That is, in a projection onto a common plane, defined, for example, by the feed direction 50 and the first axis of rotation 30, the first conveying device 3 and the second conveying device 4 are spaced apart from each other.
  • Such an arrangement allows the material flow 101 of the spreading material 100 in an area around the transverse distribution device 1 or the container of the transverse distribution device 1 to be further increased, and improves the mixing and homogeneity of the spreading material 100.
  • Figure 4 shows a spreading machine 10 described herein in a schematic sectional view according to an exemplary embodiment.
  • a section plane of Figure 4 is defined by an output direction 20 and a feed direction 14, wherein the feed direction 14 is perpendicular to the output direction 20.
  • the spreading machine 10 includes a storage container 11 in which a spreading material 100 can be stored.
  • the storage container 11 includes a partition 15 that separates a storage area 16 for the spreading material 100 from a transverse distribution device 1.
  • the spreading machine 10 has a feed device 13 which is configured to move the spreading material 100 in the feed direction 14 and convey it to a discharge opening 21. The spreading material 100 is thereby transported from the storage area
  • the feed device 13 comprises a feed chain 17.
  • the transverse distribution device 1 is arranged inside the storage container 11. Furthermore, the transverse distribution device 1 is arranged inside the circulation unit 110. The transverse distribution device 1 is thus integrated into the feed device 13.
  • the spreading machine 10 further comprises a spreading unit 12, which is connected to the outlet opening 21.
  • the spreading unit 12 preferably includes one or more metering gates.
  • the spreading material 100 can be dispensed via the spreading unit 12 in the discharge direction 20. The spreading material 100 is thereby applied to a substrate 200.
  • a transverse distribution device 1 is arranged in a homogenization area 7 of the storage container 11.
  • the transverse distribution device 1 is integrated into the storage container.
  • the homogenization area 7 borders the outlet opening 21 and is arranged above the spreading unit 12 in the discharge direction 20.
  • the transverse distribution device 1 is preferably the transverse distribution device 1 of Figure 3.
  • Figure 5 shows the spreading machine of Figure 4 in a perspective view.
  • the spreading machine is specifically a mobile spreading machine and includes a truck.
  • the feed mechanism 13 runs between the spreading unit 12 and the transverse distribution device 1. This eliminates the need for an intermediate container between the hopper 11 and the spreading unit 12. Typically, the transverse distribution device 1 is located in such an intermediate container. Because the transverse distribution device 1 is integrated into the hopper 11, eliminating the need for the intermediate container allows the spreading unit 12 to be advantageously mounted particularly high above the ground 200. This increases the ground clearance of the spreading machine 10 and improves its off-road capability. It also reduces the risk of damage to the spreading machine 10.
  • FIG. 6 illustrates a spreading machine 10 according to a further embodiment in a perspective view, with the storage container 11 shown semi-transparently.
  • the feed chain 17 runs along a bottom surface 111, a rear surface 114 (hidden in the view of Figure 7), a top surface 112 and a front surface 113 in a circuit 110.
  • the transverse distribution device 1 comprises a first conveying device 3, which is designed to convey the spreading material
  • the lateral distribution device 1 further comprises a second conveying device 4, which is configured to move the spreading material 100 inwards, away from the side surfaces 115, 116, in a second conveying direction 41. This allows a material flow of the spreading material 100 transverse to the feed direction 14, thereby homogenizing the spreading material 100.
  • the first conveying device 3 and the second conveying device 4 are each designed as screw conveyors.
  • Each screw conveyor has a surface profile, for example, a screw thread.
  • the screw conveyor associated with the second conveying device 4 is free of this surface profile in a central area 18. That is, the screw conveyor of the second conveying device 4 is smooth in this central area 18. In particular, this screw conveyor does not have a screw thread in this central area 18, but only a screw shaft.
  • the central area 18 is surrounded, for example, by a peripheral area in which a first end and a second end of the second conveying device 4 are arranged.
  • the transverse distribution device 1 is arranged inside the storage container 11.
  • the transverse distribution device 1 is further arranged inside the circulation unit 110. This arrangement eliminates the need for an additional container outside the storage container, which is typically found in conventional spreading machines and houses the transverse distribution device 1.
  • the invention described here is not limited by the description based on the exemplary embodiments. Rather, the invention encompasses every new feature as well as every combination of features, which in particular includes every combination of features in the patent claims, even if this feature or this combination itself is not explicitly specified in the patent claims or exemplary embodiments.

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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

A transverse-distribution device (1) is provided for distributing a spreading material (100) supplied by a feed device (13) transversely to a feed direction (14). The transverse-distribution device (1) comprises at least one first conveying device (3) and at least one second conveying device (4). The first conveying device (3) and the second conveying device (4) have a first offset (25) with respect to one another in a first direction. The first direction is perpendicular to the feed direction (14) and perpendicular to a main direction of extent of the first conveying device (3).

Description

Beschreibung Description

Querverteilungsvorrichtung und Streumaschine Cross-distribution device and spreading machine

Es wird eine Querverteilungsvorrichtung angegeben . Darüber hinaus wird eine Streumaschine angegeben, die insbesondere eine solche Querverteilungsvorrichtung aufweist . A lateral distribution device is specified. Furthermore, a spreading machine is specified which, in particular, has such a lateral distribution device.

Eine zu lösende Aufgabe besteht unter anderem darin, eine verbesserte Querverteilungsvorrichtung sowie eine verbesserte Streumaschine anzugeben . One of the tasks to be solved is to specify an improved lateral distribution device and an improved spreading machine.

Diese Aufgaben werden unter anderem durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 7 gelöst . Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstände der j eweilig abhängigen Patentansprüche . These tasks are solved, among other things, by the products having the features of claims 1 and 7. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the respective dependent claims.

Gemäß zumindest einer Aus führungs form der Querverteilungsvorrichtung ist die Querverteilungsvorrichtung eine Querverteilungsvorrichtung für eine Streumaschine und dazu vorgesehen, ein von einer Vorschubeinrichtung herangeführtes Streugut quer zu einer Vorschubrichtung zu verteilen . Die Querverteilungsvorrichtung umfasst mindestens eine erste Fördereinrichtung und mindestens eine zweite Fördereinrichtung zur Verteilung des Streuguts . Die erste Fördereinrichtung und die zweite Fördereinrichtung weisen in einer ersten Richtung einen ersten Versatz zueinander auf , wobei die erste Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung und senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung der ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung ist . Die Haupterstreckungsrichtungen der ersten und zweiten Fördereinrichtungen sind bevorzugt quer, weiter bevorzugt senkrecht , zur Vorschubrichtung . Die Vorschubeinrichtung führt beispielsweise das Streugut aus einem Vorratsbehälter zu der Querverteilungsvorrichtung . Die Vorschubeinrichtung umfasst zum Beispiel eine Vorschubkette . According to at least one embodiment of the transverse distribution device, the transverse distribution device is a transverse distribution device for a spreading machine and is designed to distribute spreading material fed by a feed device transversely to a feed direction. The transverse distribution device comprises at least a first conveying device and at least a second conveying device for distributing the spreading material. The first conveying device and the second conveying device have a first offset from each other in a first direction, wherein the first direction is perpendicular to the feed direction and perpendicular to a principal extension direction of the first and/or second conveying device. The principal extension directions of the first and second conveying devices are preferably transverse, and more preferably perpendicular, to the feed direction. The feed mechanism, for example, guides the spreading material from a storage container to the transverse distribution device. The feed mechanism includes, for example, a feed chain.

Die Querverteilungsvorrichtung ist zum Beispiel Teil einer Streumaschine . Die Querverteilungsvorrichtung ist bevorzugt an einer Öf fnung angebracht , durch die das Streugut auf einen Untergrund aufgebracht wird . Aus Sicht des Untergrunds ist die Querverteilungsvorrichtung insbesondere oberhalb der Öf fnung angebracht . The lateral distribution device is, for example, part of a spreading machine. The lateral distribution device is preferably attached to an opening through which the spreading material is applied to a surface. From the perspective of the surface, the lateral distribution device is, in particular, mounted above the opening.

Der hier beschriebenen Querverteilungsvorrichtung liegen unter anderem die folgenden technischen Überlegungen zugrunde . Querverteilungsvorrichtungen werden typischerweise in Streumaschinen eingesetzt , um ein Streugut vor dem Ausbringen auf einen Untergrund zu durchmischen und zu homogenisieren . Dies ist insbesondere notwendig, wenn das Streugut durch mehrere Öf fnungen in einer Abgaberichtung auf den Untergrund aufgebracht werden soll . Um einen möglichst gleichmäßigen Material fluss durch alle Öf fnungen zu ermöglichen, ist es daher notwendig, das Streugut gleichmäßig zu verteilen . The following technical considerations underlie the lateral distribution device described here. Lateral distribution devices are typically used in spreading machines to mix and homogenize a spreading material before it is applied to a surface. This is particularly necessary when the spreading material is to be applied to the surface through multiple openings in one discharge direction. To ensure the most uniform material flow possible through all openings, it is therefore necessary to distribute the spreading material evenly.

Herkömmlicherweise wird dies durch Fördereinrichtungen, wie etwa Förderschnecken, die an einem Boden eines Behälters mit der Querverteilungsvorrichtung angeordnet sind, erreicht . Drehachsen der Fördereinrichtungen sind dabei in einer Ebene möglichst nahe an dem Boden der Behälter angeordnet . Nachteilig ist dabei , dass lediglich eine Zirkulation im Bodenbereich erreicht wird und somit lediglich eine quasi zweidimensionale Durchmischung am Boden des Behälters erzielt werden kann . Die hier beschriebene Querverteilungsvorrichtung macht von der Idee Gebrauch, Fördereinrichtungen derart versetzt zueinander anzuordnen, dass die Fördereinrichtungen einen Versatz senkrecht zur Vorschubrichtung aufweisen . Bevorzugt weisen die Fördereinrichtungen den ersten Versatz in einer ersten Richtung parallel zu der Abgaberichtung des Streuguts auf . Damit lässt sich vorteilhafterweise eine dreidimensionale Bewegung des Streuguts in einem Bereich um die Querverteilungsvorrichtung erreichen, beispielsweise in einem Behälter, in dem die Querverteilungsvorrichtung angeordnet ist . Das Streugut lässt sich folglich durch die Querverteilungsvorrichtung stärker homogenisieren und gegebenenfalls auf mehrere Öf fnungen verteilen . Insgesamt wird damit ein gleichmäßigerer Material fluss durch die Öf fnungen ermöglicht und folglich eine kontrollierte und gleichmäßigere Ausbringung des Streuguts erreicht . Traditionally, this is achieved using conveying devices, such as screw conveyors, which are arranged at the bottom of a container along with the transverse distribution device. The axes of rotation of the conveying devices are arranged in a plane as close as possible to the bottom of the container. A disadvantage of this method is that circulation is only achieved in the bottom area, resulting in only a quasi-two-dimensional mixing at the bottom of the container. The transverse distribution device described here utilizes the concept of arranging conveying units offset from one another such that the conveying units have an offset perpendicular to the feed direction. Preferably, the conveying units have the first offset in a first direction parallel to the discharge direction of the spreading material. This advantageously allows for three-dimensional movement of the spreading material in a region around the transverse distribution device, for example, in a container in which the transverse distribution device is located. Consequently, the spreading material can be more homogenized by the transverse distribution device and, if necessary, distributed across several openings. Overall, this enables a more uniform material flow through the openings and consequently achieves a more controlled and uniform application of the spreading material.

Bei dem Streugut kann die Dichte typischerweise in Abhängigkeit von Umgebungsbedingungen in dem Behälter variieren . Damit ist insbesondere gemeint , dass eine Dichteverteilung des Streuguts heterogen sein kann . Eine solche Heterogenität des Streuguts ist j edoch typischerweise unerwünscht , da damit eine gleichförmige Ausgabe des Streuguts erschwert wird . Bei der hier beschriebenen Querverteilungsvorrichtung lässt sich vorteilhafterweise eine verbesserte Durchmischung des Streuguts in einem Bereich um die Querverteilungsvorrichtung erreichen und Heterogenitäten reduzieren . The density of the spreading material can typically vary depending on the environmental conditions within the container. This means, in particular, that the density distribution of the spreading material can be heterogeneous. Such heterogeneity of the spreading material is typically undesirable, as it makes uniform distribution of the material more difficult. The transverse distribution device described here advantageously achieves improved mixing of the spreading material in the area around the device and reduces heterogeneity.

Gemäß zumindest einer Aus führungs form oder der oben beschriebenen Aus führungs form ist die erste Fördereinrichtung dazu eingerichtet , von der Vorschubeinrichtung herangeführtes Streugut quer, insbesondere zur Vorschubrichtung nach außen zu bewegen . Die zweite Fördereinrichtung ist dazu eingerichtet , von der ersten Fördereinrichtung nach außen bewegtes Streugut quer, insbesondere senkrecht zur Vorschubrichtung nach innen zu bewegen . According to at least one embodiment or the embodiment described above, the first conveying device is designed to convey spreading material brought by the feed device transversely, in particular outwards to the feed direction. to move. The second conveying device is designed to move spreading material moved outwards by the first conveying device transversely, in particular perpendicular to the feed direction inwards.

Beispielsweise ist die erste Fördereinrichtung dazu eingerichtet , Streugut quer oder senkrecht zur Vorschubrichtung von einem Zentralbereich der Querverteilungsvorrichtung oder einem Behälter mit der Querverteilungsvorrichtung nach außen zu bewegen . Die zweite Fördereinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet , das Streugut quer, insbesondere senkrecht , zur Vorschubrichtung von einem Randbereich der Querverteilungsvorrichtung oder dem Behälter mit der Querverteilungsvorrichtung nach innen zu bewegen . For example, the first conveying device is configured to move spreading material transversely or perpendicularly to the feed direction from a central area of the transverse distribution device or a container with the transverse distribution device outwards. The second conveying device is preferably configured to move the spreading material transversely, in particular perpendicularly, to the feed direction from an edge area of the transverse distribution device or the container with the transverse distribution device inwards.

In dem Randbereich sind beispielsweise erste und zweite Enden j eder der Fördereinrichtungen angeordnet . Der Zentralbereich ist in Richtungen quer zur Vorschubrichtung bevorzugt von dem Randbereich umgeben . Eine Bewegung „nach innen" beschreibt insbesondere eine Bewegung von dem Randbereich zum Zentralbereich . Mit anderen Worten beschreibt eine Bewegung „nach innen" eine Bewegung bezogen auf eine Mittelachse der Vorschubrichtung nach innen . Eine Bewegung „nach außen" beschreibt insbesondere eine Bewegung von dem Zentralbereich zum Randbereich . Mit anderen Worten beschreibt eine Bewegung „nach außen" eine Bewegung bezogen auf eine Mittelachse der Vorschubrichtung nach außen . In the peripheral area, for example, the first and second ends of each of the conveying devices are arranged. The central area is preferably surrounded by the peripheral area in directions transverse to the feed direction. An "inward" movement describes, in particular, a movement from the peripheral area to the central area. In other words, an "inward" movement describes a movement inward with respect to a central axis of the feed direction. An "outward" movement describes, in particular, a movement from the central area to the peripheral area. In other words, an "outward" movement describes a movement outward with respect to a central axis of the feed direction.

Durch die Fördereinrichtungen kann damit im Betrieb eine Bewegung des herangeführten Streuguts in Richtungen quer zur Vorschubrichtung erreicht werden . Dabei führt die zweite Fördereinrichtung Streugut , das zuvor von der ersten Fördereinrichtung nach außen geführt wurde , wieder nach innen . So kann eine vergleichsweise hohe Homogenisierung des Streuguts in einem Bereich um die Querverteilungsvorrichtung, zum Beispiel einem Behälter mit der Querverteilungsvorrichtung, erreicht werden . The conveying devices thus enable the movement of the conveyed spreading material in directions perpendicular to the feed direction during operation. The second conveying device carries spreading material that was previously transported by the first. The conveying device, which was led outwards, then back inwards. This allows for a comparatively high homogenization of the spreading material in an area around the transverse distribution device, for example a container with the transverse distribution device.

Gemäß zumindest einer Aus führungs form oder zumindest der oben beschriebenen Aus führungs form, bei der die Querverteilungsvorrichtung mindestens eine zweite Fördereinrichtung aufweist , ist die zweite Fördereinrichtung dazu eingerichtet , überschüssiges nach außen bewegtes Streugut quer zur Vorschubrichtung nach innen zu bewegen . According to at least one embodiment, or at least the embodiment described above, in which the transverse distribution device has at least one second conveying device, the second conveying device is designed to move excess spreading material moved outwards inwards transversely to the feed direction.

Insbesondere wird im Betrieb der Querverteilungsvorrichtung überschüssiges Streugut mittels der zweiten Fördereinrichtung von dem Randbereich nach innen, das heißt zum Zentralbereich, bewegt . „Überschüssiges Streugut" bezeichnet insbesondere Streugut , dass im Betrieb nach einer Bewegung nach außen durch die erste Fördereinrichtung noch nicht auf den Untergrund aufgebracht ist . Zum Beispiel verbleibt überschüssiges Streugut in einem Bereich um die Querverteilungsvorrichtung oder in dem Behälter mit der Querverteilungsvorrichtung nach es mittels der ersten Fördereinrichtung nach außen bewegt wurde . In particular, during operation of the transverse distribution device, excess spreading material is moved from the outer area inwards, i.e., towards the central area, by means of the second conveying device. "Excess spreading material" refers specifically to spreading material that, after being moved outwards by the first conveying device, has not yet been applied to the surface. For example, excess spreading material remains in an area around the transverse distribution device or in the container of the transverse distribution device after it has been moved outwards by the first conveying device.

Gemäß zumindest einer Aus führungs form oder zumindest einer der oben beschriebenen Aus führungs formen weisen die erste Fördereinrichtung und die zweite Fördereinrichtung in einer zweiten Richtung parallel zur Vorschubrichtung einen zweiten Versatz auf . Die zweite Richtung ist insbesondere senkrecht zur ersten Richtung . Es ist möglich, dass die erste und zweite Fördereinrichtung sowohl in Vorschubrichtung als auch in der ersten Richtung versetzt zueinander angeordnet sind . In einem solchen Fall sind die erste und zweite Vorschubrichtung versetzt zueinander angeordnet . Vorteilhafterweise kann damit eine besonders gute Homogenisierung des Streuguts durch die Querverteilungsvorrichtung erreicht werden . According to at least one embodiment, or at least one of the embodiments described above, the first conveying device and the second conveying device have a second offset in a second direction parallel to the feed direction. The second direction is, in particular, perpendicular to the first direction. It is possible for the first and second conveying units to be offset from each other both in the feed direction and in the first direction. In such a case, the first and second feed directions are offset from each other. Advantageously, this allows for particularly good homogenization of the spreading material by the transverse distribution device.

Gemäß zumindest einer Aus führungs form der Querverteilungsvorrichtung oder zumindest einer der oben beschriebenen Aus führungs formen ist die erste Fördereinrichtung dazu eingerichtet , mittels Drehung um eine erste Drehachse das Streugut zu bewegen . Die zweite Fördereinrichtung dazu eingerichtet , mittels Drehung um eine zweite Drehachse das Streugut zu bewegen . Die erste und zweite Drehachse verlaufen dabei j eweils durch die zugeordnete Fördereinrichtung . According to at least one embodiment of the transverse distribution device, or at least one of the embodiments described above, the first conveying device is configured to move the spreading material by means of rotation about a first axis of rotation. The second conveying device is configured to move the spreading material by means of rotation about a second axis of rotation. The first and second axes of rotation each pass through the respective conveying device.

Beispielsweise sind die erste und zweite Fördereinrichtung über ein Verbindungselement mit einem Antrieb verbunden . Das Verbindungselement ist beispielsweise ein Riemen, wie etwa ein Zahnriemen . Alternativ ist das Verbindungselement beispielsweise eine Welle , wie eine Antriebswelle . For example, the first and second conveyor units are connected to a drive via a connecting element. This connecting element could be a belt, such as a toothed belt. Alternatively, the connecting element could be a shaft, such as a drive shaft.

Der Antrieb ist beispielsweise ein Motor, insbesondere ein Elektromotor . Bevorzugt handelt es sich bei dem Motor um einen Hydraulikmotor . Durch das Verbindungselement wird eine Rotationsbewegung des Motors auf die erste und zweite Fördereinrichtung übertragen . Es ist möglich, dass die erste und zweite Fördereinrichtung mit einem gemeinsamen Antrieb verbunden sind . Gemäß zumindest einer Aus führungs form der Querverteilungsvorrichtung oder zumindest einer der oben beschriebenen Aus führungs formen umfassen die erste und zweite Fördereinrichtung j eweils eine Förderschnecke . Ferner kann die Querverteilungsvorrichtung eine Steuereinheit zur Steuerung der Fördereinrichtungen aufweisen . The drive is, for example, a motor, in particular an electric motor. Preferably, the motor is a hydraulic motor. The connecting element transmits the rotational movement of the motor to the first and second conveying units. It is possible for the first and second conveying units to be connected by a common drive. According to at least one embodiment of the transverse distribution device, or at least one of the embodiments described above, the first and second conveying devices each comprise a screw conveyor. Furthermore, the transverse distribution device may include a control unit for controlling the conveying devices.

Die Förderschnecken weisen insbesondere j eweils ein Oberflächenprofil auf . Das Oberflächenprofil ist insbesondere ein Schneckengewinde der Förderschnecke . The augers each have a surface profile. The surface profile is, in particular, the auger thread of the auger.

Bevorzugt ist die der zweiten Fördereinrichtung zugeordnete Förderschnecke in einem Zentralbereich frei von dem Oberflächenprofil . Das heißt beispielsweise , dass die Förderschnecke in dem Zentralbereich glatt ist . Zum Beispiel umfasst die Förderschnecke im Zentralbereich lediglich eine Schneckenwelle und kein Schneckengewinde . Preferably, the screw conveyor assigned to the second conveying device is free of surface profile in a central area. This means, for example, that the screw conveyor is smooth in the central area. For instance, the screw conveyor in the central area comprises only a screw shaft and no screw thread.

In Richtungen parallel zur Haupterstreckungsebene der zweiten Fördereinrichtung ist der Zentralbereich beispielsweise von einem Randbereich umgeben . In dem Randbereich umfasst die der zweiten Fördereinrichtung zugeordnete Förderschnecke bevorzugt ein Oberflächenprofil . In directions parallel to the main extension plane of the second conveying device, the central area is, for example, surrounded by a peripheral area. Within this peripheral area, the auger associated with the second conveying device preferably comprises a surface profile.

Es wird des Weiteren eine Streumaschine zum Austragen eines Streuguts angegeben . Die Streumaschine umfasst insbesondere eine Querverteilungsvorrichtung . Das heißt , sämtliche für die Querverteilungsvorrichtung beschriebenen Merkmale sind auch für die Streumaschine of fenbart und umgekehrt . Furthermore, a spreading machine for distributing a spreading material is specified. The spreading machine includes, in particular, a transverse distribution device. That is to say, all features described for the transverse distribution device are also available for the spreading machine and vice versa.

Gemäß zumindest einer Aus führungs form umfasst die Streumaschine für Streugut , eine hier beschriebene Querverteilungsvorrichtung und eine Streueinheit zum Ausbringen des Streuguts . Die Streueinheit ist mit einer Auslassöf fnung des Vorratsbehälters verbunden . Die Vorschubeinrichtung ist innerhalb des Vorratsbehälters angeordnet . According to at least one embodiment, the spreading machine for spreading material comprises a transverse distribution device described here and a spreading unit for Dispensing of the spreading material. The spreading unit is connected to an outlet opening of the hopper. The feed mechanism is located inside the hopper.

Die Streueinheit ist bevorzugt dazu eingerichtet , das Streugut auf einen Untergrund abzugeben . Die Streueinheit umfasst zum Beispiel eine oder mehrere Dosierschleusen . Die Streueinheit ist bevorzugt an der Auslassöf fnung des Vorratsbehälters angeordnet , durch die im bestimmungsgemäßen Betrieb Streugut den Vorratsbehälter verlässt . Uber die Streueinheit kann dieses Streugut in einer Abgaberichtung in Richtung des Untergrunds abgegeben werden . The spreading unit is preferably designed to dispense the spreading material onto a surface. The spreading unit comprises, for example, one or more metering gates. The spreading unit is preferably arranged at the outlet opening of the storage container, through which the spreading material leaves the container during normal operation. This spreading material can be dispensed via the spreading unit in a direction towards the surface.

Die Vorschubeinheit ist insbesondere dazu eingerichtet , das Streugut zu der Querverteilungsvorrichtung beziehungsweise der Streueinheit zu transportieren . Die Vorschubeinrichtung umfasst beispielsweise eine Vorschubkette oder eine Förderschnecke . Die Vorschubeinrichtung umfasst bevorzugt eine Steuereinheit zum Betrieb der Vorschubeinheit . Mittels der Steuereinheit lässt sich zum Beispiel eine Geschwindigkeit der Vorschubkette vorgeben . Folglich kann mittels der Steuereinheit ein Material fluss in dem Vorratsbehälter sowie ein Material fluss durch die Auslassöf fnung kontrolliert werden . The feed unit is specifically designed to transport the spreading material to the transverse distribution device or the spreading unit. The feed unit comprises, for example, a feed chain or a screw conveyor. The feed unit preferably includes a control unit for operating the feed unit. The control unit allows, for example, the speed of the feed chain to be set. Consequently, the control unit can be used to control the material flow in the storage container as well as the material flow through the outlet opening.

Insbesondere ist der Vorratsbehälter auf einem Fahrzeug wie einem Lastkraftwagen angeordnet . Bei der Streumaschine handelt es sich beispielsweise um eine mobile Streumaschine . Eine Abgabe des Streuguts an den Untergrund erfolgt dabei bevorzugt an einem in Fahrtrichtung gesehen hinteren Ende des Fahrzeugs beziehungsweise der Streumaschine . Im bestimmungsgemäßen Betrieb wird das Streugut bevorzugt während einer Fahrt des Fahrzeugs ausgebracht und eine Schicht des Streuguts mit einer vorgegebenen Dicke auf den Untergrund aufgebracht . In particular, the storage container is arranged on a vehicle such as a truck. The spreader is, for example, a mobile spreader. The spreading material is preferably dispensed onto the ground at a rear end of the vehicle or spreader, viewed in the direction of travel. In normal operation, the spreading material is preferably during a journey of the vehicle, a layer of spreading material with a predetermined thickness was applied to the surface.

Es ist möglich, dass der Vorratsbehälter eine Trennwand aufweist , die die Querverteilungsvorrichtung von einem Lagerbereich des Streuguts trennt . Zum Beispiel wird das Streugut mittels der Vorschubeinheit von dem Lagerbereich zu der Querverteilungsvorrichtung bewegt . It is possible that the storage container has a partition wall that separates the transverse distribution device from a storage area for the spreading material. For example, the spreading material is moved from the storage area to the transverse distribution device by means of the feed unit.

Gemäß zumindest einer Aus führungs form der Streumaschine oder gemäß der oben genannten Aus führungs form der Streumaschine ist die Querverteilungsvorrichtung in einem Zwischenbehälter zwischen dem Vorratsbehälter und der Streueinheit angeordnet . Das heißt insbesondere , eine Durchmischung mittels der Querverteilungsvorrichtung des Streuguts findet im Betrieb in dem Zwischenbehälter statt . Damit kann ein verhältnismäßig homogener Material fluss des Streuguts durch die Streueinheit und eine verhältnismäßig homogene Abgabe des Streuguts auf den Untergrund erreicht werden . According to at least one embodiment of the spreading machine, or according to the aforementioned embodiment, the transverse distribution device is arranged in an intermediate container between the storage container and the spreading unit. This means, in particular, that the spreading material is mixed in the intermediate container during operation by means of the transverse distribution device. This allows for a relatively homogeneous flow of the spreading material through the spreading unit and a relatively homogeneous distribution of the spreading material onto the surface.

Gemäß zumindest einer zur eben erläuterten Aus führungs form alternativen Aus führungs form der Streumaschine ist die Querverteilungsvorrichtung innerhalb des Vorratsbehälters angeordnet . In Sicht durch die Auslassöf fnung ist die Querverteilungsvorrichtung bevorzugt oberhalb der Auslassöf fnung angeordnet . Insbesondere ist die Querverteilungsvorrichtung in Abgaberichtung oberhalb der Streueinheit angeordnet . Vorzugsweise ist die Querverteilungsvorrichtung in dem Vorratsbehälter integriert . Das heißt , die Durchmischung des Streuguts findet im Vorratsbehälter statt . Insbesondere findet diese Durchmischung in einem Homogenisierungsbereich statt , in dem die Querverteilungsvorrichtung angeordnet ist . Bevorzugt grenzt der Mischbereich direkt an die Auslassöf fnung und damit an die Streueinheit . Damit kann vorteilhafterweise bereits im Vorratsbehälter das Streugut homogenisiert werden und gleichmäßig in die Streueinheit eingebracht werden, durch die es dann gleichmäßig auf dem Untergrund verteilt wird . Damit kann vorteilhafterweise ein Zwischenbehälter zwischen der Streueinheit und dem Vorratsbehälter entfallen . According to at least one alternative embodiment of the spreading machine described above, the transverse distribution device is arranged within the hopper. In the line of sight through the outlet opening, the transverse distribution device is preferably arranged above the outlet opening. In particular, the transverse distribution device is arranged above the spreading unit in the discharge direction. Preferably, the transverse distribution device is integrated into the hopper. That is, the mixing of the spreading material takes place within the hopper. In particular, this mixing takes place in a homogenization zone where the transverse distribution device is located. Preferably, the mixing zone borders directly on the outlet opening and thus on the spreading unit. This advantageously allows the spreading material to be homogenized in the storage container and evenly introduced into the spreading unit, which then distributes it evenly across the surface. This also advantageously eliminates the need for an intermediate container between the spreading unit and the storage container.

In dem Fall , dass die Streumaschine eine mobile Streumaschine ist , ist ein Zwischenbehälter für die Querverteilungsvorrichtung nachteilig . Durch den Zwischenbehälter ist eine Höhe zwischen der Streueinheit und dem Untergrund vergleichsweise gering . Diese geringe Höhe reduziert eine Geländegängigkeit des Fahrzeugs beziehungsweise der Streumaschine . So besteht in unebenem Gelände bei solch einer geringen Höhe das Risiko , dass die Streumaschine auf den Boden auf setzt . In so einem Fall ist eine kontrollierte Abgabe des Streuguts auf den Untergrund erschwert bis unmöglich . Darüber hinaus kann die Streumaschine beschädigt werden . Vorteilhafterweise kann in der vorliegenden Aus führungs form daher eine hohe Homogenität des ausgebrachten Streuguts erreicht werden und gleichzeitig die Geländegängigkeit der Streumaschine erhöht werden . Das Risiko einer Beschädigung der Streumaschine aufgrund von Geländeunebenheiten ist reduziert . In the case of a mobile spreader, an intermediate hopper for the lateral distribution device is disadvantageous. The intermediate hopper results in a comparatively low height between the spreading unit and the ground. This low height reduces the off-road capability of the vehicle or spreader. On uneven terrain, such a low height increases the risk of the spreader bottoming out. In such a case, controlled dispensing of the spreading material onto the ground becomes difficult or even impossible. Furthermore, the spreader can be damaged. Advantageously, the present design achieves a high degree of homogeneity in the applied spreading material while simultaneously increasing the spreader's off-road capability. The risk of damage to the spreader due to uneven terrain is reduced.

Gemäß zumindest einer Aus führungs form der Streumaschine oder zumindest einer der oben beschriebenen Aus führungs formen der Streumaschine umfasst die Vorschubeinrichtung eine Vorschubkette , die entlang einer Bodenfläche , einer Rückfläche , einer Deckenfläche und einer Vorderfläche des Vorratsbehälters innerhalb des Vorratsbehälters in einem Umlauf verläuft . In Sicht durch die Auslassöf fnung ist die Querverteilungsvorrichtung innerhalb des Umlaufs angeordnet . According to at least one embodiment of the spreading machine, or at least one of the embodiments of the spreading machine described above, the feed device comprises a feed chain that runs along a floor surface, a The rear surface, a ceiling surface, and a front surface of the storage container form a continuous loop within the storage container. The transverse distribution device is located within this loop and is visible through the outlet opening.

Die Bodenfläche , die Rückfläche , die Deckenfläche und die Vorderfläche sind insbesondere Innenflächen des Vorratsbehälters , die beispielsweise vom Inneren des Vorratsbehälters aus zugänglich sind . Die Rückfläche und die Vorderfläche verbinden bevorzugt die Bodenfläche und die Deckenfläche . Die Vorderfläche liegt der Rückfläche bevorzugt gegenüber . The bottom surface, the back surface, the top surface, and the front surface are, in particular, interior surfaces of the storage container, which are accessible, for example, from inside the storage container. The back surface and the front surface preferably connect the bottom surface and the top surface. The front surface is preferably opposite the back surface.

Beispielsweise handelt es sich bei der Streumaschine um eine mobile Streumaschine , die im Betrieb in eine Fahrtrichtung bewegt wird . Die Rückfläche bildet in diesem Fall eine Seite des Vorratsbehälters , die in Fahrtrichtung ein hinteres Ende des Vorratsbehälters ist . Die Vorderfläche bildet bevorzugt ein vorderes Ende des Vorratsbehälters , in Fahrtrichtung betrachtet . Ein Normalenvektor der Vorderseite und Rückseite ist insbesondere j eweils parallel zur Fahrtrichtung . For example, the spreading machine is a mobile spreading machine that moves in a direction of travel during operation. In this case, the rear surface forms a side of the hopper, which, viewed in the direction of travel, is a rear end of the hopper. The front surface preferably forms a front end of the hopper, viewed in the direction of travel. A normal vector of the front and rear surfaces is, in particular, parallel to the direction of travel.

Der Vorratsbehälter weist bevorzugt weiter eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche auf , die j eweils die Deckenfläche mit der Bodenfläche verbinden und die Vorderfläche mit der Rückfläche verbinden . The storage container preferably further comprises a first side surface and a second side surface, each connecting the top surface to the bottom surface and the front surface to the back surface.

Die Auslassöf fnung ist bevorzugt in der Bodenfläche angeordnet . The outlet opening is preferably located in the floor area.

In der vorliegenden Aus führungs form verläuft dieIn its present form, the

Vorschubkette der Vorschubeinrichtung bevorzugt entlang derFeed chain of the feed device preferably along the

Bodenfläche oder im Bereich der Bodenfläche , um im Betrieb das Streugut zu der Auslassöf fnung zu bewegen . Ein Rücklauf der Vorschubkette erfolgt bevorzugt entlang der Rückfläche , der Deckenfläche und der Vorderf läche . Eine Kettenführung der Vorschubkette bildet somit einen geschlossenen Umlauf . floor area or in the area of the floor area, in order to operate to move the spreading material towards the outlet opening. The return path of the feed chain preferably runs along the rear surface, the top surface, and the front surface. A chain guide for the feed chain thus forms a closed loop.

In dem Umlauf ist bevorzugt die Querverteilungsvorrichtung angeordnet . Weiter bevorzugt ist die Querverteilungsvorrichtung nahe der Bodenfläche angeordnet . The transverse distribution device is preferably arranged in the circulation loop. It is further preferably arranged close to the floor surface.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Querverteilungsvorrichtung und der Streumaschine ergeben sich aus den folgenden, im Zusammenhang mit den schematischen Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispielen . Gleiche , gleichartige und gleich wirkende Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugs zeichen versehen . Die Figuren und die Größenverhältnisse der in den Figuren dargestellten Elemente untereinander sind nicht grundsätzlich als maßstäblich zu betrachten . Vielmehr können einzelne Elemente zur besseren Darstellbarkeit und/oder für eine verbesserte Verständlichkeit übertrieben groß dargestellt sein . Further advantages and beneficial designs and developments of the transverse distribution device and the spreading machine will become apparent from the following exemplary embodiments, illustrated in conjunction with the schematic drawings. Identical, similar, and similarly functioning elements are designated with the same reference symbols in the figures. The figures and the relative sizes of the elements depicted in the figures are not necessarily to be considered as being to scale. Rather, individual elements may be exaggerated in size for better clarity and/or to improve comprehensibility.

Es zeigen : They show:

Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung einer hier beschriebenen Querverteilungsvorrichtung gemäß einem Aus führungsbeispiel , Figure 1 shows a schematic sectional view of a transverse distribution device described here according to an exemplary embodiment.

Figuren 2 bis 4 schematische Schnittdarstellungen einer hier beschriebenen Streumaschine gemäß mehreren Aus führungsbeispielen, Figur 5 und 6 eine schematische perspektivische Darstellungen einer hier beschriebenen Streumaschine gemäß einemFigures 2 to 4 are schematic sectional views of a spreading machine described here according to several exemplary embodiments. Figures 5 and 6 are schematic perspective representations of a spreading machine described here according to a

Aus führungsbeispiel . From an example.

Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung einer hier beschriebenen Querverteilungsvorrichtung 1 gemäß einem Aus führungsbeispiel . Eine Schnittebene verläuft dabei senkrecht zu einer Vorschubrichtung 14 eines an die Querverteilungsvorrichtung 1 herangeführten Streuguts 100 und parallel zu Haupterstreckungsrichtungen von ersten und zweiten Fördereinrichtungen 3 , 4 der Querverteilungsvorrichtung 1 . Figure 1 shows a sectional view of a transverse distribution device 1 described herein according to an exemplary embodiment. One section plane runs perpendicular to a feed direction 14 of a spreading material 100 brought towards the transverse distribution device 1 and parallel to the main extension directions of first and second conveying devices 3, 4 of the transverse distribution device 1.

Die Querverteilungsvorrichtung 1 umfasst eine erste Fördereinrichtung 3 und eine zweite Fördereinrichtung 4 . Durch die erste Fördereinrichtung 3 verläuft eine erste Drehachse 30 , und durch die zweite Fördereinrichtung 4 verläuft eine zweite Drehachse 40 . Die erste Fördereinrichtung 3 ist dazu eingerichtet , sich um die erste Drehachse 30 in einer ersten Drehrichtung 32 zu drehen . Die zweite Fördereinrichtung 4 ist dazu eingerichtet , sich um die zweite Drehachse 40 in einer zweiten Drehrichtung 42 zu drehen . Die erste Fördereinrichtung 3 ist versetzt zu der zweiten Fördereinrichtung 4 angeordnet . Das heißt , die erste Fördereinheit 3 und die zweite Fördereinheit 4 weisen einen ersten Versatz 25 zueinander auf . Der erste Versatz 25 wird beispielsweise zwischen den Drehachsen 30 , 40 gemessen . Die erste Fördereinheit 3 und die zweite Fördereinheit 4 weisen den ersten Versatz 25 zueinander in einer ersten Richtung auf . Die erste Richtung ist senkrecht zur Vorschubrichtung 14 und senkrecht zu den Haupterstreckungsrichtungen der Fördereinrichtungen 3 , 4 . Die Querverteilungsvorrichtung 1 weist ferner einen Antrieb 6 auf . Der Antrieb 6 ist beispielsweise ein Motor wie etwa ein Elektromotor . Über Verbindungselemente 5 sind die erste und zweite Fördereinrichtung 3 , 4 mit dem Antrieb 6 verbunden . Die Verbindungselemente 5 sind im vorliegenden Aus führungsbeispiel Wellen . The transverse distribution device 1 comprises a first conveying unit 3 and a second conveying unit 4. A first axis of rotation 30 runs through the first conveying unit 3, and a second axis of rotation 40 runs through the second conveying unit 4. The first conveying unit 3 is configured to rotate about the first axis of rotation 30 in a first direction of rotation 32. The second conveying unit 4 is configured to rotate about the second axis of rotation 40 in a second direction of rotation 42. The first conveying unit 3 is arranged offset from the second conveying unit 4. That is, the first conveying unit 3 and the second conveying unit 4 have a first offset 25 from each other. The first offset 25 is measured, for example, between the axes of rotation 30 and 40. The first conveying unit 3 and the second conveying unit 4 have the first offset 25 from each other in a first direction. The first direction is perpendicular to the feed direction 14 and perpendicular to the main extension directions of the conveying devices 3 , 4 . The transverse distribution device 1 further comprises a drive 6. The drive 6 is, for example, a motor such as an electric motor. The first and second conveying units 3, 4 are connected to the drive 6 via connecting elements 5. In this exemplary embodiment, the connecting elements 5 are shafts.

Im bestimmungsgemäßen Betrieb wird eine Drehung des Antriebs 6 mittels der Verbindungselemente 5 auf die erste und zweite Fördereinrichtung 3 , 4 übertragen . Eine Ausgestaltung des Verbindungselements 5 als Welle kann bei allen Aus führungsbeispielen vorhanden sein, und insbesondere eine in diesen Aus führungsbeispielen beschriebenes Verbindungselement entsprechend ersetzen . In normal operation, the rotation of the drive 6 is transmitted to the first and second conveying units 3 and 4 by means of the connecting elements 5. The connecting element 5 can be configured as a shaft in all embodiments and, in particular, can replace a connecting element described in these embodiments.

Die Querverteilungsvorrichtung 1 ist dazu eingerichtet , ein Streugut , welches mittels einer Vorschubeinrichtung 13 ( in Figure 1 nicht gezeigt ) in der Vorschubrichtung 14 zu der Querverteilungsvorrichtung 1 herangeführt wird quer, insbesondere senkrecht zur Vorschubrichtung 14 zu verteilen . Die Querverteilungsvorrichtung 1 wird insbesondere in einer Streumaschine 10 für Streugut 100 verwendet . Beispielsweise ist die Querverteilungsvorrichtung 1 in der Nähe einer Öf fnung angebracht , durch die im Betrieb der Streumaschine 10 das Streugut 100 auf einen Untergrund 200 ausgebracht wird . Die Abgabe des Streuguts 100 erfolgt entlang einer Abgaberichtung 20 . The transverse distribution device 1 is designed to distribute a spreading material, which is fed to the transverse distribution device 1 by means of a feed device 13 (not shown in Figure 1) in the feed direction 14, transversely, in particular perpendicular to the feed direction 14. The transverse distribution device 1 is used in particular in a spreading machine 10 for spreading material 100. For example, the transverse distribution device 1 is mounted near an opening through which, during operation of the spreading machine 10, the spreading material 100 is dispensed onto a surface 200. The spreading material 100 is dispensed along a dispensing direction 20.

Das Streugut kann insbesondere abhängig von Umgebungsparametern verklumpen und damit eine inhomogene Dichte aufweisen kann . Derartige Inhomogenitäten in der Dichte des Streuguts sind generell nachteilig und unerwünscht , da damit eine gleichmäßige Abgabe des Streuguts 100 erschwert wird . Mittels der Fördereinrichtungen 3 , 4 lässt sich das Streugut 100 durchmischen, und Inhomogenitäten in dem Streugut können aufgelöst werden . Ein Material fluss in einem Bereich um die Querverteilungsvorrichtung 1 ist durch die Pfeile 101 in Figur 1 angedeutet . Depending on environmental parameters, the spreading material can clump together and thus exhibit inhomogeneous density. Such inhomogeneities in the density of the spreading material are generally disadvantageous and undesirable, as they prevent a uniform distribution of the spreading material. The process is made more difficult by means of the conveying devices 3, 4, which allow the spreading material 100 to be thoroughly mixed and resolve inhomogeneities in the spreading material. A material flow in an area around the transverse distribution device 1 is indicated by the arrows 101 in Figure 1.

Im bestimmungsgemäßen Betrieb drehen sich die erste und zweite Fördereinrichtung 3 , 4 entlang der ersten beziehungsweise zweiten Drehrichtung 32 , 42 . Dabei wird das Streugut 100 in die Förderrichtungen 31 , 41 bewegt . Eine erste Förderrichtung 31 der ersten Fördereinheit 3 ist dabei nach außen und eine zweite Förderrichtung 41 der zweiten Fördereinheit 4 ist dabei nach innen . Die Querverteilungsvorrichtung 1 umfasst einen Randbereich 19 , der j eweils ein erstes Ende und ein zweites Ende der ersten und zweiten Fördereinrichtung 3 , 4 enthält . Das erste Ende und das zweite Ende begrenzen j eweils die zugehörige Fördereinrichtungen 3 , 4 in der Haupterstreckungsrichtung . Zwischen dem Randbereich 19 ist ein Zentralbereich 18 angeordnet . Die erste Förderrichtung 31 ist nach außen gerichtet , das heißt , von dem Zentralbereich 18 in Richtung des Randbereichs 19 . Die zweite Förderrichtung 41 ist nach innen gerichtet , das heißt , von dem Randbereich 19 in Richtung des Zentralbereichs 19 . In normal operation, the first and second conveying units 3, 4 rotate along the first and second directions of rotation 32, 42, respectively. The spreading material 100 is thereby moved in the conveying directions 31, 41. The first conveying direction 31 of the first conveying unit 3 is outwards, and the second conveying direction 41 of the second conveying unit 4 is inwards. The transverse distribution device 1 comprises an edge region 19, which contains a first end and a second end of each of the first and second conveying units 3, 4. The first end and the second end each define the boundaries of the associated conveying units 3, 4 in their main direction of extension. A central region 18 is arranged between the edge region 19. The first conveying direction 31 is directed outwards, that is, from the central region 18 towards the edge region 19. The second conveying direction 41 is directed inwards, that is, from the outer area 19 towards the central area 19.

Die Fördereinrichtung 3 , 4 sind zum Beispiel Förderschnecken, die derart profiliert sind, dass entsprechende Förderrichtungen 31 , 41 erreicht werden . The conveying device 3, 4 are, for example, screw conveyors that are profiled in such a way that corresponding conveying directions 31, 41 are achieved.

Figur 2 zeigt eine hier beschriebene Streumaschine 10 in einer schematischen Schnittdarstellung gemäß einem Aus führungsbeispiel . Eine Schnittebene der Figur 2 ist durch die Abgaberichtung 20 und eine Vorschubrichtung 14 definiert . Die Streumaschine 10 umfasst einen Vorratsbehälter 11 , in dem das Streugut 100 gelagert werden kann . Der Vorratsbehälter 11 ist mit einer ersten Auslassöf fnung 21 mit der Querverteilungsvorrichtung 1 verbunden . Im Betrieb der Streumaschine 10 wird das Streugut 100 in der Vorschubrichtung 14 zu der Querverteilungsvorrichtung 1 herangeführt und gelangt zu der Querverteilungsvorrichtung 1 durch die erste Auslassöf fnung 21 . Figure 2 shows a schematic sectional view of a spreading machine 10 as described herein, according to an exemplary embodiment. A section plane of Figure 2 is defined by the discharge direction 20 and a feed direction 14. The spreading machine 10 includes a storage container 11 in which the spreading material 100 can be stored. The storage container 11 is connected to the transverse distribution device 1 via a first outlet opening 21. During operation of the spreading machine 10, the spreading material 100 is conveyed in the feed direction 14 towards the transverse distribution device 1 and reaches the transverse distribution device 1 through the first outlet opening 21.

Die Querverteilungsvorrichtung 1 gemäß dem Aus führungsbeispiel der Figur 2 unterscheidet sich von der Querverteilungsvorrichtung gemäß Figur 1 darin, dass das Verbindungselement 5 ein Riemen ist . The transverse distribution device 1 according to the embodiment of Figure 2 differs from the transverse distribution device according to Figure 1 in that the connecting element 5 is a belt.

Die Streumaschine 10 weist ferner eine Streueinheit 12 auf , die mit einer zweiten Auslassöf fnung 22 verbunden ist . Durch die zweite Auslassöf fnung 22 gelangt im Betrieb der Streumaschine 10 das Streugut 100 von der Querverteilungsvorrichtung 1 zu der Streueinheit 12 . The spreading machine 10 further comprises a spreading unit 12, which is connected to a second outlet opening 22. During operation of the spreading machine 10, the spreading material 100 passes from the transverse distribution device 1 to the spreading unit 12 through the second outlet opening 22.

Die Streueinheit 12 umfasst bevorzugt eine oder mehrere Dosierschleusen . Im vorliegenden Aus führungsbeispiel umfasst die Streueinheit 12 drei Dosierschleusen, wobei j ede der Dosierschleusen mit einer zweiten Auslassöf fnung 22 verbunden ist . Über die Streueinheit 12 kann das Streugut in Abgaberichtung 20 ausgebracht werden . The spreading unit 12 preferably comprises one or more metering chutes. In the present embodiment, the spreading unit 12 comprises three metering chutes, each of which is connected to a second outlet opening 22. The spreading material can be dispensed in the discharge direction 20 via the spreading unit 12.

Wie in der Figur 2 zu erkennen ist , weisen die erste Fördereinrichtung 3 und die zweite Fördereinrichtung 4 einen ersten Versatz 25 in einer ersten Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung 14 und senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Fördereinrichtungen 3 , 4 auf . Die erste Richtung ist parallel zur Abgaberichtung 20 . Damit kann eine besonders homogene Verteilung des Streuguts 100 in dem Behälter der Querverteilungsvorrichtung 1 erreicht werden . As can be seen in Figure 2, the first conveying device 3 and the second conveying device 4 have a first offset 25 in a first direction perpendicular to the feed direction 14 and perpendicular to the main extension plane of the conveying devices 3, 4. The first direction is parallel to the discharge direction 20. This allows for a particularly homogeneous distribution of the spreading material 100 in the container of the transverse distribution device 1 is achieved.

Im Gegensatz zu dem Aus führungsbeispiel der Figur 2 weist die Querverteilungsvorrichtung 1 der Streumaschine 10 gemäß dem Aus führungsbeispiel der Figur 3 eine abweichende Anordnung der Fördereinrichtungen 3 , 4 auf . Neben eine ersten Versatz 25 in der ersten Richtung, parallel zur Abgaberichtung 20 weisen die Fördereinrichtungen einen zweiten Versatz 55 in einer zweiten Richtung parallel zur Vorschubrichtung 14 auf . Das heißt , in einer Proj ektion auf eine gemeinsame Ebene , die beispielsweise durch die Vorschubrichtung 50 und die erste Drehachse 30 definiert ist , sind die erste Fördereinrichtung 3 und die zweite Fördereinrichtung 4 beabstandet zueinander angeordnet . Durch eine derartige Anordnung lässt sich der Material fluss 101 des Streuguts 100 in einem Bereich um die Querverteilungsvorrichtung 1 beziehungsweise dem Behälter der Querverteilungsvorrichtung 1 weiter erhöhen und eine Durchmischung und Homogenität des Streuguts 100 verbessern . In contrast to the embodiment shown in Figure 2, the transverse distribution device 1 of the spreading machine 10, according to the embodiment shown in Figure 3, has a different arrangement of the conveying devices 3, 4. In addition to a first offset 25 in the first direction, parallel to the discharge direction 20, the conveying devices have a second offset 55 in a second direction parallel to the feed direction 14. That is, in a projection onto a common plane, defined, for example, by the feed direction 50 and the first axis of rotation 30, the first conveying device 3 and the second conveying device 4 are spaced apart from each other. Such an arrangement allows the material flow 101 of the spreading material 100 in an area around the transverse distribution device 1 or the container of the transverse distribution device 1 to be further increased, and improves the mixing and homogeneity of the spreading material 100.

Figur 4 zeigt eine hier beschriebene Streumaschine 10 in einer schematischen Schnittdarstellung gemäß einem Aus führungsbeispiel . Eine Schnittebene der Figur 4 ist durch eine Ausgaberichtung 20 und eine Vorschubrichtung 14 definiert , wobei die Vorschubrichtung 14 senkrecht zur Ausgaberichtung 20 ist . Figure 4 shows a spreading machine 10 described herein in a schematic sectional view according to an exemplary embodiment. A section plane of Figure 4 is defined by an output direction 20 and a feed direction 14, wherein the feed direction 14 is perpendicular to the output direction 20.

Die Streumaschine 10 umfasst einen Vorratsbehälter 11 , in dem ein Streugut 100 gelagert werden kann . Der Vorratsbehälter 11 umfasst eine Trennwand 15 , die einen Lagerbereich 16 für das Streugut 100 von einer Querverteilungsvorrichtung 1 trennt . Die Streumaschine 10 weist eine Vorschubeinrichtung 13 auf , die dazu eingerichtet ist , das Streugut 100 in Vorschubrichtung 14 zu bewegen und zu einer Auslassöf fnung 21 zu fördern . Dabei wird das Streugut 100 von dem LagerbereichThe spreading machine 10 includes a storage container 11 in which a spreading material 100 can be stored. The storage container 11 includes a partition 15 that separates a storage area 16 for the spreading material 100 from a transverse distribution device 1. The spreading machine 10 has a feed device 13 which is configured to move the spreading material 100 in the feed direction 14 and convey it to a discharge opening 21. The spreading material 100 is thereby transported from the storage area

16 zu der Querverteilungsvorrichtung 1 bewegt . Die Vorschubeinrichtung 13 umfasst in dem vorliegenden Aus führungsbeispiel eine Vorschubkette 17 . Die Vorschubkette16 to the transverse distribution device 1. In the present embodiment, the feed device 13 comprises a feed chain 17. The feed chain

17 verläuft entlang einer Rückfläche 114 , einer Deckenfläche 112 und einer Vorderfläche 113 , wobei die Vorschubkette 17 einen geschlossenen Umlauf 110 bildet . 17 runs along a rear surface 114, a top surface 112 and a front surface 113, with the feed chain 17 forming a closed circuit 110.

Die Querverteilungsvorrichtung 1 ist innerhalb des Vorratsbehälters 11 angeordnet . Ferner ist die Querverteilungsvorrichtung 1 innerhalb des Umlaufs 110 angeordnet . Die Querverteilungsvorrichtung 1 ist damit in der Vorschubeinrichtung 13 integriert . The transverse distribution device 1 is arranged inside the storage container 11. Furthermore, the transverse distribution device 1 is arranged inside the circulation unit 110. The transverse distribution device 1 is thus integrated into the feed device 13.

Die Streumaschine 10 weist ferner eine Streueinheit 12 auf , die mit der Auslassöf fnung 21 verbunden ist . Die Streueinheit 12 umfasst bevorzugt eine oder mehrere Dosierschleusen . Uber die Streueinheit 12 kann das Streugut 100 in Abgaberichtung 20 ausgebracht werden . Das Streugut 100 wird dabei auf einem Untergrund 200 aufgebracht . The spreading machine 10 further comprises a spreading unit 12, which is connected to the outlet opening 21. The spreading unit 12 preferably includes one or more metering gates. The spreading material 100 can be dispensed via the spreading unit 12 in the discharge direction 20. The spreading material 100 is thereby applied to a substrate 200.

In einem Homogenisierungsbereich 7 des Vorratsbehälters 11 ist eine Querverteilungsvorrichtung 1 angeordnet . Die Querverteilungsvorrichtung 1 ist in dem Vorratsbehälter integriert . Der Homogenisierungsbereich 7 grenzt an die Auslassöf fnung 21 an und ist in Abgaberichtung 20 oberhalb der Streueinheit 12 angeordnet . Bei der Querverteilungsvorrichtung 1 handelt es sich bevorzugt um die Querverteilungsvorrichtung 1 der Figur 3 . Figur 5 zeigt die Streumaschine der Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht . Die Streumaschine ist insbesondere eine mobile Streumaschine und umfasst einen Lastkraftwagen . A transverse distribution device 1 is arranged in a homogenization area 7 of the storage container 11. The transverse distribution device 1 is integrated into the storage container. The homogenization area 7 borders the outlet opening 21 and is arranged above the spreading unit 12 in the discharge direction 20. The transverse distribution device 1 is preferably the transverse distribution device 1 of Figure 3. Figure 5 shows the spreading machine of Figure 4 in a perspective view. The spreading machine is specifically a mobile spreading machine and includes a truck.

Wie in Figur 5 zu erkennen ist , verläuft die Vorschubeinrichtung 13 zwischen der Streueinheit 12 und der Querverteilungsvorrichtung 1 . Damit kann auf einen Zwischenbehälter zwischen dem Vorratsbehälter 11 und der Streueinheit 12 verzichtet werden . Typischerweise ist in einem solchen Zwischenbehälter die Querverteilungsvorrichtung 1 angeordnet . Durch den möglichen Verzicht auf den Zwischenbehälter aufgrund der Integration der Querverteilungsvorrichtung 1 in dem Vorratsbehälter 11 kann die Streueinheit 12 vorteilhafterweise besonders weit oberhalb des Untergrunds 200 angebracht werden . Eine Bodenfreiheit der Streumaschine 10 lässt sich erhöhen, und eine Geländegängigkeit der Streumaschine 10 wird verbessert . Dabei lässt sich auch das Risiko einer Beschädigung der Streumaschine 10 reduzieren . As can be seen in Figure 5, the feed mechanism 13 runs between the spreading unit 12 and the transverse distribution device 1. This eliminates the need for an intermediate container between the hopper 11 and the spreading unit 12. Typically, the transverse distribution device 1 is located in such an intermediate container. Because the transverse distribution device 1 is integrated into the hopper 11, eliminating the need for the intermediate container allows the spreading unit 12 to be advantageously mounted particularly high above the ground 200. This increases the ground clearance of the spreading machine 10 and improves its off-road capability. It also reduces the risk of damage to the spreading machine 10.

Figur 6 illustriert eine Streumaschine 10 gemäß einem weiteren Aus führungsbeispiel in perspektivischer Ansicht , wobei der Vorratsbehälter 11 halbtransparent dargestellt ist . Eine Vorschubeinrichtung 13 , die Streugut 100 in dem Vorratsbehälter 11 in Vorschubrichtung 14 zu einer Querverteilungsvorrichtung 1 bewegt , umfasst eine Vorschubkette 17 . Die Vorschubkette 17 verläuft entlang einer Bodenfläche 111 , einer Rückfläche 114 ( in der Ansicht der Figur 7 verdeckt ) , einer Deckenfläche 112 und einer Vorderfläche 113 in einem Umlauf 110 . Figure 6 illustrates a spreading machine 10 according to a further embodiment in a perspective view, with the storage container 11 shown semi-transparently. A feed device 13, which moves spreading material 100 in the storage container 11 in the feed direction 14 towards a transverse distribution device 1, comprises a feed chain 17. The feed chain 17 runs along a bottom surface 111, a rear surface 114 (hidden in the view of Figure 7), a top surface 112 and a front surface 113 in a circuit 110.

Die Querverteilungsvorrichtung 1 umfasst eine erste Fördereinrichtung 3 , die dazu eingerichtet ist , das Streugut 100 in einer ersten Förderrichtung 31 nach außen in Richtung der Seitenflächen 115 , 116 zu bewegen . Die Querverteilungsvorrichtung 1 umfasst ferner eine zweite Fördereinrichtung 4 , die dazu eingerichtet ist , das Streugut 100 nach in einer zweiten Förderrichtung 41 innen, weg von den Seitenflächen 115 , 116 zu bewegen . Dadurch kann ein Material fluss des Streuguts 100 quer zur Vorschubrichtung 14 erreicht werden, womit das Streugut 100 homogenisiert werden kann . The transverse distribution device 1 comprises a first conveying device 3, which is designed to convey the spreading material The lateral distribution device 1 further comprises a second conveying device 4, which is configured to move the spreading material 100 inwards, away from the side surfaces 115, 116, in a second conveying direction 41. This allows a material flow of the spreading material 100 transverse to the feed direction 14, thereby homogenizing the spreading material 100.

Die erste Fördereinrichtung 3 und die zweite Fördereinrichtung 4 sind j eweils als Förderschnecke ausgebildet . Jede der Förderschnecken weist ein Oberflächenprofil auf , beispielsweise ein Schneckengewinde . Die der zweiten Fördereinrichtung 4 zugeordnete Förderschnecke ist in einem Zentralbereich 18 frei von dem Oberflächenprofil . Das heißt , die Förderschnecke der zweiten Fördereinrichtung 4 ist in dem Zentralbereich 18 glatt . Insbesondere weist diese Förderschnecke in dem Zentralbereich 18 kein Schneckengewinde auf , sondern lediglich eine Schneckenwelle . Der Zentralbereich 18 ist beispielsweise von einem Randbereich umgeben, in dem ein erstes Ende und ein zweites Ende der zweiten Fördereinrichtung 4 angeordnet sind . The first conveying device 3 and the second conveying device 4 are each designed as screw conveyors. Each screw conveyor has a surface profile, for example, a screw thread. The screw conveyor associated with the second conveying device 4 is free of this surface profile in a central area 18. That is, the screw conveyor of the second conveying device 4 is smooth in this central area 18. In particular, this screw conveyor does not have a screw thread in this central area 18, but only a screw shaft. The central area 18 is surrounded, for example, by a peripheral area in which a first end and a second end of the second conveying device 4 are arranged.

Die Querverteilungsvorrichtung 1 ist innerhalb des Vorratsbehälters 11 angeordnet . Die Querverteilungsvorrichtung 1 ist ferner innerhalb des Umlaufs 110 angeordnet . Mit dieser Anordnung kann auf einen weiteren Behälter außerhalb des Vorratsbehälters , der die Querverteilungsvorrichtung 1 bei herkömmlichen Streumaschinen typischerweise enthält , verzichtet werden . Die hier beschriebene Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Aus führungsbeispiele beschränkt . Vielmehr umfasst die Erfindung j edes neue Merkmal sowie j ede Kombination von Merkmalen, was insbesondere j ede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet , auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht expli zit in den Patentansprüchen oder Aus führungsbeispielen angegeben ist . The transverse distribution device 1 is arranged inside the storage container 11. The transverse distribution device 1 is further arranged inside the circulation unit 110. This arrangement eliminates the need for an additional container outside the storage container, which is typically found in conventional spreading machines and houses the transverse distribution device 1. The invention described here is not limited by the description based on the exemplary embodiments. Rather, the invention encompasses every new feature as well as every combination of features, which in particular includes every combination of features in the patent claims, even if this feature or this combination itself is not explicitly specified in the patent claims or exemplary embodiments.

Be zugs Zeichen Reference sign

1 Querverteilungsvorrichtung 1 Cross distribution device

3 , 4 erste , zweite Fördereinrichtung3, 4 first, second funding institution

5 Verbindungs element 5 connecting element

6 Antrieb 6 Drive

7 Homogenisierungsbereich 7 Homogenization area

10 Streumaschine 10 Spreader

11 Vorratsbehälter 11 storage containers

12 Streueinheit 12 spreading units

13 Vor Schubeinheit 13 Before thrust unit

14 Vorschubrichtung 14 Feed direction

15 Trennwand 15 partition wall

16 Lagerbereich 16 Storage area

17 Vorschub kette 17 Feed chain

18 Zentralbereich 18 Central Area

19 Randbereich 19 Edge area

20 Abgabe r ich tung 20 Submission r i tung

21 , 22 erste , zweite Auslassöf fnung21, 22 first, second outlet opening

25 erster Versatz 25 first offset

30 , 40 erste , zweite Drechachse 30, 40 first, second turning axis

31 , 41 erste , zweite Förderrichtung31, 41 first, second direction of conveyance

32 , 42 erste , zweite Drehrichtung 32, 42 first, second direction of rotation

55 zweiter Versatz 55 second offset

100 Streugut 100 pieces of grit

101 Material f luss 101 Material flow

110 Umlauf 110 revolutions

111 Bodenfläche 111 floor area

112 Deckenfläche 112 ceiling area

113 Vorderf läche 113 Front surface

114 Rückfläche 114 Back surface

200 Untergrund 200 Underground

Claims

Patentansprüche Patent claims 1. Querverteilungsvorrichtung (1) für eine Streumaschine (10) , die dazu vorgesehen ist, ein von einer1. Transverse distribution device (1) for a spreading machine (10) which is designed to distribute a mixture from a Vorschubeinrichtung (13) herangeführtes Streugut (100) quer zur Vorschubrichtung (14) zu verteilen, umfassend mindestens eine erste Fördereinrichtung (3) und mindestens eine zweite Fördereinrichtung (4) , wobeiFeeding device (13) to distribute the conveyed spreading material (100) transversely to the feed direction (14), comprising at least one first conveying device (3) and at least one second conveying device (4), wherein - die erste Fördereinrichtung (3) und die zweite Fördereinrichtung (4) in einer ersten Richtung einen ersten Versatz (25) zueinander aufweisen, und - the first conveying device (3) and the second conveying device (4) have a first offset (25) to each other in a first direction, and - die erste Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung (14) und senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung der ersten Fördereinrichtung (3) ist. - the first direction is perpendicular to the feed direction (14) and perpendicular to a main extension direction of the first conveying device (3). 2. Querverteilungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, wobei2. Transverse distribution device (1) according to claim 1, wherein - die erste Fördereinrichtung (3) dazu eingerichtet ist, von der Vorschubeinrichtung (13) herangeführtes Streugut (100) quer zur Vorschubrichtung (14) nach außen zu bewegen, und - the first conveying device (3) is designed to move spreading material (100) brought by the feed device (13) outwards transversely to the feed direction (14), and - die zweite Fördereinrichtung (4) dazu eingerichtet ist, von der ersten Fördereinrichtung (3) nach außen bewegtes Streugut (100) quer zur Vorschubrichtung (14) nach innen zu bewegen. - the second conveying device (4) is designed to move spreading material (100) moved outwards from the first conveying device (3) inwards transversely to the feed direction (14). 3. Querverteilungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, wobei die zweite Fördereinrichtung (4) dazu eingerichtet ist, überschüssiges nach außen bewegtes Streugut (100) quer zur Vorschubrichtung (14) nach innen zu bewegen. 3. Transverse distribution device (1) according to claim 2, wherein the second conveying device (4) is configured to move excess outwardly moved spreading material (100) inwards transversely to the feed direction (14). 4. Querverteilungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Fördereinrichtung (3) und die zweite Fördereinrichtung (4) in einer zweiten Richtung parallel zur Vorschubrichtung (14) einen zweiten Versatz (55) aufweisen . 4. Transverse distribution device (1) according to one of the preceding claims, wherein the first conveying device (3) and the second conveying device (4) have a second offset (55) in a second direction parallel to the feed direction (14). 5. Querverteilungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste und zweite Fördereinrichtung (3, 4) jeweils eine Förderschnecke umfassen. 5. Transverse distribution device (1) according to one of the preceding claims, wherein the first and second conveying device (3, 4) each comprise a conveying screw. 6. Querverteilungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 5, wobei jeder der Förderschnecken ein Oberflächenprofil aufweist und die der zweiten Fördereinrichtung (4) zugeordnete Förderschnecke in einem Zentralbereich (18) frei von dem Oberflächenprofil ist. 6. Transverse distribution device (1) according to claim 5, wherein each of the conveyor screws has a surface profile and the conveyor screw associated with the second conveying device (4) is free of the surface profile in a central area (18). 7. Streumaschine (10) umfassend 7. Spreading machine (10) comprising - einen Vorratsbehälter (11) für Streugut (100) , - a storage container (11) for grit (100) , - eine Querverteilungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, und - a transverse distribution device (1) according to one of the preceding claims, and - einer Streueinheit (12) zum Ausbringen des Streuguts (100) , wobei - a spreading unit (12) for spreading the spreading material (100) , wherein - die Streueinheit (12) mit einer Auslassöffnung (21) des Vorratsbehälters (11) verbunden ist, und - the spreading unit (12) is connected to an outlet opening (21) of the storage container (11), and - die Vorschubeinrichtung (13) innerhalb des Vorratsbehälters (11) angeordnet ist. - the feed device (13) is arranged inside the storage container (11). 8. Streumaschine (10) nach Anspruch 7, wobei die Querverteilungsvorrichtung (1) in einem Zwischenbehälter zwischen dem Vorratsbehälter (13) und der Streueinheit (12) angeordnet ist. 8. Spreading machine (10) according to claim 7, wherein the transverse distribution device (1) is arranged in an intermediate container between the storage container (13) and the spreading unit (12). 9. Streumaschine (10) nach Anspruch 7, wobei die9. Spreading machine (10) according to claim 7, wherein the Querverteilungsvorrichtung (1) innerhalb des Vorratsbehälters (11) angeordnet ist. A transverse distribution device (1) is arranged inside the storage container (11). ```
PCT/EP2025/063354 2024-05-23 2025-05-15 Transverse-distribution device and spreading machine Pending WO2025242525A1 (en)

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DE102024114486.6 2024-05-23

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