WO2026020185A1 - Trennpapier sowie verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Trennpapier sowie verfahren zur herstellung desselben

Info

Publication number
WO2026020185A1
WO2026020185A1 PCT/AT2025/060291 AT2025060291W WO2026020185A1 WO 2026020185 A1 WO2026020185 A1 WO 2026020185A1 AT 2025060291 W AT2025060291 W AT 2025060291W WO 2026020185 A1 WO2026020185 A1 WO 2026020185A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
pvoh
silicone
coated
release
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/AT2025/060291
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Renate BERNARD
Andrea Lackner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi AG
Original Assignee
Mondi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondi AG filed Critical Mondi AG
Publication of WO2026020185A1 publication Critical patent/WO2026020185A1/de
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/22—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed

Definitions

  • the present invention relates to a release paper comprising a carrier paper layer coated at least on one side with PVOH and a silicone coating on at least one side, and to a method for producing a release paper in which a carrier paper layer coated at least on one side with PVOH is provided with a silicone coating on at least one side.
  • Release papers are typically used to protect products or surfaces, or to create specially designed flat structures.
  • a key characteristic of release papers is that they have at least one non-stick or anti-stick coated surface.
  • Such a non-stick surface can be achieved by coating or impregnating a base paper with various polymers, the type of non-stick surface chosen depending on the intended application of the release paper.
  • Release liners are commonly used as backing material for self-adhesive labels or as release papers in technical applications such as adhesive tapes. These liners are often made from papers with a polymer coating of PE or PP, making them either impossible or extremely difficult to recycle, as the polymers are very hard to separate from the paper. Silicones are also used as release layers. While silicones themselves are not harmful to the environment, papers coated with them can usually only be recycled in specially equipped facilities, requiring significantly more energy and fiber cleaning.
  • KR 20230138197 A describes a recyclable release liner that has an aqueous-based coating and an environmentally friendly release layer on both sides of a backing paper.
  • the environmentally friendly release layer is formed from a polymer such as polydimethylsiloxane, a water-soluble wax, or silicon dioxide.
  • the aqueous-based coating can be an acrylic-based coating, ethylene vinyl acetate, or a mixture thereof.
  • Such a release liner is characterized by its biodegradability in water.
  • US 2023/0407145 A1 discloses, in addition to special silicone compositions that can be used as release layers, papers in which a release layer such as the one described above is applied to a base paper, cardboard, or similar material, including, for example, papers coated with polyolefins.
  • a silicone composition is applied as a separating layer, for example by means of roller coating, spray coating or the like, and the coated paper or cardboard is then allowed to harden.
  • the JP 2006291383 A is a heat-resistant release paper which must have an impregnation with acrylic resin on a base paper layer before a silicone coating is applied.
  • the JP H07216327 A is a substrate for a release paper, which substrate must be based on a base paper consisting of a kraft pulp made from soft and hardwood fibers, each ground to a fineness of 470 ml, and which contains an aqueous solution of a polyvinyl alcohol-based resin, in particular fully or partially saponified polyvinyl alcohol in a specific concentration and with a degree of polymerization between 200 and 800.
  • PCK release papers multi-coated kraft papers
  • PCK release papers are also known. While theoretically recyclable using the established CEPI process, these papers have a polymer content of more than 20%, making any attempt to recover the paper component of these release papers economically unviable. Only a portion of the polymer content can be recovered from these papers. Therefore, from the perspective that today, for environmental reasons, almost exclusively papers with the lowest possible CO2 footprint are desired, and that as many components of the paper as possible can be almost completely recycled or even fully recycled, they do not meet the demands of modern industry and the market.
  • the present invention aims to provide a release paper based on a high-strength carrier paper which, compared to known release papers, has an improved COs footprint and which can also be processed and recycled without the need for complex and energy-intensive recycling processes.
  • a backing paper By coating such a backing paper layer with PVOH on at least one side, a backing paper is provided whose surface pores are sealed with PVOH and which has a particularly smooth and homogeneous surface.
  • This surface can then be coated with extremely small amounts of silicone (0.5 to 5 g/m2 ) as a release layer, since penetration of the silicone into the surface pores of the backing paper is no longer a concern.
  • silicone 0.5 to 5 g/m2
  • These small amounts of silicone are advantageous from both an economic and ecological perspective. They enable cost-effective production of the release paper and reduce CO2 emissions. 2 - Footprint in relation to known release papers and surprisingly result in a release paper that has both good mechanical and release properties and can also be fully recycled.
  • the recyclability of the separating papers is tested using the CEPI recyclability test method, version 2, October 2022 (Harmonized European laboratory test method). to generate parameters enabling the assessment of the recyclability of paper and board products in standard paper and board recycling mills - Short title: CEPI Recyclability Laboratory' Test Method, Version 2, October 2022, 15 pages, https://www.cepi.org).
  • the release paper according to the invention contains no polymers and/or oligomers on or in the backing paper layer other than polyvinyl alcohol and silicone.
  • release paper density between 850 and 990 kg/ m3 , consisting of the PVOH-coated backing paper layer and the silicone release layer, it is possible not only to produce a paper with exceptionally high stiffness but also a very durable, compact release paper with good mechanical properties.
  • This paper can be used in a wide variety of applications, such as peel-off strips, which can be used, for example, as a replacement for glassine-based release papers, as well as release papers in capacitors, batteries, and similar devices.
  • the release paper is designed such that the backing paper layer has a hardwood content of between 30 and 70 wt.% with a fineness of refining between 28 °SR and 40 °SR, a softwood content of between 30 and 50 wt.% with a fineness of refining between 32 °SR and 45 °SR, and furthermore process aids such as 0.5 to 2.5 wt.% cationic starch, 0.1 to 0.8 wt.% bulk sizing agent and optionally up to 3 wt.% fillers, energy consumption during production can be further optimized, since the pulp forming the backing paper layer is easily dewaterable due to the fineness of refining in the medium range, the energy consumption for both refining and dewatering is relatively low, so that the overall energy consumption is significantly reduced compared to release papers based on highly refined glassine papers.
  • process aids such as 0.5 to 2.5 wt.% cationic starch, 0.1 to 0.8 wt.% bulk sizing agent and optionally up to 3 w
  • the backing paper is designed such that it is coated on both sides with polyvinyl alcohol.
  • a double-coated paper has identical properties on both surfaces, is particularly smooth, and exhibits consistently good mechanical stability, especially significantly improved stability compared to conventionally used Giassine papers as backing layers.
  • such a backing paper has the good fiber properties of a low-refining paper, which is advantageous when recycling paper, since excessively refined paper exhibits disadvantages during recycling, such as reduced impact resistance and requires higher energy input compared to low-refining papers.
  • cross-linking of the fibers with glyoxal can be omitted, which is why it is not only more economical to produce but, in particular, more water-soluble and therefore more easily recyclable than paper cross-linked with glyoxal.
  • the release paper according to the invention is designed such that the backing paper layer, coated on both sides with PVOH, is coated on at least one side with 0.7 to 3 g/ m2 , preferably 1 to 2 g/m2, of silicone, and preferably on both sides with 0.7 to 3 g/ m2 , preferably 1 to 2 g/ m2 , of silicone.
  • a release paper coated with two different coating materials has an increased silicone content compared to conventional release papers, especially Giassine papers, which typically contain very small amounts of silicone relative to their total weight. For basis weights between 40 and 150 g/ m2 , maximum amounts of silicone of approximately 12 wt.% are applied.
  • these amounts are significantly below 10 wt.% relative to the basis weight, and preferably even below 7 wt.%.
  • these papers are more economical to produce because the significantly reduced refining level compared to glassine papers results in substantial energy savings during the forming, dewatering, and drying processes. Therefore, the slightly higher silicone content in the coating is negligible from an economic standpoint.
  • their properties as release papers are not impaired compared to release papers coated with lower amounts of silicone. This is primarily because the application of the first PVOH layer closes the pores in the paper and smooths the surface, rendering the amount of silicone in the release layer largely irrelevant to the paper's properties.
  • silicone coating according to the invention it is possible, on the one hand, to provide a paper with good mechanical properties which can be recycled by simply soaking it in water.
  • the PVOH layer formed on the surface of the backing paper dissolves, and the water-insoluble silicone layer floats to the surface separately from the paper layer which swells in the water and can be separated.
  • This process makes it possible to provide a pulp with a medium degree of refining, so that relatively low energy is required for pulp refining.
  • the energy consumption in producing the release paper can be further reduced by dewatering such pulp on the wire section of the paper machine, since the pulp is only refined to the point where the mechanical properties of the resulting paper are excellent, but not so finely refined that dewatering would be difficult or require more energy and time.
  • a formed sheet is further dewatered, with the lowest possible pressures and/or temperatures being used to minimize the energy required for pressing and drying.
  • Coating at least one side of a formed sheet with polyvinyl alcohol (PVOH) smooths out surface irregularities, fills the pores with PVOH, and thus produces a very smooth paper on at least one side without the need for special measures such as pressing the base paper with a high line load. Further smoothing of such a paper is achieved according to the inventive method by calendering the paper after coating with PVOH. This forces the PVOH densely into the paper fibers, resulting in a particularly homogeneous surface that is essentially pore-free.
  • the paper according to the invention can be used as release paper, wherein such release paper is characterized by the fact that it can be completely recycled; in particular, the silicone layer can be completely separated from the paper layer.
  • release paper is characterized by the fact that it can be completely recycled; in particular, the silicone layer can be completely separated from the paper layer.
  • the catalyst contained in the silicone usually platinum, can be recovered.
  • the PVOH coating is pressed into the pores and surface irregularities of the carrier paper, so that no open pores or irregularities remain in the paper surface.
  • the silicone coating is applied only after the substrate paper has been completed, particularly to the PVOH-coated surface of the substrate paper and any calendered surface of the substrate paper, relatively large quantities of silicone coating material can be used. This is because these can be recovered almost quantitatively during paper recycling, making the process significantly better than conventional methods from both an economic and ecological perspective.
  • the process according to the invention can be carried out on a conventional paper machine at speeds between 700 and 950 m/min, producing paper with basis weights between 40 and 130 g/ m2 . Such speeds The wedges are in the absolutely average range of a paper machine and thus allow the machine to be operated extremely economically without the need for high-performance units for the production of the base paper.
  • the release paper according to the invention can thus be produced on a conventional paper machine using bleached pulps, particularly those with low basis weights and medium density, with relatively low overall energy consumption for production. Furthermore, due to the PVOH layer provided in the invention between the backing paper layer and the silicone release layer, it is possible to produce a release paper that is fully recyclable. This recyclability is particularly significant because, during recycling, for example by treatment with water, the water penetrates laterally between the layers of the release paper and the silicone, dissolves the polyvinyl alcohol, and thus separates the silicone layer from the paper layer.
  • the PVOH layer prevents clumping of the fibers by the silicone coating, resulting in a significantly higher quantity of recovered fibers during subsequent recycling, as they can be cleanly separated from the silicone coating and thus reused. Consequently, such a procedure can also significantly reduce the rejection rate of fibers that cannot be immediately recycled.
  • a pulp consisting of 42% softwood primary pulp was subjected to low-consistency milling, resulting in a softwood pulp fineness of 40 °SR. Furthermore, 58% hardwood primary pulp was used, which underwent low- The pulp was subjected to consistency refining until a fineness of 35 °SR was achieved. The pulps were blended, resulting in a pulp mixture with an overall fineness of 37.1 °SR. In the constant section of the paper machine, the pH was adjusted to 8.1, and additives were added as follows : cationic starch was added at a rate of 12 kg/t dry paper, and alkenyl succinic anhydride (ASA) was used as a bulk sizing agent at a rate of 2.5 kg/t dry paper.
  • ASA alkenyl succinic anhydride
  • a kraft paper with homogeneous properties and a uniform surface was obtained.
  • the kraft paper was then pre-dried and coated on both sides with 1 g/ m2 of PVOH in a coating unit.
  • the PVOH-coated paper was further smoothed in a hard nip calender with a line load of 110 kN/m and a temperature of 85°C.
  • the resulting carrier paper had a basis weight of 79 g/ cm2 according to ISO 536:2019 and a density of 920 g/ cm3 .
  • the PVOH-coated carrier paper was additionally printed with a logo on both sides and then given a second coating of 3 g/ m2 silicone by means of a smoothing roller application.
  • test sheets 1. Test Sheets
  • test sheets 1. Test Sheets
  • 50 g of oven-dried paper sheets were treated in 2 L of 40 °C water for 10 minutes at 30,000 rpm.
  • the suspension was then diluted to 8 L and homogenized in a distributor for 5 minutes. After fractionation with a 5 mm plate, test sheets (2. Test Sheets) were formed from the non-foaming suspension.
  • PTS threshold values (PTS-RH 021 :2012) were used.
  • the total amount of residues was evaluated – in this case, it is 30.2%, thus falling into the middle category of PTS threshold values of 20–50% total residue. This means the product is recyclable, but further product improvements should be made.
  • Example 2 In a second experiment, the paper from Example 1 was produced with the modification that the first coating was changed to PVOH. 3 g/nT PVOH was applied to both sides. No other changes were made to the paper. Its density was 940 g/ cm3 . Unprinted test sheets (1st test sheets), test sheets from the pulp after passing through the 5 mm holes (2nd test sheets), and test plates from the pulp after passing through the 0.15 mm seals (3rd test sheets) were produced from this paper, which was coated with both PVOH and silicone. These were subjected to a "Cepi Recyclability Laboratory Test Procedure," Version 2 - October 2022, for standard recycling plants without ink removal technology.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einem Trennpapier bestehend aus einer wenigstens einseitig mit PVOH beschichteten Trägerpapierschicht sowie einer wenigstens einseitigen Silikonbeschichtung, bei welchem die wenigstens einseitig mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht aus gebleichtem Kraftpapier, das jeweils wenigstens zu 30 Gew.-% aus Weichholz als auch Hartholz mit einem Gesamtmahlgrad zwischen 30 °SR und 42 CSR, vorzugsweise zwischen 33 °SR und 38 °SR sowie Prozesshilfsstoffen besteht, sowie sowohl einer wenigstens einseitig auf die mit PVOH beschichtete Seite der Trägerpapierschicht aufgebrachten Trennschicht, die aus 0,5 bis 5 g/m2 eines Silikons besteht und wobei das wenigstens einseitig mit PVOH und Silikon beschichtete Trennpapier eine Dichte zwischen 850 und 990 kg/m3, vorzugsweise zwischen 900 und 970 kg/m3 aüfweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Trennpapiers.

Description

TRENNPAPIER SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DESSELBEN
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Trennpapier bestehend aus einer wenigstens einseitig mit PVOH beschichteten Trägerpapierschicht sowie einer wenigstens einseitigen Sili- konbeschichtung sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines Trennpapiers, bei welchem eine wenigstens einseitig mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht wenigstens einseitig mit einer Silikonbeschichtung versehen wird.
Trennpapiere werden üblicherweise zum Schutz von Produkten oder Oberflächen oder aber auch zur Herstellung von besonders ausgestalteten flächigen Gebilden eingesetzt. Ein wesentliches Kennzeichen von Trennpapieren ist, dass sie wenigstens eine nicht-haftende Oberfläche bzw. eine antihaftbeschichtete Oberfläche aufweisen. Eine derartige nicht-haftende Oberfläche kann durch Beschichten oder Tränken eines Basispapiers mit verschiedensten Polymeren erreicht werden, wobei die Art der gewählten nicht-haftenden Oberfläche vom nachfolgend ge- planten Einsatzzweck des Trennpapiers abhängt.
So sind sogenannte Release Liner bekannt, die als Trägermaterial für Selbstklebeetiketten oder auch als Trennpapiere in technischen Anwendungen, wie z.B. Klebebändern eingesetzt werden. Derartige Release Liner sind häufig aus Papieren mit einer Polymerbeschichtung aus PE oder PP hergestellt, wodurch sie nicht oder nur äußerst aufwendig rezykiierbar sind, da die Polymere nur mehr schwierig von dem Papier trennbar sind. Bekannt ist es auch, Silikone als Abtrennschichten (release layer) einzusetzen, wobei Silikone an sich nicht umweltschädlich sind, damit beschichtete Papiere aber meist nur in speziell dafür ausgerüsteten Anlagen und vor allem unter höherem Energieeintrag und Reinigungsaufwand der Fasern wieder rezykliert wer- den können.
Die KR 20230138197 A beschreibt ein rezyklierbares Trennpapier, welches auf beiden Seiten eines Trägerpapiers eine Beschichtung auf wässeriger Basis ebenso wie eine umweltfreundliche Trennschicht aufweist. Die umweltfreundliche Trennschicht ist hierbei aus einem Polymer, wie einem Polydimethylsiloxan, einem wasserlöslichen Wachs oder Siliziumdioxid gebildet. Die Beschichtung auf wässeriger Basis kann hierbei eine acrylbasierte Beschichtung oder ein Ethylenvinylacetat oder eine Mischung daraus sein. Ein derartiges Trennpapier soll sich nun dadurch auszeichnen, dass das Trennpapier in Wasser abgebaut werden kann. Aus der US 2023/0407145 A1 sind neben speziellen Silikon-Zusammensetzungen, die als Trennschicht einsetzbar sind auch Papiere bekanntgeworden, in welchem auf einem Basis-Papier, -Karton oder dgl. auch z.B. auf mit Polyolefinen beschichteten Papieren eine wie oben be- schriebene Silikon-Zusammensetzung als Trennschicht beispielsweise mitels Walzbeschichten, Sprühbeschichten oder dgl. aufgebracht ist und das so beschichtete Papier oder der Karton anschließend aushärten gelassen wird.
Der JP 2006291383 A ist ein hitzebeständiges Trennpapier zu entnehmen, welches auf einer Basispapierschicht zwingend eine Imprägnierung mit Acrylharz aufweist, bevor eine Beschichtung aus Silikon aufgebracht wird.
Der JP H07216327 A ist ein Substrat für ein Trennpapier entnehmbar, welches Substrat zwingend auf einem aus einem Kraftzellstoff aus Weich- und Hartholzfasern; die jeweils auf einen Mahlgrad von 470 ml vermahlen wurden, bestehenden Basispapier eine wässrige Lösung eines auf Polyvinylalkohol basierenden Harzes, insbesondere vollständig oder teilweise verseiftem Polyvinylalkohol in einer bestimmten Konzentration und mit einem Polymerisationsgrad zwischen 200 und 800 aufweist.
Alte derzeit bekannten Trennpapiere sind, aufgrund des hohen Mahlgrades der ihnen zugrunde liegenden, die Trägerpapierschichten ausbildenden Pulpen nur unter Einsatz von hohen Energiemengen herstellbar und/oder wenden überdies nicht unbeträchtliche Mengen an Chemikalien für die Ausbildung der Trennschicht und/oder Imprägnierungen an, was immer dann, wenn aus ökologischen Gründen entweder ein günstig herzustellendes sowie gegebenenfalls zumindest teilweise rezyklierbares Trägerpapier bereitgestellt werden soll, diese beschichteten Papiere nicht akzeptabel scheinen lässt bzw. bei einem versuchten Rezyklieren keinerlei Papierbestandteile erhalten werden können, die frei von den die Trennschicht oder die Imprägnierungen ausbildenden Kunststoffmaterialien sind, da eine Abtrennung der Kunststoffanteile von den Papieranteilen nicht oder nur unter Anwendung äußerst aufwändiger Verfahren möglich ist.
Schließlich sind auch sogenannte „mehrfach beschichtete Kraft-Papiere“ (PCK Trennpapiere) bekannt, welche zwar theoretisch mit dem hierfür bekannten CEPI-Verfahren rezyklierbar sind, allerdings weisen diese Papiere einen Polymergehalt von mehr als 20 % auf, was jeden Versuch, den Papieranteil dieser Trennpapiere rückzugewinnen, wirtschaftlich nicht rentabel macht. Rückgewonnen kann von diesen Papieren lediglich ein Teil des Polymeranteils werden, weshalb sie aus dem Gesichtspunkt, dass heute aus Umweltgründen nahezu ausschließlich Papiere mit einem möglichst niedrigen COz-Fussabdruck gewünscht sind und von welchen überdies gewünscht ist, dass so viele Bestandteile des Papiers wie möglich nahezu vollständig re- zykliert werden können oder sogar zur Gänze rezykliert werden können, nicht den Forderungen der modernen Industrie und des Marktes entsprechen. Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ein Trennpapier auf Basis eines Trägerpapiers mit hoher Festigkeit bereitzustellen, welches im Vergleich zu bekannten Trennpapieren einen verbesserten COs-Fußabdruck aufweist und welches überdies einer Aufbereitung und Wiederverwertung zugeführt werden kann, ohne dass aufwändige und hohe Energiemengen erfordernde Rezyklierungsverfahren eingesetzt werden müssen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Trennpapier im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens einseitig mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht aus gebleichtem Kraftpapier, das jeweils wenigstens zu 30 Gew,-% aus Weichholz und aus Hartholz mit einem Gesamtmahlgrad zwischen 30 °SR und 42 "SR, vorzugsweise zwischen 33 °SR und 38 °SR sowie Prozesshilfsstoffen besteht, sowie aus sowohl einer wenigstens einseitig auf die mit PVOH beschichtete Seite der Trägerpapierschicht aufgebrachten Trennschicht, die aus 0,5 bis 5 g/m2 eines Silikons besteht und dass das wenigstens einseitig mit PVOH und Silikon beschichtete Trennpapier eine Dichte zwischen 850 und 990 kg/m3, vorzugsweise zwischen 900 und 970 kg/ma aufweist. Indem gemäß der Erfindung die Trägerpapierschicht aus gebleichtem Kraftpapier bereitgestellt wird, welches jeweils zu wenigstens 30 Gew.-% aus Weichholz, als auch aus Hartholz besteht und einen Gesamtmahlgrad zwischen 30 °SR und 38 °SR aufweist, gelingt es, eine Trägerpapierschicht bereitzustellen, die gute mechanische Eigenschaften hat, ausreichend kompakt bzw. fest ist und überdies aufgrund des Mahlgrads der darin enthaltenen Zellstoffe in jeweils einem mittleren Bereich der Schopper-Riegler-Skala mit einem relativ niedrigen Energieaufwand herstellbar ist. Indem weiterhin in der Trägerpapierschicht übliche Prozesshilfsstoffe, wie beispielsweise Stärke, Leimungsmittel gewählt aus ASA und AKD oder auch Füllstoffe wie Calciumcarbonat enthalten sind, kann als Trägerpapierschicht ein Sackkraftpapier oder jedes andere Verpackungspapier oder semi-transparentes Papier eingesetzt werden. Indem eine derartige Trägerpapierschicht weiterhin wenigstens einseitig mit PVOH beschichtet ist, wird ein Trägerpapier bereitgestellt, dessen Oberflächenporen mit PVOH verfällt sind und das eine besonders glatte und homogene Oberfläche aufweist, welche nachfolgend mit extrem geringen Mengen von 0,5 bis 5 g/m2 eines Silikons als Trennschicht beschichtet werden kann, da ein Eindringen des Silikons in die Oberflächenporen des Trägerpapiers nicht mehr zu befürchten ist. Diese geringen Mengen an Silikonen sind aus ökonomischer und ökologischer Sicht vorteilhaft. Sie ermöglichen eine günstige Herstellung des Trennpapiers, senken den CO2- Fußabdruck in Bezug auf bekannte Trennpapiere ab und ergeben überraschenderweise ein Trennpapier, das sowohl gute mechanische als auch Ablöseeigneschaften aufweist und überdies vollständig rezykliert werden kann.
Die Rezyklierbarkeit der Trennpapiere wird hierbei unter Anwendung des CEPI Rezyklier- barkeits-Testveriähren, Version 2, Oktober 2022 (Harmonized European laboratory test method to generate parameters enabling the assessment of the recyclability of paper and board products in standard paper and board recycling mills - Kurztitel: CEPI Recyclability Laboratory' Test Method, Version 2, Oktober 2022, 15 Seiten, https://www.cepi.org) getestet. Das Trennpapier gemäß der Erfindung enthält neben Polyvinylalkohol und Silikon keinerlei weitere Polymere und/oder Oligomere auf bzw. in der Trägerpapierschicht.
Indem weiterhin das Trennpapier bestehend aus der mit PVOH beschichteten Trägerpapierschicht und der Silikon-Trennschicht eine Dichte zwischen 850 und 990 kg/m3 aufweist, gelingt es nicht nur, ein Papier mit besonders hoher Steifigkeit herzustellen, sondern auch ein sehr strapazierfähiges, kompaktes Trennpapier mit guten mechanischen Eigenschaften bereitzusteilen, welches in verschiedensten Anwendungen, wie beispielsweise Abziehstreifen, welche beispielsweise als Ersatz für auf Glassine Papier basierenden Trennpapieren herangezogen werden können aber auch als Trennpapiere in beispielsweise Kondensatoren, Batterien oder dgl. mehr eingesetzt werden können. Gleichzeitig hat ein derartiges Trennpapier jedoch im Vergleich zu herkömmlichen Trennpapieren, die bis zu 20 % Polymeranteil, insbesondere Silikonanteil aufweisen, einen besonders niedrigen Gehalt an Silikon, nämlich maximal 12,5 Gew.-%, wenn 5 g/m2 auf einem fertigen Trennpapier mit einem Flächengewicht von 40 g/m2 aufgebracht sind. In der Praxis werden die hohen Silikonmengen jedoch nur auf Papier mit Flächengewich- ten von über 80 g/m2 aufgebracht, so dass durchschnittlich der Silikongehalt des Papiers bei maximal 6,5 Gew.-% liegt.
Da das Trägerpapier überdies mit sehr geringen Grammaturen aufgrund der Steifigkeit des Papiers hergestellt werden kann, wird eine nicht unbeträchtliche Materialeinsparung erzielt, was das Trägerpapier auch aufgrund des im Vergleich zu herkömmlichen Produkten verringerten Einsatzes des Naturmaterials Holz aus ökologischer und ökonomischer Sicht besonders vorteilhaft macht.
Die Rezyklierbarkeit des Trennpapiers wird überraschenderweise dadurch erreicht, dass zwi- sehen die mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht und die Siiikonschicht bei Einbringen eines derartigen Trennpapiers in ein polares Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser, das Wasser zwischen die Silikonschicht und dem Trägerpapier lateral eindringen kann, indem es die PVOH- Schicht, welche wasserlöslich ist, auflöst und somit ein Entlaminieren des Trennpapiers bewirkt. Die in Wasser nicht lösliche Siiikonschicht als Trennschicht kann von der gebildeten Suspen- sion aus Wasser und den Trägerpapierbestandteilen rückgewonnen werden, die Suspension wiederum beispielsweise in die Papierherstellung rückgeführt werden, so dass ein vollständiges Rezyklieren des gesamten Trennpapiers erreicht werden kann. □
Unter Gesamtmahlgrad wird der durchschnittliche Mahlgrad, der aus sämtlichen eingesetzten Pulpen wie Weichholz, Hartholz sowie gegebenenfalls weiteren Faserbestandteilen, wie Re- zyklingholz bzw. Rejectmaterial zusammengesetzt ist, verstanden. Für seine Ermittlung werden die Mahlgrade der Einzelbestandteile herangezogen, diese mit ihrem prozentuellen Anteil in der Pulpe multipliziert, die ermittelten Werte der Einzelbestandteile addiert und durch 100 dividiert, wie dies durch die nachfolgende Formel ausgedrückt ist.
(A x X) + (B x Y) = Gesamtmahlgrad,
100 worin A die 1. Pulpe, B die 2. Pulpe, X der prozentuelle Gehalt der ersten Pulpe und Y der prozentuelle Gehalt der zweiten Pulpe ist. Die Formel kann durch Hinzufügen weiterer gegebenenfalls vorhandener Faserbestandteile und ihrer Prozentgehalte ergänzt werden.
Im Zusammenhang mit dem vorliegenden Trennpapier ist jedenfalls die mit PVOH beschichtete Seite zusätzlich auch mit einer Silikonbeschichtung versehen. Lediglich je eine Beschichtung mit entweder PVOH oder Silikon auf zwei voneinander verschiedenen Seiten des Papiers ist nicht vorgesehen.
Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Trennpapier so ausgebildet ist, dass die Trägerpapierschicht einen Hartholzanteil zwischen 30 und 70 Gew.-% mit einem Mahlgrad zwischen 28 °SR und 40 °SR, einen Weichholzanteil zwischen 30 und 50 Gew.-% mit einem Mahlgrad zwischen 32° SR und 45 “SR sowie weiterhin Prozesshilfsstoffe wie 0,5 bis 2,5 Gew.-% kationische Stärke, 0,1 bis 0,8 Gew.-% Massen-Leimungsmittel und gegebenenfalls bis zu 3 Gew.-% Füllstoffe aufweist, kann einerseits der Energieverbrauch während der Herstellung weiter optimiert werden, da die die Trägerpapierschicht ausbildende Pulpe aufgrund des Mahlgrads im mittleren Bereich gut entwässerbar ist, ist der Energieverbrauch sowohl für das Mahlen als auch das Entwässern relativ niedrig, so dass bereits deshalb der Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu auf hoch ausgemahlenen Glassine-Papieren basierenden Trennpapieren deutlich erniedrigt ist.
Derartige Pulpen mit einem Mahlgrad im mittleren Bereich sind gut und schnell entwässerbar, so dass der Energieaufwand für das Entwässern und Trocknen deutlich niedriger als bei vergleichbaren Glassine-Papieren ist. Sie führen überdies zu einem dichten und homogenen Trägerpapier mit guten mechanischen Eigenschaften, so dass beispielsweise das Flächengewicht niedrig, d.h. unter 130 g/m2, vorzugsweise unter 100 g/m2 bzw. größer als 40 g/m2, gehalten werden kann, was ebenfalls den Gesamtenergieverbrauch verringert. Weiterhin erfordert ein derartiges homogenes Papier bei der nachfolgenden Beschichtung mit PVOH geringere Mengen an Beschichtungsmittel und ist somit nicht nur ökonomisch herstellbar, sondern insbesondere wird der COz-Fussabdruck aufgrund der geringen erforderlichen Menge an PVOH dadurch deutlich verbessert. Schließlich ist aufgrund des mittleren Mahlgrads der Zelistoffe ein derartiges Trägerpapier energetisch günstiger herzustellen als beispielsweise ein herkömmliches Glassine-Papier, weiches bis dato als Trägerpapierschicht für Trennpapiere angewandt wurde. Die Transparentpapiere gemäß dem Stand der Technik benötigen üblicherweise sehr hohe Mahlgrade, was einen hohen Energieverbrauch sowohl für das Mahlen als auch für das nachfol- gende Entwässern und Trocknen erfordert, wodurch derartige Transparentpapiere als Trägerpapiere nicht mehr zeitgemäß sind. Umso überraschender ist, dass die als Trägerpapier gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzten Papiere zumindest semitransparent sind, sodass bei Anwendung der Trägerpapiere gemäß der Erfindung sämtliche Vorteile, die der Einsatz von klassischen Transparentpapieren mit sich brachte, ebenfalls erreicht werden können.
Indem, wie dies einer Weiterbildung entspricht, die Massenleimungsmittel aus ASA, AKD, kationischer Stärke sowie Mischung davon gewählt sind, gelingt es, ein Papier herzustellen, welches möglichst wenig der verschiedenen Prozesshilfsstoffe enthält, insbesondere einen hohen Stärkeanteil Im fertiggestellten Trennpapier enthält. Der Gesamtstärkeanteil in dem Papier erlaubt es weiterhin, die Dichte des Papiers zu vergleichmäßigen und somit überraschend homogene Eigenschaften des Träger- und auch Trennpapiers über die gesamte Breite einer Papiermaschine zu erreichen. Gleichzeitig ist das Papier deutlich energieeffizienter als Papiere gemäß dem Stand der Technik herzustellen. Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Trennpapier so ausgebildet ist, dass die Trägerpapierschicht ein in einem Hardnip-Kalander mit einer Linienlast zwischen 60 und 200 kN/m, vorzugsweise 80 bis 120 kN/m kalandriertes, vorzugsweise ein beidseitig kalandriertes Trägerpapier ist, gelingt es, eine besonders glatte Oberfläche der Trägerpapierschicht bereitzustellen, so dass bei einem nachfolgenden Beschichten der Trägerpapierschicht mit PVOH mit extrem geringe Mengen an PVOH zur Vergleichmäßigung der Oberflächenstruktur das Auslangen gefunden werden kann. Mit einer derartigen Maßnahme gelingt es somit nicht nur, die Glätte des Trennpapiers noch weiter zu verbessern, sondern insbesondere den Einsatz von Beschichtungsmstteln, welche beim Rezyklieren von der Papieroberfläche wiederum entfernt werden müssen, zu minimieren. Gleichzeitig weist überraschenderweise ein derartiges kalandriertes und mit PVOH beschichtetes Trägerpapier eine im Vergleich zu Glas- sine-Papieren zwar verringerte, jedoch immer noch deutlich erkennbare Transparenz auf, so dass ein auf einem derartigen Trägerpapier basierendes Trennpapier exakt gleich, wie beispielsweise auf Giassine-Papieren basierende Trennpapiere eingesetzt werden können.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das Trägerpapier so ausgebildet, dass es beidseitig mit Polyvinylalkohol beschichtet ist. Ein derartig beidseitig beschichtetes Papier hat identische Eigenschaften auf beiden Oberflächen, ist besonders glatt, weist eine gleichmäßig gute mechanische Stabilität, insbesondere deutlich verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlich als Trägerpapierschichten verwendeten Giassine-Papieren auf. Gleichzeitig hat ein derartiges Trägerpapier die guten Fasereigenschaften eines wenig vermahlenen Papiers, was bei einem Rezyklieren eines Papiers wiederum von Vorteil ist, da zu stark vermahienes Papier beim Rezyklieren Nachteile, wie z.B. ein verschlechtertes Aufschlagvermögen zeigt und einen gegenüber wenig vermahlenen Papieren höheren Energieeintrag erfordert. Auch kann bei einem derart relativ gering vermahlenen Papier auf eine Quervernetzung der Fasern mit Glyoxal verzichtet werden, weshalb es nicht nur ökonomischer herstellbar ist, sondern insbesondere besser wasserlöslich ist und somit besser rezyklierbar ist als ein mit Glyoxal vernetztes Papier.
Um ein besonders stabiles und gleichzeitig rezyklierbares Trennpapier herzustellen, ist das erfindungsgemäße Trennpapier so ausgebildet, dass die mit beidseitig mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht auf wenigstens einer Seite mit 0,7 bis 3 g/m2, vorzugsweise 1 bis 2 g/m2 Silikon, vorzugsweise zweiseitig mit jeweils 0,7 bis 3 g/m2, vorzugsweise 1 bis 2 g/m2 Silikon beschichtet ist. Ein derartiges mit zwei verschiedenen Beschichtungsmaterialien beschichtetes Trennpapier weist im Vergleich zu herkömmlichen Trennpapieren, insbesondere Giassine-Papieren, welche üblicherweise sehr geringe Mengen an Silikon in Bezug auf ihr Gesamtgewicht aufweisen, einen erhöhten Silikongehalt auf, bei Flächengewichten zwischen 40 und 150 g/m2 werden hierbei maximale Mengen an Silikon von etwa 12 Gew.-% aufgebracht. Vorzugsweise sind diese Mengen in Bezug auf das Flächengewicht deutlich unter 10 Gew.-%, vorzugsweise sogar unter 7 Gew.-%. Trotz des vergleichsweise höheren Silikongehalts sind derartige Papiere jedoch günstiger herstellbar, da der in Bezug auf Glassine-Papiere deutlich verringerte Mahlgrad des Papiers zu einer wesentlichen Energieeinsparung sowohl beim Manien aus auch Entwässern und Trocknen des Papiers führt, weshalb der geringfügig höhere Gehalt an Silikonen in der Beschichtung aus ökonomischen Gründen vernachlässigbar ist. Darüber hinaus sind jedoch ihre Eigenschaften als Trennpapier nicht im Vergleich zu mit geringeren Mengen an Silikon beschichteten Trennpapieren verschlechtert. Dies insbesondere deshalb, da durch das Aufbringen der ersten PVOH-Schicht die Poren in dem Papier verfällt werden, die Oberfläche des Papiers geglättet wird, so dass die Mengen an Silikon für die Trennschicht für die Papiereigenschaften von untergeordneter Bedeutung sind. Mit einer Silikonbeschichtung gemäß der Erfindung gelingt es einerseits, ein Papier mit guten mechanischen Eigenschaften bereitzustellen, welches durch einfaches Einweichen in Wasser rezykliert werden kann. Bei einem Rezyklieren wird hierbei die PVOH-Schicht, welche auf der Oberfläche des Trägerpapiers ausgebildet ist, aufgelöst und die nicht wasserlösliche Silikonschicht schwimmt gesondert von der im Wasser quellenden Papierschicht auf und kann abgetrennt werden.
Ein derartiges rezyklingfähiges Trennpapier hat den immensen Vorteil, dass es aus Umweltgründen in seine einzelnen Bestandteile getrennt werden kann, wobei der Papierbestandteil als Rezyklingpapier wiederverwertet werden kann und der Silikonanteil gegebenenfalls wiederum aufbereitet werden kann, so dass der Gesamtenergieaufwand und Materialeinsatz bei der Herstellung und dem Rezyklieren im Vergleich zu herkömmlichen Trennpapieren auch bei der Wiederaufbereitung des Papiers im Vergleich zu herkömmlichen transparenten Papieren deutlich herabgesetzt werden kann. Die Rezyklingfähigkeit eines derartigen Trennpapiers kann hierbei mit Hilfe des zuvor genannten „CEPI Recyclability Laboratory Test- Verfahrens“ für Standard Rezykliervorrichtungen bestimmt werden.
Wie dies einem Fachmann bekannt ist, erhöht das Aufbringen eines Silikons auf Papier die Dichte des beschichteten Papiers, da das Silikon ebenso wie das direkt auf dem Trägerpapier aufgebrachte PVOH in die Ho'niräume des Papiers eindringt bzw. eindringen kann und somit die Gesamtdichte des Papiers erhöht. Gemäß der Erfindung ist hierbei vorgesehen, dass das mit PVOH beschichtete Trägerpapier eine Dichte von nicht mehr als 980 kg/m2, vorzugsweise zwischen 830 kg/m2 und 980 kg/m2 aufweist. Derartige Papiere sind ausreichend dicht, um den Anforderungen eines Trennpapiers, insbesondere beim Abziehen von einer Oberfläche zu genügen und haben zusätzlich ausreichend gute mechanische Eigenschaften, so dass das Trennpapier beim Abziehen nicht reißt, obwohl die erfindungsgemäß gewählte Dichte deutlich niedriger ist als beispielsweise bei herkömmlichen Glassine-Papieren. Eine niedrigere Dichte wird im vorliegenden Fall durch die besseren mechanischen Eigenschaften der eingesetzten Fasern, insbesondere der niedrigeren Mahlgrade im Vergleich zu Glassine-Papieren wettgemacht, so dass das Papier insgesamt zwar eine relativ niedrige Dichte jedoch gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften aufweist und somit weiterhin aufgrund des geringeren Energieverbrauchs bei der Herstellung, nämlich Mahlung, Entwässerung und Trocknung einen deutlich verbesserten COa-Fussabdruck als herkömmliche als Trägerpapiere für Trennpapiere eingesetzte Glassine-Papiere aufweist. Aufgrund der zweifachen Beschichtung des Trennpapiers mit PVOH und Silikon kann überdies die Silikonmenge optimiert werden, da durch das zuvor aufgebrachte PVOH die Oberflächen poren des Papiers verfällt sind und nur mehr relativ geringe Mengen an Silikon eingesetzt werden müssen. indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Trennpapier so ausgebildet sein kann, dass die wenigstens einseitig mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht ein Flächengewicht gemäß !SO 536 zwischen 40 und 130 g/m2, vorzugsweise 55 bis 110 g/m2 aufweist, kann das Trennpapier gemäß der Erfindung in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen eingesetzt werden. So kann es als Abziehstreifen beispielsweise auf Schreibwaren wie Kuverts, Kleberrollen oder dgl. eingesetzt werden, in welchem Fall ein relativ niedriges Flächengewicht genügt, jedoch kann es beispielsweise auch im Bereich von industriellen Produkten wie Futtersäcken, als Prozessliner für Fiber Composits, zur Kaschierung von Fiberdrums oder dgl. zum Einsatz gelangen, in welchem Fall es sich als günstig erwiesen hat, das Trennpapier mit einem höheren Fiächengewicht bereitzustellen.
Die vorliegende Erfindung zielt weiterhin darauf ab, ein möglichst energieeffizientes Verfahren zur Herstellung eines möglichst vollständig rezyklierbaren Trennpapiers gemäß der Erfindung bereitzustellen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte aufweist: a) Ausbilden von sowohl einer aus Weichholz bestehenden Kraftpulpe ebenso wie Ausbilden einer aus Hartholz bestehenden Kraftpulpe; b) Unterwerfen der Pulpen einem Niederkonsistenzmahlen, vorzugsweise einem voneinander getrennten Niederkonsistenzmahlen in einem Refiner bzw. einer Mahlvorrichtung; c) Vermischen der niederkonsistenzgemahlenen Pulpen derart, dass eine Pulpe gebildet wird, die jeweils wenigstens zu 30 Gew.-% aus Weichholz und aus Hartholz mit einem Gesamtmahlgrad zwischen 30 °SR und 42 °SR, vorzugsweise zwischen 33 °SR und 38 °SR besteht, sowie Zusetzen von Prozesshilfsstoffen, wie 0,5 bis 2,5 Gew.-% kationische Stärke, 0,1 bis 0,8 Gew.-% Massen-Leimungsmittel und gegebenenfalls bis zu 3 Gew.-% Füllstoffe; d) Entwässern der gebildeten gemischten Pulpe auf einem Sieb einer Papiermaschine und in einer Pressenpartie der Papiermaschine mit wenigstens 3 Presswalzen, gegebenenfalls unter Einsatz von Dampf oder Unterdrück; e) wenigstens einseitiges Beschichten des gebildeten Blattes mit PVOH und gegebenenfalls Austragen des Blattes aus der Papiermaschine; f) Kalandrieren des gebildeten Blattes mit einem Kalander, vorzugsweise einem Hardnip- Kalander; g) gegebenenfalls Bedrucken des gebildeten Blattes; h) auf der mit PVOH beschichteten Seite des Blattes wenigstens einseitiges Beschichten mit einem Silikon; und i) Aushärten des Silikons und gegebenenfalls Trocknen des Blattes, wobei ein Trennpapier mit einer Dichte zwischen 850 und 990 kg/m3, vorzugsweise zwischen 900 und 970 kg/m3 gebildet wird. Mit einer derartigen Verfahrensführung gelingt es, eine Pulpe mit einem mittleren Mahlgrad bereitzustellen, so dass für das Mahlen der Pulpe ein relativ niedriger Energieaufwand erforderlich ist. Der Energieaufwand bei der Herstellung des Trennpapiers kann durch ein Entwässern einer derartigen Pulpe auf der Siebpartie der Papiermaschine weiter niedrig gehalten werden, da diese einerseits nur so stark ausgemahlen ist, dass die mechanischen Eigenschaften eines daraus hergestellten Papiers exzellent sind und andererseits jedoch noch nicht so weit ausgemahlen ist, dass das Entwässern der Pulpe auf Schwierigkeiten stoßen würde bzw. einen höheren Energie- und Zeitaufwand benötigen würde. Gleiches gilt für das nachfolgende Pressen und Trocknen eines derartig hergesteliten Blattes, was ebenfalls ohne hohen Energieaufwand möglich ist. Beim Pressen in der Papiermaschine wird ein gebildetes Blatt weiter entwäs- sert, wobei auch hier möglichst niedrige Drücke und/oder Temperaturen zum Einsatz gelangen, um den Energieaufwand für das Pressen und Trocknen des Blatts niedrig zu halten. Durch das wenigstens einseitige Beschichten eines gebildeten Blatts mit Polyvinylalkohol werden die Oberflächenunebenheiten des gebildeten Blatts vergleichmäßigt, die Poren mit Polyvinylalkohol aufgefüllt und somit, ohne dass besondere Maßnahmen ergriffen werden müssen, wie Pressen des Trägerpapiers mit einer hohen Linienlast, ein wenigstens einseitig sehr glattes Papier hergestellt werden kann. Ein weiteres Glätten eines derartigen Papiers gelingt gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, indem das Papier nach dem Beschichten mit PVOH zusätzlich kalandriert wird. Dadurch wird das PVOH dicht in die Faser des Papiers gepresst, so dass eine besonders homogene Oberfläche, die im Wesentlichen porenfrei ist, entsteht.
Indem schließlich auf die mit PVOH beschichtete Oberfläche eine Silikonschicht aufgebracht wird, kann das erfindungsgemäße Papier als Trennpapier verwendet werden, wobei ein derartiges Trennpapier sich dadurch auszeichnet, dass es vollständig rezykliert werden kann, insbesondere kann die Silikonschicht von der Papierschicht vollständig getrennt werden. Diese kann gegebenenfalls einer gesonderten Weiterverarbeitung bzw. einem Recycling zugeführt werden. Beispielsweise kann der im Silikon enthaltene Katalysator, üblicherweise Platin, wiedergewonnen 'werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird das Verfahren so geführt, dass eine gemischte Pulpe, die einen Hartholzanteil zwischen 30 und 70 Gew.-% mit einem Mahlgrad zwischen 30 °SR und 40 °SR und einen Weichholzanteil zwischen 30 und 50 Gew.-% mit einem Mahlgrad zwischen 32 °SR und 45 °SR aufweist, ausgebildet wird. Mit der gewählten Mischung aus Hart- und Weichholz gelingt es hierbei, insbesondere die Festigkeitswerte ebenso wie die Oberflächengüte eines aus dieser Mischung hergestellten Trägerpapiers optimal auf die jeweiligen Erfordernisse, wie z.B. Bedruckbarkeit, Reissfestigkeit usw. einzustellen, Indem das Trennpapier in der Presspartie der Papiermaschine mit einer Mehrzahl von Presswalzen gepresst wird, welche verschiedene Linienlasten, wie z.B. kleiner 120 kN/m und maximal 800 kN/m aufweisen, ergibt sich eine sehr gute Entwässerung des Trägerpapiers, und gleichzeitig gelingt es mit einer derartigen Verfahrensführung, den Energieaufwand für das Entwässern des Trägerpapiers möglichst niedrig zu halten, so dass insgesamt der COa-Fussab- druck des hergestellten Trennpapiers deutlich besser als bei herkömmlichen auf Glassine basierenden Papieren ist.
Indem weiterhin in der Schuhpresse ein Saugdruck im Bereich zwischen -300 und -600 mbar, vorzugsweise etwa -500 mbar auf die Papierbahn aufgebracht wird, wird eine weitere Ver- besserung der Entwässerung erreicht. Gleichzeitig kann das Anwenden von relativ hohen Trocknungstemperaturen vermieden werden, wodurch sich bei einem deutlich niedrigeren Energieaufwand als bei Trennpapieren gemäß dem Stand der Technik eine zumindest gleich gute Entwässerung des Papiers ergibt, Um eine besonders glatte Oberfläche zu erreichen, wird, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das mit PVOH beschichtete Trägerpapier weiterhin mit einer Linienlast zwischen 80 - 200 kN/m kalandriert, wobei das Kalandrieren vorzugsweise beidseitig vorgenommen wird, in welchem Fall beidseitig vollständig glattes Trägerpapier hergestellt werden kann. Mit einer derartigen Verfahrensführung wird weiterhin die PVOH-Beschichtung in die Po- ren und Oberfiächenunebenheiten des Trägerpapiers gepresst, so dass keine offenen Poren oder Unebenheiten in der Papieroberfläche mehr vorhanden sind. Indem das Verfahren gemäß der Erfindung weiterhin vorsieht, dass eine Silikonbeschichtung erst nach der Fertigstellung des Trägerpapiers aufgebracht wird, insbesondere auf die mit PVOH beschichtete Oberfläche des Trägerpapiers sowie die weiterhin ggf. kalandrierte Oberfläche des Trägerpapiers, können in der Folge auch relativ große Mengen an Silikonbeschichtungsmaterial eingesetzt werden, da diese bei einer Rezyklierung des Papiers nahezu quantitativ wiedergewonnen werden können, was das Verfahren sowohl aus ökonomischer als auch ökologischer Sicht deutlich besser als herkömmliche Verfahren macht. Das erfindungsgemäße Verfahren kann hierbei auf einer herkömmlichen Papiermaschine mit Geschwindigkeiten zwischen 700 und 950 m/min hergestellt werden, wobei ein Papier mit Flächengewichten zwischen 40 und 130 g/m2 hergestellt werden kann. Derartige Geschwindig- keilen sind im absolut durchschnittlichen Bereich einer Papiermaschine und erlauben es somit, die Maschine extrem ökonomisch zu betreiben, ohne dass Hochleistungseinheiten für die Herstellung des Trägerpapiers erforderlich sind.
Das Trennpapier gemäß der Erfindung kann somit auf einer herkömmlichen Papiermaschine unter Einsatz von gebleichten Pulpen, insbesondere mit niedrigen Flächengewichten und einer mittleren Dichte hergestellt werden, wobei der gesamte Energieaufwand für die Herstellung relativ niedrig ist. Aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen PVOH-Schicht zwischen der Trägerpapierschicht und der Silikontrennschicht gelingt es weiterhin, ein Trennpapier be- reitzustellen, welches vollständig rezyklierbar ist, insbesondere deshalb rezyklierbar ist, da bei einem Rezyklieren beispielsweise durch Behandlung mit Wasser das Wasser lateral zwischen die Schichten des Trennpapiers und des Silikons eindringt, den Polyvinylalkohol auflöst und somit die Silikonschicht von der Papierschicht separiert. Überraschenderweise gelingt es durch das Vorsehen der PVOH-Schicht, ein Verklumpen der Fasern durch das als Beschichtung aufgebrachte Silikon zu verhindern, wodurch bei einem nachfolgenden Rezyklieren eine deutlich höhere Menge an rückgewonnen Fasern erreicht wird, da sie sauber von der aufgebrachten Silkonbeschichtung getrennt werden können und somit einer neuerlichen Verwendung zugeführt werden können. Folglich kann mit einer derartigen Vorgehensweise auch der Reject-An- teil an nicht unmittelbar wiederverwertbaren Fasern deutlich herabgesetzt werden.
Eine derartige Verfahrensführung ist einerseits sehr ökonomisch und andererseits ist sowohl die Herstellung als auch die Rezyklierung dieses Papier irn Vergleich zu herkömmlichen Trennpapieren basierend auf Glassine-Papieren mit einem sehr geringen Energieaufwand möglich, so dass insgesamt der COz-Fussabdruck eines derartigen Trennpapiers gegenüber herkömmlichen Produkten wesentlich verbessert ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Beispielen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1 : Verfahren zur Herstellung von zwei Trägerpapieren als Basis für die Trennpapiere gemäß der Erfindung
Prozessbeschreibu ng :
Ein Zellstoff bestehend zu 42 % aus Weichholz-Primärzellstoff wurde einer Niederkonsistenz- mahlung unterworfen wird, wobei ein Mahlgrad des Weichholz-Zellstoffs von 40 °SR erhalten wird. Weiterhin wurden 58 % eines Hartholz-Primärzellstoffs eingesetzt, welcher einer Nieder- konsistenzmahlung unterworfen wurde, bis ein Mahlgrad des Hartholz-Zellstoffes von 35 °SR erreicht wurde. Die Zellstoffe wurde vermischt, wobei die erhaltene Zeilstoffmischung einen Gesamtmahlgrad von 37,1 °SR aufwies. Im Konstantteil der Papiermaschine wurde der pH-Wert auf 8,1 eingestellt und Hilfsstoffe wie folgt zudosiert.' kationische Stärke wurde in einer Menge: von 12 kg/t Papier atro zudosiert und als Massenleimungsmittei wurde Alkenylbernsteinsäu- reanhydrid (ASA) in einer Menge von 2,5 kg/t Papier atro eingesetzt. Weiterhin wurde Calciumcarbonat als Füllstoff in einer Menge von 23 kg/t Papier atro zugesetzi. Die zwei unterschiedlichen Zellstoffarten konnten problemlos zu einer homogenen Mischung miteinander vermischt werden. Die Stärke, das Massenleimungsmittei sowie die Füllstoffe wurden zu der gemischten Pulpe zugesetzt. Die Konsistenz des Zellstoffs am Stoffauflauf wurde auf 0,3 % ± 0,01% eingestellt. Die Entwässerung erfolgte auf der Siebpartie der Papiermaschine mit einem Top- und Bottomformer mit einer Siebgeschwindigkeit von 850 m/min, und in einer Pressenpartie mit drei Presswalzen und einer Schuhpresse, wobei der Liniendruck in den drei Nips 48 kN/m, 95 kN/m und 115 kN/m und in dem Nip der Schuhpresse 700 kN/m betrug.
Trotz des Einsatzes von Weichholz- und Hartholzfasern wurde ein Kraftpapier mit homogenen Eigenschaften und einer gleichmäßigen Oberfläche erhalten. Das Kraftpapier wurde anschließend vorgetrocknet, und in einer Beschichtungseinheit beidseitig mit je 1 g/m2 PVOH beschichtet. Das mit PVOH beschichtete Papier wurde weiterhin in einem Hardnip-Kalander mit einer Linienlast von 110 kN/m und 85°C geglättet.
Das so hergestellte Trägerpapier hatte eine Grammatur nach ISO 536:2019 von 79 g/cm2, eine Dichte von 920 g/cm3. Das mit PVOH beschichtete Trägerpapier wurde in einem weiteren Schritt beidseitig zusätzlich mit einem Logo bedruckt und dann mittels Glättwalzenauftrag mit einer zweiten Beschichtung bestehend aus jeweils 3 g/m2 Silikon versehen.
In einem Versuch wurde getestet, ob ein derartig hergestelltes Trennpapier rezy klierbar ist bzw. ob die nicht rezykiierbare Silikonbeschichtung von dem Trägerpapier getrennt werden kann. Zu diesem Zweck wurden unbedruckte Probeblätter (1. Probeblätter) aus dem sowohl mit PVOH als auch Silikon beschichteten Papier hergestellt und einem „CEPI Recyclability Laboratoriumstestverfahren“, Version 2 - Oktober 2022 für Standard-Rezyklieranlagen ohne Druckfarben-Ent- fernungstechnologie unterworfen. Hierfür wurden 50 g ofentrockene Papierblätter in 2 I eines 40 °C warmen Wassers für 10 Minuten bei 30.000 U/min behandelt. Danach wurde die Suspension auf 8 I verdünnt und für 5 Minuten in einem Verteiler homogenisiert. Aus der nicht schäu- menden Suspension wurden nach Fraktionierung mit einer 5 mm Platte wiederum Probeblätter (2. Probeblätter) geformt. 0,1 % der in der Suspension enthaltenen Feststoffe wurden auf der Siebplatte als Grobrückstand zurückgehalten. Sn einem weiteren Versuch wurde der Prozentsatz an Rückstand nach einer identischen Behandlung wie oben beschrieben, bestimmt, jedoch nach Filtrieren durch eine Siebplatte mit 0,15 mm Schlitzen und aus der durch die Schlitze durchgetretenen Fraktion wurden wiederum Probeblätter geformt. Auf der Siebplatte mit 0,15 mm Schlitzen wurden 6,6 % der ursprünglich enthaltenen festen Anteile zurückgehalten. Der sogenannte Feinrückstand enthielt neben einzelnen Cellulosefasern auch Silikon und vorwiegend Druckfarbpartikel.
Aus den durch die Siebplatten durchgetretenen Fraktionen wurden neuerlich Probeblätter (3. Probeblätter) hergestellt und die drei verschiedenen Arten von Probeblättern wurden miteinander in Bezug auf ihre Homogenität verglichen. Am wenigsten homogen waren die 2. Probeblätter und den größten Grad an Homogenität hatten die 3. Probeblätter.
Für eine erste Abschätzung der Rezyklierbarkeit wurden die PTS-Schwellenwerte (PTS-RH 021 :2012 ) herangezogen. Die Gesamtmenge an Rückständen wurde evaluiert- sie beträgt im vorliegenden Fall 30,2 % und fällt somit in die mittlere Kategorie der PTS-Schwellenwerte von 20 - 50 % Gesamtrückstand. D.h. das Produkt ist rezyklierbar, jedoch sollten weitere Produktverbesserungen vorgenommen werden.
In einem zweiten Versuch wurde das Papier von Beispiel 1 hergestellt mit der Änderung, dass die erste Beschichtung mit PVOH verändert wurde. Es wurden beidseitig jeweils 3 g/nT PVOH aufgebracht. Weitere Änderungen wurden an dem Papier nicht vorgenommen. Seine Dichte betrug 940 g/cm3. A,uch aus diesem Papier wurden unbedruckte Probeblätter (1. Probeblätter), Probeblätter aus der Pulpe nach Durchtritt durch die 5 mm Löcher (2. Probeblätter) sowie Probeplatter aus der Pulpe nach Durchtritt durch die 0,15 mm Schütze (3. Probebiätter) aus dem sowohl mit PVOH als auch Silikon beschichteten Papier hergestellt und einem „Cepi Recyclability Laboratoriumstestverfahren“, Version 2 - Oktober 2022 für Standard-Rezyklieranla- gen ohne Druckfarben-Entfernungstechnologie unterworfen. In diesem Fall wurden 5,0 % der In der Suspension enthaltenen Feststoffe auf der Siebplatte als Grobrückstand zurückgehalten bzw. 14,7 % der ursprünglich enthaltenen festen Anteile auf der Siebplatte mit 0,15 mm Schlitzen zurückgehalten. Für die Abschätzung der Rezyklierbarkeit wurden wiederum die PTS- Schwellenwerte (PTS-RH 021 :2012) herangezogen. Die Gesamtmenge an Rückständen betrug in dem zweiten Fall 19,7 %. Das zweite hergestellte Papier fällt somit in die Kategorie kleiner 20 % Gesamtrückstand, was gemäß PTS-RH 021:2012 ein rezyklierbares Papier darstellt. Das Papier gemäß der Erfindung ist somit aufgrund der zweifachen Beschichtung mit PVOH und Silikon rezyklierbar, was damit erklärbar ist, dass die PVOH Beschichtung wasserlöslich ist, bei den Rezykliertests Wasser zwischen die Silikonschicht und das Papier eindringt und das PVOH auflöst und somit bei einer Abtrennung über ein grobes Filter (5 mm Löcher) im Wesentlichen das gesamte immer noch als flächiges Polymer vorliegende, nicht wasserlösliche Silikon abgetrennt werden kann und das Papier selbst rezykliert werden kann. Auf diese Weise kann das vorliegende Trennpapier mit einem überraschend niedrigen Energieaufwand rezykliert werden. Gleichzeitig gelingt es mit dem Papier ein Trennpapier bereitzustellen, dessen Trägerpapier exzellente mechanische Eigenschaften aufweist, insbesondere eine hohe Festigkeit hat und gut abziehbar ist. Die im Vergleich zu herkömmlichen Glassine-Papieren geringere Dichte und Glätte kann durch die PVOH-Schicht ausgeglichen werden, so dass insgesamt der Energieaufwand bei der Herstellung des vorliegenden Trennpapiers im Vergleich zu auf Glassine basierenden Trennpapieren deutlich erniedrigt ist bei gleichzeitig ausreichend guten Abzieheigenschaften und verbesserten mechanischen Eigenschaften und Festigkeiten.

Claims

Patentansprüche
1 , Trennpapier bestehend aus einer wenigstens einseitig mit PVOH beschichteten Träger- papierschicht sowie einer wenigstens einseitigen Silikonbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens einseitig mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht aus gebleichtem Kraftpapier, das jeweils wenigstens zu 30 Gew.-% aus Weichholz als auch Hartholz mit einem Gesamtmahlgrad zwischen 30 °SR und 42 °SR, vorzugsweise zwischen 33 °SR und 38 °SR sowie Prozesshiifsstoffen besteht, sowie sowohl einer wenigstens einseitig auf die mit PVOH beschichtete Seite der Trägerpapierschicht aufgebrachten Trennschicht, die aus 0,5 bis 5 g/m2 eines Silikons besteht und dass das wenigstens einseitig mit PVOH und Silikon beschichtete Trennpapier eine Dichte zwischen 850 und 990 kg/m3, vorzugsweise zwischen 900 und 970 kg/m3 aufweist.
2. Trennpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerpapierschicht einen
Hartholzanteil zwischen 30 und 70 Gew.-% mit einem Mahlgrad zwischen 28 °SR und 40 °SR, einen Weichholzanteil zwischen 30 und 50 Gew.-% mit einem Mahlgrad zwischen 32 °SR und 45 °SR sowie weiterhin Prozesshilfsstoffe wie 0,5 bis 2,5 Gew.-% kationische Stärke, 0,1 bis 0,8 Gew.-% Massen-Leimungsmittel und gegebenenfalls bis zu 3 Gew.-% Füllstoffe aufweist.
3. Trennpapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Massen-Leimungsmittel aus ASA, AKD, kationischer Stärke sowie Mischungen davon gewählt ist.
4. Trennpapier nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerpapier- schicht ein in einem Hardnip-Kalander mit einer Linienlast zwischen 60 und 200 kN/m, vorzugsweise 80 bis 120 kN/m kalandriertes, vorzugsweise ein beidseitig kalandriertes Trägerpapier ist,
5. Trennpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerpapierschicht beidseitig mit PVOH beschichtet ist.
6. Trennpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede mit PVOH beschichtete Seite der Trägerpapierschicht 0,5 bis 10 g/m2 PVOH aufweist.
7. Trennpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mit mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht auf wenigstens einer Seite mit 0,7 bis 3 g/m2, vorzugsweise 1 bis 2 g/m2 Silikon, vorzugsweise zweiseitig mit jeweils 0,7 bis 3 g/m2, vorzugsweise 1 bis 2 g/m2 Silikon beschichtet ist.
8. Trennpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mit PVOH beschichtete Trägerpapier eine Dichte von größer 830 kg/m3 und kleiner oder gleich 980 kg/m3 aufweist.
9. Trennpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens einseitig mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht ein Flächengewicht gemäß ISO 536 zwischen 40 und 130 g/m2, vorzugsweise 55 bis 110 g/m2 aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Trennpapiers, bei welchem eine wenigstens einseitig mit PVOH beschichtete Trägerpapierschicht wenigstens einseitig mit einer Silikonbeschichtung versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte aufweist: a) Ausbiiden von sowohl einer aus Weichholz bestehenden Kraftpulpe ebenso wie Ausbilden einer aus Hartholz bestehenden Kraftpulpe; b) Unterwerfen der Pulpen einem Niederkonsistenzmahlen, vorzugsweise einem voneinander getrennten Niederkonsistenzmahien in einem Refiner; c) Vermischen der niederkonsistenzgemahlenen Pulpen derart, dass eine Pulpe gebildet wird, die jeweils wenigstens zu 30 Gew.-% aus Weichholz als auch Hartholz mit einem Gesamtmahlgrad zwischen 30 °SR und 42 °SR, vorzugsweise zwischen 33 °SR und 38 °SR besteht, sowie Zusetzen von Prozesshilfsstoffen, wie 0,5 bis 2,5 Gew.-% kationische Stärke, 0,1 bis 0,8 Gew.- % Massen-Leimungsmittel und gegebenenfalls bis zu 3 Gew.-% Füllstoffe; d) Entwässern der gebildeten gemischten Pulpe auf einem Sieb einer Papiermaschine und in einer Pressenpartie der Papiermaschine mit wenigstens 3 Presswalzen, gegebenenfalls unter Einsatz von Dampf und/oder Unterdrück; e) wenigstens einseitiges Beschichten des gebildeten Blattes mit PVOH und gegebenenfalls Austragen des Blattes aus der Papiermaschine; f) Kalandrieren des gebildeten Blattes mit einem Kalander, vorzugsweise einem Hardnip- Kalander; g) gegebenenfalls Bedrucken des gebildeten Blattes; h) auf der mit PVOH beschichteten Seite des Blattes wenigstens einseitiges Beschichten mit einem Silikon; und i) Aushärten des Silikons und gegebenenfalls Trocknen des Blattes, wobei ein Trennpapier mit einer Dichte zwischen 850 und 990 kg/m3, vorzugsweise zwischen 900 und 970 kg/m3 gebildet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemischte Pulpe, die einen Hartholzanteil zwischen 30 und 70 Gew.-% mit einem Mahlgrad zwischen 30 °SR und 40 °SR und einen Weichholzanteil zwischen 30 und 50 Gew.-% mit einem Mahlgrad zwischen 32 °SR und 45 °SR aufweist, ausgebildet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das gebildete Blatt in einer Pressenpartie der Papiermaschine mit zwei Presswalzen mit Linieniasten von kleiner 120 kN/m und in einer Schuhpresse mit einer Linienlast zwischen 500 und 800 kN/m entwässert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch wenigstens eine der Presswalzen, vorzugsweise durch die Schuhpressenwalze ein Saugdruck irn Bereich zwischen “350 und -600 mbar, vorzugsweise etwa -500 mbar auf das gebildete Blatt ausgeübt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das gebildete Blatt mit einer Linienlast zwischen 60 und 200 kN/m, vorzugsweise zwischen 80 bis 120 kN/m, vorzugsweise beidseitig kalandriert wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Trägerpapierschicht mit einem Flächengewicht gemäß ISO 536:2011 zwischen 40 und 130 g/m2, vorzugsweise 55 bis 110 g/m2 die Papiermaschine mit einer Geschwindigkeit zwischen 700 und 950 m/min betrieben wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte g), h) und i) in einer gesonderten Beschichtungs- und gegebenenfalls Bedruckeinheit vorgenommen werden.
PCT/AT2025/060291 2024-07-25 2025-07-22 Trennpapier sowie verfahren zur herstellung desselben Pending WO2026020185A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50625/2024A AT528553A1 (de) 2024-07-25 2024-07-25 Trennpapier sowie Verfahren zur Herstellung desselben
ATA50625/2024 2024-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2026020185A1 true WO2026020185A1 (de) 2026-01-29

Family

ID=96584938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2025/060291 Pending WO2026020185A1 (de) 2024-07-25 2025-07-22 Trennpapier sowie verfahren zur herstellung desselben

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT528553A1 (de)
WO (1) WO2026020185A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20250154721A1 (en) * 2022-02-11 2025-05-15 Mondi Ag Transparent paper

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07216327A (ja) 1994-01-28 1995-08-15 New Oji Paper Co Ltd 剥離紙用基材の製造方法
JP2006291383A (ja) 2005-04-08 2006-10-26 Lintec Corp 耐熱剥離紙及びその製造方法
JP2016186139A (ja) * 2015-03-27 2016-10-27 トッパン・フォームズ株式会社 剥離紙及び粘着ラベル
EP3604673A1 (de) * 2017-03-30 2020-02-05 Kuraray Co., Ltd. Trennpapierrohrpapier und verfahren zur herstellung davon und trennpapier
AT525436B1 (de) * 2022-02-11 2023-04-15 Mondi Ag Transparentpapier
KR20230138197A (ko) 2022-03-23 2023-10-05 동원시스템즈 주식회사 재활용이 가능한 이형지 및 그를 포함하는 재활용이 가능한 이형라벨지
US20230407145A1 (en) 2020-11-11 2023-12-21 Dow Toray Co., Ltd. Release control agent, releasable film-forming silicone composition, and release liner

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07216327A (ja) 1994-01-28 1995-08-15 New Oji Paper Co Ltd 剥離紙用基材の製造方法
JP2006291383A (ja) 2005-04-08 2006-10-26 Lintec Corp 耐熱剥離紙及びその製造方法
JP2016186139A (ja) * 2015-03-27 2016-10-27 トッパン・フォームズ株式会社 剥離紙及び粘着ラベル
EP3604673A1 (de) * 2017-03-30 2020-02-05 Kuraray Co., Ltd. Trennpapierrohrpapier und verfahren zur herstellung davon und trennpapier
US20230407145A1 (en) 2020-11-11 2023-12-21 Dow Toray Co., Ltd. Release control agent, releasable film-forming silicone composition, and release liner
AT525436B1 (de) * 2022-02-11 2023-04-15 Mondi Ag Transparentpapier
KR20230138197A (ko) 2022-03-23 2023-10-05 동원시스템즈 주식회사 재활용이 가능한 이형지 및 그를 포함하는 재활용이 가능한 이형라벨지

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20250154721A1 (en) * 2022-02-11 2025-05-15 Mondi Ag Transparent paper

Also Published As

Publication number Publication date
AT528553A1 (de) 2026-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69531658T2 (de) Verwendung eines gestrichenen Papiers oder einer gestrichenen Pappe als recyclingfähiger und repulpierbarer Rieseinschlag
DE102007030102B4 (de) Vorimprägnat
EP2569484B1 (de) Kernpapier
EP0685016B1 (de) Rollendruckpapier und verfahren zu seiner herstellung
DE3720618A1 (de) Verfahren im papierherstellungsprozess zur verbesserung der papiereigenschaften, speziell der retention
DE3541187C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mit Kunstharzen in Form von Loesungen und Dispersionen impraegnierten Papierbahnen sowie deren Verwendung
EP0908560A1 (de) Gestrichenes Rollendruckpapier mit Eignung für das Bedrucken mit Coldset-Farben
AT525436B1 (de) Transparentpapier
WO2026020185A1 (de) Trennpapier sowie verfahren zur herstellung desselben
EP3854938B1 (de) Mehrlagiges altpapier- und grasfasern enthaltendes papier
DE10355180B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Dekorlaminats
DE69426330T2 (de) Verfahren zur herstellung von einem auf papier basierenden und bindemittel enthaltenden produkt
DE10307966B4 (de) Vorimprägnat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10393420B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Tapetenpapier
DE2713311C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier, Karton oder Pappe
WO2024207037A1 (de) Verfahren zur herstellung eines rohpapiers
DE102008057795B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier
WO2019219299A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer faserstoffbahn
DE2344367C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines fotografischen Papierschichtträgers, der mit einem Polyolefin beschichtet ist
WO2022027080A1 (de) Verfahren zur herstellung von cellulosefaser-basierten verpackungsprodukten und cellulosefaser-basiertes verpackungsprodukt
AT524092A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulosefaser-basierten Verpackungsprodukten und Cellulosefaser-basiertes Verpackungsprodukt
EP3167118B1 (de) Basismaterial für tapeten
CH715718A1 (de) Klebebandbasispapier.
DE1031627B (de) Klebestreifen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69526495T2 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung von papier

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25746546

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1