WO2026037741A1 - Bloc porteur et isolant de grandes dimensions en béton de chanvre pour la construction d'ouvrages - Google Patents

Bloc porteur et isolant de grandes dimensions en béton de chanvre pour la construction d'ouvrages

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    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
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    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Definitions

  • the invention relates to the field of construction materials and is concerned, more particularly, with a large load-bearing and insulating block made of hempcrete intended for architecture for the design and construction of so-called "passive" buildings.
  • hempcrete blocks intended for construction are either small in size and intended mainly for wall insulation, from the outside or from the inside, or of equivalent size to a brick or a cinder block and intended to participate in the load-bearing structure of vertical walls but with restrictions of use to the field of individual houses, or buildings of modest size.
  • hemp straw Due to its excellent thermal conductivity, hemp straw (known as "shives") is already used as aggregate in hempcrete, whether for the industrial production of prefabricated elements or for direct application on construction sites using formwork or spraying.
  • this application is only advantageous if the proportion of hemp shives is very high in the mix. The higher the proportion, the less mechanically resistant the hempcrete becomes, and it cannot then be used as a load-bearing element.
  • the invention sought a technical solution enabling hemp concrete blocks to form walls that are both load-bearing and self-supporting over a great height, exhibiting a compressive strength of more or less 2.5 MPa, and are also highly thermally insulating while being able to be easily and quickly implemented on a construction site.
  • a hempcrete block comprising an aggregate formed from hemp shives, water and a fast-setting binder, characterized in that the ratio between the masses of binder and aggregate is between 2.12 and 2.17, and in that the ratio between the masses of water and binder is between 0.85 and 0.88.
  • the block has a length of 180 cm, a width between 40 cm and 70 cm and a height of 90 cm.
  • the hemp concrete of the block of the invention contains a mass of aggregate between 115 Kg and 150 Kg, a mass of binder between 250 Kg and 320 Kg and a mass of water between 215 Kg and 280 Kg.
  • the aggregate of the hemp concrete contains 90% to 100% hemp shives and 0 to 10% recycled hemp concrete.
  • the binder (L) is chosen from the group consisting of a quick-setting cement, lime, clay cement or a mixture of at least two of them.
  • the hempcrete block of the invention has a mechanical resistance to compression between 1.60 MPa and 3.00 MPa, a thermal conductivity between 0.08 W/mK and 0.1 W/mK, a thermal resistance between 4.0 m 2 K/W and 8.75 m 2 K/W.
  • the block includes reservations for the installation of connecting elements with blocks of the same type.
  • Another object of the invention is a method for machining a base block as defined above, characterized in that it comprises cutting said block to make recesses for assembly with adjacent blocks.
  • Yet another object of the invention is the use of a hempcrete block as defined above for the design and construction of passive structures.
  • the invention thus proposes blocks made from hemp shives, a healthy and bio-based material, binder, and water, which are both load-bearing and insulating. Such blocks not only comply with the strictest current standards but also exhibit environmental characteristics that far exceed them.
  • the blocks of the invention make it possible to design and build high, self-supporting load-bearing walls that are thermally insulating for relatively small thicknesses or widths and are suitable for all types of climates.
  • FIG. 4 is a perspective view of a third embodiment of a hempcrete block according to the invention after machining.
  • FIG. 6 is a perspective view of a fifth embodiment of a hempcrete block according to the invention during a machining operation.
  • identical or similar elements are identified by identical reference numerals in the description and throughout the figures.
  • the invention relates to the field of design and construction of structural works and is concerned, in particular, with a large hemp concrete block suitable and intended for the construction of so-called "passive" buildings.
  • hempcrete is a material comprising an aggregate made of hemp straw (called hemp shives), water and a fast-setting binder.
  • the hempcrete base blocks that are the subject of the invention can be transformed after manufacturing and adapted according to their intended use using various machining methods.
  • the machined profiles of these blocks are shown in Figures 3 to 6.
  • the blocks of the invention are unique in that they are self-supporting and thermally insulating, which opens up interesting applications for them in the field of modern building construction requiring compliance with very strict environmental standards.
  • the invention provides that the ratio in hemp concrete between the masses of binder (L) and aggregate (G) is between 2.12 and 2.17, and that the ratio between the masses of water (E) and binder (L) is between 0.85 and 0.88.
  • the basic hempcrete blocks 1 are generally parallelepiped in cross-section and of large dimensions (before machining). They initially have a length of 180 cm, a width between 40 cm and 70 cm and a height of 90 cm.
  • the hemp concrete used to make these blocks contains an aggregate mass of between 115 kg and 150 kg, a binder mass of between 250 kg and 320 kg and a water mass of between 215 kg and 280 kg.
  • the G aggregate of hempcrete contains 90% to 100% hemp shives and 0 to 10% recycled hempcrete.
  • the binder (L) is chosen from a group consisting of rapid-setting cement, lime, clay cement, or a mixture of at least two of these ingredients.
  • the characteristics of the hemp shives, whether calibrated or not, fibrous or not, have only a minor influence on the final properties of the hempcrete.
  • the nature and formulation of the binder Vicat-type rapid-setting cement (registered trademark) or other, and/or lime, and/or MCC1 Materrup clay cement (registered trademark)) are important parameters, as the rapid setting time is fundamental to the industrial process and the production rate of the blocks.
  • a basic hempcrete block of the invention having a length of 180 cm, a height of 90 cm and a width between 40 cm and 70 cm, exhibits a mechanical resistance to compression between 1.60 MPa and 3.00 MPa, a thermal conductivity between 0.08 W/mK and 0.1 W/mK and a thermal resistance between 4.0 m 2 K/W and 8.75 m 2 K/W.
  • block 1 of the invention includes reservations 10 intended to receive connecting elements 2, preferably concrete and metal reinforcements A (figure 2), ensuring the connection with blocks 1 of the same type for compliance with DTU, standards and construction rules in force.
  • connecting elements 2 preferably concrete and metal reinforcements A (figure 2)
  • the blocks can preferably be machined directly at the factory or, if necessary, after delivery to the construction site, to create, preferably by cutting, the recesses 10 and the cutouts 11, 1a, 11b that allow them to be adapted to adjacent blocks for assembly according to the planned architectural design, as illustrated in Figures 3 to 6.
  • Figure 6 illustrates the separation of a basic block 1 into two parts la, lb by cutting.
  • Table 1 shows the variations in compressive strength Rc as a function of the quantities (by mass) of the various concrete ingredients (aggregate G based on hemp shives, binder L, and water E), the L/G and E/L ratios, as well as the initial (MVi) and 90-day dry (MVs) density MV of the block.
  • Table 2 shows the variations of the thermal resistance coefficient Rt as a function of the thermal conductivity X and the width e (or thickness) of the block.

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Abstract

L'invention concerne un bloc (1) en béton de chanvre comprenant un granulat (G) formé de chènevotte de chanvre, d'eau (E) et d'un liant (L) à prise rapide, caractérisé en ce que le rapport entre les masses de liant (L) et de granulat (G) est compris entre 2,12 et 2,17, et en ce que le rapport entre les masses d'eau (E) et de liant (L) est compris entre 0,85 et 0,88.

Description

DESCRIPTION
BLOC PORTEUR ET ISOLANT DE GRANDES DIMENSIONS EN BÉTON DE CHANVRE POUR LA CONSTRUCTION D'OUVRAGES
L'invention concerne le domaine des matériaux de construction et s’intéresse, plus particulièrement, à un bloc porteur et isolant de grandes dimensions en béton de chanvre destiné à l’architecture en vue de la conception et de la construction de bâtiments dits « passifs ».
Actuellement, les blocs en béton de chanvre destinés à la construction sont, soit de petites dimensions et destinés essentiellement à l’isolation des murs, par l’extérieur ou par l’intérieur, soit de dimensions équivalentes à une brique ou un parpaing et destiné à participer à la structure porteuse des voiles verticaux mais avec des restrictions d’utilisation au domaine de la maison individuelle, ou de bâtiments de taille modeste.
Or, il s’avère que les éléments préfabriqués existants en béton de chanvre présentent une très faible résistance mécanique à la compression (inférieure ou égale à 0,22 MPa) ce qui restreint très fortement leur emploi en tant qu’éléments structurels pour la construction d’ouvrages.
Du fait de sa très bonne conductivité thermique, la paille de chanvre (dénommée « chènevotte ») trouve déjà une application comme granulat dans le béton de chanvre, que ce soit pour la fabrication d’éléments préfabriqués industriellement, ou pour une mise en œuvre directe sur les chantiers par banchage ou projection. Toutefois, cette application ne s’avère intéressante que si la proportion de chènevotte de chanvre est très importante dans le mélange. Or, plus cette proportion est importante, moins le béton de chanvre est mécaniquement résistant et il ne peut pas alors être utilisé pour constituer un élément porteur.
Dans le domaine de la construction, il est connu depuis très longtemps de réaliser des ouvrages au moyen de blocs de pierre massive de grandes dimensions. En effet, la pierre offre une grande résistance mécanique, une bonne inertie mais sa conductivité thermique (X) étant très faible, la construction nécessite l’utilisation de moyens d’isolation rapportés. Ainsi, de manière générale, dans le domaine de la construction conventionnelle, un matériau est soit porteur, soit isolant, et ne possède donc pas les deux propriétés à la fois.
Dans ce contexte problématique, l’invention a cherché une solution technique permettant à des blocs en béton de chanvre de constituer des murs qui soient, à la fois, porteurs et auto-stables sur une grande hauteur en présentant une résistance à la compression de plus ou moins 2,5MPa et soient, en outre, très isolants thermiquement tout en pouvant être facilement et rapidement mis en œuvre sur un chantier.
Ce but est atteint, selon l’invention au moyen d’un bloc en béton de chanvre comprenant un granulat formé de chènevotte de chanvre, d’eau et d’un liant à prise rapide, caractérisé en ce que le rapport entre les masses de liant et de granulat est compris entre 2,12 et 2,17, et en ce que le rapport entre les masses d’eau et de liant est compris entre 0,85 et 0,88.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le bloc présente une longueur de 180 cm, une largeur comprise entre 40 cm et 70 cm et une hauteur de 90 cm.
De préférence, le béton de chanvre du bloc de l’invention contient une masse de granulat comprise entre 115 Kg et 150 Kg, une masse de liant comprise entre 250 Kg et 320 Kg et une masse d’eau comprise entre 215 Kg et 280 Kg.
Selon une caractéristique avantageuse du bloc de l'invention, le granulat du béton de chanvre contient de 90% à 100% de chènevotte de chanvre et de 0 à 10% de béton de chanvre recyclé.
Selon une autre caractéristique du bloc de l’invention, le liant (L) est choisi dans le groupe constitué d’un ciment prompt, de chaux, d’un ciment d’argile ou d’un mélange d’au moins deux d’entre eux.
Selon encore une autre caractéristique, le bloc en béton de chanvre de l’invention présente une résistance mécanique à la compression comprise entre 1,60 MPa et 3,00 MPa, une conductivité thermique entre 0,08 W/mK et 0,1 W/mK, une résistance thermique entre 4,0 m2K/W et 8,75 m2K/W. Selon une variante spécifique de réalisation de l’invention, le bloc comprend des réservations destinées à la pose d’éléments de liaison avec des blocs du même type.
Un autre objet de l’invention est un procédé d’usinage d’un bloc de base tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend la découpe dudit bloc pour réaliser des évidements destinés à l’assemblage avec des blocs adjacents.
Encore un autre objet de l’invention est une utilisation d’un bloc en béton de chanvre tel que défini ci-dessus pour la conception et la construction d’ouvrages passifs.
L’invention propose ainsi, des blocs réalisés à partir de chènevotte de chanvre, matériau sain et bio-sourcé, de liant et d’eau et qui sont à la fois porteurs et isolants. De tels blocs sont non seulement conformes aux normes actuelles les plus strictes mais présentent des caractéristiques environnementales qui vont même très au-delà.
Grâce à leurs propriétés intrinsèques résultant de la combinaison entre les proportions spécifiques des différents ingrédients dans le mélange et leur géométrie inhabituelle, les blocs de l’invention permettent de concevoir et de construire des murs porteurs auto-stables de grande hauteur, thermiquement isolants pour des épaisseurs ou des largeurs relativement réduites et adaptés à tous types de climats.
La mise en œuvre de ces blocs est beaucoup plus rapide rapportée au mètre carré de façade (3 fois plus) et au mètre cube de mur (6 fois plus) qu’en utilisant des blocs en un matériau conventionnel de dimensions plus petites, tels que des briques ou des parpaings. En effet, les blocs de l’invention n’exigent pas l’intervention de trois corps d’état successifs (maçonnerie, plâtrerie et peinture) ce qui raccourcit avantageusement aussi la durée du chantier.
Les blocs de l’invention présentent, en outre, un excellent bilan carbone (1 hectare de chanvre planté capte entre 8 et 15 tonnes de CO2 en seulement 4 mois), ne dégagent aucun composé organique volatil et ont un cycle de vie très long (plus de 100 ans).
La fabrication industrielle de ces blocs ne consomme que peu d’énergie car elle ne nécessite ni cuisson, ni séchage artificiel en étuve et leur transport est facile et économique en étant compatible avec les moyens routiers ou ferrés conventionnels. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description de l’invention qui va suivre en référence aux figures explicitées ci-après.
[Fig. 1] est une vue en perspective d’un mode de réalisation préférentiel du bloc de base en béton de chanvre selon l’invention. [Fig. 2] est une vue en perspective éclatée d’un assemblage de deux blocs de la figure 1 en vue de la construction d’un mur.
[Fig. 3] est une vue en perspective d’un second mode de réalisation d’un bloc en béton de chanvre selon l’invention après usinage.
[Fig. 4] est une vue en perspective d’un troisième mode de réalisation d’un bloc en béton de chanvre selon l’invention après usinage.
[Fig. 5] est une vue en perspective d’un quatrième mode de réalisation d’un bloc en béton de chanvre selon l’invention après usinage.
[Fig. 6] est une vue en perspective d’un cinquième mode de réalisation d’un bloc en béton de chanvre selon l’invention lors d’une opération d’usinage. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques dans la description et sur l’ensemble des figures.
Naturellement, les modes de réalisation du bloc de l’invention illustrés schématiquement par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
L’invention concerne le domaine de la conception et de la construction d’ouvrages de gros-œuvre et s’intéresse, en particulier, à un bloc de béton de chanvre de grandes dimensions apte et destiné à la construction de bâtiments dits « passifs ».
De manière générale, le béton de chanvre est un matériau comprenant un granulat formé de paille de chanvre (dénommée chènevotte), d’eau et d’un liant à prise rapide. Les blocs de base en béton de chanvre qui font l’objet de l’invention sont susceptibles d’être transformés après fabrication et adaptés en fonction de leur destination selon différents modes d’usinage. Les profils usinés de ces blocs sont représentés sur les figures 3 à 6. Les blocs de l’invention ont pour particularité d’être autoporteurs et thermiquement isolants ce qui leur ouvre des applications intéressantes dans le domaine de la construction de bâtiments modernes exigeant le respect de normes environnementales très strictes.
Pour atteindre cet objectif l’invention prévoit que le rapport dans le béton de chanvre entre les masses de liant (L) et de granulat (G) est compris entre 2,12 et 2,17, et en ce que le rapport entre les masses d’eau (E) et de liant (L) est compris entre 0,85 et 0,88.
Selon l’invention et comme illustré par la figure 1, les blocs de base 1 en béton de chanvre sont globalement de section en parallélépipède et de grandes dimensions (avant usinage). Ils présentent initialement une longueur de 180 cm, une largeur comprise entre 40 cm et 70 cm et une hauteur de 90 cm.
Le béton de chanvre utilisé pour la réalisation de ces blocs contient une masse de granulat comprise entre 115 Kg et 150 Kg, une masse de liant comprise entre 250 Kg et 320 Kg et une masse d’eau comprise entre 215 Kg et 280 Kg.
De préférence, le granulat G du béton de chanvre contient de 90% à 100% de chènevotte de chanvre et de 0 à 10% de béton de chanvre recyclé.
Le liant (L) est choisi dans le groupe constitué d’un ciment prompt, de chaux, d’un ciment d’argile ou d’un mélange d’au moins deux de ces ingrédients. Les caractéristiques de la chènevotte, qu’elle soit calibrée ou non, fibrée ou non, n’ont qu’une influence mineure sur les propriétés finales du béton de chanvre. En revanche, la nature et la formulation du liant (ciment prompt de type Vicat (marque déposée) ou autre et/ou chaux et/ou ciment d’argile MCC1 Materrup (marque déposée) sont des paramètres importants dans la mesure où la rapidité du temps de prise est fondamentale dans le procédé industriel et le rythme de fabrication des blocs.
Un bloc de base en béton de chanvre de l’invention, ayant une longueur de 180 cm, une hauteur de 90 cm et une largeur comprise entre 40 cm et 70 cm, présente une résistance mécanique à la compression entre 1,60 MPa et 3,00 MPa, une conductivité thermique comprise entre 0,08 W/mK et 0,1 W/mK et une résistance thermique comprise entre 4,0 m2K/W et 8,75 m2K/W.
De préférence et comme illustré par les figures 1 et 2, le bloc 1 de l’invention comprend des réservations 10 destinées à recevoir des éléments de liaison 2, de préférence, béton et armatures métalliques A (figure 2), assurant la solidarisation avec des blocs 1 du même type pour le respect des DTU, des normes et des règles de construction en vigueur.
Les blocs peuvent être usinés de préférence directement en usine ou éventuellement, après livraison sur le chantier de construction, afin de réaliser, de préférence par découpe, les réservations 10 et des évidements 11, lia, 11b permettant de les adapter aux blocs adjacents pour réaliser leur assemblage en se conformant au projet architectural envisagé, comme illustré par les figures 3 à 6. La figure 6 illustre la séparation en deux parties la, lb d’un bloc 1 de base par une découpe. Le tableau 1 suivant présente les variations de la résistance à la compression Rc en fonction des quantités (en masse) des divers ingrédients du béton (granulat G à base de chènevotte de chanvre, liant L et eau E), les rapports L/G et E/L ainsi que la masse volumique MV du bloc, initiale (MVi) et sèche à 90 jours (MVs).
[Tableau 1]
Le tableau 2 suivant présente les variations du coefficient Rt de résistance thermique en fonction de la conductivité thermique X et de la largeur e (ou épaisseur) du bloc.
[Tableau 2]

Claims

REVENDICATIONS
1 . Bloc (1) en béton de chanvre comprenant un granulat (G) formé de chènevotte de chanvre, d’eau (E) et d’un liant (L) à prise rapide, caractérisé en ce que ;
- le rapport entre les masses de liant (L) et de granulat (G) est compris entre 2,12 et 2,17,
- le rapport entre les masses d’eau (E) et de liant (L) est compris entre 0,85 et 0,88,
- sa masse volumique initiale (MVi) est comprise entre 580 Kg/m3 et 750 Kg/m3,
- sa résistance mécanique à la compression (Rc) est comprise entre 1,60 MPa et 3,00 MPa et,
- sa résistance thermique (Rt) est comprise entre 4,0 m2K/W et 8,75 m2K/W.
2. Bloc selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il présente une longueur de 180 cm, une largeur comprise entre 40 cm et 70 cm et une hauteur de 90 cm .
3. Bloc selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le béton de chanvre contient une masse de granulat (G) comprise entre 115 Kg et 150 Kg, une masse de liant (L) comprise entre 250 Kg et 320 Kg et une masse d’eau (E) comprise entre 215 Kg et 280 Kg.
4. Bloc selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le granulat (G) du béton de chanvre contient de 90% à 100% de chènevotte de chanvre et de 0 à 10% de béton de chanvre recyclé.
5. Bloc selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant (L) est choisi dans le groupe constitué d’un ciment prompt, de chaux, d’un ciment d’argile ou d’un mélange d’au moins deux d’entre eux.
6. Bloc selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa conductivité thermique (X) entre 0,08 W/mK et 0,1 W/mK,
7. Bloc selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des réservations (10) destinées à la pose d’éléments de liaison (2) avec des blocs du même type.
8. Procédé d’usinage d’un bloc de base (1) en béton de chanvre selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend la découpe dudit bloc pour réaliser des évidements (11, lia, 11b) destinés à l’assemblage avec des blocs adjacents.
9. Utilisation d’un bloc (1) en béton de chanvre selon l’une des revendications 1 à 7 pour la conception et la construction d’ouvrages passifs.
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