WO2026068330A1 - VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR UMFORMENDEN HERSTELLUNG VON BEHÄLTERN MIT AKTIV TEMPERIERTEN ÄUßEREN FORMEN - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen (B) und Verfahren zur umformenden Herstellung von Behältern aus Vorformlingen (1), wobei die Vorrichtung (B) mehrere umfangsverteilt auf einem Umformrad (25) angeordnete Umformstationen (3) aufweist. Jede Umformstation (3) weist eine Beaufschlagungseinrichtung (10) auf, um ein Umformfluid unter Druck in einen Vorformling (1) einzuspeisen. Jede Umformstation (3) weist eine mehrteilige äußere Form (4) auf. Die Vorrichtung (B) weist einen Drehverteiler (50) auf, um Medien von einem stehenden Teil der Vorrichtung auf das drehende Umformrad (25) zu führen. Jede äußere Form (4) ist aktiv temperiert ausgeführt. Die Vorrichtung (B) weist eine erste und eine zweite Temperierfluidversorgungseinrichtung (V1, V2) auf, welche ein erstes und ein zweites Temperierfluid in einem zugeordneten Temperierfluidkreislauf (F1, F2) zuführen, wobei das geführte Fluid jeweils voneinander getrennt in getrennten Drehverteilerspuren (50.1 - 50.4) zum Umformrad (25) hingeführt und vom Umformrad (25) weggeführt ist. Die Boden- form (5) und/oder die Seitenschalen (6) jeder der äußeren Formen (4) sind mit wenigstens einer der hinführenden Drehverteilerspuren (50.1, 50.2) und wenigstens einer der wegführenden Drehverteilerspuren (50.3, 50.4) leitungsverbunden. Zwischen dem Drehverteiler (50) und den Umformstationen (3) ist pro hinführender Drehverteilerspur (50.1, 50.2) ein Zwischenspeicher (60, 61, 62, 63) angeordnet.

Description

Eisenführ Speiser

KHS GmbH

Juchostraße 20, 44143 Dortmund

Vorrichtung und Verfahren zur umformenden Herstellung von Behältern mit aktiv temperierten äußeren Formen

ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur umformenden Herstellung von Behältern mit aktiv temperierten äußeren Formen.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 10, insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur umformenden Herstellung von Behältern mit aktiv temperierten äußeren Formen.

Die Erfindung betrifft generell den Bereich der umformenden Herstellung von Behältern aus Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material, z.B. aus PET. Verfahren und Vorrichtungen für diese Art der umformenden Behälterherstellung sind vielfältig im Stand der Technik bekannt, z.B. aus der EP 2 977 184 A1 für die Umformung mittels eines Blasgases und z.B. aus der EP 2 709 819 A1 für die Umformung mittels einer Umformflüssigkeit. In den genannten Dokumenten ist weiterer Stand der Technik genannt, auf den ebenfalls zum technischen Hintergrund verwiesen wird. Vorliegend geht es also um solche Verfahren und Vorrichtungen, bei denen Vorformlinge nach einer Temperierung mit einem Umformfluid, das unter Druck in den Vorformling eingespeist wird, in den fertigen Behälter umgeformt werden. Bevorzugt erfolgt dies unter Verwendung einer Reckstange, die in den Vorformling in Längsrichtung des Vorformlings und gegen dessen geschlossenen Boden geführt wird und den Vorformling in dessen Längsrichtung reckt. Das unter Druck in den Vorformling eingespeiste Umformfluid führt, bevorzugt zusammen mit der besagten Reckstange, zu einer Umfangsaufweitung und Längsdehnung des Vorformlings gegen eine umgebende äußere Form, die mit ihrer Innenkontur die äußere Gestalt des fertigen Behälters vorgibt. Während des Umformvorganges entsteht aus dem Vorformling zunächst eine Behälterblase, die sich zunehmend an die Innenkontur der äußeren Form anlegt und schließlich in den fertigen Behälter übergeht, der in seiner Außenausprägung der Innenkonturierung der äußeren Form entspricht. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion ist z.B. in der DE 43 40 291 A1 beschrieben, ein grundsätzlicher Aufbau einer Umformstation ist z.B. in der DE 42 12 583 A1 beschrieben, eine Temperierung der Vorformlinge ist z.B. in der DE 23 52 926 erläutert.

Für das Erreichen hoher Produktionsraten sind Umformmaschinen rotierender Bauart, z.B. Blasmaschinen rotierender Bauart, üblich und bekannt. Eine Mehrzahl an Umformstationen ist am Umfang eines drehangetriebenen Umformrades und untereinander umfangsbe- abstandet angeordnet. Jede der Umformstationen enthält eine äußere Form, es sind aber auch Mehrkavitätenstationen bekannt, also Stationen, in denen zeitgleich mehrere Vorformlinge in Behälter umgeformt werden. Bei solchen Maschinen rotierender Bauart werden Vorformlinge den Stationen zugeführt, laufen mit der Station auf dem Umformrad um und werden nach erfolgter Umformung wieder dem Umformrad entnommen. Auf dem gemeinsamen Umlaufweg auf dem Umformrad schließt sich die äußere Form um den Vorformling, fährt gegebenenfalls die Reckstange in den Vorformling ein und reckt den Vorformling, und wird das Umformfluid unter Druck in den Vorformling eingespeist, damit sich dieser gegen die äußere Form aufweitet und an die Innenkontur der äußeren Form anlegt. Sodann wird ggf. die Reckstange aus dem fertigen Behälter herausgefahren, das Behälterinnere wird druckentlastet und die äußere Form öffnet sich, damit der Behälter entnommen werden kann. Dies alles erfolgt während eines kontinuierlichen Radumlaufs, d. h. das Rad dreht mit konstanter Umlaufgeschwindigkeit. Eine Reckstange ist als bevorzugte Ausführungsform zu betrachten, aber nicht als zwingend vorzusehendes Element.

Bekannt ist zudem, dass eine äußere Form mehrteilig ausgebildet ist, damit die Form zur Aufnahme eines Vorformlings oder zur Entnahme eines fertigen Behälters geöffnet und nach Aufnahme eines Vorformlings erneut geschlossen werden kann, damit der Vorformling gegen die geschlossene äußere Form aufgeweitet werden und sich gegen die äußere Form anlegen kann. Im Falle einer Mehrkavitätenstation würden zeitgleich mehrere Vorformlinge eingeführt und mehrere fertige Behälter entnommen. Bekannt und üblich ist z.B., dass die äußere Form dreiteilig ausgebildet ist, nämlich aus zwei Seitenschalen besteht, nachfolgend synonym auch Seitenformen genannt, die z.B. buchartig relativ zueinander bewegt werden können, und z.B. zusätzlich eine Bodenschale aufweist, nachfolgend synonym auch Bodenform genannt, die z.B. in vertikaler Richtung höhenbewegt werden kann, um zusammen mit den Seitenformen eine innere Kavität zu umschließen. Es ist aus dem Stand der Technik auch bekannt, die Bewegung der Bodenform und die Bewegung der Seitenformen zu koppeln.

Die äußere Form bildet zusammen z.B. mit einer Umformdüse, nachfolgend synonym auch als Beaufschlagungseinrichtung bezeichnet, über die das Umformfluid in den Vorformling eingeführt wird, zusammen z.B. mit einer Reckstange, soweit vorgesehen, und zusammen z.B. mit einem Ventilblock, in der den Umformvorgang beherrschende Ventile angeordnet sind, ein wesentliches Bauelement einer Umformstation. Die Station kann weitere Elemente aufweisen

Die fertigen Behälter sollen möglichst schnell eine ausreichende Stabilität aufweisen, damit sie unbedenklich weiterverarbeitet werden können. Aus diesem Grund wird nach Möglichkeit der fertige Behälter bereits innerhalb der Umformstation gekühlt. Dazu ist im Stand der Technik bekannt, die äußere Form aktiv zu kühlen, damit die in der Behälterwand noch vorhandene Wärme schnell über die umgebende äußere Form, an der die Behälterwände anliegen, abgeführt wird. Ohne eine solche aktive Kühlung würde die äußere Form von den heißen Behältern sukzessive aufgewärmt werden und der Kühleffekt nicht in der gewünschten Weise eintreten. Eine übliche Vorgehensweise ist dabei, einen Temperierfluidkreislauf auszubilden, in den die äußere Form eingebunden ist, d. h. Kühlfluid wird zur äußeren Form geführt, durchströmt die äußere Form und wird dann wieder abgeführt. In der äußeren Form sind dazu z.B. Temperierfluidkanäle ausgebildet, sodass die äußere Form kühlfluiddurchströmt ist.

Dabei ist auch bekannt, die Seitenformen und die Bodenform unterschiedlich zu kühlen. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, dass die Bodenform in einen eigenen Temperierfluidkreislauf eingebunden ist und die Seitenformen in einem anderen Kühlfluidkreislauf eingebunden sind, sodass die Bodenform mit einer anderen Temperatur beaufschlagt werden kann als z.B. die Seitenformen.

Es ist im Stand der Technik auch bekannt, dass z.B. durch Blasformen hergestellte Behälter in einem nachfolgenden Füllvorgang mit einem heißen Füllgut befüllt werden. Dafür müssen die Behälter in spezieller Weise hergestellt werden, um ein Schrumpfen oder Verformen der Behälter aufgrund der Temperatur des Füllgutes zu verhindern. Es sind dazu im Stand der Technik sogenannte Heat-Set- bzw. Hotfi II- Herstellverfahren bekannt. Damit ist gemeint, dass die äußere Form nicht aktiv gekühlt wird, sondern im Gegenteil aktiv beheizt wird, damit die Behälter innerhalb der äußeren Form und z.B. zum Ende des Umlaufs auf dem Umformrad nach ihrer biasformenden Herstellung noch für eine Zeitdauer auf erhöhter Temperatur gehalten sind. Die äußere Form wird also aktiv auf einer erhöhten Temperatur gehalten, wobei aktiv meint, dass ein Beheizen der äußeren Form erfolgt, indem die äußere Form z.B. an eine Heizeinrichtung angeschlossen ist, wobei z.B. analog zum oben beschriebenen aktiven Kühlen ein Heizfluidkreislauf vorgesehen sein kann, in den die äußere Form eingebunden ist. Das oben verallgemeinernd als Temperierfluid angesprochene Mittel kühlt also die Seitenschalen und die Bodenschale nicht ab, sondern sorgt für eine gezielt erhöhte Temperatur dieser äußeren Formelemente. Auch für den Fall der aktiven Beheizung der äußeren Form ist bekannt, dass die Bodenform und die Seitenschalen auf unterschiedlichen Temperaturen gehalten sein können und z.B. an unterschiedliche Temperierfluidkreisläufe angeschlossen sind. Typische Temperierfluide können z.B. Wasser oder Öle oder andere Flüssigkeiten sein. Denkbar wären auch gasförmige Temperierfluide, im Falle eines heizenden Temperierfluides könnte z.B. Wasserdampf oder erhitzte Luft verwendet werden. Flüssige Temperierfluide sind aber vorteilhafter.

Zusammenfassend ist nach dem Stand der Technik, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, bekannt, die äußeren Formen von Umformstationen mit einem Temperierfluid auf eine gewünschte Temperatur abzukühlen oder aufzuwärmen. Es ist auch bekannt, die Bodenschale und die Seitenschalen im Bedarfsfall unterschiedlich zu temperieren, wobei hierzu die Bodenschale und die Seitenschalen mit getrennten Temperierfluidkreisläufen verbunden sind.

Für Umformstationen, die für einen z.B. kontinuierlichen Umlauf auf einem gemeinsamen Umformrad angeordnet sind, ist es üblich, dass das Temperierfluid von außen, also vom stehenden Teil einer Umformmaschine, mit geeigneter Temperatur über eine Drehdurchführung auf das drehende Umformrad geführt wird und ausgehend von der Drehdurchführung Leitungen zu den jeweiligen Stationen führen, nämlich einmal eine Zuführleitung und einmal eine Rückführleitung, um den gewünschten Kreislauf zu erhalten. Durch die Zuführleitung strömt das Umformfluid zu der Umformstation hin, durchströmt die angeschlossene äußere Form, gegebenenfalls auch nur die Bodenform oder nur die Seitenschalen, und strömt dann über die Rückführleitung zurück und verlässt über die Drehdurchführung das Umformrad. Das Umformrad weist hierzu entsprechende Drehverteilerspuren auf, in denen das Temperierfluid geführt wird, nämlich voneinander getrennt in einer Zuführrichtung und in einer Rückführrichtung. Pro Temperierfluid ist also eine hinführende und eine rückführende Spur vorgesehen. Vorteil daran ist, dass eine Heizeinrichtung für das Temperierfluid im stationären Teil angeordnet werden kann, die das Temperierfluid auf die gewünschte Temperatur bringt, und keine Heizeinrichtung für das Temperierfluid auf dem Umformrad angeordnet werden muss. Dabei ist bekannt, dass vom Drehverteiler aus Schlauchleitungspaare zu jeder der Umformstationen führen, nämlich einmal eine hinführende und einmal eine rückführende Schlauchleitung. Es sind damit pro Temperiermedium und pro Station zwei Schlauchleitungen vorzusehen, sodass sich nachteilig eine sehr große Anzahl an Schlauchleitungen und in Summe eine energetisch nachteilige große Schlauchleitungslänge ergibt.

Es ist auch bekannt, dass auf der gleichen Umformmaschine unterschiedliche Behälter hergestellt werden können, wobei die Maschine dazu umrüstbar ausgeführt ist. So ist z.B. bei Umformstationen bekannt, dass die äußere Form von Formträgern und davon gehaltenen Formschalen gebildet wird, die lösbar miteinander verbunden sind. Gegebenenfalls befindet sich zwischen dem Formträger und der genannten Formschale noch eine Formaufnahme. Soll z.B. von einer ersten Behälterform auf eine zweite herzustellende Behälterform umgestellt werden, so werden die Formschalen von den Trägern oder Formaufnahmen gelöst, die Formschalen entnommen und andere Formschalen mit der gewünschten neuen Innenkontur an den Formträgern bzw. Formaufnahmen befestigt. Dies gilt gleichermaßen für die Bodenschale und für die Seitenschalen. Denkbar ist auch, dass z.B. nur die Seitenschalen oder nur die Bodenschale ausgetauscht wird. Es ist auch bekannt, dass bei der Herstellung einer ersten Behälterart auf einer Umformmaschine die äußere Form gekühlt wird und bei einer Umstellung auf die Produktion einer anderen Behälterart die äußere Form erwärmt werden soll. Generell ist bekannt, dass die Formen bedarfsweise und je nach zu erreichendem Ziel sehr unterschiedlich zu temperieren sind. Für das Umrüsten der Umformstationen auf andere äußere Formen stehen im Stand der Technik eine Vielzahl von technischen Möglichkeiten zur Verfügung. Der Stand derTechnik bietet bisher allerdings keine zufriedenstellende Lösung, geänderte Anforderungen an die Beheizung oder Kühlung der äußeren Form schnell und auf einfache Art und Weise umzusetzen, d. h. z.B. flexibel von einer gleichen Temperierung (z.B. Kühlung) von Bodenform und Seitenschalen umzurüsten auf eine unterschiedliche Temperierung von Bodenform und Seitenschalen, z.B. umzustellen auf eine geringe Kühlung der äußeren Form und eine starke Kühlung der Bodenform. Auch für das Umrüsten von einer einheitlichen Beheizung von Bodenform und Seitenschalen auf eine unterschiedliche Beheizung von Bodenform und Seitenschalen besteht im Stand der Technik keine zufriedenstellende Lösung. Im bisherigen Stand der Technik ist in solchen Fällen ein Umbau und ein Umstecken von Schlauchleitungen oder Rohren des Temperierfluidkreislaufes bzw. der Temperierfluidkreisläufe erforderlich. Dies wird als nachteilig angesehen, weil das Umrüsten zeitaufwendig ist und zu langen Stillstandzeiten der Umformmaschine führt.

Bekannt ist auch, dass z.B. die Seitenschalen auf einer höheren Temperatur gehalten werden können, als die Formaufnahmen, die die Seitenschalen halten. Es ist auch bekannt, auch andere Elemente einer Umformstation zu temperieren, sodass gegebenenfalls mehr als zwei Temperierfluide zu den Stationen und von den Stationen weg zu führen sind. Dies erhöht die Komplexität und Anzahl der vorzusehenden Schlauchleitungen bzw. Rohre, um die Temperierfluide in der benötigten Anzahl und mit den benötigten Temperaturen zuzuführen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Lösung bereitzustellen, welche die genannten Probleme adressiert. Es ist insbesondere die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der einleitend genannten Art derart bereitzustellen, dass ein schnelles Anpassen an ein verändertes Bedürfnis bei der Temperierung der äußeren Formen möglich ist. Weiterhin sollen Vorteile im Hinblick auf die flexible Verwendbarkeit einer Umformvorrichtung für die Herstellung unterschiedlicher Behälterarten mit unterschiedlichen Anforderungen an die Temperierung der äußeren Formen erreicht werden.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen von Vorrichtungsanspruch 1 .

Die Erfindung geht aus von grundsätzlich bekannten Vorrichtungen zur umformenden Herstellung von Behältern aus Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus PET. Solche Vorrichtungen sind z.B. im Form von Blasmaschinen bekannt, die Vorformlinge mittels Druckluft zu Behältern umformen. Bekannt sind aber auch sogenannte Formfüllmaschinen, bei denen die Umformung mittels eines flüssigen Umformfluides erfolgt, das ebenfalls unter Druck in den Vorformling eingebracht wird. Die Umformung erfolgt dabei typischerweise mit einem Füllgut, das also nach der Umformung im fertigen Behälter verbleibt. Umformung und Befüllung erfolgen insofern gleichzeitig, woraus sich die Bezeichnung Formfill erklärt.

Für hohe Produktionsleistungen haben sich Maschinen rotierender Bauart durchgesetzt mit karussellartig umlaufenden Umformrädern. Insofern geht die Erfindung aus von mehreren umfangsverteilt auf einem drehangetriebenen Umformrad angeordnete Umformstationen. Für das karussellartige Umlaufen ist das Umformrad drehgelagert in einem feststehenden Vorrichtungsgestell angeordnet. Ein solches Verrichtungsgestell kann z.B. in einer Produktionshalle auf dem Hallenboden aufgestellt sein. Das Gestell kann z.B. eine Basisplatte aufweisen mit einer Kugeldrehverbindung, auf welcher das Umformrad montiert ist. Im Produktionsbetrieb der Vorrichtung ist das Umformrad zu einem bevorzugt kontinuierlichen Umlauf relativ zu dem Gestell angetrieben, ein taktweises Umlaufen ist ebenfalls bekannt, aber weniger vorteilhaft. Jede Umformstation weist eine Beaufschlagungseinrichtung auf, die ausgebildet ist, ein Umformfluid unter Druck in einen in der Umformstation gehaltenen und mit der Umformstation umlaufenden Vorformling einzuspeisen. Diese Beaufschlagungseinrichtungen werden im Stand der Technik auch als Umformdüsen bezeichnet. In der Regel stellen die Beaufschlagungseinrichtungen eine abgedichtete Verbindung zwischen dem Inneren des Vorformlings und Umformfluidleitungen her, z.B. indem sie dichtend an der Vorformlingsmündung, an einem Tragring des Vorformlings oder auch auf der Oberseite einer äußeren Form anliegen. Die besagten Umformdüsen speisen das Umformfluid unter Druck in den Vorformling ein, welcher sich dadurch zunächst zu einer Behälterblase aufweitet, bis es zur Anlage an die umgebende Form kommt und der Behälter mit der gewünschten Kontur entsteht. Solche Umformdüsen bzw. solche Blasdüsen sind im Stand der Technik hinreichend bekannt und bedürfen daher keiner weiteren detaillierten Beschreibung.

Jede Umformstation weist eine mehrteilige äußere Form auf, die wenigstens aus einer Bodenform und aus einem Seitenschalenpaar besteht. Die Bodenform gibt die Bodenkontur vor, die der Behälterboden eines fertigen Behälters annehmen soll. Dazu wird die Behälterblase durch das zugeführte Druckfluid zunehmend gegen die äußere Form gedrückt. Die Seitenschalen geben mit ihrer Innenkontur die zu erreichende Behälterkontur zwischen Boden und Behältermündung vor. Die Behältermündung entspricht in ihrem Aussehen der Mündung des Vorformlings, d. h. der Vorformling wird bereits mit einer Mündung bereitgestellt, die der Behältermündung des herzustellenden Behälters entspricht. Diese Mündung weist also z.B. bereits ein Außengewinde für das Aufschrauben eines Deckels auf und z.B. einen Neckring, der zur Handhabung und z.B. dem Angreifen von Handhabungszangen dient. Solche Mündungen sind in vielfacher und z.B. in normierter Form bekannt, z.B. Mündungen nach PCO 1881 oder nach PCO 1810.

Die äußere Form einer Umformstation kann eine geöffnete und eine geschlossene Konfiguration einnehmen, indem die Formelemente der äußeren Form (Bodenform und Seitenschalen) relativ zueinander beweglich angeordnet und ausgeführt sind. In der geschlossenen Konfiguration umschließt die äußere Form eine Kavität und stellt dadurch eine innere Oberfläche bereit, nämlich eine Behälterkontur, gegen die der sich aufweitende Vorformling gedrückt werden kann indem die Vorrichtung ausgeführt ist, den Vorformling durch das Einspeisen des Umformfluides unter Druck gegen diese innere Oberfläche aufzuweiten. Übliche Umformvorrichtungen führen das Umformfluid z.B. in mehreren Druckstufen zu und weisen hierzu einen Ventilblock auf, um in gesteuerter Weise die einzelnen Druckstufen in den Vorformling einzuspeisen und nach erfolgter Umformung den Druck entlasten zu können, gegebenenfalls wird ein Teil des verwendeten Druckgases recycelt. Auch dies ist grundsätzlich und in vielen Varianten aus dem Stand der Technik bekannt. Genauso ist als bevorzugte Ausführung bekannt, dass jede Umformstation eine Reckstange aufweist, welche in gesteuerter Weise durch die Mündungsöffnung in den Vorformling und gegen dessen Boden gefahren wird, um bei Weiterbewegen der Reckstange den Vorformling in einer axialen Richtung der Reckstange zu strecken.

Die Vorrichtung rotierender Bauart weist weiterhin einen Drehverteiler auf, der angeordnet und ausgeführt ist, Medien von einem stehenden Teil der Vorrichtung auf das drehende Umformrad zu führen. Der Drehverteiler sitzt bevorzugt im Zentrum des Umformrades. Erfindungsgemäß wird von dem Drehverteiler Temperierfluid auf das Umformrad übertragen. Zu den auf das Umformrad geführten Medien gehört regelmäßig auch das Umformfluid, dazu kann auch Steuerluft gehören. Falls die Umformung mit Druckluft erfolgt, wird diese in der Regel in einer hohen Druckstufe auf das Blasrad geführt und dort gegebenenfalls in andere, niedrigere Druckstufen gewandelt, soweit benötigt. In der Regel werden über diese Drehdurchführung auch elektrische Energie und/oder Steuersignale auf das Blasrad übertragen, z.B. ist dazu oft ein Schleifringübertrager vorgesehen.

Jede äußere Form soll aktiv temperiert ausgeführt sein, indem diese mit einem Temperierfluid beaufschlagbar und an einen Temperierfluidkreislauf anschließbar ausgebildet sind. Dazu weist die Vorrichtung eine erste und eine zweite Temperierfluidversorgungseinrichtung auf, welche jeweils ausgebildet sind, ein erstes und ein zweites Temperierfluid in einem jeweiligen, der Versorgungseinrichtung zugeordneten Temperierfluidkreislauf zu führen. Die beiden genannten Versorgungseinrichtungen und Fluidkreisläufe werden benötigt, um im Bedarfsfall zwei Temperierfluide mit zwei unterschiedlichen Temperaturen zuführen zu können. Dadurch ist aber nicht ausgeschlossen, dass in beiden Fluidkreisläufen Temperierfluide mit der gleichen Temperatur geführt werden, wenn z.B. die Temperierung der Bodenformen und der Seitenschalen der äußeren Formen mit einer gleichen Temperatur erfolgen soll. Das Vorsehen von zwei Versorgungseinrichtungen und zwei Fluidkreisläufen macht aber die Zuführung unterschiedlich temperierter Fluide und damit die unterschiedliche Temperierung der Bodenformen und der Seitenschalen möglich. Für die Temperierung der Temperierfluide in den beiden Fluidkreisläufen weist jede der Versorgungseinrichtungen eine Temperiereinrichtung auf. Je nach Ansteuerung der Heiz- und/oder Kühlleistung dieser Temperiereinrichtung kann also die Temperatur der Temperierfluide eingestellt werden und im Ergebnis dadurch auch die Temperatur der Bodenformen und der Seitenschalen. Sollen beide Formelemente in der gleichen Weise temperiert werden, so müssten die beiden Temperiereinrichtungen das jeweils von ihr gekühlte oder erwärmte Temperierfluid auf eine gleiche Temperatur bringen. Soll eine unterschiedliche Temperierung der Bodenformen und der Seitenschalen erfolgen, so müssten entsprechend die Temperiereinrichtungen unterschiedliche Temperaturen in den Temperierfluiden einstellen. Die Bezeich- nung „Temperierung“ umfasst sowohl ein Abkühlen des Temperierfluides durch die Temperiereinrichtung als auch ein Aufwärmen des Temperierfluides durch die Temperiereinrichtung.

Die erste und die zweite Temperierfluidversorgungseinrichtung sind im stehenden Teil der Vorrichtung jeweils leitungsverbunden mit dem Drehverteiler. Das in den beiden Fluidversorgungseinrichtungen jeweils geführte Fluid soll dabei jeweils voneinander getrennt in getrennten Drehverteilerspuren zum Umformrad hingeführt und vom Umformrad weggeführt werden, wobei zur Ausbildung eines jeweiligen Temperierfluidkreislaufes die Bodenform und/oder die Seitenschalen jeder der äußeren Formen mit wenigstens einer der beiden hinführenden Drehverteilerspuren und mit wenigstens einer der beiden wegführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden ist. Unter „leitungsverbunden“ wird verstanden, dass Leitungen zum Drehverteiler führen. Damit ist nur ausgesagt, dass das Temperierfluid auf den Drehverteiler strömen kann, sobald eine Fluidverbindung hergestellt ist, also sobald z.B. ein Ventil in der Leitung geöffnet wird. Soweit eine Leitung kein die Leitung beherrschendes Ventil aufweist, wäre eine Fluidverbindung dauerhaft gegeben.

Im Unterschied zum gattungsbildenden Stand der Technik weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwischen dem Drehverteiler und den Umformstationen pro hinführender Drehverteilerspur einen Zwischenspeicher auf. Bei Vorhandensein von zwei hinführenden Drehverteilerspuren sind also zwei Zwischenspeicher zwischen dem Drehverteiler und den Umformstationen angeordnet. Diese Zwischenspeicher können als hinführende Zwischenspeicher bezeichnet werden, da sie ein erstes und ein zweites Temperierfluid vom Drehverteiler zu den Umformstationen hinführen. Funktional zutreffend könnten diese Zwischenspeicher auch als Zwischenverteiler bezeichnet werden, denn dies entspricht der Aufgabe der Zwischenspeicher, während eine Speicherung ein Nebenaspekt ist, wobei die Speichereigenschaft sich auf die reine Bereitstellung eines benötigten Leitungsvolumens beschränken kann. Jeder Zwischenspeicher bzw. Zwischenverteiler, beide Begriffe sind also synonyme, ist jeweils drehverteilerseitig mit jeder der beiden hinführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden. In jeder dieser Verbindungsleitungen ist ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet. Dies ermöglicht durch entsprechendes Schalten der schaltbaren Ventile zu entscheiden, welches Temperierfluid vom Drehverteiler aus zu welchem Zwischenspeicher strömen kann - Leitungen müssen dazu nicht neu verlegt oder umgelegt werden. Umformstationsseitig sind mehrere Bodenformen leitungsverbunden mit einem der hinführenden Zwischenspeicher und mehrere Seitenschalen leitungsverbunden sind mit dem anderen hinführenden Zwischenspeicher. Aufgrund der Leitungsverbindung der Zwischenverteiler mit mehr als einer hinführenden Drehverteilerspur und aufgrund der schaltbaren Ventile in diesen Leitungsverbindungen besteht also durch entsprechende Be- tätigung der Ventile in eine Offen- oder Schließstellung die Möglichkeit, das erste Temperierfluid entweder in den ersten Zwischenverteiler oder in den zweiten Zwischenverteiler hineinströmen zu lassen, denkbar ist aber auch, dass das erste Temperierfluid in beide Zwischenverteiler strömt. In der gleichen Weise kann durch entsprechende Ventilansteuerung entschieden werden, ob das zweite Temperierfluid in den ersten oder in den zweiten Zwischenverteiler strömt oder in beide Zwischenverteiler strömt. Die Möglichkeit, dass beide Temperierfluide in den gleichen Zwischenspeicher bzw. Zwischenverteiler strömen, ist in aller Regel auszuschließen, weil in aller Regel unerwünscht ist, dass sich die Temperierfluide vermischen. Dies ist gänzlich unerwünscht, wenn es sich z.B. bei dem einen Temperierfluid um Wasser und bei dem anderen Temperierfluid um ein Öl oder ein sonstiges Temperierfluid handelt, das nicht Wasser ist. Insofern wird als Regelfall angesehen, dass nicht beide Temperierfluide durch entsprechende Ventilansteuerung der Schaltventile in den gleichen Zwischenspeicher geführt werden, sondern dass beide Temperierfluide auch umformstationsseitig des Drehverteilers stets getrennt zu den Umformstationen geführt werden und auch von den Umformstationen aus getrennt zurück zum Drehverteiler und zu den rückführenden Drehverteilerspuren geführt werden.

Mit der beschriebenen Anordnung lassen sich also bereits unterschiedliche Konfigurationen bei der Temperierung der äußeren Formen erreichen, ohne dass irgendeine Leitung neu verlegt oder umgelegt werden müsste. So können z.B. die Bodenformen und die Seitenschalen auf eine gleiche Temperatur erwärmt werden oder in gleicher Weise gekühlt werden. Dies ist erreichbar, indem beide Temperierfluide auf eine gleiche Temperatur gebracht werden und die Bodenformen mit einem der Zwischenspeicher verbunden werden und die äußeren Schalen mit dem anderen Zwischenspeicher verbunden werden. Die Gleichtemperierung könnte auch erreicht werden, indem nur eines der beiden Temperierfluide von der entsprechenden hinführenden Drehverteilerspur zu den hinführenden Zwischenspeichern geführt und nachfolgend zu den Bodenformen und zu den Seitenschalen geführt wird. Der zweite Temperierkreislauf mit dem zweiten Temperierfluid wäre quasi inaktiv. Eine unterschiedliche Temperierung von Bodenformen und Seitenschalen ist z.B. dadurch erreichbar, dass das erste und das zweite Temperierfluid auf eine unterschiedliche Temperatur gebracht werden. Eines der beiden Temperierfluide wird dann durch entsprechende Ansteuerung der Schaltventile auf einen der Zwischenspeicher bzw. Zwischenverteiler geführt und von dort z.B. zu den Bodenformen. Das andere Temperierfluid wird entsprechend durch entsprechende Ansteuerung der Schaltventile auf den anderen der Zwischenspeicher bzw. Zwischenverteiler geführt und von dort z.B. zu den Seitenschalen. Z.B. könnte die Bodenform gekühlt werden und die Seitenschalen könnten auf eine erhöhte Temperatur gebracht werden. Mit der gleichen Leitungsanordnung lässt sich also durch bloßes Schalten von Schaltmitteln eine unterschiedliche Temperierungskonfiguration der Formelemente erreichen, nämlich ein Wechsel zwischen Gleichtemperierung und unterschiedlicher Temperierung von Bodenform und Seitenschalen. Hierzu ist lediglich das Ansprechen der Schaltmittel durch eine Steuerung für diese Schaltmittel erforderlich. In der entsprechenden Ansteuerung könnten z.B. entsprechende Grundrezepte abgelegt sein, also z.B. eine Ventilkonfiguration, die der ersten der oben genannten Möglichkeiten entspricht, und eine andere Ventilkonfiguration, die der Anderen der oben genannten Möglichkeiten entspricht. Eine Bedienperson könnte dann zwischen diesen beiden Konfigurationen auswählen, ohne sich um den Schaltzustand jedes einzelnen der Ventile kümmern zu müssen. Zusätzlich könnte z.B. eine Bedienperson auswählen und einstellen, auf welcher Temperatur die jeweiligen Temperierfluide eingestellt werden sollen bzw., wenn nur eines der Temperierfluide benötigt wird, auf welcher Temperatur dieses eine Temperierfluid eingestellt werden soll. Die Steuerung würde dann z.B. die entsprechenden Temperiereinrichtungen der Temperierfluidversorgungseinrichtungen so ansteuern, dass die eingestellte Temperierfluidtemperatur erreicht und konstant gehalten wird.

Die erfindungsgemäße Grundidee besteht also darin, konstruktiv mehrere Temperierfluidkreisläufe mit mehreren Temperierfluiden bereitzustellen, also mindestens zwei, und durch Schaltmittel die Wahlmöglichkeit zu schaffen, welches Temperierfluid zu welchem Formelement der äußeren Form gelangt. Die Wahlmöglichkeit umfasst auch, nur einen Temperierfluidkreislauf und nur eine Temperierfluid aktiv zu nutzen. Es wird also durch die Schaltmittel bedarfsabhängig festgelegt, wie der konkrete Temperaturfluidkreislauf und das darin geführte Temperierfluid mit den Formelementen der äußeren Form verschaltet ist. Durch bloßes Schalten der Ventile kann der Temperierungsmodus, z.B. Gleichtemperierung vs. unterschiedliche Temperierung der Formelemente, modifiziert werden und dazu müssen keine Leitungen oder Anschlüsse umgebaut werden.

Diese erfindungsgemäße Grundidee kann alternativ zu dem vorstehend zu Anspruch 1 beschriebenen Unterschied zum gattungsbildenden Stand der Technik nach Anspruch 2 auch dadurch verwirklicht werden, dass jede Temperierfluidversorgungseinrichtung im stehenden Teil der Vorrichtung mit mehreren, insbesondere mit allen, zuführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser zuführenden Verbindungsleitungen zu dem Drehverteiler ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet ist. Die beiden Alternativen können aber auch zusammen verwirklicht werden, sodass sich insgesamt eine noch größere große Anzahl an Schalt- und Variationsmöglichkeiten bei der konkreten Zusammenschaltung eines Temperierfluidkreislaufes ergibt und welches Temperierfluid zu welchem aktiv zu temperierenden Element einer Umformstation geführt wird. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart fortzubilden, dass ein schnelles Anpassen an ein verändertes Bedürfnis bei der Temperierung der äußeren Form möglich ist. Weiterhin sollen Vorteile im Hinblick auf die flexible Verwendbarkeit einer Umformvorrichtung für die Herstellung unterschiedlicher Behälterarten mit unterschiedlichen Anforderungen an die Temperierung der äußeren Formen erreicht werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird diese genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen von Verfahrensanspruch 10.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht aus von dem gleichen Stand der Technik, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung - auf die vorstehende Beschreibung zu Vorrichtungsanspruch 1 wird also ergänzend hingewiesen. Es geht also um die umformende Herstellung von Behältern aus Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus PET. Betrachtet werden Verfahren, die mit karussellartig umlaufenden Umformstationen ausgeführt werden. Mehrere Umformstationen werden also umfangsverteilt auf einem Umformrad angeordnet und das Umformrad wird drehangetrieben ausgeführt, bevorzugt zu einer kontinuierlichen Drehung drehangetrieben. Das Umformrad wird hierzu in einem feststehenden Gestell drehgelagert angeordnet, wobei die Umformung durch Einleiten eines Umformfluides unter Druck in die Vorformlinge erfolgt, während diese in einer der Umformstationen gehalten sind und mit der Umformstation umlaufen. Die Umformung erfolgt gegen eine mehrteilige äußere Form der Umformstation, die wenigstens aus einer eine Bodenkontur vorgebenden Bodenform und aus einem Seitenschalenpaar besteht, das eine Behälterkontur zwischen Boden und Behältermündung vorgibt. Die äußere Form kann geöffnet und geschlossen werden, indem die genannten Formelemente (Bodenform, Seitenschalen) der Form relativ zueinander bewegt werden. Die äußere Form umschließt in der geschlossenen Konfiguration eine Kavität und stellt eine innere Oberfläche bereit, nämlich eine Behälterkontur. Während der Umformung wird der Vorformling durch das Einspeisen des Umformfluides unter Druck gegen diese innere Oberfläche aufgeweitet. Bevorzugt ist jede Umformstation mit einer Reckstange ausgestattet, die während der Umformung den Vorformling in eine axiale Richtung der Reckstange streckt. Medien werden über einen Drehverteiler auf das drehende Umformrad geführt, insbesondere das Umformfluid. Die äußere Form wird aktiv temperiert, indem sie mit einem Temperierfluid beaufschlagt wird. Wenigstens zwei Temperierfluide in jeweiligen Temperierfluidkreisläufen werden bereitgestellt, wobei jedes der Temperierfluide mit einer bestimmten Temperatur bereitgestellt wird, wobei die wenigstens zwei Temperierfluide getrennt voneinander zum Drehverteiler geführt werden, im Drehverteiler in voneinander getrennten Drehverteilerspuren auf das drehende Umformrad und dann zu den Bodenformen und/oder den Seitenschalen jeder der äußeren Formen geführt werden, wobei das rückströmende Temperierfluid von den Bodenformen und/oder Seitenschalen zum Drehverteiler geführt und in voneinander und von den hinführenden Drehverteilerspuren getrennten wegführenden Drehverteilerspuren zurück in den stehenden Teil geführt wird.

Im Unterschied zum gattungsbildenden Stand der Technik werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Schaltmittel in den führenden Leitungen für die Temperierfluide angeordnet, um Schalten zu können, welches Temperiermittel in welche hinführende Drehverteilerspur eingespeist wird und/oder von welcher Drehverteilerspur das dort geführte Temperierfluid zu den Bodenformen bzw. zu den Seitenschalen der Umformstationen geführt wird und in welche rückführende Drehverteilerspur das rückströmende Temperierfluid zurückgeführt wird, um getrennte Temperierfluidkreisläufe zu etablieren. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können diese Schaltmittel also im feststehenden Teil angeordnet sein oder sie können im drehenden Teil angeordnet sein. Bei Anordnung im feststehenden Teil entscheidet die Schaltstellung der Schaltmittel, welches Temperierfluid in welcher hinführenden Drehverteilerspur eingespeist wird. Bei Anordnung im drehenden Teil entscheidet die Schaltstellung der Schaltmittel von welcher hinführenden Drehverteilerspur das Temperierfluid zu welchem Formelement der äußeren Form geführt wird. Denkbar ist auch, dass sowohl im feststehenden Teil als auch im drehenden Teil Schaltmittel angeordnet sind, wobei für die Verwirklichung der Erfindung ausreichend ist, wenn entweder im feststehenden oder im drehenden Teil die genannten Schaltmittel angeordnet sind.

Bevorzugt ist dabei, dass zwischen dem Drehverteiler und den Umformstationen pro hinführender Drehverteilerspur ein Zwischenspeicher angeordnet wird, der jeweils drehverteilerseitig mit jeder der beiden hinführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil als Schaltmittel angeordnet wird, wobei umformstationsseitig mehrere Bodenformen leitungsverbunden werden mit einem der hinführenden Zwischenspeicher und mehrere Seitenschalen leitungsverbunden werden mit dem anderen hinführenden Zwischenspeicher. Diese Zwischenspeicher können synonym auch als Zwischenverteiler bezeichnet werden, wie weiter oben zum Vorrichtungsanspruch erklärt.

Optional kann in jeder dieser Verbindungsleitungen ebenfalls ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet werden, wodurch sich weitere vorteilhafte Schaltmöglichkeiten ergeben. Grundsätzlich ist für die Erfindung nicht erforderlich, dass diese zusätzlichen Ventile vorgesehen werden. Dies gilt in gleicher Weise für die erfindungsgemäße Vorrichtung. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung und des Verfahrens sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben. Die vorstehend und die nachfolgend diskutierten bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens finden sich spiegelbildlich auch in der Vorrichtung wieder. Umgekehrt finden sich die vorstehend und die nachfolgend diskutierten bevorzugten Ausführungsformen der Vorrichtung spiegelbildlich auch in dem Verfahren wieder. Die jeweils angegebenen Vorteile des Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind spiegelbildlich auch Vorteile der Vorrichtung bzw. des Verfahrens.

Sowohl für das Verfahren als auch für die Vorrichtung ist bevorzugt, dass für jede hinführende Drehverteilerspur genau ein hinführender Zwischenspeicher vorgesehen ist und alle Bodenformen und/oder alle Seitenschalen mit einem der hinführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden sind. Wenn es also zwei hinführende Drehverteilerspuren gibt, soll es bevorzugt auch zwei hinführende Zwischenspeicher geben. Gibt es mehr als zwei hinführende Drehverteilerspuren, soll es bevorzugt auch mehr als zwei hinführende Zwischenspeicher geben. Eine mögliche, aber als weniger bevorzugt angesehene alternative Ausführungsform wäre, mehr als einen Zwischenspeicher für eine oder für alle hinführenden Drehverteilerspuren vorzusehen, und dann einen Teil der Bodenformen an einen dieser mehreren Zwischenspeicher und einen anderen Teil der Bodenformen an einen anderen der mehreren Zwischenspeicher anzuschließen bzw. leitungszuverbinden. Für die Seitenschalen gilt dies analog. Insbesondere in der bevorzugten Ausführungsform, dass sich wenigstens ein, weiter bevorzugt alle, Zwischenspeicher ringförmig um den Drehverteiler erstrecken, ergeben sich dadurch konstruktive Vereinfachungen. Besonders bevorzugt ist, wenn wenigstens einer der Zwischenspeicher, bevorzugt alle Zwischenspeicher, einen geschlossenen Ring um den Drehverteiler bilden. Auf diese Weise lassen sich alle Bodenformen und Seitenschalen, gegebenenfalls auch noch weitere aktiv zu temperierende Stationselemente, an einem solchen gemeinsamen, insbesondere ringförmigen Zwischenspeicher anschließen, z.B. indem alle Bodenformen leitungsverbunden werden mit dem gleichen ringförmigen Zwischenspeicher und alle Seitenschalen leitungsverbunden werden mit einem anderen ringförmigen Zwischenspeicher. Es lassen sich dadurch kurze Schlauchleitungswege zwischen dem Zwischenspeicher und den Formelementen realisieren. Gleichzeitig lässt sich eine möglichst gleichförmige Versorgung aller Stationen mit den Temperierfluiden realisieren, sodass die Temperierung der Formelemente für alle Umformstationen möglichst gleich erfolgen kann. Eine solche Ringleitung könnte z.B. zur Förderung dieser gleichförmigen Versorgung aller Stationen über mehrere ventilbeherrschte Leitungen mit den zuführenden Drehverteilerspuren verbunden sein. Dies erhöht zwar die Anzahl der Leitungen und der in den Leitungen anzuordnenden Ventile, befördert aber die Gleichförmigkeit der Versorgung aller Stationen. Ein beide Kriterien berücksichtigender Kompromiss kann leicht gefunden werden, z.B. indem 90° umfangswinkelversetzt vier Lei- tungen vorgesehen sind. Das Vorgenannte gilt in gleicher Weise für die nachfolgend angesprochenen rückführenden Drehverteilerspuren und für die rückführenden Zwischenspeicher.

Analog zu den zuführenden Drehverteilerspuren und zu den zuführenden Zwischenspeichern wird mit Vorteil vorgeschlagen, dass zwischen dem Drehverteiler und den Umformstationen pro wegführender Drehverteilerspur ein zusätzlicher Zwischenspeicher angeordnet ist, der funktionsbedingt als wegführender Zwischenspeicher oder Zwischenverteiler zu bezeichnen ist, der jeweils drehverteilerseitig mit jeder der beiden wegführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet ist, wobei umformstationsseitig mehrere Bodenformen leitungsverbunden sind mit einem der wegführenden Zwischenspeicher und mehrere Seitenschalen leitungsverbunden sind mit dem anderen wegführenden Zwischenspeicher. Es ergibt sich ein erheblich vereinfachter Aufbau, da nicht jede Bodenform und nicht jede Seitenschale über entsprechende ventilbeherrschte Leitungen mit den rückführenden Drehverteilerspuren zu verbinden ist, sondern die Bodenformen und die Seitenschalen können zu mehreren mit einem wegführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden werden und der Zwischenspeicher wird dann mit den rückführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden, wobei diese letztgenannten Verbindung ventilbeherrscht ausgeführt wird. Ein besonders bevorzugter vereinfachter Aufbau ist dadurch erreichbar, dass für jede wegführende Drehverteilerspur genau ein wegführender Zwischenspeicher vorgesehen ist und alle Bodenformen und/oder Seitenschalen mit einem der wegführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden sind. Insbesondere bei Verwirklichung der wegführenden Zwischenspeicher als Ringleitungen ergeben sich zusätzliche Vorteile bei der Verringerung von Verbindungsleitungslängen und beim möglichst gleichförmigen Wegführen des Temperierfluides von allen Stationen, um eine stationsübergreifend möglichst einheitliche Temperierung zu gewährleisten.

Die erfindungsgemäß erreichte Flexibilität in der Temperierung von unterschiedlichen Stationselementen ist bevorzugt dadurch weitergebildet, dass die Schaltmittel, insbesondere die schaltbaren Ventile, von einer Steuereinrichtung der Vorrichtung ansteuerbar sind. Diese Steuereinrichtung kann z.B. ausschließlich zuständig sein für die Steuerung der Temperierung der äußeren Formen und gegebenenfalls auch für die Steuerung der Temperierung weiterer Elemente einer Umformstation. Diese Steuereinrichtung kann aber auch weitere Steueraufgaben wahrnehmen oder Teil einer größeren Steuereinrichtung sein. Im vorliegenden Kontext schließt der Begriff der Steuereinrichtung bzw. Steuerung auch streng genommen als Regeleinrichtung bzw. Regelung zu bezeichnende Einrichtungen und Vorgänge, auch Mischformen der Steuerung und der Regelung sind mit gemeint. Diese besagte Steuereinrichtung vereinfacht die Ansteuerung der Schaltmittel bzw. Ventile und vermeidet Fehler, gerade im Kontrast zu einem grundsätzlich möglichen, von Bedienpersonen ausgeführtem Umschalten der Schaltmittel, und ermöglicht z.B., feste Temperiermodi in der Speicherung zu hinterlegen, die dann ausgewählt werden und zu einer bestimmten Schaltung aller zu schaltenden Ventile führt. Bevorzugt ist die Steuereinrichtung ausgeführt, die leitungsbeherrschenden Ventile so anzusteuern, dass jeder Zwischenspeicher bzw. Zwischenverteiler immer nur mit einer der Drehverteilerspuren in fluidischer Verbindung steht und/oder im stehenden Teil jede Temperierfluidversorgungseinrichtung immer nur mit einer der hinführenden Drehverteilerspuren und einer der rückführenden Drehverteilerspuren in fluidischer Verbindung steht. Dies gilt bevorzugt in gleicher weise für die rückführenden und die hinführenden Drehverteilerspuren und Zwischenspeicher, sodass für alle Temperierfluide immer ein von den anderen Temperierfluiden getrennter Kreislauf gewährleistet ist. Die besagte Steuerung kann dabei auch die Temperiereinrichtungen steuern und insbesondere so ansteuern, dass die Temperierfluide auf einer gewünschten Temperatur gehalten sind. Gerade in diesem Zusammenhang umfasst der Begriff der Steuerung auch eine Regelung.

Die vorstehenden Betrachtungen konzentrierten sich auf die üblichen Elemente einer äußeren Form, die aktiv temperiert werden, nämlich auf Bodenformen und Seitenschalen. Es ist aber bekannt, dass auch noch weitere Elemente einer Umformstation aktiv temperiert werden können, z.B. Formträger, die z.B. auf eine andere Temperatur temperiert werden als die davon gehaltenen Formaufnahmen und Formschalen. Ein bevorzugtes Beispiel ist eine Anschlagplatte der Station, an der der Vorformling mit seinem Neckring anliegt. Auch für diese weiteren Stationselemente, die aktiv temperierbar ausgebildet sind, ist bevorzugt, dass diese mit einem Temperierfluid beaufschlagbar und an einen Temperierfluidkreislauf anschließbar ausgebildet sind. Alternativ könnten diese Stationselemente z.B. jeweils mit einer Temperiereinrichtung ausgestattet sein, z.B. mit einem elektrisch arbeitenden Temperiermittel. Das weitere Stationselement soll aber bevorzugt entweder an den gleichen Fluidkreislauf wie eines der schon angesprochenen Formelemente anschließbar sein oder es ist ein davon getrennter dritter Fluidkreislauf ausgebildet, der einer dritten Temperierfluidversorgungseinrichtung mit einer dritten Temperiereinrichtung zugeordnet ist. Diese sollen ausgebildet sein, das dritte Temperierfluid unter Verwendung der dritten Temperiereinrichtung auf eine Fluidtemperatur einzustellen, wobei die dritte Temperierfluidversorgungseinrichtung im stehenden Teil der Vorrichtung leitungsverbunden ist mit dem Drehverteiler, wobei das in der dritten Fluidversorgungseinrichtung geführte Fluid getrennt von den anderen Temperierfluiden in getrennten Drehverteilerspuren zum Umformrad hingeführt und vom Umformrad weggeführt ist. Zur Ausbildung des dritten Temperierfluidkreislaufs soll das weitere Stationselement mit der hinführenden Drehverteilerspur und der wegführenden Drehverteilerspur leitungsverbunden sein. Insofern besteht vollständige Analogie zu der aktiven Temperierung der Bodenform und der Seitenschalen und bezüglich deren Einordnung bzw. Zuordnung in einen Temperierfluidkreislauf. Bevorzugt ist zwischen dem Drehverteiler und den Umformstationen ein weiterer hinführender Zwischenspeicher für das dritte Temperierfluid angeordnet ist, der drehverteilerseitig mit wenigstens einer, bevorzugt mehr als einer, weiter bevorzugt mit allen hinführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet ist, wobei umformstationsseitig mehrere der weiteren Stationselemente leitungsverbunden sind mit dem dritten hinführenden Zwischenspeicher. Bevorzugt sind alle weiteren Stationselemente mit dem dritten hinführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden. Es ergeben sich die Vorteile, die bereits zu den ersten und zweiten Zwischenspeichern, Temperierfluidkreisläufen und zur Leitungsverbindung der Bodenformen und der Seitenschalen genannt wurden.

In weiterer Analogie zu den ersten und zweiten Temperierfluiden ist auch für die weiteren Stationselemente bevorzugt, dass zwischen dem Drehverteiler und den Umformstationen ein dritter wegführender Zwischenspeicher angeordnet ist, der drehverteilerseitig mit der dritten wegführenden Drehverteilerspur für das dritte Temperierfluid leitungsverbunden ist, wobei in dieser Verbindungsleitung ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet ist, wobei umformstationsseitig mehrere der weiteren Stationselemente leitungsverbunden sind mit dem dritten wegführenden Zwischenspeicher, wobei bevorzugt alle weiteren Stationselemente mit dem dritten wegführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden sind. Auch hier ergeben sich die gleichen Vorteile, die für die Temperierung der Bodenformen und der Seitenschalen mittels der ersten und der zweiten Temperierfluide genannt wurden. Auch hier wird als vorteilhaft angesehen, wenn dieser dritte wegführende Zwischenspeicher als den Drehverteiler umgebende Ringleitung ausgeführt ist.

Es wurde vorstehend bereits ausgeführt, dass bevorzugt die Steuereinrichtung die schaltbaren Ventile und noch bevorzugter auch die Temperiereinrichtungen ansteuert. Es ist besonders bevorzugt, wenn die Ansteuerung der schaltbaren Ventile in mehreren unterschiedlichen Modi erfolgt. In einem Modus erfolgt die Temperierung der Bodenformen und die Seitenschalen auf einer gleichen Temperatur. In diesem Modus könnte z.B. die Steuereinrichtung die Temperiereinrichtungen so ansteuern, dass die involvierten Temperierfluide auf einer gleichen Temperatur gehalten sind. Die Steuereinrichtung könnte aber auch die schaltbaren Ventile so ansteuern, dass das gleiche Temperierfluid sowohl die Bodenformen als auch die Seitenschalen temperiert. Dabei könnte, z.B. als Untermodus, eine aktive Kühlung beider Formelemente realisiert sein, damit beide Formelemente auf einer Temperatur unterhalb einer Raumtemperatur gehalten sind, in dem die Umformstationen bzw. die Umformvorrichtungen aufgestellt ist. Gemäß einem anderen Modus könnten beide Formelemente aktiv erwärmt werden, damit deren Temperatur auf einer Temperatur oberhalb der Raumtemperatur gehalten ist. In einem anderen Modus könnten die Bodenform und die Seitenschalen auf einer unterschiedlichen Temperatur temperiert sein, wobei die Temperatur der Seitenform z.B. höher als die Temperatur der Bodenform gehalten ist, wobei z.B. die Bodenform aktiv gekühlt sein kann und die Seitenform aktiv erwärmt. Es könnten aber auch beide aktiv erwärmt sein, wobei aber die Temperatur der Seitenform höher gehalten ist, als die Temperatur der Bodenform. Schließlich ist auch möglich, dass die Temperatur der Bodenform höher gehalten ist, als die Temperatur der Seitenschalen, wobei beide Temperaturen immer noch oberhalb der Raumtemperatur sind.

In Bezug auf das Temperieren ist bevorzugt, dass ein aktives Abkühlen auf eine Temperatur im Bereich von 5-20 °C erfolgt und/oder ein aktives Erwärmen auf eine Temperatür höher 60 °C, bevorzugt höher 100°C, weiter bevorzugt auf eine Temperatur von ungefähr oder größer als 120°C.

Es kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass in den Umformstationen zusätzliche Temperiermittel vorgesehen sind, z.B. elektrische Temperiermittel, um zusätzlich zu der beschriebenen Temperierung durch Temperierfluidkreisläufe eine zusätzliche Kühl- und/oder Heizleistung bereitzustellen, wobei die Temperiermittel bevorzugt von der Steuereinrichtung angesteuert sind. Diese zusätzlichen Temperiermittel könnten z.B. stationsindividuell auftretende Temperaturunterschiede ausgleichen, indem auftretende Temperierunterschiede erfasst und durch entsprechende Ansteuerung der Temperiermittel ausgeglichen werden, um z.B. eine vorgegebene Soll-Temperatur zu erreichen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Die Zeichnungen sind prinzpienhafte Darstellungen und nicht unbedingt maßstabsgetreu. In den Figuren sind gleiche oder im Wesentlichen funktionsgleiche bzw. -ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen:

Fig. 1 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur umformenden Herstellung von Behältern am Beispiel einer Blasmaschine,

Fig. 2 eine prinzipienhafte Schnittansicht durch eine äußere Form einer Umformstation, Fig. 3 eine prinzipienhafte Darstellung der Versorgung der Formelemente von Umformstationen mit Temperierfluiden über Drehverteilerspuren eines Drehverteilers,

Fig. 4 ein Beispiel für eine Schaltungsanordnung für zwei schaltbare Temperierfluidkreisläufe zu einer Bodenform, und

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung zu zuführenden und zu rückführenden Ringleitungen und deren ventilbeherrschte Anbindung an einen Drehverteiler.

Nachfolgend wird zunächst der grundsätzliche Aufbau einer Maschine zur Umformung von Vorformlingen (1) in Behälter erläutert, z.B. in Flaschen, wobei dies am Beispiel einer Blasmaschine erfolgt. Der grundsätzliche Aufbau bliebe aber unverändert, wenn die Umformung der Vorformlinge (1) in Behälter nicht durch Blasluft erfolgte, sondern eine simultane Umformung und Befüllung mit Füllgut erfolgen würde. Insbesondere die Heizvorrichtung (H) mit der Umlaufstrecke (20) bedürfte hierfür keiner Änderungen, denn unabhängig vom verwendeten Umformfluid ist der Vorformling (1) auf die erforderliche Umformtemperatur zu erwärmen, also einer Temperaturkonditionierung zu unterwerfen, und ist dem Vorformling (1) ggf. ein geeignetes Temperaturprofil aufzuprägen.

Fig. 1 zeigt zum allgemeinen Verständnis des technischen Umfeldes der Erfindung den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine (B), die mit einer Heizvorrichtung (H) mit einer Umlaufstrecke (20) sowie mit einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in die Heizvorrichtung (H) und in den Bereich der Umlaufstrecke (20) transportiert. In einem Übergabebereich erfolgt eine Übergabe der Vorformlinge (1) von einem Übergaberad (29) auf eine Transporteinrichtung (33). Entlang der Umlaufstrecke (20) sind Heizeinrichtungen (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Der Teil der Umlaufstrecke (20), der entlang der Heizeinrichtungen (30) führt, wird in der vorliegenden Anmeldung als Heizstrecke (24) bezeichnet. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich Blasstationen (3) angeordnet sind. Für die Übergabe an das Blasrad (25) entnimmt ein Transferrad (35) die Vorformlinge in einem Entnahmebereich von den Transporteinrichtungen (33). Die fertig geblasenen Behälter werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt.

Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter umformen zu können, dass der Behälter Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden. Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.

Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt im gewählten Beispiel durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist z.B. in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Pressluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird, und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.

Aus Fig. 1 ist ebenfalls erkennbar, dass bei der dargestellten Ausführungsform die Umlaufstrecke (20) aus einer Vielzahl umlaufender Transporteinrichtungen (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Umlenkrädern (34) geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im Wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Zuführrad (29) und einem Entnahmerad (35) zugewandten Ausdehnung der Umlaufstrecke (20) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34), das Kopfrad, und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Umlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Umlaufstreckenkonturen denkbar.

Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Zuführrades (29) und des Entnahmerades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Umlaufstrecke (20) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Umlaufabschnitten der Umlaufstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34, Kopfrad) im unmittelbaren Übergabebereich zum Zuführrad (29) und zum Entnahmerad (35).

Die kettenartig verbundenen Trageinrichtungen (33) laufen um die beschriebenen Umlenkräder (34, 36) und entlang der Umlaufstrecke (20) um. Hierzu kann beispielsweise eines der Umlenkräder, z.B. das Kopfrad (34), oder mehrere der Umlenkräder drehangetrieben ausgeführt sein, z.B. indem ein Motor das Kopfrad (34) antreibt, oder z.B. indem eine mechanische Kopplung an die Drehung des Blasrades (25) erfolgt, welches z.B. über einen Drehantrieb (41) verfügen kann. Das Zuführrad (29) übergibt Vorformlinge (1) auf Trageinrichtungen (33), die in einem Zuführbereich der Umlaufstrecke vorformlingslos ankommen. Von diesem Zuführbereich führen die nunmehr mit einem Vorformling (1) versehenen Trageinrichtungen (33) den Vorformling (1) im Uhrzeigersinn entlang der Umlaufstrecke (20) zunächst in Richtung auf das entfernte Umlenkrad (34), dann um dieses Umlenkrad (34) herum und dann zurück in Richtung auf das Entnahmerad (35). Sobald eine Trageinrichtung (33) mit einem Vorformling (1) in den Entnahmebereich der Umlaufstrecke (20) gelangt, wird der Vorformling (1), der zu diesem Zeitpunkt seine für die Umformung erforderliche Erwärmung erfahren hat, von der Trageinrichtung (33) entfernt bzw. auf das Entnahmerad (35) übergeben und von diesem drehend weitergeführt hin zum Blasrad (25). Die nach diesem Entnahmevorgang vorformlingslose Trageinrichtung (33) läuft entlang der Umlaufstrecke (20) nunmehr vom Entnahmebereich zum Zuführbereich, um dort erneut einen Vorformling (1) aufzunehmen.

Die dargestellten Zuführ- und Entnahmeräder (29) bzw. (35) können z.B. zangenartige Zuführ- bzw. Entnahmemittel aufweisen. Da diese gemeinsam als Transferräder zu bezeichnenden Räder für die vorliegende Erfindung nicht bedeutsam sind, wird auf eine weitere Beschreibung verzichtet. Auch das Blasrad (25) bedarf aus dem gleichen Grund keiner detaillierten Beschreibung. Diese Räder können wie im Stand der Technik in unterschiedlichster Art und Weise bekannt ausgeführt sein.

Nach einem fertigen Blasen der Behälter werden diese von einem Entnahmerad (37) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und über das Übergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgabestrecke (32) transportiert.

Die in Figur 1 dargestellte Heizstrecke (24) kann z.B. durch das Vorsehen einer größeren Anzahl von Heizeinrichtungen (30) modifiziert werden, um z.B. eine größere Menge von Vorformlingen (1) je Zeiteinheit temperieren zu können. Die vorstehend geschilderten Heizeinrichtungen (30) sind als Heizkästen ausgeführt, in denen NIR-Strahler angeordnet sind. Dies ist lediglich als Beispiel für verwendbare Heizeinrichtungen zu verstehen. Es sind im Stand der Technik eine Vielzahl von Konstruktionen bekannt, die der Temperaturkonditionierung von Vorformlingen dienen und insoweit als Heizeinrichtungen zu bezeichnen sind. Es sind im Stand der Technik auch andere Heizverfahren als Bestrahlung mit IR- oder NIR-Strahlung bekannt, z.B. Beheizung der Vorformlinge durch Mikrowellenbestrahlung. Die Erfindung ist unabhängig vom konkreten Aussehen der Heizeinrichtungen (30) und auch vom konkreten Aussehen der Heizstrecke (24) und der Umlaufstrecke (20). Auf dem Blasrad (25), das vom Drehantrieb 41 in Drehung versetzt wird, sind umfangsverteilt mehrere Blasstationen (3) dargestellt. Diese sollen in später noch gezeigter Art aktiv temperiert werden. Dazu weist die in Figur 1 exemplarisch gezeigte Blasmaschine (B) eine erste Versorgungseinrichtung (V1) auf und eine zweite Versorgungseinrichtung (V2). Beide Versorgungseinrichtungen (V1 , V2) dienen der Versorgung der Blasstationen (3) mit einem Temperierfluid. Die erste Versorgungseinrichtung (V1) ist ausgestattet mit einer Temperiereinrichtung (T1) für das Einstellen einer Temperatur in einem Temperierfluid. In gleicher Weise ist die zweite Versorgungseinrichtung (V2) mit einer Temperiereinrichtung (T2) ausgestattet für das Einstellen einer Temperatur in einem zweiten Temperierfluid. Über einen Drehverteiler (50) werden den Blasstationen (3) nicht nur das benötigte Blasfluid zur Verfügung gestellt, im konkreten Beispiel Druckluft, sondern es werden auch die vorstehend genannten Temperierfluide von den Versorgungseinrichtungen (V1 , V2) zu den Blasstationen (3) geführt, nämlich zur den äußeren Formen (4), wie in der nachfolgenden Figur 2 beispielhaft gezeigt. Hierzu ist ein erster und ein zweiter Fluidkreislauf (F1 , F2) etabliert, der vom stehenden Teil der Blasmaschine (B) bis auf das drehende Blasrad (25) verläuft, nämlich bis zu den Blasstationen (3), die also in diese Fluidkreisläufe (F1 , F2) eingebunden sind und die mit den Temperierfluiden versorgt werden. Zur Ausbildung dieser Fluidkreisläufe (F1 , F2) gibt es also hinführende Leitungen, die das Temperierfluid nach der erfolgten Temperierung durch die Temperiereinrichtungen (T1 , T2) zum Drehverteiler (50) führen und dann vom Drehverteiler (50) zu den Blasstationen (3). Zudem gibt es rückführende Leitungen, die das Temperierfluid von den Blasstationen (3) zurück zum Drehverteiler (50) und zurück in den stehenden Teil der Blasmaschine (B) führen, damit die Temperierfluide erneut von der jeweiligen Temperiereinrichtung (T1 , T2) auf die gewünschte Temperatur gebracht werden können.

Nach dem Stand der Technik verliefen von den Blasstationen (3) jeweils pro Station eine Schlauchleitung für den Hinweg des Temperierfluides und eine Schlauchleitung für den Rückweg des Temperierfluides. Zur Versorgung mit zwei unterschiedlichen Temperierfluiden waren also zwei hinführende und zwei rückführende Schlauchleitungen zum Drehverteiler (50) ausgebildet, um zwei Temperierfluide getrennt voneinander vom Drehverteiler (50) zu den Blasstationen (3) zu führen und diese nach Durchlaufen der Blasstationen (3) getrennt voneinander wieder zum Drehverteiler (50) zurückzuführen.

Fig. 2 zeigt eine prinzipienhafte Schnittansicht durch eine äußere Form (4) einer Umformstation (3). Die äußere Form (4) besteht im dargestellten Beispiel aus einer Bodenform (5), die eine Bodenkontur vorgibt, und zwei Seitenschalen (6), die die Wandkontur eines her- zustellenden Behälters vorgeben. Diese Formelemente (5, 6) der äußeren Form (4) umschließen eine innere Kavität (9). Im gezeigten Beispiel befindet sich in der Kavität (9) und von der äußeren Form (4) gehalten ein Vorformling (1), der in einem schon gereckten Zustand gezeigt ist. Eine Reckstange (7) hält den von ihr gereckten Vorformling (1) gegen die Bodenform (5). Zudem ist eine sich entwickelnde Behälterblase (8) dargestellt, denn der Reckvorgang erfolgt in der Regel bei zeitgleichem Einleiten des Umformfluides unter Druck. Im Mündungsbereich des Vorformlings (1) bzw. der sich entwickelnden Behälterblase (8) bzw. des fertigen Behälters befindet sich eine sogenannte Anschlagplatte (2). In schematischer Weise ist gezeigt, wie eine Blasdüse (10) in abgedichteter Weise auf den Mündungsrand des Vorformlings (1) abgesenkt wurde, um Blasgas in den Vorformling (1) und in die entstehende Behälterblase (8) einpressen zu können.

Sowohl die Bodenform (5) als auch die Seitenschalen (6) sind mit Zuführanschlüssen (1 1) für Temperierfluidleitungen (12) versehen und durch gestrichelte Linien ist gezeigt, dass das über diese Anschlüsse (1 1) zugeführte Temperierfluid die Formelemente von den Zuführanschlüssen (11) aus in Kanälen (14) durchströmt zu Abführanschlüssen (15) und dann über Abführleitungen weggeführt wird. In der gleichen Weise ist auch die Anschlagplatte (2) mit einem entsprechenden Temperierfluidzuführanschluss (11) und einem Temperierfluidabführanschluss (15) versehen, wobei innerhalb der Anschlagplatte (2) ein sich zwischen den Anschlüssen erstreckender Kanal (14) vorgesehen ist, durch den das Temperierfluid strömt, um die Anschlagplatte (2) auf die gewünschte Temperatur zu bringen.

Fig. 3 zeigt in einer prinzipienhafte Darstellung die Versorgung der Formelemente (5, 6) von äußeren Formen (4) von Umformstationen (3) mit Temperierfluiden über Drehverteilerspuren eines Drehverteilers (50). Im gezeigten Beispiel soll die Bodenform (5) in einem Temperierfluidkreislauf angeordnet sein und davon getrennt die Seitenschalen (6) in einem anderen Temperierfluidkreislauf. In der rechten Abbildung der Figur 3 ist die Einbindung in einen solchen Temperierfluidkreislauf für die Seitenschalen (6) dargestellt, im linken Teil der Figur 3 die Einbindung der Bodenform (5) in einen Temperierfluidkreislauf. Im Zentrum der Figur 3 ist der Drehverteiler (50) dargestellt, der vier durch Dichtungen voneinander abgetrennte Drehverteilerspuren (50.1 , 50.2, 50.3 und 50.4) aufweist. In diesen Spuren wird durch Dichtungen voneinander getrennt jeweils ein Temperierfluid geführt. Dabei dienen die Drehverteilerspuren (50.1) und (50.2) als zuführende Drehverteilerspuren, denn über diese Spuren wird Temperierfluid von außen, also vom stehenden Teil der Blasmaschine (B), auf das drehende Blasrad (25) geführt hin zu den mit dem Blasrad (25) umlaufenden Umformstationen (3). Zwischen dem Drehverteiler (50) und den beiden zur Linken und zur Rechten des Drehverteilers (50) exemplarisch gezeigten Blasstationen (3) sind mehrere Zwischenspeicher (60, 61 , 62, 63) angeordnet, die z.B. als den Drehverteiler (50) ringförmig umgebende Ringleitungen ausgeführt sein können. Die oberen Zwischenspeicher (60 und 61) sind als zuführende Zwischenspeicher zu bezeichnen, weil sie mit den zuführenden Drehverteilerspuren (50.1 und 50.2) leitungsverbunden sind. Sowohl der Zwischenspeicher (60) als auch der Zwischenspeicher (61) sind an beide zuführenden Drehverteilerspuren (50.1 und 50.2) leitungsverbunden angeschlossen, wobei in jeder der insgesamt vier Leitungen ein schaltbares Ventil angeordnet ist, das mindestens in eine Schließstellung und mindestens in eine Offenstellung bringbar ist. Diese Ventile sind schaltbar, lassen sich also z.B. von einer Steuerung der in Figur 1 gezeigten Blasmaschine (B) durch Absetzen entsprechender Steuerbefehle öffnen oder schließen. Öffnen des Ven- tiles (70a) und des Ventiles (71 b) sowie Schließen des Ventiles (70b) und des Ventiles (71 a) führt z.B. dazu, dass der Zwischenspeicher (60) in fluidischer Verbindung mit der Drehverteilerspur (50.1) steht, während der Zwischenspeicher (61) in fluidischer Verbindung mit der Drehverteilerspur (50.2) steht. Da in der Verbindungsleitung zwischen dem Zwischenspeicher (61) und der sich anschließenden Blasstation (3) kein Ventil angeordnet ist, kann somit Temperierfluid zu den Seitenschalen (6) strömen, nämlich das über die Drehverteilerspur (50.2) zugeführte Temperierfluid. In analoger Weise kann das Temperierfluid, das über die Drehverteilerspur (50.1) durch das geöffnete Ventil (70a) in den Zwischenspeicher (60) strömen, und weiterströmen zur Bodenform (5) der linksseitig vom Drehverteiler (50) gezeigten Blasstation (3). Die Drehverteilerspuren (50.3. und 50.4) sollen rückführende Drehverteilerspuren sein, d. h. in diesen Spuren soll Temperierfluid von den Blasstationen (3) zurück auf den feststehenden Teil geführt werden. Dabei soll z.B. die Drehverteilerspur (50.3) der Rückführung des Temperierfluides dienen, das über die Drehverteilerspur (50.1) zugeführt wird, und die Drehverteilerspur (50.4) soll z.B. der Rückführung des Temperierfluides dienen, welches über die zuführende Drehverteilerspur (50.2) zugeführt wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind auch zwischen den dargestellten Blasstationen und den rückführenden Drehverteilerspuren (50.3, 50.4) rückführende Zwischenspeicher (62) und (63) angeordnet. Das im vorstehenden Beispiel durch das geöffnete Ventil (71 b) durch den zuführenden Zwischenspeicher (61) in die Seitenschalen (6) strömende Temperierfluid strömt somit zurück in den rückführenden Zwischenspeicher (63) und es ist Ventil (73b) zu öffnen und Ventil (73a) zu schließen, damit das Temperierfluid in den der zuführenden Drehverteilerspur (50.2) zugeordneten rückführenden Drehverteilerspur (50.4) eintreten und auf den feststehenden Teil zurückströmen kann zur Ausbildung eines Fluidkreislaufes. Entsprechend ist bei Betrachtung des linken Teils der Figur 3 das in die Bodenform (5) hinein strömende Temperierfluid in den rückführenden Zwischenspeicher (62) zu führen und es wäre Ventil (72a) zu öffnen und Ventil (72b) zu schließen, damit das Temperierfluid in die rückführende Drehverteilerspur (50.3) strömt, welche nämlich der zuführenden Drehverteilerspur (50.1) zugeordnet ist zur Ausbildung eines Temperierfluid kreislaufes. Eine rein exemplarisch mit Bezugszeichen (100) gezeigte Steuereinrichtung könnte die Schaltung der dargestellten Ventile (70a, b bis 73a, b) übernehmen.

In dem in Figur 3 dargestellten Beispiel sind in Form der angesprochenen Ventile (70a bis 73b) Schaltmittel im drehenden Teil der Blasmaschine (B) angeordnet. Denkbar wäre auch, dass (alternativ oder zusätzlich) im Beispiel der Figur 1 die Versorgungseinrichtung (V1) z.B. sowohl an die zuführende Drehverteilerspur (50.1) als auch an die zuführende Drehverteilerspur (50.2) mittels einer Leitung angeschlossen ist, wobei diese Leitung ventilbeherrscht ist. Eine der Leitungen könnte durch Öffnen eines Ventiles freigeschaltet werden, während die andere Leitung geschlossen bleibt. Erneut könnte eine Steuereinrichtung die Schaltung der Ventile vornehmen und dadurch entschieden werden, ob die Versorgungseinrichtung (V1) mit der Drehverteilerspur (50.1) oder mit der Drehverteilerspur (50.2) fluidisch verbunden ist. Denkbar ist auch, dass gleichzeitig eine Verbindung einer der beiden Versorgungseinrichtungen mit beiden zuführenden Drehverteilerspuren hergestellt wird, z.B. weil die Seitenschalen und die Bodenform auf eine gleiche Temperatur gebracht werden sollen und die Versorgungseinrichtung V1 dafür ausreichend ausgelegt ist, diese Versorgung zu leisten. In analoger Weise könnte die zweite Versorgungseinrichtung V2 im stehenden Teil ebenfalls mit den beiden genannten zuführenden Drehverteilerspuren 50.1 und 50.2 leitungsverbunden sein, wobei erneut in jeder der beiden Leitungen ein beherrschendes Schaltventil angeordnet sein könnte, wobei erneut bevorzugt eine Steuereinrichtung diese Schaltventile beherrscht und durch Absetzen entsprechender Steuerbefehle eine der beiden Leitungen freigeschaltet wird, während die andere Leitung geschlossen bleibt, sodass erneut und auch für die zweite Versorgungseinrichtung V2 wahlweise die hinführende Drehverteilerspur 50.1 oder die hinführende Drehverteilerspur 50.2 von dem zweiten Temperierfluid durchströmt wird, das von der zweiten Versorgungseinrichtung V2 bereitgestellt wird. In analoger Weise könnten im feststehenden Teil auch die von den rückführenden Drehverteilerspuren 50.3, 50.4 wegführenden Leitungen ventilbeherrscht ausgeführt werden und durch Schalten der beherrschenden Ventile entschieden werden, ob die rückführende Drehverteilerspur 50.3 mit der ersten oder der zweiten Versorgungseinrichtung kommuniziert, und ob die zweite rückführende Drehverteilerspur 50.4 mit der zweiten oder der ersten Versorgungseinrichtung kommuniziert. Sowohl das anhand von Figur 3 beschriebene Beispiel als auch das anhand von Figur 1 beschriebene Beispiel der ventilbeherrschten Leitungen macht es möglich, dass durch Öffnen und Schließen von Ventilen frei konfigurierbar ist, welches Temperierfluid von welcher Versorgungseinrichtung V1 oder V2 die Bodenformen oder die Seitenschalen mit einem Temperierfluid versorgt.

Die Figur 3 zeigt den Fall, dass eine Versorgung einer Blasstation 3 mit zwei Temperierfluiden zu erfolgen hat. Wie in Figur 2 gezeigt, könnte aber ein weiteres Stationselement, nämlich z.B. eine Anschlagplatte 2, aktiv temperiert ausgeführt sein. Es könnten dann z.B. zusätzlich zu den in Figur 3 gezeigten Drehverteilerspuren eine weitere hinführende und eine weitere rückführende Drehverteilerspurvorgesehen werden sowie ein weiterer hinführender Zwischenspeicher und ein weiterer rückführender Zwischenspeicher, welche analog zu dem in Figur 3 gezeigten Beispiel an alle hinführenden bzw. an alle rückführenden Drehverteilerspuren angeschlossen werden durch ventilbeherrschte Leitungen. Es bestünde dann eine noch größere Variabilität durch Schalten der Ventile einzustellen, welches der dann drei Temperierfluide aus den drei zuführenden Drehverteilerspuren zu welchem aktiv zu temperierenden Element einer Blasstationen geführt wird. Dies gilt in der gleichen Weise für die rückführenden Zwischenspeicher und die rückführenden Drehverteilerspuren. Solche zusätzlichen Drehverteilerspuren und Zwischenspeicher sind dann nicht notwendig, wenn das zusätzliche aktiv zu temperierende Blasformelement, also z.B. die Auflageplatte 2, identisch z.B. zu Bodenform 5 temperiert werden soll. In dem Fall könnte die Versorgung von Bodenform 5 und Anschlagplatte 2 durch das gleiche Temperiermedium erfolgen und entsprechend ließe sich die Anschlagplatte 2 einfach in den Temperierfluidkreislauf für die Bodenform 5 integrieren.

Fig. 4 zeigt ein Beispiel für eine Schaltungsanordnung für zwei schaltbare Temperierfluidkreisläufe zu einer Bodenform und entspricht somit etwa der in Figur 3 gezeigten Konfiguration. In diesen beiden Temperierfluidkreisläufen soll einerseits ein Fluid mit 10 °C bereitgestellt sein, z.B. Kühlwasser, und andererseits ein Temperierfluid mit 120 °C, z.B. ein Öl oder z.B. Heißwasser. In nicht dargestellter Weise sollen beide Temperierfluide über einen Drehverteiler auf das Blasrad geführt worden sein, z.B. in der in Figur 3 dargestellten Art. Die dargestellten Ventile in den zu der Bodenform führenden Leitungen entsprechen den Ventilen 70a und 70b in Figur 3 und entsprechend ist zwischen diesen Ventilen und der Bodenform 5 ein Zwischenspeicher 60 angedeutet. Auf dem Rückstromweg für das Temperierfluid befindet sich der Zwischenspeicher 62, dem die beiden Ventile 72a und 72b folgen. Nicht dargestellt ist, dass und wie das Temperierfluid hinter diesen Ventilen 72a und 72b in weiterführende Drehverteilerspuren gelangt. Im dargestellten Beispiel sind die Ventile 70b und 72a und die beiden Ventile 70a und 72b jeweils schalttechnisch gekoppelt an das 4/2 Wegeventil 75. Es sollen pneumatisch geschaltete Ventile vorliegen und bei Beaufschlagung der Schaltleitung 76 mit Druckluft soll das Ventil 70b in die Offenstellung gehen, während gleichzeitig das Ventil 72a in die geschlossene Stellung geht. Schalttechnisch verbunden sind auch die beiden Ventile 70a und 72b. Wird die Schaltleitung 77 mit Druckluft beaufschlagt, so soll das Schaltventil 70a in die Offenstellung gehen und das Schaltventil 72b in die geschlossene Stellung. Um bei dieser Steueranordnung die Bodenform mit einem Temperierfluid von 10 °C beaufschlagen zu können, muss also das Schalt- ventil 70b und das Schaltventil 72b geöffnet werden. Dazu ist Steuerdruckluft auf die Steuerleitung 76 zu geben, sodass gleichzeitig mit dem Öffnen von Ventil 70b das Ventil 72a schließt. Auf die Steuerluftleitung 77 ist keine Steuerluft zu geben, sodass das Ventil 72b in der Offenstellung bleibt und das Ventil 70a in der geschlossenen Stellung bleibt. Soll hingegen die Bodenform 5 mit einem Temperierfluid von 120 °C beaufschlagt werden, so muss die Steuerleitung 76 drucklos sein, darf also nicht mit Steuerluft beaufschlagt sein, während die Steuerleitung 77 steuerluftbeaufschlagt sein muss. Dieses Beispiel in Figur 4 zeigt exemplarisch, wie durch bloßes Schalten von Schaltventilen die Versorgung der Bodenform mit einem Temperierfluid umgeschaltet werden kann, ohne dass irgendeine der vorhandenen Leitungen umzulegen ist oder neue Leitungen verlegt werden müssten. Für die Seitenschalen wäre entsprechend und analog vorzugehen

Die Figur 5 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zu den Zwischenspeichern, nämlich zuführende und zurückführende Ringleitungen und deren ventilbeherrschte Anbindung an einen Drehverteiler. Die obere der beiden Abbildungen in Figur 5 soll einen Zwischenspeicher 60 in Form einer Ringleitung zeigen und es sollen pro Temperierfluid und pro zuführender Drehverteilerspur vier ventilbeherrschte Leitungen auf diese Ringleitung 60 führen, wobei die Ventile gleichgeschaltet sind, während sich radial nach außen von der Ringleitung mehrere Leitungen erstrecken, die jeweils zu den äußeren Formen der Blasstationen führen. In den vom Drehverteiler 50 zu der Ringleitung 60 führenden Leitungen sind jeweils Schaltventile angeordnet, die den in der Figur 4 erklärten Ventilen 70a und 70b entsprechen und die hier zusammen Bezugsziffer 70 erhalten haben. Die unteren der beiden Figuren zeigt eine rückführende Ringleitung als bevorzugte Ausführungsform eines rückführenden Zwischenspeichers. Die in der unteren Abbildung gezeigte Ringleitung entspricht also dem Zwischenspeicher 62 in Figur 4. Auch von dieser rückführenden Ringleitung 62 verlaufen jeweils vier Leitungen radial nach innen zum Drehverteiler 50 und diese Leitungen münden in eine rückführende Drehverteilerspur. In der zur Figur 4 erläuterten Weise kann durch geeignete Schaltung der Ventile 70 festgelegt werden, welches Temperierfluid von welcher Drehverteilerspur des Drehverteilers 50 zur Ringleitung 60 geführt und dann zu dem Blasstationen weitergeführt wird. Entsprechend sind die in der unteren Abbildung der Figur 5 mit Bezugsziffer 72 versehenen Ventile so zu schalten, dass das rückgeführte Temperierfluid in die richtige Drehverteilerspur eingespeist wird zur Ausbildung eines Temperierfluidkreislaufes. Auch für die Rückführung des Temperierfluides ist vorgesehen, dass ausgehend von der Ringleitung mehrere ventilbeherrschte Leitungen pro Temperierfluid zum Drehverteiler führen. Dies erfolgt im Hinblick auf eine möglichst gute Gleichverteilung des Temperierfluides auf alle Blasstationen, damit alle Blasstationen möglichst gleich mit- Temperierfluid versorgt sind zur Erzielung einer möglichst gleichen Temperierung aller aktiv zu temperierenden Stationselementen. Die Figuren 4 und 5 betrachten lediglich die Versorgung der Bodenformen mit einem Temperierfluid. Bezüglich der Versorgung der Seitenschalen wäre analog vorzugehen, d. h. auch für die Seitenschalen wären entsprechende Schaltventile vorzusehen und wären entsprechende Ringleitungen vorzusehen.

Es wäre zwar weniger vorteilhaft, aber nach der Erfindung auch möglich, die in Figur 5 gezeigten Ringleitungen durch mehrere Teilringe zu ersetzen oder aber eine andere Form als einen Ring oder Teilringe vorzusehen. Es wäre im Rahmen der vorliegenden Erfindung natürlich auch möglich, eine andere Schaltungsanordnung der Ventile als in Figur 4 vorzusehen. Z.B. könnten Magnetventile verwendet werden, die ohne Steuerluft arbeiten, sodass z.B. die in Figur 4 gezeigte Schaltungskopplung durch Anschluss an die gleiche Steuerluftleitung ersetzt werden könnte durch eine logische Verknüpfung von Ventilen, die z.B. nie zeitgleich geöffnet sein dürfen, oder von Ventilen, die immer zeitgleich geöffnet sein sollen.

Die in den Figuren 3-5 gezeigte Versorgung mit zwei Temperierfluiden kann entlang der dargestellten technischen Lehre auch auf drei oder noch mehr Temperierfluide erweitert werden.

Mit dem aufgezeigten technischen Aufbau lassen sich durch Schalten von Ventilen und ohne dass Leitungen neu verlegt oder umgelegt werden müssten sehr unterschiedliche Temperierkonfigurationen erreichen. So ist z.B. möglich, dass alle aktiv temperierten Elemente auf die gleiche Temperatur temperiert werden. Durch Betätigung weniger Ventile ist möglich so umzuändern, dass z.B. die Bodenform gekühlt, aber die Seitenschalen erwärmt werden. Bei Beibehaltung dieser Anordnung, aber gegebenenfalls nur bei Änderung der Schaltstellung einiger Ventile, könnte z.B. die Anschlagplatte genau wie die Bodenform temperiert werden oder wahlweise auch genau wie die Seitenschalen temperiert werden oder sogar von einem dritten Temperierfluid auf eine dritte Temperatur gebracht werden. Genauso ist es möglich, von der eingangs beschriebenen Gleichtemperierung aller Elemente z.B. durch Schalten einiger Ventile zu wechseln auf ein Kühlen der Anschlagplatte, eine mittlere Erwärmung der Bodenform und der Seitenschalenträger sowie eine starke Erwärmung der Seitenschalen. Es lassen sich weitere Temperierkonfigurationen erdenken, die allesamt nach dem obigen Konzept erreichbar sind durch entsprechendes Schalten der Schaltventile. Auf diese Weise kann auf einer einzigen Umformmaschine, die erfindungsgemäß ausgestattet ist, eine Vielzahl an Temperierkonfigurationen realisiert werden, wie sie z.B. für Hotfill oder andere spezielle Anwendungen erforderlich sind. Es kann in kurzer Zeit von einer Standardanwendung, bei der alle Elemente der äußeren Form gekühlt sind, z.B. auf eine Hotfill-Anwendung umgeschaltet werden, bei der Bodenform und Seitenschalen z.B. auf unterschiedliche, aber erhöhte Temperatur gehalten werden sollen.

Nicht dargestellt ist, dass zusätzlich zu diesen Temperierfluidkreisläufen bedarfsweise die Umformstationen auch an den Umformstationen angeordnete zusätzliche Temperiereinrichtungen aufweisen können, z.B. um zusätzlich zu der Heizleistung des Temperierfluides eine weitere, z.B. elektrische Heizleistung zur Verfügung zu haben, z.B. um besonders hohe Temperaturen zu erreichen oder z.B. aber auch, um noch vorhandene Temperaturunterschiede zwischen den einzelnen Stationen auszugleichen und alle Stationen auf eine gleiche Temperatur zu temperieren.

Bezuqszeichenliste

B Blasmaschine

H Heizvorrichtung

F1 , F2 Fluidkreisläufe für Temperierfluide T1 , T2 Temperiereinrichtungen für Temperierfluide V1 , V2 Versorgungseinrichtungen für Temperierfluide

1 Vorformling

2 Anschlagplatte

3 Blasstation / Umformstation

4 äußere Form einer Blasstation

5 Bodenform

6 Seitenschalen

7 Reckstange

8 Behälterblase

9 Kavität

10 Blasdüse

11 Zuführanschluss

12 Temperierfluidleitung

14 Kanal

15 Abführanschluss

20 Umlaufstrecke

21

22

23

24 Heizstrecke

25 rotierendes Blasrad

26 Vorformlingseingabe 26a

27 Übergaberad

28 Übergaberad

29 Übergaberad, Zuführrad

30 Heizeinrichtung der Heizvorrichtung

31 Drehantrieb Blasrad

32 Ausgabestrecke

33 Transporteinrichtung in H

34 Umlenkrad, Kopfrad

35 Transferrad, Entnahmerad

36 Umlenkräder

37 Entnahmerad

38 Ausgaberad

39

40 41 Drehantrieb Blasrad

50 Drehverteiler

51

60

70 70a 100 Steuereinrichtung

Claims

EPO <DP n="33"/> Ansprüche

1. Vorrichtung (B) zur umformenden Herstellung von Behältern aus Vorformlingen (1) aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus PET, wobei die Vorrichtung (B) mehrere umfangsverteilt auf einem drehangetriebenen Umformrad (25) angeordnete Umformstationen (3) aufweist, wobei das Umformrad (25) drehgelagert in einem feststehenden Vorrichtungsgestell angeordnet ist und wobei im Produktionsbetrieb der Vorrichtung (B) das Umformrad (25) zu einem bevorzugt kontinuierlichen Umlauf relativ zu dem Gestell angetrieben ist, wobei jede Umformstation (3) eine Beaufschlagungseinrichtung (10) aufweist, die ausgebildet ist, ein Umformfluid unter Druck in einen in der Umformstation (3) gehaltenen und mit der Umformstation (3) umlaufenden Vorformling (1) einzuspeisen, wobei jede Umformstation (3) eine mehrteilige äußere Form (4) aufweist, die wenigstens aus einer eine Bodenkontur vorgebenden Bodenform (5) und aus einem Seitenschalenpaar (6) besteht, das ausgebildet ist, eine Behälterkontur zwischen Boden und Flaschenmündung vorzugeben, wobei die äußere Form (4) eine geöffnete und eine geschlossene Konfiguration einnehmen kann, indem die genannten Formelemente (Bodenform (5), Seitenschalen

(6)) der äußeren Form (4) relativ zueinander beweglich angeordnet und ausgeführt sind, wobei die äußere Form (4) in ihrer geschlossenen Konfiguration eine Kavität (9) umschließend und eine innere Oberfläche, nämlich eine Behälterkontur, bereitstellend ausgeführt ist, wobei die Vorrichtung (B) weiter ausgeführt ist, den Vorformling (1) durch das Einspeisen des Umformfluides unter Druck gegen diese innere Oberfläche aufzuweiten, wobei jede Umformstation (3) bevorzugt eine Reckstange

(7) zur Reckung des Vorformlings (1) in eine axiale Richtung der Reckstange (7) aufweist, wobei die Vorrichtung (B) weiterhin einen Drehverteiler (50) aufweist, der angeordnet und ausgeführt ist, Medien von einem stehenden Teil der Vorrichtung auf das drehende Umformrad (25) zu führen, insbesondere das Umformfluid, wobei jede äußere Form (4) aktiv temperiert ausgeführt ist, indem diese mit einem Temperierfluid beaufschlagbar und an einen Temperierfluidkreislauf anschließbar ausgebildet sind, wobei die Vorrichtung (B) weiterhin eine erste und eine zweite Temperierfluidversorgungseinrichtung (V1 , V2) aufweist, welche jeweils ausgebildet sind, ein erstes und ein zweites Temperierfluid in einem jeweiligen, der Versorgungseinrichtung (V1 , V2) zugeordneten Temperierfluidkreislauf (F1 , F2) zu führen, und das jeweilige Temperierfluid unter Verwendung einer jeweiligen Temperiereinrichtung (T1 , T2) auf eine jeweilige Fluidtemperatur einzustellen, wobei die erste und die zweite Temperierfluidversorgungseinrichtung (V1 , V2) im stehenden Teil der Vorrichtung (B) jeweils leitungsverbunden sind mit dem Drehverteiler (50), wobei das in den beiden Fluidversorgungseinrichtungen (V1 , V2) jeweils geführte Fluid jeweils voneinander getrennt in getrennten Drehverteilerspuren (50.1 - 50.4) zum Umformrad (25) hingeführt und vom Umformrad (25) weggeführt ist, wobei zur Ausbildung eines jeweiligen Temperierfluidkreislaufes die Bodenform (5) und/oder die Seitenschalen (6) jeder der äußeren Formen (4) mit wenigstens einer der beiden hinführenden Drehverteilerspuren (50.1 , 50.2) und wenigstens einer der beiden wegführenden Drehverteilerspuren (50.3, 50.4) leitungsverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drehverteiler (50) und den Umformstationen (3) pro hinführender Drehverteilerspur (50.1 , 50.2) ein Zwischenspeicher (60, 61 , 62, 63) angeordnet ist, der jeweils drehverteilerseitig mit jeder der beiden hinführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil (70) angeordnet ist, wobei umformstationsseitig mehrere Bodenformen (5) leitungsverbunden sind mit einem der hinführenden Zwischenspeicher (50.1 , 50,2) und mehrere Seitenschalen (6) leitungsverbunden sind mit dem anderen hinführenden Zwischenspeicher (50.1 , 50.2), wobei bevorzugt für jede hinführende Drehverteilerspur (50.1 , 50.2) genau ein hinführender Zwischenspeicher (60, 61) vorgesehen ist und alle Bodenformen (5) und/oder Seitenschalen (6) mit einem der hinführenden Zwischenspeicher (50.1 , 50.2) leitungsverbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei zusätzlich oder alternativ zu den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 jede Temperierfluidversorgungseinrichtung (V1 , V2) im stehenden Teil der Vorrichtung (B) mit mehreren, insbesondere mit allen, Drehverteilerspuren (50.1 , 50.2) leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser zuführenden Verbindungsleitungen zu dem Drehverteiler (50) ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil (70) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drehverteiler (50) und den Umformstationen (3) pro wegführender Drehverteilerspur (50.3, 50.4) ein zusätzlicher Zwischenspeicher (62, 63) angeordnet ist, der jeweils drehverteilerseitig mit jeder der beiden wegführenden Drehverteilerspuren (50.3, 50.4) leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil (70) angeordnet ist, wobei umformstationsseitig mehrere Bodenformen (5) leitungsverbunden sind mit einem der wegführenden Zwischenspeicher (62) und mehrere Seitenschalen (6) leitungsverbunden sind mit dem anderen wegführenden Zwischenspeicher (63), wobei bevorzugt für jede wegführende Drehverteilerspur genau ein wegführender Zwischenspeicher (62, 63) vorgesehen ist und alle Bodenformen (5) und/oder Seitenschalen (6) mit einem der wegführenden Zwischenspeicher (62, 63) leitungsverbunden sind.

4. Vorrichtung an Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens ein, bevorzugt alle, Zwischenspeicher (60, 61 , 62, 63) ringförmig um den Drehverteiler (50) erstrecken, insbesondere bildet wenigstens einer der Zwischenspeicher (60, 61 , 62, 63), bevorzugt alle Zwischenspeicher, einen geschlossenen Ring um den Drehverteiler (50).

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schaltbaren Ventile (70) von einer Steuereinrichtung (100) der Vorrichtung ansteuerbar sind, wobei diese Steuereinrichtung (100) ausgeführt ist, die leitungsbeherrschenden Ventile (70) so anzusteuern, dass jeder Zwischenspeicher (60, 61 , 62, 63) immer nur mit einer der Drehverteilerspuren in fluidischer Verbindung steht und/oder im stehenden Teil jede Temperierfluidversorgungseinrichtung (V1 , V2) immer nur mit einer der hinführenden Drehverteilerspuren und einer der rückführenden Drehverteilerspuren in fluidischer Verbindung steht.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche zu den Formelementen (Bodenform (5), Seitenschalen (6)) der äußeren Formen (4) der Umformstationen (3) ein weiteres Stationselement (2) aktiv temperierbar ausgebildet ist, bevorzugt indem das weitere Stationselement mit einem Temperierfluid beaufschlagbar und an einen Temperierfluidkreislauf anschließbar ausgebildet ist, wobei das weitere Stationselement entweder an den gleichen Fluidkreislauf wie eines der Formelemente anschließbar ist oder ein davon getrennter dritter Fluidkreislauf ausgebildet ist, der einer dritten Temperierfluidversorgungseinrichtung mit einer dritten Temperiereinrichtung zugeordnet ist, welche ausgebildet sind, das dritte Temperierfluid unter Verwendung der dritten Temperiereinrichtung auf eine Fluidtemperatur einzustellen, wobei die dritte Temperierfluidversorgungseinrichtung im stehenden Teil der Vorrichtung (B) leitungsverbunden ist mit dem Drehverteiler (50), wobei das in der dritten Fluidversorgungseinrichtung geführte Fluid getrennt von den anderen Temperierfluiden in getrennten Drehverteilerspuren zum Umformrad (25) hingeführt und vom Umformrad (25) weggeführt ist, wobei zur Ausbildung des dritten Temperierfluidkreislaufes das weitere Stationselement mit der hinführenden Drehverteilerspur und der wegführenden Drehverteilerspur leitungsverbunden ist, wobei bevorzugt zwischen dem Drehverteiler (50) und den Umformstationen ein weiterer hinführender Zwischenspeicher für das dritte Temperierfluid angeordnet ist, der drehverteilerseitig mit wenigstens einer, bevorzugt mehr als einer, weiter bevorzugt mit allen hinführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet ist, wobei umformstationsseitig meh- rere der weiteren Stationselemente (2) leitungsverbunden sind mit dem dritten hinführenden Zwischenspeicher, wobei bevorzugt alle weiteren Stationselemente mit dem dritten hinführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden sind, wobei bevorzugt zwischen dem Drehverteiler (50) und den Umformstationen (3) ein dritter wegführender Zwischenspeicher angeordnet ist, der drehverteilerseitig mit der dritten wegführenden Drehverteilerspur für das dritte Temperierfluid leitungsverbunden ist, wobei in dieser Verbindungsleitung ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet ist, wobei umformstationsseitig mehrere der weiteren Stationselemente (2) leitungsverbunden sind mit dem dritten wegführenden Zwischenspeicher, wobei bevorzugt alle weiteren Stationselemente (2) mit dem dritten wegführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (100) die Temperiereinrichtungen (T1 , T2) und die Ventile (70) in mehreren unterschiedlichen Modi ansteuernd ausgeführt ist, wobei in einem Modus die Bodenform (5) und die Seitenschalen (6) auf einer gleichen Temperatur temperiert sind, wobei in einem anderen Modus die Bodenform (5) und die Seitenschalen (6) auf einer unterschiedlichen Temperatur temperiert sind, wobei die Temperatur der Seitenform (6) höher als die Temperatur der Bodenform (5) gehalten ist, wobei bevorzugt ein aktives Abkühlen auf eine Temperatur im Bereich von 5-20 °C erfolgt und/oder ein aktives Erwärmen auf eine Temperatür höher 60 °C, bevorzugt höher 100°C, weiter bevorzugt auf eine Temperatur von ungefähr oder größer als 120°C.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Umformstationen (3) zusätzliche Temperiermittel vorgesehen sind, z.B. elektrische Temperiermittel, um zusätzlich zu der Temperierung nach den vorgenannten Ansprüchen eine zusätzliche Kühl- und/oder Heizleistung bereitzustellen, wobei die Temperiermittel bevorzugt von der Steuereinrichtung (100) angesteuert sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, soweit auf Anspruch 6 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere aktivtemperierte Stationselement (2) aktiv gekühlt ist und/oder auf die gleiche Temperatur temperiert ist, wie die Bodenform (5) oder die Seitenform (6), wobei bevorzugt das weitere Stationselement eine Anschlagplatte (2) der Station (3) ist, an der der Vorformling (1) mit seinem Neckring anliegt.

10. Verfahren zur umformenden Herstellung von Behältern aus Vorformlingen (1) aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus PET, wobei mehrere Umformstationen (3) umfangsverteilt auf einem Umformrad (25) angeordnet werden, das drehangetrieben ausgeführt wird, insbesondere zu einer kontinuierlichen Drehung drehangetrieben, wobei das Umformrad (25) dazu in einem feststehenden Gestell drehgelagert angeordnet wird, wobei die Umformung durch Einleiten eines Umformfluides unter Druck in die Vorformlinge (1) erfolgt, während diese in einer der Umformstationen (3) gehalten sind und mit der Umformstation (3) umlaufen, wobei die Umformung erfolgt gegen eine mehrteilige äußere Form (4) der Umformstation (3), die wenigstens aus einer eine Bodenkontur vorgebenden Bodenform (5) und aus einem Seitenschalenpaar (6) besteht, das eine Behälterkontur zwischen Boden und Flaschenmündung vorgibt, wobei die äußere Form (4) geöffnet und geschlossen werden kann, indem die genannten Formelemente (Bodenform (5), Seitenschalen

(6)) der Form (4) relativ zueinander bewegt werden, wobei die äußere Form (4) in der geschlossenen Konfiguration eine Kavität (9) umschließt und eine innere Oberfläche, nämlich eine Behälterkontur, bereitstellt, wobei während der Umformung der Vorformling (1) durch das Einspeisen des Umformfluides unter Druck gegen diese innere Oberfläche aufgeweitet wird, wobei bevorzugt jede Umformstation (3) mit einer Reckstange (7) ausgestattet ist und während der Umformung die Reckstange

(7) den Vorformling (1) in eine axialer Richtung der Reckstange (7) streckt, wobei Medien über einen Drehverteiler (50) auf das drehende Umformrad (25) geführt werden, insbesondere das Umformfluid, wobei die äußere Form (4) aktiv temperiert wird, indem diese mit einem Temperierfluid beaufschlagt wird, wobei wenigstens zwei Temperierfluide in jeweiligen Temperierfluidkreisläufen (F1 , F2) bereitgestellt werden, wobei jedes der Temperierfluide mit einer bestimmten Temperatur bereitgestellt wird, wobei die wenigstens zwei Temperierfluide getrennt voneinander zum Drehverteiler (50) geführt werden, im Drehverteiler (50) in voneinander getrennten Drehverteilerspuren (50.1 , 50,2) auf das drehende Umformrad (25) und dann zu den Bodenformen (5) und/oder den Seitenschalen (6) jeder der äußeren Formen (4) geführt werden, wobei das rückströmende Temperierfluid von den Bodenformen (5) und/oder Seitenschalen (6) zum Drehverteiler (50) geführt und in voneinander und von den hinführenden Drehverteilerspuren (50.1 , 50.2) getrennten wegführenden Drehverteilerspuren (50.3, 50.4) zurück in den stehenden Teil geführt wird, dadurch gekennzeichnet dass Schaltmittel (70) in den führenden Leitungen für die Temperierfluide angeordnet werden, um Schalten zu können, welches Temperiermittel in welche hinführende Drehverteilerspur (50.1 , 50.2) eingespeist wird und/oder von welcher Drehverteilerspur (50.1 , 50.2) das dort geführte Temperierfluid zu den Bodenformen (5) bzw. zu den Seitenschalen der Umformstationen (6) geführt wird und in welche rückführende Drehverteilerspur (50.3, 50.4) das rückströmende Temperiermedium zurückgeführt wird, um getrennte Temperierfluidkreisläufe zu etablieren.

11 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drehverteiler (50) und den Umformstationen (4) pro hinführender Drehverteilerspur (50.1 , 50.2, 50.3, 50.4) ein Zwischenspeicher (60, 61 , 62, 63) angeordnet wird, der jeweils drehverteilerseitig mit jeder der beiden hinführenden Drehverteilerspuren (50.1 ,

50.2) leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil als Schaltmittel angeordnet wird, wobei umformstationsseitig mehrere Bodenformen (5) leitungsverbunden werden mit einem der hinführenden Zwischenspeicher (50.1 , 50.2) und mehrere Seitenschalen (6) leitungsverbunden werden mit dem anderen hinführenden Zwischenspeicher (50.1 ,

50.2), wobei bevorzugt für jede hinführende Drehverteilerspur (50.1 , 50.2) genau ein hinführender Zwischenspeicher (60, 61) vorgesehen wird und wobei bevorzugt alle Bodenformen (5) und/oder Seitenschalen (6) mit einem der hinführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden sind.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drehverteiler (50) und den Umformstationen (4) pro wegführender Drehverteilerspur (50.3, 50.4) mindestens ein zusätzlicherZwischenspeicher (62, 63) angeordnet wird, der jeweils drehverteilerseitig mit jeder der beiden wegführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden ist, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil (70) angeordnet wird, wobei umformstationsseitig mehrere Bodenformen (5) leitungsverbunden werden mit einem der wegführenden Zwischenspeicher und mehrere Seitenschalen (6) leitungsverbunden werden mit dem anderen wegführenden Zwischenspeicher, wobei bevorzugt für jede wegführende Drehverteilerspur genau ein wegführender Zwischenspeicher vorgesehen wird und alle Bodenformen (5) und/oder Seitenschalen (6) mit einem der wegführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens ein, bevorzugt alle, Zwischenspeicher ringförmig um den Drehverteiler (50) erstrecken, insbesondere bildet wenigstens einer der Zwischenspeicher bevorzugt alle Zwischenspeicher, einen geschlossenen Ring um den Drehverteiler

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (100) der Vorrichtung (B) die schaltbaren Ventile (70) ansteuert, wobei diese Steuereinrichtung (100) die leitungsbeherrschenden Ventile so ansteuert, dass jeder Zwischenspeicher immer nur mit einer der Drehverteilerspuren in fluidischer Verbindung steht.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Formelementen (Bodenform (5), Seitenschalen (6)) der äußeren Formen (4) der Umformstationen (3) ein weiteres Stationselement (2) aktiv temperierbar ausgebildet wird, bevorzugt indem das weitere Stationselement mit einem Temperierfluid beaufschlagt und an einen Temperierfluidkreislauf anschlossen wird, wobei das weitere Stationselement entweder an den gleichen Fluidkreislauf wie eines der Formelemente angeschlossen wird oder ein davon getrennter dritter Fluidkreislauf ausgebildet wird, der einer dritten Temperierfluidversorgungseinrichtung mit einer dritten Temperiereinrichtung zugeordnet ist, welche ausgebildet wird, das dritte Temperierfluid unter Verwendung der dritten Temperiereinrichtung auf eine Fluidtemperatur einzustellen, wobei die dritte Temperierfluidversorgungseinrichtung im stehenden Teil der Vorrichtung (B) mit dem Drehverteiler (50) leitungsverbunden wird , wobei das in der dritten Fluidversorgungseinrichtung geführte Fluid getrennt von den anderen Temperierfluiden in getrennten Drehverteilerspuren zum Umformrad (25) hingeführt und vom Umformrad (25) weggeführt wird, wobei zur Ausbildung des dritten Temperierfluidkreislaufs das weitere Stationselement mit der hinführenden Drehverteilerspur und der wegführenden Drehverteilerspur leitungsverbunden wird, wobei bevorzugt zwischen dem Drehverteiler (25) und den Umformstationen ein weiterer hinführender Zwischenspeicher für das dritte Temperierfluid angeordnet wird, der drehverteilerseitig mit wenigstens einer, bevorzugt mehr als einer, weiter bevorzugt mit allen hinführenden Drehverteilerspuren leitungsverbunden wird, wobei in jeder dieser Verbindungsleitungen ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet wird, wobei umformstationsseitig mehrere der weiteren Stationselemente (2) mit dem dritten hinführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden werden, wobei bevorzugt alle weiteren Stationselemente mit dem dritten hinführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden werden, wobei bevorzugt zwischen dem Drehverteiler (50) und den Umformstationen (3) ein dritter wegführender Zwischenspeicher angeordnet wird, der drehverteilerseitig mit der dritten wegführenden Drehverteilerspur für das dritte Temperierfluid leitungsverbunden wird, wobei in dieser Verbindungsleitung ein die Leitung beherrschendes schaltbares Ventil angeordnet wird, wobei umformstationsseitig mehrere der weiteren Stationselemente (2) mit dem dritten wegführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden werden, wobei bevorzugt alle weiteren Stationselemente (2) mit dem dritten wegführenden Zwischenspeicher leitungsverbunden werden.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (100) die Temperiereinrichtungen (T1 , T2) und die Ventile (70) in mehreren unterschiedlichen Modi ansteuert, wobei in einem Modus die Bodenform (5) und die Seitenschalen (6) auf eine gleiche Temperatur temperiert werden, oder die Bodenform (5) und die Seitenschalen (6) auf eine unterschiedliche Temperatur temperiert werden, wobei die Temperatur der Seitenform (6) höher als die Temperatur der Bodenform (5) gehalten wird, wobei bevorzugt ein aktives Abkühlen auf eine Temperatur im Bereich von 5-20 °C erfolgt und/oder ein aktives Erwärmen auf eine Temperatür höher 60 °C, bevorzugt höher 100°C, weiter bevorzugt auf eine Temperatur von ungefähr oder größer als 120°C.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Umformstationen (3) zusätzliche Temperiermittel vorgesehen werden, z.B. elektrische Temperiermittel, um zusätzlich zu der Temperierung nach den vorgenannten Verfahrensansprüchen eine zusätzliche Kühl- und/oder Heizleistung bereitzustellen, wobei die Temperiermittel bevorzugt von der Steuereinrichtung (100) angesteuert werden.

18. Verfahren nach Anspruch 15 oder nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, soweit auf Anspruch 15 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere aktiv temperierte Stationselement (2) aktiv gekühlt wird und/oder auf die gleiche Temperatur temperiert wird, wie die Bodenform (5) oder die Seitenschalen (6), wobei bevorzugt das weitere Stationselement eine Anschlagplatte (2) der Station (3) ist, an der der Vorformling (1) mit seinem Neckring anliegt.