WO2026068558A1

WO2026068558A1 - Échafaudage roulant à échelles pivotantes et réglables en hauteur

Info

Publication number: WO2026068558A1
Application number: PCT/EP2025/077370
Authority: WO
Inventors: Gildas Gontier
Original assignee: Duarib Group
Current assignee: Duarib Group
Priority date: 2024-09-26
Filing date: 2025-09-24
Publication date: 2026-04-02
Anticipated expiration: 2027-03-26
Also published as: FR3166648A1

Abstract

Echafaudage (1) roulant, dont les composants sont mobi les entre une posit ion compacte et au moins une posit ion déployée, la posit ion compacte étant une posit ion de transport ou de rangement de l 'échafaudage, la posit ion déployée étant une posit ion d'ut i l isat ion, 5 l 'échafaudage comprenant un poste de travai l (20) en appui sur deux échel les (2, 3), les deux échel les comprenant un premier élément (10, 11) inférieur, et un deuxième élément (13, 14), le premier élément et le deuxième élément comprenant deux longerons rel iés par au moins une traverse, le deuxième élément étant monté mobile en rotat ion par rapport 10 au premier élément infér ieur, entre une posit ion repliée et une posit ion déployée, les longerons du deuxième élément étant placés dans l 'al ignement des longerons du premier élément infér ieur, dans la posit ion déployée. 15 Figure pour l 'abrégé : f igure 1.

Description

Echafaudage roulant à échelles pivotantes et réglables en hauteur

L’invention a trait au domaine technique des échafaudages roulants.

Par échafaudage roulant, on désigne ici des dispositifs préfabriqués, autostables, permettant de travailler en hauteur. Par autostable, on désigne ici le fait que la stabilité du dispositif est assurée sans le concours d’éléments ajoutés.

Les échafaudages roulants sont utilisés pour le gros oeuvre ou le second oeuvre, pour des travaux en hauteur ponctuels et répétitifs, en particulier dans les domaines de la plâtrerie, de la peinture, de l’électricité, de la plomberie, du chauffage ou de la menuiserie.

Les échafaudages roulants sont notamment utilisés pour des travaux d’envergure modeste et de durée relativement courte, en façades ou parois verticales, ou encore pour des travaux en plafond ne nécessitant pas un accès permanent à l’ensemble de la zone de travail.

Deux types d’échaudages roulants sont commercialisés.

Un premier type d’échafaudage roulant permet des travaux à faible hauteur. Ce premier type d’échafaudage est soumis à la norme NFP93- 520, la hauteur maximale de plancher étant de 2.5 m , la charge d’exploitation uniformément répartie étant de 200 kg/m².

Un second type d’échafaudage roulant permet des travaux à des hauteurs plus importantes. Ce second type d’échafaudage est soumis à la norme NF EN 1004- 1 , la hauteur maximale de plancher étant de 8 m en extérieur, et de 12 m en intérieur, la charge d’exploitation uniformément répartie étant de 1 50 kg/m² pour des échafaudages de classe 2, et de 200 kg/m² pour des échafaudages de classe 3. La norme N F EN 1 004-2 défini les règles et lignes directrices pour la préparation d’un manuel d’instructions pour les échafaudages roulants conformes à la norme NF EN 1 004-1 .

L’invention concerne avantageusement les échafaudages roulants du second type, mais peut également être mise en oeuvre pour les échafaudages roulants du premier type.

Quelques dispositions prévues par les normes pour les échafaudages roulants sont présentées ci-dessous.

Les échafaudages roulants sont pourvus de quatre pieds à roues pivotante ou roulette, et comportent au moins un plancher de travail, depuis lequel les travaux en hauteur seront réalisés par l’utilisateur. Les échafaudages roulants peuvent comporter des planchers intermédiaires, placés en dessous du plancher de travail. La largeur minimale et la longueur maximale d’un plancher doivent être de 0.6 m et 1 m respectivement selon la norme EN 1 004-1 . Les planchers doivent comporter au moins une ouverture de passage, dénommée trappe, d’une largeur minimum de 0.4 m et d’une longueur minimale de 0.6 m.

Les échafaudages roulants doivent être pourvus d’un garde-corps, formant une barrière protégeant contre le risque de chute d’une personne ou de matériaux. Le garde-corps est composé d’une main courante, d’une lisse intermédiaire et d’une plinthe. La main courante doit être fixée de sorte que sa surface supérieure soit au moins à 1 m à la verticale de la surface supérieure du plancher qu’elle protège. La lisse intermédiaire est fixée entre la main courante et la plinthe.

Les méthodes d’assemblage et de démontage d’un échafaudage roulant doivent garantir qu’une personne n’est pas obligée de se tenir debout sur un plancher dépourvu de mains courantes et de lisses intermédiaires.

Le travail sur un plancher n’est autorisé qu’avec la présence d’un poste de travail complet, comprenant un garde-corps entier, intégrant les mains courantes, les lisses intermédiaires et les plinthes.

Les échafaudages roulants peuvent être pourvus de pieds stabilisateurs, permettant d’augmenter l’emprise au sol , et sur lequel une roulette peut être fixée, la roulette étant pourvue d’un frein .

Les échafaudages roulants peuvent être pourvus de stabilisateurs, permettant d’augmenter l’emprise au sol, la base de ces stabilisateurs comprenant généralement un patin en élastomère.

Dans un échafaudage roulant, l’accès au plancher de travail peut être réalisé par un escalier, une échelle à marches, une échelle inclinée, ou une échelle verticale, plusieurs types d’accès pouvant exister dans un même échafaudage roulant.

Le démontage, le démontage et l’utilisation des échafaudages roulants, en particulier ceux soumis à la norme NF EN 1 004-1 nécessitent une formation . Dans le domaine du bâtiment et des travaux publics, la recommandation R457 de l’Assurance maladie propose un référentiel de compétences pour la prévention des risques liés au montage, au démontage et à l’utilisation des échafaudages roulants

Différentes conceptions ont été proposées, dans l’art antérieur, pour le montage et démontage d’échafaudages roulants de grande hauteur. Selon un premier type de conceptions, les échafaudages roulants sont pourvus de deux échelles formées chacune d’éléments emboités. Par emboités, on désigne ici le fait que deux éléments séparés pénètrent l’un dans l’autre pour leur assemblage, par un déplacement sensiblement vertical des deux éléments l’un par rapport à l’autre. On peut se référer par exemples aux documents US5099953 (Staghorn, 1 992), DE20315839 (Loh , 2003) , EP 1978180 (Owens, 2008) , EP2071099 (Tubesca, 2009), EP2175087 (Layer, 2010), FR2946375 (Duarib), DE1 0201201 9902 (Hymer, 2014). Une telle conception présente de nombreux inconvénients. Les abouts d’assemblage sont sensibles aux chocs, risquant de conduire à des déformations permanentes, pouvant rendre difficile voire impossible un nouvel assemblage des éléments d’échelle. Les parties extrêmes d’assemblage des éléments d’échelles peuvent être souillées par des projections de peinture, d’enduit, de ciment ou de plâtre par exemples, l’encrassement des surfaces d’emboitement pouvant compliquer ou rendre impossible un nouvel assemblage des éléments d’échelle. Les éléments à emboiter forment par ailleurs autant de pièces d’un kit de montage d’échafaudage, avec les risques de perte ou d’oubli d’une pièce, le montage correct de l’échafaudage devenant impossible. Selon un deuxième type de conceptions, les échafaudages roulants sont pourvus de deux échelles formées chacune d’éléments télescopiques. On peut se référer par exemples aux documents US201 0071 994 (Tseng, 2010), GB2479202 (Weston, 201 1 ), CN 1 03321397 (Zhang , 2013), CN 1 03046729 (Yuan , 2013) , CN 1 038831 15 (Yuan, 2014) , CN 1 038831 1 1 (Yuan, 2014), KR20190127275 (Ohseong , 201 9) , KR2021 0000042U (Ohseong , 2021 ). La demanderesse commercialise des échafaudages roulants de ce type, sous la marque Teletower®, avec une hauteur de travail de 2.3 m à 4 m. Une telle conception donne satisfaction , mais présente quelques désavantages. En premier lieu, les parties coulissantes des échelles peuvent être salies par des éclaboussures de peinture, de ciment, ou de plâtre par exemple, nécessitant un nettoyage soigneux avant de rétracter les échelles. En deuxième lieu, les surfaces de coulissement peuvent être abimées par des chocs, par exemple heurtées par un objet lourd.

Selon un troisième type de conceptions, les échafaudages roulants sont pourvus de deux échelles formées chacune d’éléments coulissants. On peut se référer par exemples aux documents FR2312623 (Gubri, 1 976), CN201 605792U (Suzhou , 2010), CN201 670702 (Huiru, 2010),

EP2696008 (Hymer, 2014), EP3192940, EP31 92941 , EP3192942 et FR304661 9 (Tubesca, 2017), GB2544623 (Ability, 201 7) . De tels échafaudages sont commercialisés par la société Tubesca sous les marque X’Tower et Z’Tower®. Une telle conception présente de nombreux inconvénients. En particulier, la surface du plancher de travail est fortement réduite par rapport à l’empattement de l’échafaudage, l’écartement des éléments coulissants des échelles diminuant du bas vers le haut des échelles latérales. Par empattement, on désigne ici le polygone de sustentation défini par les quatre roues de l’échafaudage roulant. De plus, le coulissement des éléments d’échelle peut être rendu difficile à la suite de projections de peinture, d’enduit ou de ciments sur ces éléments.

Le document KR201 001 291 82 (Malsa, 201 0) propose l’assemblage d’éléments d’échelles par des crochets et des moyens de verrouillage. Le document GB2408285 (Stevens, 2005) propose une structure pliante comprenant un châssis de base monté sur quatre roues, deux échelles reliées par des traverses inclinées étant montées pliantes sur ce châssis. Le document EP 186261 0 (Portuleiter, 2007) divulgue un échafaudage comprenant deux échelles formées chacune de deux éléments articulés, mobiles entre une position déployée et une position repliée dans laquelle l’élément supérieur est placé latéralement vers l’extérieur et contre l’élément inférieur.

L’échafaudage décrit dans le document EP 186261 0 présente de nombreux inconvénients. En premier lieu , pour chacune des deux échelles, l’élément supérieur est mobile latéralement sur 1 80° par rapport à l’élément inférieur, le dépilage des échelles sur cette course de 1 80° nécessitant de disposer d’un très grand espace libre de part et d’autre de l’échafaudage. L’élément supérieur et l’élément inférieur comportent chacun sept échelons et sont chacun d’une hauteur de 2 mètres. En deuxième lieu , le kit proposé dans ce document de l’art antérieur comprend un ensemble de pièces détachées, avec les risques de perte de pièces qui en résultent, les opérations de montage et démontage étant fastidieuses. Par ailleurs, l’échafaudage est de type fixe et est difficilement déplaçable. Des observations similaires peuvent être faites pour l’échaudage décrit dans le document ITVR20120149 (Facal, 2014) . L’invention vise à pallier les inconvénients de l’art antérieur, en proposant un échafaudage roulant dont les composants sont mobiles entre une position compacte et au moins une position déployée, la position compacte étant une position de transport ou de rangement de l’échafaudage, la position déployée étant une position d’utilisation de l’échafaudage, les échelles étant à hauteur réglable en fonction de la hauteur souhaitée pour le plancher du poste de travail, les moyens de réglage de la hauteur des échelles étant robustes, et en particulier peu sensibles aux chocs ou aux salissures, permettant l’emploi de l’échafaudage dans les chantiers les plus difficiles.

Un autre objet de l’invention est un échafaudage du type ci-dessus, le pliage et le dépliage de l’échafaudage pouvant être effectués rapidement par une personne seule, sans outillage spécifique.

Un autre objet de l’invention est un échafaudage du type ci-dessus, qui soit léger, facilitant le déplacement et le transport de l’échafaudage.

Un autre objet de l’invention est un échafaudage répondant à au moins un des objets ci-dessus, l’échafaudage occupant un faible volume, dans sa position compacte, permettant en particulier le passage dans un cadre de porte, ou le transport dans une fourgonnette, l’échafaudage étant maniable et se manoeuvrant facilement.

Un autre objet de l’invention est un échafaudage répondant à au moins un des objets ci-dessus, les composants de l’échafaudage étant imperdables.

Un autre objet de l’invention est un échafaudage répondant à au moins un des objets ci-dessus, la hauteur du plancher du poste de travail étant réglable, l’échafaudage offrant un grand nombre de hauteurs de travail possibles.

A ces fins, l’invention se rapporte, selon un premier aspect, à un échafaudage, notamment un échafaudage roulant, dont les composants sont mobiles entre une position compacte et au moins une position déployée, la position compacte étant une position de transport ou de rangement de l’échafaudage, la position déployée étant une position d’utilisation, l’échafaudage comprenant un poste de travail en appui sur deux échelles, les deux échelles comprenant un premier élément inférieur, et un deuxième élément, le premier élément et le deuxième élément comprenant deux longerons reliés par au moins une traverse, le deuxième élément étant monté mobile en rotation par rapport au premier élément inférieur, entre une position repliée et une position déployée, les longerons du deuxième élément étant placés dans l’alignement des longerons du premier élément inférieur, dans la position déployée.

Par placé ou disposé dans l’alignement, on désigne ici le fait que les longerons de chaque deuxième élément d’échelle s’étendent dans le prolongement, suivant une même ligne sensiblement verticale que les longerons du premier élément d’échelle.

Avantageusement, dans la position déployée, les longerons du deuxième élément et les longerons du premier élément définissent ensembles une surface cylindrique sensiblement lisse.

Par surface cylindrique, on désigne ici une surface engendrée par une droite, appelée génératrice, qui de déplace selon une direction donnée en s’appuyant sur une ligne courbe fermée appelée directrice.

Dans certaines mises en oeuvre, la directrice est un cercle ou une ellipse, les longerons des éléments d’échelles se présentant sous la forme de tubes ou profilés de section ronde ou elliptique.

Dans d’autres mises en oeuvre, la directrice est un polygone, par exemple un carré ou un rectangle, les longerons des éléments d’échelles se présentant sous la forme de tubes ou profilés de section en forme de quadrilatère.

Par surface cylindrique sensiblement lisse, on désigne ici le fait que les éléments d’échelle définissent, en position déployée, une surface externe égale, qui ne présente pas de rugosité ou d’aspérité élevée, notamment au toucher. Les risques de blessure des mains de l’utilisateur, saisissant les longerons lors de l’escalade de l’échelle, sont ainsi réduits. Des éléments peuvent par ailleurs être montés coulissants verticalement sur les échelles, sur toute la hauteur des éléments d’échelle. I l est ainsi en particulier possible de régler la hauteur de plancher d’un poste de travail, le plancher étant monté coulissant sur les longerons des échelles.

Avantageusement, les deux échelles comprennent un troisième élément, formant avec le deuxième élément un ensemble mobile en rotation avec le premier élément inférieur, entre une position repliée et une position déployée, le troisième élément étant mobile en rotation par rapport au deuxième élément, entre une position de repli et une position dépliée, les longerons du troisième élément étant placés dans l’alignement des longerons du deuxième élément, dans la position dépliée. Avantageusement, dans la position dépliée, les longerons du troisième élément et les longerons du deuxième élément définissent ensembles une surface cylindrique sensiblement lisse.

Avantageusement, l’échafaudage comprend des moyens de verrouillage des troisièmes éléments d’échelle dans leur position dépliée, et des moyens de verrouillage des deuxièmes éléments d’échelle dans leur position déployée.

Avantageusement, les moyens de verrouillage sont des moyens de verrouillage automatique.

Par moyens automatique, on désigne ici des moyens ne nécessitant pas d’action supplémentaire de l’utilisateur pour leur actionnement en position verrouillée, le verrouillage des éléments d’échelle étant obtenu lors de leur pivotement jusqu’à la position dépliée ou déployée.

Dans certaines mises en oeuvre, les moyens de verrouillage comprennent un élément mâle formant un loquet, tel qu’une plaque ou une barre s’enclenchant dans un élément femelle, grâce à son poids ou à l’aide d’un ressort, par exemple un ressort de torsion.

Par enclencher on désigne ici le fait de faire pénétrer le saillant d’une pièce dans l’enclenche d’une autre pièce, de sorte à les rendre solidaires dans leur mouvement.

Avantageusement, le déverrouillage des éléments d’échelle nécessite une action délibérée, intentionnelle de l’utilisateur. Le déverrouillage accidentel ou involontaire des éléments d’échelles est ainsi exclu. Lorsque les moyens de verrouillage comprennent un loquet s’enclenchant à l’aide d’un ressort, le déverrouillage nécessite une action manuelle à l’encontre de la raideur du ressort.

Dans certaines mises en oeuvre, les échelles sont formées par le dépliage de plus de trois éléments, chaque élément étant monté mobile en rotation entre une position pliée et une position dépliée.

Le dépliage est avantageusement effectué de manière progressive, du bas vers le haut de chaque échelle.

Avantageusement, un ensemble comprenant n éléments est monté pivotant en rotation par rapport à un élément donné inférieur d’échelle, entre une position repliée et une position dépliée, dans laquelle un élément parmi les n éléments est dans l’alignement de l’élément inférieur d’échelle, et forme un nouvel élément inférieur d’échelle. Dans cette position dépliée, un ensemble comprenant n- 1 éléments est monté pivotant en rotation par rapport à ce nouvel élément inférieur d’échelle, et ainsi de suite.

Avantageusement, l’échafaudage comprend deux garde-corps latéraux montés mobiles en rotation entre une position de rangement et une position de déploiement, la course de rotation de chaque garde-corps latéral entre la position de rangement et la position de déploiement s’étendant sur environ 1 80° par rapport au premier élément d’échelle. Avantageusement, l’échafaudage comprend deux ensembles solidaires et mobiles entre une position rapprochée et une position écartée, chaque ensemble comprenant un premier élément inférieur d’échelle, un garde- corps latéral, et un deuxième élément d’échelle, le garde-corps latéral et le deuxième élément d’échelle étant disposés de part et d’autre du premier élément inférieur d’échelle.

Dans certaines mises en oeuvre, les deux ensembles sont reliés par un mécanisme à ciseaux.

D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description de modes de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective d’un échafaudage roulant en une position déployée d’utilisation , le poste de travail étant en position extrême haute ;

- la figure 2 est une vue en perspective de l’échafaudage roulant de la figure 1 , l’échafaudage étant en position repliée compacte de transport ou de rangement ;

- la figure 3 est une vue d’une première étape de dépliage de l’échafaudage, depuis sa position compacte représentée en figure 2 ;

- la figure 4 est une vue d’une deuxième étape de dépliage de l’échafaudage, les éléments de garde-corps latéraux étant en position déployée ;

- la figure 5 est une vue d’une troisième étape de dépliage de l’échafaudage, la main courante et la lisse intermédiaire du garde- corps étant dépliées entre les éléments de garde-corps latéraux ;

- la figure 6 est une vue d’une quatrième étape de dépliage de l’échafaudage, le plancher du poste de travail étant mis en position d’utilisation, à une première hauteur de travail ; - la figure 7 est une vue d’une cinquième étape de dépliage de l’échafaudage, après pivotement de deux éléments d’échelle latérale ;

- la figure 8 est une vue d’une sixième étape de dépliage de l’échafaudage, montrant le relèvement du plancher sur un premier côté ;

- la figure 9 est une vue d’une septième étape de dépliage de l’échafaudage, montrant le relèvement du plancher sur le côté opposé à celui de la figure 8 ;

- la figure 10 est une vue d’une huitième étape de dépliage de l’échafaudage, montrant un deuxième mouvement de relèvement du plancher sur le premier côté ;

- la figure 1 1 est une vue d’une neuvième étape de dépliage de l’échafaudage, après relèvement du plancher jusqu’à une deuxième hauteur de travail ;

- la figure 1 2 est une vue d’une dixième étape de dépliage de l’échafaudage, après mise en place de deux diagonales ;

- la figure 13 est une vue d’une onzième étape de dépliage de l’échafaudage, après pivotement de deuxièmes éléments d’échelle ;

- la figure 14 est une vue d’une douzième étape de dépliage de l’échafaudage, montrant un relèvement du plancher du poste de travail sur un côté latéral ;

- la figure 15 est une vue d’une treizième étape de dépliage de l’échafaudage, montrant le relèvement du plancher du poste de travail sur le côté latéral opposé à celui de la figure 14 ;

- la figure 1 6 est une vue d’une quatorzième étape de dépliage de l’échafaudage, montrant le relèvement du plancher du poste de travail sur un côté opposé à celui de la figure 15 ;

- la figure 17 est une vue d’une quinzième étape de dépliage de l’échafaudage, le poste de travail étant dans sa position extrême haute, le plancher étant à une troisième hauteur de travail ;

- la figure 18 est une vue d’une seizième étape de dépliage de l’échafaudage, après mise en place de deux diagonales supérieures et des stabilisateurs ;

- la figure 19 est une vue en perspective d’un premier élément inférieur d’échelle, monté sur deux roues, un ensemble comprenant un deuxième élément et un troisième élément d’échelle étant monté pivotant et articulé au premier élément inférieur d’échelle, l’ensemble étant représenté en position repliée ;

- la figure 20 est une vue en perspective de la zone d’articulation du premier élément inférieur et du deuxième élément d’échelle ;

- la figure 21 est une vue en perspective des moyens d’articulation et de verrouillage, dans un mode de de réalisation.

On se reporte tout d’abord à la figure 1 , illustrant en perspective un échafaudage 1 de type échafaudage roulant, représenté dans une position d’utilisation.

L’échafaudage 1 comprend deux échelles 2, 3, latérales, s’étendant sensiblement verticalement et parallèlement l’une à l’autre.

Par échelle, on désigne ici des éléments comprenant deux montants ou longerons sensiblement parallèles, et des traverses ou barreaux reliant les montants.

Dans le mode de réalisation représenté, les échelles 2, 3 sont pourvues de barreaux équidistants, pouvant servir d’appui pour les pieds pour un utilisateur grimpant ou escaladant une échelle 2, 3.

Les barreaux sont avantageusement pourvus de reliefs ou nervures, ou revêtus d’un matériau antidérapant, par exemple en élastomère.

En position d’utilisation , les deux échelles 2, 3 sont écartées l’une de l’autre d’une distance maximale prédéfinie, par un mécanisme d’articulation 4, par exemple à ciseaux ou à soufflets.

Dans le mode de réalisation représenté, chaque échelle 2, 3 comprend un premier élément 10, 1 1 , inférieur, formé par assemblage de traverses entre deux longerons.

Une roue 1 2 est montée en partie extrême inférieure de chacun des deux longerons, sur chaque premier élément 1 0, 1 1 .

Avantageusement, une roue 1 2 pourvue d’un moyen de freinage est montée folle sur chaque longeron des deux premiers éléments 1 0, 1 1 , c’est-à-dire montée pivotante à 360° par rapport à la direction verticale d’élancement du longeron .

Dans diverses mises en oeuvre, les roues 12 sont en polyamide ou en polyuréthane, d’un diamètre compris entre 125 mm et 200 mm, par exemples.

La commande de freinage est avantageusement de type commande au pied, et est identique sur les quatre roues 12. Les freins sont bloqués avant toute montée de l’utilisateur sur l’échafaudage 1 .

Chaque échelle 2, 3 comprend au moins un deuxième élément 13, 14, monté pivotant par rapport à l’élément inférieur 1 0, 1 1 , entre une position repliée et une position déployée.

Une position repliée est représentée en figure 19.

Dans les modes de réalisation représentés, la course de pivotement du deuxième élément 13, 14 par rapport au premier élément inférieur 1 0, 1 1 est sensiblement de 180°.

Dans la position déployée, le deuxième élément 13, 14 d’échelle est disposé dans l’alignement de l’élément inférieur 10, 1 1 , ainsi qu’il apparait en figures 1 , et en figures 7 à 1 8.

Par disposé dans l’alignement, on désigne ici le fait que les longerons de chaque deuxième élément 13, 14 d’échelle s’étendent dans le prolongement, dans la continuité, suivant une même ligne sensiblement verticale que les longerons du premier élément d’échelle 1 0, 1 1 .

Dans une mise en oeuvre, non représentée, la position déployée des deuxièmes éléments 13, 14 d’échelle définit, détermine, la hauteur maximale des échelles 2, 3.

Dans le mode de réalisation représenté en figure 1 , chacun des deuxièmes éléments 13, 14 d’échelle est solidaire d’un troisième élément 15, 1 6, monté pivotant entre une position repliée et une position déployée, la figure 1 et les figures 13 à 1 8 montrant ces troisièmes éléments 15, 16 en position déployée, fixant la hauteur maximale des échelles de l’échafaudage.

Dans d’autres mises en oeuvre, non représentées, chaque troisième élément est solidaire d’un quatrième élément, monté pivotant par rapport au troisième élément, entre une position repliée et une position déployée. L’on comprend que, au-dessus du premier élément 1 0 inférieur, la hauteur maximale de l’échelle 2 est fixée par la dimension de chaque élément pivotant 13, 15 et par le nombre d’éléments pivotants, et qu’il en va de même pour la hauteur maximale de l’échelle 3, fixée au-dessus du premier élément 1 1 inférieur, par la dimension de chaque élément pivotant 14, 1 6 et par le nombre d’éléments pivotants.

Avantageusement, chaque élément pivotant est de hauteur réduite, par exemple de l’ordre de 700 mm. Le dépliage de l’échafaudage s’effectue ainsi sur un débattement réduit. Dans les modes de réalisation représentés, le deuxième élément 13, 14 d’échelle est formé par assemblage de traverses ou barreaux entre des longerons. De même, le troisième élément 1 5, 1 6 d’échelle est formé par assemblage de traverses ou barreaux entre des longerons.

Avantageusement, les éléments pivotants 13, 15 de l’échelle 2 sont de structures semblables à l’élément inférieur 10, et il en va de même des éléments pivotants 14, 1 6 de l’échelle 3 qui sont semblables à l’élément inférieur 1 1 .

Avantageusement, les échelles 2, 3 sont de structure semblables.

Les éléments d’échelle peuvent être réalisés en acier ou en alliage d’aluminium , ou bien encore en matériau composite, par exemple à matrice polymère renforcée de fibres de verre, fibres de carbone, ou de fibres de lin .

Dans certaines mises en oeuvre, les échelons et longerons sont assemblés par soudage, et sont par exemple en alliage d’aluminium . Un tel mode d'assemblage assure une sécurité importante contre les risques de démontage accidentel.

Dans d’autres mises en oeuvre, l'assemblage des échelons et longerons est réalisé par vissage, ou agrafage à l’aide de languettes, tenons, ergots, ou analogues susceptibles d'être engagés dans des fentes prévues à cet effet dans les longerons, puis déformées à l'aide d'un outil de sertissage.

Dans d’autres mises en oeuvre, l’assemblage des échelons et longerons est effectué par emboîtement.

Avantageusement, l’assemblage des échelons et longerons est effectué par dudgeonnage ou sertissage, les éléments d’échelle étant métalliques et tubulaires, en particulier un alliage léger tel qu’alliage d’aluminium. Pour l'assemblage par sertissage, les échelons sont pourvus, sur leur deux extrémités latérales, d'au moins un retreint venant s'engager dans les perçages des montants ou longerons. L'extrémité de ces retreints saille en face externe des montants, et cette extrémité est déformée par sertissage, ou bien encore par roulage, tulipage, bouterollage, ou estampage. Le simple sertissage conduit à la déformation du retreint sur la face externe du montant. Le double sertissage, réalisé à la fois sur la face externe et sur la face interne du montant est plus solide que le simple sertissage, puisqu'il permet un serrage de part et d'autre de la paroi du montant. Dans la position déployée, le deuxième élément 13, 14 d’échelle est disposé dans l’alignement de l’élément inférieur 1 0, 1 1 , et le troisième élément 15, 1 6 est disposé dans l’alignement du deuxième élément 13, 14.

Ainsi, les longerons de chaque deuxième élément 13, 14 d’échelle s’étendent dans le prolongement, dans la continuité, suivant une même ligne sensiblement verticale que les longerons du premier élément d’échelle 1 0, 1 1 , et les longerons du troisième élément 1 5, 16 s’étendent dans le prolongement, dans la continuité, suivant une même ligne sensiblement verticale que les longerons du deuxième élément 13, 14. Avantageusement, dans la position déployée, les longerons du deuxième élément 13, 14 et les longerons du premier élément 10, 1 1 définissent ensembles une surface cylindrique sensiblement lisse.

Dans les modes de réalisation représentés, les longerons des éléments d’échelles se présentent sous la forme de tubes ou profilés de section ronde.

Dans d’autres mises en oeuvre, les longerons des éléments d’échelle se présentent sous la forme de tubes ou profilés de section elliptique.

Dans d’autres mises en oeuvre, les longerons des éléments d’échelles se présentent sous la forme de tubes ou profilés de section en forme de quadrilatère.

Par surface cylindrique sensiblement lisse, on désigne ici le fait que les éléments d’échelle définissent, en position déployée, une surface externe qui ne présente pas de rugosité ou d’aspérité élevée, notamment au toucher.

Les risques de blessure des mains de l’utilisateur, saisissant les longerons lors de l’escalade de l’échelle, sont ainsi réduits.

Des éléments peuvent par ailleurs être montés coulissants verticalement sur les échelles, sur toute la hauteur des éléments d’échelle. Un plancher ou un support de plancher peut ainsi être pourvu de rails, montés coulissant sur les échelles.

L’échafaudage 1 comprend un poste de travail 20, la hauteur du poste de travail 20 étant définie par la position d’un plancher 24. Dans la figure 1 , le poste de travail 20 est disposé dans la position extrême haute.

Le plancher 24 est avantageusement antidérapant et est par exemple à surface gaufrée, nervurée, ou perforée. Le plancher 24 peut être en métal, notamment en alliage d’aluminium ou en acier, ou bien en matériau composite, par exemple à matrice polymère et renfort en fibres de verre.

Le poste de travail 20 comprend un garde-corps pourvu de trois éléments, à savoir une main courante 21 ou lisse supérieure, une lisse intermédiaire 22 et une plinthe 23.

Ainsi qu’il apparait en figure 1 , des éléments de main courante 21 s’étendent en partie avant et arrière de l’échafaudage 1 , sur la longueur du poste de travail 20, ainsi que sur les deux côtés de l’échafaudage 1 , sur la largeur du poste de travail 20.

De même, des éléments de lisse intermédiaire 22 s’étendent en partie avant, en partie arrière et sur les deux côtés de l’échafaudage 1 , et des éléments de plinthe 23 s’étendent également en partie avant et arrière et sur les deux côtés latéraux du poste de travail 20.

La plinthe 23 limite les risques de chute d’objets tels que des outils qui se trouveraient sur le plancher 24. Cette plinthe 23 forme butée pour les pieds de l’utilisateur, réduisant les risques de chute.

La hauteur de la plinthe 23 est avantageusement de dix centimètres ou de plus de dix centimètres.

Dans certaines mises en oeuvre, le plancher et la plinthe sont venus de matière, par exemple issus d’un moulage par injection .

Dans d’autres mises en oeuvre, la plinthe 23 est fixée sur le plancher. Dans certaines réalisations particulières, la plinthe 23, en particulier en partie avant et arrière du poste de travail, est articulée au plancher entre une position déployée d’utilisation et une position pliée compacte, de rangement ou de transport.

La largeur du plancher 24 est par exemple d’au moins soixante centimètres, et sa longueur d’au moins un mètre.

Dans certaines mises en oeuvre, la lisse supérieure et la lisse intermédiaire sont formés de tubes articulés, notamment en alliage d’aluminium ou en acier.

Lorsque l’échafaudage est destiné à des travaux électriques, les profilés formant le garde-corps et les échelles sont avantageusement en matériau isolant, tel que matériau composite, par exemple à matrice polymère et fibres de verre ou fibres de lin. Un espace de travail est délimité au poste de travail 20, cet espace de travail étant sécurisé, en particulier vis-à-vis des risques de chute, à différentes hauteurs du corps de l’utilisateur.

Une première sécurité, à hauteur des pieds de l’utilisateur, est fournie par la plinthe 23.

Une deuxième sécurité, à hauteur des jambes de l’utilisateur, est fournie par la lisse intermédiaire 22 du garde-corps.

Une troisième sécurité, à hauteur du bassin de l’utilisateur, est fournie par la lisse supérieure ou main courante 21 du garde-corps.

Les lisses intermédiaire 22 et supérieure 21 du garde-corps fournissent une sécurité à l’utilisateur vis-à-vis d’une chute latérale ou d’une chute vers l’avant ou l’arrière, soit sensiblement sur 360°.

Dans le mode de réalisation représenté, l’échafaudage 1 est pourvu de quatre stabilisateurs 30, permettant d’augmenter l’emprise au sol, la base de ces stabilisateurs 30 comprenant avantageusement un patin en élastomère.

Dans d’autres mises en oeuvre, non représentés, l’échafaudage est pourvu de pieds stabilisateurs, permettant d’augmenter l’emprise au sol, et sur lequel une roulette est fixée, la roulette étant pourvue d’un frein . Les stabilisateurs ou les pieds stabilisateurs définissent un polygone de sustentation pour l’échafaudage 1 .

L’échafaudage 1 est pourvu de diagonales 40, 41 , 42, 43.

Avantageusement, chaque diagonale est formée de deux éléments articulés, permettant leur rangement en position compacte, lorsque l’échafaudage est dans sa configuration de la figure 2, qui représente l’échafaudage de la figure 1 , dans son état compact, replié, de rangement ou de transport.

A titre indicatif, les dimensions de l’échafaudage, dans sa position compacte pliée, sont le suivantes : hauteur 1200 mm , largeur 800 mm, épaisseur 700 mm.

De telles dimensions sont avantageuses, l’échafaudage 1 étant ainsi déplaçable et maniable, par exemple pour le passage dans un cadre de porte de bâtiment, ou son transport dans une fourgonnette, une camionnette ou un véhicule commercial.

A titre indicatif, le poids d’un tel échafaudage est de l’ordre de 60 à 65 kg, pour une hauteur de travail de 4.8 m. Dans l’état compact de rangement, stockage ou transport représenté en figure 1 , le plancher 24 de l’échafaudage 1 est disposé sur un côté latéral. Le plancher 24 comprend une trappe d’accès, de manière connue en soi. Ainsi qu’il apparaitra dans la suite de cette description, le plancher est avantageusement la seule pièce détachée de l’ensemble de l’échafaudage roulant pliant, les autres pièces de l’échafaudage 1 formant un tout.

Dans une première étape de dépliage, l’échafaudage 1 passe de sa position compacte de rangement, représentée en figure 2, à la position de la figure 3, par manoeuvre d’un mécanisme d’articulation 4.

Dans l’état représenté en figure 3, les deux échelles 2, 3 et les éléments de garde-corps latéraux sont en position repliée, et les deux échelles 2, 3 sont écartées manuellement l’une de l’autre jusqu’à leur écartement maximal.

Dans une deuxième étape de dépliage, l’échafaudage 1 passe d’un état tel que représenté en figure 3 à un état tel que représenté en figure 4, les deux éléments de garde-corps latéraux étant pivotés sur 180° environ . Avantageusement, le débattement des éléments de garde-corps latéraux s’effectue entre les deux échelles 2, 3.

Ainsi qu’il apparait en figure 4, chaque élément latéral de garde-corps comprend une main courante latérale 21 a, 21 b, une lisse intermédiaire latérale 22a, 22b, et une plinthe latérale 23a, 23b. Les éléments latéraux du garde-corps du poste de travail 20 sont ainsi mis en place par un simple pivotement à 1 80° de deux éléments, sans outillage.

Dans une troisième étape de dépliage, l’échafaudage passe d’un état tel que représenté en figure 4 à un état tel que représenté en figure 5, les éléments avant 21 c et arrière 21 d de main courante 21 et les éléments avant 22c et arrière 22d de lisse intermédiaire 22 étant déployés entre les éléments de garde-corps latéraux. Les termes avant et arrière sont utilisés ici en référence à la disposition représentée en figure 5, sans que cela ne présage d’une orientation finale de l’échafaudage 1 .

Avantageusement, les éléments avant 21 c et arrière 21 d de main- courante 21 sont intégrés à un élément de garde-corps latéral, et sont ainsi imperdables. De même, les éléments avant 22c et arrière 22d de lisse intermédiaire 22 sont intégrés à un élément de garde-corps latéral, et sont ainsi imperdables. Dans une quatrième étape de dépliage, l’échafaudage passe d’un état représenté en figure 5 à un état représenté en figure 6, le plancher 24 étant mis en place à une première hauteur de travail.

Dans une cinquième étape de dépliage, les deuxième éléments 13, 14 d’échelle sont pivotés vers leur position déployée d’alignement avec les éléments inférieurs 1 0, 1 1 , pour aboutir à un état représenté en figure 7. Dans l’état représenté en figure 7, les troisièmes éléments d’échelle 1 5, 16 sont en position repliée, sensiblement parallèle aux deuxièmes éléments d’échelle 13, 14.

Dans des étapes ultérieures représentées en figures 8 à 12, le plancher 24 est soulevé d’un côté puis de l’autre de l’échafaudage 1 , jusqu’à amener le poste de travail 20 à une deuxième hauteur, et deux diagonales 40, 41 sont mises en place, aboutissant à l’état de la figure 1 2. Avantageusement, les diagonales 40, 41 sont intégrées au plancher, et sont ainsi imperdables.

Lors du mouvement de montée manuelle du plancher, avantageusement, un support de plancher est monté coulissant sur la hauteur des éléments 10, 13 de l’échelle 2, et des éléments 1 1 , 14 de l’échelle 3.

Dans une étape représentée en figure 13, les troisièmes éléments 15, 1 6 d’échelle sont pivotés par rapport aux deuxièmes éléments 13, 14, de sorte à venir en alignement avec ces deuxièmes éléments 13, 14.

Dans des étapes ultérieures représentées en figures 14 à 1 7, le plancher est soulevé d’un côté puis de l’autre de l’échafaudage 1 , jusqu’à amener le poste de travail 20 à une troisième hauteur, et deux diagonales 42, 43 et les stabilisateurs 30 étant mis en place, aboutissant à l’état de la figure 18. Les éléments de plinthe sont ensuite pivotés en position horizontale, conduisant à l’état final représenté en figure 1 .

Avantageusement, l’échafaudage 1 comprend des moyens de verrouillage des troisièmes éléments 1 5, 16 d’échelle dans leur position dépliée, et des moyens de verrouillage des deuxièmes éléments 13, 14 d’échelle dans leur position déployée.

Par moyens automatique, on désigne ici des moyens ne nécessitant pas d’action supplémentaire de l’utilisateur pour leur actionnement en position verrouillée, le verrouillage des éléments d’échelle étant obtenu lors de leur pivotement jusqu’à la position dépliée ou déployée. Dans certaines mises en œuvre, les moyens de verrouillage comprennent un élément mâle formant un loquet, tel qu’une plaque ou une barre s’enclenchant dans un élément femelle, grâce à son poids ou à l’aide d’un ressort, par exemple un ressort de torsion.

Les figures 1 9 à 21 illustrent une telle mise en œuvre.

Dans la suite de cette description est décrite une articulation de deux longerons de deux éléments d’échelle.

Il est entendu que cette articulation est avantageusement présente pour chacun des deux longerons de chaque élément d’échelle, comme représenté sur les figures.

Une première platine 50 est montée solidaire d’un tourillon ou d’un goujon 51 , inséré en partie extrême d’un premier longeron d’un élément d’échelle 13, 14.

Une deuxième platine 52 est montée solidaire d’un tourillon 53 ou d’un goujon , inséré en partie extrême d’un second longeron d’un élément d’échelle 10 1 1 .

L’insertion du tourillon 51 , 53 dans la partie extrême de longeron est par exemple effectuée à force.

Dans d’autres mises en œuvre, le tourillon 51 , 53 est glissé dans le longeron et maintenu en position par une attache, telle qu’une cheville, par exemple une goupille, ou bien encore par un rivet ou une vis.

La première platine 50 et la deuxième platine 52 sont articulées en rotation autour d’un axe 54, avantageusement entre deux positions extrêmes.

Dans une première position extrême, les deux platines 50, 52 sont sensiblement alignées et les deux tourillons 51 , 53 sont sensiblement parallèles entre eux, comme représenté en figures 1 9 à 21 .

Lorsque l’échafaudage 1 est en position de rangement ou de stockage, tel que représenté en figure 2, les deux platines 50, 52 sont alignées sensiblement horizontalement, et les longerons des éléments d’échelles dans lesquels sont montés les tourillons 51 , 53 sont sensiblement parallèles et disposés verticalement, comme représenté en figure 1 9.

Des moyens élastiques 55, tels que par exemple des pattes déformables, permettent un maintien en position repliée des éléments d’échelle en position repliée, comme schématisé en figure 19.

Dans une seconde position extrême, les deux platines 50, 52 sont en regard l’une de l’autre, et les deux tourillons 51 , 53 sont placés dans l’alignement l’un de l’autre. Les longerons des éléments d’échelles dans lesquels sont montés les tourillons 51 , 53 sont placés en dans la continuité, en alignement, et s’étendent suivant la même direction verticale, comme représenté notamment en figures 7 à 1 2.

Avantageusement, le déverrouillage des éléments d’échelle nécessite une action délibérée, intentionnelle de l’utilisateur.

Le déverrouillage accidentel ou involontaire des éléments d’échelles est ainsi exclu.

Dans les modes de réalisation représentés, les moyens de verrouillage comprennent un loquet 60 monté pivotant sur une des deux platines platine 50, 52, par exemple la platine 50, autour d’un axe 61 , le loquet 60 s’enclenchant à l’aide d’un ressort, le déverrouillage nécessitant une action manuelle à l’encontre de la raideur du ressort.

Le ressort est par exemple un ressort de type spirale, enroulé autour de l’axe 61 de pivotement du loquet 60. Dans d’autres réalisation , le ressort est une lame en acier à ressort.

Le loquet 60 est par exemple en alliage métallique ou en matériau polymère, notamment renforcé de fibres.

Le loquet 60 est déformé élastiquement lors de la course de rotation de la platine mobile 50 par rapport à la platine fixe 52.

Avantageusement, une partie extrême 62 du loquet 60 est de couleur vive, par exemple réalisée sous la forme d’un embout en matériau polymère de couleur rouge.

La partie extrême 62 du loquet est par exemple emmanchée ou surmoulée.

Le mouvement de pivotement d’un deuxième élément d’échelle 13, 14, par rapport à l’élément inférieur 10, 1 1 s’effectue autour de l’axe 54 de rotation des deux platines 50, 52, jusqu’au verrouillage automatique du loquet 60.

De même, le mouvement de pivotement d’un troisième élément d’échelle 1 5, 1 6 par rapport à un deuxième élément d’échelle 13, 14 s’effectue autour de l’axe 54 de rotation de deux platines 50, 52, jusqu’au verrouillage automatique du loquet 60.

Plus largement, lors du dépliage des échelles 2, 3, le mouvement de pivotement d’un élément d’échelle supérieur par rapport à un élément d’échelle inférieur s’effectue autour de l’axe de rotation de deux platines 50, 52, avantageusement jusqu’au verrouillage automatique d’un loquet. Ainsi qu’il apparait sur les figures, lors de la rotation d’un élément d’échelle sur une course d’environ 1 80°, pour passer d’une position repliée à une position déployée, deux loquets sont avantageusement déformés élastiquement jusqu’à leur position d’enclenchement, assurant une grande sécurité pour l’échelle 2, 3 en position dépliée. Les risques de démontage accidentel ou involontaire sont éliminés, le repli des éléments d’échelles nécessitant l’actionnement volontaire et simultané de deux loquets 60 de verrouillage.

L’invention présente de nombreux avantages.

Le plancher et les garde-corps formant le poste de travail sont installés en position basse, et le poste de travail est ensuite amené progressivement à la hauteur souhaitée. I l n’est ainsi pas nécessaire de grimper sur l’échafaudage pour installer les garde-corps.

L’ensemble des éléments formant l’échafaudage est contenu dans un faible volume, et le risque de perte ou d’oubli d’éléments est réduit, l’échafaudage ne comprenant que deux ensembles d’éléments. Un premier ensemble est formé par la plancher sur lequel sont montés les éléments de plinthes longitudinales et deux diagonales de renforts, l’autre ensemble rassemblant les autres composants de l’échafaudage. Dans chacun des deux ensembles, les pièces sont assemblées, solidarisées, par une liaison qui ne peut être aisément démontée.

L’échafaudage est de poids réduit, permettant sa manipulation sur ses roues par une seule personne, pour son transport ou son rangement à l’état compact, ou son déplacement à l’état déplié.

A titre indicatif, le poids du plancher est d’environ 13 kg, le reste de l’échafaudage pesant environ 47 kg, l’encombrement à l’état compact représenté en figure 2 étant de l’ordre de 1200 mm de hauteur, 800 m de largeur et 690 mm de profondeur, pour un échafaudage permettant des hauteurs de plancher comprises entre 0.75 m et 2.75 m.

Le nombre de hauteurs de travail possibles est par exemple de deux à dix, le pas entre deux hauteurs successives étant fonction de l’écartement des barreau d’échelles 2, 3. Le pas est par exemple compris entre 200 mm et 400 mm , et vaut notamment 300 mm .

Le pliage et le dépliage de l’échafaudage peuvent être effectués aisément par une personne seule, sans outillage ni moyens d’assemblage tels que vis ou goupilles. L’échafaudage est de dimensions réduites, dans sa position compacte, permettant en particulier le passage des portes, de largeur 0.73 m .

La hauteur de l’échafaudage en position compacte est réduite, avantageusement de l’ordre de 1 .2 m , permettant son transport dans un véhicule tel qu’une fourgonnette ou un véhicule utilitaire.

L’échafaudage permet le réglage de la hauteur de travail à différentes hauteurs, par exemple comprises entre 0.75 m et 2.75 m . L’échafaudage permet avantageusement de choisir une hauteur de travail parmi huit, la hauteur de plancher pouvant être de 0.75 m, 0.95 m, 1 .25 m , 1 .55 m , 1 .85 m , 2.1 5 m , 2.45 m, et 2.75 m .

Claims

22 Revendications

1. Echafaudage (1) roulant, pourvu de quatre pieds à roues pivotante, dont les composants sont mobiles entre une position compacte et au moins une position déployée, la position compacte étant une position de transport ou de rangement de l’échafaudage (1), la position déployée étant une position d’utilisation, l’échafaudage (1) comprenant un poste de travail (20) en appui sur deux échelles (2, 3), les deux échelles (2, 3) s’étendant sensiblement verticalement et parallèlement l’une à l’autre lorsque l’échafaudage (1) est en position d’utilisation, les deux échelles (2, 3) comprenant un premier élément (10, 11) inférieur, et un deuxième élément (13, 14), le premier élément (10, 11) et le deuxième élément (13, 14) comprenant deux longerons reliés par au moins une traverse, caractérisé en ce que le deuxième élément (13, 14) est monté mobile en rotation par rapport au premier élément (10, 11) inférieur, entre une position repliée et une position déployée, les longerons du deuxième élément (13, 14) étant placés dans l’alignement des longerons du premier élément (10, 11) inférieur, dans la position déployée, les longerons de chaque deuxième élément (13, 14) d’échelle s’étendant en position déployée dans la continuité et suivant la même ligne sensiblement verticale que les longerons du premier élément d’échelle (10, 11), la course de pivotement du deuxième élément (13, 14) par rapport au premier élément (10, 11) inférieur étant sensiblement de 180°, les deux échelles (2, 3) étant écartées l’une de l’autre en position d’utilisation de l’échafaudage (1) d’une distance maximale prédéfinie, par un mécanisme d’articulation (4).

2. Echafaudage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la position déployée, les longerons du deuxième élément (13, 14) et les longerons du premier élément (10, 11) définissent ensembles une surface cylindrique sensiblement lisse.

3. Echafaudage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux échelles (2, 3) comprennent un troisième élément (15, 16), formant avec le deuxième élément (13, 14) un ensemble mobile en rotation avec le premier élément (10, 11) inférieur, entre une position repliée et une position déployée, le troisième élément ( 15, 1 6) étant mobile en rotation par rapport au deuxième élément ( 13, 14) , entre une position de repli et une position dépliée, les longerons du troisième élément ( 15, 16) étant placés dans l’alignement des longerons du deuxième élément ( 13, 14) , dans la position dépliée.

4. Echafaudage (1 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans la position dépliée, les longerons du troisième élément (1 5, 16) et les longerons du deuxième élément ( 13, 14) définissent ensembles une surface cylindrique sensiblement lisse.

5. Echafaudage ( 1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de verrouillage des troisièmes éléments (1 5, 16) d’échelle dans leur position dépliée, et des moyens de verrouillage des deuxièmes éléments ( 13, 14) d’échelle dans leur position déployée.

6. Echafaudage (1 ) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage sont des moyens de verrouillage automatique.

7. Echafaudage (1 ) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent un élément mâle formant un loquet (60) s’enclenchant dans un élément femelle, grâce à son poids ou à l’aide d’un ressort.

8. Echafaudage ( 1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend deux garde-corps latéraux montés mobiles en rotation entre une position de rangement et une position de déploiement, la course de rotation de chaque garde-corps latéral entre la position de rangement et la position de déploiement s’étendant sur environ 180° par rapport au premier élément ( 10, 1 1 ) d’échelle.

9. Echafaudage ( 1 ) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend deux ensembles mobiles entre une position rapprochée et une position écartée, chaque ensemble comprenant un premier élément (1 0, 1 1 ) inférieur d’échelle, un garde-corps latéral, et un deuxième élément (13, 14) d’échelle, le garde-corps latéral et le deuxième élément ( 13, 14) d’échelle étant disposés de part et d’autre du premier élément (1 0, 1 1 ) inférieur d’échelle.

10. Echafaudage (1 ) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux ensembles sont reliés l’un à l’autre par un mécanisme à ciseaux.