AT152797B - Verfahren zur Verhütung von Spannungsrissen in gegossenen Magnesium-Aluminium-Legierungen mit ungefähr 6 14% Magnesium. - Google Patents
Verfahren zur Verhütung von Spannungsrissen in gegossenen Magnesium-Aluminium-Legierungen mit ungefähr 6 14% Magnesium.Info
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Verhütung von Spannungsrissen in gegossenen Magnesium-Aluminium-Legierungen mit ungefähr 6-14% Magnesium. EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> der Lösungstemperatur zu erreichen. Diese Temperatur liegt für Magnesium-Aluminium-Legierungen mit 6-14% Magnesium etwa zwischen 410 und 4400 C. Vorzugsweise geht man erfindungsgemäss nach erfolgtem Glühen bei Gussstücken von ansehnlicher Grösse mit ungefähr 6-14% Magnesium, gegebenenfalls mit weiteren obengenannten Legierungszusätzen derart vor, dass zunächst das Gussstück in einem Ofen bei einer Temperatur von ungefähr 370-400 C abgekühlt, dann in Öl auf eine Temperatur von etwa 90-1200 C abgeschreckt und bei dieser durch einen kürzeren Zeitraum, mindestens etwa 5 Minuten, vorzugsweise aber 15 Minuten bis etwa 1 Stunde gehalten und dann auf Zimmertemperatur abgekühlt wird. Eine andere als wirksam befundene Methode besteht darin, dass man das Gussstück einem Erhitzen zwecks Auflösung der Zasätze unterzieht, ähnlich wie es vorstehend beschrieben wurde, und sodann das Gussstück einer geregelten Abkühlung durch Einbringen in erhitzte Luft bis auf etwa 90-180 C unterwirft und bei dieser Temperatur durch kurze Zeit wie oben erhält und sodann auf Zimmertemperatur abkühlt. Man ersieht sonach, dass das Wesen der Erfindung die folgenden Schritte umfasst : 1. Eine Losungs-oder Hoehtemperaturbehandlung, 2. eine geregelte Abkühlung von der Lösungstemperatur auf eine niedrigere Temperatur, die jedoch höher ist als die Zimmertemperatur (zwei solche Zwischenschritte sind mit sehr gutem Erfolg benutzt worden), 3. eine Abkühlung auf Zimmertemperatur. Aus den vorstehend beschriebenen zwei Methoden geht hervor, dass das Abkühlen in Öl bis zur Zwischentemperatur ähnlich wirkt wie die Ofenkühlung oder das Kühlen mit Luft, da man in allen Fällen zu einer Struktur kommt, welche besondere Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von Spannungsrissen und gegen Spannungskorrosion aufweist. Bei jedem der vorstehend beschriebenen Verfahren tritt das Merkmal der geregelten Zwischenkühlungsstufe auf. Ausser der sehr günstigen Wirkung betreffs der Verhütung von Spannungsrissen hat das erfindungsgemässe Verfahren auch noch eine wesentliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Legierung zur Folge. Im besonderen macht sich dies bei Legierungen mit 9-11% Magnesium bemerkbar. Die erwähnten Vorteile ergeben sich auch bei Gegenwart verschiedener anderer obengenannter Zusätze, deren Gesamtmenge aber etwa 3% nicht überschreiten darf. Nachdem die Legierung der vorstehend beschriebenen thermischen Behandlung unterworfen worden ist, kann man sie bei Zimmertemperatur altern lassen oder einer Alterungsbehandlung bei einer etwas über Zimmertemperatur liegenden Temperatur unterziehen. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Verhütung von Spannungsrissen in gegossenen Magnesium-AluminiumLegierungen mit ungefähr 6--14% Magnesium, bei welchem die Legierungen zunächst einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur überzogen werden, die genügend hoch ist, um die Zusätze in feste Lösung zu überführen, aber unterhalb des Schmelzpunktes des leichtest schmelzbaren Eutektikums liegt, gekennzeichnet durch eine in einer oder mehreren Stufen erfolgende Abkühlung bis auf Zimmertemperatur, wobei die Legierungen auf den Temperaturen der einzelnen Abkühlungsstufen insgesamt so lange gehalten werden, als zur Vermeidung von bei nachträglicher Beanspruchung auftretenden Spannungsrissen erforderlich ist.
Claims (1)
- 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach der Glühbehandlung auf eine Temperatur zwischen 90 und 1800 C abgekühlt und mindestens 5 Minuten, vorzugsweise 15 Minuten bis zu einer Stunde, auf dieser Temperatur vor der weiteren Abkühlung auf Zimmertemperatur gehalten wird.
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