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Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit einem Schaft aus Leder oder verwandtem Material
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Für die Anwendung dieses Verfahrens werden Metalleisten verwendet, welche Heizeinrichtungen, die vorzugsweise aus elektrischen Widerständen bestehen, enthalten. Diese beheizbaren Metalleisten werden vorzugsweise zusammen mit einem Sockel in einem einzigen Stück gegossen und auf einem Tisch fest- gemacht. Leisten und Sockel können aber auch aneinander lösbar befestigt sein.
Nachstehend wird das Verfahren nach der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert, die ein
Ausführungsbeispiel eines heizbaren Leistens teils in schaubildlicher Darstellung und teils im Schnitt zeigt.
Der Leisten besteht aus einem einzigen Gussstück und ist aus dem eigentlichen Schuhleisten 1, dem diesen tragenden Fuss 2 und einem Sockel 3 zusammengesetzt, der mittels der Löcher 4 auf einem Tisch befestigbar ist.
Im Körper des Schuhleistens 1 ist ein freier Raum vorgesehen, in welchem ein elektrischer Wider- stand 5 eingesetzt ist, der über die Leitungen 6 an das Netz angeschlossen wird. Man kann aber auch jedes andere Heizmittel anwenden.
Auf den beschriebenen heizbaren Leisten wird der Schaft aufgesetzt. Es ist empfehlenswert, eine
Montage anzuwenden, die vom"California"-Schuh oder vom"Kneipp"-Schuh abgeleitet ist.
Für das Aufsetzen des Schaftes streift man diesen, beispielsweise mit Hilfe eines einfachen Schuh- löffels, über den heizbaren Leisten. Die Hitze formt sodann das Leder auf natürliche Weise, indem das Leder zuerst weich wird, so dass es sich do : t dehnt, wo es gespannt ist und sich beim Abkühlen wieder zusammenzieht, wodurch der Schaft sich teils durch Längung und teils durch Kontraktion an die diversen Rundungen des Leistens anpasst.
Es ist klar, dass man gleichzeitig auch das eingangs genannte Verfahren anwenden kann, bei dem der beheizte Leisten dazu benützt wird, an der Schuhspitze und am Afterleder Versteifungseinlagen aus thermoplastischem Material anzubringen.
Das Aufkleben der Sohle wird anschliessend durchgeführt. Wenn jene Teile des Leistens und des Schaftrandes, welche die Sohle aufnehmen, auf eine Temperatur von 70 bis 1000C erhitzt sind, bringt man das Klebemittel auf, das dann leicht in die durch die Hitze erweiterten Poren eindringt. Sodann wird die Sohle aufgelegt, die mit einem Absatz versehen ist. Auf Grund der hohen Temperatur, die das Ankleben begünstigt, ist es unnötig, einen starken Druck auszuüben. Das feste Anhaften wird bei einem guten Klebemittel durch einfaches Andrücken mit der Hand oder einige Hammerschläge erreicht. Natürlichkönnen auch mechanische Vorrichtungen, z. B. Pressen oder hydraulisch beaufschlagte Kissen, zum Andrücken verwendet werden, ohne dass dies aus dem Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt.
Wenn die Sohle angeklebt ist, braucht der Schuh nur mehr abgenommen zu werden. Man braucht dann nur mehr den Sohlenrand abzufräsen, den Schuh auf Glanz zu polieren und in der Werkstatt fertigzustellen, wie dies auch bei andern Herstellungsarten üblich ist.
Der so erhaltene Schuh ist besonders geschmeidig und leicht. Eine auf diese Weise bei hoher Temperatur angeklebte Sohle ist praktisch unabreissbar, wenn das verwendete Klebemittel gut ist.
Ausserdem gewährleistet dieses neue Herstellungsverfahren eine beträchtliche Senkung der Herstellungskosten, denn es gestattet :
1. die völlige Abschaffung der Holzleisten und ihren Ersatz durch Metalleisten in ausserordentlich geringer Anzahl ;
2. die Abschaffung von 70 bis 9ff1/o der Maschinen und Motoren, die bei den bisherigen umständli- chen Verfahren für die Herstellung der Schuhe benötigt wurde ;
3. eine entsprechende Herabminderung der verwendeten Motorkraft ;
4. eine entsprechende Herabminderung der verwendeten Handarbeit in der Werkstatt und die Abschaffung ihrer Spezialisierung ;
5. die völlige Abschaffung einer Menge kleiner Zutaten wie :
Nähfäden für die Schäfte, Heftmittel, Stifte, Drähte, Holzstifte, Klebemittel, Nähfaden, Nahtfutter, vorgepechtes Gewebe u. dgl. ;
6. eine Herabminderung der Fabrikationsfläche für eine gegebene Produktionskapazität.
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Process for the production of shoes with an upper made of leather or related material
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For the application of this method, metal strips are used which contain heating devices, which preferably consist of electrical resistors. These heatable metal strips are preferably cast in a single piece together with a base and fastened to a table. But strips and bases can also be detachably attached to one another.
The method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows a
Embodiment of a heatable strip shows partly in a diagrammatic representation and partly in section.
The last consists of a single casting and is composed of the actual shoe last 1, the foot 2 carrying it and a base 3 which can be fastened to a table by means of the holes 4.
A free space is provided in the body of the shoe last 1 in which an electrical resistor 5 is inserted, which is connected to the network via the lines 6. But you can also use any other heating medium.
The shaft is placed on the heatable strips described. It is recommended to have a
To use assembly derived from the "California" shoe or the "Kneipp" shoe.
To put on the shaft, you slide it, for example with the help of a simple shoe spoon, over the heated last. The heat then naturally shapes the leather by first softening the leather so that it stretches where it is tense and contracts again when it cools, causing the upper to adhere partly by elongation and partly by contraction adapts to various curves of the last.
It is clear that the method mentioned at the beginning can also be used at the same time, in which the heated last is used to attach stiffening inserts made of thermoplastic material to the tip of the shoe and to the anus leather.
The sole is then glued on. When those parts of the last and the edge of the upper that accommodate the sole are heated to a temperature of 70 to 1000C, the adhesive is applied, which then easily penetrates the pores that are enlarged by the heat. Then the sole, which is provided with a heel, is put on. Due to the high temperature, which promotes sticking, it is unnecessary to apply strong pressure. With a good adhesive, firm adherence is achieved by simply pressing on with the hand or a few hammer blows. Of course, mechanical devices, e.g. B. presses or hydraulically operated cushions, can be used for pressing, without this falling from the scope of the present invention.
When the sole is glued on, the shoe only needs to be removed. You then only need to mill off the edge of the sole, polish the shoe to a shine and finish it in the workshop, as is customary with other types of production.
The shoe obtained in this way is particularly supple and light. A sole glued in this way at a high temperature is practically impossible to tear off if the adhesive used is good.
In addition, this new manufacturing process ensures a considerable reduction in manufacturing costs because it allows:
1. the complete abolition of wooden strips and their replacement by metal strips in extremely small numbers;
2. The abolition of 70 to 9 per cent of the machines and motors that were required for the manufacture of shoes in the previous cumbersome processes;
3. a corresponding reduction in the engine power used;
4. a corresponding reduction in the manual labor used in the workshop and the abolition of their specialization;
5. the complete elimination of a lot of small ingredients like
Sewing threads for the shafts, staples, pins, wires, wooden pins, adhesives, sewing threads, seam linings, prepunched fabric and the like. like.;
6. A reduction in the manufacturing area for a given production capacity.
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