AT221499B - Verfahren zur hydrolytischen Spaltung von Zyklohexenylzyklohexanon - Google Patents
Verfahren zur hydrolytischen Spaltung von ZyklohexenylzyklohexanonInfo
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Description
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Verfahren zur hydrolytischen Spaltung von Zyklohexenylzyklohexanon
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Kondensationsprodukten an, derBe ! spiel 1 : In ein auf 105 C geheiztes und mit 295 g aktiviertem Kationenaustauscher Amberlite
EMI2.1
(sulfOjJiertes.zugabe wird noch während einer Viertelstunde weiterhin Dampf durchgeblasen. Der verbrauchte Dampf entsprichteiner Wassermenge von 4000 ml. Das aus dem oberen Ende des Rohres austretende Dampfgemisch wird kondensiert, das Kondensat mit Kochsalz gesättigt und mit Methylenchlorid extrahiert. Aus dem Extrakt werden durch Destillation 30,8 g nicht umgesetztesZyklohexenylzyklohexanon und 55, 1 g Zyklohexanon erhalten. Dies entspricht einer Ausbeute von 72, 30/0 bezogen auf umgesetztes Ausgangsprodukt.
Beispiel 2 : In das Reaktionsrohr 2 der oben beschriebenen und in der Figur gezeigten Apparatur für eine kontinuierliche Fahrweise werden 300 g aktivierter Kationenaustauscher Permutit RS gefüllt. Das Rohr wird auf 1150C geheizt. Durch die Leitung l werden stündlich 60 g Zyklohexenylzyklohexanon eingeführt und gleichzeitig durch die Leitung 5 stündlich 180 g auf 115 C erhitzter Wasserdampf eingeblasen. Die Reaktionsgase werden im Kühler 9 kondensiert, vom Kondensat in Abscheider 11 das Wasser abgetrennt und die organische Phase in der Kolonne 13 fraktioniert destilliert. Stündlich werden aus dem Sumpf dieser Destillationskolonne 10, 8 g Zyklohexenylzyklohexanon über die Leitungen 17 und 1 in das Reaktionsrohr 2 zurückgeführt.
Gleichzeitig können aus dem Kühler 15 38, 1 g Zytdohexanon abgezogen werden, was einer Ausbeute von 70, 5% entspricht, bezogen auf das umgesetzte Ausgangsprodukt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur hydrolytischen Spaltung von Zyklohexenylzyklohexanon, dadurch gekennzeichnet, dass man das Zyklohexenylzyklohexanon in Gegenwart stark saurer Kationenaustauscher mit Wasser auf Temperaturen von über 1000C erhitzt.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als saure Kationenaustauscher sulfonierte vernetzte Kunstharz-Ionenaustauscher mit Polystyrol-Matrize verwendet werden.
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