AT221800B - Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen

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AT221800B
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Karl Promberg
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Semperit Ag
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   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Vormischung wird dann unter Zusatz von etwa   1, 71o   Schwefel und   0, 40/0   Beschleuniger in etwa 6 Minuten die Fertigmischung erhalten. 



   Wenn in der ersten Vormischung statt 0. 36 kg Renacit IV nur 0, 15 kg Renacit IV angewendet werden, so zeigt diese Vormischung eine Defohärte von etwa 1800 Graden. Es ist also möglich, mit verschiedenen Mischzeiten bei den einzelnen Vormischungen und   mit verschiedenen Renacit-IV-Mengen   alle gewünschen Defowerte zwischen 500 und 900 Punkten für die Fertigmischung zu erreichen. Dies war bisher nur bei Einsatz von tief vormastiziertem Kautschuk möglich (Mastizierzeit 180 kg in 13 Minuten). 



   Nach dem vorliegenden Verfahren erhält man also die Fertigmischung über die erste und zweite Vormischung, zusammen in   33/4 + 3 + 6   Minuten, d. s. 12 3/4 Minuten bzw. 3 3/4 + 3 1/4 + 6 = 13 Minuten, während das bisherige Verfahren   20 3/4   Minuten in beiden Fällen erforderte. 



   Bei der erfindungsgemässen Arbeitsweise wird aber nicht nur Zeit gewonnen, sondern es sind ausserdem auch noch wesentliche Ersparnisse an Energie möglich. 
 EMI2.1 
 :1. Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen, welche Pentachlorthiophenol oder dessen Zinkverbindung enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst aus Naturkautschuk, Pentachlorthiophenol oder dessen Zinkverbindung und einer Russteilmenge eine erste Vormischung mit hoher Defohärte hergestellt, aus dieser Vormischung durch Zusatz des restlichen Russes, Weichmachern, Alterungsschutzmitteln und Zinkoxyd eine zweite, weniger harte Vormischung gebildet und aus derselben durch Zusatz von Schwefel und Beschleunigern unter weiterer Verminderung der Defohärte die Fertigmischung erhalten wird.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Regelung der Russmenge und der Menge von Pentachlorthiophenol die Härte der ersten Vormischung auf 1650-1550 Defograde eingestellt, daraus die zweite Vormischung mit einer Defohärte von etwa 850 bis 800 Graden gebildet und aus dieser zweiten Vormischung die Fertigmischung hergestellt wird, deren Defohärte weiter herabgesetzt, aber beispielsweise oberhalb 600 Defqgraden gehalten wird.
    3. Verfahren nach den Ansprüchen l und 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verminderung der Mengen von Pentachlorthiophenol bzw. dessen Zinkverbindung die Defohärte der ersten Vormischung auf etwa 1800 Defograde gesteigert wird.
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